癸二酸二辛脂DEHS

癸二酸

癸二酸 Sebacic acid CAS号：111-20-6MDL号：MFCD00004440 分子量：202.25 EINECS号：203-845-5 分子式：C10H18O4分子结构: Array 别名： 皮脂酸,辛二甲酸;葵二酸 癸二酸的化学性质,质量标准及用途 化学性质 白色片状结晶。微溶于水，溶于酒精和乙醚。折射率 1.422 闪点 220 °C 熔点 133-137 °C(lit.) 沸点 294.5 °C100 mm Hg(lit.) 密度 1.21 vapor pressure 1 mm Hg ( 183 °C) 溶解度 ethanol: 100 mg/mL 水溶解性 1 g/L (20 oC) 质量标准 AR / CP 项目Item 化学纯 (CP) 含量(C10H18O4)Assay,% ≥98.0

乙醇溶解试验Solubility in ethanol 合格 灼烧残渣(以硫酸盐计)Ignition residue,% ≤ 0.1 项目Item 优级纯 （GR） 含量Assay ≥99.50% 熔点Melting point 131- 134.5°C 乙醇溶解试验Solubility in ethanol 合格 灼烧残渣(以硫酸盐计)Ignition residue, ≤ 0.02% 氯化物(Cl)Chloride ≤0.0001 % 硫酸盐Sulfate ≤0.0005% 铁Iron(Fe) ≤0.0002 % 水分Water ≤0.2 % 碱溶色度Color(Pt-Co) 5-20 用途 1. 用作耐寒增塑剂、树脂及尼龙等的原料 2. 用作分析试剂等 3. 主要用作癸二酸酯类增塑剂和尼龙塑模树脂的原料，还可用作耐高温润滑油的原料。其主要酯类产品是甲酯、异丙酯、丁酯、辛酯、壬酯和苯甲酯，常用酯是癸二酸二丁酯和癸二酸二辛酯。癸二酸增塑剂可广泛用在聚氯乙烯、醇酸树脂、聚酯树脂和聚酰胺模塑树脂中，由于其低毒和耐高温的性能，所以经常用于一些特殊用途的树脂中。用癸二酸生产的尼龙模塑树脂具有较高的韧性和较低的吸湿性，也可 危险性质 危险品标志 Xi 危险类别码 36/37/38 安全说明 26-36 WGK Germany 1 RTECS VS0875000 海关编码 29171310

顺丁烯二酸酐

国药集团化学试剂有限公司 CSDS 顺丁烯二酸酐编制日期：2012-06-08 1. 化学品及企业标识 化学品中文名称：顺丁烯二酸酐 化学品英文名称：maleic anhydride 中文名称2：马来酸酐；马来(酸)酐；失水苹果酸酐 英文名称2：cis-butenedioic anhydride 主要用途：制造聚合物、共聚物，也用于合成树脂、涂料、农药、医药、食品、及润滑油添加剂等。 生产商：国药集团化学试剂有限公司 Sinopharm Chemical Reagent Co.,Ltd 地址：上海市宁波路52号 邮编：200002 传真：86-021-******** 应急电话：86-021-******** 电子邮件地址：qc@https://www.wendangku.net/doc/bc18010769.html, 公司网址：https://www.wendangku.net/doc/bc18010769.html, 技术说明书编码：SCRCCSDS100131 生效日期：2012-06-08 2. 危险性概述 2.1危险性类别：酸性腐蚀品。 2.2侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 2.3健康危害：本品粉尘和蒸气具有刺激性。吸入后可引起咽炎、喉炎和支气管炎。可伴有腹痛。眼和皮肤直接接触有明 显刺激作用，并引起灼伤。 慢性影响：慢性结膜炎，鼻粘膜溃疡和炎症。有致敏性，可引起皮疹和哮喘。 2.4环境危害：对大气和水体可造成污染。 2.5燃爆危险：可燃，其粉体与空气混合，能形成爆炸性混合物。 3. 成分/组成信息 纯品 ■ 混合物 □ 主要成分 CAS RN 含量(%) 顺丁烯二酸酐 108-31-6 98.5 4. 急救措施 4.1皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20～30分钟。如有不适感，就医。 4.2眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10～15分钟。如有不适感，就医。 4.3吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。 就医。 4.4食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 5. 消防措施 5.1危险特性：粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。 5.2有害燃烧产物：一氧化碳。 5.3灭火方法：用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。 5.4灭火注意事项及措施：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服、佩戴空气呼吸器灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。 6. 泄漏应急措施 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防酸碱服。作业时使用的所有设备应接地。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用干燥的砂土或其它不燃材 料覆盖泄漏物，然后用塑料布覆盖，减少飞散、避免雨淋。用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子 较松的容器中，将容器移离泄漏区。

常用增塑剂简介

常用增塑剂简介 1．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。 (1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）无色油状液体，有特殊气味。 (2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) 几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类， (3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) 粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。它的挥发性比DOP小。耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。 (4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。 (5)邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP）无色透明液体，具有芳香族气味，溶于大多数有机溶剂和烃类。DBP对PVC的临界塑化温度为90—95℃。 (6)邻苯二甲酸二异丁酯(简称DIBP) 无色透明液体， DIBP在PVC农用薄膜中使用时曾发现由于它的析出致使水稻烂秧的问题。 (7)邻苯二甲酸丁苄酯(简称BBP) 透明油状液体，溶于有机溶剂和烃类，不溶于水。BBP对PVC的临界塑化温度为96-100℃。 (8)邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP) 无色油状液体，微带芳香族气味，常温下不溶于水，和脂肪烃混溶，与大多数树脂相溶性良好. (9)邻苯二甲酸二乙酯（简称DEP) 无色油状液体，无毒，微带芳香族气味，溶于大多数有机溶剂。 (10)邻苯二甲酸二环己酯(DCHP) 具有芳香族气味的白色结晶状粉末．溶于大多数有机溶剂，在热的汽油和矿物油中完全溶解，微溶于乙二醇类和某些胺类。 (11)对苯二甲酸二辛酯(DOTP) DOTP与DOP的物理性能相似，制品的机械性能也相似，但DOTP 的挥发件比DOP小得多。 2. 脂肪酸酯类脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。最常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。 (1)己二酸二辛酯(简称DOA) 无色无嗅液体，无毒，溶于大多数有机溶剂，微溶于乙二醇类，不溶于水，DOA对PVC的临界塑化温度为12l一125℃。 (2)已二酸二异癸酯(简称DIDA) 清澈易流动的油状液体。 (3)壬二酸二辛酯(简称D0Z) 几乎是无色的透明液体， (4)癸二酸二丁酸(简称DBS) 几乎是无色的液体， (5)癸二酸二辛酯（简称DOS) 几乎是无色的油状液体，不溶于水，溶于醇、苯、醚等有机溶剂。 (6)癸二酸二异辛酯（简称DIOS) 无色清澈液体，溶于酮、醇、酯、芳香烃和脂肪烃等大多数有机溶剂，微溶于胺和多元醇。 (7)二(2—乙基丁酸)三缩乙二醇酯(简称3GH) 它是安全玻璃用聚乙烯醇缩丁醛薄膜中最为广泛使用的增塑剂，同时它对纤维索塑料、丙烯酸酯塑料和聚氯乙烯也是良好的增塑剂。 3．磷酸酯类磷酸酯与聚氯乙烯等树脂有良好的相溶性，透明性也好，但有毒性。它们既是增塑剂，又是阻燃剂。芳香族磷酸醋的低温性能很差，而脂肪族磷酸酯的低温性能较好，但热稳定性较差，耐久性不如芳香族磷酸酯。其主要品种有磷酸三甲苯酯和磷酸三苯酯。 (1)磷酸三甲苯酯(简称TCP) (2)磷酸三苯酯(简称TPP) 微带芳香气味的白色针状结晶，微溶于乙醇，醚、苯、氯仿、丙酮。

琥珀酸二异辛酯磺酸钠的合成与应用

琥珀酸二异辛酯磺酸钠的合成与应用 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

琥珀酸二异辛酯磺酸钠的合成与应用 实验任务：以异辛醇和顺丁烯二酸酐为原料，通过酯化和磺化，合成琥珀酸二异辛酯磺酸酯。{琥珀酸二甲酯磺酸钠的合成} 一、实验目的 1.学习由异辛醇和顺丁烯二酸酐通过酯化和磺化合成琥珀酸二异辛酯的原理及合成方法。 2.掌握琥珀酸二异辛酯的分离技术和分离方法。 3.学习用表面张力仪测量液体的表面张力。 二、实验原理 1.主要性质和用途 琥珀酸酯磺酸钠是一类性能优良的阴离子表面活性剂，具有亲水、亲油性质，能起乳化、分散、增溶、润湿、发泡、消泡、保湿、润滑、洗涤、抗静电、防腐作用，广泛用于纺织、印染、涂料、造纸、医药、农药、日用化工等领域。 琥珀酸二异辛酯磺酸钠也叫二-（2-乙基己基）磺化琥珀酸钠，由于其性能良好，应用广泛，因而有很多别名，也比较混乱，如二-（2-乙基己基）磺化琥珀酸钠、顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠、表面活性剂1292、气溶胶OT、快速渗透剂T等，简称AOT。 2.合成原理 本实验采用顺丁烯二酸酐与甲醇先发生酯化反应，后进行磺化制备琥珀酸二甲酯磺酸钠，合成过程中的主要化学式如下： 第一步：酯化反应 第二步：磺化反应

(2)O O O O NaHSO 3O O O O NaO 3S 琥珀酸二异辛酯磺酸钠3．酯化反应 和磺化反应的影响因素 (1)酯化反应的影响因素 ①催化剂的影响 不同催化剂催化合成顺丁烯二酸二异辛酯的研究表明：磷酸酸性较弱，催化能力较低，浓硫酸具有较强的脱水性和吸水性，做催化剂时酯化率最高，但因为其氧化性强，使副反应增多，酯化产物复杂。十二烷基苯磺酸和对甲苯磺酸与有机试剂相容性好，酯化速率较快，最终转化率也较高，是比较理想的催化剂。 ②水的影响 合成双酯时，是单酯分子中的羧基和醇分子中的羟基的酯化反应，为使反应进行需不断除去生成的水，可通过真空抽出生成的水。加入苯、甲乙酮等低沸点的溶剂与水共沸带出生成的水。低沸点醇也可与水共沸。因此，增加醇酐比，利用过量的辛醇也能起到带水剂的作用，使反应在短时间内完成，但若醇的用量过多将导致产物中的辛醇残留量增加，使原料成本增加，反应中醇酐比为2.26︰1（摩尔比）为最佳。 ③温度的影响 一般来说，随着反应温度的升高，反应速率加快，但高温下，副反应也相应增多，所以温度不是越高越好，实验中温度应控制在140℃左右。 ⑵磺化反应的影响因素 ① 相转移催化剂的影响

聚合物水分散体包衣技术的进展

?药剂? 聚合物水分散体包衣技术的进展 张立超　胡晋红(第二军医大学长海医院　上海　200433) 摘要　目的:为聚合物水分散体包衣在我国的推广提供一定理论基础。方法:依据国内外文献,对材料、包衣液成分及制备、成膜原理、包衣设备、后处理和应用等方面进行综述。结果与结论:聚合物水分散体包衣具备有机溶液和水溶液包衣不可比拟的优点,应得到足够重视。 关键词　聚合物水分散体;后处理;包衣 50年代初发展起来的薄膜包衣技术主要使用有机溶剂包衣,随着控制废气排放及劳工保护等法规的颁发,有毒甚至致癌衣层溶剂残留的发现,有机溶液包衣引起的问题备受人们的关注:如溶剂易挥发、毒性大、易燃、易爆,价格成倍上扬,包衣设备上要安装昂贵的溶剂回收、防爆、空气污染监测装置等。因此,到70年代人们又认识到水为溶剂的必要性,但当时水溶液包衣的缺点并未克服。为解决这些问题,人们提出了多种方法,其中最受关注的是70年代中期发展起来的聚合物水分散体(aqueous polymeric dispersions)包衣技术。它采用不溶于水的聚合物,以水作为分散剂,加入增塑剂等辅料经加工而成,聚合物以直径10nm～1.0μm 的胶粒混悬于水中,外观呈不透明乳白色,称为胶乳,然后包衣。本法的优点是:固体含量高(达30%),包衣需蒸发水量少,能相对缩短包衣时间,有效防止水分渗入药芯;粘度低(40%乙基纤维素水分散体为20cps,12%乙醇液为50cps),易于操作,成膜均匀;完全避免有机溶剂,降低了制剂成本;部分衣材能抑制微生物生长;可用于缓释制剂等。缺点是水具较高蒸发潜热(2255kJ/kg是乙醇854kJ/kg的2.7倍),故包衣时间长,必须选择具高效干燥能力的流化床等设备[1]。 自70年代起,聚合物水分散体包衣越来越受国外药政和环保部门(FDA、EPA等)重视,多数企业从经济、环保、严格的法规等因素考虑,纷纷大规模采用。但国内目前仍以有机溶液包衣为主,有关这方面的实验研究才刚起步。本文就聚合物水分散体包衣技术作简要综述。1　聚合物材料 按制备方法不同,水分散体材料可分为胶乳和伪胶乳。胶乳采用聚合物单体水中乳化即得,而伪胶乳是通过聚合物水不相混溶的有机溶液水中乳化,挥去溶剂而得。除制备不同,两者其他的理化性质基本相同。另外,因运输不便及水中存放不稳定,还可喷雾干燥制成粉末或颗粒,使用前加水重新分散。 水分散体包衣的发展很大程度依赖聚合物的品种和质量。70年代,Rohm Pharma公司率先推出了Eudragit系列;80年代初FMC公司开始生产乙基纤维素水分散体Aquacoat,随后Colorcon公司开发出又一种乙基纤维素水分散体Surelease。这是目前使用最多的两大类包衣材料。有关聚合物的基本结构和主要理化性质请参考文献[2]。 111　丙烯酸树脂水分散体 最早用于水分散体包衣的合成聚合物。表1列出了常用品种和性能。 除L100-55外,其余都是固含量为30%的水分散体。粉末L100-55能重分散成与L30D相同质量的胶乳,而S100、RSIOO和RL100经一定方法也能重分散成胶乳,但粒径较大。 112　乙基纤维素水分散体　根椐制备方法不同分为Aquacoat和Surelease。Aquacoat是FDA批准的第一个水分散体,未增塑,收载于

增塑剂的种类

增塑剂得种类 1.邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类就是目前最广泛使用得主增塑剂,品种多、产量高,井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。目前邻苯二酸酯类得消耗量约占增塑剂总消耗量得80-85%,而其中最常用得就是邻苯二甲酸二辛酯与邻苯二甲酸二异辛酯两种。邻苯二甲酸二辛酯就是重要得通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯树脂得加工,还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等。 通用级DOP,广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。用其增塑得PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。 电气级DOP,具有通用级DOP得全部性能外,还具有很好得电绝缘性能,主要用于生产电线与电。 品级DOP,主要用于生产食品包装材料。 医用级DOP,主要用于生产医疗卫生制品,如一次性医疗器具及医用包装材料等。主要用途:DOP就是通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯脂得加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑得PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。 邻苯二甲酸二异辛酯简称DIOP,结构式为,分子量390、56,几乎无色透明粘稠状液体。相对密度(20℃/20℃)0、986,凝固点-50℃,沸点235℃(0、76kpa),闪点218℃,折射率(n25D)1、484,粘度(20℃)83mpa·s。溶于大多数有机溶剂,完全溶于汽油、矿物油。微溶于甘油、乙二醇与一些胺类。难溶于水,25℃时水中溶解度<0、01%。可燃,微毒。LD5022300mg/kg。 邻苯二甲酸二异辛酯得质量指标 色度(Pt-Co)≤ 50号 相对密度(20℃/20℃)0、986±0、003 酸度(以苯二甲酸计)≤0、01% 水分≤0、1% 酯含量≥98% 对树脂与橡胶有良好得相容性,性能与DOP类似,但电性能,低温性能与增塑效率稍差,可作为DOP得代用品。

琥珀酸二异辛酯磺酸钠的合成与应用

琥珀酸二异辛酯磺酸钠的合成与应用 实验任务：以异辛醇和顺丁烯二酸酐为原料，通过酯化和磺化，合成琥珀酸二异辛酯磺酸酯。{琥珀酸二甲酯磺酸钠的合成} 一、实验目的 1. 学习由异辛醇和顺丁烯二酸酐通过酯化和磺化合成琥珀酸二异辛酯的原理及合成方法。 2. 掌握琥珀酸二异辛酯的分离技术和分离方法。 3. 学习用表面张力仪测量液体的表面张力。 二、实验原理 1.主要性质和用途 琥珀酸酯磺酸钠是一类性能优良的阴离子表面活性剂，具有亲水、亲油性质，能起乳化、分散、增溶、润湿、发泡、消泡、保湿、润滑、洗涤、抗静电、防腐作用，广泛用于纺织、印染、涂料、造纸、医药、农药、日用化工等领域。 琥珀酸二异辛酯磺酸钠也叫二-（2-乙基己基）磺化琥珀酸钠，由于其性能良好，应用广泛，因而有很多别名，也比较混乱，如二-（2-乙基己基）磺化琥珀酸钠、顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠、表面活性剂1292、气溶胶OT 、快速渗透剂T 等，简称AOT 。 2.合成原理 本实验采用顺丁烯二酸酐与甲醇先发生酯化反应，后进行磺化制备琥珀酸二甲酯磺酸钠，合成过程中的主要化学式如下： 第一步：酯化反应 第二步：磺化反应 (2)O O O O NaHSO 3O O O O NaO 3S 琥珀酸二异辛酯磺酸钠 3．酯化反应和磺化反应的影响因素

(1)酯化反应的影响因素 ①催化剂的影响 不同催化剂催化合成顺丁烯二酸二异辛酯的研究表明：磷酸酸性较弱，催化能力较低，浓硫酸具有较强的脱水性和吸水性，做催化剂时酯化率最高，但因为其氧化性强，使副反应增多，酯化产物复杂。十二烷基苯磺酸和对甲苯磺酸与有机试剂相容性好，酯化速率较快，最终转化率也较高，是比较理想的催化剂。 ②水的影响 合成双酯时，是单酯分子中的羧基和醇分子中的羟基的酯化反应，为使反应进行需不断除去生成的水，可通过真空抽出生成的水。加入苯、甲乙酮等低沸点的溶剂与水共沸带出生成的水。低沸点醇也可与水共沸。因此，增加醇酐比，利用过量的辛醇也能起到带水剂的作用，使反应在短时间内完成，但若醇的用量过多将导致产物中的辛醇残留量增加，使原料成本增加，反应中醇酐比为︰1（摩尔比）为最佳。 ③温度的影响 一般来说，随着反应温度的升高，反应速率加快，但高温下，副反应也相应增多，所以温度不是越高越好，实验中温度应控制在140℃左右。 ⑵磺化反应的影响因素 ①相转移催化剂的影响 本反应是一个自催化反应，反应产物AOT具有良好的乳化能力，可以作为磺化反应的相转移催化剂。同时，在第一步反应中顺丁烯二酸酐的单酯产物用碱中和后，可直接作为磺化反应的相转移催化剂 ②磺化反应的机理 亚硫酸氢钠是典型的亲水试剂，顺丁烯二酸酯受羧基的吸电子效应，与亚硫酸氢钠的加成反应属于亲核加成。 ③温度的影响 双酯磺化反应液是在102℃左右恒沸，实验表明，增加加热介质温度有利于 逸出，加剧磺化剂损失，本实验中磺化反应进行，但温度过高会使酯分解和SO 2 反应温度控制在100℃左右。 三、AOT合成的工艺流程

癸二酸的原料与上下游产业链分析

癸二酸的原料与上下游产业链分析 8.1 癸二酸原料供应与市场概况 癸二酸的原料是蓖麻油。癸二酸为蓖麻油重要的深加工产品。 蓖麻油主成份为80～88%的蓖麻油酸三甘油酯，是由蓖麻籽(含油量47～69 %)加工的一种干性油。粗蓖麻油经脱酸、洗涤、脱水、脱色、过滤制成了精蓖麻油。 蓖麻油是自然界中唯一含大量羟基酸的油脂，易发生皂化、酯化、酰化、卤化、裂化、磺化、酸化、氧化、环氧化、酯交换、水解、脱水、氢化、胺化、碱解等多种化学反应。作为重要的化工原料，具有很高的应用价值。如将蓖麻油裂解可得多种有用产品如癸二酸、壬二酸、辛二酸、2-辛酮、2-仲辛醇、庚醛、十一烯酸等，其中最具重要用途的为癸二酸和十一烯酸。 据有关材料显示，迄今能开发的蓖麻油的衍生物已达180余种，从石油中得到的系列产品，许多可以从蓖麻油深加工中获得。除汽车刹车油外，蓖麻油还可用于生产香料、化妆品、医药品、新型工程塑料和尼龙纤维等。蓖麻油还可以作为生物柴油，未来很可能成为石油的替代品之一。 世界蓖麻主要产区分布：印度、中国、巴西等国家，产量占全世界蓖麻总产的90％以上，还有印尼、巴基斯坦、泰国、法国、尼日利亚等国家。全世界蓖麻种植面积约为1650万亩，平均单产55公斤／亩左右。 国内蓖麻主要产区分布：内蒙古通辽地区、吉林省白城地区、山东、山西等地，占全国蓖麻种植的80％。其他产区有辽宁、云南、河南、河北、新疆、宁夏、青海等地。中国正常生产年份蓖麻种植面积约300万亩。 从国际市场看，蓖麻油的需求量在急剧增长，中国的蓖麻籽有着广阔的出口前景。目前，全世界蓖麻种植面积约为110万公顷左右，世界蓖麻油的主要进口国是工业发达国家，如法国、美国、德国、英国、荷兰等五国占年耗量的61%。美国生产塑料和树脂耗用的蓖麻油为25.9%、涂料占23.7%、脂肪酸占12.7%、

年产5万吨癸二酸二辛酯(DOS)生产工艺设计

年产5万吨癸二酸二辛酯（DOS）生产工艺 设计

摘要 本设计的内容是关于年产5万吨癸二酸二辛酯(DOS)的生产工艺设计。生产工艺是：原料是癸二酸和辛醇，用浓硫酸作催化剂，采用酯化—中和水洗一脱醇一汽提干燥一过滤的工艺流程。设计包括工艺流程设计、物料衡算、能量衡算、设备选型、安全环保和经济技术评价等。在本文中比较详细的计算出原料的用量，由算得的数据选择合适的工艺设备，按照选择的工艺设计出带控制点的工艺流程图、生产车间图，主要设备图和厂房布置图，并绘制了四周图纸。 关键词：癸二酸辛醇浓硫酸工艺设计工艺计算设备选型

ABSTRACT The contents of this design is the production process design to produce 50,000 tons of dioctyl sebacate (DOS) ,The raw materials are sebacic acid and octanol, with concentrated sulfuric acid catalyst, the product of dioctyl sebacate. Esterification - and wash off the alcohol FAW to mention dry filtration process. The design includes process design, material balance, energy balance, equipment selection, safety and environmental protection and economic and technical evaluation. Process flow diagram in accordance with the selected process design with a control point diagram of the production plant, major equipment diagrams and plant layout, and drawing four drawings KEY WORDS:Sebacic acid;Octanol;Concentrated sulfuric acid;process design;calculation process;equipment selection

癸二酸的概况

癸二酸的概况 1.1 癸二酸的基本概况 产品名：癸二酸,又名皮脂酸 英文名：Decanedioic acid；Sebacic acid；1,8-Octanedicarboxylic acid；Decanedioic acid~Octane-1,8-dicarboxylic acid 分子式：C10H18O4或HOOC（CH2）8COOH 分子量：202.25 登记号：111-20-6 图1.1 癸二酸的结构图 癸二酸的命名来源于拉丁文Sebaceous’，即为动物脂肪制造的意思。 癸二酸属饱和直链脂肪族二元酸，是重要的有机化工原料之一，具有十分广泛的应用领域。 癸二酸是制造尼龙类工程塑料,树脂和纤维的主要原料之一。其酯类用作耐寒增塑剂(癸二酸二丁酯)，耐高温润滑油(癸二酸二乙基己酯)。癸二酸酐还是环氧树脂的固化剂。 90年代末，我国癸二酸生产厂约20余家，年生产能力已达3万吨。由于当时国内对癸二酸衍生物生产和应用研究不够，故癸二酸大部分销往国外。 近年来，各行业对癸二酸的需求越来越大，癸二酸的用途及生产工艺受到国内外人士的广泛关注。

1.2 癸二酸的理化性质 癸二酸是一种白色片状或粉末状结晶体，具有有机羧酸的化学通性。可燃。熔点134～134.4℃，沸点294.5℃(13.3kPa)，相对密度 1.2705(20/4℃)，折射率nD(133.3℃)1.422，摩尔燃烧热5.424MJ/mol。微溶于水，易溶于乙醇或乙醚，难溶于苯、石油醚、四氯化碳等。在95%乙醇中溶解度为117g/L；在25℃水中的离解常数K=2.6×10-5。 癸二酸具有二元饱和羧酸的化学通性，与醇反应生成二元酸酯，与碱反应生成盐。可作为耐寒增塑剂的主要原料，也是聚酰胺、耐高温润滑油、环氧树脂固化剂等的原料。 表1.1 癸二酸物理性能表

精细化工重点

1.精细化学品定义及分类？ 精细化学品是与大宗化学品相对应的一类化工产品，是指对化学工业生产的初级或次级产品进行深加工而制成的具有某些或某些种特殊功能的化学品。1.精细有机化学品2.精细无机化学品3.精细生物制品 2.精细化学品及精细化工的生产特点是什么？经济特性 1.小批量、多品种、复配型居多（分析用指示剂，年用量才上百千克；14000种食品添加剂，2000多种表面活性剂；复配或者混拼方法） 2.技术密集型 3.采用间歇操作或多功能操1.投资效率高2.附加价值高3.利润率高 3.精细化率？ 3.精细化率：衡量一个国家和地区化学工业技术水平的重要标志,精细化率=精细化工产品的总值/化工产品的总值*100% 4.精细化工工艺学内涵？ 精细化工工艺学是指从初级原料、次级原料到精细化工产品的加工方法和过程。其方法和过程可以采用化学反应，也可采用复配技术，但这些方法和过程应该是技术上可行的、工艺上先进的、经济上合理的、环保上允许的。 5.什么是绿色精细化工？ 绿色精细化工指的是对环境无公害的低污染或者无污染精细化学品工业，故又可以称为清洁精细化工或环境友好精细化工 6.聚合物加工助剂的种类？最少十种 7.合成材料助剂是为改善生产的工艺条件、提高产品的质量 或使产品赋予某种特性以满足用户需求在合成材料或产品的生产、加工或使用过程中所需要添加的各种辅助化学品。 8.选择助剂的因素？助剂在应用中需要考虑的基本问题主要包括那些方面？在助剂的使 用中，要考虑以下几个方面的问题：（1）助剂与聚合物的配伍性；（2）助剂的耐久性； （3）助剂对加工条件的适应性;（4）助剂对制品用途的适应性；（5）助剂之间的配伍性。 9.交联剂在橡胶工业中称为硫化剂。 10.增塑剂总产量的80－90％消耗在PVC制品中。 11.增塑剂通常是一些硬度较高、凝固点较低的难挥发的聚合物质。 12.名词解释：主增塑剂和辅助增塑剂。 能与树脂高度相容、添加量可以很大的的增塑剂就是主增塑剂也叫溶剂型增塑剂。 与树脂的相容性小而不能添加多量的增塑剂就是辅助增塑剂或叫做增量剂，这种增塑剂单独使用时会出现喷霜或出汗的现象，它们只能与主增塑剂配合使用。 13.在所学过的几类增塑剂中（苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、聚酯类、 环氧化合物、含氯增塑剂），哪几种是辅助增塑剂？属于辅助增塑剂的是：环氧化合物类、含氯增塑剂是辅助增塑剂。 14.DBP、DOP和DOA的化学名称分别为：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯（邻 苯二甲酸二（2－乙基）己酯），己二酸二（2－乙基）己酯。 15.在下面各类增塑剂中，产量和用量最大、约占增塑剂总量的80％的一类是：苯二 甲酸酯类，脂肪族二元酸酯是典型的耐寒性增塑剂，磷酸酯类阻燃性好，聚酯类增塑剂有永久性增塑剂之称。a、苯二甲酸酯类；b、脂肪族二元酸酯；c、磷酸酯类；d、环氧化合物类；e、聚酯类增塑剂。 16.胺类和酚类抗氧化剂是产量最大、应用最多的抗氧剂。胺类被广泛应用在橡 胶工业中，常用的主要是一些抗氧剂，塑料中主要应用酚类。

实验八 顺、反丁烯二酸的区分

实验八顺、反丁烯二酸的区分 一、实验目的 1．用红外光谱法区分丁烯二酸的两种几何异构体。 2．练习用KBr压片法制样。 3．进一步熟悉傅立叶变换红外光谱仪的操作。 二、实验原理 区分烯烃顺、反异构体，常常借助于1 000～650 cm-1范围的γC-H谱带。烷基型烯烃的顺式结构出现在730～675 cm-1，反式结构出现在～960 cm-1。当取代基变化时，顺式结构峰变化较大，反式结构峰基本不变，因此在确定异构体时非常有用。除上述谱带外，对于丁烯二酸，位于1 710～1 580 cm-1范围的光谱也很特征。 顺丁烯二酸和反丁烯二酸的区别，是分子中两个羧基相对于双键的几何排列不同，顺丁烯二酸分子结构对称性差，加之双键与羰基共轭，在～1 600 cm-1出现很强的υC=C谱带；反丁烯二酸分子结构对称性强，双键位于对称中心，其伸缩振动无红外活性，在光谱中观察不到吸收谱带。另外，顺丁烯二酸只能生成分子间氢键，羰基谱带位于1 705 cm-1，接近羰基υC=O频率的正常值；而反丁烯二酸能生成分子内氢键，其羰基谱带移至1 680 cm-1。因此，利用这一区间的谱带可以很容易地将两种几何异构体区分开来。 三、仪器与试剂 1．仪器：Nexu s–870型傅立叶变换红外光谱仪；压片机（包括压模）；玛瑙研钵；红外灯；镊子。 2．试剂：溴化钾粉末；顺丁烯二酸；反丁烯二酸。均为分析纯。 四、实验步骤 1．打开主机、工作站和打印机的开关，预热10 min。打开红外软件，设置仪器参数。 2．将2～4 mg顺丁烯二酸放在玛瑙研钵内，然后加入200～400 mg干燥的KBr粉末，在红外灯下混合研磨。研磨至颗粒直径小于2 μm。将适量研磨好的样品装于干净的模具内，加压，维持5 min。放气卸压后，取出模具脱模，得一圆形样品片。将样品片放于样品支架上。 3．扫描背景后，将制好的样品放到红外光谱仪的样品池中，进行扫描。得顺丁烯二酸的红外吸收光谱图。 4．用上述同样方法制得反丁烯二酸的样品片，测得反丁烯二酸的红外吸收光谱图。 5．测试完毕后，用吸附溶剂（三氯甲烷）的脱脂棉擦洗压模，干燥后放入干燥器内。 五、数据处理 1．根据实验所得的两张谱图，鉴别顺、反异构体。 2．查阅Sadtler谱图或从标准谱库中查出顺、反丁烯二酸的标准谱图，将实测谱与标准

癸二酸的生产现状与生产企业

癸二酸的生产现状与生产企业 3.1 世界癸二酸生产现状与分析 1995年，世界癸二酸年生产能力约为5.4万吨，其主要分布在中国、美国、巴西、日本和印度。我国年生产能力约为3万吨。 20世纪90年代中期以来全球癸二酸产能增加很快，装置逐渐规模化，增长主要来源中国。 2002年，美国俄亥俄州多佛的Arizona化学公司，将其癸二酸装置永久关闭。 美国新泽西州贝永的Cambrex公司的子公司－CasChem公司于2000年采用其专有工艺技术生产癸二酸，因生产成本过高，不得不将库存的癸二酸售清，并封存其高度自动化的癸二酸装置，仅保留了能赢利的癸二酸酯类的生产。 位于美国俄亥俄州拉夫兰的Genesis化学公司于1999年，与中国蓖麻油衍生物生产厂商合作，建立了合资企业；在华北从生产蓖麻油籽开始，直到生产蓖麻油基的各种化工原料，进而生产潤滑剂，水处理剂，洗涤剂，消毒剂，涂料，粘结剂和食品香料等。 Genesis公司在2001年开始建设癸二酸及其衍生物的生产装置，于2002年12月投运，2003年一季度全部建成。其癸二酸年生产能力为2000万磅（合9100吨）；再连同癸二酸二辛酯，癸二酸二丁酯，癸二酸二甲酯等年总生产能力约3200万磅（合1.45万吨）；其总投资在500万美元以上。 目前美国仅有Genesis公司生产癸二酸，生产能力为9100吨/年。 目前，世界癸二酸年生产能力约为15万吨，其主要分布在中国、美国、巴西、印度和日本。 其中，中国是目前世界上最主要的癸二酸生产国家，生产能力约占全球总生产能力的70%以上。

3.2 国内癸二酸生产现状与分析 3.2.1 国内癸二酸生产发展历程 在我国，使用蓖麻油水解裂解法生产癸二酸是我国采用的最普遍的方法，有数十家生产厂家采用蓖麻油为原料生产癸二酸，年产量逐年递增，1995年达到世界需求量的1/3，2000年已经达到世界需求量的1/2。 我国癸二酸的生产始于20世纪60年代，国内首创的癸二酸在上海延安油脂化工厂（现上海延安油脂化工有限公司）试制成功，1961年投入生产。 80年代，天津中河化工厂首先试行了裂化、中和、脱色及酸化连续化生产。 随后潍坊有机化工厂（现山东海化集团天合有机化工有限公司）、南宫市第一化工厂（现南宫市盛华化工有限责任公司）、濮阳中原石油化工厂（现濮阳县中濮化工有限公司）、衡水东风化工厂（现衡水东风化工有限公司）等也实现了连续化生产。 据1995年底癸二酸行业统计，我国癸二酸年生产能力约为3万吨。 2000年以后，我国加入世贸组织，国各癸二酸产品出口连年递增，国内许多企业针对癸二酸国际市场需求旺盛纷纷新建或扩建生产装置。 2001年8月，我国癸二酸产品骨干企业--京华创新集团河北衡水京华化工厂投资6000万元建起一条年生产能力达15000吨癸二酸产品生产线，不论是生产规模，还是生产工艺、产品质量都居全国同行前列。其产品癸二酸纯度达到99.5%以上，特别是灰粉和水分含量仅为0.015%和0.1%，远低于国家标准的指标。该厂继拥有日本市场70%的份额之后，又成功开拓了美国市场，扩大了欧洲市场。 2002年，为了做强做大蓖麻产业，扩大企业生产规模，内蒙古通辽市通华蓖麻化工公司新建设计能力6000吨癸二酸单钠盐生产线并成立通辽市兴合化工有限公司。该项目计划总投资2800万元，其中市政府以配套资金形式投入1000万元，工程已于2002年11月破土动工，2003年4月生产出优级产品。 2005年8月，山东海化集团天合有机化工有限公司果断关停癸二酸生产线。长年来该公司癸二酸生产中排放的挥发酚是潍河重要的污染源之一，多年来虽经数次治理，但由于缺乏经济可行的治理技术，始终不能实现达标排放，造成对潍河的污染，沿河两岸居民对此曾怨声不断。2006年1月16日，山东海化天合有

癸二酸的制备及应用发展趋势

癸二酸的制备及应用发展趋势 癸二酸是一种具有非常广泛用途的重要化工原料。本文介绍了近些年来蓖麻油裂解制备癸二酸的工艺研究情况并指出了癸二酸生产努力的方向。 标签：癸二酸制备应用 癸二酸为无色单斜棱柱体、片状或小叶状结晶，工业品为白色粉末或颗粒;易溶于醇类、醚类、酮类等有机溶剂，微溶于水和乙醚，难溶于苯、石油醚、四氯化碳。 纯品为白色鳞片状结晶，工业品略带浅黄色，熔点134.5℃，主要是通过以蓖麻油为原料而制得的。癸二酸具有非常广泛的用途，主要用来制备癸二酸的酯类，如癸二酸二辛酯可用作橡胶的耐寒增塑剂，也可以用来制备尼龙-610、尼龙-1010、橡胶软化剂、合成航空航天润滑油、润滑油添加剂、表面活性剂、环氧树脂固化剂聚癸二酸酐、工程塑料、火箭推进剂以及香料、涂料、化妆品等。在我国，癸二酸主要用来合成癸二酸二酯系列低温增塑剂产品，近年来在润滑油、光稳定剂等有机合成方面的报导也呈上升的趋势。本文将对近些年癸二酸的制备及应用做如下综述。 1 癸二酸的制备 癸二酸传统的生产方法主要是采用蓖麻油催化水解或加碱皂化生成蓖麻油酸，然后再以苯酚或甲酚作稀释剂于260-280℃加碱裂解，经酸化等纯化处理后得到。工业上普遍采用蓖麻油为原料生产癸二酸，有裂解法、合成法以及水解法等。 温琰等[1]通过间歇工艺实验和多种创新方法研究了蓖麻油制癸二酸裂解反應。发现了关于水、连串反应、催化、第二反应平衡和制约癸二酸收率等方面的反应特征。 王彦雄等[2]以对环境友好、安全无毒的液体石蜡作为稀释剂，同时筛选了对环境友好的催化剂，开发了清洁制备癸二酸，生产工艺，研究发现，采用氧化铁作催化剂可取得良好的裂解反应效果。 王文举等[3]研究了传统蓖麻油裂解制备癸二酸的工艺流程，分析产生大量含盐含酚废水的原因。提出采用一步酸化法制备癸二酸的新工艺流程，考察了水用量对癸二酸收率的影响。 陈庆[4]采用蓖麻油催化裂解清洁工艺制备癸二酸，在反应过程中选择Fe2O3作为催化剂和相对清洁的液体石蜡作为稀释剂，提高了产品质量，减少了对环境的污染。

化工常用缩写语

英文缩写全称 A/M M A丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物A A丙烯酸 A A S丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物A B F N偶氮(二)甲酰胺 A B N偶氮(二)异丁腈 A B P S壬基苯氧基丙烷磺酸钠 A B R聚丙烯酸酯 A B S苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物 A B V N偶氮(二)异庚腈 A C偶氮(二)碳酰胺 A C B2-氨基-4-氯苯胺 A C N U嘧啶亚硝脲 A C P三氧化铝 A C R丙烯酸脂共聚物 A C S苯乙烯-丙烯腈-氯化聚乙烯共聚物A C T A促皮质素 A D C偶氮甲酰胺 A D C A偶氮二甲酰胺 A E脂肪醇聚氧乙烯醚 A E S脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐 A I酰胺-酰亚胺(聚合物) A K醇酸树脂 A M丙烯酰胺 A N丙烯腈 A N-A E丙烯腈-丙烯酸酯共聚物 A N M丙烯腈-丙烯酸酯合成橡胶 A P多羟基胺基聚醚 A P P无规聚丙烯 A R丙烯酸酯橡胶 A S丙烯腈-苯乙烯共聚物 A S A丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物 A T T靛蓝

A U聚酯型聚氨酯橡胶 A W6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉 B A A正丁醛苯胺缩合物 B A C碱式氯化铝 B A C N新型阻燃剂 B A D双水杨酸双酚A酯 B A L2，3-巯(基)丙醇 B B P邻苯二甲酸丁苄酯 B B S N-叔丁基-乙-苯并噻唑次磺酰胺 B C叶酸 B C Dβ－环糊精 B C G苯顺二醇 B C N U氯化亚硝脲 B D丁二烯 B E丙烯酸乳胶外墙涂料 B E E苯偶姻乙醚 B F R M硼纤维增强塑料 B G丁二醇 B G E反应性稀释剂 B H A特丁基-4羟基茴香醚 B H T二丁基羟基甲苯 B L丁内酯 B L E丙酮-二苯胺高温缩合物 B L P粉末涂料流平剂 B M A甲基丙烯酸丁酯 B M C团状模塑料 B M U氨基树脂皮革鞣剂 B N氮化硼 B N E新型环氧树脂 B N Sβ－萘磺酸甲醛低缩合物 B O A己二酸辛苄酯 B O P邻苯二甲酰丁辛酯 B O P P双轴向聚丙烯

红外光谱法推测化合物结构区别顺反丁烯二酸

实验九红外光谱法推测化合物的结构一、目的要求 1.通过推测化合物C 7H 6 O 2 的结构，掌握用红外光谱推测化合物结构的原理和方 法。 2.了解红外分光光度计的工作原理和操作方法。 二、基本原理 当已知化合物的分子式时，可以计算其不饱和度u，从而可推测化合物的类型。然后根据红外光谱解析的程序，有的放矢的对测得的红外光谱图进行解析。通过解析图谱中的主要（特征）吸收峰，可知道组成化合物的各基团及它们相互间的连接情况，可推测可能的结构式。最后与红外标准图谱对照以确定其结构。 三、仪器与试剂 1.仪器：FTIR—8900傅立叶变换红外光谱仪；压片装置；玛瑙研钵；不锈钢刮刀。 2.试剂：苯甲酸；苯甲酸钠。 四、实验步骤 本实验制样方式是采用溴化钾压片法。 1.取1～2mg样品，与玛瑙研钵中研细至2 m左右。 2.于玛瑙研钵中加入100～200mg事先干燥的KBr粉末，把样品与KBr粉末充分研磨均匀。 3.用不锈钢刮刀移取上述均匀的混合物于压模的底磨面上，中心可稍高一些，小心降下柱塞，并用柱塞一面捻动，一面稍加压力使粉末完全铺平，慢慢拔出柱塞。放入顶模和柱塞，把模具装配好，置于压片机下。逐渐加压到7500kg/cm2以上，持续5～10min后缓缓降压，取出压模。除去底座，用取样器顶出锭片，即得到一直径为13mm，厚度为0.8～1.0mm的半透明锭片。 4.把此半透明锭片放于红外分光光度计的样品窗口，在参比窗口放上空白的KBr锭片，进行测量。 5.用测好的红外光谱图，进行图谱解析工作。 五、图谱解析 通过对化合物C 7H 6 O 2 的不饱和度u的计算，初步确定该化合物是否含有C=C，

2019年产4万吨生物法癸二酸项目可行性研究报告

2019年产4万吨生物法癸二酸项目可行性研究报告 2019年12月

目录 一、项目概况 (3) 二、项目实施的必要性和可行性 (3) 1、进一步丰富产品结构 (3) 2、产品下游应用广泛，具有市场空间 (3) 3、符合国家政策、顺应行业发展方向 (4) 4、公司具备运营该项目的技术能力 (4) 三、项目投资概算 (5) 四、项目环境保护情况 (5) 1、废水治理 (5) 2、废气治理 (6) 3、固废及治理 (6) 4、噪声治理 (6) 五、项目实施进度安排 (7)

一、项目概况 本项目拟新建4万吨生物法癸二酸产能，开拓生物法癸二酸市场。项目建设期14个月，计划总投资171,102.00万元，其中建设投资140,672.93万元，流动资金27,199.00万元，建设期利息3,230.00万元。 二、项目实施的必要性和可行性 1、进一步丰富产品结构 公司通过生物法能够生产从DC10-DC18的各种链长的长链二元酸，目前公司销售产品以DC12、DC13为主。拓展癸二酸产品产能，是在现有产能基础上适时适度地扩充生物法长链二元酸产品结构的战略布局，使公司在产业链中拥有更均衡和更丰富的产品结构，占据更有利的竞争地位。 2、产品下游应用广泛，具有市场空间 癸二酸用途广泛，主要用来制取癸二酸的酯类，其酯类用途广泛，如癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯、癸二酸二异辛酯，这些酯类可作塑料、耐寒橡胶的增塑剂；也可用作生产聚酰胺的原料，例如PA510、PA1010、PA610等；此外还可制取聚氨酯、醇酸树脂，用于合成润滑油、润滑油添加剂以及香料、涂料、化妆品等。鉴于广阔的下游应用市场，产业政策的顺应性和成熟完善的研发、采购、生产、销售体系，预计将实现较高的产能利用率。

顺酸(顺丁烯二酸)物性和简单工艺

顺酐(顺丁烯二酸) 一、车间生产原料及中间体、成品的物化性质及规格： 1.原材料 1.1 苯分子式：C6H6结构式：如下图分子量：78.11 A．一般性质： 苯在常温下是无色、透明、油状液体，有芳香型气味。苯是甲级(类)有毒、有害、易燃、易爆物质。不溶于水，但易溶于多种有机溶剂。 B．物理性质： 比重：0.879/20℃ 沸点：80.1℃/760mmHg 熔点：5.51℃ 闪点： -11℃ 爆炸限：体积爆炸限：1.5-9.5% 重量爆炸限：52.2-330g/Nm3 自燃点：586℃ C．化学性质： 苯是芳香族化合物最典型的代表，是最要的基本有机化工原料之一。苯的化学性质非常活泼，可发生多种化学反应，苯也是非常优良的有机溶剂。 D、毒性 属于第3.2类中闪电易燃液体，高浓度对中枢神经系统具有麻醉作用，可引起急性中毒并强烈地作用于中枢神经很快引起痉挛；长期接触高浓度苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。对皮肤、粘膜有刺激、致敏作用，可引出出血白血病。国际癌症研究中心（IARC）已确认为致癌物。

E、职业接触限值 急性中毒：LD50 3306mg/kg(大鼠经口)；48mg/kg(小鼠经皮) LC50 31900mg/m3,7h(大鼠吸入) D．质量标准：《按催化剂要求》 项目指标 外观无色、无悬浮物、透明液体 苯含量 99.5wt% 最小 结晶点 5.2℃最小 不挥发物 0.002wt% 最大 水含量 0.02wt% 最大 比重(15/4℃) 0.882～0.886 噻酚含量 100 ppm 最大 其它硫化物 5.0 ppm 最大 酸洗颜色标准2号最大 1.2. 二甲苯（混合） 分子式：C8H10分子量：106 结构式：（CAS式） 也可这样写：C6H4 (CH3)2 外观：二甲苯是一种无色透明液体 溶解性：不溶于水，溶于乙醇和乙醚。有毒性。 是苯环上有两个甲基,有三种同分异构体,即甲基位置可以是邻,间,对三种 二甲苯根据两个甲基在六碳环上的不同位置,可分为对二甲苯、邻二甲苯和间二甲苯三种,是一中不饱和烃类有机化合物 A．一般性质：