OMRON AOI 经典 编程的技巧
如何讓Demo AOI更順利,程式製作更快速
二.零件製作的技巧(CHIP類)
*.自動抽出
*.PAD(焊盤)抽出是必頇的
1.全部製作.
2.陰影時,放棄,置換成不作抽出的零件.
3.文字面排除的方式(只抽深紅;只抽深綠).
4.搜尋視窗縮小到PAD的100~105%左右.
*.COMPONENT(零件)抽出
*.R-CHIP
1.電極(長度15~18之間)
*.只開亮度(130~255視實際的顏色)+只開藍色排外(0~170)電極不要抽入為原
*.如果PAD太大時,縮小搜尋視窗及PAD視窗
2.零件主體
*.0402時外加零件本體抽出,以自然色抽出(R,G,B,Y全開用滴管
*.其他尺寸的R-CHIP只需作電極,不作零件本體
*.C-CHIP
1.電極(長度20~22之間)
*.只開亮度(120~255視實際的顏色)+只開藍色排外(0~170)電極不要抽入為原
*.如果PAD太大時,縮小搜尋視窗及PAD視窗
2.零件主體
*.零件分類(以電容製程分類)
*.NPO製程(白~淡藍)
*.X7R製程(紅棕)
*.Y5V/Z5U(黑棕)
*.顏色採用自然色抽法,以自然色抽出(R,G,B,Y全開用滴管抽色),抽完後留
*.內部有4個顏色,採用加總法則.(若該零件有色差時,請開另一組元件本體
*.測試NG時可以置換到別類的電容.
*.L-CHIP
1.電極(長度20~22之間)
*.只開亮度(120~255視實際的顏色)+只開藍色排外(0~170)電極不要抽入為原
*.如果PAD太大時,縮小搜尋視窗
2.零件主體
*.深黑色
*.顏色採用自然色抽法,以自然色抽出(R,G,B,Y全開用滴管抽色),抽完後留3.缺件測試
1.第一項焊錫中央紅色最多(15~170)(內定值為10)
2.第二項焊錫週邊藍色最多(20~170)(內定值為0)
4.焊接成型角度
1.一般正常的零件.(採原設定),加強亮度到30~255)
2.有陰影時置換到特殊零件
3.測試長度變更為長度的2倍以內(內定值是45,如果規範長度是8時,測試
5.浸潤測試
1.第一項焊錫整體增加紅色最低要求(-10~170),變更範圍到20~25(除外)
2.第二項焊錫中央紅色最多(20~170)
6.電阻元件文字檢查
1.使用"文字模式"來檢查
2.文字模型的範圍,最好比元件尺寸略大,或相同尺寸
3.打開180度模式,及去干擾模式
4.游標停留在抽出率處,再進入文字模型編輯模式,抽出率設定原則為,"文字清楚後再
5.文字模型只留下需檢查的文字,如果文字有3個字,文字左右兩邊,需留下各1/2的文字
6.變更文字切割的數量到"N"個,如果文字是3個字時,那"N=3",請修改縱向或橫向來符
7.變更檢查條件,"各分割區的一致率"到70~75的範圍
8.如果有作文字檢查時,貼裝可以不開,可降低誤判的機率
三.如果無法符合上述的規則時
1.將其視為特殊零件,使用特殊方式檢查.
*.無法順利抽出定位時,取消所有定位,回歸為一般AOI的檢測方式,依照補正
*.焊接成型角度無法順利抽出時,使用第二個顏色來抽出,利用自然色來抽
四.零件製作的技巧(IC類)
*.自動抽出
1.使用DEFAULT來製作零件檢測的方式.零件本體要和零件同一方向
2.自動抽出的第一個抽出位置,請放在零件的第一支腳上
3.如果第一支腳的PAD比較大時,會時常誤判為"橋接",最快的排除方式為,將自動抽出
4.自動抽出的視窗內,引腳的長度必頇和實際的長度一樣或略為加長,不可比引腳短太
5.引腳橫向抽出,可以使用紅色倒抽法,讓引腳橫向定位更準確,減少橫向偏移的誤判
6.焊盤抽出的設定為,依據引腳抽出框的寬度來加以擴展,情視實際的狀況變更此數值
7.焊盤的顏色,紅色是主要的顏色,而且是以暗紅為主,如果無法順利抽入時,建議更改
8.自動抽出的視窗,請平均分配.不要有大,有小
*.焊盤檢查
1.焊接成型角度的檢查時,第二個顏色直接先打開,顏色為"綠色+亮度"
2.一般IC引腳的焊接成班角度都會比較差,可以直接修改,焊接的"寬度"參數,改為檢測
3.浸潤的檢查方面,直接修改第一項檢查參數,改為檢測"焊盤前端",顏色依照內定值即
4.引腳的狀況檢查時,第6項的引腳面積可以開啟,顏色以內定值即可,檢
*.IC移位檢測
1.利用焊錫橋接的功能來檢查,IC是否有移位一支引腳的狀況
2.檢查框放置在IC對角的第一支引腳的旁邊,而且要放置在引腳"彎曲處"
3.檢測值必頇將追加判斷打鉤,而且要設一個值,數值太小,要視其引腳的寬度而定,一
*.IC錯件檢查
1.使用文字模式來檢查文字,必頇尋找固定的文字來作為檢查的位置
2.尋找範圍可以擴大一些,在一個視窗內皆可,不要超出視窗
3.在作模型編輯時,游標位置要在"抽出面積率"上
4.去除干擾的選項要選取
5.依照選擇的文字,字數來修改"縱向";"橫向"的數值,一個是字數,一個的行數,行數大
6.提昇各分割區域的一致率下限(%)到70~75之間
7.有作文字檢查時,極性可以不開,降低誤判機率
8.有作文字檢查時,貼裝可以不開,降低誤判機率
0)電極不要抽入為原則(可選用亮度強調模式)
用滴管抽色)
0)電極不要抽入為原則(可選用亮度強調模式)
全開用滴管抽色),抽完後留下(R,Y即可),可以將R及Y抽色範圍放寬差時,請開另一組元件本體顏色)
外(0~170)電極不要抽入為原則(可選用亮度強調模式)
全開用滴管抽色),抽完後留下(R,Y即可),可以將R及Y抽色範圍放寬
長度是8時,測試範圍最大設到16)
到20~25(除外)
設定原則為,"文字清楚後再加5的數值"
左右兩邊,需留下各1/2的文字間距的空間
=3",請修改縱向或橫向來符合條件
一般AOI的檢測方式,依照補正點校正後的位置來檢測.
色來抽出,利用自然色來抽出.
件同一方向
快的排除方式為,將自動抽出內的二端檢查的"右"或"左"關掉即可,此功能無法複製或略為加長,不可比引腳短太多
準確,減少橫向偏移的誤判
情視實際的狀況變更此數值,以減少橫向偏移的誤判
果無法順利抽入時,建議更改,其寬度值,為檢出值的1/2以內
"綠色+亮度"
焊接的"寬度"參數,改為檢測值的1/2以內,減少焊接成型的誤判
焊盤前端",顏色依照內定值即可.
可,檢測基準可以設定小一點(15~20),作為輔助項
在引腳"彎曲處"
,要視其引腳的寬度而定,一般約為引腳的2/3的寬度值即可
檢查的位置
一個的行數,行數大都為"1"