制曲工艺流程图

制曲工艺流程图

入库灌装机专用灯具压盖机

封箱机

灌装白酒工艺流程图

检测小样试验加水原酒选酒确定各种酒的量比调配

不合格

备用合格检测过滤贮存搅拌

白酒勾兑工艺流程图

高粱入库储存勾兑调味包装出厂

拌合装甑蒸馏稀释回窖

集中处理入库

配糟蒸粮出甑降温加浆

入池发酵

拌合装甑蒸馏出甑

蒸馏扔糟

出池淘黄水出池

大曲酒生产工艺流程图

制水工艺规程

制水工艺 MPI-012（01） 分发部门： 质量部（QA、QC），保障部（制水岗位）。 1.目的 建立纯化水、注射用水生产工艺规程，使产品生产工艺标准化，确保生产有依据，质量有保证。 2.范围

纯化水、注射用水生产工艺。 3.职责 保障部部长、质量部部长、QA、QC。 4.定义 纯化水：为饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供药用的水，不含任何添加剂。 注射用水：指去离子水经蒸馏所得的水。 纯蒸汽：指由去离子水经蒸馏产生的蒸汽。 反渗透膜：由高分子材料制成的人工半透膜，在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来，能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。 电离子交换（EDI）:是将电渗析膜分离技术与离子交换技术有机地结合起来的一种新的制备超纯水(高纯水)的技术，它利用电渗析过程中的极化现象对填充在淡水室中的离子交换树脂进行电化学再生。 5.内容 5.1.概述 5.1.1.产品名称及质量标准 5.1.2.系统简述 制水岗位共有两套纯化水和注射用水生产设备，分别由山东潍坊精鹰医疗器械有限公司（以下简称精鹰系统）和广州万冠制药设备有限公司（万冠系统）设计制，万冠系统生成的纯化水可进入精鹰系统纯化水储罐。具体组成如下：

5.1.3. 工艺流程图 5.1.3.1. 纯化水制备工艺流程 精鹰系统 万冠系统

5.1.3.2.注射用水制备工艺流程 5.2.纯化水系统 5.2.1.工作原理 5.2.1.1.反渗透(RO)，即施加压力超过溶液的天然渗透压，则溶剂便会流过半透膜，在相 反一侧形成稀溶液，而在加压的一侧形成浓度更高的溶液。如施加的压力等于溶液的天然渗透压，则溶剂的流动不会发生；如施加的压力小于天然渗透压，则溶剂自稀溶液流向浓溶液。 5.2.1.2.电再生离子交换(EDI)即利用两端电极高压使水中带电离子移动，淡水室中充填 离子交换树脂，而树脂的存在可以大大地提高离子的迁移速度。在电压作用下使离子从淡水水流进入到邻近的浓水水流。 5.2.1.3.石英砂过滤器中装有颗粒度均匀的石英砂，可截留原水中的沙石和絮凝物等，降 低水的浊度，进一步提高水的澄明度。

白酒制曲工艺

白酒制曲工艺 知道酿酒一定要加入酒曲，但一直不知道曲蘖的本质所在。现代科学才解开其中的奥秘。酿酒加曲，是因为酒曲上生长有大量的微生物，还有微生物所分泌的酶(淀粉酶、糖化酶和蛋白酶等)，酶具有生物催化作用，可以加速将谷物中的淀粉，蛋白质等转变成糖、氨基酸。糖分在酵母菌的酶的作用下，分解成乙醇，即酒精。蘖也含有许多这样的酶，具有糖化作用。可以将蘖本身中的淀粉转变成糖分，在酵母菌的作用下再转变成乙醇。同时, 酒曲本身含有淀粉和蛋白质等,也是酿酒原料。酒曲酿酒是中国酿酒的精华所在。酒曲中所生长的微生物主要是霉菌。对霉菌的利用是中国人的一大发明创造。日本有位著名的微生物学家坂口谨一郎教授认为这甚至可与中国古代的四大发明相媲美，这显然是从生物工程技术在当今科学技术的重要地位推断出来的。随着时代的发展，我国古代人民所创立的方法将日益显示其重要的作用。 第二节酒曲的种类 酒曲的起源已不可考，关于酒曲的最早文字可能就是周朝著作<< 书经·说命篇>>中的"若作酒醴,尔惟曲蘖"。从科学原理加以分析，酒曲实际上是从发霉的谷物演变来的。酒曲的生产技术在北魏时代的<<齐民要术>>中第一次得到全面总结，在宋代已达到极高的水平。主要表现在:酒曲品种齐全，工艺技术完善，酒曲尤其是南方的小曲糖化发酵力都很高。现代酒曲仍广泛用于黄酒，白酒等的酿造。在生产技术上，由于对微生物及酿酒理论知识的掌握，酒曲的发展跃上了一个新台阶。 原始的酒曲是发霉或发芽的谷物，人们加以改良，就制成了适于酿酒的酒曲。由于所采用的原料及制作方法不同，生产地区的自然条件有异，酒曲的品种丰富多彩。大致在宋代，中国酒曲的种类和制造技术基本上定型。后世在此基础上还有一些改进。以下是中国酒曲的种类： 一酒曲的分类体系 按制曲原料来分主要有小麦和稻米。故分别称为麦曲和米曲。用稻米制的曲，种类也很多，如用米粉制成的小曲，用蒸熟的米饭制成的红曲或乌衣红曲，米曲（米曲霉）。 按原料是否熟化处理可分为生麦曲和熟麦曲。 按曲中的添加物来分，又有很多种类，如加入中草药的称为药曲，加入豆类原料的称为豆曲（碗豆，绿豆等）。 按曲的形体可分为大曲（草包曲，砖曲，挂曲）和小曲（饼曲），散曲。 按酒曲中微生物的来源，分为传统酒曲（微生物的天然接种）和纯种酒曲（如米曲霉接种的米曲，根霉菌接种的根霉曲，黑曲霉接种的酒曲）。 二酒曲的分类 现代大致将酒曲分为五大类，分别用于不同的酒。它们是： 麦曲，主要用于黄酒的酿造； 小曲，主要用于黄酒和小曲白酒的酿造； 红曲，主要用于红曲酒的酿造（红曲酒是黄酒的一个品种）； 大曲，用于蒸馏酒的酿造。 麸曲，这是现代才发展起来的，用纯种霉菌接种以麸皮为原料的培养物。可用于

电线电缆生产工艺流程

电线电缆生产工艺流程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

一、电线电缆产品制造的工艺特性：? 1．大长度连续叠加组合生产方式? 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：? （1）生产工艺流程和设备布置? 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。? （2）生产组织管理? 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。? （3）质量管理? 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。? 电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。? 2．生产工艺门类多、物料流量大? 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。? 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。? 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。? 3．专用设备多? 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。? 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。? 二、电线电缆的主要工艺? 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。? 1．拉制? 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。? 拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。? 2．绞制? 为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。 绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。? 3．包覆? 根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：? A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。? B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。?

白酒酿造工艺流程

物流与供应链管理 课程作业 题目：白酒酿造工艺流程研究 年级：2009级 专业：管理科学与工程 任课老师：吕周洋 组员：吴蓉肖笑颖王婷王忠会徐继尧徐永新 2010年6月27日

白酒的酿造工艺流程 科学饮用白酒，有益身体健康。由于白酒中含有乙醇，少量饮用后能刺激食欲，促进消化液的分泌和血液循环，使人精神振奋。 1.白酒分类概述 中国白酒产品种类繁多。按酒的香型可将白酒划分为5种香型，又称5种风格。 （1）酱香型：以高粱、小麦为原料，经发酵、蒸馏、贮存、勾兑而制成，具有酱香特点的蒸馏酒。采用高温制曲，二次投料，堆积发酵的生产工艺，一般一年为一个生产周期。取酒后经过勾兑、陈贮而成。其酒味呈酱香、窖底香、醇甜香而具独特风格。酒体完美，香气幽雅，酒味丰满、醇厚。酒色微黄而透明，酱香、焦香、糊香配合谐调，口味细腻、优雅，空杯留香持久。口感风味具有酱香、细腻、醇厚、回味长久等特点。酱香型白酒以国酒茅台为代表，又称茅型。 （2）清香型：以粮谷等为主要原料，经糖化、发酵、贮存、勾兑而酿制成，具有以乙酸乙酯为主体的复合香气的蒸馏酒。属大曲酒类。它入口绵，落口甜，香气清正。采用大麦、豌豆制曲，清蒸清烧两遍，固体发酵工艺生产。清香型酒生产用三种大曲，即：清茬曲、红心曲、后火曲(高温曲)。这三种大曲在生产工艺、生化指标、微生物种群数量以及在产酒量上都有一些差异，这些差异主要是由于大曲的培养温度不同而产生的。其酒气清香芬芳，醇厚绵软，甘润柔和，余味爽净是中国传统酿酒技术的正宗。清香型白酒特点的标准是：清香纯正，醇甜柔和，自然谐调，余味爽净。清香纯正就是主体香乙酸乙酯与乳酸乙酯搭配谐调，琥珀酸的含量也很高，无杂味，亦可称酯香匀称，干净利落。总之，清香型白酒可以概括为：清、正、甜、净、长五个字，清字当头，净字到底。清香型白酒标准评语是：无色、清亮透明，无悬浮物、无沉淀，清香纯正，具有以乙酸乙酯为主体的清雅、协调的香气，入口绵甜，香味协调，醇厚爽冽，尾净香长。具有清香、醇甜、柔和等特点，是中国北方的传统产品。清香型白酒以汾酒为代表，又称汾型。 （3）浓香型（大曲香型）：以粮谷为原料，经固态发酵、贮存、勾兑而成，具有以己酸乙酯为主体的复合香气的蒸馏酒。其主要成分以乙酯为主体。

污水处理厂工艺流程图(新

污水处理工艺流程图 污水进入厂区先通过截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理）进入粗格栅（打捞较大的渣滓）到污水泵（提升污水的高度）到细格栅（打捞较小的渣滓）到沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）到生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷）进入终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）进入D 型滤池（进一步减少SS，使出水达到国家一级标准）进入紫外线消毒（杀灭水中的大肠杆菌）然后出水生化池、终沉池出的污泥一部分作为生化池的回流污泥，剩下的送入污泥脱水间脱水外运主要有物理处理法，生化处理法和化学处理法，生化处理法经常被使用，主流处理方法主要看被处理水质和受纳水体情况，一般城市生活污水的主流处理方法为生化处理法，如活性污泥法，mbr 等方法。 污水处理 sewage treatment.wastewater treatment 为使污水经过一定方法处理后. 达到设定的某些标准.排入水体.排入某一水体或再次使用等的采取的某些措施或者方法等. 现代污水处理技术.按处理程度划分.可分为一级. 二级和三级处理. 一级处理. 主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质. 物理处理法大部分只能完成一级处 理的要求.经过一级处理的污水.BOD一般可去除30%左右. 达不到排放标准.一级处理属于二级处理的预处理.二级处理. 主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质（BOD.COD 物质）. 去除率可达90%以上. 使有机污染物达到排放标准. 三级处理.进一步处理难降解的有机物. 氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等. 主要方法有生物脱氮除磷法. 混凝沉淀法.砂率法.活性炭吸附法. 离子交换法和电渗分析法等. 整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后. 经过格删或者筛率器. 之后进入沉 砂池.经过砂水分离的污水进入初次沉淀池.以上为一级处理（即物理处理）. 初沉池的出水进入生物处理设备. 有活性污泥法和生物膜法.（其中活性污泥法的反应器有曝气池. 氧化沟等. 生物膜法包括生物滤池. 生物转盘. 生物接触氧化法和生物流化床）. 生物处理设备的出水进入二次沉淀池. 二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理. 一级处理结束到此为二级处理.三级处理包括生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂滤法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗析法. 二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备. 一部分进入污泥浓缩池.之后 进入污泥消化池. 经过脱水和干燥设备后. 污泥被最后利用. 各个处理构筑物的能耗分析 1. 污水提升泵房进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房. 之后被污水泵提升至沉砂池的前池. 水泵运行要消耗大量的能量. 占污水厂运行总能耗相当大的比例. 这与污水流量和要提升的扬程有关. 2. 沉砂池沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒. 沉砂池一般设于泵站前. 倒虹管前. 以便减轻无机颗粒对水泵.管道的磨损, 也可设于初沉池前. 以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件.常用的沉砂池有平流沉砂池.曝气沉砂池. 多尔沉砂池和钟式沉砂池. 沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机. 以及曝气沉砂池的曝气系统. 多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统. 3. 初次沉淀池初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物. 或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面. 处理的对象是SS和部分BOD5.可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷.初沉池包括平流沉淀池. 辐流沉淀池和竖流沉淀池. 初沉池的主要能耗设备是排泥装置.比如链带式刮泥机.刮泥撇渣机. 吸泥泵等. 但由于排泥周期的影响. 初沉池的能耗是比较低的. 4. 生物处理构筑物污水生物处理单元过程耗能量要占污水厂直接能耗相当大的比例. 它和污泥处理的单元过程 耗能量之和占污水厂直接能耗的60%以上. 活性污泥法的曝气系统的曝气要消耗大量的电能

制曲原理

ytse13090140450140黄豆酱发酵工艺研究MKFVQMLCYY7GBW 米曲霉在试管、三角瓶、曲盒的不同环境中，不同的培养基上进行封闭、半封闭、开放培养，逐级扩大繁殖。利用逐渐形成的生长优势和有利条件，克服杂菌的生长，繁殖出大量的、较为纯净的、生活力强的分生孢子。并保持原有的优良的生产性能，为制造高质量的酱油打下良好的基础。 制曲 采用厚层机械通风制曲。 1 熟料的冷却、接种、入池 将曲料蒸熟，迅速冷却，并将结块的部分打碎，使料温降至40℃左右时接种，（一般冬季38～40℃、夏季34～36℃），接种量为原料总量的0.2％～0.5％，种曲应与少量干蒸灭菌的麸皮拌匀后掺入到熟料种，以求混合均匀。 接好种曲的曲料置于曲池（曲箱）内，曲料入池要松、匀、平，厚度在30cm左右。入池曲料品温要求控制在30～32℃，在曲料的上、中、下层各插一支温度计，以观察品温变化情况，如入池后品温高低不一致，应及时开动风机使品温均匀地保持在30～32℃。 2. 静置培养（孢子发芽期） 曲料入池后，曲室室温应保持在28～30℃，干湿球温度差保持在1～2℃，静置培养6～8h，当料层温度上升到35～37℃时应及时开动风机通风，调节温度在32℃左右，以后通过开机、停机间断通风的办法来维持品温在32～34℃，不能低于30℃。 3 第一次翻曲（菌丝生长期） 曲料入池12h后进入菌丝生长期，曲料开始发白，并结块，虽然连续通风料温仍有上升趋势，此时应打开曲室门窗，进行第一次翻曲，把料温降至30℃以下，使曲料疏松，翻曲时间不要超过0.5h，翻曲完毕立即开动通风机通风，防止料温错过35℃。 4 第二次翻曲（菌丝繁殖期） 第一次翻曲后，菌丝生长更加旺盛，料温上升也极为迅速，又形成结块，这时要继续连续通风，严格控制料温不能超过35℃，当曲料全部发白，曲料结块层面有产生裂缝迹象，料温相应上升时，应进行第二次翻曲。 5孢子生长期 第二次翻曲后，应连续通风，料温应维持在30～32℃，经2～3h，菌丝开始着生孢子，此时米曲霉的蛋白酶分泌最为旺盛，应调节进风的温湿度，严格控制料温在30～32℃，使曲料不发干。当曲料从白色逐渐转为黄绿色，料温要逐渐下降，到出曲前2h，应降料温降至30℃以下，直至出曲。 6成曲质量标准 外观块状，疏松，内部白色菌丝茂盛，并着生少量嫩黄绿色孢子，具正常浓厚曲香，无异味。成曲含水量26％～30％，蛋白酶活力1000～1500单位（福林法）。

钢丝生产工艺流程图

钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书 Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝

[英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。 编辑本段

茅台酒制曲工艺

茅台酒制曲工艺 制曲技术是我国特有的民族遗产，最早可上溯于殷周时代。到了春秋战国，曲的品种已达七种之多，出现了饼曲。《齐民要术》中记载了九种酒曲生产技术，其中8种以小麦为原料。现代工业白酒生产曲的种类较多，按其形状和原料一般可分为大曲、小曲、麸曲。 大曲按品温可分为高温大曲、中温大曲、低温大曲；按所作用原料生产的产品可分为酱香型大曲、浓香型大曲、清香型大曲、兼香型大曲。 我国古代传统制曲属于利用天然微生物开放式的制曲，限于对微生物繁殖规律的认识，抑制杂菌的手段简单，所以制曲季节是保证制曲质量的重要条件。《齐民要术》记载的9种酒曲中的7种曲都必须在农历七月制作，说明这时节适于制曲所需菌的繁殖，可以出好曲。 茅台酒曲是传统的酱香型高温大曲,端午制曲是最佳季节，其曲以小麦为原料。其生产工艺流程如下： 茅台酒大曲具有以下几方面特点：1. 生料、开放式制作生料制作是茅台酒大曲培养和产品质量的关键所在，小麦自身所带的菌及环境微生物在制作时共同作用，由此而部分形成茅台酒制酒生产的产香、产酒功能菌和茅台酒香气、香味的前驱物质。 中微生物的总量。 2. 堆积升温、自然培养、季节性强 拆曲 检验 6个月） 磨曲 检验 仓内发酵（40破碎 加水 拌曲配料踩曲成形 小麦 入仓堆积

茅台酒大曲的生产季节性强，伏天踩曲。茅台夏季气温高、湿度大、空气中的微生物种类、数量多又活跃，有利于微生物的生长繁殖，对于高温大曲极为有利。 茅台酒大曲培养的条件是自然的过程，特别是培养过程中温度的变化也纯属自然控制。曲房采取活页木窗和小青瓦顶自然通风，曲块堆积时采用横三竖三的形式交错堆积，这种堆积形式易排潮也易保温。以曲块间加稻草调节温、湿度，以四周及顶部加盖稻草保湿、保温。在大曲培养期间品温达到60℃以上时，进行第一次翻仓，一周后再进行第二次翻仓，以降低品温并使曲块发酵均匀。 3. 高温制曲、培养周期长 高温制曲是茅台酒生产的重要工序。与其他大曲相比茅台酒大曲的发酵时间长、发酵温度高。曲块要经过40天仓期的培养，其间品温可高达60℃以上。高温曲中有大量的耐高温细菌，几乎没有酵母菌。曲中耐高温细菌能产生大量的香味前驱物质，使酱香得以提高。茅台酒每个轮次生产都要加曲翻拌，用曲量大，全年累计用量占原料用量的50℅以上,是茅台酒酱香的重要来源。 曲块成熟拆曲后将曲块转入干曲仓后，还要存放半年以上，才能投入生产使用。通过存放使曲块自然干燥，酶活力降低，曲块香味增加。 4. 成曲糖化力低 在制曲生产过程中因曲醅的品温不同，自然形成了黄曲、白曲、黑曲。白曲品温较低，是发酵不彻底时形成的，但其糖化率相对较高；黑曲品温过高，是曲块烧坏而形成，糖化率低并有糊苦味；以黄曲最香，质量最好，所占比例最高，达80%以上。

白砂糖生产工艺流程图

▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 丙 糖 丙 糖 乙 糖 乙原蜜 SO2 上浮器 泥 汁 预处理 甲 羔 曲筛过滤 一次加热 55～65℃ 硫熏中和 PH7.5～8.0 五效蒸发 沉 降 吸滤机 澄清汁PH8.0～8.5 二次加热 98～102℃ 压 榨 乙糖糊 丙糖糊 乙羔煮制 甲羔分蜜 种子煮制 丙羔煮制 乙羔分蜜 甲羔煮制 丙 羔 乙 羔 甲羔助晶 乙羔助晶 丙羔助晶 丙羔分蜜 甘 蔗 石灰乳 甘蔗渣 混合汁 磷酸 中和汁 包装 泥 汁 滤泥 浮渣 清 汁 制作有机肥 粗糖浆 甲原蜜 甲 洗蜜 白砂糖 筛选 入库 搅拌 搅拌 用作 酒精原料 点表示为生产中关键控制点。 蔗糖生产由压榨车间、清净车间、煮糖车间、分蜜车间、锅炉车间、发电车间、酒精车间组成。 主要设备有压榨机、真空吸滤机、蒸发罐、结晶罐、助晶机、分蜜机、振动筛、输送机、电子秤、锅炉汽轮机、储存罐、酒精生产设备等组成。 ▲ ▲ ▲ 用作锅炉燃料

糖蜜高位箱 原糖蜜 糖蜜贮罐 糖蜜泵 糖蜜称 酵母罐 第一稀释器 酸蜜高位箱 酸化桶 酵母罐 第二稀释器 3#—12#发酵罐 成熟醪高位箱 预热器 醪塔 废醪液 醪塔一级冷凝器 液态生物有机肥 醪塔二级冷凝器 醛塔 醪塔三级冷凝器 精塔 废水 成品冷凝器 成品称 成品库 控制杂菌危害 控制杂菌危害 控制杂菌危害 控制杂菌危害 控制高沸 点杂质危 控制杂菌危害 控制杂醇油等杂质危酒精生产由糖蜜发酵和蒸馏两个工段组成。 主要设备有糖蜜贮罐、糖蜜泵、酸化桶、稀释器、酸蜜泵、发酵罐、预热器、醪塔、醛塔、精塔、冷凝器、成品暂储箱、过磅称。

白酒制曲工艺

制曲工艺 (2011-07-19 15:30:01)541730872 （1）原料处理 磨碎原料首先进行除杂操作，要求颗粒整齐，无霉变，无异常气味和农药污染，并保持干燥状态。粉碎前加入5-10％水拌匀，润料3-4小时后，再用钢磨粉碎，使麦皮压成薄片(俗称梅花瓣)。粉碎度要求：未通过20目筛的颗粒及皮占50--60％，通过20目筛的细粉占40-50％。（2）拌曲料 将粗粮粉运送到压曲房(踩曲室)，按一定比例的曲料(及曲母)和水连续进入搅拌机，搅匀后送入压曲设备进行成型。和曲时，加水量一般为粗麦瓣重量的37-40％。曲母使用量夏季为麦粉的4-5％，冬季为5-8%。 （3）踩曲 (曲胚成型)用踩曲机(压曲机)压成砖状形。踩曲时以能形成松而不散的曲胚为最好，这样黄色曲块多，曲香浓郁。 （4）曲的堆积培养 可分为堆曲、盖草及洒水、翻曲、拆曲四步，分述如下： a、堆曲 压制好的曲胚应放置2-3小时，待表面略干变硬后，即移入曲室培养。曲块移入曲室前，应先在靠墙的地面上铺一层稻草，厚约15厘米，以起保温作用，然后将曲胚三横三竖相间排列，胚之间约留2厘米距离，并用草隔开，促进霉衣生长。排满一层后，在曲胚上再铺一层稻草，厚约7厘米，但横坚排列应与下层错开，以便空气流通。一直排到四至五层为止，再排第二行，最后留一或两行空位置，作为以后翻曲时转移曲胚位置的场所。 b、盖草及洒水 曲胚堆好后，即用乱草盖上，进行保温保湿。为了保持湿度，常采用对盖草层洒水，洒水量夏季较冬多些，但应以洒水不流入曲堆为准。 c、翻曲 曲堆经盖草及洒水后，立即关闭门窗，微生物即开始在表面繁殖，品温逐渐上升，夏季经5--6天，冬季经7--9天，曲胚堆内温度可达63℃左右。室内温度接近或达到饱和点。至此曲胚表面霉衣已长出。此后即可进行第一次翻曲。再过一周左右，翻第二次，这样可使曲块干得快些。翻曲时应尽量把曲胚间湿草取出，地面与曲胚间应垫以干草。为了使空气易于流通，促进曲块的成熟与干燥，可将曲胚间的行距增大，并竖直堆积。当曲胚中层品温达60℃左右，并以口尝曲胚具有甜香味时(类似于一种糯米发酵蒸熟的食品所特有的香味)，即可进行翻曲。 d、拆曲 翻曲后，一般品温会下降7-12℃。大约在翻曲后6-7天，温度又会逐渐回升到最高点，以后又逐渐降低，同时曲块逐渐干燥，在翻曲后15天左右，可打开门窗，进行换气。到40天以后(冬季要50天)，曲温会降到接近室温时，曲块也大部分已经干燥，即可拆曲出房。出房时，如发现下层有含水量高而过重的曲块(水分超过15％)，应另行放置于通风良好的地方或曲仓，以促使干燥。 e、成品曲的贮存 制成的高温曲，分黄、白、黑三种颜色。以金黄色，具菊花心、红心的金黄色曲为最好，这种曲酱香气味好。白曲的糖化力强，但根据生产需要，仍要求以金黄曲为好。在曲块拆出后，即应贮存3-4个月，然后再使用。

酱油的生产工艺流程

酱油生产流程：

1、关键控制点（CCP） 危害分析和危害评估完成之后，确定关键控制点，并填写《HACCP计划表》。酱油的生产过程至少可设以下几个关键控制点：（1）原料验收，（2）蒸煮，（3）菌种制备，（4）制曲，（5）制醪，（6）发酵，（7）调配，（8）灭菌，（9）贮存，（10）罐装。 2、关键限值（CL）的确定 根据酱油的生产工艺及生产过程中检验，进行多次修定，最终确定产品的关键限值。 3、原料验收控制 所采购的原材料必须符合相应的国家标准、食品行业强制性标准或企业标准，采取原材料索证制度和验收制度对达不到要求的原材料应拒收、拒用，更不能选用发霉、失效、污染和有毒、有害的物质。 4、蒸煮 严格控制原料的粉碎粒度、配比、蒸煮的时间、压力和水份，保证蛋白质的适度变性，杀灭原料上的微生物，防止二次污染。 5、制曲 对制曲的温度、通风量、制曲、翻曲时间及成曲的质量应严格控制，对制曲设备、设施应建立完善的清理消毒制度。 5、制醪 控制醪液的盐度、水份和温度和制醪设备、设施的卫生管理。6、发酵 控制发酵温度、发酵周期，随时检测发酵的成熟度，防止发酵过

程的污染。 7、淋油 控制淋油水的温度，淋油速度和泡淋时间。 8、调配 严格执行产品的标准，制定调配操作规程，控制防腐剂的使用。 9、灭菌 对酱油的灭菌要进行人员、设备、工艺的确认，并严格执行要求。 10、罐装 要保证酱油在灭菌后到罐装过程中间环节的卫生，防止酱油的二次污染。 11、建立监控程序并实施纠正预防措施 关键控制点和关键限值确定后，必须对CCP实施有效的监控，对在监控中发现的问题，立即采取纠正措施，保证CCP处于受控状态并评估产品的安全性及对受影响的产品做出合理的处置。 12、建立CCP记录和验证程序 在生产中严格执行HACCP计划表的规定，并做好相应的验证记录，对验证资料进行统一管理，并至少保留三年以上。

白云边制曲工艺

白云边制曲工艺 一、工艺流程 水、（种曲）第一次翻曲→第二次翻曲 ↓↑↓ 小麦→润粮→粉碎→搅拌→制胚→晾曲→入房安曲→培菌管理→摘草→检验入库 二、工艺参数 润粮时间：1、机械制曲—春秋季15h左右，夏季10h左右 2、人工制曲—根据场所及生产量另定 润粮水温：常温 润粮后小麦水分：13-15% 粮食粉碎度：过20目筛为40-45% 种曲用量：1、机械制曲：4% 2、人工制曲：3% 3、中温大曲不加种曲 拌料用水量：1、机械制曲：35-37% 2、人工制曲：37-39% 培菌工序：高温曲：第一次翻曲为62-65℃，第二次翻曲为58-62℃； 中温曲：第一次翻曲40℃左右，第二次翻曲为50℃左右，第三次翻 曲为55℃左右。 量水用量：0.3-1% 三、制曲操作规程 1 小麦粉碎 达到兰心不烂皮的“梅花瓣”。 2 拌合 达到均匀、透彻、无灰包、干湿一致的要求。 3 制坯 3.1 机械制坯：厚度控制在7-8cm之间，松紧适度，厚薄一致。 3.2 人工制坯：要求四角饱满，四边见线，表面光滑平整，无裂缝。 4 入房安曲 4.1 将培菌房打扫干净，地面均匀的垫上4-6cm厚的新鲜稻壳，然后将曲坯运

入培菌房安放。 4.2 曲坯应安放整齐，间距一致，无歪斜，无倒伏，中温曲安放时，曲坯与墙边应留一定距离，以便培菌过程中进行管理。 4.3 中温曲的安放 曲坯侧立，间隔一指宽，行间间隔半指宽左右，依次将曲坯排满整房。 4.4 高温曲的安放 曲坯侧立，坯间夹隔曲面大小的稻草把。当一层曲坯排满后，在上面铺上一层8-12cm的稻草，再摆放第二层，由上到下，依次排列五层，成为一码，一个房间一般16-18码，留2-3码空隙以便翻曲。 4.5 覆盖30-50cm厚的保温材料，覆盖严密厚实，发酵堆立面严实盖上草袋，再均匀洒上适当量水。 5 培菌管理 主要是培菌过程中的温度和湿度的管理，通过门窗开闭、翻曲、保温材料增减以及量水进行调节。从而到达培养微生物、保证成曲质量稳定一致的目的。5.1 在培菌过程中，经常巡检培菌房以及曲坯品温的变化情况，做好巡检记录。如有异常，应采取适当的措施进行调控，确保培菌升温做到“前稳、中挺、后缓落”。 5.2 中温曲培菌过程中的翻曲 底翻面、周围到中间、中间到四边；没翻一次曲加高1-2层；硬度大的曲坯放在下层，水分重的曲坯放在上层，呈交叉形安放。 5.3 高温曲培菌过程中的翻曲 先将保温材料搁到一边，在搬动曲块，每一层每一块进行倒换，并调换曲坯之前的湿草。中间往两边移动，两边向中间放置；上下两层移到中间，中间三层分到上下层。 5.4 翻曲质量要求 ①曲坯放置端正整齐，间隔松紧一致； ②保持曲坯的完整性，尽量减少碎曲； ③曲坯无粘连，水分重，颜色深的曲坯放在上层。

酱油生产工艺流程及说明

酱油生产工艺流程及说明

1、关键控制点（CCP） 危害分析和危害评估完成之后，确定关键控制点，并填写《HACCP计划表》。酱油的生产过程至少可设以下几个关键控制点：（1）原料验收，（2）蒸煮，（3）菌种制备，（4）制曲，（5）制醪，（6）发酵，（7）调配，（8）灭菌，（9）贮存，（10）罐装。 2、关键限值（CL）的确定 根据酱油的生产工艺及生产过程中检验，进行多次修定，最终确定产品的关键限值。 3、原料验收控制 所采购的原材料必须符合相应的国家标准、食品行业强制性标准或企业标准，采取原材料索证制度和验收制度对达不到要求的原材料应拒收、拒用，更不能选用发霉、失效、污染和有毒、有害的物质。 4、蒸煮 严格控制原料的粉碎粒度、配比、蒸煮的时间、压力和水份，保证蛋白质的适度变性，杀灭原料上的微生物，防止二次污染。 5、制曲 对制曲的温度、通风量、制曲、翻曲时间及成曲的质量应严格控制，对制曲设备、设施应建立完善的清理消毒制度。 5、制醪 控制醪液的盐度、水份和温度和制醪设备、设施的卫生管理。 6、发酵 控制发酵温度、发酵周期，随时检测发酵的成熟度，防止发酵过程的污染。

7、淋油 控制淋油水的温度，淋油速度和泡淋时间。 8、调配 严格执行产品的标准，制定调配操作规程，控制防腐剂的使用。 9、灭菌 对酱油的灭菌要进行人员、设备、工艺的确认，并严格执行要求。 10、罐装 要保证酱油在灭菌后到罐装过程中间环节的卫生，防止酱油的二次污染。11、建立监控程序并实施纠正预防措施 关键控制点和关键限值确定后，必须对CCP实施有效的监控，对在监控中发现的问题，立即采取纠正措施，保证CCP处于受控状态并评估产品的安全性及对受影响的产品做出合理的处置。 12、建立CCP记录和验证程序 在生产中严格执行HACCP计划表的规定，并做好相应的验证记录，对验证资料进行统一管理，并至少保留三年以上。

《制曲工艺》课程标准

《制曲工艺》课程标准 第一部分课程概述 一、课程名称 中文名称：《制曲工艺》 二、学时与适用对象 课程总计96学时，其中理论课34学时，理论课考试2学时，实验课60学时。本标准适用于酿酒技术专科专业。 三、课程地位、性质 制曲工艺为酿酒技术专业必修的基础课程，是理论和实际密切结合的应用性很强的课程，对酿酒人才培养有着至关重要的作用。本课程内容根据酿酒技术专业培养目标而确定的，要求学员系统地、扎实地掌握制曲的基本概念、基本理论和基本技能，把制曲与酿酒紧密结合起来，为后续课程的学习和继续深造，及从事药酿酒、白酒分析、白酒营销等相关领域的研究与开发打下坚实的基础。同时，进一步加强对学员提出问题、分析问题、解决问题能力的培养、训练学员的科学思维能力和动手能力，激发学生的创新思维和创新精神。 四、课程基本理念 1、全面贯彻党的教育方针，准确把握本门课程在人才培养方案中的作用和地位，教学内容、方法、手段的选择必须以人才培养目标和规格为依据，与国家、军队总部的要求相一致。 2、课程教学目标和组织，与学校建设国际先进的研究型军医大学的定位相匹配，与所有单位的发展目标相符，体现国际化、精品化等一流的办学理念。 3、要坚持学生为主体，教员为主导的教学理念。全程渗通素质教育、个性化教育等现代教育思想和观念。施教之功重在启发，贵在引导，授之以“渔”。 4、教学内容设置上，除了让学员掌握本门课程的基本知识、基本理论和基本技能外，要突出课程的前沿内容，着重培养学员的创新思维、创新理念。 5、教学方法突出启发式教学，灵活利用比较法、归纳法教学，并以问题引导、课堂讨论等方式进行教学，此外，还可结合案例引发学员思考，提高学员分析问题、解决问题的能力。教学中灵活运用模型教具、电子幻灯、flash等多种现代化教学手段，着力提高学生学习兴趣、调动学生的积极主动性，以利于学生对教学内容的理解，进一步强化学生的知识与实践操作技能，开扩视野，培养科学的思维方式。 6、在保持优良教学传统的基础上，不断深化教学理论、内容、方法的创新和改革，但在教学中应注意以下三个问题：

电线电缆生产工艺流程和概述

电线电缆制造流程概述 电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的.机电产品通常采用将另件装配成部件,多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量. 电线电缆是以长度为基本计量单位.所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘,屏蔽,,成缆,护层等而制成电线电缆产品.产品结构越复杂,叠加的层次就越多. 一, 电线电缆产品制造的工艺特性: 1.大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到: (1)生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转.设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡.从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑. (2)生产组织管理 生产组织管理必须科学合理,周密准确,严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货.特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废.反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费. (3)质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节,瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量.质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大.因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件; 电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的.事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆.它无法拆开重装. 电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程.质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查,操作人自检,上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段. 2.生产工艺门类多,物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料,橡胶,油漆等化工技术;纤维材料的绕包,编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包,焊接的金属成形加工工艺等等. 电线电缆制造所用的各种材料,不但类别,品种,规格多,而且数量大.因此,各种材料的用量,备用量,批料周期与批量必须核定.同时,对废品的分解处理,回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理,重视节约工作. 电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出,存储,各工序半成品的流转到产品的存放,出厂,物料流量大,必须合理布局,动态管理. 3.专用设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构,性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列.如挤塑机系列,拉线机系列,绞线机系列,绕包机系列等. 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进.新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用.如拉丝,退火,挤出串联线;物理发泡生产线等专用设备,促进电线电缆制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率.

黄酒手工制曲与机械化制曲工艺之比较

边佳娜黄酒手工制曲与机械化制曲工艺之比较 文章编号：１００６—８４８ｌ（２００７）０６—００３３一０２ 黄酒号工制曲与机械伯封曲工艺之比较 边佳娜 （会稽山绍兴酒有限公司，浙江绍兴３１２０３０） 摘。要：为保证麦曲质量，通过对手工制曲和机械化制曲工艺流程的跟踪和比较，分析了手工制曲和机械化制曲在工艺流程上的主要异同点，相同点主要有：原料均为小麦，工艺上均采用轧麦、拌曲、摆曲和富集有益微生物；不同点主要有：生产效率和劳动强度、制曲坯和曲块微生物生长繁殖情况。 关键词：黄酒；麦曲；工艺比较 中图分类号：髑２６２．４文献标识码：ｃ ＤｉｆｆｅｒｅｎｃｅｂｅｔｗｅｅｎｍａｎｕａｌａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｋｏｊｉｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｉｎｙｅＵｏｗｒｉｃｅ耐ｎｅ ＢｌＡＮｊ诡一ｎⅡ （Ｋｕａ巧ｉｓｈａｎＳｈａ似ｉｎｇｗｉｎｅＣ０．，ＬＴＤ．，ｓｈａ似ｉｎｇ，ｚｈｅｊｉａ“ｇ，３１２０３０） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈｅｑｕａｌｉｔｙ０ｆｗｈｅａｔｋｏｊｉ，ｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏ西ｃａｌｐｒｏｃｅｓｓｅｓｏｆｍａｎｕａｌｋｏｊｉｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｍｅ—ｃｈａｎｉｃａｌｋｏｊｉｐｍｄｕｃｔｉｏｎａｒｅｃｏｍｐａｒｅｄ．ＴｈｅｉｒｓｉｍｉｌａｒｉｔｉｅｓａｎｄｄｉⅡ色ｒｅｎｃｅｓａｒｅａｎａｌｙｚｅｄａｓｔｈｅｆ０Ｕｏｗｉｎｇ．Ｔｈｅｙｂｏｔｈｔａｋｅｗｈｅａｔａｓｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓ，ｂｏｔｈｈａｖｅｗｈｅａｔ龟ｍｉＵｉｎｇ，ｋｏｊｉｍｉｘｉｎｇ，ｋｏｊｉｍｕｎｄｉｎｇａｎｄｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇｐｏｓｉｔｉｖｅｍｉｃｒｏｏｒｇａｎｉｓｍ．ｒＩｈｅｙａｒｅｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉｎｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ，ｌａｂｏｒｔｅｎｓｅ，ｓｔ甜ｅｒｆｏＨＩｌｉｎｇａｎｄ ｔｈｅ伊嘲ｈｏｆｋｏｊｉｍｉｅｒｏｏｒｇａｎｉｓｍ．ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ｙｅｌｌｏｗｒｉｃｅｗｉｎｅ，ｗｈｅａｔｋｏｊｉ，ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ Ｕ日ＩＪ吾 “中国黄酒，天下一绝”，这是中国黄酒的最高评价；“绍兴老酒，国宴专用”，这是中国黄酒的最高荣誉；“世界三大古酒（中国黄酒、法国葡萄酒、德国啤酒）之一”，这是中国黄酒的世界性历史地位¨Ｊ。 作为世界三大古酒之一的黄酒是唯一发源于中国、且只有中国才生产的酒类，有“中华国粹”之誉，其独特的曲法酿造和复式发酵技术，成为东方酿造界的典型代表和楷模，在世界酿酒史中堪称独步嵋Ｊ。 作为中国黄酒的代表——绍兴黄酒，主要由不可缺少的３种原料酿制而成。“酒之血”——鉴湖水；“酒之肉”——精白糯米；“酒之骨”——小麦。曲起源甚早，商代末期周朝《书经?说命篇》中有记载日：“若作酒醴，尔惟曲蘖”，说明当时酿制黄酒已采用生长微生物的谷物（曲）和发芽的谷物（蘖）。而今，麦曲被广泛应用于黄酒的酿制中，主要起到糖化和产香增色的作用，使黄酒具有特殊的曲香和醇厚的酒味∞Ｊ。 所谓麦曲，就是在合适的环境温度和湿度下，以小麦为原料，经轧麦、加水、拌和、制曲坯和摆曲，富集了有益微生物而制成的酿酒专用糖化剂。其生产季节一般在农历８、９月间，此时气候温和、湿润，非常适合霉菌（根霉、毛霉、犁头霉和曲霉）、 收稿日期：２００７—０９—２０ 作者简介：边佳娜（１９８２一），女，浙江诸暨市人，大学本科。研究方向：黄酒酿造机理。 ?３３?　万方数据 万方数据

典型纯化水系统工艺流程示意图

典型纯化水系统工艺流程示意图 制药纯化水制备系统清单（以2t/h纯化水设备为例）

在纯化水管道系统的清洗和消毒时，不得安装紫外灯及除菌滤器过滤介质，不得安装呼吸器。纯化水系统贮罐及不锈钢管道的处理(清洗、消毒)分为纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→消毒。 纯化水管道系统中纯化水循环预冲洗： 启动制水系统，待纯水箱内注入约500L纯化水时，启动水泵加以循环，待纯水箱内纯水降到低位时，关闭纯水泵，排尽纯水箱内积水和管道积水后，关闭纯水箱及纯水管道上所有的用水点阀门。 纯化水管道系统冲洗： 启动制水系统，将二级反渗透淡水同时注入配制碱液的清洗箱内和纯水箱内，并通过清洗泵，将清洗箱内的纯水输送到纯水箱内，使对清洗箱进行清洗。 待纯水箱内的纯水到中位时，启动纯水泵，将纯水输送管道各使用点用水阀同时打开,使其处于半开启状态,关闭纯水泵,打开纯水贮罐排污阀和各使用点阀门进行排空。 排空后，继续制备纯化水按以上相同冲洗方法对贮罐和管道进行循环冲洗、排放，总PH、电导率相一致结束。 冲洗结束后，应对纯水箱及各使用点阀门全部开启进行排空，排空结束后，关闭纯水箱及管道所有使用阀门，准备钝化。 消毒： 3%双氧水配制：开启制水系统，制取纯化水进入清洗箱内，输送完毕后，使纯水贮罐内的双氧水浓度为3%，体积为500L。 消毒：开启纯水泵，使3%双氧水消毒剂在纯水箱及管道内循环30分钟，并通过喷淋球对贮罐内壁循环消毒。 消毒剂排放：3%双氧水循环结束后，打开纯水各使用点阀门，使其处于半开启状态，使消毒液对阀门处进行消毒，直致消毒液排尽。 纯水最终冲洗：启动制水系统制备纯水入纯水贮罐中位时，启动纯水泵，对贮罐和管道循环冲洗30分钟后，打开纯水贮罐排污阀和各使用进行排空。 排空后，继续制备纯水输送到纯水贮罐中位，按以上冲洗方法对贮罐和管道进行循环冲洗、排放，直至二级反渗透淡水、纯水贮罐、总送、总PH、电导率符合标准要求为结束。