钢筋技术交底记1
本工程钢筋用量，由项目编制详细的材料供应计划；进场计划根据月、周施工进度计划确定。材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。
4、施工工艺流程
5、材料的采购、加工
5.1、钢材的进场
运至现场的工程用钢材，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
5.2、钢材的验收
钢筋进场时，应按检验批钢筋工长、质检员、材料员参与进货验收，并填写进场检验记
录。筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，钢筋规格、形状尺寸等必须符合设计要求。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，其代表批量不大于60吨，合格证与材料要相符合，批量要清楚。
5.3、钢材的检查
1、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋应拒绝使用。
2、力学性能试验：从每批量钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。对用于框架结构纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列要求：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。
钢材试验合格后，方可进行该批钢材的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。
3、试样的取样部位为：随机抽取两根钢筋，分别从离钢筋端部500mm处切取试样。
4、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
5.4、钢筋翻样
翻样时综合考虑墙、柱、梁、板钢筋的相互关系，注意各节点部位钢筋的穿插，避让因素，在节点部位放出大样图。各钢筋连接部位在满足规范前提下，以节约钢筋为原则放
样，翻样时注明各区、各层、各构件名称。
5.5、钢筋的加工与堆放
1、钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设碎石硬化，平整场地时做好排水坡，设排水沟。钢筋堆放采用砌砖台架空，钢筋原料、半成品堆放于砌砖上；下雨时钢材用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。
2、钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目总工程师审查后方可进行加工。
3、现场管理：建立钢筋生产、安全管理制度。
4、盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、
根据工程进度要求，钢筋制作安装已作技术交底，基础防水保护层已完成；模板已部分或全部安装好，支撑牢固，办好预检记录，模板内木屑及杂物已清理干净；加工好的钢筋送至现场，并按型号、规格、部位编号堆放；模板上已弹好柱、梁、墙、板尺寸线和水平标高线，对伸出的预留筋已进行整理，配合钢筋安装的脚手架或脚手马道已搭设完毕等。
绑扎钢筋用的钢丝可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。保护层采用塑料或大理石垫块，保护层厚度见下表：
名称钢筋保护层（mm)
独立基础（上，下）30，40
基础拉梁40
+-0.000以下柱、梁35
+-0.000以上柱、梁20
楼板、包括梯板15
防裂钢筋网片25
当钢筋采用机械连接时，机械连接套筒的保护层应满足上表要求。
6.2基础钢筋
1、工艺流程
定位放线→基础下层钢筋的绑扎→垫块固定→基础梁钢筋骨架定位→基础梁钢筋绑扎
→基础上层钢筋→柱子、插筋→检查、验收→搭设模板。
在施工基础钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，施工时横向钢筋置于纵向钢筋的下侧，另外需特别注意电气接地的预埋穿插。
2、操作工艺
划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括柱的定位线）。
按弹出的钢筋位置线，将运送到位的钢筋进行铺设，根据受力情况，决定钢筋哪个方向的钢筋在下面，一般情况下，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点绑扎，中间部分的相交点可相互、隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
钢筋垫块厚度等于设计保护层厚度，按1m左右距离梅花型摆放。
根据弹好的柱的定位线，将柱伸入基础承台的插筋绑扎牢固，插入底板的深度要符合设计要求，甩出长度不宜太长，其上端采用钢管定位箍保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
基础钢筋上铁在支座处搭接，下铁在跨中搭接，接头错开50％。
双层钢筋网片之间根据板厚）制作马凳铁，马凳铁在跨间通长设置，每排马凳铁间距1500mm，保证上铁位置准确、受力部分高度，下铁保护层采用垫块控制。马凳铁如下图。
筏板基础钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。
由于基础梁截面和配筋较大，在顶部和底部主筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，保证绑扎后的钢筋稳定性。撑铁用HRB335的钢筋制成，45度角八字形设置，两侧撑铁设置成90度，中心间距为2m，相互错开排列。
基础梁钢筋的撑铁
6.3柱钢筋绑扎
工艺流程：
1、绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按安1：6的坡度进行调整。
2、对竖向钢筋接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。
3、绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面起5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。
4、箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。
5、柱箍筋端头的平直部分与砼面保持450夹角，平直长度不小于10d绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除重绑。
6、柱保护层控制：柱侧面保护层采用塑料垫块。见下图-06,柱子保护层塑料卡具。
柱子保护层塑料卡具
6、根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具(柱子上部、中部、下部各设一道)，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。柱限位筋见下图。
柱子限位筋加工大样
.4梁钢筋绑扎
1、工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定
→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
2、操作工艺
(1)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
(2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按间距逐个分开，第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按间距逐个分开；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求；绑扎架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。
(3)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有不小于30mm及1.5d，梁筋25mm厚的垫块全绑在主筋下。
6.5板钢筋绑扎
1、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
2、操作工艺
(1)清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
(2)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(3)短向筋应放置在底部，长向筋放置在短向筋之上。板钢筋有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（负弯矩钢筋、双向板钢筋相交点需全部绑扎）。双层钢筋之间须加钢筋马凳，100厚-150厚楼
板钢筋马凳采用几字型或者Z字型钢筋，150mm及以上楼板马凳按照下图布置，所有楼板马凳间距均为1m*1m，钢筋下面垫好垫块，间距1m*1m。
150-300厚板马凳支撑
施工时注意接地预埋，并必须与同根接地钢筋焊接。预埋件及吊钩按设计要求埋设，可采取点焊定位，以保证埋设位置准确和防止移动，浇捣过程中，振动棒严禁触及。
6.6、楼梯钢筋绑扎
1、工艺流程：弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
2、先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。
3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。
4、楼梯钢筋绑扎:为保证楼梯间砼外观效果，楼梯间采用整拼大模板，故楼梯施工要滞后一层，在浇筑楼梯间剪力墙时需在休息平台处预埋贴模钢筋(其规格按设计)，将其封在模板内，埋入混凝土内的钢筋长度500mm。在绑扎楼梯钢筋前，将其凿出，与楼梯平台钢筋焊好，再绑扎分布钢筋，每个交点都应绑扎。在预埋钢筋标高位置处，专门设置墙体水平定位梯子筋一道，预埋钢筋焊接或逐点绑扎于定位梯子筋上，以控制其标高。
6.7钢筋绑扎质量要求
1、钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。
2、绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。
3、应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。
4、钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检
4、马凳铁、垫块位置不对，数量不足，板负筋弯钩贴近模板
严格控制马凳铁的高度，马凳铁垫块间距控制在@1000范围内，并根据现场实际情况加以调整，对上述问题明确专人检查控制。
5、钢筋成品无保护措施
制订切实可行的成品保护措施，现场按措施的要求的组织施工，并张挂成品保护警示牌。
6、梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平行
严格执行施工操作规程，对深梁、大梁先扎梁筋，后封梁侧模，确保箍筋间距准确、垂直，主筋到角，对局部不垂直的应加以调整。
7、洞口加筋不正确
严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人负责。
6.10钢筋工程成品保护：
1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形，贮存期不宜过长，以免锈蚀。
2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
3、在钢筋绑扎过程中和绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放材料或搭设跳板，特别是防止踩蹋雨蓬、挑檐等悬挑结构钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
4、楼板等的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，在浇筑砼前应进行修整，保持不变形，浇砼过程中，设专人负责整修。
5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板
6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
7、安装电线管，暖卫管时或其他预埋物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
6.11钢筋施工注意事项
1、柱筋移位措施：移位小于40mm时，按1:6比例弯折搭接处理，移位大于40mm时，采用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理。
2、钢筋节点复杂时，应放大样试排，避免现场返工；梁面主筋净间距，要留有30mm以利砼浇筑。
3、钢筋绑扎时，保持骨架尺寸外形正确，多根钢筋端部对齐，防止骨架扭曲变形。
4、保护层垫块厚度应准确，间距适宜等。
5、柱墙钢筋绑扎要控制好钢筋垂直度，搭接部位应绑2～3个点，使其牢固不变形，梁钢筋绑扎要保持伸入支座必须的锚固长度。
6、板筋绑扎好后，禁止将板负筋、弯筋踩压而影响承载力。
7、管理制度
7.1、现场管理制度
1、原材料进场检验制度
钢筋必须有出厂合格证或材质证明书，原材料进场后，材料部门应通知各相关部门进行验收，试验员应根据钢筋进场规格批量进行取样复试，送试验室检验，同时现场材料部门应对现场材料分类堆放并挂牌标识，未经检验的原材料应挂牌标识，并严禁使用，不合格品及时退回。
2、施工挂牌制度
钢筋施工过程中应在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、规范要求。并将各部位的技术交底贴于现场，便于操作人员查看。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
3、三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度。每道工序施工完毕后首先进行自检，并作文字记录，再由工长组织质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录，填写有隐蔽工程验收记录表格。同时各工种之间要作好交接检查，在确认上道工序验收合格后方可开始本道工序的施工，并作好记录。在出现质量事故时，直接追究有关人员责任。
4、加强过程控制
在钢筋绑扎施工前，由质检、钢筋工长、技术对钢筋半成品进行检查验收，主要检查钢筋接头外观质量、钢筋锚固长度、箍筋尺寸及弯钩角度、长度等，是否符合配筋单要求，是否满足规范要求。
严格遵守七不绑原则：砼接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。
在钢筋绑扎过程中，工长及质量检查员要经常到现场进行检查随时发现问题，并加以纠正。避免钢筋成型后，难以整改，造成工作量增大。
在混凝土浇筑过程中，必须有钢筋工在现场值班，发现问题立即处理，以保证钢筋间距、保护层厚度的准确，且保证梁、柱加密区的箍筋不得移动。
5、加强分析总结
在对现场生产质量检查中，及时发现问题，并作好分析总结。要分析质量问题出现的原因，分析质量问题产生的危害，分析对此质量问题应采取具体的措施，并落实到施工过程中。通过不断检查、分析、总结、实践使质量不断得到提高。本工程按照国家标准GBJ300-88、
GBJ301-88的要求和北京市现行质量标准进行质量检查评定。
7.2、质保体系
为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导，生产经理、总工程师中间控制，专业工程师基层监督的三级工程质量保证体系，落实质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标。
1、根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。
2、严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。
3、施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。
（1）项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、生产经理备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。
（2）项目经理部定期组织项目各负责人参加现场质量联合检查活动。检查上月施工中的质量情况，总结经验提出问题，将质量检查情况通报各方。
4、建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责，明确分工。
5、贯彻公司的质量方针和质量目标，对本项目经理部施工的质量、安全、工期、成本等负责。
6、做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。
7、组织班组人员的技术培训和岗位教育，开展TQC小组活动和技术革新。
8、贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“三工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。
9、严格按标准抽取各类试验样品。
10、对各级上岗人员进行考核，一要持证上岗，二要具相应的资质能力，对不具有管理人员资格的坚决撤下来，对技术专业较差的加强专业培训和学习提高。对一般施工操作人员，施工前要进行相应的技术技能培训和考核，不能胜任工作的要调离。
11、结合施工方案和施工工艺规程，要求提前编写技术交底和工艺文件，由各专业工长负责组织学习，并做好培训记录，使施工操作人员对工艺流程、操作工艺要求、质量标准等收中有数，施工时一次成优。
12、加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计要求，对变更要及时通知有关人员。
13、给现场管理人员和施工人员应备齐各类施工规范、规程、标准图集等指导性文件，建立借阅手续，为正确施工提供必要的技术保证。每天召开主要管理人员碰头会，及时解决、
协调质量问题。
14、加强施工原材料的质量控制
（1）对所有施工中使用的材料进行选择和评价，确定采购范围，主要材料签订合同定购，明确质量标准和要求。
（2）对所有进场物资，按规定要求进行抽样检验，检验合格后方可使用。
（3）现场存放的各物资应进行分类、分型号标识，并注明材料质量状态，防止混用或错用。
（4）施工材料在现场要合理存放，钢筋加工场地设加工棚，防止钢筋锈蚀。
15、主要施工项目质量控制措施
（1）图纸控制：施工前技术员、钢筋工长认真审图，核对结点配筋，经校核无误后由总工程师批准钢筋下料单。
（2）加工控制：由工长对钢筋的加工、焊接存放进行详细的交底，加工成型的钢筋经验收合格后分类码放，挂标专牌。
（3）绑扎间距：顶板的横向、纵向钢筋均应弹出或画出分档标志，均匀绑扎。墙体纵横向钢筋绑扎时设置竖横向梯形筋控制钢筋间距。
（4）保护层控制：制做砂浆垫块厚度均匀、规矩，板筋上铁采用钢筋支架。柱筋保护层采用塑料卡，施工时避免绑扣外伸，控制钢筋间距和保护层厚度。楼板浇筑砼时设专人看护钢筋，浇后及时拉线调筋，保证柱筋根部保护层准确。
（5）竖向垂直：框架柱竖向筋绑扎时，吊直找正，边进行临时固定。
8.安全管理措施
1、建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。
2、建立建全安全生产责任制，签订安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。
3、队伍进场后，所有人员经过项目安全科的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。
4、落实“安全第一、预防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。
5、强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档。
6、高处作业和交叉施工现场，必须使用“三宝”。做好结构的临边防护及安全网的设置。
7、特殊工种人员必须持证上岗。
8、使用钢筋机械，必须按照操作规程进行；严禁违章指挥、违章操作。
9、现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。
10、现场使用的氧气、乙炔瓶应分开堆放，两者间距不小于5m，距离明火不小于1m。
8.1、材料管理措施
1、项目部按公司程序文件对采购供应的材料进行质量检验和控制。材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。
2、加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。
3、加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。
4、加强施工现场的管理工作，做好剩余材料的分拣、回收工作。
5、施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。
8.2、成品保护管理措施
1、建立成品保护责任制，制定成品保护措施，明确责任。
2、进行成品保护教育，强化成品保护意识。
3、合理安排各工种交叉作业，分析并明确成品保护管理点。
绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。浇筑顶板时，墙体插筋四周围600mm高用彩条布保护，浇注完后用钢丝刷清理，模内清理用空压机随时清除干净。
4、插入机电安装，机电专业对已施工完毕的柱、板钢筋等要注意保护。
5、将土建、水、电等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。
6、工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。
9、安全、环境职业健康管理
9.1、相关环境因素和危险源
1、噪音排放主要表现：钢筋弯曲机的噪声、钢筋电焊机的噪声、钢筋加工卷扬机的噪声、钢筋加工套丝机的噪声、钢筋加工钢筋切断机的噪声、设备的装拆、维修噪声及人为的噪音；
2、火灾、爆炸主要表现：对焊机焊接时的火花，电焊机引燃模板体系，钢筋机械短
路引起的火灾、人为（吸烟）的火灾；
3、高空坠落、物体打击主要表现：高空安钢筋、临边作业及塔吊吊装作业；
4、机具伤害、触电主要表现：各种钢筋机具的使用；
5、坍（垮）塌主要表现：架体不牢、不结实造成整体楼板在施工过程中的垮塌
6、废水、废油的排放：套丝机漏油、加工套丝用水流淌。
7、资源消耗：制作钢筋，绑扎钢筋
9.2、对环境因素和危险源的评价、分工
在钢筋施工过程中，对环境和职业健康、安全的危害和影响实施有效控制，确保工程施工的质量、进度的同时符合项目环境和职业健康安全目标及文明施工目标的要求，实现环境和职业健康安全整体的不断持续改进。项目部根据出现的几率和经验，评价如下：重大风险：高空坠落、物体打击主要表现：高空安钢筋、临边作业及塔吊吊装作业；火灾、爆炸主要表现：对焊机焊接时的火花，电焊机引燃模板体系，钢筋机械短路引起的火灾、人为（吸烟）的火灾；
重大环境因素：资源消耗：制作钢筋，绑扎钢筋。
以上重大风险及重大环境因素，在钢筋吊运和安装统一由毛明祥负责。对环境因素、危险源的宣传、教育、施工过程中钢筋工程管理方案的执行、随时提出整改意见，以便随时修订本管理方案。
其余一般危险源和环境因素由何仕虎负责执行、监督、实施。
9.3、钢筋工程施工管理办法
为了使施工现场各项指标达到预期的目标，努力降低噪音、粉尘排放，控制各种危险源带来的危害，达到安全第一，预防为主的目的。在模板工程施工中，特制定本方案如下：
1、环境因素控制办法
噪音排放控制办法
针对噪音排放产生的原因,施工现场提倡宣传文明施工，尽量减少不必要的人为的大声喧哗。在施工前，加强全体作业人员入场的教育，增强全体人员防噪声扰民的自觉意识。在土方施工前施工场界内的围墙搭设完毕。当强噪声作业时，严格控制作业时间，早晨作业不早于6：00时，午休时间尽量不施工，晚间作业不超过22：00时，如因工艺技术原因需连续作业（或夜间作业）的，尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并向经济开发区环保部门申请夜间施工手续。
尽量选用环保型机具、尽量将钢筋加工成品运至现场，以减少强噪声的扩散，加强施工现场噪声的监测，根据测量结果填定建筑施工场地测量记录表，凡超过《施工场界噪声限值》
标准的，要及时对施工现场的超标的有关因素进行调整或停止施工，以达到施工噪声不扰民的目的。对在其间作业的人员应发放或要求民建队配备耳塞或其他劳动保护用品。钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。
2、钢筋节约控制办法
（1）、优化钢筋配料表方案，钢筋按要求翻样后，调整样表。使样表中的长料，短料能搭配使用，尽量减少余料。
（2）、按调整后的样表所需钢筋量，签发限额领料单。
（3）、制作时，严格按样表数量制作。制作时，先制长度，后制短料，余料用来制作预埋件，拉钩，对口撑等，制作的尺寸控制在规范允许的负偏差以内。
（4）、制作好的钢筋挂牌，分类堆码整齐，方便请料。
（5）、绑扎钢筋时，严格按图纸，样表绑扎，不得用错或混用，钢筋的间距控制在规范允许的正偏差以内。
（6）、合理使用撑脚，马凳的加固用钢筋。在保证钢筋位置正确，稳固的情况下，尽量减少使用的数量。施工好的钢筋避免其他人员深踏，造成退工浪费
（7）、多余的钢筋运至钢筋房，分类堆码整齐以备下次利用，多余的原材料及时通知库房回收入库。
(8)、钢管使用必须搭配适当，不允许大材小用，长材短用，达到节约钢材的目的；小于30cm钢筋头，可利用制作楼板撑铁或垫梁第二排钢筋等，无法再利用的小钢筋头，集中堆放，集中处理（交废铁收购站回收）废旧短钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。
3、危险源控制办法
(1)、高空坠落、物体打击控制办法
针对高空坠落、物体打击产生的原因，做好“三宝四口”“五临边”的防护工作之外，还应严格按照JGJ59—99安全施工标准执行安全生产并在执行过程中严格的检查。不得在无防护的情况下作业，随着楼层的提高，必须在外脚手架搭设完毕，各种防护设备齐全后，方可进行模板的脚手架施工或相关的作业，塔吊吊装作业时，除必要的限载规定外，还应配备足够的通讯设备，并在作业时派专人指挥。搬运钢筋时，注意前后方向有无碰撞危险和被钩挂物料，注意避免碰撞周围和上下方向的电线。安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板或木枋上安装。钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。起吊和安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离（7m以上），在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场作业人员必须戴好安全带。
钢筋工施工安全技术交底(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢筋工施工安全技术交底(最新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
钢筋工施工安全技术交底(最新版) (一)冷拉钢筋操作 1．每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。 2．操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。 3.电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。 4．电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
5．机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。 6．机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 7.卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。 8．卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。 9．冷拉时，应设专人值班看守。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。 10.冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢后方可进行处理 11．导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。 12．冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。 13．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号
塔吊基础钢筋技术交底培训资料
塔吊基础钢筋技术交 底
技术交底书 单位工程名称分项工程名称中航花园二期（三标段）分部工程塔吊QCT6013 钢筋工程交底时间
交底内容: 交底内容 一、施工范围：本工程塔吊基础钢筋加工、绑扎、安装施工。 二、质量要求：每一检验批的检查要一次性验收通过并做好各自范围内的文明施工。 三、施工准备： （一）材料及主要机具： 1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋为已加工成型的成品钢筋。三级钢25@180双层双向设置。 2、绑扎用20#镀锌铁丝。 3垫块：水泥砂浆垫块。水泥砂浆垫块厚度应等于保护层厚度50mm垫块的尺寸要求为： 50mm X50mm水泥砂浆垫块制作要提 前，以保证使用时，有足够的强度。 4、主要机具：钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、绑扎架、手套等。 （二）作业条件： 1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按要求放在钢筋加工区的指定位 置，按规格、使用部位、编号分别堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运到绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、绑扎前，在垫层上要用墨斗在模板上弹出钢筋位置线或用粉笔画出位置线。 5、绑钢筋前先将槽内的杂物清理干净。 6、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 四、钢筋套筒连接 本工程钢筋较短不采用搭接及焊接。 五、钢筋安装绑扎 （1）筏板钢筋绑扎安装 ①先摆板底筋，短跨方向在下，长跨方向在上。 ②将纵横向钢筋交叉点处用20#铁丝扎牢，双向板必须满扎。 六、钢筋配筋图 七、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如下表
钢结构钢筋技术交底
一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按 施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不 符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、 水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图 纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规 定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还 需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标 识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足 使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧 丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。 三、工艺流程 (一)柱钢筋绑扎 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 (二)剪力墙钢筋绑扎 立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋 (三)梁钢筋绑扎 1、模内绑扎： 画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵 向钢筋→按箍筋间距绑扎 2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)： 画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋 →按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内 (四)板钢筋绑扎 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
钢筋工施工安全技术交底
1.8 钢筋工施工安全技术交底 1.冷拉钢筋操作 (1)操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。 (2)每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。 (3)机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 (4)电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 (5)机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。 (6)电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。 (7)卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。 (8)卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。 (9)冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放钢筋后，方可进行处理。 (10)冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告 标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业
时必须离开冷拉钢筋2m以外。 (11)冷拉时，应设专人值班看守。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。 (12)每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。 (13)导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。 (14)用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或 设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架 四周应设栏杆及警告标志。 2.手工加工与绑扎 (1)作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。 (2)钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。 (3)切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋 短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具， 严禁手扶。切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械。 (4)手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。 (5)作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽 (6)工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹 或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
钢筋施工技术交底
钢筋施工技术交底 工程名称：商南县东域丽柏二期工程 交底日期年月日 生产班组名称：钢筋工班 分项工程：地下室、主体、裙楼钢筋绑架 一、施工准备： 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。 3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。 二、钢筋调直及加工： 1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅲ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。 3、钢筋的弯曲成型：
将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅲ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅲ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅲ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 三、钢筋的连接： 钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或者焊接。受拉钢筋直径大于25mm，受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：梁、板≦25%，墙柱≦50%。 柱：机械连接、焊接或绑扎搭接连接。 框架梁、连梁： 框架梁：上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨连接； 当相邻两跨梁（框架梁和连梁）下部钢筋相同且竖向构件在此方向的尺寸H满足（20倍钢筋直径≦H≦2倍钢筋锚固长度）时，下部钢筋不应在竖向构件内分别锚固，而应拉通设置以保障节点区域混凝土浇筑质量，其余情况应在下部钢筋应在竖向构件内锚固和搭接。 楼板： 上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大
筏板基础钢筋施工技术交底
筏板基础钢筋施工技术交底 一、工艺流程 首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎。 二、作业条件 1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书，完成复试，并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。 5、做好筏板垫层表面的清理工作。 三、施工工具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 四、操作要点 1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上； 底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。 3、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d，侧面构造封边钢筋为12@200，绑扎在筏板主筋 内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。 4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，在连接区内，纵筋可以搭接或焊接，但同一 连接区段内接头面积百分率不得大于50％。 5、基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm，外墙外侧： 50mm；外墙内侧及内墙：25㎜，保护层垫块间隔－0.8m，应与钢筋绑牢，不应漏放。 五、钢筋连接施工方法 1、本工程中筏板钢筋接头形式拟采用采用闪光对焊和机械连接（直螺纹连接）以及搭接焊相结合的方式。 2、闪光对焊 （1）钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过以低电压的强电流将电能转化为热能，再将钢筋加热至一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。 （2）采用预热闪光焊，包括一次闪光预热，二次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分
钢筋工安全技术交底
钢筋工安全技术交底（详细、针对性强） 交底内容： 一、施工作业特点和危险源：体力消耗大，容易碰伤、划伤等。 个人防护 1、遵守施工现场的一般性安全规定：进入施工现场戴好安全帽，扣好帽带；高处临边作业系好安全带；穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场；酒后严禁进入施工现场；严禁高空抛物；施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点；施工现场的各种安全防护标志、安全防护设施严禁拆除和挪动，如需移动需经批准并及时恢复。
针对性安全交底 详见钢筋机械操作安全技术交底 1. 绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）； 2. 在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网； 3 .绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料； 4. 在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触； 5. 绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场； 6.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施； 7.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁； 8.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。
钢筋工安全技术交底.doc
钢筋工安全技术交底 一、冷拉钢筋操作 1、每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照 6J 设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。 2、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。 3、电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。 4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 5、机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。 6、机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 7、卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。
8、卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。 9、冷拉时，应设专人值班看守。钢筋两侧 3m 以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。 10、冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。 11、导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于 5m 。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。 12、冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋 2m 以外。 13、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面 300mm 以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。 14、每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。 二、手工加工与绑扎 1、作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。
钢筋工程施工技术交底
一、施工准备： 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。 3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。 二、钢筋调直及加工： 1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠 1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅰ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。 3、钢筋的弯曲成型： 将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、
分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅰ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅱ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅱ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 三、钢筋的连接： （一）电渣压力焊连接： 1、工艺流程 （1）施工流程：检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→ （2）电渣压力焊的施焊过程 闭合电路→引焊→电弧过程→电渣过程→挤压断电2、操作工艺 （1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
钢筋施工技术交底
钢筋施工技术交底 1、钢筋绑扎 ⑴施工准备 1）材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：20～22号火烧丝；垫块：采用塑料垫块；双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。 2）主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。 3）作业条件及技术准备 ①审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如：若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底；②加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 ③钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象。 ④熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 ⑤做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。
⑥根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 ⑦根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。 ⑧模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 ⑨按要求搭好脚手架。 4）钢筋的进场验收和检验 ①进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退场，禁止使用。 ②现场验收与储存：钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格 产地、日期、使用部位等。
负一层钢筋技术交底
技术交底 工程名称阿克苏拜城县温州城8#楼交底部位负一层钢筋 施工单位中建新疆建工集团第三建设工程有限公司交底时间年月日 交底内容： 一、工程概况： 阿克苏拜城县温州城8#楼位于拜城县解放路南侧，建设路东侧。建设规模与性质：单体建筑，地上4 层商业楼。建筑功能：一支四层均为商业，通过楼电梯与地下室连通。本工程±0.00相当于绝对标高1236.6m，结构形式为框架结构。本工程总建筑面积为27176.02㎡。负一层顶板标高为0.22m，板厚为180mm。挡土墙厚350mm。 二、施工准备： 1.材料要求 （1）成型钢筋：必须符合设计的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 （2）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。 （3）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度垫块。 2.主要机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、粉笔、尺子等。 3.作业条件 （1）钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 （2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 （3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 （4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线。 （5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。 （6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 （8）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 三、施工操作工艺 1.柱钢筋绑扎 （1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 （2）搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。搭接按11G-101图集要求。 （3）柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。 （4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 （5）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 （6）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°。 （7）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm 且不大于5d的要求(d为主筋直径)。 （8）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm。 2.板钢筋绑扎（1）工艺流程： 共3页，第1页
标准层钢筋绑扎技术交底样本
标准层钢筋工程绑扎技术交底 本工程钢筋采用现场加工制作, 在现场设立钢筋加工棚, 配备闪光对焊机一台、钢筋弯曲机、切断机各二台。钢筋采用机械成型, 按图纸及规范要求采取人工绑扎, 竖向钢筋采用电渣压力焊, 水平钢筋采用闪光对焊及绑扎接头。钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。钢筋不应有锈蚀现象。对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好, 复核尺寸后, 两边用矩形钢筋网进行控制间距及断面。钢筋绑扎前由质量部门检查, 规格尺寸是否正确无误。钢筋在绑扎过程中应注意下列要点: 楼板钢筋双层处, 钢筋撑脚数量应保证间隔距离≤1000mm , 确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。 为避免墙、柱钢筋整体扭转, 在钢筋绑扎完毕, 检查位置准确后, 先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。 垫块数量应适当, 厚度一样, 规格一致, 以确保钢筋保护层, 垫块: 墙柱用塑料聚乙烯制作, 板用水泥砂浆垫块。 按图纸和规范认真施工, 加强施工过程管理。钢筋绑扎完毕, 在自检的基础上, 及时通知各单位各部门进行验收, 作好隐蔽工程验收记录。 一、材料的质量要求 1、钢筋原材料进场应检查下列内容: 钢筋进场应附带出厂质量证明书, 证明书中的各项试验内容应符合现行国标准规定。
钢筋表面均应有厂牌标志, 是否符合该厂生产。 检查钢筋的外观质量, 是否有变径现象或者有片皮锈, 严重影响使用功能。 2、检验钢筋进场具备足够的附带资料外, 还应对进场的验收批进行抽样检查, 对同批钢材每60t抽样一组试件, 不同规格的钢材各取一组。送试验室进行复试, 出具的试验报告各项指标合格后方可使用。 二、主要机具 钢筋钩子、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、小撬棍、脚手架、工作台等。 三、作业条件 （1）按施工平面图规定的位置平整好场地, 按不同规格型号垫好堆放。 （2）进场钢筋应对照设计图纸和配料单, 详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的按焊质量。 （3）弹好标高水平线及构造柱、外混凝土墙内模板的外皮线。 四、操作工艺 1、钢筋绑扎应符合现行建筑施工规范的规定: 1) 所有钢筋网片因属双向受力结构, 钢筋交叉点必须用扎丝全部扎牢。 2) 扎丝绑扎的方向应梅花形布置, 以防网片发生偏斜。 3) 根据图纸及03G101要求:
基础钢筋施工技术交底
戴湖翠微园10#楼 基 础 钢 筋 工 程 技 术 交 底 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿审批：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 2013年月日
基础钢筋工程施工技术交底 施工单位：编号
10#楼基础钢筋工程技术交底 1 工程概况 10#位于延安二路东边，幼儿园和14#楼之间；10#楼是一般剪力墙结构，基地建筑面积为592.5m2，建筑高度为82.8m。CTL一共有四种，分别是： 地下1层是地下室、地上28层。本工程基础为预制PHC管桩，为三桩承台、双桩承台和单桩承台。承台基础梁为750×1500、1200×1600等 2 施工准备 2.1材料准备： 2.1.1钢筋根据图纸由班组报钢筋量，经器材科进货，每批钢筋进场后要先送检，检验合格后方可使用； 2.1.2铁丝：采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况，铁丝切断长度要满足使用要求； 2.1.3水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度同保护层； 2.2施工机具： 2.2.1主要机械：调直用卷扬机、切断机、弯曲机、接触对焊机等； 2.2.2主要工具：钢丝刷、工作台、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、粉笔、墨斗、、夹具等； 2.3施工作业条件 2.3.1桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录； 2.3.2桩填芯混凝土先浇筑，桩芯钢筋严格按照10G409图集和施工规范施工。 2.3.3应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3 施工工艺 3.1施工工艺：定位放线→搭设地梁架子→穿地梁纵筋→绑扎地梁箍筋→拆地梁架子→穿底板下层钢筋→铺放钢筋马凳→绑扎底板上层钢筋→垫设保护层垫块→墙柱插筋→验收 3.2定位放线：根据基础梁结构平面图，用经纬仪将地梁边线进行定位，弹出墨线，放线完毕后及时进行验线复核，确认无误后进行地梁架子搭设；
钢筋工程技术交底记录大全
钢筋工程技术交底 1、钢筋绑扎 ⑴施工准备 1）材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：20～22号火烧丝；垫块：采用塑料垫块；双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。 2）主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。 3）作业条件及技术准备 ① 审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如：若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底；② 加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 ③ 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象。 ④ 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 ⑤ 做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。 ⑥ 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 ⑦ 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。 ⑧ 模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 ⑨ 按要求搭好脚手架。 4）钢筋的进场验收和检验 ①进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退
钢筋工施工安全技术交底(通用版)
钢筋工施工安全技术交底(通 用版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0276
钢筋工施工安全技术交底(通用版) (一)冷拉钢筋操作 1．每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。 2．操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。 3.电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。 4．电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
5．机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。 6．机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 7.卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。 8．卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。 9．冷拉时，应设专人值班看守。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。 10.冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢后方可进行处理 11．导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。 12．冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。 13．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号
主体结构钢筋技术交底
一、施工准备 （一）原材料进场 进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告，并复试合格。 进场的钢筋和根据钢筋的型号分类堆放在砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免雨水浸泡或泥土的污染并有防雨措施。 （二）钢筋的配料 根据设计说明、结施对柱、剪力墙、楼梯、梁、板绘出钢筋简图并加以编号，计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，对钢筋进行下料加工。 （三）现场准备 楼层放线完成并通过验收，脚手架已搭设完成，楼层施工用电已架设完毕，钢筋加工区、设备运行正常。 二、质量标准 (一)钢筋加工 1.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须合格。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定： 钢筋加工的允许偏差 2.钢筋保护层厚度：柱、梁20mm，墙、板15mm，厨房、卫生间柱、梁保护层25mm，墙、板保护层厚度20mm;构造柱、过梁钢筋保护层厚度30mm。 3.箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足≮2.5d的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135°；
箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。 4.钢筋连接，剪力墙暗柱主筋(直径≥16)、框架梁、框架柱采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥22时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径<22、剪力墙暗柱主筋(直径≤14)时，可采用绑扎连接接头或焊接接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求： （二）钢筋绑扎 1.钢筋绑扎时，钢筋的品种、级别、规格和数量及保护层厚度必须符合设计要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 钢筋安装位置的允许偏差
钢筋工施工安全技术交底
1.8 钢筋工施工安全技术交底 1. 冷拉钢筋操作 (1) 操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。 (2) 每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。 (3) 机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 (4) 电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 (5) 机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。 (6) 电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。 (7) 卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。 (8) 卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。
(9) 冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放钢筋后，方可进行处理。 (10) 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。 (11) 冷拉时，应设专人值班看守。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。 (12) 每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。 (13) 导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。 (14) 用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。 2. 手工加工与绑扎 (1) 作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。 (2) 钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。 (3) 切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具
钢筋工安全技术交底内容
钢筋工安全技术交底内容 一、安全常识 1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳动防护用具，操作人员必须身体健康。 2、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。 3、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业，施工人员对违章指挥有拒绝权；做到四不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。 二、钢筋制作 1、钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。 2、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩 齐全。 3、拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实。在拉筋区域2米内禁 止有行人。 4、多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上， 防止散落伤人。 一、钢筋绑扎： 1、在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作段后，上人要走坡 道。 2、绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墙 体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。 3、绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减少。施工马凳及
时放置，不得踩踏钢筋造成移位。施工时注意脚下安全。 4、绑扎外墙边柱要加强外挂架临边防护。 5、钢筋骨架起落时，下方不准行走站人。 二、钢筋机械： 1、切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。 2、切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料。 3、切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。 4、弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人。 5、对焊机，要设在干燥、平整、接地可靠、线绝缘良好的场地上。 6、作业时要戴好个人防护用品，站在操作台上，工作棚要防火，周围无易燃物， 并备有防火用具。 7、冷却水管要保持畅通，定期检修，铜头成品码放整齐。
全套筏板基础钢筋技术交底(通用)
工程名称河南省第二监狱住宅小区9＃楼分部工程地基与基础 分项工程名称筏板基础钢筋工程交底日期年月日 一、施工准备 1、卷材防水层及防水保护层已经通过监理验收合格，各种隐、预检手续已经办理完毕。 2、钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。 3、砖胎模、基坑集水井，基础梁、电梯井等尺寸已经监理验收合格，后浇带处外贴式止水带已安放完毕。 4、所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝土保护层上，并用红漆将转角处标记清楚，经项目部及监理验收合格。 5、搭设必要的进入基坑的脚手坡道。 6、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。 7、熟悉图纸严格按照图纸和规范要求进行绑扎。 二、操作要点 1、绑扎前应用粉笔按间距尺寸画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上； 底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。 3、绑扎好底层钢筋后，开始绑扎基础暗梁钢筋和摆放钢筋支架（基梁大于板厚的先绑扎基础梁），钢筋支架用B18钢筋焊成“人”字形，净高度按图纸尺寸去掉保护层厚度，之后即可绑扎上层纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上用粉笔根据设计间距画线，然后依次摆放上层纵横钢筋，绑扎方法同底层钢筋。 4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，在连接区内，纵筋可小于16的以搭接或焊接，但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％。 5、筏板底部侧面构造封边钢筋为14@200，绑扎在筏板主筋内侧。
2008年 6 月02日共3页第1页
钢筋工程安全技术交底记录大全
四季春天酒店项目钢筋工程 技术安全交底 技术交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平示高线、柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 （二）材料要求 1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20 ~ 22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成30-50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20 ~ 22#火烧或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 （三）施工机具 钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 1、钢筋原材料及钢筋加工工程