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北美压铸压铸件公差标准(NADCA Standard, Brief)

北美压铸压铸件公差标准(NADCA Standard, Brief)
北美压铸压铸件公差标准(NADCA Standard, Brief)

NADCA Standard

Linear Dimensions: Standard Tolerances

Linear Dimensions: Precision Tolerances

Parting Line: Standard Tolerances

Parting Line Tolerance is the maximum amount of die separation allowed for the end product to meet specified requirements of form, fit and function. This is not to be confused with Parting Line Shift Tolerance which is the maximum amount die halves shift from side to side in relation to one another.

Parting Line Tolerance is a function of the surface area of the die from which material can flow from

one die half to the other. This is also known as Projected Area.

Projected Area is always a plus tolerance since a completely closed die has 0 separation. Excess material and pressure will force the die to open along the parting line plane creating an oversize condition. The excess material will cause the part to be thicker than the ideal specification and that is why Projected Area only has plus tolerance. It is important to understand that Table S-4A-2 (Projected Area Tolerance) does not provide Parting Line Tolerance by itself. Part thickness or depth must be factored in to give a true idea of Parting Line Tolerance. Parting Line Tolerance is a function of part thickness perpendicular to the Projected Area plus the Projected Area Tolerance.

Example: An aluminum die casting has 75 in2 (483.9 cm2) of Projected Area on the parting die plane. From table S-4A-2, Projected Area Tolerance is +0.012. This is combined with the total part thickness tolerance from table S-4A-1 to obtain the Parting Line Tolerance.

The total part thickness including both die halves is 5.00 in. (127 mm) which is measured per-pendicular to the parting die plane (dimension “E2 E1”). From table S-4A-1, the Linear Tolerance is ±0.010 for the first inch and ±0.001 for each of the four additional inches. The Linear Tolerance of ±0.014 inches is combined with the Projected Area Tolerance of +0.012 to yield a Standard Parting Line Tolerance of +0.026/-0.014 in. or in metric terms ±0.35 mm from Linear Tolerance table S-4A-1 plus +0.30 mm from Projected Area Tolerance table S-4A-2 = +0.65/-0.35 mm.

Parting Line Shift: Standard Tolerance

Example: Parting Line Shift Tolerance

The cavity area at the parting line is 75 inches squared. From Table S-4A-6, the Projected Area Parting Line Shift Tolerance is ±0.006 (±0,152 mm). This is added to the Linear Tolerance from table S/P-4A-1.

Draft Requirements: Standard Tolerances

In the case of an inside surface for an aluminum cast part, for which the constant “C” is 30 (6 mm), the recommended Standard Draft at three depths is:

Cored Holes for Cut Threads: Standard Tolerances

Cored holes for cut threads are cast holes that require threads to be cut (tapped) into the metal. The table below provides the dimensional tolerances for diameter, depth and draft for each specified thread type (Unified and Metric Series). When required, cored holes in Al, Mg, Zn and ZA may be tapped without removing draft. This Standard Tolerance recommendation is based on allowing 85% of full thread depth at the bottom D2 (small end) of the cored hole and 55% at the top D1 (large end) of the cored hole. A countersink or radius is also recommended at the top of the cored hole. This provides relief for any displaced material and can also serve to strengthen the core.

Threads extend through the cored hole as by Y. X shows the actual hole depth. As with the countersink at the top of the hole, the extra hole length provides relief for displaced material and allows for full thread engagement. Tolerances below apply to all alloys.

Table S-4A-9: Cored Holes for Cut Threads (Standard Tolerances) – Unified Series and Metric Series

Additional Considerations for Large Castings

1 Fillet Radii:

1.1: Definition: Wall thickness is the distance between two parallel or nearly parallel

surfaces. Wall thickness may vary depending on the application of draft. Wall thickness should be maintained as uniform as possible. A general guideline would be to keep the range of thickness within 2X of the thinnest wall. A second guideline is to keep the wall as thin as possible to meet the castings functional requirements.

1.2: General: 0.14”(3.5mm (+/- 0.5mm)1.

2.1 Deviations: from the nominal condition are

based upon product function and manufacturing process requirements.

2 Radii:

2.1 Fillet Radii: 2.1.1 General: 0.14” (+0.08/-0.04”) [

3.5mm (+2.0mm/-1.0mm)]

2.1.1.1 Deviations: from the nominal condition are based upon product

function and manufacturing process requirements.

2.1.2 Minimum: 0.060” (1.5mm)

2.2 Corner Radii:2.2.1 General: 0.060” (+0.08/-0.04”) [1.5mm (+2mm/-1mm)]

2.2.1.1 Deviations: from the nominal condition are based upon product

function and manufacturing process requirements.

2.2.2 Minimum: 0.020” (0.5mm)

3 Cores:

3.1 Guidelines: Cores should be used to minimize machining stock, and should be pulled

perpendicular to each other. Use stepped cores where possible to minimize finish stock, reduce heavy sections, and minimize porosity.

3.2 Minimum: Cored hole diameter to be 0.25”(6.0mm) in and parallel to the direction

of die draw.

3.3 For holes Less Than: 0.50”(12.5mm) diameter the core hole length to diameter (L/D)

ratio should not exceed 4:1.

3.4 For Holes Greater Than: 0.50”(12.5mm) diameter the core pin length to diameter (L/D) ratio should not exceed 10:1

Ejector Pin Bosses:

Surface Geometry:6.2.1: 0.06” (1.5mm) raised to 0.03” (0.8mm) depressed.

7 Trimming & Cleaning:

7.1 Parting Lines:7.1.1 Trim Ribs-Gate and Parting Line: 0.12”maximum (1.5mm)7.1.2

Gates & Overflows: 0-0.059” (0-1.5mm)7.1.3 Flash: As specified in normal

standard.

7.2 Cored Holes: 0-0.02” (0-0.5mm)

7.3 Openings:7.3.1: 0-0.06” (0-1.5mm) at the finish machined face7.3.2: 0-0.03”

(0-0.8mm) on as-cast surfaces7.3.3: 0-0.01” (0-2.5mm) of corner radii

7.4 Corners - Sharp: Not removed.

7.5 Ejector Pin Flash (Max. Projection):7.5.1: 0-0.12” (0-3.0mm) on machined

surfaces.7.5.2: 0-0.04” (0-1.0mm) on as-cast surfaces.

7.6 Machined Surfaces: 0.12” (0-0.3mm) max.

7.7 Seam Lines: 0-0.02” (0-0.5mm)

7.8 Negative trim (shearing): condition is allowed when the nominal wall thickness is maintained.

Engineering & Design: Additional Specification Guidelines

Acceptable Ejector Pin Marks

Ejector pin marks on most die castings may be raised or depressed .015”(.381 mm). Raised ejector pin marks are preferred for optimum production. Larger castings may require additional ejector pin tolerances for proper casting ejection.

Ejector Pin Flash

Ejector pin marks are surrounded by a flash of metal. Normally, ejector pin flash will not be removed, unless it is objectionable to the end use of the part. Alternatively, ejector pin flash may be specified as crushed or flattened.

In the case of either nonremoval or crushing/flattening, flash may flake off in use. Complete removal of ejector pin marks and flash by machining or hand scraping operations should be specified only when requirements justify the added expense. With each die casting cycle, the die opens and the ejector plate in the ejector half of the die (Fig. A) automatically moves all ejector pins forward (Fig. B), releasing the casting from the die. Then, the die casting is removed from the die manually or mechanically.

5 Metal Extension (Flash) Removal

Guidelines to Extent of Removal

The table below provides a guide to the types of die casting metal extension (flash) which occurs in typical die castings and the amount of metal extension material which remains after (1) degating (removal of any gates and runners from the casting), and (2) commercial trimming of die casting metal extension.

Note that in some instances, where special surface finish characteristics are not involved, the most economic method of degating and metal extension (flash) removal may include a tumbling or vibratory deburring operation.

Surface Finish, As-Cast

General Guidelines for As Cast Surface Finish on Die Cast Parts

The specification of external surface finish requirements is desirable for selected die casting applications and, in the case of some decorative parts, essential.

The purpose of the guidelines presented here is to classify as-cast surface finish for die castings into a series of grades so that the type of as-cast finish required may be addressed and defined in advance of die design.

These guidelines should be used for general type classification only, with final surface finish quality requirements specifically agreed upon between the die caster and the customer.

The first four classes listed relate to cosmetic surfaces. Class five relates to selected surface areas where specified surface finish limitations are required.

7 Die Cast Lettering and Ornamentation

Lettering, medallions, logotypes, trademarks and a range of identification symbols may be reproduced on the surfaces of die cast parts.

Such as-cast ornamentation may be raised or depressed, but note that raised lettering will result in lower die construction costs and reduced die maintenance over the life of the die.

Raised lettering on a depressed panel can be an economical substitute for depressed letters, as shown in the illustration below.

Cast-in Lettering/Ornamentation Guidelines

In addition to the avoidance of depressed lettering or symbols in the casting surface, the following guidelines will achieve the most satisfactory results. The terms used refer to the illustrations below.

1. The Line Thickness (or “face”) of any letter to be clearly cast should be 0.010 in.

(0.254 mm) or greater.

2. The Height (or raised dimension) of a cast letter or symbol should be equal to or

less than the line thickness.

3. The Draft Angle should be greater than 10°.

4. Letters or symbols containing fine serifs or delicate lines cannot be expected to

die cast cleanly.

铸件质量检查标准

一、目的: 为了确保外协标准铸件、成品铸件质量符合工艺、技术要求,为了满足产品特性,结合相关文件特制定本标准。 二、适用范围: 本办法适用于我公司产品外协、采购、装配过程中、全部铸件质量检查标准。 三、检查标准: 3.1、铸件结构要符合设计要求或加工工艺要求。无特殊要求时按铸件通用标准执行。通用标准等级分为: 交货验收技术条件标准;铸件质量分等通则(合格品、一等品、优等品)材质、检验方法;工艺和材料规格等一般性规则。 3.2、铸件成品检验。铸件成品检验包括:相关技术条件的检验、表面质量检验、几何尺寸检验等项内容。 ①相关技术条件的检验。包括铸件化学成分、机械性能等检验内容。机械性能检验和金相及化学成分检验等技术条件的检验,均必须按相关国家标准执行检验(此处略)。 ②表面质量检验。机械加工生产一线人员在工艺过程中对铸造毛坯的检查主要是对其外观铸造缺陷(如有无沙眼、沙孔、疏松、有无浇不足、铸造裂纹等)的检验;以及毛坯加工余量是否满足加工要求的检验。 表3-1铸件外观质量检验项目(GB6060.1—1985)

表3-2 铸件表面粗糙度(R a 值μm)(GB6414—1986) ③铸件成品几何尺寸检验。主要一种是采用划线法检查毛坯的加工余量是否足够。另一种方法是:用毛坯的参考基准面(也称工艺基准面)作为毛坯的检验基准面的相对测量法(需要测量相对基准面的尺寸及进行简单换算)。 表3-3 铸件尺寸公差数值(mm)(GB6414—1986) 注:铸件基本尺寸≤10mm 时,其公差等级提高3 级;大于10mm 至等于15mm 时,其公差等级提高2级;大于16mm 至25mm 时,其公差等级提高1 级。

铸件尺寸公差(GBT_6414-1999)

铸件尺寸公差数值(GB/T6414-1999) 表1铸件尺寸公差数值mm 基本尺寸公差等级CT 大于至345678910111213141516 100.180.260.360.520.74 1.0 1.5 2.0 2.8 4.2 10160.200.280.380.540.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4.4 16250.220.300.420.580.82 1.2 1.7 2.4 3.2 4.6681012 25400.240.320.460.640.90 1.3 1.8 2.6 3.6 5.0791114 40630.260.360.500.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.68101216 631000.280.400.560.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.469111418 1001600.300.440.620.88 1.2 1.8 2.5 3.6 5.0710121620 1602500.340.500.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6811141822 2504000.400.560.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.2912162025 4006300.640.90 1.2 1.8 2.6 3.6571014182228 6301000 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0681116202532 10001600 1.6 2.2 3.2 4.6791318232937 16002500 2.6 3.8 5.48101521263342 25004000 4.4 6.29121724303849 400063007.010142028354456 63001000011162332405064注:①CT1和CT2没有规定公差值,是为了将来可能要求更精密的公差保留的。 ②CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸,其公差值需单独标注,可提高2-3级。

铸件尺寸公差

铸件尺寸公差 1.主题内容与适应范围 本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。 2. 引用标准 GB6414 铸件尺寸公差 GB1800 公差与配合总论标准公差与基本偏差 3. 术语 3.1 一般术语 尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。 3.2 铸件基本尺寸 铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量(见图1、图2),产品零件图如不给出铸件图,则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。 图1 机械加工余量与铸件尺寸公差的关系

图2 铸件的极限尺寸 3.3 壁厚 本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。 3.4 错型(错箱) 铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开(见图3)。 图3 错型 4. 基本规定 4.1 铸件尺寸公差代号、等级及数值 铸件尺寸公差的代号为CT,公差等级分为16级,各级公差数值列于表1. 4.2 壁厚尺寸公差一般可降一级选用。即图样上的一般尺寸公差为CT10,则壁厚公差为CT11。 4.3 公差带的位置 公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。即按表1所示公差值的一半为上偏差,另一半取负值为下偏差(见图2)。例如:当选铸件尺寸公差为CT9级时,则铸件基本尺寸50的公差注为±1。 当铸件有倾斜的部位,其尺寸公差应沿倾斜面对称标注(见图4)。公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。

图4 倾斜部位的尺寸公差带 4.4 错型(错箱)值 错型必须位于表1规定的公差值之内。其值从表1或表2中选取较小的值,且不得与表1中所列值相加。

GB6414----铸件尺寸公差

铸件尺寸公差 1.主题容与适应围 本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。 2. 引用标准 GB6414 铸件尺寸公差 GB1800 公差与配合总论标准公差与基本偏差 3. 术语 3.1 一般术语 尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。3.2 铸件基本尺寸 铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量(见图1、图2),产品零件图如不给出铸件图,则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。 图1 机械加工余量与铸件尺寸公差的关系 图2 铸件的极限尺寸

3.3 壁厚 本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。 3.4 错型(错箱) 铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开(见图3)。 图3 错型 4. 基本规定 4.1 铸件尺寸公差代号、等级及数值 铸件尺寸公差的代号为CT,公差等级分为16级,各级公差数值列于表1. 4.2 壁厚尺寸公差一般可降一级选用。即图样上的一般尺寸公差为CT10,则壁厚公差为CT11。 4.3 公差带的位置 公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。即按表1所示公差值的一半为上偏差,另一半取负值为下偏差(见图2)。例如:当选铸件尺寸公差为CT9级时,则铸件基本尺寸50的公差注为±1。 当铸件有倾斜的部位,其尺寸公差应沿倾斜面对称标注(见图4)。公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。

图4 倾斜部位的尺寸公差带 4.4 错型(错箱)值 错型必须位于表1规定的公差值之。其值从表1或表2中选取较小的值,且不得与表1中所列值相加。 表1 铸件尺寸公差数值 mm

铸件 尺寸公差与机械加工余量

铸件尺寸公差与机械加工余量 引言 对铸件规定的公差可以确定铸造方法因此在设计完成或合同签订之前建议采购方应与铸造厂取得联系以商定 铸件设计和所要求的精度 机械加工要求 铸造方法 所要生产的铸件数量 所采用的铸造设备 各种特殊要求例如基准目标系统个别的尺寸公差几何公差圆角半径公差以及个别的机械 加工余量 是否有更适合该铸件的其他标准 由于铸件的尺寸精度与生产因素有关因此对下列生产方式在附录中介绍了用不同方法和不同金属所能达到的公差等级 大批和大量生产此时可通过对铸造设备的改进调整和维护以获得精密的公差 小批量生产和单件生产 1.范围 本标准规定了铸件的尺寸公差等级和要求的机械加工余量等级。 本标准适用于有各种铸造方法生产的各类金属及其合金铸件的尺寸。 本标准既适用于在图样上给出的一般公差和/或个别要求的机械加工余量。 本公差体系用于铸造厂家提供墨阳或金属型装备,或承担模样或金属型装备检验责任的场合。2.铸件基本尺寸 机械加工前的毛坯铸件的尺寸,包括必要的机械加工余量。 3.在图样上的标注 3.1.铸件公差的标注 如果需要在基本尺寸后面标注个别公差 例如:“95±3”或“200?3+6” 3.2.机械加工余量的标注 应在图样上标出需机械加工的表面和要求的机械加工余量值并在括号内标出要求的机械加工余量等级当制造模样或金属型装备时应考虑这些要求 要求的机械加工余量应按下列方式标注在图样上

要求的机械加工余量在特定表面上的标注 铸件尺寸公差 1)在等级CT1~CT15中对壁厚采用粗一级公差。 2)对于不超过16mm的尺寸,不采用CT13~CT16的一般公差,对于这些尺寸应标注个别公差。 3)等级CT16仅适用于一般公差规定为CT15的壁厚。

铸件尺寸公差-ISO-8062-3(2007)-中文

国际标准ISO 8062-3:2007(E) 产品几何量技术规(GPS)-模制零件的尺寸和几何公差 第3部分: 铸件的一般尺寸、几何公差和机械加工余量 1 围 本国际标准ISO 8062的本部分,规定了符合ISO 8062-2的,交付给客户的铸件的一般尺寸和几何公差,以及机械加工余量的等级。它适用于为各种铸件制造工艺所生产的所有铸造金属及其合金的铸件所规定的尺寸和几何形状公差,以及所要求的加工余量。 ISO 8062的本部分适用于一般尺寸公差和一般的几何公差(在工程图明细表之中或近旁所标明的),除了另有说明,以及在图纸上特别提到的,在第9条中的参考条目之一的情况之外。 ISO 8062的本部分所涵盖的尺寸公差,都是用于线性尺寸的公差。 ISO 8062的本部分所涵盖的几何公差(形位公差)是指: —直线度公差, —平面度, —圆度, —并行度, —垂直度, —对称度,以及 —同轴度。 ISO 8062的本部分可用于个别指标公差值的选定。 注:ISO 8062的本部分不适用于采用非标注尺寸的三维计算机辅助设计(3D CAD)模型。 2 参考标准 本文件的使用,以下引用文件是必不可少的。对于注明日期的引用标准,仅采用所引用的版本。对于未标日期的参考标准,采用所引用文件的最新本版(包括任何修正版)。 ISO 286-1:1988, ISO 565极限与配合—第一部分:公差、偏差与配合的基础 ISO 1101:2004,产品几何量技术规(GPS) —几何公差—形状、方向、位置与跳动公差 1

ISO 1302:2002, 产品几何量技术规(GPS) —在产品技术文件中表面特征的表示 ISO 5459:—1), 产品几何量技术规(GPS) —几何公差—几何图形公差的基准和基准系统 ISO 8062-1:2007, 产品几何量技术规(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第一部分:词汇 ISO/TS 8062-2:—2), 产品几何量技术规(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第二部分:技术要求ISO 10135:—3), 产品几何量技术规(GPS) —技术产品文件(TPD)中模制零件的图纸标注 ISO 10579:1993, 技术图纸—尺寸与公差—非刚性零件 ISO 14405:—4), 产品几何量技术规(GPS) —尺寸公差—线性尺寸 3 术语和定义 ISO 8062-1、ISO 1101与ISO 5459 中所规定的术语和定义适用于本文件的目的。 4 缩略语 缩略语规定于表1。 2 5 公差等级

最新铸件表面质量验收规范

青岛222精密机械有限公司企业标准 编号:YQB/0004-2016-A 铸件表面质量验收规范 发布时间:2016年 7 月 13 日实施时间:2016年 7 月 13 日青岛222精密机械有限公司发布

1、目的 为加强本公司对铸件的质量控制,保证本公司产品的外观质量及加工性能,特制订铸件表面质量验收规范; 2、适用范围 本规范适用于公司所有外来铸铁(钢)件的外观质量验收,包括表面缺陷、尺寸精度、表面粗糙度的验收; 3、引用标准 (1)JB/T 5000.4-2007 重型机械通用技术条件第4部分铸铁件; (2)JB/T 5000.6-2007 重型机械通用技术条件第6部分铸钢件; (3)GB6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量; (4)GB/T6060.1-1997 表面粗糙度比较样块; (5)GB/T15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法; (6)Q/XC5101-2001 铸铁件通用技术条件; (7GB/T11351-1989 铸件重量公差 4、名词解释 (1)全数选别:检验项目100%检测; 5、验收项目及标准 铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、形状偏差、表面粗糙度、表面清理质量等; 5.1铸件表面缺陷的检验 5.1.1表面缺陷检验的一般要求 (1)铸件非加工表面上的浇冒口必须清理得与铸件表面同样平整,加工面上的浇冒口残留量应符合技术要求,若无要求,则按表8执行; (2)在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣等机械加工不能去除的缺陷; (3)铸件非加工表面的毛刺、披缝、型砂、砂芯等应清理干净; (4)铸件一般待加工表面,允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在;重要加工面允许有不超过加工余量2/3的缺陷存在,但裂纹缺陷应予清除;加工后的表面允许存在直径*长度*深度小于等于2*2*2的非连片孔洞的铸造缺陷;

铸件尺寸公差 (1)

铸件尺寸公差 1. 主题内容与适应范围 本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。 2. 引用标准 GB6414 铸件尺寸公差 GB1800 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 3. 术语 一般术语 尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。 铸件基本尺寸 铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量(见图1、图2),产品零件图如不给出铸件图,则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。 图1 机械加工余量与铸件尺寸公差的关系 壁厚 壁厚度。 错型(错箱) 图3 错 型 4. 基本规定 1. CT10,则壁厚公差为CT11。 公差带的位置 公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。即按表1所示公差值的一半为上偏差,另一半取负值为下偏差(见图2)。例如:当选铸件尺寸公差为CT9级

时,则铸件基本尺寸50的公差注为±1。 当铸件有倾斜的部位,其尺寸公差应沿倾斜面对称标注(见图4)。公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。 图4 倾斜部位的尺寸公差带 错型(错箱)值 错型必须位于表1规定的公差值之内。其值从表1或表2中选取较小的值,且不得与表1中所列值相加。 注:①本表给定的公差值已包括了分型面,铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量,但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。 ②CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸,其公差值需单独标注,可提高2~3级。 表2 错型值

注:错型值必要时可由供需双方商定。 5. 铸件公差的选用 铸件尺寸公差按表3规定的等级范围从表1中选取。一般不应超过表3的规定。 表3 铸件尺寸公差等级 注:表3的公差等级适用于大于25mm的基本尺寸,对小于或等于25mm的铸件基本尺寸,通常采用下述较精的公差等级: ①铸件基本尺寸小于或等于10mm时,其公差等级提高3级。 ②铸件基本尺寸大于10mm至等于15mm时,其公差等级提高2级。 ③铸件基本尺寸大于16至等于25mm时,其公差等级提高1级。 公差等级的选用 灰铸铁铸件 砂型手工造型 机座、端盖、轴承内外盖的配合面按CT10级选用,其余部位及其它零件尺寸公差等级按CT11级选用,工具件按CT12级选用。 . 砂型机器造型及壳型 铸件尺寸公差等级按CT9级选用。 轻金属合金铸件 电机轻金属合金零件的铸件尺寸公差按不同的铸造工艺方法,在表3中选

铸件尺寸公差

加工最终表面 机械加工余量 铸件尺寸公差铸件基本尺寸 铸件基本尺寸 铸件基本尺寸铸件基本尺寸 铸件尺寸公差 1. 主题内容与适应范围 本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。 2. 引用标准 GB6414 铸件尺寸公差 GB1800 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 3. 术语 3.1 一般术语 尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。 3.2 铸件基本尺寸 铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量(见图1、图2),产品零件图如不给出铸件图,则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。 图1 机械加工余量与铸件尺寸公差的关系 图2 铸件的极限尺寸

3.3 壁厚 本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。 3.4 错型(错箱) 铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开(见图3)。 错型 错型 错型 图3 错型 4. 基本规定 4.1 铸件尺寸公差代号、等级及数值 铸件尺寸公差的代号为CT,公差等级分为16级,各级公差数值列于表1. 4.2 壁厚尺寸公差一般可降一级选用。即图样上的一般尺寸公差为CT10,则壁厚公差为CT11。 4.3 公差带的位置 公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。即按表1所示公差值的一半为上偏差,另一半取负值为下偏差(见图2)。例如:当选铸件尺寸公差为CT9级时,则铸件基本尺寸50的公差注为±1。 当铸件有倾斜的部位,其尺寸公差应沿倾斜面对称标注(见图4)。公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。

铸件尺寸公差带 角度 图4 倾斜部位的尺寸公差带 4.4 错型(错箱)值 错型必须位于表1规定的公差值之内。其值从表1或表2中选取较小的值, 且不得与表1中所列值相加。 表1 铸件尺寸公差数值mm 铸件基本尺寸公差等级 大于至 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 — 3 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 1.2 1.6 1.6 1.6 2.3 ——— 3 6 0.16 0.2 4 0.32 0.48 0.64 0.90 1.3 1.8 2. 5 2.5 2.5 ——— 6 10 0.18 0.26 0.36 0.52 0.74 1.0 1.5 2.0 2.8 4.2 4.2 ———10 16 0.20 0.28 0.38 0.54 0.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4.4 5.0 ———16 25 0.22 0.30 0.42 0.58 0.82 1.2 1. 7 2.4 3.2 4.6 6.0 8 10 12 25 40 0.24 0.32 0.46 0.64 0.90 1.3 1.8 2.6 3.6 5.0 7.0 9 11 14 40 63 0.26 0.36 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8.0 10 12 16 63 100 0.28 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.0 9.0 11 14 18 100 160 0.30 0.44 0.62 0.88 1.2 1.8 2.5 3.6 5.0 7.0 10 12 16 20 160 250 0.34 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8.0 11 14 18 22 250 400 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.2 9.0 12 16 20 25 400 630 —0.64 0.90 1.2 1.8 2.6 3.6 5.0 7.0 10 14 18 22 28 630 1000 —— 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 6.0 8.0 11 16 20 25 32 1000 1600 ——— 1.6 2.2 3.2 4.6 7.0 9.0 13 18 23 29 37 1600 2500 ———— 2.6 3.8 5.4 8.0 10 15 21 26 33 42 2500 4000 ————— 4.4 6.2 9.0 12 17 24 30 38 49 注:①本表给定的公差值已包括了分型面,铸型与型芯装配的影响而引起的公 差增量,但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。 ②CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸,其公差值需单独标 注,可提高2~3级。

GB T 6414-1999铸件尺寸公差

铸件尺寸公差(GB/T6414-1999相当于ISO8062:1994) 基本尺寸铸件尺寸公差等级CT 大于至 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 -- 10 0.09 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.74 1 1.5 2 2.8 4.2 ———— 10 16 0.1 0.14 0.2 0.28 0.38 0.54 0.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4.4 ———— 16 25 0.11 0.15 0.22 0.30 0.42 0.58 0.82 1.2 1.7 2.4 3.2 4.6 6 8 10 12 25 40 0.12 0.17 0.24 0.32 0.46 0.64 0.9 1.3 1.8 2.6 3.6 5 7 9 11 14 40 63 0.13 0.18 0.26 0.36 0.50 0.7 1 1.4 2 2.8 4 5.6 8 10 12 16 63 100 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6 9 11 14 18 100 160 0.15 0.22 0.30 0.44 0.62 0.88 1.2 1.8 2.5 3.6 5 7 10 12 16 20 160 250 —0.24 0.34 0.50 0.72 1 1.4 2 2.8 4 5.6 8 11 14 18 22 250 400 ——0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.2 9 12 16 20 25 400 630 ———0.64 0.9 1.2 1.8 2.6 3.6 5 7 10 14 18 22 28 1 1.4 2 2.8 4 6 8 11 16 20 25 32 630 1000 ———0.72 1000 1600———0.80 1.1 1.6 2.2 3.2 4.6 7 9 13 18 23 29 37 注:1.在等级CT1~CT15中对壁厚采用粗一级公差。 2.不超过16mm的尺寸,不采用CT13~CT16的一般公差,对于这些尺寸应标注个别公差。 3.等级CT16仅适用于一般公差规定为CT15的壁厚。 图中标注示例:一般公差GB/T6414—CT12—最大错型1.5

铸件通用技术要求

铸件通用技术要求(JB/ZQ4000.5-86) 1.碳素铸钢应符合GB5678-85的规定; 合金铸钢应符合JB/ZQ4297-86的规定, 耐热铸钢应符合JB/ZQ4298的规定; 不锈钢应符合JB/ZQ4299及JB/ZQ6009-84的规定. 2.灰铸铁应符合GB5675-85的规定; 球墨铸铁应符合JB/ZQ4302-86的规定, 耐热铸铁应符合JB/ZQ4303-86的规定; 耐磨铸铁应符合JB/ZQ4303-86的规定. 3.铸件尺寸公差等级分16级,见1-175 铸件尺寸公差.plb, 单件小批生产一般按1-176 小批单件毛坯尺寸公差.plb选用.公差带应对称于毛坯铸件基本尺寸配置,即公差的一半位于正侧,另一半位于负侧. 有特殊要求时,公差带也可非对称配置,但应在图样上标注. 4.铸件内、外圆角公差用1-175铸件尺寸公差.plb 中公差值作为上限,使其下限为零;壁厚公差可比其它尺寸的一般公差降一级选用, 如图样上标明一般公差为CT10 级的话,则壁厚公差选用CT11级. 5.特殊要求的公差, 应直接标注毛坯件基本尺寸的后面,如95±1.1. 特殊要求的公差可比一般公差高或低.一般情况下不能低于1-176 小批单件毛坯尺寸公差.plb规定的公差等级范围,当要求的公差超过该库规定的范围时, 则经有关方面协商后从1-175铸件尺寸公差.plb中选取. 6.碳素钢和低合金钢(包括高锰钢)铸钢件缺陷的补焊按JB/ZQ4000.6-86(铸钢件补焊通用技术条件)规定执行. 7.当铸件补焊处的焊缝深度超过壁厚20%或25mm时,补焊后均应进行适当的消除应力热处理. 补焊大型缺陷时,焊缝金属量大,有必要时可在焊接到坡口的1/3-1/处时进行一次中间退火, 消除应力后再继续焊满坡口, 最后再做一次消除应力热处理.补焊大型或碳当量(碳当量的计算见本标准附录A)超过0.4%的铸钢件的缺陷时, 在补焊后应立即入炉进行消除应力的热处理. 8.设计人员根据铸件的技术要求填写下表,并将此表贴在铸件图样的右上部. (铸件技术要求) : ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 通用技术要求JB/ZQ4000.5 铸件尺寸公差要求CT 密封试验是/否 耐压试验是/否 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 注:表中空格中可补充其它技术要求.

铸件尺寸公差

铸件尺寸公差 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】

铸件尺寸公差 1.主题内容与适应范围 本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。 2.引用标准 GB6414铸件尺寸公差 GB1800公差与配合总论标准公差与基本偏差 3.术语 3.1一般术语 尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。 3.2铸件基本尺寸 铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量(见图1、图2),产品零件图如不给出铸件图,则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。 3.3壁厚 本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。 3.4错型(错箱)

铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开(见图3)。 图3错型 4.基本规定 4.1铸件尺寸公差代号、等级及数值 铸件尺寸公差的代号为CT,公差等级分为16级,各级公差数值列于表1. 4.2壁厚尺寸公差一般可降一级选用。即图样上的一般尺寸公差为CT10,则壁厚公差为CT11。 4.3公差带的位置 公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。即按表1所示公差值的一半为上偏差,另一半取负值为下偏差(见图2)。例如:当选铸件尺寸公差为CT9级时,则铸件基本尺寸50的公差注为±1。 当铸件有倾斜的部位,其尺寸公差应沿倾斜面对称标注(见图4)。公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。 图4倾斜部位的尺寸公差带 4.4错型(错箱)值 错型必须位于表1规定的公差值之内。其值从表1或表2中选取较小的值,且不得与表1中所列值相加。 表1铸件尺寸公差数值mm

iso铸件尺寸公差标准iso862

ISO 铸件尺寸公差标准ISO8062 (GB/T6414)CT5-CT7 基本尺寸 (mm) 铸件线性尺寸公差等级(GB/T6414) Nominal dimension Linear dimension Tolerances(ISO8062) > ≤ CT4 CT5 CT6 CT7 CT8 —10 0.26 ±0.13 0.36 ±0.18 0.52 ±0.26 0.74 ±0.37 1 ±0.5 10 16 0.28 ±0.14 0.38 ±0.19 0.54 ±0.27 0.78 ±0.39 1.1 ±0.55 16 25 0.3 ±0.15 0.42 ±0.21 0.58 ±0.29 0.82 ±0.44 1.2 ±0.6 25 40 0.32 ±0.16 0.46 ±0.23 0.64 ±0.32 0.9 ±0.45 1.3 ±0.65 40 63 0.36 ±0.18 0.5 ±0.25 0.7 ±0.35 1 ±0.50 1.4 ±0.70 63 100 0.4 ±0.20 0.56 ±0.28 0.78 ±0.39 1.1 ±0.55 1.6 ±0.80 100 160 0.44 ±0.22 0.62 ±0.31 0.88 ±0.44 1.2 ±0.60 1.8 ±0.90 160 250 0.5 ±0.25 0.7 ±0.35 1 ±0.50 1.4 ±0.70 2 ±1.0 250 400 0.56 ±0.28 0.78 ±0.39 1.1 ±0.55 1.6 ±0.80 2.2 ±1.1 400 630 0.64 ±0.32 0.9 ±0.45 1.2 ±0.60 1.8 ±0.90 2.6 ±1.3 德国熔模铸件线性尺寸公差标准VDG P690 基本尺寸(mm) 长宽高(mm) 中心距(mm) Nominal dimension Length , width , height Centre line distances D1 D2 D3 D1 D2 >≤ 公差公差带公差公差带公差 Tolerance 公差带公差公差带 from To Tolerance field Tolerance field field Tolerance field 0 6 ±0.10 0.2 ±0.08 0.16 ±0.06 0.12 ±0.25 ±0.16 6 10 ±0.12 0.24 ±0.10 0.2 10 14 ±0.15 0.3 ±0.12 0.24 ±0.09 0.18 14 18 ±0.20 0.4 ±0.14 0.28 18 24 ±0.25 0.5 ±0.17 0.34 ±0.12 0.23 ±0.32 ±0.20 24 30 ±0.30 0.6 ±0.20 0.4 ±0.14 0.27 30 40 ±0.37 0.74 ±0.25 0.5 ±0.17 0.33 ±0.50 ±0.30 40 50 ±0.44 0.88 ±0.30 0.6 ±0.20 0.39 50 65 ±0.52 1.04 ±0.38 0.76 ±0.23 0.46 ±0.71 ±0.45 65 80 ±0.60 1.2 ±0.46 0.92 ±0.27 0.53 80 100 ±0.68 1.38 ±0.53 1.06 ±0.30 0.6 ±0.90 ±0.60 100 120 ±0.76 1.52 ±0.60 1.2 ±0.33 0.66

铸件尺寸公差

加工最终表面机械加工余量 铸件尺寸公差 铸件基本尺寸 错型 错型 铸件尺寸公差 1. 主题内容与适应范围 本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。 2. 引用标准 GB6414 铸件尺寸公差 GB1800 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 3. 术语 3.1 一般术语 尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。 3.2 铸件基本尺寸 铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量(见图1、图2),产品零件图如不给出铸件图,则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。 图1 机械加工余量与铸件尺寸公差的关系 图2 铸件的极限尺寸 3.3 壁厚 本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。 3.4 错型(错箱) 铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开(见图3)。

图3 错型 4. 基本规定 4.1 铸件尺寸公差代号、等级及数值 铸件尺寸公差的代号为CT,公差等级分为16级,各级公差数值列于表1. 4.2 壁厚尺寸公差一般可降一级选用。即图样上的一般尺寸公差为CT10,则壁厚公差为CT11。 4.3 公差带的位置 公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。即按表1所示公差值的一半为上偏差,另一半取负值为下偏差(见图2)。例如:当选铸件尺寸公差为CT9级时,则铸件基本尺寸50的公差注为±1。 当铸件有倾斜的部位,其尺寸公差应沿倾斜面对称标注(见图4)。公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。 图4 倾斜部位的尺寸公差带 4.4 错型(错箱)值 错型必须位于表1规定的公差值之内。其值从表1或表2中选取较小的值,且不得与表1中所列值相加。 表1 铸件尺寸公差数值 mm 铸件基本尺寸公差等级 大于至 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

铸造件尺寸未注公差标准样稿

铸造件尺寸未注公差标 准样稿 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

压铸件尺寸公差 1 适用范围 本标准规定了各车型压铸件设计和生产时的尺寸公差、偏差、公差等级的选用、测量条件和测量方法。 本标准主要适用于公司各型车用压铸件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T3177光滑工件尺寸的检验 GB/T4458.5-2003机械制图尺寸公差与配合标注 3 定义 3.1 基本尺寸 设计给定的尺寸。 3.2 实际尺寸 通过测量所得的尺寸。 3.3 尺寸公差 允许尺寸的变动量。 3.4 尺寸偏差 某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 3.5 错型(错箱) 由于合型时错位,铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开。 3.6 拔模斜度 为使产品容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出,平行于拔模方向在模样或芯盒的斜度。 3.7 壁厚 指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。 4 尺寸公差、偏差的规定 4.1 尺寸公差等级及数值 尺寸公差等级分为2级,每级公差数值按表1规定。 4.2 拔模斜度公差 拔模斜度公差为±40′。 4.3 平面度公差 平面度公差的数值按表2的规定。 表1(mm)

注:(基本尺寸-25)÷25,取整数。 (mm) 注:(基本尺寸-75)÷25,取整数。 4.4 位置度公差 位置度公差的数值按表3的规定。 (mm) 4.5 同轴度公差 同轴度公差的数值按表4的规定。 (mm) 注:(基本尺寸-75)÷25,取整数。 4.6 角度尺寸公差 对于两个面之间有角度要求的,角度尺寸公差为±20′。 4.7 公差带的位置 一般情况下,公差带应相对于基本尺寸对称分布,即一半在基本尺寸之上,一半在基本尺寸之下。 根据实际需要,公差带也可以不对称分布,在此情况下,公差应单独标注在基本尺寸的后面。拔模斜度的公差,应采用沿斜面对称分布的公差。 4.8 未注公差

铸件尺寸公差

铸件尺寸公差 Prepared on 22 November 2020

铸件尺寸公差 1. 主题内容与适应范围 本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属 及合金铸件的尺寸公差。 2.引用标准 GB6414铸件尺寸公差 GB1800公差与配合总论标准公差与基本偏差 3.术语 一般术语 尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。 铸件基本尺寸 铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量(见图1、图2),产品零件图如不给出铸件图,则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。 图 壁厚 度。 错型(错箱) 铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开(见图3)。 4.基本规定 1.

壁厚尺寸公差一般可降一级选用。即图样上的一般尺寸公差为CT10,则壁厚公差为CT11。 公差带的位置 公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。即按表1所示公差值的一半为上偏差,另一半取负值为下偏差(见图2)。例如:当选铸件尺寸公差为CT9级时,则铸件基本尺寸50的公差注为±1。 当铸件有倾斜的部位,其尺寸公差应沿倾斜面对称标注(见图4)。公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。 图4倾斜部位的尺寸公差带 错型(错箱)值 错型必须位于表1规定的公差值之内。其值从表1或表2中选取较小的值,且不得与表1中所列值相加。 注:①本表给定的公差值已包括了分型面,铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量,但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。

②CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸,其公差值需单独标注,可提高2~3级。 注:错型值必要时可由供需双方商定。 5.铸件公差的选用 铸件尺寸公差按表3规定的等级范围从表1中选取。一般不应超过表3的规定。 表3铸件尺寸公差等级 续表3铸件尺寸公差等级 注:表3的公差等级适用于大于25mm的基本尺寸,对小于或等于25mm 的铸件基本尺寸,通常采用下述较精的公差等级: ①铸件基本尺寸小于或等于10mm时,其公差等级提高3级。 ②铸件基本尺寸大于10mm至等于15mm时,其公差等级提高2级。 ③铸件基本尺寸大于16至等于25mm时,其公差等级提高1级。 公差等级的选用

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铸件尺寸公差 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

铸件尺寸公差 1. 主题内容与适应范围 本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。 2. 引用标准 GB6414 铸件尺寸公差 GB1800 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 3. 术语 一般术语 尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。 铸件基本尺寸 铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量(见图1、图2),产品零件图如不给出铸件图,则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。 壁厚 错型(错箱) 图3 错 型 4. 基本规定 1. CT10,则壁厚公差为CT11。 公差带的位置

公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。即按表1所示公差值的一半为上偏差,另一半取负值为下偏差(见图2)。例如:当选铸件尺寸公差为CT9级时,则铸件基本尺寸50的公差注为±1。 当铸件有倾斜的部位,其尺寸公差应沿倾斜面对称标注(见图4)。公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。 图4 倾斜部位的尺寸公差带 错型(错箱)值 错型必须位于表1规定的公差值之内。其值从表1或表2中选取较小的值,且不得与表1中所列值相加。 注:①本表给定的公差值已包括了分型面,铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量,但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。 ② CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸,其公差值需单独标注,可提高2~3级。

注:错型值必要时可由供需双方商定。 5. 铸件公差的选用 铸件尺寸公差按表3规定的等级范围从表1中选取。一般不应超过表3的规定。 续表3 铸件尺寸公差等级 注:表3的公差等级适用于大于25mm的基本尺寸,对小于或等于25mm的铸件基本尺寸,通常采用下述较精的公差等级: ①铸件基本尺寸小于或等于10mm时,其公差等级提高3级。 ②铸件基本尺寸大于10mm至等于15mm时,其公差等级提高2级。 ③铸件基本尺寸大于16至等于25mm时,其公差等级提高1级。 公差等级的选用 灰铸铁铸件 机座、端盖、轴承内外盖的配合面按CT10级选用,其余部位及其它零件尺寸公差等级按CT11级选用,工具件按CT12级选用。 . 砂型机器造型及壳型 铸件尺寸公差等级按CT9级选用。 轻金属合金铸件

铸件外观标准

DKBA 技术有限公司内部技术规范 铸件质量要求 Specification for Casting Part’s Quality

修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门:整机工程部 本规范的相关系列规范或文件:无 相关国际规范或文件一致性:无 替代或作废的其它规范或文件:压铸件技术规范 相关规范或文件的相互关系:无

目录Table of Contents 1铸件的分类6 2铸件的缺陷定义6 3质量要求8 3.1铸件的化学成分及力学性能 (8) 3.2铸件尺寸 (9) 3.3铸件的表面质量 (10) 3.4铸件的内部质量 (11) 3.4.1压铸件内部质量11 3.4.2金属型铸件内部质量11 3.5铸件修补及矫正 (12) 3.5.1压铸件的浸渗、整形和修补12 3.5.2金属型铸件的修补及矫正12 4试验方法和检验规则12 4.1检验项目 (12) 4.1.1压铸件检验项目12 4.1.2金属型铸件检验项目12 4.2化学成分 (13) 4.3力学性能 (13) 4.4铸件尺寸 (13) 4.5铸件重量 (13) 4.6外观质量 (14) 4.7内部质量 (14) 4.7.1压铸件内部质量14 4.7.2金属型铸件内部质量14 5质量保证14 6铸件的交付、包装、运输与储存14 7参考文献Reference Document 15 表目录List of Tables 表1 铸件常见缺陷特征6 表2 压铸铝合金化学成分和力学性能表8 表3 压铸锌合金化学成分和力学性能表8 表4 金属型铸造铝合金化学成分和力学性能表9 表5 铸件尺寸公差数值(mm)9 表6 压铸件平面度公差(mm)9 表7 压铸件的平行度公差(mm)9 表8 压铸件同轴度公差(mm)9 表9 铸件表面质量要求表10 表10 压铸件加工后加工面上允许孔穴缺陷表10 表11 金属型铸件表面孔洞限量11 表12 铸件机械加工后螺纹允许孔穴的规定11 表13 内部缺陷允许级别11 表14 压铸件检验项目12

GB6414铸件尺寸公差

. 铸件尺寸公差 1.主题内容与适应范围 本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。 2. 引用标准 GB6414 铸件尺寸公差 GB1800 公差与配合总论标准公差与基本偏差 3. 术语 3.1 一般术语 尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。 3.2 铸件基本尺寸 铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量(见图1、图2),产品零件图如不给出铸件图,则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。 机械加工余量铸件尺寸公差 加工最终表面铸件基本尺寸 机械加工余量与铸件尺寸公差的关系图1

铸件基本尺寸 铸件基本尺寸铸件基本尺寸 图2 铸件的极限尺寸'. . 3.3 壁厚 本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。 3.4 错型(错箱) 铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开(见图3)。 错型 错型 错型 型错图3

基本规定 4. 铸件尺寸公差代号、等级及数值4.1 1. 16级,各级公差数值列于表铸件尺寸公差的代号为CT,公差等级分为,则壁壁厚尺寸公差一般可降一级选用。即图样上的一般尺寸公差为CT104.2 。厚公差为CT11 公差带的位置4.3 所示公差值的一半为1 公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。即按表 级。例如:当选铸件尺寸公差为CT9上偏差,另一半取负值为下偏差(见图2)。50时,则铸件基本尺寸的公差注为±1。公差值4)当铸件有倾斜的部位,其尺寸公差应沿倾斜面对称标注(见图中选取。按铸件基本尺寸从表1 '. . 铸件尺寸公差带 角 倾斜部位的尺寸公差带图4 错型(错箱)值4.4 中选取较小的值,或表2规定的公差值之内。其值从表1 错型必须位于表1

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