【Din】DIN7168-91德国一般公差标准(中文版)

91.04 合同号：0008

第2页 DIN 7168

3 关于线性和角度尺寸的一般公差 3.1 线性尺寸

表2. 关于半径R(示例参见插图1)和斜边

高度h(斜度)(参见图2的例子)的上下偏差

4 形状和位置的一般公差

4.1 按照DIN ISO 8015规定公差的原则

当图纸包含提示“公差按ISO 8015的规定”的时候，应用DIN ISO 8015规定公差原则所确定的一般公差。在这种情况下，适用于形状和位置的一般公差与工件结构要素的实际尺寸无关。为此，必须遵守所确定的每个公差。因此，在普遍带有最大材料尺寸的情况下，也允许使用此种形状和位置的一般公差。另外，配合需要满足在图纸中特殊说明的受约束的包容条件(参见解释)。

4.1.1 形状的一般公差 4.1.1.1 直线度和平面度

表4给出了直线度和平面度的一般公差。为了选取表列数值，有关直线的长度适用于选取直线度公差，而平面的较长侧边或圆表面的直径适用于选取平面度公差。

4.1.1.2 圆度

圆度的一般公差与直径公差具有相同的数值，但不大于表6给出的径向跳动公差数值(参见解释)。

图1.

图2.

3.2 角度尺寸

与线性的实际尺寸无关，角度尺寸的一般公差都是有效的，也就是说，不仅在带有最大材料尺寸的工件情况下，而且在带有最小材料尺寸的工件情况下，都允许出现角度误差。上下偏差并不限制某个角度构成边或者面的形状误差。

附注：对于带有形状误差的工件，把直线或者

平面最小条件情况下，构成角度的二条边，用作确定角度(最小条件的确定参见DIN ISO 1101)。

DIN 7168第3页

4.1.1.3 圆柱度

圆柱度的一般公差不予规定。

附注：如果在与圆柱面配合的时候，包容条件

应该是适用的，那么，应该按照DIN

ISO 8015，用符号标记尺寸，例如，?25

或者?25 H7

。

4.1.2 位置的一般公差 4.1.2.1 平行度

从直线度或者平面度的一般公差(参见第4.1.1.1节)或者从平行线或平行面偏差尺寸二者中较大的那一个，求得平行度误差的限制。

此时，二个结构要素中较大的一个作为参考要素。如果二个结构要素具有相同的名义尺寸，那么，每一个都可作参考要素之用。如果出于功能原因，参考要素的这种规定不允许使用，那么，必须按照DIN ISO 1101，单独给出平行度公差。 附注：如果带有匹配平面，包容条件是适用的，那么，应该按照DIN ISO 8015，用符号

标记尺寸，例如，30或者30

h7

。

4.1.2.2 垂直度和倾斜度

关于垂直度和倾斜度的一般公差未作规定。能应用角度尺寸的一般公差取而代之(参见第3.2节)。

4.1.2.3 对称度 关于对称的，但非旋转对称的结构要素的一般公差，取表5。如果对称结构要素是旋转对称的，而并非其他对称的，那么，这种一般公差也是适用的。

在对称度公差情况下，较长的结构要素被视作参考要素。这适用于能彼此设定为参考的所有结构要素。如果二个结构要素具有相同的名义尺寸，那么，其中每一个都可作参考要素之用。如果因功能原因，参考元素的规定不允许使用，那么，必须按照DIN ISO 1101，单独给出对称度公差。 4.1.2.4 同轴度

关于同轴度的一般公差未作规定。在特殊情形中，同轴度公差能与表6中给出的径向跳动公

差值一样大，这是因为径向跳动公差由同轴度误差和圆度误差构成。

表5. 对称度的一般公差

4.1.2.5 径向跳动公差

表6给出了径向跳动公差的一般公差。在径向跳动公差一般公差情况下，如果把这标记为轴颈，那么，轴径被视作参考要素。否则，较长的结构要素被视作参考要素。如果二个结构要素具有相同的名义尺寸，那么，其中每一个都可作参考要素之用。如果因功能原因，参考要

素的规定不允许使用，

那么，必须按照DIN ISO 1101，单独给出径向跳动公差。

4.1.2.6 端面跳动公差 表6给出了端面跳动公差的一般公差。 在端面公差一般公差情况下，如果把这标记为轴径，那么，轴径被视作参考要素。否则，每个旋转对称的结构要素都能作参考要素之用。

表6. 径向跳动公差和端面跳动公差的一般公差

第4页DIN 7168

4.2 按照DIN 7167，“图纸未标注包容条件”规定公差原则

4.2.1 形状的一般公差

形状的一般公差未作规定。倘若没有给出单独的形状公差，那么，借助于尺寸公差，以下是所有形状误差的限值：

轴圆柱体轴圆柱体

公差

最小尺寸公差

最大尺寸

圆柱体

孔公差公差

最小尺寸

最大尺寸

圆柱体

孔

在轴处，其结构要素的表面不允许超过带

有最大尺寸的几何理想形状(圆柱体)。此

外，在任何部位的实际尺寸不允许低于最

小尺寸。

附注：用过端环规，测量带有最大尺寸的

圆柱体。

在孔处，其结构要素的表面不允许低于带

有最小尺寸的几何理想形状(圆柱体)(包容

条件)。此外，在任何部位的实际尺寸不允

许超过最大尺寸。

附注：用过端环规，测量带有最小尺寸的

圆柱体。

公差

最小尺寸公差

最大尺寸公差公差

最小尺寸

最大尺寸

4.2.2 位置的一般公差

4.2.2.1 平行度

第4.2.1节中的规定，大致上适用于平行度公差。

4.2.2.2垂直度和倾斜度

关于垂直度和倾斜度的一般公差未作规定。可用角度尺寸的一般公差取而代之(参见第 3.2节)。

附注；按FH规则：即垂直度误差–在直角坐标系中测量- 应该位于尺寸公差之

内。但在工业实践中，这种限制几乎都

不能遵循，因为它在功能上很少是必需

的。

4.2.2.3 对称度

表7的数值适用于非旋转对称的工件-结构要素的对称度公差。如果在设定的工件-结构要素情况下，存在旋转对称的和其他非旋转对称的，那么，这种对称度公差也是适用的。表7.非旋转对称工件结构要素的对称度

一般公差

在带有“最大材料尺寸”工件的情况下，也允许出现这种对称度公差。

4.2.2.4径向跳动公差和端面跳动公差

表8给出的数值，适用于2个或者多个旋转对称工件结构要素相互的径向跳动公差以及端面跳动公差。

DIN 7168第5页

表8. 旋转对称结构要素

径向跳动公差

和端面跳动公差的

在带有“最大材料尺寸”的工件情况下，也允许出现这种径向跳动公差，但未规定端面跳动公差，

因为端面跳动公差始终必须位于线性尺寸公差之内。

5 按照DIN 7168，一般公差的标记和图纸标注 5.1 一般公差的标记仅用于尺寸

示例：

标准-编号

按照本标准第3节的公差等级m

5.2 按照DIN ISO 8015规定公差原则

示例：

标准-编号

按照尺寸公差第3节的公差等级m

按照形状和位置公差第4.1节的公差等级S

5.3 按照DIN 7167“图纸未标注包容条件”规定公差原则

示例：

标准-编号

按照尺寸公差第3节的公差等级m 按照位置公差第4.2节的公差等级C

第6页DIN 7168 引用标准

DIN 406第2部分DIN 7167

DIN 8580

DIN ISO 1101

DIN ISO 2768第1部分DIN ISO 2768第2部分DIN ISO 8015 图纸中的尺寸标注；规则

尺寸,形状和平行度公差之间的关系.图纸上无标注时的包容条件

加工工艺；概念，分类（目前仍是草案）

技术制图；形状和位置公差；形状，方位，位置和跳动公差；简述定义、符号、图样标注

一般公差第1部分：未注公差的线性和角度尺寸的公差（与ISO 2768-1：1989相同）

一般公差第2部分：未注公差的形状和位置公差（与ISO 2768-2：1989相同）

技术制图；公差标注的基本原则（与ISO 8015：1985相同）

其他标准

以下标准同样包含一般公差：

DIN1680第1部分DIN1680第2部分DIN1683第1部分DIN1684第1部分DIN1685第1部分DIN1686第1部分DIN1687第1部分DIN1687第3部分DIN1687第4部分DIN1688第1部分DIN1688第3部分DIN1688第4部分DIN6129第1部分DIN6930第2部分DIN7526

DIN8570第1部分DIN8570第3部分DIN28005第1部分DIN58165 铸件毛坯；一般公差和加工余量，总则

铸件毛坯；一般公差系统

铸钢件；一般公差，加工余量

韧性铸件；一般公差，加工余量

球墨铸铁件；一般公差，加工余量

片墨灰铸铁件；一般公差，加工余量

重金属合金铸件；砂型铸件，一般公差，加工余量

重金属合金铸件毛坯；金属模铸件，一般公差，加工余量重金属合金铸件毛坯；压铸，一般公差，加工余量

轻金属合金铸件毛坯；砂型铸件，一般公差，加工余量轻金属合金铸件毛坯；金属模铸件，一般公差，加工余量轻金属合金铸件毛坯；压铸，一般公差，加工余量

包装容器；玻璃瓶和空心体；全自动制瓶公差

钢制冲压件；一般公差

钢制锻造件；模锻件的公差和允许偏差

焊接结构的一般公差；线性尺寸和角度尺寸

焊接结构的一般公差；形状和位置

容器的一般公差；容器，概述

光学零件的允许偏差；未注公差尺寸公差，材料-

和加工误差

原版本

DIN 7168: 56.02, 60.04, 66.03

DIN7168第1部分: 70.08, 77.08, 79.10, 81.05

DIN7168第2部分: 74.01, 79.10, 81.05, 86.07

修改

相对于DIN 7168 T1/ 81.05和DIN 7168 T2/ 86.07作了以下修改：—合并了多个标准和禁止用于重新设计(参见解释)

DIN 7168第7页解释

在对本标准的1977.08版本进行修订时，已经力图使DIN 7168第1部分和第2部分的内容尽可能良好地协调，借此，在组合应用时，使这两部分相互补充。首先，除DIN 7168第1部分收录了表3之外，还在DIN 7168第2部分中收录了有关垂直度和倾斜度公差的表格。但是，在经过深入检验之后，重新放弃了这种想法。在DIN 7168第2部分(1981.05版本)的解释中，包含放弃原因的说明。

在过去，使用早先在表3中所给出的数值(mm/100mm)，经常会产生误解和困难。因此，省略了该表格栏以及限制角度单位中给出的偏差。为了因测量技术目的之需把角度尺寸换算成长度尺寸，在以下表9中给出了单一角度的正切值。

早先标准DIN 7168 第1和第2部分的这种组合，不应该再应用于新设计。新设计适用DIN ISO 2768第1和第2部分。ISO标准继续以早先标准DIN 7168的第1和第2部分的规定为基础。详情参见DIN ISO 2768第1和第2部分的国家标准前言。

为了深入理解该规定，在早先标准DIN 7168的第1和第2部分中，包含有内容广泛的解释，在此，放弃了这种表述。但是，因为本标准是两份原标准内容未作变更的综合，所以，其中包含的解释也适用于这份标准的后续版本的内容。

表9. 角度及其正切值

国际专利分类号G 01 B 21/00

G 01 B 21/02

G 01 B 21/22

ts(c)110aa未注尺寸公差规范

1．总则 2．铸造加工的一般公差 3．锻造加工的一般公差 4．切削加工的一般公差 5．切削加工的一般形位公差 钣金压压力加工的一般公差6．钣金 7．橡胶件的一般公差

总则 1.适用范围 本标准规定了本公司发行的图纸（主要是机械制图）中，未注明公差的尺寸和形状部份的尺寸公差或形位公差。 2.一般公差的定义 一般公差是向生产人员发出指示和为简化图面而制定的公差。除了生产前的初物检查或出现问题时检查之外，采用一般公差的尺寸在正常生产精度保证的条件下，一般可不检查。 3.一般公差的分类和标注方法 本标准分类见下表，用标准代号标注时，应在标准代号后面加破折号，并尾缀分类代号。 例：TS（C）-1-10-a ……适用一种公差时 TS（C）-1-10-c、d ……适用二种公差时 分类代号一般公差种类 a 铸造加工的一般公差 b 锻造加工的一般公差 c 切削加工的一般公差 d 切削加工的一般形位公差 e 钣金压力加工的一般公差 f 橡胶件的一般公差 4.术语 （1） 基本尺寸：设计给定的尺寸。 （2） 极限偏差：极限尺寸减去基本尺寸所的代数差。 （3） 基本偏差：在上偏差和下偏差中靠近基本尺寸的那个偏差。 （4） 倒圆：将工件的棱角加工成圆形。 （5） 倒角：将工件的棱角加工成斜面形状。

a. 未注尺寸公差未注尺寸公差（（铸造加工铸造加工）） 1.适用范围 本标准规定了铸件（压铸铸造法、壳型铸造法、砂型铸造法）未标注公差数值或代号，且基本尺寸在1mm 以上1000mm 以下范围内的铸造加工部分的尺寸公差。 未指明情况下，选用2级。 2.未注未注极限偏差极限偏差 2.1 压铸铸造压铸铸造、、壳型铸造壳型铸造基本偏差基本偏差基本偏差按表按表1 。 表1 单位mm 基本尺寸 压铸铸造 直径 大于 至 长度 内径 外径 壳型铸造 ≥1 4 ±0.1 +0.2 0 0 -0.2 ±0.15 4 16 ±0.2 +0.3 0 0 -0.30 ±0.3 16 63 ±0.3 +0.4 0 0 -0.4 ±0.4 63 250 ±0.5 +0.8 0 0 -0.8 ±0.7 250 1000 ±0.8 +1.2 0 0 -1.2 ±1.0 2.2 压铸铸造压铸铸造、、壳型铸造壳型铸造可动部分的可动部分的可动部分的极限偏差极限偏差 下述情况的极限偏差按表2。 压铸铸造 ：分型面 壳型铸造 ：分型面 型芯 表2 单位mm 基本尺寸 大于 至 压铸铸造 壳型铸造 ≥1 4 ±0.15 ±0.4 4 16 ±0.3 ±0.5 16 63 ±0.4 ±0.6 63 250 ±0.6 ±1.0 250 1000 ±1.0 ±1.5 2.3 砂型铸造极限偏差 2.3.1灰铸铁灰铸铁、、可锻铸铁可锻铸铁、、铸钢和铝合金铸造铸钢和铝合金铸造件件的未注公差尺寸偏差

未注尺寸公差等级表

未注尺寸公差等级表 根据加工方法和装配精度要求选择合适的IT公差等级值进行尺寸标注，图纸中未标注公差的尺寸需按照GB/T1804－2000 《未注公差的线性和角度尺寸公差》要求，指明公差等级。 线性尺寸极限偏差数值 公差等 0~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000 级 精密f ±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5— 中等m ±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2.0粗糙c ±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2.0±3.0±4.0最粗v —±0.5±1.0±1.5±2.5±4.0±6.0±8.0倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 公差等级0~3 3~6 >6~30 >30 精密f ±0.2±0.5±1.0±2.0中等m 粗糙c ±0.4±1.0±2.0±4.0最粗v 注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4 角度尺寸的极限偏差数值 公差等级0~10 >10~50 >50~120 120~400 >400 精密f ±1°±30′±20′±10′±5′中等m 粗糙c ±1°30′±1°±30′±15′±10′ 最粗v ±3°±2°±1°±30′±20′ 一般未注公差图样表示法 在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出本标准号及公差等级代号。例如选取中等级时，标注为： GB/T 1804-m 3未注形位公差等级表 图纸中未标注形位公差的结构，需按照GB/T1184－1996《形状和位置公差未注公差值》中的等级进行标注。

GB／Tm一般公差标准

一般公差 线性尺寸的未注公差标准 本标准等效采用国际标准ISO 2768-1：1989《一般公差——第1 部分：未注出 公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。 1范围 本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。 本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。 本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差 零件倒圆与倒角 3术语 3.1一般公差 一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。 4线性尺寸的一般公差 4.1线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。线性尺寸的极限偏差数值表见表 1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表 2。 4.2规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。 4.3本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取GB1804-m。 1

注：倒圆半径与倒角高度的含义参见。 5线性尺寸的一般公差的表示方法 采用GB/T1804 规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级符号表示。例如选用中等级时，表示为：GB/T1804-m 2

标准尺寸公差

根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。 基本尺寸 公差值 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于到μm mm - 3 3 4 6 10 14 25 40 60 3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 80 120 10 15 22 35 54 87 140 220 120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 250 315 16 23 32 52 81 130 210 320 315 400 18 25 36 57 89 140 230 360 400 500 20 27 40 63 97 155 250 400

注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。 根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。 这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。这些极限偏差适用于： 线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、 距离、倒圆半径和倒角高度； 角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角 (90°); 机加工组装件的线性和角度尺寸。 这些极限偏差不适用于： 已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸； 括号内的参考尺寸； 矩形框格内的理论正确尺寸。 表1 线性尺寸的极限偏差数值 尺寸分段 公差 等级 ～>3～>6～>30～>120～>400～>1000～>2000～

未注公差选用技术规范

未注公差选用技术规范 1．目的 本标准规范产品结构件在设计图样、工艺卡、生产准备清单等技术文件上其基本尺寸无指定公差时的尺寸公差。 2．范围 本规范适用于中汽昌兴（洛阳）机电设备工程有限公司产品、金属材料和结构件的设计、生产及检验。 3．引用标准和参考标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 4249-1996 公差原则 GB/T 1800.3-1998 标准公差和基本偏差数值表 Q/CX JS 2013-03 未注公差值的通用规范 4．基本功能描述 本标准规定的公差等级考虑了工厂的一般制造精度，操作工的一般技能水平，不需要在图样上注出。由于功能上的要求，某要素要求采用比“一般公差”小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值；当功能上允许的公差等与或大于一般公差，应采用一般公差，当要素的功能允许比一般公差大的公差，而该公差在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。本标准规定的极限偏差仅适用于非配合尺寸。 5．术语：

一般公差：一般公差是指在车间通常加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。 基本尺寸：是指设计中给定的尺寸。即理论计算值。 极限偏差：是指上偏差和下偏差。 母线：曲面可以看作是一动线在空间运动的轨迹，该动线称为母线。 素线：母线处于曲面上任一位置时，称为素线。 6．技术要求 6.1 机加工件尺寸的未注线性公差 本规范规定了机加工件线性尺寸，包括外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径、倒角高度等；角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸。机加工件线性公差参照GB/T 1800.3-1998—标准公差和基本偏差数值表，具体级别按如下选取： 6.1.1车削加工 图样上未注出尺寸公差时，粗车、满足下道工序的半精车、精加工的长度尺寸等非配合尺寸的公差可按GB/T1804-2000中m级选取公差数值。其余工艺未做出特殊要求的，车削加工线性尺寸的未注公差值按GB/T 1800.2-1998-IT12级选取。 6.1.2 刨削、铣削加工 图样上未注出尺寸公差时，刨、铣平面、长孔、凹槽、凹台等非配合尺寸，可按GB/T1804中m级选取公差数值。其余工艺未做出特殊要求的，车削加工线性尺寸的未注公差值按GB/T 1800.2-1998-IT13级选取。 6.1.3 钻削加工 图样上未注出尺寸公差时，钻孔孔径公差可按GB/T 1800.3-1998-IT13级选取，钻孔孔距公差

GBT1804一般公差

一般公差 线性尺寸的未注公差 本标准等效采用国际标准ISO 2768-1：1989《一般公差——第1部分：未注出公差的线性 和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。 1 范围　 本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。 本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他 工艺方法加工的尺寸可参照采用。 本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。 2 规范性引用文件　 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随 后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用 于本标准。 GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差 GB6403.4-86 零件倒圆与倒角 3 术语　 3.1 一般公差　 一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不 注出极限偏差。　 4 线性尺寸的一般公差　 4.1 线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。线性尺寸的极限偏差数值表见表1；倒圆半径和 倒角高度尺寸的极限偏差数值见表2。　 4.2 规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等 级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。　 4.3 本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取GB1804-m。　 1

表1 线性尺寸的极限偏差数值　 尺寸分段 公差等级 >0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120>120~400>400~1000 >1000~2000>2000~4000 f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 - m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 v(最粗级) - ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 表2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值　 尺寸分段 公差等级 0.5~3 >3~6 >6~30 >30 f(精密级) ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 m(中等级) c(粗糙级) ±0.4 ±1 ±2 ±4 v(最粗级) 注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB6403.4。 5 线性尺寸的一般公差的表示方法　 采用GB/T1804规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级 符号表示。例如选用中等级时，表示为：GB/T1804-m 2

公差标准

前言 本标准是根据国际标准第部分未单独注出公差的线性和角度尺寸的公第对般公差线性尺寸的未注公 进行修订的 本标准与原和 标准名称作了修 本标准时代替 本标准的附录是提示的 本标准由国家机械工业局提 本标准由全国产品尺寸和几何技术规范标准化技术 本标准起草单位 本标准主要

前言 由各国标准的世界范围的国际标准的起草工作一般通过各技术每一个成员团体对已成立的技术委员会的任务感兴趣有权派代表参加其中工与有联系的政府的或非政府的国际可参加工与从事电工标准化的国际的合 在理事会批准作为国际标准前被技术委员会采纳的国际标准草案须经各成员团体通信投票表按照导有成员团体投票赞成方可 国际标准由配本 一起代替 标以下部分 第部分未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差 第部分未单独注出公差的要素的几何公差 本部分标准的附录是提示的

中华人民共和国国家标准 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 代替 范围 本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差 本标准适用于金属切削加工适用于一般的冲压加工金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照 本标准仅适用于下列未注公差的尺寸 尺寸距离倒圆半径和倒角高角度尺寸包括通常不注出角度值提到的或等多边形的角度除外 机加工组装件 本标准不适用于下列尺寸 其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸 括号内的参考尺寸 矩形框格内的理论正确 引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的本标准出版示版本均为有所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新 极限与配合基础第部分词汇 形状和位置公差未注公差 零件倒圆与倒角 定义 本标准采用给出的有关术语 一般公差 指在车间通常加工条件下可保证采用一般公差的尺寸在该尺寸后不需注出其极限偏差注的出了一般公差的概念和 国家质量技术监督局批准实施

未注尺寸公差标准

未注尺寸公差标准 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 未注公差，是俗称，是业内习惯用语，一般就是指“未注尺寸公差”。 在规范的零件图中，在技术要求中，应该明确表明，未注尺寸公差按某标准某项执行；未注形位公差按某标准某项执行。 有时候，有些尺寸公差在图纸上没有标示出来，但这些尺寸公差又不是自由公差。为了简化标注，在图面上或技术说明中注明“未注公差”。.例如：图中未注公差±0.05.。在这个图中，未注公差≠自由公差。 https://https://www.wendangku.net/doc/b518914795.html,/view/de43bd32591b6bd97f192279168884 868762b8b4.html 1.未注尺寸公差按GB/T1804-2000-m 线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm） 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 粗糙e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 最粗v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm

一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差(西子)

版本记录

1 目的 根据公司产品图样的实际情况及加工成本对未注的一般公差进行规定，以有效控制产品的质量，统一产品的生产、检验标准，确保产品符合设计要求。 2 适用范围 本标准适用于公司所有电扶梯产品图样，以及本公司加工和委外加工成品、半成品，外购来料，产品之检验。 3 职责 无 4 定义 4.1一般公差 1)未注公差的线性和角度尺寸公差主要有： a.线性尺寸，包括外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、倒圆半径和倒角高度 b.角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角（90o） 2)未注公差的几何公差主要有： a.形状公差，包括直线度、平面度 b.位置公差，包括垂直度、对称度、圆跳动等 4.2参考标准 GB/T1800.1-2009（产品几何技术规范极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础） GB/T1800.2-2009（产品几何技术规范极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表） GB/T1804-2000（一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差） GB/T15055-2007（冲压件未注公差尺寸极限偏差） GBT13914-2013（冲压件尺寸公差） GBT13915-2013（冲压件角度公差） GB/T13916-2013（冲压件形状与位置未注公差） GB/T1184-1996 (形状与位置公差未注公差值) GB/T6414-1999 (铸件尺寸公差与机械加工余量) GB/T19804-2005（焊接结构的一般尺寸公差和形位公差） GB/T6403.4-2008(零件倒圆与倒角) JB/T4129-1999（冲压件毛刺高度）

5 线性和角度未注公差 5.1各种不同加工方法的线性尺寸公差 5.1.1各种不同的加工方法所对应的尺寸公差等级分类按GB/T1804-2000 m、c、v级的规定，见表一，设计、检验均以此为依据。 表一：各种不同的加工方法所对应的尺寸公差等级 5.1.2 表二为GB/11804-2000规定的不同公差等级的线性尺寸的极限偏差数值 表二：不同公差等级的线性尺寸的极限偏差 5.1.3轴和孔的未注公差采用GB/T1800.2-2009的IT13，即：孔H13，轴h13。 5.1.4对于非模具成型孔距的未注公差执行表三规定。 表三：非模具成型孔距线性尺寸的极限偏差

油封尺寸公差标准

油封设计的尺寸公差依据 关于油封的高度公差，建议之范围如右表 油封的外径和腔体表面之间，必须需要有合适 的干涉量，以确保油封外径之密封性能，WH 对此干涉量之设计依据，是依照ISO6194/1为基准。 1,油封的外径与和腔体内径之干涉量(过盈量) 外径公差单位：mm 直径公差范围 真圆度公差 外露骨架 外包橡胶 外露骨架 外包橡胶 D<=50 +0.20 +0.08 +0.30 +0.15 0.18 0.25 5010 +/-0.2 +/-0.3

GBT1804一般公差

GBT1804一般公差 本标准等效采用国际标准ISO 2768-1 ：1989《一般公差——第1 部分：未注出公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。 1 范围 本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。 本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。 本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差 GB6403.4-86 零件倒圆与倒角

3 术语 3.1 一般公差 一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。 4 线性尺寸的一般公差 4.1 线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。线性尺寸的极限偏差数值表见表1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表2。 4.2 规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。 4.3 本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取GB1804-m 。

5 线性尺寸的一般公差的表示方法采用GB/T1804 规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级符号表示。例如选用中等级时，表示为：GB/T1804-m 附录A 线性尺寸的一般公差的概念和作用 （参考件） A 1 概述

未注尺寸公差按GBTm

1.未注尺寸公差按GB/T1804-2000-m 线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm） 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 粗糙e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 最粗v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30 精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 中等m 粗糙e ±0.4 ±1 ±2 ±4 最粗v 角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） 公差等级基本尺寸分段 ~ 10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400 精密f ±1o ±30′±20′±10′±5′ 中等m 粗糙e ±1o30′±1o ±30′±20′±10′ 最粗v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′

2.未注形位公差按GB/T1184-K 直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 公差等级基本长度范围 ≤10 ＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000 H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8 L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 公差等级基本长度范围 ≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000 H 0.2 0.3 0.4 0.5 K 0.4 0.6 0.8 1 L 0.4 1 1.5 2 对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 公差等级基本长度范围 ≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000 H 0.5 K 0.6 0.8 1 L 0.6 1 1.5 2 圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 公差等级圆跳动公差值 H 0.1 K 0.2 L 0.3 3.表面粗糙度 零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。

公差等级表

公差与配合1．基本偏差系列及配合种类

自由公差的概念及公差等级表 何谓自由尺寸公差？ 旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。在自由尺寸公差的注解中提示； ①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ②自由尺寸公差在工作图上不标注。 ③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。 修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条： ①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸， ②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、轴或长度，均采用 ? IT（即Js或js）。 根据国际标准ISO 2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。 这些极限偏差适用于： 线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度； 角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°); 机加工组装件的线性和角度尺寸。 这些极限偏差不适用于： ·已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸； ·括号内的参考尺寸；

中华人民共和国国家标准一般公差

中华人民共和国国家标准一般公差

中华人民共和国国家标准 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerances Tolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indications GB/T 1804—2000 eqv ISO 2768-1：1989 代替 GB/T 1804-1992 GB/T 11335-1989 1 范围 本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。 本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。 本标准仅适用于下列未注公差的尺寸： a）线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度)； 1

b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外； c）机加工组装件的线性和角度尺寸。 本标准不适用于下列尺寸： a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸； b）括号内的参考尺寸； c）矩形框格内的理论正确尺寸。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l 部分：词汇 GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2：1989) GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015：1985) GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角 3 定义 2

标准公差表经典.doc

标准公差表 线性和角度尺寸未注公差 根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。 这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。这些极限偏差适用于： ?线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度； ?角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°); ?机加工组装件的线性和角度尺寸。 这些极限偏差不适用于：

?已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸； ?括号内的参考尺寸； ?矩形框格内的理论正确尺寸。 形状位置公差 零件在加工过程中，由于机床－夹具－刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响，使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。这些误差包括尺寸偏差、形状误差(包括宏观几何误差、波度和表面粗糙度)及位置误差。 形状公差 形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。 形状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。 形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。 位置公差

位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 定向公差 定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。 定位公差 定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项。 跳动公差 跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。跳动公差可分为圆跳动与全跳动。零件的形位公差共14项，其中形状公差6个，位置公差8个，列于下表。 分类项 目 符号简要描述 形状公差直 线 度 直线度是表示零件 上的直线要素实际形 状保持理想直线的状 况。也就是通常所说 的平直程度。 直线度公差是实际 线对理想直线所允许 的最大变动量。也就 是在图样上所给定 的，用以限制实际线 加工误差所允许的变 动范围。 平 面 度 平面度是表示零件 的平面要素实际形 状，保持理想平面的 状况。也就是通常所 说的平整程度。 平面度公差是实际 表面对平面所允许的 最大变动量。也就是 在图样上给定的，用 以限制实际表面加工 误差所允许的变动范 围。 圆 度 圆度是表示零件上 圆的要素实际形状， 与其中心保持等距的 情况。即通常所说的 圆整程度。 圆度公差是在同一 截面上，实际圆对理 想圆所允许的最大变 分 类 项 目 符号简要描述 位 置 公 差 定 向 平 行 度 平行度是表示零 件上被测实际要素 相对于基准保持等 距离的状况。也就 是通常所说的保持 平行的程度。 平行度公差是： 被测要素的实际方 向，与基准相平行 的理想方向之间所 允许的最大变动 量。也就是图样上 所给出的，用以限 制被测实际要素偏 离平行方向所允许 的变动范围。 垂 直 度 垂直度是表示零 件上被测要素相对 于基准要素，保持 正确的90°夹角状 况。也就是通常所 说的两要素之间保 持正交的程度。 垂直度公差是： 被测要素的实际方 向，对于基准相垂 直的理想方向之 间，所允许的最大 变动量。也就是图 样上给出的，用以 限制被测实际要素 偏离垂直方向，所

未注尺寸公差技术规范

1．目的和范围 规范产品结构件在设计图样上其基本尺寸无指定公差时的尺寸公差。 本规范适用于联亨技术有限公司产品、金属材料和结构件的设计、生产及检验。 2．引用标准和参考标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1804-92 《一般公差线性尺寸的未注公差》 GB/T 13914-92 《冲压件尺寸公差》 GB/T 13914-92 《冲压件角度公差》 DIN6930-Part2 《Steel Stampings General Tolerances》 3．基本功能描述 根据加工对象与手段（冲压〈冲裁、落料、冲孔、孔中心距〉、NCT、折弯、机加工等）不同特点，制定不同工艺手段的一般公差。 4．术语： 基本尺寸：指产品零件完成后应达到的尺寸，包括在任何使用时或装配后不去除的任何表面处理层。 平冲压件：经平面冲裁工序加工而成平面的冲压件。 成形冲压件：经弯曲、拉深和其它成形工序加工而成的冲压件。 孔组间距：同一零件上一组孔的中心线与另一组孔的中心线间的距离。 5．技术要求 5.1 冲压件尺寸的未注公差 5.1.1 精度等级 本规范规定了平冲压件长度、直径、圆弧尺寸及冲裁角度，成形冲压件弯曲长度、拉深和卷圆直径、弯曲角度、孔中心距、孔组间距等均分为f、m、g、sg四个精度等级，其余尺寸和要素均不分精度等级，无特殊标注按m级生产。 5.1.2 平冲压件的未注公差 平冲压件的公差，适用于平冲压件冲裁工序，也应用于成形冲压件的平面冲裁工序的平面尺寸。 5.1.2.1 平冲压件长度L、直径D、d尺寸(图1)的极限偏差按表1规定。无特殊标注按m级生

国家标准公差表 (2)

. .. 标准公差表 根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。一般选用IT12线性 注：基本尺寸小于1mm 时， 无IT14至IT18。线性尺寸未注公差的公差表 根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。 这个未注公差适用于金属 切削加工的尺寸，也适用于 一般的冲压加工尺寸。这些 极限偏差适用于： 线性尺寸：例如外尺寸、内 尺寸、阶梯尺寸、直径、半 径、距离、倒圆半径和倒角 高度； 角度尺寸：包括通常不标出 角度值的角度尺寸，例如直 角(90°); 机加工组装件的线性和角 度尺寸。 这些极限偏差不适用于： 已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；括号内的参考尺寸；矩形框格内的理论正确尺寸。 角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。 基本尺寸 公差值 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于 到 μm mm - 3 3 4 6 10 14 2 5 40 60 0.10 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4 3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2 10 18 5 8 11 18 2 7 43 70 110 0.1 8 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7 18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3 30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9 50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6 80 120 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4 120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3 180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2 250 315 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1 315 400 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9 400 500 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7

国标自由公差表

自由公差 何谓自由尺寸公差？ 旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。 在自由尺寸公差的注解中提示； ①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ②自由尺寸公差在工作图上不标注。 ③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽 长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。 ④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设 计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。 修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。 即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代 号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。 并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条； ①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加 工的尺寸， ②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技 术文件作出具体规定。 ③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）； 轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、 轴或长度，均采用? IT（即Js或js）。 线性尺寸的极限偏差数值 公差等级尺寸分段 1.线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）

2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm 3.角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） 4.未注形位公差按GB/T1184-K 4.1直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 4.2垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 4.3对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）

常用公差表

2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模（或凸凹模）固定板安装孔的轴线与其基准面，模板上模柄（压入式模柄）安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定：安装滑动式导柱、导套时取为0.01：100；安装滚动式导柱、导套时取为0.005：100。 注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。 2.垂直度公差是指以长边为基准，短边对长边垂直度的最大允许值。 3.圆跳动公差各种模柄的圆跳动公差可按下表选取。与模板固定的导套圆柱面的径向圆跳动公差，可根据模具精度要求选取4级或5级，在冷冲

模国家标准中，其圆跳动公差值已直接标注在导套零件图上。 4.同轴度公差阶梯式的圆截面凸模、凹模、凸凹模的工作直径与安装直径（采用过渡配合压入固定板内），阶梯式导柱的工作直径与安装（采用过盈配合压入模板内），均应有同轴度要求，其同轴度公差可按下表选取。 注：基本尺寸是指被测零件的直径。

5.圆柱度公差 导柱与导套配合的圆柱面，其圆柱度公差一般可按6级精度选取。在冷冲模国家标准中，其圆柱度公差值已直接标注在导柱、导套零件图上。 三、模具零件的表面粗糙度要求 模具零件表面质量的高低用表面粗糙度衡量，通常以R a (μm)表示。R a 数值愈小，表示其表面质量愈高。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等，在很大程度上受其表面质量的影响。模具零件的表面质量越高，其寿命也越长。但从另一方面看，对模具零件表面质量要求过高，则增加了模具制造成本。因此，应合理选用模具零件的表面粗糙度。模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表，可供模具设计时参考。

我国尺寸公差与配合标准的发展历史

我国尺寸公差与配合标准的发展历史 1944年：国民党政府制定了“尺寸公差与配合”的国家标准,但实际使用的是日本、德国、美国标准. 1955年：参照苏联标准,第一机械工业部颁布“公差与配合”的部颁标准,此标准只是将苏联标准（OCT标准）付与了中文名词. 1959年：颁布了“公差与配合”的国家标准GB159～174 （简称“旧国标”）（精度等级偏低、配合种类偏少）. 1979年：参照国际标准制定了“公差与配合”的国家标准GB1800～1804 —1979（简称“新国标”）取代GB159～174—1959. 1992～1996年上述新国标进行了部分修订，将《公差与配合》改为《极限与配合》, 用《极限与配合基础第一部分：词汇》（GB/T1800.1—1996）替代GB1800-1979中的《公差与配合的术语及定义》；用《一般公差线性尺寸的未注公差》（GB/T1804—1992）替代《未注公差尺寸的极限偏差》（GB1804—1979） 国家标准《极限与配合》中,公差与配合部分的标准主要包括： GB/T1800.1—1997《极限与配合基础第1部分：词汇》 GB/T1800.2—1998《极限与配合基础第2部分：公差、 偏差和配合的基本规定》 GB/T1800.3—1998《极限与配合基础第3部分：标准公 差和基本偏差数值表》 GB/T1800.4—1999《极限与配合标准公差等级和孔、 轴的极限偏差表》 GB/T1801—1999《极限与配合公差带和配合的选择》 GB/T1804—2000《一般公差未注公差的线性和角度尺 寸的公差》 2009年11月1日实施： GB/T1800.1—2009《极限与配合第1部分：公差、偏差 和配合的基础》 GB/T1800.2—2009《极限与配合第2部分：标准公差等 级和孔、轴极限偏差表》 GB/T1801—2009 《极限与配合公差带和配合的选择》 GB/T4249-2009 《公差原则》 GB/T16671-2009 《几何公差最大实体要求、最小实体 要求和可逆要求》 GB/T1182-2008 《几何公差形状、方向、位置和跳动 公差标准》 GB/T 1031-2009 《表面结构轮廓法表面粗糙度参 数及其数值》 GB/T 3177-2009 《光滑工件尺寸的检验》 GB/T 3505-2009 《表面结构轮廓法术语、定义 及表面结构参数》