采掘操作规程

煤矿工人技术操作规程

采掘机电

机械动力部采掘机电组

二○○三年七月一日

采掘机电技术操作规程目录

滚筒采煤机司机 (3)

刮板输送机司机 (7)

采区带式输送机司机 (10)

液压支架工 (13)

乳化液泵司机 (18)

采煤机地面检修工 (21)

采煤机井下检修工 (23)

液压支架地面捡修工 (25)

液压支架井下检修工 (27)

井下机械维修工 (28)

井下机械安装工 (31)

铲斗装岩机司机 (34)

耙斗装岩机司机 (35)

装煤机司 (37)

侧卸装岩机司机 (39)

耙斗、铲斗装岩机维修工 (41)

装煤机维修工 (42)

侧卸装岩机维修工 (43)

掘进机司机 (44)

采掘维修电工 (47)

电钻打眼工 (50)

喷雾泵司机 (54)

一般水泵技术操作规程 (55)

电焊工安全技术操作规程 (56)

气焊及气割安全技术操作规程 (57)

砂轮机安全技术操作规程 (58)

车工安全技术操作规程 (59)

钻工安全技术操作规程 (60)

滚筒采煤机司机

一、一般规定

第1条滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。

第2条要和工作面及刮板输送机司机、转载机司机、乳化液泵站司机、液压支架工(或支架工)等密切合作，按规定顺序开机、停机。

第3条不准强行切割硬岩。

第4条电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

二、准备、检查与处理

第5条准备：

1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；

2、各品备件：截齿、销子、牵引链、连接环等；

3、润滑油等。

第6条认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况。接班司机还要了解上一班工作、检修情况及相关设备的工作情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告，妥善处理。

第7条检查与处理:

1、将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。连接螺栓、截齿应齐全、紧固，截齿应锋利，各操作手把应灵活可靠;各部油量符合规定;各密封完好无滴漏;各防护装置齐全、有效；

2、有链牵引的采煤机，牵引链两端应牢固，张紧程度适当，链环无扭结，连接环无损伤；牵引链与刮板输送机发生摩擦时，要将牵引链吊起。无链牵引的采煤机，齿轨要固定牢靠，挡煤板、导向管无错茬;齿轮与齿轨啮合应良好。钢丝绳牵引的采煤机，钢丝绳两端绳卡应牢固，张紧适度;钢丝绳与刮板

输送机发生摩擦时，要把钢丝绳吊起，钢丝绳一个捻距内断丝面积不得超过钢丝总断面积的10%;

3、拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡;

4、对液压油温有规定的采煤机，要在滚筒 (或与破碎机)离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值，然后再正常起动采煤机;

5、弧形挡煤板应灵活可靠;

6、防滑装置(采煤工作面倾角大于15o时)应安全可靠;

7、滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值；

8、冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。

上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病运转。

三、操作及其注意事项

第8条采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机:

1、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空运转1一2分钟；

2、刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按起动按钮，起动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器;

3、打开水阀门喷雾及供水;

4、发出起动信号，按起动按钮，起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂

调高动作情况；

5、经2一3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。

第9条割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并严格执行有关安全措施。

第10条割煤时，要按直线割直煤壁，割顶煤时不准割碰顶梁或割破人工假顶。

第11条改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”

位;发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。

第12条割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

第13条拆卸、安装挡煤板时，必须停止采煤机运转，并闭锁工作面刮板输送机。

第14条不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。

第15条发现截齿短缺，必须补齐，截齿磨钝应及时更换。补、换截齿时，必须将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，锁闭工作面刮板输送机。

第16条采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面;然后下降摇臂，使挡煤板接触底板浮煤；缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。

第17条牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，须先停止牵引。

第18条临时停机时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。

第19条装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时，要把防滑机构抬起。

使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。

第20条有下列情况之一时，要及时停机进行处理:

1、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等情况及瓦斯浓度在1%以上时;

2、割煤过程中发生堵转时;

3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时;

4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时;

5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时;

6、牵引手把或“停止”。操纵按钮失灵时;

7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时;

8、牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时;

9、供水装置无水或喷雾有故障时；

10、其它异常情况时。

除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。

四、剖煤进刀方式

第21条单滚筒采煤机进刀方式:

1、斜切进刀方式:工作面采用放震动炮割底时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切刀方式。放震动炮时，采煤机必须停在工作面或切口的支架完好处。放震动炮后，各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀:

(1)开始:采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面输送机距采煤机10 米时停止推移;

(2)进刀:采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深1斥停止割煤;

(3)移机头:将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线;

(4)采煤机下割:采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止;

(5)采煤机上割，采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮扳输送机。

在工作面上切口进刀同样使用该方式。

2、倒“8”字中部进刀方式:上半部上行割顶煤、下行煤，下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下:

(1)开始:采煤机向下行割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁;

(2)上行割底煤，采煤机翻转挡煤板后，上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱;

(3)上行割顶煤:采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁;

(4)下行割底煤:翻转挡煤板后下行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱。当割到原停止位置时，再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。

第22条双滚筒采煤机进刀方式:

斜切进刀方式 (下切口进刀):

1、开始:采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止;

2、进刀:采煤机翻转挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止;

3、推移输送机机头使刮板输送机成直线;

4、采煤机翻转挡煤板，调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口;

5、再次翻转挡煤板，调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

在工作面上切口同样可使甩该方式。

五、收尾工作

第23条班长发出收工命令，将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。

第24条必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置，关闭供水喷雾装置;清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。

第25条工作面、运输巷刮板输送机中的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后，发出停刮板输送机、乳化液泵等信号。

第26条向接班司机详细交待本组采煤机运行状况、出现的故障、存在问题。升井后按规定填写采煤机工作日志。

刮板输送机司机

一、一投规定

第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。

第2条作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准作业。

第3条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

第4条不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。

第5条开动刮板输送枕前必须发出开车信号，确认人员己离开机器转动部位，点功二次后，才准正式开动。

策6条多台运输设备连续运行，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止;或者按集中控制，顺煤流方向逐台依次开动，依次停车。

二、准备、检查与处理

第7条准备:

1、工具:钳子、小铁锤、铁锹、扳手等;

2、备品配件、材料:保硷铬、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等;

3、油脂:机械润滑油、液力偶合器油 (液)等。

第8条检查与处理:

1、机头、机尾处的支护完整牢固;

2、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损;

3、机头、机尾的电气设备处有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地;

6、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定，否则应找班长、电钳工处理后，方能操作;

5、机头、机尾的锚固装置牢固可靠;

6、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定，无漏油 (液);

7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐;

8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损;

9、牵引链无磨损无断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜;

10、信号装置灵敏可靠。

对上班遗留的问题与检查发现的间题;都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。

三、操作及其注意事项

第9条试运转:发出开机信号:并喊话，先点动二次，再正式起动，

使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。

对试运转中发现的间题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。

第10条正式运转:发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意:

1、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80oC，轴承温度不应超过70oC)，刮板链运行是否平稳无裂损;

2、经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

第11条运转中发规以下情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续作业。

1、超负荷运转，发生闷车时;

2、刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时;

3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时;

4、液力偶合器的易熔塞熔化或其油 (液)质喷出时;

5、发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时;

6、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时;

7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

第12条刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

第13条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

第14条检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

第15条进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，

司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

四、收尾工作

第16条班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮媒，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。

第17条将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

第18条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

第20条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。

采区带式输送机司机

一、一般规定

第1条采区带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。

第2条任何人不得乘坐采区带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

第3条带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。

第4条带式输送机的电动机、.开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到l.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。

第5条多台带式输送机连续运行，在未实现集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，顺煤流方向逐台停车;实现集中控制时，也可按顺煤流方向逐台依次开动，依次停车。

二、准备、检查与处理

第6条准备:

1、工具:扳手、钳子、手锯、铁锹等;

2、备品配件与材料:螺栓、皮带卡子等;

3、润滑油脂等。

第7条检查与处理:

1、机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物，否则必须经班长、支护工处理安全后，方准进行工作;

2、将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查:

(1)机头及储带:装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承位转动灵活;

(2)液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格;

(3)制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效;

(4)减速器内油量适当，无漏油;

(5)机身各托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直;

(6)承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶;

(7)机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好;

(8)带式输送机的前后搭接符合规定;

(9)输送带接头完好，卡子无折断、松动 (硫化热补接头无开胶现象)，输送带无撕裂、伤痕;

(10)输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好;

(11)动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰;

(12)煤仓上口的栅栏、蓖子应完整牢固;

(l3)消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。

第8条开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开带式输送机转动部位。先点动二次，再转动一周以上;然后检查下列各项:

1、各部位运转声音是否正常:输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象; 输送带松紧是否合适和张紧拉力表指示是否正确;

2、控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

三、操作及其注意事项

第9条司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时;应按逆煤流方向逐台起动。

第10条不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次 (每次不超过15 秒)，仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤。待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

第11条在运转过程中，随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;清理机头、机尾的煤尘，清扫机身下积煤、矸石及杂物;保持正常洒水喷雾。

第12条发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

1、输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂;

2、输送带打滑或闷车;

3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常;

4、液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出；

5、输送带上有大块煤、长材料等;

6、危及人身安全时;

7、信号不明或下台输送机停机时。

第13条处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其它部位直接接触输送带。

第14条输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。不许

拉动输送带的清扫器。

第15条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

第16条在带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除了处理故障，不许开倒车运转。严禁站在带式输送机上点动开车。

第17条在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。

策18条除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。

第19条带式输送机的回缩储存:

1、开动输送机将煤运净，扳动控树开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车;

2、拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上;

3、根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带;

4、输送带缩回后将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车关闭锁好;

5、摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。

第20条拆除输送带:

1、同第17条的1;

2、松开储带装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送带后，将其拉走;

3、将输送带二端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度;

4、摘下停电牌，按程序起动带式输送机。

四、收尾工作

第21条班长发出收工命令后，将带式输送机上的媒完全拉净。上台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

第22条关闭喷雾、灭尘水的截止阀。

第23条清扫电动机，开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。

第26条在现场向接班司机详细交待本班带式输送机运转精况，出现的故障，存在问题。升井后按规定填写好本班带式输送机工作日志。

液压支架工

一、一般规定

第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能和构造原理及液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格后，方可持证上岗。

第2条支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。

第3条掌握好支架的合理高度:最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米;最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。

第4条支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

第5条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳比液清洗千净。

第6条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而巨不准将高压出口对着人。

筹7条支架上的安全阀，不准随意拆除和调整。

第8条液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即:

1、各种操作要快;

2、移架速度要均匀;

3、移架步距要符合作业规程规定;

4、支架位置要正，不咬架;

5、各组支架要排成一直线;

6、支架、刮板输送机要平稳牢靠;

7、梁与顶板接触要严密不留空隙;

8、煤、矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理

第9条准备:

1、工具:扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等;

2、备品配件:U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

第10条检查:

1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险;

2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，以及顶梁与掩护梁工作状态等;

3、检查结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、干斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、歪扭等;

4、检查液压件:高低压胶管有无损伤、挤压;"扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子;

5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接);

6、检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管照明线、通讯线敷设是否良好。挡媒板、铲媒板与刮板输送机联接是否牢固，溜糟口是否平整，采媒机能否顺利通过;

7、照明灯、信号闭锁、酒水喷雾装置等是否齐全，灵活可靠;

8、支架有无严重漏液卸载砚象，有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象;

9、铺网工作面，网铺的质量是否影确移架，联网铁丝接头能否伤人;

10、坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第11条处理:

1、顶板及媒帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超

前撅顶等办法处理;

2、支架有可能歪架、倒架、支架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支拄等，以备下一步移架时调整校正;

3、更换、处理液压系统中损坏的软管，插牢U形销;

4、清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊拄、绑扎整齐;

5、和班长、电钳工等积极处理上述存在问锤，不得带“病”强行移架。

三、操作及注意事项

第12条正常移架操作顺序:

1、收回伸缩梁、护帮扳、侧护板;

2、作前探梁回转千斤顶，便前探梁腾低，躲开前面的障碍物;

3、降柱使主顶梁略离顶板；

4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；

5、调架使推移干斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线;

6、升柱同时凋整平衡干斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3～5秒，以保证达到初撑力;

7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架;

8、将各操作手把扳到“零”位。

第13条过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序:

1、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积;

2、一般采用“带压移架”，即分段移架达到规定步距，采用边降边移。同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎歼石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱;

3、过断层时，应按作业规程规定严格控制来高，防止压死支架;

4、过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外9必须确认下层空巷、溜煤眼巴充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故;

5、移架按正常移架顺序进行。

第14条工作面端头的三架端头支架的移架顺序，

1、必须两人配合操作:一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶;

2、架前将3根防倒、防滑千斤顶全部放松;

3、先移第三架，再移第一架，最后移第二架；

4、移第二架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。

第15条移架操作注意事项:

l、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物;

2、移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态;

3、带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板;

4、铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再行移架;

5、采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板;

6、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板;

7、移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作;

8、邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作。严禁身体探入刮板输迷机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作;

9、移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点;

10、假顶网下可采用“带压移架”:保持一定初撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。

第16条推移工作面刮板输送机:

1、先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后方可进行推移工作;

2、推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12～15米距离，弯曲段不小于15米;

3、可自上而"下、自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移;

4、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移;

5、干斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶破溜槽侧的管线;

6、移动机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作;

7、慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行;

8、移设后的刮板输送机要做到:整机安设平稳、开动时不摇摆;机头、机

尾和机身要平直、电动机和减速器的轴的水平度要符合要求;

9、刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

第17条工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤、矸石清理干净。

第18条工作面冒顶的处理:

1、主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶;

3、支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上，并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整;

3、煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支栅刹顶刹帮，以防止继续片帮造成大冒顶;

4、当支架上方与前方较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理;

(1)在冒顶两侧各架设2～3架栅子，栅子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上;

(2)棚子间距0.6～1.0米，要挖柱窝0.2～0.3米，迎山合适有劲，背实背牢，稳固;

(3)将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用内长钎子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在栅梁上进行撞楔;

(4)撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。

5、移架前应在煤帮侧打上抬栅托住梆梁，以便拆除阻碍移架的栅腿。

四、收尾工作

第19条割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。

第20条移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

第21条清理支架内的浮煤、矿石及煤尘，整理好架内的管线。

第22条班长、验收员验收，处理完毕所存在间题，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。

第23条向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障。存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作日志。

乳化液泵司机

一、一般规定

第1条乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方

持证上岗。

第2条乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。

第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。

第4条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停此运转，切断电源;待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。

第5条有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

第6条供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。

第7条司机要按以下要求配合进行定期检查、检修:

1、坚持每班擦洗一次油污、脏物;

2、坚持每天更换一次过滤器网芯;

3、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次;

4、坚持每10天清洗一次过滤器;

5、乳化液箱至少每月清洗一次;

6、备种保护装置由专管人员每月检查--次;

7、水质每季度化验一次;

8、过滤器应按一定方向每班旋转1～2次。

二、准备、检查与处理

第8条准备:

1、常用工具，扳手、钳子、温度计、折射仪等;

2、必要的备品备件:铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、U形销、

低压胶管等;

3、油脂:润滑油、机械油、乳化油等。

第9条检查与处理:

司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行

检查:

1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水;

2、泵站的备种设备清洁卫生情况;

3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉;

4、减速器的油位和密封是否符合规定;

5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液;

6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回

液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏;

7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查

乳化液配比浓度是否符合规定 (液压支架3%～5%，单体液压支柱2%～3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置上;

8、配液用水进水口压力是否在5×lO 帕以上;

9、乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通;

10、用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

第10条拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后

拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

第11条起动电动机，馒馒关闭手动卸载阀，使泵压逐渐开到额定值，然后按以下要求进行检查，发现间题，及时处理，否则不准工作:

1、泵运转是否平稳，声音是否正常;

2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;

3、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间。

4、电流表、压力表的指示是否正常、准确;

5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2×1O 帕以上;

6、各接头和密封是否严密、无滴漏;

7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠;

8、控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

三、操作及其注意事项

第12条接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊活:“开泵了!”

然后起动电动机，馒慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

第13条运转过程中应注意以下事项:

1、各种仪表显示情况;

2、机器声音是否正常;

3、机器温度是否超限;

4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;

5、柱塞是否润滑，密封是否良好。

发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

第14条发现下列情况之一时，应立即停泵，

1、异声异味;

2、温度超过规定;

3、压力表指示压力不正常;

4、乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液

装置仍未起动;

5、控制阀失效、失控;

6、过滤器损坏或被堵不能过滤;

7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。

第15条事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:

1、打开手动卸载阀，使泵空载运行;

2、关闭高压供液阀和泵的吸液阀;

3、按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。

第16条注意事项:

1、必须确认信号，信号不清不开车;

2、修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或更换各种液压件；

3、乳化液箱中液位低于视定下限时，泵站自动配液装置应起动配液; 无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定;

4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的

矿山各工种操作规程

各工种操作规程 目录 1.淄子司机操作规程 2. SGZ730/320输送机操作规程 3. SGZ630/264型输送机操作规程 4. SZD730/90型机操作规程 5. 可伸缩皮带司机操作规程 6. 液压支架操作规程 7. 采煤机操作规程 8. MG2×100/456-WD型采煤机操作规程 9. 端头支护工操作规程 10.攉煤工操作规程 11. 单体液压支柱支、回柱工操作规程 12. 放煤工操作规程 13. 捡矸工操作规程 14. 打缺口工操作规程 15. 采煤队爆破工操作规程 16. 皮带巡道工操作规程 17. 移淄工操作规程 18. 电煤钻打眼工操作规程 19. 乳化泵司机操作规程 20.回采巷道维修工操作规程 21. 井下机械维修工操作规程 22. 采掘维修电工操作规程 23. 推车工操作规程 24. 耙斗装岩司机操作规程 25.机修工操作规程 26. 运料工操作规程 27. 打眼工操作规程28. 爆破工操作规程 29. 人力装矸工操作规程 30. 架料工操作规程 31. 蟹爪装煤司机操作规程 32. ZS-2型试验台操作规程 33. 矿灯充电工操作规程 34. 4L-20/8型空气压缩机操作规程 35. BZL3.5—20/7型空气压缩机操作规程 36. VFY-9/7-KB型空气压缩机操作规程 37. 螺杆式空压机操作规程 38. 柴油压风机操作规程 39. 电气安全操作规程 40. 普通车床操作规程 41. 氧焊、气割操作规程 42. 0.8米绞车操作规程 43. 离心式水泵操作规程

44. 泥浆泵操作规程 45. 潜水泵操作规程 46. YD-1型瓦斯泵操作规程 47. 高压电气实验操作规程 48. 水处理操作规程 49. 胶带运输机操作规程 50. 喷雾站操作规程 51. 7655气腿式凿岩机操作规程 52. 人车跟车工操作规程 53. 往复筛操作规程 54. 120A型推土机操作规程 55. 链条机操作规程 56. 3W-09/7压风机操作规程 57. SL25-125型索道驱动机操作规程 58. 橡套电缆修理工操作规程 59. 电煤钻操作规程 60. 普通车床操作规程 61. 摇臂钻床操作规程 62. G7025A型弓锯庆操作规程 63. B665型牛头刨床操作规程 64. 切管机操作规程 65. 剥胶机操作规程 66. 电焊工操作规程 67. DK-2A型单体液压支柱密封质量检测仪操作规程 68. ZS-2型试验台操作规程 69. 带锯跑车木工带锯机操作规程 70. MR111A型自动自动磨齿机操作规程 71. 园盘锯操作规程 72. 刨木机操作规程 73. 洗衣机操作规程 74. 终点站安全操作规程 75. 磨样机安全操作规程 76. 起重及搬运工操作规程 77. Z535型立式钻床操作规程 78. 电动单梁桥式起重机操作规程 79. 台钻操作规程 80. G4-73型通风机操作规程 81. BDK54-8-NO21抽风机操作规程 82. 离心式水泵操作规程 83. 排沙潜水泵操作规程 84. 低压锅炉工操作规程 85. 水质化验工操作规程 86. 井下电气维修工操作规程 87.维修钳工操作规程

巷道掘进安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A33602 巷道掘进安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

巷道掘进安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、出渣时，应遵守下列规定： 1、爆破后，应进行通风，处理浮石，清扫井圈，处理好盲炮后，方可进行作业； 2、作业前，应详细检查有关设备和部件。 二、斜井、平巷口施工时，要及时架设支护和砌筑挡墙。斜井、平巷掘进，爆破后，应有充分的通风时间，烟尘浓度符合要求后，方可进入工作面。在没有机械通风时，必须按具体情况，规定足够通风时间。出渣前，应首先敲帮问顶，检查处理工作面顶、帮的浮石。撬浮石的撬棒，应有足够长度，以便人员能站在安全地点工作，并且以便清楚地观察浮石范

掘进队岗位职业健康操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 掘进队岗位职业健康操作规程 (通用版)

掘进队岗位职业健康操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.掘进队必须进行职业健康知识培训和学习，经过考试取得职业健康合格证后方可上岗操作。培训内容如下： 1.1职业健康法律、法规。《中华人民共和国职业病防治法》、《劳动防护用品管理规定》、《劳动防护用品配备标准(试行)》、《中华人民共和国尘肺病防治条例》、《粉尘危害分级监察规定》、《国务院关于加强防尘、防毒工作的决定》、《职业健康监护管理办法》、《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》、《职业病诊断与鉴定管理办法》、《职业病危害因素分类目录》、《国家职业卫生标准管理办法》、《国务院关于修改〈职工工作时间的规定〉的决定》、《工厂安全卫生规程》等。 1.2熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备的使用方法。熟知劳动保护用品使用方法。 1.3掌握岗位职业危害因素的规定限值。作业场所的噪声，不应超过85dB（A）。大于85dB（A）时，需配备个人防护用品；大于或等于

采掘管理制度

采掘管理制度 采掘管理制度 为了规范井下采掘作业行为，确保实现安全生产，经研究决定，特制定采掘安全管理制度，具体内容如下： 一、通用部分 1、严禁采掘工作面超定员生产，采掘工作面作业人员必须符合规定。 2、严格执行领导带班制度，坚持矿、工区8小时连续现场跟班，确保现场安全生产。 3、采掘工作面发现不安全隐患，必须按照《矿井灾害预防处理计划》进行处理。 二、采煤部分 1、采区开采前必须编制采区设计。 2、采煤过程中严禁任意扩大和缩小设计规定的煤柱，采空区内不得遗留未经设计规定的煤柱。 3、严禁破坏工业场地、矿界和井巷等的安全煤柱。 4、采煤工作面回采前必须编制作业规程，情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。 5、采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。 6、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内必须加强支护，

此范围内的巷道高度不得低于1.8m，[换行]安全出口必须设专人维护，发生断梁折柱，巷道底鼓变形时，必须及时处理。 7、采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定，工作面的浮煤必须清理干净。 8、采煤工作面必须经常存在一定数量的备用支护材料，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中明确规定。9、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架初撑力必须符合规定要求。在采煤工作面遇顶底板松软破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区开采时，必须制定安全措施。 10、严格执行敲帮问顶制度，开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后方准人员进入工作面。 11、采煤工作面必须及时移架，空顶距离不得超过作业规程规定。 12、采煤工作面初采前，必须进行探水工作，以确保工作面安全生产。 13、采煤工作面初采、初次放顶及收尾时，必须制定安全技术措施。 三、掘进部分 1、巷道掘进前必须编制作业规程，内容及审批符合规定要求。井巷施工过断层等地质构造、与巷道贯通及遇其他影响施工安全的特殊情况时，必须编制施工安全技术措施；维修巷道时必须编制巷修措施；掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的[换行]安全技术措施。 2、掘进工作面严禁空顶作业。 3、严禁任意扩大和缩小设计规定的煤柱。

掘进专业各工种操作规程

卧龙湖煤矿 掘进专业操作规程二〇一六年八月

目录 1、掘进钻眼工 (2) 2、耙斗装岩机司机 (6) 3、综掘机司机 (9) 4、锚杆（索）支护工 (12) 5、喷浆工 (15) 6、质量验收工 (17) 7、锚杆检测工 (19) 8、锚索检测工 (22) 9、钉道工 (24) 10、拌料工 (26) 11、管路工 (27) 12、风镐工 (28) 13、把钩工 (29) 14、信号工 (32) 15、巷修工 (34) 16、架棚工 (36) 17、掘进辅助装药工 (39) 18、转运爆破材料工 (41) 19、综掘机维修工 (42) 20、井下电钳工 (44) 21、耙斗装岩机维修工 (47) 22、掘进人力运料工 (48) 23、注浆工 (50) 24、挖掘式装载机司机 (52) 24、微型乳化液泵站司机 (55)

掘进钻眼工 一、上岗条件 第1条必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 第2条必须熟悉炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。 二、操作准备 第3条进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理。钻眼时严禁空顶作业。施工进尺眼时，必须在永久支护下进行。 第4条钻眼前应准备好所使用的钻具，如风动凿岩机、风煤钻、液压钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。 第5条压风管、供水管须接送至掘进工作面附近，保证风、水使用方便、正常和安全。 第6条打眼前应做到“三紧”、“两不要”；即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。 第7条使用风动钻机钻眼前应进行如下检查: 1、风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物，如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。 2、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。 3、注油器内应按规定装满油脂，油脂要清洁，调节好油阀，进行试运转。 4、钻杆是否平直，钻杆、钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。 5、运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。 6、打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。 以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。 第8条使用液压钻机钻眼前应进行如下检查: 1、确认液压锚杆钻机各部位灵敏可靠。 2、确认液压管接头连接牢固。 3、确认油箱油位，严禁钻机在最低油位线下工作。 4、确认缸体是否完好，严禁使用损坏的机具。 三、操作顺序 第9条检查施工地点安全→准备钻眼设备、工具→试运转→标定眼

掘进技术操作规程

编号：CZ-GC-07581 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 掘进技术操作规程 Operation specification for driving technology

掘进技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 (一)规程的学习和考试 1、凡参加施工的人员，必须学习该项工程的施工作业规程或施工组织措施，要学懂弄通。尤其要熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线，没学习者不得施工。 2、参加施工作业规程或施工组织措施学习的每个人员，都要在该作业规程或措施的学习贯彻记录表内签字或盖章。 3、参加施工的每个干部和工人，对其工作地点的作业规程或措施学习后，还要参加考试，经评卷及格者才能参加施工。不及格者要补考及格后才能参加施工。 (二)开工前的检查与准备工作 4、开工前准备好所用的工具。如镐、锤、锯、锛、钎子、钎头、钻头、锨等，并检查这些工具是否锐利、牢固、可靠。 5、检查工作范围内的顶板支架是否完好。如发现支架损坏等不

安全因素，要先处理好后再干其它工作。 6、检查工作面的通风情况。风筒口距迎头的距离是否超过规定，观看瓦斯检查记录牌，沼气、二氧化碳、温度是否符合标准规定。如超过规定，应立即停止作业并汇报调度室，采取措施处理。 7、检查迎头空顶距是否超过作业规程规定。如超过规定，应立即采取临时支护。 8、有中、腰线的巷道，开工前必须先看中、腰线和工程质量。中、腰线如有问题，要汇报调度室，请有关人员进行校正。如质量不合格，要返工处理好再掘进。 9、开工前要检查机电设备。如凿岩机、电钻、耙斗装岩机、小绞车、水泵等。试运转是否正常，有问题立即进行处理。 10、新开门的架棚巷道，在开门前必须先将开门口前后的其它棚子进行加固，而后开宽、架好抬棚。 11、准备好所使用的支护材料及放炮器材。 12、在上、下山开门时，提升信号必须先在开门口设好。 (三)顶板管理

掘进机司机安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进机司机安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

掘进机司机安全操作规程(通用版) 1.司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。 2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。 3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。 5.除会熟练操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向区队或调度室汇报。

6.必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 7.在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。 8.对机器运转情况和存在的问题，交班司机必须向接班司机交待清楚。 9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方可送电开机。 10.接班后，司机应认真检查工作面及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 11.开机前，司机必须对机器进行以下检查： （1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。 （2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

煤炭采掘工作面作业规程管理规定

煤炭采掘工作面作业规 程管理规定 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

煤炭采掘工作面作业规程管理办法第一章总则 第一条：为了贯彻执行党和国家的安全生产方针,加强矿井基础技术管理工作,不断提高现场生产技术管理水平,确保采掘工作面科学组织生产、实现正规循环作业和安全生产，均衡完成生产任务和各项技术经济指标，进一步促进高产高效矿井健康发展，真正能为生产实际起到技术业务保安作用，特制定本办法。 第二条：采掘工作面作业规程(以下简称作业规程)是煤矿三大规程之一，是采掘工作面施工的法规，是现场技术管理的一项极其重要的基础工作，矿总工程师负责组织作业规程的编制、审批工作，做到该项工作有组织、有部署、有检查，使作业规程实现规范化和制度化管理。 第三条：每个采掘工作面投产(或开工)前，必须具备有审批通过的作业规程，否则不准施工。严禁无作业规程进行作业。 第四条：作业规程的编制依据 1、经过审批的矿井施工图设计； 2、经过审批的采区(盘区)设计、工作面设计； 3、经过审批的采区（盘区）地质报告（包括水文地质）、工作面地质说明书、相关地质预测预报和素描资料； 4、工作面煤质预测报告； 5、工作面技术装备； 6、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤炭工业技术政策》、《神东煤炭分公司生产技术管理若干规定》、《安全质量标准化标准考核评级办法实施细则汇

编（第四版）》、《神东煤炭分公司“一通三防”管理实施细则》及各工种劳动定额。 7、相关管理制度，如工作面交接班制度、机电设备维修保养制度、“一通三防”管理制度、胶轮车辅助运输管理制度、煤质管理制度等。 8、邻近采区或相邻矿井类比矿压观测资料。 第五条：采掘工作面都必须按照“正规循环作业”的要求，进行编制作业规程。 第六条：采掘工作面都必须按照作业规程编制方法进行编制，有瓦斯、涌水、火烧区、火区、构造等地段必须编制专门的安全措施，以确保安全生产。 第七条：临时施工或巷道维修等工程，施工前必须制定安全技术措施，严禁在无安全技术措施的前提下进行施工作业。 第八条：所有采掘工作面在回采或掘进施工过程中，如遇地质变化时都必须制定安全措施或变更作业规程，由矿总工程师组织会审批准后，方可继续施工。第九条：凡作业规程中所涉及的顶板支护方式、支护强度计算、设备选型计算、供电负荷计算、通风配风量计算、供排水计算、工艺参数计算、经济技术指标统计核算等要按矿井(矿区)同期开采自然条件、生产装备条件、管理水平等实际情况确定，并执行公司相关规定，不得采用不切合实际的计算方法。 第十条：采掘工作面要采用行之有效的新技术、新工艺、新设备、新材料和新的管理技术。采用先进的劳动定额和合理的劳动组织，在技术经济指标上，充分体现“高起点、高技术、高质量，高效率、高效益”的一流矿井生产管理水平。第二章工作面作业规程编写内容 第十一条：采掘工作面作业规程按作业内容和生产工艺主要分为四类十种：

采掘作业面安全操作规程

采掘作业面安全操作规程 一、掘进 （一）、掘进作业安全规程 1、所有掘进工程必须有设计，施工单位必须严格按设计要求进行施工,杜绝无设计的口头协议工程。 2、工程设计和施工通知单，必须包括地质概况，施工目的、施工单位，施工要求和安全措施等内容。重大工程必须编写安全专篇，安全措施必须认真、详细、具体。 3、工程设计必须经相关部门审查、签字、报施工单位、分管副矿长、安全部，生技部存档案备查。 4、施工单位在接到设计后，必须认真安排，并向凿岩工、扒装工讲明技术要求和安全要求，并到现场进行安排。 5、作业前，首先检查作业区域的安全状况，有不安全因素必须首先进行处理，否则不得作业，主要应详细检查作业场所的地质情况、浮石处理情况、支护情况、管、线路架设情况、通风情况等。 6、凿岩工应严格按设计布眼、装药，破碎地段，顶板、边邦应实施光面爆破，以减少岩体的破坏，增加安全强度，掘进面最佳顶板为三心拱型。 7、凿岩工作业严禁打干眼，严禁明火单点炮，严禁打残眼和

带盲炮作业，严禁边凿岩边装药。 8、掘进面凿岩工必须严格遵守爆破安全规程和岗位安全操作页共页第1 6 规程，严禁违章作业，放炮时必须通知相邻作业面，并按规定设好警戒，确认无误后，方可撤除警戒。 9、爆破工放炮后，必须做到人走灯灭。 10、扒装工进入作业面前，必须首先接好照明，检查作业面通风情况，严禁冒险作业；进入作业面的扒装工严禁干式扒装。 11、扒装工必须进行排险和敲邦问顶，排险时必须双人作业，一人照明监护，一人排险，严禁单人排险。排险时必须选择安全地点，严禁带浮石作业。 12、作业面必须排净浮石，并按规定清挖水沟。作业结束后，必须清理好作业面的卫生，并做到人走灯灭。 13、需要支护地点，必须及时通知支护工进行支护。 14、掘进面严禁使用高压风进行通风，所设局扇必须管好、用好。 15、掘进面必须及时打好风、水、管线路眼，并吊挂整齐。 16.、天井掘进时必须架设安全作业平台，作业人员必须系好保险带。 （二）、掘进工程管理标准 1、巷道工程的推进要落实支护措施，对破碎地段及时采用木质、锚索、锚杆、锚网、喷浆及钢架等支护手段加以维护，确保施工工程的安全系数。

掘进操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K7328 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 掘进操作规程标准版本

掘进操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、每班工作前和放炮前后，严格招待敲帮问顶制度。所有工作人员必须随时注意井帮的情况，随时找出浮矸活石。在工作过程中要严格执行井筒施工作业规程，违反规程规定时，禁止掘进。 2、认真学习《安全技术措施》、施工图纸，明确掌握规格尺寸，熟悉爆破图表，合理布置炮眼，采用光面爆破。 3、掘进人员必须熟悉井下基本知识，矿井有关技术资料、井下机电设备、电缆、线用途，安全出口撤离线路。 4、打眼注意事项：

⑴打眼前工作面必须找平，清除虚矸到实底，有水时先挖好水窝。 ⑵打眼前准备好一切需用的工具，并防掉矸伤人。 ⑶打眼前应除找空帮松动部份的矸石，严防掉矸伤人。 ⑷先在工作面用中心直线找好中心位置，按爆破图表突出眼位，然后进行打眼工作，必要时放边线控制，互相嗌核。 ⑸打眼时应先送水后开风，停钻时应先停水后停风。 5、炮眼允许误差 ⑴中心眼不超过50m/m. ⑵炮眼圈径不得超过设计规定±50m/m，各圈炮眼间距不得超过设计规定±100m/m。

⑶炮眼深度，个别不得超过设计规定的± 100m/m，各孔孔应打在同一水平上。 ⑷炮眼周围应采取堆围黄泥堰措施，防止岩粉浆回灌，应将孔内岩粉吹净，以防夹矸，堵眼而造成废眼。6、炮眼全部打完后，必须把眼吹净岩粉，并立即用木塞紧紧塞住或立即装入火药。 7、不准顺岩石裂隙打眼，不准残眼打眼，不准与废眼打透。 出矸注意事项： 1、放炮之后经安全检查，对工作面围岩进行挖找，处理好浮矸活石，处理完毕后方可开始出矸。 2、为便于抓岩机抓矸，大块岩石必须用风镐或大破碎。 3、矸石装桶必须符合下列规定： ⑴用作装矸时的吊桶严禁乘人。

EBZ-160掘进机操作规程

EBZ---160TY掘进机技术操作规程 一、EBZ—160TY掘进机技术特点及参数： 该设备为悬臂式部分断面掘进机，适应巷道断面9~21 m2，坡度±16°，可经济切割单向抗压强度≤80Mpa的煤岩，属重型悬臂式掘进机，该机主要特点是整机吨位大，切割硬度高，截齿损耗小，机器稳定性好，可靠性高等。 EBZ—160TY型掘进机技术参数： 二、开机前检查： （1）、检查掘进机周围是否支护良好，安全可靠。 （2）、检查掘进机各操作手柄是否处于零位，以免开机后引起误动作。 （3）、检查油管是否有漏油痕迹，各运转部位是否存在挤压、摩擦油管现象。 （4）、检查各零部件螺丝、螺栓是否齐全完整，各销、轴是否有断裂现象。 （5）、检查各减速器、油箱的显示油位是否符合要求。 （6）、检查内外喷雾装置的喷嘴是否有短缺、堵塞，及时处理，确保喷雾效果。 （7）、检查掘进机小溜刮板链涨紧度，刮板有无短缺，各连接螺丝是否紧固。 （8）、检查转载机胶带接口是否有损坏，托辊是否齐全、机尾滚处有无煤、碳粒塞卡。

（9）、对所检查的问题要及时进行处理，确保掘进机正常运转。 三、开机方法： （1）电气操作 A、掘进机的前级供电控制开关控制 准备：(1)检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置； (2)检查电控箱上隔离开关QS的手柄是否处于“0”位； (3)压下紧急停止按钮SBl，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮SBl拔出。 接通：将操作箱上的电源控制开关SAl向右旋转450至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电。电压表PV指示，36V照明等回路绝缘正常，显示器正常指示，照明灯ELI、EL2、EL3亮。 分断：将电源控制开关SAl向左旋转450至“断”位，或按下紧急停止按钮SBI、SB2可切断向掘进机供电的前级开关。 B、各机构电动机的控制 ①油泵电动机M2的控制 启动：将油泵控制按钮SB6按下，其常开接点闭合，当油泵电动机M2的保护单元正常，接触器KM3吸合，油泵电动机M2启动并自保。并为切割、备用电动机的启动作好准备。 停止：将油泵控制按钮SB7按下，其常闭接点打开，接触器KM3断电释放．则油泵电动机M2停止运转。 ②切割电动机M1的控制 低速启动：油泵电动机M2启动后，将高低速选择开关SA2打到低速位置，按下SB4切割启动按钮．其常开接点闭合，蜂鸣器HA发送8-10s的预警信号，当切割电动机的保护单元正常，接触器KM1吸合，切割电动机低速启动M2启动并自保，同时停止发送预警信号。 高速启动：油泵电动机M2启动后，将高低速选择开关SA2打到高速位置，按

煤矿规程措施管理制度

煤矿规程措施管理制度 撰写人：___________ 部门：___________

煤矿规程措施管理制度 一、总则 1、随着矿井建设生产、经营规模的不断扩大，按照正规作业标准化、非正规作业规范化管理的要求，实现闭合管理、持续改进的目的，特编制本制度。 2、矿井建设成立以总工程师为核心，业务副总、业务科室及基层队组技术人员组成的技术管理体系，负责规程措施的管理。 二、作业规程管理 （一）作业规程总体要求 1、采掘工作面投产、开工前必须有批准的作业规程；工作面安装、拆除必须有批准的作业规程；矿井运输和采区运输必须有批准的作业规程。 2、作业规程必须经总工程师审查批准后执行。 3、施工单位必须严格按照作业规程的规定作业。 （二）作业规程的编制 1、作业规程编制前由生产科根据生产衔接计划或现场实际要求提前一个月下发《作业规程编写通知单》。施工单位必须5天内完成资料收集工作，在20天内编制完成，25天内完成审批，28天内完成贯彻学习并将学习记录及考试成绩单报生产科。 第 2 页共 2 页

2、《作业规程编写通知单》下发2天内，由生产科组织各单位完成现场调研工作。 3、作业规程必须由施工单位专业技术人员编制，编制要以《煤矿安全规程》、各工种技术操作规程、岗位责任制、工作面设计、地质说明书等相关规定为依据，编制人员必须熟悉施工工艺和作业程序及各工序的安全要求，必须熟悉机电设备的规格、性能，必须熟悉采区及工作面的供电、供水、通风、运输等系统。 4、作业规程按照《煤矿作业规程编制指南》编写，内容全面、语句通顺、文字精炼、思路清晰、结构紧凑、逻辑性强，图纸签字齐全，能够切实指导现场施工作业；不得出现错别字、语句不通、内容缺项等错误，内容不得违反现行《煤矿安全规程》及其它有关法律法规的规定。 5、作业规程编制要积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，采用现代化的管理技术，合理进行劳动组织，实现正规循环作业。 6、作业规程编制编制要明确风险点、风险因素、及管控措施。 （三）作业规程审批 1、作业规程会审前，编写单位必须组织本单位技术、管理人员进行内部审核，审核修改后报各生产科各专业副总及业务科室传审。 2、生产科收到作业规程2天内必须组织会审，要求会审人员与传审人员一致。会审人员由各专业副总及相关业务科室负责人组成，由总工程师或分管副总工程师主持，各专业副总工程师必须参加，没有专业副总工程师的由部门负责人或技术负责人参加。主管业务科室必须要对 第 2 页共 2 页

煤矿各岗位工种操作规程(最全)

操作规程 (1) 一采煤机司机操作规程 (2) 二转载机、破碎机司机操作规程 (6) 三液压支架工操作规程 (9) 四乳化液泵司机操作规程 (11) 五胶带输送机司机操作规程 (13) 六刮板输送机司机操作规程 (16) 七调度绞车司机操作规程 (19) 八双速绞车司机操作规程 (23) 九调度绞车对拉操作规程 (27) 十双速绞车对拉操作规程 (31) 十一无极绳绞车司机操作规程 (35) 十二耙装机司机操作规程 (38) 十三喷浆机司机操作规程 (41) 十四侧卸式装岩机司机操作规程 (43) 十五全液压掘进钻车操作工操作规程 (46) 十六信号把钩工操作规程 (49) 十七采掘电钳工操作规程 (50) 十八掘进机司机操作规程 (52) 十九锚杆机司机操作规程 (62) 二十离心水泵（单级、多级）操作工操作规程 (65) 二^一潜水泵操作工操作规程 (67)

操作规程 一采煤机司机操作规程 一、一般要求 1、采煤机司机必须熟悉采煤机的性能、工作原理、懂得“三知四会”的相关内容，并经过培训考试合格，取得合格证后方可上岗操作。 2、作业时采煤机司机不得少于两人。 二、开机检查 1、检查各操作阀、电气控制按钮、隔离开关、离合手把是否灵活可靠。 2、检查采煤机左右摇臂、左右行走部等用油部位的油质、油位是否满足要求，有无漏油、渗油现象，电缆拖拽装置、水管、电缆有无破损和挤、卡、扭曲等现象。 3、检查采煤机左右两个滚筒是否缺损截齿、齿座，截齿合金头磨损是否超过规定。 4、检查采煤机内、外喷雾装置的喷嘴是否缺少、破损；检查各个电机的冷却水路是否畅通，喷雾效果、冷却水的流量、压力、水质是否符合要求。 5 检查刮板输送机齿轨有无折断、变形，采煤机行走滑靴、导向滑靴与运输机的接触或咬合是否正常。 6、检查采煤机滚筒附近及运输机内是否有人员工作和逗留，采煤机附近的杂物是否清理干净。 三、开机和停机 1、开机前检查无问题后进行空载试机。试机时应遵循“先送水后送电，先合隔离开关后按启动按钮”的原则。试机前先发出开机信号，试机

煤矿作业规程安全技术措施管理办法-最新范文

煤矿作业规程安全技术措施管理办法 采掘工作面作业规程、安全技术措施是保证安全生产、正确指导作业、实行科学管理的基础,是进行采掘活动的主要依据,也是采掘工作面的基本法规。 根据《煤矿安全规程》规定,回采、掘进工作面在开工之前,都必须按照采区设计或巷道设计编制作业规程;在采掘工作面地质情况、施工条件发生变化时,如初采、收尾、贯通、过断层、过旧巷、工作面调采等,临时性工程如巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等,均须编制专项安全技术措施。 一、作业规程、安全技术措施的内容要求 1、采掘作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求,根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制,在区队长、技术员和工人共同调查研究的基础上,由施工区队技术员负责编制。采掘作业规程必须进行初审及集体会审,最后经总工程师签发,方能生效。施工作业前还必须由区队技术员向本区队干部和参与作业地点施工作业的员工贯彻考试后,工作面才能开工或生产。 2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”、“煤矿工人技术操作规程”、上级所发安全指令和有关技术文件规定。 3、必须坚持“一工程、一规程;一变化、一措施”原则,绝不允许重复使用或借用规程、措施。采煤规程以采区一翼阶段,即一个工作面为单位编制;掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下

山,或者是有独立用途、性质的巷道分别编制。 4、作业规程应积极推广行之有效的新技术、新工艺、新装备、新材料和现代化管理技术,坚持正规循环作业,保证安全,提高效益,内容语言准确,文字简明,通俗易懂,重点突出有针对性,图表正确,数据要准确,字迹规整、清晰,格式、字体规范,打印纸张统一。 5、作业规程编制依据： ⑴、经过审批的采区设计或工作面设计; ⑵、经过审批的地质说明书; ⑶、工种操作规程,工种岗位责任制; ⑷、有关的安全制度,如工作面交接班制度、工程量验收制度、工作面敲帮问顶制度、机电设备维修保养制度、瓦斯、煤尘管理制度、爆破和火工产品管理制度、文明生产制度等。 ⑸、邻近采区同一煤层的矿压观测资料。 6、采煤工作面作业规程内容应包括： ⑴、采场范围内外及邻近的采掘情况及其影响。 ⑵、采场范围内地质、煤层赋存情况：煤层的结构、厚度、倾角、硬度、品种、生产能力、地质构造及水文地质、顶板岩石的性质、结构、层理、强度及顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量及突出危险倾向性,煤尘爆炸指数,冲击地压危险性等。 ⑶、采煤方法及采煤工艺流程：采高的确定、落煤方式、装煤及运煤方式、支护型式的选择、进回风巷的布置方式等。 ⑷、顶板管理方法：工作面顶板管理图、表（包括采面支（柱）架、

煤矿采掘各工种操作规程汇编

煤矿采掘各工种操作规程汇编 煤矿采掘各工种操作规程汇编 一煤电钻打眼工操作规程 一、检查工作 1.检查电钻有无破损，螺丝、螺帽是否松动齐全，开关是否灵活可靠，插销是否完整，移动或使用电钻时，严禁用电缆直接拖拽电钻。 2.每班检查试验综合保护设备是否灵活可靠，是否失爆。 3.检查电缆有无破损，接头是否严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。 4.检查工作地点是否安全，并随时敲帮问顶，发现隐患及时处理。 5.插入防爆插销后，然后通电运转，检查电煤钻旋转方向是否按顺时针方向转动，声音是否正常。 6.打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须系好钮扣，以免被钻杆咬住。 7.必须悬挂好电缆，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子运转时拉断。 8.对电钻综保必须每班试验一次，并作好记录。 二、打眼工作及注意事项 1.打眼工必须熟悉和严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情况，应经现场跟班队长或班长同意方可改变。

2.开眼由两人协同操作，一人用手镐固定眼位，一人断续启动电钻，使慢慢入眼，待钻进50mm以后，再按需要角度调整电钻位置。 3.采用橡胶套筒将电钻钎子套住挂眼或用工具稳住钎子。为防止卡钻，应经常将钻杆往外拉一拉，以排除煤粉。 4.钻进中双手握紧钻把，徐徐加力推进，严禁用肩扛钻。在软煤或乏区中打眼应反复用电钻外拉钻杆，加强排粉，防止卡钻。 5.打眼时应随时注意溜子上方来的大块煤矸和其它物料;在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子; 6.不准在瞎残炮孔中加深打眼，打眼处理瞎炮前，必须把瞎炮雷管脚线扭结并高吊。用木质木棒掏出眼口炮泥以判断瞎炮的方向和角度，在其3cm处钻平行的新炮眼。 7.电钻在运转中，若发现外壳温度过高，声音异常等情况时，应待温度降低和排除故障。 8.电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证安全。 9.工作地点瓦斯浓度达 1.0%及以上时，或煤层出现瓦斯突出、突水征兆时，应立即停止打眼，待处理后，继续打眼。 10.电钻一旦出现打眼工不能处理的故障时，应及时找机电维修工进行检修。 11.打完炮眼后，先切断电源，然后拨出防爆插销，再将电缆整齐圈放在安全、宽敞、干燥的地方。

掘进操作规程

风钻凿岩工操作规程 一、操作前的准备工作： 1、进入工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬矸时要及时处理，难以处理时要进行临时支护。在支护完整和安全条件下钻眼。 2、钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头等，钻杆要直，水针要正，并要完整无损，钻头应锋利。 3、压风管、供水管必须接送至掘进工作面附近，保证压风、水阀门启闭灵活，使用方便、正常和安全。 4、钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。 二、操作步骤： 1、定眼时，风钻操作工和领钎人员要相互配合。风钻操作工站在风钻的后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适当高度；扶钎人员要站在一侧，避开风钻操作工视线，手握钎杆把钎头放在用镐刨出的眼窝上，工作时工作服袖口要扎紧，防止被钎杆卷扯，造成扭伤。 2、开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30mm以后，再把操纵阀把手扳到运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时再全速钻进。 3、正常钻眼时，风钻操作工一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架高度，禁止在风钻前及钻杆下站人。 4、开钻时要先给水、后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。 5、风钻操作工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。 6、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。 三、操作注意事项： 1、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。 2、工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定必须立即处理，否则不准钻眼。 3、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措

掘进队岗位职责(新)

掘进队职责 1、贯彻执行煤矿的“安全第一，预防为主”的方针、政策、法规及上级有关安全生产的文件精神，坚持管掘进必须管安全的原则，全面落实安全生产的有关规定和条例，认真组织、指挥、协调安全施工。 2、认真贯彻执行矿上及集团公司有关煤炭生产的各项技术规定和政策，在组织施工的过程中，坚持技术原则，严格落实作业规程，及时解决掘进过程中出现的问题，创造良好的生产作业环境，实现安全施工。 3、根据矿下达的掘进进尺计划，制定实施计划的施工措施和作业规程，组织全队完成月、季、年度掘进进尺计划和各项技术经济指标。 4、做到一工程一措施，认真的给工人传达贯彻作业规程和措施，按要求进行施工，条件发生变化时，应及时向有关部门汇报，以便及时修改或补充措施。 5、认真抓好工程质量的管理和验收的基础工作，严格按照验收的标准，切实抓好考核、验收，保证工程质量验收达标。 6、组织职工学习新技术，推广新工艺、新经验，促进生产发展，提高生产效率和经济效益。 7、协助其它有关部门搞好职工的安全技术培训工作，对职工进行安全教育和组织学习，不断提高全队职工安全意识和技术素质，更

好地服务于安全生产。 8、完成矿领导和各部室领导交办的生产任务和其它工作。

掘进队队长岗位职责 1、掘进队长对本队安全生产负全面责任，对管辖的掘进工程、运输、一通三防、安全管理全面负责，是安全第一负责人。 2、负责本队掘进工作面安全质量标准化工作，积极组织工人学习、提高本职业务水平，落实本区队安全生产工作。 3、根据矿下达的掘进计划，制定实施计划和办法，并将计划分解到班组，保证掘进计划按期完成。 4、参加矿井组织的安全、工程质量检查，坚持每班工程质量检查验收制度。掘进工作面开工前或结束后，必须按规定进行交接手续。 5、经常深入掘进工作面，参加现场值班，及时掌握工作地点的地质条件变化、通风、瓦斯、防尘和设备运转维护情况，分析研究生产、安全、工程质量、煤炭质量和原材料消耗等方面存在的问题，及时采取措施加以解决，并向有关领导和部门汇报。 6、贯彻安全生产方针，搞好作业规程和安全措施的落实，保证安全施工。 7、搞好正规循环作业，抓好工程质量，实现质量标准化要求。 8、积极推广先进技术和先进经验，坚持文明生产，不断提高单进水平。 9、严格执行交接班制度，必须亲自进行交接班检查，升井后要认真填写当班安全生产情况记录。 10、完成矿领导交办的其它工作任务。

作业规程、安全技术措施编制、审批、贯彻管理制度

作业规程、操作规程、安全技术措施 编制、审批、贯彻及执行的管理制度 第一章总则 一、为了贯彻执行党和国家的安全生产方针，为了加强矿井生产技术管理，不断提高矿井采掘工作面生产技术管理水平，做到科学地组织生产，实现工作面正规循环作业，均衡地完成和超额完成生产任务和各项技术经济指标，确保工作面的安全生产，特制定本制度。 二、本管理制度矿科各部室、施工队必须认真贯彻执行，矿总工程师必须亲自抓此项工作，做到有部署、有安排、有检查，使工作面作业规程管理办法走上规程化和制度化。 三、采煤、掘进、开拓、贯通、安装、回撤工作面在投产作业前必修编制作业规程，机电设备、特殊工种必须编制操作规程，单项工程和临时性工作及特殊作业环节施工作业时都必须安全技术措施，严禁无安全技术措施进行施工作业。 四、每个采掘（开）工作面及其它安装、回撤工作面，都必须在投产（或开工）前，严格按照规定的程序、时间和要求，编制审批作业规程。 五、作业规程、安全措施的编制，必须依据审批的“采区设计”和“地质报告书”，以及《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤炭工业技术政策》，结合矿井技术装备水平，临近采区同一煤层的矿压观测资料，各工种定额、岗位责任制和各项安全制度及行业上级和公司有管理规

定进行编制。 六、作业规程必须按照现场调研、主要危险源、编制、审批、学习、考试、补考、成绩登记、现场实施、规程复查、修订补充等十一个环节进行操作。 操作规程必须按照识别危险源、编制、审批、学习贯彻、考试、补考、成绩登记、现场实施、定期培训等九个环节进行实施。重大项目的安全技术措施与作业规程编制同等要求管理，一般性安全技术措施必须按照现场调研、主要危险源、编制、审批、学习贯彻、现场实施等六个环节进行实施。 七、规程和安全措施一律实行会审制，预防重大事故的安全技术措施应该在会审前发至审批人员手中预先审阅，各单位都要建立职责明确的规程、安全措施审批责任制。 作业规程、操作规程、重大项目的安全技术措施会审，由矿总工程师组织。有关业务科室的负责人，主任工程师及施工单位的队长、技术员等参加。会审意见补充修改后，参审人员签字批准。总工程师签字批准。 一般性安全技术措施会审，由矿业务分管副总工程师牵头组织会同专业科室的负责人及施工队伍的技术员一起会审，会审意见补充修改后，参审人员签字，报分管副总工程师签字批准。 预防重大事故或预防重大危险源的安全技术措施，如“一通三防”、“矿井防治水”“主提升运输”等，总工程师必须亲自组织审批。 八、作业规程、安全技术措施的编制要具有科学性和可操作性。内容具体，措辞严密，条理分明，语言精练，齐全详实。批准后的作

煤矿各工种操作规程83276

煤矿各工种操作规程 目录 1. 淄子司机操作规程 2. SGZ730/320输送机操作规程 3. SGZ630/264型输送机操作规程 4. SZD730/90型转载机操作规程 5. 可伸缩皮带司机操作规程 6. 液压支架操作规程 7. 采煤机操作规程 8. MG2×100/456-WD型采煤机操作规程 9. 端头支护工操作规程 10. 攉煤工操作规程 11. 单体液压支柱支、回柱工操作规程 12. 放煤工操作规程 13. 捡矸工操作规程 14. 打缺口工操作规程 15. 采煤队爆破工操作规程 16. 皮带巡道工操作规程 17. 移淄工操作规程 18. 电煤钻打眼工操作规程 19. 乳化泵司机操作规程 20. 回采巷道维修工操作规程 21. 井下机械维修工操作规程 22. 采掘维修电工操作规程 23. 推车工操作规程 24. 耙斗装岩司机操作规程 25. 机修工操作规程 26. 运料工操作规程 27. 打眼工操作规程 28. 爆破工操作规程 29. 人力装矸工操作规程 30. 架料工操作规程 31. 蟹爪装煤司机操作规程 32. ZS-2型实验台操作规程 33. 矿灯充电工操作规程 34. 4L-20/8型空气压缩机操作规程 35. BZL3.5—20/7型空气压缩机操作规程 36. VFY-9/7-KB型空气压缩机操作规程 37. 螺杆式空压机操作规程 38. 柴油压风机操作规程 39. 电气安全操作规程 40. 普通车床操作规程 41. 氧焊、气割操作规程 42. 0.8M绞车操作规程

44. 泥浆泵操作规程 45. 潜水泵操作规程 46. YD-1型瓦斯泵操作规程 47. 高压电气实验操作规程 48. 水处理操作规程 49. 胶带运输机操作规程 50. 喷雾站操作规程 51. 7655气腿式凿岩机操作规程 52. 人车跟车工操作规程 53. 往复筛操作规程 54. 120A型推土机操作规程 55. 链条机操作规程 56. 3W-09/7压风机操作规程 57. SL25-125型索道驱动机操作规程 58. 橡套电缆修理工操作规程 59. 电煤钻操作规程 60. 普通车床操作规程 61. 摇臂钻床操作规程 62. G7025A型弓锯庆操作规程 63. B665型牛头刨床操作规程 64. 切管机操作规程 65. 剥胶机操作规程 66. 电焊工操作规程 67. DK-2A型单体液压支柱密封质量检测仪操作规程 68. ZS-2型实验台操作规程 69. 带锯跑车木工带锯机操作规程 70. MR111A型自动自动磨齿机操作规程 71. 园盘锯操作规程 72. 刨木机操作规程 73. 洗衣机操作规程 74. 终点站安全操作规程 75. 磨样机安全操作规程 76. 起重及搬运工操作规程 77. Z535型立式钻床操作规程 78. 电动单梁桥式起重机操作规程 79. 台钻操作规程 80. G4-73型通风机操作规程 81. BDK54-8-NO21抽风机操作规程 82. 离心式水泵操作规程 83. 排沙潜水泵操作规程 84. 低压锅炉工操作规程 85. 水质化验工操作规程 86. 井下电气维修工操作规程