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采煤机设计 论文

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1绪论

需要图纸与完整word的请加:229826208 1.1课题背景

煤炭是我国的主要能源,煤炭工业为国民经济发展做出了重大贡献。但是煤炭工业面临着许多困难和问题,主要包括产业结构不合理,生产投入不足,劳动条件差等方面的问题。它在一定程度上解决了这些方面的问题,采煤机械化是最终发展的必然。所以如何提高采煤效率以满足我国现代化建设中迅猛发展的经济对能源的需要就成了十分迫切的要求。

按煤层赋存的条件,对煤炭的开采可以分为露天开采和地下开采。采煤方法不同,所使用的采煤机械也不同。在地下开采中,我国所采用的采煤方法基本上以走向长壁式方法为主。在走向长壁式采煤方法中,有可以分为前进式、后退式、全部垮落式和填充式等。目前国内外采用这些采煤方法的国家所用采煤机械,绝大多数是滚筒式采煤机、刨煤机和掘进机,只有少数先进的煤矿采用薄煤层采煤机等设备。

1.2薄煤层采煤机的分类及其特点

由于受到煤层厚度的限制,薄煤层采煤机分为骑溜子式和爬底板式两类。

骑溜子式采煤机的机身骑在刮板输送机上,并靠其支撑和导向。当电动机功率为100KW时,电动机高度h=350mm,国美空间高度至少为C=140~160mm,输送机中部槽高度为180~190mm,则机面高度至少达到A=600~650mm.考虑到顶梁厚度,顶板下沉厚度以及过机空间高度Y(通常Y=90~200mm),则骑溜子薄煤层采煤机只能适用于0.75~0.95m 以上的煤层(小值对单滚筒,大值对双滚筒)。如果电动机功率加大,则电动机高度相应增大,因而最小采高还要加大。

爬底板式采煤机,机身位于机道内,因而机面高度降低,使过煤空间高度及过机空间高度增大( 240mm),这不仅改善了机器性能,而且可使采煤机在0.6~0.8m的及薄煤层中工作。采用机身在煤壁侧机道内的爬底板式采煤机的工作面通风断面大,提高了工作的安全性。因此,爬底板采煤机是当前薄煤层采煤机主要的发展方向。

1.3薄煤层采煤机在我国的应用情况

我国薄煤层采煤机的研究始于60年代。60年代初,在顿巴斯-1型采煤机基础上,我国开始自行研制生产采煤机。这类薄煤层滚筒采煤机主要有MLQ系列采煤机,如1964年生产的MLQ-64型,1980年生产的MLQ-80型浅截石单滚筒采煤机,另外还有MLQ3-100型采煤机。

70年代至80年代初期,我国自行研制开发了中小功率薄煤层滚筒采煤机。比较典型的有山东煤研所和淄博矿务局研制的ZB2-100型单滚筒骑输送机采煤机。ZB2-100型采煤机装机功率100kW,链牵引,牵引传动方式为液压调速加齿轮减速。牵引力90kN,牵引速度0~214m/min,采高0175~113m、煤质硬度为中硬以下的缓倾斜薄煤层。

80年代,我们在引进了德国、英国等采煤机生产技术的基础上,自主开发和制造适应我国不同的煤层条件的滚筒式采煤机系列产品,并在90年代中期初步完成了主导机型,由液压牵引采煤机向电牵引采煤机升级换型工作。1980年,黑龙江煤矿机械研究所和鸡西煤矿机械厂共同开发出BM系列骑输送机滚筒采煤机,其中BM-100型双滚筒采煤机,性能良好,能自开缺口、强度高、工作可靠,在我国薄煤层采煤中广泛应用。但是用双滚筒采薄煤层,结构较复杂,机身又长,所以使用不便,于是又生产出更加简化的BMD-100型单滚筒薄煤层采煤机。

进入90年代以来,为了满足厚薄煤层薄煤层作为解放层开采矿井的迫切需要,并代中厚煤层滚筒采煤机技术,1997年,由务局、煤科总院上海分院联合研制了M G200/450-B WD型薄煤层采煤机,该采用多电机驱动、交流变频调速、无链牵引总装机功率达450kW,其中截割功率2×牵引功率2×25kW,牵引力400kN,牵引速6m/min。采用骑输送机布置方式,可用于110~117m的薄煤层综合机械化工作面。样机于1997年12月在晋华宫煤矿9#层83面投入使用,取得了最高月产量916万吨、产量5300吨的好成绩。国内几种类型薄煤层采煤情况比较见表。

表1-1我国几种类型薄煤层采煤机基本情况比较

型号采高范围/M 牵引力/KN 牵引方式生产年代

BM-100 0.75-1.3 120 (液压)锚链牵引 70 5MG200-B 0.8-1.5 160 (液压)锚链牵引 70 MG344-PWD 1.0-1.8 180 (液压)锚链牵引 70 MG250-BW 0.9-1.6 350/262 (交流)齿轮—销轨式无链牵引 80 MG200/450-BWD 0.85-1.5 440 (液压)无链牵引 80-90 MG250/550-BWD 1.0-1.7 440 (交流)无链牵引 90

我国薄煤层采煤机经过40多年的发展,技术已趋成熟。但一个突出的问题是:目前我国薄煤层采煤机为方便设计,在行走机构上均采用中厚煤层采煤机所用的相关参数,例如销排节距,一般大都采用126mm。这样做虽能保证其正常运行,但其强度余量过大。

近几年来,我国薄煤层采煤机得到了很大的发展,但在质量和寿命和高新技术应用等方面与国内大型采煤机,特别是与国外采煤机相比,还存在较大的差距。因此我们还需要进一步的改进和更新。

1.4薄煤层采煤机设计的目的及意义

在产品的总体方案设计阶段,首先要明确产品必须实现哪些功能,还要明确用户使用产品的各种条件和用户对产品的要求和愿望。然后根据国家的技术经济政策,基于设计能力和产品制造技术水平,从宏观方面考虑所要求的功能。并能实现用户要求的各种结构方案,最后经过技术经济评价,确定一种或两种结构方案继续进行结构设计。因此,通过总体结构的方案设计,不至于使产品结构方案出现大的失误,也不至于从开始设计时就纠缠与具体的结构细节而忽略拉总体结构的合理性,甚至照成设计的返工而浪费时间。在此基础上再对薄煤层采煤机的截割部进行细致设计使其有更高的生产效率.

对滚筒式采煤机的使用经验表明只有按照“量体裁衣”的原则来设计采煤机,这样的采煤机才能在煤炭开采中满足要求。到本世纪末,我国原煤的产量必须超过十四亿吨。才能满足我国工农业生产发展的需要。为此必须加大煤炭生产机械化力度,大幅度提高煤炭

生产率。这就要求我们不断开采出技术先进,高效率并且可靠的新型采煤机,不仅满足过内生产之需,而且力争打入国际市场。

虽然薄煤层采煤机的型号、规格有许多,但它的各主要组成部分大同小异,其区别主要在截割机构的传动和截割部上,因此合理选择薄煤层采煤机的截割部的参数,可以改善其工作性能和减少采煤比能耗。选择这个题目就是要进一步熟悉薄煤层采煤机各部分的工作原理,对其进行更好的改进,并对它的截割部减速器进行细致分析设计,使其耐用并且省时省力容易装修,使其在工作中能够有更好的经济效益。

2薄煤层采煤机的总体结构方案的设计

2.1实现采煤机基本功能的结构方案设计

用于走向长臂采煤法的采煤机应该具有的如下三种基本功能;

(1) 把煤从煤煤壁上破碎下来的功能;

(2)把破碎先来的煤装在工作面输送机上的功能;

(3)采煤机能沿着工作面自移的功能;

2.1.1实现破碎煤壁功能结构方案

(1)铣削式结构方案

在鼓形滚筒的表面或在旋转滚筒的叶片上安装截齿,滚筒随采煤机前移并自转,截齿便用铣削的方式把煤从煤壁上截割下来,这就是铣削式结构。

具体分为侧铣和端铣两种,侧铣方式中螺旋滚筒结构应用最普遍,其主要优点是它不仅能实现截落煤的功能还能实现装煤的功能;水平旋转轴调整滚筒高度方便,对不同的煤层厚度的适应性好;具有自开缺口的功能等。端铣式结构是在齿冠外侧安装大截齿当齿冠自转并随采煤机移动时,截齿实现破煤功能。这种结构的特点是截齿安装的比较少,煤的块度大,机器能耗小;实现简单,制造容易;负荷变化大,机器动特性较差。

图2-1水平轴螺旋滚筒结构图2-2垂直轴滚筒结构

图2-3端铣式结构方案

(2)钻削式结构方案

钻削式结构在唤醒悬臂的前端安装截齿,这种悬臂的内表面上也安装有截齿。这种结构被称为钻削头,悬臂则被成为钻削臂。当钻削头自转并沿其轴线方向推进时,首先在煤层中由钻削头截割出现截槽,而此环形槽所围成的柱状煤体则被钻削头内的截齿所破碎。这种结构的优点是结构简单,制造方便;集落煤和装煤功能于一体;煤的坡度大,机器能耗低。其缺点是这种结构应布置于采煤机的端面,机身必沿其钻削出的空间前进,因此,机身长;这种结构不能自开缺口;为使地板平整还必须配有截割盘,沿顶板和地板截割煤层,因此使整个机器复杂化;此外这种结构对煤层厚度的适应性小。

(3)滚压式结构方案

滚压式破煤结构是在螺旋筒的旋叶上和滚筒端面安装滚演盘刀当,当滚筒前移并自转时,盘刀压向煤壁,其刃部的挤压和剪切作用达到破没的目的。这种结构的优点在于,彩霞煤的块度大,煤尘明显低;机器能耗小;盘刀寿命长。缺点在于机构复杂,成本高。

采煤机的落煤功能是采煤机的第一功功能,因此,现在把既有落煤功能的结构称为采煤机的工作机构。在采煤机的设计中,工作机构设计的合适与否,对采煤机的工作占有举足轻重的地位。

2.1.2实现装煤功能的设计方案

把煤从煤壁上破碎下来以后,还要装在工作面输送机里运到工作面之外。实现扎中装煤功能的机构与落煤结构的种类有关。经过淘汰和筛选,只有两种类型的装煤结构被广泛应用。

一种是与落煤结构相结合,不仅具有落煤功能而且兼有装煤的功能。比如,螺旋滚筒式工作机构,采煤下来的碎煤被螺旋叶片自煤壁向采空区方向输送,并装到工作面输送机里。另一种是专门用于装煤的机构,如装煤犁,这是一种斜面结构, 和犁地的犁一般,被单独的牵引机构牵引,在工作面往返运行,把碎落在底板上的煤装入输送机里。这种结构往往与没有装煤功能的工作机构配合。

2.1.2实现采煤机自动移动功能的结构方案

采煤机沿工作面移动被称为牵引,能使采煤机实现自移的结构有称作牵引机构。现在广泛应用的牵引机构可以分为两大类;既链牵引机构和无链牵引。

(1)链牵引机构

链牵引机构是由圆环链、链轮、和紧链装置组成。牵引链的两端固定在紧链装置上,并与采煤机的链轮啮合。当链轮装动时,由于链轮与圆环链的啮合作用,采煤机便沿牵引链移动。

图2-4链牵引机构

(2)无链牵引机构

随着采煤机功率的不断加大,采煤机的总装机容量已超过1000KW。牵引链中的拉力也已增至400-800KN。因此牵引链机构已限制了采煤机功率的提高。无链牵引机构就随之产生和发展起来了。无链牵引机构种类繁多,大体上可归纳为三类;主动轮—齿条、闭合链—齿条和迈步油缸推进三类。其中主动轮—齿条无链牵引系统应用最广。

2.2薄煤层采煤机的主要技术参数的确定

(1) 截深

截深是指薄煤层采煤机工作机构完全按截入煤壁的深度,即采煤机沿工作面走向一次推进的距离。对于中厚和厚煤层,考虑到工作面输送机的最大输送能力以及充分利用顶板

压力对煤壁的予破坏效应,截深绝定为0.6m 。对于薄煤层,为保证工作面单产和生产率,适当加大截深,取截深0.75-1.0m.通过设计分析,截深取为0.8m 。

(2) 采高

才高是指最大可能开采的高度,是由采煤机的机械结构决定的。对于单一煤层的开采,才高要与煤层厚度相当。当厚煤层分层开采时,按最大分层厚度约为最大才高的90-95%,最下煤层厚度约为最小采高的110-120%来确定采煤机的采高。薄煤层的厚度是在0.8-1.3mm ,此次设计的最大采高为1.2m.最小采高取为0.65m 。这样可以满足要求。

(3)牵引速度

采煤机牵引速度由煤层厚度、截深、煤层物理机械性质以及用户对采煤机生产率的要求确定的。牵引速度即采煤机沿工作面移动的速度。由于煤层的机械力学性质复杂多变,需要随时调节牵引速度,使采煤机能在正常负载下工作。当用户生产率已定,则当采高和截深加大牵引速度就减小;当采高和截深小,势必加大牵引速度。当煤层中含矸量较大或煤层硬度较高,才么及的牵引速度也必须减低。我国采煤机的牵引速度在2.5-5m/min 的范围,国外的可达15m/min.由于生产率按照正常的计算取15t/min 故由

Q T =60HJV q ρ

式中 H —薄煤层采煤机采高,m;

J —薄煤层采煤机截深,m;

V q —薄煤层采煤机可能达到的平均牵引速度,m/min;

ρ—煤的密度,一般为1.3~1.35t/m 3

Q T —薄煤层采煤机理论生产率,t/h.

采高H,薄煤层的厚度在0.6-1.2米。截深J 也已设计给出为0.8m 。煤的密度由煤岩性质取1.35t/m 3。则

V q =ρHJ Q T

60 (2-1)

这样取牵引速度0~9.1m/min 便可满足设计要求。

(4)牵引力

采煤机的牵引力是采煤机克服牵引阻力的能力。采煤机的牵引阻力取决于煤层的物理机械性质、工作面倾角、采煤机自重以及导向装置摩擦阻力等。在初定牵引力时,可按

p=(1-1.3)N

p—采煤机牵引力,KN。

N—采煤机总装机功率,KW。

表2-1采煤机装机功率

采煤机装机功率(KW)采煤机牵引力(KN)

50 100

100 100-120

150 160-180

200 200-220

300 250-300

表2-2采煤机装机功率

煤层阻抗A KN/m

煤层厚度 m

0.5-0.7 0.7-1.2 1.2-2.2 2.0-3.5

采煤机装机率 kw

<120 120-240 >240 100 120 200 250 125 35-150 150-250 250-350 150 150-200 300-350 --

设计生产

率T/min

3-4 4-6 6-10 10-15

(5)截割速度

截割速度是截煤滚筒截齿圆围切向速度,此速度与滚筒直径、滚筒转速以及采煤机牵引速度有关。实践证明,截齿的截割速度与截齿的磨损速度相关。为减缓截齿磨损取低截割速度。当采高大,牵引速度大,为不发生滚筒装煤堵塞和对煤的二次破损,滚筒速度应加大则截割速度也相应加大。目前,截割速度一般为3.5-5.0m/s,对小直径滚筒而言截割速度甚至为1.85-2.7m/s。

(6)装机功率

采煤机装机功率,是指采煤机总装机功率。可按下表估算。

(7)采煤机设计生产率

采煤机理论设计生产率按下式计算:

Q T =60HJV q ρ (2-2) 式中 H —薄煤层采煤机采高,m;

J —薄煤层采煤机截深,m;

V q —薄煤层采煤机可能达到的平均牵引速度,m/min;

ρ—煤的密度,一般为1.3~1.35t/m 3

Q T —薄煤层采煤机理论生产率,t/h.

考虑到对采煤机检查、维护等技术因素对生产率的影响,应计算出采煤机的技术设计生产率Q ;

Q= Q T .K T/h (2-3) 式中K —采煤机技术工作时间利用系数,

K=

3211t t t t ++ (2-4) 1

t —割一刀煤采煤机的纯工作时间,min 。 2

t —割一刀煤所需的辅助时间,min. 3t —割一刀煤消除故障时间,min 。

此外,应考劳动组织以及配套设备等对生产率的影响。因此,采煤机实际生产率Q

T ; Q

T =Q 'K (2-5) 式中'K —采煤机纯利用系数;

'K =43211

t t t t t +++ (2-6)

4

t —因技术和组织原因引起的停机时间,min.

MG5001130-AWD采煤机接触器的改造 (1)

MG500/1130-AWD采煤机接触器的改造 一.存在问题 CHV30型真空接触器是MG500/1130-AWD的主要电控元件,它直接控制着各电机主电路的通断。在实际使用过程中,我们发现该型号接触器存如下问题: 1.该接触器通电吸合性能不稳定,且动触头抖动厉害。 2.接触器的控制板易烧坏,故障率较高,使用寿命比较短 3.日常维护成本高。 由于CHV30型真空接触器是进口产品,每台价格数万元。为降低煤机故障率,节省高额的备件费用,我们对该型号接触器进行了认真的研究分析,找出了问题原因,并对其加以改进。实践证明,我们的改进非常成功,大大提高了其工作的可靠性。 二. 故障分析 经测量分析发现CHV30型号接触器,交流110v作为吸合电源,经整流后供给吸合线圈,之后经辅助开关切换至50v电压,作维持电源,以保证接触器正常工作。 由于CHV30型号接触器中整流电路的四只整流二极管,被接成桥路后封装成一个整流器件,各二极管之间分别引出连接线至接线排,如图1所示。 图1 改进前控制回路原理 具体故障原因分析: 1.在作通电实验时,发现接触器通电吸合性能不稳定,且动触头抖动厉害,并连续发出“啪啪”声音。 分析发现其原因是:整流二极管间D3,D4间接触不良,在交流110v 电压作用下,线圈还刚刚吸合后,经辅助开关切换至50v电压,由于D3,D4间接触不良,导致线圈吸力不够,因而达不到正常的维持力,故发出“啪啪”异常声音。 解决办法:用万用表两表笔分别测量接线排各线通断情况后,将D3,D4间两引线经过接线排短接,从而保证整流桥始终保持接通状态。 2. 由于供电电压波动等因素的影响,导致接触器的控制电路烧损现象严重,

浅谈极薄煤层采煤机在煤矿的应用

浅谈极薄煤层采煤机在煤矿的应用 与中厚煤层及厚煤层相比,极薄煤层的机械化开采不仅工作面环境条件差,不利于设备正常工作,而且煤层厚度变化大且多断层,会直接影响到极薄煤层采煤设备的生产性能;此外,极薄煤层投资成本高,回收效益却远远低于厚煤层或中厚煤层,因此针对极薄煤层开采技术的研究一直相对滞后。而在实际开采过程中,有些煤矿受地质条件等客观因素的影响,其中厚煤层长期得不到及时开采,对后续工作面的正常交替产生直接影响,一些极薄煤层资源在不得已的情况下只能丢弃,由此可见,针对极薄煤层采煤技术的研究具有重要的现实意义。文章提出螺旋钻式采煤机在实际煤矿开采中的应用,分析其应用价值。 标签:极薄煤层;螺旋钻式采煤机;煤层开采 1 极薄煤层开采的特点 根据煤层厚度可将煤层分为极薄煤层、薄煤层、中厚煤层及厚煤层,其中极薄煤层的厚度通常在0.8m以下,薄煤层厚度在0.8-1.3m,中厚煤层在1.3-3.5m,厚度大于3.5以上的即为厚煤层。相比中厚煤层及厚煤层,极薄煤层的开采体现出以下几个特点:首先,煤层薄,采高低、经济效益低。极薄煤层厚度不超过0.8m,且煤层硬度大,进入工作面作业时,无论是人员还是开采设备均移动不便,采煤机通常需要通过挑顶或割底才能进入工作面,恶劣的工作条件不仅导致开采劳动强度大,而且机电事故发生率也相对较高。并且极薄煤层煤质相对较硬,炸药、截齿、刨刀等吨煤消耗量过大,增加了回采成本,降低了开采的经济效益。其次,回采率低。在煤炭开采过程中,煤层的地质构造会对开采方法产生直接影响,不同的厚度、角度、褶曲、断层等均有可能影响到巷道的布置,缩小工作覆盖面,直接影响到回采率。最后,采掘比例大,掘进率高。极薄煤层回采巷道多为半煤岩巷,多投入刨煤机、螺旋钻机等进行采掘,随着工作面的快速推进,综掘设备进入工作面比较困难,爆破也无法实现一次性全断面爆破,因此无法保证掘进速度,导致工作面接替紧张。 2 爬底板薄煤层采煤机存在的问题 我国赋存了大量的极薄煤层,空间条件限制导致机械化开采存在较大困难,目前应用的唯一可以开采极薄煤层的滚筒采煤机械即爬底板采煤机,其最大的优势在于较好的适应性,这种采煤机机身位于刮板输送机与煤壁之间的底板上,采煤机及刮板输送机横向并排设置于液压支架与煤壁之间,可较好地解决机面高度、机身厚度、过煤空间之间的矛盾。但是爬底板运行采煤机也存在一定问题,其应用限制条件也比较多,并且存在较多的安全隐患,具体表现如下:首先,回采过程中仅能布置单滚筒,且要求固定滚筒摇臂,无法自主调高,以更好的适应装煤需要;开采时上下端头需要人工开炮打开缺口;此外,爬底板运行采煤机无法较好的适应煤层厚度变化及倾角变化,割顶、底岩石量大。其次,爬底板运行采煤机需要设置链外牵引,如果煤层倾角较大,则制动困难,易发生断链伤人事故,并且断链后采煤机下滑可能会引发较大的安全事故。最后,采煤机爬底板运

采煤机维护时的安全注意事项通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD505 采煤机维护时的安全注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

采煤机维护时的安全注意事项通用 版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、必须使用有合格证并检查合格的牵引链和连接环,防止断链伤人。 2、开盖检测时,必须检查顶板及四周环境,以确保安全。 3、补装或更换截齿时,如果滚筒上、下3米范围内有人作业,必须采取护帮护顶措施;必须打开隔离开关切断电源,打开离合器,闭锁工作面刮板输送机,并且滚筒前后3个支架之内不得升降支架。 4、在检修过程中,应做好采煤机的防滑工作,时刻注意周围环境变化,确保安全工作。 5、工作人员不得随意进入煤壁侧,严禁进入刮板输送机禁区进行检查。 6、整机试验时,机组滚筒前后15米范围内不得有人。 7、一定要注意电缆破口、接头处漏电。

8、对所有涉及人身安全问题,如支顶不严、顶板不好片帮、溜煤等,必须采取有效措施。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

电牵引采煤机截割部设计

摘要 摘要:本文完成了MG400/930一WD电牵引采煤机的整机外形的布局设计,介绍了采煤机的类型和工作原理,以及目前国内采煤机的现状和发展趋势,从左摇臂、左牵引部、左行走部、左电器控制箱、右电器控制箱、右行走箱、右牵引部、右摇臂的具体布局到各次的特点都有所涉及;重点完成了采煤机摇臂的设计计算,包括摇臂壳体以及壳体内一轴、第一级惰轮组、二轴、第二级惰轮组、第三级惰轮组、中心轮组、第一级行星减速器、第二级行星减速器几乎所有零部件的装配关系,各轴的转速计算,功率的传递计算,第一级圆柱直齿齿轮减速器的设计计算,第二级圆柱直齿齿轮减速器的设计计算,第一级行星减速器的设计计算,第二级行星减速器的设计计算,各轴的设计以及校核,所有轴承支撑处轴承的选择校核、花键连接处花键的选用以及校核。 关键词:采煤机;电牵引;摇臂;行星轮减速器

ABSTRACT Abstract:This paper completed a MG400/930 WD Electric Traction Shearer of equipment configuration for the layout .Shearer introduced the type and principle,and the current domestic Shearer's current situation and development trend .From The left arm、left traction Department、the Department of left running,、the electrical control box on the left and right electrical control box,、dextral box、and the right of traction 、right arm to the specific layout of the features have been covered,shearer will focus on completing the design of the Rocker which including Shell and Shell within one axis,、the first-round group inert、two-axis,、the second-round group inert、the third-round group inert,、the center round group、first-class planetary reducer,、and the second-stage planetary reducer almost all parts of the assembly.The shaft speed and power transmission are calculated importont .First-class Spur Gear reducer design calculation, the second-straight cylindrical gear reducer design, first-class planetary reducer design calculation, the second-stage planetary reducer design, the design of the shaft and Verification, Bearing all the support bearings choice Department Verification, Key spent connecting Department spent Key Selection and Verification. Keywords:seam;shearer;electrical haulage;Rocker ;Planetary gear reducer

采煤机大修技术要求

采煤机大修技术要求 一、总体要求: 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆,对变形结构件进行整 形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套,(按出厂标准配相应的进口轴 承),各类密封件、油封等,螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等 都达到出厂标准。高压胶管全部更换,达到出厂标准。 3.对采煤机冷却喷雾系统,液压系统进行检修,使之达到出厂标准,滚筒 喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修,更换密封及轴 承并加油,处理绕阻绝缘,处理防爆面达到国标防爆要求,各类保护按 出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊,开焊的加以更新焊接,齿座变形的孔变旷的、坏 松动的加以更换,叶片有水道开焊,修复到喷雾要求,喷嘴的丝孔要求 达到正常使用标准,叶片的加固区用堆焊方法加固,堆焊不少于5mm, 更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 6.对液压元件拆检修复,液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力,油 缸拆解清洗,更换密封,并根据需要对缸体进行刷度处理,检查完做密 封性能实验。 7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件,及采用电镀、刷 镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件,液压元件,主泵马达,液压锁安 全阀,各类轴承一律进行修复,保证修复后同心度,和各形位公差符合 原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机,破碎机油缸改为上置,采煤机上 护板整形,护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品,控制系统按甲方技术要求重新设计, 甲方确认后执行,控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 11.组装后要完成整机测试,验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。

浅谈我国采煤机发展现状及趋势

浅谈我国采煤机发展现状及趋势 摘要:采煤机作为综合机械化采煤设备的主要设备之一,它扮演了重要角色。本文简述了现阶段采煤机的种类及目前我国采煤机的研发状况,指出了我国采煤机的发展前景和主攻方向着重在于发展采煤机的可靠性和自动化技术以及大功率、大截深电牵引采煤机的进一步研究,同时提高采煤机与其他“两机一架”综合配套技术。 关键词:采煤机;种类;现状;发展趋势. 中图分类号:TD4 文献标志码:A 引言 煤炭是我国主要资源,是国民经济和社会发展的不可缺少的物质基础。随着我国易采煤区的不断枯竭,采煤的难度不断加大。为了保证我国煤炭能源的安全,同时也为了保证在难度大的采煤区机械保障较高的效率,就必须要在采煤机械上下功夫,提高采煤机械化设备的使用效率,以保证我国煤炭资源的战略安全。要想达到这个目标,就必须在煤机数字化、智能化方面实现突破。 1. 采煤机种类 采煤机是机械化采煤工作面的主要机械设备,担负落煤和装煤的任务。现在使用的采煤机械有滚筒式采煤机和刨煤机两种。因为滚筒式采煤机对各种煤层适应性很强,能适应较复杂的顶板条件,因而取得了广泛应用,而刨煤机要求的每层地址条件较严,故刨煤机的使用数量逐年减少。 2. 目前我国采煤机技术的研发状况 我国于2001 年研制成功了第一台电牵引采煤机,性能良好,这是我国采煤机技术的一大进步;2005 年又开发出总装机功率达1 815 kW的大功率采煤机,随后,更大功率的电牵引采煤机MG900/2215-GWD 也研发成功,是目前国内功率最大的采煤机,该型采煤机的控制达到了国际先进水平,大幅度提高了我国煤炭的开采量和开采效率。在山西太原第六届中部博览会上,太重煤机有限公司推出世界最大的2500kw采煤机,专家组鉴定后表示,这标志着我国采煤机已经达到世界先进水平。目前,世界最大的采煤机滚筒于山西研制成功。新研制的采煤机滚筒直径3.2米,重11吨,采用世界最先进的湿式刀型截齿分体滚筒,实现了多项技术创新,具有才没截割强度高,切割性能优越,装煤效果好和清煤彻底等特点,能有效降的煤尘含量,抑制摩擦点火,减少瓦斯事故,可采7米煤层。此外,2011年8月25日,北京交通新一代MG300/700-WD电牵引采煤机全新下线,这台采煤机的下线将加快集团在煤

采煤机维护、保养制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.采煤机维护、保养制度正 式版

采煤机维护、保养制度正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 (一) 说明 采煤机是直接用来落煤和装煤的设备,由于其功率消耗比较大并且承受很大的负荷和冲击负荷,如果维修和保养跟不上将会带来很大的经济损失,因此加强对采煤机的维护和提高维护质量极为重要,经管委会研究决定制定本制度 (二) 目的 为了提高采煤机设备检修维护水平,强化管理,降低事故率,提升质量标准,提高经济效益确保正常安全的运行,制定本制度。

(三) 要求 1. 发现问题必须及时处理在检修班,处理不掉的及时上报。 2. 要认真填写有关记录薄。 (四) 维护和检修: 1)一般要求(机械注油) A、必须按注油图表明的油脂牌号加油,不允许混用,加油时应该同时松开相应的通气塞。 B、油液存放、运输必须防水、防尘。 C、盛、储由容器必须洗净。 D、井下检查开顶盖时,必须支篷、洒水降尘,并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池。 E、严禁用纱布,棉纱擦洗液压油池及

采煤机滚筒设计

毕业设计说明书 题目名称:采煤机滚筒设计说明书 院系名称:机械设计制造及其自动化 班级: 学号: 学生姓名: 指导教师: 2015年10月

采煤机滚筒的设计 摘要 采煤机是煤矿综采工作中的关键机械设备之一,大功率、高强度、高可靠性是现代采煤机发展方向。 本论文完成了采煤机滚筒的设计,对滚筒中的组成部件都做了具体分析计算,重点对滚筒的结构进行了优化设计。包括滚筒的布局设计及三维建模。文中主要介绍了目前国内外采煤机的研究现状及未来发展趋势,同时介绍了采煤机滚筒的类型、工作原理和主要组成,还介绍了采煤机滚筒的具体结构。 本文运用大学所学的知识,提出了采煤机滚筒的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验,构建了采煤机滚筒总的指导思想,从而得出了该采煤机滚筒的优点是高效,经济,并且运行平稳的结论。关键字采煤机滚筒;结构;组成;结论

The design of shearer drum Abstract The shearer is a medium-low power electric haulage shearers mining medium-thick seam, for coal seam thickness , mining height ,coal bed pitch less than it, it can be used for hard coal mining. This paper completed the design of shearer rocker arm, including the layout and three-dimensional modeling of speed reducer, it described the current status of domestic and international coal mining research and future development trends, the type of shearer, working principles and main components,it also introduced the specific structure of shearer rocker. In the design process, completed the calculation and design of the reducer drive scheme and related components. First, completed the rocker reducer transmission ratio , speed and transfer power distribution calculation. Secondly, the completion of the design and check of five shafts and the shaft driving gears inside the rocker arm shell,simply introduced the assembly relationships and intensity checking of the planetary gear train. Thirdly, the completion of the selection and check the spline for connection. Finally, the three-dimensional modeling. Key words:pneumatic manipulator; cylinder ;pneumatic loop ;degrees

采煤机技术规格书

MG150~160/368~390-WD 电牵引采煤机技术规格书 二0一三年七月六日

MG150~160/368~390-WD 电牵引采煤机技术要求 一、主要技术参数: 1、型号: MG150~160/368~390-WD; 2、采高: 1.6~3m; 3、适应倾角:≤45° 4、煤层硬度: f=3-4; 5、电压等级: 1140V; 6、摇臂回转中心距: 5710mm; 7、过煤高度: 505mm; 8、中部最大卧底量: 180mm; 9、调速方式:机载“一拖二”交流变频调速; 10、截深: 630mm; 11、滚筒直径: 1400mm;(配凯南麦特滚筒) 12、滚筒转速: 41r/min; 13、牵引方式齿轮—销轨式(销排间距126mm) 14、牵引力: 440KN; 15、牵引速度: 0-6-10m/min 16、控制系统:型号:DSP系统 17、喷雾及冷却: 喷雾方式:内、外喷雾 摇臂齿轮箱冷却:水冷 供水流量: 200L/min 供水压力: 6.3Mpa 18、调高系统: (1)、调高电机:

型号: YBRB-5.5S隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂) 功率: 5.5-10kW 供电电压: 1140V 额定转速: 1438r/min 冷却方式:定子水套冷却 防护等级: IP54; 绝缘等级: H级; 19、电动机功率: (1)、主电机: 型号: YBCS4-150~160隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂); 功率: 2×150~160KW; 供电电压: 1140V; 额定转速: 1472r/min; 冷却方式:定子水套冷却(许用压力3MPa); 防护等级: IP54; 绝缘等级: H级; (2)、牵引电机: 型号:YBQYS4—25(30)隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂); 功率: 2×25—2×30KW; 供电电压: 1140V; 额定转速: 1450r/min; 冷却方式:定子水套冷却(许用压力3MPa); 防护等级: IP54; 绝缘等级: F级; 20、机重:约25吨(不含电缆、开关、变频装置); 21、机面高度:约1170mm; 二、配套设备

1130采煤机维修手册

MG500/1130-WD采煤机维修手册 前言.欢迎使用西安煤矿机械厂的采煤机,应广大用户的要求, 我们现将以往处理采煤机故障的经验做以下简要的表述,欢迎广大用户提出宝贵真诚的意见和建议,便于我们在以后的工作中提高对采煤机的认识程度。 一.关于摇臂的故障处理 1.国内外采煤机的摇臂结构基本相似,所以学会了基本的处理方法,可以用相同的方法处理其它摇臂问题,关键的一点就是要提高自己的悟性. a.采煤机的电机齿轮轴是高速运转的齿轮轴,其端盖的间隙调整应该在 0.3~0.5,此处的间隙应该比较大,因为它是圆柱辊子,三挡边的轴承在运转的时候需要的间隙比较大,否则容易发热甚至烧坏轴承。另外,骨架密封往电动机方向漏由时,应该将牛尾弹簧去掉10mm左右,或者更换骨架密封,此处的密封是进口密封。 密封:WC85ⅹ120ⅹ12 电机齿轮轴:N0302 轴承:NJ224EC(进口) 另外,还有一种处理骨架密封的方法,就是换成无骨架密封,要求在外圈刻一槽,套一个合适的”O”型圈,安装在 120的孔里。 b.摇臂的离合器应该在花键处倒角,可以使离合时准确程度大大提高。如果在脱开是响声比较大,可能是铜套磨损,这是将铜套颠倒180度,可以重复使用。 铜套:N0302-4 如何判断摇臂里面进水?现象是没有给摇臂里面加油,而摇臂的油位上

涨,可以判定是水路进水。此时将F0503-2外盖拆掉,在F0503-10上方加一垫圈,重新将F0503-2外盖压紧,可以处理中心水路进水现象的问题,但是也不能排除冷却水路漏水的可能性,检查时要细心发现冷却水路漏水要及时补焊。 d.由于在机头或者机尾时需卧底,此时有些地方干涉,使中心齿轮轴的大端盖N0306-3变形,出现漏水现象,此时并非”O”型圈(φ12ⅹ7)损坏,应该用交磨机将端盖外圆修理,将大端盖用顶丝顶出来一部分,将自制的”O”型圈(φ142左右,直径φ2.5)套在上面的台阶处,带上螺栓上紧即可。 e.浮动油封是摇臂的比较薄弱的环节,其骨架一般是由粉末合金制成,特别赖磨,一般最快磨损也在七个月左右。如果出现漏油现象,有以下几种可能: ①N0308-3密封盖压轴承处的间隙比较大,此时行星架N030801上窜,浮动油封的两个环产生相对运动时之间出现缝隙,此时要要调整间隙,大概范围为0.3~0.4mm。 ②由于煤尘沉积,使”O”型圈失去弹性,浮动油封不浮动,有相对运动时出现缝隙而漏油,清洗或者更换密封可解决问题。 ③N0308-2安装”O”型圈处变形造成”O”型圈脱掉而漏油,要求厂家更换密封盖。 摇臂润滑油用的是N320#极压齿轮油,建议用兰州炼油厂的产品。N03分为两个油腔,这种结构的优越性在于:采煤机采上刀煤时,保证行星机构中总有油存在来润滑齿轮。每个检修班都必须检查行星机构的油位,如

浅谈开关磁阻采煤机故障及分析

doi:10.3969/j.issn.1672-9943.2011.04.059 浅谈开关磁阻采煤机故障及分析 倪强 (大屯煤电公司设备租赁站,江苏徐州221611) [摘要]电牵引采煤机已逐步成为我国的主流采煤机,开关磁阻电牵引采煤是一种新的变频调速行走电动牵引方式采煤机,以无锡盛达机械制造有限公司生产的 MG160/380-WD采煤机为例,介绍了开关磁阻电牵引采煤机典型故障的种类以及 分析、查找和排除的方法,充分发挥电牵引采煤机效能。 [关键词]电牵引采煤机;IGBT;故障排除 [中图分类号]TD63+2[文献标识码]B[文章编号]1672-9943(2011)04-0144-01 1概述 目前电牵引采煤机已逐步发展成为我国的主流采煤机,虽然电牵引采煤机在我国研制成功已有一二十年,但真正得到推广使用的却是近年来的事情。这主要得益于煤炭市场的整体好转,为电牵引采煤机提供了发展的机遇,即煤矿生产设备向大功率、高技术含量方向发展。 上海能源股份有限公司江苏分公司已使用开关磁阻采煤机近5a。该产品采用开关磁阻电动机调速技术和PLC技术,依据煤矿井下具体的工矿条件,设计制作了可靠的控制、传输、保护等元件。该系统是一项机电一体化的高新技术产物。该机经过5a多来的实际运行,由于设计缺陷,技术经验不足,维护不良,发生过较多故障。以无锡盛达机械制造有限公司生产的MG160/380-WD开关磁阻采煤机为例,通过理论与实践经验的结合,总结出了此类采煤机几点常见的故障及排除方法,为生产中排除故障提供一些思路和判断方法,保证使用单位及时处理故障恢复煤炭生产,使该机真正发挥出它应有的功能。 2开关磁阻采煤机常见故障分析及排除方法 2.1上电板继电器吸合不牢 上电板上的稳压二极管V13的作用是用来保证继电器的正常线圈电压的,在现场电压偶尔过高时,稳压管会先行损坏从而保护继电器不被烧坏的。由于电压经常过高,使得这个二极管的工作损耗加大、性能降低;虽然保护了继电器,但稳压管的损坏故障率增加。 处理办法:简单的处理办法是把上电板上的稳压二极管V13取消,其副作用是继电器线圈电压随整流电压波动,从而降低上电板上继电器的使用寿命;对上电板进行改版,适应现场电压偏高的工作环境的同时,增加上电板稳压二极管的可靠性。 2.2回馈控制板的V76(IN4148)损坏,导致故障检测板跳“V24”保护 在工作面矸石较多时(尤其是在过断层时),采煤机震动很大,导致上电板在震动较大时,板子上的中间继电器有吸合不牢的情况。在继电器吸合抖动的过程中,干扰到回馈控制板上的故障输出继电器误动作,故障检测板检测到回馈控制板的故障输出信号后,跳“V24”保护。 处理办法:将整流单元里的回馈控制板上二极管V76(IN448)更改为FR107快恢复二极管,它的快恢复特性有效地屏蔽掉继电器抖动产生的误动作。 2.3IGBT和回馈控制板的损坏 IGBT作为功率开关元件,控制简单,如图1所示。从其内部电路图看,单只IGBT为三端元件,门极G对E输入推动控制电源,可以实现对C和E极的通断控制,如图2所示。当推动极G、E 间加+15V电压时,IGBT的C和E导通;当推动极G、E间加0或-15V电压时,IGBT的C和E 关断。在SRD控制单元中,IGBT的推动电压是由推动板的推动模块提供的。对于正常的IGBT模块,用万用表欧姆档测量模块的功率接线端C1对C2E1、C2E1对E2的电阻值,应大于10kΩ以上,如果有一组小于几十欧以下,则该路IGBT损坏。(下转第150页)

采煤机地维护与检修

采煤机的维护与检修 一、采煤机的维护 (一)采煤机的检查 对采掘设备的维修保养实行班检、日检、周检、月检制度,称为“四检”制。这是一项对设备强制检修的有效措施。采煤机的检查是通过四检制来及时发现和预防采煤机故障、加强采煤机的维护保养,以保证采煤机设备安全运行的工作性能。 二、采煤机的检修 按检修内容,采煤机的检修可分为小修、中修和大修。 三、采煤机维护与检修的规定 (1)坚持“四检”制,不准将检修时间挪作生产或他用。 (2)严格执行对采煤机的有关规定、管理制度及标准要求。 (3)充分利用检修时间,合理安排人员,认真完成检修计划。 (4)检修时,检修班长或施工组长(或其他施工负责人),要先检查施工地点、工作条件和安全情况,再把采煤机各开关、把手置于停止或断开的位置,并打开隔离开关(含电磁启动器中的隔离开关),闭锁工作面输送机。 (5)未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时,需由矿机电部门提出申请,经矿机电领导批准后实施。 开盖前,要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物,清理四周环境并洒水降尘,然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐篷,检修

人员在帐篷内施工。 (6)注油清洗要按油质管理细则执行,注油口设在上盖上,注油前要先清理干净所有碎杂物,注油后要清理油迹,并加密封胶,然后紧固好。 (7)检查螺纹联接时,必须注意防松螺母的特性,不符合使用条件及失效的应予更换。 (8)检修标准应符合《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。 (9)在检查和施工过程中,应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况,确保安全施工。 (10)检修结束后,按操作规程进行空运转,试验合格后再停机、断电、结束检修工作。最后,做好检修记录。 四、采煤机的完好标准 《煤矿机电设备完好标准》对采煤机有严格规定。 (一)机械通用部分 1、紧固件 (1)螺纹联接件和锁紧件齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形,螺纹无乱扣或秃扣。 (2)螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母1~3螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。 (3)同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(背帽)或其他防松装置。使用花螺母时,开口销应符合要求,螺母止动垫圈的包角应稳固,铁丝锁

机械毕业设计206MG3000700-WD型采煤机截割部的设计

1.1引言 (1) 1.2采煤机械概述 (1) 1.2.1采煤机械化的发展 (1) 1.2.2机械化采煤的类型 (2) 1.3采煤机简述 (2) 1.3.1采煤机的分类、组成和工作原理 (2) 1.3.2滚筒采煤机的工作原理 (3) 1.3.3滚筒采煤机的特点 (4) 1.3.4采煤机与刨煤机的比较 (4) 2 MG300/700-WD型采煤机 (4) 2.2主要用途及适用范围 (5) 2.3型号的组成及其代表的含义 (5) 2.4 使用环境条件 (5) 3 MG3000/700-WD型采煤机截割部的设计 (7) 3.1 截割部概述 (7) 3.2 截割部传动总体方案 (7) 3.2.1 设计总则 (7) 3.2.2 已知条件 (8) 3.2.3 截割部传动方案的确定 (8) 3.2.4 计算传动效率 (9) 3.2.5 传动比的分配及配齿情况 (10) 3.3 截割部传动系统齿轮的校核计算 (11) 3.3.1 概述 (11) 3.3.2 截一齿轮,惰一齿轮,截二大齿轮校核计算 (11) 3.3.3 变速齿轮校核计算 (19) 3.3.4 截三轴小齿轮,惰二轴齿轮,对三轴齿轮,截四轴齿轮校核计算 (24) 3.4 截割部传动系统辅助装置的校核计算 (45) 3.4.1 各轴花键的设计与校核 (45) 3.4.2 截割部传动系统各传动轴、轴承的校核 (50) 4 MG300/700-WD型采煤机截割部说明 (58) 4.1截割机构 (58) 4.2截割机构的传动系统 (58) 4.3截割部减速箱 (59) 4.4截割滚筒 (60) 4.5 维护与检修 (60)

翻译部分.............................................................................................. 错误!未定义书签。 英文原文....................................................................................... 错误!未定义书签。 中文译文....................................................................................... 错误!未定义书签。参考书目 (63) 致谢 (65)

MG100/240-BW型采煤机的应用及技术改造

MG100/240-BW型采煤机的应用及技术改造 【摘要】介绍了MG110/240-BW型双滚筒采煤机的适用范围、机械部分、电控部分、主要功能、部分改造及其在同华煤矿薄煤层工作面的应用情况。改造后应用结果表明,该采煤机性能稳定,出煤效果好,提高了工作面的安全生产水平及效率。 【关键词】工作面;采煤机;信号按钮;截割部 引言 重庆松藻煤电有限责任公司同华煤矿现在可采两种煤层,中厚煤层和薄煤层工作面,薄煤层厚度为0.7-0.9m,倾角为0°~27°。该矿薄煤层长期以来采用爆破落煤法采煤,全部陷落法管理机板,走向长壁后退式开采,工作面用塑料溜子人工装煤,单体液压支柱支护,机械化程度及开采效率低。2006年下半年,该矿选用MG110/240-BW型双滚筒采煤机,配SGB-630/150C刮板输送机,提高了采煤效率。但该型号采煤机在运行过程中存在着以下问题:滚筒装煤效果较差、容易漂底;无信号按钮,不利于采机司机操作,而且有一定的安全威胁。鉴此,同华煤矿技术人员对该机进行了技术改造,并将其应用于同华煤矿,取得了较好的效果。 1.MG110/240-BW型双滚筒采煤机 1.1适用范围 MG110/240-BW型双滚筒采煤机可与刮板输送机、液压支架组成综采工作面,在长壁回采工作面中实现和装煤。该机适用于中等稳定,煤层厚度在0.76-1.40米,倾角≤30°的煤层,可采普氏硬度系数f≤3.5的煤和非金属层状矿床。另外,该采煤机全部电气设备为矿用隔煤型,要求工作环境中的瓦斯、煤尘、硫化氢、二氧化碳等浓度不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 1.2主体机 主体机由液压传动部份、左、右牵引部份及电气控制部份四部份组成。 液压传动部分由机械传动系统各液压传动系统组成。机械传动系统主要是把电机的动力传给液压系统,该部份由电机轴组、惰轮组、辅助及调高泵轴组、主泵轮等组成;液压传动系统主要由主油路系统、保护系统、高速系统、调高系统等组成。 牵引部份有左、右两个牵引部。该份包括动力源(马达)、减速部份和行走

浅谈采煤机选型

浅谈采煤机选型 摘要:综采是采用滚筒式采煤机落煤、装煤,重型可弯曲刮板输送机运煤,自移式液压支架管理顶板和推移输送机,使采煤工作面落、装、运、支各工序全部实现了机械化。综采具有产量高、工效高、作业面安全和生产集中等优点,而采煤机是综采工作面的核心装备,因此选择合适的采煤机对于综采来说至关重要。 关键词:采煤机选型综采三机配套 采煤机选型对于煤炭生产经济效益具有重要意义, 正确的设备选型配套是煤矿持续和科学发展的基础条件之一。由于煤层厚度、煤层倾角及采煤工艺的不同,对采煤机械设备的性能要求有所不同,而煤矿地质条件的变化范围又相当大,所以,作为综采设备配套设计核心内容之一的采煤机选型不仅要考虑这些问题,还要考虑采煤机自身的性能参数以及与之配套的刮板输送机和液压支架。 一、采煤机选型应考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求,以及与输送机和液压支架的配套要求。 1.根据煤的坚硬度选型 采煤机适于开采f<4的缓倾斜及急倾斜煤层。对f = 1.8~2.5的中硬煤层,可采用中等功率的采煤机,对粘性煤及f = 2.5~4的中硬以上煤层,采用大功率采煤机。 2.根据煤层厚度选型 (1)极薄煤层煤层厚度小于0.8m。最小截高在0.65~0.8m时,只能采用爬底板采煤机。 (2)薄煤层煤层厚度0.8~1.3m。最小截高在0.75~0.90m时,可选用骑槽式采煤机。 (3)中厚煤层煤层厚度为1.3~3.5m。选择中等功率或大功率的采煤机。 (4)厚煤层煤层厚度在3.5m以上。适应于大截高的采煤机应具有调斜功能,以适应大采高综采工作面地质及开采条件的变化;由于落煤块度较大,采煤机和输送机应有破碎装置,以保证采煤机和输送机的正常工作。 3.根据煤层倾角选型 按倾角分近水平煤层(<8°),缓倾斜煤层(8°~25°)、中斜煤层(25°~45°)和急斜煤层(>45°)。骑槽式或以溜槽支承导向的爬底板采煤机在倾角较大时应考虑防滑问题。当工作面倾角大于15°时,应使用制动器或安全绞车作为防滑装置。 4.根据顶底板性质选型 顶底板性质主要影响顶板管理方法和支护设备选择。不稳定顶板,控顶距应尽量小,宜选用窄机身采煤机和具有能超前支护功能的支架;底板松软,选用靠输送机支承和导向的滑行刨煤机、悬臂支承式爬底板采煤机、骑槽式采煤机和对底板接触比压小的液压支架。 二、采煤机基本参数 采煤机的工作参数规定了滚筒采煤机的适用范围和主要技术性能,它们既是设计采煤机的主要依据,又是综采成套设备选型的依据。 1.生产率 采煤机的工作条件不同,其生产率也不同。技术特征给出的值是指可能的最大生产率,即理论生产率Q t(应大于实际生产率)。 Q t = 60HBv qρ 式中 H——工作面平均截割高度,m; B——截深,m; V q——采煤机截煤时的最大牵引速度,m/min;

采煤机截割部设计本科毕业设计

摘要 本文描述了中煤层电牵引采煤机整机方案设计以及截割部的设计过程。 中煤层电牵引采煤机可用于煤层厚度为2-4m、煤质中硬的缓倾斜煤层。与传统的纵向布置的单电机采煤机相比,该采煤机将截割电机直接安装在截割部壳体内,齿轮减速装置全部集中在截割部壳体及行星减速器内,取消了螺旋伞齿轮、固定减速箱、摇臂回转套等结构,使其结构更简单、紧凑,可靠性更高。 截割部是采煤机直接落煤、装煤的部分,其消耗的功率约占整个采煤机功率的80%-90%,主要由截割部壳体、截割电机、齿轮减速装置、滚筒等组成。该采煤机的截割部采用四级传动;前三级为直齿传动,第四级为行星传动。二级传动的圆柱齿轮为可换齿轮,使输出转速可根据不同的煤质硬度在两档速度内选取。截割部采用了三个惰轮轴,使采煤机能够满足截割高度对截割部长度的要求。设计将截割部行星减速器和滚筒直接联结,取消了安装在滚筒上的截齿,使结构简单、可靠。 关键词:采煤机,截割部,结构,设计

Abstract This brochure describes the type of hydraulic shearer traction unit program design and cutting the Department of Design and calculation process. traction Shearer hydraulic seam thickness can be used for 2-4 m, Hard coal to the gently inclined seam. With the traditional vertical layout of the single-motor compared to Shearer, Shearer will be the ranging-arm installed directly in the cutting of the shell, gear device exclusively on cutting Shell and planetary reducer, the abolition of the spiral bevel gears, gear box fixed, Rocker rotating sets of structures, their structure is simpler, more compact and higher reliability. Ranging-arm of the shearer is directly charged coal, the coal loaded, its about the power consumption of the entire power shearer 80% -90%, mainly by cutting Shell, cutting electrical, Gear and drum components. The shearer cutting unit used four drive; Before three straight tooth drive, the fourth level of planetary transmission. 2 Drive Gear to be for the gears, enabling the output speed can be based on different coal hardness in two tranches within the selected speed. Cutting the Department has adopted a three lazy axle, to meet the shearer cutting height on the ranging-arm degree requirements. Designed to be cutting planetary reducer and drum direct link, canceled installed in the drum Pick, simple and reliable. Keywords: shearer, ranging-arm,structure,design

采煤机内喷雾改造方案

东峡煤矿采煤机内喷雾改造方案 编制: 审核: 机电动力科: 机电副总: 主管矿长: 总工: 二○一○年十二月一日

东峡煤矿采煤机内喷雾改造方案 一、概况 目前我矿采煤工艺全部实现综合自动化, 2010年全矿生产原煤123万吨,共有电牵引采煤机2台,其中双摇臂一台,单摇臂一台,现对双摇臂采煤机内喷雾进行改造。双摇臂采煤机随机带有内喷雾和外喷雾两种降尘、灭尘方法。喷雾原理为:来自地面高压水由软管经拖缆装臵进入安装在电控箱左端老塘侧的水开关阀,由水开关阀经过滤后出来进入安装在电控箱煤壁侧的水分配阀,由水分配阀分出两路水,经过采煤机各冷却系统,然后分别进入右、右摇臂先后进入滚筒内喷雾和摇臂外喷雾。 二、存在问题 由于喷雾系统先后由冷却系统,滚筒内喷雾和摇臂外喷雾串联运行,造成在喷雾灭尘泵供水压力额定的情况下,采煤机外喷雾效果良好,但最终端内喷雾压力不够,喷嘴经常被煤尘堵死,不能起到很好的喷雾降尘效果;但如果调大喷雾灭尘泵供水压力,以使最终端内喷雾压力达到工和需要,保证喷嘴不会被煤尘堵死,又会使采煤机内各冷却系统的冷却管加大压力,导致冷却管破裂,损坏采煤机机身内齿轮、变频器、电控箱部件。造成设备故障,影响生产。 三、改造方法: 针对以上存在问题,我矿决定对现有采煤机内喷雾系统进行改造,以进一步改善采煤工作人员的作业环境,保障职工人身安全,减少设备故障,提高生产率。经过与西安煤机厂技术人员现场解体研究分析后,反复讨论,最终确定了改造方案。 ①、将左右摇臂行星头侧面的联接块拆除;

②、用另行加工制作的堵块将出水孔封住;将另行加工制作的管座安装在进水孔上; ③、在左右摇臂的进水口加装一只三通,三通的一个口为总进水,另两个口为出水,其中一个出口接左右摇臂的进水口后至外喷雾装臵,另一个出口接另配臵的调压阀及KJR19胶管至第二项安装的管座后至内喷雾装臵。 四、改造后的效果 1、保证采煤机内、外喷雾水路相互独立,互不影响。 2、确保采煤机内、外喷雾的压力及流量,使之都能达到良好的喷雾降尘效果。 3、改造后的喷雾系统安全可靠、结构简单,易于检修维护,不影响采煤机的原有性能。 4、通过对采煤机喷雾系统进行改造,使采煤机内外喷雾压力达到《煤矿安全规程》第六十九条:“采煤机必须安装内、外喷雾装臵。截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5 MPa”的要求,确保采煤机内外喷雾装臵正常喷雾,从根本上解决了综放面粉尘浓度高的问题。 五、产生的经济效益 1、设备性能优良,故障率低,减少系统维护费用低及生产影响,经过两个月的运行、观察、分析,由于采煤机内喷雾原因导致的各种故障及问题得到了彻底解决,以维修一次至少需一个工作日,单台材料费用:6万元,影响产量2000——3000吨来计算,单台设备节约资金70万元。

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