油墨、纸张性能的检测与印刷适性的分析实验指导书
油墨、纸张性能的检测与印刷适性的分析实验指导书
一、实验意义
通过实验过程及结果分析，使学生了解油墨、纸张的基本性能及在印刷过程中所起的作用。有利于学生加深对所学理论知识的理解，并通过实验结果的分析，提高学生的感性认识，使学生初步掌握实验分析方法及了解部分重要的印刷材料的性能相互之间的匹配关系，为今后的印刷工作积累经验。
二、实验目的
通过纸张基本物理性能的测定、力学性能的测定、光学性能的测定、油墨细度、粘度的测定及纸张油墨综合性能的测定，要求实验达到以下几个方面的目的：
1、掌握纸张抗张强度测定仪、耐破度仪、耐折度仪、白度仪、油墨细度计、平板粘度仪、
旋转粘度仪的操作过程和使用技巧；
2、掌握纸张厚度、紧度、平滑度、吸收性物理性能的测定方法；
3、掌握纸张各项性能在印刷中相互之间的适性关系；
4、掌握油墨细度、粘度对印刷的影响；
5、掌握纸张、油墨印刷适性的综合分析方法；
6、掌握纸张性能和油墨性能之间的适应性及其匹配关系；
三、实验要求
1、实验之前认真学习实验目的和注意事项；
2、实验之前要根据所学知识设计实验方案；
3、实验过程中要认真听从教师安排，严格遵守实验的操作规程，勤思考，多动手；
4、实验操作要求学生独立完成；
5、对实验现象和结果，要求学生能运用所学知识进行分析和总结；
6、要求学生总结纸张、油墨印刷材料的印刷适性；
四、实验设备
纸张抗张强度测定仪、撕裂度仪、耐破度仪、耐折度仪、白度仪、油墨细度计、电子天平、裁纸机（刀）、直尺、油墨适性仪、IGT印刷适性仪、平板粘度计、NDJ——79型旋转粘度计。
五、实验材料
纸张（铜版纸、胶版纸）、油墨（2色以上）、稀释剂、调和油
六、实验过程
（一）、实验材料的准备
1、纸张的准备
用裁纸机（刀）裁切需要的纸张规格，测定纸张定量，放在恒温恒压环境中24小时。
2、油墨准备
利用调和油和稀释剂，调节油墨，将油墨黏度调至实验所需的范围。
（二）、实验步骤
1、纸张白度、定量、厚度、紧度和松厚度的测定
2、纸张抗张强度的测定
3、纸张撕裂度的测定
4、纸张耐折度的测定
5、纸张平滑度的测定
6、纸张透气度的测定
7、纸张不透明度的测定
8、纸张表面强度的测定
9、油墨细度的测定
10、利用平板黏度计测定油墨黏度
11、利用旋转黏度计测定油墨黏度
12、油墨黏度的测定
13、纸张、油墨性能的综合测定
七、数据处理和结果分析
1、数据处理
通过检测收集的数据，分析纸张和油墨的各项性能之间的相互适性关系，及在印刷中它们之间的影响。
2、结果分析
（1）分析印刷速度及油墨黏度对纸张表面强度的影响；
（2）分析纸张的光学性能、力学性能在印刷过程中印刷适性的影响；
（3）分析油墨黏度对印刷过程中印刷速度的影响；
（4）分析油墨和纸张之间的印刷适性，总结相互之间影响因素及匹配关系；
八、注意事项
1、实验过程中要严格遵守实验规章制度，认真听从指导教师的安排和讲解；
2、实验过程中应该严格按照实验计划和实验步骤进行试验操作；
3、实验过程中应该爱护实验设备和其他公物；
4、实验过程中有些操作过程在恒温恒湿条件中进行，否则影响结果的测定；
5、实验过程中要注意保持环境卫生，实验完成后要进行清洁工作。
一、纸张白度、定量、厚度、紧度和松厚度的测定
（一）纸浆白度的测定
白色是衡量造纸工业产品的重要外观质量指标之一。但如何测量纸浆、纸和纸板的白度却不容易。国际上表示白度的方法很多，但都难以测锄与人的目测规律完全一致的白度结果。因为目测的白度，是纯度和真正白度的生理综合。造纸白度是通过测量纸浆、纸和纸板蓝光漫反射因素来测试白度。当试样的光学反射度曲线的形态相似时，白度、亮度有接近良好的相关联系。但并不与大多数人的目测白度一致。
例如有两种白纸分析结果如下：
造纸白度（457nm）
白光的反射度
两试样的光学反射度曲线如图2-2-5所示。
一般观察者认为蓝白色的2号试样是较乳白色的1号试样白。
纸浆、纸和纸板的白度的测定自1967年开始采用ZBD白度计，近年来又出现新型SBD 白度计。
白度的定义：以主波长457nm的蓝光照射标准氧化镁板的反射率为100%，在同样条件下，所测试样的反射率为氧化镁板反射率的百分数称为该试样的白度。
亮度和白度不同，亮度是用物体反光率的百分数表示。即采用380-600nm波长的光束照射试样表面，被反射的光通量占整体光束的光通量的百分率称为该试样的亮度值。
目前国际上纸张白度计因光源投射和漫反射接受的几何条件不同而分为以下两大类：第一类：光源通过积分球，以漫反射投射于试样，在近于零度角接受试样的漫反射光（如图2-2-6a）。以埃里弗（Elrepho）白度计为代表，这类仪器由于测定值受试样表面状态的影响较小，没有方向性差异，能够比较真实地测锄纸张的白度，国际标准化组织（ISO）规定以埃里弗白度计为国际标准仪，越赖越多的国家已接受采用。凡符合ISO标准规定测定的纸张白度称为“ISO”白度。
第二类：光源以45°角照射试样，在零度角接受试样的漫反射光（或相反，以零度角照射试样，以45°角接受漫反射光）。如图2-2-6b的ZBD型白度计为代表，这类仪器性能虽较差，但结构简单，价格低廉。
为了尽可能采用国际标准，近期的国家标准草案中均以D65光源的蓝光反射因素（R457）表示白度。
1、测定原理
我国现行的DN-B型白度仪采用钨灯光源，在d/0的几何条件下，光源的蓝光（主波长457nm）投射于试样上，有硒光电池接受试样漫反射的光源量，试样越白，光电池接受的光通量就越大，输出的光电流亦越大，试样的白度与光电池输出的光电流成线性关系。
2、仪器
DN-B型白度仪如图2-2-7及图2-2-8所示。
3、测定步骤
①打开电源开关，将旋钮转至UV灯亮和R457灯亮。
②试样托上放黑筒，按调校键，再按回车键。
③将标准板放入试样托，按调校键，再按回车键。
④将裁切好的纸张试样放入试样托，按仪器下方的测量键，显示的结果就为试样的R457
白度值。
⑤重复④操作对一组试样多次测定，然后按平均键，最后记录数据。
分别测定正反面白度，以所有测定值的算术平均值报告测定结果，计算准确至0.1%。
4、注意事项
（1）所使用的标准白度板，必须定期用标准板标定。
（2）当连续测定若干试样之后应用白度板重新进行仪器调试，以免产生误差。
（3）试样被测面必须压紧在测试孔上并覆盖整个测试孔，显示出测定值后，方可取下被测试样。
（二）定量
定量是指纸或纸板每平方米的重量，以表示。定量是纸和纸板重要的指标之一，定量的大小会影响纸张的技术性能，但为了节约原料，增加单位使用面积，在保证使用性能的前提下，应尽量降低纸张的定量。
1、仪器
用感量为0.01g的天平进行称量。天平要每隔半年用标准砝码校对一次。
2、测定步骤
从每张试样上切取100×100mm的试样至少5张为一组，一并称重；宽度在100mm以下的盘纸应按卷盘全宽切取5条长300mm的纸条，一并称重。并测量纸条的长、短边（准确至0.1mm），计算面积。
3、结果计算
定量按下式计算：
（三）厚度
厚度是指纸样在测量板间经受一定压力所测得的纸样两面之间的垂直距离，其结果以mm表示。
厚度能影响纸和纸板的很多技术性能，它是许多纸如印刷纸、电容器纸、浸渍纸等的一项重要使用条件，因此，要求一批产品各张纸之间的厚度应趋一致，同一张纸不同部位之间的厚度亦应一致，以保证使用效果。
1、仪器及工作原理
厚度测定仪（厚度计）有电动和手动两种形式。
（1）仪器结构
如图3-5-1所示，包括四部分：
①测量机构：由重锤、测量头和量砧组成。规定测量面积为，测量压力为。
②指示机构：为一标准型百分表或千分表，用以记录厚度数值。其刻度值的精确度在
0.005之内。
③提升机构：用以升降测量头，以取放纸样。
④座体：由底座与上述三部分机构连接而构成一起的整体。
（2）工作原理
置纸样于测量头与量砧间，并受重锤一定的压力，纸样所占据的厚度通过测量杆的位移传递给量表内的齿轮机构，使表针转动一个角度而得到厚度的读数。
2．仪器的校准
（1）测量面平行度的校准
将直径1.5mm左右的钢珠，夹持于金属薄片上，置于两侧两面之间，在测量面的5个不同位置测量其厚度，各点所测结果相差不得超过0.005mm。
（2）测量面单位压力的校准
用一根金属丝，一端系在厚度计压力杆的顶部，另一端连在事先校准的准确度不小于100mN（10g）的天平上，测定拉起测量板所需的力，将其换算成测量板上的单位压力应为100±10kPa（1+0.1kg/cm2）。
（3）刻度值的校准：将指针调至零点，然后用精度0.001mm的标准厚度块规，或经校
准的塞缝尺，在全部测量范围内校准若干点的刻度值。
3．测定步骤
（1）按标准规定采取试样，以每张纸样上切取100×10mm的试样至少5张。
（2）按下拨杆，抬起测量头至足以放入纸样的高度（若为电动的，则由仪器自动控制高度）。置纸样于测量头与量砧之间。
（3）缓慢放松拨杆，是测量头与纸样接触（若为电动的，则自动下降接触纸样）。待指针稳定后读数。
在纸样的不同位置测量厚度，至少两处。
（4）宽度在100mm一下的潘志，应按全宽切取5条长300mm的枝条，在每条不同位置测量其厚度，至少两处。
4．结果计算
以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值。
厚度小于0.05mm的纸，准确至0.001mm。
厚度小于0.2mm的纸，准确至0.005mm。
厚度在0.2mm以上的纸，准确至0.01mm。
（四）紧度和松厚度
紧度又称表观密度，是指每立方厘米的纸或纸板的重量。它是由定量和厚度计算而得，单位为g/cm3。紧度与纸浆品种、打浆状况以及抄造条件有关。它是衡量纸或纸板组织结构紧密程度的指标，它决定着纸张的透气度、吸收性、刚性、和强度性能等。因此，紧度是纸或纸板很重要的性能指标之一。紧度按下式计算：
D=W/（T×1000）
式中：D——紧度，g/cm3；
W——定量，g/cm2；
T——厚度，mm。
计算结果准确至：0.01g/cm3。
松厚度为紧度的倒数，单位为cm3/g，其数值按下式计算：
V=(T×1000)/W
式中：V——松厚度，cm3/ g；
W——定量，g/cm2；
T——厚度，mm。
二、纸张抗张强度和伸长率的测定
抗张强度是指纸或纸板在一定条件下所能承受的最大张力。通常以下面几种方式表示：
（1）绝对抗张强度
一定宽度的式样断裂时所承受的张力，以kN/m（kg/15mm）表示。
（2）断裂长
一定宽度的式样由其本身重量将其拉断时的长度。以m表示。
纸和纸板的抗张强度受纤维的结合力和纤维本身的强度影响，而纤维的结合力是影响抗张强度的决定因素。
抗张强度是很多纸种应予测定的性能指标，新闻纸、胶印纸以及一切用于轮转印刷机的纸张，都必须有足够大的抗张强度，以承受印刷过程中的牵引力，尤其是用量很大的凸版纸要向胶印书刊纸过渡，这就要求有较大的抗张强度。另外，抗张强度可是纸袋纸、包装纸、纸绳纸、纱管纸、电缆纸等的重要指标。
伸长率为纸条受纸张至断裂时所增加的长度对原试样长度的百分率。伸长率是衡量纸张韧性的一项指标，其值越大越能减轻外力冲击的破坏作用，对纸袋纸、包装纸等都是重要的性能指标。
（一）仪器及工作原理
测定纸与纸板用的抗张强度测定仪有摆锤式、扭力棒式、电感应式等。近年在仪器的更新中出现了自动记录带数字显示测量结果的台式抗张力测定仪。目前用得较多的是摆锤式，即肖伯尔式抗张强度测定仪和WZL-300纸张拉力仪，下面主要介绍WZL-300纸张拉力仪：
1．仪器结构
该仪器为机电一体化结构。
机械部分用于夹持试样、拉伸和测力。主要由拉伸动夹头部件和测力静夹头部分组成。
电气箱用于参数设定、测量显示、动作控制、结构打印。主要由主板、显示板、电源板、电机驱动器、打印机组成。
（二）仪器的较准
1．动夹头返回原位，自动置零。
2．将测力计夹在两夹头之间，摇把插入仪器左端下部的孔中齿轮毂上，用摇把缓慢均匀顺时针转动加力。
3．观察窗口显示牛顿数是否与测力计示值一致，如有差别，则顺序按“校准”“?”“?”“校准”键可修正示数。
（三）测定步骤
（1）切取宽15mm、长约180mm纵、横方向的试样至少各5条，按标准规定的条件进行处理。
（2）分别旋松左右两夹头上的蝶形螺钉，将试样条平整放入夹头夹紧面中，先平缓逐渐夹紧右夹头，夹紧后试样应保持平整。用左手平整轻拉试样左端，观察上右窗>0.1（N）用右手平缓逐渐夹紧左夹头，夹紧后试样应保持平整，两边线初张力相等。
（3）按启动键，电机转动，左夹头以设定速度拉伸，窗口实时显示各种数据，每秒刷新一次。
（4）拉伸试样后，仪器发出一长声，此时窗口显示：符号窗显示试样号，右上窗显示最大抗张力值；左下窗显示时间；右下窗显示能量吸收的累计值；拉断后，左夹头随即自动放回原位，显示再保持几秒后，自动置零。
（5）如按显示切换键6，则可显示抗张强度，再按则循环显示裂断长（km）、抗张
指数（N?m/g）、抗张力（N）、抗张强度（KN/m）；顺次按“统计键”，则顺次显示抗张
强度、伸长率、抗张能量吸收的平均值；抗张强度、伸长率、抗张能量吸收的标准偏差值；抗张强度、伸长率、抗张能量吸收的变异系数。
（6）拉伸完一个试样后，如需打印该试样的各项测量值，在按切换键6或7，符号窗显示试样号后，再按打印键，即可进行打印。
（7）实验完成后，按断电源开关，所有显示熄灭，所有设定的数据均保存。
（四）计算结果
1．绝对抗张强度
当试样断裂时，由仪器上指示的数值计算，以kN/m（kg/15mm）表示。
2．断裂长
L=102Gp/BW
式中：L——断裂长，m；
Gp——绝对抗张强度，kN/m（kg/15mm）；
B——试样的宽度，m；
W——定量，g/㎡。
计算结果准确至10m。
若试样的定量波动较大和精确度要求较高时，可由测定抗张强度的纸条本身的重量换算断裂长，其换算公式为：
L=102lGp/g
式中：l——纸条的有效长度，m；
Gp——绝对抗张强度，kN/m（kg/15mm）；
g——每一张纸条的平均重量，g。
3．抗张指数
由绝对抗张强度除以定量而求得，其值按下式计算：
X=Gp/W
式中：X——抗张指数，N·m/g（kg/15mm）/（g/㎡）
Gp——绝对抗张强度，kN/m（kg/15mm）；
W——定量，g/㎡。
4．伸长率
试样被拉断时，从仪器的指示标尺上直接读取伸长率，读准至0.2%。
试样的抗张强度和伸长率，按纵横向进行测定，分别以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值。
计算结果准确至三位有效数字。
三、纸张撕裂度的测定
撕裂度与内撕裂度和边撕裂度之分。内撕裂度指撕裂预先且有切口的试样至一定距离所需要的力，通常所说的撕裂度如果没有特别指出，即指内撕裂度；变撕裂度至撕裂没有切口的试样（撕裂从试样的边缘开始）至一定距离所需要的力。便撕裂度尚未纳入ISO标准，我国亦未采用。
纸和纸板撕裂度的大小取决于纤维长度、纤维的交织情况及纤维本身的强度。撕开纸张所做的功包括拉开纤维克服摩擦阻力所做的功和拉断纤维所做的功两部分，前者比后者要大得多。
下面介绍内撕裂度（撕裂度）仪的结构、工作原理及测定方法。
（一）仪器及工作原理
目前常用的仪器为爱利门道夫式撕裂度仪。该仪器附有几个轻重不同的摆，测定时可根据试样撕裂度的大小选择白的轻重，以使测量值能只是在量程的20%~80%范围内。
1.仪器结构
主要包括基座、试样夹、扇形摆、指针、按钮和切刀等部分，见图3-5-4。
试样夹分固定夹和摆动夹。
扇形摆附有标尺，根据摆的不同，量程分0~200mN（0~20g），0~500mN（0~50g），0~1000mN（0~100g），0~10000mN（0~1000g）几种。
2．工作原理
在撕裂纸样时，将扇形摆体抬高而具有一定位能，摆体自由下落，将位能转化为动能而把试样撕开，撕裂试样后，损失部分动能呢个，剩余动能转化为位能而使摆体升高一定位置。测定扇形摆在摆动开始与结束时的位能差，即得到撕开试样时做的功，除以撕裂距离即得到撕裂试样总的撕力。测定时，通常要用数张纸样同时进行。
撕裂度仪的力度盘是按照撕裂试样时损失的位能而计算刻制的。刻度读数采用16层试样测定值作刻度值的设计，因此，在撕裂度的计算中，必须考虑一个换算系数。
（二）仪器的校准
按下制动按钮使摆落下，待摆停止摆动后，校对扇形摆中间的重心线是否与制动板的边缘相对成一条直线。若不在一条直线上，可调节底座上的调节螺丝，使其重心线与制动板的边缘对正为止。
（2）指针零点的校对
升起扇形摆，将纸张靠在指针限制器上，按下制动器，使扇形摆摆动，摆动停止后，指针应指示在标尺零点，否则，应调节指针零点控制器的位置。
（3）扇形摆摩擦的校对
在摆的制动器端点右边2.5cm处划一条线，然后使摆自由摆动往返20次以上，每次摆向左边时，摆的边缘应保持在线内，即认为摆的摩擦符合要求。
（三）测定步骤
（1）转动扇形摆至起撕位置。
（2）将63×76mm（亦有用62×50mm，使仪器的规格不同而定的试样若干层夹在试样夹内，纸样所需层数视撕裂度的大小而定，应使测定值保持在力度标尺20~80%的范围内。
（3）抬起切刀杆，将试样下端切开20mm（若采用62×50mm的试样则切开19mm）使撕裂长度为43mm。
（4）拨动指针至垂直位置，紧靠指针限制器。
（5）按下制动器，使摆起动，进行撕裂度测定，当摆转至起始位置时，用手轻轻抓住摆，使其停止，读取刻度值至1格。
若试样撕裂时偏斜，撕裂线的末端与刀口延长线左右偏斜超过10mm，其结果应作废。若半数以上的试样都超过10mm，则所有结果加以平均，并在报告中注明偏斜情况。
测定时以一般试样的正面，一般试样的反面朝向摆的运动方向。
（四）结果计算
1．撕裂度
T m=SP/n
式中：T m——平均撕裂度，mN（g）；
S——平均刻度读数
P——摆的系数，即标制摆的刻度值时，一次撕裂的试样张数，此数，对双撕裂度仪一般为3；对于但撕裂度仪一般为16；
n——一次测定的试样张数。
2．撕裂指数
由平均撕裂度除以定量而求得，其值按下式计算：
X= T m/W
式中：T m——平均撕裂度，mN（g）；
X——撕裂指数，mN（g）；
W——定量，g/cm2
按纵、横向至少各测5条试样，分别以纵、横向所有测定值的算术平均值表示结果，
并爆出最大值和最小值。
计算结果100mN（10g）以下者取至一位小数，100mN以上者取至整数。
四、纸张耐折度的确定
耐折度是指试样在一定张力下，抗往复折叠的能力，以折叠次数表示。
耐折度受纤维的长度、纤维本身的强度和纤维间的结合状况影响。凡纤维长度大，纤维的强度高和纤维结合力大者，其耐折度就高。耐折度也受纸张水分含量的影响，水分含量低纸张发脆，耐折度低，适当增加含水量，纸张的柔性提高，耐折度随之增大，但水分含量超过一定限度，耐折度开始下降。另外，耐折度受打浆程度的影响，在一定程度内，耐折度随打浆度的增加而增加，继续提高打浆度到一定程度，由于纤维的平均长度下降，纤维交织紧密，纸质变脆，则使耐折度下降。因此，在实际生产上控制好影响因素，对保证纸张有较好的耐折强度甚为重要。
许多纸和纸板如钞票纸、地图纸、书皮纸、白纸板和箱纸板等在加工和使用过程中要经受多次折叠，而耐折度则能较好的反映出纸张抗反复折叠的能力，因此，耐折度的检测被广泛采用。
常用的耐折度仪有两种，一种为卧式的，称作肖伯尔（Schopper）式，在工作时将试样往复折叠近180°；另一种为直立式的。称作MIT式，在工作时试样往复折叠角度为135°。
（一）肖伯尔式耐折度仪
1．仪器及工作原理
（1）仪器结构
如图3-5-6所示，主要包括以下两部分：
①传动部分：电机通过皮带轮带动两个曲臂，使折叠刀往返运动，又曲臂控制计数器的运动。下部的保护开关能使电机停止运转。
②测试部分：包括弹簧筒、夹头、折叠刀、计数器各一对。弹簧筒中的弹簧一端固定在弹簧筒上，一端与夹头相连，弹簧筒能在底座上移动。拉绳弹簧能施于试样一定张力。提起弹簧销，弹簧接触张力，回复原位。折叠头的中心装有两对滚筒，其间有一对折叠刀。纸条在折叠刀间与其成垂直方向，测试时在滚轴之间与折叠刀作垂直往复运动，计数器即显示折叠次数，为控制计数器在纸条断裂时能停止，在弹簧下安有一扳手，以操纵计数器运转和停止。
（2）工作原理
如图3-5-7所示，测定时，将试样置于夹头间，在两端施加规定的初张力，如图中（1）所示，然后通过传动机构带动折叠刀作往复运动，使试样在辊轴间随之作近于180°的反复折叠，如图中（2）、（3）所示。折叠过程中试样作周期性变化，当折叠刀移至极限位置时试样所示的张力最大。试样在折叠的反复作用下，纤维结构被松弛，强度逐渐下降，至不能承受张力时即断裂，断裂时试样所承受的折叠次数即为耐折度。
2．仪器的校准
（1）刀片与折叠辊间距的校准
用塞缝尺插入缝隙间，测量其间距应符合如下要求：
纸测定仪两刀片间的缝隙宽为0.5mm，纸板仪为2.0mm，
纸测定仪与试样垂直方向的拆叠辊间距为0.38mm；纸板仪为2.0mm，
纸测定仪刀片与折叠辊的距离为0.38mm，纸板仪为2.0mm。
若间距不符合要求或不平行，应予调整。
（2）弹簧张力的校准
插下仪器之夹头组件，按垂直方向固定，在夹口中心悬挂砝码进行校准。对纸测定仪，砝码加7550mN（770g）的张力（含夹头重量），对纸板测定仪，砝码加9810mN（1000g）的张力（含夹头重量），这时夹头被拉伸的距离应为5mm，即夹子的第一条刻线；纸测定仪，砝码加9810mN（1000g）的张力（含夹头重量），纸板测定仪，砝码加12750mN （1300g）的张力（含夹头重量）时，夹头被拉伸的距离应为13mm，即第二条刻线。
3．测定步骤及结果计算
（1）按纵、横向切取宽15mm，长100mm（纸板长为140mm）的试样各6~10条。
（2）松动夹头上的螺母，将试样平直的置于夹头中，拧紧螺母，并使试样平直。
（3）向左右同时拉弹簧筒，给试样施加了7550mN（770g）的初张力。若为纸板测定仪，须给式样施加9810mN（1000g）的初张力。试样在测试过程中的最大张力，纸为9810mN（1000g），值班为12750mN（1300g）。
（4）启动仪器，进行测定，往复折叠至断裂，记录折叠次数。
（5）松开螺母，取出断裂试样，提起弹簧销，使弹簧退回原位，拨回计数器至零（数字显示的仪器自动回零）进行下次测定。
（6）纵、横向个测定6~10个试样，分别以纵、横向所有测定值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值。
计算结果取至整数。
4．注意事项
（1）正反面性质有显著区别的试样，硬是一半试样的正面，一般试样的反面向着操作侧进行测定。
（2）耐折度受湿度的影响大，测试时操作者要离开仪器远一些，更不要对折叠头呼吸。另外，不要用手摸试样的折叠部分，严格操作应戴手套进行。仪器长时间工作，温度升高明显时，应停一段时间，再进行测定。
（二）MIT耐折度仪
1．仪器及工作原理
（1）仪器结构
如图3-5-8所示，包括以下几部分：
①传动部分：有电机通过一级圆皮带和一级齿轮减速至175次/min，再通过偏心滑块机构和装在滑块两侧的齿条，啮合摆动轴上的小齿轮，使下夹头左右摇摆。
②测试部分：包括上、下夹头。上夹头用螺丝夹紧试样，通过弹簧给式样施加一定张力，其大小可用旋钮调节。下夹头采用斜楔结构夹紧试样，夹口同时又是折叠口，测定时通过下夹头的左右摆动使试样按135°角度往复折叠。
③计数器：采用电磁计数器，其开关受滑板和上夹头作用的控制，折叠一次，电路接通一次，随之计数一次。试样折断时，弹簧将上夹头提起，通过为开关将电路切断，停止计数。
④控制部分：为一电器联动装置。当试样折断时，电机自动停止运转，计数器停止计数。
（2）工作原理：置试样于夹头间，在一定张力下，通过下夹头的左右摆动，使试样在一定角度内作往复折叠运动，随折叠次数的增加，使样的强度逐渐下降，至不能承受弹簧的张力时即断裂，断裂时的折叠次数即为试样的耐折度。
2．仪器的校准
（1）弹簧张力的校准
旋转调力钮，使指针移至低于所核负荷刻度二格处，然后将专用校验砝码放在脱帽上面，松开调力钮，观察刻度盘上的指针是否与砝码重量相符，校验0.5，1.0，1.5kg
三个点。如有偏差，应移动指针位置，使1.0kg处达到准确值。记下0.5和1.5kg出的差值，以便使用时修正。
（2）折叠过程张力变化的校准
将适当厚度具有一定强度的纸条置于夹头上，如同测定耐折度时一样，施加9.8mN （1kg）的张力。慢慢旋转折叠头一周，即一个往返，观察弹簧位移变化，准确至0.1mm，其位移变化所指示的力要小于343mN（35g）。
3．测定步骤及结果计算
（1）按纵、横向切取宽15±0.1mm，长150mm的试样各8条。
（2）根据试样确定弹簧的张力，一般纸为9.8mN（1kg），纸板为9.8或14.72N（1或1.5kg）。再根据试样的厚度选择适宜的折叠头，然后将试样垂直的置于夹头间。
（3）松开弹簧固定螺丝，使试样受到规定的张力，若张力有差异，须予调整。
（4）启动仪器，进行折叠，至试样断裂，上夹头恢复原位，同时计数器停止，读取指示值，即为试样的耐折度。
（5）取下断裂试样，拨回计数器至零，进行下次测定。
（6）纵、横向个测定8个试样，分别以纵、横向所有测定值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值。
计算结果取至整数。
五、纸张平滑度的测定
平滑度的测定是在一定真空度下，一定容积的空气通过受一定压力的试样表面与玻璃面间的间隙所需的时间，以秒表示。
平滑度是许多纸中的重要性能指标，尤其对印刷纸和书写纸更为重要，它直接影响印刷和书写效果。
平滑度取决于纸张的表面状况，表面的褶皱、纤维束、硬质块、尘埃、压花、毛毡痕河网痕都将影响纸张的平滑度。
纸张平滑的测定方法很多，除前述的空气泄漏法外，还有光学法、印刷测试法，电容法、摩擦法、液体挤压法等。
目前普遍使用的是空气泄漏法，按此设计的仪器有别克（Bekk）式、本特生（Bendtsen）式、葛尔来（Gurley Hills-P-S）式等。ISO标准和我国标准采用别克式平滑度仪，下面介绍这种仪器的结构，工作原理和测定方法。
（一）仪器及工作原理
1．仪器结构
如图3-5-9所示，由以下几部分组成：
（1）试样夹持台：由一个金属压盖、一片胶膜和一个环形玻璃砧组成。胶膜厚4±0.2mm，硬度为45±5IRHD（国际橡胶硬度标度）。玻璃砧外径37.4±0.05mm。内径11.3±0.1mm，环形面积为10±0.05cm2。
（2）加压机构：由加压杠杆和重铊组成。测试时，试样置于胶膜和玻璃砧间，由杠杆加压机构通过金属压盖施与试样一定压力。
（3）密封系统：由真空泵或抽气筒、三通阀、容器管和测量头组成。容器管包括达真空容器管和小真空容器管，它可以抽真空到53.35kPa（约400mmHg），并保证密封。大真空容器管容积为380±1mm，小真空容器管容积为38±1mm。
（4）测定系统：由压力计、玻璃毛细管和水银杯组成。
2．工作原理
置试样于胶膜和玻璃砧间，施与一定压力，在一定真空度下使一定容积的空气通过
式样和玻璃砧接触表面，测定通过所需要的时间即为平滑度。试样越光滑，与玻璃砧的接触就越紧密，空气通过受到的阻力就越大，因而需要的时间就越长，即试样的平滑度越高。
（二）仪器的校准
测量系统密封性的校准，把带有胶膜的金属压盖放在玻璃砧上，施加100kPa（约1kg/cm2）的压力。转动三通阀门与真空泵相通，使水银柱上升至50.66kPa（380mmHg）处，当真空系统与玻璃砧小孔廉同时，大容器真空度在60min或小容器真空度在6min 内减少量不能大于0.13kPa（约1mmHg），否则，说明密封不良，需检查各接头，三通阀是否漏气，若有问题，应拆开清洗后涂上真空油脂。
（三）测定步骤及结果计算
（1）将50×50的试样置于玻璃砧上，放好胶膜和压盖。
（2）放下加压杠杆，调好水平，使试样承受100kPa的压力。
（3）转动三通阀，使指“P”位，打开电磁阀，抽真空至稍高于50.66kPa（380mmHg），随即将三通阀转至“0”位，并关闭电磁阀。
（4）加压1min后，将三通阀转到“M”（或“m”）位，是密封系统与大气接通，观察水银柱的降落，记录真空度由50.66kPa降至48.00kPa（360mmHg）的时间（s）即为试样的平滑度，此数值表示10±0.2ml的空气通过玻璃砧和试样的接触表面所需要的时间。将三通阀转至“0”位，抬起杠杆，取出试样，进行下次测定。
（5）如果测定结果大于200s，可将三通阀转到“m”处连接校容器管，这是真空度由50.66kPa降至48.00kPa时的进气量为1±0.5ml，将结果乘以10即得试样的平滑度；若平滑度小于15s，则用大容器管，这是真空度由50.66kPa降至29.33kPa（220mmHg）时的进气量为80±1ml，将测定结果除以10，即得试样的平滑度。
（6）测定正，反面各10个试样，分别以正、反面所有测定值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值。
计算结果准确至1s。
十、纸和纸板透气度的测定
纸和纸板具有多孔性的结构，透气度即反映纸和纸板组织中空隙达到的程度。透气度随纸张紧度的增加而降低。提高打浆度，纤维结合力增加，组织紧密，空隙减少，透气度降低。
透气度是许多技术用纸的重要性能指标，如水泥呆滞、卷烟纸、防锈包装纸、电缆纸、电容器纸、拷贝纸以及工业滤纸等，都规定有透气度指标。其中电缆纸和电容器纸要求透气度最小，而工业滤纸要求透气度最大，水泥袋纸为了排除部分装袋时的冲击气流，以减少破损，要求要有足够的透气度，对卷烟纸来说，为了保证正常的燃烧速度，也要控制适当的透气度。
测定透气度的仪器形式很多，常用的有本特生（Bendtsen）法、肖伯尔（Schopper）法、葛尔来（Gurley）法。我国标准同时采用肖伯尔法和葛尔来法。下面分别介绍此两种方法。
六、纸张透气度的测定
（一）肖伯尔透气度仪法
用这种一起测定透气度是指在（参见ISO5636/1—1983 ISO5636/2—1984）单位时间和单位压差下，单位面积试样通过的平均空气流量，以μm/（Pa·s）（ml/min）表示，［1μm/（Pa·s）=1 ml /(m2Pa·s］
1. 仪器及工作原理
（1）仪器结构
由玻璃容器、试样夹持装置、压差指示表，接连管道等组成。如图
玻璃容器的上部装有放气阀和带漏斗的注水阀，在容器的底部装有放水阀和针形调压阀，以控制水的流量。
试样夹池装置由压环夹、压环支架和气室组成。压环夹由上、下两个压环构成，其内经委3.57cm，测试面积10±0.05cm2。压环夹固定在支架上，气室位于环形夹的下方，与下压环相连。气室有两个接头，用橡胶管分别与排气管和U形压差计连接。
仪器的底座装有水准器和调节螺钉，以校正仪器的水平。
（2）工作原理
置试样于压环与气室间，气室与U形压差计俄插入玻璃容器水面下的排气管相通，开启放水阀和针形阀，使玻璃容器中的水流入量筒，随之在玻璃容器上部形成真空，从而使空气透过试样进入气室，再经排气管进入玻璃容器的真空部分，进气量即相当水的流量，测定单位时间内流出水的体积，即为试样的透气度。
2.仪器的校准
仪器密封性的校准：调好仪器水平，然后向玻璃容器内注满水。将一厚度0.5～1.0mm、直径60mm的橡胶衬垫代替试样夹于压环间，按测定透气度手续进行测试。江压差调至1.0kPa （100mmH20）或2.5Pa（250mmH20），关闭排水阀，半小时内压力差不得不下降。若有漏气现象，则须检查各接头和阀门的严密性，并加以调正。
3.测定步骤
（1）关闭放水阀和针形阀，开启加水阀和放气阀，将蒸馏水加满玻璃容器。
（2）关闭加水阀和放气阀，检查U形管中的水位是否在零点。
（3）将60×100mm的试样置于压环和气室间并夹紧。
（4）调节真空度至1.0kPa（100㎜H2O）,如果式样的紧度较大、透气度较小时，可提高真空度至2.5kPa（250㎜H2O），再进行测定。
（5）置量筒于溢流水管下，测定一定时间（持续时间的长短由试样的紧度确定）的流水量（ML），即，求得试样的透气度。
（6）松开压环，更换试样，按同样程序分别以试样的正反面各半朝上进行十次测定。
4.结果计算
将测得的数据，经过单位换算后按下式计算透气度：
P=
式中 P---透气度，μm/（Pa·s）（ml/min）
V---透过纸页的空气量，ml
A---测试透过面积，m2
△P---压力差，Pa（mm·H2O住）：
t---测试持续时间s
通常仪器，A=10㎝2，△P=1kPa（100mmH2O）将其代入（1）式，则透气度可按（2）式计算：
P=
当试样的透气度较小，气流量小于10 ml/min时，需要加大真空度的压差为2.5kPa（250 mmH2O柱），将其代入（1）式，则透气度可按（3）式计算：
P=
当试样的透气度较大，气流量大于500ml/min时，应降低真空度的压差至0.5Pa（50 mmH2O 柱），将其代入（1）式，则透气度可按（4）式计算：
P=
结果以所有测定值的算术平均值表示，并报出最大值和最小值。
计算结果取三位有效数字。
（二）葛尔莱透气度仪法（参见ISO3687—1987）
一定体积的空气透过试样所需要的时间作为这种仪器透气度的量度，其值用单位时间的单位压差下通过单位面积试样的平均空气量表示，单位为μm/（Pa·s）（s/100ml）。
1. 仪器及工作原理
（1）仪器结构
仪器由以下几部分组成，见图
图略
①测试部分：由一个外圆筒组成高254mm，内径82.6mm，它有四根垂直杆，等
距离地安装在外圆筒的内表面，作为内圆筒的滑动导杆。外圆筒内装有一定
量的密封油。内圆筒高254mm，内径74.1mm。外径76.2mm，由铝合金制成，
重量567.0±0.5g。内筒上刻有50ml单位的刻度，总量程360ml。
②夹持装置：由上、下夹环和橡胶垫圈组成。夹环用于夹持试样用，其中间有
孔，与圆筒相通，外径为28.66mm（面积约6.45cm2）。上夹环下面垫有一块
厚度0.7～1.0mm。外径34.9±0.1mm，内径28.6±0.1mm的橡胶垫圈。下夹
环上由四个圆孔，测试时置于仪器的台座上。
③升降及加压装置：升降装置用以升降下夹环，以取放试样。加压装置为杠杆
式，测定时对试样施加一定压力。
（2）工作原理
浮于外圆筒密封油中的内圆筒，依靠其自身的重量平稳下降而压缩筒内的空气，迫使其透过试样，从而测定一定容积的空气透过试样所需要的时间求得透气度。显然，空气透过试样的阻力越大，透过一定空气量所需要的时间就越长，其透气度就越小。反之，透气度越大。
2．仪器的校准
仪器密封性的校准：在夹环间夹一块薄而平滑的不透气金属或橡胶薄片，按透气度的测定方法进行测试，若时间5h气体泄露不超过50ml，则表示仪器的密封性符合要求。
3、测定步骤
（1）将仪器调准水平，向外圆筒内注入密封油，高度120mm，以达到内壁上的环形标志为度。
（2）提起内圆筒，用支架将其托住。
（3）置50×50㎜的试样于夹环间，通过杠杆施加一定压力（一般为3N）。
（4）放下内圆筒，浮在油内，靠其自身重量慢慢下滑，当降到零刻度线时即开始计时，记录内圆筒由0ml降至100ml刻度线时所需用的时间（s）。
（5）提起内圆筒，放下下夹环，更换试样，按正、反面各做五次测定。对于透气度较小的试样，读数可取至50ml刻度；对于疏松多孔透气度较大的试样，
可采用增加空气透过的容积而进行测定。
4、结果计算
（1）透过试样的空气量为100ml时，对应于每一测得时间的透气度按（1）式
计算：
P=
（2）透过试样的空气量不足100ml时，对应于每一测得时间的透气度按（2）式计算：
P=
式样 P----透气度，μm/（Pa·s）（s/100ml）；
t1 ---试样透过100ml空气的时间（s）；
V---透过试样的空气量， ml；
t2 ---试样透过Vml空气的时间， s；
127，1.27---分别为试样透过100ml和Vml时间的换算系数。
按试样正、反面测定的每一时间计算的透气度的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值。
如最大值和最小值的平均数比所有值得平均数大于10%时，则应废弃此值，增加测试次数，直至结果符合要求为止。
计算结果取二位由有效数字。
七、纸张不透明度和透明度的测定
（一）、纸张不透明度的测定
不透明度为垫有黑天鹅绒的单张纸样对光的漫反射率与不透明的若干层纸样的相应反射率之百分比值。比值越大，则不透明度越高，反之，则越小。比值为100‰时，为完全不透明纸。比值为0‰时，为完全透明纸。对印刷纸而言，要求不透明度越高越好，以使不透印，保证字迹清晰。因此，不透印度是印刷纸的一项很重要的性能指标。
1．仪器
采用测定纸张白度用的白度计或光电反射计。仪器的结构、工作原理及操作参看第二章、第二节中有关纸浆白度的测定部分。
要求黑天鹅绒垫的反射率小于0.5%。
2. 测定步骤
（1）重叠若干层50×70mm的试样（长边为纵向），至不透明为止。将其平放在测试孔上，长边与仪器的前后方向平行，然后用蓝色滤色片测定其反射率R∞。
（2）再取单张试样置于黑天鹅绒垫上，测定对蓝光的反射率R0。
3. 计算结果
不透明度%=
式中R0---
R-----
按试样正、反面各3张进行测定，以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值。
计算机过准确至0.1%
（二）纸张透明度的测定
纸张的透明度是指试样反映被覆盖物影相的清晰度。它和不透明度相反，不透明度高的纸样其透明度侧低，所以，透明度的测定可按补透明度的测试方法进行，其结果由（1-不透明度）求得。
透明度主要用于透明和半透明纸的量度。
1．测定步骤
（1）取一张50×70㎜（长边为纵向）纸张，平放在衬有白色标准板的测试孔上，夹好，试样的长边和仪器的前后方向平行，测定其反射率RW。
（2）再取另一张纸样平放在衬有标准黑筒的测试孔上，夹好，试样的边长和仪器的前后方向平行，测定其反射率R0
2. 计算结果
透明度%=
式中 R0 ---
Rw----
按试样正、反面个3张进行测定，以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值。
计算结果准确至0.1%。
八、纸张印刷表面强度的测定
印刷表面强度，又称拉毛速度，是指纸或纸板在一定压力下抵抗印刷油墨拉毛的能力。
纸张的表面强度是印刷纸的一项重行能指标。表面强度不足的纸张，在印刷过程中易产生掉毛掉粉现象，随着印刷的进行，堆积在印版上的纸毛纸粉越来越多，最后导致糊版而影响印刷质量和印刷操作。因此，提高纸张的表面结合强度，对保证良好的印刷效果是非常重要的。
测定拉毛速度的仪器很多，常用的有荷兰的IGT印刷适性仪，瑞典的GFL印刷适性仪和联邦德国的FOGRA印刷适性仪。SCAN标准采用GFL型仪，TAPPI标准和ISO标准采用IGT型仪。我国亦采用IGT型仪测定印刷拉毛速度，下面介绍该仪器。
（一）仪器与工作原理
1、仪器结果
见图3-5-14。该仪器是模仿印刷机工作的一种小型测试仪，其主体包括两部分，即：油墨分布仪和印刷测试仪。
（1）油墨分布仪
油墨吸管：2ml，刻度1/100ml；
聚氨酯树脂辊：直径60mm，长144mm；
主动铬辊：直径94mm,长144mm，转速50r/min；
从动铬辊：直径107mm,长155mm，
小型分布传动棍：直径107mm，长35mm；
油墨盘：宽10mm，直径65mm，共4个。
（2）印刷测试仪
印刷扇形体：宽22mm，半径85mm；
摆锤：仰角165°，摆速0~116cm/s；
弹簧加速器：A速0~250cm/s；
B速0~300cm/s；
C速0~350cm/s；
印刷压力装置：0~750N(75g)；
纸垫：305×22mm，厚度1.5±0.1mm。
2、工作原理
纸和纸板在印刷过程中，在一定压力下与印刷油墨接触，使其表面受到油墨的黏着拉力的作用，随着印刷速度的增加，油墨对纸面的黏着拉力加大，至一定限度时，作用于纸张表面的外拉力大于其表面的结合强度，使纸面上的纤维绒毛和填料被剥落下来，严重时，甚至造成纸张分层或剥裂。到达掉毛时的印刷速度，即为试样的拉毛速度或印刷表面强度。
（二）仪器校准
定期校准仪器的印刷压力和印刷速度；
按时测定拉毛油或标准油墨的粘度。
（三）测定步骤及结果计算
1．涂布油墨
（1）用溶剂（汽油）清洗油墨涂布器辊子。
（2）吸取2ml拉毛油或油墨，挤出1ml于聚氨酯树脂辊上，并均匀涂布。
（3）开动涂布器，放下聚氨酯树脂辊，是小型分布辊与主动铬辊接触，涂布油墨8min。
（4）将油墨盘与聚胺酯接触运转90s后取下.
2. 印刷测定
(1)切取宽22mm,长250~270mm的纸条,按纵,横向的正,反面各取5条.
(2)将试样夹在纸垫或胶垫上(新闻纸和凸版纸用纸垫,胶版纸和涂布纸用胶垫).。
（3）置油墨盘于印刷测试仪上，使扇形体带着试样与油墨接触。
（4）调节印刷压力至343±10N（35±1kg），放开扇形体，进行印刷测试。
（5）印刷后，迅速取下试样，在荧光灯下以视线与纸面约成15o角的情况下检查试样表面状况，如有起毛，记下开始连续起毛的位置。
（6）测量印刷开始点至起毛、起泡、剥裂点的距离，然后再速度-压力曲线图表上查出试样的拉毛速度。
（7）每测完一条试样，即用溶剂清洗墨盘，然后用高级卫生纸将残余溶剂揷净。每测定10条试样后，在聚胺树脂锟上再补充1.16 ml拉毛油或油墨，分布3min，然后再装上墨盘继续测试，待测试50条试样后应予全部清洗，重新上拉毛油或油墨，然后再进行测试。
（8）若所采用的印刷速度末使试样起毛，就要换用高速度印刷。如果最高速仍不能使试样起毛，则换用高粘度的拉毛油或油墨，再从低速到高速进行测试。如所用的油墨粘度在印刷时在20mm以内就开始起毛，就要更换低年度的拉毛油或油墨，或者降低印刷速度进行测试。
3. 结果计算
试样的表面强度分别以纵向的正、反面和横向的正、反面的算术平均值报告结果，并报出最大值和最小值，以cm/s或m/s表示。
计算结果取三位有效数字。
报告应注明油墨粘度、印刷压力、仪器型号和印刷速度范围u。
（四）注意事项
①印刷开始点为墨盘与纸样接触的地方，即在纸样上由明显印痕的开始处，由此处量到起毛点的距离，对照图表，即可求得拉毛速度。
②由于温度影响油墨的粘度，湿度影响纸的强度，故测试时必须在恒温恒湿条件下进行。
九、油墨细度的检测
一、检测原理
油墨的细度表示油墨中颜料（包括填充料）颗粒的大小与颜料颗料分布在连接料中的均匀度。将油墨稀释后，用刮板细度计测定颗粒研细程度及分状况称为油墨细度。以微米表示。（表示油墨颜料颗粒的最大直径）
二、检测器材
（1）0～50微米刮板细度仪一套（每一刻度为2.5微米）；
（2）0.1ml吸墨管一支；
（3）注射器（每刻度0.1ml）或滴定管一支；
（4）调墨刀；
（5）放大镜（5～10倍）；
（6）6号调墨油（粘度140～160厘泊/25℃）；
（7）玻璃板一块；
三、检测步骤
（1）挑墨：用吸墨管吸取一定量的受试油墨（例如0.5ml）于玻璃板上。
（2）加调墨油：根据流动的大小用注射器加入6号调墨油进行稀释。
稀释范围：流动度在于24mm以下加18滴（或以每滴0.02ml计算，加入0.36ml）。
流动度在25～35mm加14滴（或加0.28ml）；
流动度在36～45mm加10滴（或加0.28）,流动度在46mm以上不加油。
（3）刮墨：用调墨刀充分调合均匀，挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度仪凹槽深度25μm处，将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处的油墨之上，刮刀保持垂直，双手均匀用力自上而下徐徐刮至零点处停止，使油墨充满刮板细度仪凹槽。
（4）观看：刮好后即将细度仪表面以300角斜对光源。用5～10倍放大镜检视颗粒密集点数值（在一个刻度范围内超过15个颗粒的算上刻度数值，不超过15个颗粒的算下刻度数值）。一般颗粒越粗，细度值越小。
四、注意事项
（1）油墨稀释时，必须调匀，不能用力研磨。防止掉入灰尘。
（2）双手横执刮刀时，用力不宜过猛、勿使一边偏重，细度板槽外两边油墨必须刮净。（3）油墨细度检验需重复2～3次，取平均值，如果相差一刻度应重新测试。
（4）吸墨管与细度仪用后必须用软布或棉纱擦净，并涂油脂防止锈蚀。
细度检测实验报告
十、油墨粘度的检测——
利用平行板粘度计——QNP型平板粘度仪
一、检测原理
测定油墨在水平放置的两平板间，使具有一定重量的上平板水平地在固定高度上自由下落并压在油墨上，经一系列时间t流动时扩展直经为d，以时间t的对数（lgt）为横坐标，以扩展直径d为纵坐标作图，即可得到能够在一定程度上表示墨性的数据及油墨流变特性曲线。利用平板粘度计可以测定油墨的四个参数：粘度、屈服值、截矩和斜率。
二、检测器材
（1）Q NP型平行板粘度仪；
（2）调墨刀；
（3）秒表；
（4）溶剂；
三、检测步骤
（1）清洗：用软布和溶剂清洗仪器的装墨孔和上下平行板，使其干燥。
（2）调整仪器水平：利用水平仪调节支脚螺丝达到水平。
（3）升起上平板：拉下活塞，将上平行板支杆连同上平行板升起。
（4）装墨：将墨装入墨孔内，墨面与下平行板表面平，注意不要产生气泡和空隙。
（5）测试：将上平行板重新放在支杆上，将活塞向上推，使活塞顶面与下平板板面平，油墨被推至下平板中心，此时卡棒靠近活塞的一端,由于活塞向上运动，使卡棒陷入活塞中部凹槽内，同时卡棒的另一端向活板方向移动一段距离而使左、右两根支柱同时下落，上板随之水平下落，于是油墨受压向四周扩展。并同时开启秒表。
（6）读数：读取10秒，60秒，100秒等时间油墨受上平行板压力向四周扩展的直径（以毫米表示之）。精确至0.1mm。
四、计算方法
（1）粘度
粘度计算是根据剪切应力τ和剪切速率D求得的，然后根据公式计算出粘度值。
τ= 2wgv
π2R5
D= 6πR2·0.4343sl
V t
η= τ
D
式中：τ——剪切应力（达因/厘米2）；
D——剪切速率（秒-1）；
W——115克是上板的重量；
g=980cm/S2是重力加速度；
v=0.5cm3是油墨的体积；
t—为测定的时间（秒）；
R为在时间t时测定的铺展半径；
π=圆周率3.14；
（2）屈服值：
在平行板粘度仪之间的油墨所受到的压力是逐渐减小的。因上板压力固定不变，而受压油墨的面积的直径却越来越大，那么单位面积上受力就越来越小，当剪切应力减小到与油墨的屈服值相等时，油墨的铺展直径就达到了最大，测油墨的屈服值和平板粘度仪测得的油墨最大直径R m之间存在着函数关系。
根据流变的理论，得到平板粘度仪所测定的油墨屈服值有几种不同的计算方法，其中有一公式为：
S0= 48wgv
π2R5
式中： S0——屈服值；
R m——油墨铺展的最大直径（cm）；
W—— 粘度上板的重量115g；
π——圆周率（3.14）；
g——重力加速度（980cm/S2）；
v——粘度计上油墨的体积（0.5cm3）；
（3）斜率
斜率是代表油墨拉丝长度的一个特性参数。斜率越大，油墨丝头越长，反之越短，由于油墨铺展直径与时间对数之间存在着线性关系，所以用直径D（以mm计）为纵坐标，时间对数lgt（以秒计）为横坐标，做出油墨流变曲线D-lgt，此线延长与D轴相交，则交点的纵坐标可以表明油墨的截矩I。我们可以把D-lgt直线用下列方程表示
D=sl·lgt+I,其中sl叫着直线的斜率，这个斜率就可以表示油墨丝头的长短。为了做到不用作图就可求斜率，我们假定在时间t1测得的油墨扩展直径为D1，在时间t2测得的油墨扩展直径为D2，把这两组数分别代入上个方程得：
D2=SL·lgt2+I
整理这两个方程相减得：
D1=SL·lgt1+I
D2-D1=sl(lgt2-lgt1)
因此 sl= D2-D1
lgt2-lgt1
设平行板粘度计中油墨在10秒和100秒时的直径为D10，D100，则D-lgt曲线的斜率为：sl= D100- D10 = D100- D10
lg100-lg10
十一、油墨粘度检测方法
利用ＮＤＪ－７９型旋转粘度计
一、检测原理
液体在外力作用下，液层发生位移，分子间发生摩擦，对磨擦所表现的抵抗性称为绝对粘度，单位以厘泊表示。旋转粘度仪是由两个同心圆筒组成的，在两圆筒之间有一空间，以装被测液体。其中一个圆筒以750转/分的恒速旋转，当游丝的力矩同转筒上的力矩两者平衡时与电机壳体相连的指针便给出了一个刻度读数。这个读数同转筒的运动阻力成正比，于是刻度读数就表示动态粘度的量值。
二、检测器材
(1) NDJ-79型旋转式粘度计。
(2 ) 超级恒温器；
（3）汽油；
（4）测试样品；
三、检测仪器的简介
（1）结构
（2）本仪器带有二套测定器，下面分别说明；
<1>b系统
①系统介绍：此系统有一静止的测定容器，上部有两个螺孔，一个用来插入双金属
温度计，另一个用螺栓封闭。三个标准转筒，各自的因子为1，10，100，测定范围分别为10~102厘泊，102~103厘泊，103~104厘泊。还附带有两个减速器。
②转轴的固定：用一带有小勾的滚花帽，装到电动机端部的螺丝上固定住。
③转筒的连接：转筒是通过一只位于筒内的U形弹簧同转筒相联。再把转筒上的挂
勾悬挂在转轴的勾上即可。
④拆装转轴时，要用3mm直径的细杆插入圆盘边上小孔中，卡住电动机轴使其不能
转动。
<2>c系统
①系统介绍：有一个静止的测定容器及四个转筒。这四个转筒和各自的因子为0.1，
0.2，0.4和0.5，测定范围分别为1~10厘泊，2~20厘泊，4~40厘泊，5~50厘泊。
②转轴的固定：用一带有小勾的滚花螺帽装到电动机端部的螺丝上固定住。
检测纸张基本知识
检测纸张基本知识[] 检测纸张基本知识 纸张外包装验收 目前平版纸包装主要采用木夹板包装和木箱包装 两种基本形式。合格的平版纸，其外观包装一般均有两层以上的包装纸，再外加木板包装，用铁皮条捆紧。所用包装纸主要有蜡纸、柏油纸、牛皮纸、蛇皮纸等。在木夹板上或木箱上注明“防潮”、“勿抛”等字样，有的还注明纸张的丝缕方向。在木夹板上或木箱上还应贴上产品的合格证，并标明产品名称、规格、令重、每件令数、纸张等级、执行标准、生产日期、生产企业名称等。外包装应完好无损，不应有变形、破损。如果外包装被严重损坏，纸张暴露于包装之外，就应该毫不犹豫地拒收，或采取其他措施，避免造成不必要的损失。纸张外包装的验收是一项基本的验收，一定要严格地把握好这一关口。 去除外包装后的外观验收 去除纸张的外包装后，首先查看是否有质量检验单，然后检查纸张的纸相和色泽。 正常的纸相，其基本特点是具有良好的平整度，即纸相应是纸面平坦、端面平整。就某一张纸张而言，其纸相是否正常，相对而言判断起来较为困难，除非这张纸已经产生了严重的变形。
通常采取的办法是：解开纸包，并堆积1m高即可看出纸相是否正常。纸相不正常时则呈现出多种形状，常见的有波浪形和碟形。其他形状如山形、山谷形、角翘形、袋形、倾斜形、谷形、卷曲形、马鞍形等。 产生这些不良纸相的原因是多方面的，概括起来主要有以下几个方面：①纸张整个幅面上含水量不均匀，从而呈现不均一的局部性收缩；②纸张在抄纸过程中形成的厚度不均匀；③纸张的正反面伸缩不一致，特别是单面铜版纸更加明显。 另外，从纸堆的侧面还可看出纸张的色泽是否均匀一致。无论如何，同一批供应的纸张必须白度一致、色调均匀、色差要小。否则印刷品装订成册后，天头、地脚、切口等部位看上去就会有明显的色调分层现象。 如何检测纸张尺寸 纸张尺寸的测定按国家标准应使用长度为2m、精度为1mm的钢卷尺测量。测量时，应在同一包装中任意抽取3张试样,测量结果以所有测量值表示，准确至1mm。纸张长度尺寸允许误差为±3mm。纸张出现偏斜，会引起纸张尺寸不足或过量，造成纸张长边与短边的夹角不成直角。因此，除了测量纸张的长度尺寸外，还应对纸张的偏斜度进行测量。纸张偏斜度允许误差为3mm~5mm。 另外，纸张尺寸稳定性的大小还可用纸张的伸缩率来表示。验收纸张时可用纸张在水中的伸长率来衡量。裁取尺寸为2cm×20cm的横向纸条一张放于水中浸泡1h~2h，使之充分膨胀至尺寸不变为止，
设备与工艺实训指导书
设备与工艺实训 一、实验目的 1.掌握凸轮开口机构的组成及工作原理； 2.掌握多臂开口机构的组成及工作原理； 3.掌握投梭机构和打纬机构的组成及工作原理； 4.掌握卷取和送经机构的组成及工作原理。 二、实验设备 凸轮开口机构小样机、多臂开口机构小样机、1515织机、剑杆织机。 三、实验内容 观察五大运动的机构。 作业题： 1.开口机构的含义、作用以及类型。 2..凸轮开口机构原理 3.画出有梭织机平纹凸轮开口机构简图。 4.织机开口清晰度对织造有何影响？ 5.投梭时间的早迟对引纬、织造的影响。 四、基本知识 开口机构 开口的含义：在织机上，按照织物组织的要求，把经纱上下分开，形成梭口的运动，简称开口。完成开口动作的机构称为开口机构。 开口机构的作用： 1）使经纱上下分开，形成梭口； 2）根据织物组织的要求，控制经纱的升降次序。 开口机构的类型： 1）凸轮和连杆开口机构——织制平纹、斜纹等简单织物，可用2-8页综框。
2）多臂开口机构——织制较复杂的小花纹织物。一般用16页综框，最多可达32页综框。3）提花开口机构——织制复杂的大花纹织物。直接用综丝控制每根经纱的升降。 一、凸轮开口机构 1、综框联动式凸轮开口机构 例织制平纹, ·综框的下降：靠凸轮作用 ·综框的上升：吊综辘轳回转时的联动作用 特点： ·中心轴（凸轮轴）每一回转，形成两次梭口； ·梭口高度由凸轮的大小半径之差及踏综杆作用臂的长短决定； ·综框的运动规律由凸轮外廓形状决定。 织平纹时，织机主轴每回转一转，经纱开口一次，而踏盘每回转一转，则要开口2次.
2、多臂开口机构的分类 1）按传动方式分 单动式：主轴一回转，拉刀往复一次，仅形成一次梭口。 特点：每页综框配置一把拉钩，拉动拉钩的一把拉刀由织机的主轴传动，因此主轴每回转一转，拉刀仅往复一次，形成一次梭口。机构的结构简单，动作剧烈，织机速度受到限制，适合低速织机。 单动式多臂开口机构的拉刀往复一次仅形成一次梭口，每页综框只需配备一把拉钩（如图7－15），拉动拉钩的拉刀由织机主轴按1∶1的传动 比传动，因此主轴一转，拉刀往复一次，形成一次梭口。由于拉刀复位是 空程，造成动作浪费。 复动式多臂开口机构上，每页综框配备上、下两把拉钩，由上、下两把拉刀拉动。拉刀由主轴按2∶１的传动比传动，因此，主轴每两转，上、 下拉刀相向运动，各作一次往复运动，可以形成两次梭口。 复动式：主轴每回转两转，上下拉刀各作一次往复运动，形成两次梭口。
氢氧燃料电池性能测试实验报告
氢氧燃料电池性能测试 实验报告 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
氢氧燃料电池性能测 试实验报告 学号： 姓名：冯铖炼 指导老师：索艳格 一、实验目的 1.了解燃料电池工作原理 2.通过记录电池的放电特性，熟悉燃料电池极化特性 3.研究燃料电池功率和放电电流、燃料浓度的关系 4.熟悉电子负载、直流电源的操作 二、工作原理 氢氧燃料电池以氢气作燃料为还原剂，氧气作氧化剂氢氧燃料电池，通过燃料的燃烧反应，将化学能转变为电能的电池，与原电池的工作原理相同。 氢氧燃料电池工作时，向氢电极供应氢气，同时向氧电极供应氧气。氢、氧气在电极上的催化剂作用下，通过电解质生成水。这时在氢电极上有多余的电子而带负电，在氧电极上由于缺少电子而带正电。接通电路后，这一类似于燃烧的反应过程就能连续进行。
工作时向负极供给燃料（氢），向正极供给氧化剂（氧气）。氢在负极上的催化剂的作用下分解成正离子H+和电子e-。氢离子进入电解液中，而电子则沿外部电路移向正极。用电的负载就接在外部电路中。在正极上，氧气同电解液中的氢离子吸收抵达正极上的电子形成水。这正是水的电解反应的逆过程。 氢氧燃料电池不需要将还原剂和氧化剂全部储藏在电池内的装置氢氧燃料电池的反应物都在电池外部它只是提供一个反应的容器 氢气和氧气都可以由电池外提供燃料电池是一种化学电池，它利用物质发生化学反应时释出的能量，直接将其变换为电能。从这一点看，它和其他化学电池如锌锰干电池、铅蓄电池等是类似的。但是，它工作时需要连续地向其供给反应物质——燃料和氧化剂，这又和其他普通化学电池不大一样。由于它是把燃料通过化学反应释出的能量变为电能输出，所以被称为燃料电池。 具体地说，燃料电池是利用水的电解的逆反应的"发电机"。它由正极、负极和夹在正负极中间的电解质板所组成。最初，电解质板是利用电解质渗入多孔的板而形成，2013年正发展为直接使用固体的电解质。 工作时向负极供给燃料（氢），向正极供给氧化剂（空气，起作用的成分为氧气）。氢在负极分解成正离子H+和电子e-。当氢离子进入电解液中，而电子就沿外部电路移向正极。用电的负载就接在外部电路中。在正极上，空气中的氧同电解液中的氢离子吸收抵达正极上的电子形成水。这正是水的电解反应的逆过程。此过程水可以得到重复利用，发电原理与可夜间使用的太阳能电池有异曲同工之妙。 燃料电池的电极材料一般为惰性电极，具有很强的催化活性，如铂电极、活性碳电极等。 利用这个原理，燃料电池便可在工作时源源不断地向外部输电，所以也可称它为一种"发电机"。 一般来讲，书写燃料电池的化学反应方程式，需要高度注意电解质的酸碱性。在正、负极上发生的电极反应不是孤立的，它往往与电解质溶液紧密联系。如氢—氧燃料电池有酸式和碱式两种： 若电解质溶液是碱、盐溶液则
纸张性能的检测分析实验
纸张性能的检测分析实验 班级：0821 一、纸张白度、定量、厚度测定 （一）纸张白度的测定 1、测定原理 我国现行白度仪采用钨灯光源，在d/0的几何条件下，光源的蓝光（主波长457nm）投射于试样上，有硒光电池接受试样漫反射的光源量，试样越白，光电池接受的光通量就越大，输出的光电流亦越大，试样的白度与光电池输出的光电流成线性关系。 2、仪器：ZB-B型白度仪 3、测定步骤 ①打开电源开关，将R457灯亮。 ②试样托上放黑筒，按调校键，再按回车键。 ③将标准板放入试样托，按调校键，再按回车键。 ④将裁切好的纸张试样放入试样托，按仪器下方的测量键，显示的结果就为试样的R457白度值。 ⑤重复④操作对一组试样多次测定，然后按平均键，最后记录数据。 4、实验结果： 白度：1=85.78% 2=85.66% 3=85.70% 4=85.98% 5=85.53% 平均为85.73% 5、结果分析： 根据国家标准：《GBT 24999-2010 纸和纸板亮度(白度)最高限量》中对涂布纸和纸板的亮度(白度)最高限量为80%以上，93%以下。 所以可以得出我们所用的涂布纸的白度为85.73%，符合国家标准，而且属于铜版纸里的A等品，白度比较高的一种，由于这种涂布纸的白度比较高，所以这种纸的光照反射率高，印迹反射率强，印品的颜色鲜艳，色偏小，灰度小，整个画面的反差大。故这种白度比较高的纸适合印刷比较高档的精细彩色印刷品。 （二）纸张定量的测定 1、仪器 用感量为0.001g的天平进行称量。 2、测定步骤 从每张试样上切取100×100mm的试样至少5张为一组，一并称重。 3、实验结果： 数量：5张100×100mm的试样总重：12.485g 故可得出：2.500g/cm 2 即：250g/㎡ 4、结果分析： 根据所学过的有关知识：定量小于250g/㎡的为纸，大于等于250g/㎡的为纸板。所以由以上测试结果可以得出：我们所测的铜版纸纸张为定量250g/㎡的纸板。
机械制造工艺学实验指导书样本
目录 实验一、机械加工工艺规程设计观摩实践 (3) 实验二、机床夹具的设计观摩实践 (4) 实验三、机床刚度的测定 (5) 实验四、加工误差的统计分析 (10) 实验五、机器装配工艺过程设计实验 (14) 实验六、机械制造工艺理论和技术的发展观摩实践 (15)
实验一、机械加工工艺规程设计观摩实践( 2学时) 一、实践目的 了解工艺规程在生产实践中的作用; 掌握高效自动化加工机床和普通机床 的加工特点和应用场合。 二、实践环境 机械加工车间, 包括通用机床加工环境和高效自动化机床加工环境及其典 型的工艺规程。 三．实践要求 1、学生在观摩实践之前, 应复习或预习教材或课堂笔记上的相关内容, 带着若干相关问题在实践中求答案。 2、学生在实践中要做好记录, 按实践内容认真整理并写出实践报告。 四、观摩实践内容 1、经过观摩, 掌握机械加工工艺规程的几种格式, 分别适用于什么场合? 2、经过观摩, 分析对于不同生产类型, 工艺特点有何不同? 3、经过观摩, 总结分析高效自动化加工机床和普通机床的加工的工艺规程有何不同? 4、经过观摩, 总结工艺规程在生产实践中的作用。 5、对实践有何感想和建议? 五、考核方式与评分办法 由实验指导教师给出学生实验成绩( 优、良、中、及、差) , 其中差为不及格。实验报告占70%, 实验过程占30%。
实验二、机床夹具设计观摩实践( 2学时) 一、实验目的 了解常见通用和专用机床夹具的结构、组成及工作原理, 并能够根据需要设计夹具。 二．实验所用设备或模型 1、三爪卡盘、四爪卡盘、虎钳等通用夹具。 2、典型车夹具、铣夹具、钻夹具等专用夹具模型各一套。 3、普通卧式车床一台、铣床一台、摇臂钻床一台。 三．要求 1、学生在观摩实践之前, 应复习或预习教材或课堂笔记上的相关内容, 带着若干相关问题在实践中求答案。 2、学生在实践中要做好记录, 要按实践内容认真整理并写出实践报告。 四、观摩实践内容 (1)经过观摩, 分析通用夹具和专用夹具的特点。 (2) 经过观摩, 分析车床夹具结构主要由哪几部分组成?, 与车床如何联接? ( 3) 经过观摩, 分析钻模结构主要由哪几部分组成? 观摩中见到的钻套结构形式有哪几种? 各有何特点? (4)经过实物观摩, 分析车床夹具结构主要由哪几部分组成? (5)实物观摩中见到的哪些夹具设有对刀装置, 以结构示意图的形式表示对
性能测试工具LoadRunner实验报告
性能测试工具LoadRunner实验报告 一、概要介绍 1.1 软件性能介绍 1.1.1 软件性能的理解 性能是一种指标，表明软件系统或构件对于其及时性要求的符合程度;同时也是产品的特性，可以用时间来进行度量。 表现为:对用户操作的响应时间;系统可扩展性;并发能力;持续稳定运行等。1.1.2 软件性能的主要技术指标 响应时间:响应时间=呈现时间+系统响应时间 吞吐量:单位时间内系统处理的客户请求数量。(请求数/秒，页面数/秒，访问人数/秒) 并发用户数:业务并发用户数; [注意]系统用户数:系统的用户总数;同时在线用户人数:使用系统过程中同时在线人数达到的最高峰值。 1.2 LoadRunner介绍 LoadRunner是Mercury Interactive的一款性能测试工具，也是目前应用最为广泛的性能测试工具之一。该工具通过模拟上千万用户实施并发负载，实时性能监控的系统行为和性能方式来确认和查找问题。 1.2.1 LoadRunner工具组成 虚拟用户脚本生成器:捕获最终用户业务流程和创建自动性能测试脚本，即我们在以后说的产生测试脚本; 压力产生器:通过运行虚拟用户产生实际的负载; 用户代理:协调不同负载机上虚拟用户，产生步调一致的虚拟用户; 压力调度:根据用户对场景的设置，设置不同脚本的虚拟用户数量;
监视系统:监控主要的性能计数器; 压力结果分析工具:本身不能代替分析人员，但是可以辅助测试结果的分析。 1.2.2 LoadRunner工具原理 代理(Proxy)是客户端和服务器端之间的中介人，LoadRunner就是通过代理方式截获客户端和服务器之间交互的数据流。 1)虚拟用户脚本生成器通过代理方式接收客户端发送的数据包，记录并将其转发给服务器端;接收到从服务器端返回的数据流，记录并返回给客户端。 这样服务器端和客户端都以为在一个真实运行环境中，虚拟脚本生成器能通过这种方式截获数据流;虚拟用户脚本生成器在截获数据流后对其进行了协议层上的处理，最终用脚本函数将数据流交互过程体现为我们容易看懂的脚本语句。 2)压力生成器则是根据脚本内容，产生实际的负载，扮演产生负载的角色。 3)用户代理是运行在负载机上的进程，该进程与产生负载压力的进程或是线程协作，接受调度系统的命令，调度产生负载压力的进程或线程。 4)压力调度是根据用户的场景要求，设置各种不同脚本的虚拟用户数量，设置同步点等。 5)监控系统则可以对数据库、应用服务器、服务器的主要性能计数器进行监控。 6)压力结果分析工具是辅助测试结果分析。 二、LoadRunner测试过程 2.1 计划测试 定义性能测试要求，例如并发用户的数量、典型业务流程和所需响应时间等。 2.2 创建Vuser脚本 将最终用户活动捕获(录制、编写)到脚本中，并对脚本进行修改，调试等。协议类型:取决于服务器端和客户端之间的通信协议;
纸张性能检测
*纸的含义从悬浮液中将植物纤维、矿物纤维、动物纤维、化学纤维或这些纤维的混合物沉积到适当的成型设备上，经干燥制成的一页均匀的薄片。 *纸张结构的特点 1、具有多相、复杂的结构要素成分 2、纸的结构要素之间具有结合力. 3、具有复杂的多孔结构 4、具有三维结构的结构要素 5、大多数纸的结构都具有两面性 *纸张的功能性质 1、吸湿性显着，吸水性大 2、有氢键结合 3、有强度 4、显白色 5、有柔软性 6、易燃性 *为什么纸张强度比造纸纤维的强度低得多 纸张的强度主要取决于纤维间的结合强度，而纤维间氢键结合的前提是具有游离状态的羟基，纤维中能够游离出来的羟基只占纤维总羟基的%，而98%的羟基体现的是纤维本身的强度。因此，纸张强度小于造纸纤维的强度。 *造成纸张纵横向差别的原因 1纤维有方向性排列所影响2受牵引力大小影响3受浆速与网速关系影响4纸机形式5网案振动 *怎样鉴别纸张的纵横向 1纸条弯曲法2纸页卷曲法3抗张强度鉴定法4纤维定向鉴别法 *改善纸张纵横向差别的主要途径 1、网案振动2调整浆速与网速的关系3园网纸机 *影响z强度的因素 1纤维平均长度、单根纤维长度对z强度影响很小，可忽略。2 z强度不受纤维强
度的影响3z强度与紧度的关系4纤维竖向排列情况对竖向性质影响很大. *造成纸张两面性的原因 多数纸页是单面接触成形网，将接触成形网的一面称为网面或反面，另一面称为正面，。一般来说，反面总是要比较粗糙，粗长纤维含量比较多，结构比较疏松，而正面细小物质含量较高，结构细致紧密，且比较平滑。 *改善纸张两面性的途径 1用案板代替案辊2采用光泽压榨、反压榨3用施胶压榨进行两面施胶4采用助流剂 *分析打浆对纸张匀度的影响。 打浆度增加，纤维絮聚减少——切断、润胀从某一打浆度开始，打浆度增加，纤维絮聚增加——纤维的细纤维化：比表面积增加，接触点增加。滤水速度下降：脱水时间延长，引起再絮聚。打浆度进一步提高时，长纤维粘状浆絮聚加重：这主要是由于细纤维化增加了絮聚的可能性；短纤维粘状打浆减轻絮聚：由于纤维切断和润胀的共同效应，有可能抵偿表面细纤维化的影响，从而减轻絮聚。 *使用PEO应注意那些问题 PEO——聚氧化乙烯，白色粉末。使用PEO注意的问题：1分子量和用量 PEO分子量一般在400万左右，用量%左右2放置在阴暗、干燥的地方，避免与阳光空气接触，否则易氧化3溶解PEO时，粉状PEO应均匀分散与雾状水膜混合4稀释过滤：PEO用10倍水稀释，用40——60目过滤5加入位置：PEO最好在纸机前的高位箱加入6加入PEO后，有时会产生泡沫，应加消泡剂 *怎样改善纸张的匀度 1产生微湍流2改善纸料性质3合理地控制上网浓度4加入添加剂一阻絮聚剂
数控编程与工艺实验指导书
. . . 《数控编程与工艺》实验指导书 主编：科达、胡周玲 主审：吴明友 机电职业技术学院 . . . .
前言 本实验指导书适用于数控类专业，是《数控编程与工艺》课程的配套用实验指导书。 为了使学生更好地掌握好数控程序指令及相关的工艺知识，本课程主要采用计算机仿真实验。数控车、铣采用托普OpenSoftCNC仿真软件，电火花线切割采用CAXA线切割软件。本实验指导书提供了大量的练习题，并不依赖与某个计算机仿真软件，适合于学生练习。
. . . 目录 实验项目1 数控仿真系统操作练习 (1) 实验项目2 基本编程指令的使用 (1) 实验项目3 刀具半径补偿编程指令的使用 (1) 实验项目4 数控车床基本编程指令的使用 (1) 实验项目5外圆切削固定循环编程指令的使用 (1) 实验项目6数控车床程序指令综合使用 (1) 实验项目7数控铣床基本编程指令的使用 (1) 实验项目8 镜像功能编程指令的使用 (1) 实验项目9孔加工固定循环编程指令的使用 (1) 实验项目10 用户宏功能编程指令的使用 (1) 实验项目11 数控铣床程序指令综合使用 (1) 实验项目12 CAXA线切割系统指令 (1) 实验项目13 数控电火花线切割机床的使用 (1) . . . .
实验项目1 数控仿真系统操作练习 一、项目编号： 二、实验课时：1课时 三、主要容及目的 (1)熟悉数控仿真系统的菜单。 (2)掌握在数控仿真系统进行程序编辑、编译、管理的方法。 (3)掌握在数控仿真系统进行程序仿真操作的方法。 四、托普OpensoftCNC仿真系统的使用方法 （一）程序管理 在程序管理界面下，您可以进行有关数控加工程序文件的各种操作，如读入程序、查错编译以及程序编辑等。其中最主要的功能是程序编辑。切换至程序管理界面：
PC性能评测实验报告
计算机体系结构课程实验报告 PC性能测试实验报告 学号： 姓名：张俊阳 班级：计科1302 题目1：PC性能测试软件 请在网上搜索并下载一个PC机性能评测软件（比如：可在百度上输入“PC 性能benchmark”，进行搜索并下载，安装），并对你自己的电脑和机房电脑的性能进行测试。并加以比较。 实验过程及结果： 我的电脑：
机房电脑：
综上分析：分析pcbenchmark所得数据为电脑的current performance与其potential performance的比值，值大表明计算机目前运行良好，性能好，由测试结果数据可得比较出机房的电脑当前运行的性能更好。分析鲁大师性能测试结果：我的电脑得分148588机房电脑得分71298，通过分析我们可以得出CPU占总得分的比重最大，表明了其对计算机性能的影响是最大的，其次显卡性能和内存性能也很关键，另外机房的电脑显卡性能较弱，所以拉低了整体得分，我的电脑各项得分均超过机房电脑，可以得出我的电脑性能更好的结论。 题目2：toy benchmark的编写并测试 可用C语言编写一个程序（10-100行语句），该程序包括两个部分，一个部分主要执行整数操作，另一个部分主要执行浮点操作，两个部分执行的频率（频率整数，频率浮点）可调整。请在你的计算机或者在机房计算机上，以（，），（，），（，）的频率运行你编写的程序，并算出三种情况下的加权平均运行时间。 实验过程及结果： #include<> #include<> int main() {
int x, y, a; double b; clock_t start, end; printf("请输入整数运算与浮点数运算次数（单位亿次）\n"); scanf("%d%d", &x, &y); /*控制运行频率*/ start = clock(); for (int i = 0; i 冷冲压工艺与模具设计课程实验指导书实验一：典型结构冲模拆装 一、实验目的和要求 1通过对模具的拆装，进一步熟悉模具的结构； 2、通过对所拆模具的分析和论证，进一步掌握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。提高分析问题的能力，提高设计模具的能力； 3、通过对模具的拆装，并绘制模具装配图以一些主要模具零件图。提高快速绘制模具草图的能力。 二、冲模的分类及冲模的主要零部件 1冲模的分类 冲模按工序组合程度可分为：单工序模、级进模、复合模。 冲模按导向方式可分为：无导向模、导板模、导柱导套模 （1）单工序模 单工序模是指在一次冲压行程中只完成一道工序的模具。单工序模按工序性质分类 可分为落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模、胀形模、翻边模等等。 （2）级进模 级进模是指在压力机的一次冲程中，依次在几个连续不同的工位上完成两道或两道以上工序的模具，级进模又称连续模或跳步模。级进模根据定位装置的不同，有四结构: （a）由导料板、挡料销、始用挡料销、导正销组成定位部分的导正销级进模. （b ）由导料板、侧刃组成定位部分的侧刃级进模。 （c）由导料板、侧刃、导正销组成定位部分的级进模。 （d）由导料板、自动送料机构、导正销组成定位部分的级进模。 （3）复合冲模 复合模是指是指在压力机的一次冲程中，在同一个工位上完成两道或两道以上工序的模具，复合模按结构可分为：正装复合模、倒装复合模。 2、冲模的主要零部件可分为工艺构件和结构构件两部分。 三、实验仪器 1实验设备：冲压设备； 2、实验模具：冲压模具若干副； 3、实验工具及量具：游标卡尺、直尺、扳手、螺丝刀、铜棒、手锤、零件盒。 四、实验步骤 1认真观察实验模具，并推测模具的种类、工作原理； 2、将模具上、下模部分分开，确定模具的种类及组成模具各零件的作用； 3、由工作零件推测制件形状和毛坯形状，并按比例绘制制件草图和毛坯草图； 4、拟定模具拆装工艺过程。对于模具零件间的过盈配合部分和部分过渡配合部分, 拆卸到组件为止。在拆卸过程中，要记清各个零件在模具中的位置、相互关系及拆卸顺序，以便重新装配。 5、在拆卸时和拆卸后，分析模具工作零件的结构特征、形状、定位和固定方式；验证并修正前面推测的制件形状。 6、分析模具其他零部件的结构形式、特点及它们与相关零件的位置关系；模具定位和紧固零件的结构形式、作用、要求和数量。 流量计性能测定实验报告 篇一：孔板流量计性能测定实验数据记录及处理篇二：实验3 流量计性能测定实验 实验3 流量计性能测定实验 一、实验目的 ⒈了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。 ⒉掌握流量计的标定方法（例如标准流量计法）。 ⒊了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，流量系数C的确定方法。 ⒋学习合理选择坐标系的方法。 二、实验内容 ⒈通过实验室实物和图像，了解孔板、1/4园喷嘴、文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。 ⒉测定节流式流量计（孔板或1/4园喷嘴或文丘里）的流量标定曲线。 ⒊测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系。 三、实验原理 流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量的关系为： 式中： 被测流体(水)的体积流量，m3/s； 流量系数，无因次； 流量计节流孔截面积，m2； 流量计上、下游两取压口之间的压强差，Pa ； 被测流体(水)的密度，kg／m3 。 用涡轮流量计和转子流量计作为标准流量计来测量流量VS。每一 个流量在压差计上都有一对应的读数，将压差计读数△P和流量Vs绘制成一条曲线，即流量标定曲线。同时用上式整理数据可进一步得到C—Re关系曲线。 四、实验装置 该实验与流体阻力测定实验、离心泵性能测定实验共用图1所示的实验装置流程图。 ⒈本实验共有六套装置，流程为：A→B(C→D)→E→F→G→I 。 ⒉以精度0.5级的涡轮流量计作为标准流量计，测取被测流量计流量（小于2m3/h流量时，用转子流量计测取）。 ⒊压差测量：用第一路差压变送器直接读取。 图1 流动过程综合实验流程图 ⑴—离心泵；⑵—大流量调节阀；⑶—小流量调节阀； ⑷—被标定流量计；⑸—转子流量计；⑹—倒U管；⑺⑻⑽—数显仪表；⑼—涡轮流量计；⑾—真空表；⑿—流量计平衡阀；⒁—光滑管平衡阀；⒃—粗糙管平衡阀；⒀—回流阀；⒂—压力表；⒄—水箱；⒅—排水阀；⒆—闸阀；⒇— 一、目的：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户和相关标准要求； 二、范围：适用于本公司印刷生产作业的管理和控制； 三、职责： 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划； 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业； 四、作业内容 一）开印前小会 1、机长根据生产调度（排产）单的安排，找出需要印刷生产的产品资料袋，并检查资料（生产单，签样 或色样）是否齐全； 2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求， 审核印刷色序，了解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求； 3、机长审阅核查《施工单》中的：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长 （版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出； 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二）、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除 机台周围的灰尘、垃圾及杂物，并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐 全正常。 三）生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜，并检查待印基材薄膜是否符合以下要求： 1.1材料名称，规格与施工单相符； 1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞，无过多的皱褶； 1.3电量值符合标准要求； 1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干 式复合基材膜的要求； 1.5在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内； 前言 实验是《机械制造工艺学A》课程中重要的实践教学环节，用于巩固和补充课堂讲授的理论知识，培养学生的综合实践能力。为了搞好实验教学，对学生实验做出如下要求： 一、预习实验 在上实验课前，必须认真预习实验指导书，了解实验目的、实验用仪器设备的结构及工作原理、实验操作步骤，复习与实验有关的理论知识。 二、上实验课 1．按时上、下课，不得迟到、早退或旷课。 2．上课时遵守学生实验守则，按使用方法照章严格操作，严禁违章操作，并注意安全。 3．上课时要注意观察，认真分析，准确地记录实验原始数据。 4．实验结束后要及时关掉电源，并对所用仪器设备进行整理，恢复到原始状态。 5．经指导老师允许后方可离开。 三、撰写实验报告 1．实验报告应独立完成，不得抄袭他人成果。 2．实验报告书写要工整。 按照《机械制造工艺学A》课程大纲的要求，编写了此实验指导书，共有“车床静刚度测量”和“加工误差的统计分析”“机床主轴回转精度测试”三个实验。实验成绩应根据实验预习、实验操作及实验报告综合评定。完成全部实验方能取得参加期末课程考试的资格。 实验一车床静刚度测量 一．实验目的 1、了解机床静刚度对加工精度的影响。 2、熟悉机床静刚度的测定方法。 3、巩固所学机床刚度的概念，画出机床静刚度曲线。 二．实验原理及方法 机床静刚度Ks是机床在稳态下工作（无振动）的刚度，它衡量机床抵抗静载变形的能力。 静刚度的概念，一般用下式表示： Ks=F/Y 式中：Ks---------------静刚度（N/mm） F-----------------切削力（N） Y-----------------在F作用下刀刃与加工面之间的相对位移（mm）。 但是从工艺观点来研究问题时，我们认为在切削分力Fy方向上的变形要比其它切削分力作用方向上的变形大得多，所以Fy对加工精度的影响占主要地位，故又可以用下式表示工艺系统刚度 Ks=Fy/Y 工艺系统在受力情况下的总位移量Y是各个组成环节的位移量迭加，根据测量数据可得出：刀架刚度Ks D=Fy/Y D 前顶尖刚度Ks Q=Fy/2Y Q 后顶尖刚度Ks H=Fy/2Y H 在根据车床变行Ys为前后顶尖变形位移的平均值和刀架变形位移之和。 Ys=Fy/Ks=1/2（Fy/2Ks Q+Fy/2Ks H）+Fy/Ks D 化简后 1/Ks=1/4（1/Ks Q+1/Ks H）+1/Ks D 这样车床静刚度Ks即可求出。 本实验采用三向刚度仪的静态测定法测定车床静刚度。车床静刚度测定实验装置，如图1所示。 图中1、前顶尖；2、接长套筒；3、测力环4、加力螺钉；5、弓行加载器；6、模拟车刀图中弓形加载架刚度足够大，其变形略去不计，通过加载器上的加力螺钉5进行加力F。F 关于纸箱的测试标准 一、外观质量： 1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm; 2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝； 3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm； 此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n-1） 式中P----纸箱耐压强度，N W----纸箱装货后重量，N n----堆码层数 K----堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定： 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度 预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费； 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱 《机械制造工艺学》实验指导书 汕头职业技术学院 机电工程系 2010年2月 目录 实验一车刀角度认知 实验二切削用量的选用 实验三车刀刃磨 实验四轴类零件加工工序设计 实验五工艺尺寸链分析 实验六专用夹具方案设计 实验七加工精度的统计分析 实验八机械装配精度及其保证装配精度的方法 实验一车刀角度的认知 一、实验目的 1．认识车刀的基本结构 2．了解车刀的几何参数 二、实验原理及方法 1．车刀结构（三面两刃一尖） 图1车刀结构 2．常用车刀角度（前角、后角、副后角、主偏角、副偏角、刃倾角） 图2车刀角度 三.实验仪器及材料 1．外圆车刀数把 四、实验步骤 1．对照图1认识并牢记‘三面两刃一尖’及其所在位置和结构特点，学生互相提问。 2．按照图2认识、掌握车刀的6个常用角度（前角、后角、副后角、主偏角、副偏角、刃倾角）。 五、实验要求 要求每个学生画车刀的常用角度，画在作业（或实验报告）上。 六、思考 1、粗车外圆时，如何选择刀具角度？ 实验二 切削用量的选择 一、实验目的 1．掌握切削用量三要素概念 2．了解并掌握切削三要素与切削加工质量的关系 二、实验原理及方法 切削三要素 切削速度Vc: 主运动的线速度，单位磨削速度用为 m/s ，其他加工的切削速度习惯用m/min ，主运动是旋转运动时，切削速度计算公式为 1000πdn v c 。 进给量f ：工件或刀具每转一周，刀具沿进给方向与工件的相对位移。单位是mm/r 。 背吃刀量a sp ：工件已加工表面和待加工表面之间的垂直距离(主切削刃与工件过渡表面的瞬时接触长度在垂直于基点工作平面的方向上测量的大小) 三、实验步骤 播放数控铣削的各工序切削用量的视频 1粗加工的切削用量视频 2半精加工的切削用量视频 3精加工的切削用量视频 四、实验要求 学会分析不同加工阶段，讨论切削用量的选择。 五、思考 1、考虑刀具耐用度和加工质量前提下，如何合理选择切削用量三要素？ 南昌大学软件学院 实验报告 实验名称 LoadRunner的使用 实验地点 实验日期 指导教师 学生班级 学生姓名 学生学号 提交日期 LoadRunner简介： LoadRunner 是一种适用于各种体系架构的自动负载测试工具，它能预测系统行为并优化系统性能。LoadRunner 的测试对象是整个企业的系统，它通过模拟实际用户的操作行为和实行实时性能监测，来帮助您更快的查找和发现问题。此外，LoadRunner 能支持广范的协议和技术，为您的特殊环境提供特殊的解决方案。LoadRunner是目前应用最为广泛的性能测试工具之一。 一、实验目的 1. 熟练LoadRunner的工具组成和工具原理。 2. 熟练使用LoadRunner进行Web系统测试和压力负载测试。 3. 掌握LoadRunner测试流程。 二、实验设备 PC机：清华同方电脑 操作系统：windows 7 实用工具：WPS Office，LoadRunner8.0工具，IE9 三、实验内容 （1）、熟悉LoadRunner的工具组成和工具原理 1.LoadRunner工具组成 虚拟用户脚本生成器：捕获最终用户业务流程和创建自动性能测试脚本，即我们在以后说的产生测试脚本； 压力产生器：通过运行虚拟用户产生实际的负载； 用户代理：协调不同负载机上虚拟用户，产生步调一致的虚拟用户；压力调度：根据用户对场景的设置，设置不同脚本的虚拟用户数量；监视系统：监控主要的性能计数器； 压力结果分析工具：本身不能代替分析人员，但是可以辅助测试结果的分析。 2.LoadRunner工具原理 代理（Proxy）是客户端和服务器端之间的中介人，LoadRunner 就是通过代理方式截获客户端和服务器之间交互的数据流。 ①虚拟用户脚本生成器通过代理方式接收客户端发送的数据包， 纸张性能检测实验报告 ：邹嘉明 学号：121503228 一、纸张透气度的测定 （一）肖伯尔透气度仪法 用这种一起测定透气度是指在（参见ISO5636/1—1983ISO5636/2—1984）单位时间和单位压差下，单位面积试样通过的平均空气流量，以μm/（Pa·s）（ml/min）表示，［1μm/（Pa·s）=1ml/(m2Pa·s］ 1.仪器及工作原理 （1）仪器结构 由玻璃容器、试样夹持装置、压差指示表，接连管道等组成。玻璃容器的上部装有放气阀和带漏斗的注水阀，在容器的底部装有放水阀和针形调压阀，以控制水的流量。 试样夹池装置由压环夹、压环支架和气室组成。压环夹由上、下两个压环构成，其内经委3.57cm，测试面积10±0.05cm2。压环夹固定在支架上，气室位于环形夹的下方，与下压环相连。气室有两个接头，用橡胶管分别与排气管和U形压差计连接。 仪器的底座装有水准器和调节螺钉，以校正仪器的水平。 （2）工作原理 置试样于压环与气室间，气室与U形压差计俄插入玻璃容器水面下的排气管相通，开启放水阀和针形阀，使玻璃容器中的水流入量筒，随之在玻璃容器上部形成真空，从而使空气透过试样进入气室，再经排气管进入玻璃容器的真空部分，进气量即相当水的流量，测定单位时间内流出水的体积，即为试样的透气度。 2.仪器的校准 仪器密封性的校准：调好仪器水平，然后向玻璃容器内注满水。将一厚度0.5～1.0mm、直径60mm的橡胶衬垫代替试样夹于压环间，按测定透气度手续进行测试。江压差调至 1.0kPa （100mmH20）或2.5Pa（250mmH20），关闭排水阀，半小时内压力差不得不下降。若有漏气现象，则须检查各接头和阀门的严密性，并加以调正。 3.测定步骤 （1）关闭放水阀和针形阀，开启加水阀和放气阀，将蒸馏水加满玻璃容器。 （2）关闭加水阀和放气阀，检查U形管中的水位是否在零点。 （3）将60×100mm的试样置于压环和气室间并夹紧。 纸张 1.概述 纸张是记载和传播文化的重要工具之一，与人们的文化生活有着密切的联系。纸张的用途不仅限于人们的文化生活范围，而且已成为工业、农业和建筑等方面不可缺少的材料。 随着我国造纸工业的发展，纸张的生产能力不断提高，品种已达500余种，仅日常生活中常用的纸和纸板近100种。 但由于当前我国纸和纸板的产量、质量和花色品种还不能满足各方面的需要，每年还适当地进口一定数量的纸和纸板，以调剂国内市场的需要。 2.制造 从纸浆制成纸或纸板一般需要经过打浆、加填、施胶、显白、净化、筛选等一系列加工工序，然后在造纸机上通过成形、脱水、压榨、干燥、压光、卷取，并抄成纸卷，(有的要经过涂料加工或超级压光处理)，再经过分切，裁成一定规格的平板纸；或通过复卷、分卷为一定规格的卷筒纸，最后包装入库。 3.主要进口国家 主要是从日本、加拿大、美国、巴西、芬兰、新西兰、瑞典、智利、挪威、奥地利、英国、新加坡、印尼、韩国、台湾、香港等国家和地区进口。 4.品种和用途 按其产品的用途可分为文化用纸、工农业技术用纸、包装用纸及生活用纸4大类。我国进口纸张主要是文化用纸(新闻纸、铜版纸、胶版纸、书写纸)和包装用纸(牛皮卡纸、白板纸、瓦楞原纸、白卡纸、玻璃纸等)。 (1)新闻纸(STANDARD NEWSPRINT PAPER)： 新闻纸俗称白报纸，除主要用于报纸印刷外，还用于印刷图画、儿童彩色图书、学生练习本、商业表格等，新闻纸的消费量很大，它约占世界纸及纸板总消费量的15%。 (2)铜版纸(REAL ART PRINTING PAPER)： 铜版纸属涂布加工类纸，它是由原纸经涂布白色涂料加工的印刷用纸，适用于网线铜版印刷，是一种高级美术印刷纸，供各种美术高级书刊的插图、封面、画报、人物像、精致的样本目录及商标等使用。在国内的使用习惯上也常用于凸版和胶版印刷。 (3)白板纸(WHITE WOODFREE COVERED DUPLEX BOARD)： 白板纸是一种比较高级的包装用纸，主要供印刷烟盒、化妆品、药品、食品以及文具用品等商品的商标和包装纸盒，要求具有良好的印刷性能和耐折强度。白板纸有表面涂布加工和非涂布加工两种，一般进口白板纸表面都经涂布。 (4)牛皮卡纸(KRAFT LINERBOARD)： 牛皮卡纸是一种制造较坚固纸箱用的纸板，在我国称为箱板纸，可以代替木板箱包装商品，体积与重量较木箱小而轻，是我国包装用纸的主要纸种之一。进口量约占包装用纸的10%。国产箱板纸一般分U、A、B、C四级。U级相当于国际先进水平，A级为国际一般水平，B级为国内一般水平。牛皮卡纸在国内主要用于针棉织品、日用百货、五金电器产品及出口商品的包装。 目录 实验1 Y3150E滚齿机调整实验 (2) 实验2 加工误差的统计分析 (7) 实验3 车床综合静刚度的测定 (13) 实验1 Y3150E滚齿机调整实验 1.实验目的 1.1分析滚齿机的运动及传动系统； 1.2熟悉滚齿机的结构和性能； 1.3通过加工直齿或斜齿圆柱齿轮，熟悉滚齿机的换置计算和调整方法 2.实验内容 2.1实验前的准备工作 2.1.1认真阅读本指导书，明确实验目的及内容； 2.1.2根据传动系统图画出传动原理图； 2.1.3根据传动系统图列出加工各种工件时的平衡方程式，求出调整公式； 2.1.4根据所给的数据进行必要的调整计算。 2.2实验工作 2.2.1对照机床的传动系统图，在机床上找出各传动链的传动路线，各组挂轮(交换齿轮) 的位置，熟悉机床结构。 2.2.2按步骤安装工件并找正(如果齿坯以内圆定心除外)。 2.2.3安装刀具并调整刀架角度。 2.2.4调整切削深度，开动机床，切削完毕，测量工件，确定质量是否合格并进行分析。 2.2.5拆卸挂轮，擦净机床。 3.Y3150E滚齿机的主要技术规格及用途 本机床主要用于切削直齿、斜齿圆柱齿轮以及用径向进给切削蜗轮；此外还可以用包络法加工花键轴、多面体、链轮等工件。进行上述各种工件的加工时要分别采用适当截面形状的滚刀。 主要技术指标 加工齿轮最大模数工件为钢件时6mm；工件为铸件时8mm 加工齿轮最大直径500mm 刀具最大直径160mm 刀架最大回转角度240° 刀具主轴转速共九级：（见表1） 垂直进给量共十二种：（见表2） 主电动机功率4千瓦 快速电动机功率 1.1千瓦 交换挂轮的齿轮齿数（分齿挂轮，进给挂轮及差动挂轮共用）： 20（两件）23 24 25 26 30 32 33 34 35 36（两件）37 40 41 43 45 46 47 48 50 52 53 55 57 58 59 60（两件）61 62 65 67 70 71 73 75 79 80 85 89 90 92 95 97 98 100共46种（49件）模数m＝2。冷冲压工艺及模具设计课程实验指导书解答
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