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冶炼厂设备操作、维护培训制度

冶炼厂设备操作、维护培训制度

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冶炼厂设备操作、维护培训制度

为增强全体员工操作设备的责任心、安全意识,提高设备操作水平,更好的维护、使用好本岗位设备。特制定以下制度:

1、要求

各车间每月必须全员培训一次,制定培训计划表。培训要有签到、记录,受培训人要有学习笔记、授课内容。

2、考核:

2.1、达到一次,资料齐全。奖车间300元,车间主任、副主任30元。

2.2、记录不全

2.3、不报或按时报不回来及不培训的,处罚车间300元,车间主任、副主任30元。

2.4、培训两次且资料齐全。奖车间500元,车间主任、副主任50元。

2.5、对培训突出的,效果显著的。奖车间200元,车间主任、副主任20元。

冶炼厂管理制度汇编

目录 前言......................................... 错误!未定义书签。第一章、行政、人事管理规章制度、文件.. (6) 一、办公区域管理制度 (6) 二、劳动纪律管理制度 (8) 三、体系文件、记录管理考核制度 (12) 四、值班管理制度 (13) 五、考勤管理制度 (14) 六、员工休假和请销假内部管理制度 (15) 七、岗位交接班制度 (19) 八、会议管理制度 (19) 九、培训工作管理制度 (20) 十、工资分配方案 (23) 十一、绩效考核办法 (30) 十二、员工绩效考核分流、培训再上岗办法 (49) 十三、关于员工岗位变动的管理办法 (53) 十四、文件管理办法 (54) 十五、综合管理检查方案 (56) 十六、“推行精细化管理”实施方案 (59)

十七、干部职务任免管理办法 (67) 十八、物资领用管理制度 (70) 十九、上下班点名管理制度 (72) 第二章、生产、成本管理方面规章制度、文件 (73) 一、生产调度协调制度 (73) 二、生产事故报告处理制度 (74) 三、铁水罐调度管理制度 (75) 四、生产调度指令执行制度 (79) 五、各物料运送皮带及容器运输物料管理办法 (81) 六、关于规范干渣、锅底铁的管理制度 (82) 七、能源介质管网及附件巡检制度 (84) 八、关于临时用电的管理规定 (84) 九、检修质量验收管理制度 (85) 十、停、送电管理办法 (85) 十一、煤气管网设施管理办法 (87) 十二、关于加强检修时间及质量的管理办法 (90) 十三、返矿考核制度 (92) 十四、白灰收料管理制度 (92) 十五、收煤管理制度 (93)

机械设备维护保养制度

机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命,提高公司经济效益,特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项: ; 1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容; 1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行,并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查执行,定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度; 1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括: 2.设备机具的三级保养制 2.1三级保养制内容包括:设备机具的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备机具进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备机具维护保养的有效办法。 (1)班前四件事:消化图样资料,检查交接班记录;擦拭设备机具,按规定润滑加油;检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠;低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通; (2)班中五注意:注意运转声音;设备机具的温度;设备压力、液位、电气、液压、气压系统;仪表信号;安全保险是否正常; (3)班后四件事:关闭开关,所有手柄放到零位;清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油;清扫工作场地,整理附件、工具;大中型设备要填写设备日记,办理交接班手续。

机械设备维修保养制度

机械设备维修保养制度 为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备,提高机械设备维修管理水平,延长机械设备使用寿命,提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》,本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、生产设备、运输车辆等的维修保养。 一、机械设备保养 1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行,养修并重,预防为主”的原则,保持机械设备经常处于完好状态。 2、各类保养必须定期强制进行,保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行,不得漏保或不保。 3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。 (1)例行保养是日常性作业,由操作人员负责执行,作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。 (2)定期保养分为一级保养、二级保养,二保加项修三类。 ○1一级保养。由操作人员负责执行,作业中心内容除例行保养作业项目外,以清洁、润滑、紧固为主,检查有关制动操纵安全等部件; ○2二级保养。以维修人员为主,操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外,以检查调整为主; ○3二保加项修。是指二级以上的保养作业,由维修人员负责完成,操作人员未经领导批准安排其它工作的,必须参加本机保养,除执行一、二级保养作业内容外,主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。 (3)特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。 ○1走合期保养,以操作人员为主,心要时修理人员参加,其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主,走合期内机械设备负荷要减少20—30%,并限速使用,一般进行二次一级保养,发动机换机油二次并清洗,对底盘换油一次,并注意分析沉淀物质和磨损; ○2换季保养,由操作人员负责完成,时间一般在每年的5月上旬和10月上

设备操作人员培训流程

设备操作人员培训流程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

设备操作人员培训流程 一、培训大纲 1、培训目的:为我司培养多技能设备操作人员,做好顶岗实习人员的岗位操作技能培训,提高操作人员综合素质及实用性; 2、培训教员:设备技术管理人员、优秀的设备操作人员; 3、参培人员:顶岗实习学生、新进操作人员、准备进行转岗的原有其他机型设备操作人员; 4、培训时间:在蒿芝塘基地进行的设备操作培训,每个被培训学员的总培训时间必须培训满15个工作日,每个学员实际上机操作时间不少于30个小时,方能上岗;进入工地岗位后,设备管理人员应合理选择优秀的操作人员以师带徒的方式对该被培训人员再次进行培训,并要求特种设备操作人员现场实训时间不少于30个工作日、通用设备操作人员现场实训时间不少于90个工作日; 5、培训设备:根据培训需要,选择我司蒿芝塘现有场地闲置设备; 6、培训科目: ⑴、理论知识培训内容:设备构造、操作规程、设备保养规范、设备用油、冷却液的使用规范、驾驶室仪表的认识、设备日检内容、模拟机操作;

⑵、实际驾驶操作培训内容:装车下车操作、指挥信号识别; ⑶、设备维护保养培训内容:设备日常检查保养、简单故障排除; ⑷、安全培训内容:危险源的辨识、紧急情况下的处理程序及措施; 二、培训场地、设备: 1、设定培训场地范围,划定区域,避免与实际生产发生 冲突; 2、保障培训机型的各种使用性能完好。 三、各机型主管设备调度负责针对各机型制定具体的培训要 求、培训方法、培训课程安排,培训考核方式及时间; 1、培训人员的权利和责任: (1)、严格按照公司规定的上下班制度开展培训工作;(2)、每天开机前负责检查设备的各性能完好,下班后负责把设备停到指定的地点; (3)、负责领取设备使用的各种油料; (4)、负责记录设备实际运行时间; (5)、负责记录学员的考勤; (6)、负责填写每日培训表,并让学员签认;

冶炼厂设备事故管理及考核制度(2021新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 冶炼厂设备事故管理及考核制 度(2021新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

冶炼厂设备事故管理及考核制度(2021新 版) 1、设备事故的划分标准 1.1、重大设备事故 凡设备发生事故,修复费用在50万元及以上者为重大设备事故。 1.2、大型设备事故 凡设备发生事故,修复费用在10万元及以上,50万元以下,或因主要生产设备发生事故,使生产系统停机24小时及以上者为大型设备事故。 1.3、中型设备事故 凡设备发生事故,修复费用在3万元及以上,10万元及以下,或因主要生产设备发生设备事故,使生产系统停机8小时及以上,24小时及以下者为中型设备事故。

1.4、小型设备事故 凡设备发生事故使主机停机4小时以上但又构不成中型设备事故的均称为小型设备事故。 1.5、下列情况不作为设备事故 1.5.1在生产过程中,设备的安全保护装置正常动作,安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏的。 1.5.2生产工艺事故,如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料等使生产中断而未造成设备或厂房机构损坏的。 1.5.3生产过程中,凡是接触生产物件或物料的,如皮带运输机皮带,连铸结晶器、氧枪、风口、渣口、轧辊、筛底板等正常磨损损坏,使生产中断的。 1.5.4不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的。 2、对设备事故单位和责任人的处罚 2.1、对发生设备事故车间的处罚 凡发生一次中型、大型设备事故分别扣设备事故车间当月绩效资金的20%和50%,发生重大型设备事故按大型设备事故的处罚幅度

生产设备维护保养制度

生产设备维护保养制度 生产设备维护保养制度(2009-08-1620:02:24) 设备维护保养工作包括:日常维护保养、设备的润滑和定期加油 换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等. 设备的日常维护保养简称例保,是指操作工每天在设备使用前、 使用过程中和使用后必须进行的工作. 设备的日常维护保养,是减少磨损,使设备经常处于良好技术状态的基础工作.日常维护保养的基本要求是:操作者应严格按操作规程 使用设备,经常观 察设备运转情况,并在班前、班后填写记录;应保持设备完整,附件整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整无损;要经常擦拭设备 的各个部件,保持油垢、 无漏油,运转灵活;应按正常运转的需要,及时注油、换油,并保 持油路畅通;经常检查安全防护装置是否完备可靠,保证设备安全运行. 通过设备维护保养,达到“整齐、清洁、安全、润滑”.整齐:工具、工件、附件放置整齐、合理,安全防护装置齐全,线路、管道完整,零部件无缺损. 清洁:设备内外清洁,无灰尘,无黑污锈蚀;各运动件无油污,无拉毛、碰伤、划痕;各部位不漏水、漏气、漏油;切屑、垃圾清扫干净.润滑:按设备各部 位润滑要求,按时加油、换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通.安全:要求严格实行定人、定机、定岗位职

责和交接班制度;操作工应熟悉设备性能、结构和原理,遵守操 作规程,正确、合理地使用,精心地维护保养;各种安全防护装置可靠,受压容器按规定时间 进行预防性试验,保证安全、可靠;控制系统工作正常,接地良好,电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验,保证传输安全、正常,无事故隐患. 在日常维护保养中,只有“严”字当头,正确、合理使用,精心地 维护保养,认真管理,切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查, 及时地、认真地 、高质量地消除隐患,排除故障.要做好使用运行情况记录,保证 原始资料、凭证的正确性和完整性.要求操作工能针对设备存在的常 见故障,提出改善性建 议,并与维修工一起,采取相应措施,改善设备的技术状况,减少故障发生频率和杜绝事故发生,达到维护保养的目的.因此,要求设备操 作工: 1、在开机前 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠;各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活;各运转滑动部 位润滑是否良好,油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足;检查 油箱油位和滤油器是否清洁.在确认一切正常后,才能开机试运转.在 启动和试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象和声响.检查 结束后,要作好记录. 2、在使用过程中 (1)严格按照操作规程使用设备.不要违章操作. (2)设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等.确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰,无油污、锈迹,无拉毛、 划痕,研伤、撞伤等现象.

机械设备维护、保养管理制度

机械设备维护、保养管理制度 1.目的作用 1.1为了科学地管理好公司的机械设备,使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标 准、有规程地进行,以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的,特制定本制 度。 2.管理职责 2.1 公司资产部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排,要建立机械设备维护 方面的各项制度和章程,各分公司、项目经理部、机械队要强化责任意识,使机械设备的维护和保养能按 照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2 各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求,对本部门的设 备管理进行细化,并在执行过程中从严要求,经常检查,加强考核。 3.设备维护基本原则 3.1 设备维护工作应贯彻预防为主的原则,应把设备故障消灭在萌芽状态,其主要任务是防止连接 件松动和不正常的磨损,监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备,防止设备事故的发生,延长设 备使用寿命和检修周期,保证设备的安全运行,为生产提供最佳状态的生产设备。

3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要 设备实行包机制(包使用、包维护、包检修)、机长负责制,设备使用实行定人、定机、定职责,凭证上 岗操作。 3.3坚持使用和维护相结合原则,操作人员在设备日常维护工作中做到三好(管好、用好、维护好), 四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障),三懂(懂构造、懂原理、懂性能)。各种设备操作者(司 机),必须经过培训,达到本设备操作的技术等级应知、应会要求,经考试合格后,取得操作证方能上岗。 3.4、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养, 包括班前的检查;班中注意检查设备运转是否正常;班后清扫、维护,发现隐患,及时排除。 3.5 坚持合理规划、科学维护的原则,设备维护工作重点,体现在提高维修工作质量、减少故障停机 时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划,预防性计划检修,同时注意采用科学的维护方 法,以达到效率的最大化。 4.设备维护的要点 4.1 操作工实行设备维护保养负责制 4.1.1 单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

仪器设备使用培训

仪器设备使用培训、考核流程图

医疗器械临床合理使用提供技术支持与咨询服务制度 为保障全院医疗设备合理使用,设备操作人员能够安全、有效地发挥设备最大效能,充分发挥医学工程人员技术优势,特制定以下制度: 1.医学工程科工作人员应工作态度端正,认真负责,提高服务意识,树立“全心全意为临床服务”的工作理念。 2.医学工程科全面知晓全院医疗设备总体情况,使用情况,建立设备使用操作规范,严格按规范操作。 3.新购医疗设备由厂家工程师进行技术、操作使用、注意事项、常规保养等方面的培训。 4.医学工程科经常深入科室了解设备使用情况,提供设备使用及技术方面支持。 5.医学工程科应积极组织科室技术人员接受新产品、新技术的培训,以便更好地为临床提供技术咨询服务。 6.医学工程科应为临床科室提供技术培训、设备技术资料共享、设备技术管理、设备市场占有率及应用前景等多种技术支持与咨询服务。 7.技术培训应涵盖设备规范化操作、日常保养与维护、常见故障处理、设备质量安全控制、突发事件应急处理等内容。

8.技术培训应采取授课、现场讲解、技术座谈、日常技术交流等多种形式。医学工程科根据监管和考核情况对设备操作及维护情况做出分析报告,规范操作,减少误操作,提高设备的使用周期。 9.临床使用科室若有技术支持与咨询服务需求,应先向医学工程科提出申请,医学工程科应尽快给出反馈。若是培训类需求,应尽快确定培训内容、培训时间以及培训形式,并告知相应科室。若是咨询类及其他技术需求。医学工程科应做好提供技术支持与咨询服务记录,记录中要包含临床科室对所提供服务的满意程度。 10.医学工程科定期评价临床科室对所提供技术支持与咨询服务的满意程度。发现不足及时与相应科室沟通,提出整改措施。

冶炼管理制度。

选冶厂冶炼管理制度 一、部门职责: 1、选冶厂和调度室负责冶炼的组织工作,对冶炼过程所发生的事件进行指挥协调。 2、选冶厂负责冶炼的具体操作并要提前一天将冶炼的具体时间通知调度室。 3、财务部负责贵金属的保管及出入库的检金计量工作。 4、化验室负责冶炼工艺的技术指导及成品、半成品含金产品的计量、化验分析工作。 5、保卫部负责冶炼期间的警戒、保卫等其它一切安全工作。 二、冶炼 1、冶炼后的合质金锭要由化验室人员称重计量。 2、冶炼过程中产生的中间物及回收沉淀池产出的合质金锭等必须由财务部、化验室人员计量后,放入金库保险箱,由保卫人员管理。下次冶炼时由参加出库的相关单位共同核对无误后签字出库送到冶炼室并监护投炉。 3、冶炼过程中所有数据由负责的相关人员认真填入冶炼记录中,冶炼完毕后,由参加冶炼的各部门人员签字备查。 三、安全、保卫及其它: 1、在冶炼过程中,必须保证车间内通风良好,操作人员监督人员必须佩戴防护口罩。 2、冶炼操作工必须由公司政审部门,先政审后记录备案,方可

成为操作人员。 3、冶炼过程中,除操作人员,任何人不得随意动手触摸含金物品。 4、参加冶炼监督人员:选冶厂厂长(副厂长)1人、中层干部2人、行政人员2人、保卫人员1-2人。 5、进入冶炼室后,大门内外要上双锁(钥匙由保卫、厂长管理),冶炼过程中任何人不得随意离开工作现场,不得随意出入。非冶炼工及参加人员,未经登记许可,严禁进入冶炼室,如需出入必须通过对讲机内外人员联系,允许情况下出入,并由保卫人员做好冶炼人员出入情况记录。 6、冶炼操作人员要配备专用工作服及工具,冶炼完毕后,要锁入专用箱中,不得带离工作现场。 7、冶炼室中的含金物品(包括银泥等中间产物),必须经公司领导同意后方可处理。 8、参加冶炼的各部门要做好冶金的保密工作,每次冶金的时间不得外传。 9、冶炼室非工作期间,由保卫、选冶厂两个部门上锁,未经公司领导同意,任何人不许进入(开启)冶炼室。 10、配备好监控设备,加强监控管理,在冶炼过程中进行不间断监控与录像,监控资料未经许可不得擅自清除。

设备维护保养制度

设备保养制度 一、保养的原则和要求 1. 为保证机械设备处于良好的运行状态,机电设备正常运行,减少设备故障,提高设备完好率、利用率,减少设备的机械磨损,延长设备使用寿命,降低设备维修成本,确保安全生产,必须强化对机械设备的维护保养工作。 2.设备保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养。正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养。 3. 各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作,不得无故拖延,特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养,但一般不得超过规定保养间隔期的一半。 4. 保养设备要保证质量,按规定项目和要求逐项进行,不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。 5. 做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”,不断总结保养经验,提高保养质量。 6.对重点的设备机器实行包机到人制,加强对重点设备的保养。 二、保养作业的实施和监督

1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行日常保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2. 日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查,主要检查故障点、易损零部件(如机械安全装置)的情况,冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行,并认真填写《设备巡检记录》。 3.定期保养可分为一级保养和二级保养 一级保养:普遍进行清洁、紧固和润滑作业,并部分地进行调整作业,维护设备完好待运行状况。由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养,设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 二级保养:包括一级保养的所有内容,以检查、调整为中心,保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养,并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时,可申请委托进行,各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 4.备用设备保养 备用设备也属于重要的生产设备,因此对备用设备的保养更不能马虎,除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进行定期切换运行,若发现异常及时上报处理。

机械设备维修及保养制度

机械设备维修及保养制 度 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

机械设备维修及保养制度为使机械设备处于良好的安全正太啊,确保机械设备对环境影响达标,延长使用寿命,应对机械设备实行单级或多级的定期保养,定期保养时贯彻预防为主的原则,特制定本制度。 (1)设备的定期保养周期、作业项目、技术规范,必须遵守设备各组成和零部件的磨损规律,结合使用条件,参照说明书的要求执行。 (2)定期保养一般分为例行保养和分级保养:分级保养分二级保养,以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。 (3)例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上下班或交接时间进行的保养,重点是清洁、润滑检查,并做好记录。 (4)一级保养由机械操作工或机组人员执行,主要以润滑、紧固为重点,通过检查、紧固外部紧固件,并按润滑图表加注润滑脂,加添润滑油,或更换滤芯。 (5)二级保养由机管员,协同机操工,、机修工等人员执行,主要以紧固调整为重点,除执行一级保养作业项目外,还应检查电气设备、操作

系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置,以及紧固所有的紧固件。 (6)各级保养均应保证其系统性和完整性,必须按照规定或说明书规定的要求如期执行,不应有所偏废。 (7)项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养,并保存相应记录,这里汇总后备查。 (8)机械设备的修理,按照作业范围可分为小修、中休、大修和项目修理: 1)小修:小修是维护性修理,主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤,维护设备的正常运行,应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。 2)项目修理:以状态检查为基础,对设备磨损接近修理极限前的总成,有计划地进行预防性、恢复性的修理,延长大修的周期。 3)中休:大型设备在每次转场前必须进行检查与修理,更换已,磨损的零部件,对有问题的总成部件进行解体检查,整理电气控制部分,更换已损的线路。

最新设备操作人员培训流程

设备操作人员培训流程 1 一、培训大纲 2 3 1、培训目的:为我司培养多技能设备操作人员,做好顶岗实习人员的岗位 操作技能培训,提高操作人员综合素质及实用性; 4 5 2、培训教员:设备技术管理人员、优秀的设备操作人员; 6 3、参培人员:顶岗实习学生、新进操作人员、准备进行转岗的原有其他机7 型设备操作人员; 8 4、培训时间:在蒿芝塘基地进行的设备操作培训,每个被培训学员的总培9 训时间必须培训满15个工作日,每个学员实际上机操作时间不少于30个小时,10 方能上岗;进入工地岗位后,设备管理人员应合理选择优秀的操作人员以师带11 徒的方式对该被培训人员再次进行培训,并要求特种设备操作人员现场实训时12 间不少于30个工作日、通用设备操作人员现场实训时间不少于90个工作日; 13 5、培训设备:根据培训需要,选择我司蒿芝塘现有场地闲置设备; 14 6、培训科目: 15 ⑴、理论知识培训内容:设备构造、操作规程、设备保养规范、设备用油、 冷却液的使用规范、驾驶室仪表的认识、设备日检内容、模拟机操作; 16 17 ⑵、实际驾驶操作培训内容:装车下车操作、指挥信号识别; 18 ⑶、设备维护保养培训内容:设备日常检查保养、简单故障排除; ⑷、安全培训内容:危险源的辨识、紧急情况下的处理程序及措施; 19 20

二、培训场地、设备: 21 1、设定培训场地范围,划定区域,避免与实际生产发生冲突; 22 2、保障培训机型的各种使用性能完好。 23 24 三、各机型主管设备调度负责针对各机型制定具体的培训要求、培训 25 26 方法、培训课程安排,培训考核方式及时间; 1、培训人员的权利和责任: 27 28 (1)、严格按照公司规定的上下班制度开展培训工作; (2)、每天开机前负责检查设备的各性能完好,下班后负责把设备停到指 29 30 定的地点; (3)、负责领取设备使用的各种油料; 31 32 (4)、负责记录设备实际运行时间; 33 (5)、负责记录学员的考勤; 34 (6)、负责填写每日培训表,并让学员签认; 35 (7)、培训完毕,负责填写学员培训鉴定表; 36 (8)、负责培训期间设备和学员的安全; 2、学员的权利和责任: 37 38 (1)、严格遵守公司规定的上下班制度;

生产设备维护保养制度

生产设备维护保养制度 1、目的 制定本制度是对设备的维护和保养管理作出规定,以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态,确保生产能够顺利有序的进行。 2、内容及范围 本制度规定了设备维护保养原则,贯彻以“维护为主,检修为辅”的方针。坚持“设备归谁使用,由谁负责维护保养”的原则,并做到正确使用,精心维护,使设备经常处于良好状态。保证设备安、稳、长、满(安全、稳定、长期、满负荷)运行,提高设备的维护保养水平。 本制度适用于工厂设备使用、维护保养和管理,备用设备管理,重点设备特护管理。 3、主管部门的职责与权限 3.1设备部门是整个工厂设备管理的综合职能部门。 3.2负责设备的使用、维护、保管、计划检修管理工作及技术业务指导等。 3.3负责组织制定设备的检修、维护规程并负责监督、检查其使用和执行情况。 3.4负责主要设备润滑管理工作并负责监督、检查其执行情况。 3.5有权对因维护保养不善所造成设备事故的车间或个人提出处理意见。 3.6有权对设备维护保养及其它方面存在的缺陷提出整改意见或措施并监督有关车间或个人限期整改。 4、生产车间的职责与权限 4.1各个生产车间负责对设备实行包机制、专区专人和专业相结合负责制,做到包片到岗,包机到人,使台台设备有人管,块块仪表有人负责。及时做好设备保温、防冻、保冷及防腐、堵漏等工作,确保台台设备完好。 4.2各生产车间负责所辖设备进行维护保养和计划检修等工作。 4.3车间要制定严格的设备巡检制度,规定各岗位的巡检路线、时间间隔、检查部位、内容、检查方法等。 4.4车间负责建立巡检记录、检修记录台帐,并由专人负责检查其填写情况,对伪造记录、违犯设备运行指标的现象有权制止、处理或上报。 4.5对停用的设备,车间应设专人负责定期检查维护,未经主管部门许可不得随便拆除、拆卸零部件。 4.6车间有权对因维护保养不善造成设备事故的人员进行惩罚。 5、操作人员的职责 5.1操作人员对所负责的设备要做到“四懂”、“三会”,即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障。新工人须经考试合格后,方可上岗操作。并定期进行技术考核。 5.2操作人员必须掌握下列设备使用规程: 5.2.1设备的主要技术性能及使用的极限负荷。 5.2.2正确的操作方法及紧急停车操作程序。 5.2.3开停车应联系的岗位、部门及其联系方法。

机械设备维修 保养制度

机械设备维修、保养制度 机械设备的修理保养工作要坚持“养修并重、预防为主”的原则,严格遵守机械设备技术保养规程和修理制度,坚持例保、定期检查、预防检修和定检定项维修制度。其目的: (1)使设备经常处于良好的技术状况,充分发挥其效能。 (2)保证设备正常运转,防止非正常磨损或损坏。` (3)在使用过程中保持燃、润滑油的正常消耗,提高经济效益。 (4)延长修理周期和使用寿命 1机械修理分类 1.1大修指机械设备的多数总成达到极限磨损的程度,经过技术鉴定需要进行一次全面、彻底的恢复性修理,使机构设备的技术状况和使用性能达到规定的技术要求。 1.2中修(总成大修)指机械设备在两次大修之间有计划、有组织的平衡性修理,其目的消除总成间损坏不平衡的状态,以尽可能延长大修间隔期。 1.3小修指维护修理,主要是消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤,使机械设备正常运转。 1.4零件修理(旧件修复)指集中机械设备在修理和保养中换下的损坏零件。采取相应的处理工艺,恢复其使用性能。 2修理计划编制和执行 2.1机械设备大修理计划是施工生产计划的重要组成部分,各单位在安排生产计划的同时,必须安排好机械设备大中修理计划,保证施工生产正常运行。

2.2公司所属各应将大修计划在年底前报公司技术科,由公司审核后下达次年年度大修计划。由于施工生产任务的轻重不同,机械会出现计划外的大修。计划外的大修必须及时补充报告审批,以便进行大修理。 2.3各单位领导要重视机械修理计划的执行,各项目部要确保修理计划的,对不执行修理计划造成事故严肃处理。 3机械设备修理机构 3.1各项目部要成立机械修理班,配齐维修人员,健全维修机构。 3.2公司技术科指导检查修理项目的实施。 3.3修理机构要本着专业分工,相互协作的原则,积极配合,共同完成维修任务。 3.4对于不便进车间的维修设备,要安排维修人员到现场进行维修。 3.5项目部要加强修理成本的核算,制定修理定额并严格执行,健全核算的基础工作,努力降低修理费用。 4机械设备修理的技术规定 4.1各单位要通过机械设备日常使用、保养和定期检查以及操作工的反映,掌握机械设备的技术状况,发生技术状况变坏需要送修的机械设备,要通过技术鉴定,确定是否送修和修理类别。 4.2机械设备送修时,双方应签订设备送修表(或任务单),内容为进出厂时间、修理类别项目、质量要求、配件供应、费用结算、保证期等。 4.3技术鉴定除测试机械设备全部和部分状况外,还需审阅本机技术档案和有关记录资料,考核燃油、润滑油的消耗,进行综合经济分析。 4.4机械各总成需要大修的技术条件:

生产设备管理制度

一、目的:通过对设备的有效管理、使用和维护,使设备保持良好状态,满足生 产要求。 二、适用范围: 1、与生产有直(间)接关系的设备及其附带设施。 2、模具及其附带设备。 3、仪器、仪表、试验测试设备。 4、其它有关用水、电等设备。 5、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。 三、管理部门职责: 1、机修部:负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设 备所需要的能源动力管理等。 2、冲压车间:负责公司模具的维护、保养、领用等管理。 3、品管部:负责公司各种仪器、仪表、试验测试设备的使用保管、定期检查鉴 定和校验管理。 4、车间等使用部门:负责相关设备日常维护、保养和管理。 5、办公室:负责设备台帐、档案管理。 四、设备的购置: 1、申购: 1)新设备的申购由使用部门提出《设备需求请购单》,并在《设备需求请购单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等,并提交生产部审查,报厂长审核后,报总经理审批。 2)设备维修用备品备件的请购,原则上由机修部提出请购单。 2、订购:采购部按总经理批准的请购单,向经评估认可的厂商下单订货,并确 认交期、品质要求(性能、指标等)、验收条件、付款方式等。

3、进厂验收: 1)新设备进厂后,由机修部会同使用部门共同开箱、安装调试。重点、关键设备或特殊设备应由机修部安排或委托专业安装单位进行。 2)新设备安装调试后,经验证合格后,由机修部办理《设备安装验收移交单》。 正式移交使用部门,设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。 3)新设备验收经试车不合格者,由机修部通知采购部,再由采购部通知供应厂商处理。 4)自制设备的验收:在制造完工后,机修部会同办公室、技术部、使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料。验收合格后,设备档案由办公室负责归档。 4、建卡编号:设备验收完成,机修部将设备编入《设备台帐》,并建立“设备卡”及“设备保养卡”等档案。 五、设备的维护、保养: 1、使用与一级维护保养: 1)一级维护保养:设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理,并做好更换与修理记录。 2)使用部门负责设备的使用与一级维护保养,并对设备保持完好和有效利用负直接责任。 3)使用部门负责《设备保养卡》内规定项目的执行与记录。 4)新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前,须进行培训,学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求,经考核合格后方可操作。 5)特殊工种,如:电焊工、电工等需按国家规定进行专业培训,并经考试合格,由相关部门颁发上岗证后上岗。 2、二级维护保养与修理: 1)二级修理:现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。

生产设备维护保养制度

生产设备维护保养制度 设备维护保养工作包括:日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。 设备的日常维护保养简称例保,是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。 设备的日常维护保养,是减少磨损,使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是:操作者应严格按操作规程使用设备,经常观 察设备运转情况,并在班前、班后填写记录;应保持设备完整,附件整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整无损;要经常擦拭设备的各个部件,保持油垢、无漏油,运转灵活;应按正常运转的需要,及时注油、换油,并保持油路畅通;经常检查安全防护装置是否完备可靠,保证设备安全运行。 通过设备维护保养,达到“整齐、清洁、安全、润滑”。整齐:工具、工件、附件放置整齐、合理,安全防护装置齐全,线路、管道完整,零部件无缺损。 清洁:设备内外清洁,无灰尘,无黑污锈蚀;各运动件无油污,无拉毛、碰伤、划痕;各部位不漏水、漏气、漏油;切屑、垃圾清扫干净。润滑:按设备各部位润滑要求,按时加油、换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通。安全:要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度;操作工应熟悉设备性能、结构和原理,遵守操作规程,正确、合理地使用,精心地维护保养;各种安全防护装置可靠,受压容器按规定时间进行预防性试验,保证安全、可靠;控制系统工作正常,接地良好,电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验,保证传输安全、正常,无事故隐患。 在日常维护保养中,只有“严”字当头,正确、合理使用,精心地维护保养,认真管理,切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查,及时地、认真地 、高质量地消除隐患,排除故障。要做好使用运行情况记录,保证原始资料、凭证的正确性和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障,提出改善性建议,并与维修工一起,采取相应措施,改善设备的技术状况,减少故障发生频率和杜绝事故发生,达到维护保养的目的。因此,要求设备操作工: 1、在开机前 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠;各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活;各运转滑动部位润滑是否良好,

机械设备维护保养制度

机械设备维护保养制度 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命,提高公司经济效益,特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项: 清洁设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净; 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理; 润滑良好按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁; 安全遵守安全操作规程,不超负荷使用设备机具,设备机具的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素; 设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容; 设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行,并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查执行,定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度; 设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括: 设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项; 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准;

冶炼厂金属平衡管理制度.

湖北华凯矿业股份有限公司 冶炼厂金属平衡管理细则 金属平衡是我厂的综合性质量指标,是衡量我厂生产、技术、设、质量等方面管理水平和工人操作水平高低的重要因素,通过有效的金属平衡管理,可以揭示生产指标管理中存在的问题和贵金属的流程动向,是考察考核贵金属回收率的重要手段,为加强我厂的金属平衡管理,严格实行对生产各环节的封闭管理,以达到规避风险、堵塞漏洞、减少损失、保证产品产品安全的目的,特制定冶炼厂金属平衡管理细则。 一.有关术语 1、金属平衡 就是将冶炼过程中金属的回收程度,把金属物料的来源和去向用文字和图表的形式表现出来,进一步明确有价金属的去向,以便来取得有效的措施,最大限度地减少金属流失,提取回收平衡度。 2、产成品。 是指在本厂内已完成生产全部过程,经质监部门检测符合规定的质量标准并办完入库手续的产品。 3、中间物料 是指在本厂内已完成一个或几个生产工艺阶段,但尚需进行下一步加工并无需办理入库手续在本厂内随工艺流程流动的半成品。 4、回收率 金属回收率是指冶炼的产品(金、银)金属量占实际消耗中(银

泥)理论金属量的百分比。 6.损失量 生产工艺过程中,由产生的废气、废液、废渣带去的金属量,以及外界因素的影响造成的金属量的流失。 二、原料接收程序 1. 根据上游的生产周期双方约定银泥的进厂时间,通知技检部门、保卫部门做好质检和计量监督。 2. 三方到场后,首先当班班组长应对新进原料(银泥)进行初检,观察是否有脱落的螺母、螺钉、铁器或块状物等,如有,应立即剔除。 3. 技检部门负责取样、称量和填写进料单,作为当批原料重量的重要原始依据,根据生产工艺的要求,对当批次的银泥在一个工作日内做出样品质量分析,用以指导生产工艺操作,当水分大于30%、锌含量大于12%时,技检部门应组织上下游双方沟通指标信息,分析来料异常情况的原因,调整下步相关生产工艺。 4. 保卫部门负责来料(银泥)的安全管理,根据生产任务情况,当天对原料不作处理时应将来料(银泥)存放到中间物料库内;如当天对原料进行处理,应在现场监督,确保原料全部投放完毕,如当批原料超量,剩余部分应迅速返回仓库,关门上锁。 5. 当批原料的进料单上,应有来料单位、技检单位、接收单位、保卫部门的值班人签字,作为原始生产记录凭证。 6、技检部门的当批取样量,脱锌渣、分银渣不应超过10克,金、

钢铁厂设备管理制度

1.目的和适用范围 为了对备件(材料)自申报计划到使用报废的全寿命周期进行有效的跟踪,理顺备件及维修费用的管理流程,特对我公司的原“备件管理制度”进行修改和完善。 本管理制度适用于全公司的备件(材料)管理。 2 备件的分类 标准件(通用件) 2.1按备件的互换性和适应性分类: 非标件(专用件) 维修性备件月计划(执行原计划模板) 生产用备件 2.2按备件的使用目的分类:生产性备件紧急计划(执行原计划模板) 工程用备件(按工程节点随时申报计划) A类备件(事故备件) 2.3按备件的使用寿命和重要程度分类:B类备件(常规备件) C类备件(易损易耗备件) 2.4生产用备件明细 2.4.1维修性备件(见附件1) 2.4.2生产性备件(见附件2) 3 备件的归口管理 3. 1生产备件由生产部负责审核、报批。 3. 2维修材料、设备备品备件及技改技措工程备件和材料由设备部负责审核、报批。 4 计划的申报 4.1备件计划的申报流程(其它物资可参照该流程从生产部审核、报批) 4.1.1月计划:各车间主任在每月的3日前将下月的所需备件汇总至厂设备员处,由厂设 备员进行汇总平衡,编制出备件需求计划,经设备厂长、厂长助理和厂长审核后,

批流程。 4.1.2紧急计划 4.1.2.1由于生产急需,除正常的月计划外,各厂每月可申报紧急计划3次,且每次不 超过15项,每超一项考核该单位50元。 4.1.2.2紧急计划由单位填写“紧急采购计划申请表”(KLGT/SB-GZ001-02),并按计划 申报模板正确的填写规格型号、装机数量、所属区域、机旁库存、公司库存、 在途数量等,附在“紧急采购计划申请表”之后,交设备部审核,由设备部统 一报批,其审批流程与月计划相同。 备品备件计划申批流程Array 4.2备件计划申报原则及注意事项(其它物资计划可参照执行) 4.2.1备件需求计划要依据计划产量、设备运行状态、检修计划、备件消耗定额和备件实 际消耗,再综合考虑机旁库存(包括自修件、外修件和下线可用件)、公司库存以及

生产设备维护保养管理制度

生产设备维修保养管理制度 第一章总则 第一条目的。 为加强生产设备的管理,安全、合理、有效地发挥设备效能,做到正确使用设备,使设备经常处于良好的工作状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转,保障生产,结合实际,特制定本制度。 第二条相关职责。 1.动力设备部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。 2.动力设备部参与对新生产设备的改造和验收。 3. 生产中心和供应部负责新生产设备的引进和制定现有设备的升级改造计划。

4. 各生产班组对生产设备进行使用和维护。 5. 动力设备部维修人员具体负责生产设备的维修和保养,各生产班组参与维修和保养。 第三条原则。预防为主,养修并重。做到定期保养, 正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养, 只修不养。 第四条范围。本制度适用于直接生产设备及生产辅助 设备。 第五条本制度可根据需要进行修改,并按相关程序进 行批准和执行。 第二章生产设备管理制度 第六条各生产厂根据生产的要求和公司的发展需要, 需购置生产设备时应填写《生产设备采购申请单》,报生产总裁审核,报总经理批准。

第七条需要自制或自行改造的设备由生产厂提出申请,报总经理批准,由动力设备部和生产厂共同实施。 第八条新生产设备的验收。 1.采购或自制的生产设备,由生产厂和设备厂家共同调试安装,确认符合要求后,由动力设备部、生产厂和供应 部共同进行验收。 2.对验收不合格的生产设备,生产厂把情况反映到供应部,由供应部相关人员与设备厂家进行沟通解决。 3.动力设备部对验收合格的生产设备进行编号,建立《设备档案》,并在《生产设备台账》上登记。 第九条制定生产设备的巡检措施。对设备进行动态管理。 第十条设备的转让和报废。 1.设备陈旧老化,不适宜生产需要或再无使用价值,生产厂申请报废,动力设备部进行技术鉴定和评估,提交评

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