6304-2工作面过断层安全技术措施

63下04(南)-2充填工作面过断层安全技术措施

一、概况：

04（南）-2充填工作面推进过程中，在两巷中揭露FF17、 FF18、 FF16等共14条断63

下

层，其中断层D64(1)9、FF17、FF20、FF22落差较大，在工作面内延伸距离较长，将对回采工作造成较大影响，为保证工作面过断层期间的安全生产，特编制此措施。

断层情况如下表：

二、施工方法及安全技术措施

1．过断层期间，须根据断层延伸情况和顶底板岩性变化，控制断层线两侧割矸厚度，尽量减少割矸量。并根据断层在工作面位置，将工作面顶、底板顺平，防止出现急剧起伏。

2．断层影响割矸区段控制工作面采高，减少割矸量，采高不得低于 2.7m，防止挤压损坏液压胶管及阀组。

3．煤机截割软岩以及松动爆破后截割岩石时，牵引速度不得大于2m/min，并在班中停机后及时检查滚筒情况、及时更换损坏的机刀、刀靴、喷头，并确保喷雾雾化效果良好。加强煤机检修管理，每班及时检修采煤机机械部件、电气元件完好情况，减少煤机故障的发生。

4．断层影响范围割煤后及时移架并将支架护帮板伸出，煤壁片帮时及时使用伸缩梁护顶。顶板破碎处及时拉超前架支护顶板。

5．支架要升实，顶板完好段达到初撑力。顶板破碎及片帮较重时要及时拉移超前支护，严禁空顶。工作面浮煤浮矸要及时清理干净，保证支架能够顺利拉移；对放炮后崩落到架间的大块矸石要及时清理，防止损坏架间管线。

6．支架歪斜时必须及时调整处理，防止咬架、倒架；使用单体液压支柱调架时必须严格执行《63

04（南）-2工作面作业规程》中有关规定，同时操作人员要注意架间，防止漏矸伤人。

下

7．断层处顶板破碎严重、影响生产时，可在受影响区段铺设双层顶网。铺设金属网时，长边、短边搭接长度不小于200mm；使用12#网丝隔扣相连，拧扣不少于3圈。

8．加强支架检修力度，特别是断层影响区段的支架检修工作。保证支架完好，能够良好支护顶板，

无跑冒滴漏现象。

9．加强过断层期间刮板输送机的日常维护保养，每班检查链轮、分链器、刮板链、刮板、底梁状态及刮板螺栓的紧固情况，每日检查断层影响区段内的输送机哑铃情况，定期检查其它哑铃情况，防止输送机故障影响正常生产组织。

10．端头支护严格按照作业规程要求执行，两巷超前支护单体支柱要升实，必须达到初撑力。巷道超高时用板梁接顶，加强支设的单体液压支柱及封门支柱必须升实、迎山有力。

11．端头三角区顶板破碎、片帮严重时，必须支设板梁棚、接实顶板以防冒顶。

三．松动爆破施工方法

1．当工作面顶板岩石岩性坚硬、采煤机截割困难、影响采煤机正常运转时，可采用松动爆破法破岩。

2．将两顺槽压风通过高压胶管引入工作面爆破地点，在工作面出口附近和施工地点设截止阀，不使用时及时关闭压风。

3．对放炮地点（东、西最边缘的炮眼）至两侧各15m范围内设备、电缆管线、照明灯和支架的立柱、千斤顶、以及扩音电话、矿压监测仪器仪表采取安全保护措施，用皮带遮挡以防崩、砸损坏。

4．放炮前必须将采煤机停放在距放炮地点大于20m的顶板完好区段，相应开关停电挂牌。工作面洒水降尘。

5．打眼施工人员进入输送机内作业前，严格执行《采煤工作面面前作业安全管理规定》，前部输送机停电，并挂牌（停电牌和检修牌）。由当班跟班队长、安监员现场安全确认，指定作业人员，并明确监护人，按规定进行敲帮问顶并采取护顶护帮措施后，在面前作业记录本上签字确认后方可作业，将支架升实、伸出伸缩梁和护帮板将金属网顶至煤壁后进行打眼。施工上部炮眼时，可临时收回影响炮眼施工的支架护帮板，施工结束后及时打出该架护帮板后方可收回其它护帮板进行打眼施工。严禁在打眼、装药放炮期间操作该作业区段内的支架。

6．打眼前，班组长可根据措施规定现场确定好炮眼和煤壁的夹角，打眼人员要严格根据要求控制角度，严禁反角度打眼。

7．工作面炮眼施工采用YT—24型风钻、六角中空钢钎、Φ34mm柱齿钻头进行湿式打眼，孔深1.2m~1.8m（如图所示），间排距500×500mm。可根据岩石硬度差异和裂隙分布情况调整钻孔间距和角度，但应符合爆破有关规程要求，打眼时严禁沿裂隙打眼和沿残眼打眼。打眼时可选用1.5m 或1.8m钎杆打眼，待钎杆到头后，停止打眼重新点眼施工。

8．爆破作业根据现场情况可采用双排三花眼或三排五花眼布置，眼深1.2～1.8m，炮眼方向及布置见后附图。放炮眼装药量最大不得超过2块（0.6kg），使用煤矿许用毫秒延期电雷管引爆，封泥长度必须大于0.5米。正向装药；炮眼必须使用水炮泥。

9．爆破面积较大时，每次起爆炮眼不多于50个。一次装药必须一次起爆。采用煤矿许用毫秒延期雷管，使用一台发爆器一次起爆，严禁在同一工作面使用两台发爆器同时进行起爆。爆破联线一次眼数小于30个时采用大串联方式；一次眼数30~50个时采用串并联方式，串并联时雷管个数采用等分组方式。

10．装药、脚线的连接工作可由经过训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作、放炮工作必须由专职爆破工进行，并持证上岗，严格按照《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》操作。严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮”制度，认真填写一炮三检记录。

11．装药、连接脚线前，利用伸缩梁、护帮板吊起面前金属网，尾网要完全吊起，保证施工人员后退空间。施工人员进入网与煤壁之间作业前，严格执行敲帮问顶制度，找掉顶帮浮矸、悬矸，必要时进行临时支护处理。作业期间应随时注意顶帮及架前落矸，并有专人监护。

12．连线完毕并检查无误后，放下金属网，微降前梁，将伸缩梁收回、护帮板打在竖直状态。放网过程中，缓慢操作，专人监护，防止碰触脚线，保证脚线连接完好。顶板破碎时严禁降前梁。13．装药爆破前，必须对工作面、两顺槽支护状况以及工作面各设备保护状况进行检查，确保工作面支护质量达到作业规程要求，各设备保护符合保护要求，否则严禁装药，同时要检查放炮段支架的完好状态，是否有支架自降现象，否则严禁装药。

14．放炮后，要等15分钟且炮烟吹散后，先由放炮员、班组长和安监员到放炮地点检查气体、煤尘、拒爆、残爆情况和支架状态，确认安全后，其他人员方可进入警界区内。

15．放炮后，班组长要安排专人对工作面支护情况进行检查，支架达不到初撑力的及时升实前梁、顶梁，确保支护有效。检查放炮区段金属网有无破损，发现破损的及时补联金属网。

16．放炮期间泵站停止供液并对管路卸压，放炮后检查放炮段支架的液压管线有无损坏，如有损坏和其它故障时，必须及时更换后方可通知泵站正常供液。放炮后及时在电站开关上进行高压查询以确定动力电缆是否损伤，确认电缆正常后方可开机运转。否则必须先处理电缆故障后再送电。

四、爆破作业安全要求

1．火工品管理严格按照《煤矿安全规程》和矿有关规定执行。不得使用过期或变质的爆破材料。不能使用的爆破材料必须交回火药库。

2．工作面爆破作业时，当班跟班队长负责工作面施工与爆破作业的协调指挥。班组长负责爆破作业的安全管理，并负责爆破施工辅助工作的安排。专职放炮员负责按照爆破操作规程、有关安全措施、放炮作业说明书的要求进行爆破作业。

3．放炮工作必须由专职放炮员担任并持证上岗。所有放炮有关人员，包括放炮、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能，并听从专职放炮员安排。

4．放炮作业必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。严禁使用火雷管。

5．区队安排专人配合放炮员领取爆破材料，雷管、炸药的领取由放炮员负责，放炮员在领取放炮器时必须做充能试验，无问题后方可领用。使用药包和雷管箱分开运输，炸药运送由采煤队负责，放炮员负责监督运送炸药人员。人工运送火工品人员不得乘车，不得与其他人员同行，领到爆破材料后必须直接送到工作地点，严禁中途停留，运送火工品时间内不得兼做其它工作。使用胶轮车运输火工品时，运送人员必须提前在胶轮车到达前在火工品交接地点等候领取炸药。携带爆破材料人员乘坐架空乘人装置的必须遵守以下管理规定：

5.1 下列交接班时间段内，严禁携带爆破材料的人员乘坐架空乘人装置。

①早班、中班交接班时间段：14:00～15:20

②中班、夜班交接班时间段：22:00～23:20

③夜班、早班交接班时间段：6:00～7:20

④大班交接班时间段：8:30～9:30；11:00-12:00

5.2 其余时间段，乘坐架空乘人装置运送爆破材料时，运送人员必须事先通知架空乘人装置司

机，做好运送的准备工作，搬离架空乘人装置下车点妨碍运送的座椅。

5.3 运送爆炸材料的人员在乘坐架空乘人装置时，炸药必须在爆破工监护下由其他人员运送。

5.4 爆炸材料运送人员在乘坐架空乘人装置前，要对座椅进行外观检查确认。并将装有爆炸材料背包（箱）跨在肩上，坐稳后将背包移至腿上并放稳，携带人员乘坐距离间隔不小于30 米。

5.5 运行过程中，架空乘人装置因故障停止运行，短时间无法恢复运行时，爆炸材料运送人员后步行运送至目的地，离开前告知架空乘人装置司机，严禁逗留。

6．炸药、雷管运到工作地点后由放炮员、班长负责验收装箱，放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，材料箱间隔必须大于5m，钥匙由放炮员随身携带不得转交他人，严禁乱藏乱放。

7．爆炸材料箱必须放在顶板完好无淋水、支架完整，避开运转的机械和电气设备的地点10m以外。放炮时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

8．装药放炮时，放炮地点的上风侧严禁从事扬起煤尘的作业。

9．必须采用毫秒爆破，正向起爆（起爆药卷最后装，雷管的聚能穴都朝向眼底，所有起爆药卷都应装在药卷的一端，不得将起爆药卷夹在两药卷中间），放炮必须使用发爆器，一组装药必须一次起爆。工作面只准使用一台发爆器进行放炮。

10．放炮前后，对放炮地点东、西30m的范围内，彻底洒水冲尘，同时工作面全面洒水降尘。11．装药放炮前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作并挂好专用警戒线；严禁任何人员进入警戒区域，直至爆破完毕、放炮员和班组长检查完爆破情况后方可通知警戒工作人员撤除警戒。警戒线距离爆破地点直巷段不小于120m，弯曲巷道不小于75m，运煤巷沿空留巷区段设置警戒点距离爆破地点不小于150m，躲炮时间大于15min，警戒线处拉设专用警戒线，警戒人员必须在警戒线外警戒，放炮警戒期间不得兼做其它工作，严禁离岗、脱岗。

12．如工作面发现煤炮频繁、压力较大或出现异常动力现象时必须及时进行钻屑法监测并判断是否有冲击危险，冲击地压危险范围内有延伸断层需放炮施工时严格执行警戒半径距离150m、躲炮时间大于30min的防冲规定。放炮警戒期间警戒人员不得兼做其它工作，严禁离岗、脱岗。13．装药前，工作面所有设备必须停机闭锁，电气设备停电挂牌。班组长及放炮员必须检查装药地点顶板支护情况，确认无问题后方可进入面前作业。引药必须由放炮员亲自装配；向炮眼内装药的工作由放炮员指导，班组长负责指定有经验的人员操作。装药及封泥等辅助工作操作人员不得超过6人。班组长负责对放炮员和装药人员实施安全监督，其他所有人员全部撤离至警戒线以外。

14．工作面放炮必须严格执行“一炮三检”制度，并认真填写“一炮三检”记录。即装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8％时，严禁装药、放炮；严格执行“三人连锁”制度（“三人连锁”制度具体操作：爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支护情况合格后，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查工（兼职），瓦斯检查工（兼职）经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归其主），站岗人员未接到撤岗命令，不得私自撤岗。

15．装药前和放炮前有下列情况之一的，严禁装药、放炮：

15.1 工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

15.2 放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。

15.3 在放炮地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

15.4 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。

15.5 工作面风量不足。

15.6 危及人身安全的其它隐患。

16．装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

17．装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

17.1 装配引药只准放炮员一人进行，做引药地点必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备的放炮工作地点附近进行。严禁在爆炸材料箱附近装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

17.2 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

17.3 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

17.4 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

17.5 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

18．装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及综采机械等导电体相接触。

19．炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。严禁裸露放炮。

20．炮眼封泥长度不得小于0.5m；工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

21．填炮泥时应遵守下列规定：

21.1 装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

21.2 封泥的装填结构，先靠药卷填上30～40mm的炮泥，然后装填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

21.3 装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在煤壁上，然后轻轻捣实。

22．放炮母线和连接线应符合下列要求：

22.1 放炮母线必须符合标准，应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝线。不得使用两根材质、规格不同的导线作放炮母线。严禁用四芯、多芯或多根导线作放炮母线。放炮母线外皮破损时，必须及时包扎、冷补，出现铜芯线外露时不得使用，以防漏电、短路或接触放电，发生意外事故。

22.2 放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

22.3 放炮母线应随用随挂，不得使用固定放炮母线。

22.4 只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用金属管、金属网、水或大地等当作回路。

22.5 放炮前，放炮母线必须扭结成短路。

23．装药及辅助工作人员必须向同一方向、先于放炮员撤离放炮地点。放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在警戒线以外有掩护的安全地点进行起爆。

24．放炮前，及时开启爆破地点下风侧2～3组喷雾。班组长必须清点人数，确认所有人员都已撤离危险区，方准下达起爆命令。

25．每次放炮作业前，放炮员必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。放炮员接到起爆命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5s，方可起爆。

26．起爆使用MFB-200型发爆器时，发爆器的把手、钥匙，必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。不到放炮通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。放炮后，须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路；使用FD200D（A）多功能发爆器时，放炮员应先检查爆破网路的联接状态进行监测和总电阻进行测量。然后将2个充电解锁遥控器交与班长和瓦斯检查员，放炮员将发爆器钥匙插入钥匙插口内，置于充电位置，班长和瓦斯检查员确认安全，可以放炮后，分别按动自己的遥控器有效按键对发爆器进行充电解锁。

27．装药的炮眼必须当班放完。

五．瞎炮检查方式及处理方式：

1．放炮后，待工作面的炮烟被吹散，先由放炮员、班组长、安监员到放炮区域检查通风、气体、煤尘、拒爆、残爆情况和支架、顶板状况，对顶部炮眼检查是否有完整未爆炸的炮眼、残眼，由班长、放炮员认真检查装药的炮眼是否炸开，煤壁是否完整，确认是否有瞎炮的产生。确认安全后，其他人员方可进入警戒区内。

2．检查瞎炮时由班组长、安监员、放炮员、打眼工共同检查，严格执行三检查制度，即：放炮后、出矸中、出矸后仔细检查是否存在瞎炮，如果出现瞎炮严格按照以下第4、5条进行处理。

3．瞎炮三检查：

3.1 对顶部炮眼检查是否有完整未爆炸的炮眼、残眼，由班长、放炮员、打眼工认真检查装药的炮眼是否炸开，煤壁是否完整，确认是否有瞎炮的产生。对底眼的检查，首先检查底部是否产生爆破抛出的矸石，然后逐个支架检查炮眼是否炸开、煤壁是否完整，有矸石掩盖的地方，用铁锨、手镐扒开矸石进行检查是否有瞎炮。

3.2 上述检查完成后，启动运输设备出矸，出矸时由班组长安排专人在放炮地点范围内、放炮地点下风侧十组支架内、各转载点检查是否有拒爆、残爆雷管，发现问题要及时停机处理。

3.3 出矸完成后，运输设备停机闭锁，由班组长、放炮员、打眼工重新对放炮范围内的炮眼进行检查，有矸石掩盖的地方，用铁锨、手镐扒开矸石进行检查是否有瞎炮，确认安全后，工作面方可组织生产。

4．通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手或钥匙并随身携带，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少等15min，处在冲击地压区段时、躲炮时间必须要大于30min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

5．处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

5.1 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

5.2 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

5.3 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余

炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

5.4 处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5.5 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

6．采煤机截割放炮区域期间，煤机司机要站在支架内遥控作业，慢速牵引，严禁站在架前操作，发现问题时要及时停机检查、处理、确认无误后方可继续生产。

7．煤机通过放炮区域后，由班长与打眼人员再次对放炮区域检查一遍，是否存在瞎炮，检查确认方式同上。

8．各班班长合理控制响炮时间，进行班中响炮，严禁响到点炮，严禁上一班装药，下一班响炮。9．如果上班打完眼，来不及装药，下班班长与打眼人员首先与上班打眼人员交接清楚炮眼的深度、角度等情况，下班班长与打眼人员要用炮杆或钢钎对炮眼的角度进行确认后，方可装药。

六．YT-24风钻操作注意事项

1．打眼前先检查风水管路及风钻、钎子等工具，确认管路连接牢靠，风钻完好、钎子质量可靠。2．将钎子安到风钻上，扣好卡钎器，检查风钻钻头安设是否牢固。先开水、后开风进行试运转，观察风钻运转是否正常，注水孔是否畅通。

3．打眼时可由1～2人配合操作一台风钻，严禁在无人操作的情况下打眼。

4．开眼前先在预定眼位上用手镐刨出眼窝，点眼人员在钎子一侧托住钎子，与扶钻人员配合使风钻对好眼位，慢速钻进点眼。点眼人员要躲开风钻正前方，不准戴手套，袖口必须扎紧；慢速钻进10～20mm、钎子不再移位后立即躲开，以防断钎伤人。

5．打眼时人员不准站在风钻前方。操作风钻时要站在风钻的一侧，手扶风钻，两腿前后错开，不准骑在钻腿上，以防断钎伤人。

6．打眼时，风钻钎子与钻眼的方向要一致，气腿推力要均匀，以防断钎、夹钎和掉钻头，严禁采取多人用力前推风钻加快钻孔的方式打眼；出现夹钎且风钻旋转不动时不可强行利用风钻外拉，要停止风钻，让风钻和钎杆分离，配合扳手人工将钎杆取出。

7．钻孔应与岩石的层理、节理方向成一定夹角，尽量避开岩石裂隙。打眼时使用的钎子必须保持直线，发现变弯要及时更换。

8．打眼时应先开水后开风。打完眼或换钎子时要先关风后关水。

9．打完眼拔出钎子时，将气腿下端稍向后移，用双手拉住风钻把手向后退，风钻不停，借助钎子旋转力将钎子拔出。

10．打眼人员必须集中精力，保持风钻平稳钻进，不得左右摇摆。打眼过程中出现任何问题，必须立即关闭压风检查处理。

11．钻眼后装药前必须用吹管将岩粉吹净。吹眼时周围人员要躲至安全地点，操作人员应位于炮眼一侧，面部背向眼孔，防止吹出的岩粉等杂物伤人。

12．所有风动工具应按操作规程要求正确使用，管路联结处捆扎牢靠，不用时及时停风。13．施工过程中时刻注意选择合适的站位，防止因溜槽湿滑摔倒。并注意脚下煤矸稳定性，防止煤矸滚动伤人。

14．严禁在无水的情况下打眼；严禁边打眼边装药。

15．打眼过程中必须随时执行敲帮问顶制度，以防受打眼震动而造成片帮、掉顶。

七．其它安全要求

1．采煤机在断层区段截割时，无关人员严禁在此区段逗留，防止滚筒甩矸伤人，煤机司机在煤机割矸期间要在架间操作。

2．工作面打眼、装药、放炮的全过程必须由一名班长在现场负责安全监护并负责敲帮问顶工作，施工过程中要仔细观察煤壁离层状况，发现隐患必须及时处理。

3．加强火工品管理，严格执行火工品领退制度；班组长严格执行炸药使用签字确认制度；剩余、破损炸药要及时交回火药库，严禁随意乱扔。

4．采煤机内外喷雾必须及时开启，必要时准备好防尘水管及时对滚筒降温，防止滚筒与矸石磨擦而产生火花，同时采煤机上风侧严禁从事任何使煤尘扬起的工作。

5．采煤机截割硬岩矸石时，所有上风支架严禁拉移；必须做到“支架移、煤机停，煤机行、支架停”；在采煤机即将割硬岩前，采煤机稍停，待支架工将空顶支架全部拉移完毕且无煤尘飞扬时再开启煤机。

6．采煤机截割硬岩前，煤机司机、跟班队长必须利用自身所携带的瓦斯便携仪对采煤机附近30m 范围内的气体进行检测，瓦斯浓度达到0.8％时严禁开机截割。

7．严格执行区队长跟班盯岗制度。跟班人员要根据断层延展方向，及时确定具体的割矸厚度和提刹刀范围。但无论工作面割矸多少，必须保证工作面符合相关设备基本运转要求：倾向角度控制在小于15°，走向俯仰角度必须小于9°。

8．跟班人员要对现场岩石的岩性、硬度做出正确判断，并根据现场煤机截割状态确定是否需要进行松动爆破以及松动爆破范围，杜绝采煤机强行截割。

9．人员进入输送机内工作时，要注意脚下防滑，防止摔倒伤人。

10．过断层期间，每班跟班人员及工长必须对两顺槽及探煤巷支护质量进行检查，发现有巷道顶板下沉量明显增大、离层垂网等现象时，及时组织人员处理。若顺槽顶板下沉严重时，应及时补支密集支柱，加大支护强度。巷道顶网损坏时，要及时补网防止落煤伤人。

11．加强设备检修，保持设备状态完好。采煤机各部螺栓必须及时紧固，外牵引固定螺栓要每班检查，及时紧固。每次截割硬岩前后必须检查截齿，损坏缺失时及时更换补齐。加强支架维修，放炮导致支架损坏影响支护功能时必须及时处理。破碎机锤头及三角带必须每班检查。

12．设备检修检查严格执行停送电有关规定。到输送机挡煤板煤壁侧进行任何作业时，必须将前部输送机停机闭锁。处理采煤机滚筒、截齿时必须护好煤壁、敲帮问顶，并将采煤机和输送机停电闭锁。

13．过断层期间，必须及时清理转载机道煤泥，特别是桥部淤煤，底鼓严重时及时卧底，转载机桥部下方、皮带机尾处巷道高度不得小于2.8m，确保转载机顺利拉移。

14．严格按照作业规程要求加强全工作面防尘设施检查，搞好工作面综合防尘工作。加强通防管理，搞好隅角气体监测。

04（南）-2工作面作业规程》有关规定执行。15．使用单体调整支架时，严格按照《63

下

16．认真完善现场排水系统，严格管理排水设施，确保泵体完好、供电可靠、管路畅通、备件齐全到位。

17．过断层期间，现场要备足各类支护材料。

04（南）-2工作面作业规程》、《煤矿安全规程》及有关规定执行。18．未尽事宜，严格按照《63

下

过断层安全技术措施方案

整体解决方案系列 过断层安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-25403过断层安全技术措施 Cross-fault safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 工作面两道揭露的断层有13条，落差最大为4.2m，回采过程中将有较大影响，应视具体情况，采取相应措施。 ⑴煤遇翻顶断层时，提前断层面5倍断层落差处开始挑顶，确保过断层面后及时跟上煤层顶板。 ⑵过断层区域仰采、大倾角时使用好防护网、人行道防护网和缓冲帘，打锚杆护帮(锚杆间排距0.5m，上排眼距顶板0.2m，底眼距输送机≯0.8m，使用玻璃钢锚杆〔长2.0m〕慢速树脂药卷〔初凝时间110ms〕全长锚固)。采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4~6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。 ⑶采煤机司机严格控制采高，确保采高在支架的支护范

围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。 ⑷断层影响范围内顶板破碎必须超前移支架，顶板落差顶空处必须用木料接实，支架顶梁升平，升足劲。 ⑸加强支架的维护，严禁支架自降，移架时合理操作，尽量少降支架带压移架，用千斤顶或单体支柱辅助移架。 ⑹断层处，如岩石普氏硬度系数f≧4且岩石厚度>;0.5m 时，严禁采煤机强行破岩，应采取放震动炮的方式助采。 ⑺煤层变薄时，采取跟底破顶回采，如底板岩石坚硬，严禁采煤机强行破底，采取放炮松动助采。 ⑻局部掉顶必须及时停输送机，接实顶板后再进行回采。 ⑼如断层处顶板破碎易冒，可采取做超前档逮顶或打锚杆护帮的方法逮顶，生产过程中因断层构造复杂严重影响回采时，应视具体情况另行补充措施。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

11209掘进过断层安全技术措施

黔越矿业有限公司 贞丰县挽澜乡大石堡煤矿 11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施 编制单位：大石堡煤矿生产技术科 编制日期：2017年1月18日

11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施 11209回风上山掘进至58m处遇F1断层，断层落差约10－12米左右，为正断层，为了确保11209回风巷掘施工安全、顺利的渡过断层破碎带，特制定如下安全技术措施： 一、施工技术要求 1、回风上山停止掘进，从迎头后退4米避F1断层开门，按1950的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运输上山上段（18#密闭以里段）贯通，贯通措施已另行编制。 2、掘进作业缩短循环，每循环为800mm，采用11#矿用工字钢支护，缩小支护间距为0.6m。 3、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。 二、专项安全技术措施 一）、过断层破碎带防止水灾措施 1、工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定，钻孔直径≥65mm，钻孔布置严格按照设计规定执行。 2、巷道掘进时，地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料，并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。 3、钻孔施工中发现异常情况，必须停止工作，撤出人员切断井下所有电源，汇报处理。 异常情况是指：钻孔内有水流出，或者有透水、顶板来压现象等。 发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味，瓦

斯忽高忽低有喷瓦斯现象等突水、突出征兆时，必须停止作业，采取措施，并迅速调度室，发出警报，撤出受威胁的所有人员。 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。二）、过断层地质构造带防止瓦斯事故措施 1、在接近断层时，必须采取以下措施 加强瓦斯检查监测：瓦检员在接近断层掘进时，每小时必须对工作面迎头和回风流中检测瓦斯一次，严禁漏检、假检。设置瓦斯指示报警装置，从矿井地面监控室内可连续监测工作面瓦斯变化情况。 ②坚持瓦斯浓度超限断电管理制度，配足瓦斯监测仪器，加强监测监控。 ③工作面悬挂便携式瓦斯监测报警仪，一旦出现瓦斯涌出现象，立即停止作业，撤出人员、切断电源、汇报矿领导，制定专门措施处理。 ④放炮地点有专门规定并严格执行，特别在断层附近施工，严格按照规定的放炮地点进行启爆。放炮工作严格按照“一炮三检”的放炮瓦斯检查工作。放炮后有专职瓦检员监督，工作面所有工作人员不经专职瓦检员允许，任何人不得私自进入放炮工作面，严禁瓦斯超限作业。 ⑤调整巷道布置位置，尽可能的避免巷道穿过断层构造带。 ⑥有专人负责掘进通风巡视工作，加强风筒管理，风筒逢环必挂，缺环必补，保持平直园缓。严禁出现风筒漏风、风筒距工作面距离过长等问题。 2、揭露地质构造的放炮规定：“打浅眼、少装药、放小炮”，一次

xx综采工作面过断层安全技术措施

XXX综采工作面过F127断层技术措施 根据地测科提供的地质资料显示，XXX综采工作面下顺槽掘进期间在通尺743m处有断层F127，该断层倾向192°，倾角35°，落差1.1m。该断层落差较小，对XXX综采工作面回采工作造成一定的影响。为保证XXX 综采工作面过断层期间的安全顺利回采，特制定本技术措施。 一、地质条件 （一）F127断层情况 根据地测科提供资料，F127断层位于下顺槽通尺743m处，该断层倾向192°，倾角35°，落差1.1m。F127断层在XXX综采工作面内沿走向延伸77m，上顺槽回采至通尺640m处，下顺槽回采至804m，将在采面内第33架附近揭露该断层。受F127断层影响，本区域为构造异常带。在揭露断层前，该区域会出现少量底板出水，断层揭露点处顶板破碎，裂隙、滑面构造较多，煤层变软且容易片帮，对回采工作有影响。 （二）工作面煤层、顶底板情况 1、XXX综采工作面煤层基本情况 2、XXX综采工作面顶、底板情况 表2 XXX综采工作面顶、底板情况

3、其他断层情况 XXX综采工作面顺槽探煤厚情况分析，在XXX综采上顺槽通尺249～301m之间，受F105断层与F132断层共同影响，可能在此段区域形成构造薄煤带，该薄煤带沿煤层倾向在采面内延伸0～77m，沿煤层走向在采面内延伸0～160m，对回采工作影响较大。 二、过断层技术方案 （一）工作面顶板管理 1、根据11011工作回采过类似断层经验，F127断层落差较小，上下两盘接触处之间的煤层的厚度大于液压支架的下限通过高度，液压支架可以顺利通过，XXX综采工作面可直接采煤过断层。 2、因F127断层上下盘煤层存在1.1m落差，断层区域煤层顶底板受断层影响较破碎，煤层厚度变薄，在过断层期间，可适当降低采高，保证工作面最低采高不低于3.2m。 3、在距断层15～20m时开始逐步调整采煤机卧底量，保证工作面顶底板的平整度，使工作面顶底板的坡度平稳的变化，平缓通过构造区。

皮带机道过断层施工技术安全措施实用版

YF-ED-J8676 可按资料类型定义编号 皮带机道过断层施工技术安全措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

皮带机道过断层施工技术安全措 施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概述 2444皮带机道施工至△5点前29m时，迎 头见一落差为1.5m～2.5m的正断层，因断层走 向与巷道掘进走向夹角较小，施工较困难，为 确保施工过程中的安全，特制定本施工技术安 全措施。 现场安全负责人：朱友成、朱玉国、高 光 现场施工负责人：张红果、王祥志、刘长 胜

断层位置及产状示意图 二、主要施工技术安全措施 1、施工前，要做到先检查后工作，发现问题及时处理，处理好后，方可工作。 2、钻眼前，必须认真检查钻眼机具各部件是否齐全完好，钻眼机具的供风弯管接头必须拧紧，防止工作时脱扣伤人。发现问题立即处理。 3、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，只有检测迎头及20m范围内风流中瓦斯浓度小于0.8%时，才能装药放炮。放炮后待30min炮烟散尽后，人员进入迎头前，由班长负责安排两名经验丰富的职工对迎头的顶帮

综采工作面过断层措施

山西中煤杨涧煤业有限公司 40102工作面过断层 安全技术措施 工作面名称： 40102工作面 编制人： 施工负责人： 总工程师： 批准日期： 2010年4月5日 执行日期： 2010年4月10日 矿审批意见 本措施于2010年4月 10日在调度室进行了集体会审，通过研究同意本措施所编写的内容，要求现场施工中严格执行，并提出如下审批意见： 40102运输顺槽在掘进到距离401盘区轨道巷700米处揭露一落差为3

米的断层，受其影响运输顺槽700---300段为全岩或半煤岩巷道，为确保40102工作面顺利通过该顶板破碎地段，特制定《40102工作面过断层补充措施》如下： 一、工作面及构造概况 40102工作面倾向长1100m，走向长150m ,煤厚平均,赋存较好，厚度变化不大。4#煤顶板多为山西组底界的K4粗砂岩，局部为砂质泥岩，多属中等坚硬岩石;底板多为粉砂岩,砂质泥岩及灰黑色泥岩属软一半坚硬岩石,4#煤与8#煤间距为37 m，煤层倾角3～8゜，平均4゜。 40102运输顺槽设计为矩形巷道，巷道掘进宽米，掘进高米，净断面平方米。 40102运输顺槽所揭露断层井下距离401盘区轨道大巷700米处，走向N10°E，倾向N80°W，倾角60°，落差约3米，掘进过程初期只有顶板淋水现象，断层前后70米范围顶板比较破碎，该段巷道坡度平均为-9。示意图如下： 401 回 风

二、安全技术措施 1、过断层措施 ⑴过断层时破顶不破底跟顶回采，护顶先护帮，支架有劲不超高，严禁托顶煤回采，断层在端头时跟巷道回采。 ⑵过断层时，必须根据40102运输顺槽实际送巷揭露岩煤及巷道坡度情况挑顶，既要有利于端头支护，又要确保过断层后能及时跟上煤层底板又不致挑顶破岩过多。 ⑶采煤机滚筒通过断层破碎带后立即伸出前梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。 ⑷采煤机司机严格控制采高，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。 ⑸断层影响范围内顶板破碎必须超前移支架，顶板落差顶空处必须用木料接实，支架顶梁升平，升足劲。 ⑹必须加强支架的日常维护，严禁支架自降，移架时合理操作，尽量少降支架带压移架，必要时用千斤顶或单体支柱辅助移架。 ⑺过断层时，如岩石坚硬，严禁采煤机强行破岩，应采取放震动炮的方式助采。 ⑻煤层变薄时，采取跟底破顶回采，如顶板岩石坚硬，严禁采煤机强行破顶，采取放炮松动助采。

综掘机过断层带安全措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综掘机过断层带安全措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7578-12 综掘机过断层带安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 说明：-300左翼9202溜子道及开切在施工过程中，由于地质构造原因，巷道压力大，为了安全生产，制定如下安全措施： 1、断层带附近或围岩压力大时棚距更改为0.6米。最大允许临时超前支护距离不大于1.0米，支护前方空顶0.6米以上时，必须及时进行架棚支护。 2、严禁空顶作业，严格控制循环进尺，必须及时支护。 3、棚梁方向尽量与节理面垂直相交，永久支护要紧跟工作面。 4、严格执行敲帮问顶制度，及时除掉浮石。 5、洒水管路紧跟迎头，随时在掌子头洒水。 6、掘进煤巷迎头打护顶锚杆： （1）、每次放炮前，必须在掌子迎头顶板打2~~3

根不小于2米长的右螺旋罗纹钢锚杆护顶，防止顶板冒落。 （2）、角度为向上倾斜,与顶板夹角不小于45度。 （3）、必须保证一根锚杆打在巷道上帮的拱肩上，一根锚杆打在巷道的拱顶。 （4）、工作面压力大有片掌子迹象时，每班施工时，必须打防止迎头片帮的锚杆，护住迎头，防止迎头片掌子、掉块造成安全事故。临时护掌面措施：采用不小于2.0米长∮18mm右螺旋罗纹钢筋锚杆和半圆木联合使用。 （5）、先将半圆木在中间用∮18mm的钻头钻一个18mm的眼。 （6）、将两根锚杆打在掌面的中间位置，间距1米。 （7）、安装好锚杆后，将半圆木穿到锚杆上拧紧，并用刹杆刹严，半圆木垂直顶底板安装。 打瓦斯、压力释放钻孔： 7、巷道施工压力大时，必须用套钎子或爬道钻打

上顺槽过断层安全技术安全技术措施示范文本

上顺槽过断层安全技术安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

上顺槽过断层安全技术安全技术措施示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作面概况 14-1102工作面上顺槽施工至里程m（#测点前 m处）揭露一走向°、倾向°、倾角°、落差约为 m的正断层，为了确保过断层期间的安全，特制订如下安 全技术措施。 附断层位置平面示意图、断面支护平剖面示意图 二、施工方法及支护形式 1、施工循环进尺0.8m，严格执行一掘一支小循环作 业，最大控顶距1.0m，最小控顶距0.2m。 2、揭露断层时由地测科给定起坡位置并标定中线，以 坡度+6°--+8°坡度上山穿层托顶煤掘进，巷道高度3.2m。

3、揭露断层后,首先将揭露断层前5m范围内的锚索补强为“三.二.三”布置；当找到4-1煤层顶板后，如顶板破碎则锚索还按“三二三”布置直到顶板转好后再恢复原规程支护形式。锚索规格：Φ18.9×6500mm。 4、在过断层期间：（1）顶板采用“锚杆+锚索+钢丝网+梯子梁+槽钢”进行加强支护，锚杆排距缩小为 800mm。槽钢安设在两排顶锚杆中间，槽钢规格为：4000×160mm，孔距1800mm，孔径Φ40mm；槽钢采用三根锚索固定（即锚索按“三三三”布置），锚索间排距为1800×1600mm，锚索规格为：Φ18.9×10000mm；槽钢内锚索托盘采用120×120×10 mm蝶形铁托盘。 （2）当掘进至顶锚杆有1100mm锚固到4-1#煤的顶板时，将锚索规格变更为Φ18.9×6500mm。 （3）两帮均采用螺纹钢锚杆支护，锚杆排距缩小为800mm。其它按原规程执行。

综采工作面过断层安全技术措施(2020新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面过断层安全技术措 施(2020新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

综采工作面过断层安全技术措施(2020新 版) 一、概况 12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区，工作面切眼布置在运顺60#联巷。新跳采的工作面在走向上，将不再推进运顺72#～73#联巷范围内的下坡段，从12611-2工作面井上下对照图上看出，两顺槽起伏不大，基本以负坡推进为主。f61正断层露头在12611-2工作面切眼内揭露，断层剖面线离12611-2工作面运顺60#联巷口100m，在南东走向上与12611-2回顺50#联巷揭露的断层相连接。断层走向线与工作面走向线斜交，成9度夹角。 工作面：12611-2工作面推进长度3005m，工作面长240m，平均煤厚5.1m，设计采高4.7m。煤层结构简单，一般不含夹矸，12611-2回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。直接顶为粉砂岩、泥岩，直

接底为粉、细砂岩。 水文地质：本工作面有两段中等富水区，切眼～距切眼350m段，松散层厚60～100m，上覆基岩厚40～60m，底部砂砾石层厚5～15m；距切眼610～1160m，松散层厚80～100m，上覆基岩厚40～45m，底部砂砾石层厚5～8.5m，这两段区域为工作面防水重点区域。由于在12610工作面提前打钻孔对富水区做了疏放，以及部分含水流入采空区，同时在12611面共施工钻孔41个，泄出水量约872020m3，现在探放水孔水量已经稳定，总涌水量为63.87m3/h。剩余水量是工作面上覆的基岩古风化面起伏的底洼处地下潜水，预计12611-2工作面排水量不小于200m3/h。 F61断层：走向北偏西50°，倾向北东，倾角73°，斜长879m，最大落差表现在切眼开采初期6.07m，在推进过程中落差逐渐变小，在回顺50#联巷落差为2.42m。断层面的位置随着工作面的推进，逐渐过渡到机尾。断层上盘分布有伪顶炭质泥岩0.1m，直接顶泥岩 1.8m，其上老顶为粉砂岩，下盘分布直接底粉砂岩3.57m，老底泥岩 2.38m。

过断层安全技术措施

131105工作面过f31103－07断层安全技术措施 一、概况 截止2009年3月7日早班，131105工作面累计推进592m，再向前推进约40m风巷将过过f31103－07正断层（倾向330°，倾角60°，落差0.5～1.0 m），预计断层影响至81#架，受此影响可能导致顶板破碎，工作面将可能出现破煤层底板及片冒，为确保安全顺利回采防止发生片帮冒顶。特编制本措施，望施工中严格执行。 二、施工方法 1、工作面推进距离揭露断层10米时，工作面80#架向上开始抬刀破顶，每推进1米，破顶量不得低于100mm，并将采高控制在3.5m以下，以提高煤壁及支架稳定性；周期来压及片帮严重时可适当降低采高，以能通过采煤机为准，采过断层后及时调整工作面跟煤层顶板回采。 2、移架时，坚持追机移架，且从上向下移架。 3、破岩石时，必须提前将岩壁湿润，并且安专人对滚筒进行洒水。 三、安全技术措施 （一）防片冒措施 1、过断层时应根据实际情况及时调整工作面坡度，以在揭露断层时及时跟上顶板，防止托顶煤开采。 2、工作面周期来压期间，必须严格按要求加强顶板管理。 3、断层附近、顶板破碎地段按最小控顶距管理顶板，采高控制在3.5m以下。 4、合理组织劳动工序，加快工作面推进速度。 5、加强工作面工程质量管理，支架顶梁和顶板平整接触，不得出现点接触或线接触现象，严禁接顶不实或空顶。确保支架状态良好，支撑有力，保证支架不挤、不咬，严格控制架间隙，防止细颗粒漏空导致顶板失稳。顶板冒落严重时，及时降低采高，在架顶上接木垛后升架，使支架接顶有力。 6、采煤机割过后，及时伸出伸缩梁、打出护帮板护帮，并保证追机移架，当移架跟不上采机时，适当减慢采机的牵引速度或暂时停机。 7、工作面尽量做到顺平顺直，防止局部片帮过大产生冒顶，工作面出现片冒时，要拉超前架。 8、所有作业人员非特殊情况严禁在运输机电缆槽、销排上行走或休息。 9、要加强支架、液压系统的检修，确保支架和液压系统完好，无漏、窜液和自动卸载现象。乳化泵压力不小于30Mpa，以确保工作面支架初撑力和支护阻力达到规定要求。 10、检修采煤机时，采煤必须停在顶板完好的地方。煤壁侧必须用大板或半圆木护住煤壁。架间隙用笆片或撞楔过顶。 11、检修运输机或打钻时，作业地点必须找净浮矸，且严禁单人作业，并安专人观察顶板情况。 12、工作面及上出口压力较大时，必须加强该处的支护，保持畅通。端头悬顶面积超过

综掘过断层措施教材

一、编写说明 10306运顺已按设计坡度施工过10306F1断层（落差5.1m），受断层影响，断层附近煤层受其牵引，节理较发育，煤体较松软破碎，根据设计要求，现对该段巷道进行架棚支护，为确保施工安全，特编制本施工措施。 二、施工内容 1、施工范围及现场描述：10306运顺10306F1断层面附近(现场已标注)。施工现场巷道左帮为∮800mm正压风筒、胶带输送机、四路钢管及电缆7路，巷道右帮为轨道（对施工无影响）。 2、施工人员：复棚支护由一队三个生产班施工，每班班长作为安全负责人，副班长作为施工负责人，组长为质量验收人。 3、施工时间：2014年10月11日夜班--10月12号夜班（矿井检修期间）。 4、施工现场准备：施工前一个班，将影响施工的风筒、钢管及电缆放下，并就近在风水管路上安设好风水三通，以备架棚施工时使用，架棚使用的棚料及施工工具提前运至施工地点。施工用棚料及工具详见附表一。

三、施工顺序及要求 1、施工前，由班组长带领职工对施工现场进行安全评估，并由外向里检查施工地点的顶板及两帮支护状况，对检查出的问题处理完毕后方可施工。 2、确认施工地点无安全隐患后，由机修工对皮带输送机停电闭锁，挂好能量隔离牌，并在开关处看护，施工期间严禁任何人员启动皮带。 3、安设风镐：安设风镐时首先将φ19mm的高压胶管插入就近的风三通内，并用“U”型销子进行固定连，然后用φ19mm的直通依次连接高压胶管至施工位置，最后将高压胶管通过三通分出并分别插入左右两棵风镐，并用“U”型销子进行固定。 4、两帮竖棚腿人员采用风镐、手镐根据巷道高度和棚腿高度挖棚腿窝，保证巷道架棚后棚顶下沿距底板不低于2.8m。抬棚时配齐人员人工将铁硼运至施工地点，抬棚时施工人员应肩头、口号一致，齐拿齐放，行走期间防止脚下打滑。 5、立棚腿上棚梁：立棚腿前，先在已挖好的棚腿窝里垫上木墩，棚腿立好后，应将棚腿用钢钎或管子按棚顶下1.0—1.3m位置与里面棚腿或帮网联成一体进行加固，安设好支拉杆后，然后上棚顶，上棚顶时，要配足人员，先上好一端，并有专人托住棚顶、棚腿，然后上另一端。棚子调整好后，打齐背帮、背顶和拉杆，确定安全牢固后，再进行下一个循环（棚距为1.0m），逐架进行。施工前两架棚和最后两架棚时，两棚腿及棚顶应打锚杆配合专用槽钢固定棚子。 6、背帮背顶：采用木杆背帮背顶，背帮为四路，第一路距棚梁0.3m，最下边一路距底板0.5m，中间两路均匀布置。背顶为八路，两端压肩各一路，中间六路均匀布置。拉杆采用∮20mm锚杆做成，共六路，棚顶两棚口处各一路，两棚腿上距棚梁0.3m 和1.3m各一路。背帮时上杆下杆交替施工，背顶时里杆外杆交替施工，拉杆连接牢固。 7、架棚必须按照由外及里的顺序逐架进行，必须对当前施工的铁棚处理完毕后，方可进入下一循环作业，严禁在巷道内多个地点同时进行作业。 8、平巷架棚要垂直顶板，前倾后仰不超过1°，斜巷架棚必须有一定的迎山角，一般每6°～8°迎山1°，下扎角为80°，其误差不超过2°，棚梁两端头要保持水平，误差不超过2°。 9、架棚施工完毕后，视现场情况用水泥砂浆砌好棚腿，防止棚腿高调。

综采工作面过断层安全技术措施

1705综采工作面过断层 安全技术措施 总工程师： 生产矿长： 生产科： 安通部： 综采队： 编制日期：2011年9月28日

1705综采工作面过断层 安全技术措施 1705综采工作面在推进过程中，再揭露一正断层，走向长9米，高0.5—0.8米，穿越工作面所有支架，岩性为灰褐色细砂岩。由于该断层的出现，给工作面的正常回采造成影响，为了保证工作面顺利通过该地质构造带，经矿、科研究决定，采用爆破落岩的方式通过。为保证施工期间安全作业，特制定如下安全技术措施。 一、工艺流程 交接班处理隐患→打眼→ 装药→ 放炮→ 处理隐患→ 出 渣→ 割煤 二、作业形式及要求 1、处理隐患 施工前后及施工过程中，跟班队长、班长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。 2、打眼 采用7655型高频风钻，配合1.5米长钻杆。施工人员必须按照爆破图表规定打眼。 风钻采用Φ19液管，通过胶带巷压风管供风，风钻垂直断层带，采用双排三花眼布置炮眼，第一排距断层顶部0.4米，第二排距底板0.2米处布置，眼深1米，眼距0.6米。（详见炮眼布置图）。

3、装药 使用矿用3#安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。 4、放炮 放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每5米为一段。每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警戒，专人联络。警戒距离直线不得小于150米，拐弯距离不得小于100米。放炮母线必须由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。 5、采煤机扫渣 待炮全部放完后，由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后，开动采煤机把渣扫入运输机。 6、移溜 采煤机扫渣后，按规程规定及时移溜、拉架。 三、安全技术措施

过断层地质构造带的安全措施

过断层地质构造带的安 全措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

过断层、地质构造带的安全措施一、防治水措施 （一）按照掘进工作面探放水设计和安全措施进行探放水工作，交接班交清探放水剩余允许掘进距离不低于30m，总工程师、矿长严格审批。 （二）探放水前必须加固迎头10m范围内巷道支架，在紧贴迎头打好立柱和栏板，防止发生煤壁因渗水溃塌。探放水过程中如遇到水压过大，不得取出钻杆；应立即在钻机后边打上加固钻机的点柱、撑柱，防止钻杆、钻机移位。 （三）坚持“有掘必探，先探后掘，有疑必停”的原则进行探放水作业，遇到透水预兆，工作面及其受影响向的相邻工作面人员应立即按照既定的避灾路线撤到安全地面，同时电话通知煤矿调度室。 （四）遇断层、地质构造带时，应及时清通巷道水沟，工作面突水时，水能顺利外排。 （五）机电人员应加强对排水泵的日常检修与维护，确保工作泵运转正常，备用泵、检修泵时刻完好，能够随时投入正常使用。

二、防治片帮、冒顶措施 （一）锚杆支护的巷道，应及时打设锚杆、挂网，严格控制空顶距不得超过1.5m；严格监管支护质量，打锚杆必须基本垂直岩面，保持合适的迎山角度。 （二）遇到顶板岩层破碎、开裂情况，应及时敲帮问顶，及时用液压柱、铰接梁牢固地打设临时点柱支护。锚杆应加密，顶板、两帮锚网支护从巷顶到巷底全部打严。 （三）不适合采用锚网支护的情况下，换用11工字钢棚式支护。工字钢棚间距0.6m，采用木料牢固、严实地刹帮背顶。 （四）工字钢棚式支护时，最大空顶距不得超过1m。在每次放炮前加采取在顶梁与迎头之间之上加穿楔，相邻棚腿之间加撑木连锁等方法固工作面10m支架。 （五）工作面放炮应浅打眼、少装药，放小炮。每次放炮前后检查支架的稳固性，对炮后崩坏的支架及时恢复。 （六）不定时检查断层、地质构造地段巷道支护情况，如发现异常，及时维修加固。

过断层地质构造带的安全措施

过断层、地质构造带的安全措施一、防治水措施 （一）按照掘进工作面探放水设计和安全措施进行探放水工作，交接班交清探放水剩余允许掘进距离不低于30m，总工程师、矿长严格审批。 （二）探放水前必须加固迎头10m范围内巷道支架，在紧贴迎头打好立柱和栏板，防止发生煤壁因渗水溃塌。探放水过程中如遇到水压 过大，不得取出钻杆；应立即在钻机后边打上加固钻机的点柱、撑柱，防止钻杆、钻机移位。 （三）坚持“有掘必探，先探后掘，有疑必停”的原则进行探放水作业，遇到透水预兆，工作面及其受影响向的相邻工作面人员应立即 按照既定的避灾路线撤到安全地面，同时电话通知煤矿调度室。 （四）遇断层、地质构造带时，应及时清通巷道水沟，工作面突水时，水能顺利外排。

（五）机电人员应加强对排水泵的日常检修与维护，确保工作泵运转正常，备用泵、检修泵时刻完好，能够随时投入正常使用。 二、防治片帮、冒顶措施 （一）锚杆支护的巷道，应及时打设锚杆、挂网，严格控制空顶距不得超过1.5m；严格监管支护质量，打锚杆必须基本垂直岩面，保持合适的迎山角度。 （二）遇到顶板岩层破碎、开裂情况，应及时敲帮问顶，及时用液压柱、铰接梁牢固地打设临时点柱支护。锚杆应加密，顶板、两帮锚网支护从巷顶到巷底全部打严。 （三）不适合采用锚网支护的情况下，换用11工字钢棚式支护。工字钢棚间距0.6m，采用木料牢固、严实地刹帮背顶。

（四）工字钢棚式支护时，最大空顶距不得超过1m。在每次放炮前加采取在顶梁与迎头之间之上加穿楔，相邻棚腿之间加撑木连锁等方法固工作面10m支架。 （五）工作面放炮应浅打眼、少装药，放小炮。每次放炮前后检查支架的稳固性，对炮后崩坏的支架及时恢复。 （六）不定时检查断层、地质构造地段巷道支护情况，如发现异常，及时维修加固。 三、防治煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出措施 （一）过断层前的管理措施 1、生产中，对于地质部门在防突预测图上标注的断层或日常下达的地质预报出现的断层，通风队队长、防突队队长及技术科科长审签后，交发防突班;防突副班长以上人员必须签字，并贯彻到防突员，根据断层情况制定过断层安全技术措施。过断层安全技术措施必须发放到各相关施工单位，并严格执行。

过断层施工安全技术措施

21012材料巷段过断层施工安全技术措施 一、情况说明 由综掘队施工的21012材料巷段，截止6月1日早6点班已施工至P5#点前39.5m位置，在P5#点前39.5m处左帮遇一条落差为0.6m的上跳正断层，为确保过断层施工期间的安全，特制定如下安全技术措施： 二、工程概况 1、21012材料巷段遇上方跳0.6m断层位置坐标为：（X:4089998.5165，Y:19573989.2987）。 2、21012材料巷段工作面：工作面上部有0.6m厚的10#煤、10#煤顶板，工作面为10#煤。 三、施工工艺 1、21012材料巷工作面煤层自然倾角为7-9°山上，工作面过断层施工采用综掘施工工艺进行施工。 2、21012材料巷段过断层期间沿12°坡度上山掘进，扫底后保证巷道高度，预计15m后顶板成为10#煤顶板，然后沿10#煤顶板正常施工。 四、过断层顶板支护形式 1、巷道顶部采用Φ20mm×2.2m的左旋螺纹钢锚杆，1.1×5.0m的镀锌金属网，Φ14-80-3800mm的钢筋钢带配合400mm×280mm的W钢带进行支护，左旋螺纹钢锚杆配套使用1支MSCK2355、1支MSK2355型树脂锚固剂（MSCK2355在上部，MSK2355在下部）。顶部锚杆呈矩形布置，顶锚杆间排距分别为1000mm×700mm，每排布置5根。所有顶锚杆均垂直于顶板布置，且紧固力不得小于190N·M。 2、两帮支护采用Φ20mm×1.6m的左旋螺纹钢锚杆和400mm×280mm 的W钢带及1.1m×2.8m的菱形金属网进行支护，配套使用1支MSK2355树脂锚固剂，每排4根布置，间排距为900mm×700mm,考虑施工时的实际

过断层技术措施

山西xx煤业有限公司 过断层施工设计及安全技术措施 在矿井开掘过程中如遇斜交断层时，决定采取放顶、卧底拖坡通过断层见煤，为了确保通过断层，保证施工作业安全，特制度本措施，要求相关科队严格执行： 一、施工设计 1、根据断层实际落差及拖坡坡度，先对断层上下盘拖坡段进行锚杆（索）支护。顶板在一般情况下锚杆（索）交替布置，一排锚杆，一排锚索，支护排距1.2m，间距1m；若遇顶板破碎地段或特殊地段采用金属假顶网维护顶板；两帮采用单体玻璃钢锚杆铺网支护，支护排距1.2m，每排两支锚杆，间距1m，上排锚杆水平上仰15°，下排锚杆水平下倾15°。顶、帮网使用5×1.5m型金属网。 2、顶、帮锚杆必须保持2-5cm的外露长度，锚索必须保持15-20cm的外露长度，螺母扭力距顶锚杆不小于100N·m,帮锚杆不小于60N·m；锚固力顶锚杆不小于70KN，帮锚杆不小于30KN，锚索不小于200KN。 3、根据断层走向、倾向、倾角、高差，设计坡度，决定放顶、卧底长度，标设腰线。 二、施工安全技术措施 1、锚杆（索）要严格按设计的间排距进行布置，锚固力及外露长度符合要求。

2、巷道支护为梯形木棚，净高、净宽符合要求，使用棚架防倒装置；顶板破碎时，棚架缩小棚距为0.6m—0.8m，增加背板数量(7块)，保证背帮背顶，严格按照规程作业，确保支护质量。 3、放顶、卧底段拖坡段要严格按标定的腰线掘进，不得擅自变更施工坡度。 4、作业人员必须加强对顶帮的管理，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，使用好前探梁。装煤岩、支护作业要采取妥善措施维护顶板及巷帮，及时打加临时支护（金属支柱配木梁），扒够一架立即架棚。 5、棚腿严禁支在浮煤(矸)上，必须支在实底上，棚梁接口严密、迎山合理，与顶帮背牢背实 6、刮板输送机机头、机尾段必须设好牢固的戗柱。 7、架设高棚时，班长必须统一指挥，作业人员要站稳，听从班长口号，相互协调，严防伤人。 8、当通过断层遇煤时，要求支护见顶见底，顶部顶煤全部处理干净,底挖底板实处,保证断层段支护质量。 9、安全瓦检员必须加强现场监督检查力度，严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”，放炮员要严格执行《爆破管理制度》。 10、放炮时班组长必须派专人在所有能到达放炮地点的通道上(100m外)设立警戒，未接到撤除警戒命令，严禁任何人进入戒区。 11、打底及过断层打眼时应增加炮眼密度，减少装药量，浅眼爆破时，装药量不得超过0.2kg，炮眼必须用炮泥封满，封泥长度

回采工作面过断层安全技术措施实用版

YF-ED-J4622 可按资料类型定义编号 回采工作面过断层安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

回采工作面过断层安全技术措施 实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概况 截止20xx年12月4日早班，0908综采工 作面11号支架至65号支架仍处于该工作面正 断层（倾向90°，倾角90°，落差1.5 m）的 影响范围内，65号支架至111号支架现已安全 通过该工作面正断层，受此影响导致11号支架 至65号支架顶板破碎（20xx年12月4日下 午） 20号支架至40号支架上方及前方煤壁煤 层冒落严重），移架困难，支架接顶不实，工 作面出现煤层顶板冒落片帮，为确保安全顺利

通过断层，防止回采工作面再次发生片帮冒顶。经集团公司领导及我矿领导现场研究，制定0908回采工作面过断层安全技术措施，望施工中严格执行。 二、施工方案 1、工作面推进采用先支护后清理冒落煤矸的办法使工作面溜则能够转动起来。工作面11号支架至65号支架前必须加打单体液压戴帽（用枕木）支柱进行支护，以确保支架前顶板的稳定及防止顶板的冒落，顶板破碎时必须进行补打单体液压戴帽（用枕木）支柱。工作面冒落地段的支架上方每间隔一架必须用枕木垛墩与顶板接实（工作面运输端头架开始向机尾方向冒落带），枕木墩必须在支架立柱上方，以防止支架受顶板压力发生前倾，并在支架上

回采工作面过断层安全技术措施

编号：AQ-JS-09666 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 回采工作面过断层安全技术措 施 Safety technical measures for mining face passing through fault

回采工作面过断层安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、概况 截止2013年12月4日早班，0908综采工作面11号支架至65号支架仍处于该工作面正断层（倾向90°，倾角90°，落差1.5m）的影响范围内，65号支架至111号支架现已安全通过该工作面正断层，受此影响导致11号支架至65号支架顶板破碎（2013年12月4日下午）20号支架至40号支架上方及前方煤壁煤层冒落严重），移架困难，支架接顶不实，工作面出现煤层顶板冒落片帮，为确保安全顺利通过断层，防止回采工作面再次发生片帮冒顶。经集团公司领导及我矿领导现场研究，制定0908回采工作面过断层安全技术措施，望施工中严格执行。 二、施工方案 1、工作面推进采用先支护后清理冒落煤矸的办法使工作面溜则能够转动起来。工作面11号支架至65号支架前必须加打单体液压

戴帽（用枕木）支柱进行支护，以确保支架前顶板的稳定及防止顶板的冒落，顶板破碎时必须进行补打单体液压戴帽（用枕木）支柱。工作面冒落地段的支架上方每间隔一架必须用枕木垛墩与顶板接实（工作面运输端头架开始向机尾方向冒落带），枕木墩必须在支架立柱上方，以防止支架受顶板压力发生前倾，并在支架上方周期来压及片帮严重时可适当降低采高，以能通过采煤机为准，通过断层后及时调整工作面支架沿煤层顶板回采。 2、工作面11号支架至40号支架冒落带采用3米、6米的钢轨与3米木板、1.2米枕木对该段冒落地段进行支护，具体方法为：用两根6米的钢轨平行于工作面方向铺在支架上方（间距1米），再用两根3米的钢轨垂直并搭接于6米的钢轨上,搭接处用8号铁丝进行捆绑，3米的钢轨一头固定在支架上，另一头插在煤壁上掏0.5米的洞内。上部铺菱形金属网护顶，网孔规格50×50mm，网片规格10000×1100mm，在用枕木垛墩与顶板接实，枕木与枕木用扒钉固定牢固。再用两根f17.8mm，1?7股高强度低松弛预应力锚索，长度6000mm，钻孔直径28mm，采用一支K2335和两支Z2360低

过断层方法

摘要：在煤矿作业中，在巷道中会经常遇到一些断层结构，探究煤矿掘进工作中如何顺利的过断层，对煤矿生产有着至关重要的意义。本文就对煤矿掘进中，断层的形成，以及如何安全过断层做了简要分析。 关键词：煤矿掘进过断层安全 一、引言 我国是一个煤矿大国，煤矿牵动着我国的经济，每天都进行着大量的煤矿作业，所以煤矿作业的安全也是人们所关心的最重要的环节。而在所有煤矿事故中，由于断层冒顶形成的事故占大多数，所以对于如何安全过断层更显重要。 断层的形成，主要是因为当岩石受力超过其承受力里时，产生破裂，最后形成微隙，当许多微隙连在一起时，就形成一个断面层。断面层两侧会产生滑动，根据滑动的方向，断层可分为正断层和逆断层。上盘下降，下盘相对上升的称为正断层，上盘上升，下盘相对下降的断层则称之为逆断层。 二、过断层的方法 随着我国煤矿矿井开采的深度不断增加，目前工作面开采的地质条件越来越复杂，工作面过断层开采技术已成为我国必须研究的重大课题之一。因此，过断层的方式一般要遵循以下几个原则：看顶板的状况，如过顶板较好时，不破坏顶板，而以卧底为宜；如果断层以外不宜采取，就改造断层；挑顶卧底的坡度还应该要与辅助运输、皮带运输以及掘进机的使用等相协调适应；最后还要注意顶底板的软硬程度等。 1. 过小断层的方法 一般在落差大于5m时，巷道施工中就会事先处理，但在回采阶段，往往存在许多较小的落差，不仅使工作难度增加了，更威胁到了工人员的安全。这里介绍了后退挑定法和后退卧底法两种方法，主要就是针对小断层来设计的，主要解决小断层、厚煤层的情况。 1.1 后退挑定法 这种方法适合于当断层面造成掘进施工方向上的煤层上移的时候。当挑顶至断层面的时候，巷道的顶部刚好到达断层面下盘的煤层顶板。可使用锚杆支护顶层，保证支护的稳定之

过断层及破碎带安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.过断层及破碎带安全技术 措施正式版

过断层及破碎带安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 在工作面推进过程中，会遇到大小不 同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角 变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作 面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。 1. 遇断层时，必须加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500—600mm. 2. 根据现场的实际情况，酌情在切顶线一排棵棵打上戗柱或戗棚加强支护，必 要时在第二排柱上打戗柱加强支护，戗柱

要迎着顶板来压的方向戗（正、反、斜戗均可。 3. 必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背，顶上小板必须插背完好，顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，出现顶空必须用大料插背接顶，严禁顶空。 4. 断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼（眼距为600--700mm），少装药（每个炮眼装1-2个药卷），放小炮（一次最多起爆顶、底各四个装药眼）的方式进行，严禁大面积放炮。 5. 断层及破碎带放炮后必须及时挂支