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CECS_125：2001_建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程

CECS 125:2001中国工程建设标准化协会标准

建筑给水钢塑复合管管道工程技

术规程

Technical specification for steel-plastic complex pipeline engineering of

building of water supply in building

中国工程建设标准化协会标准

建筑给水钢塑复合管管道工程技

术规程

Technical specification for steel-plastic complex pipeline engineering of building of water supply in building

CECS 125:2001

主编部门：上海建筑设计科技发展中心

批准部门：中国工程建设标准化协会

施行日期：2001年9月1日

前言

根据中国工程建设标准化协会（98）建标协字第20号文《关于下达1998年推荐性标准编制计划的函》的要求，制订本规程。

钢塑复合管既有钢管的机械强度，又有塑料管的耐腐蚀性能，已在建筑给水工程中应用。本规程是在总结国内实践经验，参考国外相关资料，井充分征求意见的基础上，进行编制的。

根据国家计委计标﹝1986﹞1649号文《关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知》的要求，现批准协会标准《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》，编号为CECS l25︰2001，推荐给工程建设设计、施工和使用单位采用，本规程由中国工程建设标准化协会建筑给水排水委员会归口管理，由上海建筑设计科技发展中心（上海市石门二路258号917室，出编：200041）负责解释。在使用中如发现需要修改和补充之处，请将意见和资料径寄解释单位。

主编单位：上海建筑设计科技发展中心

参编单位：南通三达防腐工程有限公司

中国船舶工业集因公司船舶工艺研究所

广州番禺先河塑钢有限公司

上海宏洁钢塑管制造有限公司

上海德士净水管道制造有限公司

天津市通宝管件公司

上海瑞孚管路系统有限公司

主要起草人：张淼、应明康、桑鲁青、季祖康、贝祖建、何衍雄、李一垄、

蒋建明、王沏梅、陶松岳

中国工程建设标准化协会

2001年7月20日

前言 (3)

1 总则 (5)

2 术语 (5)

3 管材选择 (6)

4 水力计算 (6)

4.1 沿程阻力计算 (6)

4.2 局部阻力计算 (7)

5 防冻保温 (8)

5.1 防冻 (8)

5.2 保温隔热 (8)

6 管道安装 (9)

6.1 一般规定 (9)

6.2 螺纹连接 (10)

6.3 法兰连接 (11)

6.4 沟槽连接 (12)

7 检验与验收 (13)

本规程用词说明 (15)

附录A 钢塑复合管水力计算表 (16)

1 总则

1.0.1 为使建筑给水钢塑复合管道工程的设计、施工及验收做到技术先进、经济合理、安全卫生、确保质量，制订本规程。

1.0.2本规程适用于工业与民用建筑中输送生活饮用冷热水、饮用净水等的给水系统。

1.0.3给水系统采用的钢塑复合管管材，应符合下列要求：

1 涂塑镀锌焊接钢管（焊接钢管）应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的要求。涂塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/Tl20的有关要求。

2 衬塑镀锌焊接钢管（焊接钢管）应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。

1.0.4给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求：

1 衬塑可锻铸铁管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。

2 衬塑钢管件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。

3 涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。

1.0.5 建筑给水钢塑复合管管道工程的设计、施工及验收，除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语

2.0.1 钢塑复合管 steel-plastic complex pipe

在钢管内壁衬（涂）一定厚度塑料层复合而成的管子。钢塑复合管含衬塑钢管和涂塑钢管。

2.0.2衬塑钢管 lining plastic steel pipe

采用紧衬复合工艺将塑料管衬于钢管内而制成的复合管。

2.0.3 涂塑钢管 coating plastic stee1 pipe

将塑料粉未涂料均匀地涂敷于钢管表面井经加工而制成的复合管。

2.0.4 沟槽式连接 ditcb-notch connection

在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以像胶密封圈，扣紧沟槽而连接的方式。

2.0.5 压槽 press notch

3 管材选择

3.0.1 当管道系统工作压力不大于1.0MPa 时，宜采用涂（衬）塑焊接钢管，可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接。

3.0.2 当管道系统工作压力大于1.0MPa 且不大于1.6MPa 时，宜采用涂（衬）塑无缝钢管、无缝钢管件或球墨铸铁涂（衬）塑管件，法兰连接或沟槽式连接。

3.0.3 当管道系统工作压力大于1.6MPa 且小于2.5MPa 时，应采用涂（衬）塑的无缝钢管和无缝钢管或铸钢涂（衬）塑管件。采用法兰或沟槽式连接。

3.0.4 管径不太子100mm 时宜采用螺纹连接，管径太于100mm 时宜采用法兰或沟槽式连接。水泵房管道宜采用法兰连接。

3.0.5 水池（箱）内管道选择应符合下列要求：

1 水池（箱）内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件（包括法兰、水泵吸水管、溢水管、吸水喇叭、溢水漏斗等）。

2 泄水管、出水管应采用管内外及管口端涂塑管段。

3 管道穿越钢筋混凝土水池（箱）部位应采用耐腐蚀防水套管。

4 管道的支承件、紧固件均应采用经防腐蚀处理的金属支承件。

3.0.6 在热水供应管道系统中，应采用内衬交联聚乙烯（PEx ）、氯化聚氯乙烯（PVC 一C ）的钢塑复合管和内衬聚丙烯（PP ）、氯化聚氯乙烯（PVC 一C ）的管件。当采用橡腋密封时，应采用耐热橡胶密封圈。

3.0.7 埋地的钢塑复合管管道，宜在管道外壁采取可靠的防腐措施。

4 水力计算

4.1 沿程阻力计算

4.1.1 管道沿程水头损失应按下式计算：

g V d L j f 22

=λh （4.1.1）式中 ——水力摩阻系数；

λL ——管段长度（m ）； j d ——管道计算内径（m ）； v ——平均流速（m/s ）；

g ——重力加速度（m/s 2）。

4.1.2 钢塑复合管的水力摩阻系数可按下式计算：

λ226

.025

.0e R =

λ （4.1.2）式中 ——雷诺数。

e R 4.1.3 雷诺数应按下式计算：（4.1.3） e R v

d R c

e ?=

υ （4.1.3）式中 ——水流速度（m/s ）；

υv ——水的运动粘度（m 2/s ），水温10C 时，取1.31×10-6 m 2/s 。

4.1.4 当水温10℃时，钢塑复合管的单位长度水头损失可按下式计算： 774

.4774

.13

973.8j

d Q i ?×=（4.1.4）式中 i ——单位长度水头损失（kPa/m ）；

Q ——流量（m 3/s ）；

j d ——管道计算内径（m ），内涂塑钢管为钢管内径减1mm ，内衬塑钢管为钢管内

径减（2×衬塑层厚度）。

注：镀锌焊接钢管（焊接钢管）、涂（衬）塑复合管的单位长度水头损失可按附录A 采用。 4.1.5 当水温高于10℃时，钢塑复合管的单位长度水头损失应按表4.1.5乘以温度修正系数。

表4.1.5 水头损失温度修正系数

水温(℃) 10 20 30 40 50 60 70 80 90 95 修正系数 1.0 0.94 0.90 0.86 0.82 0.79 0.77 0.75 0.73 0.72

4.2 局部阻力计算

4.2.1 对螺纹连接内衬塑可锻铸铁管件的给水系统，配水管段的局部阻力可按沿程阻力乘以百分数确定。百分数可按下列规定采用：

1 生活给水管网30％～40％；

4.2.2 对法兰或沟槽式连接内涂（衬）塑钢管件的给水系统，局部阻力可按沿程阻力的10％～20％计算。

5 防冻保温

5.1 防冻

5.1.1 室外埋地钢塑复合管应埋设在冰冻线之下。

5.1.2 在室外明露或室内有可能冰冻的情况下，钢塑复合管应采取防冻措施。

5.2 保温隔热

5.2.1 室内明敷热水管道应保温隔热。在有可能结露的场所宜采取防结露措施。 5.2.2 室内嵌墙管道的保温材料厚度，应根据管道长度、水温、环境温度和供水时间经计算确定。

5.2.3 衬塑复合管的导热系数可按下式确定： 2

211δδδλδλλ++=

（5.2.3）

式中 ——钢塑复合管的导热系数（W/m ?K ）；

λ1λ——钢管的导热系数，一般可取50W/m ?K ； 2λ——衬塑层塑料的导热系数，可按表5.2.3-1确定；

1δ——钢管计算壁厚（mm ），镀锌或非镀锌焊接钢管的计算外径、壁厚见表5.2.3-2， 2δ——衬塑层计算壁厚（mm ）；管径15～65mm 时，壁厚为1.5mm ；管径80～125mm ，

壁厚为2.0mm ；管径150mm 时，壁厚为2.5mm 。

注：涂塑钢管的涂层可忽略不汁。

表5.2.3-1 衬塑层塑料导热系数

衬塑材料 PVC-C 、PVC-U PP

PEX

导热系数W/m ?K 0.16 0.24 0.48 0.41

表5.2.3-2 镀锌或非镀锌焊接钢管计算外径、壁厚（mm ）

公称直径DN

15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 外径 21.3 26.8 33.5 42.3 48.0 60.0 75.5 88.5 114.0 140.0 165.0 壁厚

1δ 2.75 2.75 3.25

6 管道安装

6.1 一般规定

6.1.1管道安装前应具备下列条件：

1 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；

2 对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格征、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；

3 施工场地及施工用水、供电满足要求；

4 施工机具已到场；

5 与管道连接的设备已就位固定或已定位。

6.1.2 施工人员应经技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。

6.1.3 钢塑复合管应选用下列施工机具：

1 切割应采用金属锯；

2 套丝应采用自动套丝机；

3 压槽应采用专用滚槽机；

4 弯管应采用弯管机冷弯。

6.1.4 钢塑复合管施工程序应符合下列要求：

1 室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。

2 室内埋地管道安装至外墙外不直小于500mm，管口应及时封堵；

3 钢塑复合管不得埋没于钢筋混凝土结构层中；

4 管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。

6.1.5管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：

1 预因洞孔尺寸应为管道外径加40mm；

2 管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡；

3 钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。

6.1.7 埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。

6.2 螺纹连接

6.2.1截管应符合下列要求：

1 截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得太于800r/min；

2 当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

6.2.2套丝应符合下列要求：

1 套丝应采用自动套丝机；

2 套丝机应采用润滑油润滑；

3 圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。

6.2.3管端清理加工应符合下列要求：

1 应用细性将金属管端的毛边修光；

2 应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；

3 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°；

4 涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。

6.2.4 管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

6.2.5不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

6.2.6管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密纣圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管子钳按表6.2.6进行管子与配件的连接。

注：不得逆向旋转。

表6.2.6 标准旋入牙数及标准紧固扭矩

旋入扭矩公称直径

（mm）长度牙数N?m

管子钳规格(mm)施加的力(KN)

15 20 25 11

6.0～6.5

6.5～

7.0

350×0.15

350×0.25

32 40 50 65 80 100 125 150 17

7.0～7.5

9.0～9.5

10.0～10.5

11.5～12.0

13.5～14.0

15.0～16.0

120

150

200

250

300

400

500

600

450×0.35

600×0.30

600×0.40

900×0.35

900×0.40

1000×0.50

1000×0.60

1000×0.70

6.2.7 管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。

6.2.8 用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。

6.2.9 钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。

6.2.10钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄钢质专用内螺纹管接头。

6.2.11 钢塑复合管与钢管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。

6.2.12 当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。

6.3 法兰连接

6.3.1 用于钢塑复合管的法兰应符合下列要求：

1 凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119.5～9119.10的要求；

2 凸面带颈螺纹钢们管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法》GB/T9114.1～9114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的钢塑复合管的连接；

3 法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。

6.3.2钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求：

1 钢塑复合管的截管应符合本规程6.2.1的要求；

2 在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法二；

6.3.3钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法：

1 一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装；

2 二次安装法：可在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装。

6.3.4 钢塑复合管法兰连接当采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。

6.4 沟槽连接

6.4.1 沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢管的连接。

6.4.2沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。

6.4.3 沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。

6.4.4 用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。

用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求；

6.4.5对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：

1 应优先采用成品沟槽式涂塑管件；

2 连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间应有3～4mm间隙并用钢印编号；

3 应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不太于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；

4 管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；

5 应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。压槽时应持续渐进，槽深应符合表6.4.5的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。

表6.4.5 沟槽标准深度及公差（mm）

管径沟糟深公差

≤80

100～150 200～250

300 2.20

2.50

3.0

+0.3

+0.5

注：沟槽过深，则应作废品处理。

6 与橡胶密封回接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

6.4.6 涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。

6.4.7 管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。

6.4.8管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。

6.4.9衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：

1 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的未端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。

2 将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。

3 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。

注：应对称交着旋紧，防止胶圈起皱。

6.4.10管道最大支承间距应符合表6.4.10的要求。

表6.4.10 管道最大支承间距

管径（mm）最大支承间距（m）

65～100 125～200 250～315 3.5

4.2

5.0

注：1.横管的任何两个接头之间应有支承；

2.不得支承在按头上。

6.4.11 沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。

6.4.12 埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。

7 检验与验收

7.0.1 钢塑复合管给水管道系统的试验压力，应采用与普通钢管给水系统相同的试验压力。

一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行。

7.0.3 管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应消毒。消毒后的管道通水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。

7.0.4 建筑给水钢塑复合管道工程应按国家有关规定进行分项、分部及单位工程验收。中间验收、竣工验收前施工单位应进行自检。验收时应做好记录，签署文件，并立卷归档。

7.0.5验收时应具备下列文件：

1 施工图、峻工图及设计变更文件；

2 材料出厂合格证和质量保证书；

3 中间试验记录和隐蔽工程验收记录；

4 水压试验记录和冲洗通水试验记录；

5 工程质量事故记录；

6 分项、分部、单位工程质量检验记录。

7.0.6工程验收时应重点检查下列项目：

1 管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管；

2 管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件；

3 沟糟式连接是否采用专用橡胶密封圈；

4 螺纹连接部位的管段露牙数是否过多；

5 水箱（池）内浸水部分管道外壁是否涂塑，支承件是否牢固和防腐，穿越池壁（底）处的防水性及牢固性；

6 检查管位、管径、标高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性；

7 埋地管道的防腐处理。

本规程用词说明

一、为便于在执行本规程条文时区另。对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：

1 表示很严格，非这样做不可的：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。

2 表示严格，在正常情况下均应这样做的：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。

3 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：

正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。

表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

二、条文中指明应按其他有关标准执行时，写法为“应按……执行”或“应符合……的规定（要求）”。

附录A 钢塑复合管水力计算表