mapgis k9学习版安装及注册号
大赛学习版软件安装方法
使用MapGIS K9，不论参加操作技能组还是二次开发组，都需要先安装“MapGIS K9学习版许可证服务”，然后才可以安装相应的软件，可以在大赛网站的技术支持页面下载。
（安装学习版许可证服务）
安装过程中请注意自己的360安全卫士或金山毒霸、卡巴斯基等的拦截或查杀，可以通过查看相应杀毒软件的查杀历史找到，最好将安装好的许可证服务文件夹设置为例外，以防止杀毒软件的误杀。下图所示为“MapGIS K9学习版许可证服务”的安装文件夹，其中可能被误杀的有GenEnv70.exe和zdLccSvc.exe
（服务许可文件夹）
许可证服务安装过后，应打开“任务管理器”，查看zdLccSvc.exe进程，如果这个进程存在则可以进入软件安装的过程，如果没有这个进程，需要在控制面板——管理工具——服务，找到MapGIS License Services，并启动该服务。
（任务管理器）
（服务）
弹出选择网络卡（狗）对话框的解决方法：https://www.wendangku.net/doc/cf452243.html,/dispbbs.asp?boardid=15&Id=49
完成上述步骤后进入软件的安装过程：
以下内容只有回复后才可以浏览
一. 操作技能组
1、参加操作技能组（制图）的
在技术支持页面下载“MapGIS K9平台软件安装包”，在zdLccSvc.exe进程正常启动的情况下会进入安装，看图吧：
（去掉搭建平台前面的勾）
然后选择使用本机许可证：
（使用本机许可证）
安装过程中会弹出几个如下图所示的对话框，只需要点击继续试用就可以了
（学习版试用对话框）
安装完成后，会在桌面建立“K9资源中心”的快捷方式，打开后，点击管理工具，再点击注册组件。
（注册组件）
到此部分，平台软件就安装好了。
2、参加操作技能组（遥感）的
在完成上面所有安装之后，在大赛网站的技术支持页面下载“MapGIS K9 RSP遥感处理系统遥感快捷方式”，运行其中的setup.exe安装遥感快捷方式，安装成功后，会在桌面建立一个“遥感处理系统”的快捷方式。
（安装遥感快捷方式）
3、参加操作技能组（三维）的
=============暂时空缺============
二. 二次开发组
1、参加二次开发组（组件式）的
安装过程同技能组（制图）
2、参加二次开发组（数据中心）的
安装过程同技能组（制图）
3、参加二次开发组（RSP遥感）的
安装过程同技能组制图和遥感
4、参加二次开发组（IMS互联网平台）的
在大赛网站技术支持页面下载“MapGIS K9 IMS平台及开发包”，直接安装。（无需安装其他平台）5、参加二次开发组（TDE三维平台）的
注册码；3G6DW-P2AKT-3ZAJL-80VV4-DKQJ5
试用码；8T01K-SFG2R-5BIWL-T77PO-TMKU7
如果不行上官网注册。Ok
https://www.wendangku.net/doc/cf452243.html,
质量保证体系文件
质量保证体系文件 一，消毒产品生产标准操作规程。 1.1 企业应制定详细的生产工艺流程、标准操作程序或作业指导书，不得任意更 改。如需更改时，应按规定程序办理修订、审批手续。 1.2 企业在试生产时应对生产工艺流程中的每个加工步骤进行影响产品的功能 和安全性，确定关键控制点和控制参数，建立和实施监控系统及纠正偏差的程序。 1.3 酸性氧化电位水生成器的生产应按照作业指导书进行。 1.4 物料的接受和发放，应做到物料的名称、代号、生产批号、数量准确无误， 做好记录。 1.5 生产过程应使用适宜并有效的产品物料标识，保证在产品形成的每一过程都 有清晰的状态标识。 1.6 产品投料批的划分应按国家有关规定，并至少能从批号追溯到该批产品的原 料批号、生产过程的控制情况、有关生产设备、操作和检验人员、质量记录、检验记录和销售情况。 1.7 每台设备生产记录应字迹清晰、内容真实、数据完整，并包括记录日期和时 间、操作人员和复核人员签名。笔误更改应采用杠改，并在更正处签名或盖名章。每台设备生产记录应进行归档，至少保存至产品有效期满后3个月。 1.8 产品生产应当防止混淆和交叉污染，清洁洗涤应按有关程序操作，并做好记 录。 1.9 企业应对不合格品进行标识、登记、隔离并严格按照规定的职责和权限进行 评价、处置。 1.10 企业应有生产过程记录并归档。生产过程记录应包括原材料记录、生产过 程关键数据记录。 1.11 企业应当及时分析生产过程、工作操作的相关信息和异常情况、鉴别存在 的和可能引发不合格产品或其它质量问题的原因，并采取必要的纠正和预防
措施。 二，人员岗位责任制度。 1.消毒器械产品生产车间的操作人员按国家有关卫生标准的规定执行。 2.进入生产区之前先在更衣室进行换鞋，更衣，并同时洗手、消毒。 3.严格按照公司质量部制定的岗位操作规程进行生产工艺的操作。 4.生产完成后操作人员要对生产车间环境用酸性氧化电位水等进行清洗消毒。 5. 工作衣、帽、鞋使用前进行清洗、消毒，保持干净卫生。生产完成之后进行再次清洗消毒。 三，生产人员个人卫生制度。 1.必须配备经专业培训的专职或兼职卫生管理人员，管理人员名单应当报卫生行政部门备案。 2.直接从事消毒器械产品生产的操作人员,上岗前及每年必须进行一次健康体检,取得预防性健康体检合格证明后方可上岗，患有活动性肺结核、病毒性肝炎、肠道传染病患者及病原携带者，化脓性或慢性渗出性皮肤病等传染病患者，不得从事生产。 3.生产人员上岗前必须进行消毒卫生知识及有关卫生标准的培训。 4.工作人员的工作服应当穿戴整洁，操作前根据产品卫生要求，应当清洁、消毒双手，在生产过程中不得戴手饰、手表以及染指甲、留长指甲。 5.工作人员在生产过程中不得进行吸烟、进食等影响产品卫生质量的活动。四，设备采购和维护制度。 1.所使用的消毒剂为有效的符合国家卫生要求的有证产品。 2.生产设备、工具、容器、场所，在使用前进行清洗、用酸性氧化电位水或其他适用消毒剂予以消毒。 3.与物料或产品有直接接触的设备、工装应清洁、卫生、无毒、耐腐蚀、无死角，
消毒产品质量保证体系文件
消毒产品质量保证体系文件 消毒产品生产标准操作规程 1.进入生产区 1.1 进入一般生产区 1.1.1进入一般生产区人员，先将携带物品（雨伞等）存放于指定的位置。 1.1.2用饮用水将双手反复清洗干净。 1.1.3进入一般生产区生产人员应更换工作服。打开对应号衣柜，脱去外衣，折叠整齐以后放进衣柜内，取出一般生产区工作衣、工作帽穿戴整齐，方可进入生产岗位。 1.2 进入洁净区 1.2.1 洁净区操作人员从走廊进入一更，坐在更鞋柜面向车间外的一侧脱掉鞋，放入更鞋柜外侧各自的鞋柜内，身体旋转180度，在更鞋柜内侧相应工作鞋柜内取出拖鞋穿好。 1.2.2在一次更衣间脱去便衣和一般区工作服，放入相应衣柜内并更换洁净鞋。 1.2.3进入缓冲间，用洗手液洗手，冲洗干净，烘干，进入二次更衣间。 1.2.4取出洁净工作服，穿上洁净工作鞋戴上洁净口罩，穿上洁净工作服，洁净衣的帽子应将头发全部包裹不得外露。 1.2.5进行手消毒：站在消毒器正前方，将手伸入到喷头下方的感应区内，消毒液呈雾状喷到手上，翻转手臂使消毒液喷洒到手的各个部位，然后进入各自生产岗位。 2. 生产前的准备与检查： 2.1生产前必须检查清场合格证及生产指令并领取岗位品种生产记录； 2.2操作前，操作人员应先检查确认工作间、设备、容器、用具等是否清洁、干燥，有无异物，不得存在任何与操作无关的残留物或记录等； 2.3检查并确认工作间设施、设备的状态标志是否正确； 2.4准备生产用具，要求清洁、干燥； 2.5按生产指令领取物料，核对编号、数量、批号、规格并检查包装是否已清洁，同时应核对检验报告单。 3.称量
3.1 根据所称量的物料量的多少选择所需称量用具： 3.2称量器具必须经校验合格。 3.3所选用称量器具的感觉（分度值）不得大于所称（量）重量（体积）的0.5%。所称物料重量在5～500g以内选用托盘天平。 所称物料重量在0.5～15kg以内选用小电子秤或计价秤。 所称物料重量在15kg～300kg以内，选用大电子秤（量程为2kg～300kg）。 4.粉碎过筛 4.1根据生产指令按规定上好正确规格的过筛筛网，开启粉碎机，加入物料，按粉碎机操作规程进行粉碎。 4.2按工艺要求，将需粉碎的物料，过工艺要求的筛网进行筛分。细度不合格物料重新进行操作粉碎和过筛。 4.3将筛分好的物料装入内衬聚乙烯塑料袋的干燥、洁净物料容器中。 4.4将加工后的物料称重，填写物料标示卡，写明品名、批号、规格、数量、件数等，桶外挂一张，袋内一张，并扎紧袋口，盖好桶盖，移至下一道工序。 5.配制 5.1根据工艺要求，称取适量pH调节剂，使用配方量纯化水溶解备用。 5.2称取消毒产品工艺处方量的物料，加入胶体磨内，搅拌均匀。 5.3把搅拌均匀的混合料置于均质乳化机，按工艺要求加入5.1项下液体，开启后设置转速、搅拌时间等参数，搅拌均匀。 5.4设置真空度0.07mPa，抽真空消除气泡后出料，置于周转容器中静置三小时。 5.5操作人员应根据工艺要求搅拌时间、过滤网数、静置时间等要求严格执行。 6.灌装 6.1核对设备标志，检查气源压力。 6.2 加入物料。 6.3 打开各管道阀门，进行少量灌装，调节装量，准确后进入灌装。 6.4 灌装时，每10～20分钟测量一次装量，检测内塞外盖有无异常，有异常时能够及时进行检修。 6.包装 6.1 检查外包装间包装环境是否清洁，卫生是否合格。如不合格，重新清洁。 6.2检查外包操作间有无与本批次产品操作有关的文件、标签，外包装物，如有
公司产品质量保证体系
产品质量保证体系 一、企业概况 晋城市方域新型建材有限公司位于晋城市泽州县川底乡，是一家利用工业废料粉煤灰制作加气混凝土砌块的新型墙体材料生产企业，拥有先进的生产设备及专业的技术人员，是一家节能、环保型企业，年生产能力达15万M3。 公司自成立以来，制定了一套较完整的产品质量保证体系，严格按照国家标准组织生产，产品标准符合国际GB13544-2000的执行标准，产品质量在历次抽检中，均为合格产品，受到建材市场一致好评。 产品质量保证体系 第一章总则 一、为了维护公司的形象和信誉，提高公司综合效益，产品质量必须达到或高于国家标准，把公司的产品质量提高到一个新的高度。 二、树立“以质量为中心”的管理思路，坚决贯彻执行“4321质量问责制度”。 三、严格管理各道工序的工艺标准，使激励机制和约束机制在质量管理中发挥作用，使各级管理人员都能严格控制生产
过程中的产品质量。 四、根据国家标准和公司的实际特制定该体系。 第二章工艺操作标准要求 一、原料车间： 1、原料车间在主任的领导下，使原料的粒径2mm以上不得超过13%，中等颗料的不得超过20%。月累计合格率不低于99%；每天化验结果反馈到车间，月末由质检料根据化验结果考核。 2、一搅水份标准必须控制在17%左右，每天化验员将化验结果反馈到车间，月末由化验室根据成型生产情况考核。月累计合格率100%。 3、原料用料必须执行化验室提出的料掺兑料，主要依据中控室提供的数据。用料位置及配比由车间主任依据化验单据来确定。以保证需要的发热量。配料时能知化验员，化验员到现场监督。 4、原料车间一搅岗位工随时观察下料情况，发现大颗料要及时汇报到原料中控室，同时大颗料不准使用，一搅岗位工要随时随地考察一搅用水量的多少，及时与化验室取得联系。 5、必须按照顺序装载机挖料，且料陈化时间要在72小时以上。 二、成型车间： 1、岗位工必须严格执行中控室制定的用料顺序（没有特
质量保证体系说明
质量保证体系说明 XXX公司主要经营范围有：低（低）温省煤器、工业废水综合治理、脱硫废水零排放、垃圾渗滤液处理、锅炉非受压部件、烟道、除尘器电源及除尘器提效改造、烟气加热器、暖风器、挡板门、全负荷脱硝等系统的整体设计、生产制造、安装调试一系列EPC总承包及配套工程。公司拥有等离子切割、宽幅剪板/折弯、高速压力机、H型中频焊、自动车/铣/钻机械加工、氩弧焊等多条专业制造生产线，是国内大型的环保装备制造企业。公司以节能、减排、环保技术为导向，凭借领先的核心技术，强大的研发能力，优良的产品质量，优质的售后服务，大中型工程项目的管理经验，已发展成为集规划、设计、咨询、施工、运营于一体的高新科技企业，销售总额连续三年突破5亿元。 优异的质量保障来源于完善的质量保障管理体系和先进的设备。公司成立以来已顺利完成即定的经营目标，技术的创新和质量保障管理体系，在生产经营活动中得到了不断的提升和完善。先进的技术和设备作为产品质量保障的先决条件，可以大大提高企业的核心竞争力，促进企业事业活动不断向预期的目标推进。 1、质量保证管理体系 为适应市场经济的需要,提高产品质量,我公司在2013年取得了ISO9001：2008质量保证体系的认证证书，为从根本上提高产品质量确立了有效途径和可靠保证。先进的质量管理体系辅以优秀的人员配置和先进的设备，造就了优质的产品。 为严格按ISO9001标准中有关程序、要素控制好，就要把这些体现质量管理的要素分解到各项工作中。为此，品质部为确保产品制造质量、安装质量、服
务质量，重点抓住以下几项工作: 1.1从组织和制度上加强各道环节检验,确保从原材料进厂到成品出厂有各道检验把关，保证检验和试验要素得到有效控制和运行，从而确保产品制造质量。 1.2对检验、测量和试验设备进行控制、校准和维护，保证检验、测量和试验的数据完整准确，以便对产品质量作出可靠的结论。 1.3对各道检验环节加强检验状态标识的设置和区别，防止不同检验状态产品混淆，错用不合格品，保证不合格品不使用在产品上。 1.4严格执行对不合格品的评审和处置制度，以保证对不合格品的有效控制。 1.5做好主要零件的质量检测记录，确保质量跟踪和可追溯性。 1.6做好咨询和质量服务工作，及时解决问题，确保安装和使用无误。 2、技术方案质量控制 为了确保设备满足工程设计的要求，公司在设备的投标阶段，质量保证体系就已经启动，在投标前，充分的现场沟通交流，了解设计要求，指定最合适的投标技术方案，这是确保设备能在以后的运行过程中正常运行的基础。 2.1投标前，技术人员到现场实地勘察，并且与需方技术人员沟通交流，制定准确无误的投标技术方案。 2.3中标后，与设计院及时交流，确保设计满足要求。 3、制造过程质量控制 3.1采购控制：原材料的材质是确保产品质量的第一道关，因此，对所有管件、钢带等原材料的采购均从有相应生产资质、质量合格的供应商处采购，采购到货后我方均按相关标准严格验收。 3.2生产过程控制：生产过程中，我司对翅片、管屏、集箱、模块、框架等
产品质量保证体系最新版
机修厂产品质量保证体系 一、质量目标： 1、验收后产品必须为“零缺陷”，达到国家及行业现行验收质量标准。符合设计文件及有关技术规范要求，达到合同要求的质量目标。 2、产品一次交验合格率达98%以上。 3、顾客满意率达95%以上。并在今后三年内逐年递增。 4、杜绝各类质量事故的发生。 二、质量管理组织机构： 成立以总工程师为组长，技术科长，质检科长为副组长的质量控制领导小组，具体质量管理组织机构见下图：
三、质量保证体系： 认真贯彻ISO9001国家质量标准，以保证和提高产品质量为目标，以强化内部责任和管理，加强控制产品生产过程控制为手段。建立一个从生产计划、质量、安全、物质采购到产品检验、产品质量控制的质量保证系统，把质量管理的各阶段、各环节的质量监管措施严密组织起来，，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能相互协调、促进的质量的保证体系。 四、质量保证措施： 1、加强技术管理，认真贯彻规范，标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉所制作产品图纸及技术要求，做好技术交底工作。 2、实施内部市场化管理，进行目标分解，按生产流程分项落实到责任部门和人员。从生产过程的各个环节点进行控制，层层落实。 3、严格控制进厂原材料的质量，原材料必须堆码整齐，并挂好标识以防错用，对钢材、稀有金属、焊材、等关键物料必须有出厂合格合格证、质量保证书，并二次对有严格含量要求的物料进行二次检验，严禁不合格材料用于生产。 4、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三按三检”原则，上道工序不合格不得进入下道工序，对容易产生质量问题的薄弱环节，要加强预检、中间检、和技术复检工作，以确保产品质量。 5、质检，技术部门做好生产工艺按排，对因技术数据提供错误造成的产品质量不合格，有关人员负全部责任，赔偿全部损失。 6、质检部门执行对产品的最终检验、认可，对所检产品要认真、正确界定等级，检验错误率不超2%，并在产品工序卡上签字，以备以后复检，及出厂后出现质量问题的责任追究
货物质量的承诺质量保证体系及质量保证措施
货物质量的承诺、质量保证体系及质量保证措施 1、货物质量承诺 我公司已经通过ISO9001质量体系，若有幸能够中标，我公司将按照质量体系认证的质量条款进行生产制作，在此对将要提供的产品做如下质量承诺： 1.1我公司保证合同设备是全新的、未使用过的、完整的、按招标文件要求制作的产品，技术水平是先进的、成熟的，并按设计图纸的标准制作的，质量是优良的，设备符合安全可靠、经济运行和易于维护的要求。我公司保证所提供的合同设备不存在由于设计、材料和工艺的原因所造成的缺陷，或由于我公司的任何行为所造成的缺陷。 1.2我公司保证合同设备的数量、质量、工艺、设计、规范、型式及技术性能完全符合招标文件要求。 1.3货物的质量保证期限为经招标人签字最终验收，设备开始正常使用起至第5年为止。1.4如果发现由于我公司责任造成合同设备任何缺陷或损坏，或不符合技术规范的要求，或由于我公司技术文件错误，或由于我公司技术人员在安装、调试、试运行和验收试验过程中错误指导而导致设备损坏，我公司有责任尽快修复或更换损坏的设备或部件，同时招标方有权向我公司提出索赔。 1.5在质量保证期内所发现的缺陷，招标方应尽快以书面形式通知我公司。 1.6我公司在收到招标方关于合同设备存在缺陷的通知后，在1日内派人到达工地处理。 2、质量保证体系 我公司以专业的品质和先进的技术，专注于为客户提供照明产品的配套解决方案，而不是简单的做产品提供商。我公司从原料入厂到产品出厂到后续服务，都必须严格的经过四大关：1）检测关： 我公司引进最先进的全自动大型LED检测设备，拥有LED封装和照明行业中检测设备最先进、项目最全、标准最高的检测仪器。所有产品必须经过多项苛刻检测，合格后才能推向市场。2）设计关： 我公司拥有自己专业的研发设计团队，在降低LED光衰、LED封装工艺的改善、照明灯具结构、配光、散热等诸多领域拥有自主知识产权。同时专业的技术工程师团队不仅对产品质量受控把关，还能深入现场，及时与客户沟通交流，提供完整的照明系统解决方案。 3）生产关： 我以一流的设备和工艺铸就高品质的产品，为客户、消费者、经销商、行业构筑起一道道坚固的安全屏障，“科技打开新视野”，我公司先后通过CE、ROHS、ISO9000、ISO14000、等相关资质认证，成为照明产业的中流砥柱。 4）服务关： (1)服务热线：设立专人服务热线，24小时在线解答客户所关心的问题——涵盖方案设计、产品提供、安装调试及维护等各个方面，提供专业技术支持。 (2)现场服务：为用户提供从产品的安装到维修全面的系统支持，现场进行问题解决，确保系统正常运转。 (3)系统培训：为客户进行系统的知识培训，包括系统原理、常见问题解决、系统正常维护等，以客户使用安全放心为终极目标。 (4)客户建档：主动找客户做服务，详细记录客户的产品信息、应用特点及联系方式及时向客户提供新品信息，主动帮客户解决问题。 (5)安装队伍：接受过专业培训的安装队伍，健全的安装资质，确保工程安装质量。 3、质量保证措施
产品质量保证体系和制度
产品质量保证体系 一、质量管理组织机构及责任权限 （一）质量管理组织机构 1、以总经理为首的公司领导为一级管理 2、以工程技术部、生产部、加工车间为二级质量管理，公司设有质量管理部位专职的质量管理机构，以加工车间主任为组长的质量管理小组。 3、以班组长合班组员为三级管理，班组长为质量管理员。 （二）责任权限 1、总经理 （1）认真执行“客户至上、质量第一”的方针和国家规定的产品质量标准，抓好职工的质量意识教育，对企业的质量负责。 （2）负责制定企业的质量方针、目标、近期和长期的质量计划。 （3）负责企业质量管理机构的领导工作，定期召开质量管理会议。 （4）掌握质量动态及时处理重大质量问题 （5）负责表彰奖励在质量工作中作出成绩的集体和个人。惩处质量事故的责任者。 2、生产经理 （1）生产主管对本公司产品质量进行全面监控和检查。 （2）负责对原材料采购以及半成品的质量监控和检查工作。
（3）负责产品的检测结果进行处理：合格产品通知成品库出库；不合格产品则通报分管经理进行处理，并会同责任部门作出质量分析报告，提出改进意见。 （4）负责制定公司原材料的质量检验标准检验频度（即对每批进厂的原材料包括二个系统材料生产使用的全部材料进行抽检），并负责不符合质量标准的材料按照规定作出处理。 （5）深入车间巡查，对发现的质量问题和可能出现的质量隐患及时与车间负责人、技术员联系，采取措施解决。 （6）负责检查和收集各工艺控制点的原始记录，做好原始记录的保存、整理和统计工作。及时准确地掌握产品质量动态，为分析和解决产品质量问题提供第一手材料。 （7）负责对员工进行质量宣传工作，协助监督检查各项卫生制度的落实。 （8）协助经营部、采购部解决与产品销售和材料供应有关的质量纠纷，并协助做好质量分析及处理报告，做好检查记录。 3、质检员岗位职责 （1）对工艺操作质量和产品质量进行监督是车间质检员的主要职责。 （2）质检员要有强烈的质量意识和严谨的工作态度，按照有关技术标准、操作规程等质检文件规定，在职责范围内对生产用原材料、辅助材料及生产出的半成品、成品等都要进行严格检查，把好质量关。做到：不合格材料不进入工序，不合格的半成品不进入工序，
质量保证体系以及服务承诺
1运维服务质量措施 1.1运维服务质量方针 公司作为专业化软件供应商，长期以来始终坚持“提供易用、可靠的产品和满意的服务”的质量方针，以“应用软件创造客户价值”作为公司的经营理念和发展策略，经过多年的发展，通过对用户发展状况和变化需求的充分了解，并从软件是客户的基础设施的角度出发选择合适的技术，控制用户的投资规模，把用户的需求与技术优化融合。以有生命的软件，来保证用户永远的价值。遍及服务网络，为提供及时周到的服务构建了一个坚实的平台。 1.2运维服务质量目标 为运维项目制定的质量目标是：为本项目提供优质服务，在技术服务必备条件满足的情况下，确保该服务体系按照周期运行，达到客户以及公司质量验收评定标准和规范。 1.3运维服务质量保证承诺 1、承诺按照ISO:9001国际质量管理体系、CMMI国际软件成熟度集成过程管理标准和规范，根据本次项目的实际情况和要求，结合公司在劳动保障行业丰富的项目管理和服务经验，通过科学、先进、规范、严密、扎实的维护服务管理和质量控制，保证高效、优质完成建设任务； 2、为使项目按质、按量、按时及有序实施，公司将为本运维项目成立完善的管理组织机构，由售后服务部门主管担任项目负责人，承诺严格按投标文件中的详细方案安排、人员配备方案和组织承诺，保证所有项目人员到位并保持稳定，承诺如更换项目负责人和主要技术负责人，将变更人及其工作影响、替换人资历等情况以书面材料报告用户方审核，未经用户方同意杜绝更换。 3、承诺将指派多名具备OA系统技术考核的人员和多年具有技术支持的项目师参与项目维护，并在项目现场驻点。
4、保证本项目所提供的所有产品是全新的、未使用过的，是最新产品，并完全符合招标文件和合同规定的质量、规格和性能要求；保证所提供的所有货物在正确安装、正常使用和保养条件下，在其使用寿命内具有较强性能；按照软件质量管理和质量保证体系，确保应用软件开发质量，符合国家标准有关软件开发技术规范、软件文档管理和软件验收标准的要求。 5、承诺将充分预估项目风险并建立完善高效的风险管理机制，识别分析项目中的各类风险因素，提前制定和提交应急预案。 1.4运维服务质量范围和标准 1.4.1质量范围 结合招标文件，本项目的质量范围： 本次运维项目维护软件应能满足通过双方共同确定业务需求，确保其运 行正常，正确地开展相关业务； 确保相关软件的数据库长期稳定、安全运行； 确保所开发的应用软件能够符合劳动保障部门制订的指标体系、数据接 口、业务规范、信息数据项、信息分类编码标准，有关技术标准严格执 行国家有关规定，并与国家标准、部标准保持一致。 1.4.2质量标准 此次公司为本项目做的服务体系，将严格遵循公司的质量规定，并全面采用公司采用国际着名承担外审的ISO9000：2000最新版的质量保证体系的管理方法。 1.4.3运维服务质量管理 运维服务质量管理的目的是建立对OA系统服务定量了解和实现特定的质量目标。运维服务质量管理包含确定软件运维服务的质量目标，制定实现这些目标的计划，并监控计划的执行，根据情况变化调整计划及目标。以保证最终提交的
质量保证体系及质量认证证明
质量保证体系及质量认证证明 一、我公司通过了ISO9001国际质量体系认证，按照ISO9001国际质量管理标准建立了产品质量保证体系并不断完善企业的各项质量管理工作。 二、我公司以产品达到世界先进水平为质量目标,以追求产品的精美和用户的信赖为质量宗旨,围绕产品实物质量的稳定提高开展质量管理工作。 三、组织机构设置与人员配置 1．我公司设有专职质量管理机构即质检部，配专制管理干部3名，负责质量活动策划、质量计划编制，组织、协调各部门实施质量计划，落实质量目标。 2．质检部配专职检验员15名，其中工程技术人员9名，负责产品质量检验工作。 3．由1名副总经理担任质量体系管理者代表，专职负责质量工作。 四、我公司在质量管理体系运行过程中，注重技术设计控制、生产过程控制；强化采供管理控制与不合格品管理控制，坚持事前预防、事后纠正及人员培训工作，不断完善和提高产品的售后服务工作。其程序文件经内审和管理评审，证明体系运行有效。 程序文件目录如下： 质量保证体系文件代号表
五、公司全体员工严格按照质量体系文件和岗位职责规范自己的工作。制造工序严格按图纸、工艺和技术要求施工。质检部门强化生产过程检验力度、杜绝了在生产工序上的错、漏检现象的发生。 六、公司对原材料和元器件的供货方进行严格筛选，确保使用合格的、高品质的材料及元器件。 七、质量保证措施 1．按照ISO9001程序文件规范全部工序和员工的工作，强化工序检验力度，杜绝工序错、漏检现象的发生； 2．按照采购控制程序对外购元器件逐台检验，做好检验记录，杜绝不合格品流入生产现场； 3．总装完成后逐台、逐回路进行试验，做好检验记录； 4．出厂试验完成后，邀请需方派员按国家标准、图纸及技术协议对产品进行检验监造，确保提供令用户满意的产品。 八、主要元器件的质量保证措施 1．我公司将严格按照用户所提供图纸中元器件的型号、规格、数量进行采购，在合同执行过程中对实际有错误的方案及元器件，我们首先以书面的形式通知用户，并经用户确认后按修订方案实施。 2．所有的元器件均从合格供方中选出知名度高、信誉好的生产厂家进行直接采购，确保用户买得放心，用的满意。 3．对所有装配完工的设备，我公司将严格按照检验、试验计划和相关的检
产品质量保证体系
机修厂产品质量保证体系 、质量目标: 1、验收后产品必须为“零缺陷”，达到国家及行业现行验收质量标准。符合设计文件及有关技术规范要求，达到合同要求的质量目标。 2、产品一次交验合格率达98%以上。 3、顾客满意率达95%以上。并在今后三年内逐年递增。 4、杜绝各类质量事故的发生。 二、质量管理组织机构： 成立以总工程师为组长，技术科长，质检科长为副组长的质量控制领导小组， 体质量管理组织机构见下图： 三、质量保证体系：
认真贯彻IS09001国家质量标准，以保证和提高产品质量为目标，以强化内部责任和管理，加强控制产品生产过程控制为手段。建立一个从生产计划、质量、安全、物质采购到产品检验、产品质量控制的质量保证系统，把质量管理的各阶段、各环节的质量监管措施严密组织起来，，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能相互协调、促进的质量的保证体系。 四、质量保证措施： 1、加强技术管理，认真贯彻规范，标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉所制作产品图纸及技术要求，做好技术交底工作。 2、实施内部市场化管理，进行目标分解，按生产流程分项落实到责任部门和人员。从生产过程的各个环节点进行控制，层层落实。 3、严格控制进厂原材料的质量，原材料必须堆码整齐，并挂好标识以防错用，对钢材、稀有金属、焊材、等关键物料必须有出厂合格合格证、质量保证书，并二次对有严格含量要求的物料进行二次检验，严禁不合格材料用于生产。 4、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三按三检”原则，上道工序不合格不得进入下道工序，对容易产生质量问题的薄弱环节，要加强预检、中间检、和技术 复检工作，以确保产品质量。 5、质检，技术部门做好生产工艺按排，对因技术数据提供错误造成的产品质量不合格，有关人员负全部责任，赔偿全部损失。 6、质检部门执行对产品的最终检验、认可，对所检产品要认真、正确界定等级，检验错误率不超2%，并在产品工序卡上签字，以备以后复检，及出厂后出现质量问题的责任追究 7、不合格产品严禁出厂，出厂产品合格率需达到98%.
质量保证体系文件
原材料和成品仓储管理制度 一、仓储区应有专人负责物料、原料和成品出入库登记、验收，并记录备查。 二、生产所用物料应能满足产品质量要求，符合相关质量标准和卫生行政部门的有关要求，并能提供相应的检验报告或相应的产品质量证明材料。 三、仓储区应保持清洁、干燥、通风良好，有通风、干燥、防尘、防鼠、防虫等设施，并有堆物垫板，货物架等。其中挥发性原材料储存时还应注意避免污染其他原材料。 四、仓储区内应分区、分类储物，有明显标志。 五、储物存放应离地、离墙存放不小于10厘米、离顶不小于50厘米。 六、物料和成品应当分库存放,有明显标志。 七、待检产品、合格产品、不合格产品应分开存放，有易于识别的明显标志。 八、仓储区内不得存放与生产和产品无关的物品。 九、易燃、易爆的消毒产品及其原材料的验收、储存、保管、领用应严格执行国家有关的规定，仓储应符合防雨、防晒、防潮等要求。
生产人员个人卫生制度 一、生产操作人员上岗前应经过相关卫生知识的培训，考试合格上岗。 二、直接从事消毒产品生产的操作人员,上岗前及每年必须进行一次健康体检,取得预防性健康体检合格证明后方可上岗。 三、生产人员在生产过程中应穿戴工作服，并不得有进食、吸烟等影响产品卫生质量的活动。 四、生产人员在生产过程中应穿戴工作服、鞋和帽，不得穿戴工作服、鞋和帽等进入非生产场所。 五、工作服穿戴整洁，操作人员从事生产时不得戴首饰、手表以及染指甲、留长指甲等。 六、卫生用品生产企业应当对生产车间环境采取消毒措施，每天早晚打开紫外线灯进行生产车间环境消毒，每次开30分钟。
卫生质量检验制度 一、本企业法定代表人（负责人）或授权负责人对产品质量负责。 二、本企业设置卫生质量管理部门或设立专兼职卫生管理员，负责产品的卫生质量。 三、本企业建立与其生产能力、产品自检要求相适应的卫生质量检验室。根据产品特点和出厂检验项目的要求设置理化和/或微生物检验室。 四、本企业根据产品特点对产品卫生质量进行自检，自检项目应符合产品特点及有关规范标准。 五、本企业有特殊检验要求的委托通过计量认证的检验机构对产品卫生质量进行检验。 六、每生产一个投料批次的产品在投放市场前按卫生规范或标准进行卫生质量检验，合格后方可出厂。 七、本企业依据卫生规范或标准对生产环境进行检测，并对检测报告进行备案。 八、本企业按照规范要求设置专职或兼职卫生检验人员，根据检测报告如实填写检验记录。 九、本企业未严格遵守本制度，自愿停产进行整改。
产品质量保证书模板
辰昊铝塑复合节能窗产品质量保证书 为保证铝合金门窗工程的生产质量、安装质量达到部级优良标准，公司要求施工人员必须严格按照设计图纸和有关文件，以及国家颁发的施工验收规范评定标准进行施工。 1、公司建立以ISO9001 国际标准质量体系为核心的全面质量管理体系，该体系主要包括：管理规定、信息反馈、组织机构、规章制度、质量检验评定、标准工作体系、质量教育、培训体制、质量策划、质量体系审核、质量改进等质量管理活动。 2 公司的质量方针为“坚持标准、业主满意、信守合同、争创一流” 。质量保证体系的目标是：用户至上，在满足用户要求的同时，全方位的为用户提供优质的服务。施工中尽可能地采用新技术、新材料、新方法，力争与国际接轨，工程一次验收优良率达到100%。 3 进行全员、全过程的质量教育和培训，贯彻“百年大计质量第一”的思想，使全国职工树立进度服从质量，严格行使质量否决权，奖优罚劣的观念，树立预防为主、检防结合、避免通病消除隐患的观念。树立质量是生命、是企业自上而下发展基础的观念。 4 建立一整套质量保证组织体系，公司设有以总经理挂帅的质量保证领导小组、制定各级领导各部门和重点岗位的质量责任制。建立以公司质量保证领导小组为领导，各职能部门密切配合的综合质量管理机构，在工程施工中实施检查、监督、指导职能，从机构组织上对工程质量给予充分保证。公司质量部门具体负责质量信息的收集、整理分析、反馈，以及行使质量否决权，实行工序程序控制。 5 针对工程具体情况，公司制定三级质量保证体系管理机构，具体由公 司质量保证领导小组对各工程项目实行质量监控；由项目经理、工长、质量 检查员、工程技术员组成的工程项目质量保证小组直接管理和评定；由班、 组长执行质量规章制度，严格执行质量“三检制”。 6质量管理组织机构（见下图）
质量保证体系72508
质量保证体系标准管理规程 1、目的：建立质量保证体系标准管理规程，使管理规范化，确保产品质量。 2、适用范围：适用于质量保证体系的管理。 3、依据： 3.1 、ISO9001-2008 3.2 、ICHQ10 3.3 、ICHQ8和ICHQ9 3.4、《药品生产质量管理规范》（2010年修订）及其附录 3.5、责任人：质量管理部 4、管理规程 4.1、公司质量管理体系涵盖影响药品质量的所有因素，包括确保药品质量符合预定用途的有组织、有计划的全部活动。 4.2 、公司质量管理体系适用范围 公司质量保证体系适用于整个产品生命周期，包括：产品开发、技术转移、商业生产、产品终止等四个阶段。产品生命周期的不同阶段具有其相应的目标，公司根据各产品阶段的具体目标，建立适合自身特点的质量保证体系。 4.3、管理职责 领导层对于建立和维护公司范围对质量的承诺以及制药质量体系的执行情况来说是必须的。 4.3.1、管理承诺 4.3.1.1、最高管理者领导承担着根本职责，确保存在有效的制药质量管理来
达到质量目的，并且确保在公司内就角色、职责和权利进行定义、沟通和实施。 4.3.1.2、管理层应当： (1) 参与到有效制药质量保证体系的设计、实施、监控和维护中去。 (2) 为制药质量体系提供强势和直观的支持，确保在组织内部实施。 (3) 确保及时和有效沟通以及逐步升级，将质量议题提升到适当的管理层面。 (4) 对个人和集体角色、职责、权力和有关制药质量系统的所有组织结构单元的内部联系进行定义。确保公司所有层面都能理解这些内在关系，并进行沟通。规程要求有独立的质量保证部门/组织结构能完成制药质量体系的职责。 (5) 对工艺性能、产品质量和制药质量系统进行审核。 (6) 提倡持续改进。 (7) 提供适当的资源。 4.3.2、质量理念 4.3.2.1、质量不依赖于最终检验。最终检验只对样品负责，并不代表物料和产品合格或不合格，但我们关注取样方法的合理性和样品的代表性，以期对药品生产和质量管理起到指导作用。 4.3.2.2、质量源于生产。药品质量是生产出来的，我们强调药品生产全员、全过程、全方位的过程控制，并逐步接近参数放行理念所要达到的目标。我们愿意自觉地将药品注册的有关安全、有效和质量可控的所有要求，系统地贯彻到药品生产、控制及产品放行、贮存、发运的全过程中，确保所生产的药品符合预定用途和注册要求。 4.3.2.3、质量源于设计。质量源于设计（QbD）是一种基于科学和质量风险管理的药物研发的系统方法，它以预期的目标为开端，强调对产品和工艺的理解。在QbD 方法中，产品设计目的是符合患者的需要，工艺设计的目的是持续生产出符合关键质量特性的产品，理解起始原料和工艺参数对产品质量的影响，确定工艺变化的主要来源并能进行控制。 4.3.2.4、药品质量风险管理。我们根据风险管理的方法进行药品质量管理，药品质量管理的过程就是药品质量风险识别、评估、控制或降低的过程，并根据产品和工艺对人类健康构成潜在危害的程度合理地分配资源。 4.3.2.5、患者的生命健康权至高无上。我们以患者为关注焦点。患者是产品的使用和消费的受益者，最高管理者应以满足患者要求为目标，通过严格执行药品管理法规、条例、规范，并对其实施进行监控、测量和效果评定，并不断寻求
质量保证体系及措施范文
质量保证体系及措施 1 质量管理概述 1.1 在项目前期策划阶段，公司项目部制定质量目标，建立质量管理综合体系。质量目标：质量工作目标实现率100%；合同履约率100%；产品合格率100%；顾客及相关方满意率98%。满足国家电网质量标准、控制标准和验收规范，在质量管理过程中达到国网公司精品工程标准，实现达标投产。 1.2 质量管理体系由质量策划、质量控制、质量保证及质量改进形成。通过质量验收评定分类分解结构（QBS）、质量检查基（QI），与进度计划结合，编制质量检查计划，通过对质量签证、质量验证、不合格项的处理，实现质量的过程管理。 1.3 编制设计、采购、施工、调试质量控制计划。在项目实施过程中严格执行质量，确保质量控制始终贯穿于工程总承包的全过程。 1.4 质量计划制定及要求：在工程正式开工前，项目总体质量目标编制成本项目的质量计划。在工程实施过程中，建立健全工程质量管理体系和工程质量保证体系，在制定的项目质量计划指导下，项目部在内部加强质量控制的同时，与业主、监理协同进行质量监控，落实质量计划。 1.5 设计质量的控制：依照承包合同的质量要求，国家有关法律法规、技术标准、设计规范、图纸设计深度，合理优化设计方案，按照“技术先进、安全适用、限额设计”交底等进行程序化管理；控制施工图纸的常见病、多发病；对业主、设计监理、图纸会审、施工分包商等提出的设计质量问题，实施闭环管理，使设计问题在采购、施工前发现并消除。 1.6 采购的质量控制：确保严格按照设计的技术规范选型和采购，严格采购程序和审批制度；选择合格的制造商或供应商。控制设备监造、工厂验收，保证出厂设备符合技术规范要求。控制开箱验收程序管理。控制对分包商采购的管理，确保材料质量满足设计要求。 1.7 施工的质量控制：严格执行施工组织设计、施工技术方案、施工质量计划、施工质量保证措施、安全文明施工措施等。控制重点项目施工方案和施工措施的讨论和制定，组织技术交底并监督实施。
产品质量保证体系和制度三篇
产品质量保证体系和制度三篇 篇一：产品质量保证体系和制度 目录 目录 2 质量管理体系 4 文件控制程序7 记录控制程序11 管理职责13 质量方针15 管理策划控制程序16 职责和权限18 管理评审控制程序20 资源管理23 人力资源控制程序24 基础设施和工作环境控制程序26 产品实现过程的策划程序29 与顾客有关的过程控制程序31 采购控制程序34 生产和服务提供控制程序38 监视和测量设备的控制程序41
顾客满意程度控制程序 44 内部审核控制程序46 过程和产品的测量程序 50 不合格品控制程序52 数据分析控制程序54 纠正、预防措施控制程序57 组织机构图
质量管理体系 1.目的 说明对本公司建立、实施和保湿质量管理体系的总体要求及对质量管理体系文件的要求。 2.范围 适用于对本公司质量管理体系及文件的控制。 3.职责 3.1总经理 a）负责领导本公司建立、实施和保持质量管理体系； b）批准质量手册和质量方针。 3.2管理者代表 a）确保质量管理体系的过程得到建立和保持： b）向总经理报告质量管理体系的业绩，包括改进的要求； c）在整个组织内部促进顾客要求意思的形成以及质量体系有关的外部联络。 4.程序概要 4.1质量管理体系的总要求 本公司按照ISO9001：20XX标准要求建立了质量管理体系，形成文件，加以保持和实施，并予以持续改进。为此做到下述要求。 A）本公司对质量管理体系所需要的过程进行识别，本公司质量体系过程包括：管理职责、资源提供、产品实现、测量分析和改进过程。 B）明确了过程控制的方法及相互顺序和接口关系，通过识别、确定、监控车辆
产品质量保证体系
产品质量保证体系 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
产品质量保证体系 一、企业概况 晋城市方域新型建材有限公司位于晋城市泽州县川底乡，是一家利用工业废料粉煤灰制作加气混凝土砌块的新型墙体材料生产企业，拥有先进的生产设备及专业的技术人员，是一家节能、环保型企业，年生产能力达15万M3。 公司自成立以来，制定了一套较完整的产品质量保证体系，严格按照国家标准组织生产，产品标准符合国际GB13544-2000的执行标准，产品质量在历次抽检中，均为合格产品，受到建材市场一致好评。 产品质量保证体系 第一章总则 一、为了维护公司的形象和信誉，提高公司综合效益，产品质量必须达到或高于国家标准，把公司的产品质量提高到一个新的高度。 二、树立“以质量为中心”的管理思路，坚决贯彻执行“4321质量问责制度”。 三、严格管理各道工序的工艺标准，使激励机制和约束机制在质量管理中发挥作用，使各级管理人员都能严格控制生产过程中的产品质量。 四、根据国家标准和公司的实际特制定该体系。 第二章工艺操作标准要求
一、原料车间： 1、原料车间在主任的领导下，使原料的粒径2mm以上不得超过13%，中等颗料的不得超过20%。月累计合格率不低于99%；每天化验结果反馈到车间，月末由质检料根据化验结果考核。 2、一搅水份标准必须控制在17%左右，每天化验员将化验结果反馈到车间，月末由化验室根据成型生产情况考核。月累计合格率100%。 3、原料用料必须执行化验室提出的料掺兑料，主要依据中控室提供的数据。用料位置及配比由车间主任依据化验单据来确定。以保证需要的发热量。配料时能知化验员，化验员到现场监督。 4、原料车间一搅岗位工随时观察下料情况，发现大颗料要及时汇报到原料中控室，同时大颗料不准使用，一搅岗位工要随时随地考察一搅用水量的多少，及时与化验室取得联系。 5、必须按照顺序装载机挖料，且料陈化时间要在72小时以上。 二、成型车间： 1、岗位工必须严格执行中控室制定的用料顺序（没有特殊要求一般吃料必须由北向南，每个区必须吃到底，不准有剩料）及为用料区间，对陈化区的储料质量，在使用过程中发现情况要及时向主任及中控室汇报。 2、二搅岗位工要随时掌握料的变化，水分控制必须符合工艺标准和三搅水分的用水需要，保证坯体的压力要求。对砖机的电流、真空度、挤出压力的数据必须符合各种砖型的需要，并对其负责，并对其负责。按照坯条的、变化进行调节加水量。
产品质量保证体系
青岛阿兰贝尔化工有限公司 产品质量保证体系说明 青岛阿兰贝尔化工有限公司是一家以科研、制造、销售、施工为一体的综合性企业，专业发展建筑涂料产品。公司始终秉承“以客户需求为导向，以客户满意为中心”的经营理念，以诚信为本，务实精进的企业文化，国际化的专家团队，标准化的管理模式，先进的仪器设备，领先的生产技术，严谨的检验标准为客户提供质量稳定、高性价比的产品和服务。 一、生产能力 我公司现有占地面积约28亩，建筑面积近6000平方米，其中生产车间4000多平方米，办公楼300平方米，食堂及门卫约200平方米。现有主要生产设备有22kw、11kw、7.5kw、5.5kw变频高速分散机各一台，22KW卧式研磨机1台，真石漆生产设备22KW、11KW各1台，配套的搅拌釜7只，各种规格的拉缸共5只，以及一系列的搬运设备。日生产能力达50吨。 二、生产工艺流程 1、乳胶漆生产工艺流程 水、助剂投入反应釜进行搅拌，转速为300~500转/分，搅拌时间10分钟，投入颜填料进行高速分散，转速1000~1200转/分，分散时间30分钟，中控指标为细度。当细度达到标准要求后，将转速降低到500~600转/分，投入乳液、助剂、颜料进行调漆。颜色达到要求，质检部门对产品各项常规指标检验，合格后过滤包装入库。
2、砂壁状建筑涂料生产工艺流程 按乳胶漆的生产工艺流程制作出半成品胶液备用。根据经客户确认的色板和调色配方，使用拟用于生产的彩砂进行中试，对调色配方进行验证。批量生产时，严格按经验证的调色配方进行彩砂的称量和投料，每锅产品搅拌均匀后批刮色板，烘干后与标准色板进行颜色比对，颜色一致才许包装。每批产品的第一锅料生产后都必须进行施工性能的测试。 三、产品质量控制体系 为确保产品质量的稳定性，我公司自觉地实施ISO9000体系，从产品实现的全过程进行控制，并于2010年通过北京恩格威认证中心的ISO9001：2008质量管理体系认证。具体操作程序如下： 1、产品的设计和开发 本公司下设研发部，专门负责产品的研制开发。现有研发工程师两名，均为从事涂料研发多年的资深工程师，主任工程师从业20多年，曾在多家大型涂料公司担任技术总工。在具体的产品开发上，研发工程师根据国家标准、使用大品牌的原辅材料设计基础配方，对基础配方按正交方式进行实验，按国家（行业）标准测试每个配方产品的理化指标和施工性能，根据实验数据对原始配方进行调整，制定出实际生产配方、生产操作流程、中控指标、原辅材料品牌及技术要求等技术性资料。目前我公司主要使用以下品牌的原辅材料：陶氏化学、巴斯夫、杜邦、德国汉高、德国比克、巴德富、山东东佳、石家庄金源矿业等。
质量保证体系及质量认证证明教程文件
质量保证体系及质量 认证证明
工厂质量保证体系和生产许可证及年检情况 一、质量管理体系的简要介绍：多年来，长高集团一直十分重视质量管理工作，致力于为电力系统长期稳定地提供满足顾客要求的产品，积极推进全面质量管理，深入开展群众性的质量管理活动，形成了可靠的质量保证能力。公司于2000年按GB/T19001:2000标准建立了质量管理体系，通过了专业权威质量体系认证机构现场审核并取得证书，并且顺利通过每次的监督复查，2009年公司又换版2008，目前已通过了专业权威质量体系认证机构现场审核并取得证书，质量体系覆盖企业生产经营管理全过程。 1）质量方针 1.1质量方针：一切为了用户，用户的要求和需要就是我们的奋斗目标和应尽的职责。产品上精心设计、不断改进和创新，工艺和质量上不断攻关，为产品达到和保持国内领先水平而不懈努力。 1.2 质量目标：a）新产品开发一次性成功，性能和参数达到和保持国内领先水平； b）自制和外包零部件合格率达到95%以上，产品出厂合格率达100%； c）顾客满意程度达到良好以上，开发三年以上产品在国 内市场占有率达到15%以上。 2）体系文件和文件记录控制 公司严格按照ISO9001∶2008标准要求，结合企业生产实际，建立了文件化的质量管理体系，包括质量手册，程序文件，管理作业性文件，工艺技术文件、作业指导书、检验指导书和设备操作规程等，这些文件成为公司员工操作规范和行为准则，全体员工必须无条件遵照执行，以保障质量管理体系的有效运行。以上文件严格按照《文件控制程序》进行有效控制。
3）质量服务承诺：本公司生产的产品在一年内实行“三包”，终身服务。接到用户投诉24小时之内给予答复。派出的服务人员，做到故障不排除或未作出结论意见不撤离现场。切实搞好服务工作直到用户满意。 4）质量跟踪体系：公司建立了对产品进行质量回访，顾客满意度调查的质量跟踪体系，通过开展不定期与用户沟通、交流等活动，切实了解公司产品质量情况，实现对产品的质量跟踪。 5）售后服务体系：在以用户为中心的服务体系中，有一支高素质的服务队伍，配备了各种服务设施，建立了快速反应、用户回访、技术咨询、用户投诉处理、超值服务、配件供应、用户满意度测评、用户培训中心等系统。 质量认证证书（复印件附后）。 二、质量过程控制： 1）坚持以市场为导向，通过市场调查确定顾客需求，并进行合同评审争取超越顾客的期望。确保产品性能既满足标准要求，又满足顾客的期望。 2）公司具有完善的产品设计和技术研发机构，具有雄厚的产品研发实力，被授予《湖南省企业技术中心》称号。为进一步规范设计开发工作，制订了CG/QC702《设计和开发控制程序》，明确规定了产品设计开发的组织领导，设计、开发、试制项目，以确保设计、开发、试制的产品能满足顾客要求及符合有关标准、法令和法规。 3）按《质量手册》要求评价和选择合格供方，并对其进行动态控制，严格掌握采购文件的适宜性和准确性，以确保采购质量。 4）对产品实现过程进行周密的策划，确保过程中获得必要的信息和资源。