钳工 安装培训资料.
钳工安装培训资料
钳工这门专业是一个比较复杂多样且包含种类繁多的专业，只按操作的主要方面划分就包括:机加钳工、划线钳工、模具钳工、安装钳工、检修钳工等等。学习好每一个单方面的技术知识，都是靠我们平时不断学习，不断总结日积月累而来的。作为一名钳工，一名技术工人，首先平时就要养成一种习惯，这是对本身的一个认可。比如平时说话时，技术工人的数据单位是毫米，mm为基本单位，钳工来讲，这是一个大单位了，比毫米小的还有，不能出现公分这个术语。因为现在国际上对图纸的设计、测划、使用都是以此为基本单位的。比如在实际中，我们说200mm，如果有的同志可能就认为是2米了，那样就不对了。
下面我们针对以下三个方面，我们共同学习以下：
1、对于安装设备的基本知识、基础知识、安装程序进行一下共同学习。
2、对于普通的风机的安装程序的学习。
3、对于普通的水泵的安装学习。
设备安装的基础知识：
测量技术：
工程测量是指遵照图纸的要求，使用精密的测量工具，将工程项目的建筑物、生产线上的设备系统等坐标位置、几何形状、相关数据等准确的测量，放样到实地，并在施工全过程中进行测量控制。
A：经常使用的有经纬仪、水准仪、全站仪、激光对中仪等。
经纬仪的主要测量功能是纵横中心线轴或垂直度的控制测量。
水准仪：测量标高和高程，精密测量铟钢尺，能测得6位数。
全站仪：是在一点测量不同角度的坐标及到此坐标的直线距离，必须配合棱镜通过三角函数等算出，通过程序输入可直接获得结果。
激光对中仪：可调整联轴器的对中度及设备的各个点的虚实情况。
B：按定位轴线来测定机械设备的纵横向中心线并标注在中心标版上，作为设备的基础线，根据两点决定一直线的法则，只要定出两个基准点就构成一条基准线了（土建弹墨线设备用挂钢线法，0.3mm、0.5mm、1mm根据长度选用）。设备安装标高基准线最少不少于纵横向中心线两条。（也不宜多，越多积累误差越大，在不便测量的条件下，可做临时辅助线）。
C：各个测量控制点的布置、埋设及测控数值的记录的保存（以便在使用时的计算）。如中心标板，标高后视基准点等，现场应保护（加工标板现场制作最好用白钢板，不锈钢板）。
安装程序：
一般程序：设备开箱检查——基础放线（埋设中心标板与基准点）—设备基础检查验收——垫铁设置——设备吊装就位——安装精度调整与检测——设备固定于灌浆——零部件装配——+润滑与设备加油——设备试运转——工程验收
垫铁的设置：
垫铁是调整其厚度，可使设备安装达到设计要求的水平度和标高，并将设备重量通过垫铁均匀的传递到基础，增加设备的稳定性，垫铁的设置应符合下列要求：
1、垫铁与设备基础之间的接触良好。（大型精密设备要配对研磨、接触面积达75%以上）
2、每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
3、设备底座有接触缝的两侧应各安放一组垫铁。
4、相邻两垫铁组间的距离宜为500mm 以内。
5、每组垫铁数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁厚度不宜小于2mm。
6、每一组垫铁应放置平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧。
7、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm，垫铁组件入设备底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
8、除铸铁垫铁外，设备调整完毕后，各垫铁组相互间应用定为焊焊牢。
以上介绍的是斜垫铁，垫铁有平垫铁，斜垫铁，开孔垫铁，钩头垫铁，，调整垫铁。（平垫铁欧美国家常用，不认同斜垫铁。我国用的大部分是斜垫铁。）
垫铁的施工方法有无垫铁施工和座浆法施工、灌浆法。座浆法中浆坑应凿50mm左右深度的锅底形的坑，清除杂物，按平垫铁的尺寸一尺寸大30左右。座浆料：高标号水泥、沙子、石子配比1:1:1，抓起成团，扔下散开。倒到出浆后放入平垫板，埋入10~20mm。根据标高，调整高度，用0.5mm的坐浆水平找平。
安装精度调整与检测：
1、精度调整与检测是设备安装工程中关键的一项，直接影响到设备安装的质量。
2、精度调整应根据设备的技术要求和精度检测结果，调整设备自身的和相应的位置状态。如：设备中心线、水平度、垂直度、平行度等。
3、精度检测是检测设备零部件之间相对位置误差。
4、所有位置精度项和部件形状精度项，涉及误差分析，尺寸链原理及精密测量技术。这其中要选用合适的量具。
设备的固定与灌浆：
1、除少数可移动机械设备外，绝大多数机械设备须牢固的固定，在设备基础上，尤其对于重型高速、振动大的机械设备，如果没有固定牢固，可能导致大事故的发生。
2、对于解体设备，应先将底座就位固定后再进行上部设备的安装组装。
3、设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行灌浆。（地脚螺栓与预留孔不小于15mm，不能挨住底部）。二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。灌浆厚度不应小于25mm，宜采用无收缩混凝土，灌浆料。
零部件装配：
对于解体机械设备和超过防锈保存期的整件机械设备，应进行拆卸清洗与装配，
如果清洗不净或装配不当，会给设备正常运行造成不良影响。
1、熟悉设备装配图、技术说明和设备结构，清扫好装配用的厂地，了解设备的结构、配件精度，确定装配方法，准备好工器具和材料。
2、检查装配零部件的外观和配合精度，并做好记录，如齿轮啮合，滑动轴承的侧间隙、顶间隙等。
3、清洗零部件并涂润滑脂，这是保证配合面不易生锈便于拆卸的必要措施。（有特殊要求的不涂润滑脂）
4、组合件的装配，装配先从组合件开始，从小到大，从简单到复杂。
5、部件的装配，由组合件装配成部件。
6、总装配，由部件进行总装配，先主机后辅机。
安装精度的控制方法：
提高安装精度应从人、机、料、法、环等方面着手，尤其要强调人的作用。应选派具有相应技术水平有责任心的人员去从事相应的安装工作，再加上有适当、先进的施工工艺，配备完好适当的施工机械和安装精度要求相适应的测量器具，在适宜的环境下操作才能提高安装质量，保证安装精度（如把螺栓、法兰螺丝时，对称的按序把合螺栓，防松螺母的方法有：双母、弹垫、自锁、钢丝互穿等方法）。
1、尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。
2、根据设备的设计精度、结构特点，选择适当合理的装配和调整方法，采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法调整，抵消过大的安装累计误差。
3、选择合理的检测方法，包括测量器具和测量方法。其精度等级应于被检测设备的精度要求相适应。（如轧机底座标高要求在±0.3mm以内，就不能采用普通水准仪来测量，用精密水准仪，铟钢尺来测量）。
4、必要时用修配法对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差，这种方法是在调整解决不了时才使用。
5、设备安装允许有一定的偏差，需合理确定偏差及其方向。有些偏差有方向性，在设备技术文件中一般会有规定。当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行：（1）、有利于抵消设备附属件安装后重要的影响。
（2）、有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响。
（3）、有利于抵消零部件磨损的影响。
（4）、有利于抵消零部件摩擦面间油膜的影响。
设备精度偏差是一项复杂的技术性极强的工作，对于一种偏差方向往往需要考虑多种因素，应以主要因素来确定安装精度的偏差方向。
风机部分：
1、安装前具备下列技术资料：
出厂合格证、试运转记录、随机图纸、安装使用说明书、开箱清单、进口设备、商检
部门、厂代表等。
2、安装现场应具备的条件：
（1）、土建工程已结束，设备基础具备条件。
（2）、施工用水、电、气齐全。
（3）、施工用运输、消防道路齐备。
（4）、安装用起重设备具备使用条件。
3、基础验收：
基础纵横线、基础水平度、地脚螺栓标高、预留螺栓孔的尺寸等。需二次灌浆的基础表面应铲麻，麻点深度≥10，密度以每平方分米3-5个为宜，表面不能有油污、疏松层。放置垫铁处应产铲平，水平度≤2/1000，预留孔内的杂物清理干净。
1、由于现在机械加工等各工艺的进步，一般设备、整体设备不主张现场解体，除特别的要求以外。
2、主要安装技术要求：
（1）、垫铁的安装：根据设备重量和地脚螺栓尺寸，计算后按规范选取斜垫铁成双使用，斜度以1/20为宜，（有用一个的，宜疏动），别的规定前面讲了。用0.05毫米塞尺检查，不得超过垫铁表宽的1/3。
（2）、地脚螺栓：预留面不能与孔四周小于15毫米，不能挨住底部，砼强度达到75%时，可把紧地脚螺栓螺母露出螺母1.5-3个螺距。（现在讨论这个事，螺栓应外露与否，地脚孔越大越好吗？）
离心式风机：
（1）、标高：允许偏差在±5毫米。
（2）、中心线位移≤5毫米。
（3）、水平度：水平度的轴承箱中分面上或延体端上的测量，风壳水平在出风口法兰面上或机加面上测量，风壳水平仅做参考，以保证风壳和转子轴的对中为准。电机不考虑水平，以保证和轴承箱的对中为准（即对轮找正）。
整体安装的轴承箱：纵横水平允差≤0.10/1000
两平安装的轴承箱：每个轴承箱纵向水平≤0.04/1000，横向≤0.08/1000
主轴水平度≤0.04/1000
（4）、两半安装的轴底座对主轴在水平面内的对称度≤0.06毫米，可测量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差。
（5）、滑动轴承轴承箱：检查轴与下瓦的接触情况，接触面积≥60%，接触长度≥瓦长的80%，推力轴承与止推盘的接触面积≥70%止推面积，轴瓦与轴径间间隙为轴径的2/1000~3/1000，轴瓦与压盖之间的过盈量为0.03~0.06毫米。
表7-1 离心通风机安装技术要求
（a）叶轮安装在两独立的轴承箱之间（b）叶轮悬臂安装在两独立的轴承箱之间
图一轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度
（6）、机壳组装：
机壳应以转子轴线为基准找正，组装后转子与机壳不得有碰撞、摩擦现象，测量进风口与叶轮进口圈间隙。
轴向进入深度S=叶轮外径的1/1000,。
径向间隙S=叶轮外径的1.5/1000-3/1000。
（以上数值不是绝对的，在这个范围内就可以，不易超过太多，超过太多会影响风机风量）
测量主轴与后侧板开孔的同轴度四周应均匀，不得碰刮，外侧有一个调整圈，可微量调整，不是绝对的。如前侧箱体各尺寸都好，可修改外调整圈。
（7）、联轴器对中：
如设备技术文件有要求值，按技术文件，如没有可按：
径向≤0.025 轴向≤0.2/1000 端面间隙以联轴器的型号定。皮带传动时，两皮带轮中心平面偏移三角带≤1毫米、平皮带≤1.5毫米。
表7-3联轴器同心度技术要求
方法一
（8）、工艺管道的安装：
一般都是软连接，刚性连接时要保证风机不受外力干扰，即无应力连接，最终连接时要用百分表检测风机的位移。
1、单体试车：
应盘车检查，有无卡阻、磨碰，关闭进风口运转正常再开出风口，加油，冷却水是否到位，润滑系统是否合格，电机单试以后等。
离心轴承温度：滚动轴承温度不超过环境温度40℃，最高≤75℃
滑动轴承温度不超过环境温度35℃，最高≤65℃。
这只是一般规定，如高炉加压风机鼓的最高80℃多，不绝对。
轴流：滚动轴承≤70℃，滑动轴承≤75℃。电动机温度应小于轴承温度。轴流风机启动前应将风叶角度调至启动角度，启动后30分钟，各个方面正常可加载，慢慢调节风叶角度。
泵的安装：
泵的种类很多，有往复泵、齿轮泵、离心泵、螺杆泵、多级泵等等。下面讲一下普通的水泵、离心泵的安装。
1、垫铁的安装：前面讲了，不重复了。需要注意几点：垫铁的斜度一般8/20~5/10，对于重量较高或震动较大的泵采用8/20为宜。垫铁高度一般为30~70毫米，各垫铁组顶面的标高，应与泵底面实际安装标高相等。配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角不大于3°。
2、地脚螺栓：
a、应与设备垂直无歪斜。
b、拧紧螺母后，螺栓露出螺母螺栓直径的1/3~2/3.
c、一次灌浆后，混凝土达到设计强度75%以上才可精调拧螺母。
3、泵与其它设备无机械联系时，平面位置偏差允许±10mm，标高允许±20㎜，与其它设备有机械联系时，平面允许±2㎜，标高允许±1㎜。
泵找平时，一般横向水平度的允许偏差为0.1毫米/米，纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米。调整时不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平及找正值。
4、泵找正找平时，安装基础测量点一般应在下列部位中选择。成批的泵一但选择一个基准测量点，各泵最好都用相同的测量点，其余的点可以作为参考，且找正时的位置应做标记，以防第一次没有找完，第二次再找时测得的数值偏差超大。
1）、机体的加工平面
2）、支承滑动部件的导向面
3）、转动部件的轴径或外露轴的表面
4）、联轴器的端面及外圆周面
5）、泵上加工精度较高的表面。
联轴器传动的泵；联轴器两端的对中偏差；联轴器端面间隙应符合泵的技术文件要求。如无要求时，应符合下列规定：
1、凸圆联轴器两端面应紧密接触，对中偏差径向位移不大于0.03毫米，轴向倾斜应不大于0.05/1000.
2、滑块联轴器端面间隙在其对轮外径不大于190毫米时，应为0.5—0.8毫米，当大于190毫米时，应为1—1.5毫米。
离心泵的安装
一般对于整件出厂的泵，不进行拆卸，整件安装的泵纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平不大于0.2/1000.应在泵的进出口法兰面或泵箱箱体结合面上进行测量。
1、输送高温、低温液体的泵，在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度
变化的补偿值。
2、解体安装的多级泵的轴向尺寸应按技术文件严格控制，各级平面间原设计垫
片的厚度不得变更。
3、测量时叶轮在泵腔内的前后轴向间隙。
4、测量滑动轴承盖与上瓦架的过盈量，其值应在0.02—0.04间。
5、滚动轴承承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于
0.1毫米。
6、装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活，转子的轴向窜量应符合技术
文件的规定。
7、避免螺栓拧得过紧而损坏泵件，一般以不泄露为原则，灌浆这里就不说了，
按前面讲的要求进行就可以。
泵的试运转：
泵运转前应做各方面的检查，包括连接工艺管道的检查，轴承冷却的检查，仪表的检查。轴端填料的松紧度应适宜，脱开联轴器先进行驱动机的试运转等等。
泵启动时：
1、往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启出口阀门。
2、离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定时，立即
缓慢拧开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超过3分钟。
3、用化工介质进行试运转的泵，其充液置换、排气要按技术文件的规定执行。高温泵：
试运中，泵件表面与工作介质的进口工艺管线的温度差不大于40℃，泵体预热时，温升要均匀，每小时温升不得大于50℃。泵试运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超65℃，滚动轴承温度不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。
离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5~20滴/分的均匀成滴泄漏。
装配钳工培训资料
员工素质技能提升培训资料 策划：栾长平 主编：徐正来 主讲：吴邦荣 扬州市海信纺织机械制造有限公司 二零一四年六月 目录 第一部分装配工艺通则 1、一般要求： （1）应打腻子和喷漆而尚未进行此道工序的铸件及钣金件等，不能装配。（2）组装 1.6以上粗糙度的零件，不准使用锉刀，必要时在取得检验员的同意下，可用“零”号砂布修饰。 （3）压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配。 （4）滑动零件，如花键轴和带花键孔的齿轮等，应保证能相对地灵活移动，未经工艺员和检验员同意，不准私自修花键侧面的公差。 （5）在装配高精度主轴和丝杆时，必须选配轴承，并在已定好的相互位置上，标以记号，对号装配。 （6）刮研导轨，用配合件或检验工具做涂色法检验，检验时在全部表面上接触点应均匀。要求在25×25平方毫米面积上，滑动导轨不小于6～8个接触点。
（7）重要固定结合面，紧固后用0.04mm塞尺检查，不得插入，如导轨结合面、滑枕结合面等。 （8）零件加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀，特别是工作台表面、滑块、导轨面等。 2、部装和总装要求： （1）零件装配前和部装完成后，都必须彻底清洗，绝不允许有油污、脏物和铁屑存在，并应倒去棱边和毛刺。 （2）各配钻孔应按装配图和工艺规定。必须达到正确可靠，不得偏斜。部件装配中，钻孔和铰孔等工序完成后，应将铁屑清除干净，才能进行下道工序装配。（3）齿轮应没有啃住现象，变速机构应保证准确变位，啮合齿轮的轴向错位应按照图纸和工艺的要求，对多级齿轮应考虑全部尺寸链的正确，若工艺上无明显要求的啮合齿轮的轴向错位，应不超过下列数值： 啮合齿轮轮缘宽度≤20毫米时，轴向错位不得大于1毫米 啮合齿轮轮缘＞20毫米时，轴向错位不得超过轮缘的5%，且不得大于5毫米。 （4）部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量。（5）装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致，松紧均匀。销钉头应齐平或露出部份不超过倒棱值。 （6）对轴类组件（包括齿轮、轴承、垫圈、法兰盘等）以及箱体装配均应实行预装，达到工艺要求后，再进行装配。 （7）外购件必须先经过试验检查合格后，才能投入装配。对外供部装件、组合件，均应按规定预先单独试验无误后，才能投入装配。 （8）高速回转轴在装成前，应进行动平衡试验。 （9）组件或部件装好经检验合格后，必须加以防护盖罩，以防止水、气、污物及其他脏东西进入内部。 （10）机床装配时，应注意整机和部件以及组件间的调整工作，如摩擦片、皮带、手把、主轴、丝杠等均应仔细调整，转动灵活，松紧一致，符合工艺规定的要求。 （11）装配完成的齿轮箱、变速箱，必须按工艺规定从低速、中速到高速进行空转试验及负荷试验，每级速度运转不少于2分钟，最高速运转达到稳定温度，并测量各点：如变速齿轮的灵活性、齿轮噪音，不得有异常声音；不得大于80db （A）、轴承的温度试车30分钟，轴承温升小于40℃，并无渗漏现象等。（12）机床总装应保证全部部件，相互位置的精确性和工作的正确性，滑动和传动部位的手柄应轻便灵活。
(完整版)钳工基础知识复习材料(答案)
一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1．铰削余量的确定还要考虑铰孔的( B)。 A、环境 B、工艺过程 C、工件形状 D、孔的位置 2．制造锉刀应选用(D)材料。 A、T8 B、T10 C、T7 D、T12 3．润滑剂的主要作用是(A)。 A、润滑 B、防锈 C、冷却 D、洗涤 4．(A)是企业生产管理的依据。 A、生产计划 B、生产作业计划 C、班组管理 D、生产组织 5．轴瓦与轴承座、盖的装配和轴瓦孔的配刮是(B)滑动轴承的装配要点。 A、整体式 B、剖分式 C、液体磨擦 D、非液体磨擦 6．普通丝锥切削部分的前角为(B)。 A、5～8° B、8～10° C、9～11° D、10～12° 7．45表示含碳量(A)。 A、0.45% B、0.045% C、4.5% D、45% 8．台虎钳夹紧工件时，只允许(B)扳手柄。 A、用手锤敲击 B、用手 C、套上长管子 D、两人同时 9．带传动装配时两带轮中心平面应重合，其倾斜角和轴向偏移量不应过大，一般倾斜角不超过(B)。A、10°B、1°C、5°D、7° 10．常用的手动起重设备有千斤顶，()手扳葫芦等。 A、单梁起重机 B、手动葫芦 C、桥式起重机 D、单壁式吊架 11．伸张法用来(D)。 A、矫正板料 B、矫正条料 C、矫正棒秋 D、矫直线材 12．球化退火一般适用于(D)。 A、优质碳素结构钢 B、合金结构钢 C、普碳钢 D、轴承钢及合金工具钢 13．在车床上，通常速度高，功耗大的是(D)运动特征。 A、工作 B、切削 C、进给 D、主 14．试车工作是将静止的设备进行运转，以进一步发现设备中存在的问题，然后作最后的(B)，使设备的的运行特点符合生产的需要。 A、改进 B、修理和调整 C、修饰 D、检查 15．(C)是企业生产管理的依据。 A、生产组织 B、班组管理 C、生产计划 D、生产作业计划 16．划线时选用未经切削加工过的毛坯面做基准，使用次数只能为(A)次。 A、一 B、二 C、三 D、四 17．使用砂轮机时，工作者要站在砂轮的侧面或(A)。 A、斜侧面 B、后面 C、前面 D、上面 18．车削加工就是利用工件的(B )运动和刀具的()运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图样要求的零件。 A、直线；旋转 B、旋转；直线 C、直线；直线 D、旋转；旋转 19．单线螺纹的螺矩与导程的关系是(C)。 A、螺距大于导程 B、螺距小于导程 C、两者相等 D、螺距是导程的一倍 20．加工两种或两种以上工件的同一夹具，称为(C)。
钳工安全培训试卷
钳工安全专项考试试卷 姓名总分阅卷人： 一、填空题：（每题3分，共30分） 1、工作前必须正确穿戴好。 2、使用砂轮机时要保护眼睛，严禁用力过猛。更换砂轮片时，要检查砂轮片的质量的匹配情况，。 3、当平面截割球时，截交线形状是。 4、采用梯子登高要有措施，梯子斜度以60o为宜。上下梯子要检查是否，下面要有人扶持，人字梯中要有结实的牵绳拉住。 5、修理设备时，必须电源，不准带电操作，防止其他工种人员误操作发生事故。 6、使用钻床钻孔时严禁带，活件要卡牢，小件不准用手拿钻孔。 7、设备产生异常声音的根源是。 8、划线在选择尺寸基准时，应使划线时的基准与图样上的一致。 9、齿轮啮合质量包括适当的和一定的接触以及正确地接触。 10、外径千分尺活动套筒沿圆周等分成50个小格，活动套筒旋
转的螺距为0.5mm，则每转一个小格就为mm 二、选择（每题2分，共20分） 1、工作完毕后，所用过的工具要( )。 A、检修 B、堆放 C、清理、涂油 D、交接 2、链传动中，链和轮磨损较严重，用( )方法修理。 A、修轮 B、修链 C、链、轮全修 D、更换链、轮 3、操作钻床时不能戴（）。 A、帽子 B、手套 C、眼镜 D、口罩 4、合理调整轴承间隙，可保证轴承寿命，提高（）。 A．润滑 B. 速度 C 磨损D、旋转精度5、装配时，用可换垫片、衬套和镶条等消除零件间积累误差和配合间隙方法是（） A、选配法 B 、调整法C、修正法 D、完全互换法 6、钻床钻孔时，车未停稳不准( )。 A、捏停钻夹头 B、断电 C、离开太远 D、做其他工作 7、下面( )不是装配工作要点。 A、零件的清理、清洗 B、边装配边检查 C、试车前检查 D、喷涂、涂油、装管 8.装配工艺( )的内容包括装配技术要求及检验方法。 A、过程 B、规程 C、原则 D、方法
最新钳工培训计划及大纲资料
钳工 培训教学计划与大纲
钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。 三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。
6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。
钳工教学计划 一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。 教学建议:
钳工培训基础知识题库
钳工培训基础知识题库 7.1. 机械专业能力考试题库 7.1.1判断题 （一）高等水平（50题） 1、离心压缩机级数越多，重度变化越小，稳定工况区也就越窄。 答案：（×）正确：大 2、超音速气流被压缩时，一般都会产生激波。 答案：（√） 3、压缩机的排气量是指单位时间内从末级缸排出端测得的，换算到名义吸 气状态（压力、温度、相对湿度）时的气体的容积值。 答案：（×）正确：换算到一级名义 4、活塞压缩机一般采用“自动气阀”，它的启闭主要由阀件两边的压力差 和弹簧来实现的。 答案：（√） 5、有效气蚀余量数值的大小与泵的操作条件、泵本身的结构尺寸有关。 答案：（×）正确：有关，而与泵本身的结构尺寸无关。 6、当滚动轴承外圈与壳体孔为紧密配合，内圈与轴颈为较松配合时，应将 轴承先压入轴颈上。 答案：（×）正确：应先将轴承装入壳体孔中，再装轴颈。 7、工程上将泵的效率最高点定为额定点，与该点对应的流量、扬程、功率， 分别称为额定流量、额定扬程及额定功率。 答案：（√） 8、有效气蚀余量数值的大小与泵的操作条件、泵本身的结构尺寸有关。 答案：（×）正确：有关，而与泵本身的结构尺寸无关。 9、所谓预紧，就是在安装轴承时，用某种方法产生并保持一轴向力，以消 除轴承中的游隙。 答案：（√） 10、由于在余隙容积，活塞压缩机实际工作循环由膨胀、吸气、压缩和排气 四个过程组成，而理论循环则无膨胀过程，这就使实际吸气量比理论的少。 答案：（√）
11、滚动轴承装配时，保证一个轴上的所有轴承都要轴向固定定位，不要留有轴向移动余地。 答案：（×）正确：要保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的外圈或内圈可以在热胀时产生轴向移动。 12、如果两离心压缩机保持流动过程相似,则它们之间所有对应的热力系数,气动参数和几何参数之比都相同,但对应的效率损失系数却不相等。 答案：(×) 正确：对应的效率,损失系数都相同 13、压缩机中的往复惯性力始终沿气缸中心线作用，其方向恒与加速度方向相同，数值按周期性变化。 答案：（×）正确：相反 14、活塞压缩机的活塞与气缸间的间隙采用活塞环密封，活塞杆与气缸间的间隙采用迷宫密封。 答案：（×）正确：填料密封。 15、活塞环主要依靠减小间隙而使气体受到阻塞和节流，以实现密封。答案：（√） 16、汽蚀比转数的大小与泵的出口参数无关,汽蚀比转数越大,则泵的抗汽蚀性能越好。 答案：(√) 17、压缩机中，气阀在气缸上布置的原则是：气体的流通面积要大，阻力提供要小；安装、维修方便。 答案：（×）正确：气体的流通面积要小；余隙容积要小 18、通常机械密封材料送配时,动、静二环一硬一软配对使用,只有在特殊情况下,才以硬对硬材料配对使用。 答案：(√) 19、压缩机常用的三、六瓣平面填料，靠高压侧的是三瓣环，低压侧的是六瓣环，其中三瓣环是起主要密封作用的。 答案：（×）正确：六瓣环 20、流场中任一点处的流速与该点音速的比值，称为该点处气流的马赫数，它是表征气流可压缩性程度的一个准数。
井下电钳工安全培训真题
一、判断题 1、1、低压电缆可以采用铝芯，但是采区低压电缆严禁采用铝芯。（x） 2、2、除用于移动和手持式电器设备外，其它电器设备作保护接地用的电缆芯线电阻值不得超过 2Ω。（x） 3、5、井下电缆芯线最小截面一般不小于 10mm2 为好。（x） 4、17、漏电闭锁是指在开关合闸后对电网进行绝缘监测，起闭锁作用。（x） 5、21、断相是指三相交流电机的两相供电线路或两相绕组断相。（x） 6、24、主接地极采用面积不小于 0.6㎡、厚度不小于 5㎜的钢板制成。（x） 7、29、总接地网的接地电阻值的测定，每季进行 1 次，并有测定数据记录。（V） 8、34、当人体触电电流不超过 30mA 时为安全电流。（V） 9、39、硐室内各种设备与墙壁间应留出 0.8m 以上的通道。（x） 10、45、对触电人员进行抢救时，若触电人员呼吸和心跳都已停止，应同时进行人工呼吸、胸外心脏挤压。（V） 11、46、煤电钻插销的插座应接电源侧，插销应接负荷侧，如接反即为失爆。（V） 12、52、40KW 以上的电动机应采用真空电磁启动器控制。（V） 13、53、矿井高压电网，必须采取措施限制单相接地电容电流不得超过 30A。（x） 14、54、油断路器经 3 次切断短路故障后，其绝缘油应加试 1 次耐压试验，并检查有无游离碳。（V） 15、55、井下配电变压器中性点直接接地对人身和矿井安全都极为不利。（V） 16、60、失爆是指电气设备的外壳失去了耐爆性或不传爆性，如缺螺栓、弹簧垫、密封圈老化。（V） 17、61、综合机械化采煤工作面，照明灯间距不得小于 30m。（x） 18、77、在低压干线式供电系统中，干线电缆供电的三相电动机越多，根据电阻并联总电阻小的原理可知，干线的电阻就越小。（x） 19、85、保护接地主接地极可在主、副水仓中共设 1 块。（x） 20、91、当瓦斯浓度在 1%以下时，方可通过对故障电缆进行试送电来判断电缆故障。（ x） 21、99、在主要运输巷道内安设的带式输送机，必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。（V） 22、103、检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。（V） 23、109、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。（V） 24、114、低瓦斯矿井采掘供电设备应设置在一起，且简单方便，节约资金。（x） 25、5、企业的从业人员没有经过安全教育培训，不了解规章制度，因而发生重大伤亡事故的，行为人不应负法律责任，应由发生事故的企业负有直接责任的负责人负法律责任。（V） 26、15、煤矿生产中，事故的预防和处理都是较为重要的工作，都必须重点要去抓不能有主次之分。（x） 27、20、制定《安全生产法》最重要的目的是制裁各种安全生产违法犯罪行为。（x ） 28、25、2004 年 12 月 18 日，蹬钩工龙某在井下 1203 工作面作业时，擅自开动绞车，使 下放的两节重车撞到停在空车道上的车斗，将掘进区爆破工庄某挤死，属于重大责任事故罪。（V） 29、28、煤矿企业可以有偿为每位职工发放煤矿安全手册。（x）
钳工实训作业内容和要求
钳工实训作业内容和要求 课程的基本条件 钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练。 1．场地要求 具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师。若有条件，在教室内设置一组可播放视听教材或网络教材的大屏幕电视或投影电视。 2．工、量、刃具，设备，辅具 ●钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。 ●台钻4台，立钻1台，每台钻床配备l台平口钳。 ●大平板1个，方箱1个。 ●砂轮机1台。 ●常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、划针等。 常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。 常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。 3．学生分组安排 钳工实训学生人数以每间教室20-30人教学效果较好。 课题1：钳工概述(1学时） 【实训目的】 1．了解钳工在工业生产中的地位和作用 2．了解钳工所用的工、量、．刃具、设备 3．了解钳工实习场地的规章制度和安全文明生产规程 4．掌握虎钳拆装方法 【实训内容】 1．介绍钳工在工业生产中的作用和地位 2．介绍钳工常用工、量、刃具、设备的用途和保养方法 3．介绍实习场地的规章制度，安全操作规程和文明生产要求 4．学习虎钳拆装方法 【实训知识点】 1.1钳工工作的主要任务 1.2钳工工作场地的常用设备。 1.3钳工工作场地的管理与组织 【实训作业】 虎钳拆装练习
课题2：锉削加工（8学时） 【实训目的】 1．了解锉削加工相关知识 2．掌握正确的锉削姿势和动作要领 3．掌握平面、垂直面、平行面的锉削方法 4．掌握平面、垂直面、平行面的检测方法 5．掌握工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法【实训内容】 1．锉刀的握法及锉削的姿势和动作要领’· 2．平面、垂直面、平行面的锉削方法 3．平面、垂直面、平行面的检测方法 4．工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法5．锉削中的安全、文明生产要求 6．常用量具的正确使用和保养 【实训知识点】 2.1锉刀 2.2锉刀刷 2.3防护钳口 2.4工件的装夹方法 2.5工检具放置 2.6锉刀的握法 2.7锉削的步法 2.8锉削姿势 2.9锉削时的施力变化 2.10锉削速度 2.11平面的锉削方法 2.12平面度误差的检测方法 2.13垂直度误差的检测方法 2.14尺寸误差及平行度误差的检测法 2.15锉削安全知识 【实训作业】 一、锉削姿势和动作要领练习 1．备料单 2．工具、检具、刃具准备清单
装配钳工培训内容
装配钳工培训内容 1.基本质量术语及其概念 2.形位公差的基本概念 3.机械制图的基本概念 4.公差配合的基本概念 5.螺纹的基础知识 6.装配基本概念 7.产品装配的工艺过程 8.保证装配精度的工艺方法 9.装配工艺原则 10.装配工作的相关组成 11.常用零件装配形式 12.拆卸工作的要求 一、基本质量术语及其概念 1、合格：满足要求； 2、不合格：未满足要求。
3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。 4、返工和返修的区别：返工可以达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。 5、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可； 6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施； 7 、纠正和纠正措施的区别： 纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）； 纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生； 8、纠正措施和预防措施的区别： 纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。 预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。 9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价； 10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定； 形位公差的基本概念 1. 14种形位公差的符号及含义公差 以形位公差的基本概念符号含义
机械制图的基本概念 1、机械制图中有6个基本视图；他们之间保持三个相等关系；优先选用三种视图 6个基本视图是：主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图； 它们之间保持着“长对正、高平齐、宽相等”的三等关系； 优先选用的三种视图是：主视图、俯视图、左视图。 2 、有6 个基本视图示例： 三视图实例示例： 3、剖视图及断面图 3.1全剖视图：用剖切面完全地剖开工件所得的剖视图； 3.2半剖视图：以对称平面为界，用剖切面剖开工件的一半所得的剖视图；?? 3.3局部剖视图：用剖切面局部的剖开工件所得的剖视图； 3.4断面图：与剖切面将工件切断，仅画出其断面的图形； 3.5断面图与剖视图的区别：断面图只画出被剖切的断面形状，而剖视图要画出剖切面及其他可见部分的视图。 4、局部视图和局部放大图： 对尺寸较小不易表达或难以标注的工件，采用局部地放大视图，可以画成视图也可以画成剖视或断面图。
钳工基础知识
钳工基础知识 1.钳工钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 2.钳工的特点有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。 （1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。 （2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 （3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。 （4）生产效率低，劳动强度大（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。 （1）划线对加工前的零件进行划线。 （2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。 （3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。 （4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。 （5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。 总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。 4.钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等。 （1）普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。 （2）修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。 （3）模具钳工（工具制造钳工）主要从事模具、工具、量具及样板的制作。 5.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。 6.钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。 基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。
钳工安全专项培训资料
钳工安全专项培训资料 1、工作前必须正确穿戴好劳保护具。 2、使用砂轮机时要保护眼睛，严禁用力过猛。更换砂轮片时，要检查砂轮片得质量得匹配情况，并固定牢固。 3、当平面截割球时，截交线形状就是圆。 4、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60o为宜。上下梯子要检查就是否牢固，下面要有人扶持，人字梯中要有结实得牵绳拉住。 5、修理设备时，必须切断电源，不准带电操作，防止其她工种人员误操作发生事故。 6、使用钻床钻孔时严禁带手套，活件要卡牢，小件不准用手拿钻孔。 7、设备产生异常声音得根源就是振动。 8、划线在选择尺寸基准时，应使划线时得基准与图样上得设计基准一致。 9、齿轮啮合质量包括适当得齿侧间隙与一定得接触面积以及正确地接触位置。 10、外径千分尺活动套筒沿圆周等分成50个小格，活动套筒旋转得螺距为0、5mm，则每转一个小格就为 0、01 mm 1、工作完毕后，所用过得工具要( C )。 A、检修 B、堆放 C、清理、涂油 D、交接 2、链传动中，链与轮磨损较严重，用( D )方法修理。
A、修轮 B、修链 C、链、轮全修 D、更换链、轮 3、操作钻床时不能戴（ B ）。 A、帽子 B、手套 C、眼镜 D、口罩 4、合理调整轴承间隙，可保证轴承寿命，提高（ D ）。 A．润滑 B、速度 C 磨损 D、旋转精度 5、装配时，用可换垫片、衬套与镶条等消除零件间积累误差与配合间隙方法就是（C ） A、选配法 B 、调整法 C、修正法 D、完全互换法 6、钻床钻孔时，车未停稳不准( A )。 A、捏停钻夹头 B、断电 C、离开太远 D、做其她工作 7、下面( D )不就是装配工作要点。 A、零件得清理、清洗 B、边装配边检查 C、试车前检查 D、喷涂、涂油、装管 8.装配工艺( B )得内容包括装配技术要求及检验方法。 A、过程 B、规程 C、原则 D、方法 9、转速高得大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生( C )。 A、松动 B、脱落 C、振动 D、加剧磨损 10、设备吊装时，（ A ） A、必须由起重工配合吊装 B、自己小心吊装 C、随意吊装 D、与天车工配合吊装 1、遇到六级风以上得风天与霜、雾、雨天不能从事高处作业。
中级钳工培训计划
中级机修钳工培训计划与教学大纲 （适用短期培训） 编制：中铁山桥集团高级技工学校 审批：
中级机修钳工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有机械制图的基本能力，具有设备机械部分安装、调试能力，熟悉各类轴承的装配、调试操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查。 1.2 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对中级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有机械制图基本能力，能绘制简单的零件图和装配图，识读较复杂的零件图；掌握机械切削加工的基本原理；掌握设备机械部分安装、调试知识，各类轴承的装配、调试知识；掌握一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查的方法。 1.3操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》对中级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握钳工的一般操作技能，能够进行通用设备机械部分的安装、调试和检验工作。 2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 基础知识
精品文档 2.1.2 作业前准备 2.1.3 作业实施 2.1.4 作业后检查 2.2 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排 总课时数：400课时。 理论知识授课：76课时。 理论知识复习：12课时。 操作技能授课：34课时。 操作技能练习：250课时。 机动课时：28课时。
中级机修钳工培训大纲 1. 课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握中级机修钳工专业理论知识和操作技能。培 训完毕，培训对象能独立上岗，胜任中级机修钳工的各项工作。 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能熟练程度的训练，使 培训对象掌握知识和技能。 2. 课时分配 课时分配表 理论知识部分操作技能部分 内容总课时授课复习内容总课时授课练习基础知识20 18 2 ————作业前准备20 16 4 ————作业实施30 26 4 作业实施180 20 160 作业后检查18 16 2 作业后检查104 14 90 机动10 ——机动18 —— 总计98 76 12 总计302 34 250 总课时数：400课时 3. 理论知识部分教学要求及内容 3.1 基础知识 3.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握机械切削加工的基本知识。 3.1.2 教学内容 （1）金属切削原理及刀具 1）金属切削加工基础知识。
钳工培训资料
培训时间：授课人：高龙飞 培训内容: 钳工知识 第一章钳工入门知识 重点：理解掌握钳工的概念，钳工的基本操作技能，钳工的作用 第一节钳工概念 1.以手工工具为主，多在台虎钳上对金属材料进行切削加工，完成零件的制作，以及机器的装配，调试和修理的工种成为钳工。 2.钳工基本操作技能包括：测量、划线、锯割，錾削，锉削，钻孔。铰孔，攻螺纹，手套螺纹。矫正，弯曲，铆接，刮削。研磨和简单热处理。 第二节钳工常用设备 一.钳工常用设备：钳台、台虎钳、砂松机，钻床。 1.钳台是钳工的专用工作台，台面上油台虎钳和安全网。一般高度为800—900mm。 2.台虎钳建成虎钳，是用来夹持工件的一种设备，有固定式、回转式两种，台虎钳的规格有125mm、150mm、200mm等。 使用和保养台虎钳应注意几点 1.台虎钳必须牢固的固定在钳台上，工作时不能送到，一面损坏 台虎钳或影响加工质量。2.夹紧和松卸工件时，严禁用手锤敲击转动手柄，一面损坏丝杠和螺母。 3.不允许用大锤子在太互掐上锤击工件。 4.螺母、丝杠及华东表面应经常加润滑油保证灵活。
培训时间：授课人：高龙飞 培训内容: 钳工机具 第三节钳工常用工具、量具 1.常用工具有：锉刀、錾子、手锤、样冲、划规、手锯、丝锥、铰杠、板牙、板牙架、刮刀、划针等。 2.量具有：钢尺、游标钢尺、塞尺、角尺、外径4分尺、百分尺、百分表等。 第四章锯割 本章重点要明白、理解：什么是锯割、锯路的作用。安装锯条时应注意哪些？为什么？ 分析锯条折断的原因。 1.锯割概念：用手锯对材料或工件进行切断和切槽的操作称锯割。 2.所谓锯路就是制造锯条时，锯条上的全部锯齿，按一定的规律左右错开排列成一定形状。所采用的锯路有交叉形，波浪形。 3.锯路的作用是：在锯割时增大锯缝的宽度，减少锯缝对锯条的摩擦阻力。防止夹锯，以利于锯割。 4.安装锯条时要求锯条的齿尖必须朝向前推方向，否则锯条不能进入切削状况。同时锯条安装的松紧程度应适当，调得过紧，锯割时锯条张力过大易折断；过松，锯条会扭曲、摆动、使锯缝歪斜且易折断锯条。
钳工基础培训
2015年检修工培训教案（刘佳） 第一部分钳工培训（刘佳） 教学目标 一、知识掌握点 1.掌握部分：钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2.熟悉部分：装配的概念，部件的装拆方法。 3.了解部分：钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。 二、能力训练点 1.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法；独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 2.基本掌握部分：刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。 三、素质培养点 1.培养职工养成安全文明生产的习惯。 2.为职工塑造良好的工程环境，使职工明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。 3.培养职工质量第一的观念。 重点、学习难点及化解办法 一、重点 (1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、特点。 (2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
二、学习难点 锯割、锉削等操作方法的掌握。 三、难点化解办法 (1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位职工学员。 (2)给学员实践时间，进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。 (3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学员在乐趣中熟能生巧。 四、物质准备 1.设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机。 2.工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具。 3.材料：φ32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2mm厚铁板。 4.教具：电脑、投影仪等。 第一章钳工基本知识 一、钳工概述 （一）钳工的概念及特点 1.钳工概念： 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在
钳工培训计划及大纲.
钳工 培训教学计划与大纲 钳工教学大纲
一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。 三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。
一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。 教学建议:
最新钳工基本技能培训资料
钳工基本技能培训资料 培训人：苏志华 一、锉削 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸形状和表面粗糙度。 制成并经过热处理；T12 或T13 锉刀是用高碳工具刚 钢 1. 锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉； 2. 锉刀的选择：决定于加工余量的大小，加工精度的高低，表面粗糙度的粗细和工件材料，粗 3. 锉刀适用于锉削加工余量大，表面粗糙度粗，加工精度要求低的工件，细锉刀则相反；锉削 软材料时，一般选用粗锉刀，硬材料时，选用细锉刀或金刚锉。 （二）锉削的方法顺向锉：它是顺着同一方向对工件进行锉削的方法，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美 1.观，适用于最后锉光和锉削不大的面；交叉锉：它是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉削时锉刀与工件的接触面增大，锉刀容易 2. 掌握平稳，从锉痕上能判断出锉削面高低情况，容易把平面锉平； 推锉：它是用两手对称的横握住锉刀，用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削，这种方 3.
法适用于锉削狭长平面和修正尺寸时用；外圆弧面的锉法：在锉刀作前进运动的同时，还应绕工件圆弧的中心作摆动。 4. 二、锯削 用锯弓对材料或工作进行切断或切槽等的加工方法。 300mm 锯弓由粗齿（细齿）锯条组成，锯条长度一般是1. ； 适用于粗齿条的容屑槽较大，锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和锯削断面的大小来选择， 2. 锯软材料和锯较大的断面，因为每锯一次铁屑较多，不容易产生堵塞而影响切削效率，细齿 锯条适用于锯削硬材料；材料容易被切除，可使锯削量减少，锯齿增多后，每锯一次铁屑比较少，因硬材料不易切入， 3. 锯削过程比较省力，锯齿也不易磨损，我们在锯管子或薄板时必须选用细齿锯条，否则锯齿 很容易被钩住以致崩断。 （二）锯削的方法直线运动，适用于锯平直的槽子和薄壁工件； 1. 上下摆动，这样可以减少切削阻力，提高工作效率，操作自然，两手不易疲劳； 2. 15 起锯有远起锯和近起锯，一般情况选用远起锯，无论哪种方法起锯角度要小，不能超过 3. 第页5 共页1 度，但也不能太小，起锯时施加的压力要小，行程要短； 锯管子时，逐渐变换方向，每个方向锯到管子内壁
装配钳工培训教学计划
装配钳工培训教学计划集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
钳工工艺与技能训练教学计划 课程名称钳工工艺与技能训练 一、培养目标 使学生熟悉高级钳工的基础知识，掌握装配钳工中固定联接的装配、传动机构的装配、轴承和轴组的装配等高级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力，并能独立操作，达到国家职业资格标准高级钳工水平。 二、教学要求 由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。采用课堂讲授、多媒体教学、实物展示等教学方法，注重学员职业道德、安全意识、团队协作等综合能力的培养。 三、课时总数 60课时 四、授课内容 单元一钳工概述（4学时） 1、钳工种类 2、钳工的主要工作任务及重要性 3、钳工常用设备 5、安全文明生产常识 单元二装配基础知识（8学时） 1、装配工艺概述 2、装配前的准备工作 3、装配尺寸链和装配方法 单元三固定联接的装配（12学时） 1、螺纹联接的装配 2、键联接的装配 3、销联接的装配 4、过盈联接的装配 单元四传动机构的装配（16学时） 1、带传动机构的装配 2、链传动机构的装配 3、齿轮传动机构的装配 4、蜗杆传动机构的装配
5、螺纹传动机构的装配 6、液压传动装置的装配 单元五轴承和轴组的装配（10学时） 1、滑动轴承的装配 2、滚动轴承的装配 3、轴组的装配 单元六机械装置的润滑与密封（6学时） 1、机械装置的润滑 2、机械装置的密封与防护 单元七其他相关知识（4学时） 1、工艺规程的编制 2、提高劳动生产率的途径 3、时间定额及其组成 4、生产技术管理知识
钳工基本技能培训
钳工基本技能培训资料 第一讲锉削 一、锉削(掌握理论、实践技能) (一）简介 用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求得尺寸形状与表面粗糙度。 1.锉刀就是用高碳工具刚钢T13或T１2制成并经过热处理； 2.锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉; 3.锉刀得选择:决定于加工余量得大小,加工精度得高低,表面粗糙度得粗细与工件材料,粗锉刀 适用于锉削加工余量大,表面粗糙度粗,加工精度要求低得工件,细锉刀则相反;锉削软材料时,一般选用粗锉刀,硬材料时，选用细锉刀或金刚锉。 (二)锉削得方法 1.顺向锉:它就是顺着同一方向对工件进行锉削得方法,锉削后可得到正直得锉痕,比较整齐美 观,适用于最后锉光与锉削不大得面; 2.交叉锉:它就是从两个交叉方向对工件进行锉削,锉削时锉刀与工件得接触面增大,锉刀容易 掌握平稳,从锉痕上能判断出锉削面高低情况,容易把平面锉平; 3.推锉:它就是用两手对称得横握住锉刀，用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削,这种方 法适用于锉削狭长平面与修正尺寸时用; 4.外圆弧面得锉法:在锉刀作前进运动得同时,还应绕工件圆弧得中心作摆动。 第二讲、钻孔、扩孔、铰孔 一、钻孔(掌握理论、实践技能) 麻花钻:直径１3mｍ以内为直柄钻头，大于１3mm为莫氏锥柄。 1.顶角:一般钻硬材料要比软材料选用大些得顶角。 2.前角:前刀面与基面之间得夹角,前角大小决定切除材料得难易程度,前角愈大,切削愈省 力。 3.后角:后刀面与切削平面之间得夹角,硬材料后角要小,软材料要大,但不能太大,否则回产 生扎刀现象。 4.横刃:横刃得长短决定钻尖得强度,太大则钻削时轴向阻力增大,b=０、１８Ｄ，当然还有 很多在钻头修磨过程中,不同时改变钻头切削部分形状。 （1）修磨横刃：定心作用可以改善。 （2）修磨前刀面及修磨分屑槽。
装配钳工国家职业标准审批稿
装配钳工国家职业标准 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
装配钳工国家职业标准 1.职业概况 1.1 职业名称 装配钳工。 1.2 职业定义 操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内，常温。 1.5 职业能力特征 有一定的学习和计算能力，有较强的空间感，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级
技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备下列条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。