第3讲 钢筋、混凝土工程施工工艺及控制要点

第三讲钢筋、混凝土工程施工工艺及控制要点本讲主要针对结构施工中的钢筋、混凝土两个分项工程，从施工工艺流程以及操作要点进行讲解。

1、钢筋工程

钢筋工程作为混凝土结构中的骨架，在结构中主要抵抗拉应力。

对于钢筋工程应熟悉钢筋的力学性能、锚固要求、搭接要求、

绑扎工艺、措施做法。

1.1钢筋力学性能

钢筋按照生产工艺分类可分为：热轧钢筋、热处理钢筋、冷加工钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢绞线。

热轧钢筋分为四个等级。Ⅰ级钢筋强度较低，塑性及焊接性能较好，其盘圆是加工冷拔钢丝的原材料；Ⅱ级钢筋的强度、塑

性、焊接等综合性能较好，应用最广泛，多用于钢筋混凝土工

程结构和经冷拉后作预应力钢筋用；Ⅲ级钢筋强度较高，可直

接在钢筋混凝土结构和经冷拉后作预应力钢筋用；Ⅳ级钢筋强

度高，多用于经冷拉后作预应力钢筋用。

1.2钢筋使用注意事项

1）抗震等级为一、二级的各类框架结构，其纵向受力钢筋采用普通热轧螺纹钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测

值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值

的比值不应大于 1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

2）除采用冷拉方法调直钢筋外，带肋钢筋不得经过冷拉后使用。

光圆钢筋的伸长率不应大于4%，带肋钢筋的伸长率不应大于1%。

3）同一工程中不应同时应用HPB235和HPB300两种光圆钢筋。 4）钢筋代换原则：

（1）钢筋不同牌号、规格、数量的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；

（2）当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行裂缝宽度或挠度验算；

（3）不宜用光圆钢筋代换带肋钢筋；

（4）当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，除按照钢筋承载力设计值相等的原则换算，还应满足最小配筋率、抗裂验算要求。

1.3钢筋加工

1）钢材进厂必需附有该批钢材的材质证明，每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置, 防止混用于工程上。

2）进场钢筋长度应按现场跨度进行考虑，减少钢筋损耗。 3）现场内业技术员必须保证钢筋加工单的编写质量。钢筋加工单内容填写齐全，包括工程名称、使用部位、页次、主要施工图图号、料单编号、钢筋重量及大致进场日期，经手人及检查人签字后生效。钢筋加工单发出的同时，配以钢筋布置大样图，大样图标注要求简洁明了，注明工程名称、使用部位、钢筋编号、根数及对应料单编号，经手人签字（柱子配筋可不画草图，但料单上必须注明柱子编号或轴线号）。

4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

（1）光圆钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；

（4）框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋与柱外侧纵向

钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时弯弧内直径

不应小于钢筋直径的12倍，钢筋直径为28mm及以上时弯弧内

直径不应小于钢筋直径的16倍。

（5）箍筋弯折处的弯弧内直径不应小于受力钢筋直径。

5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: （1）箍筋弯钩的弯弧内直径应满足以上4）条的规定；

（2）箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；

（3）箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

1.4钢筋保护层

1）纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表的规定。

纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)

2）处于一类环境且由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于C20时，其保护层厚度可按上表中规定减少5mm，但预

应力钢筋的保护层厚度不应小于15mm；处于二类环境且由工厂

生产的预制构件，当表面采取有效保护措施时，保护层厚度可

按上表中一类环境数值取用。

3）预制钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度不应小于10mm；预制肋形板主肋钢筋的保护层厚度应按梁的数值取用。

4）板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护

层厚度不应小于15mm。

5）当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效的防裂构造措施。

处于二、三类环境中的悬臂板，其上表面应采取有效的保护措施。

6）对有防火要求的建筑物，其混凝土保护层厚度尚应符合国家现行有关标准的要求。

7）处于四、五类环境中的建筑物，其混凝土保护层厚度尚应符合国家现行有关标准的要求。

1.5钢筋锚固

1）钢筋的粘结锚固力系由胶合力、摩擦力、咬合力及机械锚固等构成。锚固长度一般按照工程当地抗震图集要求进行设置。 2）当计算中充分利用钢筋的抗拉强度时，受拉钢筋的锚固长度应按下列公式计算：

普通钢筋 la＝α d fy / ft

预应力钢筋la＝α d fpy / ft

式中 la——受拉钢筋的锚固长度；

fy、fpy ——普通钢筋、预应力钢筋的抗拉强度设计值；

ft——混凝土轴心抗拉强度设计值；

d——钢筋的公称直径；

α——钢筋的外形系数，按下表取用。

为反映带肋钢筋直径较大时相对肋高减小对锚固作用降低的影响，直径大于25mm的粗直径钢筋的锚固长度应适度加大，乘以修正系数1.1。

为反映环氧树脂涂层钢筋表面状态对锚固的不利影响，其锚固长度应乘以修正系数1.25。

对于有施工扰动的工程（如滑模施工），其锚固长度应乘以修正系数1.1。

带肋钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径3倍并配有箍筋时，锚固长度可乘以修正系数0.8。

上述各项修正系数可以连乘，但出于构造要求，修正后的受拉钢筋锚固长度不能小于最低限度(最小锚固长度)，其数值在任何情况下不应小于按公式计算值的0.7倍及250mm。

柱及桁架上弦等构件中受压钢筋也存在锚固问题。受压钢筋的锚固长度为相应受拉锚固长度的0.7倍。

3）机械锚固是减少锚固长度的有效方式。根据试验研究及我国施工习惯，机械锚固形式主要常用的有以下三种:加弯钩、焊锚板及贴焊锚筋。

（1）末端带135°弯钩（2）末端与钢板穿孔塞焊（3）末端与短钢筋双面贴焊

钢筋机械锚固的形式及构造要求

1.6钢筋连接

钢筋的连接可分为两类：绑扎搭接、机械连接或焊接。

受力钢筋的接头宜设在受力较小处。在同一根钢筋上宜少设接头。

轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。

当受拉钢筋的直径d＞28mm及受压钢筋的直径d＞32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，应符合下表要求。

纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：

ll＝ζla

式中 ll——纵向受拉钢筋的搭接长度；

la——纵向受拉钢筋的锚固长度；

ζ——纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数，按下表取用。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），为了方便施工及验收，将纵向受拉钢筋最小搭接长度依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）要求进行了适度调整和归并，给出了附录B——纵向的受拉钢筋最小搭接长度。

注：

1、本表适用于纵向受拉钢筋的綁扎接头面积百分率≤25%的情况；

2、当綁扎接头面积百分率介于25%～50%之间时，表中数值乘以系数1.2取用（此时的纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数ζ应该是1.4，但是表中数值是按纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数ζ＝1.2计算而得，因此须乘以调整系数：1.4÷1.2≈1.17，取1.2）；

3、当綁扎接头面积百分率大于50%时，表中数值乘以系数1.35

取用（此时的纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数ζ应该是1.6，但是表中数值是按纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数ζ＝1.2

计算而得，因此须乘以调整系数：1.6÷1.2≈1.33，取1.35）；

4、当最小搭接长度两根直径不同的钢筋搭接长度，以较细钢筋

的直径计算；

5、当带肋钢筋直径Φ＞25 mm时，其最小搭接长度应按相应数

值乘以系数1.1取用；

6、对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值

乘以系数1.25取用；

7、在混凝土凝固过程中易受扰动时（如采用滑升模板和爬升模

板等方式施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数 1.1

取用；

8、对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接可按相应

数值乘以系数0.7取用；

9、当带肋钢筋混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的三倍且配

有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；

10、对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋最小搭接长度

对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15取用，对三级

抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用，对四级抗震等级的

结构构件不作调整；

11、在任何情况下受拉钢筋的最小搭接长度不应小于300mm。

12、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应按上述规定确定

后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的最小搭接

长度不应小于200mm。

1.7钢筋安装

1.7.1技术交底

钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确钢筋锚固长度、钢筋连接的技术方法及注意事项（机械连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露）；明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎丝材质和绑扎方法、不同部位垫块厚度、上网筋与梁绑扎情况等。

1.7.2基础底板钢筋绑扎

1）施工顺序

弹线→底板下网筋→放垫块→设置马凳支撑结构→底板上网筋→墙柱插筋。

2）操作要点

（1）防水保护层混凝土达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、中线和集水坑、电梯井坑的轮廓线。

（2）钢筋绑扎顺序：先绑扎集水坑及电梯井坑内的钢筋,然后再绑扎筏板基础下网钢筋及上网钢筋（一般下网短向筋在下、长向筋在上，上网筋反之；如有梁一般用钢管搭梁架帮扎，梁筋帮扎完毕后，在梁下穿入下网垂直梁的板筋，然后放下梁，从梁边50mm起步帮扎平行于梁的板筋），最后是墙柱插筋及预埋件安装。

钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。

（3）底板下网筋和加强筋绑扎的同时，需绑扎同强度混凝土垫块，其间距一般为1000mm。一般2500mm厚以上底板上下网片之间采用角钢马凳；2500mm厚以下底板采用焊制的工字型或A 字型钢筋马凳；马凳间距一般为1500mm，成梅花型布置。

（4）预留墙、柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平

筋或箍筋固定防止钢筋偏位。

1.7.3墙体钢筋的绑扎

1)施工顺序

弹线→墙体竖向钢筋位置调整→绑扎暗柱或附墙柱筋→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩，套塑料垫块→检查

2)操作要点

（1）墙体受力钢筋当直径≥18mm时宜采用直螺纹机械连接接头，当钢筋直径<18mm时采用搭接连接。每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。

（2）绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发

生变形，绑扎铅丝必须朝内。

水平筋起步距楼板混凝土面50mm，竖向钢筋应距暗柱边50mm起步（一般设计图中画的间距均为暗柱边一个墙竖向钢筋间距，此时无论按照50mm或一个间距均可，但应办理洽商明确，避免监理、监督单位的

不一致理解带来的影响），水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，墙拉钩钩

于外侧主筋上，钢筋需弯钩加工时应一边135°、一边90°，便于安装，90°一侧应考虑13d 长度，扳弯时用两个钢筋板子，不得现场使用钢管套弯，以保证墙钢筋截面正确。墙体钢筋绑扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎，铅丝绑扣全部朝向内侧，以保证铅丝扣不外露。

4）墙体模板采用钢模板时，可采用双F 铁替代垫块、墙厚控制筋。

- 墙板钢筋梯形定架

（5）墙钢筋在梁板混凝土浇筑时，裸露的竖筋需缠塑料薄膜进行保护，以避免将水泥浆遗洒到操作面以上的钢筋上，同时要求在进行下一道工序前，必须对钢筋表面进行检查，将污染的钢筋清理干净。

1.7.4柱钢筋绑扎

1)工艺流程

弹线→柱筋调整、清理→套箍筋→钢筋接头连接→接头验收→划分箍筋位置线→绑扎箍筋→套塑料垫块→自检合格后报验。

2)操作要点

（1）柱接头形式同墙体要求，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。

（2）在柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎，柱箍筋四角与主筋应采用缠扣帮扎。第一个箍筋距混凝土楼板50mm起步。

（3）为确保结构工程质量，在柱钢筋绑扎过程中，一般采用定位箍进行四次定位。

①浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋框，进行第

一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。

②在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将梁、柱主

筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。

③在梁板楼板混凝土浇筑面上方约不大于150mm处，再用钢筋

定位框对柱筋进行第三次定位，此框在板混凝土浇筑完后取下

周转使用。

④在板混凝土上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6

比例进行调整到位，即第四次定位。

4）为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。

框架柱的定位箍及柱筋间距控制见下图：

柱子钢筋定位箍

1）工艺流程：

弹网格线→铺设下网钢筋→穿水电管线→绑扎下网钢筋→校正下网钢筋→放置钢筋垫块→放置马登铁→铺设上网钢筋→绑扎上网钢筋→调整水电管线→调整上网钢筋（埋设铁件）→自检合格后报验。

2）操作要点

（1）板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋，第一根钢筋距梁边50mm，绑扎时绑扣应采用八字扣，不得帮扎成顺扣，避免钢筋跑位。下铁绑扎完成后交

水电作管线配合，完成后进行上铁钢筋绑扎。上筋绑扎前放入

符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢

筋间距一致。

（2）马凳一般采用直径不小于12mm的钢筋将马凳铁焊接成形；

下口宽度为下铁钢筋间距+70mm，长度根据常用板跨计算，但最

大值不得超过1.5m，间距为1.2 m。绑扎时要求撑铁下口放置

于板下网上铁钢筋之上，撑铁上口位于板上网下铁钢筋之下，

撑铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免撑铁跑位直接支

撑于板底模板上，撑铁上口钢筋必需与板上同向钢筋平行。

（3）板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个绑扣。板筋与梁筋交叉处与梁主筋的交点大于三点时绑扎不得少于三扣。

板筋绑扎弹线，下铁丝扣朝上、上铁丝扣朝下，下部细石混凝土垫块、上铁钢筋马凳

1.7.6梁筋绑扎

1）工艺流程

穿梁钢筋→搭设钢筋架子→套梁箍筋→钢筋接头连接→接头验

收→上铁钢筋就位→划分箍筋位置线→绑扎箍筋→自检合格后报验。

2）操作要点

（1）绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为

缠扣，确保主筋位置。梁底垫块为细石混凝土垫块，梁侧垫块为带预埋绑扎铅丝的细石混凝土垫块或塑料垫块，绑扎点为腰筋与箍筋的交点处。

（2）梁的二排筋必需放置不小于Ф25，且不小于主筋直径的横

向短筋进行分隔，短筋两端不得与模板接触。

（3）梁箍筋应距柱边50mm 起步。

塑料垫块

1.8钢筋工程质量控制措施

对钢筋工程的检查，主要是检查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。重点检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造，接头连接方式，连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率，保护层厚度。

按照地区工程抗震设防烈度的要求，重点检查钢筋代换、弯钩角度、节点构造和绑扎要求等项内容质量。

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于

1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于

1.3。

1.8.1钢筋原材料的检查

1）钢筋及相关材料应有出厂合格证或试验报告和进场复试报告。

2）进场使用的钢筋批量应有钢筋原材小铁牌的复印件。

3）进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或实验报告中标明的相符合，指标符合有关标准、规范。

4）钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

1.8.2钢筋原材料入、出库管理制度的检查。

钢筋堆放应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥

善保管，为防止钢筋锈蚀，宜设置放钢筋地垄墙或枕垫，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等，凡遇有中途停工或其他原因较长时间裸露在外钢筋应加防锈蚀保护。

1.8.3钢筋加工的检查

钢筋的调直、平直、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。

1）钢筋切断配料，应以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、裂纹损伤及水泥浆等污染。

2）钢筋弯曲加工时的形状、尺寸，均应符合规范及设计要求。 3）一级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5d，二级、三级钢筋当设计要求未端作135°弯钩时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度为钢筋直径的10倍。

4）箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。

5）墙体水平、竖向梯子筋、双F卡，柱筋定位卡具、板筋马凳、拉钩等加工形状和尺寸符合钢筋方案要求

1.8.4钢筋安装绑扎质量的检查

钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、品种、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接、直螺纹接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并做到措施可靠绑扎牢固。

钢筋绑扎的节点和细部要求应符合下列规定：

1）过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm；楼板的纵横钢筋距墙边（含梁边）50mm；梁、柱接头处的箍筋距柱边50mm；

次梁两端箍筋距主梁50mm；阳台留出竖向钢筋距墙边50mm；墙面水平筋或暗柱箍筋距楼（地）面30～50mm；墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm。

2）钢筋绑扎接头搭接长度满足规范要求，绑扎接头位置应相互错开，错开距离为绑扎接头中心至中心1.3倍搭接长度。绑扎接头范围内应保证三个绑扣和三根钢筋通过。

3）固定门口的顶模棍、固定箱盒的钢筋以及接地线严禁点焊在受力钢筋上。

4）垫块、卡具、马凳、梯子筋规格、型号、尺寸应符合规范要求，摆放间距应符合施工方案的规定。

5）钢筋绑扎时，绑扣应该朝向内侧。

1.8.5钢筋连接接头质量的检查

钢筋接头均应进行力学性能试验，并符合规范规定。机械连接接头试验资料应有供方单位型式检验报告、现场工艺检验报告、见证取样记录和接头在结构上截取后进行处理的记录，并有外观检查记录和隐检二次连接处理记录。

1.8.6钢筋的混凝土保护层厚度必须符合现行规范、标准和设

计要求。控制保护层厚度的各种垫块、卡具、梯子筋、定位框的规格、尺寸准确。

1.8.7梁中钢筋在柱钢骨中穿孔通过时。需穿孔的钢构件要求

加工时预先按照技术部提供的大样图穿好孔，严禁现场随意穿孔。开孔位置需准确无误，才能使钢筋顺利安装。

1.8.8钢筋安装主控项目

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察，钢尺检查。

具体质量控制标准见下表：

2、现浇混凝土工程

由于目前多为商品混凝土，本次讲解得内容全部是针对商品混凝土施工考虑。

现场每一次浇筑混凝土前，必须按照方案要求做好所有的准备工作，包括混凝土的申请、人员和机具准备、现场相关部位的准备工作等，重点检查模板接缝的密合情况，待浇筑部位模板内的垃圾、杂物及钢筋上的油污必须清除干净。混凝土施工中对振捣、标高控制、养护等项进行重点控制。

混凝土一般浇筑顺序：根据平面区段划分，地下室外墙按设计后浇带分割成段，逐段进行施工；框架柱、剪力墙、核心筒在各区段范围内按小流水段划分依次进行；梁板根据面积的大小划分小流水段进行浇筑。竖向各层结构先浇筑墙、柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。住宅工程也可墙板一次浇筑，公建由于层高高不宜使用。

根据设计要求，不同等级混凝土接缝处宜先浇筑高等级混凝土，然后再浇筑低等级混凝土。

2.1混凝土运输

2.1.1混凝土的运输应根据施工要求和运输距离, 配备相应数

量的搅拌运输车, 尽量缩短混凝土运输及等待的时间, 减少坍落度损失。夏季高温炎热天气, 应加强运输过程中搅拌和温度控制, 防止混凝土早凝。

2.1.2按照结构施工部位的混凝土工程量、浇筑时间期限、混

凝土的输送高度和水平距离，确定选用的混凝土搅拌车、泵车的技术参数、型号及配备数量，满足施工需要。

2.2混凝土验收

混凝土运至现场后，工长、质检首先要进行验收，试验员检测坍落度（如果做混凝土试块见证取样，则请见证监理工程师共同参加）。混凝土搅拌车到达浇筑地点后，必须将罐快速反转两周，以防混凝土离析。

2.3混凝土浇筑人员组织

为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即操作面负责泵车的人员指挥停料或下料，混凝土供应负责人员则综合操作面

钢筋施工质量控制要点(50条)

钢筋工程是建筑施工中极其重要的工程，其施工质量是决定建筑结构质量的关键，也会影响后续工程施工。下面整理了钢筋工程施工过程中的相关要点，一起来看看吧。 钢筋工程施工准备 1、施工时应先熟悉施工图纸和有关变更等资料，将会审记录和变更的内容填写在施工图中相应位置，以防施工时出现错误。 2、在熟悉施工图后，且未开始施工时，应先将钢筋放样表完成，并向项目部提供钢量用量计划，并将在放样过程发生的问题及时反映给项目部技术负责人。 3、配合项目部工长做好技术交底和各级安全教育工作。 4、应将钢筋对焊和竖焊的作业人员的上岗证及时提供给项目部存档，完成模拟焊接测试等工作。积极配合项目部作好钢筋材质的见证取工作。

5、对所有进场的材料要分类堆码和标识，未经检验的材料严禁使用。 钢筋工程节材要点 1、采购阶段应综合考虑各阶段钢筋原材的实际使用量，钢筋堆放场地的规模，现场现有的剩余钢筋、余料等情况，从而制订最优的钢筋采购计划，并根据下料单及工地实际情况选择适当的钢筋长度。 2、钢筋加工时须批量进行，不允许逐个构件边制作边绑扎，且每一批量应为不小于30m长的施工段，以免影响工程进度，或造成材料的大量浪费以及严重的窝工。 3、施工时应先将钢筋料头清理干净，并按照粗细长短分类，且应从一头对齐进行摆放。 4、施工时应对钢筋的使用进行统一调拨管理，并建立限额领料制度，严格按照“先进先出，推陈储新”原则进行材料发放。 5、施工时应先使用长料或截取长料，再将剩下的短料合理利用，且不得大材小用，优材劣用。若有损耗钢筋，应优先用于马凳筋、埋件、短洞口加筋等，且长短头钢筋可焊接搭配使用，从而大幅节省钢筋用量。 6、施工后若还有剩余钢筋料头或半成品等，应将材料登记入账，并对钢材

室内混凝土浇筑质量控制措施

室内混凝土浇筑质量控制措施 为了保证地面混凝土质量，要求严格执行公司下发的《关于厂房（车间）混凝土地面质量控制方案的通知》文件（见附件），同时要求混凝土浇筑前，进行技术交底，使施工操作人员和现场管理人员了解、掌握地面混凝土浇筑操作工艺流程和质量保证措施、方案。浇筑混凝土时要求施工单位技术人员24小时跟踪管理，同时要求监理单位跟踪检查施工质量，且技改部派专人跟踪检查工程质量及督查监理单位跟踪检查，并对监理单位检查的结果进行抽查核实。 1、混凝土浇筑工艺流程： 技术交底----清理干净地面垫层垃圾、浮土、残留混凝土----绑扎、调整钢筋（检查钢筋保护层、钢筋加固支撑设置、钢筋锈蚀）----提前一天浇水湿润地面垫层---浇筑前洒水湿润-----垫层的清理、钢筋、模板报验-----对铺设在钢筋上管道及设备阳角处做加强钢板网处理-----混凝土浇筑----振捣-----混凝土找平-----收光（机械收光，局部人工收口）----切缝（地面施工完成24～36小时内完成切缝，每块面积不大于25mm2）----覆盖掩护（草帘或者棉毡或者覆膜浇水养护不少于14天）----成品保护（没有达到设计强度时禁止任何车辆行驶）。 2、试验段： 在进行大面积混凝土浇筑前，首先完成符合《建设工程施工质量统一验收规范》规定的质量标准试验段准（工程质量首先要满足企业验收标准），本工程标准试验段面积约为200m2（其中含外加剂的商混面积浇筑约为100M2、不含任何外加剂的商混浇筑面积约为100M2，外加剂的名称是微膨胀剂）,通过试验段确定后期混凝土地面各项指标的验收标准。当试验段检查合格后方可进行大面积混凝土地面浇筑。 3、分仓浇筑： 针对厂房大面积混凝土，按照一定的模数分仓支模，地面混凝土施工采用“按柱网纵向分块，横向分格，明暗缝相结合”的原则，分仓跳格施工，分仓距离不大于6m。同时要求模板采用没有变形的型钢模板支设，模板标高依据室内±0.000抄测，确保模板标高误差控制在1mm内，按照每20-24米设置通长后浇带，后浇带宽度为800mm—1000mm，后浇带要求在28天后施工。

第三节 钢筋混凝土剪力墙结构

第三节钢筋混凝土剪力墙结构 一、剪力墙结构的受力与震害特点 (一)受力特点 开洞剪力墙由墙肢和连梁两种构件组成，不开洞的剪力墙仅有墙肢。按墙面 开洞情况，剪力墙可分为四类： (1)整截面剪力墙，即不开洞或开洞面积不大于15％的墙(图5—32a)； (2)整体小即剪力墙，即开洞面积大于15％，但仍较小的墙(图5—32b)； (3)双肢及多肢剪力墙，即开口较大、洞口成列布置的剪力墙(图5-32c)； (4)壁式框架，即洞口尺寸大，连梁线刚度大于或接近墙肢线刚度的墙(图 5-32d)。； 图5-32 剪力墙的类型 (o)整截面剪力墙；(^)整体小开口剪力墙；(c)双肢及多肢剪力墙；(d)壁式框架 在水平荷载作用下，整截面剪力墙如同一片整体的悬臂墙，在墙肢的整个高 度上，弯矩图既不突变，也无反弯点，剪力墙的变形以弯曲型为主(图5-32a)； 整体小开口剪力墙的弯矩图在连梁处发生突变，但在整个墙肢高度上没有或仅仅 在个别楼层中出现反弯点，剪力墙的变形仍以弯曲型为主(图5-32b)；双肢及多 肢剪力墙与整体小开口剪力墙相似(图5—32c)；壁式框架柱的弯矩图在楼层处有 突变，且在大多数楼层出现反弯点，剪力墙的变形以剪切型为主(图5-32d)。 在竖向荷载作用下，连梁内将产生弯矩，而墙肢内主要产生轴力。当纵墙和横墙整体联结时，荷载可以相互扩散。因此，在楼板下一定距离以外，可认为竖 向荷载在纵、横墙内均匀分布。 在竖向荷载和水平荷载共同作用下，悬臂墙的墙肢为压、弯、剪构件，而开 洞剪力墙的墙肢可能是压、弯、剪构件，也可能是拉、弯、剪构件。

连梁及墙肢的特点都是宽而薄，这类构件对剪切变形敏感，容易出现斜裂 缝，容易出现脆性的剪切破坏。根据剪力墙高度H与剪力墙截面高度／l的比值， 剪力墙可分为高墙(H／A≥3)、中高墙(1．5≤H／A<3)和矮墙(H／A<1．5)。 三种墙典型的裂缝分布如图5—33。在抗震结构中应尽量避免采用矮墙，以保证 结构延性。 图5-33 剪力墙的裂缝分布 (d)高墙；(^)中高墙；(‘)矮墙 开洞剪力墙中，由于洞口应力集中，很容易在连梁端部形成垂直方向的弯曲 裂缝。当连梁跨高比较大时，梁以受弯为主，可能出现弯曲破坏。剪跨比较小的 高梁，除了端部很容易出现垂直的弯曲裂缝外，还很容易出现斜向的剪切裂缝。 当抗剪箍筋不足或剪应力过大时，可能很早就出现剪切破坏，使墙肢间丧失联 系，剪力墙承载能力降低。开口剪力墙的底层墙肢内力最大，容易在墙肢底部出 现裂缝及破坏。在水平力作用下受拉的墙肢往往轴压力较小，有时甚至出现拉 力，墙肢底部很容易出现水平裂缝。 (二)震害特点 钢筋混凝土剪力墙结构的抗震性能远比纯框架结构好，其主要震害是连梁和 墙肢底层的破坏。开洞的剪力墙中，由于洞口应力集中，连系梁端部极为敏感， 在约束弯矩作用下，很容易形成垂直方向的弯曲裂缝，另外，墙肢之间的连梁相 对刚度小，是剪力墙的变形集中处，故连梁很容易产生剪切破坏；开口剪力墙的 底层墙肢内力最大，容易在墙肢底部出现裂缝及破坏，表现为受压区混凝土大片 压碎剥落，钢筋压屈。 二、设计规定与构造措施 (一)混凝土强度等级及墙厚 为保证钢筋混凝土剪力墙的承载能力和变形能力，非抗震设计剪力墙的混凝 土强度等级不宜低于C20，抗震设计剪力墙的混凝土强度等级不应低于C20。 剪力墙的厚度不应太小，以保证墙体出平面的刚度和稳定性，以及浇筑混凝土的质量。非抗震设计和抗震等级为三、四级的钢筋混凝土剪力墙的截面厚度不 应小于楼层净高的l／z5，也不应小于140mm。抗震等级为一、二级的钢筋混凝 土剪力墙的截面厚度不应小于楼层净高的1／20，也不应小于160mm。剪力墙底

钢筋工程施工质量控制要点

钢筋工程施工质量 控制要点

钢筋工程施工质量控制要点 一、施工工艺 1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，

弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为 4.9d。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 ２、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

钢筋工程质量控制措施

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钢筋工程质量控制措施 钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，重视钢筋工程是保证钢筋混凝土的重要途径。钢筋工程的施工包括配料、加工、绑扎、安装等实施过程，质量控制措施要保证以下措施： 1、原材料的质量控制措施 钢筋进场时要按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版的规定。钢筋进场时，必须把钢筋出场质保资料是否与炉批号相符，是否齐全，是否符合设计要求，现场应对钢筋的外观、重量先检查和检测之后，再按现行国家标准的规定抽取试件进行力学性能检测。在取样时必须在监理人员的监督下进行，按统一牌号、统一规格、统一炉批号每批不大于60t为一组。取样后及时封存送有关检测单位进行力学检测。 2、对钢筋加工的质量控制 钢筋加工的规格和尺寸必须符合规范和设计要求，工作人员不能随意调换工作岗位。几个要点如下： 1）、箍筋和墙拉钩末端的直锚长度不应小于10d，对抗震设防要求的结构，弯折角度应为135。。 2）、墙、柱筋在基础里的锚固：h>lae时弯锚6d,h

1）、在施工现场加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2）、钢筋端部应切平或镦平后再加工螺纹，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 3）、钢筋丝头长度应满足企业标准产品设计要求，公差应为1—2.0p(p 为螺距），丝头应用直螺纹量规检验并顺利拧入达到要求的长度，止规旋入不得超过3p。检验数量10%，合格率不应小于95%。 4）、工程中应用接头时，应由该技术提供单位提供有效的型式检验报告。工程开始前，应对不同生产厂的进场钢筋进行工艺检验，更换钢筋生产厂时应补充检验，工艺检验应符合下列规定：每种规格的钢筋接头不应少于3根；第一次检验中1根不合格允许再抽3根复验，复验仍不合格认为工艺检验不合格。 4、钢筋的安装质量控制措施 1)钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置按要求错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。 2)为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋采取措施加以保护，避免踩踏变形。混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查，尤其是墙柱的插筋、板负筋发现问题及时纠正。为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在板中部区域每1m加设支撑和砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。 5、钢筋位移的质量控制措施

大体积混凝土施工监理控制要点

大体积混凝土施工的监理控制要点 1、施工准备阶段质量监控 1.1严格审批施工专项方案，抓好施工准备工作 在施工前要求施工单位提交施工组织专项方案，由监理组织业主、监理、施工三方专题讨论后定稿，正式报总监审查。在正式开盘浇筑混凝土前，监理人员必须检查施工单位在技术上、组织上的落实情况。 1.1.1做好混凝土生产厂家考察，多比较几家以便于优中选优。 1.1.2审查混凝土浇筑分段分层的合理性，以利于热量散发，使温度分布均匀。审查温度控制方案的有效性，对温度变化进行预测，在预测的同时对温度进行监测。 1.1.3审查施工方案中温度及温度应力计算，要求大体积混凝土内外温度不超过25℃，温度陡降不应超过10℃。因此，施工中应严格控制温度差，有效控制混凝土裂缝；审查测量措施及测温点布置是否合理；同时注意所采用的材料如水泥、砂石、外加剂等是否符合大体积混凝土的施工要求。 1.1.4核实混凝土的施配结果是否满足设计和施工要求。 1.1.5检查现场机械设备的配置，泵管的布置及阻力计算的合理性。 1.1.6检查预埋件预留孔洞是否齐全，钢筋分布是否合理。 1.1.7核实近期的气象情况以及供电情况。 1.1.8督促施工单位落实管理人员及施工人员的组织技术

安排，并列值班表。 1.1.9检查抗渗、抗压试模是否齐全。 1.1.10审查大体积混凝土的浇筑方案组织是否合理；大体积混凝土分段分层浇筑时间差，控制是否在初凝之前。 1.1.11审查浇筑路线是否合理，施工时必须按照路线予以落实。 1.1.12审查施工中的安全、文明施工控制措施是否可靠。大体积混凝土浇筑方法是否妥当。 1.2优化混凝土配比，严格控制原材料质量 大体积混凝土施工中对裂缝的控制非常重要，其中配合比设计是关键。工程实践表明，合理的配合比可有效地减少水化热，降低绝热温升，因此要求施工单位应提前一个月进行提交。针对本工程的混凝土配合比设计，大体积混凝土可按60d强度设计。配合比的设计中应考虑以下几点。 1.2.1材料及外加剂的有关要求 1.2.1.1采用较低水化热和安定性好的水泥，如矿渣硅酸盐水泥，所用水泥控制出厂半个月以上，以降低水泥的活性，禁止使用刚出窑的水泥。 1.2.1.2掺粉煤灰。在保证大体积混凝土强度的前提下，尽可能减少水泥用量，降低水化热峰值，通过做绝热温升试验，优选混凝土配比。粉煤灰要求选用同一厂家，同一批次的优质I级灰，并严格控制其烧失量、含硫量符合GBJl46--1990《粉煤灰混凝土应用技术规范》。

建筑工程中混凝土施工技术要点分析王生彦

建筑工程中混凝土施工技术要点分析王生彦 发表时间：2019-02-20T15:54:41.997Z 来源：《防护工程》2018年第32期作者：王生彦李峰王军军[导读] 建筑行业不断的发展，很多新的施工技术、施工材料不断诞生，新型混凝土施工材料的应用王生彦李峰王军军 中建七局安装工程有限公司陕西咸阳 712000 摘要：建筑行业不断的发展，很多新的施工技术、施工材料不断诞生，新型混凝土施工材料的应用，不仅有效的提升了建筑工程建设质量，也保障了建筑工程建设效率。但是混凝土材料在制备、施工过程中，会受到众多因素的影响，其施工质量很难得到有效的保障。只有施工技术人员完全的掌握施工技术要点，才能坚决的保证混凝土施工质量，促使混凝土施工满足建筑工程建设的实际需求。 关键词：建筑工程；混凝土；施工技术 引言：混凝土施工技术应用是建筑工程建设中非常重要的内容，混凝土施工技术应用成效与建筑工程建设施工质量有着直接性的影响。相关施工技术人员还需要进一步的加强研究力度，掌握混凝土施工技术要点，保障混凝土施工质量，保证建筑工程建设质量，为促进我国建筑行业走可持续发展道路，奠定良好的基础。为此，在接下来的文章中，将围绕建筑工程中混凝土施工技术要点方面展开分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。 1.混凝土施工技术应用的必要性 混凝土施工技术是建筑工程施工过程中的一项关键技术。混凝土的优点:使用方便，支护模板和钢筋的配合使用，使其有良好的可可塑性；价格较低，原材料丰富，在大中城市已经商品化；高强耐久，具有良好的耐久性，对比砖混结构，框架混凝土结构稳定，抗震性能好，房屋分隔自有多变；性能易调，方便满足各种结构工程的需要；环保，混凝土可以利用矿渣、粉煤灰等工业废料。混凝土的缺点:自重太大；容易产生裂缝；养护期长；寒冷地区工期长。影响混凝土耐久性的因素包括混凝土钢筋腐蚀、炭化、侵蚀性介质腐蚀、冻融破坏、碱骨料反应等。整体而言，混凝土施工技术在建筑工程中具有很高的应用价值，这也是近年来混凝土施工技术在建筑工程行业被广泛应用的重要原因。所以，将混凝土施工技术应用到建筑工程施工中去，有利于提高建筑工程的整体施工质量，进而为建筑工程建设工作的完善和优化打下坚实的基础。 2.建筑工程中混凝土施工技术 2.1基础施工 建筑工程建设中的地基施工部分被称为基础施工。在地基施工过程中，采用由深到浅的施工方式，因为这样的施工方式可以确保周围建筑工程的安全，能够有效避免影响其他建筑工程的安全性与可靠性。除此之外，施工技术人员要更加关注地基的排水和降水处理，以便更好地满足实际工程建设的需求。 2.2承台施工 在开始承台施工之前，施工技术人员需要依据工程建设的实际情况开展相关的测量工作。水平间隔分割是承台施工的重要基础，混凝土浇筑施工时间间隔不可以超过6天。要严格控制混凝土的浇筑厚度，两层间的混凝土浇筑厚度一定要符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011第8.3.3条规定，一定要落实层间间隔的相应措施，层与层之间的间隔工具可以用抗拉钢筋。这种科学合理的混凝土施工模式，有利于加强对混凝土内部温度的控制，可以避免内部与外部温差超过25℃，防止产品不良裂缝,极大地降低了混凝土施工成本，同时也保证混凝土施工质量。 2.3严格遵守混凝土施工程序 混凝土施工时可能会遇到不平坦的地方，而且有的施工区域坡度较大，所以，这就要求相关施工技术人员一定要遵守混凝土施工程序，遵循从远到近的施工原则。施工技术人员要把混凝土施工当作一次性的工程，绝不返工，严格坚守施工质量红线。对于混凝土材料输送泵的安放，则应该尽可能地将其安置于施工区域的中间位置，这样方便输送混凝土材料。 3.建筑工程中混凝土施工要点分析 3.1混凝土施工工作要点 在建筑工程混凝土施工中，在原材料质量能够达到相关标准的前提下，需要根据建筑工程建设的实际情况，以及施工环境合理的、科学的选择混凝土材料的制备方案。混凝土搅拌机在运行时，对于各项材料投入都需要进行周密的计算，从而保障混凝土材料制备满足建筑工程建设实际需求。在混凝土材料制备完成后，还需要落实质量检验工作，对于建筑工程建设中的混凝土施工进行全程的监控，其中包括混凝土材料的制备、质量检验、运输，以及施工完成后的混凝土结构养护工作，对于任何混凝土施工环节都要高标准、严要求，从施工环节进行控制，从而保证整体施工质量，使得混凝土施工呈现科学化、系统化、规范化的特点[1]。 3.2钢纤维混凝土施工要点 在钢纤维混凝土施工中，需要加强混凝土施工过程的监管力度，对于钢纤维混凝土搅拌过程进行严格的掌控。对于钢纤维的分布要均匀，需要应用机械设备进行搅拌，使得钢纤维混凝土制备满足工程建设需求。相关的施工技术人员还需要不定期的对钢纤维混凝土施工进行抽查，从而保障混凝土施工质量。对于混凝土的搅拌方式也有着很高的需求，主要分为干拌和湿拌两种，对于原材料投放的时间也需要严格的掌握，避免钢纤维在搅拌的过程中凝结。在钢纤维混凝土实际搅拌的过程中，先放入砂石，然后再放入钢性纤维、添加剂等，从而保证钢纤维混凝土制备质量达到国家标准。 3.3建筑工程建设中混凝土材料运输要点 在建筑工程实际建设施工过程中，都是应用搅拌机对混凝土材料进行运输。在混凝土材料运输的过程中，混凝土材料的质量也会受到其它不利因素的影响，所以施工技术人员需要落实有效的对策，从而避免混凝土材料质量在运输过程中发生变化。要尽可能的缩短混凝土材料的运输时间，若是混凝土材料运输时间较长，混凝土材料很可能发生初步凝结状况，对于混凝土材料的卸载就会造成不必要的麻烦，延长建筑工程建设周期。为了避免这种不良情况的发生，施工技术人员在对混凝土材料进行运输的过程中需要对材料进行搅拌，避免混凝土材料出现初步凝结的情况[2]。

钢筋混凝土剪力墙结构施工质量控制措施

钢筋混凝土剪力墙结构施工质量控制措施 摘要：文章介绍了建筑的钢筋混凝土剪力墙的分类及优缺点，并以混凝土施工的质量控制流程为主线，结合施工实例，对混凝土施工中的材料选取、施工控制要素进行了分析，供广大施工人员参考。关键词：混凝土剪力墙；施工质量；施工材料；施工建筑 中图分类号：tu974 文献标识码：a 文章编号：1009-2374（2012）22-0092-031 概述 目前，我国的高层及超高层建筑的数量越来越多，而剪力墙结构在高层建筑中得到了较为广泛的应用。建筑的结构墙体分为两类：一是承重墙，它主要承受来自建筑自重的竖向力，一般由砌体或钢筯混凝土现浇制成；二是剪力墙，剪力墙是用来承受风荷载、地震作用力等水平作用力的墙，因此又称其为抗风墙或抗震墙。现代建筑为了保证剪力墙的强度，较为广泛地采用了高强混凝土作为结构材料。高强度混凝土剪力墙具有强度高、用料省的优点，但施工质量不易控制，因此，在施工时应采取一定的措施保证高强混凝土剪力墙的施工质量。 2 剪力墙结构的分类及优点 剪力墙的种类很多，主要有三种不同的分类方法。根据所采用的结构材料，可分为配筋砌块剪力墙、钢筋砼现浇剪力墙等。按剪力墙的洞口的大小以及数量可分为整体式剪力墙、框架剪力墙和开有不规则洞口的剪力墙等。根据墙体的受力性能的不同，可以将其分

为壁式框架、独立墙体、连肢剪力墙、整体小开口剪力墙和整截面剪力墙等。 随着新材料、新技术及新工艺在建筑施工上的应用，人们对现代建筑的空间要求也越来越高，而在板梁结构建筑中，梁体外露是无法避免的，若以吊顶方式遮蔽，则会大大减少层高净空，给人以压抑和不舒适感。剪力墙配合楼板的结构体系则能很好地解决这一弊病，增大层间的净空。除了空间上的优势外，剪力墙结构还具有结构上的优点：剪力墙结构具有很好的承载能力，除了承载竖向荷载之外，还可以承载横向作用力，增加了建筑的整体性，可以提高建筑的建造高度，同时也保证了良好的抗震性能。 剪力墙也有自身的不足之处，如建筑自重大，对上部结构和下部基础的设计要求较为严格。同时，剪力墙作为建筑的结构体，其平面布置需一定的间距和形式，并不能完全按照建筑的功能使用进行平面布置，因此其建筑灵活性稍差一些，不太适用于大开间的公共建筑等。 3 剪力墙施工质量工艺流程 现浇混凝土剪力墙的施工流程与其他混凝土构件的施工流程类似，都由放线、支模、浇灌混凝土、振捣、养护、拆模等几方面组成，但根据现浇砼剪力墙自身的特点，又有不同于一般施工流程的做法，下面对其施工时的质量工艺流程作简要介绍： （1）放线：利用仪器放出模板的连线和控制线。

混凝土工程质量控制要点(优.选)

混凝土工程施工质量管理控制要点 一、混凝土浇筑之前需具备的条件 1、钢筋工程（包含但不限于墙体插筋、楼板插筋、构造柱插筋等）完成，并且验收合格； 2、模板工程完成，并且验收合格； 3、满堂脚手架工程完成，并且验收合格； 4、降板区（包含但不限于卫生间、楼梯间、上反梁等）的吊模完成，并且验收合格； 5、后浇洞口（包含但不限于水暖井）的预留施工完成，并且验收合格； 6、预留洞口（包含但不限于电井、风井、电梯呼梯按钮、消防箱、电箱、排气道等）的预留施工完成，并且验收合格； 7、安装的预留预埋施工完成，并且验收合格； 8、施工措施工作已完成，并且验收合格。 （1）外架拉结点按要求预留； （2）卸料平台锚环按要求预留； （3）悬挑脚手架锚环按要求预留； （4）卸载钢丝绳锚环按要求预留； （5）钢筋安装完毕，作业面铺设跳板进行下道工序施工。 二、混凝土运输 1、在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常运转，

不得停转。 2、混凝土搅拌车到达浇筑地点后，卸料前必须快档旋转罐车不少于20秒，以防混凝土离析。 三、混凝土后场控制 1、运至现场的混凝土强度等级符合设计要求，没有离析现象，实测塌落度符合要求，施工中应特别注意严禁私自加水。 2、混凝土浇筑之前，首先检查混凝土小票，保证此车混凝土确实属于本工程，且强度等级符合要求，同时检查混凝土的运输时间，测定混凝土塌落度，一般两小时测一次。 3、混凝土浇筑之前，必须要求塌落度筒摆放到位，以保证混凝土塌落度能够及时检测。 4、在有洗车池的情况下，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到洗车池内；在没有洗车池的情况下，料斗或小推车必须摆放到位，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到料斗或小推车内，严禁将污水直接冲洗到混凝土泵内。 四、楼板标高控制 1、支设布料机处是顶板混凝土浇筑时容易出现浮浆、漏筋、凹坑等缺陷的地方，施工中应注意：①洗泵水应注入料斗中吊走，不能直接浇筑在楼板上。②混凝土浇筑完成应及时把布料机吊走，瓦工及时整平、振实。 2、楼板的标高控制采用拉水平通线的方式进行，浇筑前在墙柱钢筋上提前画出50线。

大体积混凝土施工质量控制 要点

大体积混凝土施工质量控制要点 （1）大体积混凝土的浇筑方案 厚大体积的混凝土浇筑时，为了保证结构的整体性和施工的连续性，采取分层浇筑时。应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应等情况可以选择全面分层、分段分层、斜面分层等3种方式。 （2）大体积混凝土的振捣 混凝土采取振捣棒振捣。在混凝土初凝以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土因沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。 （3）大体积混凝土的养护 养护方法分为保温法和保湿法俩种。为了使新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。 （4）大体积混凝土裂缝的控制 1优先选用低水热化的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝剂。 2在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。 3降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25℃以内）。如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。 4及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。 5可在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。 6在拌合混凝土时，还可掺入适量合适的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩；减少混凝土的温度应力。 7设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减少外应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。 8大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。

混凝土施工技术要点分析

混凝土施工技术要点分析 【摘要】土建施工是多工种、多专业、多学科的一项复杂的工程,土建是以混凝土施工为主。切实控制施工质量和浇筑施工水平，本文通过运用一些简单的原理，不断总结工作经验，对土建工程施工要点---混凝土施工技术进行分析，同时展望混凝土施工新技术的要点和发展前景。以期对土建企业员工的工作技能有新的启发。 【关键词】土建混凝土，施工技术 【 abstract 】 the construction is more professional, more jobs, more of the discipline of a complex project, civil is mainly the concrete construction. to control construction quality and casting construction level, the article uses some simple principle, constantly sum up experience, the civil engineering construction points- -the concrete construction technology are analyzed, and the prospects of the concrete construction new technology key points and the development prospect. in order to enterprise staff work skills civil new inspiration. 【 key words 】 civil concrete, construction technology 中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号： 随着建筑要求的提高及新型建材的涌现，土建专业工程的施工技术水平的成熟度也提高了一个层次。由于混凝土本身的特性是耐

钢筋混凝土剪力墙结构主体施工方案

钢筋混凝土剪力墙结构主体施工技术交底 （一）工程概况 某设计院高层职工住宅楼建筑面积37564.1M2，地面以上32层，无地下室，高102.3M，标准层层高3.1M。基础采用现浇钢筋混凝土桩基，桩径为900MM、1100MM、1400MM三种。结构形式采用现浇钢筋混凝土剪力墙体系，按8度抗震设防，首层至8层外墙厚280MM，内墙厚250MM，混凝土为C40，9层至21层外墙厚220MM，内墙厚200MM，混凝土为C35，22层以上外墙厚200MM，内墙厚160MM，混凝土为C30。为了施工方便，楼板混凝土与剪力墙混凝土强度等级相同。装修按一般民用住宅要求，外墙贴面砖，内墙面与顶板刮腻子喷浆，由用户自己进行精装修。 （二）施工准备 1、材料 （1）水泥：用32.5-42.5强度等级普通硅酸盐水泥。 （2）砂：中砂，含泥量不大于3%。 （3）石子：碎石，料径0.5-3.2CM，含泥量小于1%。 （4）钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋。 （5）铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。 （6）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 （7）配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。 （8）脱模剂：BT—20长效脱剂。 2、主要机具 （1）塔吊：QTZ80G塔吊一台，吊斗二个。 （2）施工电梯：SCD200/200T电梯二台。 （3）混凝土搅拌机：JG250-400L三台。 （4）小型机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、钢筋钩子、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、吊斗、磅秤、插入式振捣 棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 （5）大模板：由公司机厂加工制作，墙体模板配置一层结构层，楼板模板配置二层结构层，大模板施工图见图16-1。 3、技术准备 熟悉建筑与结构施工图，掌握施工组织设计和施工方案技术要点，克服过去质量通病。 （三）墙体钢筋 1、作业准备 （1）检查钢筋的出厂合格证，由公司试验室按规定做力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。 （2）钢筋在现场加工，按现场施工平面图中指定位置堆放。 （3）钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 （4）绑扎钢筋处应及时清理干净。 （5）弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。 2、施工工艺操作 （1）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂将等杂物清理干净。先立2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

钢筋焊接施工要点

钢筋焊接施工要点 导言 钢筋工程是工程建设过程中的关键工程，钢筋工程通常包括钢筋制作，绑扎与安装，钢筋焊接等工序，其中钢筋焊接质量对钢筋工程的质量有直接影响。下面整理了钢筋焊接施工要点，一起来看看吧。 常见问题及原因 在钢筋焊接过程中，常会出现未熔合、未焊透、未焊满、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、白点、烧穿、凹坑、下塌、焊接裂纹、飞溅及电弧不稳定等施工问题。这主要是因为以下3点：一是施工前未做好相应准备，导致选用的焊条规格不符合要求；二是施工过程中未按照相关规程进行操作，或焊工未取得焊工考试合格证书，且施工不熟练；三是施工完成后未及时测量充气芯模焊缝长度，或未注意是否敲掉充气芯模焊皮。 焊接问题检验 焊接过程中，首先应按照预定的焊接工艺制成相应焊件，或从构件上切取部

分焊接接头，以用于试验。 对于焊接问题的检验，未熔合气孔、咬边、焊瘤以及焊接裂纹等表面缺陷可通过肉眼，或借助样板、低倍放大镜等工具观察焊件进行检验。而其他焊接问题则须进行无损检验，即通过不损坏被检查材料或成品的性能和完整性的方法检验焊件，常用的无损检验方法主要包括超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤等，实际施工中应视情况合理选择正确的检测方法。 焊接施工要求 （1）每批钢筋正式焊接前，均须进行现场条件下的钢筋焊接性能试验。若采用钢筋电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊等，应在焊前试焊两个接头，经外观检查合格后方可进行后续工序。 （2）钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位，或与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等。其中，若钢筋端部出现弯折、扭曲，则应进行矫直或切除。 （3）焊接时，焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。若环境温度处于5℃～-20℃，则应采取技术措施；若低于-20℃进，则不宜进行焊接施工。 （4）焊接施工后应及时进行检验。对于搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，确定焊缝表面是否平顺，无裂纹、夹渣和较大焊瘤等缺陷。 （5）钢筋焊接人员应具有焊工考试合格证书，且施工过程中应严格按照相关规范进行，同时工程部应积极组织焊接人员的安全生产教育，以防因焊接人员操作不当或安全意识不足出现施工问题。

钢筋工程施工质量控制要点说明

钢筋工程施工质量控制要点 一、施工工艺 1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲： ①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为 4.9d。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 ２、钢筋绑扎与安装： 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 （1）墙 ①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝

混凝土工程质量控制要点

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混凝土工程质量控制要点 1.在混凝土工程施工20d以前，施工单位应按照设计文件要求，完成拟使用的各种标号混凝土的配合比试验，并提供包括7d、14d和28d龄期的试验成果资料，报监理站审批。试验中所用的所有材料来源应符合合同文件要求或事先得到监理站批准。 2.混凝土工程开工前20d，施工单位必须根据合同文件、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及有关规程、规范的要求，编制混凝土工程施工组织计划，报监理站审批。 3.混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢材、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺合料等）均应有产品合格证、出厂检验报告等。同时施工单位应按有关施工技术规范和监理工程师批准的检测计划中规定的数量和批量进行抽样检验。所有这些资料必须于施工开始前10d报送监理站审查认可。 4.原材料控制： 混凝土工程中使用的水泥，应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单位的复检报告。试验检查项目包括以下主要内容： （1）水泥标号（水泥强度等级）。 （2）凝结时间。 （3）水泥安定性。 带装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。 5.钢筋应有出厂合格证书或检测报告。使用前应做拉力、冷弯等试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。刚号不明的钢筋，经检验合格后方可使用，但不得用于承重结构的重要部位。以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计、监理和项目法人单位的书面同意。 6.对钢筋的调直和清除污锈应符合以下要求： （1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的污渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。 （2）钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后，才能使用。 7.因设计要求或施工的需要，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂剂其他胶凝材料和掺合料时，其掺量及材料必须符合设计文件或技术规范的规定，并经过试验确定后报监理站批准。 8.混凝土开仓浇筑前，施工单位应对各工序质量进行自检，检查包括以下主要内容： （1）基础面或缝面处理。 （2）钢筋布设。 （3）模板安装。 （4）止水安装及伸缩缝处理。 （5）观测仪器、设备及预埋件安装。 （6）混凝土生产与浇筑准备。 （7）其他必须检查检测的项目。 在开仓前3~10h通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理混凝土浇筑开仓签证手续。 9.模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和稳定性，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须加强检查与维护，经常保持足够的临时固定设施。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。 10.钢筋的接头应尽量采用闪光对头焊接。焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。

钢筋混凝土管施工方案

3.8 厂平钢筋混凝土管工程的施工方案 3.8.1 工程概况及施工特点： 3.8.1.1 工程概况： 本合同为深圳市罗芳污水处理厂——二期工程：厂平、道路及管道工程（第五标段）。 我公司拟在本工程计划总工期为：174天，需配合厂平道路施工。 我公司在本工程的施工质量目标是：分项工程合格率100%，单位工程质量评定等级为优良；力争样板工程。安全目标是杜绝死亡事故；工伤频率小于8‰，实现安全生产“五无”目标。 3.8.1.2 项目主要工程量： 1.套接式钢筋混凝土管安装DN200： 447米； 2.套接式钢筋混凝土管安装DN300： 59米； 3.套接式钢筋混凝土管安装DN400： 20米； 4.套接式钢筋混凝土管安装DN500： 692米； 5.套接式钢筋混凝土管安装DN600： 535米； 6.套接式钢筋混凝土管安装DN700： 75米； 7.套接式钢筋混凝土管安装DN1000： 30米； 8.套接式钢筋混凝土管安装DN1200： 454米； 9.套接式钢筋混凝土管安装DN1800： 23米； 10.砖砌圆形雨水井径2000 5座； 11.砖砌圆形雨水井径2500 1座； 12.砖砌圆形雨水井径1500 2座；

13.砖砌圆形雨水井径1250 8座； 14.砖砌圆形雨水井径1000 21座； 15.砖砌圆形污水井径1500 14座； 16.砖砌圆形污水井径1250 15座； 17.砖砌圆形污水井径1000 14座； 18.砖砌圆形污水井径2000 9座； 19.雨水口H1000 93座； 20.流量井，井内径2000mm 2座； 21.检查井内径1250mm 1座； 22.堵板井，收口式φ1200mm 2座； 23.阀门直筒式，井内径1400mm 2座； 24.闸门井直筒式，井内径1200mm 2座； 25.闸门井内径1400mm 1座； 26.闸门井内径1200mm 1座； 3.8.1.3 工程特点： 1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）； 2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度； 3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 3.8.2 施工组织： 3.8.2.1资金准备： 从公司的流动资金中调出该工程预算报价的3%作为工程的启

钢筋工程施工的操作要点及规范要求

钢筋工程施工的操作要点及规范要求 钢筋在主体施工中是直接关系到整个施工进度及质量的关键工序。是施工管理的一个重要环节，为确保本工程安全、质量、工期及效益，必须在钢筋体系上采取各种有效措施，并加强施工技术管理。 二、前期准备工作： 1、按照流水施工的原则，合理对施工平面进行施工段划分，以便最大限度 利用周材、劳动力，各个施工段同时平行流水施工，双等节拍、步距进行交叉穿插作业施工。 2、组织现场管理人员及操作班组讨论熟悉主体钢筋工程主要施工工艺。制 定适合该工程的钢筋体系及主要钢筋制作、安装、焊接方法。 3、最大限度提高劳动生产率，将责任落实到施工班组。 三、现浇钢筋结构施工 1、钢筋工程 1.1施工准备 （1）检查钢筋是否有出厂证明和复检报告。 （2）钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 （3）应将绑扎钢筋地点清扫干净。 （4）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 （5）钢筋制作实行挂牌制，按图纸要求及规范要求，按进场钢筋的实际长度进行配筋设计，合理的使用原料，所进行配筋设计的钢筋焊接接 头位置、焊接长度、搭接长度、锚入支座的长度等都必须满足图纸

及施工验收规范要求，钢筋按配筋设计进行配料、下料，焊接制作 成型，半成品加工的顺序应满足现场绑扎的顺序，并按要求进行有 序堆码，防止顺序混乱造成多次往返搬运损坏，影响工程的质量。 1.2钢筋加工 钢筋统一由业主方供货到现场，在钢筋加工房下料加工后，再由塔吊配合吊至各楼层工作面，减少人工搬运劳动强度，加快施工进度。制作工艺严格按四川省工程建设地方标准DB51/T32.4-91执行。 1.3钢筋接头 根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械滚轧，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。按照设计要求，楼板钢筋采用绑扎接头；其次采用双面搭接焊接头。采用双面搭接焊接头钢筋事先预弯，以保证钢筋同心；柱纵向钢筋采用电渣压力焊对焊接头，层层焊接。以上焊接接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-86）的要求和进行接头试验。接头位置及接头数量严格按设计要求。 （1）钢筋电渣压力焊的施工 1）现浇钢筋混凝土结构中≥Φ16的竖向钢筋的连接应采用电渣压力焊。 2）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧 不得晃动。 b、引弧应采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。 c、引燃电弧后，应进行电弧过程。然后，加快上钢筋下送速度，