烧成系统培训资料
烧成系统培训资料
一、中控操作师的职责：
以高度的责任感，运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题。不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。
二、操作指导思想
1、树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转及优质高产、低消耗。
2、树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质控处互相协调，密切配合。
3、统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。
4、力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动，确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。
5、正确调整篦冷机篦床速度和各室风量，防止堆“雪人”。
三、工艺流程及设备
1、要求操作员准确绘制烧成系统工艺流程图。
2、要求操作员了解烧成系统内每一个设备的型号、功能、设备参数。
四、专业基础知识
1、烧成温度的判断
(1)火焰温度高低
窑内的热流是靠燃料燃烧，产生火焰发出热量，而使窑温升高，因此火焰温度高，窑温也高。目前判断火焰温度高低的方法是通过比色高温计结合计算机，可测出比较接近实际温度的数据，除此之外，在正常操作时，对火焰温度高低的判断，还可通过火焰的颜色。火焰的颜色及相对应的温度如表所示，表中所列数据是实际火焰温度颜色，不是通过有色玻璃看到的颜色，通过钴玻璃所看到的颜色相对应的温度数值要比表中的温度高。
正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处于火焰中部发白亮，最高温度两边呈浅色，前部发黑。
正常情况下，物料随窑运转方向被带到一定高度而后下落，落时略带黏性，熟料颗粒细小均齐温度过高时，物料被带起来的高度比较高，向下落时黏性较大，翻滚不灵活而颗粒粗大，有时呈饼状下落；烧成温度低时，熟料被带起高度低，顺窑壁滑落，无黏性，物料颗粒细小，严重时呈粉状，这主要是因为温度增高使物料中液相增加，温度降低液相减少。温度增高还会使液相黏度降低，当温度过高时，液相黏度很小，像水一样流动，这种现象，操作上称为“烧流”，会危及窑衬和篦板。
(3)熟料颗粒大小
正常的烧成温度，熟料颗粒绝大多数直径在5～15㎜左右，熟料外观致密光滑，并有光泽。温度提高，由于液相量的增加而使熟料颗粒粗，结大块；温度低时，液相量少，熟料颗粒细小，甚至带粉状，表面结构粗糙，疏松，呈棕红色，严重时甚至会产生黄粉，属于生烧的情况。
(4)熟料立升重和游离CaO的高低
熟料立升重就是每升5～7㎜粒径的熟料质量。烧成温度高，熟料烧结得致密，因此熟料升重高而游离CaO低；若烧成温度低，则升重低而CaO高；当烧成温度比较稳定时，升重波动范围很小，正常生产时升重的波动范围在±50g之间，各厂的控制指标不一。
2、窑与分解炉用燃料比例的掌握
窑、分解炉用燃料比例的掌握应根据以下原则：（1）窑尾及出分解炉的气体温度都不应高于正常值；（2）在通风合理的情况下，窑尾和分解炉出口废气中的氧含量应保持在合适的范围内，应尽量避免一氧化碳的出现；（3）在温度、通风允许的情况下尽量提高分解炉用燃料比例。这些原则易于理解，多数也能得到贯彻，但也有不少人存在一些模糊认识，在遇到问题时不能很好地处理。
模糊认识之一，窑尾至分解炉间的区域温度偏高、结皮严重总认为是由于分解炉加燃料多引起的，因而操作上总是减少分解炉的燃料，而后增加窑用燃料，结果此区域温度进一步升高，结皮更加严重，窑况进一步恶化。实际上除了窑气、炉气分开的双系列窑外分解窑外，上述情况主要是由于窑用燃料过多引起的。众所周知，分解炉是一种高效交换器，在分解炉内多加燃料，废气温度既不会过高而炉内物料又能获得较高的分解率。但如果把本应加到分解炉的燃料加到窑内，则入窑物料的分解率必然低下，从而增加窑的负担。由于窑内热交换率低，为了保证熟料的正常煅烧，就需在窑内再加燃料，但受燃烧空间和热交换效率的限制，窑尾至分解炉间的区域温度就必然过高。而这一区域又正好是“料稀区”，且物料易在此区部分角落产生循环，有很好的结皮条件，易造成严重结皮。物料在完全分解之前其本身温度不会超过当时的平衡温度（一般850℃左右），所以在分解炉内适当的多加燃料既不会引起上述区域的废气温度过高也不会引起入窑物料温度过高，而只有在炉内物料分散不好、分布不均的情况下才会造成炉内及其出口废气温度高。因此，当窑尾及其上升管道温度高时，不能轻易认为是分解炉燃料加多了，而应认真分析原因，采取正确操作方法。通常只要逐步减少窑用燃料，同时将其减少量的一部分增加到分解炉内，情况就会逐渐好转。
模糊认识之二，烧成温度低熟料欠烧总认为是窑用燃料少造成的。即使当窑的燃烧能力已到极限时，仍增加窑燃料用量，结果造成窑头温度进一步降低，窑尾系统温度则过高。这一错误的操作方法还会引起窑内还原气氛，造成系统结皮严重，结长厚窑皮甚至结圈。窑内通风及燃烧能力是有一定限度的，在燃烧空气无富余的情况下，增加燃料窑头温度不仅不会提高反而会降低。但有些操作人员
一遇到窑头温度低却总是增加窑头燃料，尤其是在喂料量并不多，燃烧空气并不富余的情况下，仍往窑内多加燃料。我认为窑用燃料的增加有一个最简单的原则，即只要窑尾废气中有一氧化碳存在，则调整系统状态使一氧化碳消失之前，不应该增加窑用燃料。所以如遇到窑头温度低的情况，应该首先分析其原因，如燃烧空气不足，应设法增加通风量；如风机已开到极限，则应分析是否下料量大了，是否三次风闸板没调整好，是否窑内结圈，并进行适当的调整和处理。如入窑分解率低，则应增加分解炉燃料而非窑头燃料；如冷却机效率低、二次风温低，则应对冷却机进行处理。总之要具体情况具体分析，而不能一味增加窑头用燃料，结果适得其反。
3、风、煤、料和窑速的合理匹配
煤取决于风，风取决于料，窑速取决于窑内物料的煅烧状况，这是适合于任何一种回转窑煅烧工艺的规律。但对预分解窑来说具有更重要的意义，它是降低废气和不完全燃烧热损失、达到产量高、质量好的关键。因此，必须通过调整操作手段使风、煤、料和窑速合理匹配。
4、风的分配
对于预分解窑，风不仅要为煤粉燃烧提供足够的氧气，而且要使物料能在预热器中充分悬浮。正常操作中分解炉和窑头用风的合理分配可通过调整窑尾缩口及三次我阀门开度来实现。现阶段窑尾缩口听大小已基本固定，只能从三次风阀门开度来调节。如果调整不当，我的分配不合理，易出现塌料、窜料，降低入窑碳酸钙分解率，加重回转窑的热负荷，影响熟料的产、质量。
若窑尾温度、混合室温度偏低，分解炉上部温度、斜坡温度偏高，窑尾O2含量低而混合室出口O2含量高时，说明窑内用风量小，分解炉用风量大，此时应关小三次风的闸板开度，使混合室出口O2含量在2％～3％。
若窑尾、混合室温度偏高，而分解炉温度低，混合室出口和窑尾O2含量相差不大，且窑内火焰较长，窑头、窑尾负压较大时，说明窑内通风量过大，而分解炉用风量小，此时应关小窑尾缩口闸板开度，调整窑内通风量。
若预热器内物料悬浮不好，出现塌料、窜料、窑头产生回火时，说明窑尾缩口喷腾风速不够，适当增大系统排风，提高窑尾缩口喷腾风速。
5、窑速和喂料量相适应
窑内喂入多少生料就要有相当的窑速与之相适应。入窑料多，窑速就相应的快，若料多而窑速慢，则窑内料层增厚，易导致窑尾漏料，窑尾烟道结皮。窑速慢时，物料在窑内停留时间较长，料层较厚，喷煤嘴喷出的煤易落入料层内，造成煤粉燃烧不完全，易结大块和结圈，影响熟料质量。因此，正常操作时应保证薄料快转，保持窑速和喂料量相适应。
6、风、煤、料和窑速的兼顾调整
风、煤、料和窑速四者之间既互相联系又互相制约，若其中之一调整不当将打乱整个系统热工制度。风、煤、料和窑速四者之间的配合，不但量上要合理，而且要注意配合的质量，以使煤粉燃烧快、物料吸热快，窑速最适当，能充分发挥预分解窑的优点。这就要求通过合理的调整来保证风、煤、料混合均匀并与窑速相适应，达到物料分散、悬浮状态良好，煤粉燃烧完全，薄料快转，优质、高产低消耗。
7、窑内物料煅烧进程的控制
对回转窑内物料煅烧进程的控制有几个方面的内容：一是燃料燃烧及气流温度的控制；二是气固换热和物料升温的控制；三是物料在一定温度场内滞留时间
及物理、化学反应的控制等。
窑内气固热交换、物料升温速率、物料在一定温度场内滞留时间及物理、化学反应进程，在湿法及传统干法窑内主要决定于物料在窑内的填充率及运动速度。而在悬浮预热窑及预分解窑内，除生料的预热及相当一部分硅酸盐分解过程分别在预热器及分解炉内完成外，尚未完成的分解、固相反应及烧结过程等仍然需要在窑内未完成，仍然受到窑内物料填充率及运动速率的影响。
（1）回转窑内物料的填充率
在回转窑内，物料通常在窑的横断面堆积成一个扇面。扇面两个边缘与窑中心的两个连线的夹角称中心角。扇面面积与窑内横断面之比，称窑的填充率。窑内物料填充般为5％～17％。不同的中心角与填充率的关系如表所示。
窑的斜度与窑的填充率及转速有关。一般来讲，当窑的填充率较大、转速较慢时，窑的斜度较大，反之亦然。这些参数直接影响着窑内物料运动速度及煅烧过程。当窑斜度较小时，为得到同样的物料运动速率，窑速就应快些，这时窑内物料翻滚次数增多，有利于物料混合及炽热气流、窑内衬料及物料三者之间的换热。同时，斜度较小，窑内填充率相对增加；窑的长径比较大或入窑物料分解率增大，窑的填充率亦可增加。窑的斜度与窑平均填充率的关系如表所示。目前，预分解窑的斜度一般在3％～3.5％之间。
回转窑的转速同窑的斜度之间必须有良好的匹配关系。在一定的斜度下，转速愈高，物料填充率降低，物料的翻滚及运动速度愈快。早期，窑的转速一般很低，物料填充率较大，这虽然使窑容易操作，但对物料加热和生产效率提高都不利。20世纪50年代初期，针对上述情况，我国水泥工业曾经学习和推广前苏联“快转窑、长火焰和烧成带水冷却”三大技术经验，扭转了当时普遍存在的慢速转窑、短火急烧的不合理状况，并且由于在窑的烧成带筒体段淋水冷却，有利于保护窑皮，提高了窑内热力强度，延长了衬料寿命，取得了显著效果。由此证明，在窑的斜度已经固定的条件下，根据具体生产情况，保持窑在一个相对合理的速度下运转，使窑内物料的填充率及运动速度与当时的煅烧条件合理匹配，对于优质、高产是相当重要的。过去，窑速较慢，一般仅有0.5～0.75r/min，以后逐步提高到1.0～1.5r/min。悬浮预热器，特别是预分解窑出现后，由于入窑物料的硅酸盐分解过程在窑外已经基本完成，窑速一般可达到3r/min左右。
在这里必须指出，回转窑内的物料运动是伴随着热化学过程同时进行的，虽然窑的斜度及转速一定，窑内物料的平均运动速度大体固定，但是由于窑内各带物料煅烧进程不同，导致物料的性质变化，从而使窑内各带物料的实际运动速度不同。特别是在湿法和传统干法窑内，生料硅酸盐分解过程全部在窑内进行，不仅使分解带热耗增大，而且由于硅酸盐分解逸出大量的CO2气体导致生料处于流体，运动速度很快，而烧成速由于温度高，物料中液相大量出现，物料发黏，物料运动速度缓慢。过去，看火工“看火”时，重点观察过渡带后面的“黑影”及
烧成带内物料结粒及随窑衬带上的高度就是这个原因。由于分解带物料在流化状态下运动速度很快，如果在“黑影”向前逼近时，不能及时提高烧成温度或降低窑速，就会出现“跑生料”的被动状态，严重影响窑的产量和熟料质量。同时，在此状态下提高窑温，不仅要多耗燃料，也会导致燃料的不完全燃烧。此外，长时间的慢窑升温过程，不仅使烧成温度逐渐提高，也使分解带内的生料在这一段时间内得到良好的预热和分解。此时，如果不能全面分析掌握窑内物料煅烧的全部进程，仅仅感觉到这一时间“易烧”，就过分加快窑速，追求产量，又会导致后部物料不能充分得到预热和分解，随之就会发生“恶性循环”。在长期实践中，看火工人总结出来的“预打小慢车，防止大变动”等一套操作控制经验是完全符合科学规律的。
（4）回转窑内物料负荷率、滞留时间及运动速度之间的关系与计算方法
在回转窑斜度已经固定的条件下，窑的转速快，窑内物料运动速度增加，负荷率降低，有利于物料加热煅烧，为提高生产能力创造条件。但是，产量提高后，入窑生料量增加，负荷率提高，对窑内加热进程又产生影响。因此，在预分解窑系统的设计中，首先必须处理好预热分解系统与回转窑换热及生产能力之间的匹配关系；同时，为了优化窑内煅烧过程，对于窑的斜度、填充率、转速等参数之间也必须予以良好的匹配，以便根据入窑物料在窑内各区带内能够有一个适应的滞留时间，满足热化学反应的要求。物料的滞留时间如表所示：
（1）窑传动电流轨迹平
窑传动电流很平稳，所描绘出的轨迹很平。表明窑系统很平稳、热工制度很稳定。
（2）窑传动电流轨迹细
窑传动电流所描绘出的轨迹很细，说明窑内窑皮平整或虽不平整但在窑转动过程中所施加给窑的扭矩是平衡的。
（3）窑传动电流轨迹粗
窑传动电流描绘出的轨迹很粗，说明窑皮不平整，在转动过程中，窑皮所产生的扭矩呈周期性变化。
（4）窑传动电流突然升高后逐渐下降
传动电流突然升高然后逐渐下降，说明窑内有窑皮或窑圈垮落。升高幅度赿大，则垮落的窑皮或窑圈赿多，大部分垮落发生在窑口与烧成带之间。发生这种情况时要根据曲线上升的幅度立刻降低窑速，同时适当减少喂料量及分解炉燃料，然后再根据曲线下滑的速率采取进一步的措施。这时冷却机也要对篦板速度等进行调整。在曲线出现转折后再逐步增加窑速、喂料量、分解炉燃料等，使窑转入正常。如遇这种情况时处理不当，则会出现料生烧、冷却机过载和温度过高使篦板受损等不良后果。
（5）窑传动电流居高不下
有四种情况可造成这种结果。第一，窑内过热、烧成带长、物料在窑内被带
得很高。此时，要减少系统燃料或增加喂料量。第二，窑产生了窑口圈、窑内物料填充率高，由此引起物料结粒不好，从冷却机返回窑内的粉尘增加。在这种情况下要适当减少喂料量并采取措施烧掉前圈。第三，物料结粒性能差。由于各种原因造成熟料黏散，物料由翻滚变为滑动，使窑转动困难。第四，窑皮厚、窑皮长。这时要缩短火焰、压短烧成带。
（6）窑传动电流很低
有三种情况可造成这种结果。第一，窑内欠烧严重，近于跑生料。一般操作发现传动电流低于正常值且有下降均势时就应采取措施防止进一步下降。第二，窑内有后结圈，物料在圈后积聚到一定程度后通过结圈冲入烧成带，造成烧成带短、料急烧，易结大块。熟料黄心多，游离钙也高。此时由于烧成带细料少，仪表显示的烧成温度一般都很高。遇到这种情况要减料运行，把后结圈处理掉。第三，窑皮薄、短。这时要伸长火焰，适当延长烧成带。
（7）窑传动电流逐渐增加
这一情况产生的原因有以下三种可能。第一，窑内向温度同的方向发展。如原来熟料欠烧，则表示窑正在趋于正常；如原来窑内烧成正常，则表明窑内正在趋于过热，应采取加料或减少燃料的措施加以调整。第二，窑开始长窑口圈，物料填充率在逐步增加，烧成带的黏散料在增加。第三，长、厚窑皮正在形成。
（8）窑传动电流逐渐降低
这种情况产生原因有两种。第一，窑内向温度变低的方向发展，加料或减少燃料都可能产生这种结果。第二，如前所述，窑皮或前圈垮落之后卸料量增加也可出现这种情况。
（9）窑传动电流突然下降
这种情况也有两种原因。第一，预热器、分解炉系统塌料，大量未经预热好的物料突然涌入窑内造成这前移、窑前逼烧，弄不好还跑生料。这时要采取降低窑速、适当减少喂料量的措施，逐步恢复正常。第二，大块结皮掉在窑尾斜坡上，阻塞物料，积到一定程度后突然大量入窑，产生与第一种同样的影响。同时大块结皮也阻碍通风，燃料燃烧不好，系统温度低，也会使窑传动电流低。
依靠窑传动电流进行操作，有信息清楚、及时、可靠等优点，尤其与烧成温度、窑尾温度、系统负压、废气分析等参数结合起来判断窑内状况及变化更能做到准确无误，而单独依靠其他任何参数都不可能如此全面准确反映窑况。比如烧成带温度这个参数只能反映烧成带的情况，而且极易受粉尘和火焰的影响。而窑电流却可及时地反映出烧成带后的情况，预示大约半小时后烧成带的情况，提示操作员进行必要的调整。
五、关于窑系统的操作
1、点火前的准备工作
(1)现场检查各主、辅设备是否具备开机条件；
(2)进行系统联动试车,确认无异常;
(3)根据工艺要求制定升温曲线;
(4)通知现场检查预热器系统,确认人孔门，清料孔是否关闭好，投球确认溜管通畅，并将各翻板阀吊起;
(5)现场确认柴油储存情况；
(6)确认窑头煤粉仓储存情况，如果煤粉不足，提前开煤磨；
(7)技术人员校好燃烧器的坐标及火点位臵；
(8)通知现场插好油枪,检查油路通畅;
(9)确认各阀门开度为关闭状态；
(10)通知现场确认压缩空气及冷却水供应情况;
(11)启动主风机润滑系统、启动窑减速机润滑系统；
(12)接点火令后，联系相关人员将系统设备仪表送电备妥，并通知现场将本系统所有设备的现场控制转入到中控位臵；
以上各条件具备后,即可进行点火操作。
2、点火升温
(1)打开大气排放阀或启动EP排风机，调整风机挡板开度,使窑头罩负压维持在-20— -40Pa之间;
(2)启动一次风机组及通知现场起动柴油泵组(可提前打循环)；
(3)现场点火，确认火点着后根据火焰形状来调整喷油量、一次风压及燃烧器的内外风开度;
(4)根据升温曲线进行升温时,注意事项如下：
a.调整回油量；
b.调整窑内通风，维持适当的负压；
c.当窑尾升至300-350℃左右时，开始加适量煤粉，实行油煤混烧；
(5)喂煤
a联系原料系统启动生料入库输送设备及粉尘输送设备;
b启动窑头喂煤输送系统，联系现场看转子称,待启动完毕后，设定
0.5-1t/h。
c注意防止突然喂煤后，造成熄火，适当调整燃烧器内、外流开度，既保证煤粉正常燃烧，风量又不能过大。
d根据升温曲线增加喂煤量，逐渐减少喷油量，尽量避免烟囱冒黑烟，控制预热器出口CO含量在0.1%以下。
e严格控制窑头负压，并确保煤粉能完全燃烧，同时防止预热器出口温度过高。
f当发现系统供氧不足时，则关闭大气排放阀，同时启动EP排风机,如抽风能力仍不足，启动主排风机组，并可启动篦冷机一、二室风机来补充氧气。
g 如遇窑燃烧器内突然熄火，应通知现场立即停柴油泵，并检查原因，重新点火，升温时以点火当时的窑尾温度为准。
(7)当篦冷机一段上积料太多时，中控或现场启动一段蓖床，如果物料较多则启动输送系统和二、三段蓖床送走物料。
(8)当尾温达到950℃以上时根据窑内情况，且其他条件都满足时可进行投料操作。
(9)当增湿塔的出口温度达到170±10℃左右时，进行喷水操作，启动增湿
塔程序之前，对水泵应进行选择，在增湿塔出口温度稳定后，考虑自动喷水。
3、投料前的准备工作
(1)投料前1小时，投球、放预热器各级翻板阀。
(2)根据窑内换砖量判断是否提前预投部分生料。
(3)启动熟料输送系统设备。
(4)启动窑头电收尘排风机，保证窑头罩微负压，原则上投料之前可以适当将窑头负压控制大一些（如：-50—-150Pa）。
(5)通知原料系统给电收尘荷电，同时调整系统通风。
(6)投料前20分钟启动一、二段篦床，篦床速度设定最低，以便形成料层，提高入窑气体温度。
(7)通知现场检查，确认篦冷机一段前几排固定篦板积料状况、窑内是否有“烧溜”物落下，并通知现场启动空气炮。
(8)启动生料喂料系统设备。
(9)当尾温达到950℃以上，根据窑内情况，且其他条件都满足时可进行投料操作。
4、窑的投料操作
(1)分解炉出口温度超过650度后才可以在窑尾喷煤以防止爆炸。
(2)启动冷却机剩余各室风机。
(3)通知现场巡检工进行辅、主电机切换,将窑速设定在：0.4-0.5r/min，启动窑主马达。
(4)通过调节窑主排风机（液力偶合）开度及挡板开度保证风机入口负压，并根据窑头罩负压来调整篦冷机各室风量及EP风机阀门开度。
(5)投料时风、料、煤变化较大，易引起各级旋风筒溜管、窑尾烟室堵塞，操作上需注意：
a.投料时，特别注意炉内及溜管温度变化。
b.通知现场检查各级翻板阀动作是否灵活，防止物料被翻板阀卡死。
c.通知现场检查各级旋风筒的锥部及溜管的清料孔，观察清料孔的抽力，判断是否堵塞。
d.注意预热器两系列各对应点的温度、压力，并进行对比判断系统是否正常。
(6)当熟料进入冷却机后，逐渐增加篦速和篦冷机风量，此时应以：
a提高二、三次风温；b稳定窑头罩负压；c防止堆“雪人”为原则。
(7)窑投料稳定后，通知现场停柴油泵，并抽出油枪，待冷却后，洗好油雾化器和节流片，备用。
5、增湿塔操作
(1) 窑尾收尘系统主要由增湿塔、电收尘器组成。增湿塔的主要功能是对窑尾废气进行增湿降温，使粉尘的比电阻阻值在104-1011Ω.cm ，以此来提高电收尘的收尘效率。电收尘的主要功能是收集立磨的生料粉，和窑尾废气中的粉尘，保持排入大气的废气符合国家的排放标准。
(2)烟气的增湿途径：一是增湿塔喷水；二是立磨喷水。
(3)增湿塔喷水量的调节有两种：一是调整喷头的个数；二是调节回水管道上的回水阀门开度。
立磨运行时：增湿塔温度控制在200-250℃之间，烟气的增湿途径主要是调整喷头数目，用回水阀开度稳定增湿塔出口气温，用立磨喷水来稳定磨机出口温度，最终根据电收尘入口温度情况进行合理调整。
当立磨停机时：烟气不经立磨由旁路入电收尘，此时增湿塔喷头全部打开，用回水阀的开度来稳定增湿塔的出口气温在150℃，保持灰斗不湿底，最终根据电收尘入口温度情况，进行合理的调整，以达到最佳效果。在原料磨开停的过程中，风量风温变化很大，此时回水阀应全开，当系统稳定后，再根据情况调节回水阀。
当主风机故障跳停时，应立即停止增湿塔喷水，防止湿底。严格控制两要素：回水控制和回料控制。即使增湿塔不湿底且物料能及时排出输送走。
6、满负荷运行
(1)尽可能稳定喂料、喂煤、减少不必要的调整，即使调整也应小幅度调整，以保持窑热工制度的稳定。
(2)正常操作应根据篦板温度、层压、篦床积料情况来调整篦速。
(3)注意预热器各级筒的负压、温度，防止系统堵料。
(4)根据积累运行经验，确定主要工艺参数的最佳范围：投料量、一级出口负压、窑速、二次风温、窑头喂喂煤量、窑尾烟室温度、气体分析仪参数等。
7、停窑操作
(1)接具体停窑时间通知后，提前一个班以具体停窑时间反推方式，估计所需两煤粉仓的煤粉量，确定煤磨停磨时间。
(2)当分解炉煤粉仓料位在8-10%左右，操作员作好随时断煤操作，并且通知现场敲打煤输送管道和煤粉仓。
(3)整个止料过程需要平缓操作，严禁快速大风操作，防止结皮、积料垮落堵塞预热器。
(4)多次根据窑头煤粉仓的煤粉量，计算喂料缓冲仓的生料量,同时缓慢降低窑速,逐渐减少窑头喂煤量，减少系统用风。
(5)当窑头煤粉仓排空后，通知巡检工敲打仓锥部送煤管道后停止供煤系统，
(6)当篦冷机蓖床上无“红料”，停冷却风机，蓖板上熟料送完后，停篦冷机传动系统。
（7）针对临时停窑注意系统保温，随时准备投料。
六、窑系统故障分析及处理
窑系统故障处理的原则：及时发现异常、准确分析判断、果断处理。同时要保证人身及机电设备安全。
1、预热器堵塞
现象：锥体压力变小直至正压；同时入口与下一级出口温度急升；如C5堵，
烟室、分解炉及C5出口温度急升。
原因判断：煅烧温度过高造成结皮；内部结皮塌料高温物料来不及排出而堵塞在缩口处；拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起平台积料塌落；预热器内部耐火材料或内筒脱落掉卡在锥体部位；翻板阀失灵；漏风严重引起结块；煤粉燃烧不好，煤粉燃烧不好，C5内仍有煤粉继续燃烧；生料喂料波动过大。
处理措施:在发现锥体压力逐渐变小时，立即通知现场岗位检查并清吹压力管，在确保压力管未堵的情况下，一旦发现锥体压力下降很多，就立即止料。宁可错止料，也不要堵料太多。
2、跑生料
现象：看火电视中显示窑头起砂、昏暗，甚至无图像；窑电流急剧下降；三次风温急剧升高；窑系统阻力增大，负压升高；篦冷机压差下降；窑头电收尘入口温度超高。
原因判断：生料HM、SM高，难烧；五级出口温度控制过低，分解率低，预烧不好；窑头下煤不好，出现瞬间断煤；喂料量过大。
处理措施：严格控制好五级出口温度在正常范围内，控制好窑尾温度。当投料量大，五级出口温度没有控制好窑电流下降时，及时提高分解炉温度，提高入窑分解率，适当加大窑头煤，同时加强窑内通风，跑生严重时应止料、停窑，慢慢烧起。
3、游离钙跑高
熟料f-CaO的正常控制范围在0.3≤f≤1.0，生产中由于种种原因常出现
f-CaO跑高的现象。
原因判断：配料不合理，HM、SM过高，窑煅烧困难；系统温度控制没有达到工艺温度要求，如五级出口温度、窑尾温度控制偏低，烧成带温度偏低。
采取措施：控制好五级出口温度，以保持高的、稳定的入窑分解率；控制好窑尾温度，满足煅烧要求；控制好窑内通风及喂煤量，使煤粉充分燃烧；调整好火嘴位臵及控制合理的火焰形状；原料系统与荧光配料人员加强沟通，尽最大努力使配料站下料正常，不出现断料现象，特别是均化库料位低时要保证三率值不要有大的波动；遇到石灰石堆头、堆尾情况及铲车上料要提前和配料人员沟通，及早采取措施，避免率值出现大的波动。操作中，不论是何种情况造成窑煅烧困难，f-CaO跑高时，应及时、果断采取措施避免连三。f-CaO大点（>2.0）连三，将是质量事故。
4、篦冷机堆“雪人”
影响：当“雪人”堆积到窑口，对窑口铁磨损加剧；熟料从冷风套露出，存在不安全因素同时影响环境卫生；对窑下口浇注料损坏加剧；影响窑的热工制度和窑内通风，窑运转率降低。
原因判断：回转窑与篦冷机的位臵配合不当；窑头火焰集中，出窑熟料温度高，有过烧现象；生料HM、SM偏低，液相量偏多。
采取措施：篦冷机堆“雪人”在某种意义上说，预防比处理更重要，纵然造成的原因较多，应根据具体情况具体分析，找出预防的对策。
确保装在篦冷机前端的空气炮工作正常。特别是第四代篦冷机，就是靠空气炮将固定入口模块上的熟料及时推到篦床上。
正确布臵篦冷机同回转窑的相对位臵。
改善熟料的颗粒组成。新型干法生产的特点之一是熟料的细颗粒较多，当温度提高时，在篦床前端容易形成浮动料层，使篦冷机堆“雪人”的几率增高。正
常情况下温度在1300℃～1400℃的范围内是液相剧增的区域。适当的液相量有利于高质量的熟料形成，液相的黏度对良好熟料的形成也有重要作用。但温度过高时液相量增加，黏度却降低，难以形成良好的团块，所以在操作中应特别注意温度的控制，避免温度过高这样大大减少或避免“雪人”现象的发生。
加强原材料的控制，严格操作。熟料的化学成分和率值与生料的化学成分和率值密切相关，控制生料的成分和率值，控制生料中的有害成分的含量和硫碱比，给操作创造良好的条件，从而保证熟料的颗粒组成及窑情合理调节、灵活操作，篦冷机堆“雪人”的预防是非常重要的。
若“雪人”已经长起，可用高压水枪定期处理。
5、窑内结圈
结圈是指窑内在正常生产中因物料过度黏结，在窑内特定区域形成的一道阻碍物料运动的环形、坚硬的圈。这种现象在回转窑内是一种不正常的窑况，它破坏正常的热工制度，影响窑内通风，造成窑内来料波动很大，直接影响着回转窑的产量、质量、消耗和长期安全运转。处理窑内结圈费时费力，严重时停窑停产，其危害是严重的。
预分解窑内结圈，可分为前结圈、后结圈两种，对常见后结圈分析处理如下。
（1）结圈的原因
后结圈实际上是在烧成带末端与放热反应带交界处挂上一层厚“窑皮”。从挂“窑皮”的原理可知，要想在窑衬上挂“窑皮”就必须具备挂“窑皮”的条件，否则就挂不上“窑皮”。当窑皮结到一定厚度时，为防止“窑皮”过厚，就必须改变操作条件，使不断黏挂上去的“窑皮”和被腐蚀下来的“窑皮”量相等，这是合理的操作方法，而窑内的条件随时都在变化，随着料、煤、风、窑速的变化而改变。若控制不好就易形成厚“窑皮”而成圈，烧成带“窑皮”拉的过长，这是熟料圈形成的根本原因。造成窑内熟料圈的具体原因很多，也很复杂，以下对熟料圈的成因进行分析。
a、生料化学成分
生产实践经验得知，熟料圈往往结在物料刚出现液相的地方，物料温度在1200～1300范围内，由于物料表面形成液相，表面张力小、黏度大，在离心力作用下，易与耐火砖表面或者已形成“窑皮”表面黏结。因此，在保证熟料质量和物料易烧性好的前提下，为防止结圈，配料时应考虑液相量不易过多，液相黏
度不易过大。影响液相量和液相黏度的化学成分主要是AL
2O
3
和Fe
2
O
3
,因此，要
适当控制好它们的适当含量。
b、原、燃材料中有害成分
原燃材料中碱、CL-、SO
3
含量的多少，对物料在窑内产生的时间、位臵影响较大。物料所含有害物质过多，其熔点将降低，结圈的可能性增大。正常情况，此类结圈大多发生在放热反应带以后的地方，其危害大，处理困难。
c、煤的影响
由于煤灰中一般含AL
2O
3
较高，因此当煤灰掺入物料中时，使物料液相量增
加，往往易结圈。煤灰的降落量主要与煤中灰分含量和煤粒粗细有关，灰分含量高、煤粒粗，煤灰降落量就多。另一方面当煤粉粗、灰分高、水分大、燃烧速度慢，会使火焰拉长，高温带后移，“窑皮”拉长易结圈。
d、操作和热工制度的影响
用煤过多，产生化学不完全燃烧，使火焰成还原性，促使物料中的铁还原为亚铁，亚铁易形成低熔点的矿物，使液相过早出现，容易结圈。
二、三次风配合不当，火焰过长，使物料预烧好，液相出现早，黏结窑衬能力增强，特别是在预热器温度高、分解率高的情况下，火焰过长，结后圈的可能很大。
喂料量与总风量使用不合理，导致窑内的热工制度不稳定，窑速波动异常，也易结后圈。
实践证明，热工制度严重不稳定，必定要产生结圈，而影响热工制度稳定的因素又是多方面的，同时，结圈又导致热工制度的不稳定。
（2）后结圈的预防
a、选择适宜的配料方案，稳定生料成分，提高煅烧操作水平。
配料方案应采用较高饱和比和较高硅酸率、适当减少溶剂矿物的配料方案，操作中采用“薄料快转”，对防止结圈有利。
b、降低煤粉细度，加强风煤混合，消除不完全燃烧。
c、确定一个经济合理的产量、质量指标，确保窑的快转率。
6、红窑
红窑的表现形式：筒体扫描仪观测，筒体的局部温度大于400℃，此时应结合窑筒体的实际情况来判定是否红窑。夜间可发现筒体出现暗红或深红；白天则发现红窑处筒体发白有“爆皮”现象，用扫帚扫该处可燃烧。
红窑产生的原因：耐火砖的使用寿命已到。
材质的配套、选型、性能、砌筑不当。
没有制定严格的烘窑、升温制度
火焰形状不合理
操作不合理
红窑的处理：生产中应根据红窑产生的特点区别对待，并采取相应的处理措施。
(1)窑筒体所出现的红斑为暗红，并出现在有窑皮的区域时，一般为窑皮垮落所致。这种情况，不需停窑，但必须做一些调整，如改变火焰的形状，避免温度最高点位于红窑区域，适当加快窑速，并将窑筒体冷却风机集中对准红窑位臵吹，使窑筒体温度尽快降低，如窑内温度较高，还应适当减少窑头喂煤量，降低煅烧温度。总之，要采取一切必要的措施将窑皮补挂好，使窑筒体的红斑消除。
(2)红斑为亮红，或红斑出现在没有窑皮的区域，这种红窑是由于窑衬脱落引起。这种情况必须停窑，停窑方法是先减煤停烧，并让窑主传动慢转一定时间，同时将窑筒体冷却风机集中对准红窑位臵吹，使窑筒体温度尽快下降。待红斑由亮红转为暗红时，由辅助传动转窑，并做好红窑位臵的标记，为窑检修做好准备。
7、塌料
塌料是预分解窑生产中经常会遇到的一种不正常现象，其表现特征是在极短的时间内（一般10～30s），有一股料失控下落，从分解炉底部急速卸出。料经烟室进入窑内，使窑内生料量骤增，以致形成生烧；塌料严重时，这股料可直冲窑头，形成窑头返火，甚至从窑头罩或篦冷机冲出高温红料，危机设备或人身安全。
引起预分解窑塌料主要有三方面原因：
一是预热器和分解炉设计及结构有缺陷：系统局部设备偏大、三次风挡板调节及分解炉本身的问题、各级旋风筒洒料装臵和安装位臵的问题、旋风筒下料管及其翻板阀的问题、旋风筒或连接风管存在水平段问题、预热器内筒的插入长度问题。
二是生料及燃料质量的影响：有害成分和生料成分波动的影响、煤质和喂煤量波动的影响
三是生产操作及设备故障方面的影响：包括开窑升温投料时的影响；窑、炉用风调节不当影响；生产操作不稳定，如风、煤、料的配合频繁波动等；设备的损坏也会引起塌料，如预热器系统局部内衬损坏、垮落，影响预热器通风，导致积料，从而造成塌料。内筒损坏也会造成筒内循环料量的增加，从而引起塌料。
8、飞砂料
在煅烧过程中，由于种种因素的影响，物料不易烧结，在烧成带产生许多沙子状的细粉，从窑头缝中喷出，这种不易烧结产生大量细粉的现象称作“飞砂”现象，这种熟料称作飞砂料。飞砂料的粒径一般在1mm以下，在窑内到处飞扬。飞砂料的出现，既影响熟料产量、质量，又影响窑的操作和环境卫生，必须及时解决。
飞砂产生的原因：液相量不足是飞砂产生的主要原因；表面张力太小是产生
黏散料飞砂的原因；另外，还原气氛对飞砂也有影响，还原气氛使Fe
2O
3
变成FeO，
使液相黏度变小，降低了液相表面张力，而产生飞砂。
避免飞砂的措施：配料方按必须与煅烧温度相一致；避免用高碱高镁原材料和高硫燃煤；提高煤粉质量
9、窑头电收尘入口温度高
原因分析：
１、窑内来料不稳定。当窑内来料忽然大量增多，此时多伴有物料在窑内煅烧不佳，熟料结粒细小，粉状料较多，物料在篦冷机内得不到有效的冷却，从而使余风温度快速升高。如果来料特别多且影响了熟料质量可考虑适当降低窑速，加强窑内煅烧来缓和窑内的状况，应立足于解决好窑内来料的不稳定。
２、窑内跑生料。当窑内跑生料时，物料在篦冷机内的流动性极强，物料基本上没有结粒，与篦下冷却风快速的热交换，使余风温度升高。
３、冷却风不足。
４、篦冷机喷水系统故障。应检查水枪。
10、增湿塔湿底
在生产过程中，控制好增湿塔出口温度（140℃～160℃），密切注视增湿塔出口气体温度和料的温度，当二者之间的差值在5℃以上时，就应通知岗位勤看料，检查水枪雾化情况。另外，应注意水枪排列尽量均匀分布，避免增湿塔湿底。
七、耐火材料知识培训
1、理化性能指标简介：
化学组成、耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、显气孔率、体积密度、强度（抗压、抗折强度）、热震稳定性、热膨胀率、导热系数、变形能力等。
(1)耐火度：高温下耐火材料抵抗熔化的性能。在特定的条件下，将材料加热，
产生部分熔化并软化到一定程度时的相当温度为标志。主要决定于它的化学成分和矿物组成。
(2)荷软：又称荷重变形温度，和荷重软化点。在恒定荷重下，在对高温和荷
重共同作用的抵抗性能。我国一般采用升温法，在2公斤/平方厘米的静荷重下，按标准规定的升温速度测定式样发生各种程度变形时的相应温度。
(3)重烧线变化：烧成耐火制品加热至高温后，其长度发生的不可逆变化。加
热前后长度变化的百分率。正值表膨胀，负值表收缩，可表达高温体积稳定性的一个方面，对化学组成相同的制品，是其烧结程度的标志。
(4)气孔率：材料中气孔体积与材料总体积之比，一般指显气孔率，反映耐
火材料的致密度。
(5)体积密度：材料的重量与材料的总体积执笔。表示材料的密实程度。
(6)热震稳定性：又称急冷急热性。抵抗急冷急热的温度变动而不破坏的性能。
我国一般是水冷法。式样经受1100度至冷水的急冷急热实验。
2、我厂常用耐火材料简介：
ISO系列：国际标准，砖型大、厚、砖缝小
VDZ系列：德国标准，砖型小、薄、利于操作、易挤紧，但强度相对小。
镁铬砖：易挂窑皮，多用于烧成带，但其热震稳定性差且烧损后产生六价Cr对人体损伤极大。2——55米，现在2——40米。
硅莫砖：热震性能好、强度高、耐磨性好，用在过渡带效果不错。
尖晶石砖：抗还原性能好，用于上下过渡带。
抗剥落砖：其成分中含少量ZrO，可形成微裂纹，使其具有较强的抗碱盐侵蚀性和抗剥落性能，多用于分解带、预热带、窑门罩和篦冷机等部位。
耐碱砖：半酸性砖，适合用于预热器及三次风管等处。
窑口浇注料：制约窑周期的“瓶颈部位”，要求有较好的耐碱性能、热震稳定性、抗水泥熟料侵蚀性能。
火嘴浇注料：要求热震稳定性、抗高温料流冲刷、耐碱性能较好。
三次风管浇注料：工况900度左右，主要是高速含尘气流的冲刷。
3、窑砖损坏现象分析：热应力、磨蚀力、机械应力、液相侵蚀、砌筑不当。
4、浇注料施工注意事项：
（1）施工现场应清理干净，严禁将粘土、普通水泥及其它杂物混入浇注料中；
搅拌机内也应预先清理干净（做到整体性和彻底性）。
（2）选用合适的锚固件，焊条材质最好与锚固件及焊体匹配；锚固件要焊接牢固，尽量满焊，达到锤砸不动人踩不歪，每个都要仔细检查，顶上要有塑
料帽，其余地方刷沥青漆，漆要厚。
（3）搅拌：浇筑料倒入搅拌机后必须干混搅拌1-2分钟，后加
入所需水量的2/3进行搅拌,然后再加入剩余的水,总后搅
拌时间以3-5分钟为宜，不要超过5分钟。搅拌的浇注料必
须在30分钟内施工完毕。已经凝固的应丢弃不用。
（4）加水量：水要洁净，冬季施工要用温水45℃，，环境温度低于5℃要设法升温：碘钨灯、加热器、生火。水量因浇注料品种不同而略有差异。
加水量控制标准：用手将浇注料团轻抛几此，料团变形但不会沿指缝流出
为水量为适中；料团变形小甚至扩散为水量小；料团流动呈稀泥巴状为加水量过多；水量过多过少都会影响强度。
（5）振捣：施工时应用振捣棒振捣使其密实，振捣要做到：快插入、慢提起、不漏振、不重振、不久振(看到浇注料表面返浆后应将振捣棒缓慢抽出，过多振动会导致浇注料层产生偏析现象和出现空洞)。浇注最后，应把浇注部位转到窑的最下方，以充分浇注避免形成缝隙。浇注完后的部分，在凝固前不能再受压与受震。
(6) 第一环砖与浇注料间要隔一层油毡以防止砖吸收浇注料中的水分而
使浇注料强度下降。浇注料厚度与第一环砖相同：300mm。
（7）每隔1.5米要设臵膨胀缝一道，用针刺毯或胶合板，厚度不要超过5mm，实践证明膨胀缝为薄弱环节，最易损坏。
(8) 模板上每隔100mm预先钻孔，孔径Ф5，浇注过程中铁签插入，待浇注料
凝固后拔出，形成气孔以利水分排出，气孔深度要大于250mm，铁签不要过早拔出，防止气孔缩小、堵塞甚至消失，越晚越好只要能拔得出。模板面向浇注料的一面都要刷沥青漆或机油以防止模板吸水。
（9）养护:养护是耐火浇注料施工过程中重要环节,养护好坏直接影响到其实用效果。冬季施工完毕后升温过程要缓慢，因浇注料凝固迟缓，预先要在窑口下生火。但要保持距离，不要过早引燃模板。
5、窑内耐火砖砌筑必须注意的问题:
（1）将窑筒体内部清扫干净，筒体焊缝、划痕要打磨平滑；窑筒体凸凹不平处需垫平后再砌砖。
（2）砌前选砖：冷热面可有一处角损，角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm；砖面裂纹不长于40 mm，不宽于0.2 mm；大头及小头宽度公差+ -2 mm，大小头差值公差+-1 mm，长度公差+-2 mm。
（3）砌砖放线：纵向基准线沿圆周长每1.5米放一条，纵线与窑轴线平行；
环向基准线每隔1米放一条，环线互相平行且垂直于窑轴线。
（4）耐火砖铺底时，后面的高度不能超过前面的。砌砖时要保证两个100%接触，即砖与砖大面100%接触和砖的大头与筒体100%接触。
（5）严禁大小头相反，每块砖都应在大面上用木槌用力敲打，使其接触密实。（6）要求砖缝平直，上下口宽度一致，砖缝宽度不大于2 mm，环缝偏差每米不大于2 mm，全环长度偏差不大于8 mm；弧面平、接头紧、砖一定要紧贴窑筒体。
（7）一条砖缝不允许同时放两块楔铁，每环加楔铁不能超过三块（在满足楔紧的前提下尽量少用调整铁和楔铁，薄锁砖处不能作为楔铁入口）。
（8）砌至合拢部位时，插缝砖时一定要大头在里，小头在外，不能颠倒。同时锁砖时，不能连续用两块插缝砖，相邻环锁砖要错开，每环锁砖尽量少用。
（9）最后琐口砖处打入砖时应用木板垫在砖上，不能直接打在砖面上。卸千斤顶时，必须及时用木槌敲打两侧的砖。
（10）耐火砖湿砌时，火泥与砖材质相符，火泥缝不大于2mm，冬季施工时采取保温措施防止火泥上冻。
（11）严格控制调整铁用量，严禁同一环砖两边加调整铁，大小头纵向不准加调整铁。
（12）耐火砖加工要规范，松紧适度，严禁用锤砸、瓦刀砍，加工砖的长度不小于120mm。
（13）耐火砖上要及时铺盖橡胶皮带等保护用品。
（14）水、油等液体不准带入回转窑内，避免耐火砖受潮或污染。
（15）搬运耐火砖轻拿轻放，砌前应将砖面和砖角的毛刺和细渣清理掉，并保持已砌砖面和窑筒体的干净，随砌随清。
（16）叉车不准轧正在铺底的耐火砖,叉车不能走到锁砖处的前方，叉车经过的砖面必须铺设皮带。
（17）挡砖圈北侧（窑尾方向）耐火砖应紧贴挡砖圈。
（18）砌筑完成后逐环从顶部用锁口钢板紧固，然后转180度，再从顶部检查紧固。
说明：
各子公司窑系统工艺流程和设备有所不同，因此以上提及的具体参数数据可根据实际情况修订。
各子公司原燃料和设计上的差别导致在实际生产中出现的故障不同，要求根据实际生产情况针对经常发生的故障制定作业指导书。
培训管理系统体系实施提升方案设计
公司培训管理体系提升方案 一、主要目标 使公司培训管理体系趋于制度化、规范化、体系化的同时，合理开发利用人力资源，使员工通过系统培训加深对企业与自身的了解，建立与企业同呼吸共命运，休戚与共的关系； 通过建立培训管理体系，提高管理层的管理意识，建立学习型组织，不断完善公司内部管理机制； 通过实施培训管理体系，提高员工基础能力、技术能力、提升专业化管理能力，进一步夯实基础，科学管理，以达到工作效率、经济效益的提升。 二、公司培训管理体系包含内容 1、公司内训实施三级培训管理机制 （1）三级培训管理机制含义 一级：人力资源部根据公司整体战略规划与部门年度培训需求，编制实施年度培训计划，培训内容包括：新员工培训、管理人员培训、LED专业知识培训，专项培训（如晋升培训、转岗培训等）； 二级：各部门在人力资源部配合下，对本部门员工实施岗位业务能力培训，培训内容包括：公司管理规定、部门规章制度、专业技能培训及根据部门实际需要而实施的培训；
三级：由分厂对生产一线工人实施，第三级培训以车间为单位，分厂负责，各分厂由一名兼职培训员负责本厂专业操作技能及常规能力培训； （2）公司所有内部培训工作均适用三级培训管理机制; （3）公司培训管理体系所覆盖的培训网络包括：企业内训、委外培训、自我培训、其他培训等；培训网络下一切培训均应在培训管理体系下实施； 2、委外培训：由公司委派员工或由员工申请经公司同意参加学历类、学位类、资格类、职业证类的在职培训，或脱产进修、研讨交流等； 3、自我培训：公司鼓励不影响工作的前提下，利用业余时间参加自学考试或其他函授学习的自我培训。 三、公司培训体系组织架构 备注： 1、实线代表直接隶属关系，虚线代表配合协作关系； 2、公司培训领导小组组长由总经理担任，组员为公司总监以上管理人员；
软件系统用户培训方案
软件系统用户培训方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
软件系统用户培训方案 培训的目的和要求 培训的目的是为了让用户掌握系统的使用方法，在工作当中充分利用系统为客户提供方便，从而提高产品的利用价值，提高客户的工作效率。 要在培训时间内让客户尽量快的掌握系统的使用方法，将在培训前充分了解客户的状况及其技术水平，在培训过程当中，按照系统的业务流程结合客户实际工作流程进行讲解，培养客户按照合理的方法去理解、运用系统。 通过对系统的培训，保证每一位管理人员、操作人员能正确操作、使用软件。系统实施过程中会带来员工工作方式的改变，肯定会遇到使用人员的阻力和不理解，对此应加强对系统使用人员的培训，增强他们对新系统的适应能力，以利于系统的顺利实施。 实施计划 针对此项目计划分为系统培训和终端安装培训。 系统培训： 项目初始阶段实行对技术支持人员进行一对一的指导和培训，直到熟练业务为止。此外，增加技术支持群，方便技术支持人员之间、技术支持与技术开发人员之间的实时交流与沟通，以方便更好的服务用户，同时将问题汇总，以不定期的方式发放给技术开发人员。 终端安装培训：
项目初期公司会派大量安装人员去安装、调试终端，保证终端的正常运行，项目稳定后留固定人员驻项目所在地，以安装和维护终端，保障整个项目正常运作。 人员安排 计划在项目所在地安排常驻人员如下： 技术负责人：1人 技术支持： 14人 技术安装：25人 培训材料的设计 公司有详细的培训材料供技术支持人员和安装人员参考。 由于项目的重点主要在系统和终端，特此准备如下培训材料： 卫星定位汽车行驶记录仪监控平台用户手册(详见附件) 卫星定位行驶记录仪产品使用说明书(详见附件) 实施方法： 为实现项目的正常运行，公司制定了相关的流程，具体如下： 1、先让技术支持人员和安装人员熟悉各自的技术任务。技术支持人员要熟 悉软件的安装和各种软件操作，随时为用户提供服务。安装人员要将终端设备安装到车上并调试好，安装结果以技术支持人员通知为准。
培训会议内容大纲
培训会议内容大纲 内容一:角色融入 赢利责任人、店务管理者、企业文化、制度的执行者和传达者。 内容二:经营管理客单价成交率等销售数据 调查顾客的购买单价，收集、采购商品或举行活动做一个数据参考;同时，必须及时准确掌握营业额。 内容三:商品管理 商品进、销、存的管理培训。 商品按哪种分类比较科学方便 商品的季节性更替集中在哪几个时段等 了解产品库存的状况，每天销售的状况，顾客退货的数量及种类，畅销品，滞销品。来货的时间，这些都需要店长了然于胸。 产品面料货品卖点保养知识 内容四：销售技巧一个拥有良好销售技巧的店长，对外可以招揽更多的顾客，对内可以作为员工效仿的榜样。 销售7步曲：打招呼，目光眼神接触---接待，了解顾客需求，介绍产品---推荐，邀请顾客试穿---试穿，附加连带推销----成交，安排付款----收银，送宾， 顾客分类及其应对。 二八效应 内容五：卖场运作 商品的陈列（主焦点区易视区容量区） 1.产品类别归类摆放产品系列类别统一集中在一个地方摆放。 2.鞋板卫生要求：统一左脚或者右脚去陈列，每天都清洁鞋面和鞋底的卫生。 3.颜色陈列要求：颜色陈列要从艳-浅-深。 4.畅滞销产品陈列细节滞销产品要勇敢陈列，主动推荐。 5.道具的使用 货架上的展画鞋要在下方相应位置摆放，起承上启下作用。小型鞋架的运用时候，注意不能凌乱。要有抢眼的pop以及详细的活动内容展示给顾客。 内容六：行政能力 必须具备一定的行政能力和卓越的管理才能，公正、公平的处理员工之间的关系和正确的业绩评估。从全局出发，根据员工的性格特点进行科学分工和严格督导，激励员工的工作热情，灵活、冷静的处理突发事件，这是店长必须具备的基本能力。
培训体系培训资料
（培训体系）培训资料
新人培训阶段学习资料上海核心信息技术XX公司 Version0.02(2011.03)
目录 课程介绍1 课程大纲2 第壹阶段Linux开发基础2 第二阶段嵌入式C语言编程强化3 第三阶段Linux用户态开发8 第四阶段Linux内核态及驱动开发10 第五阶段软件开发流程11
课程介绍 本课程旨于发现具备开发Linux下驱动程序的人才，新入社员将通过壹个月的时间参照本教程熟悉Linux下设备驱动开发必须的知识。培训结束后符合要求的新人将进入公司具体项目组熟悉具体项目的开发方法。
课程大纲 本课程大纲内列出的任务基本由员工自己动手解决为主，通常每天上午指导人员将进行昨日实验结果评价及当日任务安排，对于工作任务不清楚的地方请及时向指导人员提出。下午主要为新员工个人实验时间。 第壹阶段Linux开发基础 2-3天 通过本课程的学习，使新员工能够了解Linux操作系统的概念，熟练掌握Linux下的基本命令、常用工具的使用方面的知识。 学习内容： ◆公司安全保密教育，日报格式说明 ◆Linux常用命令，文本编辑器Vi，简单Shell脚本编程 ◆嵌入式Linux开发环境基础：Gcc，Gdb，Make和Makefile GCCARM编译环境安装（SourceryG++LiteEditionforARM） ◆软件版本管理器Svn ◆嵌入式软件开发环境搭建和使用 x86linux内核编译 versatilearmlinux内核编译 QEMU运行linux
实验： 1.开发环境配置，安装ubuntu虚拟机，熟悉Linux使用 2.配置X86开发环境，编译x86Linux内核，于QEMU下运行 3.配置ARM开发环境，编译armLinux内核，于QEMU下运行 4.编写HelloWorld程序，于x86/armLinuxQEMU下运行 5.编写壹个脚本，统计壹个目录下面所有C代码的行数。 6.这些格式的如何去解压 .tar/bz2/tar.bz2/tar.gz/tar.tar/.Z/.zip/.rar
软件系统项目培训方案
项目编号：XXXX公司 项目名称：XXXX公司信息系统建设项目 项目包别：第3包 版本号：1.0 XXXX公司信息系统项目 培训方案 建设方项目经理： 确认签字： 日期： 承建方项目经理 确认签字： 日期：
1.培训目标 培训作为XXXX公司本次信息化项目知识转移的重要手段，其主要目标包括：?确保培训XXXX公司的最终操作员能熟练操作软件； ?确保XXXX公司的操作人员理解总体流程和系统集成性； ?确保新流程和系统功能的知识转移，使其能从上线的第一天开始正确地、高效地使用系统； ?培养XXXX公司关键用户（包括项目管理人员），使其掌握系统的核心功能以及项目实施方法和步骤，可以进行企业内部培训； ?培养XXXX公司系统管理员，使其掌握日常运行和维护系统的技能，包括故障排除、寻求供应商支持等； ?培养XXXX公司软件技术人员进行ERP系统基本表结构、应用开发平台、数据交换平台使用等 ?提供有效的、全面的和标准的文档给最终用户，成为其后续稳定应用的保障。 2.培训方法 为保证在短期内将各种知识和技能传授给XXXX公司不同层面的众多项目参与者，我们建议如下培训方法： ?对管理层培训采用沟通、汇报、课堂教学的方式进行； ?对关键用户提供产品的全面培训； ?建议对关键用户以咨询、交流、课堂教学等方式进行； ?对最终用户培训要针对业务岗位进行； 建议最终用户培训基于其岗位相关的业务流程和系统操作需求，培训材料统一开发、由实施顾问提供培训以保证培训质量。建议建立网上学习交流系统提供业务流程手册和系统最终用户培训资料，另外需要在系统中创建专门的练习用数据库，使最终用户在完成最终用户培训后，仍然可以自行学习和专研，并在工作中参考。 采用专职培训员
扩声系统培训资料之调音台(14页)
扩声系统培训资料-调音台 调音台是一种将多路音频电信号经必要的技术处理和合适的效果处理后依所需的电平值加以混合、分配，用以输送还音系统重放，或送入录音机，予以记录的一种电子音频设备。 它具有多个输入信道，可同时输入多路信号并将其按一定比例进行混合，其中每个输入通道的电信号（声音）都可以进行单独的加工处理。 还具有放大、衰减均衡、声象定位，拥有双声道、主声道效果和返送等多种输出方式的一种音响设备。 主要作用： ① 将来自不同的音源设备或电子设备的音信号进行不同比例（可调）的混合处理。 ② 单独对每路信号进行加工。主要是电压放大或衰减、频率均衡和声象定位等。 ③ 显示各种信号电平。 ④ 以线路级电平提供各种不同用途的输出信号，如舞台返送、录音输出、扩音输出、效果发送等。 由于调音台的每路输入是一个独立的信号信道，各路之间互不影响，因而可以对每一路信号的音量及音质作细致的调整以达到理想的程度。 一、工作原理尽管调音台种类很多，功能键旋钮有多有少，输入输出信道数相差悬殊，但总体可分为： 输入组件（）——总线组件（）——输出组件（） 二、输入组件（）将信号源设备信号分别进入相应的信道
2.1 调音台的输入阻抗等于5—10倍的“信号源”输出阻抗。2.2 信号源的输出电平应与调音台要求的输入电平相等。2.3 信号源与调音台采用什么方式连接，这取决于调音台的输入方式和信号源的输出方式。 传声器输入一般是低阻（） 线路输入一般是高阻（） 标注：0分贝=0.775V 每一信道中两个输入方式不能同时使用。 随后进入增益是一个低噪声的电压放大器，它可对信号电平进行适当的调整，使其输入电平的大小最适合于本机工作，即使有足够的信噪比也不会过激失真。 其中：微调装置，可以更精细地调整输入电路的增益，只是调整范围较窄。 监听 断点加入周边处理后返回 监听：用于在调音台上进行信道检查和调整。 取自衰减前的“独奏”或“监听”送至耳机监听不影响总输出。 u 断点插口： 插口中，用以将各种音频信号处理设备单独插入此信道。此接口听输出端（）通常是取自均衡网络（）后面的信号，信号返回端（）接收，插入设备输出的信号，并且，当返回接口有插头插入时，自动切断从均衡网络直接进入信道的信号。 经过增益调整后进入均衡（） 高，中，低：对不同频率的各种频率进行提升或衰减 经过均衡（）调整后进入衰减（） u 衰减（） 衰减（）实际上是一个滑动电位器，常称之为“推子”，它可以控制该信道音量在总音量中的占的比例。事实上，调音台对多种声音信号进行混合时，各种声音所占的比例（相对大小）就由各自通道上“推子”来控制。
计算机软件培训讲义全
XX公司计算机软件培训讲义1、背景 20世纪是一个革命化变革的世纪。机械化革命、电气化革命、信息化革命无论是对社会还是对人类都起到了根本性的变化影响。特别是自动化生产的理念，对机械化革命、电气化革命和信息化革命中的骨骼部分(硬件产品：例如计算机及其相关部件、通信产品、存储介质等)都起到了突飞猛进的推动作用。但对于信息化革命中的神经或血液部分的软件，如何将自动化生产的理念引入到其开发研制中来，是20世纪60年代以来给人类留下的始终未解决好的一个重大课题。 20世纪80年代初，国际著名的软件学家布鲁思曾经发表过一片著名的论文『没有银弹』，在软件界引起了很大的震动。论文的中心散布了一种软件悲观论的思想，布鲁思个人认为软件的自动化生产，由于受各种外界条件的制约，是几乎无法实现的。这种悲观的事实虽彻底解决不了，但通过软件工程及其相关联的优秀的方法论，通过优秀的人才是可以缓解的。 在未来的信息化革命中，起着神经或血液角色的软件作用越来越重要，据国际权威调查机构的资料，工程费用上软硬的比例目前已达到了6：4的数值。由此可见软件工程及其相关联的优秀的方法论、优秀的软件人才在信息化革命革命中的重要性。
2、软件工程 软件工程是一类工程。工程是将理论和知识应用于实践的科学。就软件工程而言，它借鉴了传统工程的原则和方法，以求高效地开发高质量软件。其中应用了计算机科学、数学和管理科学。计算机科学和数学用于构造模型与算法，工程科学用于制定规、设计型、评估成本及确定权衡，管理科学用于计划、资源、质量和成本的管理。 软件工程这一概念，主要是针对20世纪60年代“软件危机”而提出的。它首次出现在1968年NATO（北大西洋公约组织）会议上。自这一概念提出以来，围绕软件项目，开展了有关开发模型、方法以及支持工具的研究。其主要成果有：提出了瀑布模型，开发了一些结构化程序设计语言（例如PASCAL语言，ADA语言）、结构化方法等。并且围绕项目管理提出了费用估算、文档复审等方法和工具。 综观60年代末至80年代初，其主要特征是，前期着重研究系统实现技术，后期开始强调开发管理和软件质量。 70年代初，自“软件工厂”这一概念提出以来，主要围绕软件过程以及软件复用，开展了有关软件生产技术和软件生产管理的研究与实践。其主要成果有：提出了应用广泛的面向对象语言以及相关的面向对象方法，大力开展了计算机辅助软件工程的研究与实践。尤其是近几年来，针对软件复用及软件生产，软件构件技术以及软件质量控制技术、质量保证技术得到了广泛的应用。目前各个软件企业都十分重视资质认证，并想通过这些工作进行企业管理和技术的提升。软件工程所涉及的要素可概括如下：
视频会议培训方案
1 培训方案 依照本项目的招标要求，我公司对本项目的售后培训做出如下安排 1.1 培训承诺 抄写标书 1.2 培训目的 为保证全系统软、硬件良好的工作，必须培训一批合格的视频会议设备操作人员、MCU系统管理员和系统高级工程师。经过培训后，这些技术人员应达到如下要求： ●视频会议设备操作人员：能在设备使用中熟练地操作；能熟练掌握设备软 硬件的维护工作，并按照操作手册和维护手册处理大多数软、硬件技术故障。此类型人员不涉及MCU的操作和维护。 ●MCU系统管理员：负责本系统内的所有视频会议终端、MCU设备操作和 系统管理工作，可指导视频会议操作人员进行设备维护管理工作。 ●系统高级工程师：除熟悉系统构成及操作外，还应掌握系统间的接口、网 络的管理、系统扩展、多媒体设备和会议室建设等方面的知识。高级工程技术人员经培训后能负责全系统的运行管理工作，能够独立本次系统的管理，运营，维护等工作。 1.3 培训计划
1.4 培训方式 ●集中培训 1）培训地点：由用户指定 2）培训时间：由用户指定，建议在设备安装之前或者系统试运行之前进行3）受训人员：由用户指定，建议系统内设备操作人员 4）培训内容：见本章1.3节 ●现场培训 1）培训地点：所有系统设备的安装地点 2）培训时间：安装时进行 3）受训人员：系统设备操作和维护人员 4）培训内容：与安装设备有关的设备连接、操作、维护等技术细节。 1.5 培训设备 集中培训时所需要的培训设备、培训老师、培训教材都由我公司负责协调和提供。培训教材保证每个学员一套。具体的培训用 ●培训所需的设备、工具、测试仪表及器材等。 ●全套培训教材（中文）和培训课程计划表。 ●系统设备的操作手册、维护手册、快捷连接指导图、快速故障排除等 在集中培训前的一周，我公司会将培训所需要设备的清单交给客户，并和客户商量师傅需要增减某些设备。力争办好系统集中培训。 1.6 培训考核
(新)会议资料清单
国家建设项目协审单位培训资料清单 ●一、总览资料： ● 1.总-1杭州市国家建设项目竣工决算审计工作流程图 ● 2.总-2杭州市审计局国家建设项目审计协审单位招标投标管理办法 ● 3.总-3杭州市审计局国家建设项目工程审计操作程序 ●4．总-4 杭州市国家建设项目协审单位培训操作手册 ●5．总-5 杭州市审计局国家建设项目协审任务考核方案（讨论） ●6．总-6杭州市审计局国家建设项目审计协审单位费用支付标准 ●二、协审准备阶段资料： ●7．预-1杭州市审计局关于审计项目竣工（工程价款结算）决算的预 通知书 ●8．预-2 被审计单位需先提供的工程技术及前期资料清单 ●9．预-3 国家建设项目审前调查情况表一、二、三 ●10．预-4 国家建设项目工程价款结算联系单移交目录 ●三、协审实施阶段资料： ●11．施-1审计实施方案 ●12．施-2 任务安排表 ●13．施-3审计通知书 ●14．施-4 协审任务委托书 ●15．施-5 协审单位承诺书 ●16．施-6 提供线索的函 ●四、初审阶段： ●17．底-1 工程量初步审计计算表 ●18．底-2 钢筋初步审计表 ●19．底-3（1）土建工程预（决）算初步审计表（一） ●20．底-3（2）安装工程预（决）算初步审计表（二） ●21．底-4（1）土建预（决）算初步审计比较表（一） ●22．底-4（2）安装预（决）算初步审计比较表（二） ●23．底-4（3）工程预（决）算初步审计比较表 ●24．底-5 材料价差（信息）初步审计明细表 ●25．底-6 材料价差（市场）初步审计比较表 ●26．底-7（1）土建直接费初步审计比较表（一） ●27．底-7（2）安装直接费初步审计比较表（二） ●28．底-8 审计工作记录稿纸 ●29．底-9 国家建设项目现场审计签证单
公司培训会议纪要
公司培训会议纪要 导读：本文是关于公司培训会议纪要，希望能帮助到您！ 公司培训会议纪要一 时间：20XX年5月28日下午14:30～16:30 地点：培训科四楼会议室 主持人： 参加人员：培训科管理人员、各单位培训管理员根据月度培训计划安排，为总结本月培训工作并为下月培训提出具体要求，培训科组织召开了5月份培训例会，现将主要内容纪要如下： 一、井下一般工种证副职管理存在不到位现象。在5月份井下检查时发现，个别区队证夹内存在有已经离开本队或离矿的人员的一般工种证仍存放在里面。因此，要求各区队要及时更新和查看。从6月份开始，再发现类似问题，扣全员培训0.5分/人次;超过2人次的，对队长和培训管理员各罚款100元/人次。 二、区队个别培训管理员反应较慢，下发通知后不能第一时间将信息传到每一名员工。如5月份职业技能鉴定就出现此类问题，培训科下发通知身份采集截止时间规定为5月26日，但27日早晨还有两个区队职工来报名。为能让工人第一时间知晓培训安排，要求各区队值班队长和技术员要在班前会简单传达，重要通知要在班前会记录体现和会议室进行张贴。 三、培训科将严格执行“根据分组对标考核结果，倒数第一名考核成绩低于90分的，对单位罚款1000元，由单位负责人落实责任，单位负责人罚款不低于40%”的制度，特别是对安管人员和实操培训不重视的单位。
四、实操培训工作是提高员工业务技能的重要途径，培训学校里来非常重视。从6月份开始，允许少参加一期实操培训继续执行，其余情况下申请一起不参加扣0.5分/人次，不申请参加的一起扣1分/人次。 五、手机培训系统对个人使用考核必须从5月份开始执行，否则将对相关人员给予罚款。 六、各单位培训持证台账要及时更新，另外全员培训档案各单位留存。 七、按培训制度要求，6月份要组织全矿上半年全员培训考试，具体工作由张东光负责。 八、从6月份开始，组织班组长培训活动，每月三期，每期各区队参加2人，培训一天。主要侧重应急救援、职业卫生、质量标准化、安全管理等方面。各业务科室和区队要高度重视，给予配合。 九、6月份组织对培训系统题库进行纠错、更新和完善，各区队大学生要积极参与进来。 培训科 20XX年5月31日 公司培训会议纪要二 时间：20XX年6月5日 地点： 主持人： 参会人员： 内容：以“一德三新”为主要内容的全员培训，坚持统一性和灵活性相结合，认真分析、考虑实际、分类指导、分步实施、全面推进、注重过程、讲求实效。明确校长是“工程”第一责任人，负责整个“工程”的组织落实的责任追究制。学校要安排专人办公，逐一完善、整理、收集档案
质量管理体系培训记录(1)
长沙力智数字房产技术发展有限公司 2015—2016年度培训计划 日期受训部门受训人员培训方式培训内容考核方式公司各部门销售全员上课销售管理规范课堂抽查 公司各部门公司全员讲座6S现场管理培训课堂抽查 消防知识及灭火器使 公司各部门公司全员讲座 课堂提问 用培训 公司各部门公司全员上课计算机专业技能培训课堂提问 公司各部门公司全体上课GB/T 19001-2008考核抽查 各部门、人员工作职责 课堂抽查公司各部门公司全员上课 和任职要求 公司各部门技术全员上课普元平台学习考核抽查 公司各部门公司全员上课项目实施方案规范考核抽查 公司各部门技术全员上课项目验收规范考核抽查 编制：陈慧琳审核：左娜批准：邓惠建培训记录表 时间： 培训教师：咨询师 培训主题：6S现场管理培训 地点：公司会议室培训方式：讲座
参加培训人员名单 公司全员。 培训签名： 唐海涛、邓惠建、赵岩、陈正、杨明、潘伟、吴宏亮、卢祁岳、黄春林、左娜、陈慧琳、曹辉、伍佳、王文倩、刘玉、 游胜景、罗伟、高磊、周宇、黄四球、周朋辉、宾建岚、许昊、杨智学、王宇 培训内容摘要： 6S工作的方法和步骤，以及6S管理工作中的技巧。 考核方式及成绩： 1：考核方式：课堂提问 2：考试成绩：课堂提问8人，回答合格8 人 考核合格率：抽查8人，合格8 人；合格率：100％ 培训评价： 学员对6S有了一定的了解，并理解运用到工作中去，将大大提升工作效率和质量。
培训记录表 时间：培训主题：消防知识及灭火器使用 培训培训教师：消防协会 地点：公司会议室培训方式：讲座参加培训人员名单 公司全员。 培训签名： 唐海涛、邓惠建、赵岩、陈正、杨明、潘伟、吴宏亮、卢祁岳、黄春林、左娜、陈慧琳、曹辉、伍佳、王文倩、刘玉、游胜景、罗伟、高磊、周宇、黄四球、周朋辉、宾建岚、许昊、杨智学、王宇 培训内容摘要： 全面了解消防安全知识、以及常规的灭火器使用 考核方式及成绩： 1：考核方式：课堂提问 2：考试成绩：课堂提问4人，回答合格4人 考核合格率：抽查4人，合格 4 人；合格率：100％ 培训评价： 对消防安全知识有了进一步了解，提升了安全防范意识和自救方法。
会务服务培训资料
会务服务培训资料 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
大厦会议服务员培训教材（课题） 第一章：会务服务基本礼仪 一、服饰仪容礼仪 (一)服饰的类别和要求 1、统一穿着工作服，工作服一般要求颜色淡雅一些，深色的服饰会给人一种压抑、过于严肃的感觉，工作服一定要合体不紧身，不松垮。工作服要定期清洗（每周至少一次，夏季每日一次）、熨烫，保持服装干净、平整清新无异味，穿与工作性质相符的鞋（一般会议鞋都是软底黑布鞋），会议服务过程中不会发出“哒哒”的响声。 2、不得穿低领装、肚脐装等奇装异服，穿着要大方得体。 3、工作期间要正确佩带胸卡。 4、工作期间不得佩带戒指、手链、手镯、夸张的耳环，不得留长指甲，不涂指甲油。 5、不得涂抹过于浓重刺鼻的香水，不得吃刺激性食物，保持口腔气味清新。 （二）发型的选择 1、不得披发，不烫怪异发型，头发保持自然色，统一发式、佩戴统一头花。 2、不得留过长的刘海，一般要求不留刘海，以免低身倒水时刘海会滑落参会人员脸上，甚至发生头发掉落杯中的事情。 3、不得喷浓重的发胶、发乳等刺鼻的美发用品。 （三）面容的化妆 1、选择适当的化妆品和与自己气质、脸型、年龄等特点相符的化妆方法。 2、工作时间精神饱满，面带微笑，给人一种亲近的感觉。 3、不得浓妆艳抹，每天需化淡妆，妆容自然、大方。 二、言谈举止礼仪 （一）、礼貌用语 1、接听会议电话要使用文明礼貌用语：声音要轻柔、语速不能过快、生硬。“您好，这里是会议服务，请问您有什么需要…” “请问您贵姓？”“请问您的联系方式……” “请问您还有什么会议要求…” “好的，再见……” “您好，请问您是来参加XX处室会议的吗？请您往这边走，XX会议室在这边。” “您好，这是您的茶，请慢用。” 2、会议服务过程中经常会遇见业主有临时的服务要求，注意观察业主一个眼神、一个举动，服务人员上前要略欠身体轻声问道：“您好，请问您有什么事情…”（如要求换杯清水、空调温度调低点、喝浓茶、传递手表等） “…好的，您稍等…” 3、会场外遇到特殊事情需要内领导处理，一般都是小纸条传递，传递完以后一定要及时给予双方回复。 4、对业主在会议期间提出的一些要求，能办到的不能推委拒绝，尽力去完成；不能完成的要如实、合理的给业主解释。
关于公司加强电脑系统及软件的培训方案
关于加强电脑系统及软件 的培训方案 公司为了进一步提高员工的综合素质，提升员工的电脑操作水平，提高办工效率，根据统一安排，制定了公司员工电脑系统及软件的培训方案，由人事处实施组织协调，办公室电脑管理员进行授课，并且每个星期安排特定的时间，组织各部门分批分时段进行讲课，此方案进行后，员工学习的积极性空前高涨，学习的氛围异常浓厚。 一、加强组织领导 公司员工培训是一项非常严肃认真的工作，公司对这项工作高度重视。为了切实做好员工培训工作，公司成立员工培训工作领导小组，由公司党委书记、董事长负总责，领导小组成员如下： 组长： 副组长： 成员： 领导小组下设办公室，同志任办公室主任，负责各项具体工作的组织协调、监督检查，办公室设在公司人事处。 二、提高思想认识 公司上下要以高度的政治感、责任感、使命感对待这项工作，公司领导班子及专班成员要加强认识，端正态度，认真履行工作职责。各相关部门要按照工作专班要求，以严谨
认真、积极主动的态度，积极做好配合工作，确保员工培训的顺利进行。 三、认真准备相关资料 这次员工培训时间紧、任务重、要求高，按照公司要求，经理办、人事处主动、认真准备相关培训资料。 四、工作安排： 1、公司各部门根据工作需要，确定参加电脑培训和公文写作培训人员和培训项目，并在2017年3月10日之前上报经理办。 2、电脑系统及软件培训时间：2017年3月15日 公文写作培训时间：2017年4月20日 五、培训要求 1、本次培训为内部培训，培训期间不得随意请假。 2、公司将在培训结束后安排相关的培训考核。 四、培训对象： 各办公室相关人员 五、培训地点： 四楼会议室（五人以上）或公司办（五人以下） 六、培训项目及内容： 1、windows操作系统 2、Office办公软件 七、培训资料： 资料附后2017年月日
会务服务培训资料
大厦会议服务员培训教材（课题） 第一章：会务服务基本礼仪 一、服饰仪容礼仪 (一)服饰的类别和要求 1、统一穿着工作服，工作服一般要求颜色淡雅一些，深色的服饰会给人一种压抑、过于严肃的感觉，工作服一定要合体不紧身，不松垮。工作服要定期清洗（每周至少一次，夏季每日一次）、熨烫，保持服装干净、平整清新无异味，穿与工作性质相符的鞋（一般会议鞋都是软底黑布鞋），会议服务过程中不会发出“哒哒”的响声。 2、不得穿低领装、肚脐装等奇装异服，穿着要大方得体。 3、工作期间要正确佩带胸卡。 4、工作期间不得佩带戒指、手链、手镯、夸张的耳环，不得留长指甲，不涂指甲油。 5、不得涂抹过于浓重刺鼻的香水，不得吃刺激性食物，保持口腔气味清新。 （二）发型的选择 1、不得披发，不烫怪异发型，头发保持自然色，统一发式、佩戴统一头花。 2、不得留过长的刘海，一般要求不留刘海，以免低身倒水时刘海会滑落参会人员脸上，甚至发生头发掉落杯中的事情。 3、不得喷浓重的发胶、发乳等刺鼻的美发用品。 （三）面容的化妆 1、选择适当的化妆品和与自己气质、脸型、年龄等特点相符的化妆方法。 2、工作时间精神饱满，面带微笑，给人一种亲近的感觉。 3、不得浓妆艳抹，每天需化淡妆，妆容自然、大方。 二、言谈举止礼仪 （一）、礼貌用语 1、接听会议电话要使用文明礼貌用语：声音要轻柔、语速不能过快、生硬。 “您好，这里是会议服务，请问您有什么需要…” “请问您贵姓？”“请问您的联系方式……” “请问您还有什么会议要求…” “好的，再见……” “您好，请问您是来参加XX处室会议的吗？请您往这边走，XX会议室在这边。” “您好，这是您的茶，请慢用。” 2、会议服务过程中经常会遇见业主有临时的服务要求，注意观察业主一个眼神、一个举动，服务人员上前要略欠身体轻声问道：“您好，请问您有什么事情…”（如要求换杯清水、空调温度调低点、喝浓茶、传递手表等） “…好的，您稍等…” 3、会场外遇到特殊事情需要内领导处理，一般都是小纸条传递，传递完以后一定要及时给予双方回复。 4、对业主在会议期间提出的一些要求，能办到的不能推委拒绝，尽力去完成；不能完成的要如实、合理的给业主解释。 5、如电梯间遇见主要领导，要主动打招呼，微笑点头问好“李主要总，您好…”“吴总，您好…”，主动按电梯间按钮，尽量不要和高级领导乘坐一台电梯。 （二）文明举止 1、要养成良好的生活习惯，克服各种不雅举止。不要当着业主的面，擤鼻涕、掏耳朵、剔牙齿、修指甲、打哈欠、咳嗽、打喷嚏，实在忍不住，要用手拍捂住口
提升系统-构造
矿井提升机构造技术培训 一、提升机的主要结构及其作用 （一）主轴装置 组成：包括卷筒、主轴、主轴承，在双筒提升机(或可分离式单筒提升机)中还包括有调绳离台器。图3-4所示为JK系列双筒提升机主轴装置结构简图。 由下图（图3-4）可知，固定卷筒的右轮毂用切向键固定在主轴上，左轮毂滑装在主轴上，其上装有润滑油杯，应定期向油杯加润滑油，以免轮毂和主轴表面磨损。 游动卷筒的右轮毂经轴套滑装在主轴上，也装有润滑杯，保证润滑。 轴套的作用：保护主轴和轮毂，避免在调绳时轴和轮毂磨损。 左轮毂用切向键固定在轴上并经调绳离合器与卷筒连接。 卷筒为焊接结构，其特点是筒壳下没有其他(如支环和斜撑等)支撑结构，两侧轮辐(支轮)是由钢板制成的，开有若干人孔。筒壳外边一般均设有木衬。 在单层缠绕时，木衬上车有螺旋绳槽，以使钢丝绳规则地排列，并减少钢丝绳的磨损。木村的厚度应不小于2倍钢丝绳直径，通常宽在100mm左右。 在多层缠绕情况下《煤矿安全规程》规定：卷筒必须设有带绳槽的衬垫。
（二）调绳离合器 作用：是使活卷筒与主轴连接或脱开，以便在调节绳长或更换水平时，能调节两个容器的相对位置。 类型：齿轮离合器、摩擦离合器和蜗轮蜗杆离合器。应用较多的是齿轮离合器。 图1所示为JK系列提升机调绳离合机构示意图，采用齿轮离合器，液压控制。 图1 轴向移动齿 轮离合器 1-主轴； 2-键； 3-轮毂； 4-油缸； 5-椽胶缓冲垫； 6-齿轮； 7-尼龙瓦； 8-内齿轮； 9-卷筒轮辐； 10-油管； 11-轴承座； 12-密封头； 13-闭锁阀
结构：活卷筒的左轮毂3通过键2与主轴1相联，在活卷筒左支轮上沿圆周的三个孔中，放入调绳油缸4，调绳油缸的另一端插在齿轮6的孔中。这样，当齿轮6与固定在轮辐9上的内齿轮8相啮合时，调绳油缸便相当于三个销子将3与6连接在一起，传递力矩。 工作原理：调绳油缸的左端盖连同缸体一起用螺钉固定在齿轮6上。如图3-5(b)而齿轮6则滑装在活卷筒的左轮毂上。活塞通过活塞杆和右端盖一起固定在轮毂上。因此，当压力油进入油缸时，活塞不动，缸体沿缸套移动，当油缸左腔接压力油，右腔接回油池时，缸体便在压力油作用下，连同齿轮6一起向左移动，使齿轮6与内齿圈脱离啮合，活卷筒与主轴脱开。与此相反，当向右腔供压力油而左腔回油时，离合器接合，活卷筒与主轴连接。调绳离合器在提升机正常工作时，左右腔均无压力油。 当齿轮6向左移动与内齿轮8脱开后，主轴带动死卷筒旋转时，轮毂3便与安装在内齿轮上的尼龙瓦7作相对运动。 （三）减速器 JK型提升机采用圆弧齿轮减速器，其速比为11.5，20，30。型号为ZHL-115，ZHLR-130，ZHLR-150，ZHfLR-170Ⅱ等。 符号意义是：Z为圆柱；H为圆弧齿；L为两级减速；R为人字齿；数字115、170代表中心距。 减速器的低速轴用齿轮联轴器与主轴相联，高速轴用弹性联轴器与电机轴相联。 在多绳摩擦提升机及JK系列矿用提升机中，有采用共轴减速器的。这种减速器的入轴和出轴在同一中心线上，功率为两路传递，在中间齿轮的轮缘和轮毂间设有弹簧，用以消除由于齿轮加工误差引起的负荷分配不均，并减少减速器在起动和停止时的冲击负荷。 为了使减速器质量和结构尺寸较小，在起重运输机械及矿井提升机中，已开始采用行星齿轮减速器，这种减速器体积小，重量轻，传动效率高。 （四）制动装置 组成：制动器(也称闸)和传动系统。 制动器分类： 按结构形式分：盘闸及块闸。 按传动能源分：油压、气压或弹簧制动装置。JK系列提升机采用油压盘闸制动系统，旧型KJ系列采用油压和气压块闸系统。 传动系统控制并调节制动力矩。 1.制动器的作用和对制动装置的要求：
弱电系统工程培训资料
弱电系统工程培训资料 1 系统简介 电力应用按照电力输送功率的强弱可以分为强电与弱电两类。建筑及建筑群用电一般指交流220V50Hz及以上的强电。主要向人们提供电力能源，将电能转换为其他能源，例如空调用电，照明用电，动力用电等等。 智能建筑中的弱电主要有两类： 一类是国家规定的安全电压等级及控制电压等低电压电能，有交流与直流之分，交流36V以下，直流24V以下，如24V直流控制电源，或应急照明灯备用电源。 另一类是载有语音、图像、数据等信息的信息源，如电话、电视、计算机的信息。人们习惯把弱电方面的技术称之为弱电技术。可见智能建筑弱电技术基本涵义仍然是原来意义上的弱电技术。只不过随着现代弱电高新技术的迅速发展，智能建筑中的弱电技术应用越来越广泛。 一般情况下，弱电系统工程指第二类应用。主要包括：１、电视信号工程，如电视监控系统，有线电视。２、通信工程，如楼宇对讲、电话。３、智能消防工程。４、多媒体与音响工程，如校园多媒体教学、小区的中背景音乐广播，建筑物中的背景音乐。５、综合布线工程，主要用于计算机网络。随着计算机技术的飞速发展，软硬件功能的迅速强大，各种弱电系统工程和计算机技术的完美结合，使以往的各种分类不再像以前那么清晰。各类工程的相互融合，就是系统集成。 常见的弱电系统工作电压包括：24VAC、16.5VAC、12VDC，有的时候220VAC 也算弱电系统，比如有的摄像机的工作电压是220VAC，我们就不能把它们归入强电系统。 弱电系统主要针对的是建筑物，包括大厦、小区、园区、机场、码头、铁路、公路等。 常见的弱电系统包括：闭路电视监控系统、防盗报警系统、门禁系统、电子巡更系统、停车场管理系统、可视对讲系统、家庭智能化系统及安防系统、背景音乐系统、LED显示系统、等离子拼接屏系统、DLP大屏系统、三表抄送系统、楼宇自控系统、防雷与接地系统、寻呼对讲及专业对讲系统、弱电管道系统、UPS
软件项目人员培训方案-草稿
人员培训方案 验收后系统的操作使用，需要靠系统化的培训来完成，培训的目的是提高用户的使用技能，加强用户对系统的理解，使他们能够有效地熟悉系统的操作和系统的管理职责。 我公司从以往的成功案例总结了一套推进应用的办法，对全体使用系统的人员，全面系统的进行系统软件、终端使用的培训。包括建 立专业的辅导队伍，建立培训基地，制定全面的教材和自学软件，采 取集体授课，个别辅导和随叫随到的桌边辅导等多种复杂形式，确保培训效果。 一、项目培训体系 先进的培训理念：我公司拥有一支技术过硬的技术支持、维护、 管理队伍，是保证项目正常稳定运转的重要保障。我们提供的培训整合了国外培训领域中先进理念和中国特色，形成了一系列客户培训方案。 培训理念主要体现在4个方面： （1）目的性强 使用户逐步熟练使用软件系统，掌握软件系统的基础知识和管理方法。 （2）针对性强 拥有多年的行业和管理经验，结合本项目用户特点和实际状况， 将提供适合客户的培训方案。 （3）讲究实效 项目整个过程，我们与用户组成工作小组共同来完成培训方案的 设计和完善，保证培训方案为客户所接受，并得到实际效果。 （4）实践创新 引进最前沿的项目管理方法论与工具集，融合最新项目管理理论，以增强客户对培训课程的兴趣和参与性。
二、项目培训管理 培训根据内容的不同分批、分阶段进行。我公司将根据用户的要求和实际需要提供培训资料和课程，在合同签订并征得用户同意后赋予实施。 本项目培训包括理论知识培训和现场实践培训，其中，理论知识培训在项目准备与实施阶段进行，现场实践技能在到货后、集成实施前进行，以推进系统的应用。 针对本项目，培训计划如下： 1、培训地点：初步定为用户方，具体地点与用户方协商而定。 2、培训人数：对系统管理员的培训至少1-3人，系统操作人员根据用户要求而定。 3、培训开始时间：合同签订生效后开始，具体培训时间根据项 目进展情况而定。 4、培训时间： 培训周期：培训周期暂定为5—7天。 培训方式：通过正式的课程安排，采用正规的培训教材；并结合 现场操作共同完成整个项目的培训工作。 培训内容：各个子系统的培训；其中包括系统的业务操作流程、 维护管理、故障的诊断与处理、系统设备技术等方面的培训；新技术、新产品等方面的培训。 培训资料：针对每个培训内容提供全面的中文培训资料，并用中文授课。 培训收费：所有培训费用已含在投标总价内。 我公司根据用户对培训内容、培训人数和培训时间的要求而做相应的调整。 三、培训目标与方法 3.1 培训目标 让用户掌握系统新功能及系统体系的结构、工作原理、基本功能和优势，熟练掌握软件系统的操作使用方法，并能够识别和排除一些
酒店宴会会议培训资料
宴会培训资料宴会会议服务 会议开始前Pre Event 1.每日下班前所有员工须到办公室了解第二日会议的具体情况，时间，地点， 保证人数等。 如明日所需会议室今日没有客人使用，应在今日下午把台摆好，如有条件可让客人进行检查，以避免客人第二天早上才发现摆的形式不合客人要求，如果会议室有客人使用，宴会服务员须等到会议结束后再进行摆台。第二天会议的台必须在头天按照E.O 单上的要求摆放。 2.在每日宴会部的早会中，根据与会者人数的多少，由宴会主管安排会议所 需服务员的数量。主管会再次详细把当日活动给服务员解释一遍，让服务员对今日活动熟悉，避免出现客人询问时，员工对会议的不了解。 3.在会议开始前三十分钟，宴会服务员需把会议室摆台再次检查一遍，包括开 空调，开灯，检查话筒，投影等，如有茶歇也须提前与厨房进行核对。4.每个会议开始前，宴会部负责人应和会议主持人进行一次整个会议细节的解 释，包括所需设备核实及台型的再次确认。并检查会议指示牌是否正确摆放，内容是否正确。 会议进行中During Event 1.会议进行中，必须有服务员在会议室门口待命，客人如有任何需要，应主动 提供服务。 2.如客人有使用酒店提供的中国茶，茶杯须在摆台时同时摆上，在会议开始前 十分钟放入适量茶叶，待客人坐后再倒开水进行冲泡，会议开始后十分 钟，服务员进行第二次茶水的补充，以后每间隔二十分钟，服务员需进入会议室进行检查。 3.茶歇 按照销售部所提供的E。O单，如有茶歇，所有茶歇应在客人要求时间提前二十分钟摆好，供客人使用。 4 宴会服务员应及时准确的满足客人的要求，如有任何困难，自己不能独立解 决，应及时向当班主管汇报，由主管进行处理。 会议结束后After Event 1. 会议结束后，宴会部主管应和会议主持人进行交流，了解整个会议进行的情 况，以便总结出服务中的缺点与不足，下次进行改正，也可发现服务中的优点。在以后的会议服务中继续发扬。 2. 在每日会议结束后，宴会主管须持账单与O。E 单上的费用相核对，看是否 有漏项，再与客人进行确认，正确无误后到收银台打单，再拿账单给宴会活动确认单上指定授权签单人签名。
提升系统培训资料
提升系统培训资料 1垂直深度超过50m的竖井用作人员出入口时，应采用罐笼或电梯升降人员。 2.罐笼的最大载重量和最大载人数量，应在井口公布，不应超载运行。 3.罐笼两端出入口，应设置高度不小于1.2 米的罐门或罐帘，罐帘下部距罐底不得超过250 mm，罐帘横杆的间距不得大于200 mm，罐门不得向外开启。 4提升容器的导向槽(器)与罐道之间的间隙，应符合下列规定： ——木罐道，每侧应不超过lOmm； ——钢丝绳罐道，导向器内径应比罐道绳直径大2～5mm； ——型钢罐道不采用滚轮罐耳时，滑动导向槽每侧间隙不应超过5mm； ——型钢罐道采用滚轮罐耳时，滑动导向槽每侧间隙应保持10～15mm。 5罐道钢丝绳应有20～30m备用长度；罐道的固定装置和拉紧装置应定期检查，及时串动和转动罐道钢丝绳。 6采用扭转钢丝绳作多绳摩擦提升机的首绳时，应按左右捻相间的顺序悬挂，悬挂前，钢丝绳应除油。腐蚀性严重的矿井，钢丝绳除油后应涂增摩脂。 7采用钢丝绳罐道的单绳提升系统，两根主提升钢丝绳应采用不旋转钢丝绳。 9人员站在空提升容器的顶盖上检修、检查井筒时，应有下列安全防护措施： ——应在保护伞下作业； ——应佩带安全带，安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上； ——检查井筒时，升降速度应不超过O.3m／s； ——容器上应设专用信号联系装置； 11提升井架(塔)内应设置过卷挡梁和楔形罐道。楔形罐道的楔形部分的斜度为1％，其长度(包括较宽部分的直线段)应不小于过卷高度的2／3，楔形罐道顶部需设封头挡梁。 1.2提升钢丝绳，悬挂时的安全系数应符合下列规定： 单绳缠绕式提升钢丝绳： ——专作升降人员用的，不小于9； ——升降人员和物料用的，升降人员时不小于9，升降物料时不小于7．5； ——专作升降物料用的，不小于6．5。 多绳摩擦提升钢丝绳： ——升降人员用的，不小于8； ——升降人员和物料用的，升降人员时不小于8，升降物料时不小于7．5； ——升降物料用的，不小于7； ——作罐道或防撞绳用的，不小于6。 13对提升钢丝绳，除每日进行检查外，应每周进行一次详细检查，每月进行一次全面检查；采用仪器检查时的速度应符合仪器的要求。对平衡绳(尾绳)和罐道绳，每月进行一次详细检查。所有检查结果，