邯钢彩涂线培训教程
邯钢彩涂线培训教程
邯钢冷轧筹备处
2002/11/30
目录
前言 (3)
第一章彩涂基本知识介绍 (4)
1.1 概述 (4)
1.2 彩色涂层钢板的生产 (4)
第二章涂料的种类及性能 (6)
2.1 涂料 (6)
2.1.1 涂料的组成及其作用 (6)
2.1.2 涂料的选择 (7)
2.1.2.1 底漆的种类和膜厚 (7)
2.1.2.2 面漆种类和膜厚 (7)
2.1.2.3 背面漆的种类和颜色 (8)
第三章邯钢彩涂线的工艺设备配置及主要技术参数 (9)
3.1 彩涂线的工艺流程及设备配置 (9)
3.1.1 彩涂线的工艺流程描述 (9)
3.1.2 彩涂线工艺流程框图 (11)
3.1.3 生产线主要设备组成 (11)
3.1.4 彩涂线的工艺平面布置简图 (12)
3.2 技术数据 (13)
3.2.1 生产能力和产品大纲 (13)
3.2.2 原料 (13)
3.2.3 产品 (14)
第四章单体设备技术规格概述 (16)
4.1 入口段机械设备 (18)
4.1.1 钢卷鞍座 (18)
4.1.2 钢卷小车 (18)
4.1.3 直径和宽度测量装置 (18)
4.1.4 开卷机 (18)
4.1.5 双切剪 (20)
4.1.6 转向辊 (21)
4.1.7 缝合机 (21)
4.1.8 月牙剪 (22)
4.1.9 去毛刺辊 (22)
4.1.10 张紧辊 (23)
4.1.11 纠偏辊 (23)
4.1.12 入口活套 (24)
4.1.13 冲孔检测仪 (25)
4.2 预处理段机械设备 (26)
4.2.1 清洗段 (26)
4.2.2 化涂机 (30)
4.2.3 化涂炉 (31)
4.2.4 冷却辊 (32)
4.3 涂层固化段机械设备33 4.3.1 初涂机 (33)
4.3.2 初涂固化炉 (35)
4.3.3 水淬装置 (37)
4.3.4 烘干装置 (39)
4.3.5 带CPC的导向辊 (39)
4.3.6 烟气排放装置 (40)
4.3.7 1#精涂机 (40)
4.3.8 印花用干燥炉 (41)
4.3.9 2#精涂机 (42)
4.3.10 初涂和精涂室 (43)
4.3.11 精涂固化炉 (43)
4.3.12 废气焚烧炉 (44)
4.4 出口段机械设备 (47)
4.4.1 出口活套 (47)
4.4.2 检测台 (47)
4.4.3 保护膜层涂敷机 (48)
4.4.4 出口剪 (48)
4.4.5 张力卷取机 (49)
4.4.6 称重装置 (51)
4.4.7 打捆机 (51)
4.5 液压系统 (52)
4.5.1 入口液压系统 (53)
4.5.2 涂层机液压系统 (54)
4.5.3 出口液压系统 (55)
4.5.4 液压缸和气缸清单 (56)
4.5.5 液压和润滑油清单 (59)
第五章实验和分析仪器 (60)
前言
邯钢1＃彩涂线预计2004年建成投产。全线技术及部分关键设备从韩国浦项公司引进，融合了当今世界最先进的彩涂技术及管理模式。生产线设计产能为12万吨/年，机组最大工艺速度为100米/分。生产线全长200米，车间跨度为21米。为使我厂职工尽快了解掌握本彩涂线的工艺流程及设备配置情况，提高操作维护技能，保障生产线早日运行、快速达产，特编写本教程。
第一章彩涂基本知识介绍
1.1 概述
彩色涂层钢板二十世纪三十年代中期产生于美国，开始是窄带钢涂漆，主要用于制作百叶窗。随着涂层带材应用范围的扩大，涂料工业和预处理化学试剂的发展，以及冶金机械工业发展水平的提高，美国在1955年建造了第一批宽带材涂层机组。涂料从最初的醇酸树脂发展到氨基醇酸树脂涂料、乙烯溶液涂料。二十世纪六十年代，随着有机溶胶、塑料溶胶、聚酯、热固性丙烯酸脂涂料的应用，涂层钢板在美国、欧洲和日本得到了迅速的发展。
生产工艺从一涂一烘发展到了二涂二烘，也有三涂三烘的（但二涂二烘产品一般已能满足用户的要求）。
生产线的工艺速度从50米/分提高到240米/分以上。
涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型的原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。
在钢板上涂上有机涂料，涂料可以有各种不同的颜色，彩色涂层钢板由此而得名，简称彩板，也有称有机涂层钢板的。由于彩色涂层钢板是在钢板加工成型前先涂上涂料的，在国外也有称为预涂层钢板的。
使用镀锌钢板为基板的彩色涂层钢板，除有锌保护外，锌层上的有机涂层起了覆盖隔离作用，可防止钢板生锈，使用寿命比镀锌钢板更长，据介绍涂层钢板的使用寿命比镀锌钢板长50％。
1.2 彩色涂层钢板的生产
彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理）以连续的方法涂上涂料（辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。
彩色涂层钢板的主要生产工序为：开卷→预处理→涂敷→烘烤→后处理→卷取。
其主要生产工艺为预处理、涂敷和烘烤。由于在连续机组上完成上述工艺过程，因此生产的产品质量均匀，成本相对较低，并且可以减少环境污染。彩色涂层钢板产品既具有钢板的机械强度，又具有涂料的装饰性。因此被广泛应用于建筑上制作屋顶、墙板、大型仓库、厂房及家电和家具上。
清洗、化学转化处理和封闭处理，在表面上形成一层磷酸盐或复合金属氧化层，提高涂层的附着力和最终产品的耐腐蚀性能。
烘烤
经过预处理的钢板上先涂上一层附着力良好的涂料（底漆），经过烘烤再涂上一层耐候性良好的面漆，经过烘烤即可得到表面美观、质量均匀的彩色涂层钢板。
彩涂钢板的涂层结构
i.二涂二烘彩色涂层钢板的涂层，如图1.1
ⅱ.上表面二涂二烘，下表面涂一层的彩色涂层钢板的涂层，如图1.2所示（此类背面漆不宜当正面使用）。
第二章涂料的种类及性能
2.1涂料
涂料是一种流动状态或粉末状态的有机物，涂敷于底材上能干燥固化形成一层薄膜，均匀地覆盖和良好地附着。其主要性能为防护性（如耐潮湿性、耐水性、耐候性、耐化学性等）和装饰性（具有各种不同的颜色和光泽）。
2.1.1涂料的组成及其作用
各种不同的涂料都有四个部分组成，即（1）树脂（2）颜料（3）溶剂（4）助剂。其中溶剂是挥发分，其余三个部分基本是不挥发分。
（1）树脂
树脂即成膜物质，是涂料中的最主要的成分和基础，也称基料，它是决定涂膜性质的主要因素。
要求作为成膜物质的树脂在涂料储存期内相当稳定，不发生明显的物理变化和化学变化，树脂在成膜时，在规定的条件下能迅速固化成膜。
树脂种类繁多，在卷材涂料中常用的树脂有丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂和聚氨基甲酸树脂等。不同的树脂，其物理性能和化学性能、以及耐候性、耐蚀性等是不一样的。
（2）颜料
颜料需与树脂配合使用，在涂料中的主要作用是使涂膜着色，颜料比例不同会影响涂膜硬度光泽度以及耐蚀性等。
（3）溶剂
溶剂是液态涂料的重要组成部分，在涂料烘干过程中是能挥发的成分。一般也用溶剂调节涂料的粘度，这种用于调节涂料粘度的溶剂称为稀释剂。溶剂对涂料的制造、储存、涂敷、漆膜的形成和成膜质量有着很大的影响。
（4）助剂
助剂是改善涂料性能而加入的少量添加剂。助剂在涂料中用量很少，作用却显著，如有的助剂能改善涂料和涂膜的性能，有的能改善烘干时间、有的能防止涂膜产生病态等。助剂种类繁多，有催干剂、固化剂、流平剂、消泡剂、消光剂、稳定剂等。
几乎绝大部分液态涂料都由上述四个成分中的某些原料组成，其中最主要的是树脂这是任何涂料都少不了的。可以说树脂（有时加溶剂和助剂）就是透明漆，再加入颜料就可成各种涂漆。
彩色涂层钢板用涂料一般根据用途分为两大类：即建筑用和家电用。建筑用涂料根据使用环境的不同，在环氧树脂、聚酯树脂、聚氯乙稀塑料溶胶、硅改性聚酯和聚偏氟乙烯中选择。家电用涂料一般采用聚酯树脂。
2.1.2涂料的选择
2.1.2.1底漆的种类和膜厚
底漆有环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂四类。一般根据产品的用途、使用场合、以及与面漆的配套来选择底漆。底漆的膜厚通常为5微米。
(1) 环氧底漆
与基材的附着力良好，耐水、耐碱、抗化学腐蚀性好，是最早的卷材用底漆，柔韧性能不如其它底漆。
(2) 聚酯底漆
对基材的附着力良好、柔韧性优异、对潮湿的环境较敏感、耐化学药品性不如环氧底漆。
(3) 水溶性炳烯酸底漆
对基材的附着力良好、很好的柔韧性、有机溶剂含量低、低温固化、不宜在潮湿的环境中储存，对预处理要求高。
(4)聚氨酯底漆
具有耐化学药品性、耐摩擦性、耐久性、柔韧性好。
2.1.2.2面漆种类和膜厚
最常用的面漆有聚酯、硅改性聚酯、聚氯乙烯塑料溶胶和聚偏氟乙烯等。
(1)聚酯
附着力良好、在成型性和室外耐久性方面范围较宽、耐化学性中等。
(2)硅改性聚酯
涂膜的硬度、耐磨性和耐热性良好；以及良好的外部耐久性和不粉化性、光泽保持性和柔韧性有限、成本中到高。
(3)聚偏氟乙烯
具有良好的成型性和颜色保持性、优良的室外耐久性和抗粉化性、抗溶剂性、颜色有限、价格贵。
(4) 聚氯乙烯塑料溶胶
优良的外部耐久性和抗化学药品性、抗损坏性、美观、需特制底漆配套。表面可以有光滑型，用于压花或自动收缩型形成花纹。涂层厚度一般大于100μm。
除塑料溶胶外，一般情况下，底漆加面漆的涂层厚度≥20μm，其产品各项性能可达到预定的目的。
2.1.2.3背面漆的种类和颜色
当背面只涂一层漆时，这一层背面漆一般不考虑耐蚀性，膜厚通常为8~10μm。这时若选用热镀锌基板，一般情况下，用于制作建筑外板内侧用尚可。
若准备制作夹心板，需在背面贴保温材料，应指明，以便提供与保温材料的黏结剂粘着良好的背面漆，膜厚为5~8μm 。
第三章邯钢彩涂线的工艺设备配置及主要技术参数
3.1彩涂线的工艺流程及设备配置
3.1.1 彩涂线的工艺流程描述
彩涂线的原料卷为镀锌卷，来自我厂镀锌车间（在我厂镀锌线投产前，原料为外购镀锌卷）。镀锌卷经过跨小车运到成品跨，使用天车将跨内的镀锌原料卷吊放到位于原料跨内的钢卷鞍座上，使用运卷小车将钢卷运输到上卷鞍座，再用此小车将原料钢卷装载到开卷机。开卷机进行开卷并保持开卷后张力，可以实现上下开卷。为保持开卷过程中带钢始终处于生产线的中心线，开卷机可通过CPC控制在中心线的两侧横移，最大横移距离为150mm。1#夹送辊用于在穿带时喂送带钢进入双切剪。在双切剪处切除带钢的头尾，废料由位于废料小车上的废料斗收集。随后使用缝合机将前后带钢连接起来，以便连续操作，在缝合机的入出口配置有自动对中装置。缝合机之后配置有月牙剪，作用是切除缝合缝处带钢角部的突出部分，保护涂辊及生产线辊。随后带钢进入去毛刺辊，在此去除缝合缝及带钢边部的毛刺。在入口活套的入口有一对张力辊和一套纠偏装置，用来控制活套的入口张力并将张力辊前后的张力隔离，同时保证带钢对中。入口活套用来储存带钢以便于在入口段进行缝合操作时保持工艺段连续运行。活套为立式，上部小车可升降。在活套的下辊配置有断带夹紧装置和张力计。
在入口活套的出口也配置有一套纠偏辊和一对张力辊，用来保证带钢的对中，同时控制活套的出口张力，并将活套内与清洗段的张力隔离。之后带钢进入清洗段，在此通过向带钢的上下表面喷射温度为65℃左右的NaOH碱液去除带钢表面的防锈油、灰尘等，并经过漂洗使带钢表面清洁。在1＃烘干装置处通过向带钢的表面喷吹热风使带钢干燥。烘干装置之后有一对张力辊，用来隔离清洗段与涂层机段之间的张力。
随后带钢经3#纠偏装置进入化学涂层机，在带钢表面形成一层化学钝化膜，增加涂层的附着性。化涂机为立式，有两个涂头，分别为2辊结构，
当缝合缝通过时左右涂头可快速打开，以保护涂辊免受损坏。化涂机为手动调节，带有载荷显示装置。化涂机之后带钢进入化涂炉，使化涂层固化成膜。化涂炉之后配置有冷却辊，使带钢的温度从80℃降至45℃左右。
化涂干燥炉之后，带钢经过4＃纠偏装置进入初涂机，在此在带钢的上下或上表面涂一层底漆。初涂机有上下两个涂头，上涂头为3辊，下涂头为2辊结构。初涂机各辊轴承座处配置有载荷传感器，用来显示辊间以及涂辊与带钢之间的压力。当缝合缝通过时，涂头可快速撤离，以保护涂辊免受损坏。辊间压力手动调节。带钢经初涂机之后进入初涂固化炉，初涂固化炉为热风循环间接加热方式，在固化炉的入口配置有带钢悬垂度仪。初涂固化炉全长42米，分为3个区，在第一区配置有VOC有机溶剂检测防爆装置。固化炉的热气由焚烧炉的燃烧废气集中换热而得。固化炉内含有有机挥发溶剂的排放废气由焚烧炉焚烧，去除有害成分，达到环保要求。初涂固化炉的后面是1＃水淬装置，先气冷后水冷使带钢的温度从250℃降至45℃左右。随后经烘干装置进行干燥。在此位置设有一对张力辊，用来控制初涂固化炉内的带钢张力，并将张力辊前后的张力隔离。经5＃纠偏辊之后带钢进入1＃精涂机，在带钢的上表面涂一层面漆。1＃精涂机只有一个上涂头，为3辊结构。辊间压力手动调节，配置有载荷显示装置。当缝合缝通过时涂头可以快速撤离以保护涂头。1＃精涂机后面配置有2＃精涂机，在两个精涂机之间配置有烘干炉。当生产印花产品时，在初涂机涂一层底漆，经初涂固化炉固化；使用1#精涂机在带钢的上表面涂一层油墨，经过1#与2#精涂机之间的烘干炉使油墨干燥，使用2#精涂机在带钢的表面涂一层清漆，经精涂固化炉固化。精涂固化炉全长50米，分为4个区，结构同初涂固化炉。在精涂固化炉的出口预留有热贴膜装置的空间，将来可改造生产热贴膜产品。随后带钢到达2#水淬装置和烘干装置，原理同初涂炉。
在出口活套的入口同样设置了一对张力辊，用来控制精涂固化炉的出口张力及出口活套的入口张力。出口活套的作用是当出口进行剪切操作时
保持工艺段连续生产。出口活套的结构同入口活套。在出口活套的出口也设置了一对张力辊，用来控制出口活套的出口张力。带钢从出口活套出来之后经检查台进入冷贴膜机，当生产家电板时在带钢的表面敷一层塑料保护膜。最后带钢经出口剪到达出口卷取机。用卸卷小车卸载成品卷并运送到出口钢卷鞍座，在称重、打捆、贴标签之后用天车或叉车运走。
3.1.2 彩涂线工艺流程框图
3.1.3
生产线主要设备组成
1）钢卷鞍座
2）钢
卷小车
3）钢卷测量装置
4）开卷机（2台）
5）入口剪
6）
缝合机
7）月牙剪
8）去毛刺辊
9）入口活套
10）清洗段
11）化涂机
12）化涂干燥炉13）冷却辊
14）初涂机
15）初涂固化炉16）初涂后水淬装置17）烘干机
18）1#精涂机
19）油墨烘干机
20）2#精涂机
21）精涂固化炉
22）焚烧炉
23）精涂后水淬装置
24）烘干机
25）出口活套
26）表面检查区
27）冷贴膜装置
28）出口剪
29）卷取机
30）钢卷称重站
3.1.4 彩涂线的工艺平面布置简图如下：（见附图）
3.2 技术数据
3.2.1生产能力和产品大纲
彩涂机组生产能力为12万t/a，产品以建材为主，兼生产部分家电彩涂板。
产品方案见下表：
3.2.2 原料
3.2.2.1原料来源
原料卷由本厂的热镀锌机组提供，但在镀锌机组未投产前彩涂原料卷需外购。由车间内部桥式吊车及电动平车运送原料钢卷，参见所附的参考工艺平面布置图。
3.2.2.2原料钢卷技术性能
1）原料钢卷种类
热镀锌卷（GI）
电镀锌卷（EGI）
镀锌铝卷（GF）
镀铝锌卷（GL）
2）带钢规格
带钢厚度0.25～1.5mm
带钢宽度900~1350mm
钢卷内径Φ508/Φ610mm
钢卷外径Φ1550~Φ2000mm
最大钢卷重量27t
最大钢卷单重20kg/mm
平均钢卷单重17 kg/mm
3）带钢机械性能
钢种低碳钢，高强度钢
抗拉强度σb=270～550N/mm2
屈服极限σS=215～390N/mm2
4）表面处理情况
涂油量max.800mg/m2，双侧
（镀锌机组未投产前使用的外购原料卷）
基板未经钝化处理
5）带钢表面质量－参考值
带钢不平度最大15 I
带钢镰刀弯2mm/2m (max.)
6）执行标准
热镀锌板GB2518、JISG3302
电镀锌板GB/T15675、JISG3313
3.2.3 产品
3.2.3.1 涂层涂料种类
聚酯
硅改性聚酯
聚氨酯
聚偏氟乙烯
高聚酯
环氧树脂
丙烯酸等
3.2.3.2 涂料性能
涂料最短固化时间初涂：25秒
精涂：30秒
带钢温度PMT 250℃max.
涂料的固体含量（参考值）40%
3.2.3.3 涂层厚度
涂层厚度共(max)
（包括面漆、底漆、
40m
背漆的厚度）
3.2.3.4 涂层表面
二涂二烘彩涂板
双色印花板（1#精涂机单色印刷+2#精涂机涂清漆），印花板的产品比例为总产量的15%，其详细产品规格比例同前面的产品方案表。
3.2.3.5 卷重
由彩涂机组直接生产彩涂商品卷
最大商品卷卷重15t
最小商品卷卷重4t
平均商品卷卷重5t
彩涂卷外径Φ950~Φ1800mm
彩涂卷内径Φ508/Φ610mm
3.2.3.6 燃气
燃气采用高炉和焦炉混合煤气，由邯钢本厂直接提供。
第四章单体设备技术规格概述
条目数量设备
4.1 入口段机械设备
4.1.1 10 钢卷鞍座
4.1.2 3 钢卷小车
4.1.3 2 直径和宽度测量装置4.1.4 2 开卷机
4.1.5 1 双切剪
4.1.6 16 转向辊
4.1.7 1 缝合机
4.1.8 1 月牙剪
4.1.9 1 去毛刺辊
4.1.10 6 张紧辊
4.1.11 7 纠偏辊
4.1.12 1 入口活套
4.1.13 5 冲孔检测仪
4.2 预处理段机械设备4.2.14 1 清洗段
4.2.15 1 化涂机
4.2.16 1 化涂炉
4.2.17 1 冷却辊
4.3 涂层固化段机械设备4.3.1 1 初涂机
4.3.2 1 初涂固化炉
4.3.3 1 水淬装置
4.3.4 1 烘干装置
4.3.5 2 带CPC的导向辊4.3.6 1 烟气排放装置4.3.7 1 1#精涂机
4.3.8 1 印花用干燥炉4.3.9 1 2#精涂机
4.3.10 1 初涂和精涂室4.3.11 1 精涂固化炉
4.3.12 1 废气焚烧炉
4.4 出口段设备
4.4.1 1 出口活套
4.4.2 1 检测台
4.4.3 1 保护层贴膜机4.4.4 1 出口剪
4.4.5 1 张力卷取机
4.4.6 1 称重装置
4.4.7 1 打捆机
4.5 液压系统
角钢出厂质量证明书
角钢出厂质量证明书 篇一：热镀锌角钢质量证明书检测报告 热镀锌角钢产品质量证明书 第 1 页共 2 页 第 2 页共 2 页 篇二：镀锌板质量证明书 购货单位收货单位昆山炅悦昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-20XX 质保书编号合同号车号苏e39713 业务员：检查单位：购货单位收货单位昆山炅悦昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准gb/t13793-20XX 质保书编号合同号车号苏e39713 业务员：检查单位：购货单位收货单位昆山炅悦昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准gb/t13793-20XX 质保书编号合同号车号苏e39713 业务员：检查单位：篇二：镀锌板企业标准攀枝花钢铁有限责任公司企业标准连续热镀锌钢板及钢带q/72322100x.003-20XX 1 范围本标准规定了连续热镀锌钢板及钢带的定义、分类和代号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于以冷连轧钢带为基板，通过连续热镀锌方法生产的冷成形用和一般结构用
热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板和钢带）。 2 规范性引用文件 下列文件所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 gb/t222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 gb/t223.11— 1991钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定量 gb/t223.23—1994 钢铁 及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定量gb/t223.32—1994 钢铁及合金化学分析 方法次磷酸钠还原—碘量法测定砷量 gb/t223.50—1994 钢铁苯基荧酮—溴化十六烷基胺 直接光度法测定锡量 gb/t223.53—1987 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 gb/t223.62—1988 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 gb/t223.62— 1988 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 gb/t223.68—1997 钢铁
浙江彩钢板生产线建设项目商业计划书
浙江彩钢板生产线建设项目 商业计划书 投资分析/实施方案
报告摘要 彩涂钢板，是一种带有有机涂层钢板。彩涂板行业的上游主要为钢铁、涂料产业，下游彩涂板已广泛应用于建筑，家用电器、器具及家具等领域。这些行业的需求变化、景气程度、发展状况、政策动向、产业结构升级调 整都直接影响着行业发展。目前来看，我国彩涂板下游需求规模较大且相 对稳定。 彩涂钢板，是一种带有有机涂层钢板。彩涂板行业的上游主要为钢铁、涂料产业，下游彩涂板已广泛应用于建筑，家用电器、器具及家具等领域。这些行业的需求变化、景气程度、发展状况、政策动向、产业结构升级调 整都直接影响着行业发展。目前来看，我国彩涂板下游需求规模较大且相 对稳定。 该彩钢板项目计划总投资8825.22万元，其中：固定资产投资6381.51万元，占项目总投资的72.31%；流动资金2443.71万元，占 项目总投资的27.69%。 达产年营业收入21796.00万元，净利润4055.69万元，达产年纳 税总额2293.41万元；达产年投资利润率61.27%，投资利税率71.94%，投资回报率45.96%，全部投资回收期3.68年，提供就业职位406个。
浙江彩钢板生产线建设项目商业计划书目录 第一章概论 第二章项目必要性分析 第三章产业研究 第四章产品规划分析 第五章土建工程研究 第六章运营管理模式 第七章风险应对评估 第八章 SWOT分析 第九章实施方案 第十章投资方案 第十一章项目经济评价 第十二章项目评价
第一章概论 一、项目名称及建设性质 （一）项目名称 浙江彩钢板生产线建设项目 （二）项目建设性质 该项目属于新建项目，依托xx科技园良好的产业基础和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以彩钢板为核心的综合性产业基地，年 产值可达22000.00万元。 二、项目承办单位 xxx科技发展公司 三、战略合作单位 xxx（集团）有限公司 四、项目建设背景 彩钢板行业是活动厂房，钢构厂房、彩板房发展带动起来的行业。在 国家产业结构升级和战略新兴产业的建设下，我国彩涂板市场需求直线上升，2018年彩涂板进口为30.4万吨，出口为50.8万吨。
彩涂生产线安全操作规程完
彩涂生产线安全操作规程 原料工安全技术规程 1、吊者必须用手扶C型钩对位，不得用脚蹬或身体接触；并且必须站在背后无障碍物或钢卷的位臵，在C型钩未全部插入钢卷时，不得起吊。 2、钢卷卷重超过车间工艺设计最大卷重或钢卷内、外径超过机械工艺设计最大内、外径时，不得将原料吊在钢卷鞍座上。 3、往钢卷鞍座上落放钢卷时，必须与钢卷鞍座“V”型槽对中，不得歪放。 4、吊卷时，吊车吊运钢卷应远离机械设备，以免碰撞机械设备。 5、吊车吊运钢卷轻拿轻放于钢卷鞍座上，以免由于冲击负荷过大砸伤鞍座和钢卷。 6、原料工在吊装、开包时应戴手套工作，防止工作中被包装材料划伤，开包时防止捆带反弹伤人。 7、开包后的废包装材料放臵在规定的地方，堆放整齐，不准随地乱扔。 8、严禁在操作台放臵茶杯等不安全物品，防止意外事故发生。 一、开卷安全操作规程 1、吊运钢卷必须执行“一看、二试、三运行”作业标准运行天车，按规定放臵并摆齐钢卷，安全通道和人行道上禁止摆放钢卷；吊料时，不许从人或设备上过，保持离地面1.5米的高度行走。 2、吊运、开包、穿带、剪切及缝合作业时应戴好防护手套，防止被钢带划伤，开包时应站在钢卷侧边，以防捆带反弹伤人。 3、开包后的废包装材料应放臵在规定位臵，不准随地乱扔，防止人员绊倒或割到腿。 4、钢卷应放臵在鞍座的中心位臵，钢卷小车后退要到位，避免摔卷。 5、上卷过程中严禁同时按钢卷小车“升”与“进”按钮，行走不稳，防止摔卷伤到人或设备。 6、上卷过程中要有专人配合操作卷筒对中、钢卷车上升或下降，杜绝卷筒顶钢卷，致使钢卷跌落伤人或发生设备损坏事故，严禁目视对中人员紧靠钢卷进行对中指挥，上完卷后，必须先将支撑臂支起，防止把开卷机轴压断，避免损坏设备和伤到操作人员。 7、卷筒涨紧钢卷时，必须使钢卷车先降低一定高度后才可以涨紧卷筒，避免损坏设备和伤到操作人员。 8、上卷完成后，点退开卷机时一定要先把压辊压下，以免带头反弹伤人。 9、运行中的钢带严禁用手触摸，避免造成伤害。 10、剪切操作时，首先压下剪切夹送辊，以防带头滑落、反弹伤人。 11、上料时，操传侧各站一个人，送料时，手不许放到夹送辊里，防止夹手。 12、缝合操作时，一定要对齐板头板尾，扶板子的手，不要放在铆接机的模具上，避免铆接伤到手。 13、压辊、夹送辊及压平辊压下、剪切操作时，手必须放在上述设备工作区域以外，避免机械伤人。 二、前处理安全操作规程
唐钢彩涂生产线工艺技术简介
唐钢彩涂生产线工艺技术简介 裴宏江余大祥梅淑文 （唐山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂） 摘要：介绍了唐钢彩涂生产线的工艺布置、流程，主要工艺技术参数等内容，论述了生产线在提高产品质量、生产效率以及安全生产各方面的主要技术特点。 关键词：彩涂生产线工艺布置工艺技术参数技术特点 １前言 彩涂板在我国是一种新兴钢结构建筑材料，它拥有建筑结构强度高、经久耐用、美观大方、施工快捷方便等优点，在建筑中的用量越来越广泛，随着建筑行业的不断发展，市场的不断规范彩涂产品将在我国建筑行业中大放异彩。唐钢冷轧薄板厂一期工程共有四条生产线，分别是：酸洗、冷轧、镀锌、彩涂生产线。其中彩涂生产线是以生产高档建筑用板、兼顾生产家电用板的生产线，它采用多项专利技术，是目前国际先进水平的生产线。唐钢彩涂线于２００４年６月３０曰一次热负荷试车成功，生产出了质量合格的彩涂板产品。 ２生产线工艺介绍 ２１生产线概况 唐钢彩涂线是从日本新日铁公司引进的一条国际先进水平的彩涂板生产线。设计年产量１５万吨，整个生产线布置形式为三层ｃ形，即出口、入口在同一侧，是布置紧凑的两涂两烘连续生产线，生产线全长１７０．８米。设备总重１３８７吨，装机总容量３３００千瓦。车间厂房为钢结构形式，墙板和屋面板为彩钢板，车间主跨１９２×３０米，附跨４２×２１米。 ２２主要工艺参数 ２２ｌ原料 原料带卷参数见表１。 表１原料带卷参数 项目厚度宽度卷内径卷外径卷重材质 内容 ｏ３～１．２ｔｒｉｍ ８２０～１２５０ｍｍ ｍ５０８ｍｍ，由６１０ｍｍ 由１０００～１９５０ｍｎｌ３．１～２２．５ｔ，通常为１ｏｔ ＣＱ，ＤＱ，ＨＳＬＡ ２．２．２成品 成品带卷参数见表２。 ２．２．３生产速度 入口段：Ｍａｘ．１５０ｍｐｍ 工艺段：Ｍａｘ．１２０ｍｐｍ 出口段：Ｍａｘ．１５０ｍｐｍ ．１８０．
钢筋辨识
伪劣螺纹钢筋的简易鉴别法 一看有无生产许可证标记和编号。螺纹钢是实行国家生产许可证管理的产品，根据规定必须在质量证明书、产品包装标牌上标注生产证可证编号，否则为无证产品。没有生产证可证标记和编号，甚至伪造出国家没有的号码，这样的螺纹钢一定是假冒和违法的。热轧带肋钢筋生产许可证有效期五年，自证书批准之日算起。获得热轧带肋钢筋生产许可证的企业，必须在该产品的标牌及质量证明书上标明生产许可证标记、编号。 XK 05—205 ×××× 二看螺纹钢表面标志。按照国家标准规定，直径大于10毫米的螺纹钢筋必须在钢筋表面轧上牌号标志——通常用阿拉伯数字2、3、4分别表示屈服强度最小值。经验表明，只要螺纹钢表面未轧钢筋牌号标志，必是伪劣钢筋。 三是钢筋表面标志、标牌与质量证明书核对。正规企业钢筋表面标志轧有牌号、厂名或商标和直径毫米数，厂名或商标都是以汉语拼音字头表示，将两者仔细“拼对”可辨真伪。 四是测量螺纹钢尺寸。伪劣钢筋的内径小、横肋间距大，严重偏离标准。 一、“燕山”牌螺纹钢： 产品名称：钢筋混凝土用钢：热轧带肋钢筋执行标准：GB1499.2-2007 产地：河北唐山产品标识：（如图）
产品规格： 二、“燕山”牌螺纹钢： 产品名称：钢筋混凝土用钢：热轧带肋钢筋产地：河北承德 产品标识：（如图） 产品规格：
包装：用钢带或盘条均匀捆扎结实，捆扎道次不少于4道。执行标准：GB1499.2-2007 三、“邯钢”牌螺纹钢： 产品名称：钢筋混凝土用钢：热轧带肋钢筋 注册商标：邯钢产地：河北邯郸 产品标识：（如图）
产品规格： 包装：用钢带或盘条均匀捆扎结实，捆扎道次不少于4道。执行标准：GB1499.2-2007
彩涂生产线岗位职责(最新)
彩涂线岗位职责 （一）入口操作工 1.进入车间做到“两穿一戴”，接班时要对入口段的液、电、气等设备 进行常规性的检查，如有异常要及时汇报进行处理。上班时遵守厂规厂纪，要注意保持入口段的卫生。 2.主操及时按照作业计划敦促原料库将下一卷掉到指定的拆包区域， 副操协助主操拆包，并且做好每一个拆包原钢卷的号码记录和外观检查记录，并将检查结果详细记录在《原料外观检验记录表》上，根据《作业命令书》排好钢卷号码。 3.副操应及时做好上卷准备，必要时将超厚及异常部分切除并进行称 重,然后将实际厚度和相关的数据记录在《原料投入台帐》上。如发现严重质量问题不能确定是否上线，可由质检员确定。并作好《退料登记》或重用原料的《重用登记》。 4.主操与副操在生产操作时要合理安排，配合操作，确保操作时机组 正常运行。 5.缝接好每一个板接头后，主操应及时通过广播通知工艺、出口操作 室。 6.主、副操要时刻注意HMI画面，出现故障应及时通知电气人员处理。 7.主、副操要负起对设备日常巡检的责任，发现异常及时汇报。 （二）前处理操作工 1.在HMI上检查液位是否符合要求。 2.生产前检查地下室所有电机、泵、阀门是否打开。 3.检查挤干棍是否压下，刷洗槽刷辊是否可以投入使用。 4.检查清洗段所有传动装置有无异声。 5.提前通知检验室对每一个槽内液体检测碱点。 6.检查所有前处理段槽内喷嘴是否堵塞。 7.注意运行时钢带在前处理段的跑偏情况。 8.停机时关掉所有电机和蒸汽阀，打开所有挤干辊和刷辊。 9.生产时经常观察槽体内液位高度，液位偏低时增加水，同时根据所 加水量，配置一定药液。 10.运行时不要在钢带下穿越。 11.将本班所加辅料登记在ERP上。 （三）化涂工 1.化涂室根据《工艺卡片》要求配置化涂液，对配置好的药液搅拌15 分钟。 2.检查化涂辊是否清洁、辊面有无损伤。 3.检查料盘内药液位置是否能够粘在提料辊上。 4.将操作盘按钮打在“机旁”位置。 5.调节好辊与带钢涂层面的距离。 6.清洗化涂辊时，提料辊与涂敷辊成反转。 7.注意每一个缝接头过来时，及时打开化涂辊，缝接头一过没有严重 撞伤或浪边，关闭涂辊,跟正常时运行。 8.注意化涂液盘内掉渣滓。
韶钢产品质量证明书
韶钢产品质量证明书 篇一：宣钢钢筋质量证明书 部分钢筋生产厂家标识和印记字母序号名称型号等级厂家代码备注 1 首钢 hpr235 s 标识牌 2 邯钢hrb335 2hg 钢筋标记3 唐钢 hrb335 2t 钢标筋记5 承钢hrb335 2 钢筋标记 6 鞍钢 hrb335 2a 钢筋标记7 宣钢hrb335 2x 钢筋标记8 凌钢 hrb335 2ll 钢筋标记厂家名称厂家代码厂家名称厂家代码天津波特丝2b 天津海龙 hl 天津集团崇科轧钢厂 2tk包钢 2-b 大邱庄 2tf 保定亚新 2hy 轧二 2t2 河北青钢 2sc 轧三 2t3 宣钢 2x 凌钢 2ll 青岛玉丰 qg 邯钢 hghd 沈阳亚新 ay 承钢 2 唐山银丰 2bt
通化 th 霸洲 2bs 唐钢 2t 北台 2bt 安阳 ay 河北霸洲 ds 顺风 2fx 天津天丰 xx 山东莱芜 lwg 银半 yf 山东肥城 2tgj辽宁本溪 bt 青县轧一 sgs 青县轧一 sgs 广东韶钢：sg 广钢：y鄂钢：eg 广东友钢：yg 裕丰：yf 莱芜钢：cwg 柳钢：ggl 宏大：gcg 江西鹰钢：yx 洛阳钢：；ldg2
河南信阳：ya 山东西王：lxw 新余钢铁：yh 长白山（通钢）：th 唐山银丰：yf 萍乡钢铁：pg 广东三宝：sb 广东盛业：sy 抚顺新抚：f 广西福鑫：pfg 陕西龙门：yl2 河北武安：x 江西源兴：yg 湖南株洲；ha 广西灵山：ls 河北青钢：sgs 河北敬业：jy 昆明钢：kg 沈阳西域：sx 钢材标识钢材厂家2b 天津波特2bt 唐山银丰 2ll 凌钢 2t2 轧二
彩涂线工艺技术规范
彩涂线工艺技术规程 目录 前言 第一节．工艺流程 第二节．要紧工艺参数 第三节．要紧设备性能参数 第四节．要紧技术参数 第五节．要紧产品质量标准
前言 彩涂线是我公司从日本新日铁引进技术和关键设备的一条国际先进水平的生产线，其中有多项先进技术在我公司是空白。为了使宽敞职工对彩涂生产线有一个全面、深入的掌握特制定本规程，由于经验不足、能力有限其中难免有疏漏、谬误之处，望宽敞职工多提宝贵意见，使本规程日趋完善，起到促进生产的目的。
第一节 工艺流程 ⒈⒈生产线概况 彩涂线是引进于日本新日铁公司的一条国际先进水平的彩涂板生产线。生产车间主跨192×30m,附跨42×21m，整个生产线布置形式为三层C 型，出口、入口在同一侧布置紧凑的两涂两烘连续生产线。车间厂房为钢结构型式，墙板和屋面板为彩钢板。车间共有三部起重量分不为5t 、10t 、30t 的起重机。生产线全长170.8m ，设备总重：1387吨，装机总容量：3300千瓦。总投资约：1.4亿元人民币。 ⒈⒉工艺流程图
⒈⒊工艺流程简述 入口操作工接班时将镀锌跨的钢卷上至钢卷座上，之后由运
卷小车将六个钢卷座储满钢卷。钢卷小车将№3钢卷座上的钢卷托起向开卷机运送，途中执行自动的测径测宽流程之后将钢卷上至开卷机上。开卷机在人工操纵和人工辅助下进行开卷，带头在夹送辊的配合下切掉头部缺陷部分待缝合。上一卷带钢在生产立即完毕时自动减速，切掉尾部有缺陷的部分，在人工辅助下将带头和带尾缝合在一起，压毛刺辊将缝合接头处压平。带钢经清洗段的碱洗槽、刷洗槽、1＃2＃热水漂洗槽、表调槽、3＃4＃热水漂洗槽处理，清洗掉带钢表面的油污、杂物、锌粒等物质，同时经表调处理后增强了基板的耐腐蚀性和漆料的附着力。经清洗段处理的带钢通过热风干燥器干燥后进行化学预处理，由化涂机涂敷化涂液之后用化涂炉进行干燥。经水冷辊冷却的带钢进入初涂机涂装底漆，经涂装底漆的基板进入固化炉固化，漆料固化后的基板经炉后水冷、热风干燥之后进入精涂机涂装面漆，涂装面漆之后的基板进入固化炉进行固化，漆料固化后的基板经水冷、热风干燥之后通过出口活套进入出口段，通过检验台检验、贴爱护膜机覆膜，由出口剪分卷、切除缝合缝、取样之后由卷取机卷取成成品卷，由运卷小车运出，经称重、包装之后入库。 第二节．要紧工艺参数 ⒉⒈原料
彩涂板生产工艺
彩涂板生产工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
彩涂板生产工艺 [color=#0000ff][/color] 1前言 彩涂板是当今世界钢铁企业板材深加工的终极产品 ,具有轻质、美观等特点及良好的防腐蚀性能 ,广泛应用于建筑、轻工、家电等行业。近年来 ,随着这些行业的发展及消费水平的提高 ,其市场需求量增长很快 ,因此吸引了国内一大批企业兴建或正在兴建彩涂板生产线。 2彩涂板生产线主要产品及应用 彩涂板产品主要有聚脂、硅改性聚脂、环氧树脂、氟碳、丙烯酸树脂、塑料熔胶和家电聚脂及表面贴 膜、压花等产品。其成品规格一般为:厚度0 3～ 1 6mm ,宽度 75 0～ 1 35 0mm ,涂层厚度 2 5～2 0 0 μm ,成品卷重 3～ 1 0t。在彩涂板消费中 ,建筑行业是彩涂板的最大需求领域。各类建筑 ,包括仓库、超市、车站、机场、体育馆、商务楼、民宅等 ,都需要彩涂钢板 ,主要用于生产瓦楞板、夹心板、门窗等。住宅和门窗需要的彩板厚度规格为 0 7mm和 0 8mm两种 ;活动房和厂房需要的彩板厚度规格 为 0 4mm、0 5mm、0 6mm等。家电行业使用的彩涂板主要以覆膜彩板(PVC)为主 ,主要用于冰箱、冰柜、洗衣机、消毒柜、微波炉、影碟机、高档装饰品等醒目的外壳。 3主要生产工艺流程在生产时 ,用吊车将原料卷吊放到彩涂机组的受料台上 ,再由运输小车将钢卷运到彩涂机组前的卷座上 ,在此处拆除捆带 ,然后上料小车将原料钢卷上到开卷机上 ,由引带装置自动将带头引 至切头剪处切头 ,带钢在缝合机处与上一卷带钢缝合。缝合后的带钢首先进入预清洗段进行碱水冲洗、碱水刷洗、热水冲洗 ,然后经热空气烘干后进入活套 ,出活套后进入预处理段 ,在预处理段进行碱水冲洗、 碱水刷洗、两级热水冲洗 ,再进行调质处理和两级热水冲洗 ,然后经热空气烘干 ,进入化学涂机 ,在带钢表面涂一层水基的铬化物 ,出化学涂机后进入热空气干燥机烘干。布置在热空气干燥机后的水冷辊将带钢冷却到 40℃以下 ,进入辊涂机进行初涂 ,再进入悬垂式固化炉烘干。悬垂式固化炉设垂度检测。出固化炉的带钢温度为 2 60℃ ,进入水淬槽 ,再通过空气烘干 ,然后通过转向辊进入精涂机进行精涂 ,再进入精涂的固化炉将油漆烘干。如生产热贴膜板 ,出固化炉的带钢需急冷 ,将温度降到特定温度再进入热贴膜机 ,出 贴膜机的带钢再进入水淬槽冷却 ,然后烘干。带钢进入出口活套 ,经检查台、出口剪 ,将带钢切成要求的 小卷 ,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上。用车间吊车将成品卷送到包装机组进行包装 ,然后送入成品库中存放。彩涂机组生产工艺流程简图 (不设预清洗段 )见图 1。 图 1彩涂机组生产工艺流程简图 4主要生产工艺 在进行彩涂线设计时 ,首先要考虑的三个基本要素为 :质量、产品的多样化、高产。随着彩涂板需求量的增加 ,对这三个要素的要求更加严格。影响涂层机组生产的因素很多 ,如带钢预处理、涂机和固化炉等 , 但最关键的两个因素是涂机和固化炉。 预处理工艺预处理工艺的主要目的是除去带钢表面的油脂和杂质 ,并通过钝化 ,在钢板表面形成一层化学转化膜 ,以提高涂层与带钢基板间的附着力和带钢耐腐蚀能力。预处理工艺为 :脱脂→刷洗→热水冲洗→表面调整→热水冲洗→钝化→烘干。表面调整是生产某些产品时在磷酸盐或铬酸盐处理之前增加的一 种表面处理工艺。使用含Ni、F离子的弱酸性药剂对带钢表面进行喷淋处理,其目的是提高涂层性能和涂敷型钝化剂的附着能力 ,并去除镀锌基板表面晶粒边界处析出的Al、Pb等物质 ,这种工艺尤其以日本的为代表。钝化通常需使用磷酸盐或铬酸盐对基板进行处理 ,钝化方法主要有喷淋型、浸入型和涂敷型。随着用户对涂膜均匀性要求越来越高和人们对环境保护的日益重视 ,涂敷型钝化方法倍受关注。涂敷型钝化采用辊涂法将处理液涂敷到带钢表面 ,形成金属与涂层之间的隔离膜。采用这种方法 ,钝化过程容易控制且膜厚均匀 ,同时废液很少或几乎没有 ,有利于环境保护。在预处理工艺布置上有两种设计 ,一种是在入口 活套前设预清洗段 ,活套后设预处理段 ,这种设计被欧洲的一些彩涂线供应商普遍采用 ,如法塔·亨特公司 ;另一种设计是只在活套后设预处理段 ,活套前不设预清洗段 ,这种设计为亚州的彩涂线供应商所采用 ,如
钢板材质证明书
钢板材质证明书 篇一：钢材材质书(质量合格证明书) * * 特钢质量合格证明书 篇二：镀锌板质量证明书 购货单位收货单位昆山炅悦昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-XX 质保书编号合同号车号苏e39713 业务员：检查单位：购货单位收货单位昆山炅悦昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-XX 质保书编号合同号车号苏e39713 业务员：检查单位：购货单位收货单位昆山炅悦昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-XX 质保书编号合同号车号苏e39713 业务员：检查单位：篇二：镀锌板企业标准攀枝花钢铁有限责任公司企业标准连续热镀锌钢板及钢带q/72322100x.003-XX 1 范围本标准规定了连续热镀锌钢板及钢带的定义、分类和代号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于以冷连轧钢带为基板，通过连续热镀锌方法生产的冷成形用和一般结构用 热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板和钢带）。 2 规范性引用文件
下列文件所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列 标准最新版本 的可能性。 gb/t222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 gb/t223.11— 1991钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定量 gb/t223.23—1994 钢铁 及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定量gb/t223.32—1994 钢铁及合金化学分析 方法次磷酸钠还原—碘量法测定砷量 gb/t223.50—1994 钢铁苯基荧酮—溴化十六烷基胺 直接光度法测定锡量 gb/t223.53—1987 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 gb/t223.62—1988 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 gb/t223.62— 1988 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 gb/t223.68—1997 钢铁 及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测
彩色涂层钢板生产线技术附件
八万吨彩色涂层钢板生产线 技术附件 甲方：唐山港陆钢铁有限公司 乙方：北京机械工业自动化研究所 签订地点唐山市 签订日期： 2002年8月1日 有效期限：2002年8月1日至 2004年8月1日
唐山港陆钢铁有限公司（甲方）委托北京机械工业自动化研究所（乙方）设计、制造八万吨彩色涂层钢板生产线一条。项目采用总承包方式交付使用。为协调工作，明确责任，双方共同拟订技术附件如下： 一、设计依据 1、材料镀锌钢板卷 2、钢卷重量Max20000Kg/卷 3、成品重量Max5000Kg/卷 4、钢卷外径φ900-1800mm 5、钢卷内径φ508/610mm 6、钢板厚度0.2-1.2mm 7、钢板宽度800-1200mm 8、生产线设计工艺速度60m/min 9、能源液化气、蒸汽和电 0、辊涂工艺连续正反面两涂两烘 11、入口活套前和出口活套后的线速度为25-80m/min 12、彩板涂层厚度：正面单层干膜厚度可在8-25μm，正反面单层底漆干膜 厚度可在5-15μm间调整 13、在合格基板和彩板涂漆厚度和油漆指标符合国家标准的前提下，其余质 量指标符合国标GB12754/91中相关技术参数 14、彩板卷宽度方向错层偏差单边≤±1.0mm 15、生产纲领 8万吨/年
16、年作业计划表
八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 1.17、产品生产大纲 2.年产量8万吨，生产速度按30-60m/min设计， 平均规格按1100 mm×0.45mm计算。 完成8万吨产量需要总生产天数=264.4天 第 3 页
八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 二、生产线配置 2.1 入口段 双开卷配置，开卷机带动力，主动开卷，开卷段张力可调整；液压驱动，手动对中； 入口剪采用液压剪切，提高准备作业过程的灵活性； 缝合机具有独立的液压系统，单排缝合，冲孔工艺同时完成； 配置压平机，对接头及板边毛刺进行压平； 入口活套储料能力120m，确保2分钟的换卷作业时间。 2.2 工艺段 2.前处理为全封闭结构，包括预脱脂、辊刷、脱脂、水洗、纯水 直冲等完整工序； 3.前处理各工序间配置挤干机，确保槽液的相对稳定和板面的整 洁、干爽； 4.各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警； 5.脱脂工序配备除油装置，延长药液使用寿命； 6.前处理配备水汽排放系统； 7.配置热风吹扫装置，对前处理后的板面进行干燥； 8.配置化涂机进行铬化处理并通过一台水汽烘干炉干燥成膜； 9.油漆辊涂前均配置对中机构； 10.精涂机正面辊涂装置配置两套，每套配置调节辊，可以精 确调整油漆厚度；两套辊涂装置使面漆能够实现快速换色。 11.辊涂作业间有排风系统；油漆固化前设有封闭流平室；固
彩涂板生产流程及设备
彩涂板生产流程及设备 中捷聚氨酯板 2015-09-29 一、彩涂产品原料 彩涂板原料全部来自热镀锌机组生产的冷轧镀锌或锌铝合金镀层卷，来料为卧卷。带钢厚度为0.3～1.2mm，带钢宽度为820～1250mm，钢卷内径为610mm，钢卷重量为22.5t （max），钢卷单重18kg/mm（max）。 ? 二、彩涂板的生产流程 彩涂线分为三个部分描述：入口段，工艺段，出口段。 1.入口段 天车将合格钢卷沿开卷方向放在入口钢卷座上，运卷小车把钢卷从入口钢卷座位置提升并移动到开卷机位置。双开卷机布置将提供较短的周转时间，使机组生产灵活。输送辊道依次把钢卷送入剪前夹送辊，液压剪。简单可靠的双切式液压剪切头、切尾，废料放入废料箱。由双排型缝合机把前后两卷带钢头尾安全缝合在一起。为了保证带钢在工艺段稳定运行，提供了立式活套、张力辊、导向辊及纠偏装置。 2.工艺段 清洗部分由碱洗、刷洗（选项）、漂洗和表调（选项）等组成。保证带钢以清洁的表面进行化学涂层处理。化学涂层处理采用立式辊涂方式，在带钢表面形成化学转换层，使涂料和基体带钢结合更紧密，包括化学处理液供给系统。化学干燥炉烘干带钢表面的化学涂层液，经冷却装置进入初涂机。初涂机一般采用二辊式，用于带钢上下表面的初涂。带钢经初涂炉
固化后进行冷却，干燥。经冷却干燥的带钢进入精涂机。精涂机设置两套：其中一套有上涂层头和下涂层头，用于带钢上下两面的精涂；另一套备用，只有上涂层头，可以实现快速更换涂料颜色。上涂层头均为三辊式，下涂层头为二辊式。带钢经精涂炉固化后进行冷却，干燥。废气焚烧炉用于对固化炉中挥发的有机溶剂进行焚烧处理，使之达标排放，同时完成固化炉所用热空气的预热。 3.出口段 出口立式活套储存带钢，为了在出口段剪切分卷及在带钢检查站检验带钢时保证工艺段稳定运行。带钢通过水平检查站检查涂层后的带钢表面质量。预留冷压花机，并单独报价。然后进入贴膜机，在涂层产品表面贴保护膜。出口剪用来分卷、切掉缝合部分及取样，配有废料收集箱。输送台将带钢输送到卷取机卷取，卷取机装有边部自动对中系统（EPC），使带钢边部卷取整齐。卷好后的钢卷由出口运卷小车送到出口钢卷座进行称重，再进行人工打捆，入库。 ? 三、生产线设备组成 1.入口段主要设备 彩涂生产线入口设备主要有钢卷座6个，入口钢卷小车2台，开卷机2台，双切剪1台，双排型缝合机1台，压毛刺装置1套，入口活套1套。 2.工艺段主要设备 彩涂生产线工艺设备主要有清洗段设备1套，碱雾排放系统1套，立式化涂机1台，化涂干燥炉1套，冷却装置1套，初涂机1套，初涂固化炉1座，冷却和烘干装置1套，精涂机2套，精涂固化炉1座，精涂后冷却和烘干装置1套，热覆膜机(选项)1台，废气焚烧炉
彩涂线操作规程
彩涂线操作规程
辊涂工艺操作程序 1．工艺流程 1#放卷—过渡架—夹送—放料平台—转向辊 2#放卷—托板—夹送—托板 夹送—剪切—缝合—压平—1#S张紧—1#纠偏—活套—储存—转向—小托辊—转向（底）—转向（上）—托辊—（前处理—电镀后处理见电镀段工艺安全指南）—转向—3#纠偏—3#S辊—地上转向辊—底涂—烘干—15#喷雾冷却—挤干—吹干—转向—转向—小托辊—大托辊—小托辊—转向—转向—4#纠偏—4#S辊—面涂—烘干—16#喷雾冷却—挤干—吹干—5#S辊—转向—活套—转向—转向—6#S辊—托板—托辊—托板—剪切—夹送—转向—过渡—收卷—包装 2．操作程序及工艺要求 前言：本生产线集电控、机械、化学、电化学于一体，配以气压、液压、制冷、环保等附属设施。全线运行中卷板对中同步平行等速。有极严的时间限制。必须按工艺段偏好程序，按中央电控室指令进行操作，不得任意更改乱动。每批产品均应具有：标号、颜色、温度、厚度、速度等质量要求，编成工艺卡，各班、各工段必须根据卡上的技术数据按指令严格操作，一丝不苟。 本生产线有四大工序段：引入段（开卷段）；预处理段（电
镀段含前后处理）；涂装段（含固化冷却）；引出段（收卷段，含包装）。 2.1开卷段 开卷段操作工岗位职责、操作程序、注意事项 〈1〉开启设备。正确开启入口段各设备，观察运行状况及气压、液压压力是否正常。根据当班工艺卡调整好压 平机间隙，设置好各工艺参数。 〈2〉查找钢卷。按当班工艺卡确认钢卷，并将钢卷用行车吊送到开卷机附近。注意：严格执行行车运行操作规 程，高度重视安全生产。正在操作的行车下方不准站 人，吊卷时严防钢卷碰伤人或钢卷相互碰撞。且注意 吊钩不碰伤钢卷。 〈3〉打开钢卷。文明拆除钢包装。拆除物有条理地放在一边，以利再用，不可敲砸，尽量使用打磨机将包装带 切断，注意地面不能有硬物碰伤钢卷。且防止钢卷滚 动。开卷时，，将外包装上的卷号、重量准确记录在 拆鸭蛋后的钢卷表面。量好钢卷外径，并连同卷号、 重量通知操作台。 注意：钢卷如有严重变形、毛刺损伤或严重锈蚀，立 即报告班长，并请质检员拍照留样，记下卷号，以澄 清责任。确实不能使用，另换合格钢卷宗。 〈4〉吊送钢卷。将上卷小车左移至放卷机附近，用行车将
气瓶使用登记发证说明范文
附件1： 气瓶使用登记发证说明 （氢、氧气瓶） 一、气瓶的使用登记按照《气瓶使用登记管理规则》（TSGR5001-2005）和冀质监局函[2005]418号文等有关规定登记发证。 气瓶应当逐只办理登记发证手续，并逐只建立档案。 二、登记资料：气瓶产品质量证明书或者合格证（复印件）及产品质量监督检验证书或者移植性材料。 三、气瓶办理登记发证手续时应当将有关信息录入《河北省特种设备使用管理系统f2008-2.3》版本并向安全监察机构上报数据，使用该系统打印使用证。 四、气瓶使用证作为气瓶的档案资料存档备查。 五、为了便于使用和管理，气瓶编号、发证编号、注册代码等均使用气瓶编码。其中已经录入数据库的气瓶，为了保持工作上的连续性，气瓶编码可以使用数据库中的索引代码（大区号+电话号码+4位阿拉伯数字自编流水号）代替，暂不做变动，新录入数据库的气瓶编码应当使用新的编码方法，即单位缩写+化学式简写+4位阿拉伯数字自编流水号。
附件2： 气瓶漆膜和喷字说明 （氢、氧气瓶） 一、气瓶颜色标志一览表 气瓶编码举例：如保定开达热电有限责任公司劳动服务分公司的一只氢气瓶的气瓶编码为：“开达热电H0001”。 二、气瓶的字样 1、气瓶的字样、色环彼此间应避免叠合，不占防震圈的位置。 2、字样是指气瓶的充装气体名称和单位标识（单位缩写+化学式简写+气瓶编码后四位数）。充装气体名称一般用汉字表示，对于小容积气瓶，充装气体名称可用化学式表示。 3、字样采用仿宋体。公称容积40L的气瓶，字体高度为80～100mm；其它规格的气瓶，字体大小宜适当调整。 4、字样排列：立式气瓶的充装气体名称应按瓶的环向横列于瓶高3/4处；单位标识应按瓶的轴向竖列于气体名称居中的下方或转向180°的瓶面。卧式气瓶的充装气体名称和单位标识应以瓶的轴向从瓶阀端向右（瓶阀在视者左方）分行横列于瓶中部；
最新年产五万吨彩涂板生产线项目可行性研究报告
四川省实业有限公司 年产五万吨彩涂板生产 线项目 可行性分析报告 一章概述 第一节项目提出的背景 一、建设单位基本概况 一九九五年初，随着国家改革开发政策的不断深入，市场经济体制的不断完善，人们生活水平进一步提高。为了振兴四川经济，众多外出打工青年纷纷回乡创业。安岳青年戴伟强、戴青松毅然回到家乡，敏锐的目光紧紧盯住当时沿海开放地区刚刚起步的铝天花板装饰行业。在兄弟两人艰苦创业的过程中，及时得到了当地政府各级领导大力支持。因此，一个崭新的行业孕育着一个生机蓬勃的企业—四川省装饰材料制品厂诞生了（以下简称企业）。 企业的创建标志着西南地区室内吊顶装饰材料更新换代的开始。一九九
六年，根据生产经营的需要和今后的发展，企业在政府的协调下很快成功地收购了一家国营企业。经过短短几年的建设和发展，企业现有职工总数308人，其中各类技术工人120人，科技人员66人，固定资产1900余万元，流动资金1500余万元，工厂占地面积约1万平方米。拥有全自动铝天花板生产线4条，年生产能力可达200万平方米，销售收入达8000余万元，企业目前在该行业中已稳居全国第二，西南第一。 二. 项目投资的技术支持 自动化研究所是直属中央大型工业企业委员会的多专业综合性研究所。创建于1954年, 以推动和发展先进制造技术为目标, 致力于工业自动化单元技术, 集成技术及相关配套技术的研究、开发和应用。积类四十多年的经验, 特别是改革开放以来的高速发展, 已形成了一个专业齐全、人才齐备、实力雄厚, 成果硕实、经验丰富的技术密集型研究机构。并于2000年8月通过的ISO9000/ISO9001质量认证体系。 金属板材自动化涂层生产线是集自动化所综合优势研制开发的大型专业生产线。从80年代开始，我所就致力于各种涂装生产线的研制开发，至今已为国内大、中型企业建立了30多条自动化生产线，广泛应用于汽车、铁路、建材、家具及家用电器等行业，在生产线整线控制系统、清洗处理、辊涂或喷涂、烘干、非标机械设备设计等方面积累了丰富的经验。从1995年起，我所开始进行彩色涂层钢板生产线的研究开发，几年来对国内彩板市场和国内引进生产线作了大量的调研工作，认为国内彩板市场前景广阔，而且彩板生产线完全可以国产化，所以专门组织了一批有经验的专业科研人员开始设计开发彩色涂层钢板
彩涂板表面经常出现的问题及解决方法
彩涂板表面经常出现的问题及解决方法 划伤 一、具体部位 1.基板划伤 2.产品做单板注意背面划伤，产生色差，背面浅颜色，易产生色差。 3.喷淋管划伤（主要指板带正面）。 4.入口段：导料板划伤（主要背面）。 5.固化炉内划伤：炉体内物体下垂（常见）；张力过大正面划伤，多指厚料换薄料时张力过大。 6.急停、停车卸张时，出口活套划伤（常见）。 7.挤干辊划伤，通常在挤干辊不转的情况下。 8.出口段异物划伤，出口导板上有异物，多指背面或剪刀上刀划伤彩板表面。 9.S辊划伤，水冷挤干效果不好，把水带到S辊内，炉体内张力跟出口活套张力相差太大，造成S辊打滑。 10.初涂固化炉板温不够，油漆固化不好，水冷前稳定稳定辊粘掉背漆。 二、确定划伤具体部位 1.首先确定是涂前划伤涂后划伤。 2.是烘干前划伤还是烘干后划伤。 板面发花 一、油漆原因 1.指油漆本身提料性不好。 2.形成的原因：当线速提高时，辊速比不变，粘辊速度随之增加，料盘内油漆易出现断层，当断层处到 粘辊与涂辊间时，易出现板面发花。 3.形状：水纹状或长条形。 4.规律：无具体位置，无规律性，从料盘内油漆幕帘处观察帘或逆涂时观察粘料辊状态。 5.特点：膜厚薄不均。 6.解决办法：降低粘料辊速度；提高粘度；降低速度。（备注：油漆蜡含量比例不当，迎光板面有水印状 花纹（片状）。 二、浮色（光泽线） 1.油漆本身所带有的颜料，由于长时间未搅拌浮在油漆表面。 2.形成原因：料盘内油漆由于流动不充分，使油漆内密度较小的颜色浮出表面。 3.形状：亮点状或色差条。 4.规律：靠近上料口处。 5.特点：膜厚无明显变化。 6.解决方法：不定期搅拌料盘；添加挡板；增大打漆速度，使料盘内油漆尽快回流；改变上料口或溢流 口位置，改变溢流方式。 三、涂辊 1.涂辊在使用或削磨过程中出现印或鼓印。 2.形成原因：使用过程中出现；磨床工操作不当；搬运过程中伤。 3.形状：点状、线状。 4.规律：无具体位置，但位置不变，间隔是涂辊周长。 5.特点：膜厚不好，间隔分布有规律。 6.解决方法：上机前确定涂辊的平整；严格控制磨床。 四、板面 1.板面有水、油、钝化液。
镀锌板质量证明书
购货单位收货单位昆山炅悦 昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-2008 质保书编号合同号 车号苏e39713 业务员：检查单位： 购货单位收货单位昆山炅悦 昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-2008 质保书编号合同号 车号苏e39713 业务员：检查单位： 购货单位收货单位昆山炅悦 昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-2008 质保书编号合同号 车号苏e39713 业务员：检查单位：篇二：镀锌板企业标准 攀枝花钢铁有限责任公司企业标准连续热镀锌钢板及钢带 q/72322100x.003-2004 1 范围 本标准规定了连续热镀锌钢板及钢带的定义、分类和代号、技术要求、试验方法、检验 规则、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于以冷连轧钢带为基板，通过连续热镀锌方法生产的冷成形用和一般结构用 热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板和钢带）。 2 规范性引用文件 下列文件所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 gb/t222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 gb/t223.11— 1991 钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定量 gb/t223.23—1994 钢铁 及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定量 gb/t223.32—1994 钢铁及合金化学分析 方法次磷酸钠还原—碘量法测定砷量 gb/t223.50—1994 钢铁苯基荧酮—溴化十六烷基胺 直接光度法测定锡量 gb/t223.53—1987 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 gb/t223.62—1988 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 gb/t223.62— 1988 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 gb/t223.68—1997 钢铁 及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 gb/t223.71—1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 gb/t228—2002 金属拉伸试验方法 gb/t232—1999 金属弯曲试验方法 gb/t5027—1999 金属薄板和薄带塑性应变比（r值）试验方法 gb/t5028—1999 金属 薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）试验方法 gb/t247—1997 钢板和钢带验收、包装、 标志及质量证明书的一般规定 gb/t1839—2003 钢铁产品镀锌层质量试验方法 gb/t2975—1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 gb/t6397—1986 金 属拉伸试验试样 gb/t8170—1987 数值修约规则 en10142－2000 冷成形用低碳连续热镀锌钢板及钢带 en10147－2000 结构用连续热 镀锌钢板及钢带 １
彩涂板销售必看
《彩钢板生产工艺以及质量常见问题的解答》 前言 彩钢板的正确行业用语：彩色涂层钢板。我们国家在彩钢行业的发展近几年速度很快，但是由于我们国家的《彩钢生产标准》《彩钢质量标准》由于不统一，给客户在应用中添加了不少的工作困难，目前亚洲区域对于彩钢的质量尚没有统一的标准。 第一节：彩钢板介绍 彩钢板的前身就是：热镀锌钢板、热镀铝锌钢板、或者是铝板以及冷轧板，以上钢板的种类是彩钢板的基板，也就是说没有涂漆、烤漆的钢板基板，以上的钢板都有自己的优点以及使用性能。 1：热镀锌钢板：本基板有良好的冲击性能以及良好的延伸率以及屈服值，这一类生产的彩钢板在：建筑、装饰、等行业应用得到很好的评价。 2：热镀铝锌钢板：本基板的工艺与热镀锌钢板的工艺基本大同小异，区分就在于表面的锌层含量成分不一样，表面锌华现象也有很大的区别，其他方面基本有没有差距,耐候性以及寿命优于镀锌钢板。 3：铝板：铝板占的最好优势就是特殊行业用，因为本身价格很高在所以就单单成本也是一笔不小的开支，所以只有特别行业选择：制冷、保温、杀毒、杀菌等等行业。冲击性能：优良，可以有形、无形的冲击、折弯。 4：冷轧板：冷轧板是没有退火的的钢板，也是镀锌钢板、镀铝锌钢板的前身。本钢板冲击性能很低，材质硬度很高，屈服值以及延伸率很低，焊接性能良好。 第二节《彩钢生产工艺流程》 工艺流程：开卷机-------缝合机------压辊------涨力机----开卷活套-----碱洗脱脂------清洗----烘干-------钝化-------烘干------初涂-------初涂烘干------面漆精涂------面漆烘干------风冷降温------收卷活套-----收卷机-----（下卷打包入库），以上流程为生产综合的工艺流程简介说明，下面我一一介绍有关各个阶段的性能以及工艺性能的主要性介绍给大家。 1：开卷机：它的要任务就是负责把开卷的基板根据变频工作频率稳定的输送。 2：缝合机：主要的是用来板带的街头缝合保证生产稳定运行。 3：涨力机：是有效的涨力拉力系统，涨力的来源于生产线的速度差产生的，作用是保证钢板平稳运行，不托炉底避免钢板划伤，涨力的大小直接影响到收卷质量。 4：开卷活套：开卷活套的作用保证生产的板带延续，因为在接板带时活套的富裕板带保证给予接带提供有效的充足生产时间。 5：碱洗脱脂：是清洗基板的油污以及杂质，保证板面清洁，为涂漆的后期工艺作基础。6：清洗：脱脂之后由于板面留存的残液必须清水清洗保证没有残液留存，为产品的质量后期工作作准备。 7：烘干：清洗完毕之后就是烘干炉，为第一次初涂作准备。 8：初涂：底漆、背漆的初涂工艺就在本站完成。 9：烘干：初涂完毕之后立即进入烘干炉完成固化以及烘干工艺，本步骤的温度速度很是重要，为下一步的面漆精涂做好准备。 10：面漆精涂：本站是彩钢板面漆的主色的完成最后一站，根据客户的要求以及生产要求完成任务。 11：烘干：面漆涂完之后进入烘干炉完成产品的工艺主要流程部分。 12：风冷降温：由于产品从烘干炉出来的时候温度很高，为了达到收卷温度必须风冷降温或者水冷降温同时进行，达到收卷温度不超过：40℃。 13：收卷活套：作用主要是为了保证收卷机的下卷工作保证有效时间。 14：收卷机：根据电子探头的收卷信号保证钢卷齐边收卷，达到行业出厂质量要求。