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工业通风课程设计说明书

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目录

前言 (1)

基础资料 (1)

全面通风和局部通风方法的选择 (3)

通风系统的划分 (3)

冬季车间热负荷的计算 (4)

设备散热量的计算 (5)

局部排风量的计算 (6)

热气平衡的计算 (9)

风管的布置 (10)

断面形状和风管材料的选择 (10)

进、排风口的布置 (11)

水力计算 (11)

总结 (13)

教材及参考资料 (13)

前言

随着城市现代化的快速发展和人们生活水平的不断提高,室内外空气污染物的控制技术不仅在改善民用建筑和生产车间的空气条件、保护人们身体健康、提高劳动生产率方面起着重要的作用,而且还在许多工业部门起着保证生产正常进行,提高产品质量起着重要的作用。工业通风的主要任务是,利用技术手段,合理组织气流,控制或消除生产过程中产生的粉尘、有害气体、余热和余湿,创造适宜的生产环境,达到保护工人身心健康和保护大气环境的目的。

由于生产条件的限制、有害物源不固定等原因,不能采用局部通风,或者采用局部排风后,室内的有害物浓度仍超过卫生标准,在这种情况下采用全面通风。全面通风的效果与通风量以及通风气流组织有关。根据实际工艺在有害物散发点直接把有害物质搜集起来,经过净化处理,排至室外,分为进风和排风。为了维持室内一定的压力,一般采用机械通风。

一.基础资料

(1)厂址:本厂建于某市,气象资料见《供暖通风设计手册》的表3-3;

(2)车间组成及生产设备布置见附图1;

(3)建筑结构

(i)墙——外墙为普通红砖墙,墙内有20毫米厚的1:25水泥砂浆抹面,外刷耐酸漆两遍;内墙为双面抹灰24砖墙;

(ii)屋顶——带有保温层的大块预制钢筋混凝土卷材屋顶;

(iii)窗——钢框玻璃,尺寸为1.5×2.5米,含上亮;

(iv)地面——非保温水泥地坪;

(v)外门——木制,尺寸为1.5×2.5米,带上亮子;内门——木制,尺寸为1.5×2.0米,无上亮。

(vi)建筑结构的其他有关尺寸,如墙的厚度、屋顶保温层的厚度等,可参照《工业通风课程设计参考资料(表面处理车间)》中表1所推荐的值,结合所给题目所在地点的冬季室外采暖计算温度确定。

(4)工作制度及内部气象条件

车间为两班工作制,内部气象条件如下:

(i)温度冬季——工作状态下为14~18℃,值班状态下为5℃;

夏季——不高于夏季室外通风计算温度3℃。

(ii)湿度冬季——湿作业部分取ψ=65%,一般部分取ψ=50%;

夏季——不规定。

非车间的室内温度在值班状态和工作状态时均为5℃。

(5)工艺过程

(i)所有有厂内机械加工车间和热处理来的零件,首先进行表面处理,其方法有两种:机械处理和化学处理。

机械处理:体积较大的零件在喷砂室中去锈,体积较小的镀锌件在滚筒内用

砂参石灰清除其上的毛刺和氧化皮(湿法处理)。

化学处理:需要化学处理的零件,先在苛性碱溶液中去油,对氧化层很厚的

零件,则需要在酸液中腐蚀去锈直到锈层消失为止。

(ii)需要磷化处理的零件,经表面清理后用苏打水去油,在去油后进行磷

化处理,处理后再在皂液和油中进行处理,以提高防腐力。

(iii)零件经过表面处理后,在电镀前还要进行精细的电解去油和用淡的酸溶液去锈,然后进行电镀。

镀锌:零件在氰化液槽中挂镀。

镀镍:零件在酸性溶液中镀镍,在镀镍前需在氰化液中镀铜。

镀锡:在碱性溶液中镀锡。

镀铬:在铬液中镀铬,镀后在回收槽中洗去附在镀件上的电解液。

(iv)电镀后的零件均在冷水槽和热水槽内清洗。

(v)为使镀件光亮,可在抛光机上用布质轮对零件进行抛光。

(vi)电解液的分析、配置和校正,均在溶液配置室内进行。

(6)其他有关数据

(i)厂区热源参数o:70~130℃热水,工作压力为3个大气压的蒸汽,热力管道在北墙外敷设。

(ii)建筑方位见附图。

(iii)材料的进出时间,每班不超过15分钟

二.全面通风和局部通风方法的选择

由于生产条件限制、有害物源不固定等原因不能采用局部通风,或者采用局部排风后,室内有害物浓度仍超过卫生标准,在这种情况下采用全面通风。全面通风的效果和通风量以及通风气流组织有关。

根据实际工艺在有害物散发点直接把有害物质捕集起来,经过净化处理,排至室外。分为进风和排风,为了维持室内一定的压力,一般采用机械通风。

由于本工程建筑面积比较大,且属于同一生产过程,工作人员分布在整个房间中,为了维持室内一定的负压,采用全面通风的机械送风。而污染物源都是一些电镀槽,污染物直接在工作过程中从电镀槽中释放,所以只需对各个电镀槽进行局部排风然后统一处理后排到室外。

三、通风系统的划分

当车间内有不同的送、排风要求,或者车间面积较大,送、排风点较多时,为了便于运行管理,常分设多个送、排风系统。划分的原则:

1、空气处理要求相同时、室内参数要求相同的,可划为一个系统。

2、同一生产流程、运行班次和运行时间相同的,可划为一个系统。

3、同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时,宜合为一个系统。

4、有毒和无毒的生产区,宜分开设置通风系统和净化系统。若不要求回收,并且混合后不会爆炸或者混合后不会导致风管内结露的,可以合为一个系统。

5、排风量大的排风电位于风机附近,不和远处排风量小的排风点和为同一个系统。此电镀车间的面积比较大,但是都是进行同一工作流程,所以整个排风系统划分为一个系统,但由于设备比较多,风量大,将排风系统分成三个小系统。送风系统是向整个房间进行。

四. 冬季车间热负荷的计算

车间的热负荷包括外墙的耗热量,内墙的的耗热量,外门的耗热量,内门的耗热量,外窗的耗热量,顶棚的耗热量,地面的耗热量,设备的耗热量八项,现在以房间Ⅰ为例说明如下:

墙的传热系数:K=2.08(W/m2*℃),内墙的传热数:K=1.72(W/m2*℃)

车间的温度为18℃,非间的室内温度为5℃,室外温度-6℃,朝向修正系数,北向为5%,西为-5%,南为-15%,风向修正系数不计,高度修正系数不计。

对于房间Ⅰ:有北墙有两窗,面积为:S=1.5*2.5*2=7.5m2,西墙有一窗,面积为::S=1.5*2.5=3.75m2,内门的面积为:S=1.5*2.0=3.0m2

1.外墙的耗热量:

北外墙:Q=KS(t

t-t

w

)(1+f

ch

+f

f

)(1+f

g

)=2.08*24*(6*7-3.75*2)(1+0.05)=1808.36W

西外墙:Q =KS(t

t-t

w

)(1+f

ch

+f

f

)(1+f

g

)=2.08*24*(4.75*7-3.75)*0.95=1399W

2.内墙的耗热量:

南内墙:Q =KS(t

t-t

w

)(1+f

ch

+f

f

)(1+f

g

)=2.08*13*39*0.85=896.38W

3.内门的耗热量:

南门:Q =KS(t

t-t

w

)(1+f

ch

+f

f

)(1+f

g

)=3*2.91*13*0.85=96.5W

冷风侵入耗热量:Q =0.65*96.5=62.73W 4.外窗的耗热量:

北外窗:Q =KS(t

t-t

w

)(1+f

ch

+f

f

)(1+f

g

)= 7.5*5.82*24**1.05=1099.98W

渗透耗热量:Q =0.278*V*ρw*C p*(t n-t w)=0.278*1.2*16*6.7*24*=858.28w

西外窗:Q =KS(t

t-t

w

)(1+f

ch

+f

f

)(1+f

g

)= 3.75*5.82*24*0.95=493.63W

渗透耗热量:Q =0.278*V*ρw*C p*(t n-t w)=0.278*8*6.7*0.4*1.2*24=171.66W 5.顶棚的耗热量:

屋顶:Q =KS(t

t-t

w

)(1+f

ch

+f

f

)(1+f

g

)=0.93*6*4.75*24*1=636.12W

6.地面的耗热量:

第一地面:Q =KS(t

t-t

w

)(1+f

ch

+f

f

)(1+f

g

)=0.47*24*(6*2+4.75*2)*2=242.52W

第二地面:Q =KS(t

t-t

w

)(1+f

ch

+f

f

)(1+f

g

)=0.23*24*0.75*2=44.16W

第三地面:Q =KS(t

t-t

w

)(1+f

ch

+f

f

)(1+f

g

)=0.12*24*(2*0.75)=4.32W

7.设备耗热量:无

8.外门耗热量:无

其他房间的耗热量详见附录

五.设备散热量的计算

⑴工业槽散热量的计算:

工业槽四周表面的散热量,计算公式为:

式中:

F——设备外表面积,m2

α——对流系数,对于垂直面为2.55 x 10-3,对于水平面为3.24 x 10-3,kW/(m2·K);

Δt——设备外表面和室内空气温度差,℃;

C

——设备表面的辐射系数,kw/(m2·K4);

f

——设备外表面的温度,℃;

t

b

‘——周围物体的表面温度,℃。

t

b

槽中液面散热量,计算公式为:

式中:

V——液面上的空气流速,0.2—0.3m/s

t1——槽中液体温度,℃

t2——周围空气的温度,℃

F——槽中敞开液面表面积

现在以化学去油槽13为例,对工业槽散热量进行计算如下:

‘=33℃.溶液温度为80℃,液面上空气室内工作点空气温度为18℃,则t

b

流速取0.3m/s。

镀铬槽壁面的散热量为:

Q1=(1.5×0.8+0.8×0.8)×2×{2.55×10^(-3)×[(80-15)-18]^1.25+3.90×10^-3×[(273+65)^4×10^-4-(273+18)^4×10^-4]}=1.73kw

镀铬槽液面的散热量为:

Q2=1.16×10^-3×(4.9+3.5×0.3)×(80-18)×1.5×0.8=0.514kw。

则镀铬槽的散热量为:Q=Q1+Q2=2.244kw

其余工业槽计算数据详见后面附录表格

⑵.计算发电机部散热量:

Q=N(1-η)=9×0.35=2.25KW

⑶计算抛光机的散热量如下:

Q=N(1-η)=0.8×0.8=0.64KW

另外说明,对于工业槽来说,只有溶液温度比室内温度高,有温差的情况下才有散热量。

六. 局部排风风量的计算

根据实际工艺,选择适当的局部排风设备,选择合适的控制风速,进行计算。不同的罩型应该分开计算。

本工程为工厂车间,污染物源为各种工业槽,因此采用槽边排风罩进行局部排风。槽边排风罩分为单侧和双侧两种,当槽宽B≤700mm时要用单侧排风,当B>700mm时采用双侧,当B>1200mm时宜采用吹吸式排风罩。排风罩的形式有平口式、条缝式和倒置式。本工程采用条缝式排风罩。当H≥250mm的称为高截面,H<250mm的称为低截面。

高截面单侧排风风量的计算公式:L=22.0)(A B

AB v x

低截面单侧排风风量的计算公式:L=32.0)(A B

AB v x

高截面双侧排风风量的计算公式:L=22.0)2(A B

AB v x

低截面双侧排风风量的计算公式:L=32.0)2(A

B

AB v x

其中x v =0.25—0.5m/s

(1)、有色金属腐蚀槽9

尺寸:1500X800X800,选用高截面双侧排风,排风量L 的计算公式:

L=20.2

()2x B v AB A

=2×0.30×1.5×0.8×(0.8/3.0)2.0=0.554m 3/s (2)、热水槽10,14,18,40,32

尺寸:800×600×700,采用高截面单侧排风,排风量L 的计算公式:

L=20.2()x B v AB A

=2×0.3×0.8×0.6×(0.6/0.8)2.0=0.72 m 3

/s

(3)、黑色金属腐蚀槽12

尺寸:1500×800×800,采用高截面双侧排风,排风量L 的计算公式:

L=22

.0)2(A

B AB v x =2×0.3×1.5×0.8×(0.8/3)2.0=0.554m 3/s (4)、化学去油槽13

尺寸:1500×800×800,采用高截面双侧排风,排风量L 的计算公式:

L=22

.0)2(A

B AB v x =2×0.3×1.5×0.8×(0.8/3)2.0=0.554m 3/s (5)、溶液配制槽15,16

尺寸600×500×700,选用高截面单侧排风,排风量L 的计算公式:

L=22.0)(A

B AB v x =2×0.3×0.6×0.5×(0.5/0.6)2.0=0.173m 3

/s

(6)、酸洗槽17,23

尺寸1000×600×800,选用高截面单侧排风,排风量L 的计算公式:

L=22.0)(A

B AB v x =2×0.3×1.0×0.6×(0.6/1.0)2.0=0.325m 3

/s

(7)、电解除油槽20,21

尺寸:1000×600×800,采用高截面单侧排风,排风量L 的计算公式:

L=20.2()x B v AB A

=2×0.3×1×0.6×(0.6/1)2.0=0.325 m 3

/s

(8)、回收槽25

尺寸:800×600×700,采用高截面单侧排风,排风量L 的计算公式:

L=20.2()x B v AB A

=2×0.3×0.8×0.6×(0.6/0.8)2.0=0.272 m 3

/s

(9)、镀镉槽26

尺寸:1000×600×800,采用高截面单侧排风,排风量L 的计算公式:

L=20.2

()x B v AB A

=2×0.3×1.0×0.6×(0.6/1.0)

2.0=0.325 m 3

/s

(10)、苏打槽27

尺寸:600×500×700,采用高截面单侧排风,排风量L 的计算公式:

L=22.0)(A

B AB v x =2×0.3×0.6×0.5×(0.5/0.6)2.0=0.173m 3

/s

(11)、磷化槽28

尺寸:1000×800×800,采用高截面双侧排风,排风量L 的计算公式:

L=22

.0)2(A

B AB v x =2×0.30×1×0.8×(0.8/2)2.0=0.40 m 3/s (12)、皂液槽30,油槽31

尺寸:600×500×700,采用高截面单侧排风,排风量L 的计算公式:

L=22.0)(A

B AB v x =2×0.3×0.6×0.5×(0.5/0.6)2.0=0.173m 3

/s

(13)、镀镍槽34

尺寸:1000×800×800,采用高截面双侧排风,排风量L 的计算公式:

L=22

.0)2(A

B AB v x =2×0.30×1×0.8×(0.8/2)2.0=0.4 m 3/s (14)、镀铜槽35

尺寸:1000×800×800,采用高截面双侧排风,排风量L 的计算公式:

L=22

.0)2(A

B AB v x =2×0.30×1×0.8×(0.8/2)2.0=0.4 m 3/s (15)、中和槽36

尺寸: 800×600×700,采用高截面单侧排风,排风量L 的计算公式:

L=20.2()x B v AB A

=2×0.3×0.8×0.6×(0.6/0.8)2.0=0.272 m 3

/s

(16)、镀锌槽

尺寸:1000×800×800,采用高截面双侧排风,排风量L 的计算公式:

L=22

.0)2(A

B AB v x =2×0.30×1×0.8×(0.8/2)2.0=0.4 m 3/s (17)、镀锡槽

尺寸:1000×800×800,采用高截面双侧排风,排风量L 的计算公式:

L=22

.0)2(A

B AB v x =2×0.30×1×0.8×(0.8/2)2.0=0.4 m 3/s (18)对抛光机进行风量计算:

排风量的计算一般按抛光轮的直径D 计算:

L=A ·D m 3/h

式中:A ——与轮子材料有关的系数(布轮:A=6m 3/h ·mm )

把一个抛光车间的粉尘捕集并排出室外,使之达到卫生标准所需要的最大风量为:L= A ·D=6×200=1200 m 3/h=0.33 m 3 总的排风量为:10.78m 3/s

七.热气平衡计算

冬季热平衡

本厂房采用机械送排风方式,机械送风量等于机械排风量。各工段运行时,

冬季的热平衡为:;

+p18n j -8w Q L c t =Q +L c t +Q ρ

ρ

围护槽供热

式中:

p L ——各工业槽槽边排风罩的排风量总和,p L =L =9.851 m 3

/s

c ——空气定压比热,kj/(kg.k )

ρ18,ρ-6,--18℃和-6℃是的空气密度,kg/ m 3

再考虑工人的散热量,总共有十五人则: Q=qnn ’=0.235×15×0.9=3.17KW 根据以上计算结果统计:

Q 围护=62.60KW,Q 槽=9.03kw,L p =L J =9.851m3/s 即,

60.74+9.85×1.01×1.2×18=10.78×1.01×1.2×-6+9.03+3.17+Q 供

得出:Q 供热=340.1KW

则,供暖系统需提供340.1KW 的热负荷。 八、风管的布置

风管布置直接关系到通风、空调系统的总体布置,它与工艺、土建、电气、给排水等专业密切相关,应相互配合、协调一致。

1、除尘系统的排风点不宜过多,以利于各支管间阻力平衡。

2、除尘风管应尽可能垂直或者倾斜敷设,倾斜敷设时与水平夹角最好大于45度。如果必须水平敷设或倾角小于30度,应采取措施,如加大流速、设置清扫口等。

3、输送含有蒸汽、雾滴的气体时,如表面处理车间的排风管道时,应由不小于

Q 围+Q=Q+Q+Q 护 风

进 供 暖

风 排 槽

0.005的坡度,以排除积液,并应在风管的最低点和风机底部装设水封泄液管。

4、在除尘系统中,为防止风管堵塞,风管直径不宜小于下列数值:

排送细小粉尘80mm

排送较粗粉尘100mm

排送粗粉尘130mm

排除含有剧毒物质的正压风管,不应穿过其他房间。

风管的布置力求顺直,避免复杂的局部管件。弯头、三通等管件要安排得当,与风管的连接要合理,以减少阻力和噪声。

九、断面形状和风管材料的选择

风管断面的形状有圆形和矩形两种。

民用建筑空调系统,由于风管断面尺寸较大,为了充分利用建筑空间,通常采用矩形风管。

一般,除尘系统合高速空调系统都采用圆形风管。

风管材料有薄钢板、硬聚氯乙烯塑料板、胶合板、纤维板、砖及混凝土等。风管材料的选择应根据适用要求和就地取材的原则。

本课程设计的风管为圆形的镀锌钢板。

十、进、排风口的布置

进风口是通风、空调系统采集室外新鲜空气的入口。其位置应满足下列要求:

1、应设在室外空气较为清洁的地点。

2、应尽量设在排风口的上风侧,并且应该低于排风口。

3、进风口的底部距室外地坪不宜低于2m,当布置在绿化地带时不宜低于1m。

4、降温用的进风口宜设在建筑物的背阴处。

排风口在一般情况下至少应高于屋面0.5m。通风排气中的有害物质必须经过大气扩散稀释时,排风口应位于建筑物空气动力阴影区。

十一、系统的水力计算

计算过程如下:

1)对各管段进行编号,标出管段长度和各排风点的风量。

2)选定最不利环路,本系统选择30-风机-29-1-11及a-g为最不利环路。

考虑到风机漏风及风管漏风,取5%的漏风系数,管段29和30的计算风量为377

×1.05=39820m3/h

3)根据各管段的风量及选定的流速,确定最不利环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力

对管段11:

有水平风管,初定流速为12m/s.根据L1=1188m3/h,.v=15.5m/s,所选管径统一规格调整为。

D=200mm,实际风速v=10.5m/s,同理可查的管段1-11的管径及比摩阻,见下表。

4.现在从暖通设计手册上查各管件的局部阻力系数。

管段局部阻力系数

5.最不利环路干管及支管的管径及比摩阻如下

5.对各管段进行阻力平衡。

最不利环路为29-1-11其与29-1-n并联,△p1=500.31 Pa,而△p2=180.94 Pa,而风速已经最达到最大,管径不能更小,所以要加阀门或其他阻力部件,ξ=(500.31-180.94)/44.368=7.2

同理依次调整各出风口管路,先调整支路管径,若仍不平衡,就在之路上安装阀门或其他阻力部件,实现平衡。

对29-1-2-o分析:△p1=500.31 Pa,△p2=205.72 Pa,△p3=294.59 Pa,管径已经最小,所以要加阀门或其他阻力部件,ξ=294.59/44.368=6.6

对29-1-2-3-4-5-a分析:△p1=500.31 Pa,△p2=277.36 Pa,△p3=222.95 Pa,风速达到送风要求极限,所以要加阀门或其他阻力部件,ξ=222.95/47.926=4.65 对29-6-b分析,△p1=500.31 Pa,△p2=303.1 Pa,△p3=197.21 Pa,风速达到送风要求极限,所以要加阀门或其他阻力部件,ξ=197.21/48.509=4.07

对29-7-c分析,△p1=500.31 Pa,△p2=309.67 Pa,△p3=190.64 Pa,风速达到送风要求极限,所以要加阀门或其他阻力部件,ξ=190.64/28.435=6.7

对29-8-d分析,△p1=500.31 Pa,△p2=362.72 Pa,△p3=137.59 Pa,风速达到送风要求极限,所以要加阀门或其他阻力部件,ξ=137.59/47.926=2.87

对29-9-e分析,△p1=500.31 Pa,△p2=355.432 Pa,△p3=144.88 Pa,风速达到送风要求极限,所以要加阀门或其他阻力部件,ξ=144.88/28.435=5.1

对29-10-f分析,△p1=500.31 Pa,△p2=473.42 Pa,△p3=26.89 Pa,则不平衡率为x=(500.31-473.42)/500.31=5.3%,满足要求。

对此系统大部分的阻力不平衡较大,最好最简单的方法为关小风量调节阀的开启角度。使系统满足要求!

用同样的方法进行其他两管路的阻力平衡,不再一一叙述。

6.计算系统的总阻力。

系统的外部总阻力即为所计算最不利环路30-29-1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-g 的总阻力,即,△p=500.31pa

十二.总结

在本次课程设计过程中,让我对这门课程有了更加深入的了解,由送排风的风量的计算开始,到是总体方案的设计,各个风管的管径的确定以及其气流组织的计算,各系统的水力计算,每一部都是我慢慢一个人独自去学习体会,相信这

次设计我做的很好,使我将以前所学的理论知识联系在一起得到了综合运用,这不仅将专业知识充分的复习了一次,还将许多未知领域进行了扩展,让我们将一些专业知识得到了很好的巩固,让我们在其中学到了课堂上学不到的知识,提高了我们自身的实际操作能力和创新精神,更重要的是它让我们懂得了如何正确对待问题,很好的提高了我们自己解决问题的能力。

其次,我在建筑通风方面有了更多的知识未将来在毕业设计和工作中有了一个知识的积累。在本次设计中,使我充分的认识到自己知识面的狭窄和在实际运用中专业知识的匮乏,在以后的工作学习中,我要更加勤奋刻苦学习专业知识,并不断巩固以前所学的知识,不断的扩宽自己的知识面。

[1] 孙一坚.工业通风.北京:中国建筑工业出版社,1994

[2] 孙一坚.简明通风设计手册.北京:中国建筑工业出版社,1997

[3] 张殿印,王纯.除尘工程设计手册.北京:化学工业出版社,2003

[4] 陆耀庆.供暖通风设计手册.北京:中国建筑工业出版社,1987

[5] 中国劳动保护科学技术学会工业防尘专业委员会编.工业防尘手册.北京:劳动人事出

版社,1989

忽略此处..

工业通风课程设计

课程设计说明书 课程名称:陶瓷厂通风除尘系统设计专业:安全工程 班级: 126041 学号: 12604122 姓名:李乾 指导教师姓名:张伟 能源与水利学院

摘要 陶瓷在我们日常生活中的用途越来越多,很多的陶瓷厂在生产陶瓷过程中产生的粉尘便成为了空气污染的一大处理难题。本文介绍了袋式除尘器的结构,工作原理及在陶瓷行业的应用。分析了袋式除尘器的主要设计参数对其除尘效率和安全可靠运行的影响。提出了袋式除尘器的主要从参数的选择和设计方法,包括:滤袋材料结构,过滤面积,过滤速度,清灰方式等。针对目前一些陶瓷厂的除尘效率不佳除尘器运行状态不良,指出了通过全面分析袋式除尘器的参数相互联系和相互作用的联系,优化组合设计参数,是除尘器的运行状态达到最佳。为陶瓷企业的袋式除尘器的设计,使用和维护提供了一定的参考。 关键词:袋:式除尘器、陶瓷、参数、设计

Abstract Ceramics in use in our daily life more and more, many of the ceramics factory in the production process of ceramic dust became a big deal with problem of air pollution. The structure of the bag filter has been introduced in this paper, working principle and applications in ceramic industry. Analyzed the main design parameters on the bag filter dust removal efficiency and the influence of the safe and reliable operation. Bag filter is proposed from the parameter selection and design method, including: the filter bag material structure, filter area, filtration velocity, ash removal mode and so on. Aiming at some ceramics factory of the running state of the poor efficiency of dust removal filter is bad, pointed out that through the comprehensive analysis of the bag filter parameter mutual connection and interaction, optimization combination, the design parameters is the running state of the best. The design of bag filter for ceramic enterprises, use and maintenance of providing a certain reference. Keywords: type dust collector, pottery and porcelain, parameters, design

工业通风设计说明书

工业通风课程设计 说 明 书 专业:建筑环境与能源应用工程 指导教师: 班级: 姓名: 学号: 日期: 2014年6月

目录 第一章《工业通风》课程设计原始资料 第二章车间各部分室内热负荷计算 第三章车间各工部电动设备、热槽散热量计算第四章车间各工部机械排风量 第五章进风量计算 第六章水力计算步骤 第七章除尘器和风机选型 附录一供暖热负荷计算表 附录二送风系统水力计算表 附录三排风系统水力计算表 附录四送、排风系统图

第一章《工业通风》课程设计原始资料 (1)厂址:本厂建于济南市 (2、)气象资料: 供暖室外计算温度-7oC,冬季室外平均风速3m/s 冬季最多风向 ENE 朝向修正系数北0.10 东、西 -0.05 南 -0.20 西北、东北 0.05 西南、东南 -0.13 详见《供暖通风设计手册》的表3-3; (3)车间组成及生产设备布置见附图1; (4)建筑结构 (i)墙——外墙为普通红砖墙,墙内有20毫米厚的1:25水泥砂浆抹面,外刷耐酸漆两遍,经计算,K=1.49W/(m2?℃); 内墙为双面抹灰24砖墙,经计算K=1.95W/(m2?℃); (ii)屋顶——带有保温层的大块预制钢筋混凝土卷材屋顶,经计算K=0.64W/(m2?℃); (iii)窗——钢框玻璃,尺寸为1.5×2.5米,含上亮,经查暖通规范K=6.4W/(m2?℃); (iv)地面——非保温水泥地坪; (v)外门——木制,尺寸为1.5×2.5米,带上亮子;内门——木制,尺寸为1.5×2.0米,无上亮。 (vi)建筑结构的其他有关尺寸,如墙的厚度、屋顶保温层的厚度等,可参照《工业通风课程设计参考资料(表面处理车间)》中表1所推荐的值,结合所给题目所在地点的冬季室外采暖计算温度确定。 (5)工作制度及内部气象条件 车间为两班工作制,内部气象条件如下: (i)温度冬季——工作状态下为14~18℃,值班状态下为5℃; 夏季——不高于夏季室外通风计算温度3℃。 (ii)湿度冬季——湿作业部分取ψ=65%,一般部分取ψ=50%;

单层工业厂房课程设计计算书(完整版)

实用标准文案 《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定 由图2可知柱顶标高为12.4 m,牛腿顶面标高为8.6m ,设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ,则计算简图中柱的总高度H、下柱高度 l H、上柱高度Hu分别为: H=12.4m+0.5m=12.9m, l H=8.6m+0.5m=9.1m Hu=12.9m-9.1m=3.8m 根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件,可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸,见表1。 表1 柱截面尺寸及相应的计算参数 计算参数柱号截面尺寸 /mm 面积 /mm2 惯性矩 /mm4 自重 /(KN/ m) A , B 上柱矩400×400 1.6×10521.3×108 4.0 下柱I400×900×100×150 1.875×105195.38×108 4.69 本例仅取一榀排架进行计算,计算单元和计算简图如图1所示。

1.2 荷载计算 1.2.1 恒载 (1).屋盖恒载: 两毡三油防水层0.35KN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层20×0.02=0.4 KN/m2 100mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层4×0.1=0.4 KN/m2 一毡二油隔气层0.05 KN/m2 15mm厚水泥砂浆找平层;20×0.015=0.3 KN/m2 预应力混凝土屋面板(包括灌缝) 1.4 KN/m2 2.900 KN/m2 天窗架重力荷载为2×36 KN /榀,天沟板2.02 KN/m,天沟防水层、找平层、找坡层1.5 KN/m,屋架重力荷载为106 KN /榀,则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为: G1=1.2×(2.90 KN/m2×6m×24m/2+2×36 KN/2+2.02 KN/m×6m +1.5 KN/m×6m+106 KN/2) =382.70 KN (2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值: G3=1.2×(44.2kN+1.0KN/m×6m)=50.20 KN

通风除尘课程设计报告书

工业通风与除尘课程设计 小组成员:熊静宜 3 润婉 3 吴博 4 晗 6 雒智铭0

专业班级:安全12-5 指导老师:鲁忠良 完成日期:2015.7.11 目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算

3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总

1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走,把车间悬浮的粉尘捕集除去,把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。它起着改善车间生产环境,保证工人从事生产所必需的劳动条件,保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是,了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算,最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。

工业通风课程设计说明书

工业通风课程设计说明书 Last updated on the afternoon of January 3, 2021

前言通风工程在我国实现四个现代化的进程中,一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件,保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用,另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行,提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。 工业通风的主要任务是控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿,创造良好的生产环境。 本说明书在编写过程中,力求以阐明各部分的计算方法和计算过程为目的,尽量做到理论联系实际。 摘要 本次设计为朝阳市某电镀车间厂区的供暖与通风设计,设计期限为2014年5月16日至2014年5月30日。 考虑到设在大厂房内的办公室及其他卫生条件较高的工部如果其门窗冷风渗透量能满足设备的排风要求,不设送风系统,而由散热器供暖,采用散热器与热风系统联合采暖,以避免由于排风量大于计算渗透风量,导致渗透风量增加,影响室内温度。因此本设计方案Ⅰ中厕所和更衣室,方案Ⅵ中仓库及方案Ⅶ中办公室采用散热器供暖,其他车间部门均采用散热器与热风系统联合采暖。 该说明书介绍了设计的基本步骤和方法,对计算步骤和应用的相关数据在说明书中都作了具体说明。 目录 一、原始资料……………………………………………………………………… 二、车间各工部室内计算参数的确定及热负荷的计算…………………………

三、车间各工部电动设备、热槽散热量的计算………………………………… 四、车间各工部通风与供暖方案的确定………………………………………… 五、车间各工部散热器散热量、型号及数量的选择确定……………………… 六、车间各工部机械排风量的计算……………………………………………… 七、车间热风平衡及送风小室的计算…………………………………………… 八、对夏季室内工作温度进行校核……………………………………………… 九、水力计算……………………………………………………………………… 十、设备汇总表…………………………………………………………………… 朝阳市电机厂电镀车间供暖与通风系统设计 一、原始资料 厂址:本厂建于郑州市,相关气候资料如下 室外气象参数 车间组成及生产设备布置见附图,生产设备见表 工艺资料 (1)工艺简介 电镀是对基体金属的表面进行装饰、防护以及获取某些新的性能的一种工艺方法,已被工业给各个部门所广泛采用。对于电镀本身来说比较简单,但镀前的准备工作相当复杂,这是因为进行这种表面处理之前,首先必须非常彻底的去掉

工业通风课程设计讲解

课程设计 课程工业通风 题目某企业生产车间通风系统设计院系安全与环境工程学院 专业班级安全工程(本科) 学生姓名学号 指导教师易玉枚易灿南 完成时间2012.12.9~ 23

课程设计任务书 学生:专业:安全工程班级: I、课程设计(论文)题目:某企业生产车间通风系统设计 II、课程设计原始资料(数据):(1)某企业生产车间喷砂车间和焊接车间基本 情况;(2)车间平面布局图;(3)《简明通风设计手册》;(4)《暖通空调制图标准》等。 III、课程设计完成的主要内容:(1)喷砂车间喷砂室除尘系统设计;(1) 焊接车间焊接平台通风除尘系统设计。 IV、提交设计形式(设计说明书与图纸、计算等)及要求:提交一份 某企业生产车间通风系统设计报告和设计图纸两张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强,设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印;图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制,采用国际统一标准符号和单位制,并打印。 日期:自2012年12 月9 日至2012年12 月23 日 指导教师:易玉枚易灿南

摘要 工业通风不仅改善居住建筑和生产车间的空气条件,保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用,还是保证生产正常进行,提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。工业通风的主要任务是,控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿,创造良好的生产环境和保护大气环境。随着我国工业生产的飞速发展,散发的工业有害物日益增加,使其对工业通风的除尘效率由以前的技术落后性向现在的科技数控性快速转变。尤其是在喷砂车间和焊接车间中,除尘效率的高低尤为重要,所以要充分利用除尘器和排风罩的作用,保持生产车间良好的工作环境。 关键词:喷砂车间;焊接车间;除尘;工业通风;排风罩 ABSTRACT Industrial ventilation is not only the improvement of residential buildings but also production workshop air conditions, which is to protect people's health, improve labor productivity is an important role, is to ensure normal production, improve the quality of products is an indispensable part of. Industrial ventilation is the main task, control the production process generated dust, harmful gas, high temperature, high humidity, to create a good environment and atmospheric environment protection. With China's rapid development of industrial production, dissemination of industrial harmful matter increases increasingly, make the industrial ventilation and dust removal efficiency by previous backward technology to present technology CNC rapid change. Especially in the sandblasting workshops and welding workshop, dust

@单层厂房课程设计

单层工业厂房结构课程设计计算书一.设计资料 1.某金工车间,单跨无天窗厂房,厂房跨度L=21m,柱距为6m,车间总 长度为150m,中间设一道温度缝,厂房剖面图如图所示: 2.车间内设有两台中级工作制吊车,吊车起重量为200/50kN。 3.吊车轨顶标高为9.0m。 4.建筑地点:哈尔滨市郊。 5.地基:地基持力层为e及I L 均小于0.85的粘性层(弱冻胀土),地基 承载力特征值为f ak =180kN/m2。标准冻深为:-2.0m。 6.材料:混凝土强度等级为C30,纵向钢筋采用HRB400级,(360N/mm2) 箍筋采用HPB300级。(270N/mm2) 二. 选用结构形式 1.屋面板采用大型预应力屋面板,其自重标准值(包括灌缝在内)为 1.4kN/m2。 2.屋架采用G415(二)折线型预应力钢筋混凝土屋架,跨度为21m,端 部高度为2.3m,跨中高度为33.5m,自重标准值为83.0kN。 3.吊车梁高度为0.9m,自重30.4kN;轨道与垫层垫板总高度为184mm, 自重0.8kN/m。 4.柱下独立基础:采用锥形杯口基础。 三、柱的各部分尺寸及几何参数 采用预制钢筋混凝土柱

轨道与垫层垫板总高m h a 184.0= , 吊车梁高m h b 9.0= , 故 牛腿顶面标高=轨顶标高m h h b a 916.79.0184.00.9=--=-- 由附录12查得,吊车轨顶只吊车顶部的高度为m 3.2,考虑屋架下弦至吊车顶部所需空隙高度为mm 220,故柱顶标高=m 520.1122.03.20.9+=++ 基础顶面至室外地坪的距离取m 0.1,则 基础顶面至室内地坪的高度为m 15.115.00.1=+,故 从基础顶面算起的柱高m H 67.1215.152.11=+=, 上部柱高m 60.3,604.3916.752.11取为m H u =-= 下部柱高m 07.9,066.9604.367.12取为m H l =-= 上部柱采用矩形截面mm mm h b 400400?=?; 下部柱采用Ⅰ型截面mm mm mm mm h b h b f f 150100900400???=???。 上柱: mm mm h b 400400?=? (m kN g /0.41=) 25106.1mm h b A u ?=?= 4931013.212mm bh I u ?== 下柱: )/69.4(1501009004002m kN g mm mm mm mm h b h b f f =???=??? [])100400()1752900()1502900(4009001-??-+?--?=A 2510875.1mm ?= 33 3)3/25275(253005.0212 60030012400900+????+?-?= l I 4101095.1mm ?= 109.0105.191013.29 9 =??==l u I I n m H m H u 67.12,6.3==

工业通风工程课程设计大纲讲解

《工业通风工程》课程设计大纲适用专业:安全工程(安全技术及管理方向)

能源与安全学院安全工程系

《通风工程》课程设计大纲 适用专业:安全工程(安全技术及管理方向) 课内学时:4周开课学期:第7学期 一、课程设计大纲说明 (一)课程设计的性质和目的 课程设计是学生理论联系实际的重要实践教学环节,是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几方面能力,为毕业设计(论文)打下基础。 1进一步巩固和加深学生所学一门或几门相关专业课(或专业基础课)理论知识,培养学生 设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际问题的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。 (二)课程设计的基本要求 1课程设计题目应根据课程相关内容并依据课程设计大纲拟定,选题必须符合相关课程的教学基本要求,应具有一定的综合性、设计性,难度、份量要适当,使学生能在规定的时间内完成。课程设计题目须经教研室、院系审定。 2、注重理论联系实际,优先选择与生产、科研等密切相关,具有实际应用价值的题目。 3、指导教师必须对所指导的课程设计题目进行预设计,并于设计开始前一周准备好设计的相关资料及其他准备工作,同时将课程设计任务书提交教研室、院系审核。 4、课程设计开始后,指导教师要向学生下达任务书,提出设计的具体要求,分析并指导学生确定设计方案。 5、学生要根据所接受的任务书,实事求是保质保量地独立完成设计任务。对有抄袭他人设计图纸(论文)、找人代画设计图纸、代做(拷贝)论文等行为的弄虚作假者,课程设计成绩按不及格论处。 6、学生要遵守学习纪律,保证出勤,不得迟到、早退。每天出勤不少于6小时,因事、因病不能上课需请假。 7、学生要爱护公物、搞好环境卫生,保证设计室整洁、卫生、文明、安静。严禁在设计室内打闹、嬉戏、吸烟、打扑克等。 8、每人交车间工作流程图、排除有害物通风系统图、管道网络图。 9、图纸标注清晰、正确,主要标注风流方向、三通、二通、管径、排气罩、除尘器等设施、通风机位置。 10、说明书用A4纸手写或打印,按设计内容正确书写设计说明书,单位采用国际单位制,图表符合书定规范。 (三)本课程设计与其他相关课程的关系

最新工业通风设计说明书

工业通风设计说明书

工业通风课程设计

目录 前言 (1) 基础资料 (2) 全面通风和局部通风方法的选择 (3) 通风系统的划分 (3) 全面通风通风量的计算 (4) 局部排风风量的计算 (5) 风管的布置 (6) 风管断面形状和风管材料的选择 (7) 进、排风口的布置 (7) 系统的水力计算 (8) 送风系统的水力计算 (8) 排风系统的水力计算 (9) 通风机的选择 (13) 结论 (14)

致谢 (15) 参考文献 (16) No table of contents entries found. 前言 随着城市现代化的快速发展和人们生活水平的不断提高,室内外空气污染物的控制技术不仅在改善民用建筑和生产车间的空气条件、保护人们身体健康、提高劳动生产率方面起着重要的作用,而且还在许多工业部门起着保证生产正常进行,提高产品质量起着重要的作用。工业通风的主要任务是,利用技术手段,合理组织气流,控制或消除生产过程中产生的粉尘、有害气体、余热和余湿,创造适宜的生产环境,达到保护工人身心健康和保护大气环境的目的。 由于生产条件的限制、有害物源不固定等原因,不能采用局部通风,或者采用局部排风后,室内的有害物浓度仍超过卫生标准,在这种情况下采用全面通风。全面通风的效果与通风量以及通风气流组织有关。根据实际工艺在有害物散发点直接把有害物质搜集起来,经过净化处理,排至室外,分为进风和排风。为了维持室内一定的压力,一般采用机械通风。

一、基础资料 1、气象资料 室外干球温度:夏季通风 27℃ 冬季通风5℃ 室外相对湿度:夏季通风65% 室外风速:夏季0.8m/s 冬季0.8m/s 2、土建资料 m,设计面积6602m建筑层高为5m ,结构形式为框本工程建筑面积为19252 架结构。 二、全面通风和局部通风方法的选择

《单层工业厂房》课程设计

《单层工业厂房》课程设计 姓名: 班级: 学号:

一.结构选型 该厂房是广州市的一个高双跨(18m+18m)的机械加工车间。车间长90m,柱矩6米,在车间中部,有温度伸缩逢一道,厂房两头设有山墙。柱高大于8米,故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋架有较大的刚度,选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房的各构选型见表1.1 表1.1主要构件选型 由图1可知柱顶标高是10.20米,牛腿的顶面标高是6.60米,室内地面至基础顶面的距离0.5米,则计算简图中柱的总高度H,下柱高度H l和上柱的高度Hu分别为: H=10.2m+0.6m=10.8m H l=6.60m+0.6m=7.2m Hu=10.8m-7.2m=3.6m 根据柱的高度,吊车起重量及工作级别等条件,确定柱截面尺寸,见表1.2。 1.恒载

图1 求反力: F1=116.92 F2=111.90 屋架重力荷载为59.84,则作用于柱顶的屋盖结构的重力荷载设计值: G A1=1.2×(116.92+59.84/2)=176.81KN G B1=1.2×(111.90×6+59.84/2)=170.18 KN (2)吊车梁及轨道重力荷载设计值 G A3=1.2×(27.5+0.8×6)=38.76KN G B3=1.2×(27.5+0.8×6)=38.76KN (3)柱重力荷载的设计值 A,C柱 B柱 2.屋面活荷载 屋面活荷载的标准值是0.5KN/m2,作用于柱顶的屋面活荷载设计值: Q1=1.4×0.5×6×18/2=37.8 KN 3,风荷载 风荷载标准值按ωk=βzμsμzω0计算其中ω0=0.5KN/m2, βz=1, μz根据厂房各部分及B类地面粗糙度表2.5.1确定。 柱顶(标高10.20m)μz=1.01 橼口(标高12.20m)μz=1.06 屋顶(标高13..20m)μz=1.09 μs如图3所示,由式ωk=βzμsμzω0可得排架的风荷载的标准值: ωk1=βzμs1μzω0=1.0×0.8×1.01×0.5=0.404 KN/m2 ωk2=βzμs2μzω0=1.0×0.4×1.01×0.5=0.202 KN/m2

工业通风课程设计

安庆市电机公司电镀车间通风系统工程 设计说明书 专业班级:建环14-3班 姓名:谢进 学号: 311407001425 指导老师:张永胜 设计日期: 2017年6月 指导教师评价 前言 工业通风影响车间的空气质量和工作效率,良好的通风可以提高产品质量,保证生产正常运行。而在工业生产活动中,工业通风的主要任务控制工业生产过程中产生的粉尘、颗粒物、有害气体、高温、高湿,创造良好的生产环境,保护大气空气质量。

随着近年来工业和科学技术的快速发展,工业上散发的污染物得种类和数量也是在与日俱增,而且对人的危害和对大自然的危害也越来越大,所以要维持一个良好的环境,就必须控制污染物的释放和允许释放浓度,有效消除工业污染物。 在采用通风设置时,要考虑多方面因素,比如系统的负荷能力,通风除尘效率,能源的可持续发展,环境友好型能,建筑节能和建筑能耗,等等。 所以,在不同的工业生产中,根据工业污染物的性质和污染物散发途径,建筑结构特性,结合不同通风方法的除尘机理,设置除尘设备,把室内产生的污染物排至室外,另外,还有在通风系统上设置空气净化设备,把室内的污染物浓度吸收净化至大气允许排放标准浓度,保证室内外环境的空气不受污染,创造一个舒适美好的室内外环境。

1 概述 1.1 研究背景 在工业生产过程中,如何为环境创造一个清洁的空气环境(包括大气环境和室内空气环境),已经是21世纪人类生命科学的重要课题,作为改善环境的因素——通风除尘系统的设计越来越得到大家的重视。通风工程在我国实现四个现代化的进程当中,一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件,保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用,另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行,提高产品质量所必不可少的一个组成部分。工业通风的主要任务是,控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿,创造良好的生产环境和保护大气环境。 1.2 研究目的 通过收集及利用现场资料进行制图、计算,根据操作区的有害气体与粉尘浓度低于国家规定的允许值,进行送、排风及除尘系统的设计;并分析在电镀车间生产过程中散发的各种污染物(颗粒物、污染蒸汽和气体)以及余热和余湿,进行计算并加以控制,减少工业污染物对室内外空气环境的影响和破坏。稀释室内有害气体浓度,改善操作区的环境为工作人员提供舒适的工作环境,消除对车间环境及设备的污染,提高工作人员的健康和舒适感。

通风设计说明书

目录 第1章设计资料及参数 (1) 1.1设计题目 (1) 1.2工业槽的特性 (1) 1.3原始资料 (1) 第2章酸洗电镀车间得热量和失热量计算 (2) 2.1夏季得失热量计算 (2) 第3章排风形式与排风量 (3) 3.1 排气罩的选取 (3) 3.2 通风量的计算 (3) 第4章空气平衡和热平衡 (6) 4.1空气平衡 (6) 4.2热平衡 (6) 第5章通风管道的水力计算 (8) 5.1全面送风系统水力计算及风机选型 (8) 5.2局部排风系统水力计算及风机选型 (9) 参考文献 (10)

第1章设计概况 1.1设计题目 南京市黑玫化工厂酸洗电镀车间通风设计 1.2 工业槽的特性 工业槽的特性(表1.1)表1.1 1.3 原始资料 1.3.1建筑物所在地区 江苏省南京市 1.3.2气象资料 1.3.3土建资料 (1)建筑物平、剖面图另附图。 (2)窗;单层木窗尺寸1.5X2.5m 1.3.4动力资料 (1)蒸汽:由厂区热网供应 P=7kg/c㎡ 工业设备用汽 P=2 kg/c㎡ 0.6T/h 采暖通风设备用汽 P=3 kg/c㎡ 回水方式:开式.无压.自流回锅炉房 (2)电源:交流电 220/280伏 电镀用 6/12伏直流电 (3)水源:城市自来水 利用井水的厂区自来水 (4)冷源:12℃低温冷冻水 1.3.5车间主要设备表见附图

第2章酸洗电镀车间得热量和失热量计算 2.1夏季得失热量计算 夏季得热量: ①太阳辐射热 电镀区300KW;抛光去300KW ②槽子散热量 电镀区200KW;抛光区300KW ③发电机、电焊机、烘柜等散热量 电镀区200KW;抛光区200KW ④人体散热量(可以不算) 夏季失热量: ①水分蒸发吸热量 电镀区80KW;抛光区90KW ②围护结构传热量(由于温差很小,在夏季可以不算)。

工业通风课程设计

某企业加工车间除尘系统设计

1前言................................................. 错误!未定义书签。2车间简介............................................. 错误!未定义书签。3抛光轮粉尘捕集与除尘系统设计......................... 错误!未定义书签。确定系统............................................. 错误!未定义书签。排风罩的确定......................................... 错误!未定义书签。风管的选择及敷设..................................... 错误!未定义书签。除尘器的选择......................................... 错误!未定义书签。抛光轮粉尘捕集系统的水力计算......................... 错误!未定义书签。4高温炉粉尘捕集与除尘系统设计......................... 错误!未定义书签。高温炉烟气的相关特性与有关参数的修正................. 错误!未定义书签。高温炉热源上部接受式排风罩的设计..................... 错误!未定义书签。高温炉粉尘捕集与除尘系统设计系统的确定............... 错误!未定义书签。5结论................................................. 错误!未定义书签。参考文献 .............................................. 错误!未定义书签。附图 .................................................. 错误!未定义书签。

单层工业厂房课程设计计算书(完整版)

《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定 由图2可知柱顶标高为12.4 m,牛腿顶面标高为8.6m ,设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ,则计算简图中柱的总高度H、下柱高度 l H、上柱高度Hu分别为: H=12.4m+0.5m=12.9m, l H=8.6m+0.5m=9.1m Hu=12.9m-9.1m=3.8m 根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件,可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸,见表1。 表1 柱截面尺寸及相应的计算参数 计算参数柱号截面尺寸 /mm 面积 /mm2 惯性矩 /mm4 自重 /(KN/ m) A , B 上柱矩400×400 1.6×10521.3×108 4.0 下柱I400×900×100×150 1.875×105195.38×108 4.69 本例仅取一榀排架进行计算,计算单元和计算简图如图1所示。

1.2 荷载计算 1.2.1 恒载 (1).屋盖恒载: 两毡三油防水层0.35KN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层20×0.02=0.4 KN/m2 100mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层4×0.1=0.4 KN/m2 一毡二油隔气层0.05 KN/m2 15mm厚水泥砂浆找平层;20×0.015=0.3 KN/m2 预应力混凝土屋面板(包括灌缝) 1.4 KN/m2 2.900 KN/m2 天窗架重力荷载为2×36 KN /榀,天沟板2.02 KN/m,天沟防水层、找平层、找坡层1.5 KN/m,屋架重力荷载为106 KN /榀,则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为: G1=1.2×(2.90 KN/m2×6m×24m/2+2×36 KN/2+2.02 KN/m×6m +1.5 KN/m×6m+106 KN/2) =382.70 KN (2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值: G3=1.2×(44.2kN+1.0KN/m×6m)=50.20 KN

工业通风与除尘课程设计范本

工业通风与除尘课 程设计

目录 1、设计总说明 .............................................................................. - 4 - 1.1工程概况 ............................................................................ - 4 - 1.1.1厂的基本情况 ........................................................... - 4 - 1.1.2工程目的................................................................... - 4 - 1.1.3现有情况................................................................... - 5 - 1.1.4达到标准................................................................... - 6 - 1.2设计依据 ............................................................................ - 6 - 2、除尘系统的方案设计 .............................................................. - 6 - 2.1方案一设计计算................................................................. - 6 - 2.1.1方案一轴测图 ........................................................... - 6 - 2.1.2方案一风量分配 ....................................................... - 7 - 2.1.3方案一管段的局部阻力系数.................................... - 8 - 2.1.4方案一阻力汇总 ..................................................... - 10 - 2.2方案二设计计算............................................................... - 12 - 2.2.1方案二轴测图 ......................................................... - 12 - 2.2.2方案二风量分配 ..................................................... - 12 - 2.2.3方案二管段的局部阻力系数.................................. - 13 - 2.2.4方案二阻力汇总 ..................................................... - 16 - 2.3方案三设计计算............................................................... - 18 - 2.3.1方案三轴测图 ......................................................... - 18 - 2.3.2方案三风量分配 ..................................................... - 18 -

工业通风课程设计报告书

课 程 设 计 课题名称某企业加工车间除尘系统设计专业名称安全工程 所在班级安本0904 学生姓名卢雯静 学生学号09601240416

指导教师刘美英 湖南工学院 课程设计任务书 安全与环境工程系安全工程专业 学生姓名:卢雯静学号:09601240416 专业:安全工程 1.设计题目:某企业加工车间除尘系统设计 2.设计期限:自2011年12月5日开始至2011年12月18日完成 3.设计原始资料:(1)某企业加工车间平面布局;(2)抛光机基本情况;(3) 高温炉基本情况;(4)抛光机和高温炉生产过程中产生的污染物种类及粒径范围;(5)抛光车间排风量的计算 4.设计完成的主要内容:(1)抛光机粉尘捕集与除尘系统设计;(2)高温炉车 间的通风除尘系统设计;(3)加工车间除尘系统平面图、轴测图 5.提交设计(设计说明书与图纸等)及要求:提交某企业加工车间通风系统设计说明书一份和设计图纸一张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强,设计改进明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印;图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制,采用国际统一标准符号和单位制,并打印。 6.发题日期:2011年12 月1 日

指导老师(签名): 学生(签名): 目录 1 前言 (1) 2 车间简介 (2) 3某车间除尘系统设计 (3) 3.1系统划分 (3) 3.2排风罩的选择 (3) 3.3通风管道的设计 (3) 3.3.1 风管敷设形式 (3) 3.3.2风管断面形状的选择 (4) 3.3.3风管材料的选择 (4) 3.4除尘器的选择 (4) 3.5排风口位置的选定 (5) 4通风管道水力计算 (6) 4.1抛光车间通风管道水力计算 (6) 4.2高温炉通风管道水力计算 (11) 5结束语 (14) 参考文献 (15) 附图 (15)

工业通风课设

摘要 通风工程一方面起着改善居住建筑和生产车间的空间条件,保护人民健康,提高劳动生产率的重要作用;另一方面在许多工业部门有时保证生产正常进行,提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。通风工程在内容上基本上可分为工业通风和空气调节两部分。工业通风的主要任务是,控制生产过程中产生的粉尘、 有害气体、高温、高湿、创造良好的生产环境和保护大气环境。 本设计中,采暖方式对小型车间或毗邻大车间的工部应尽量采用散热器采暖,对于大型车间则可采用散热器与热风系统联合采暖。车间通风在所有情况下,如果可能,应最大限度地采用最有效的局部排风。在设备处就地排出有害物。局部排风有:槽边排风罩、带吹风的槽边排风罩、通风柜伞形罩、通风小室、吸尘罩等等 通过本次课设,基本掌握工业厂房通风供暖设计的内容、方法、步骤;初步了解收集设计原始资料(包括室内空气参数、室外气象资料、工艺和土建资料)地方法;了解、学会查找和应用本专业相关设计规范、标准、手册和相关参考书;学会正确应用所学理论解决一般通风工程问题地方法步骤,学会全面综合考虑通风供暖工程设计,同时提高设计计算和绘制工程图的能力。 目录 一原始资料 二车间各工部室内计算参数的确定及热负荷的计算 三车间各工部电动设备、热槽散热量的计算 四车间各工部通风与供暖方案的确定 五车间各工部散热器散热量、型号及数量的选择计算 六车间各工部机械排风量的计算 七车间热风平衡、送风小室的计算及加热器的选择 八对夏季室内工作温度进行校核 九水力计算 十设备汇总表及散热器片数的附表 固原电机厂电镀车间通风与供暖系统设计 一、原始资料 1.1厂址:固原市 1.4工作班制两班制 1.5建筑结构资料见任务书 1.6热源参数:130—70℃热水。 二、车间各工部室内计算参数的确定及热负荷的计算 2.1建筑物各工部的体积计算 Ⅰ厕所和更衣室:6000×4750×3300=94.05 m3

通风除尘课程设计

工业通风与除尘课程设计 小组成员:熊静宜311201010103 李润婉311201010303 吴博311201010604 李晗311201010116 雒智铭311201010130 专业班级:安全12-5 指导老师:鲁忠良 完成日期:2015.7.11

目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算 3.1.1 镀铬1排风量计算 3.1.2 镀铬2排风量计算 3.1.3 镀铬3排风量计算 3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算 3.2.1 通风除尘系统布置简图 3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核 3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总

1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间内被生产活动所污染的空气排走,把车间内悬浮的粉尘捕集除去,把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间内。它起着改善车间生产环境,保证工人从事生产所必需的劳动条件,保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是,了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算,最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。

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