调节阀门的基本定义与计算
调节阀门的基本定义与计算
——摘自《调节阀使用与维修》吴国熙著
调节阀的可调比
调节阀的可调比就是调节阀所能控制的最大流量与最小流量之比。可调比也称可调范围，若以R来表示，则
（1）
要注意最小流量Q min和泄漏量的含义不同。最小流量是指可调流量的下限值，它一般为最大流量Q max 的2%～4%，而泄漏量是阀全关时泄漏的量，它仅为最大流量的0.1%～0.01%。
1、理想可调比
当调节阀上压差一定时，可调比称为理想可调比，即
（2）
也就是说，理想可调比等于最大流量系数与最小流量系数之比，它反映了调节阀调节能力的大小，是由结构设计所决定的。一般总是希望发可调比大一些为好，但由于阀芯结构设计及加工方面的限制，流量系数K vmin不能太小，因此，理想可调比一般均小于50。目前我国统一设计时取R等于30。
2、实际可调比
调节阀在实际工作时不是与管路系统串联就是与旁路关联，随管路系统的阻力变化或旁路阀开启程度的不同，调节阀的可调比也产生相应的变化，这时的可调比就称为实际可调比。
（1）串联管道时的可调比
如图1所示的串联管道，由于流量的增加，管道的阻力损失也增加。若系统的总压差△P s不变，则分配到调节阀上的压差相应减小，这就使调节阀所能通过的最大流量减小，所以，串联管道时调节阀实际可调
比会降低。若用R'表示调节阀的实际可调比，则
令（3）
则
（4）
式中△P vmax—调节阀全关时阀前后的压差约等于系统总压差；
△P vmin—调节阀全开时阀前后的压差；
△P s—系统的压差。
s—调节阀全开时阀前后压差与系统总压差之比，称为阀阻比，也称为压降比。
由式（4）可知，当s值越小，即串联管道的阻力损失越大时，实际可调比越小。它的变化情况如图2所示。
（2）并联管道时的可调比
如图3所示的并联管道，当打开与调
节阀并联的旁路时，实际可调比为：
若令
则（5）
从上式可知：当X值越小，即旁路流量越大时，实际可调比就越小。它的变化如图4所示。从图中可以看出旁路阀的开度对实际可调比的影响极大。
从式（4）可得
一般来说，R≥1，所以
（6）
上式表明并联实际可调比与调节阀本身的可调比无关。调节阀的最小流量一般比旁路流量小得多，故其可调比实际上只是总管最大流量与旁路流量的比值。
综上所述，串联或并联管道都将使实际可调比下降，所以在选择调节阀和组成系统时不应使s值太小，
要尽量避免打开并联管道的旁路阀，以保证调节阀有足够的可调比。
闪蒸以及空化定义说明
当压力为p1的液体流经节流孔时，流速突然急剧增加，而静压力骤然下降，当孔后压力p2达到或者低于该流体所在情况下的饱和蒸气压p v时，部分液体就汽化成为气体，形成汽液两相共存的现象，这种现象称为闪蒸。
产生闪蒸时，对阀芯等材质已开始有侵蚀破坏作用，而且影响液体计算公式的正确性，使计算复杂化。如果产生闪蒸之后，p2不是保持在饱和蒸汽压以下，在离开节流孔之后又急骤上升，这时气泡产生破裂并转化为液态，这个过程即为空化作用。
缩流体定义
不可压缩流体或要压缩流体在流过调节阀时所达到的最大流量状态（即极限状态）。在固定的入口条件下，阀前压力p1保持一定而逐步降低阀后压力p2时，流经调节阀的流量会增加到一个最大极限值，再继续降低p2，流量不再增加，这个极限流量即为阻塞流。
F L压力恢复系数以及定义
1、定义：
F L是阀体内部几何形状的函数，它表示调节阀内流体经缩流处之后动能变为静压的恢复能力。
2、说明：
一般，F L=0.5-0.8。当F L=1时，p1-p2=p1-p vc，p1直接下降为p2，与原来的推导假设一样。F L越小，P 比p1-p vc小得越多，即压力恢复越大。
各种阀门因结构不同，其压力恢复能力和压力恢复系数也不相同。有的阀门流路好，应允动阻力小，具有高压力恢复能力，这类阀门称为高压力恢复阀，例如球阀、蝶阀、文丘里角阀等。有的阀门流路复杂，流阻大，摩擦损失大，压力恢复能力差，则称为低压力恢复阀，如单座阀、双座阀等。
F L值的大小取决于调节阀的结构形状，通过试验可以测定各类典型阀门的F L值。
Kv流量系数定义
为反映不同调节阀结构,不同口径流量系数的大小,需要跟调节阀统一一个试验条件,在相同试验条件下，Kv的大小就反映了该调节阀的流量系数的大小。于是调节阀流量系数的定义为:当调节阀全开,阀两端压差△P为100KPa，流体重度r为1gf/cm3(即常温水)时，每小时流经调节阀的流量数（因为此时Kv=Q×sqr(r/△P)=1），以m3/h或t/h计。
国际单位制（SI制）的流量系数，其定义为：温度5～40℃的水，在105Pa压降下，每小时流过调节阀的立方米数
Cv的定义以及说明
Cv的定义为：当调节阀全开，阀两端压差△P为1磅/英寸2，介质为60°F清水时每分钏流经调节阀的流量数，以加仑/分计。
CV值计算方程式
一、液体公式
或
（1）
或
（2）
在这里要解析一止为什么在这个基础方程中要加入几个特定的因子系数。数值常数N1、N6等是公制及英制单位的换算常数。当然，根据方程中采用的是美国通用单位还是SI单位，这些常数的数值是不同的（SI 是国际单位制的缩写）。导入系数F p是用来修正配管几何形状不同于标准试验配管的系数。系数F R是用于非湍流条件下的修正。当粘稠流体或阀门低压降时可能出现在非湍流的流动情况。这些新因子将在后面几页详细说明。如果希望得到适当的精度，虽然增加所有这些新的系数会增加调节阀计算的复杂性，但还是必须的。
阀门的流通能力也受阀门孔口处流动液体气化作用的影响，这种状态的出现称为气蚀或闪蒸，将在本章的第二部分讨论。
在美国仪表协会（ISA）阀门计算标准中所介绍的公式，不能盲目地用于精确计算阀门。因为这些公式是作为流体通过阀门的基本的数学表达式。ISASP39委员会认为，将需要改进以标准为基础的各种计算方程，使这些方程可能便于日常的阀门计算，或者便于使用数字计算机技术来处理。
例题1 液体流动
已知：流体盐水
在流动温度下的比重 1.2
最大流量在流动温度下为250加仑/分
最大流量下的△P 10磅/英寸2
最小流量在流动温度下为40加仑/分
最小流量下的△P 25磅/英寸2
可调范围（10：1）
二、气体和蒸汽公式
或（3）
或（4）
或（5）
或（6）
（7）
（8）
对于干饱和蒸汽（美国通用单位）：
或（9）
所有上面的公式，不论实际的压降比如何，采用的X值都不能超过（F k X r）。
1、方程式的限制条件
方程（9）是用于蒸汽的一种简单形式。表压的范围内，
蒸汽压力在0到1600磅/英寸2表压的范围内，计算的结果与比较精确的方程（3）的相比，其偏差不大于6%。
混合相—对于气-液混合物见“混合相”一节。
接近临界压力—当压降比高，和蒸汽接近临界压力时，误差可能是很明显的。蒸汽压力高于1400磅/英寸2绝压开始产生误差。
高压降△P—虽然方程式对于所有压降都是有效的，过高的出口速度会引起过大的噪音。通常安装在阀门出口处的各显神通线异径接头可能会引起超音速冲击波。为减小由于这种原因引起的噪音，建议阀门出口速度限制在1马赫，最好低至1/3马赫。据此，对于1马赫的速度可用下面公式确定阀门出口管径（异径接头入口）大小。
对于气体，
（10）
（11）
对于饱和蒸汽，
（12）
对于1/3马赫，上面的直径可乘以1.7。
例题2 气体或蒸汽流量
已知：流体冷冻剂R-12
流量W 20000磅/小时
压力 P1114.5磅/英寸2（绝压）
压力P254.5磅/英寸2（绝压）
比容V10.355英尺3/磅
管线尺寸2英寸
如果选择的调节阀是一个单座套筒导向式阀门，其Xr值约为0.75，而Cv大约是11d2。
X=60/114.5=0.524（按定义）
F
Y=1-0.524/(3)(0.610)=0.714(方程7)
如果选择2英寸的阀门,Cv值为44,通过流体的阀门开度为75到80%.不需要大小头,而F p=1。
2、其它气体方程
目前使用的其它气体方程都列在下面。全都以美国通用单位为基础，并且通常都忽略了压缩因子Z。
（13）
且P2≥0.5P1
这个方程来自流体控制协会标准。预测的流量总是大于实际流量。如果该误差（可压缩性的误差除外）不大于10%的话，则压降比必须小于下面列举的极限值：
某个调节阀制造厂采用下面的公式：
（14）
括弧内的表达式最大限度为90℃，表示极端的流动状态。因子Cf是用空气进行实际试验得出来的。它近似于。如果包括压缩因子Z的话，在测量容许误差的范围内，该方程与方程（4）是一致的。
另一个制造厂使用这种公式：
（15）
式中
这个议程是以(在试验误差之内)的建议为基础的.如果用空气试验来测定Cf,并包括其它气体的压缩因子Z,则方程(15)的精度与方程(4)的精度相当。
3、计算尺和计算图表
千金调节阀制造厂都提供计算阀门大小用的计算尺和计算图表。如果这些工具设计和使用得当，其计算结果和直接计算一样精确。当然，它们有它们自己的优点和缺点。一般来说，这些方法是比较快速的，因为方程式中所包含的全部常数都结合到标尺上，不需要附加的调整。这些工具必须经常使用，以免重复阅读使用说明书。所使用的测量单位必须与计算尺或计算图表上的单位相一致。各种方法是可能误差决定
于计算器。当使用这些工具时，通常是不保存记录的，因此，校核是困难的
流量系数计算公式的分析和比较
对不可压缩流体—液体的一般计算公式，各个国家都差异不大。百对可压缩8流体就大不相同。可压缩流体流量系数的计算比一般液体要复杂，其原因是可压缩流体经节流之后体积膨胀，密谋减小，而且在P1不变和△P增加到一定程度时，通过节流孔后会达到临界状态，产生阻塞流，因此必须考虑这些因素的影响而对计算化工加以修正。
1、早期的计算公式
对流量系数公式的分析与比较关键在于对可压缩流体公式的比较。从气体流量系数计算公式历代变化简表中看出，不同计算公式的考虑因素各不相同，但毕竟都以原来的液体计算公式为基础。可以把这些公式分成早期公式和近期公式两大类型。在所列的8种计算方法中，关4种属于早期，而后4种属于后期。在早期的计算公式中，流量系数用Cv或C表示，并用重度（γ）代替密度（ρ）进行计算。因此，使用和理解这些公式都要注意它的单位。下面以一度被广泛应用的压缩系数法为例。
压缩系数法就是考虑到气体的可压缩性，在一般的液体计算公式中添加一个气体压缩系数ε，对液体计算公式进行校正，即
（1）
上式中γ为操作状态下的气体重度（kgf/m3),它换算成标准状态（0°C，760mmHg时）下的气体重度γN （kgf/m3)为：
(2)
式中T N—273K；
P N—760mmHg,相当于760/736
P1—阀前绝对压力，
T—操作温度，K。
(3)
将上式代入液体计算公式并经单位换算得：
（4）
（5）
式中Q N—气体标准状态下体积流量，Nm3/h;
t—气体操作状态下的温度，°C。
压缩系数ε可用实验确定，对空气实验的结果，得到ε和△P/P1的近似关系如下：
(6)
从气体动力学中知道气体在临界压力比（P1/P2）临界的情况下，通过调节阀的流量达到最大。这时进一步增加调节阀上的压降，流量不再增加，对空气来说，阀门在不同的开度下临界压力比在0.48附近波动，即
（△P/P1）临界≈0.52
故ε=1-0.46（△P/P1）=1-0.46x0.52=0.76
这样，对于气体流量系数C的计算公式可归纳如下：
当（△P/P1）<0.52时，此时称亚临界状态，C值可按式（5）计算，其中压缩系数ε按式（6）计算。
当（△P/P1）≥0.52时，此时称超临界状态，则以ε=0.76，△P=0.52P1，代入式（5）得：
（7）
需要说明的是,压缩系数不仅与调节阀通道的几何形状有关,而且与介质的物理性质有关,对于各种不同的气体,ε计算式为：
（8）
η是各种气体的校正系数，空气的η=1，一般气体的η值也接近1。
当（△P/P1）≤0.08时,阀后气体密度的变化不大,此时可以不必修正。
在采用早期公式的第一种方法——阀前重度法，由于用最大的管理方式进行计算，这与实际不符，计算流量大于实测流量，而且随△P/P1的加大而增大。由于密度偏大，求得的流量系数就偏小，在△P/P1=0.5时误差达20%；用阀后密度法求出的流量系数偏大，在△P/P1=0.5时误差大约为14%。平均密度法是在阀前密度法或阀后密度法加以改进而推算出来的。当△P/P1=0.5时，计算结果与实验数据相比，流量偏大4.5%。这种方法在六十年代曾被认为是简单而准确的公式。
当采用第四种计算方法——压缩系数法时，用临界压差比△P/P1=0.5时的主要根据是把各种调节阀都简单地看成一种流量喷嘴，把喷嘴中的气流进行过程当成绝热过程，用能量平衡方程导出喷嘴中气流流速的计算式，通过计算临界流速时压差比即得到（△P/P1）临界值。实际上喷嘴的P2指喷嘴出口最小截面上的压力，而调节阀P2一般掼阀的出口压力，而不是流速截面最小的缩流断面压力P VC。在调节阀，P2大于P VC，和喷嘴P2对应的应该是P VC。因此，把阀的P2而不是P VC作为计算流量和确定临界压力的参数，必然产生误差。用△P=0.5P1计算会使流量偏大很多，即算得偏小的流量系数。这个误差将随压力恢复程度的不同而不同。
2、近期的计算公式
前面介绍的四种早期公式，其试验对象都是一些低压力恢复的普通单座、双座球体阀，因此公式中从未考虑到压力恢复问题。随着工业的发展，使用的高压力恢复阀（哪球阀、蝶阀等）越来越多，操作压差越大，因此，早期公式的误差越来越暴露出其不足，越来越不能满足自控系统的要求。例如，在临界压差下用平均密度法的计算值与实测数据已相差甚远。对蝶阀，流量误差达+45%；对V形球阀，达+62%；对文丘利角形阀达+138%；对文丘利球阀甚至达+150%。即使对一般单座阀也有+35%误差。开发新的计算公式已经是十分紧迫的问题。
第五种计算公式是1962年Masonneilan公司开发和研究的成果。他们认为在临界状态下计算时，要把△P限制在一个有效的临界值上，但不能用△P/P1=0.5来确定临界△P，他们认为临界条件应修正为
（9）
式中C f—临界流量系数，它是临界下测得的Cv值与正常压力恢复条件下Cv值之比。
因此，气体临界流量公式为
（10）
式中R—临界压力比
（11）
K—比热比； G—重度。
C f值的引入大大提高临界区的计算精度，但由于临界区和非临界区之间的过渡区的计算误差仍无法消除和解决，仍不完美。
第六种方法是Fisher公司所提出的计算公式：
（12）
式中C1=Cg/C V,Cg是用空气在临界压差下测得的流量系数；
C2—比热比的理论校正系数。
这个公式除了在个别压力恢复能力极高的角阀、球阀计算时会在△P/P1小的情况下分别产生5%和10%的误差外，对其余阀型都有较高的精度，也解决了过渡区的计算问题。
第七种方法称为多项式法，数学表示法为：
（13）
式
中
（14）
第八种方法是膨胀系数法，汇集在流量系数计算公式汇总表中。由于这种方法引入X T因而考虑了压力恢复，提高计算精度，尤其对高压力恢复阀更为显著。在膨胀系数法中应用气体压缩系数Z，用于修正一般气体与理想气体的偏离。大多数实际气体的Z值在0.5～1.5之间，如果不考虑Z，最严重时引起流量偏大40%或偏小20%。
对流量系数公式进行分析和比较，得出以下结论。
a.阀前重度γ1法、阀后重度γ2法、平均重度γm法和压缩系数ε法四种计算公式只适用于一般低压力恢复阀和△P/P1较小的工作场合。在非临界区之内具有足够的精度，但在过渡区和临界区之内计算误差相当大。
b.临界流量系数C f法、正弦sin法、多项式PN法和膨胀系数y法都考虑到压力恢复特性对计算的影响，除C f没有解决过渡区问题外，这些方法在亚临界区到临界区都有较高精度，本质基本一致，但表示的函数形式不同。另一点区别是膨胀系数法引入比热比系数和压缩系数Z进行修正，正弦法只有比热比系数修正，而多项式均未修正这两项，仍使用原有的临界流量系数C f。
c.正弦法、多项式法和膨胀系数法这三种方法的计算精度相关无几，但膨胀系数洪都拉斯运算比较简单，有比较完善的修正项，图、表的数据也不难查找，所以，衩IEC作为标准而在“IEC出版物534-2-2”中公布，因此，我国在一般尾部下都推荐使用。
流量系数计算公式汇总表(膨胀系数法)
气体流量系数计算公式历代变化简表
公司
KV流量系数计算之不可压缩流体计算
在确定调节阀的口径时，最主要的依据和工作程序就是计算流量系数，而计算流量系数的基型公式是以牛顿不可压缩流体的伯努利方程为基础的，流经调节阀的介质应该属于牛顿型流体。凡遵循牛顿内摩擦定律的流体都是牛顿流体。
左图表示两板之间流体的流动情况，若y处流体层的速度为μ，在其垂直距离为dy处的邻近流体层的速度为μ+dμ，则dμ/dy表示沿法线方向的变化率，也称
速度梯度。实验证明两流体层之间单位面积上的内摩擦力（或称为剪应力）τ与
垂直于流动方向的速度梯度成正比。即
（3-13）
式中μ为比例系数，称为粘性系数，或称为动力粘度，简称为粘度，公式所表示的关系称为牛顿粘性定律，也就是说牛顿内摩擦定律。
1)不可压缩流体（液体）
在安装条件下，为了能适用于各种单位，并考虑到粘度管道等因素的影响，把公式演变为如下形式：
（3-14）
式中FP——管道的几何形状系数，无量纲，当没有附接管件时，FP=1；
FR——雷诺数系数，无量纲，在紊流状态时，FR=1
ρ/ρ0——相对密度，在15.5℃时，ρ/ρ0=1.0
N1——数字常数如下表
*注：使用本表提供的数字常数和规定的公制单位就能得出规定单位的流量系数
在采用不同单位时，流量系数的代表符号各不相同，数字常数N值也不同。目前，流量系数除Kv、Cv 外，还用Av。
根据计算理论，在计算液体流量系数时，按三种情况分别进行计算：非阻塞流、阻塞流、低雷诺数，在用判别式判定之后，用不同的公式进行计算。
1)非阻塞流
在△P （3-15） 或：（3-16） 式中Q L——流过调节阀的体积流量，m3/h WL——流过调节阀的质量流量，kg/h △P——调节阀阀前、阀后的压差，kPa △P =P1-P2 P1——阀前压力，kPa P2——阀后压力，kPa ρL——液体的密度，g/cm3 在计算差别式时，FF可依据以下公式得出 一些常用介质的临界压力Pc值如下表： 几点说明如下： a、从我国的实际情况出发，采用法定计量单位，故式(3-14)中的N1=1；调节阀不用附接管件安装，FP=1；存在紊流状态，FR=1。在这种情况下得到公式（3-15）和（3-16）。 b、这些方程式是以不可压缩牛顿流体的伯努得方程式为基础的，当遇到非牛顿流体、混合体、泥浆或液态-固态输送系统时，则不能用这些公式计算。 c、在用这些方程和关系曲线计算调节阀尺寸时，计算流量系数被假定为包括图3-8所示的两个取压孔之间的全部水头损失。 以上说明对阻塞流计算公式同样适用。 2)阻塞流 当△P≥F L2(P1-F F Pv)时为阻塞流情况，这时，应把产生阻塞流的压差值F L2(P1-F F Pv)代入公式(3-15)(3-16)进行计算，即 (3-17) 或 (3-18) 3)低雷诺数液体的计算 雷诺数Re是表明液体在管道内流动状态的无量纲数。管内流体流动的特性取决于四种参数（管径、粘度、密度和速度）的综合作用。由雷诺数的大小可以判断流体的流动状态是层流还是紊流。 流量系数Kv是在适当的雷诺数、紊流情况下测定的。随着雷诺数Re的增大，Kv值变化不大。然而当雷诺数减小时，有效的Kv值会变小。在极端的情况下，雷诺数很低，例如对粘性很大的流体，流体的流动已经成为层流状态，其流量与闪压降成正比，而不是与阀压降的开方值成正比，这时如果还按式（3-15）～（3-18）计算Kv值，误差一定很大。因此对雷诺数偏低的流体，对Kv值计算公式要进行校正。修正后的流量系数为Kv' ,即Kv'=Kv/F R (3-20) 对于只有一个流路的调节阀，如直通单座阀、套筒阀、球阀、角阀、隔膜阀等，雷诺数为： （3-21） 式中ν——液体在流动温度下的运动粘度，mm2/s(cst) 依据试验得出，当雷诺数Re大于3500以后，修正量已经不大，所以雷诺数大于3500就不需要进行低雷诺数修正。如果要精确计算，则不受此限。 4)计算示例 例1：已知水流量Q L =100m3//h，ρL=0.97g/cm3，t1=80℃，p1=1170kPa，p2=500kPa，Pv=47kPa，试选择调节阀并计算Kv值。 解：（1）第一方案选用V型球阀 查表得：F L=0.57，Pc=21966.5kPa。 F F=0.96-0.28√(Pv/Pc)=0.95 所以，△PT=F L2(P1-F F Pv)=0.572(1170-0.95×47）=365.5(kPa) 因为△P=P1-P2=1170-500=670(kPa) △P>△PT 有空化作用，是阻塞流情况，流量系数按式（3-17）计算 （2）第二方案使用流开流向的直通双主座阀 查表得：F L=0.90 △PT=由于△P<△PT，因此不会产生阻塞流，也不会产生空化作用。流量系数可按公式（3-15）计算： 例2 液体介质为甲胺、氨、二氧化碳混合物，温度为170℃，P1=13.729，P2=0.196MPa，Q L=122.3m3/h，Pc=8.200MPa，Pv=6.58MPa，若用高压角形阀，流开流向工作，F L=0.9，试计算流量系数Kv。 解：首先判定工作情况 △PT=F L2(P1-F F Pv)=0.92(13.729-0.71×6.58）≈14.6 又△P=P1-P2=13.729-0.196≈13.533(MPa) 由于△P>F L2(P1-F F Pv)，判定为阻塞工况。 所以 例3 液体介质为重油，ν=1800mm2/s(cst)，P1=5.2MPa，P2=5.13MPa，ρL=850kg/m3，Q L=6.8m3/h，若选用单座阀，试计算其流量系数。 解：由于是重油，粘度大，因此，首先要计算未修正时的流量系数Kv，再求出它的雷诺数Re。 按式（3-15）计算： 经单位换算之后 按式（3-21）： 查表得雷诺数修正系数，F R=0.81。最后计算修正后的流量系数 阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。阀门行业专业术语，不妨多看看！ 基本专业术语 1、强度性能 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。 2、密封性能 阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。 阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。 对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。 对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。 3、流动介质 介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。 从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。 4、启闭力和启闭力矩 启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。 关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。 5、启闭速度 启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。 6、动作灵敏度和可靠性 这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。 阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结： 1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。 2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 3.止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 一、闸阀 靠阀板的上下移动，控制阀门开度。阀板象是一道闸门。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。 性能特点： 优点： 1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。 2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。 3、高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。 4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。 5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的。 6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。 7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。 8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活． 缺点： 阀门的分类与基本参数 一.阀门的分类 阀门的种类很多，按不同的分类方法[18]可取不同的名称。 1.按用途和作用分 （1）截断阀类： 截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。 （2）止回阀类： 止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。止回阀类包括止回阀和底阀等。 （3）调节阀类： 调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀等，其作用是用来调节介质的流量、压力等参数。 （4）分流阀类： 分流阀类包括各种形式的分配阀及疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。 （5）安全阀类： 安全阀类的作用是防止装置中介质压力超过规定数值，从而对管路或设备提供超压安全保护。它包括各种形式的安全阀。 2. 驱动方式分 （1）手动阀： 靠人力操纵手轮、手柄或链轮驱动阀门。当阀门启闭扭矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置齿轮或涡轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行较远距离的操作。 （2）动力驱动阀： 动力驱动阀可利用各种动力源进行驱动。主要包括：电动阀、气动阀、液动阀和电磁阀等。 （3）自动阀： 自动阀不需要外力驱动，而利用介质本身的能量来使阀门动作。主要包括：止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀和自动调节阀等。 3.按公称压力分 （1）真空阀：工作压力低于标准大气压。 （2）低压阀：公称压力小于或等于16公斤力/厘米2。 （3）中压阀：公称压力为25、40、64公斤力/厘米2。 （4）高压阀：公称压力为100～800公斤力/厘米2。 （5）超高压阀：公称压力大于或等于1000公斤力/厘米2。 4.按工作温度分 （1）高温阀：工作温度高于450ＯC。 （2）中温阀：工作温度高于120ＯC而低于或等于450ＯC。 （3）常温阀：工作温度高于或等于-40ＯC，而低于或等于120ＯC。 （4）低温阀：工作温度低于-40ＯC。 此外，还可按阀体材料分为铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀、合金钢阀等；按使用部门分为通用阀、电站阀、船用阀、冶金用阀、水暖用阀等。 如上所述，阀门的分类方法很多，但主要是按其在管路中所起的作用或按其启闭件特点来进行分类的。为了便于统一起见，根据有关标准规定，把通用阀门分成如下十一类即：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀和疏水阀。 按驱动方式、作用和结构特点分类，通用阀门综合列表如下： 闸阀 截止阀 截断阀类隔膜阀 旋塞阀 驱动阀球阀 蝶阀 通用阀门调节阀类—节流阀 止回阀类—止回阀 安全阀类—安全阀 自动阀分流阀类—疏水阀 调节阀类—减压阀 二.阀门的基本参数 阀门的基本参数[18]包括公称直径、公称压力和使用介质，这三者是阀门设计和选用中不可缺少的因素。 1.公称直径 公称直径是指阀门与管路连接处通道的名义直径，用D g表示。它表示阀门规格的大小，是阀门最主要的尺寸参数。为了便于设计、制造、选用和安装，我国已用国家标准的形式把公称直径系列确定下来。公称直径的数值应符合国家标准“管子和管路附件的公称直径”（GB1047-70）的规定，见附表1-1。 附表1-1阀门的公称通径系列（毫米） 一 常见的阀门及其作用如下： 编号名称作用特点安装位置 1 闸阀截断或接通介质流（全开或全关，一般不做调节流量使用）应用最广泛；多用于大管径管道，安装于设备进出口 2 截止阀截断或接通介质流（全开或全关，不允许用于调节和节流）结构简单，启闭时间短，密封性好，阻力大；多用于口径≤300mm的管道，安装于设备进出口 3 蝶阀，截断或接通介质流。也可作调节用结构简单、成本低，可调范围较大；多用于大管径管道，安装于设备进口侧 4球阀截断或接通介质流。也可作调节用阻力小，密封性好，成本高；通常适用于无颗粒杂质类的液体、气体；多用于小管径管道安装于设备进口侧 5 止回阀阻止介质倒流——安装于设备出口侧 二 1、闸阀、截止阀和蝶阀的特性与选用（1）闸阀 阀体长度适中，转盘式调节杆，调节性能好，在较大管径管道中被广泛使用。 （2）截止阀 阀体长，转盘式调节杆，调节性能良好，适用于场地宽敞，小管径的场合（一般DN小于等于150mm）。（3）蝶阀 阀体短，手柄式调节杆，调节性能稍差，价格较高，但调节操作容易，适用于场地小，大管径的场合（一般DN150mm）。 2.冷水机组、热交换器进出口、主管道调节，均可根据情况选用闸阀、截止阀或蝶阀。 3.分、集水器上，由于主要功能是调节，一般选截止阀或闸阀。 4.水泵入口装设阀门一只，出口装设阀门两只。其中出口端靠近水泵一侧阀门为止回阀，另两只阀门可选择闸阀、截止阀或蝶阀。 5.供热空调末端设备出入口小口径管道可选用截止阀或球阀。 6.多层、高层建筑各层水平管上可半、装设平衡阀，用以平衡各层流量。 7.水箱及管道、设备最低点装设排污阀，由于不用于调节，宜选用能严密关断的阀门如闸阀、截止阀等。 8.蒸汽--凝结水管道系统，如蒸汽供暖系统、锅炉水系统、蒸汽溴化锂冷水机组、汽-水热交换器系统中，一般在蒸汽入口处装设减压阀；在可能产生高压处装设安全阀；在排凝结水处装设疏水阀。 9.供热空调水系统上的排气阀一般采用旋塞阀。 闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀和疏水阀。 按用途和作用分类 〈〉截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、 碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 〈〉调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 〈〉止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 〈〉分流阀类用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。〈〉安全阀类用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 通用分类法 〈〉这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分 闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀 安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。 按用途分类：截断闸、调节闸、止回闸、分流闸、安全闸、过滤闸、减压闸、柱塞闸、隔膜闸、施塞闸、球闸、蝶闸、疏水闸、排污闸。 按开启方法：手动闸门、电磁闸、气动闸、电动闸、液控闸。 水系统中的阀门都有哪些种类 1）、（蝶阀）—用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用阀门。 2）、（球阀）（闸阀）、旋塞阀、（截止阀）—用于开启或关闭管道的介质流动。 3）、（止回阀）（包括底阀）—用于自动防止管道内的介质倒流。 4）、（节流阀）—用于调节管道介质的流量。 5）、（安全阀）—用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力超过规定数值时，能自动排除过剩介质压力，保证生产运行安全。 6）、（减压阀）—用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。 7）、（疏水阀）—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏 各类阀门选用指导 闸阀 闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受 阀门行业及市场数据等资料 1、我国给排水阀门行业发展历程 我国阀门行业经过了 50多年的发展历程，在上世纪八十年代以前只能生产 600多个品种系列，2700多个规格的阀门产品，缺乏设计生产高参数、高技术含量的阀门的能力。为了满足我国工农业生产迅猛发展对高参数、高技术含量阀门的需求，从上世纪80年代初，我国开始采取自主开发与引进技术相结合的思路发展阀门技术，部分阀门骨干企业加大了技术研发力度，出现了阀门引进技术的高潮。自上世纪80年代以来，通过引进技术、消化吸收结合自主研发，我国阀门制造水平和产品质量相较以前有了很大提高。自上世纪末以来，阀门行业有了更快的发展，阀门厂家由小变大，在研制、开发和生产等各方面都在不断进步，已能生产闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀和其它阀门共12大类，3000多个型号，40000多个规格的阀门产品。 阀门行业的发展历程大体也代表了给排水阀门的发展过程。进入上世纪90 年代后，随着全球性水资源紧张、控制全球性环境污染、保护绿色生态等问题的提出，对给排水阀门产品提出了更高的标准和要求，进而促进了给排水阀门技术的快速发展。国内部分企业通过引进消化吸收国外给排水阀门先进技术并结合国内实际情况自主开发改进，新工艺、新技术、新产品不断推出，高效、节能、操作灵活可靠、寿命长的产品不断涌入市场，使得我国给排水阀门行业的发展逐渐接近和达到国际先进水平。 随着产品技术水平和质量不断提高，我国给排水阀门企业在国产产品替代进口方面也取得良好效果。如在“十五”和“十一五”期间，国内阀门骨干企业为给排水方面的需求开发生产了新一代高性能单双向密封的三偏心复合圈金属密封蝶阀，公称通径达2000mm。在“八五”、“九五”、“十五”以及“十一五”期间，我国给排水阀门企业为国家重大工程项目、城市建设、城市污水处理工程等配套生产大量的阀门产品，同时还为三峡水利枢纽、“南水北调”等生产配套阀门产品，在此过程中积累了丰富的生产经验，产品设计能力和质量不断得到提升。总体上，目前我国给排水阀门制造业基本能够生产国民经济建设所需的绝大部分给排水阀门产品。 2、我国给排水阀门行业发展现状 （1）市场规模迅速扩张 随着我国城镇化进程的不断推进、城镇供水设施改造规划、节水环保政策的相继出台以及水利工程项目的逐步实施，我国给排水阀门行业将继续保持高速增长的态势。2008年-2013年我国阀门产量10%以上的年增长率，截止到2013年我国阀门产品达到800.24万吨，根据国外阀门专业机构如valve world的数据显示，我国水处理阀门市场份额占阀门市场比例为13.5%，以此估算，2013年，我国给排水阀门产量达108.32万吨。 图表1：2008年至2013年我国阀门产量与同比增长率 压力管道的定义及分类 《监察规定》明确指出：压力管道是指在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，它具体指具有下列属性的管道： 《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；?a、输送GB 5044 《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；?b、输送GB50160? c、最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道； d、最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度等于高于标准沸点的液体管道。 e、前四项规定的管道附属设施及其安全保护装置等。 ：GB5044标准将介质的毒性程度分为四级，其最高允许浓度分别为：?注 极度危害（I级）：〈0.1mg/m3； 高度危害（II级）：0.1mg/m3～1mg/m3； 中度危害（III级）：1.0mg/m3～10.0mg/m3； 10.0mg/m3。? 轻度危害（IV级） 注?：GB50160标准对可燃气体的火灾危险性分为甲、乙两类： 甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限＜10%（体积）； 乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限≥10%（体积） ：GB50160标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：?注 C时的蒸汽压力＞0.1MPa的烃类液体及其它类似的液体；°甲A类：15 C；° 甲B类：甲A类以外的可燃液体，闪点＜28 C的可燃液体；°C至≤45°乙A类：闪点≥28 C的可燃液体；°C至＜60° 乙B类：闪点＞45 C的可燃液体；°C至≤120°丙A类：闪点≥60 C的可燃液体。° 丙B类：闪点＞120 其中，第e项中所述的“管道附属设施”是指压力管道体系中所用的管件（包括弯头、大小头、三通、管帽、加强管嘴、加强管接头、异径短节、螺纹短节、管箍、仪表管嘴、漏斗、快速接头等）、连接件（包括法兰、垫片、螺栓/螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等）、管道设备（包括各类阀门、过滤器、疏水器、视镜等）、支撑件（包括各种类型的管道支吊架）和其它安装在压力管道上的设施。 为了便于《监察规定》的执行，就象压力容器那样宜将压力管道按不同的操作工况和不同的用途进行分类，并分别进行管理。为此，国家质量技术监督局以质技监局锅发[1999]272号文颁发了《压力管道设计单位资格认证与管理办法》（以下简称《管理办法》），《管理办法》给出的压力管道分类、分级方法如下： 1、长输管道为GA类，级别划分为： a、符合下列条件之一的长输管道为GA1级： ? 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P>1.6MPa的管道； ≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；ê输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离 ? 输送浆体介质，输送距离≥50Km且管道公称直径DN≥150mm的管道。 b、符合下列条件之一的长输管道为GA2级： ? 1.6MPa的管道；￡输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P 范围以外的长输管道；- GA1- 范围以外的长输管道；? GA1? 2、公用管道为GB类，级别划分为： 燃气管道为GB1管道； 热力管道为GB2管道。 3、工业管道为GC类，级别划分为： a、符合下列条件之一的工业管道为GC1级： 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；? 常用阀门布置 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998 阀门总体布置要求 一般布置要求： 1.阀门应设置在容易接近且便于操作、维护的地方。成排管道上的阀门应 集中布置。地面以下的管道阀门应设置在阀井内。 2.立管上阀门手轮中心一般距离操作面米，不宜超过米。 3.水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上、水平、向 下倾斜45度，不允许垂直向下。 4.布置于操作平台周围的阀门的中心距操作平台边缘不宜大于450mm。 5.阀杆水平安装的明杆式阀门，当阀门开启时，不得影响通行。 6.平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐，手轮间净距不应小于 100mm，可错开布置。 7.塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内。 8.阀门应尽量靠近干管或设备安装，与设备管口连接的阀门宜直接连接， 与装有剧毒介质设备相连接的管道上阀门，应与设备管口直接连接。 9.从干管上引出的水平支管，宜在靠近根部的水平管段设切断阀。 常用阀门布置要求 1截止阀 a 手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上 b 手轮、手柄及阀门传动机构不允许作起吊用 c 安装时应使介质的流向与阀体上箭头所指方向一致 d 小于等于DN100的一般按低进高出设计，大于等于DN125的一般按高进低出设计 e 直通式截止阀安装于水平管道 2. 闸阀 a手动单闸板闸阀可在任意位置安装。 b双闸板闸阀应直立安装，即阀杆处于垂直位置，手轮在顶部。 3.节流阀 a 由于节流阀操作较为频繁，因此应安装在便于操作的位置上,可安装在水平管道或垂直管道上 4..止回阀 a 直通式升降止回阀应安装于水平管路上；立式升降式止回阀和底阀安装在垂直管道上，并且介质自下而上流动。 b止回阀不应直接布置在管道弯管或弯头下游，以避免介质流经此处造成的涡流影响阀门 c旋启式升降止回阀安装位置不受限制，通常安装于水平管道，但也可以安装于垂直管道或倾斜管道上。 d 底阀应安装在水泵吸水管路的底端 e 在设计过程中，应考虑阀门关闭时产生的水锤压力对阀门、管道或设备的破坏性。 5.蝶阀 a 带扳手的蝶阀，可以安装在管道或设备的任何位置上。 b 带传动机构的蝶阀，一般应直立安装或按产品说明书安装 6球阀 a 带扳手操作的球阀，可安装在管道或设备的任意位置上 阀门基本知识培训 1．阀门的分类 1.1按阀门的用途分 a)截断用：截断管路中介质。如：闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等 b)止回用：防止介质倒流。如：止回阀 c)调节用：调节压力和流量。如：调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀、V形开口 球阀、平衡阀等 d)分配用：改变管路中介质流向，分配介质。如：分配阀、三通或四通球阀、 旋塞阀等 e)安全用：用于超压安全保护。如：安全阀、溢流阀。 f)其它特殊用途：如蒸汽疏水阀、空气疏水阀、排污阀、放空阀、呼吸阀、排 渣阀、温度调节阀等。 1.2按驱动形式分 a)自动阀门。靠介质本身的能力而动作。 b)驱动阀门。包括手动、电动、气动、液动等 1.3按压力分 a)真空阀：小于标准大气压 b)低压阀门：PN≤1.6MPa c)中压阀门：PN2.5~6.4MPa d)高压阀门：PN10.0~80.0MPa e)超高压阀门：PN≥100Mpa 1.4按工作温度分 a)超低温阀：t<100°C b)低温阀：-100°C≤t≤-40°C c)常温阀：-40°C 按阀瓣分：锥面密封、球面密封、抛物线型、平面密封、刀型密封、V型、针型截止阀、柱塞式截止阀 按中法兰分：螺栓连接阀盖、压力密封阀盖、螺纹焊接阀盖止回阀 介质单向流动 按结构形式分：旋启式止回阀、升降式止回阀、蝶式止回阀、对夹式 止回阀 球阀 流阻小，使用温度不高，节流性差 按结构形式分：浮动球阀、固定球阀 按中腔结构分：一片式球阀、两片式球阀、三片式球阀、上装式球阀蝶阀 启闭力小，流阻小，调节性能好，使用压力和温度范围小 按结构形式分：中心蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀 按连接形式分：对夹式蝶阀、法兰式蝶阀、支耳式蝶阀、焊接式蝶阀2．阀门的主要性能参数 公称通径（口径）1/2~36” 工作压力、工作温度与公称压力的关系： 工作压力并圆整到下一个25PSI，水密封试验压力按1.1倍的工作压力，气密封试验压力按0.6Mpa 巡检培训讲稿（阀门与仪表） 目录 第一章阀门 一．阀门的作用 二．阀门的分类 三．常用阀门及其主要特点 四．操作阀门的注意事项 五．阀门的常见故障 六．阀门的运行检查 七．阀门检修后的验收和试验 第二章热工仪表 一．温度表计 1．玻璃水银温度计 2．双金属温度计 3．压力式温度计 4．热电偶温度计 5．热电阻温度计 二．压力表计 1．活塞式压力计 2．弹簧式压力计 3．膜盒压力计 4．双波纹管差压计 5．U形管液柱压力计 三．流量表计 1．靶式流量计 2．转子流量计 3．超声波流量计 4．椭圆齿轮流量计 四．物位表计 1．就地液位计 2．浮球液位计 3．超声波料位计 4．电接点水位计 五．氧化锆氧量计 六．工业电导仪 七．电子皮带称 第一章阀门 一．阀门的作用： 1．用闸阀、截止阀、止回阀接通或切断管道中各段的介质。 2．用节流阀、调节阀等调节管路中介质的流量和压力。 3．用分配阀、三通旋塞和换向阀等改变介质的流向。 4．用疏水器在蒸汽管道上既疏水又防止蒸汽通过。 二．阀门的分类： 阀门总的可分为两大类，即： 1．自动阀门系靠介质本身状态而动作的阀门，如止回阀、减压阀、疏水器等。 2．驱动阀门依靠人力、电力、液力和气力来驱动的阀门，如手动截至门、电动闸阀等。 还可以按以下几种方法进行分类： 1．按结构特征分类：闸门型，截至门型，旋启型。 2．按用途分类：切断用，止回用，调节用等 3．按操纵方法分类： ●手动。用手轮或者用手柄直接传动；通过齿轮或者涡轮传动；通过链轮 或者万向节远距离传动。 ●电动。由电动机通过减速器传动和电磁传动等。 ●液动和气动。 4．按介质压力分类： ●真空阀。绝对压力低于0.1MPa的阀门。 ●低压阀。压力低于1.6MPa的阀门。 ●中压阀。压力在2.5－3.6MPa的阀门。 ●高压阀。压力高于9.8MPa的阀门。 5．按介质温度分类：普通阀门、高温阀门和超高温阀门。 6．按公称通径分类：小口径阀门、中口径阀门、大口径阀门及特大口径阀门。三．常用阀门类型及其主要特点： 1．闸阀 闸阀的阀体内有一平头与流体流动方向垂直，通过加于阀板左右的压力差把阀板压向阀座的一方，而起到遮断流体的作用，平板阀头升 起时，阀即开启。 闸阀密封性能较好，流体阻力小。开启关闭的力 矩小，可以阀杆的升降高度看阀的开度大小（指明杆 闸阀）。闸阀结构比较复杂，外形尺寸较大，阀座与阀 板间有相对摩擦，易受损伤。 闸阀一般适用于大口径的管道上。闸阀传动形式有：手动，电动，气动，液动等。 在实际使用中，往往管径小于100mm时，一般不用闸阀，而采用截止阀。2．截止阀 利用装在阀杆下面的阀盘和阀体的突缘部分相结合控制阀门启闭的阀称 为截止阀。截止阀结构简单，制造维修方便，因此 1 2 MPa 3 °C 4 t/h 5 MPa 6 °C 7 8 cm29 10 cm211 mm 12 mm 1314 MPa 4015 MPa 4116 °C 4217 °C 4318 44bar 4719 4520 4621 4722 4823 4924 5025 5126 5227 5328 5429 5530 5631 5732 5833 5934 6035 6136 6237 38 37Valve Data Sheet CCI Sulzer Valves Project Xibaipo, 2 x 600 MW Valve Type HBSE 160-250Customer China Power Complete Equipmen Function HP Steam Control Tender No.040323-095005-5Quantity / unit 2 (1 per unit)Order No.Tag No.Operating Conditions Case 1Case 2Case 3Case 4Case 5Case 6Case 7Condition Design Cold Warm Hot Super Hot ..Valve Inlet Temperature 538.00470.00Valve Inlet Pressure 24.20470.00527.00 Valve Inlet Flow 585292.5292.5292.5292.5 Valve Outlet Pressure 4.656 1.15 1.15 1.15 1.15 Valve Outlet Temperature 297.40220.00220.00230.00240.00 Required Kv 285.79469.22433.05406.75411.67 Required Flow area 74.86122.91113.44106.55107.84 Actual Valve Kv 636.75636.75636.75636.75636.75 Actual Valve Flow area 166.80166.80166.80166.80166.80 Maximum Valve Stroke 105105105105105 Required Valve Stroke 35.1057.9552.6849.3049.93 Valve Actuator Design Pressure Inlet 26.8Type Pneumatic Design Temp. Inlet 548Hydr Fluid Pressure Design Pressure Outlet 5.5Model / Size CCI-STI Design Temp. Outlet 350Control Element Test Pressure 1.5 * Design pressure Air Pressure Min. / Max.Body Material A-182 F91Stroking time modulating < 10 sec.Inlet Pipe dimension DN 350Positioner Type Standard Pipe Material A355 P91Model CCI-STI Nozzle Material A-182 F91Input signal 4 - 20 mA Connection Butt weld Increasing ignal Opens Valve Outlet Feedback Transmitter Yes, incl. Limit switches Pipe dimension DN 600Pipe Material A672B70CL32Safety device Type Nozzle Material A-182 F22Function open/close Connection Butt weld Quantity vertical Stroking time Stem Orientation Linear Function open/close top Quick stroking dev. Type ANSI/FCI Class V Stroking time Flow To Close Quantity Dimensional Drawing Remarks:Separate Accumulator Sectional Drawing Quality Std CCI-QA2000Revisions 1. Issue Date:23-Mar-04Name: A. Sieber Rev.1 Date:Name:Line:Rev.2 Date:Name:Line:Rev.3 Date:Name:Line:Rev.4 Date:Name:Line:Rev.5Date:Name:Line: 7.508.108.608.92 470.00Actuator Orientation Valve Caracteristic Flow Direction Shutoff Class 本规范书适用于华电望亭发电厂至无锡供热工程的阀门。它提出了蝶阀（包含电动蝶阀）、截止阀（含连续疏水及启动疏水所需截止阀）等设计、制造、结构、安装和试验等方面最基本的技术要求。 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品。 如卖方有除本规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论后载于本规范书。 卖方应对阀门负有全责，即包括分包或采购的产品。分包或采购的重要产品制造商应事先征得买方的认可。 本规范书所使用的标准若与卖方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。 气象条件 年平均气温15.4 ℃ 最热月平均气温28.2 ℃ 最热月最热小时平均温度31.4 ℃ 一年中连续三次的最热日昼夜平均温度33.6 ℃ 极端最高温度39.1℃ 极端最低温度-11.3 ℃ 最冷月的平均温度 1.9 ℃ 采暖室外计算温度-3 ℃ 冬季通风室外计算温度 2 ℃ 夏季通风室外计算温度32 ℃ 空调设计夏季干球温度35.2 ℃ 空调设计夏季干球温度35.2 ℃ 空调设计夏季湿球温28.5 ℃ 冬季空调设计温度-6 ℃ 3 设计和运行条件 3.1设计条件所有阀门应满足：压力1.6MPa 4. 技术要求和性能要求 4.1 基本要求 4.1.1阀门的设计、制造以及试验标准如下： 1）DL/T 746-2001 电站蝶阀选用导则 2）GB150 钢制压力容器 3）GB/T 1047 管道元件的公称直径 4）GB/T 1048 管道元件的公称压力 5）GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 6）GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 7）GB/T 9131 钢制管法兰压力—温度等级 8）GB/T 12220 通用阀门标志 9）GB/T 12221 法兰连接金属阀门结构长度 10）GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接 11）GB/T 12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件 各种阀门的用途及分类 1.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。 阀门的种类很多，且有多种分类方法： 一、按用途和作用分类 1、截断阀类：主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。 2、调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 3、止回阀类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4、分流阀类：用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 5、安全阀类：用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。 二、通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。 2 典型阀门: 1.闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。 2.从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。 3.截止阀截止阀是用于截断介质流动的，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。 阀门种类和型号 中文名称：阀门 英文名称：valve 定义1：装置在管道中用来控制流量的设备。 应用学科：电力（一级学科）；水工建筑（二级学科） 定义2：安装在压力管道中用来控制水流的设备。 应用学科：水利科技（一级学科）；水工建筑（二级学科）；闸门及启闭机（三级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 阀门 阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制 空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。 阀门的历史 阀门是随着流体管路的产生而产生的。人类使用阀门已经有近4000年的历史了。我国古代从盐井中吸卤水制盐时，就曾在竹制管路中使用过木塞阀。公元前 1800年，古埃及人为了防止尼罗河泛滥而修建大规模水利时，也曾采用过类似的木制旋塞来控制水流的分配。这些都是阀门的雏形。工业用阀门的大量应用，是从瓦特发明蒸汽机以后才开始的。二十世纪初出现了铸钢、铸铁、锻钢和锻焊结构的阀门。 阀门的定义 定义：是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。 阀门 阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向， 具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa 的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。 阀门的分类 1. 按作用和用途分类 (1)截断阀：截断阀又称闭路阀，截止阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋 八字基本概念--制 月令被年支、日支：克、泄、合绊、刑冲、脆、晦都受伤，为制。只有耗不算克制。 1．月令克制日干，月令两次受制，分三种情况： ①伤月令两字都不帮扶日干，日干以弱论； ②伤月令两字都生扶日干，日干以旺论，永不从强； ③伤月令两字一个帮扶日干，一个克制日干，日干仍以弱论。 例：甲子己已戊子丁已此为身弱 甲申己已甲子己已此为身弱 2、月令克投影日干；月令和日支都两次受制，以日支两次受伤论，月令不为两次受伤，日干弱或从弱； 例：己卯丙子戊午壬子此为身弱 八字年支可生扶月干 3．月令生扶日干；月令、日支都两次受伤，以日支两次受伤论，月不为两次受制，日干旺或从强。 例：甲子庚午丙子己丑此为身旺 甲子庚午丙子甲午此为从强 4年支可为月干的根，月干有年支根，月干生扶日干，日干不从弱； 年支可为月干的根，月干有年支根，月干克制日干，日干不从强。 5、年干可为月干之根，月干有年干之根；如果年支为月干之根，年干生扶月干，月干又生扶日干，日干不从弱。 例：丙辰丙申丁酉癸卯此为身弱。反之：不从强。 6、日支决不能做时干之根 例：己已己已乙丑癸已此为从弱 7、当印此在命局中还有力时，日干不从弱；当财官食在命局中还有力时，日干不从强。 如何叫有力？三种情况： ①生下有根，根包括：印、此、库根； ②年干可以是月干的根； ③年支可以是 月干的根。 例：己卯甲戍己未己已：身旺、不从 甲辰丙寅己丑甲子：身弱、不从 癸亥癸亥癸亥乙卯：身旺不从 癸亥癸亥乙亥丙辰身旺不从。 8、日支克制日子，日支不受伤，不管任何情况，日干不从强；日支生扶日干，日支不受伤，不管任何情况，日干不从弱； 例：壬子壬子癸未壬子：此为身旺 戊午丙食甲寅戊辰：身弱 9、时支为阳日干的库根，庚和甲除外，日干不从弱； V ALVE DATA SHEET阀门数据表 1、Operating condition 工作条件 Specifications required阀门要求的标准：API 6D ; API 600 ; Other： Valve location and function阀门安装的位置和要求功能： Valve nominal size阀门的公称尺寸： Maximum operating pressure最高工作压力： Valve pressure class阀门压力等级： Maximum service temperature最高使用温度： Minimum service temperature最低使用温度： Liquid or gas service液体或气体介质： Flow medium composition介质的成分： Other specifications其他的要求： Special flow requirements特殊的流通要求：Blowdown排污（空），solids固定颗粒，pipe cleaning清管，etc等 2、Valve 阀门 Type of valve阀门的类型：Ball球阀 Butterfly 蝶阀 Gate闸阀 Globe截止阀 Check止回阀 Plug旋塞阀 Other Type of construction结构形式： Valve main part material.阀门主要零件材质： Match of hard trim material:Wedge and seat,disc and seat密封副材料的匹配（闸板/阀座，阀瓣/阀座）。 Full round opening required是否需要全径圆通道？ Minimum bore 最小孔径 3、End connections结构长度和端部连接 Upstream pipe进口管：OD外径ID内径Material材质 Flange法兰端吗？YSE NO Plain raised face or ring joint 普通平面或环连接面？ Size and pressure class尺寸和压力等级，ANSI B16.5 or MSS SP-44 or ASME B16.47 Series A or B Ring gasket or other gasket type and size 环垫或其他垫片的类型和尺寸： NOTE注：gasket are not furnished as a part of the valve 垫片不作为一个阀门的零件提供。 Weld end焊接端吗？YSE NO Weld end size焊接端尺寸： Attach s pecifications for weld end configuration按焊接端形状的焊接规范。 Down stream pipe出口管：OD外径ID内径Material材质 Flange法兰端吗？YSE NO Plain raised face or ring joint 普通平面或环连接面？ Size and pressure class尺寸和压力等级，ANSI B16.5 or MSS SP-44 or ASME B16.47 Series A or B Ring gasket or other gasket type and size 环垫或其他垫片的类型和尺寸： NOTE注：gasket are not furnished as a part of the valve 垫片不作为一个阀门的零件提 阀门基本知识 一、阀门基本概念及工作原理 阀门概念：阀门是管路附件的一种，是流体输送系统中的控制部件，用来改变通道断面和介质流向、流量及压力的一种装置。具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流卸载等功能。具体来讲，有以下几种用途： 1）接通或切断管路各段的介质，如：闸阀、截止阀、止回阀、球阀、旋塞阀、柱塞阀、蝶阀等 2）调节管路流量和压力，如：节流阀、调节阀、针形阀、安全阀、减压阀等 3）改变介质流动方向的，如：三通阀、四通阀、换向阀、分配阀等 4）指示和调节液面的，如：液面指示器、液面调节器等 5）用于超压安全保护的，如：安全阀、溢流阀等 6）其它特殊用途：如阻气排水阀、蒸汽疏水阀、空气疏水阀、排污阀、放空阀、呼吸阀、排渣阀、温度调节阀、电磁阀、放料阀、取样阀等。 阀门原理：依靠驱动或自动机构使启闭件做升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。 二．阀门的分类 1.1按驱动形式分 a)自动阀门:靠介质本身的能力而动作。如：止回阀、安全阀、减压阀等 b)驱动阀门:借助手动、电气、液压、气压等来操纵阀门。如：普通手轮/扳手/ 蜗轮/伞齿轮/正齿轮/减速操作的GGC阀、球阀、蝶阀、节流阀、换向阀、隔膜阀等，电动阀、气动阀、电磁阀等 1.2按阀门的用途分 a)截断用：截断管路中介质。如：闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等 b)止回用：防止介质倒流。如：止回阀 c)调节用：调节压力和流量。如：调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀、V形开口 球阀、平衡阀等 d)分配用：改变管路中介质流向，分配介质。如：分配阀、三通或四通球阀、 旋塞阀等 e)安全用：用于排放多余介质防止压力超过规定的数值，起超压安全保护作用。阀门专业术语及定义
十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)
阀门的分类与基本参数
常见的阀门及其作用如下
阀门的分类及适用范围和原理
阀门行业及市场数据
压力管道的定义及分类
常用阀门布置
阀门基本知识介绍
常用阀门介绍.
阀门数据表和外形图
阀门技术标准
各种阀门的用途及分类
阀门种类和型
八字基本概念-制
VALVE DATA SHEET阀门数据表(英、中)
阀门基本知识