1 氧乙炔气焊的火焰之调整

1 氧乙炔气焊的火焰之调整

2-2.一位气焊操作人员在施于氧乙炔焊接时，通常会面临调出六种的基本火焰特

性，兹解说如下：

A．纯乙炔焰—焊炬中的氧、乙炔此两种气体，仅有乙炔气流出火口而氧气关闭，然后纯粹利用空气中的氧气来与乙炔气燃烧，其产生的火焰由接近火口处为黄色至外焰区时渐变为橘红色，同时还冒出黑烟，此种火焰温度约800℃左右，不适

合焊接。

B．碳化焰—当纯乙炔焰产生后，立即开启焊炬上的氧气阀，使氧气逐渐加入纯乙炔中，火焰会立即由橘红色变成外焰呈淡蓝色而内焰则转为明亮白色；此种火焰温度约为2800℃，由于温度尚不是很高，通常用于软焊、硬焊或铝焊、及钢

材之表面硬化热处理。

C．还原焰—已形成的碳化焰，其乙炔量稍多于氧气量，若再逐渐调整增加氧气流量，使氧气与乙炔量的比例接近于1：1，外焰仍呈淡蓝色，此时明亮白色内焰会逐渐缩短，此火焰温度约为3050℃，通常用于焊镍铬钢、镍铬钼钢或不锈

钢等。

D．中性焰—由还原焰再增加氧气量至与乙炔的比例约为1.14：1，此鉴识方法，可由还原焰徐徐的增加氧气量，直到白色内焰缩短成焰心后即保持焰心的原状而不再继续加氧气去缩短之刹那，即属中性焰，此特性为焰心呈明亮白色，该火焰有清晰的内外层，此种火焰温度约为3200℃，在焊接使用上为最广泛，通常焊接碳钢类即采用此火焰，因其金属熔池甚为清晰可见，无火星喷溅，且有良好的

铁水流动性。

E．氧化焰—火焰转为中性焰属乙炔少于氧气，焰芯已不再缩短，如再增加氧气

流量，焰芯会呈现尖锥形，外焰随着缩短，混合比将会是1：1.5～1.7左右，火

焰颜色由蓝色为淡蓝色，因氧气流量加大缘故，此时的氧化焰会发出咝咝的响声，

火焰温度亦高达约3500℃，通常用于焊接钢板对接渗透第一道焊道，不适合平

面填料焊接，因温度过高金属熔池起泡沸腾并产生许多火花。此火焰应用于焊厚

钢件及钢板切割用，其他场合极少用。

F．分离焰—引燃火焰时，因乙炔气流量开启过大，即产生火焰焰芯喷离火口端，

且火焰会有刺耳咝咝声响，此种火焰不能施焊，应立即减少乙炔气流量，同时加

多氧气流量，直到焰芯与火口端接合，并调适到合用之火焰。

2

中性焰

增加氧气量,使火焰由长变短,颜色由淡红色变为蓝白色,直至焰心及外焰的轮廓显得特别清楚,内焰与外焰的明显界限消失为止。

碳化焰

减氧或增乙炔，这时火焰变长，焰心轮廓不清。焊接时所用的碳化焰，其内焰长度一般为焰心长度的2倍左右。

氧化焰

增氧，这时整个火焰将缩短，听到有急速的“嘶嘶”声时便是氧化焰。仅仅用于焊接黄铜。

3

镍铬不锈钢中性焰或轻微碳化焰

硬质合金碳化焰

镍中性焰或轻微碳化焰

蒙乃尔合金碳化焰

氧-乙炔火焰钎焊操作要点

行业资料：________ 氧-乙炔火焰钎焊操作要点 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页

氧-乙炔火焰钎焊操作要点 1、钎焊接头形式 常用的接头形式有搭接接头、套接接头、丁字接头、卷边接头等。这些接头接触面积大，能承受较大的作用力。对接接头强度低，斜接接头制作复杂一般很少用。钎焊接头形式见图。 2、钎焊接头预留间隙的选择 为了获得优质的钎焊接头，钎焊间隙应适中。间隙过小或过大都会影响毛细管作用，使钎缝强度降低，同时钎缝过大也使钎料消耗过多。不同的钎料钎焊不同焊件金属预留间隙的大。 3、焊前清理 焊件表面的油污可用汽油、四氯化碳等有机溶液清洗，并在60~80℃的热水中冲刷。如焊件表面有较多的锈及氧化铁时可用机械方法，如锉刀、砂布、砂轮或喷砂等清理，也可用酸洗的方法清理。经常采用的酸洗溶液有硫酸、盐酸、氢氟酸及其混合物的水溶液。酸洗后应用热水冲刷并干燥。 4、氧-乙炔火焰钎焊操作要点 1）先用轻微碳化焰的外焰加热工件，焰芯距焊件表面15~20mm左右。 2）待工件加热到钎料接近熔化的温度时，将熔剂涂于焊件接头处，并用外焰加热使其熔化。 3）待熔剂均匀熔化后，立即将钎料与被加热到高温的焊件接触，并使其熔化渗入接头的间隙中，切不可只用火焰熔化钎料或滴状滴入钎缝中。当钎料流入间隙后为不使其过热，火焰焰芯与工件距离应加大到 第 2 页共 7 页

35~40mm，钎焊温度应高于钎料熔点30~50℃。适当提高钎焊温度有助于基体金属与钎料之间相互溶解，但过高会引起钎焊接头过烧，同时应适当控制加热持续的时间。 4）钎焊黄铜焊件时，应使钎料确实凝固后再移动焊件。 5）焊后应及时清洗残留的熔剂和熔渣，防止产生腐蚀。 氧、丙烷气站安全管理规定 1目的 保障气体站安全运行，提高气站安全管理水平。2范围本规定规定了气体站安全管理职责分工及管理内容与要求。本规定适用于公司各类气瓶的租借、日常管理和使用等。3职责分工3.1生产技术部负责气体站的日常运行和检查的管理；负责对气体站各类气瓶租借、气瓶供需的管理。3.2生产技术部负责气体站应急情况下的救援工作；负责日常事故隐患的排除。3.3质量安全部负责对气体站的日常运行情况进行监督检查与管理。3.4质量安全部负责对气体站的安全警示标识的监督管理。3.5气站供方单位按照合同要求，负责对所提供的钢瓶、汽化器、管路、卡具、仪表和阀门等的日常维护、保养，确保公司气站的使用安全。3.6气站供方单位按照合同要求，负责对公司气站管理操作人员进行义务培训，提供气站管理制度、压力容器使用及供气设备安全操作规程等相关资料。4管理内容与要求4.1气体站管理4.1.1气体站设施包括氧、丙烷气站房及气体站相关延伸燃气管路、通风及照明设施的管理。 第 3 页共 7 页

氧气乙炔切割操作规程

氧气乙炔切割操作规程 1、操作人员须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。 2、工作前，准备好消防器材，必须配戴劳保用品，穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严防止弧光伤害，防止烫伤。 3、必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品，作业场所严禁吸烟。 4、工作前检查设备、接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。检查时，只准用肥皂水试验。气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。 5、应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换氧、乙炔胶管。 6、乙炔必须有防回火装置，定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。 7、搬运氧气瓶时，必须小心，不可碰撞滚动或甩落，不可敲击碰撞，气瓶应有明显色标和防震圈，氧气瓶不可放在热源附近，不可曝晒。 8、严禁油脂抹在氧气瓶上，否则绝对禁止使用。 9、减压阀安装好后，须试验是否漏气，气阀冻结时，须用不含油性且温水加热，决不允许用火、蒸汽烘烤。 10、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常，气焊胶管不许靠近火源，点火时，焊枪口不准对人。

11、不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将熄火后放置；停止工作，须将乙炔及氧气阀门关闭。 12、当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路 13、工作时，氧气和乙炔瓶应保持不小于2m距离，并有放倾倒措施或装置。 14、氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源10m以上，不足10m 的应采取严格的隔离措施；氧气瓶与乙炔发生器要保持5m以上安全距离。 15、氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。 16、发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。 17、点火时先开氧气，然后开少量乙炔，熄灭时先关乙炔气，再关氧气。 18、发生回火时，应首先关闭乙炔，然后再关闭氧气，并第一时间关闭乙炔和氧气总阀，同时排除险情。 19、工作完毕后必须关紧有关阀门并放松调压阀，确认场地安全无火种后整理场地，同时将气管内余气排空，将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地点，方可离开工作现场。

氧乙炔焊接及切割工艺

氧乙炔焊接及切割工艺 氧乙炔焊接及切割工艺QＢ／TM Ｊ0４．050—9０ 1.主题内容与适用范围: 本标准规定了氧气焊接、切割的一般规定及工艺规范，质量要求、质量评定标准，安全 技术操作规程。 本标准适用于氧气切割和焊接 2.引用标准 JB3092火焰切割的质量标准 ＧB３37５焊接名词术语 (８2）煤生字第3３4号煤矿机电修配厂通用技术标准 （86）煤安字第260号煤矿机厂安全技术操作规程 3．术语、符号 氧气乙炔切割、焊接(简称、切割、气焊） 其它术语见GB３3７5—82《焊接名词术语》 符号: G：表面粗糙度。Ｂ：平面度。Ｚ：一挂渣。S：上边缘熔化程度。Q：缺陷。P：不直度。 C：垂直度。:厚度。 4．一般规定 ４．１切割下料 ４.1.1被切割工件必须按图纸尺寸要求画出气割线,按气割线下料，其偏差应符合(82） 煤生字第3349《煤矿机电修配厂通用技术标准》的规定，切割线距号料线偏差,手工为±1．5mm，机械为±ｌmｍ。 ４．1．２工件的坡口切割，必须按图纸尺寸要求画出线.并将割咀按坡口所需角度找好,依线切割或选用自制可调角度滚轮架进行切割． 4．１．３切割大于或等于30mm中厚钢板时，必须采用机械切割下料，特殊情况下与有关技术人员联系,经同意后方可用手工切割。 4.1．4手工割园形工件时大于或等于100mm时必须用简易划规或切园器,小于100ｍm按 线割园。 ４．２切割件表面质量要求 4.２.１切口表面必须光滑整洁．而且粗细纹要一致。 4. 2. 2 切口割缝要尽可能窄,且宽窄要一致。 ４．2．3氧化铁渣必须容易脱落。 4．２.3切口的钢板边缘棱角不充许有明显的熔化。 4. 3 切割件表面质量标准等级 4．4 焊接质量要求，按（８2）煤生字第334号《煤矿机电修配厂通用技术标准》执行。4．５必须遵守气焊(割）安全技术操作规程见（8６)煤字第26０号《煤矿机厂安全技术操作规程》。 续表1 缺陷极限 间距

乙炔气焊安全监理内容(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 乙炔气焊安全监理内容(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

乙炔气焊安全监理内容(最新版) 1、安全监理督促施工单位相关责任人落实一次加电石10kg或每小时有5m3发气量的乙炔发生器应采用固定式，并建立乙炔站（房）。由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符合乙炔站设计规矩。 2、安全监理督促施工单位相关责任人落实乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。 3、安全监理督促施工单位相关责任人落实在乙炔发生器、氧气瓶和焊距离不得小于10m，否则应采取隔离措施，同一地点有两上以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m。 4、安全监理督促施工单位相关责任人落实电石的贮存地点必须干燥，通风良好，室内不得明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，

桶上必须标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。如电石有轻微受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。 5、安全监理督促施工单位相关责任人落实托运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用钢铁工具敲击桶盖。托运从员不得站在桶的两端。取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。 6、安全监理督促施工单位相关责任人落实电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器。不得用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天消毁。 7、安全监理督促施工单位相关责任人落实如用新品种电石时，在使用前应作温水浸试，并经试验无爆炸危险时，才能使用。 8、安全监理督促施工单位相关责任人落实乙炔发生器的压力要保持正常，压力超过147kPa(1.5kgf/cm2)时应停用。用水必须清洁。发气室内壁不得用含铜材料制作。温度不得超过80℃（水入式发生器，其冷却水温不得超过50℃，浮桶式发生器水温不得超过60℃）。当温度超过规定时应停止作业，并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。

氧乙炔火焰喷涂(焊)枪安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 氧乙炔火焰喷涂(焊)枪安全操作规程简易版

氧乙炔火焰喷涂(焊)枪安全操作规 程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、喷枪在使用之前必须检查它的射吸性 能，检查时应接上氧气管、打开乙炔阀和氧气 阀(此时乙炔管没有插上喷枪)，用手指轻轻接 触喷枪的乙炔进气口。如果感到有一股吸力， 说明射吸正常，可以使用。反之不正常，应予 检查修理。 2、喷枪在点火前，应检查其连接各处气路 气阀的气密性，如有漏气现象，必须加以修 理。 3、严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启 时，用手或其它物体堵住喷枪喷嘴，以防氧气

倒流，进入乙炔发生器。 4、喷枪的各路气体通道均不得沾染油污，以防氧气遇到油脂燃烧爆炸。 5、不准将正燃烧的喷枪随意卧放在地上或其它物体上。 6、喷嘴配合不得碰毛，否则在使用时易放炮，甚至“回火”。 7、如发现回火时，粉末喷枪应立即关闭枪体上乙炔气阀，线材喷枪应立即关闭总阀，这样，回火就在枪内很快熄灭，稍等一下，再打开总阀，吹出枪内残留的烟灰，然后点火使用。点火时应用打火枪，禁止用烟蒂点火，否则容易烫伤手。 8、线材喷枪传动部位应经常保持润滑，可加一些二硫化钼的稀薄油脂。

氧乙炔焊接及切割工艺QB

氧乙炔焊接及切割工艺QB / TM J04 .050—90 1主题内容与适用范围： 本标准规定了氧气焊接、切割的一般规定及工艺规范，质量要求、质量评定标准，安全 技术操作规程。 本标准适用于氧气切割和焊接 2?引用标准 JB3092火焰切割的质量标准 GB3375焊接名词术语 (82)煤生字第334号煤矿机电修配厂通用技术标准 (86)煤安字第260号煤矿机厂安全技术操作规程 3. 术语、符号 氧气乙炔切割、焊接(简称、切割、气焊) 其它术语见GB3375 —82《焊接名词术语》 符号： G:表面粗糙度。B :平面度。Z: —挂渣。S:上边缘熔化程度。Q:缺陷。P:不直度。 C:垂直度。：厚度。 4. 一般规定 4. 1切割下料 4. 1 . 1被切割工件必须按图纸尺寸要求画出气割线，按气割线下料，其偏差应符合(82) 煤生字第3349《煤矿机电修配厂通用技术标准》的规定，切割线距号料线偏差，手工为土 1.5mm，机械为土Imm。 4. 1. 2工件的坡口切割，必须按图纸尺寸要求画出线?并将割咀按坡口所需角度找好，依线切割或选用自制可调角度滚轮架进行切割. 4. 1 . 3切割大于或等于30mm中厚钢板时，必须采用机械切割下料，特殊情况下与有关技术人员联系，经同意后方可用手工切割。 4. 1. 4手工割园形工件时大于或等于100mm时必须用简易划规或切园器，小于100mm按线割园。 4. 2切割件表面质量要求 4. 2 . 1切口表面必须光滑整洁?而且粗细纹要一致。 4. 2. 2切口割缝要尽可能窄，且宽窄要一致。 4. 2 . 3氧化铁渣必须容易脱落。

4. 2 . 3切口的钢板边缘棱角不充许有明显的熔化。

乙炔气焊安全要点正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.乙炔气焊安全要点正式版

乙炔气焊安全要点正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 乙炔发生器使用的安全要点 (1)一次加电石lOkg或每小时有5m3发气量的乙炔发生器应采用固定式，并建立乙炔站(房)，由专人操作。 (2)乙炔发生器(站)氧气瓶及软管、阀、表均应认真检查，确保齐全有效、紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具均应经常清洁，不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。 (3)乙炔发生器、氧气瓶和焊距间的距离不得小于lOm，否则应采取隔离措施。同

一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于lOm。 (4)电石的贮存地点必须干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应该密封，桶上必须标明“电石桶”和“严禁用水灭火”等醒目字样。如电石有轻微受潮时，只可轻轻取出电石，不得倾倒。 (5)搬运电石桶时，位打开桶上小盖。严禁用钢铁工具破击桶盖。搬运人员不得站在桶的两端。取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。 (6)电石起火时，必须用干砂或二氧化碳灭火器。不得用泡沫等液体及四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销

第二节 气焊气割火焰及工艺参数的选择

第二节气焊气割火焰及工艺参数的选 择 一、气焊气割火陷 气焊的火焰是用来对焊件和填充金属进行加热、熔化和焊接的热源；气割的火焰是预热的热源；火焰的气流又是熔化金属的保护介质。焊接火焰直接影响到焊接质量和焊接生产率，气焊气割时要求焊接火焰应有足够的温度，体积要小，焰芯要直，热量要集中；还应要求焊接火焰具有保护性，以防止空气中的氧、氮对熔化金属的氧化及污染。 (一)焊接切割的火焰分类 气焊气割的气体火焰包括氧—乙炔焰、氢氧焰及液化石油气体[丙烷(C3H8)含量占50％～80％，此外还有丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)等]燃烧的火焰。乙炔与氧混合燃烧形成的火焰，称为氧—乙炔焰。氧—乙炔焰具有很高的温度(约3200℃)，加热集中，因此，是气焊气割中主要采用的火焰。

氢与氧混合燃烧形成的火焰，称为氢氧焰。氢氧焰是最早的气焊利用的气体火焰，由于其燃烧温度低(温度可达2770℃)，且容易发生爆炸事故，未被广泛应用于工业生产，目前主要用于铅的焊接及水下火焰切割等。 液化石油气燃烧的温度比氧－乙炔火焰要低(丙烷在氧气中燃烧温度为2000～2850℃)。液化石油气体燃烧的火焰主要用于金属切割，用于气割时，金属预热时间稍长，但可以减少切口边缘的过烧现象，切割质量较好，在切割多层叠板时，切割速度比使用乙炔快20％～30％。液化石油气体燃烧的火焰除越来越广泛地应用于钢材的切割外，还用于焊接有色金属。国外还有采用乙炔与液化石油气体混合，作为焊接气源。 乙炔(C2H2)在氧气(O2)中的燃烧过程可以分为两个阶段，首先乙炔在加热作用下被分解为碳(C)和氢(H2)，接着碳和混合气中的氧发生反应生成一氧化碳(CO)，形成第一阶段的燃烧；随后在第

碳化钨条氧-乙炔火焰耐磨堆焊工艺的研究

文章编号：1001-1684（2002）02-35-04 收稿日期：2002-01-16 作者简介：杜学铭（1962-），男，硕士，讲师* “九五”国家重点科技项目（攻关）资助（项目号：95-02-07-08-01） 碳化钨条氧-乙炔火焰耐磨堆焊工艺的研究* 杜学铭 卜智祥 李爱农 （武汉理工大学，武汉430063） 摘 要：介绍碳化钨条氧-乙炔火焰堆焊制备金属基碳化物陶瓷复合耐磨堆焊层的工艺方法，结合碳化钨 条氧-乙炔火焰堆焊工艺过程、堆焊层性能特点、泥沙磨损实验结果及显微组织形貌，分析讨论了热源性质对堆焊层性能的影响以及复合耐磨堆焊层的抗泥沙磨损特性。 关键词：碳化钨条；火焰；耐磨堆焊；工艺；性能中图分类号：U671.83 文献标识码：A Abstract ：This paper expounds the oxyacetylene flare overlaying welding technology of tungsten carbide rod made to be metal matrix carbide ceramal compound overlaying welding layers.It relates the thermal effect property of the oxyacetylene flare ，the operations request of the overlaying ，the technologic process and the quality dominate of the overlaying welding layers.To integrate the tungsten carbide rod overlaying welding technology process of oxyacetylene flare ，the layers capabili-ty ，the examination results of slurry wear and microstructure ，the paper discusses the heat source property affect on the prop-erty of the layers and resist slurry wear property of the compound wearable overlaying welding layer. Key words ：tungsten carbide rod ；flare ；wearable surfacing ；technology ；property 1引言 泥沙磨损是疏浚船舶过流易损件（如泥泵泵 壳、绞刀片、叶轮等）主要的磨损形式，疏浚船舶过流部件工作在泥沙磨损条件下，其磨损快、寿命短，更换频率高（如在恶劣工况条件下，常规ZG35SiMn 材质的绞刀片， 其使用寿命仅有6～7天，而更换绞刀片就需3天以上），严重影响了挖泥船的工作效率及施工进度。 提高过流易损件的耐磨性及其使用寿命已是亟待解决的问题。 一般对疏浚船舶过流易损件有高强度和强韧性的性能要求，限制了其耐磨性能，因此，通常在易损件表面堆焊耐磨层以提高其耐磨性及其使用寿命。 碳化钨条氧-乙炔火焰耐磨堆焊方法可在工件表面制备复合耐磨堆焊层，这种堆焊层是金属基碳化钨陶瓷复合材料，该复合材料由低碳钢金属基体和分布在基体中的碳化物陶瓷颗粒组成，具有优异的抗泥沙磨损性能。 2 碳化钨条氧-乙炔火焰堆焊工艺 2.1 堆焊前的准备 堆焊材料用铸造碳化钨条型号为YZ3；实验 试板尺寸为120mm ×80mm ×20mm ，材质为ZG35SiMn 。堆焊前， 碳化钨焊条表面用丙酮擦清洗干净，将试板被堆焊表面清理见金属本色，无砂眼、油污、锈迹和氧化皮等，试板应放置水平以保证碳化钨颗粒分布均匀。2.2 氧-乙炔火焰堆焊工艺 2.2.1氧-乙炔的火焰调节控制 由于氧和乙炔的混合比不同，氧-乙炔火焰有氧化焰、中性焰和碳化焰（还原焰）三种类型。氧-乙炔火焰堆焊时，应采用弱碳化焰，氧与乙炔之比小于1.2，有微过量的乙炔，火焰具有还原性质，可防止堆焊过程中母材表面及堆焊金属被氧化。火焰调整时，内焰长度应为焰心长度的2～3倍。 2.2.2堆焊操作 火焰堆焊时采用的喷嘴，应根据工件的大小和堆焊前的加热程度选择。由于氧-乙炔火焰能 量密度较低，大致为1～10W /cm 2［1］ ，采用温度最 高的内焰区进行堆焊加热，焰心与被堆焊工件表面之间的距离保持在2～3mm ，喷嘴轴线与工件 5 3

氧乙炔切割机安全操作规程

氧乙炔切割机安全操作规程 一、一般规定： 1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶，水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程； 2、乙炔站应由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程； 3、工作前或乙炔站停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器，氧化瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢； 4、检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气； 5、氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施； 6、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门； 7、气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23％～30％氯化纳热水溶液解冻，保温； 8、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上； 9、压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气后才能进行； 10、工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮； 二、电石： 1、贮存地点必须干燥，通风良好。电石桶应密封，桶上涂写“电石桶”和“禁止用水消火’等字样。室内禁止烟火及存放或敷设水管水沟。坏电石桶不准存于室内。乙炔瓶与电石不得同室存放； 2、电石桶的搬动应轻搬轻放，不准扔甩，以免产生火花，引起爆炸。雨天禁止淋雨搬运；

电焊氧气乙炔安全操作规程(正式版)

电焊氧气乙炔安全操作规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________

电焊氧气乙炔安全操作规程 一般规定 1．1电、气焊操作人员必须经过严格的培训, 了解并掌握电、气焊操作技术, 熟悉电、气焊设备, 经培训合格后方可持证上岗, 人员培训按公司相关规定执行； 1．2在对运动设备维修前, 必须锁上相应设备开关, 并在主控开关上挂锁； 1．3必须对运转时会对作业造成危险的相关设备实行断电停机并挂牌上锁； 1．4必须确认设备已完全停止, 对制动系统可靠性不能完全确认或维修时可能改变系统受力稳定性的维修作业, 应另实施安全保障措施后才能作业； 1．5特殊场所, 如煤磨系统、库房、袋收尘器等, 必须有动火证才能进行电气焊作业； 1．6操作前要认真检查电、气焊工器具, 发现问题要及时报告并处理； 1．7工作中应正确使用、保管高压氧气瓶和乙炔瓶, 正确调整电焊机电流, 保证安全生产；

1．8在使用电焊机前应仔细检查, 确认设备安全情况, 焊机接入电网时必须注意两者电压是否相符； 1．9起动焊机时焊钳和焊件不能接触以防短路； 1．10接线柱和电缆应接触良好, 不许松动。焊机外壳接地应良好以确保安全； 1．11氧气瓶和乙炔瓶两个压力表不应互相对峙以免气流射出时冲击另一块表造成事故； 1．12冬天氧气出口处如有冻结现象, 严禁使用明火加热, 以免氧气突然大量冲出造成事故； 1．13氧气瓶、乙炔瓶不能用起重机直接挂吊, 如在高空施工必须吊运时, 应装入吊蓝或适当台架上进行； 1．14对电焊、气割、气焊作业时都应采取必要的防火措施； 15操作人员在2米以上施工时, 要佩戴安全带和采取防护措施； 1．16对有一次仪表（如负荷传感器等）的设备焊割时, 应与仪表技术人员联系。 气焊、气割的安全规定 2．1进行气焊和气割时, 必须戴上墨镜； 2．2严禁氧气乙炔瓶、带接触油料。氧气、乙炔瓶距不得小于5m；必须留有余气；

气焊气割火焰及工艺参数的选择

第二节气焊气割火焰及工艺参数的选择 一、气焊气割火陷 气焊的火焰是用来对焊件和填充金属进行加热、熔化和焊接的热源；气割的火焰是预热的热源；火焰的气流又是熔化金属的保护介质。焊接火焰直接影响到焊接质量和焊接生产率，气焊气割时要求焊接火焰应有足够的温度，体积要小，焰芯要直，热量要集中；还应要求焊接火焰具有保护性，以防止空气中的氧、氮对熔化金属的氧化及污染。 (一)焊接切割的火焰分类 气焊气割的气体火焰包括氧—乙炔焰、氢氧焰及液化石油气体[丙烷(C3H8)含量占50％～80％，此外还有丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)等]燃烧的火焰。乙炔与氧混合燃烧形成的火焰，称为氧—乙炔焰。氧—乙炔焰具有很高的温度(约3200℃)，加热集中，因此，是气焊气割中主要采用的火焰。 氢与氧混合燃烧形成的火焰，称为氢氧焰。氢氧焰是最早的气焊利用的气体火焰，由于其燃烧温度低(温度可达2770℃)，且容易发生爆炸事故，未被广泛应用于工业生产，目前主要用于铅的焊接及水下火焰切割等。 液化石油气燃烧的温度比氧－乙炔火焰要低(丙烷在氧气中燃烧温度为2000～2850℃)。液化石油气体燃烧的火焰主要用于金属切割，用于气割时，金属预热时间稍长，但可以减少切口边缘的过烧现象，切割质量较好，在切割多层叠板时，切割速度比使用乙炔快20％～30％。液化石油气体燃烧的火焰除越来越广泛地应用于钢材的切割外，还用于焊接有色金属。国外还有采用乙炔与液化石油气体混合，作为焊接气源。 乙炔(C2H2)在氧气(O2)中的燃烧过程可以分为两个阶段，首先乙炔在加热作用下被分解为碳(C)和氢(H2)，接着碳和混合气中的氧发生反应生成一氧化碳(CO)，形成第一阶段的燃烧；随后在第二阶段的燃烧是依靠空气中的氧进行的，这时一氧化碳和氢气分别与氧发生反应分别生成二氧化碳(CO2)和水(H2O)。上述的反应释放出热量，即乙炔在氧气中燃烧的过程是一个放热的过程。 氧—乙炔火焰根据氧和乙炔混合比的不同，可分为中性焰、碳化焰和氧化焰三种类型，其构造和形状如图2—2所示。 (二)中性焰 中性焰是氧与乙炔体积的比值(O2／C2H2)为1．1～1．2的混合气燃烧形成的气体火焰，中性焰在第一燃烧阶段既无过剩的氧又无游离的碳。当氧与丙烷容积的比．值(O2／C3H8)为3．5时，也可得到中性焰。中性焰有三个显著区别的区域，分别为焰芯、内焰和外焰，如图2—2(a)所示。 图2-2 氧—乙炔焰的构造和形状 1．焰芯2．内焰3．外焰 1．焰芯中性焰的焰芯呈尖锥形，色白而明亮，轮廓清楚。焰芯由氧气和乙炔组成，焰芯外表分布有一层由乙炔分解所生成的碳素微粒，由于炽热的碳粒发出明亮的白光，因而有明亮而清楚的轮廓。 在焰芯内部进行着第一阶段的燃烧。焰芯虽然很亮，但温度较低(800～1200℃)，这是由于乙炔分解而吸收了部分热量的缘故。 2．内焰内焰主要由乙炔的不完全燃烧产物，即来自焰芯的碳和氢气与氧气燃烧的生成物一氧化碳和氢气所组成。内焰位于碳素微粒层外面，呈蓝白色，有深蓝色线条。内焰处在

焊工模拟考试题详解

[判断题] 1、铜的密度比铁的密度稍小。 正确答案：错 [判断题] 2、青铜是所有铜合金中熔点最高的铜合金。 正确答案：错 [判断题] 3、一辆小轿车上的焊点最多不能超过10000个。 正确答案：错 [判断题] 4、气焊和堆焊都是电弧焊。 正确答案：错 [判断题] 5、纯铁不能用热切割的方式进行加工。 正确答案：错 [判断题] 6、真空扩散焊和真空钎焊属于同一类焊接。 正确答案：错 [判断题] 7、20G钢是低合金钢。 正确答案：错 [判断题] 8、激光焊是一种利用激光的热量和压力进行的焊接,是压力焊的一种。 正确答案：错 [判断题] 9、油类着火用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器扑灭。 正确答案：对 [判断题] 10、乙炔瓶内丙酮流出燃烧,不能用泡沫灭火器扑灭。 正确答案：错 [判断题] 11、行政法规、规章中的有关规范,不属于消防法规的基本法源。 正确答案：错 [判断题] 12、可燃物、助燃物和着火源构成燃烧的三个要素,缺少其中任何一个要素便不能燃烧。 正确答案：对 [判断题] 13、1211灭火器是干粉灭火器。 正确答案：错 [判断题] 14、蒸气锅炉爆炸是一种化学爆炸。 正确答案：错 [判断题] 15、可燃性物质发生着火的最低温度,称为着火点或燃点。 正确答案：对 [判断题] 16、在空气不足的情况下燃烧会生成炭粒。 正确答案：对 [判断题] 17、在生产、贮存和使用可燃气体的过程中,要严防容器、管道的泄漏。 正确答案：对 [判断题] 18、在特别潮湿的场所焊接,人必须站在潮湿的木板或橡胶绝缘片上。 正确答案：错 [判断题] 19、一般来说,高分子化合物构成的各种塑料制品是无毒或低毒的,但某些高分子化合物中残留的单体、引发剂、催化剂以及加工过程中加入某些添加剂可能是有毒的,同时高分子化合物在一定条件下,还会发生降解反应,其反应物可能是有毒的。 正确答案：对 [判断题] 20、旋转运动的危险是指人体或衣物卷进机械的旋转部位而引起的伤害。 正确答案：对

乙炔气焊 气割安全操作规程

乙炔气焊、气割安全操作规程 乙炔在运输贮存和使用过程中，由于受震动、填料下沉、直接受热，以及使用不当、操作失误等，会发生爆炸事故。所以使用乙炔气瓶时，各方面都要采取必要的安全措施。每三年进行一次技术检验。 1、使用时的安全技术要求： 1)禁止敲击、碰撞。 2)要立放，不能卧放，以防丙酮流出，引起着火爆炸（丙酮蒸气与空气混合爆炸极限为 2.9％ -- 13%）。气瓶立放15-20min后，才能开启瓶阀使用。拧开瓶阀时，不要超过1.5转，一般情况只拧3/4转。 3)不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火的距离一般不小于10m（高处作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。 4)瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。 5)吊装、搬运时，应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。 6)严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。 7)工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。

8)使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，局部温度不要超过40℃（即烫手）。 9)必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。 10)使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5-2.0m3(h·瓶)。 11)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含量低于70％。 12)瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。 剩余压力与环境温度关系 2、运输乙炔瓶的安全技术要求： 1)应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。 2)车、船装运时，应妥善固定。汽车装运乙炔瓶横向排放时，头部应朝向一方，且不得超过车厢高度，直立排放时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。 3)夏季要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地区应避免白天运输。 4)车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳来火器，（严禁

气焊和气割安全

气焊和气割的安全分析 在生产中，利用可燃气体与助燃气体混合燃烧所释放出的热量作为热源进行金属材料的焊接或切割，是金属材料热加工常用的工艺方法之一。直到现在，气焊与气割技术在现代工业生产中仍有极其重要的地位，用途专门广。 一、气焊的差不多原理 气焊是利用可燃气体和氧气在焊枪中混合后，由焊嘴中喷出点火燃烧，燃烧产生热量来熔化焊件接头处和焊丝形成牢固的接头。如图2-1所示，气焊要紧应用于薄钢板、有色金属、铸铁件、刀具的焊接以及硬质合金等材料的堆焊和磨损件的补焊。

图2-1 气焊和气割安全 1.气焊应用的设备和器具 气焊所用的设备包括氧气瓶、乙炔发生器、乙炔瓶、回火防止器、焊炬、减压器以及胶管等。气焊设备组成如图2-2所示。

图2-2 气焊设备组成 1-焊丝；2-焊件；3-焊炬；4-乙炔发生器；5-回火防止器；6-氧气减压器；7-氧气橡皮管；8-乙炔橡皮管；9-氧气瓶

2．气焊用材料 (1)气焊丝(填充材料) 气焊用的焊丝起填充金属的作用，与熔化的母材一起组成焊缝金属，因此应依照母材材质的化学成分选择成分类型相同的焊丝，而且化学成分必须符合有关国家标准要求。焊丝可分为低碳钢、铸铁、青铜和铝等，也能够用被焊材料切下的条料作焊丝。 在气焊过程中正确选用焊丝是专门重要的，因为它不断地送入熔池并与熔化的金属熔合成焊缝，因此，焊丝的质量直接阻碍着焊缝的质量。一般对气焊丝有如下要求： ①焊丝的化学成分应差不多上与焊件符合，以保证焊缝具有足够的力学性能； ②焊丝表面应无油脂、锈斑及油漆等污物； ③焊丝应能保证焊缝具有必要的致密性，即不产生气孔及夹渣等缺陷； ④焊丝的熔点应与焊件熔点相近，并在熔化时不应有强烈的

碳化钨条氧乙炔火焰耐磨堆焊工艺的研究

文章编号:100121684(2002)02235204 收稿日期:2002201216 作者简介:杜学铭(19622),男,硕士,讲师3“九五”国家重点科技项目(攻关)资助　(项目号:95-02-07-08-01) 碳化钨条氧2乙炔火焰耐磨堆焊工艺的研究 3 杜学铭　卜智祥　李爱农 (武汉理工大学,武汉430063) 摘　要:介绍碳化钨条氧2乙炔火焰堆焊制备金属基碳化物陶瓷复合耐磨堆焊层的工艺方法,结合碳化钨条氧2乙炔火焰堆焊工艺过程、堆焊层性能特点、泥沙磨损实验结果及显微组织形貌,分析讨论了热源性质对堆焊层性能的影响以及复合耐磨堆焊层的抗泥沙磨损特性。 关键词:碳化钨条;火焰;耐磨堆焊;工艺;性能中图分类号:U671.83 文献标识码:A Abstract :This paper expounds the oxyacetylene flare overlaying welding technology of tungsten carbide rod made to be metal matrix carbide ceramal compound overlaying welding layers.It relates the thermal effect property of the oxyacetylene flare ,the operations request of the overlaying ,the technologic process and the quality dominate of the overlaying welding layers.T o integrate the tungsten carbide rod overlaying welding technology process of oxyacetylene flare ,the layers capabili 2ty ,the examination results of slurry wear and microstructure ,the paper discusses the heat s ource property affect on the prop 2erty of the layers and resist slurry wear property of the compound wearable overlaying welding layer. K ey w ords :tungsten carbide rod ;flare ;wearable surfacing ;technology ;property 1　引言 泥沙磨损是疏浚船舶过流易损件(如泥泵泵壳、绞刀片、叶轮等)主要的磨损形式,疏浚船舶过流部件工作在泥沙磨损条件下,其磨损快、寿命短,更换频率高(如在恶劣工况条件下,常规ZG 35SiMn 材质的绞刀片,其使用寿命仅有6～7天,而更换绞刀片就需3天以上),严重影响了挖泥船的工作效率及施工进度。 提高过流易损件的耐磨性及其使用寿命已是亟待解决的问题。 一般对疏浚船舶过流易损件有高强度和强韧性的性能要求,限制了其耐磨性能,因此,通常在易损件表面堆焊耐磨层以提高其耐磨性及其使用寿命。 碳化钨条氧2乙炔火焰耐磨堆焊方法可在工件表面制备复合耐磨堆焊层,这种堆焊层是金属基碳化钨陶瓷复合材料,该复合材料由低碳钢金属基体和分布在基体中的碳化物陶瓷颗粒组成,具有优异的抗泥沙磨损性能。 2　碳化钨条氧2乙炔火焰堆焊工艺 2.1　堆焊前的准备 堆焊材料用铸造碳化钨条型号为Y Z3;实验试板尺寸为120mm ×80mm ×20mm ,材质为ZG 35SiMn 。堆焊前,碳化钨焊条表面用丙酮擦清 洗干净,将试板被堆焊表面清理见金属本色,无砂眼、油污、锈迹和氧化皮等,试板应放置水平以保证碳化钨颗粒分布均匀。2.2　氧2乙炔火焰堆焊工艺2.2.1　氧2乙炔的火焰调节控制 由于氧和乙炔的混合比不同,氧2乙炔火焰有 氧化焰、中性焰和碳化焰(还原焰)三种类型。 氧2乙炔火焰堆焊时,应采用弱碳化焰,氧与乙炔之比小于1.2,有微过量的乙炔,火焰具有还原性质,可防止堆焊过程中母材表面及堆焊金属被氧化。火焰调整时,内焰长度应为焰心长度的2～3倍。2.2.2　堆焊操作 火焰堆焊时采用的喷嘴,应根据工件的大小和堆焊前的加热程度选择。由于氧2乙炔火焰能量密度较低,大致为1～10W/cm 2[1],采用温度最高的内焰区进行堆焊加热,焰心与被堆焊工件表面之间的距离保持在2～3mm ,喷嘴轴线与工件 5 3

氧气、乙炔、丙烷切割气分析比较

工业燃气切割气综合分析比较 氧—乙炔切割 (1) 乙炔性质乙炔在纯氧中燃烧的火焰温度可达 3100 ℃以上，是目前气割用燃气最为广泛的，应用量最大。 乙炔在常温常压下是一种无色气体，其相对分子量是 26.038 ，密度为 1.17lkg / m 3 。 乙炔与氧燃烧的化学反应式为： C2H2 +2.5O2 =2CO2 +H2O+1302.7kJ/mol 乙炔的燃烧热值 ( 标准状态 ) ： 高热值： 58502kJ / m3 ，低热值：56488kJ / m3 乙炔的燃烧速度： 7.5m / s( 在纯氧中 ) ，4.7m / s( 在空气中 ) 。 乙炔的点火温度为 305 ℃。 乙炔分子中的碳与碳之间是不饱和的叁键。所以乙炔化学性质很活泼，极容易发生燃烧爆炸事故。使用中要严格按照安全操作规程进行。 (2) 气割工艺参数 氧 - 乙炔切割工艺主要是通过割炬和割嘴实现的。割炬分为射吸式割炬和等压式割炬。射吸式割炬大多为手工切割，等压式割炬大多为机器切割。 氧 -乙炔火焰温度高，燃烧速度快，火焰集中，预热金属时间短，但容易导致切口上棱角烧塌。

(3)安全使用注意事项 由于乙炔化学性质很活泼，极易发生燃烧爆炸事故。 1)纯乙炔当温度大于200～300℃时即发生聚合反应。发生聚合时温度升高很容易发生爆炸，爆炸时气体温度达到2500～3000℃，压力增大10～12倍。压力愈高，则聚合过渡爆炸的温度愈低。温度愈高，则聚合过渡爆炸的压力愈低。为了解决乙炔的聚合爆炸的危险性，将乙炔溶解在丙酮里，装在有填料的专用溶解乙炔钢瓶中。 2)乙炔和铜或银及其盐类长期接触会生成乙炔铜或乙炔银，这两种物质都是极易爆炸的物质，因此规定制造乙炔器的零部件不能采用铜＼银及含量高于70％的合金。 3)乙炔中有氧存在时，其爆炸能力增大。乙炔与空气或纯氧的混合物在常压下温度达到燃点即能爆炸。乙炔在空气中的燃点为305

气焊与气割教案(陆)

第四章气焊与气割 一、教学目的和要求 1.掌握氧、乙炔的性质和氧乙炔焰的分类、特点及应用，了解液化石油气的性质以及焊丝、焊剂的牌号及适用范围。 2.理解单级反作用式减压器、射吸式焊割炬的结构、型号和工作原理。 3.掌握气割原理及条件，理解气割与气焊工艺参数的选择以及对气割气焊质量的影响。 4.掌握产生回火的根本原因及操作中造成回火的具体因素。 5.了解常用机械气割机的型号和先进气割技术。 二、教学难点、重点 1.气割原理、条件及气割与气焊工艺参数的选择。 2.单级反作用式减压器、射吸式焊割炬的结构、型号和工作原理。 3.氧乙炔焰的分类和特点。 三、学时分配 四、教材分析与参考 §2-1 气体火焰 气焊与气割是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧产生的气体火焰作为热源，进行金属材料的焊接或切割的一种加工工艺方法。可燃气体有乙炔、液化石油气等，助燃气体是氧气。 1．氧气 ，氧在常温和标准大气压下，氧气是一种无色、无味、无毒的气体，氧气的分子式为O 2 气的密度是1.429kg/m3，比空气略重（空气为1.293 kg/m3）。 氧气本身不能燃烧，但能帮助其它可燃物质燃烧。氧气的化学性质极为活泼，它几乎能与自然界一切元素（除惰性气体外）相化合，这种化合作用被为氧化反应，剧烈的氧化反应称为燃烧。氧气的化合能力是随着压力的加大和温度的升高而增加。因此当工业中常用的高压氧气，如果与油脂等易燃物质相接触时，就会发生剧烈的氧化反应而使易燃物自行燃烧，甚至发生爆炸。因此在使用氧气时，切不可使氧气瓶瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气皮管等沾染上油脂。 气焊与气割用的工业用氧气按纯度一般分为两级，一级纯度氧气含量不低于99.2%，二级纯度氧气含量不低于98.5%。一般情况下，由氧气厂和氧气站供应的氧气可以满足气焊与气割的要求。对于质量要求较高的气焊应采用一级纯度的氧。气割时，氧气纯度不应低于98.5%。 2．乙炔

氧气乙炔切割安全操作规程

氧气、乙炔切割安全操作规程 一、进行气割作业的人员必须持特种作业操作证，方可上岗操作。 二、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固可靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上均不得沾染油污。 三、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他品燃物品分开保存，也不宜同车运输。氧气瓶应有防震胶團和安全帽，不得在强烈阳光下暴晒。严禁用塔吊或其他吊车直接吊运氧气或乙炔瓶。 四、乙炔胶管，氧气胶管不得错装。乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。 五、氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得少于5米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬(焊炬)间距离不得小于10米。 六、点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 七、工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。 八、氧气胶管，外径18毫米，应能承受20千克气压，各项性能应符合GB2550-81氧气胶管的规定;乙炔胶管，外径16毫米，应能承受5千克气压，各项性能应符合GB2550- 81乙炔胶管的规定。 九、使用中，氧气软管着火时不得折弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可弯折前面一段胶管的办法将火熄灭。

十、未经压力试验的胶管或代用品及变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。 十一、不得将胶管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起，胶管经过车道时应加护套或盖板。 十二、氧气瓶使用时可立放也可平放(端部枕高)，乙炔瓶必须立放使用。立放的气瓶，要注意固定，防止倾倒。 十三、不得将胶管背在背上操作。割(焊)炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。 十四、工作完毕后，应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽。 十五、作业结束后，应将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和气压表应放在工具箱内。 十六、工作结束，应认真检查操作地点及周围，确认无起火危险后，方可离开。 十七、对有压力或易燃易焊物品气割前必须经技术人员采取有效安全措施后，方可进行，否则严禁擅自进行气割作业。 第三章气焊与气割设备的安全使用 一、气瓶的安全使用 1.常用气瓶的结构： 用于气焊与气制的氧气瓶和氢气瓶属于压缩气瓶，乙炔气瓶属