德森印刷机培训教材
1.2 使操作员正确规范使用德森
2.0、范围：
仅限于SMT 德森印刷站
3.0、定义：
无
4.0、职责：
工程课: 负责机器的保养/调试/维护
生产课: 操作员在培训后规范的操作机器
5.0、内容：
5.1、德森PRINTER 的外观介绍：
5.1.1 外观介绍.
( 1.三色信号灯.2.两按钮控制.3.系统按钮.4.主电源文件.5.机器照明灯6.紧急停止按钮
7.监视器)
5.1.2 机器菜单介绍.
5.2打开机器主电源开关，将自动进入主窗口画面。操作程序如下：
打开总电源开关打开气源开关打开机器主电源开关进入机器主画面（主菜单）
4.2.1归零操作
在主窗口显示的“现在进行归零操作吗？”对话框中，选择“否”，机器仍回到主窗口画
面；选择“是”，机器进行归零操作，
出现如图4–2画面，并显示[当前位置]
对话框，显示各运动轴当前的坐标值：
4.2.2主菜单栏
如图4–3所示、主菜单包含[文件]、[操作]、[设置]、[查看]、[帮助]所有的控制命令。
第四章 操作系统说
第四章 操作系统说
4-3 主菜单栏4-3 主菜 4-3 主菜单栏
图
单击主菜单中的每一项均有下拉菜单出现，如单击[文件]，出现下拉菜单，可以进行文件[新建]、[打开]、[保存]、[保存为]、[退出]等项操作，如图4–4所示。选择“新建”按钮，输入密码后再输入新建文件目录名（Prj 文件形式），在以后的操作中所有设置即保存在此文件名下。
图4-4 〈档〉下拉菜单
单击主菜单中的[操作]，出现下拉菜单，可以进行 [开始生产]、[停止生产]、[ I/O 检测]、[归零操作]、[过板]、[复位]、[联机工作]、[产量清零]、[生产设置]、[刮刀后退] [刮刀前进] [运动测试] [机器参数]等项操作，如图4–5所示。
图4-7〈查看〉下拉菜单单击主菜单中[帮助]，出现下拉菜单击主菜单中[帮助]，出现下拉菜单击主菜单中[帮助]，出现下拉菜单，可对本机器的[操作说明]，[故障查询]及公司简介[关于DESEN]等项目进行阅读，如图4–8所示。
.2.3主工具栏
如图4–9所示：
第四章 操作系统
主工具栏包含[新建文件][打开程序] [程序编辑] [生产设置][归零][复位][钢网清洗][手动清洗] [开始生产][停止生产]等控制按钮。
4.3系统退出
退出DESEN 操作系统。操作步骤如下：
1. 在主窗口画面单击[文件/退出]，或单击主窗口右上角[×]图示，显示[退出]对话框。如图4–10
所示：
图4-10 〈退出〉对话框
2. 在“请确认是否要退出Printer 系统”的提问下，单击[否（N ）]，仍回到主窗口画面；单
击[是（Y ）] 退出Printer 系统并关闭计算机。 3. 关机操作程序如下所示：
退出机器主画面（主菜单） 关闭气源开关 关闭总电源开关
4.4主菜单栏使用说明
4.4.1[打开]
其作用是打开已保存的印刷生产数据文件，操作步骤如下： 1. 单击[文件/打开]按钮，显示“打开”对话框，如图4–11所示。
图4-11 文件〈打开〉对话框
2. 用鼠标选择所要的文件夹位置和其中的Pri 文件类型。
3.
单击对话框中的[打开]按钮，打开文件；单击[取消]按钮，退回到主窗口。 4.4.2[保存]
其作用是保存印刷机印刷参数设置档，以便下次操作时调用。操作步骤如下： 1.
单击菜单栏上[另存为]按钮，显示“创建新目录”对话框，如图4–12所示。
第四章 操作系统说
图4-12 〈创建新目录〉对话框
2. 用鼠标点击滚动条，选择要存放的文件位置和文件类型。
3. 在“文件名”栏目中键入要存放的文件名。
4.
单击对话框中的[保存]按钮，保存文件；单击[取消]按钮，退回到主窗口。 4.4.3[I/O 检测]
作用是对所有控制系统输入点、输出点进行检测，判断工作是否正常。操作程序如下： 1. 在主窗口画面单击主菜单栏中的[操作]/[ I/O 检测]，显示[检测]对话框，打开[检测]下的[ I/O
检测]选项对话框。如图4–13所示：
图4-13 〈I/O 检测〉对话框对话框进入方式：单击主菜单栏[操作]/[I/O 检测]
2. 对话框中各项输入前的方框如显示为红色，表示当前已检测到该输入点的信号；如为白色，
表示当前没有检测到该输入信号。单击[确定]或[取消]，回到主窗口画面。
3. 单击[ I/O 输出控制]选项，打开[ I/O 输出控制]选项对话框，如图4–14所示：
第四章 操作系统说
图4-14 〈I/O 输出控制〉对话框
4. 在此对话框中，逐一激活白色方框后的每一项并观察，可对运输系统、印刷系统、CCD 与
清洗系统的马达、气缸、电磁阀等输出控制进行检测以及对报警信号的输出进行检测。 4.4.4[运动测试]
检测平台马达、CCD 马达、刮刀马达、调宽马达是否正常工作。操作步骤如下： 1. 在主窗口画面单击主菜单中的[操作][移动检测]，显示[移动检测]对话框，
如图4–15所示：
图4-15 〈移动测试〉对话框
2. 逐一输入马达控制轴、刮刀或导轨等的行程，单击[移动]按钮，使轴、刮刀、或导轨运动。
运动到原点位置显示“ON ”，离开原点位置显示“一”；运动到极限位置显示“ON ”，离开极限位置显示“一”。单击[停止]，停止轴、刮刀或导轨的运动；单击[退回]回到主窗口画面。 4.4.5 [过板]
作用是只作过板操作，不进行印刷或检查功能。操作步骤如下： 1. 在主窗口画面单击[操作/过板]，出现[过板]对话框。如图4–16所示：
第四章操作系统说
2. 单击[退出]仍回到主窗口画面。
图4-16 〈过板〉操作对话框
对话框进入方式：单击操作/过板
4.4.6[报警复位]
当机器出现故障或按下紧急制动器，屏幕显示[报警]对话框，同时蜂鸣器叫报警。如图4–17所示，此时进行以下操作：
图4-17 [报警]对话框
1. 单击[关闭蜂鸣器]按钮，蜂鸣器停止鸣叫；
2. 排除故障后，单击[关闭报警窗口]或[清除报警]按钮，回到主窗口画面。
3. 此时，主菜单栏[复位]之前的各项操作按钮被关闭，单击[操作/复位]按钮，启动工具栏
中的各项操作按钮，才能进行操作。
注意：如果故障原因没有排除而只是“关闭报警窗口”或“清除报警”，待“复位”后重新进行操作时，机器仍然会发生报警。
4.4.7[联机]
其作用是设定在线工作，连接上下位机器，操作如下：单击主菜单栏[操作/联机]。
4.4.8[产量清零]
其作用是清除产量，操作如下：单击主菜单栏[操作/产量清零]。
4.4.9[刮刀前移]和[刮刀后移]
单击主菜单栏[操作]下[刮刀前移或后移]，分别使刮刀架前后移动。
4.4.10[机器参数]
其作用是设定或修改运输方向、刮刀行程、刮刀升起高度、印刷高度等参数，
操作如下：单击主菜单栏[操作/机器参数]，输入密码”printer9”后确定进入机器参数设置。
如图4–18所示，可以进行以下操作：
图4-18 [机器参数]对话框
1.单击从左到右或从右到左，设置进板的方向。按OK确定后退出回到主窗口。
2.直接输入数字到刮刀行程来调整两个刮刀，刮刀初始位用来设置生产中刮刀升起的高度。
3.到印刷位置用来设置生产时PCB和网板的间距，默认值运输导轨上平面与网板间距为零。
4.可以通过印刷高度检测来自动测试印刷位置的值。（可选项）
5.选择门开关传感器后,生产时当安全门打开各运动轴以1／3速度运转。
6.当运输选择进出方向相同时,PCB不能正常运出请将运输脉冲加大。
注意：此参数设置更改可能引起危险，请不要随意尝试，如有问题请与本公司售后服务部联系。
4.4.11[系统管理] 用来锁定windows xp系统
单击[设置\系统管理],在弹出密码窗口输入密码‘dssystem’,确定后回到主窗口。
4.4.12[密码设置] 用来设置或修改[生产界面]的参数修改密码
图4-19 [密码设置]对话框
4.4.13[语言] 中英文快速切换
第四章操作系统说
4.4.14[设置用户产品信息及生产信息]
用户可在此设置中对PCB、生产信息等作简要说明，便于以后操作参考查阅。操作步骤如下：
图4-20 〈信息设置〉
在上图对话框中可进行对PCB的简要说明。单击[确认]，保存所设置的信息，回到主窗口画面；单击[取消]，取消信息设置，回到主窗口画面。
4.4.15[查看报警记录]
第四章 操作系统说
当机器出现故障发出声、光报警时，系统将自动诊断故障原因并记录下报警时间和故障原因。操作步骤如下：
在主窗口画面单击[查看/报警记录]，出现[报警记录]对话框。如图4-21所示：显示当时和以往的报警记录。
拖动鼠标左键选中某项报警记录，单击[清除]，清除此项报警记录；单击[退出]，回到主窗口画面。
图4-21〈查看报警记录〉对话框
4.4.16[生产记录]
显示已进行的有关生产记录并可记录下相应产品的概况。操作步骤如下：
在主窗口画面单击[查看/生产报表]，出现[生产报表]对话框。显示成功生产数量、检测坏板数量、清洗次数、报警次数、开始生产和停止生产的时间等。还可对产品概况进行描述。如图4 –22所示：单击[退出]回到主窗口画面。
图4-22〈生产记录〉对话框
4.4.17[说明]
查阅帮助，将告诉您使用本机器的操作方法和有关注意事项， 获得您所需要的帮助。操作步骤如下： 在主窗口单击[帮助]图示，出现[帮助]对话框。
用鼠标左键单击上图对话框左栏要获取帮助的文件名，在右栏中显示相应的帮助信息。 4.4.18[故障查询]
当机器发生故障时，可打开此对话框查找故障原因并排除。操作步骤如下：
在主窗口画面单击[帮助/故障查询]，出现[一般错误的检测]对话框。如图4–23所示：
第四章 操作系统说
图4-23〈故障查询〉对话框 对话框进入方式：单击主菜单栏帮助
在对话框中单击“运输系统”、“印刷系统”、“校正系统”、“供应系统”、“文件系统”按钮，可分别查询以上各系统的常见故障。
单击[退出]回到主窗口画面。 4.4.19[关于DESEN]
显示程序信息、版号和版权等信息。操作步骤如下： ? 单击[帮助/关于]按钮，显示“关于DESEN ”对话框。如图4–24所示：
图4-24 〈关于DESEN 〉对话框 对话框进入方式：单击帮助/关于
?
此对话框可以了解DESEN 软件的版权、版号、使用限制以及磁盘的剩余空间与内存剩余空间。
? 单击[确定]或右上角[×]关闭按钮，回到主窗口画面。
4.5主工具栏使用说明
4.5.1 [资料录入]
其作用是设定或修改PCB 参数设置及刮刀压力、运输、印刷、清洗等参数，操作如下：
第四章操作系统说
1. 单击工具栏中[程序编辑]按钮或[设置/印刷参数设置]，即可进入[生产编辑]对话框，如图4–25
所示：在[生产编辑]对话框中可进行“PCB设置”、“控制方式”（系统默认为自动）、“运输设定与宽度调节”、“清洗与印刷设置”、PCB定位等参数的设定。
图4-25 〈生产编辑〉
对话框进入方式：[程序编辑]
说明：
?只要将PCB参数设置好后，图中的“印刷起点”、“印刷长度”“清洗起点”“清洗长度”
数值自动生成，用户也可以根据生产的实际情况进行修改；输入数值应大于PCB板的
宽度。
?在[生产编辑]中输入PCB板的长、宽、厚参数后，则运输宽度无需设定，自动显示为“PCB板宽+1”。
?在进行参数设置时，如所输入的数值超出机器设置范围，屏幕会显示“输入超出范围”
的错误提示，并告诉你所输入参数的机器设置范围。
?设置刮刀压力、刮刀速度、选择单刮或双刮及刮刀的运行方向；可选择“干、湿、吸真空”自动清洗方式及清洗的速度和时间间隔，也可选择行动的“人工清洗方式”；可
设置标志点图标类型；如图4–26所示：
第四章 操作系统说
图4-26〈详细数据〉
进入方式：主工具中[程序编辑]+[详细数据]
?
可设置视觉校正的取象方式——双照或只第一次双照；还可对印刷精度进行设置。 注意：
a) 在设置视觉校正的取象方式时，如选择只第一次双照，则开始生产时只首次双照，以后每次进板只对PCB 板进行单照。
b) 如在此对话框中选择手动的“人工清洗方式”，在正常生产过程中，机器会按此对话框中所输入的“清洗间隔”参数生产完一定数量的产品后自动停下，并出现“人工清洗”对话框，如图4–27所示，等待人工清洗网板，步骤如下：
图4-27 〈人工清洗〉对话框
? 在“人工清洗”对话框中单击“打开门开关”按钮，将机器前罩门打开，并单击“
CCD 回位”按钮，使CCD 部分回到原点位置。 ? 此时可将手伸到网板下进行人工清洗网板。
? 清洗完成后将前罩门关闭，并按下机器操作面板上的继续操作“START ”按钮，黄色指
示灯会亮，机器继续开始生产。
2. [PCB 定位] PCB 定位調試的操作程式
1) 首行要确认停板气缸的位置居中且合适；
移动挡板气缸 打开停板气缸 打开运输开关 PCB 从入口处
进板 关闭运输开关 打开PCB 吸板阀 关闭停板气缸（收回）
平台顶板 导轨夹紧 CCD 回位
注意：点击“平台顶板”按钮，使PCB 支撑块处入顶板位置，手动将PCB 放于支撑块上，
确认PCB板上表面是否与导轨两中间压板表面平齐。如果不平齐，请手动调节“平台
调节旋钮”使之平齐。
3. [钢网定位]
居中开的钢网只需输入长宽自动生成X，Y坐标值根据钢网坐标值将钢网定位，非居中开钢网除了输入长宽外，还需要在钢网坐标处点击红色小点，输入mark点到钢网边的最小绝对值。如下图:
4. [标志点设置]
1) 在以上程序完成以后，我们需要通过调用图像处理功能及标志点位置选择的辅助功能使
PCB板和Stencil网板对得更准。先选择标志点位置，双击生产编辑窗口中PCB坐标红色小点，出现Input窗口输入标志点到PCB板边缘X、Y坐标的最小绝对值；如图4–28所示：
图4-28〈Input〉对话框
进入方式：双击[生产编辑]窗口中红色圆圈
2) 进行标志点设置，此时单击[PCB标志1]——出现[寻找标志点]对话框，如图4–29所示
第四章操作系统说
第四章 操作系统说
图4-29 〈寻找标志点〉对话框
对话框进入方式：[程序编辑]+ [生产编辑] + [PCB 标志1]
3) 单击上图对话框中的[移动]，然后根据对话框中〈手动移动速度的设置〉用手移动键盘
上的箭头键（←↑→↓），待寻找到标志图像后——再单击[捕捉]将图像定位。如图4–30所示：
图4-30 标志点图像
在上图中按住鼠标左键从图像的中间往外拉（即用红色圆圈将标志点图像包容） ? 用鼠标点住红色方框的中心“十字型”图标，使之与标志点图像相切；
? 进行“匹配选项”设置，如图4–29中所示：匹配的分数（700）、匹配的精度（高）为机
器的缺省值（本机器匹配分数的设置范围为0～1000，如在进行匹配时发现标志点周围有相似图像或标志点图像在缺损可能会影响印刷精度，匹配分数越高，印刷精度就越高，同时对Mark 点的形状要求高。） ? 单击[记忆] ；
? 单击[装载]，读取弱磁盘中的标志点数据；
? 单击[测试]，得出丝网标志1的图像坐标Px 、Py ；
? 单击[确认]，回到图4–25[生产编辑]对话框中，同时得出PCB 标志1的机械坐标Mx 、
My 值；
同样方法，找出[PCB 标志2]后单击 ,在弹出窗口中直接确定,将PCB 标志点坐标值覆盖钢网标志点坐标值并回到[生产编辑],用上面的方法分别设置[丝网标志1]、[丝网标志2]的图像,点击 根据提示移动钢网,完成后确定回到[生产编辑]窗口。
注意：1.在进行标志点图像采集时，可以通过调节[寻找标志点]对话框中的LED1、LED2、
LED3亮度，以便采集到清晰的图像。
第四章 操作系统说
2.丝网标志1、2和PCB 标志1、2数据采集完后，单击右下角的[确认]按钮，退回到主画面并保存数据；单击[取消]，取消此次编辑。
3. PCB 标志点的机械坐标Mx 、My 值与钢网标志点的机械坐标Mx 、My 值必须分别保持一致。
4.5.2生产设置
功能设置选项，可通过图4–31[生产设置]对话框来快速改变运输、视觉检查、清洗、印刷、检测等生产设置及其它如图所示的设置（如门开关感应器的设置等）。同时可对工作台升降误差及刮刀行程误差进行补偿。
图4-31 〈生产设置〉对话框
对话框进入方式：单击主工具栏[生产设置] 4.5.3网板自动清洗
用于对印刷网板底面的自动清洗。操作步骤如下：
1. 在主窗口画面单击主工具栏中的[网板清洗]图标，显示[清洗网板]对话框，如图4–32所示：
第四章操作系统说
图4-32〈网板清洗〉对话框
对话框进入方式：单击主工具栏上[钢网清洗]
2. 输入清洗速度、清洗起点、清洗长度等参数后；根据需要单击“往前清洗”、“往后清洗”
或“来回清洗”确定清洗方向。
3. 根据需要单击[转纸]、[喷洒]、[提升]、[真空吸]、[吹干]按钮，进行清洗。
4. 单击[退出]，停止清洗，回到主窗口画面。
4.5.4开始生产
快捷按钮式控制开关，控制生产的开始。操作步骤如下：
1) 单击主窗口工具栏中的[开始生产]图标按钮，显示“现在进行归零操作吗”对话框，如图
4-33所示：
图4-33 图4-34
2) 单击[是]，回到主窗口画面，进行[归零]操作。操作步骤见第4.3.1节“归零操作”。
3) 归零完成单击图4-34[开始]，回到主窗口画面。
4) 再单击[开始]，显示“在开始生产前请确认生产文件或数据是否正确”的生产提问对话
框，如图4-35所示：
图4-35 图4-36
5) 单击[否]，回到主窗口画面，打开正确的生产档或进行参数设置；单击[是]，出现提问对
话框“是否要添置锡膏？”如图4-36所示。
图4-37 图4-38
6) 单击“是”进入运输宽度调节；
7)
8) 单击“否”在主窗口画面上显示[生产状态]对话框，如图4-39所示：
图4-39 生产状态对话框
对话框进入方式：开始生产+生产档正确与否？/正确+运输宽度调节否
9) 机器开始生产，并在上图对话框的下面一栏动态显示机器当前状态：“等待进板-------”
10) 在生产状态桌面上，可以直接修改运输速度、印刷、脱模、清洗的速度和长度，以及刮
刀压力、导轨夹紧等参数，不必停止生产；确定好下一个生产周期生效。
11) [关闭蜂鸣器]当机器在生产过程中出现报警时，三色灯的红灯闪烁，蜂鸣器鸣叫。此时可
单击生产状态上[关闭蜂鸣器]图示，将蜂鸣器关闭。
4.5.5停止生产
[平压印刷机]课程设计说明书完整版
目录 第一章设计任务书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 第二章机构系统方案的拟定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 第三章传动机构的选择与比较。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 第四章执行机构的选择与比较。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12 第五章机构运动总体方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 第六章所设计的机构尺寸计算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 第七章执行机构动作分解图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 第八章主方案动力传递分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19 第九章工作循环图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21 第十章自编的主程序和子程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。22 第十一章计算机画出的主要曲线图。。。。。。。。。。。。。。。。。28第十二章课程设计小结。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。30
第一章设计任务书 1设计题目 平压印刷机运动方案和主要机构设计。 2 工作原理及工艺动作过程 平压印刷机是一种简易印刷机，适用于印刷八开以下的印刷品。它的工作原理：将油墨刷在固定的平面铅字版上，然后将装了白纸的平面印头紧密接触而完成一次印刷。其工作过程犹如盖图章，平压印刷机中的“图章”是不动的，纸张贴近时完成印刷。 平压印刷机需要实现三个动作：装有白纸的平面印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀。 3 原始数据及设计要求 1）实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具1600-1800次/h印刷能力。 2）电动机功率N=0.75kW、转速n电=910r/min，电动机可放在机架的左侧或底部。 3）印头摆角为700，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。 4）油辊摆动自垂直位置运动到铅字版下端的摆角为1100。 5）油盘直径为400mm，油辊起始位置就在油盘边缘。 6）要求机构的传动性能良好，结构紧凑，易于制造。 7） 4 设计任务 a)确定总功能，并进行功能分解。 b)根据工艺动作要求拟定运动循环图。 c)进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的选型。 d)按选定的电动机及执行机构运动参数拟订机械传动方案。 e)画出机械运动方案简图。（A） f)对执行机构进行尺寸综合。 g)*对往复摆动执行机构进行运动分析，绘制从动件位移、速度、加速度线图。 （A） h)编写设计说明书。
印刷机安全操作规程
印刷机安全操作规程 1.该机由专人按《操作说明书》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人 不得随意改动； 2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋 内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物； 3.开机前应检查清理机器各处异物，检查安全装置、油窗油位，清理光电检测 器件，定期加注规定型号的润滑油，清理过滤网； 4.领机负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打 闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； 5.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的 指导下工作； 6.机器启动前，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方 可开机； 7.凡每次开动设备前，先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物， 排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。； 8.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、 印版等。 9.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转 动部位，要保持机器防护装置完备； 10.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立 即停机处理。 11.机台启动后，操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲 谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 12.机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工 作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 13.机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作，调整保养机器前，必
(完整版)海德堡印刷机操作手册
xxxxxxxxxxxxxxx 股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号：文件版本：发放号码：受控状态：生效日期：编制：审核：批准：
修订记录
目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养
1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx 股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 频率：50HZ 额定电流：30A 气压：≥6kg/c ㎡
5 、 胶印简单生产流程图 6 、 技术参数 6.1 印刷材料： 最大纸张尺寸： 600*740mm （尺寸 F ） 530*740mm （ 尺寸 C ） 最小纸张尺寸： 210*350mm 最大纸张厚度： 0.8mm 6.2 油墨/ 上光： 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液， 在使用紫外线上光液时， 则 需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液： 闪点至少达到 55 ℃ 质量环境管理体系设备操作手册 文件编号 文件名称： 海德堡四开五色平版印刷机操作手册 文件编号 文件版本 修改状态 生效日期 页次/页数 第5 页共 26页 温度: 18oC —25oC; 相对温度 :45% — 65% 原材料 胶印 丝印 大张检验
DEK印刷机高级培训教材
D E K印刷机高级培训教 材 Last revision on 21 December 2020
DEK印刷机高级培训教材 DEK INFINITY 培训教材 一、DEK软件的安装 DEK机器由工业PC电脑作为主控，其操作系统和应用软件都存放在电脑硬盘中，其中C盘安装WINDOWS系统，D盘DEK机的应用软件。DEK INFINITY 软件的的安装大致过程如下（具体安装过程中会有详细的提示）： 安装之前，用软盘备份及文件，先用SP06安装盘安装Windows软件及DEK应用软件，最后用SP04安装盘安装DEK补丁程序。步骤如下： 1、备份及文件。 2、安装Windows及DEK SOFTWARE 06(SP06安装盘) 。 3、拷贝回备份的及文件。 4、设置触摸屏的中心位置。 5、中断控制程序。 6、安装06版本的补丁程序SP04（SP04安装盘）。 其中C盘安装的是WINDOWS系统，D盘安装的是DEK印刷机的应用软件。 二、安全控制 DEK机在以下几个方面进行了安全设计方面的考虑: ?EMERGENCE STOP ?保险和自动跳断开关 ?印刷头支撑 ?PRINT CARRIAGE BRAKE PRINT CARRIAGE 刹车机构当马达断电时开始起作用，以保证丝印头抬起时 PRINT CARRIAGE不会碰装到设备后部机架。 工作原理：如图所示，马达轴通过键连接带动FRICTION-PLATE 转 动，当电磁铁断电时，弹簧推动压力片和摩擦片接触，并形成一定的摩擦 力，由于压力片和电磁铁都是固定在机架上的，所以会阻止摩擦片转动， 从而起到阻止马达转动的功能。当电磁铁带电以后，它就能使压力片在电 磁力的作用下离开摩擦片，这样摩擦轮就能自由的跟随马达转动。
DEK印刷机培训教材(初级)要点
DEK PRINTER的外观及内部结构介绍 第一部分：DEK PRINTER的外观介绍 1，触屏显示器：可用手指触摸屏幕上的相关处以执行相应的功能。 2，JOG BUTTON(按钮)：用以手动驱动执行相应的动作，当用此两键执行动作时，请注意屏幕上的提示。 3，鼠标触屏：用手在屏幕上移动来移动鼠标。 4，系统键：在机器开机或机器的急停键被解除后（此时屏幕上会显示SYSTEM POWER DOWN），按下此键执行机器初始化。 5，急停开关：当机器发生严重故障或遇到紧急情况时，按下此键以保护机器免受破坏。 6，静电接口 7，主电源开关 8，机器前盖 9，锡膏滚动灯开关 10，灯塔：用三种颜色标示机器当前的工作状态。 第二部分：机器内部动作机构组成介绍 DEK PRINTER（印刷机）的动作机构主要由以下几个部分组成： 1，PRINTHEAD MODULE（印刷模式）--可升降，方便维修和操作。 2，PRINT CARRIAGE MODULE（印刷轴模式）--用以驱动刮刀前后移动 3，SQUEEGEE MODULE（刮刀模式）--执行锡膏印刷功能 4，CAMERA MODULE（取像模块）--主要抓取PCB板和SCREEN（拍摄）的FIDUCIAL （基准的）。
5，SCREENALIGNMENTMODULE 执行印刷前PCB板和SCREEN的校准功能。6，RAIL MODULE 执行过板和夹板功能 7，RISING TABLE MODULE 上升到VISION和印刷高度， 8，UNDERSCREEN MODULE 清洁SCREEN底部和网孔。 DEK PRINTER 的常用参数表
印刷机说明书
半自动锡膏印刷机 产品说明书适用机型：PM40/PM60/PM120
敬告在对本机操作之前，请认真阅读本手册。 1电源需求220V，气压需求0.6MP以上； 2印刷机应该放置标准SMT车间厂房，在有限条件下，机器周围尽量无易燃易爆堆积； 3确定位置后，固定好底座，外露线束与气路需妥善安置，不允许裸露外置于通道或者烟道等有可能发生危险的位置； 附件包装：定位针20个 纯铜顶柱40个 说明书一本 基本参数：请依据您购买的型号来参考具体参数 （因外观升级的参数可能会发生变动，以销售产品为准，恕不另行通知）
机器重复精度±0．02mm 最小间距0．35mm 使用空压4-6kgf／cm2 使用电源单相220V，50／60Hz，100W 机器尺寸（mm）L880×W1000×Hl650 L1080×W1000×Hl650 L1680×W1000×Hl650 机器重量约(about)250kgs 电气操作面板明 1、触摸屏 2、左印刷电位器 3、右印刷电位器 4、电源 5、急停 本机操作及调整要领 1、机台原点确认：开机后（送电/送气）原点自我确认，原点确认完成条件（上到位，左到位）或（上到 位，右到位）。 2、归零设定要领：按钢网夹臂上升下降键，将钢板夹臂下降至下始点，把PCB放于固定台面，然后转动
机器顶部移动轮，依PCB厚度调节钢网与印刷台间距。 3、对PCB设定方式：完成PCB板顶针及固定PCB板动作后，用人工校正（钢网与PCB板进行校对）对 版要领：先对R、C、L、或成对角点，寻找焊盘误差之后，固定钢板，再利用台板微调校正。 4、印刷行程设定方式：完成PCB设定对位之后，再利用刮刀座后左右二只感应开关，分别依该钢网大小、 印刷行程设定来进行左右感应开关位置设置。 5、刮刀的组装方式：刮刀采用中心螺丝组装，利用刮刀铝柄的中心孔径，依照刮刀座的中心，固定一螺丝 即可。 6、刮刀高低调节器整方式：利用刮刀上部调节螺栓旋进旋出即可调节刮刀上下高度。 7、刮刀平衡调节方式：刮刀内外侧采用单一螺丝控制平衡，前后螺丝相辅相成使用以控制刮刀前后水平。 本机操作及调整要领 一、按下电源控制开关，按通电源触摸屏显示亮5秒后显示屏面： 点击进入：会出现以下界面
平压印刷机课程设计说明书
课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向塑料模具 课程名称机械原理课程设计 学号 姓名 指导教师 题目名称平压印刷机 设计时间 2011年09-11月 2011年 11 月 21 日 目录 一、工作原理及工艺动作过程 (1) 二、原始数据及设计要求与任务 (1) 三、功能分解 (2) 四、绘制机械循环图 (3) 五、机构选型及传动方案设计 (3) 六、传动系统及计算 (7) 七、运动分析 (10)
八、课程设计的感受 (11) 九、参考资料 (12)
一、 工作原理及工艺动作过程 平压印刷机是一种简易印刷机，适用于印刷八开以下的印刷品。它的工作原理：平压印刷机工作时平面铅字版固定在垂直位置，平板印头绕其固定轴心摆动，当摆动到垂直位置时，与版面接触进行压印，等压印头倾斜位置时，取出印纸并放入待印的纸张，同时，铅字版在着墨。平压印 刷机需要实现三个动作：装有白纸的平面印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀。 二、 原始数据及设计要求与任务 1、设计数据与要求 1、实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动 系统使其具1600-1800次/h 印刷能力。 2、 电动机功率N=0.75kW 、转速n 电=910r/min ，电动机可放在机架的左侧或底部。 3、 印头摆角为700，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。 4、 油盘直径为400mm ，油辊起始位置就在油盘边缘。 图 1
5、要求机构的传动性能良好，结构紧凑，易于制造。 2、设计任务 1、确定总功能，并进行功能分解。 2、根据工艺动作要求拟定运动循环图。 3、进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的选型。 4、按选定的电动机及执行机构运动参数拟订机械传动方案。 5、画出机械运动方案简图。 6、对执行机构进行尺寸综合。 7、对往复摆动执行机构进行运动仿真分析，绘制从动件位移、速度、 加速度线图。 8、编写设计说明书。（用A4纸张，封面用标准格式） 三、功能分解 功能分解，即将整个工艺动作过程分解成若干个执行构件的运动（称分功能或功能元），它们按一定的动作顺序来完成印刷。图1是平压印刷机主要部件的工作情况示意图，其工艺动作过程要求如下： 1、印头：往复摆动，具有急回特性。 2、油辊：在油盘处粘墨，给铅字刷墨（直线轨迹）。 3、油盘：给油辊均匀粘墨。
意大利Baccini丝网印刷机使用说明书
baccini 丝网印刷中文版
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1. FILE文件 1.1. File Open打开文件 下图这个界面可以打开工作文件 在这个页面可以打开工作文件，其中包含着印刷参数、循环选项、影像系统设置。 在如图中的对话框中选择这需要的工作文件后，点击Ｏｐｅｎ载入文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.2. File Save保存文件 这个命令把机器的实际参数保存在最后载入的文件中。
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.3. File Save As文件另存为 这个界面可以保存工作文件 在这个页面可以选择原有工作文件或输入一个新的文件名，然后保存印刷参数、循环选项、影像系统设置。在如图中的对话框中选择这需要的文件后，点击Ｓａｖｅ保存文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.4. Exit退出 这个命令可以关闭程序并退出到ｗｉｎｄｏｗｓ２０００的桌面，这个选项必须输入高级的口令。
DEK印刷机中级培训教材
参数表（补充）
交流电压检查 应根据机器后盖的电压要求，检查输入电压是否与其相符，并核对交流控制箱M23 A V POWER MODULE中的跳线是否正确。 直流电源电压检查
All output voltages can be monitored on the MUX/Supplies monitor card located in the X1 of he control enclosure. If it is not satisfy, please adjust the adjustment potentiometer in M24 DC Power SUPPL Y Module.
几个基本校正 1．Rail to Table Height A rail to table height adjustment is necessary to ensure that the board is supported correctly and evenly during printing. NOTE This setting is factory set and shouldn’t normally need to be adjusted. WARNING BOARD CLAMPS.EXTREME CARE MUST BE EXERCISED WHEN WORKING IN THE TOOLING AREA OF THE KMACHINE TO A VOID INJURY. THE FOILS ON THE FRONT AND REAR BOARD CLAMPS ARE VERY SHARP. 1:In Diagnostics select Rising Table module. 2:Select Home Rising Table and Exit from this module. 3:Select Rail System Module. 4:Select Home Rail Width.` 5:Select Adjust from the menu bar, the following window opens: 6. Set the board width according to the board being used. 7. Select drive rail to board width 8. Select toggle board clamps 9. Place the board on the rail and slide to a central position. 10. Select toggle board clamps, so that the board is firmly held and exit from this module. 11.Select raising table module. 12.Select table to vision height. 13.Place a support pillar measuring 81mm+0.0mm-0.02mm(if autoflex is fitted 42.64mm+0.0mm-0.01mm) close to the rail and under a corner of the board. Adjust the relevant adjuster so that the support pillar is just touching the underneath of the board using two provided gauge. Repeat this setting for each of the corners of the board. 14. After completion of all four corners, re-check to ensure all four adjusters are adjusted correctly.
印刷机操作流程
整机得规范化操作实质就是六大走线规范化操作得综合体现，下面以一张印品得印刷过程为例，谈一谈整机得规范化操作。 １．开机前得准备工作。 开机前首先应检查一下机器，尤其就是在操作长时间未开得机器或接开别人得机器时,更应注意这一点。主要检查得地方就是滚筒与滚筒中间得接合处、滚筒得缺口部位等，如果有杂物应及时清除。水斗与墨斗辊也就是检查得一个重点，一就是检查中间就是否有杂物,二就是检查墨斗辊与墨斗刀片之间就是否过紧，空转机器时需把墨斗打开。此外再检查一下一些重要部件(如递纸牙,收纸链条等)就是否有松动现象.另外也不能忘记着油标,尤其就是那些不带油压检测得设备,更应把住这一关。输纸板上、墨路两边得墙板上、收纸部位得盖板上、脚踏板上等如有不安全得物品应及时清除。 经过上述检查后，用手盘车，如在一周内受力不均匀,则应详细检查有关部位,然后点动机器,如有异常则应停机检查。待这些工作做好后,则可开机运转。 2、开机运转。 开机之前应首先按铃,以便机器周围得人提取做好准备。如果人员比较多，铃声时间应长一些，为了确保安全,还应周围观察一下.按运转开关之前,另一只手应放在紧急停镇开关上，如有异常，则应紧急停车(此判断通常就是以机器得声音为依据)。通常上版、上橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器，其目得就是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够得润滑油存在. 3．上水、上墨. 上水、上墨量依据具体印品而定，一般应使水量与墨量比实际需要略大一些(通过经验估计,也可通过近似计算给出所需要得量）。上水时应注意不要把水倒在水箱或水斗得外面,以免水滴到机器上，造成机器部件表面生锈。上墨时应使墨尽量靠在墨斗刀片与墨斗辊之间得最下部，不宜弄得整个墨斗上到处都就是。上水、上墨一般都应在停车时进行。如果就是开机时进行操作一定要注意安全。另外上墨时应将墨桶里得墨皮及杂质清除掉。 ４。上版、上橡皮布。 橡皮布一般都应事先安装好。橡皮布安装得就是否合适,可通过手弹听其声音来判断。用手指上中部弹橡皮布，如果声音比较清脆，则表明橡皮布比较紧；声音沉闷,表明橡皮布比较松。左右都应仔细检查。 印版得安装应在合压状态下进行,这样可使印版紧靠在滚筒上。对干不带上版合压得设备,可放下靠版水辊.上版前应对印版进行详细检查，具体检查方法参前所述. ５。匀水、匀墨。 开动机器,使水、墨进入水、墨路，并打匀。如果墨量上得不足,可采用压墨斗得办法使其快速上墨.待水、墨全部打匀后,再把靠版水辊靠到印版上,使印版表面先上水，基本上匀后(通过表面反光可观察上水状况),再放下靠版墨辊.这时印版表面得理想状况应就是瞧不见水得反光，同时也无糊版现象。如果有水得反光,表明水大，则应减小水量；如果有糊版,则表明水小,应加大水量。总之应使水、墨处于平衡状态。 6、对规矩线. 这时用得纸应就是找规矩用得纸,通常得办法就是在废印张里找一些白纸.注意过轮纸应与待印得白纸基本上一致(幅面、定量、类别）,直到规矩对准为止。如果规矩不准,可通过拉版、借滚筒、借规矩等措施使规矩准确. 找规矩时有两点要注意:①版动时,纸不动，即将版向前拉，则图文在纸张上得位置向前移动（方向一致)；②纸动时（规矩动),版不动，即纸张向前运动时,图文向纸张得后面移动（方向相反）. 规矩得准确指得就是图文与纸张得前口及纸张得侧口(拉规边)平行，而且整个图文在纸张表
ASYS_印刷机中文操作手册
ASYS_印刷机中文操作手册 ASYS丝网印刷机 .紧急制动按钮 所有的设备都装备有至少一个紧急制动按钮。 规定的用途 印刷机单元XS1用于把导电接触材料印刷在太阳电池上。电池传送到印刷站，传送带通过真
空台将电池举起。利用安装于印刷台下方的CCD摄像头，可以精确对准太阳电池和丝网，以 获得更高的印刷适配性。 操作面板 该单元使用一个基于PC的操作界面。通过一个数字键盘，使用菜单，所有操作所需要访问的 单元都可以访问。 PC也有一个完整的键盘，用于在软件菜单中设置特定的配置。但是该键盘在单元的通常操作 模式下不是必须的。 使用数字键盘上的箭头键，可以在软件菜单内选择各种操作区域。
操作程序 太阳电池传输到印刷机的印刷台。要达到正确的印刷高度，通过一个真空台，传动带将电池 举起。三个安装于印刷台下面的CCD摄像头通过参照边和使用伺服电动机勘查电池的位置， 可以调整丝网到精确的印刷位置。电池放置正确之后，单元上部的丝网下降，并启动印刷工 2 艺。操作软件使用该单元，可以设置各种印刷位置。在印刷过程中，太阳电池由真空台保持 在原位。当印刷完成之后，丝网从印刷好的太阳电池举起，印刷台的真空关闭并且电池传送 到下一个单元。一旦该循环完成之后，下一个要印刷的电池就立即被放置到位。 单元上部用于放置一个丝网网框，并且可以移至相应的位置来安装，清洗或者印刷。 在印刷过程中，单元通过一个铰链盖子完全关闭。另外，印刷过程中，任何来源于印刷材料 的有机蒸气可以通过真空单元抽走。 打开设备 在主开关上打开设备之后，紧急制动信息显示在显示器上，需要“回车键”进行确认。该设 备现在将进入准备方式。
DEK印刷机高级培训教材
DEK印刷机高级培训教材 DEK INFINITY 培训教材 一、DEK软件的安装 DEK机器由工业PC电脑作为主控，其操作系统和应用软件都存放在电脑硬盘中，其中C盘安装WINDOWS系统，D盘DEK机的应用软件。DEK INFINITY 软件的的安装大致过程如下（具体安装过程中会有详细的提示）： 安装之前，用软盘备份CONFIG.CFG及CONFIG.TXT文件，先用SP06安装盘安装Windows软件及DEK应用软件，最后用SP04安装盘安装DEK补丁程序。步骤如下： 1、备份CONFIG.CFG 及CONFIG.TXT文件。 2、安装Windows及DEK SOFTWARE 06(SP06安装盘) 。 3、拷贝回备份的CONFIG.CFG 及CONFIG.TXT文件。 4、设置触摸屏的中心位置。 5、中断控制程序。 6、安装06版本的补丁程序SP04（SP04安装盘）。 其中C盘安装的是WINDOWS系统，D盘安装的是DEK印刷机的应用软 件。 二、安全控制 DEK机在以下几个方面进行了安全设计方面的考虑: ?EMERGENCE STOP ?保险和自动跳断开关 ?印刷头支撑 ?PRINT CARRIAGE BRAKE PRINT CARRIAGE 刹车机构当马达断电时开始起作用，以保证丝印头抬起时PRINT CARRIAGE不会碰装到设备后部机架。 工作原理：如图所示，马达轴通过键连接带动FRICTION-PLATE 转动，当电磁铁断电时，弹簧推动压力片和摩擦片接触，并形成一定的摩擦力，由于压力片和电磁铁都是固定在机架上的，所以会阻止摩擦片转动，从而起到阻止马达转动的功能。当电磁铁带电以后，它就能使压力片在电磁力的作用下离开摩擦片，这
海德堡印刷机操作手册
xxxxxxxxxxxxxxx股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号： 文件版本： 发放号码： 受控状态： 生效日期： 编制： 审核： 批准：
目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养
1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 额定电流：30A 频率：50HZ 气压：≥6kg/c㎡ 温度: 18oC—25oC; 相对温度:45%—65% 5、胶印简单生产流程图
6、技术参数 6.1印刷材料： 最大纸张尺寸：600*740mm （尺寸F） 530*740mm(尺寸C) 最小纸张尺寸：210*350mm 最大纸张厚度：0.8mm 6.2油墨/上光： 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液，在使用紫外线上光液时， 则需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液： 闪点至少达到55℃。 苯含量要低于0.1% 二甲苯和混合二甲苯的仿量小于1% 芳香烃物质含量（＞Cg）小于1% 清洗剂中不得带有氯化烃，氯化氟代烃，共同点烯，h-已烷，二胺和酰胺。 6.4 清洗剂和溶剂： 要使用其闪点至少不55℃的清洗剂和溶剂。 6.5 噪声释放量：
印刷机安全操作规程
印刷机操作规程YC-SC-10-A/0 一、非操作人员禁止使用印刷机。 二、操作人员应熟知印刷机使用说明书内容及机器安全信息与标示，严格按照使 用说明书规定操作、维护设备。确保安全标志处于清晰、完整、无误状态。 三、开机前确认电压为220V，气压为0.5MPa，方可开启电源开关。 四、机器自动运行时，禁止打开机器安全门。打开安全门时，确认所有运动部件 停止工作。 五、当打开控制面板而未切断电源时，禁止触碰任何电气装置。 六、机器回原点前，首先传出机器中原有电路板，确认各运动导轨处无异物，防 止设备损坏。 七、当印制新基板或基板尺寸调整后，必须重新安装基板支撑及顶针。 八、机器内有顶针时，禁止调整导轨宽度。 九、顶针为高精度配件，严禁弯折及撞击。 十、刮刀前后极限位置距离网板内边框不小于40mm，刮刀压力应选取在合适参 数，防止压力过大引起网板破裂。 十一、安装刮刀后禁止将手放置于刮刀下面。 十二、印刷工作台上升时禁止将手放入。电源切断后，残余空气压力仍能使工作台运动。 十三、印刷完毕后，及时清理网板及设备上残留的锡膏，废弃物集中处理，防止发生污染。 十四、网板清洁时使用高纯度工业酒精，印刷机操作人员工作时严禁烟火。 十五、关机时，按照正常程序退出系统，然后切断电源开关。 十六、设备上计算机只供本机使用，严禁他用。严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、批处理文件，以免计算机系统混乱。未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信。 十七、严禁两个操作人员同时操作设备。 十八、操作人员定期对设备进行点检、维护并做好记录。 编制/日期：方忠武2013.09.18 审批/日期：胡吉成2013.09.18
德森印刷机使用操作手册教学文案
德森印刷机 使用操作说明与常见故障排除 一、开机前检查 ?检查所输入电源的电压、气源的气压是否符合要求；电源要求是200伏—240伏之间交流电压、气压要求4.5-6kg/cm。 ?检查机器上、下位机线是否连接好； ?检查设备是否良好接地； ?检查气动系统是否漏气，空气输入口过滤装置有无积水，是否正常工作。 注意：新机第一次开机或是搬动后开机则要注意锁机件有没有卸下来，否则会对机器造成损坏。 二、开机流程 打开电源总开关（此时设备会自动启动windows XP操作系统） 打开显示器电源开关进入windows XP操作系统后双击桌面上 DSP-1008 归零打开生产程序开始生产。 三、关机流程 归零DSP-1008印刷软件关闭 windows XP操作系统关闭显示器关闭电源总开关。 四、新建程序步骤 第一步：打开德森印刷软件。 第二步：按软件提示完成“归零”（回原点）。 注意：在设备“归零”时要有人值守，如在归零时出现异常情况请按下“急停按钮”并进行检查排除异常后再进行“归零”动作。 第三步：建立新程序： 点击新建文件并在弹出的对话框中输入文件名称然后点击确定。如下图所示
第四步：输入产品名称、型号、长度及宽度。如下图所示 第五步：输入钢网的长度和宽度。如下图所示 第六步：选择两个对角做mark点，0和2、或1和3都可以；选好后逐个双击刚选好的mark（红点）并在弹出的对话框中输入mark的X和Y的坐标，然后点击OK。如下图所示 第七步：依次双击“钢网坐标”上的两个红点并输入X和Y的坐标，然后点击OK。如下图所示 注意：如钢网是以中心点来开的话则直接跳过这一步，进入下步。 第八步：点击“调节”进行轨道宽度调节。
印刷培训教材
印刷初级员工培训资料
目录 一、软包装工艺流程和工序介绍 1、工艺流程 2、工序介绍 二、凹版印刷用原材料、油墨、溶剂、铜版 1、原材料 2、油墨 3、溶剂 4、油墨、混合溶剂使用时的注意事项 5、铜版 三、印刷机的组成结构及功能和适用范围 1、机组式凹版印刷机构及功能 2、印刷机的适用范围 四、基本操作 1、印刷薄膜电晕值检测的操作 2、上料操作 3、下料操作 4、压辊的安装操作 5、压辊的拆卸操作 6、印版的安装操作 7、印版的拆卸操作 8、刮刀的安装操作 9、油墨粘度测量操作 五、印刷工艺 1、印刷材料准备 2、油墨调配 3、刮刀、压力、温度、张力、粘度的工艺操作理论 六、印刷工序品质自检要求 七、印刷品质量要求 八、安全作业及防火措施 1、人身安全 2、设备安全 3、防火措施
印刷初级员工培训资料 （适用于新员工、二、二助手、机长） 一、软包装工艺流程和工序介绍 软包装：采用软性材料包装商品的统称。用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。 1、工艺流程
2、工序介绍 ①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。通过印版制作的网点，再现原稿图像色彩。 ②、制版工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。即将凹版上的图文转移到薄膜上。 按印版类分：凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。 我司现在是采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油黑在印材被压下发生接触时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。 ③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。 ④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。 复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔复合法、共挤复合法。 我司现在是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基本材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接触时转移到上胶基材面上，之后进入烘
(完整版)海德堡印刷机操作手册
XXXXXXXXXXXXXXX 股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号： __________________________________ 文件版本： __________________________________ 发放号码： __________________________________ 受控状态： __________________________________ 生效日期： __________________________________ 编希9: __________________________________ 审核： _____________________________________
XXXXXXXXXXXXXXX 股份有限公司 批准： _____________________________________
修订记录
一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养
1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于XXXXXXXXXXXXX股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 频率：50HZ 额定电流：30A 气压：》6kg/c m2
印刷机DEK刮刀使用手册
CHAPTER 9 SQUEEGEE MODULE OVERVIEW Item Description Item Description 1Squeegee Printhead Mechanism5Squeegee Drip Tray 2Rear Squeegee Stepper Motor6Rear Squeegee 3Front Squeegee7Print Carriage 4Squeegee Drip Tray Mechanism8Front Squeegee Stepper Motor Chapter Issue 1 Jan 07Technical Reference Manual9.1
The squeegee mechanism is driven backwards and forwards across the screen by the print carriage. The squeegee printhead mechanism incorporates two stepper motors to drive the two squeegees independently down onto the screen when a print stroke is required. During the rearward stroke, the front squeegee is in contact with the screen performing a rear print stroke. During the forward stroke, the rear squeegee is in contact with the screen performing a forward print stroke. The pressure being applied during the print stroke is measured by a strain gauge bridge (located in the spring beam assembly of the squeegee mecha- nism) and if necessary, a correction to the pressure is made by the software. Figure 9-1 Squeegee Sensor Locations 9.2Technical Reference Manual Chapter Issue 1 Jan 07
印刷机说明书
. 半自动锡膏印刷机 产品说明书PM40/PM60/PM120
适用机型： . . 在对本机操作之前，请认真阅读本手册。敬告 0.6MP以上；电源需求1220V，气压需求 SMT车间厂房，在有限条件下，机器周围尽量无易燃易爆堆积；2印刷机应该放置标准 确定位置后，固定好底座，外露线束与气路需妥善安置，不允许裸露外置于通道或者烟道3 等有可能发生危险的位置；个20附件包装：定位针个纯铜顶柱40 说明书一本 基本参数：请依据您购买的型号来参考具体参数（因外观升级的参
PM120321250mm551550mm251250m . . 机器重复精度±0．02mm 0．最小间距35mm 4-6kgf／使用空压cm2 单相220V使用电源，50／60Hz，100W 机器尺寸（mm）L880×W1000×Hl650 L1080×W1000×Hl650 L1680×W1000×Hl650 机器重量约(about)250kgs 电气操作面板明
1、触摸屏 2、左印刷电位器 3、右印刷电位器 4、电源 5、急停 本机操作及调整要领 1、机台原点确认：开机后（送电/送气）原点自我确认，原点确认完成条件（上到位，左到位）或（上到位，右到位）。 2、归零设定要领：按钢网夹臂上升下降键，将钢板夹臂下降至下始点，把PCB放于固定台面，然后转动. . 机器顶部移动轮，依PCB厚度调节钢网与印刷台间距。 3、对PCB设定方式：完成PCB板顶针及固定PCB板动作后，用人工校正（钢网与PCB板进行校对）对版要领：先对R、C、L、或成对角点，寻找焊盘误差之后，固定钢板，再利用台板微调校正。 4、印刷行程设定方式：完成PCB设定对位之后，再利用刮刀座后左右二只感应开关，分别依该
印刷机操作流程
整机的规范化操作实质是六大走线规范化操作的综合体现，下面以一张印品的印刷过程为例，谈一谈整机的规范化操作。 1．开机前的准备工作。 开机前首先应检查一下机器，尤其是在操作长时间未开的机器或接开别人的机器时，更应注意这一点。主要检查的地方是滚筒与滚筒中间的接合处、滚筒的缺口部位等，如果有杂物应及时清除。水斗和墨斗辊也是检查的一个重点，一是检查中间是否有杂物，二是检查墨斗辊和墨斗刀片之间是否过紧，空转机器时需把墨斗打开。此外再检查一下一些重要部件（如递纸牙，收纸链条等）是否有松动现象。另外也不能忘记着油标，尤其是那些不带油压检测的设备，更应把住这一关。输纸板上、墨路两边的墙板上、收纸部位的盖板上、脚踏板上等如有不安全的物品应及时清除。 经过上述检查后，用手盘车，如在一周内受力不均匀，则应详细检查有关部位，然后点动机器，如有异常则应停机检查。待这些工作做好后，则可开机运转。 2.开机运转。 开机之前应首先按铃，以便机器周围的人提取做好准备。如果人员比较多，铃声时间应长一些，为了确保安全，还应周围观察一下。按运转开关之前，另一只手应放在紧急停镇开关上，如有异常，则应紧急停车（此判断通常是以机器的声音为依据）。通常上版、上橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器，其目的是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够的润滑油存在。 3．上水、上墨。 上水、上墨量依据具体印品而定，一般应使水量和墨量比实际需要略大一些（通过经验估计，也可通过近似计算给出所需要的量）。上水时应注意不要把水倒在水箱或水斗的外面，以免水滴到机器上，造成机器部件表面生锈。上墨时应使墨尽量靠在墨斗刀片和墨斗辊之间的最下部，不宜弄得整个墨斗上到处都是。上水、上墨一般都应在停车时进行。如果是开机时进行操作一定要注意安全。另外上墨时应将墨桶里的墨皮及杂质清除掉。 4．上版、上橡皮布。 橡皮布一般都应事先安装好。橡皮布安装的是否合适，可通过手弹听其声音来判断。用手指上中部弹橡皮布，如果声音比较清脆，则表明橡皮布比较紧；声音沉闷，表明橡皮布比较松。左右都应仔细检查。 印版的安装应在合压状态下进行，这样可使印版紧靠在滚筒上。对干不带上版合压的设备，可放下靠版水辊。上版前应对印版进行详细检查，具体检查方法参前所述。 5．匀水、匀墨。 开动机器，使水、墨进入水、墨路，并打匀。如果墨量上的不足，可采用压墨斗的办法使其快速上墨。待水、墨全部打匀后，再把靠版水辊靠到印版上，使印版表面先上水，基本上匀后（通过表面反光可观察上水状况），再放下靠版墨辊。这时印版表面的理想状况应是看不见水的反光，同时也无糊版现象。如果有水的反光，表明水大，则应减小水量；如果有糊版，则表明水小，应加大水量。总之应使水、墨处于平衡状态。 6.对规矩线。 这时用的纸应是找规矩用的纸，通常的办法是在废印张里找一些白纸。注意过轮纸应和待印的白纸基本上一致（幅面、定量、类别），直到规矩对准为止。如果规矩不准，可通过拉版、借滚筒、借规矩等措施使规矩准确。 找规矩时有两点要注意：①版动时，纸不动，即将版向前拉，则图文在纸张上的位置向前移动（方向一致）；②纸动时（规矩动），版不动，即纸张向前运动时，图文向纸张的后面移动（方向相反）。 规矩的准确指的是图文与纸张的前口及纸张的侧口（拉规边）平行，而且整个图文在纸张表