设计指南-晒纹篇

Design Guidelines-Choosing a surface finish/设计指南-晒纹篇

2007-4-28 17:22:41

When designing a part for injection molding, it is important to keep in mind the relationships between surface finish, moldability, cost and lead time.

当设计一个组成部分注塑,这是很重要的,记住这一关系表面处理,moldability、成本和交货时间。

Figure 1 contains the list of standard surface finishes available through Protomold's rapid injection molding service, listed in order from lowest to highest cost.

图1包含串标准化的表面镀层可通过Protomold的快速成型服务依次从低到高的成本。

Figure 1: List of available standard finishes

Higher Cost

PM-F0:Non-cosmetic—finish to Protomold discretion

PM-F1Low-cosmetic—most toolmarks removed

SPI-C1: 600 grit stone, 10-12 Ra

SPI-B1: 600 grit paper, 2-3 Ra

PM-T1:Protomold texture, SPI-C1 followed by light bead blast

PM-T2:Protomold texture, SPI-C1 followed by medium bead blast

SPI-A2: Grade #2 Diamond Buff, 1-2 Ra

"PM" in the table signifies a surface finish adjusted to fit the rapid injection molding process, where SPI (The Society of the Plastics Industry) denotes an industry-standard finish.

“点”象征着桌子表面光洁度调整以适应快速注射成型工艺,在那里SPI(塑料工业的社会)表示有灵活的完成。

The photographs shown in Figure 2 illustrate the difference in cosmetic appearance for a few of these options on some example parts.

如图2所拍的照片,外观上的差异,说明了几个这样的选择在一些例子说明部分。

Figure 2: Surface finish examples

If the part will not be visible to the end user, you will probably choose to specify either PM-F0 or PM-F1 using the drop-down menus on your ProtoQuote (see sample). But many times your design will require a more cosmetic surface finish. In these cases there are two key things to keep in mind:

若部分将是不可见的终端用户,你可能选择指定PM-F0或PM-F1也在你使用下拉菜单ProtoQuote(参考范例)。但是许多次以后你的设计需要一个更加化妆品表面光洁度。在这些情况下有两个关键因素要牢记:

Polishing:Smoother part surfaces are achieved using manual mold polishing techniques. Consider a part with tall, thin and curved ribs which need to have an SPI-A2 finish. In this case you should expect a significant cost increase because it is very time consuming to polish deep, narrow slots in molds. And such lengthy polishing times may also affect the lead time for your parts, potentially making it impossible for Protomold to accept your order for our famous 5-day turn.

??抛光:光滑表面部分采用手动了模具抛光技术。考虑一个部分肋骨又弯又高又瘦,需要有一个SPI-A2完成。在这种情况下,你应该期望一个显著的成本增加,因为它是非常耗时的抛光深,狭窄槽孔的模具制作。漫长的抛光次,也会影响筹建时间为你的部分,可能会使我们不能接受您的订单Protomold为我们的著名的5天的转动。

?Texturing: Given the line-of-sight nature of bead blasting, it may not be possible to texture the sides of minimally drafted ribs on a part because the mold surfaces may be inaccessible. In addition, if the walls of your part are textured it may have an adverse effect on the ability of the part to release from the mold, potentially resulting in unsightly "drag marks". For these

reasons we recommend that texture be specified only on areas of the part that are drafted at least 2-3 degrees. And in fact, if your part does not have

sufficient draft your ProtoQuote may not even offer these textures as options for you to select (contact your Customer Service representative if this ever becomes an issue).

??贴图:分析了视线,珠光处理的本质是不可能的两侧贴图肋骨上最小起草部分原因是模具表面可能无法识别。另外,如果你的部分墙壁粗糙的可能会有一个不利影响部分的能力释放从模具,潜在导致难看的“拖拉标志”。由于这些原因,我们建议纹理被指定只有在地区制定的部分至少有2 - 3度。而事实上,如果你的部分没有足够的草案ProtoQuote 可能甚至都没有提供你所选择的这些贴图,选择(联系你的客户服务代表如果你一直会

变成一个问题)。

网版制作作业指导书

网版制作作业指导书 网版制作作业指导书 1.1新网框先用砂纸进行打磨处理，擦干净网框上的灰尘及垃圾，再选其中一面 上好底胶（底胶的配制：拉网胶水：50g、稀释剂：25g、硬化剂：13g、停放30分钟硬化干透后方可使用）。 1.2根据网框尺寸裁剪网纱，（通常网纱直径比网框大10cm左右）。 1.3检查绷网系统气压，施力杆要正常安全，夹子无松动问题后方可拉网。 1.4调节气压，并打开入升降垫木板开关，将垫木板开至最高位且检查垫木板是否平整。 1.5将网框放在拉网台面上，调整好夹子与网框的距离且保持平行。然后再将网 纱夹在网框四周夹子上。注意夹子要摆放整齐，夹子与夹子之间的距离要保持大小一致（防止因受力不均匀影响拉网质量）。网纱不可有皱折，应保持平整（预防拉网时拉破网纱）。 1.6将施力杆调至最高施力位置，并用手向下均匀施力，施力时应注意四周的施 力要均匀且施力次数要尽量相等。每施力一次均要用张力计测量网纱张力情况，达到要求后即停止施力。并将施力杆调至最低位。 1.7拉网胶的配制：拉网胶：50g、稀释剂：25g、硬化剂：13g。 1.8待网纱达到所承受的最高压力后，在网框与网纱接触处，均匀地涂上适量的 拉网胶，在涂拉网胶时尽量不要超出网框内、外侧，不可将拉网胶滴到网框内的网纱上，低于51T网纱涂拉网胶要涂二次或以上，且每次都要涂均匀，以保证拉出的网更加牢固耐用，末一次涂胶完成后，自然干燥约30分钟。使

网纱紧粘于网框上。 1.9将施力杆沿逆时针方向均匀施力，使四周夹子同时往内缩，然后再松开夹子， 取出绷好的网，并用刀子割掉网框外侧的多余的网纱，切割时一定要割得整齐。 1.10绷好的网用胶带封好四周，封网时需用毛巾擦拭胶纸，胶纸内不可有气泡， 尽量将胶纸内的空气擦出，使胶纸与网框完全贴紧（延长丝网使用寿命），上、 下层胶纸尽量重合在一条线上（防止因沾水使胶纸脱落）。 1.11封好的网需静止8小时以上，再用毛巾擦拭二面胶纸与网框接触的地方。用 清水及洗洁精对丝网进行清洁处理，洗干净的网用干净的毛巾擦干网上的水印。放入烤炉以50?烘干。烘干后的网放在指定位置，待上浆晒网。 2.3.2烤够时间后，将网版拿出，将底面上浆三次，又上下旋转180?，再从下向上上浆一次，然后翻过网版顶面，从下向上浆一次，再将网版上、下旋 180?，从下向上上浆一次，放入烤箱烘烤。 2.3.3烤够时间后，将网版拿出，将底面从下而上上浆一次，再将网版上下旋 转180?，从下向上上浆一次，烘干即可。 2.4 51T网上浆方法（分三次上浆，且每次上浆后烤30分钟、50?） 2.4.1第一、二次上浆动作用2. 3.1、2.3.2 2.4.2第二次上浆烤够时间后拿出网版将底面从下向上上浆三次，再将网版上、 下旋转180?，从下向上再上浆一次，烤干后即可。 2.5 90T网版上浆方法（分三次上浆，烘烤条件同43T网上浆）

PCB IPQC检查重点

在线每天检查的重点注意事项： 开料: 1.剪板机所关联的品质问题,外观有无擦花/尺寸是否符合MI的要求, 板料厚度和铜厚是否符合MI.是否有确认首件,刀具是否有控制. 2.圆角机工作时的叠板高度(1.6MM板厚≤30PNL)是否符合规定及 刀具的使用寿命管控. 3.磨边机所关联的品质问题有板边披锋/磨边尺寸和参数是否正确, 刀具的管控. 4.开料和磨板的首件记录是否符合要求. 钻孔: 1.钻孔时的首件记录是否按要求执行. 2.钻机的相关参数(下钻速度/主轴转速/回刀速/最小孔径/钻咀补偿) 是否符合MI或作业指导书的要求. 3.偏孔/多孔/漏钻/未钻穿的原因有板固定不稳/断钻咀/深度调整不 对. 4.外观问题(披锋/刮花/塞孔/孔损/氧化/胶迹)原因有钻咀不锋利/操作 不当/吸尘不好. 5.孔径(孔大/孔小)原因有放错钻咀/刀库设错. 6.孔壁粗糙度原因有参数设置不合理/钻咀缺陷.可用显微镜观察. 沉铜: 1.磨板机各段的参数设置是否按作业指导书的要求. 2.沉铜线和板电线各药水缸的温度/振动/摇摆/液位及有没有按要求

进行补加药液等相关记录进行检查. 3.查看沉铜的背光等级.(可依据化验单或查背光的切片) 外层D/F: 1.磨板机各段参数的设置(依作业指导书) 2.无尘房的温湿度控制. 3.贴膜机的相关参数设置.及拉纸试验和压痕宽度. 4.曝光机的能量和真空度,查看设备和相关记录. 5.显影机的相关参数及外观和线宽(做首件). 电镀: 1.自动线和手动线各药水缸的参数/振动/摇摆/浸泡时间. 2.电镀针对汽车产品客户(如S351/A087和流程卡上有要求做切片分 析的)重点检查. 3.显影后的电镀上板前的时间控制在6个小时之内进行重点检查. 蚀刻: 1.蚀刻前各退膜缸的参数(如温度和化验后的药水的浓度进行检查). 2.蚀刻线各温控及压力表.还有蚀刻后的首件记录. 绿油: 1.磨板机的相关参数(依作业指导书)及相关喷嘴的检查和输送的检 查. 2.无尘房环境,温湿度的控制. 3.调油机的相关记录(如粘度/搅油时间/静止时间). 4.印刷机工作时的行走速度/压力/刮刀硬度.

丝印作业指导书

丝印作业指导书 1.制定目的 为加强"5S"管理,提高人员的工作积极性,保证工作有条不紊地进行,使我们生产的产品品质稳定提升.员工效率不断的提高,原物料的损耗降低到最少。 2.适用范围 本公司丝印作业 3.权责单位 装配部丝印工作人员 4.作业及执行说明 4.1晒板作业： 4.1.1做网框前要看图案大小,根据图案大小做网框,做出来的网板才比较合适,印刷时比较轻 松,又较快. 4.1.2晒网板前,首先把图案字体内容和样品对照一下,或按照客户提供的图案菲林制作网板. 4.1.3再看是否有漏洞,或缺少图案及一切内容. 4.1.4再晒板过程中,特别是冲网板时,一定看好有没有冲掉,或冲烂的地方 4.2 调油墨作业： 4.2.1 在调油墨时,首先检查油墨是否变质. 4.2.2 要按照客户提供的颜色色号试调或按照生控的要求去试调. 4.2.3 要根据订单量,需要调多少量,一般经常生产的线,可多调一点. 4.3 确认样作业： 4.3.1 在生产前,必须先打一个产前样,让品管部确认.

4.4 领料作业： 4.4.1 领料以前,要核对制单要求、品名、规格、数量进行领料. 4.4.2 不管是物料、材料,必须抽点或全点数量. 4.4.3 领回的物料,要按规划区摆放整齐. 4.5 印刷作业： 4.5.1 在板手印板时,首先年看网板是否脱胶,图案的地方有没烂掉. 4.5.2 在确认一下（包括以前的旧板）网板是否和产品一样,有没有修改内容. 4.5.3 看一下,你所用的刮刀,有没有缺口,然后把网板核对一下,才可生产. 4.5.4 要注意漏油、筛板、毛边、字体不清晰、断线的现象. 4.5.5 在印刷时,一定要注意颜色色差,数量要控制不可多印,质量要保证. 4.5.6 在操作中,一定要注意丙酮溶剂弄到眼睛、皮肤上面,如果弄到眼睛上面,立刻用清水进行 冲洗. 4.6 收工作业： 4.6.1 在每天收工时,要把所用的油墨、网板摆放整齐,所用的刮刀要擦干净. 4.6.2 检查当天所用的工具,并收藏好. 4.6.3 把地面上、桌子上面整理干净、摆放整齐. 4.6.4 把窗户、风扇关好,把电源开关切断,方可下班. 5.管理 5. 1 上班前要求班员各自打扫所负责工作环境的清洁卫生,把网板、油墨、刮刀全部准备好, 充分做好生产前的准备工作. 5. 2 生产过程中,所有物口都须摆放整齐,成品按工令集中堆放,作好标示,标示中须标明数量、 工令、规格及点数人. 5. 3 工作中注意力要高度集中,发现有不良品时要拿出来,并挑选放到指定处.

HKSOP-06-WI-001网版制作、检验和管理规范

作业指导书 版 本﹕ A/2 页 码﹕第 1 页 共 7 页 文 件 名 称 网版制作、检验和管理规范 页 次 版 本 修 改 内 容 修改日期共6页 A/0 新 制 定 2006-10-12共6页 A/1 增加再生网版使用规定及张力的使用. 2007-03-14共7页 A/2 增加4.2.3条网版缺陷定义及检验允收标准 2007-05-04 修 改 记 录 序号 分发部门 会签 分发份数接收签名 回收份数 回收签名 回收日期1 管理者代表 2 企管部 3 生产部 2份 4 品管部 1份 5 工程部 1份 6 工艺部 7 财务部 1份 8 市场部 受控文件分发记 录 9 物流部 受控文 件回收 记录 签署栏 批 准﹕ 聂昌猛 签 名﹕____________ 日 期﹕____________ 审 核﹕ 刘建军 签 名﹕_____________ 日 期﹕_____________ 编 制﹕ 刘建军 签 名﹕_____________ 日 期﹕_____________

作业指导书 版本﹕ A/2 页码﹕第 2 页共 7 页 文件 名称 网版制作、检验和管理规范 1.0目的： 制定网版制作标准、检验依据及提供网版管理办法，特制定此规范。 2.0适用范围： 本规范适用兴强公司网版制作、检验和管理部分。 3.0权责： 3.1工程部： 3.1.1负责按计划课《工具制作计划》制作网版并自检； 3.1.2负责对QAE检验不合格的网版进行重工； 3.1.3负责通知生产工序领取网版并做好记录； 3.1.4对生产工序退回的网版的质量进行确认； 3.1.5负责外部拉网的申请。 3.2品管部：IQC负责对新张的网版进行入仓检验，QAE负责对网版进行确认与不良追 踪。 3.3生产部： 3.3.1 负责对在线网版的质量进行控制; 3.3.2 负责网版的领取和还回并做好登记； 3.3.3 负责对破网或返修不合格的网版及时向网房申请晒网; 3.3.4 应对没有达到使用寿命的网版破裂有合理的解释，并须在申请时注明; 3.3.5 对生产用完的网版，剩余油墨有回收干净的责任并用洗网水将网版清洗干 净； 3.4采购课：负责对网版进行采购及交期的确认。 3.5计划课：负责制作《工具制作计划》并跟进进度。 4.0作业内容： 4.1网版制作流程：新张网版——网版制作——网版检验。 4.1.1新张网版：目前由外协供应商完成。 4.1.1.1新张网版回厂后，由QAE人员对新网进行张力测试与目数验证。 4.1.1.2检验仪仪器用：张力计、目视。 4.1.2网版制作步骤： 4.1.2.1直接网版制作过程： 选择网版——除油脂（新网）——吸水——烘干——冷却——涂感光乳剂——烘 干——（菲林检验）——冷却——抽气/曝光——冲网——吸水——烘干——检 验——贴标签——QAE确认（盖章）——待发生产区。 4.1.2.2间接网版制作过程（即水菲林网版制作）：

水泥室操作规程

水泥净浆维卡仪操作规程 1、检查仪器是否垂直放稳，仪器金属棒能否自由滑动；试杆接触玻 璃板时，指针应对准标尺零点，换上试针接触玻璃板时指针是否对准零，否则必须调整。 2、待净浆拌合后立即装入锥模内，用小刀插捣，震动数次，刮去多 余浆，迅速固定好锥模，将试杆降至与净浆表面接触，拧紧螺丝1～2S后，突然放松让试杆自由沉入净浆中，在试杆停止下沉或释放试杆30S时记录试杆距底板的距离。升起试杆，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min时间内完成。 3、调节净浆加水量，以试杆沉入净浆并距底板6±1mm的水泥净浆为 标准稠度净浆，其拌合水量为标准稠度用水量。 4、将以调为标准稠度净浆立即一次性装入圆模，震动数次后刮平， 然后放入湿气养护箱养护，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 5、取下试杆，换上初凝试针，调整试针接触玻璃板，指针对准零点。 6、养护至加水后30min，进行第一次测试：从养护箱内取出圆模放 到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1～2S后突然放松，试针自由沉入净浆，试针停止下沉或释放试针30S时读取指针读数。当试针沉至距底板4±1mm时，即为初凝状态，此时立即将圆模连同浆体以平移方式由玻璃板移下，翻转180°，放在玻璃板上，放入养护箱中。 7、取下初凝试针，换上终凝试针，在临近终凝时，每隔15min测定 一次，当试针沉入试件0.5mm时，即环型附件开始不能在试体上留下痕迹时，为终凝状态。由开始加水至达到初凝、终凝的时间分别为该水泥的初凝和终凝时间。 8、注意测试过程中试针贯入的位置至少距圆模内壁10mm，临近初凝 时每隔5min测一次，临近终凝时每隔15min测一次，达到时应立即重复一次，若两次结果相同即为初凝或终凝。 9、试验完毕后应将仪器表面擦干净，并刷油防锈，填写仪器使用登 记表。