裂解炉操作规程及注意事项
裂解炉操作规程及注意事项
一、综述
1、岗位任务
乙烯装置裂解炉系统利用鲁姆斯工艺技术，使用五台SRT-IV型高选择性裂解炉和一台CBL-II型炉在高温、短停留时间、低烃分压的裂解条件下分别裂解丙烷馏份、丁烷馏份、液化气、拔头油、石脑油以及分离单元来的循环乙烷、丙烷馏份、生产以乙烯、丙烯、丁二烯为主要组分的裂解气,本装置裂解原料范围较宽，裂解炉操作灵活性较强。裂解气在TLE中同BFW换热产生超高压蒸汽为GT-201提供动力。
2、流程简介（以1#炉BA-101为例）
在进入裂解炉之前循环乙饶、丙烷及其它原料都需注入微量硫以保护炉管。裂解气态乙烷在FIC-101-l控制下,进入裂解炉对流段,丙烷/LPG在
FIC-101-3～4控制下进入裂解炉对流段。在对流段原料被予热后,分别与由FIC-101-9～12控制的DS混合后,进入裂解炉的4组辐射段炉管。在其中很快被加热达到裂解温度,4组炉管的反应产物在离开裂解炉后两组合并分别进入TLE。在E-EA101A/B中立即冷却，冷却后的裂解气合并通过输送线阀与其它来的裂解气一起被送到急冷器。
裂解液态原料时C4+拔头油、石脑油分别在FIC-101-5～8的控制下,进入裂解炉的对流段,初步预热后与DS混合进入辐射段。被裂解后进入TLE中被降温,与其它裂解炉裂解气汇合通过输送阀进入急冷器。裂解炉在烧焦时,在DS 管线上可分别接入空气和DS。在炉管内燃烧和碳反应,从而达到烧焦目的。
TLE除了回收热能外,最重要作用是迅速降低裂解气温度,终止二次反应。由公用工程来的BFW在裂解炉的对流段预热后送往废热锅炉的汽包FA-l01后
分别沿汽包的降液管进入TLE,经在FA-101A和B换热产生328℃,12.25MPa蒸汽后又返回FA-101,从FA-101出来的超高压蒸汽又回到BA-101的对流段。经过两段过热,由TIC-101-1调节无磷锅炉给水注入量,控制过热到520℃后并入总网,作GT/201的动力。开车初期SS压力低不能并网,通过消音器排入大中,FA-101液位通过LIC-101-1经密度补偿调节仪来控制,保证BFW的水质,FA-101设有连续排污和间断排污管线分别排入FA-124和FA-125中。
乙烯装置燃料气的来源主要是再生系统FA-213来的再生尾气；高、低压甲烷,它们都被送入FA-703并送到炉前作为裂解炉的燃料。同时还外送火矩长明线及聚乙烯装置作燃料。裂解炉使用燃料气有三个部位：侧壁烧嘴,底部烧嘴及底部长明线。
二、开车前的准备工作
1 、开车前的准备
1）完成公用工程系统的准备
2）完成催化剂,干燥剂装填及辅助设施的准备
3）完成火炬系统的置换,并点燃火炬长明线
4）FA-ll2运行
5）化学清洗已完成
6）完成仪表,阀门的校验
7）完成裂解安装后的检查
8）完成含油水及化学污水系统的准备
9）消防系统,蒸汽幕具备使用条件
10）DC-101、DC-102、FA-1l4,FA-ll2已具备供料条件
11）QO系统循环温度在165℃左右
12）QW系统循环,温度在65℃左右
13）碱洗系统已处于循环状态
14）FF201备用状态
15）DA-301冷箱已用N2降温至-90℃
16）DC-301系统外于N2加热状态,FF-301处于备用状态。
17）DA-401用乙烯丙烯混合置换
18）DA-402用乙烯全回流操作
19）DA-410,DA-411丙烯全回流操作
20）GB501,GB601已分别用丙烯,乙烯运转
21）DPG处于循环状态
22）裂解炉通往烧焦罐大阀开启，通往急冷器大阀关闭。
2、开车前的燃料气
开车时我们以LPG为燃料，由于受FA-ll2的气化量限制只能满足三台炉的投油及三台炉DS开车用或者4台炉投油两台炉低温状态。
三、裂解岗位开车步骤
1 、开车前的准备
1)、 DS引到炉前
A、打开PIC-117上游排放阀,以及DS管线上的所有排放阀。
B、手动慢开PIC-117"B"阀前MS根部阀,将MS引至PIC-117"B"阀前,
手动慢开PIC-117"B"阀,将DS系统慢慢升至0.1MPa,检查是否
正常，将DS引到控制阀前。
C、DS管线暖管和排凝液。
D、关小排放阀或开大PCV-117"B"的方法使管道升压
0.6MPa,PIC-117投自动设定为0.6MPa。
E、连续进行排凝暖管,直到DS进入裂解炉为止。
2）、汽包充水
A、打开FA-101上的2"放空阀,关闭汽包、TLE上所有排放口。
B、打开FA-101上的各液面计切断阀；LG101,LIC-101-l；LIC-101-2。
C、打开LIC-101-1的旁通(1"开工阀)向汽包充水。
D、由LG-101确认水已引入并至正常液面即70%后打开间排阀。3）、确认水流到各排污系统
A、打开FA-124导淋阀。
B、手动打开LIC-108”B”和其上、下游截止阀,确认LIC-108”A”
关闭,向DA-203供水。
C、向EA-137供冷却水。
D、将PIC-114设定到1.3MPa。
E、打开FA-101的BB排污阀,确认水流到后关闭。
F、打开EA-101的l1/
″BB排污阀,确认水流到后关闭。
2
G、打开LIC-101-2确认水流到后关闭。
H、打开CB管线阀,确认水流到后保持一定开度。
I、当LIC-101液面为70%时,LIC-101一2投自动。
J、闭FA-124排液,保持汽包液位70%。
4）、解炉燃料气的置换
0。
A、启动引风机,调节炉膛负压:-2～-3mmH
2
B、打开裂解炉的所有窥视孔。
C、打开BA-101 FG的切断阀(8″FG)
D、确认PCV-101-5、FIC-101-14、PCV-101-4、HIC-101-1～4是关闭
的,然后E打开XV-101-4～6。
E、打开和关闭每根FG管线阀和末端烧嘴阀门,将FG引到炉前。
F、对每一根FG总管,使用可燃气体检爆仪,检查确认FG置换已完成。
G、再次检验烧嘴考克关闭。
H、测爆合格,关闭所有窥视孔。
2 、点火升温
1)点火
(1)测爆合格后应立即准备点火，若超过30分钟应重新进行测爆分
析，合格后点火。
(2)确认FG总管压力为0.3MPa,调节PIC-101-1为0.25MPa、
PCV-101-4为0.02MPa。
(3)点燃常明线。
(4)慢慢打开底部燃料气火咀供气阀，点燃火咀
2) 升温
以小于100℃的升温速度,按点火次序图增点火嘴数目,提高温度到150℃。
3)加DS进裂解炉
A、确认暖管已完成
B、确认TI-101-13指示温度为200℃。
C、手动打开FIC-101-9～12,关闭阀前导淋。
D、设定各流量值为400kg/hr。
E、调整进入汽包锅炉给水量,以维持汽包液面正常,检查并记录盘管
移动情况以及弹簧吊架的移动量和移动方向。如发现盘管受到约束
或移动方向不正确,则维持温度进行检查和处理。
F、向炉出口等压力表,急冷器、清焦和裂解气大阀通防焦蒸汽。
G、继续按点火顺序点燃烧嘴,使炉出口温度按50～100℃/hr的速度升
至400℃,并进行吊架盘管的记录和检查。
H、打开汽包去高压蒸汽管线上的放空阀，关闭汽包上的放空阀,废热
锅炉开始升压,升压后可将旁通阀切换为调节阀控制,同时检查TLE
底部倒淋是否关闭。
I、继续按点火顺序点燃烧嘴,将稀释蒸汽量提至设计量的
100%,80Okg/hr·CoiL按100℃/hr 的速度升温至600℃,然后进行吊
架和盘管,移动的记录和检查,通过BH102控制SS温度500℃左右。
J、液化汽、丙烷、石脑油、拔头油原料准备工作结束,随时准备投油。
3 、开车待投油状态调整
1) 按100℃/hr将COT提到600℃,同时将DS量升至设计量的100%,然
后进行吊架及盘管移动的记录和检查。
2)将汽包液位调整至68%,并投入自动。
O并投入自动,排烟温度维持在
3)炬膛负压控制在-1.2～-2.5mmH
2
200℃以下,将COT升至800℃。
4)SS蒸汽并网工作.
(1)SS蒸汽管网暖管1小时,然后并网,将PIC-911设定为12MPa。
(2)打开去FA-124的常排阀,关闭去FA-125的间排阀,由LIC-108 ”
A””B”控制FA-124液位,PIC-114设定1.3MPa。
(3)打开LIC-101-1关闭其旁路,调整汽包液位为70%,LIC-101-1自动
设定为69%,LIC-101-2自动设定为73%。
5)蒸汽备用状态
(1)如果COT低于800℃,通过PIC-105-1和FIC-105-14提高出口温度,
达到蒸汽备用状态。
(2)与此同时,通过PIC-911提高蒸汽汽包压力汽包操作压力可升到
1.26Mpa。
(3)蒸汽备用状态参数
TIC-lOX-3～6 TR-1OX-18～21 800℃
FIC-10X-9～12 1614kg/hr(1组妒管)
O PIC-1OX-12 -1.2～-2.5mmH
2 6）连接急冷部分
(1)裂解炉开车之前急冷油系统循环正常。
(2)急冷岗位正常后可进行烧焦线阀门与裂解汽阀门切换操作,首先
缓慢关18"烧焦线大阀,观察16"阀前炉侧压力表。当压力缓慢上升至
1.0kg/cm2时开16"裂解气阀门,同时关18"阀。保持压力表在
1.0kg/cm2,18"阀关闭后全开16"阀,检查16"、18"大阀防焦蒸汽投用正
常。
(3)注意急冷状态,DA-101塔液位、温度。
7) 启动急冷器
(1)投急冷器防焦蒸汽
(2)裂解炉切入急冷后打开FIC一120并且以手动操作保持急冷器出口
温度在185℃。
4、投油操作
A、打开原料进料切断阀和XV-10X-1、2、3,根据进炉原料不同,打开
不同的电磁阀,在冬季,确认伴热蒸汽已投用.
B、略开原料的流量控制阀(约10%开度〉然后关闭,由此检查原料的进
料是否畅通。
C、由控制室操作人员打开原料的流量控制阀开始投油,此时应在
10-15分钟内逐步将烃进料量,由零增至100%,当原料达50%时减少
DS量,使其在投油量达到100%时,DS量也降至设计值,同时现场操
作人员点燃和全开所有火嘴。
D、所有的二次风门均应关闭,并按烟气含氧量调整烧嘴的一次风门
使烟气含氧量维持在2～3%。
E、调整烟道挡板,使PIC-10X-12维持在-1.2～-2.5 mmH
O ,同时调整
2
一次风门使烟气氧含量控制在2～3%,排烟温度控制在110℃以内。
F、进行一次炉管管壁温度的观测,调整烧嘴,使管壁温度均匀,每根
炉管的上下温差不超过30℃。
G、将炉出口温度TIC-101-3～6调整平稳,投自动，并和QIC-101和
FIC-101-14构成串级控制,用HIC-101-1～4,将各炉管的COT调整
一致,相差不超过1.5℃。最后将出口温度提到规定值，将所有未
投自动的仪表投自动，烟气温度,TI-101一7使其在110℃左右。SS
温度,控制在520℃并投自动。观察汽包液位并调整至70%,并将
LIC-101-1,LIC-101-2投入自动。
H、FA-124液位50%,将LIC-108投自动。FA-703,PIC-701投自动。原料
及DS量,调整并投自动。
四、裂解炉的正常操作及调整
在烃类化合物进入裂解炉后,且炉管出口温度已经达到要求的转化率的
操作温度时；为了得到较高的操作效率和较长的运转周期,必须定期对各操作参数及设备运转情况进行调整,包括得到均匀的炉出口温度；适当的通风与过剩空气；还有炉子的功能检查,裂解产物的分析及其各项目的检查分析。
1 、原料流量
稀释蒸汽与进入裂解炉的烃类混合,以控制反应的烃分压,烃分压越低,
烯烃产物的产量越高,辐射段炉管和TLE结焦速度就越慢。
在低设计能力下操作时,改变稀释蒸汽的加入量是必要的,烃类流量一般不应低于设计流量的70%,当在设计80%-100%操作时,DS应为100%,再低时,DS 量应提高到设计值的110%。原料流量最高不能超过设计量的120%。
2 、炉出口温度
在正常操作中,要保持炉出口温度平稳、一致。一般炉出口温度最大偏差为±2℃以内,燃烧量由主炉管控制,其余炉管温度由进料平衡,但进料流量的偏差必须在±10%以内,如果在此限制内不能达到相应的出口温度,必须进行烧嘴偏差控制。
辐射段出口裂解气温度:当此温度偏离给定值时,自动调节系统通过调节烃的进料量使之与给定值保持一致。温度低减少烃进料,反之则增加,炉出口温度热偶常因高温氧化等原因偏离真实值,因此必须认真观察进料量、横跨温度、废锅出口温度来确认显示是否真实、准确。
3、辐射段炉管壁温
用高温光计检查有无过热点或局部过热,若炉管表面温度超过1100℃应
分析原因,若是由于结焦引起的,则应停炉烧焦,若是由于烧嘴火焰加热不均匀而引起的,则应调整火嘴的燃烧状况。
4 、压力
裂解炉的操作压力不加以控制,它取决于压缩机一段吸入口的压力和管
路的压降，当系统压力增大至一定值后,则应停炉清焦。
烟气的氧含量应控制在3%左右,偏低会使燃烧不完全,偏高说明空气过剩太多,降低了炉子的热效率,浪费燃料。同时,氧含量偏高还会在对流段引起二次燃烧,损坏炉管。通过调节烧嘴的风门来维持烟气的氧含量在设计值左右。
5、稀释比
注入的稀释蒸汽与经进料一同进入裂解炉,以控制反应的烃分压,烃分压越低,所期望产品组合的产率越高(高选择性）,而且裂解炉和TLE结焦速度越慢。
稀释蒸汽的最佳量取决于原料性质,对各种原料的稀释蒸汽用量推荐用量,以原料的重量百分比列表如下：
蒸汽/烃（重量比）
石脑油 0.5
拔头油 0.5
乙烷、丙烷 0.3
丁烷、LPG 0.4
6 、注硫
的浓度,降低炉管结焦速度,在原料中注入少量硫可降低裂解汽中CO和CO
2
硫注入到裂解炉进料中,抑制了裂解炉管镍的催化作用。该催化作用加速碳与蒸汽反应生成CO和CO
。
2
7、功能检查
1）、炉管
炉管是裂解妒最主要部分,在正常操作中要不断检查其能否自由伸缩,还要注意平衡锤有无大的上升或下降,如果炉管不能自由伸缩将严重影响炉管寿命甚至损坏。
在正常操作中还应用红外线高温计每班测量一次炉管表面温度,不能使
炉管表面温度超过1100℃,如果超过1100℃,将严重影响炉管寿命。
2）、高压汽包
高压汽包在设计上是一端固定,另一端可以自由伸缩,在正常中应经常检查,以防止汽包损坏。
3）、废热锅炉
废热锅炉在设计上是底部固定,上部可以自由向上膨胀,所以在正常操作中应经常检查,防止废热锅炉损坏.
4）、火嘴
烧嘴的正常燃烧应为火焰清晰,稳定,并不对炉墙和炉管产生冲击,如果发生脱火,则说明FG压力高、风量过小,也有可能是烧嘴有堵塞。
5 ）、引风机
在正常运转中要经常检查引风机运转情况,如发现有异常噪音或轴温高等应及时处理.
6 ）、炉膛内保温材料
在正常运转中对炉膛内保温材料也应经常检查观察是否剥落,裂开或倒塌现象,如发现上述情况应及时停炉处理。
在正常生产中要对TLE底部间排,各仪表间排每周检查一次,打开看是否畅通。
8、正常巡检路线及检查内容
第一站
检查现场指示与室内计算机指示是否一致。
第二站 FA-114
1)检查FA-114、EA-120、EA-238有无泄漏；
2)检查FA-114、EA-238液位；
3)检查FA-114系统压力；
4)检查FA-114系统各控制阀。
第三站 DC-101、DC-102
1)检查DC-101、DC-102有无泄漏；
2)检查DC-101、DC-102投用流程；
3)检查DC-l0l、DC-102压力、各调节阀阀位。
第四站 FA-112、PA-101
1)检查FA-112、FA一703系统有无泄漏；
2)检查罐液位、压力、调节阀阀位；
3)P A-101各泵是否上量、罐液位、冲程、流程是否正确。
第五站 EA-137
1)检查FA-124液位、LIC-108A、B阀位；
2)冬季检查伴热正常。
第六站炉进料阀
1)检查各炉进料阀位与室内是否一致；
2)检查进料有无泄漏；
3)检查原料入口压力；
4)检查炉管底部是否在滑板内,是否能伸缩自由；
5)检查侧壁FG压力(由侧壁火嘴压力表〉、底部火嘴压力；
6)底部火嘴燃烧状态；
7)侧壁火嘴燃烧状态；
8)观察有无热点出现,并观察炉管是否弯曲；
9)检查辐射段中、下部妒膛负压。
第七站 TLE平台
1)由PG-101～106-11.12.13.14,观察原料入辐射段压力；
2)由PG-101～105-3A.3B,观察TLE入口压力.
3)观察平衡锤波动情况
4)检查裂解气大阀、烧焦线大阀有无异常。
第八站汽包平台
1)检查TLE出口管的弹簧吊架移动情况；
2)检查汽包压力；
3)检查汽包液位；
4)检查引风机有无异常,包括异常声音轴温等；
5)检查烟道挡板开度。
9、联锁。
裂解炉联锁包括：
PB-101-1,PB-101-2,XS-101S,FSLL-101-24,LSLL-101-3,TSHH-101-2,PSLL -101-6,PSLL-101-5,PSLL-101-4,PSLL-101-7等。若裂解炉发生联锁，按事故预案处理。
五、裂解岗位的异常现象及处理
1 、全面紧急停车
1)全装置裂解气中断
(1)裂解炉在补液化气的条件下保持操作。
(2)只要裂解炉有烃进料，汽油分馏塔、急冷塔、工艺水/稀释蒸汽系统保持正常操作。
(3)裂解气压缩系统停车，裂解炉流出物料将排至火炬，碱系统也仅作溶液循环；冷凝液汽提塔将无进料最后将失去液位。
(4)裂解气干燥器及深冷系统将无裂解气提供，如果脱甲烷塔进料上的液位调节阀切断，进料分离器内将有大量的液体积累。
(5)手动切断到反应器氢气,甲烷化系统泄压后用氮气置换系统。
(6)关闭所有精馏系统,并置于全回流。
(7)乙炔加氢反应器置于工艺气体保护之下,为防止不正常温升将密切监测,氢气进料被切断。
(8)MAPD加氢反应器处于工艺气体保护之下,密切监测以防止不正常温升。氢气进料被切断。
(9)丙烯冷剂系统将由于换热中断而受干扰,但通过使用最小流量循环系统仍继续操作,乙烯制冷系统置于全循环状态下操作。
(10)燃料气系统要输入更多的液化气。
(11)当吸入液位不能满足时.所有的泵停运，不再循环和回流，所有釜夜泵需要密切监测。
2)裂解炉紧急事故
(1)烃进料中断
到所有裂解炉的烃进料中断将引起裂解炉自动跳闸到部分停车状态。操作工要维持正常稀释蒸汽注入量的100%。如果裂解炉已经操作在减负荷的情况。应将稀释蒸汽增加至正常流量的100%,其情况同前文"裂解气供料中断"中所述一样。
a.调节稀释蒸汽流量,维持稀释蒸汽的横跨温度最高为675℃。
b.为了避免对裂解炉炉管和耐火材料的热冲击,要保持裂解炉辐射室温度,通过调整风门位置,烧嘴火焰大小和稀释蒸汽量,以控制温度,直到个别裂解炉能进行清焦。
c.如果裂解进料不能很快恢复,要准备停裂解炉.
d.几台裂解炉处于低蒸汽备用条件和准备清焦,取决于预期停车时间,如果有足够的空气可以几台裂解炉同时清焦。这要求切断更多的烧嘴和重新调整稀释蒸汽流量。
e.由于所有的蒸汽备用时的裂解炉(或一部分)流出物被引到汽油分馏塔,蒸汽在该塔内就更易发生冷凝。为了防止这种情况需提高汽油分馏塔的顶部温度。这就要求通过调节到急冷器的急冷油的量减少从急冷油中撤走的热量,同时维持至少50%正常回收量,以维持合适的烃分压。急冷油也被汽提。此时,应仔细注意其粘度的变化,以防止流动速度迅速降低。
f.由于烃进料减少,高压蒸汽的产生量大大减少,因而,裂解气压缩机可
能不得不停车或处于低速转动。应密切注视蒸汽主管压力。由于急冷油冷却量减少,稀释蒸汽需要量增高及火炬负荷加大均要求高压蒸汽直接减压量增加。
g.在准备裂解炉清焦时,关闭输送管线阀和开启清焦管线阀之前,要确认所有的蒸汽吹扫管线畅通。
h.经高液位超驰调节系统汽包排污量将自动增加,经常监测每个汽包的液位。(锅炉给水进料阀的最小开度要能通过正常水量的20%）。
i.在任何情况下,当位于上游(输送管、汽油分馏塔和急冷塔)设备的蒸汽浓度明显高于正常值时,应检查急冷塔的破真空器是否连通并操作。
j.当汽油分馏塔的蒸汽浓度高于正常值时,需要监测循环急冷油的粘度。如果粘度增加,应向系统加入调质油,以控制其粘度。
(2)稀释蒸汽中断
该事故经常是由于某些其它事故造成的,如蒸汽系统故障、稀释阀故障,不太可能由自身发生,提供中压蒸汽用作稀释蒸汽系统的事故状态的补充汽,然而,稀释蒸汽控制系统的某些误操作可能引起到裂解炉的稀释蒸汽全部中断。
在这种情况下,应采取以下措施:
a.P B使裂解炉全部停。
b.执行停炉时.到裂解炉炉管的烃进料将自动切断。
c.锅炉给水继续通过预热盘管.液位调节阀的最小开度能满足该要求。过量的水将经高液位调节阀排放。
d.调节烟道挡板以满足冷却的要求。
e.停裂解气压缩机。
f.采取"裂解气中断"的处理措施。
g.丙烯压缩机和乙烯压缩机系统继续操作。
h.如果需要,停工艺水汽提塔进料泵和釜液泵。
(3)燃料气中断
A、燃料气全部中断
装置燃料气中断,用于维持压力的来自界区外燃料系统故障,以及到裂解炉的燃料气分配系统的一些意外的关闭或误操作都会引起到裂解炉的燃料气（低压）中断。
在这种情况下,燃料气总管的低压将导致到每台裂解炉的底部和侧壁烧嘴的燃料气的电磁阀自动关闭。即使停车后瞬间燃料气的压力得以恢复.再次打开去炉膛的燃料和期望借炉内热量重新点燃烧嘴都是不安全的。大量的烧嘴处于打开状态,不能保证它们同时点燃。不立即进行点火,大量的燃料进入炉膛,与空气混合后可能会发生爆炸。因此,安全的措施是使裂解妒完全停车并关闭所有的烧嘴。
a.全部打开稀释蒸汽阀。
b.烃进料阀事故关闭(自动跳闸回路)。
c.调节烟道挡板,以满足冷却要求。
d.采取"裂解气中断"的措施。
e.继续致冷系统的操作。
f.只要稀释蒸汽进入汽油分馏塔,在塔内冷凝成水的机会就会增大,塔顶温度将会提高,回流量(相对于急冷油返回量)也相应提高。
g.当裂解炉冷至危险限以下时,减小稀释蒸汽量。
h.当误动作被更正以后,按正常的点火程序重新开车。在裂解操作之前,接近运行末期的裂解炉要进行清焦。
B、到底部烧嘴的燃料气中断
当到裂解炉底部烧嘴的燃料气和压力开关指向低压时,到底部烧嘴管线
上燃料气电磁阀将自动关闭。到侧壁烧嘴的燃料气阀,烃进料阀和稀释蒸汽阀不受影响,裂解炉流出物的温度调节器将使侧壁烧嘴燃烧量增加,以补偿底部烧嘴事故状态的影响。由于裂解炉燃烧情况不均匀,必须尽可能地对裂解炉进行肉眼观察。如果到底部烧嘴的燃料气不能恢复,应将裂解炉置于高蒸汽量的备用状态,直至问题解决。
恢复底部烧嘴操作时必须十分谨慎。在分配总管的燃料气压力恢复之前,应切断到每个烧嘴燃料,点燃点火烧嘴,然后分别点燃每台裂解炉烧嘴。
(4) 辐射段炉管破裂
辐射炉管破裂,通常最先观察到烟道里有浓烟。甚至可看到火焰。这种情况将导致严重事故,必须立即停裂解炉。由流量不均匀和炉管出口温度不稳定可判断出存在少量泄漏,但这不属于紧急事故,不需立即停车,但应密切观察。
如果炉管已经破裂,对受到影响的裂解炉必须采取下列措施：
a.切断到该裂解炉的烃进料并熄火。
b.全开稀释蒸汽阀门。
c.加大烟道挡板开度,继续开引风机。开烟道挡板是合理的,因为这使输入的烃在进入对流段以前,在炉膛中大量燃烧。此外,严重的破裂可能使烃由输送管线反流,并相应增加了燃料量,可能造成危险的正压,导致火焰喷出炉膛。
d.为了避免烃从主输送管线流经破裂炉管(只限于炉管大破裂情况,而不指中度的泄漏进入炉膛),应关闭输送管线上切断阀和并将稀释蒸汽通过脱焦系统。
e.裂解炉冷却,然后,切断所有的流量并停车准备修理。若仅存在轻微的泄漏,在裂解炉冷却下来以前,对该裂解炉进行清焦,因为带着焦层的裂解炉快速冷却可以产生附加应力,从而进一步损坏已泄漏的炉管.由快速冷却而剥落的焦层,还能堵塞辐射炉管和废热锅炉(TLE)管程。
(5) 对流段烃盘管破裂
对流段盘管破裂可导致烃混合物在对流段或拱顶燃烧。烟囱内排出黑烟预示产生上述情况。若燃烧发生在炉拱顶区域,混合烃预热器出口将出现高温。这时,裂解炉应停车。并采用"辐射段炉管破裂"中叙述的相同程序进行停车。
(6) 锅炉给水预热盘管破裂
由于锅炉给水进入热的对流段与热烟道气和裂解炉表面接触,可造成裂解炉的锅炉给水预热盘管破裂,高压汽包液位下降和烟囱排出大量蒸汽将预示发生该事故。该事故可导致炉膛正压,这是很危险的情况。
当高压汽包液位下降时,高压汽包液位调节器使锅炉给水液位调节阀开大致使大量水进入炉膛,应立即采取下列措施：
a.关闭控制室的液位调节阀。由于液位调节阀(LCV)处于最低停止位置时仍可通过大量水,因此,要快速关闭手动切断阀。
b.采取全部停车按钮全部切断该裂解炉燃料和烃进料。
c.打开烟道挡板。
d.全开稀释蒸汽阀。
e.根据裂解炉冷却情况,调节稀释蒸汽流量并连通至清焦系统。
(7)废热锅炉换热管破裂
工艺管线破裂将导致大量高压锅炉给水流入工艺物流中,可通过到该裂解炉的锅炉给水流量突然增加和汽油分馏塔操作不正常得以证实。
a.经过蒸汽过热盘管,将汽包压力减至常压,并切断排污阀,以避免高压蒸汽返回。差压的减少将降低了到工艺物流的锅炉给水流量。
b.手动将裂解炉切换至停车状态。
c.泄压后,通过关闭锅炉给水进料调节阀(到最小停止位置),调节该调节阀上游的手动阀。来调节汽包的液位。然而,通过预热盘管的锅炉给水流量必须维持。需要两名操作工：一位观察汽包的液位,一位操作液位调节阀上游的手动阀。
d.关闭裂解气输送管线上的切断阀,并将稀释蒸汽切至裂解炉清焦系统。用这种方法将裂解炉冷至安全温度,然后停稀释蒸汽。
(8) 蒸汽包液位下降
无论是由于废热锅炉管,裂解炉管,预热盘管破裂,还是无意地将锅炉给水中断均会导致汽包液位下降,必需将裂解炉停车。采取的处理方法与"锅炉给水预热盘管破裂"中介绍的相同。
(9) 引风机停车
引风机停车将自动导致裂解炉至全部停车状态。
a.烟道挡板将自动开大。
b.裂解炉的烃进料和燃料供应将自动切断。
c.继续通入稀释蒸汽,并调整烟道挡板开度,以使裂解炉适当的冷却。
d.冷却前准备清焦。
e.如果上述事故只发生在一台裂解炉。则采取标准的停车措施,不需其它措施。然而,如果上述事故发生在几台或所有裂解炉,则应按"裂解气中断"的中所述,进行全装置停车。
(10) 锅炉给水中断
由于联锁的作用，锅炉给水量全部中断将导致所有裂解炉联锁停车。单台炉的锅炉给水中断将导致该炉蒸汽包液位下降和裂解炉停车。
操作工应维持100%的正常稀释蒸汽流量直致高压汽包降至零液位为止(停车后3～4分钟。再将稀释蒸汽流量减至零。以避免破坏废热锅炉(TLE)。
可以预料,烟气温度将上升至最大值480℃,并延续大约十分钟然后下降。在这种条件下,不应给锅炉给水预热盘管降压。然而,裂解炉停车以后,应密切注意烟气温度,以确信烟道挡板全部打开。窥视孔也应全部打开,以加速冷却。万一烟气温度不能控制在低于480℃时,应通过高压汽包上的消音器将过热蒸汽盘管的气体放至大气,使锅炉给水盘管进行手动减压。当汽包内的水比较满以及系统中的钢件的初始温度处于328℃时,不应进行快速减压。
(11) 蒸汽过热温度调节器故障
由于注入水中断或温度调节器发生故障都可导致该事故产生,在这种情
况下,如果维持裂解炉正常操作,过热器出口的蒸汽温度将增加到640℃,管子的金属温度将超过650℃。过热器盘管和外部管道将处于严重的超应力状态,必须避免这种情况发生。因此,在蒸汽过热器温度失控时,裂解炉将自动切换到全停车状态。
为了保护对流段,操作工应维持至少50%的正常稀释蒸汽流量。
2、主要不正常现象及处理方法
1)、态原料压力低
原因：①原料泵出口压力低，②过滤器堵，③进料泵机械故障不能立刻供料，④原料调节阀故障。
处理方法：①联系贮运立刻切换处理，②立刻投用备用滤网开滤网旁通
③PB停炉也可切换另一种液态原料,但只能切一台炉
④用手轮控制进料量联系仪表处理
2）、轻烃原料压力低
原因：①循环乙烷/丙烷量少②EA-117汽化量不足③EA-120及EA-238重组份沉积④GB-201/501停车
处理方法：①联系分离岗位调整②EA-117排液③由LD排液④立即节换原料，分离停车
3）、炉膛正压
原因：①引风机故障②风门开度过大③烟道挡板故障④对流段积灰⑤负荷过高
处理方法：①停炉②调整风门③检查传动机构并处理
④吹灰⑤调整负荷
4）、底部火嘴火焰红侧壁火嘴头红、火陷红、有内燃现象
原因：①火嘴堵②风门调节不好
处理方法：①拆卸清理②调整风门
5）、炉膛不清晰
原因：①燃烧不完全②燃料气组份重
处理方法：①调整风门、燃料量②投用循环甲烷
6）、炉管有花斑、过热点
原因：①炉温波动大，运行时间长，烧焦不彻底
处理方法：①用高温仪测炉管表面温度不需停炉时应加大DS量，加大注硫量，稳定COT温度
7）、LIC-10X-1 、LIC-10X-2 、LALL-10X-3 显示不一致
原因：①仪表坏或一次阀盘根漏
处理方法：①联系仪表处理
8）、SS温度波动
原因：①LV-10X-2阀振②TV-10X-1阀故障③汽包液位波动
处理方法：①联系仪表处理②联系仪表处理③稳定汽包液位④开大消音器放空，将SS切除管网。
六，正常停车
1) 停止烃进料
(1)室内外联系好后，室内在5~10分钟内将烃进料减至零，同时逐步加大DS量。炉出口温度维持在800℃左右。室外同时按点火顺序图的反向灭烧嘴(第三、四层全灭、一、二层根据需要间隔熄灭)。
(2)停止烃进料后，关闭烃进料的隔离阀，并用蒸汽吹扫隔离阀下游的物料管线。
(3)将DS减至设计量，维持炉出口温度为800℃，同时调整烧嘴风门及炉膛负压，将排烟温度控制在200℃以下。
(4)关裂解气总管的16″闸阀，同时打开清焦管线的18"闸阀。切换时注意防止压力低而发生裂解气倒流现象，同时也要防止压力过高而损坏炉管。
2) 裂解炉清焦按“清焦操作”的规定进行裂解炉的烧焦。
3) 停炉：当需要清理废热锅炉或需停炉维修时，则应在烧焦后降温停炉。
(1)裂解炉烧焦完毕后，停止输入空气，空气线加盲板。
(2)保持设计值的100%DS量。
(3)打开汽包间断排污阀，关闭汽包排FA-124阀，使汽包排放通入FA-125。
(4)将SS由并网状态改为由清音器放空：
a、观察压力表PG-10X-15，稍关SS并网阀，压力达12.9MPa。
b、打开SS放空阀，同时关SS并网阀，使PG-10X-15压力保持在12.9MPa。
c、调整SS放空阀，使汽包压力保持在12.6MPa。
(5)注意监视汽包液位，SS过热温度520℃。
(6)炉出口温度以50~100℃/hr降到400℃保持50%的DS流量。
(7)观察LG-10X，以此来调节汽包的液位。
(8)继续关闭火嘴。
(9)减少DS量，使COT温度继续下降。当DS量为200kg/H时，保持此量不变。
(10)打开汽包上排放阀，使蒸汽由此放空，打开SS第一预热段前倒淋。
(11)当TIC-10X-3-6为200℃时，关DS的进料跨线阀及FIC-10X-14。
(12)当TI-10X-13为200℃时，关DS进料。
(13)当COT降为200℃时，全关烧嘴，使炉子处于自然降温状态。
(14)关闭FG进料根部阀，关闭FG进料线上侧壁及底部电磁阀。
(15)关闭进料截止阀及进料调节阀。
(16)关闭汽包消音器阀。
(17)关闭汽包进水阀FIC-10X-24及TIC-10X-1。
(18)打开TIE底部间排阀，将TLE水放到去FA-125内。
(19)关闭清焦罐的冷却水阀。
(20)冷却后，打开各烧嘴阀，用风吹扫FG管线，将吹扫气放入炉膛。吹扫完毕后，关各烧嘴阀。关PCV-101-105-1,PCV-101-105-2,
(21)PIC-101-105-14阀。
。
(22)关闭汽包各排放阀，向汽包内充入N
2
(23)炉膛内气体置换合格后，停引风机。
(24)关BFW进水根部阀，关闭BFW注入SS线的根部阀。
(25)关各点防焦蒸汽。
4）、烧焦操作
清焦的时机
在某些情况下，裂解炉需要定期清焦作业以适应其操作弹性要求。但是，当下述情况发生后炉管就需要清焦。
——辐射段炉管的任何部位管壁温度达到1115℃时。
——裂解炉出口至废热锅炉(TLE)的过高压降表明在废热锅炉中有垢层产生时。
一一当废热锅炉中垢层的积累引起它出口温度达到该废热锅炉的设计极限值时。废热锅炉出口温度的机械设计极限值不允许超过525℃。
——当裂解炉由于事故情况如停电、停止进料、或联锁停车时，经验证明如果操作一段时间后已被冷却下来，而不进行清焦就重新开车操作，所结的焦通常会剥落而堵塞炉管或废热锅炉.这些疏松的焦碳在裂解炉重新加热并
按正常程序清焦之前必须除去。可设置一个临时管道完成此事。如果裂解炉投油操作不久就停车，产生结焦的可能性很小时，就没有必要清焦。由操作经验可判断该周期的长短。实际表明在开车期间结焦速率很高。
管壁温度的分布反映出燃烧室的热量分布、烧嘴的操作性能以及裂解炉仪表的不正常等情况。它也有助于操作人员确定裂解炉何时应当清焦。应当特别注意每组炉管最后两根管子的壁温。到裂解炉运行后期时，必须对整个炉管壁温进行监视。其管壁温度分布还可用于调整有关烧嘴燃烧工况的要求。彻底地对炉管清焦是很重要的。如果炉管中留有焦碳，随之而来的运行势必由于焦碳的剥落或管壁上出现的热斑的出现而过早地中止。如果焦层太厚而脱落，就会堵塞裂解炉管或废热锅炉进口。假如发生这种情况必须首先从裂解炉炉管中吹出疏松的焦碳，并从废热锅炉进口处除去大量焦碳，然后经由废热锅炉对裂解炉进行清焦。
辐射段进口压力的变化不足以表明在SRT-Ⅳ HS型裂解炉中有焦碳生成，因此不应作为裂解炉清焦的依据。SRT-Ⅳ型裂解炉节流文丘里流量计的设计意图是在给定操作条件下炉管进口压力的增加意味着焦块的剥落或由于过多的结焦引起文丘里失去节流作用。可是，此时该炉管流量的分配失常和潜在的过热可能早已发生了。
清焦技术总说明
BASF的在线清焦工艺使用蒸汽——空气清焦程序。用于液态烃裂解炉及用于废热锅炉。
对乙烷裂解炉废热锅炉与裂解炉炉管同时清焦。出于安全考虑不可使空气通过每台裂解炉切断阀下游的设备。每台裂解炉都设有两个专门设计的"Rhefla"型阀门。该阀设计为滑阀，不易被焦碳颗粒所阻塞。这种设计可使阀门能长时间紧密关闭并经受住向阀体吹扫的各种蒸汽流。该出口阀(隔断阀)
作为裂解炉专用隔断阀置于废热锅炉与裂解气总集合管连结点之间。清焦阀置于废热锅炉与通向裂解炉底的清焦管线之间。当裂解炉进行清焦时，流出阀关闭而清焦阀打开。
裂解炉清焦之前炉管内焦层的厚度可达6毫米或更多。如果裂解炉已经在清焦前被冷却，由于炉管收缩比焦层快可引起应力过载而使炉管破裂，因而应尽量努力保持炉管温度直到清焦完成。若炉管温度下降不多，还能保持出口温度800℃下，进行蒸汽——空气清焦过程，则产生的应力将是不大的。
抚顺乙烯装置采用了BASF的废热锅炉在线清焦技术，焦碳在废热锅炉和辐射段炉管中烧掉。在停炉和对废热锅炉进行机械清焦前预期至少有3次在线清焦周期。
总之，停止裂解炉的烃类进料后立即进行清焦作业是最理想的。在清焦作业前避免降温过程可防止诸如焦块剥落、冷却中炉管与硬焦块间周向超载应力以及减少炉管反复加热的次数，这些都有利于延长炉管寿命。本操作的要点是严密的切断阀并可通过废热锅炉进行清焦。
下列因素会影响清焦操作：
——管壁温度是影响清焦作业最重要的因素。温度愈高清焦愈快，但必须特别小心防止炉管的任何部位的温度超过1115℃，否则将烧坏炉管。
——管壁温度很难时刻跟踪观察，因此，以炉管出口温度作为清焦操作的依据。这两个温度的差值通常是恒定的。尽管如此，管壁温度还应经常进行监测。
——清焦在炉管出口温度为800℃~900℃的情况下进行。这温度足够进行完全地清焦。温度再增高，清焦速率增加不多，却增大了产生热斑的危险。过低的温度(750℃以下)会引起炉管变脆(更低的塑性)应加避免。
在清焦的初期阶段，焦碳面积很大时，蒸汽——空气的烧焦反应是氧量控制。随着焦碳的内层被烧，其暴露面积逐渐减少时，反应转为焦碳控制或叫"燃料"控制。在初期阶段，氧浓度(空气流量)非常重要，微小的变化都会引起剧烈的影响。到清焦后期，时间对完全燃烧非常重要。
蒸汽——空气烧焦反应是放热反应，因此，管壁的热斑有可能发展，当超过1115℃这一极限温度时会使炉管烧坏。当热斑增长时，必须用表面温度计查验确保不要超温。由于热斑温度变化极快，所以在整个清焦过程中温度最好限于950℃。若发生超温应减少空气流量而增加稀释蒸汽的用量。必要时可完全切断空气(最后一步)以除去热源。如果有迹象表明结焦异常严重，在清焦的初始阶段应采用低于推荐值的空气流量。即使这样会使温度不好控制并延长清焦周期，但低空气流量会减少焦碳脱落、热斑生成和炉管被烧蚀的危险。应尽可能长时间维持低空气流量以使对流段出口温度得以控制，并使辐
射段温度相当均匀。在清焦过程中脱落的焦碳微粒也会引起废热锅炉管板的磨损。
清焦操作注意事项：
——应当记住通常情况下焦层厚度越接近炉管出口越大，因此处裂解温度最高。
——在清焦过程中应保持蒸汽发生装置正常操作以防止对流段炉管超温。同时务必保持锅炉给水进料和蒸汽发生器连续操作以维持废热锅炉炉管处于安全温度。必要时可采用高水位及连续排污系统，维持锅炉给水流量在裂解炉自动停车的设定值以上。
——清焦过程中避免送风过量极为重要。过量空气泄漏会引起过高的横跨温度。
对流段最易损伤的部位是上部蒸汽过热盘管出口段。烧嘴空气流量加大、清焦时所要求的燃烧室温度以及清焦期间废热锅炉蒸汽产量的降低都会引起高的炉管温度。下部蒸汽过热盘管出口的温度指示仪以及横跨温度的指示仪应严密监视。
裂解炉的切换
裂解炉的切换程序是指已完成清焦并处于高蒸汽备用状态的裂解炉投产同时将运行未期需进行清焦的裂解炉从生产线上撤出来。裂解炉切换的着眼点是把裂解气流量的变化对乙烯装置其余部分的影响减至最小。通常，此过程可这样实现：在临近烃原料加入之前点燃即将投入运转的裂解炉的烧嘴并加热其耐火砖。随即向将投入运行的裂解炉引入原料的同时降低即将切换出的裂解炉的炉管出口温度并降低裂解气流量。随着离线裂解炉出口温度的下降其原料流量也逐步减少，同时增加即将并线的裂解炉的进料量。
典型的裂解炉切换程序如下所述：注意此处仅给出基本原理和进一步发展和修正的起点。而这些有待于开工后在实际操作中经验的积累。
——按前述投油程序继续向将并线的裂解炉加入原料。
——临近并线裂解炉加入烃原料之前，以每分钟l~2℃的速度降低离线裂解炉的炉管出口温度。在离线裂解炉进料减少而并线裂解炉进料的同时，需要加入稀释蒸汽
——当并线裂解炉原料流量达到约60%时，将离线裂解炉的原料流量降至95%而蒸汽量增至110%。在并线裂解炉的原料流量为70%时，离线裂解炉的原料流量降至90%蒸汽流量增至120%。并线裂解炉原料流量为80%时，离线裂解炉的原料流量则略高于原料进料的最低限而蒸汽流量增至160%。
——必要时可关闭离线裂解炉的部分侧壁烧嘴，以便烧嘴在最小的燃烧压力下操作，维持炉管温度在预期值。
——将离线裂解炉的开关由“运转”切换至“清焦/热备用”状态以减少进料：否则将发生由于原料低流量联锁停车。将并线裂解炉原料流量加至100%。
——当离线裂解炉出口温度稳定后即可调至清焦状态。
清焦步骤
清焦前，利用开关将裂解炉置于“清焦/热备用”(Decoke/Hot Stand-by)的状态下。此时出口阀全开，清焦阀全关。
实际清焦之前的步骤是按前述方法切断原料，调节裂解炉出口温度到800℃调节稀释蒸汽至规定数量。切断烃进料应尽可能地在短时间内完成。此时裂解炉出口温度应尽量维持恒定，以减少对辐射段炉管的热冲击。
非常重要的一点是控制室操作人员与室外裂解炉现场操作工必须密切配合，诸如切断原料、改变稀释蒸汽流量以及变动Rhefla型大阀都会给裂解炉操作带来麻烦。由于烧嘴操作必须在清焦裂解炉现场进行，所以控制室内人员无法单独进行燃烧调节。用压力控制器维持烧嘴的最小燃烧能力。热量输入低于这个水平时仅能通过关闭部分烧嘴来维持所期望的出口温度。可参见关于最小燃烧压力与热量输入的烧嘴制造厂家的曲线数据。
在控制室的操作人员和裂解炉平台上的现场操作人员建议按下述程序操作。
控制室内操作人员
——将全部清焦操作由自动控制改为手动控制。
——切断烃进料的同时增加补充稀释蒸汽流量，在此阶段按照裂解炉切换程序对温度进行控制。若采用高于正常操作的温度清焦，则在烃进料停止前裂解炉出口温度不必向上调节。推荐采用800℃进行清焦。
——将裂解炉出口温度从最终裂解炉温度调节至800℃。
——调节主烟道风门至所需最小引风量。
——按照表I中"引入空气量"一栏所给出的数值来设定稀释蒸汽量，在蒸汽流量减少时利用燃烧控制器维持出口温度恒定。
裂解炉现场操作人员
——在切断烃进料的同时按照控制室操作人员的指令关闭某些侧壁烧嘴。应首先关闭炉管出口未端的烧嘴，因为此烧嘴对控制温度有显著影响。火焰应交错分布。关闭适当数量的烧嘴以便在最小燃烧情况下维持预期的出口温度。
——当烃进料停止时，关闭进料阀。在切换至清焦系统之前用稀释蒸汽进行为时10~15分钟的蒸汽吹扫。
固化炉安全操作规程示范文本
固化炉安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
固化炉安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 安全全警示： 1、司炉工必须熟液化石油气有关知识和安全操作常 识。 2、员工必须遵守《安全生产十不准》有关规定。 3、开炉前检查 3.1电气的安全保护应完好。各电气接头不应松动。 3.2液化石油气是易燃易爆气体，在使用前必须用毛刷 蘸上肥皂水涂抹下列各检查点进行检查： 3.2.1关闭总阀并涂上肥皂水，检查总阀是否泄露。 3.2.2打开总阀，关闭燃烧机，检查系统是否泄露。 3.2.3检查风机周围应无障碍物；打开冷却水；点动一 下风机，风机运转时应没有杂音和振动现象。
3.2.4检查燃烧机应完好，无漏气（臭鸡蛋味）。 4、开机 4.1打开炉盖，开启风机3分钟，将炉内的剩余和泄露的液化气吹走。 4.2调定好温度至所需值。 4.3开启燃烧机。燃烧器的正常工作程序已自动调好，它应按“启动→吹风→打火→喷气燃烧”的程序工作。司炉工就应按“火等气”的原则来检查燃烧机是否正常工作。若是出现先喷气后点火即“气等火”现象，要立即关闭燃烧机。重新对炉内进行吹扫，3分钟后再启动燃烧机。 4.4燃烧正常后盖好炉盖，转入正常生产。 5、停机 5.1关掉燃烧器，关掉液化气阀门。 5.2让风机再运行3—5分钟然后关掉。 6、维护保养安全注意事项
焚烧炉安全操作规程
焚烧炉安全操作规程 （一）操作前的准备 一检查操作控制台 1检查操作控制系统各仪表操作按钮是否齐全。 2开启控制电源开关，检查控制电压是否正常。 二检查炉体及配件 1打开后面炉门查看是否有杂物灰渣，如有请将清除。 2检查所有炉帽是否锁紧，四周环境是否清洁，送风机入风口及各马达附近有无异物。 3检查各部仪表（空压表、温度计）液位计、安全阀等是否完好无缺。 4检查雾化器是否畅通。 5操作前放掉燃烧及回油管内的空气，废液管路内的空气排放。 6检查水封装置水位是否正常。 7确认经济排放是否灵敏可靠。 8检查柴油供应是否正常。 9检查炉体窥火孔是否观察清楚。 10检查分级水冷式轴承的冷却水循环是否正常。 11检查风机、空压机、废液泵等电机、电器是否正常。 （二）焚烧炉的运转和停止
一运转准备： 1接通焚烧炉总电源，及内部分开关。 2调节废气风机出口阀，调节开度时流量达到设定值（三档）。 3打开柴油储槽至燃烧机的供油阀。 4确认废液已送至管路平台。 二运转 1控制开关设置，排风机1＃、2＃，风阀1＃、2＃，（自动）。 补氧风机（自动），废气风机（自动），燃烧机风机（自动），废气风机（自动），空压机1＃、2＃（自动），点火系统（自动），废液A、B泵（自动） 2按系统启动按钮，排风机运行，5分钟后空压机2启动，补氧风机启动延时5分钟，燃烧及风机启动1分钟后，自动点火。 3炉膛本体温度：900℃－1200℃，废气风机启动。 4确认废液泵启动，调整回流阀开度，使压力为0.15－0.25Mpa 5确认1＃空压机启动，调节调压阀压力，时出口压力为0.15－0.25Mpa。 6打开废液喷嘴的雾化空气阀，打开废液的供给阀，在0.15－0.25Mpa的压力范围内调节压缩空气和废液的压力，使废液雾化达到最佳效果。
分解炉岗位安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.分解炉岗位安全操作规程 正式版
分解炉岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 目的： 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2 适用范围： 烧成工段分解炉岗位 3 引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 高温烫伤、机械伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等
安全风险。 5 安全技术要求： 5.1 班前四小时内及班中不准喝酒，要穿戴好各种防护用品，严禁穿裙子、高跟鞋、拖鞋上班。 5.2 接班时应全面检查设备、工作场地及各安全设施，排除故障隐患，确保人身与设备安全。 5.3 坚守工作岗位，认真检查，不准擅自把自己的工作交给他人。 5.4 禁止跨越正在运转的设备，严禁在运转的设备上传递物品和图近道穿越危险区。 5.5 从事高空作业时，必须拴安全绳、系安全带、带安全帽，严禁同时进行
高低垂直作业。凡属危险作业，必须有人在旁进行监护。 5.6 预热器清料时，要身穿石棉衣、防护皮鞋，戴石棉手套、头盔，不要正对捅料孔清料，以免正压伤人。 5.7 岗位区域要保持清洁卫生，物品堆放整齐，严禁乱堆、乱放，严禁在未经许可和无人监护的情况下，从预热器上往下乱扔东西、清扫杂物，以防落物伤人。 5.8 检修设备时，要通知电工切断电源并挂检修牌，同时将机旁开关打至“0”位，进入设备内部检查、检修时，要使电压在36V的行灯照明。 5.9 进入预热器各部位检查和清料时，要先检查上部和耐火材料情况，防止
安全操作规程01608
山东建能哥兰防腐材料有限公司 工种：电焊工、修磨工、行车工、涂塑工、包装工。 设备：固化炉、加热炉、空压机、2保焊机、普通焊机、试压泵、行车。 （一）焊接安全技术操作规程： 1.禁止存焊接场地，放易燃、易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。 2.乙炔发生器、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。 3.焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋带不得扎在裤角内 4.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。 5.电焊机接地线、电源线及工作回线不的搭在易燃易爆物品上，不得接在管道及设备上代替接地线或工作回线。电焊机绕组绝缘不得有焦化、脆化、破损等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧。 6.在有易燃、易爆物品的车间、场所或煤气管、乙炔管、氧气管附近焊接时应取得消防部门的同意，并有安全措施。 7.工作结束应检查场地，灭绝火种，切断电源、气源，方可离开。
8.电焊机电源线长度不得超过3米，跨越通道应架空或加保护管，电焊机外壳必须有良好 的接地，焊钳绝缘必须良好。 9.雨天不准露天进行焊接，在潮湿的地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿好绝缘鞋 10.电焊机的电源线，应有电工执行 11.焊接有色金属工件时，应通风排毒，必要时，操作者应带过滤式防毒面具 12.禁止两台电焊机同接一个电源开关 13.开启氧气或乙炔阀门时禁止创击，防止产生火花。 （二）涂塑工安全技术操作规程： 1.首先检查固化炉运转部位是否已润滑，通过设备的空运转来 检验该设备是否运转正常，各通道口是否通畅。 2.开车前，检查预热炉各运转部位是否已润滑，通过设备的空 运转来检验该设备是否运转正常，预热装置的各通道口是否通畅，供气及点火装置是否正常。 3.上梯口应设有“非操作人员不得攀登”警示标志以防止非 工作人员攀登 （三）包装工安全技术操作规程 1.采用吊运工件时，应先检查吊车相位器及运转是否正常； 2.采用人工搬运工件时，操作人员必须佩戴好安全帽、手套 等防护用品； 3.当班应备好充足的包装材料； 4.摘掉挂钩，将成品搬运到“待检区”内； 5.如发现工件涂层有少许缺陷等不合格品，应分类存放到“待 检区”，设专门人员进行二次表面处理；
马弗炉操作工安全技术操作规程示范文本
马弗炉操作工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
马弗炉操作工安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、通电前应检查电源与地线是否接触良好。 二、使用高温炉时轻开、轻关炉门。 三、高温炉必须配有温控仪，加热温度不能超过规定 极限。 四、严禁在高温炉中燃烧有腐蚀性、爆炸性和容易升 华的物品。 五、高温炉用完后，应先关闭控制开关，然后再拉下 电闸。 六、使用高温炉时，如发现有漏电和烧断炉丝等情 况，应停止使用，及时处理。 七、送取坩埚、灰皿等灼烧器皿时，应使用带有绝缘
柄的专业工具。 八、从炉中取出的灼烧器皿，须放在绝热干燥的石棉板上冷却。 九、炉膛内应经常保持清洁，不能防易燃易爆炸物品。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
回转窑焚烧炉运行规程.
唐山洁城能源有限公司 危废处置焚烧锅炉 运 行 规 程 (试行) 编制： 审核： 批准： 2017年2月1日
前言 唐山洁城能源有限公司，为了适应和满足危废焚烧锅炉安全生产、运行操作的需要，在执行相关的各种法则、规章制度的前提下，依据唐山洁城能源有限公司实际生产工艺和设备技术条件，在结合自己运行经验和吸取各兄弟单位的先进的运行经验，避免少走弯路的基础上，初步编制了危险废物的储存运输、辅助燃料、危险废物焚烧和后续的焚烧烟气处理等运行操作规程（试运），供大家在运行中参考执行。执行中若遇有与实际不符之处，请及时提出，经车间拟文，报公司批准后进行修改、补充。若有与部颁法规、规程矛盾之处，以部颁法规、规程为准。本规程（试运）自颁布之日起执行。 2017年2月1日
目录 1项目概况-----------------------------------------1 1.1基本技术要求---------------------------------------1 1.1.1处理对象---------------------------------------------1 1.1.2处理规模---------------------------------------------1 1.1.3焚烧系统基本数据及设计要求---------------------------2 1.2环保排放标准---------------------------------------2 1.2.1排气筒高度要求---------------------------------------2 1.2.2污染物控制限值---------------------------------------2 2工艺设备-----------------------------------------3 2.1系统工艺设备结构组成-------------------------------4 2.2各系统工艺描述-------------------------------------4 3焚烧系统设备技术规格及工艺指标-------------------5 3.1预处理系统-----------------------------------------5 3.1.1破碎机系统-------------------------------------------5 3.1.2氮气系统--------------------------------------------14 3.1.3上料系统--------------------------------------------19 3.2焚烧系统------------------------------------------30 3.2.1回转窑----------------------------------------------30 3.2.2捞渣机----------------------------------------------32 3.3.3二燃室----------------------------------------------32 3.3余热回收系统--------------------------------------33
热处理电阻炉安全操作规程
热处理电阻炉安全操作规程 1、箱式电阻炉 1、1作业前检查： 1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好； 1、1、2炉膛内是否有遗留工件，炉底板电阻是否完好。 1、2工件进出炉时应断电操作，不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。 1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。 1、4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。 1、5每日清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和杂物。 1、6工作完毕应整理工作场地，并向下一班次操作负责人交待设备情况。 2、井式电阻炉 2、1管理者应指定炉前操作负责人。 2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损，设备接地、风扇是否良好。 2、3装、出炉工件时应切断电源，不允许带电操作。吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝，工件重量不允许超过吊具规定负荷。 2、4开炉过程中，温度不允许超过额定值。 2、5吊装工件时，炉子平台上、下不允许站人。 3、气体渗碳炉 3、1 指定炉前操作负责人。 3、2工作前准备： 3、2、1检查设备的接地情况，并将测量仪表按工艺规范调整正确； 3、2、2 检查炉盖的升降机构是否正常； 3、2、3风扇转动平稳、无噪音，风扇的冷却水管应完好无堵塞，工作中的冷却出水温度不允许大于60℃；
3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器应畅通； 3、2、5炉罐内应无碳黑之类杂物，炉子应密封良好； 3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下不允许站人。 3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水，然后给设备通电。 3、4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。 3、5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油，以防爆炸。 3、6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。 3、7工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应将吊钩对中。 3、8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。 3、9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。 3、10液体渗碳剂、甲醇等均属易燃易爆物品，应严格保管，注意防火防爆。 3、11定期检查设备，清洁环境卫生。 4、气体氮化炉 4、1指定炉前操作负责人。 4、2氨瓶应放置在阴凉通风的地方，距离工作场地5m 以上，不允许靠近热、电源，或受日光曝晒，以防气体受热膨胀爆炸。 4、3氨瓶应在指定地点立放，不准用吊车运送，不准摔碰、涂油脂和卧放。 4、4冬季存放氨瓶，环境气温应保持在20℃左右。如液氨冻结，只能用水冲淋化冻，不允许用火或电炉烘烤。 4、5液氨用完后，应在瓶上标注“已用完”，并集中堆放。 4、6氮化炉装好料后，应仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏，以免污染环境，氨气中毒；严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引至氮化包内引起爆炸。
设备安全操作规程73178(文书特制)
设备安全操作规程
鑫新设备工程公司 发电工安全操作规程 1、操作时穿戴好劳保用品，做好设备的检查； 2、发电设备必须有可靠接地保护装置或其它安全设施； 3、设备运转保持正常，严禁超负荷运转，以免损坏机件； 4、检查发电是否正常，保证施工的正常进行； 5、停机时首先卸去负荷，逐步降低转速，冬季停机后为保护柴油机必须放水； 6、必须熟练操作使用发电机，并进行维护，保养； 7、保证发电正常的输出，正确操作输送电源正常程序。 工程车安全操作规程 1、电机启动前必须严格按要求打好接地线，并确保接地线连接良好； 2、定期由专业人员检查空气开关和漏电保护器是否正常工作和各输电线路绝缘情况，非专业人员严禁拆卸电路及相关部分； 3、发电机操作工工作时必须严格按要求配戴必要的防触电劳保用品； 4、待确定外接电焊把线或用电器线路接牢后，发电机操作工方可启动电机； 5、电机工作过程中严禁一切非发电机操作人员上车调电流或在驾驶室休息，严禁不戴防护用品，触摸工程车体； 6、发电机工作过程中，操作手应严密监视机组工作状态，出现意外情况应立即停车处理；上车操作时须有专人监护； 7、下雨天不准使用车载发电机，在潮湿地带电工作时，应特别加强防触电防护，必须有专人监护方可操作。 配料工安全操作规程 1、熟悉树脂、促进剂和固化剂的型号、性能； 2、把促进剂和固化剂和树脂分别摆放，不能放置在一起，以免发生化学反应； 3、配料时要要根据湿度、温度的变化及时调整配料比例； 4、配料时要经常观察料槽及管子固化情况，以便增减固化剂用量； 5、一定要把孰料搅匀，禁止把不匀的配料倒入料槽； 6、倒料时，不能污染分纱梳和进纱极； 7、要经常清理料槽及导纱头，以免树脂凝固影响生产； 8、要经常观察管子固化状态，以决定是否进行脱模。
马弗炉的安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 马弗炉的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1850-52 马弗炉的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。 2．空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。 3．把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。 4．调节好水封的水位，打开通水封排出燃烧管的阀门，关闭通水封的阀门。 5．将进料端的炉门关闭，打开出料端的炉门察看，当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。 6．将进料室的燃烧嘴点着。 7．废气应经不通水封的阀门排出。 8．间断生产首先把炉罐渗碳。 9．零件放置时，零件与零件之间距离不少于5毫米；零件边缘不超出底板长度和规定的高度。
10．要快速开关进料门和出料门，但推拉杆的速度要平稳。 11．零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。 12．炉内只许装满24块底盘，继续进料必须先拉后推。 13．停炉时要把各炉区降到同样的温度后，再开始自然降温。 14．马弗炉设备清洗： 炉罐在连续生产时每周清洗一次，断续生产炉罐的清理，应在停炉后立即进行，炉罐清洗温度为850～870℃时应将底盘全部取出；用压缩空气喷嘴从炉子进料端吹入时，阀门开得不要太大，吹时必须前后左右移动，防止局部过热；煤气烧嘴在渗碳前用煤油清洗一次。 15．底盘或夹具淬火后应返回预冷室除去油污。 16．发现废气管堵塞（炉内压力突增）应立即清理。先打开不通水封的废气阀门，然后关闭通水封的废气管阀门。清理完毕应先打开通水封的废气管阀门，
分解炉撒料箱技改方案(节能减排)
方案 制造分厂 节能减排工艺技改的方案 为适应节能减排要求，充分展示低投入高产出的要求，并结合海螺其它基地的生产经验，对海螺制造分厂进行如下工艺技改，发挥减排之功效。 一、分解炉撒料板技改 (一)、技改思路 生产过程中，分解炉下面两个撒料箱在煤料接口时起主要作用，本次技改主要是对下面两个撒料箱进行技改，具体要求是： 1、撒料板角度调整范围：25°-45°； 2、撒料板伸进炉壁长度为200mm。 (二)、施工方案 1、停窑待分解炉内完全冷却后，确认炉内无挂料、耐火材料无脱落迹象，通知在撒料箱位置搭设脚手架； 2、割开撒料箱，将原撒料箱内部有关浇注料拆除； 3、对轴承座、滑槽、及丝杆进行定位； 4、焊接轴承座、滑槽、撒料板加强筋、联节轴与撒料板等； 5、现场检测调节角度（要求在25°-45°范围内）； 6、调试结束后，铺设浇注料（保证撒料板的调节）； 7、撒料箱整体焊接，并进行内部确认。 (三)、材料 1、δ12mm、面积9平方米的耐热钢板；［材质：1Cr25Ni20Ti］ 2、UCP211轴承（带轴承座）四个；［材质：1Cr18Ni9Ti］ 3、（δ8mm）宽度40mm需长3600mm、宽度50mm需长810mm、
宽度70mm需长810mm（做加强筋用）；［材质：1Cr18Ni9Ti］ 4、φ60实心钢棒：6米［材质：1Cr18Ni9Ti］；φ50实心钢棒：6米［材质：1Cr18Ni9Ti］ (四)、撒料箱简图如下： 二、印尼煤和无烟煤搭配使用 英德海螺地处煤炭资源相对贫乏广东省,煤炭从外省供应,受季节性和运输的影响较大,煤炭价格居高不下,今年年初,公司领导组织召开了用劣质煤代替烟煤使用的会议,根据会议要求加大劣质煤使用比例,降低用煤成本,根据我公司具体情况,决定试用印
氨分解炉的操作维护保养规程
XYAQ系列氨分解炉操作规程 注意事项： 1.氨是一种具有剌激臭味的有毒气体，对人的眼睛和呼吸器官有伤害，应防止泄漏，特别要防止人体与液氨接触，否则会使皮肤灼伤。 2.经常检查和保持装置气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，却是易燃易爆气体。因此要防止泄漏以免发生事故，不合格气和废气放空必须排至室外。 3.严格控制温度对氨气的充分分解是必不可少的条件，所以必须注意控温仪是否正常工作，若控温仪失灵或热电偶接触不良，易造成指示温度与实际温度的不一致，以至温度过高烧坏分解炉及触媒，一旦发现应立即切断电源检修。分解炉在升温过程中决不能超过850℃。 4.手、胳膊及身体不要触及高温表面等部件。 开机检查 1.检查设备气、电各系统是否畅通或是否有漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。 2.气路系统各阀门应处于关闭状态。 3.接通外部电源。 4.有氨瓶的时是否连接好。 5.电接点温度计或电接点压力表是否设定好。 开机顺序 1.管路吹扫用氮气吹扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间2～4小时。 2.接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。升温前，应详细阅读温控仪的使用说明书。监控温度设置应比温控设置高20～50℃。 3.开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。 停车顺序 氨分解: 1.关闭所有进氨阀、再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外。 2. 关闭分解炉电源，再关闭总电源。
3. 待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭。否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。 4.关闭所有阀门，整个装置尽可能地处于不与外部空气接触的状态。便于下次使用时触媒不再活化。 纯化装置： 关闭纯气出气阀，打开放空阀，关闭干燥器电源，等到压力降到常压后关闭所有阀门。 注意：通电之前一定保证通气，以免电热元件因干烧温度过高而烧坏。 干燥器工作时为常温，再生才需加热，不可颠倒，否则影响纯化指标，甚至损坏设备。 XYAQ系列氨分解炉维护保养规程 每天检查内容： 1.检查和保持装置气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，却是易燃易爆气体。 2.分解炉的压力是否过高。 3.进氨流量计流量是否过大，其中是否冲进去液态氨。 4.有中间罐或液氨储罐时注意观察液位压力，压力为0.3～0.8Mpa为宜，液位根据实际低于满刻度的15%就要及时对策（液氨是否能及时供应），高于75%就要注意切断液氨供应(氨瓶，槽车等)。 5.用氨瓶供应时注意液氨是否用完用完及时更换。 6.各个压力表是否正常显示。 7.干燥器是否正常切换，切换是否正确。 8.氨罐或中间罐液位及其附近或本身有什么异常。 9.氨分解减压阀是否灵敏，是否失效。 每年检查内容： 1.各种压力表的校准检测，表壳等损坏或有异常及时更换。 2.系统压降过大或干燥器用过两三年之后出现露点过大或残氨过大需要更换5A分子筛。 3.其他流量计、阀门、电器元件等出现不太正常或外表有缺陷时要及时更换。 由于氨罐或中间罐的危险性，有过几年后最好重新试压检漏探伤。 4.氨罐或中间罐用时间过长时，由于氨中含有杂质，所以在氨罐或中间罐底部会沉淀有赃物，至少每年检查排放一次。
自动旋转固化炉操作规程示范文本
自动旋转固化炉操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
自动旋转固化炉操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作人员必须了解固化炉及其辅助设备（包括仪 表）的构造及其工作特性，电气线路敷设情况。 二、在线圈入炉固化前半小时，将炉温加热至65℃并 恒温。在线圈吊入，并关闭炉门后，设置固化曲线进行固 化操作。 三、进行开、闭炉门的操作时应注意： （1）检查轨面及沟槽内应无杂物。 （2）检查电缆拖线无异常。 （3）打开压门手轮，并转向外侧。 （4）观察炉门附近无闲杂人等。 （5）按下出炉或进炉按钮后，操作人员不得离开操作 位置。
（6）开门到位后，按下停止按钮，操作人员可离开。 （7）关闭炉门到位后，限位开关控制炉门自动停止后，操作人员可离开。 （8）若限位开关失灵，必须及时手动按下停止按钮，方可离开。 四、吊装线圈 （1）根据线圈轴长，调节尾架支座行程，使其处于合适位置。 （2）压紧尾架支座压板。 （3）吊线圈至支架上方后，先装入方头轴端，然后再将尾架顶针顶入线轴锥孔内，锁紧顶针，再撤去吊车。 （4）卸线圈时，先用行吊将线圈吊住，注意吊绳不要吃力过大，以免损坏线轴。 （5）松开顶针锁紧杆，退出尾架顶针，调节行吊，使线圈吊平。
箱式炉工安全操作规程
编号：CZ-GC-05973 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 箱式炉工安全操作规程 Safe operation regulations for box furnace workers
箱式炉工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、工作前穿戴好防护用品，检查所有工具，仪表等是否正常，发现总是及时解决。 二、装炉或出炉时，应关闭电源，经常注意设备外壳接地线是否完好，是否有接触电阻丝现象，电阻丝是否相平衡，如有损坏立即修理，以免触电。 三、使用电炉，高温不得超过额定温度，工作时，工件、工具不要接触火砖和电阻，以免碰坏，每次装炉的工件要适量，装炉要平均放置，避免集中堆放。 四、出炉后，工件应堆放整齐，不要乱放，以免伤人，热工件移动时，要看好周围是否有人或障碍物。 五、产品零件装炉数量，按工艺牌号进行，工夹具、机修件一律采用平装，小零件、薄片零件允许叠装。 六、退火、回火装炉时允许叠装。
七、零件返修时，必须先进行分析，然后进行返工。 八、定期清理炉内的氧化皮等杂物。 九、工作中不得离开工作岗位，工作结束后，清理场地，关闭电源，办理交接班手续。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
焚烧炉岗位操作安全规程
焚烧炉岗位操作安全规程 第一条尽管焚烧炉系统采用了焚烧炉安全操作程序自动控制操作方式，但不能对整个系统的操作放任不管，只依靠设备的自动调节是不安全的，同时效率也很低。为安全高效的操作，要求每个操作人员在了解每一设备的性能、操作规程的基础上也应掌握整个系统的结构和原理。第二条起动原则 1、应先起动风和垃圾的末级，停炉时应先停上级，即逆起顺停原则，如果下级未起动，而先起动上级就可能导致堵塞，过负荷等故障。停炉时，如果不顺停也将发生类似故障。 2、一般起动前、应将报警、监视装置先起动，使它们处于监测状态，电源必须连续给仪表供电。以便记录整个工作过程状态参数。 第三条起动前的准备 确认锅炉工作状态是否正常。 确认废热锅炉各方面处于正常准备状态（参考废热锅炉操作标准）。3、检查各部滑油和液压油量，检查炉排各部有无异常，然后起动液压装置，进一步确认电流、电压及驱动状态。 4、确认炉排下空气挡板的状态，然后将它关闭。 5、将垃圾送入炉排，同时将垃圾装满喂料斗。 6、将引风机挡板全部关闭，当引风机达到额定转速，调节炉内压力为-50Pa--30Pa. 注意；起动引风机前确认冷却水的流量。
炉内压力最低-80Pa，最高-20Pa。 当要打开炉排挡板之前，首先将炉压降至-80Pa。 7、准备燃油系统，确认燃油泵（A－泵）工作是否正常，起动鼓风机，打开蒸汽供给阀并确认蒸汽压力。 第四条起动 1、点燃点火喷油器后，确认火焰是否稳定，打开供油主阀，点燃一号燃油器，使它处于低负荷燃烧（喷油量少，油压低），根据点火后，垃圾焚烧情况，调节供油阀，当炉温达到750℃时，停止供油。停油时，首先应慢慢减少供油，然后观察炉温和垃圾燃烧情况，而后停油。 2、按逆起动原则起动所有的除灰输送机，保持出灰机的水位正常，确认无阻塞。 3、注意废热锅炉的压力和温度不要升的太快。 4、当焚烧炉温度上升到400℃时，调节炉排下的空气挡板，以保证焚烧炉所需空气，应控制燃气温升速度，升得过快对炉墙和排烟道上的探测器不利。 5、当垃圾稳定燃烧达600-750℃时，可根据情况，将一号油嘴切换成废油，也可以点燃二号喷嘴，同时可将废水、油泥喷嘴投入使用。 6、一切正常，进入正常运转，操作人员应经常巡视，调整设备的工作状态。 第五条停炉 1、将喂料斗中垃圾全部输入炉内后，盖上喂料斗盖，当垃圾出现不连
固化炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A37453 固化炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
固化炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 安全全警示： 1、司炉工必须熟液化石油气有关知识和安全操作常识。 2、员工必须遵守《安全生产十不准》有关规定。 3、开炉前检查 3.1电气的安全保护应完好。各电气接头不应松动。 3.2液化石油气是易燃易爆气体，在使用前必须用毛刷蘸上肥皂水涂抹下列各检查点进行检查： 3.2.1关闭总阀并涂上肥皂水，检查总阀是否泄
露。 3.2.2打开总阀，关闭燃烧机，检查系统是否泄露。 3.2.3检查风机周围应无障碍物；打开冷却水；点动一下风机，风机运转时应没有杂音和振动现象。 3.2.4检查燃烧机应完好，无漏气（臭鸡蛋味）。 4、开机 4.1打开炉盖，开启风机3分钟，将炉内的剩余和泄露的液化气吹走。 4.2调定好温度至所需值。 4.3开启燃烧机。燃烧器的正常工作程序已自动调好，它应按“启动→吹风→打火→喷气燃烧”的程序工作。司炉工就应按“火等气”的原则来检查燃烧机是否正常工作。若是出现先喷气后点火即“气等
预热器安全操作规程
预热器安全操作规程 1. 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2. 适用范围 本规程适用于分解炉系统设备的操作、巡检与维护。 3. 内容与要求 3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品 3.2 开车前的检查项目 3.2.1确认待起动设备上没有人或障碍物。 3.2.2 确认各级旋风筒、下料管通畅，各级翻板阀动作灵活，阀盖密封良好。 3.2.3确认预热器系统设备正常，检修门、观察孔关闭并密封良好。 3.2.4确认空气炮系统工作正常。 3.2.4确认安全防护设施完好。 3.2.5开车前必须中控操作人员联系好，具备条件后方可开车。 3.3开车后的注意事项 3.3.1投料后，观察各级翻板阀的动作情况，根据投料量变化，调节翻板阀重锤位置，保证重锤闪动灵活。 3.3.2检查各级旋风筒、分解炉人孔门、观察孔，做好密封堵漏。 3.3.3检查空气炮工作是否正常。 3.3.4运行中检查系统内部情况时，严禁正面面对检查孔，防止正压或塌料伤人。 3.3.5 注意保持区域内卫生清洁，物品必须按指定区域堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，严禁高空抛物。 3.3.6 上下楼梯双手抓牢护栏，防止滑倒；经常清理楼梯上的积料，检查栏杆是否牢固。 3.3.7预热器清理结皮、积料时，应严格执行《预热器清堵安全操作规程》。 3.4检修与维护 3.4.1对预热器系统设备进行检修或维护时，必须严格办理停电签字挂牌手续。 3.4.2进入预热器前应按规定办理进入受限空间许可等相关危险作业申请，并确认内部温度低于40℃。 3.4.3进入预热器内部进行检查、检修时，要使安全电压照明 3.4.4在预热器、分解炉内部作业时，必须确认上一级下料锁风阀锁死，并搭设防护架。 3.4.5从事高空作业时，必须系好安全绳、安全带；严禁同时进行上下交叉作业，必须有人监护。 3.4.6清理旋风筒内结皮时，遵循自上而下的原则，上部结皮未清理彻底时严禁进入旋风筒内部。
粉末喷涂固化炉安全操作维护规程范本
工作行为规范系列 粉末喷涂固化炉安全操作 维护规程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-82265粉末喷涂固化炉安全操作维护规程Powder spray curing furnace safety operation and maintenance procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.适用范围 本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养 2.设备的主要技术参数 2.1链条: 2.1.1设计链速2.5米/分，0.4-4米/分连续可调。 2.1.2链条型号:XFS240--50 单点吊重50kg，双点吊重100kg，单挂吊重200kg。 链节距240mm，链条总长151米 单挂最长7500mm 驱动装置2.2kw调频 2.2固化炉
炉内烘道尺寸:长(50000)×宽(800)×高(1700) 外形尺寸:50000×1100×4400 热源:40万大卡烟油热风机2组 其中3#炉热源:50万大卡烟油热风机2组 燃料:天然气 燃烧机:瑞典百通B40双火段燃烧机2台。 炉温:常用180--210℃，最高250℃ 炉温温差:整挂工件各点温差≤±4℃ 均温段在20米以上。 总功率:20kw 3.操作规程 3.1开机前的检查 3.1.1检查固化风道的换风机的风口是否开启。 3.1.2检查电源是否送到。 3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。 3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。 3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。 3.2正常开机
3.2.1合上电源总开关 3.2.2启动固化炉送风机，检查风机启动后，能否把风送到炉内出风口。 3.2.3风机启动20秒后，启动燃烧机，并检查运行程序是否按下列运行:风机点火启动20秒后燃烧几秒后开始点火，进入燃烧程序(光控投入)，此时应检查烟管出口是否有排放黑烟，如有黑烟，应将燃烧机进风门调大，使烟管不冒黑烟，过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性，甚至点不着火。 3.2.4开动链条，根据喷涂工艺要求设定链速，一般V=2.0-3.0m/min，检查链条的走动情况。 3.2.5当炉温达到设定炉温时，可将保温段的燃烧机放在单火段，以免超温。 3.2.6在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况，链条的运转情况。 3.3正常停机 3.3.1先停燃烧机 3.3.2待炉温降至100--120℃后停止风机，以确保炉内的散热降温。
马弗炉的安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD488 马弗炉的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
马弗炉的安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。 2．空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。 3．把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。 4．调节好水封的水位，打开通水封排出燃烧管的阀门，关闭通水封的阀门。 5．将进料端的炉门关闭，打开出料端的炉门察看，当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。 6．将进料室的燃烧嘴点着。 7．废气应经不通水封的阀门排出。 8．间断生产首先把炉罐渗碳。 9．零件放置时，零件与零件之间距离不少于5毫米；零件边缘不超出底板长度和规定的高度。 10．要快速开关进料门和出料门，但推拉杆的速度要平稳。 11．零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。
安全操作规程清单
岗位操作规程清单 1.预热器内施工安全规程 2.分解炉内安全操作规程 3.三次风管内安全操作规程 4.窑尾烟室施工安全规程 5.回转窑内施工安全规程 6.窑头罩施工安全规程 7.冷却机施工安全规程 8.电焊工安全操作规程 9.砌筑工安全操作规程 10.施工质量保证体系 郑州瑞泰耐火科技有限公司
预热器内施工安全规程: 1）进入旋风筒、伞顶内施工前，必须先检查作业区上方有无其他人员施工，并清除作业区上方的积料、结皮、砖块等易坠落的杂物。 2）检查旋风筒、伞顶内脚手架搭设是否稳固，脚手架跳板绑扎是否牢固，检查作业区上方是否搭设防护棚，否则不得进入施工。 3）进入旋风筒、伞顶内的作业人员必须戴安全帽，并扣紧帽带，必须系安全带，并高挂低用。 4）旋风筒、伞顶内施工，里面必须有足够的照明。 5）往旋风筒、伞顶内传递物料时应码放稳固，施工层脚手板上码放的砖块严禁堆叠。 6）作业区下方如果有其他人员同时施工，应设置防护层，同时应避免材料、工具掉落。 7）旋风筒内拆除旧砖、浇注料等，应分段、分层拆除，严禁大面积整块捣毁，拆除伞顶浇注料时，应在伞顶外部开口进行，由低坡度向高坡度分段进行。 8）旋风筒、伞顶内施工人员的安排，一次不可超过3人，并应按工种、按工序进行。
分解炉内施工安全规程: 1) 进入分解炉、烟道内施工前，必须先检查作业区上方有无其他人员施工，并清除作业区上方的积料、结皮、砖块等易坠落的杂物。 2）检查分解炉、烟道内脚手架搭设是否稳固，脚手架跳板绑扎是否牢固，检查作业区上方是否搭设防护棚，否则不得进入施工。 3）进入分解炉、烟道内的作业人员必须戴安全帽，并扣紧帽带，必须系安全带，并高挂低用。 4）分解炉、烟道内施工，里面必须有足够的照明。 5）往分解炉、烟道内传递物料时应码放稳固，施工层脚手板上码放的砖块严禁堆叠。 6）作业区下方如果有其他人员同时施工，应设置防护层，同时应避免材料、工具掉落。 7）分解炉、烟道内拆除旧砖、浇注料等，应分段、分层拆除，严禁大面积整块捣毁。 8）分解炉、烟道内施工人员的安排，一次不可超过3人，并应按工种、按工序进行。 9）分解炉、烟道内施工，现场必须安排专人做安全监护，一旦发现险情，要立即通知所有作业人员及时有序撤出，不得违章冒险蛮干。