电气
1.核电厂的电气设备安全分级可分为：安全级设备，安全相关设备，非安全重要设备。
2.电弧的产生与熄灭原理？电弧的产生：当开关电器分闸时，它的触头间的气体最初是绝
缘的，气体从绝缘状态转变为导电状态，存在一个游离过程。游离是使电子从围绕原子核运动的轨道中解脱出来，成为自由电子。而中性原子失去一个外层轨道的电子，就转变成一个正离子。接触间的气体因为游离而形成大量的自由电子和离子，产生光和热，转变为导电状态，形成电弧。电弧的熄灭：与游离状态同时存在的相反过程称为去游离现象，稳定燃烧电弧中，这两种过程处于动态平衡，如果去游离过程大于游离过程，电弧越来越小，最后熄灭。显然，要熄灭淀粉，实际上就是采取各种措施，增加去游离的作用。
3.熄灭交流电弧的方法？⑴提高触头的分闸速度，⑵采用多断口，⑶吹弧，⑷短弧原理灭
弧，⑸利用固体介质的狭缝狭沟灭弧，⑹采用耐高温金属材料制作触头、优质灭弧介质。
4.熔断器的组成？金属熔件，支持熔件的触头，外壳（熔管）构成
5.低压断路器的组成？主要由4个基本部分：触头，操作机构，灭弧装置，脱扣器
6.高压断路器的用途？控制作用，保护作用。
7.断路器按灭弧原理分类可分为：油断路器，压缩空气断路器，六氟化硫断路器，真空断
路器，磁吹断路器，固体产气断路器。
8.真空断路器的特点？真空断路器的触头在真空中关合、开断。灭弧特性好，适宜频繁操
作。
9.六氟化硫断路器的特点及分类？特点：断路器断口耐压强度高，开断容量大，电气寿命
长、检修周期长，操作所需操动能量小、分合闸特性好。分类：按使用地点分：敞开式和全封闭组合电器。按结构形式分：绝缘子支柱型和落地罐式。按灭弧方式分：双压式和单压式。按触头动作方式分为：定开距和变开距。
10.隔离开关的用途及特点？作用：⑴隔离设备和线路与高压电源隔开，以保证检修人员和
设备的安全；⑵通断电压互感器励磁电流、线路和母线的电容电流等；⑶用于双母线或旁路母线的负荷改变运行方式。特点：⑴具有明显的断开点与信号标记能清楚确认开关分合状态；⑵断口绝缘稳定可靠；⑶分闸时先分断路器后分隔离开关，合闸时先合隔离开关后合断路器；⑷隔离开关带有接地开关时，隔离开关与接地开关之间应有机械或电气闭锁。
11.真空接触器的优点？⑴截流值小，一般小于0.5A；⑵触头抗磨能力强；⑶可频繁操作；
⑷寿命长；⑸体积小、重量轻、不爆炸、不污染环境。
12.避雷器的分类？保护间隙，管型避雷器，普通阀型避雷器，氧化锌避雷器
13.氧化锌避雷器的优点？⑴无间隙（无间隙正常工作电压下，氧化锌电阻片相当于绝缘体，
工作电压不会使氧化锌电阻片烧毁，可以不用串联火花间隙）；⑵无续流；⑶设备承受过电压能量低；⑷通流容量大；⑸在绝缘配合方面可以做到陡波、雷电流和操作波的保护裕度接近一致。
14.低压开关柜的分类？低压开关柜按结构特点可分为：开启式和封闭式。低压配电装置按
结构不同可分为：抽出式结构和固定式结构。
15.GIS封闭组合电器的特点？优点：⑴大量节省配电装置所占的面积和空间，电压越高效
果越显著；⑵运行可靠性高；⑶运行维护工作量小，设备检修周期长，几乎在使用寿命内不需要解体检修；⑷环境保护好；⑸适应性强；⑹安装调试容易。缺点：⑴对材料性能、加工精度和装配工艺要求高；⑵需要专门的六氟化硫气体系统和压力监视装置，且对六氟化硫的纯度和水分都有严格的要求；⑶金属消耗量大，造价昂贵。
16.直流系统的基本组成？整流器，蓄电池和直流配电装置。
17.直流系统的电压等级划分？220V，110V,48V,24V。
18.影响蓄电池的外部因素？温度，浮充电压，杂质。
19.恒压限流充电的特点和方法？特点：在充电初期限制了充电电流，随着时间的推移，充
电电压逐渐升高。升高到限定值时，充电电压保持恒定充电，充电电流逐渐减小。方法：
⑴在充电装置与蓄电池组之间串联一电阻；⑵限压回路，通过设定基准值设定最大输出
电压。
20.变压器的分类？按相数分：三相，单相。按冷却方式分：油浸自冷，油浸风冷，油浸水
冷，干式空气自冷，干式空气风冷，干式浇注绝缘。
21.变压器的结构？铁芯，绕组，绝缘，外壳和附件。
22.电压互感器使用时的注意事项？⑴电压互感器在投入运行前要按照规程规定的项目进
行试验检查；⑵电压互感器的接线应保证其正确性；⑶接在电压互感器二次侧负荷的容量应合适；⑷电压互感器二次侧不允许短路；⑸为了确保人在接触测量仪表和继电器时的安全，电压互感器二次绕组必须有一点接地。
23.电流互感器使用时的注意事项？⑴极性连接要正确；⑵二次回路应设保护性接地点，并
可靠连接；⑶运行中二次绕组不允许开路；⑷用于电能计量的电流互感器二次回路不应再接继电保护装置和自动装置等，以防互相影响。
24.变压器并列运行条件？⑴连接组标号相同；⑵电压比相同；⑶阻抗电压值相等；⑷容量
比在0.5～2.
25.异步电动机的结构?定子，转子，冷却。
26.异步电动机的分类？鼠笼式和绕线式两种（按转子结构分）
27.异步电动机的启动方式？⑴直接启动，即全压启动，启动时用刀闸或断路器等开关设备
把电动机直接接到电网上。直接启动因启动电流大，对电网电压影响较大，他的应用主要受到电网容量的限制。⑵降压启动。降压启动包括（星形—三角形启动）不可调，（应用自耦变压器降压启动）可调。【两套鼠笼绕组：一套电阻较大，启动绕组，一套电阻较小，工作绕组】
28.直流电动机按励磁方式不同可分为他励和自励两大类，自励方式又分为并励、串励和复
励三种方式。
29.直流电动机的机械特性？当U=UN=常数，If=常数时，n=f（T）的关系曲线，称为机械特
性。
30.并励直流电动机和串励直流电动机的区别？并励直流电动机属于他励直流电动机的一
个特例，机械特性与他励直流电动机相似，是硬特性；串励电动机的机械特性是软特性。
（T为0时，理想空载转速为无穷大，因此，串励直流电动机不允许空载运行）
31.直流电动机的启动方法？直接启动，电枢串电阻启动，降压启动。
32.他（并）励直流电动机的调速方法？⑴改变电枢回路电阻调速；⑵改变励磁回路中的调
节电阻调速（改变磁通量）；⑶改变电压调速。
33.同步发电机的分类？按转子的结构形式分为隐极式和凸极式。
34.发电机的冷却方式？水—氢—氢冷却，水—水—空冷却，水—水—氢冷却。
35.励磁系统的控制方式？⑴机端电压控制方式；⑵恒功率因数控制方式；⑶恒无功控制方
式；⑷励磁电流控制方式（手动）；⑸定角度控制方式（试验模式）。有功功率：在交流电能的发，输，用于转换成非电、磁形式（如光、热、机械）的那部分能量。无功功率：用于电路内电、磁交换的那部分能量。
36.同步发电机的外特性？当发电机带感性和纯阻性负载时，随着负载电流的增加，端电压
下降；当发电机为容性负载时，随着负载电流的增加，端电压反而升高。
37.决定同步发电机的容许运行范围的条件？⑴原动机输出功率极限，即原动机的额定功
率，一般要大于或等于发电机的额定功率；⑵发电机的额定容量（kVA），即由定子发热
决定的容许范围；⑶发电机磁场和励磁机的最大励磁电流，通常由转子发热决定；⑷稳态运行极限。进相运行时的稳定度。
38.发电机不对称过负荷的原因及危害？原因：电力系统发生不对称短路或负荷三相不对称
（如电弧炉单相负荷，电气机车等）。危害：⑴三相不平衡，产生负序电流；⑵负序电流导致产生2倍工频的脉动转矩，使机组产生震动并有噪声，引起机械疲劳和机械损坏。
39.失磁运行的过程，主要特征及对发电机的影响？过程：从失磁到失步阶段；异步运行阶
段；再同步过程。主要特征：⑴转子电流表指示为零或接近于零；⑵定子电流表指示增大且呈有规律摆动；⑶有功功率指示减少且呈有规律摆动；⑷无功功率表指示负值，功率因数表指示进相；⑸端电压下降；⑹定子端部发热；⑺转子温度升高。影响：继续输出有功功率；从电网中吸收无功功率。不良影响：发电机失磁后，不但不能向系统输出无功，而且还要从系统中吸取无功，将造成系统电压下降。
40.电气主接线的基本要求及主要接线形式?基本要求：可靠性，灵活性，经济性。主要接
线形式：有母线和无母线两种。无母线又可分为桥形接线，角形接线和单元接线；有母线又可分为单母线接线，双母线接线和一台半断路器接线。
41.核电站升压开关站的电气主接线主要有哪些?主要有双母线接线和一台半断路器接线。
42.一台半断路器接线的特点？⑴有高度可靠性：①当母线发生短路故障或检修时，只有与
故障母线相连的母线断路器跳闸，不影响任何回路供电。②任一断路器故障或检修不影响停电。③两组母线同时故障的时候，功率仍能继续输送。⑵运行调度灵活。任何一回路停送电时互不影响，使运行调度十分灵活。⑶操作检修方便。该接线中隔离开关仅作为隔离电器。当任一组母线需要停电清扫或检修时，回路不需要切换。任何一台断路器检修，各回路仍按原接线方式运行，也不需要切换。
43.双母线接线的特点?⑴供电可靠；任意母线检修不停电，一组母线故障可迅速恢复供电
【通过两组母线隔离开关的倒换操作a、可以轮流检修一组母线而不致使供电中断；b、一组母线故障后，能迅速恢复供电；c、检修任意回路的母线隔离开关时，只需断开此隔离开关所属的一条和与此隔离开关相连的该组母线，可把全部电源和线路倒换备用母线上】。⑵调度灵活；可当作单母线、单母线分段用、母联作用平均分配负荷。⑶扩建方便。可左右任意扩建。⑷检修出线断路器时该支路仍然会停电。⑸设备较多，配电装置复杂，易引起误操作，投资和占地面积也较大。
44.厂用负荷的分级?正常运行供电系统；正常运行可靠供电系统；应急供电系统。（1）满
足第三类用户的需要，（2）（3）满足第二类用户的需要，其中的直流和UPS系统满足第一类用户的需要。
45.中性点接地方式的划分？大电流接地方式和小电流接地方式。大电流接地系统包括中性
点直接接地，中性点经低电抗接地方式等；小电流接地系统包括中性点不接地，中性点经消弧线圈接地，中性点经高电阻接地方式等。
46.同期并网的条件和方式?条件：电压大小相等；电压频率相同；电压相位角相同。方式：
准同期和自同期。
47.继电保护的组成?测量部分，逻辑部分和执行部分组成。
48.继电器的基本要求?选择性，速动性，灵活性和可靠性。
49.中压电动机的常用保护装置有哪些?差动保护，电流速断保护，过负荷保护，零序保护。
50.哪些情况下备用厂用电自动投入闭锁?距离保护动作，过流保护动作，弧光保护动作，
失灵保护动作，接地变保护动作。
51.差动保护的特点?只能对内部故障保护，不对外部故障保护。
电气示意图符号
电气示意图符号 电压指示灯 符号说明 蓄电池电压 点火开关— Off（关闭） 位置 点火开关—Accessory （附件）位置 点火开关— Run（运行） 位置 点火开关— Start（起动） 位置
一般图标 符号说明 主要部件列表图标 示意图上的图标用于 链接―主要电气部件 列表‖。 说明与操作图标 示意图上的图标用于 链接特定系统的―说 明与操作‖。 计算机编程图标 示意图上的图标用于 链接―控制模块参 考‖，确定更换时需要 编程的部件。 下一页示意图图标 示意图上的图标用于 进入子系统的下一页 示意图。 前一页示意图图标 示意图上的图标用于 进入子系统的前一页 示意图。 安全气囊系统(SIR) 或附加保护系统 (SRS) 图标 该图标用于提醒技术 人员，系统内含有安 全气囊系统/附加保护 系统部件，在维修前 需要特别注意。
信息图标 该图标用于提醒技术人员查阅相关的附加信息，以帮助维修某个系统。 危险图标 该图标用于提醒技术人员系统内某个部件含有与该图标相同的标记。 该图标用于提醒技术人员该源部件可能包含60 伏或更高的直流电或42 伏或更高的交流电。 高压图标 该图标用于提醒技术人员系统内某个部件含有与该图标相同的标记。 该图标用于提醒技术人员该部件/电路可能包含60 伏或更高的直流电或42 伏或更高的交流电。 告诫图标 该图标用于提醒技术人员维修该部件时应小心。 该图标用于提醒技术人员该部件/电路可能包含30-60 伏直流电或15-42 伏交流电。 串行数据通信功能 该图标用于向技术人员表明该串行数据电路详细信息未完全显示。也能有效链接至可完全显示该电路的―数据通信示意图‖。
精益生产的柔性生产如何实现
精益生产的柔性生产如何实现 今天，企业面临经营环境不断变化的挑战，市场竞争的全球化、顾客和市场需求的多样化和不确定性、产品寿命的缩短、价格竞争的加剧等等都给企业现存的生产方式提出新的、更高的要求。为了在残酷的竞争中求得生存和发展，企业就必须研究一些低成本并且能够快速反应的制造方法，柔性生产就是这些方法的总称。 具有柔性的制造系统、柔性生产能力，企业才能适应动态的市场需求。通过柔性的组织、设备和过程，快速地以大批量生产的成本制造多品种产品。 柔性包括三个方面：能力的柔性、容量的柔性、系统适应内部变化的柔性。其中，系统适应内部变化的柔性是指在设备故障、紧急订单或其他方面扰动的情况下，系统能够快速恢复运行的能力。具有柔性和快速响应能力是大规模定制制造系统的主要特点。信息集成技术、先进制造技术和先进的管理技术是大规模定制制造系统不可缺少的支撑技术。在大规模定制中，生产流程柔性的创新包括模块化设计、精益生产、信息技术以及数控制造设备的使用、可动态组合的生产线布局方式、动态响应的控制系统结构。 以下是一些有代表性的柔性生产的方法。 1.细胞生产方式 细胞生产方式有两个特点，一是规模小(生产线短，操作人员少)，二是标准化之后的生产细胞可以简单复制。由于这两个特点，细胞生产方式能够实现：
简单应对产量的变化，通过复制一个或一个以上的细胞就能够满足细胞生产能力整数倍的生产需求； 减少场地占用，细胞是可以简单复制的(细胞生产线可以在一天内搭建完成)，因此不需要的时候可以简单拆除，节省场地； 每一个细胞的作业人数少，降低了平衡工位间作业时间的难度，工位间作业时间差异小，生产效率高； 通过合理组合员工，即由能力相当的员工组合成细胞，可以发挥员工最高的作业能力水平。 细胞生产线的形式是多样的，有O形，也有U形，有餐台形，也有推车形等等。 2.一人生产方式 我们看到过这样的情形，某产品的装配时间总共不足10分钟，但是它还是被安排在一条数十米长的流水线上，而装配工作则由线上的数十人来完成，每个人的作业时间不过10秒或20秒。针对这样一些作业时间相对较短、产量不大的产品，如果能够打破常规(流水线生产)，改由每一个员工单独完成整个产品装配任务的话，我们将获得意想不到的效果。同时，由于工作绩效(品质、效率、成本)与员工个人直接相关，一人生产方式除了具有细胞生产的优点之外，还能够大大地提高员工的品质意识、成本意识和竞争意识，促进员工成长。 3.柔性设备的利用 从前，许多企业都会外购标准流水线用于生产，现在却逐步被自己拼装的简易柔性生产线(包括塑胶或金属的柔性管)取代。比较而言，柔性生产线首先可降低设备投资70%～90%；其次，设备安装不需要专业人员，一般员工即可快速地在一个周末完成安装；第三，不需要时可以随时拆除，提高场地利用效率。 4.台车生产方式 我们经常看到一个产品在制造过程中，从一条线上转移到另一条线上，转移工具就是台车。着眼于搬动及转移过程中的损耗，有人提出了台车生产线，即在台车上完成所有的装配任务。这样做，不仅省去了生产线，而且搬运和转移效率大大提高。 5.固定线和变动线方式 根据某产品产量的变动情况，设置两类生产线，一类是满足某一相对固定部分的固定生产线，另一类是用来满足变动部分的变动生产线。通常，传统的生产设备被用作固定线，而柔性设备或细胞生产方式等被用作变动生产线。
精益生产经典案例
精益生产经典案例 2016-02-16精益生产促进中心 自动化与防呆防错一个小改善的大效果 零缺陷最大的窍门：通过发掘人的智慧，找到了傻瓜都能做对的办法，减少品质对人的依赖。 有一家电子生产型企业，他们在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多，操作工经常会有遗忘，导致不良。后来，公司就从精益生产的角度进行考虑，降低人的因素。他们专门设计了一种机械手，机械手末端有磁铁。如果这个部位需要装5颗螺丝，机械手就自动抓起5颗螺丝，如果需要装16颗螺丝，机械手就自动抓起16颗螺丝。操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。这样就减少了品质不良的发生。 还有一家生产复印机的工厂，他们的复印机里面有一个小风扇，这个小风扇非常重要，一旦装反了，就会导致机械损坏。但由于是流水线作业，操作工在装配时，由于疲劳、遗忘等多种原因，可能会出错。主管就要求操作工装好后要进行检查，用手摸一下，试下风向。但是每天生产数千台复印机，操作工人可能就会产生错觉，有风没风不开心了，走神了，还是会产生装反的现象。后来，就通过发掘员工潜能，在复印机旁边装一个小风车，如果装配正确就会有风，风车会转，因此只要风车会转，装配就是完好的，否则，就是错误的。这样这家公司复印机的合格率就大大提高了。 如何强化管理目视化的改善 某企业有一个开放式的大办公室，有200人在一起办公。由于管理不到位，经常发生办公室的灯、空调没有关的现象。最近，公司高层也知道了此事，指示行政部必须强化管理，尽快解决此问题。 于是行政部想了许多办法，如：出台制度、人走灯灭、保安检查、领导值班检查、进行处罚、公告等。一开始还能起到一定作用，但时间一长，由于监督不到位，老问题还是继续发生，制度落实不好。其实，制度固然重要，但不能迷信制度。这属于无意识犯错，无意识犯错是不可以用制度来约束的。管理很重要，但员工的自主管理更重要。
精益生产方式历史发展过
精益生产方式的历史发展过程 20世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线开始，大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征，改变了效率低下的单件生产方式，被称为生产方式的第2个里程碑。大规模生产方式是以规范化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。这种方式适应了美国当时的国情，汽车生产流水线的产生，一举把汽车从少数富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具，美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支柱产业，并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。大规模流水生产在生产技术以及生产经管史上具有极为重要的意义。但是第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。为了顺应这样的时代要求，由日本丰田汽车公司首创的精益生产，作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。精益生产方式在实践应用中根据丰田实际生产的要求而被创造、归纳总结出来的一种革命性的生产方式，被人称为“改变世界的机器”，是继大量生产方式之后人类现代生产方式的第3个里程碑。
总体来说，根据精益生产方式的形成过程可以将其划分为三个阶段：丰田生产方式形成与完善阶段，丰田生产方式的系统化阶段（即精益生产方式的提出），精益生产方式的革新阶段（对以前的方法理论进行再思考，提出新的见解）。 1丰田生产方式的形成与完善阶段 1950年一个年轻的日本工程师丰田英二到底特律对福特的鲁奇厂进行了三个月的参观，当时鲁奇厂是世界上最大而且效率最高的制造厂．但是丰田英二对这个庞大企业的每一个细微之处都作了审慎的考察，回到名古屋后和生产制造方面富有才华的大野耐一一起很快得出了结论：大量生产方式不适合于日本。因为第一，当时日本国内市场狭小，所需汽车的品种又很多，多品种、小批量并不适合大量生产方式的要求；第二战后的日本缺乏大量外汇来大量购买西方的技术和设备，不能单纯地仿效鲁奇厂并在此基础上改进；第三缺乏大量廉价劳动力。由此丰田英二和大野耐一开始了适合日本需要的生产方式的革新。大野耐一先在自己负责的工厂实行一些现场经管方法，如目视经管法、一人多机，U型设备布置法等，这是丰田生产方式的萌芽。 随着大野耐一式的经管方法取得初步实效，他的地位也得到了逐步提升，大野耐一式的经管在更大的范围内得到应用，他的周围同时也聚集了一些人，进一步完
电气符号大全
电气符号大全 电气图表符号一般分为：限定符号、一般符号、方框符号、以及标记或字符。 限定符号不能单独使用，必须同其他符号组合使用，构成完整的图形符号。 如交流电动机的图表符号，由文字符号、交流的限定符号以及轮廓要素组成。 延时过流继电器图形符号，由测量继电器方框符号要素，特性量值大于整定值时动作和延时动作的限定符号以及电流符号组成。 电气方框符号一般用在使用单线表示法的图中，如系统图和框图中，由方框符号内带有限定符号以表示对象的功能和系统的组成，如整流器图表符号，由方框符号内带有交流和直流的限定符号以及可变性限定符号组成。 2、电气图形符号分类： 电气限定符号和常用的其他符号包括：电流和电压的种类，可变性，力或运动的方向，流动方向，特性量的动作相关性，效应或相关，性辐，射信号波形，机械控制，操作方法，非电量控制，接地和接机壳等。 电气导线和连接器件图形符号包括：导线，端子和导线的连接，连接器件，电缆附件等。 电气无源元件图形符号包括：电阻器，电感器，电容器等。 半导体和电子管图形符号包括：二极管，晶闸管，光电子，光敏器件等。 电能的发生和转换图形符号包括：绕组连接的限定符号，内部连接的绕组，电机部件及类型变压器，电抗器，消弧线圈，制动电阻，串并补电容，变流器，原电池等。 开关，控制和保护装置图形符号包括：触点开关，开关装置和起动器，有或无继电器，测量继电器，熔断器，间隙避雷器等。 测量仪表灯和信号器件图形符号包括：指示积算和记录仪表，遥测器件，电钟，灯，喇叭和电铃等。 电信图形符号包括：交换设备，电话机，传输信号发生器，变换器，放大器，光纤，光缆，光器件等。 电力照明和电信布置图形符号包括：发电厂和变电所，电信局局和机房设施，线路，配线，电什，配电箱，控制台，控制设备，用电设备，插座，开关和照明灯照明引出线等。 二进制逻辑单元图形符号包括：与输入输出和其他连接有关的限定符号，内部连接组合单元和时序单元等。 模拟单元图的符号包括：模拟和数字信号识别用的限定符号，放大器，函数器，信号转换器，电子开关等。 3、电气设备常用文字符号 １、基本文字符号 符号描述 符 号 描述 符 号 描述 符 号 描述 符 号 描述 C 电容 器 EH 发热器 件 EL 照明 电 EV 空气 调节 器 FA 带瞬时动作的限流 保护器件 FU 熔断FV 限压保GS 同步GA 异步FR 带延时动作的限流
精益生产的六个方面
精益生产：实现生产精益化企业要做好的6个方面 第一．全员发动，以人为中心，建立“精益”的企业文化。中小企业人员流动性大，而稳定的人员是精益生产所需的条件之一，为了解决这个矛盾，中小企业要花大的力气来建立起精益的企业文化。在企业内部树立起“节约光荣，浪费可耻”的良好风气，并加强对新进员工的培训，使他们能很快的接受浪费是最大的“敌人”的理念。由于精益生产涉及企业生产活动的各个环节，需要全体员工的高度重视与共同参与，强调每个人在生产中的积极参与性和主动性，强调员工之间的协调优化，用激励的手段来激发员工的主动性和协作性，最大限度地发发挥员工的个人能力和群体智慧。要通过教育、培训，使各层级的员工掌握精益生产的基本理论与方法。企业的管理者要通过对工效学的研究来改善人的工作环境，减低劳动强度，提高工作效率，通过激励机制来激发员工的劳动积极性与工作热情，充分发挥每一位员工在生产系统中的作用，提高生产系统的运转效率和可靠性。第二．建立具有高柔性的生产系统，加强对员工的技能培训。 生产系统的高柔性是指企业的生产组成形式灵活多变，能适应市场多样化的需求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。生产系统的高柔性不仅仅是设备的柔性，组织柔性和劳动力柔性更为重要，后者主要是通过对员工的不断培训，在企业内建立学习型组织，通过员工不断的自我培养和自我激励达到。只有这样，中小企业在面对市场多变这一问题时。精益生产才能以组织柔性、劳动力柔性、设备柔性为手段，实现高柔性与高效率的统一，增强自己的市场竞争力。第三．进行市场分析，加强计划的控制作用，采用准时化生产。中小企业由于生产规模小，接到的大部分是小订单，导致生产线改换生产品种频繁。生产安排粗放，在原材料和生产物料的投放上不科学，在前后工序供应上很难达到协调一致，致使生产成本的控制很难达到行业的先进水平。中小企业要克服上述的问题，必须在市场分析的基础上加强计划的控制作用，并采用准时化生产管理方式。生产计划的制定要有前瞻性，并且指令性计划和指导性计划相结合，计划任务的分解要合理。准时化生产就是只在适当的时间内生产出需要的数量和品种，前工序只生产是后工序所需要的数量。这样精准的生产可以通过“看板”来实现，使用看板能够使得生产和零部件的流量曲线在整个制造过程中是光滑的，能够提供一个简洁的和有效的沟通渠道。通过前一工序和后一工序的连接方式来保证准量和准时，避免过量生产和提前生产。第四．通过5s改善现场管理，通过标准化作业排除无效劳动，提高生产效率。 5s即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。5s 通过对在制品、原材料和辅助用品的整理和整顿。可使每件物品都摆放在规定的
推行精益生产(详细版)
如何推行精益生产(详细版)
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如何推行精益生产 一、什么是精益生产？ 二、为什么要推行精益生产？ 三、如何推行精益生产？ 四、推行中会遇到哪些问题？ 五、如何才能成功实施精益生产？ 一、什么是精益生产？ 精益生产是一种通过消除企业所有运营环节上的浪费，来达到缩短生产周期，提升效率，改善质量，降低成本和满足客户需求等目的的科学的方法。 精益生产是以客户需求为起点，通过5S管理、IE（工业工程）改善、TPM改善生产现场，利用准时化生产（Just In Time，简称JIT）改善生产线，依靠“自恸化”、TQM、六西格码改善质量，强调质量是生产出来的，而非检验出来的，在产品质量上追求尽善尽美，消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。精益生产力求实现多品种、小批量、高质量、准交期的低成本生产，被称为工业界的第二次革命和21世纪的标准生产方式。 二、为什么要推行精益生产？ 中国企业与世界先进企业之间的差距，主要不在於生产设备等方面，关键在于管理和生产方式，国内很多成功企业的经验也证明了这一点。所以如何采用先进的管理技术和生产方式，成为当前绝大多数国内企业的当务之急，而精益生产则是解决企业目前生存与发展问题的妙药良方。 精益生产主要研究时间和效率，消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去除生产环节中一切无价值的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。精益生产注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实，精益生产可以： ◆提高效率：生产效率、时间效率、作业效率、设备效率、流程效率、搬运效率等。
经典精益生产改善案例
经典精益生产改善案例 精益生产说起来容易，做起来难。精益之行还需要在精益思想、原则和准则的指导下学习和实践一些有用的工具和方法，比如工业工程（IE）、价值流图分析、柔性生产线建立、缩短作业转换时间、拉动式连续“一个流”生产、5S、QC工具、统计质量控制、防呆错技术、TPM等等。 01. 自动化与防呆防错，一个小改善的大效果 零缺陷最大的窍门：通过发掘人的智慧，找到“傻瓜”都能做对的办法，减少品质对人的依赖。 1 . 有一家电子生产型企业，他们在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多，操作工经常会有遗忘，导致不良。 后来，公司就从精益生产的角度进行考虑，降低人的因素。他们专门设计了一种机械手，机械手末端有磁铁。 如果这个部位需要装5颗螺丝，机械手就自动抓起5颗螺丝，如果需要装16颗螺丝，机械手就自动抓起16颗螺丝。 操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。这样就减少了品质不良的发生。 2 . 还有一家生产复印机的工厂，他们的复印机里面有一个小风扇，这个小风扇非常重要，一旦装反了，就会导致机械损坏。 但由于是流水线作业，操作工在装配时，由于疲劳、遗忘等多种原因，可能会出错。主管就要求操作工装好后要进行检查，用手摸一下，试下风向。
但是每天生产数千台复印机，操作工人可能就会产生错觉，有风？没风？还是会产生装反的现象。 后来，就通过发掘员工潜能，在复印机旁边装一个小风车，如果装配正确就会有风，风车会转，因此只要风车会转，装配就是完好的，否则，就是错误的。 这样这家公司复印机的合格率就大大提高了。 02. 标准化与简单化 改善前：出库部分拣集包组班组长日常管理无标准化的管理规范，班组长日常管理的关键管控点存在管控疏漏的情况，不利于班组成长。改善后：建立规范的班组长时段化管控标准，将日常管理事务标准化，确保管理受控，同时提升班组长的管理能力。
精益生产概述
精益生产概述 一、方法起源 精益生产（LP），也称精益制造、精良生产，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家，在研究日本丰田准时化生产（JIT ）生产方式的过程中提出来的，被认为是目前工业界最佳的生产组织体系和方式之一。 （1）精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）。 （2）益，即对所有经营活动要有益有效，具有经济效益。 二、方法核心 LP方式JIT是一种以最大限度减少企业生产所占用资源，降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，是一种理念和文化。 1、L P的本质 LP方式JIT的实质是管理过程，在过程管理中实现零浪费，具体如以下几点： （1）人事组织管理优化，精简中间管理层，实施组织扁平化，减少非直接生产人员。 （2）推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产。 （3）推行生产过程的质量保证体系，实现零不良。 （4）减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费。 （5）最终实现拉动式准时化生产方式（JIT） 2、LP终极目标 LP终极目标是“零浪费”，具体七大目标如下： （1）零转产工时浪费:将工序品种切换与装配线转产的时间浪费将为“零”或接近为“零” （2）零库存：将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存将为“零”。 （3）“零”浪费：消除多余生产、搬运、等待的浪费，实现“零”浪费。
（4）“零”故障：消除机械设备的故障停机，实现“零”故障 （5）“零”不良：应该在生产的源头消除不良，追求“零”不良。 （6）“零”停滞：最大限度地压缩前置时间，消除中间停滞，实现“零”停滞。 （7）“零”灾害：人、工厂、产品全面安全预防检查，实行安全巡查制度，实现“零”灾害。 三、方法体系 1、识别浪费的方法 识别浪费的方法包括质量新老七大手法、增值分析法、价值流分析法、防呆法（Fool Proof）,还包括挖掘客户需求的QFD工具体系。 2、解决浪费问题所需的工具与方法 解决生产制造过程中存在的浪费问题所需要的方法工具体系如下图所示。 精益6σ（Lean Six Sigma,缩写为LLS）是精益生产与精益6σ的有机结合，其本质是消除浪费，目的是通过整合精益生产与精益6σ，吸收两种生产模式的优点，达到更佳的管理效果。 四、实施要点 LP的实际应用包含众多内容，实施程序和方法工具的角度也因企业和生产方式的差异而不同。从LP的核心思想出发，为了达到其七大终极目标，必须首先实现生产流程化、生产均衡化、资源配
实现精益生产最主要的核心是什么
实现精益生产最主要的核心是什么 精益生产最初来源于日本的汽车公司，后来被制造业广泛应用，而今，各行各业都可以发现精益理念的植入，物流行业、服务行业、销售行业甚至医疗行业等等，并且很多企业都能成功的实施精益管理，那么，实现精益生产最主要的核心是什么呢? (一)、精益生产最根本目标在于对资源浪费的减少 在企业中，为了能够提高产品的价值就必须付出一定的人力、财力、物力等资源，若超过这些资源的最小值便是浪费合理利用公司资源优势相对于资源使用占有来说，是相对的变量，用最少的资源投入，即最少的人员、财力、机器设施、时间及场地等，得到最大的价值，迅速顺应顾客不断变换的要求，也更贴近顾客，为他们提供切实需要的产品，且废除在产品加工制造时的无关、剩余物。 (二)、精益生产的中心思想在于持续不断的完善 不断完善在于追寻更高的理想范围，无法满足目前的状况，不时地有问题出现，并寻找缘由，得出有效的工作分析及完善的办法，不断提升工作水平，进而提升整体工作质量。 (三)、更多的交流 人类一切行为的根本在于交流，想对其进行概括是件困难的事，且无此需要，可我们能把其简单地归纳成：人们运用语言及非语言的办法，对观点、思想及信息，进行相互的交谈、谈判及商量，如此反复最后取得统一意见的全部动态变换过程在管理行为及活动里，它占据着十分重要的地位。 (四)、团队协作精神 广泛而言，团队协作精神指的是集中表现理念、合作及服务精神其根本在于对个体爱好及成绩的尊重其重点在于共同协作的工作小组，小组内的成员有着各个不相同的背景、专业及专长，将其召集在一起，相互配合及提高，小组内部不时地提出有效方案，并不断发现个中问题且完善，由团体模式达成某项任务的又一种全新的工作形式。 精益生产的实现不能仅仅依靠精益生产工具以及精益方法，最主要是持续不断的改善，要把精益理念融入到员工的思想中，这才是精益发展的根本。
精益生产企划阶段决定的主要内容分析
精益生产企划阶段决定的主要内容分析 一个企业总是根据市场的情况及企业自身的技术实力、特点，决定在某个阶段推出什么样的产品，这个阶段是企划阶段，是由企业的经营层、设计开发部、市场销售部共同策划决定的。扬智咨询分析精益生产在企划阶段决定的主要内容: 1、面对市场客户群的类别 明确此类性能价格的产品对应市场的客户群是非常重要的。例如，高档产品对应高收入阶层或大企业使用，中档产品面对中等收入阶层或普通中等规格企业，低档产品面对低收入阶层或小企业，等等。市场客户定位不同，其价格也就不同，自然设计时要求的成本也就不同，采用的技术类型也有所不同。 2、预计生命周期(投放到终止生产的时间) 预计在市场生存的时间，也就预计此类产品在市场能存活几年后，其技术应该淘汰或客户不会再购入了。其主要依据是企业自身的技术发展水平及同行业其他公司的技术发展水平。预定了生存时间后，再预测市场在这几年中此类产品所占份额，这种预测完全依赖于公司目前在市场上的地位以及对其他同类企业的市场调查。 3、总批量数(生产总数量) 根据预测市场份额及生存时间，大致预测能够生产的总批量数。 4、采用的新技术及产品的基本性能
产品具有什么性能，采用哪类新技术。 5、设计开发投入费用 具体决定设计开发所需的各类费用。 6、产品的单位成本(每台成本) 总批量数对成本的预测是十分重要的因素，例如，在设计开发中往往要开模等，这类投入成本很大，而模具成本要平摊在以后批量生产的零部件上。若总批量数大，则每个零件平摊的设计开发费用就少。 7、设计开发大日程及推向市场日程 设计开发大日程包含企划开始到结束、成立开发小组、决定设计试作阶段(如设计试作、技术试作、试量生产、正式批量生产)。所谓决定推向市场日程，包括决定推向市场的时间以及此产品第二代改进型推出的时间等。推出的新产品总是在几年后就会在某些方面落后了，此时，为最大限度获得利益，一般企业都应对此产品进行改进，即推出所谓的改进型。这样此产品通过改进，能够让其在市场增加几年的存活期，从而使企业获得更大的利益。
精益生产有效推行的八个方法
精益生产有效推行的八个方法 在推行精益生产过程中提出了五个精益：导入精益思想、推行精益方法、建立精益组织、形成精益流程、实现精益目标的工作要求。精益生产是一套系统完整、逻辑清晰的管理模式。它起源、应用于制造业，今天已经延伸应用到各行各业，比如：精益物流、精益供应链管理、精益销售、精益办公、精益医疗、精益服务等等。 精益生产不仅仅是很多的手法和工具，更重要的是一种思想传承，就像顾问说的那样，建立精益生产的DNA。那么，如何有效的推进精益生产？精益生产在推行过程中，应注意些什么问题而预防推行失败呢?!下面总结一些国内推行的问题，给各位提供一些借鉴和帮助。推行成功的企业都是一样的，推行不成功的企业，各有各的不幸。 1、企业管理基础太差，草草上马。企业连最起码的5S或6S都没做好，现场管理混乱；中基层管理人员素质差，管理凭借经验，做事凭感觉；过程质量控制无效，只有处罚……如此的企业加入精益推行行列，肯定是吃败仗。做精益生产推行的企业，首先要求企业自身做好基本的现场管理、具有一定改善基础的能力。切忌，不明自己，草率上马。 2、导入精益生产前没有端正思想，导入前的期望与导入后的结果产生落差。“冰冻三尺非一日之寒”，在中国推行精益生产需要有一个“汉化”的过程。日本丰田之所以在全球很出名，其生产制造模式使许多人膜拜和学习，这是经过60多年来不断持续改善和沉淀的结果。急功近利、急于求成的思想也使许多企业在精益管理推行中夭折。企业管理者想快速把企业做好、做赚钱，思路本身是对的，选择精益6S咨询管理也是非常正确的。但是，冲着“利”去，容易让企业管理者在推行过程中被个体效率诱惑而忽视了整体效率；只看到短期利益而忽视了长期利益；只看到企业的利益而忽视员工利益的共同成长与社会责任。要明白精益不是神话，罗马不是一天建成的，对精益生产的
精益生产经典案例
精益生产经典案例 文/许振远 二0一0年十月二十二日笔者参加了3A顾问公司刘承元博士如何构建持续竞争优势—《精益生产与成本改善》的管理课程。精益生产提倡：0缺陷、0库存、0浪费、0事故。事实上这是我们的追求和信仰，只能无限靠近却无法真正实现。我们要用正确的思维，分析存在问题，是什么原因？然后对症下药，这样管理就变得好简单，接下来就是行动。根据课程内容整理了以下管理案例，与大家一起分享。 一、自动化与防呆、纠错 零缺陷最大的窍门：通过发掘人的智慧，找到了傻瓜都能做对的办法，减少品质对人的依赖。 有一家电子生产型企业，他们在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多，操作工经常会有遗忘，导致不良。后来，公司就从精益生产的角度进行考虑，降低人的因素。他们专门设计了一种机械手，机械手末端有磁铁。如果这个部位需要装5颗螺丝，机械手就自动抓起5颗螺丝，如果需要装16颗螺丝，机械手就自动抓起16颗螺丝。操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。这样就减少了品质不良的发生。 还有一家生产复印机的工厂，他们的复印机里面有一个小风扇，这个小风扇非常重要，一旦装反了，就会导致机械损坏。但由于是流水线作业，操作工在装配时，由于疲劳、遗忘等多种原因，可能会出错。主管就要求操作工装好后要进行检查，用手摸一下，试下风向。但是每天生产数千台复印机，操作工人可能就会产生错觉，有风？没风？不开心了，走神了，还是会产生装反的现象。后来，就通过发掘员工潜能，在复印机旁边装一个小风车，如果装配正确就会有风，风车会转，因此只要风车会转，装配就是完好的，否则，就是错误的。这样这家公司复印机的合格率就大大提高了。 二、如何强化管理。 某企业有一个开放式的大办公室，有200人在一起办公。由于管理不到位，经常发生办公室的灯、空调没有关的现象。最近，公司高层也知道了此事，指示行政部必须强化管理，尽快解决此问题。 于是行政部想了许多办法，如：出台制度、人走灯灭、保安检查、领导值班检查、进行处罚、公告等。一开始还能起到一定作用，但时间一长，由于监督不到位，老问题还是继续发生，制度落实不好。其实，制度固然重要，但不能迷信制度。这属于无意识犯错，无意识犯错是不可以用制度来约束的。管理很重要，但员工的自主管理更重要。 某酒店想出了一个好方法：他们在每位客人的房间钥匙上都有一个卡，这个卡插进去，通过感应电源才能开通，只要一锁门，钥匙一拿出来，就自动断电了，灯也就灭了。 一个公司通过努力也想出了好办法：他们在公司的门上设计了一个卡通画，只要一锁门，就会有一个卡通画跳出来，问“你关灯了吗？”。通过这种人性化的管理和提醒，忘记关灯和空调的现象终于杜绝了。 三、美国西南航空学丰田 日本产品曾经是低劣产品的代名词，美国人曾经看不起日本企业。但二十世纪头十年，美国先生发生了9.11恐怖袭击、全球金融危机，于是美国人也放下身段向日本人学习。美国西南航空学习日本丰田公司，推行精益生产。他们所有的机型就只有一种，就是737客机。这样设备操作简单化，机师维护简单化，设备配件也简单化，他们是空姐负责飞机的清扫飞
(精益生产)精益生产管理推行实施步骤
精益生产管理推行实施步骤
一、系统培训 内容：5S管理与目视化管理；精益生产理念及理论培训；价值流程分析；标准化作业；JIT及时生产；快速切换；失误预防与问题解决；看板管理与精益物流管理；TPM全面生产性维护；精益质量管理的理念及技术培训；工作设计基本原理综述、工作扩展的方法、工业工程的概念和原理、动作分析与消除动作浪费、标准作业定义、标准作业三要素；节拍时间、作业顺序、标准手持、标准作业对品质条件的要求、标准作业应用的三个工具、建立品质最高、工数最低有序安全的作业方法、先入先出与产品可追溯性、减少工数的生产布局、一人多机的作业方法；工作教导方法。 二、推行5S和目视化管理，消除浪费 导入准备阶段、导入宣讲阶段、导入试行阶段、实施阶段、活动日常化三、建立完善作业标准 ●确定一个单位产品的完成时间 ●确定标准作业顺序 ●确定标准持有量 ●标准作业票 ●标准作业的制定 ●关于作业要领书 ●作业指导书和标准作业卡片 ●作业的组合 ●作业的效率 ●推进标准作业 ●作业组合的变迁 ●将U型线连接起来 四、优质生产 ●全面质量管理 ●开展自主管理活动 ●要求全员参与
●防差错系统 ●有效推行5S管理 五、生产同步化 为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。即工序间、部门间不设置仓库，前一工序加工结束后，立即转到下一工序去，组装线与机械加工几乎平行进行，产品被一件一件、连续地生产出来。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业切换时间来缩小生产批量。 生产的同步化是通过“后工序领取”(也称为拉动式)的方式来实现的。即“后工序只在需要的时候到前工序领取所需的加工品：前工序只按照被领取走的数量和品种进行生产”。这样，生产工序的最后一道，即总装线(最终产品装配线)成为生产的出发点，生产计划只下达给总装线，以总组装为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领取走的量，必然会向更前一道工序去领取所需的零部件。这样一层一层向前工序领取，直至原材料部门，把各个工序都连接起来，实现同步化生产。 六、均衡生产 ●将数量与种类平均化 ●容易组合的标准作业 ●均衡化生产的做法 ●使用通用设备 七、建立柔性生产机制 建立柔性生产机制，弹性地配置作业人数。当生产量发生变动，能够弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这里的关键在于能否在生产量减少了的时候，轻易地从生产线上的作业人员中减出相应的人数来。这种“弹性地配置作业人数”的做法一反历来生产系统中的“定员制”，是一种全新的人员配置方法，即丰田汽车生产方式中的少人化原则。 八、看板管理 ●看板的使用 ●推行看板管理
实现工业4.0 从精益生产做起
精益管理之实现工业4.0 从精益生产做起 随着中国制造2025的提出，制造工厂如何实现工业4.0成为一个热点话题。期间，不断有专家学者、行业资深人士基于制造业实际现状提出了自己的建议和看法。其中，精益生产得到了广泛的认可。大量的行业人士认为，实现工业4.0离不开精益生产。 当然，在了解精益之前，我们要先了解我国的工业4.0之路正处于什么阶段。在今年11月份的中国机床工具行业发展论坛上，中航工业集团信息技术中心首席顾问宁振波先生提出自己对于我国工业4.0现状的看法，他表示，我国现在正在消化工业4.0，远远没有到消费工业4.0的阶段。 为此，他还举了一个生动的例子：工业4.0有一个评价标准，由德国科学工程院以及一些大学共同建立的。前些年，他们评价了德国纽伦堡西门子小镇工厂，4.0是满分的话，纽伦堡的西门子工厂得分是3.5分;接着又评价了德国博世公司的汽车工业，它的得分3.4分;请了同样的团队、同样的评价标准评价了中国的华为，得分是2.7分。前年，新华社记者随团访问纽伦堡，采访了工厂老板，问他：你们现在3.5了，什么时候能达到4.0呢?老板考虑了很长时间回答记者，十五到二十年以后。 从宁振波先生的话语中不难看出，发达国家尚且如此，我国距离实现工业4.0还有更加漫长的一段路要走。路途虽然遥远，但是依然还是要坚持走下去，追求工业4.0的实现是走向工业强国的必经之路，完成精益生产是制造工厂转型升级的关键步骤，精益化、自动化、智慧化和智能化是实现工业4.0的四个轴心，其中，精益化是其他三化的基础，精益化伴随着企业走向工业4.0的整个进程。当然，精益之路并不好走，拥有精益思维、积极采取精益行动更是难上加难。 1、统一精益的思想 从表面上看，精益系统是帮助企业打造一个持续增强竞争力、低成本、短交期、多品种小批量的生产和运营体系。但是实质上，精益生产的关键在人、在如何用系统的方法培养人解决问题的能力以及通过使用工具养成有科学性的思考能力。所以，统一人的思想，让公司
精益生产管理(完整版)1.doc
精益生产管理(完整版)1 第一章精益生产的思想和方法 企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产出1的比例，即生产效率，班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主战场。 提高生产效率有以下三种途径： 1.投入不变，产出增加； 2.产出不变，投入减少； 3.投入减少，产出增加。 第一种途径适用于产品的成长期2，即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段；第二种途径适用于产品的成熟期或衰退期，即市场对该产品的需求渐趋稳定或下降的阶段；第三种途径显然是最理想的，因而难度也是最大的.但是, 市场竞争的结果最终将导致第一和第二种途径的失效,从而使企业的经营状况步入低谷。要避免这种状况,就必须采用第三种途径。精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性和有效性。 第一节精益生产的诞生及其特点 精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。精益的“精”就是指更少
的投入，而“益”指更多的产出。 本世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论： 1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处 2.大量生产方式的纵向泰勒制3组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智慧和创造力的发挥 基于这两点认识，丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，同时结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。这种生产方式在1973年的石油危机中体现了巨大的优越性，并成为80年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝，从而促使美国化费500万美元和5年时间对日本的生产方式进行考察和研究，并把这种生产方式重新命名为精益生产(LEAN PRODUCTION)。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。
精益生产 如何实现柔性生产
精益生产如何实现柔性生产 今天，企业面临经营环境不断变化的挑战，市场竞争的全球化、顾客和市场需求的多样化和不确定性、产品寿命的缩短、价格竞争的加剧等等都给企业现存的生产方式提出新的、更高的要求。为了在残酷的竞争中求得生存和发展，企业就必须研究一些低成本并且能够快速反应的制造方法，柔性生产就是这些方法的总称。 具有柔性的制造系统、柔性生产能力，企业才能适应动态的市场需求。通过柔性的组织、设备和过程，快速地以大批量生产的成本制造多品种产品。 柔性包括三个方面：能力的柔性、容量的柔性、系统适应内部变化的柔性。其中，系统适应内部变化的柔性是指在设备故障、紧急订单或其他方面扰动的情况下，系统能够快速恢复运行的能力。具有柔性和快速响应能力是大规模定制制造系统的主要特点。信息集成技术、先进制造技术和先进的管理技术是大规模定制制造系统不可缺少的支撑技术。在大规模定制中，生产流程柔性的创新包括模块化设计、精益生产、信息技术以及数控制造设备的使用、可动态组合的生产线布局方式、动态响应的控制系统结构。 以下是一些有代表性的柔性生产的方法。 1.细胞生产方式 细胞生产方式有两个特点，一是规模小(生产线短，操作人员少)，二是标准化之后的生产细胞可以简单复制。由于这两个特点，细胞生产方式能够实现： 简单应对产量的变化，通过复制一个或一个以上的细胞就能够满足细胞生产能力整数倍的生产需求； 减少场地占用，细胞是可以简单复制的(细胞生产线可以在一天内搭建完成)，因此不需要的时候可以简单拆除，节省场地；
每一个细胞的作业人数少，降低了平衡工位间作业时间的难度，工位间作业时间差异小，生产效率高； 通过合理组合员工，即由能力相当的员工组合成细胞，可以发挥员工最高的作业能力水平。 细胞生产线的形式是多样的，有O形，也有U形，有餐台形，也有推车形等等。 2.一人生产方式 我们看到过这样的情形，某产品的装配时间总共不足10分钟，但是它还是被安排在一条数十米长的流水线上，而装配工作则由线上的数十人来完成，每个人的作业时间不过10秒或20秒。针对这样一些作业时间相对较短、产量不大的产品，如果能够打破常规(流水线生产)，改由每一个员工单独完成整个产品装配任务的话，我们将获得意想不到的效果。同时，由于工作绩效(品质、效率、成本)与员工个人直接相关，一人生产方式除了具有细胞生产的优点之外，还能够大大地提高员工的品质意识、成本意识和竞争意识，促进员工成长。 3.柔性设备的利用 从前，许多企业都会外购标准流水线用于生产，现在却逐步被自己拼装的简易柔性生产线(包括塑胶或金属的柔性管)取代。比较而言，柔性生产线首先可降低设备投资70%～90%；其次，设备安装不需要专业人员，一般员工即可快速地在一个周末完成安装；第三，不需要时可以随时拆除，提高场地利用效率。 4.台车生产方式 我们经常看到一个产品在制造过程中，从一条线上转移到另一条线上，转移工具就是台车。着眼于搬动及转移过程中的损耗，有人提出了台车生产线，即在台车上完成所有的装配任务。这样做，不仅省去了生产线，而且搬运和转移效率大大提高。 5.固定线和变动线方式 根据某产品产量的变动情况，设置两类生产线，一类是满足某一相对固定部分的固定生产线，另一类是用来满足变动部分的变动生产线。通常，传统的生产设备被用作固定线，而柔性设备或细胞生产方式等被用作变动生产线。
激励人的11句精益生产的经典言论
“精益生产”是设备维护和制造业的流行语之一，人们讨论它是有充分理由的。如果应用得当，“精益”的概念可以帮助企业更具竞争力，减少浪费，最终增加利润。为了激发你对“精益”概念的兴趣，我们将讨论这一趋势的意义，并将与你分享11句激动人心的关于精益生产的论述，让您保持动力专注手头的工作。 在我们深入令人惊叹的精益生产论述之前，让我们花一分钟来真正了解一下，从设备维护角度来看看“精益”究竟意味着什么。从本质上讲，”精益思想“是一种方式——一种生活方式，真的——正如（设备）维护经理和制造业主寻求减少浪费和降低成本。 从设备维护角度来看，过量订购的备料、低效率的预防维护计划，停机时间，以及无法利用计算机维护管理系统——一个对任何精益维护过程都很重要的好工具，都可以视为浪费。 最后，精益维护是一种观念，专注于维护过程的前瞻性，建立计划维护和预防维护任务来确保运作顺利同时尽可能地减少卡滞环节。 智慧之言 现在我们已经了解了一些精益维护和精益制造的概念，那就让我们花一些时间思考一下，并从以下有关精益思想的言论中获得灵感和激励。 我最喜欢的其中一句话是：“如果你没时间把事情做好，那你必须有时间把它做完。”实际上，JohnWooden的这句话是说要把工作做好，否则你会不得不把它再做一遍（也可能是一遍又一遍）。 C.D.Jackson曾经说过，”伟大的思想需要翅膀，也需要起落架。”这对预防维护（PM）和维护计划尤其适用。清楚项目何时开始很重要，但你同样要确保知道它怎样才能完成。 你可能已经听过下面这句话：“投资一点时间思考会让你获得可观的回报。”在一天结束后，维护项目——尤其是那些包含精益思想的——都会花时间为之后的策略做适当的准备。这是个很有价值的建议。 HarveyMacKay曾经说过一句伟大机智的话，他的妙语如下：“不要给杂草浇水。”简而言之，不要把时间花在错误的思想和方法上，将它们连根拔起并剔除掉！ 处于本能，效率专家可能会有些固执己见，有些时候，他们过于强调精益思想，以致于引起员工的沮丧和工作环境不人性化的感受。时刻留心你的员工也是你有价值的资产，否则你会发现他们和AIDiamond想法一致：“如果把所有的效率专家首尾相连拴在一起，我举双手赞成。”FelixFrankfurther将类似的情况概括得很漂亮：“我不喜欢一个人太有效率，这样的人看起来就不太像个人。” CharlesC.Noble证明他的前瞻性思维方式时说出了如下妙语：“你必须有长远的目标来