6S管理培训试题

6S管理培训试题

一、判断题：（每题2分、共36分）

（）1、整理工作是6S的第一步，即在分物品为必要的和不必要的，不必要的都清除掉，做这一步的关键是节约原则。

（）2、仪容不整或穿着不整的工作员工，会导致不易识别，妨碍沟通协调。

（）3、6S活动可以不坚持执行，可以因情况的变化中途停止。

（）4、整理是6S管理的关键及核心。

（）5、小刘出差前，为保持桌面干净整齐，将桌上所有的文件锁到抽屉里。

（）6、有的员工认为6S活动是管理层的工作，与我们员工无关。这种观点对么？

（）7、素养是通过教育使大家养成能遵守所规定的事的习惯。

（）8、整理的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。

（）9、空间的浪费通过6S中的整理要素完成。

（）10、公司的仓库的划分，物品的标示属于6S中的整顿活动。

（）11、6S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，6S管理就会失败。这种观点对么？

（）12、仓库保管员清楚物品在哪里，不标出也没有关系。

（）13、上班不就是干活吗？要这么干净干么？车间比我宿舍还干净，没有这个必要。

（）14、这没有次遵守规章制度，“这样就行了吧”，“我太忙啦”“下不为例”。

（）15、“这些物品是什么，我自己知道就行，标识与否没关系。这样可以减少浪费和麻烦”。

（）16、6S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，6S管理就会受到影响。

（）17、6S管理要求必须做到“重视安全、服务意识、简单化、注重仪表、讲究礼仪、患者满意和齐心协力”。

（）18、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。

（）19、6S活动是管理层的工作，与我们员工无关。

（）20、素养是通过教育使大家养成能遵守所规定的事的习惯。

二、填空题：（每空2分共32分）

1、整理的意思是将工作现场的物品分为和。

2、整顿的方法与技巧是，，。

3、整顿是将需要的东西分类并做好标识，整顿可节省，提高。

4、通过清扫可以发现和。

5、6S的作用就是让员工身边的一切、、都处于的状态。

6、发生工伤事故的主要原因是1、；2、。

四、问答题

1、整顿的“三定”原则是指哪三定，每一个“定”又是什么意思？（16分）

3、清扫的方法是什么？（16分）

6S管理培训内容

7s现场管理内容： 起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃 1．整理定义

1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。????? 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

6S管理培训测试题(含答案)

6S管理培训测试题 姓名__________ 部门__________ 职位__________ 分数__________ 一.填空题(每空格3分,共51分) 1.6S 6大项目有整理，整顿，清洁，清扫，安全，素养， 2.将要与不要的物品清除出工作现场(如长期没人坐的办公桌)属于6S中的_________整理____项目 3.在工作场所吃花生﹑瓜子(抽烟﹑烟头)并任意乱丢属于6S中的_____素养_______项目 4.将工作现场打扫得干干净净属于6S中的______清扫________项目 5．工作地面掉落物品应及时清理，属于6S工作中的整顿项目 6.电源、线路、开关、插座是否巽常现象出现，尖锐锋利用具加好外套（外壳），属于6S工作中的安全项目 7 .设备要定期擦试保养，并保养无灰尘、无油污、工作鞋、工作服应整齐干净，属于6S工作中的清洁项目 8.整顿主要对象时间；整理主要对象空间；清扫主要对象设备， 9．清洁主要对象维持，素养主要对象人的精神 二．.(选择题每题2分,共20分) 1.工作区域用（ A ）线标示 A.：黄黑色斑马线 B：红色 C.蓝色 D：黑色 2.标示不良品区域用（ B ）线标示 A.：黄黑色斑马线 B：红色索C.蓝色 D：黑色 3. 我司6S管理规定适用范围有哪些（ A B C ） A.：工作现场 B.仓库 C.办公室 D.员工宿舍 4.进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（ A C ） A：塑造一目了然场所 B：确保员工职业安全与健康 C：缩短寻找物品的时间 D：清除过多的积压物品 5．6S和产品质量有关系的是（ A B D ） A.增加产量 B.改善品质 C. 没多大关系 D工作方便 6．下面选项中不属于6S管理项目是（ B ） A：整顿 B：节约 C：清洁 D：安全 7．清扫在工作中的位置是（ A D ） A：地上，料架，桌子是否干净 B：生产效率高 C：有空再打扫 D：消除污垢，自主保养

服务行业精益6S管理培训

服务行业精益6S管理培训 课程背景: 服务行业是现代经济的一个重要产业。服务产品的通性：无形性，不可贮存性，生产与消费的同步性，以及消费者对服务产品质量评价的主观性。这些特点给我们企业的管理和营销实践带来了一些特殊问题，也要求我们采取针对性的营销对策，其中重要一点就是要注重服务创新，通过服务创新使产品有形化、具体化、高效化，使其能够被服务对象感知和评价，并由此创造产品差异性，形成自己的产品特色，使客户满意。 服务业实施6S管理当前势在必得，从当前服务业市场的形势看，激烈的市场竞争使得产品同质化进一步加剧，要使公司产品在大众化的同行服务中树立自己特色，向目标消费群体传播鲜明的服务特色，提高员工素质，必须通过服务概念创新，率先提出符合服务特性的新概念、新卖点。6S管理也正是迎合了此形势要求，具有行业探索性和创新性，推进实施6S管理对树立公司服务在同行业中领先性和示范性形象，在消费群体中产生“首因效应”，立市场领导者和创新者良好形象具有重要意义。 课程收益: 清洁舒适、安全规范；以人为本、全员参与；提升素养、文明和谐；以客为尊、优质高效※提高员工自主管理能力和意识※全面了解6S知识※掌握服务行业实施6S的各类工具※掌握6S的实施步骤、方法和技巧※优化工作流程，

提高工作效率※走出推行6S 课程大纲: ■第一部分：员工职业心态 ※服务业推行6S管理趋势 ※职业人的标准与要素 ※如何正确认识工作中的环境 ※如何正确认识工作中的压力 ■第二部分：基础篇——人造环境、环境育人 ※6S人员品质提升之利器 ※6S的应用发展和推行原则 ※6S之基础知识 ※整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全之要点、实施要领※整理整顿的技术 ※布局规划及三原则

6S管理培训测试题(整顿类)

整顿试题答案 姓名__________ 部门__________分数__________ 一、单项选题（每题4分，共40分） 1. 下面选项中不属于6S管理项目是（B） A.整顿 B.节约 C.清洁 D.安全 2. 整顿是以什么为前提和基础的（ A ） A.整理 B.清扫 C.清洁 D.素养 3. 有员工抱怨想用个叉车得全厂找，这种情况属于6S管理项目中哪项没做到位（ C ） A.整理 B.整理和整顿 C.整顿 D.素养 4. 车间的横幅标语中有一条叫做“有物必有位，有位必标示”，这讲的是6S 管理中的哪一项呢（B） A.整理 B.整顿 C.整理和素养 D.素养 5. 关于整顿的定义，正确的是（ B） A．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念 6. 整顿要做到的原则有：三易，三易指的是（A） A.易取、易放、易管理 B.易清洁、易清扫、易管理 C.易清扫、易整理、易扔 D.易中天、易建联、易秒英 7. 整顿主要是排除什么浪费（ A） A.时间 B.空间 C.工具 D.材料 8. 6S活动是一项什么样的工作？（ C） A.暂时性 B.流动的 C.持久性 D.时尚的 9. 要想做好6S主要靠谁（D） A.车间主任 B.管理后勤的领导 C.班组长 D.公司全体员工 10. 整顿是的进一步，整顿是以为前提和基础的。（ C） A．整顿、整理 B.整理、整顿 C.整理、整理 D.清扫、清洁

二、多项选题（每题4分，答对一项计1分，答错一项计0分，全部答对计4分，共20分） 1.同创公司的6S管理规定适用范围有哪些（ABCD） A：车间 B：仓库 C：食堂 D：员工宿舍 2. 进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（AC） A：塑造一目了然场所 B：确保员工职业安全与健康 C：缩短寻找物品的时间 D：清除过多的积压物品 3. 下列属于6S管理制度当中“整顿”项目当中的是（AB ） A：工作区各类物料应按规定的区域摆放整齐 B：不良品应设置在明显的地方，并有标识 C：在全公司范围内进行扫除 D：地板机台设备工作台料架等应定期清扫 4. 6S管理中整顿的目的是（ABC） A.使物品摆放井井有条 B.消除寻找物品的时间 C.使工作场所一目了然 C.为了获得老板的夸奖 5. 下面说法中正确的有（AB） A.6S重在人人参与 B.6S贵在持之以恒 C.6S是老板的事情 D.6S就是崇洋媚外 三、判断题（每题4分，共40分） 1. 不同类型、用途的物品应分开管理属于6S管理制度当中的“整理”（√） 2. 张师傅出差前，为了保持工作台干净整齐，将工作台上所有的工具都锁到个 人生活物品柜里。（×） 3. 整理做不好无所谓，只要我们在整顿上面多下点功夫就行了。（×） 4. 工作台上面可以摆放茶杯，这样我们就可以口渴的时候第一时间喝到水，节 约时间，提高工作效率。（×） 5. 整理和整顿是环环相扣的，整理如果没有做到位，整顿即使下再大的功夫也 是等于在做无用功。（√） 6. 仓库保管员清楚物品在哪就行了，不作标识也没什么关系。（×） 7. 6S做和不做与我们大家都没有太大的关系，因为有领导在。（×）

办公室6S管理内容

办公室6S管理内容 、6S 管理定义： 6S即整理（SEIR）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SEIKETSU、素养（SHITSUKE、安全（SAFETY 1S --- 整理（SEIR）I ： 对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 目的： 腾出空间，提高工作效率。 2S --- 整顿（SEITON）： 对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 目的： 排除寻找的浪费。 3S --- 清扫（SEISO）： 对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 目的： 使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S --- 清洁（SEIKETS）U ： 维护清扫后的整洁状态； 目的：

通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S --- 素养（SHITSUK）E ： 将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的： 提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S --- 安全（SAFET）Y ： 上述一切活动，始终贯彻一个宗旨： 安全 第一。" 目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。 二、6S管理目的: 1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段, 通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。 2、"实行6S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。 三、6S管理操作规范 一）、责任区 办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； （二）、办公室6S操作规范 1、办公区门厅、通道、地面、门窗、墙壁、天花板管理规定

办公室6S管理制度75447

办公室6S管理制度 ?整理（ ????）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； ?整顿（ ?????）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； ?清扫（ ????）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除?脏污?，保持办公区域干净、明亮； ?清洁（ ???????）：将前 ?实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果； ?修养（ ????????）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 ?安全（ ?????）：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 ? ? ?整理阶段 ?推行步骤： ??? 现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的）。 ??? 区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品。 ??? 清理非必需品：将必需品留下 非必需品移出工作区域。 ??? 非必需品的处理：无使用价值：折价变卖；有使用价值：特别处理、分类后存档

??? 每天循环整理：日日做、时时做 ?◆区分必需品和非必需品 ??整顿阶段 推行步骤：

?? 分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。 ?? 物品分类：根据物品特征进行分类。 ?? 决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。?? 实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。 ??清扫阶段 推行步骤： ?? 从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。 ?? 清扫后检查：工作区干干净净，每天均要保持。 ?? 整修：清扫中发现问题及时整修或保养。 ?? 查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。 ??清洁阶段 推行步骤： ?? 整理、区分工作区的必需品和非必需品。

6S管理知识培训测试题及答案

6S管理知识培训测试题 部门姓名分数 一、填空题：（共30空，每空1分，共30分） 1、6S分别是：整理、、清扫、清洁、素养、。 2、将工作现场打扫得干干净净属于6S中的范畴。 3、物品或工具使用后要能容易恢复到原位，没有复原或误放时能及时发现是的重点。 4、规范现场作业基本原则是三定为定点、定容、。三要素为：场所、方法、。 5、整理主要是排除的浪费，整顿主要是排除的浪费。 6、不安全行为是指造成事故的人为错误，是指导致事故发生的物质条件。 7、整理就是区分要和不要，把不要坚决清理掉，把腾出来。 8、是指把工作、生活场所内所有物品分门别类，摆放整齐。 9、是维护整理、整顿、清扫的结果。 10、是指树立高品质、守纪律、爱岗敬业的精神。 11、对清洁工具、吊具、流动推车等公用器具要，标注明确清晰，同时 明确责任人进行监管，规范定置管理。 12、目视化管理是指通过符号、特别是指明事物本来应呈现的状态，使不管是谁 都能很容易就看出正常或是异常的状态。 13、整顿是合理规定现场物品放置的、和方法，并做必要的。 14、清扫是对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消 除水、电、气、跑、、、，使现场达到清洁、美观、卫生。 15、清洁是持续推进整理、整顿、清扫、工作，使之日常化、、规范化， 并始终处于受控和不断改进状态。 16、6S管理基本原则：以人为本；；领导作用；全员参与；过程控制；系 统管理；；持续改进。 17、6S工作方针：领导表率；；；职工满意。 18 投诉为零、缺勤为零。 二、判断题：（每题1分、共17分） 1、6S就是些芝麻小事，没什么意义。（） 2、推行6S只对公司管理有用，对我个人没有任何意义。（） 3、6S活动可以不坚持执行，可以因情况的变化中途停止。（） 4、本次操作绝对没什么问题，事实也是如此，开个设备还要点检？烦不烦！简单点，填个名字行了。 （） 5、6S管理强调的是人的品质。（） 6、设备或电箱、线缆标签可以手写。（ ） 7、认真规范的意识是我们每个人的立身之本，也是企业的立业之根。只有认真做事才能拿钱、必须 把事情做好才有饭吃。亲，对么？（） 8、只是出去吃个快餐，很快回来，切割机没必要关电。（ ） 9、6S活动就是打扫卫生。（） 10、6S活动让员工将工作中的每件事做得彻底、规范、并持之以恒从而养成好习惯。 ( ） 11、“这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？ （） 12、不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到“下不为例”，“这样就行了吧”，“我太忙啦”，这 些话对吗？（） 13、清扫的过程中不能发现安全隐患。（） 14、清洁的方法与技巧是：一定要检查，这个道理就像小时候读书时必须要考试一样。（） 15、整顿是把物品分类堆放，不一定要每个货架都标识。（） 16、整理的基本原则是：越少使用的离我们越远一点，经常使用的离我们近一点。（） 17、有的员工认为6S活动是管理层的工作，与我们员工无关。这种观点对吗？（） 三、选择题（单选和多选）（每题1分，共15分） 1、为了使资料更易管理和查找，必须对资料进行归位，归位包括：（） A 分类 B 标识 C 定位 D 以上都包括 2、物料要按照属性分类存放，先（），其次按（），最后按照（），各存放区标注物料名称。（） A 物料类别, 产品类别（共用件与专用件）, 产品型号（不同型号专用件） B产品类别（共用件与专用件）, 物料类别, 产品型号（不同型号专用件） C产品型号（不同型号专用件）产品类别（共用件与专用件）, 物料类别 D物料类别, 产品型号（不同型号专用件）,产品类别（共用件与专用件） 3、做好现场6S管理要做一个“三现”主义者，“三现”是指（） A 现实 B 现场 C 现物 D 现状 4、6S管理的实战技巧包括（） A 早会，点检表 B 提案法，QC手法 C 红牌作战，定点摄影 D 看板管理，目视管理 5、以下观点，正确的是（） A“推行6S是一个运动”，因为平时工作很忙，所以在检查时收拾干净就行了。 B 6S与我们日常的工作有冲突，尤其施工现场，尘土飞扬，加上工期紧，打扫没时间，也没必要。 C 6S就是把自己的工作空间打扫整洁，个人做到利索，保持良好的形象并且有追求完美、高效的 心，去掉懒散等不良习惯，并持之以恒，就会成功。 D 6S活动注重全员参与，但更重要的是从我做起，自我检查，以诚恳之心检查自己的个人形象、 工作空间、工作习惯，以认真的态度加以改进 6、各个区域内实行目视管理的要点有（）

公司6S管理培训心得体会(5篇)

公司6S管理培训心得体会第一篇： 以下我以及我公司在实行6S管理过程中的一些心得体会希望与大家一起分享。我公司这次在全公司范围内推行6S，其目的就让所有的员工心里都有一个6S的理念，让6S深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率。我们第一轧钢厂在进行6S后，我觉得大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善。相信这次6S后，我们第一轧钢厂全体员工会更加努力地工作，将6S进行到底，为企业的发展壮大打好奠基石。以下便在进行6S后我的心得体会。 6S现场管理模式经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 一、要切实取得这样的大好形势，确实不一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会 刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还那句老话：“群众的力量无穷的”。在学习实践6S当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。 从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。 我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。 不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。 管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在，应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不一些空泛或随意的口号。 二、要素要义实施要点

6S管理培训测试题[1].doc-2答案

6S 管理培训测试题（后勤） 姓名 _______ 部门 ____________________ 职位 ________________________ 分数 ___________________ 填空题（每空格3分,共51分） 1.6S 6大项目有整理，整顿，清洁，清扫，安全，素养,_ 2?将要与不要的物品清除出工作现场 （如长期没人坐的办公桌）属于6S 中的 _________ 整理 _____ 项目 3?在工作场所吃花生、瓜子 （抽烟、烟头）并任意乱丢属于6S 中的 素养 ______________ 项目 4?将工作现场打扫得干干净净属于 6S 中的 _______ 清扫 ________ 项目 5?工作地面掉落物品应及时清理，属于 6S 工作中的整顿项目 6?电源、线路、开关、插座是否巽常现象出现，尖锐锋利用具加好外套（外壳） 7 ?设备要定期擦试保养，并保养无灰尘、无油污、工作鞋、工作服应整齐干净，属于 8?整顿主要对象时间：整理主要对象空间：清扫主要对象 设备， 9 ?清洁主要对象维持，素养主要对象人的精神 .（选择题每题2分，共20分） 1?工作区域用 （A ）线标示 3. 我司6S 管理规定适用范围有哪些（ ABC ） A.:工作现场 B.仓库C.办公室 D.员工宿舍 4. 进行整顿工作时 要将必要的东西分门别类，其目的是（A C ） A :塑造一目了然场所 B :确保员工职业安全与健康 C :缩短寻找物品的时间 D :清除过多的积压物品 5. 6S 和产品质量有关系的是（ A B D 6?下面选项中不属于 6S 管理项目是（B ） A :整顿 B :节约 C :清洁 D :安全 7.清扫在工作中的位置是（ A D ） A :地上，料架，桌子是否干净 B :生产效率高 C :有空再打扫 8.整理“要”与“不要”的分类标准中，下列哪些属于不要的范围？（ A:不再使用的设备、工夹具、模具 B :老旧无用的报表、帐本 ，属于6S 工作中的安全项目 6S 工作中的清洁项目 A.:黄黑色斑马线 B :红色C.蓝色D :黑色 2.标示不良品区域用（ B ）线标示 A.:黄黑色斑马线 B :红色索C.蓝色 D :黑色 A.增加产量 B.改善品质 C.没多大关系 D 工作方便 D :消除污垢，自主保养

6S管理培训手册

6S 管 原因 手 书 目录 1.前言 (3) 2. 6S的定义和内容 (3) 3. 6S的效用和八个目标和功能 (6) 4.实施6S的最佳导入期 (7) 5.如何实施6S（实施6S的步骤和方法） (7) 6.实施6S的要点 (12) 7. 6S实施技巧 (13) 8.促进6S程序 (15) 9.关于5S的问题和答案…………………………………………………… 10.编辑之后 (30) 准备三分和十分并不是浪费。并以三点精神态度面对工作，但这注定会带来不可逆转的后果。 前言5S管理理论起源于日本。日语中罗马拼音发音“ organize，reorganize，clean and clean”的首字母“ S”统称为5S。进入我国后，海尔引入了“安全”一词，并将其推广为“ 6S”管理理论。近年来，越来越多的大型国际公司采用6S管理理论。“ 6S”管理针对公司中的每个员工。公司的日常行为提出了具体的要求，提倡从小事做起，努力使每个员工养成“注重一切”的习惯，从而营造一个干净，整洁，舒适，合理的工作场所和空间环境。通过“ 6S”活动和全体员工的共同努力，公司实现了对公司物资资源的有效管理，突出了物流管理和

工作现场管理，保持了公司整洁的环境，物品要有序，清晰地放置。最大限度地提高工作效率和员工士气，并最大程度地减少资源浪费。因此，企业要实现“一流员工，一流产品， 一流企业”的目标，就必须从根本上规范现场，提高人的素质。和6S的实施是改变场景和提高人员素质的最有效方法。否则，即使您拥有世界上最先进的技术或设备，如果没有有效的管理，您也无法成为一流的企业。6S管理不仅可以有效地解决这一问题，还将成为其他管理活动的基石。这是TPM（全面生产管理）的前提，是TQP（全面质量管理）的第一步，也是有效实施ISO2000的保证。企业成功的重要手段。1. 6S的定义和内容 6S是整理（SEIRI），精整（SEITON），清洁（SEISO），清洁（SEIKETSU）和扫盲（SHITSUKE）和安全性（Safety）的六个项目，因为日语拼音以“ S”开头，称为6S。6S起源于日本通过标准化现场和现有对象，创建清晰的工作环境并培养员工的良好工作习惯，最终目标是提高人员素质：1.摆脱草率的头脑，养成认真对待一切的习惯（认真对待工作中的每个“小事情”）2.遵守法规的习惯3.有意识地保持清洁和清晰的工作环境的良好习惯4.文明礼貌的习惯 一：组织 ◇根据需要和不必要区分工作场所中的所有内容 ◇清楚严格地将必要与不必要区分开 ◇尽快处理不必要的东西。目的：●改善和扩大工作范围●现场无杂物，通道通畅，提高了工作效率；●减少碰撞的机会，确保安全并提高质量；●消除混合和混合等管理错误； ●帮助减少库存并节省资金； ●改变工作方式，改善工作氛围。在生产过程中，一些残留的材料，要维修的产品，要退回的产品，废料等经常留在现场，占用空间并妨碍生产，其中包括一些不再使用的工具和固定装置，测量工具，机械设备可用的。如果不及时删除它们，将会使场景混乱。生产现场不必要的物品是浪费： ①甚至宽敞的工作场所也会使Yu缩小。 ②脚手架，橱柜等被杂物占据，降低了其使用价值。 ③增加了查找工具，零件和其他物品的难度，浪费了时间。 ④物料的无序排列增加了库存难度，并使成本计算不准确。注意：确定后，应分类处理不必要的项目。实施要点：⑴，对自己的工作场所（范围）进行全面检查，包括可见和不可

办公室6S管理制度

办公室 6S 管理明细规定 一、目的 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于公司内部全体员工。 三、规定 1.文件： 1)把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文件进行归档。 2)将必要文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每 日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置。 3)硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办 公软件等双套介质材料归档保存；储存公用信息的U 盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使 用。并且为了明确存储在硬盘和U盘里的信息联系，建议在U盘的标签上注明题目。还要把U 盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时U 盘也应该像保存文件一样，保存在专用的 夹子里。 2.办公桌：桌面除文件框、电脑、水杯、电话、笔筒、日历外，不允许放其他物品；一般的办公常用品： 订书机、即时帖、便签纸、橡皮、计算器，可以集中放在抽屉内，使用完毕立即放回去；电 脑线、网线、电话线有序放置，归纳整理并用扎带扎好；人离开30 分钟以上应将桌面收拾干净，各类物品归位，椅子归位。 3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开 5 分钟以上，椅子应放回桌洞 内； 4.电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下； 5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴； 6.垃圾篓：必须罩塑料袋，置写字台下右前角； 7.桌洞下不得堆积杂物； 8.外衣手袋：请置挂于指定位置（或放置在抽屉最下一格，作为私人物品放置区），严禁随意放在 办公桌椅上； 9.饮水机：放指定地点，不得随意移动； 10.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内或原位； 11.办公设备：打印机、复印机定位放好，周围桌面不得有废纸杂物。废纸应配备专门的废纸篓，便于 回收利用。 四、6S 推行要领及规范内容 序 推行要领规范内容 项目 号 1）对工作场所全面检查不再使用的文件资料、工具废弃处理 2）制定 [ 要]和[不要] 的不常使用的文件放置于文件柜中，常使用的文件资料 1整理3）不要物品的清除放置就近位置；正在使用的文件资料分未处理、正处4）要的物品调查使用频度，决定理、已处理三类放置 日常用量各类物品、办公用品 / 设备 / 家具等分类摆放整齐

6S培训资料

6S现场管理培训资料------公司6S领导小组办公室

一、什么是6S管理 6S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，使生产现场环境一目了然、整洁、有序，工作现场洁净、亮丽，培训员工认真负责的良好工作习惯，从而达到提升员工素养、品质的目的。是一种独特的管理办法。 6S管理就是整理(SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫(SEISO）、清洁(SETKETSU）、素养(SHISUKE）、安全（SAFETY）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称6S管理。 就我们公司现阶段而言，在公司领导带领下，各相关车间部门积极配合下，虽然在生产环境和办公环境改进方面我们作了很多工作。但我们所做的工作只是停留在卫生检查、工程实施配套整改方面，检查力度小，收效甚微。各车间和相关行政部门没有建立本部门岗位操作规程、岗位纪律、定置管理、目视管理、激励管理等6S现场管理相关标准。生产现场物品摆放混乱、工、卡、量具和各种工具使用失控，个人物品随意摆放，辅助加工设备使用、保养、工作没有细化到相关责任人，设备运转、保养点检记录不完善，仓库备品、备件存放标识不规范。办公现场办公桌办公资料摆放混乱，资料柜内无标识、放置不标准并存放非办公物品，办公用具使用无责任人，公共场所乱丢乱放现象时有发生，某些员工不能正确穿戴工装，胸卡配戴不规范，不能按时上下班等。这些情况的存在从某些方面来讲说明我们检查管理基础薄弱，从另一个层面客观评价我们员工素养还有待进一步提升。

我们新能光伏公司建设之初就阐明了其历史使命：为人类发展提供最有效的、可靠的、清洁的太阳能电力，为人类赖以生存的地球家园提供可持续发展的能源。经过四年努力要具备年产1000MW 生产能力的远景规划，对我们来讲，可以说责任重大，任重道远。目前现状，虽然我们现已拥有生产非晶规薄膜太阳能电池生产技术工艺，初具生产产品规模，生产安装调试工作顺利，各部门生产人员按要求相应配置。这只是企业硬实力的表现形式，而我们所不具备的东西也很多: 岗位标准急需制订，规章制度却乏完善，操作规程需要执行，人员素养必须提升，这些现象的改变和完善需要一整套管理方式从根本上去解决。我们没有别的捷径可走，只有通过6S现场管理活动的扎扎实实开展和推行，将有效地推动各项管理工作的纵深发展。通过6S现场管理的贯彻执行，将改善和提升企业形象，降低生产成本，生产效率得到提高，产品品质得到保证，促进安全生产，减少设备故障发生，加速资金周转，改善生产环境和办公环境，改变员工精神面貌。从某种层面上讲，这一切一切的改变和提高，是企业软实力的表现形式，也代表一种生产力。赵总在会上也讲到：“通过抓6S现场管理，可以解决企业平时难以解决的问题，收到意想不到的效果”。所以6S现场管理工作的开展和进行刻不容缓。 虽然我们实行6S现场管理还存在很多困难，不具备的条件和因素也会很多，但我们要从主观上下功夫，克服畏难情绪，改变传统思维观念，消除埋怨抵触心里，从实际出发结合企业现状和特点，发挥全体员工的积极性和主动性，立足自我，不等不靠，制订一整套适合本企业的6S现场管理制度，形成自上而下的多层领导组织管理体系，构建“公司领导亲自挂率，领导干部带头执行，部门车间齐抓共管，员工积极主动参与”的6S现场管理活动氛围，彻底改变企业现状，完善企业各项管理制度，加快公司发展目标的步伐，早日实现我们共同的宏伟大业。 现场管理需要6S ●生产过剩 ●存货过多 ●停工待料 ●等待批示 ●不必要的搬运 ●过度或不正确的处理 人们进入现场第一感觉是什么？ ●人的精神面貌

工厂6S管理培训教程2

工厂6S管理培训教程2 工厂6S管理培训教程2 6S的内容 “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 6S推行步骤： （1）决策——誓师大会； （2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。 （3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂； “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6S管理培训测试题(含答案)

6S培训测试题 姓名：工号：成绩： 一、填空题(每空1分,共20分) 1、1.6S指的是：、、、、、。 2、现在很多公司要求工人必须穿工作服，并且要干净整洁，同时要求与客户见面要使用文明语言， 这属于6S工作中的范畴。 3、物品或工具使用后要能容易恢复到原位，没有复原或误放时能及时发现是的作用。 4、整理就是区分和，把坚决清理掉，把腾出来。 5、是指把工作、生活场所内所有物品实施“三定”，分门别类，摆放整齐，完善标识。 6、是维护、修整、沉淀整理、整顿、清扫前3S的实施结果并建立。 7、是指培养人人依规行事、事事追求细节的“好习惯”，逐渐提升人员修养。 8、已损坏不再使用的设备、工具、线缆乱堆在部门现场，这时应进行活动，从而腾出空间。 9、走道上堆满了各种必需物品属于6S中的活动没做好。 10、清扫是指通过的行动使环境、物品、设备等干净整洁，同时对污染源进行。 二﹑选择题（单选）(每题2分,共40分) （）1、公司的哪些地方需要进行整理﹑整顿? A.工作现场 B. 全公司的每个地方 C.办公室 D. 仓库 （）2、公司6S应如何做才能做好? A.做四个月就可以了 B.第一次有计划地大家做,以后靠干部做 C.车间做就行了 D.6S是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做下去 （）3、由整理、整顿2S发展形成至5S这个过程，日本企业用了约多少年？ A.5年 B.10年 C.30年 D. 50年 （）4、整理“要”与“不要”的分类标准中,在岗位附件下列哪些属于“要”的范围? A.约十天之后会使用的工夹具﹑模具 B.老旧无用的报表﹑账本 C.尚有变卖价值的边角废料 D.一周内会使用的设备(工作台﹑物料架等) （）5、下列属于6S管理制度当中“整顿”项目当中的是： A、工作区各类必须品物料应按设定的区域规范放置 B、现场短期无用的物料现场放置，实施清理，腾出空间 C、在全公司范围内进行扫除 D、地板机台设备工作台料架等应定期清扫 （）6、6S管理中红色代表什么 A、不合格、废弃待处理、消防 B、安全提示 B、喜庆、热情 C、美观 （）7、企业应当利用哪些方法和工具对员工进行说明及教育： A.邀请专家或老师讲课 B.利用晨会的时间 C.利用宣传栏、板报等形式 D.以上都是

6S管理试题(答案)

江苏常发制冷股份有限公司 6S培训测试试题 分厂___________ 姓名___________ 得分__________ 一、填空题（53分，每空格1分） 1、5S管理在欧美企业、日本企业极其盛行，并为生产效益立下汗马功劳，随后又发展为“6S”，主要包括整理、整顿、清扫、_安全_______、__清洁______、__素养______。 2、6S管理的作用主要有哪些？请例举4个：___提升企业形象_____、___提升员工归属感____、_减少浪费_______、 ____保障安全____。（提升效率、保障品质也可） 3、“6S”管理所强调的“人的品质”，主要包括哪三个习惯？凡事认真的习惯________、___按照规定办事的习惯_____、__文明礼貌的习惯______。 4、整理是改善生产现场的第一步。整理是指区分_要_______与____不要____的物，再对不要的物坚决清理出现场。 5、“整理”的目的是__腾出空间______、_防止误用、误送_______、____塑造整洁的工作场所____。 6、“整理”不是强调物品的原购买价值，而是强调___使用价值_____。 7、“整理”中“要”与“不要”的界限是__生产现场的需要______。 8、“整顿”三要素是指__定置______、____定容____、__定量______。 9、“整顿”的目的是__使工作场所一目了然______、_减少寻找物品的时间_______、有个整整齐齐的工作环境________。 10、“定置”是指是根据物品的__使用频率______和_使用便利性_______，决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。

办公室6S管理制度-

1、 2、 3、 4、目的 为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的企业形象，特制定本制度。 5、范围 适用于公司办公区域的管理。 6、定义 3.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； 3.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； 3.3清扫：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持办公区域干净、明亮； 3.4清洁：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果； 3.5修养：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 3.6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 7、职责与权限 4.1行政人事部职责 4.1.1负责本制度的制定、修订、下发及最终解释； 4.1.2负责本制度的推动工作，对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。 4.2各部门、员工职责 4.2.1各部门经理为部门6S管理的第一负责人，负责本部门员工日常行为的检查和监督； 4.2.2员工每日进行个人责任区包括：桌面、抽屉、电脑、文件筐以及个人办公桌周边的地面的自检工作。 8、内容 5.1公司6S操作规范的开展 5.1.1每天循环整理：日日做、时时做，个人对工作区域进行全面检查。 5.1.2区分必需品和非必需品 5.2.1卫生区域按照《卫生责任区域示意图》进行划分，详见附件一； 5.2.2卫生工具各部门使用完毕后需清洗完毕，放在洗手间储物室的指定位置，不得随意堆放；

6S管理培训考试

6S管理培训考试题 一.推行6S管理有哪六个方面的意义？(5分) 答：1、6S是零缺陷的基础； 2、6S是企业节约的能手； 3、6S是高效率的前提； 4、6S是安全的基本保障； 5、6S是员工士气的源泉； 6、6S是企业的最佳推销员。 二.第一个S：整理 1.什么是6S管理中的整理？(3分) 答：将现场物品区分为必要物与不要物，保留必要物，将不要物清理出工作现场。 2.请写出至少4个整理的操作方法？(4分) 答：1、老鼠蟑螂检查法 2、下班后检查法 3、抽屉法则 4、设立暂存区和再利用区

5、红牌作战。 三.第二个S：整顿 1.什么中6S管理中的整顿？(3分) 答：将留下来的必要物按科学合理的方式摆放整齐，并加以明确标识，做到拿取与放回高效率。 2.整顿有哪三易作用？(3分) 答：易见、易取、易还。 3.什么是整顿的四定管理？(4分) 答：1、定数量：确定最高限度、最低限度 2、定位置：位置固定、合理、便利 3、定方法：立体放置、容器盛放 4、定标识：清晰、规范、一目了然 4.什么是形迹管理？(3分) 答：是物品定置摆放的一种好方法，就是将零部件、工具、夹具等物品，在其放置场所，按照投影的形状绘图、刀挖或嵌入凹模等方法，把物品放在上面。这样，任何人都能一目了然地知道什么物品应该放在什么地方、怎么放、什么物品不见了，并很容易使工具准确归还原位。 四.第三个S：清扫 1.什么是6S管理中的清扫？(3分) 答：将工作场所和工作中使用的设备清扫干净，保持工作环境干净、亮丽。

2.清扫的三个要点是什么？(3分) 答：1、扫黑：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等 2、扫漏：漏水、漏油、漏气等 3、扫怪：异常声音、温度、振动等 3.请写出至少5个清扫的管理方法？(4分) 答：1、清扫作业指导书 2、清扫责任制公开宣示 3、边清扫边检查设备状况 4、不留死角清扫环境 4.污染发生源的两个改善方式是什么？(3分) 答：1、杜绝式：主要对付跑冒滴漏。正常状态下，设备与管道是不应该跑冒滴漏的，所以，从脏污的源头下手，剖析产生的原因，研究确实可行的对策，使之不再产生污染，从根本上予以彻底的解决。 2、控制式：对于来自工艺过程的粉尘碎屑等无法杜绝的污染物的采用科学的方法进行收集或控制，防止飞散、蔓延。 五.第四个S：安全 1.什么是安全事故的海因里希法则？(3分) 答：在一个死亡或者重伤事故的背后，有29起轻伤害事故；29起轻伤害事故背后，有300起无伤害虚惊事件。这就是海因里希的1：29:300法则。 2.安全技术措施的六大原则是什么？(3分)