粉煤灰磨细专用高效球磨机简介

粉煤灰磨细专用高效球磨机简介

一、概述

随着我国粉煤灰综合利用技术的日益成熟和推广，粉煤灰综合利用已经不仅限于环保的要求，粉煤灰综合利用的巨大的经济效益已经得以体现。在我国东南沿海及一些发达地区粉煤灰成品细灰甚至出现供不应求的局面。现国内大量燃煤电厂所排放的粉煤灰原灰，其细度值一般在20%～50%之间变化（325目筛余），达不到国家标准（GB196-91）规定的一级灰和二级灰要求。各电厂一般采用粉煤灰干法分选技术将原灰进行粗细分离以获得成品细灰，获得一定经济效益。但分选后的粗灰（一般细度值65%左右），并未得到充分利用，一般仍就地排放或者低价售出，甚至成为企业的包袱。利用粉煤灰专用超细磨机将原灰或分选后的粗灰为主的混合料进行超细研磨，使之具有一定的水硬活性，生产出能配制高性能砼的高级掺合超细灰，达到粉煤灰完全利用的目的，创造更大的经济效益。

用球磨机进行粉体磨细，这在水泥行业已经应用多年，技术成熟，磨机产品已经相对系列化。借鉴国内外多种高细高产水泥磨机的原理和结构，盐城紫光公司科研部门联合了国内粉煤灰综合应用最知名的院校南京工业大学材料科学系，成功研制开发了粉煤灰细磨专用的球磨机，将燃煤电厂排放的原灰或者粗灰进行磨细，达到成品灰细度。在球磨机后增设一台分选设备，将经过球磨机研磨过的煤灰进行分选，分选后将粗灰重新返回球磨机进行超细研磨，生产出能配制高性能砼的高级掺合料（微粉），大大提高了粉煤灰综合利用的经济效益，能够实现粉煤灰的全部综合利用。

二、系列粉煤灰磨细系统概述

1、磨细系统流程简介

ZG系列粉煤灰超细球磨机系统主要由原灰仓，辅料仓、螺旋给料机、电子计量称、粉煤灰专用球磨机、选粉机、气箱脉冲布袋除尘器、引风机、螺旋输送机、斗式提升机、给料机、控制系统等组成。

系统直接由原灰仓下取灰，经螺旋给料机给料，电子称称重后由空气斜槽输送进入磨头提升机，由提升机喂入选粉机进行磨细前的分选，分选后的粗灰经空气斜槽送入磨机进料口，进入球磨机研磨，经磨机研磨后的物料中含有大量细灰，再次由提升机喂入选粉机分选，分选出的细灰经后续输送设备送入成品灰库，磨机尾部配有收尘系统进行收尘，采用此种闭路研磨工艺与开路（无选粉机）系统相比可提高台时产量30～40%以上，是粉煤灰磨细深加工的理想设备。

2、磨细系统流程图（附）

工作原理：ZG列粉煤灰磨机，由给料部分、筒体部分和出料部分等工作部分以及轴承座、大小齿轮、减速机、联轴器等传动部件、电机、电控部分等组成。

3、将普通球磨机改造成ZG列粉煤灰专用研磨机

磨机筒体一般分为二仓，针对粉煤灰或粗灰和混合料的粒径组成及其易磨性，对球磨机内装置进行粉煤灰专用超细磨的改造：采用我司生产的ZG系列螺桨形粉煤灰磨专用的双层筛分隔仓板对球磨机进行系统改造，使之更加适合粉煤灰磨细的闭路生产工艺。

㈠ZG系列螺桨形粉煤灰磨双层筛分隔仓板参数：

⑴篦板、带孔护板：

铸件材质：锰铬合金?? 篦缝：5mm

⑵筛架：

粉煤灰磨专用，材质为进口耐磨钢板.

⑶筛板：

冲压件材质：δ3mm不锈钢 . 筛缝：1.2～1.5mm

⑷标准件：（筒体及筛架联接螺栓、螺母）视磨机规格而定

㈡具体改造措施：

⑴采用粉煤灰专用双层筛分隔仓板替代原隔仓板，隔仓板篦缝为5mm，中间不锈钢筛板筛缝为1.2mm，这样可有效地控制进入二仓颗粒的粒径，加速一仓合格颗粒导入二仓进行高效研磨，减少一仓内的过粉磨现象。

⑵根据粉煤灰的易磨程度及水份确定磨机一仓的长度，通常一仓采用φ20～φ50的钢球进行配球，二仓采用φ8～φ16小规格钢锻，因微锻表面积相对较大，可对细颗粒料进行高效研磨，同时降低研磨体直径可延缓磨内物料的流速，增加物料在磨内的停留时间，加强研磨。

⑶在磨机尾仓内增加活化衬板，可有效减缓物料在尾仓内的流速，同时可增强小锻的研磨功能，提高产品的比表面积。

⑷磨尾出料篦板为小篦缝5mm专用出料篦板（可在原基础上进行改造），调整扬料板直径以控制物料出磨流速。双层隔仓板反端面采用带有通风篦缝的护板，既保护了不锈钢筛板不被研磨体磨蚀又加强了磨内通风，促进合格细粉被及时排出磨机，减少过粉磨现象。

⑸选择合适的磨内通风速度，适宜风速0.8～1.0m/s，缩短合格细物料在磨内停留时间，促进微粉和粉磨产生的热量及时排出磨机，提高粉磨效率。

⑹磨尾下料处需加设翻板锁风装置且锁风装置应灵活动作。

一般采用圈流工艺，可以明显提高系统的台时产量，减小单位产品的电耗，降低生产成本。磨机采用脉冲布袋除尘器除尘，风机电机采用变频调速，以调节磨内风速，控制物料流速和细度。

三、安装说明

1、安装基础说明

（1）、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上

（2）、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉也应是均衡和水平的，否则不能进行安装。

（3）、该类磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。

（4）、基础的设计可参考本公司的基础图进行。但不可将该图直接用作基础施工工作图。

2、安装前的准备工作

（1）在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。

（2）检查各加工工作表面和螺纹，并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。

（3）装配好的部件应仔细的检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好或更换，丢失件补全。（4）安装时零件之接触或连接加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。

（5）安装前应将基础上所有的槽和坑清扫干净，并应做到最后浇注的水泥表面不许有油渍。

（6）安装应保护好磨擦面，不可用棉纱或不洁油来擦洗，零件加工面容易污垢的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。

四、技术参数

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粉煤灰综合利用年产40万吨粉煤灰磨细融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)

粉煤灰综合利用年产40万吨粉煤灰磨细 立项投资融资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司

地址：中国〃广州

目录 第一章粉煤灰综合利用年产40万吨粉煤灰磨细项目概论 (1) 一、粉煤灰综合利用年产40万吨粉煤灰磨细项目名称及承办单位 (1) 二、粉煤灰综合利用年产40万吨粉煤灰磨细项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、粉煤灰综合利用年产40万吨粉煤灰磨细产品方案及建设规模 (6) 七、粉煤灰综合利用年产40万吨粉煤灰磨细项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、粉煤灰综合利用年产40万吨粉煤灰磨细项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章粉煤灰综合利用年产40万吨粉煤灰磨细产品说明 (15) 第三章粉煤灰综合利用年产40万吨粉煤灰磨细项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (16) 一、厂址的选择原则 (16) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)

五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18) 六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (20) 一、建设内容 (20) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (26) 粉煤灰综合利用年产40万吨粉煤灰磨细生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29)

粉煤灰废水处理

粉煤灰粒度的大小和接触时间对废水的处理的何影 响 据不完全统计，全球范围内热电厂每年废弃的粉煤灰超过5O亿t，且循环利用率很低。随着科技的发展，人们对于粉煤灰的再利用越来越重视，调查表明，1995年粉煤灰的循环利用率在美国为23 、欧洲42 、日本46 。发展到目前，发达国家(欧美等)的粉煤灰利用率已达7O ～8O ，而我国目前的利用率仅为3O 左右，且主要用于筑路基和回填。没有得到循环利用的固体废弃物堆积如山，形成了新的环境问题。如果这种固体废弃物能够得到利用，则既能节约能源，又可为环保工作做出新贡献。 粉煤灰的主要成分及物理性质 粉煤灰属火山灰类物质，其主要成分是SiO。、AlzO 、Fez0 、CaO等，同时还含有少量的其他物质。表1为我国火电厂粉煤灰主要化学成分平均值[引。从表1的数据可以看出，SiO2、Al2O 、Fe2O 、CaO 和MgO五种成分约占我国火电厂粉煤灰化学成分的9O ，其他组分所占比例较小。 吸附作用主要包括物理吸附和化学吸附两种 物理吸附时粉煤灰与吸附质(污染物分子)间通过分子间引力产

生吸附，这一作用受粉煤灰的多孔性及比表面积决定。物理吸附特征主要是吸附时粉煤灰颗粒表面能降低，放热，故在低温下可自发进行；其次是物理吸附无选择性，因而对各种污染物都有一定吸附去除能力。 化学吸附粉煤灰存在大量Al、Si等活性点，能与吸附质通过化学链发生结合。化学吸附特点是其选择性强，通常为不可逆。在通常情况下，上述两种吸附作用同时存在，但在不同条件(pH、温度等)下体现出的优势不同，导致粉煤灰吸附性能变化。 从粉煤灰的化学物理性质来看，粉煤灰去除废水中的有害物质主要是通过吸附，但在一定条件下，也有一定的絮凝沉淀和过滤作用。粉煤灰的絮凝沉淀和过滤作用只能对吸附起补充作用。不能代替吸附的主导地位。从以往对粉煤灰的一些研究来看，吸附平衡时间和粉煤灰的粒度有关。颗粒越细，达到吸附平衡所需要的时间越短，吸附速率越快。 粉煤灰的粒度 将经硫酸活化的粉煤灰研磨后，分别过200、160、120、80、40目筛，得到不同粒度的活化粉煤灰。向6个250 ml具塞三角瓶中各加人COD质量浓度为1 085 mg／l、色度为460倍的造纸废水100ml，再分别加入30 g不同粒度的活化粉煤灰，编号后做吸附振荡试验，记录实验结果，并记录在下表。

分选系统介绍(粉煤灰)

资料编号：

1前言 随着科学技术的发展和现代工业建设的需要，国内Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的用途越来越广，尤其是在建材行业和混凝土工程建设中应用更为突出。在大体积混凝土中掺入Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，可减少水化热，在提高后期强度的同时还可代替水泥，变废为宝，降低成本，提高经济效益。 实践证明，粉煤灰的细度是衡量其理化活性的一个重要指标，粉煤灰颗粒越细，其理化活性就越高，密实度就越大，同时标准稠度需水就越低。 符合一定质量标准的细级粉煤灰是优良的混凝土掺和料，通过形态效应，活性效应和微积料效应，对混凝土起到提高和易性，方便浇筑，增强致密性的作用。同时，还可提高混凝土的抗渗抗硫酸盐腐蚀能力，提高强度并减轻因收缩引起的裂缝以及混凝土构件后期的减集料反应。 按照国家标准GB1596-91规定，用于水泥和混凝土中的粉煤灰按细度分为三个等级，其中Ⅰ级灰细度为45μm方孔筛筛余量不大于12%，Ⅱ级灰细度为45μm方孔筛筛余量不大于20%。未经处理的原状态一般达不到Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的标准。 为了使粉煤灰达到规定的细度，目前有两种方法。一种是用球磨机将灰磨细：这种方法系统简单、产出率高，但设备投资大、施工工期长、能耗大，且破坏了颗粒的球状态而使粉煤灰的品质下降；第二种方法是采用分选技术把原状态灰分成细灰和粗灰；气流式干法分选由于投资省、效率高、无二次污染而倍受人们青睐。

2 系统简介 我单位GFX-Ⅱ型气流式粉体粒度分选系统是在吸收国外同类产品先进设计原理和GFX-Ⅰ型系统的基础上，结合我国实际，通过计算机模拟设计计算和样机与实际对比试验而开发出来的。目前具有正压和负压两种系统，分别适用于不同的工况和环境，并分别有其不同的特点，现介绍如下： 2.1 负压分选系统 负压分选系统是通过高压离心风机将粉煤灰的原状通过输送管道经分选机抽吸入粗灰库和细灰库。 2.1.1系统工艺流程 粉煤灰由除尘器灰斗或料仓经过电动锁气器进入负压管道，以一定的流速通过分选机上方的S形弯头进行初始分离后，进入分选机内部进行分选，粗灰在离心力和重力的作用下，沿分选机内壁面下降，经二次风的再次分离后，粗灰随下部的电动锁气器排入粗灰库；细灰从分选机的中部随气流进入后面的旋风除尘器，经过旋风除尘器后，绝大部分细灰经底部锁气阀排入细灰库，少量的细灰流入静电除尘器。经静电除尘器除尘后，尾气经高压离心风机排入大气或接回到除尘器烟道。粗灰库和细灰库视工程的实际情况决定采用钢结构或混凝土结构的灰库。库底形式和卸料设备也视工程的实际情况而定（见附图——负压系统工艺流程图）。 2.1.2 系统参数 系统原灰处理量15～25t/h 系统风量15000～24000m3/h

飞灰处理

生活垃圾焚烧飞灰特性及处置技术 生活垃圾焚烧处理后产生飞灰，产生量为垃圾处理量的3-5%左右。飞灰为含水率很低的灰色粉末，飞灰成分主要有SiO2，NaC1，KCI，CaAl2Si2O8，CaCO3和CaSO4等矿物；含量高达17.9％的溶解盐；还含有能被水浸出的高浓度的Cd，Pb，Cu，Zn，Hg和Cr等多种重金属，对环境pH变化的抵抗能力强。同时焚烧中产生的二噁英，50%以上也附着在飞灰上。因此我国在《国家危险废物名录》中明确规定：生活垃圾焚烧飞灰属于危险废物，必须经过一定的处理，降低其危险性以后，才能进入填埋场进行安全填埋或者考虑进一步的利用。且进行焚烧飞灰预处置及运输的单位必须拥有危险废物经营许可证，运输过程中必须执行危险废物转移联单的管理办法。经过预处置后的飞灰，在达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（TB16889-2008）中的进场要求后，方可进入生活垃圾填埋场填埋。 飞灰的处置方式很多，目前普遍采用的有4种：水泥固化、化学药剂稳定化、酸溶剂提取和熔融固化等。水泥固化设备、操作要求简单，且固化费用相对较低，但水泥固化处理后增容量大，而且如果飞灰中含有阻碍水泥正常凝结的成分时，常会发生固化体强度低、有害物质浸出率高等问题；化学药剂稳定是利用化学药剂通过化学反应使有毒有害物质转变为低溶解性、低迁移性及低毒性物质的过程，可以在实现废物无害化的同时，达到废物少增容或不增容，转变后的物质可进行卫生填埋，但填埋场环境条件与飞灰稳定化时的条件相差很大，因此，一些长期的环境效应还有待于长期的监测数据和研究结果的验证; 酸溶剂提取可以将飞灰中的部分金属提出从而使飞灰进入

普通填埋场，但不同的飞灰由于生活垃圾成分、焚烧条件等不同，飞灰中重金属的存在形式和含量有很大差异，因此，即使在同样的处理条件之下，处理效果会有很大的不同；熔融技术主要是将飞灰和细小的玻璃质混和，经混合造粒成型后，在1000-1400℃高温下熔融一段时间，待飞灰的物理和化学状态改变后，降温使其固化，形成玻璃固化体，借助玻璃体的致密结晶结构，确保重金属的稳定，缺点在于所需能源和费用很高，熔融固化后的灰渣可以进行资源化利用。 美国、德国和日本等发达国家的环保部门最推崇熔融固化处理技术。因为该技术不仅可以使灰渣减容在2／3以上，减轻填埋用地的负担，还可以回收灰渣中的有价金属，分解二噁英等有害物质，因此垃圾焚烧飞灰的熔融固化处理技术已经成为研究的热点之一。经过熔融处理后的飞灰熔渣，如果经检验其中有毒有害物质的浓度在可接受的范围之内，就可以进行豁免管理。熔渣可以用作填坑、造田或垃圾填埋场的覆土材料等加以利用。 国内生活垃圾焚烧场，普遍采用水泥固化稳定和化学药剂稳定化的方法进行焚烧飞灰的预处理。上海御桥生活垃圾热能电厂和上海江桥生活垃圾热能电厂的飞灰，通过专用的密闭槽车运送至嘉定危险废弃物填埋场，采用水泥固化的方法，对飞灰中重金属等有害物固化、稳定后，进行填埋，处置费达1300元/吨；深圳市焚烧飞灰处理示范工程位于深圳下坪固体废弃物填埋场内，占地面积150平方米，处理规模36吨/天，项目采用高分子螯合剂药剂稳定化技术处理进场飞灰，实现飞灰无害化填埋；广州李坑生活垃圾焚烧发电厂每天产生45吨飞灰，经过飞灰固化系统，被水泥固化成块状物体，最后交给环保部门安全填埋；常熟市飞灰处理系统，总投资1600万元，占地

粉煤灰磨细系统粗灰输送方式改造

粉煤灰磨细系统粗灰输送方式改造 发表时间：2018-07-25T17:01:16.323Z 来源：《基层建设》2018年第18期作者：田心抱梁会友[导读] 摘要：本文对磨细仓泵输送系统改造前、后的效果进行了对比，为仓泵输送物料系统提供了一种可借鉴的改造案例。 皖能马鞍发电有限公司安徽省马鞍山市 243000摘要：本文对磨细仓泵输送系统改造前、后的效果进行了对比，为仓泵输送物料系统提供了一种可借鉴的改造案例。磨细仓泵输送系统改造前输送方式为大气量一次性输送，存在易堵管、耗气量大等缺点，我们通过在主进气口加装节流孔板、并在出料口和沿途适当的加装助吹实现了低流量工况下的分段顺畅输送，使筛余量（45μm方孔筛筛余量）75%以内的粗灰能得到顺利、稳定的输送，为磨细系统的长 期稳定运行提供了物料保障。 关键词：磨细系统；仓泵输送；改造；粗灰利用率绪论 粉煤灰是可利用资源，近年来，粉煤灰的综合利用有了极大的进步，粉煤灰分选目不断增加，商品细灰产出量增加，同时分选后粗灰也随之不断产出。粗灰的销售市场存在供大于求的状态，但粗灰经磨细后的Ⅱ级灰市场却是一个空白，因此，对粗灰进行磨细，使其达到符合国家标准的Ⅰ级、Ⅱ级灰，是解决粗灰销售的理想选择。我公司于2013年新建一套30t/h的磨细系统，投入运行后粗灰输送系统故障频繁。本文对磨细系统中粗灰输送系统的改进方法进行了介绍，改造后输送系统运行更加稳定，提高了输送效率。 一、磨细系统简介 磨细系统有下6个子系统： 1、仓泵输送系统 原料（分选后粗灰）输送子系统采用气力连续输送方式。 本系统自分选粗灰库库底取灰，在取灰口下分别设1台手动插板门、1台变频调速锁气给料机及1台连续输送泵，将粗灰输送至磨机房顶的100m3入磨缓冲仓。 输送气源由一台49.9m3/min的空压机提供。 输送管及气源管采用无缝钢管。灰管弯头采用陶瓷复合耐磨弯头。 入磨缓冲仓设阻旋式高低料位开关和重锤连续粒位计各1台。入磨缓冲仓乏气由缓冲仓顶设置的布袋除尘器净化后排出，仓顶设有压力真空释放阀。 2、喂料系统 在入磨缓冲仓底部设有手动插板门、变频调速锁气给料机、转子计量秤，可将原料计量后定量送入粉煤灰超细磨机。 在入磨缓冲仓底部设有气化装置，使仓内原料流态化。 3、磨机系统 选用粉煤灰专用超细磨机，将入磨的粗灰在磨内经过研磨后，排出的粉料达到细度≤25%的要求，无需再经过筛分或分选。 磨尾设1台脉冲布袋除尘器，将磨内含尘的湿热气体及时抽出，加强磨内通风，提高研磨效率。乏气净化后直接排入大气，除尘器收集的细灰落入磨尾料斗。 在除尘器排风管上设置了1台手动蝶阀以调节风量。磨尾除尘器布置在磨机房顶。 在磨机排风管上设压力变送器，用于监测磨内的负压状况。 4、出磨系统 磨尾输送子系统经输送斜槽和斗提机提升至磨细灰库，该部分输送乏气由磨细灰库顶的布袋除尘器净化后排入大气。 5、磨细灰库系统 磨细灰库顶设1台脉冲布袋除尘器及1套料位计，包括高、低料位开关及重锤式连续料位计。库顶设有压力真空释放阀。 在磨细灰库底安装1台手动阀、1台气动阀和1台干灰装车机。乏气由磨细灰库顶的布袋除尘器净化后排入大气。 在磨细灰库底设有气化装置，确保下料顺畅。 6、控制及辅助系统 包括仪用气、气化风和工业冷却水。 脉冲布袋除尘器及气动阀所用仪用气：Q=4m3/min，P=0.5-0.7MPa。 B.灰库库底气化风：Q=20m3/min，P≥78.4Pa。 C.工业冷却水：Q=20t/h，P=0.2-0.3MPa。 二、仓泵输送系统改造 如图一所示，改造前仓泵运行分三个阶段，下料阶段、输送流化阶段、吹扫阶段。下料开始时下料气动门、下料圆顶阀、给料机、排气阀同时打开，当达到设定时间或仓泵高料位报警时下料结束。关闭给料机、气动闸板门、气动圆顶阀和排气，同时打开进气气动蝶阀和出料气动阀（流化手动蝶阀处于常开）开始送料并进行流化，当低料位报警或到达设定送料时间时送料阶段结束，进入吹扫阶段，当达到设定吹扫时间后整个循环周期结束，重复以上进入下一循环周期。当出现堵管时关闭进气阀和出料阀，打开助吹阀先将管道疏通后再进行输送。

粉煤灰区别

F类和C类粉煤灰的定义与区别 F类：是指由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。 C类：是指由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰。 粉煤灰的分类是根据它含游离氧化钙的含量来分的,可分为F类(低钙灰)和C 类（高钙灰）和复合灰。高钙粉煤灰通常是指火力发电厂采用褐煤、次烟煤作为燃料而排放出的一种氧化钙成分较高的粉煤灰，是一种既含有一定数量水硬性晶体矿物又含有潜在活性物质的材料。与普通粉煤灰相比，高钙粉煤灰粒径更小，用作水泥混合材或混凝土掺合料具有减水效果好、早期强度发展快等优点，但它含有一定量的游离氧化钙，如果使用不当，用作水泥混合材及混凝土、砂浆掺合料可能会造成体积安定性不良等一系列后果。 2005年，国家首次将高钙粉煤灰的应用标准纳入2005版标准。为使高钙粉煤灰得到充分利用，在2005版新标准中，规定了C类粉煤灰即氧化钙含量一般大于10%的高钙粉煤灰用于拌制砂浆混凝土以及水泥活性混合材料的技术要求，在新标准中，除对细度、烧失量、含水量都有了明确的指标外，还规定高钙粉煤灰的游离氧化钙的限量及沸煮安定性必须合格。 可参考的结论 1、通过对粉煤灰中火山灰作用的试验研究表明，粉煤灰硅酸盐制品6个月后，大于7μm的颗粒未受到石灰的侵蚀，这说明大于7μm的颗粒大多是起填料作用，而小于该粒径的颗粒主要起火山灰作用。（粉煤灰混凝土中粉煤灰的火山灰效应综述） 试验方向 一、普通粉煤灰 缺点：水化速度慢，掺入混凝土后会引起早期强度明显降低。 1、密度：比重瓶法测定。 2、物质组成：主要以玻璃质结构为主，内含小部分晶体矿物，主要为： ①莫来石(AI6Si2O13)----（由煤灰冷却过程中直接结晶形成，由煤中的高岭土、 伊利石以及其他黏土矿物分解而成） ②石英（SiO2）---（来源于未来得及与其它无机物化合的石英颗粒） ③赤铁矿（α-Fe2O3）、磁铁矿(Fe3O4)-------（高温下煤炭中的FeS与熔融的硅 酸盐反应而成） ④微量石灰（CaO）等 3、粒径组成：用粒度仪测定。 粒径分布如图所示：以粗粉粒（50~10μm） 为主，占63%~72%，中粉粒（10~5μm）次 之，占13%~23%，细粉粒（5~2）μm含量 在1%~2%，黏粒（<2μm）含量5%~15%。 一般分析各有差异，这与粉煤灰的排放方式、 煤炭类型等因素有关。粗颗粒会导致水分渗 透困难。

粉煤灰超细粉碎后的用途和加工工艺

粉煤灰超细粉碎后的用途和加工工艺 超细磨加工后粉煤灰的上百种用途粉煤灰是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火 山灰质混合材料。在以往工业生产中常常被 作为工业垃圾直接排放，不仅造成看很大的 污染，也是资料的浪费。自从磨粉机问世以 来，粉煤灰经过磨粉机研磨之后，得到了广 泛的应用。在水泥工业、混凝土工程、建筑 行业、环保材料发挥着越来越重要的作用。 目前，粉煤灰主要用来生产粉煤灰水泥、粉煤灰砖、粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰加气 混凝土及其他建筑材料，还可用作农业肥料 和土壤改良剂，回收工业原料和作环境材料，粗略计算粉煤灰的用途就多大上百种，现将 主要的用途介绍给大家。 粉煤灰在水泥工业和混凝土工程中的应用：粉煤灰代替粘土原料生产水泥，由硅酸 盐水泥熟料和粉煤灰加入适量石膏磨细制成 的水硬胶凝材料，水泥工业采用粉煤灰配料 可利用其中的未燃尽炭；粉煤灰作水泥混合 材；粉煤灰生产低温合成水泥，生产原理是 将配合料先蒸汽养护生成水化物，然后经脱 水和低温固相反应形成水泥矿物； 粉煤灰制作无熟料水泥，包括石灰粉煤灰水泥和纯粉煤灰水泥，石灰粉煤灰水泥是 将干燥的粉煤灰掺入10%&mdash；30%的生石灰或消石灰和少量石膏混合粉磨，或分别磨 细后再混合均匀制成的水硬性胶凝材料；粉 煤灰作砂浆或混凝土的掺和料，在混凝土中 掺加粉煤灰代替部分水泥或细骨料，不仅能 降低成本，而且能提高混凝土的和易性、提 高不透水、气性、抗硫酸盐性能和耐化学侵 蚀性能、降低水化热、改善混凝土的耐高温 性能、减轻颗粒分离和析水现象、减少混凝 土的收缩和开裂以及抑制杂散电流对混凝土 中钢筋的腐蚀。 粉煤灰在建筑制品中的应用：蒸制粉煤 灰砖，以电厂粉煤灰和生石灰或其他碱性激 发剂为主要原料，也可掺入适量的石膏，并 加入一定量的煤渣或水淬矿渣等骨料，经过 加工、搅拌、消化、轮碾、压制成型、常压 或高压蒸汽养护后而形成的一种墙体材料； 烧结粉煤灰砖，以粉煤灰、粘土及其他工业 废料为原料，经原料加工、搅拌、成型、干 燥、培烧制成砖；蒸压生产泡沫粉煤灰保温 砖，以粉煤灰为主要原料，加入一定量的石 灰和泡沫剂，经过配料、搅拌、烧注成型和 蒸压而成的一种新型保温砖；粉煤灰硅酸盐

粉煤灰综合利用方案

. 崇信电厂 粉煤灰综合利用报告 一、粉煤灰综合利用方案 为了更有效的拓宽粉煤灰开发和利用渠道，提高粉煤灰利用挡次，以进一步提高企业经济与社会效益。近几年来，各电站普遍对粉煤灰进行精加工。即选用以下 几种方式：分选、磨细、分选+磨细组合方式。 1、选用分选或磨细或两者组合方式的先决条件 a)应确保电除尘器或布袋收尘器及气力输灰系统运行可靠； b)应力求煤源包括掺烧煤源的稳定，掺烧煤种应力求掺均，特别是应重视灰中Cao和f—Cao含量的变化。 2、选用分选方案 分选即将电除尘器或布袋收尘器第一电场分离下来的粗灰下行筛选，将掺混在粗灰内的部分一、二级细灰分离出来进入细灰库，将分离后残留的粗灰进入粗灰库。再按质销售。所以在选用分选分案时应首先将原灰进行检测。若原灰中一、二级 细灰的含量低于20％，则选用分选方案意义不大，即效益太低。若接近40％， 则可选用。 选用分选方案的优点 a)系统简单； b)施工时间短，见效快。一般安装、调试仅需2—3月； c)分选技术日趋完善，分级机的运行可靠性提高； d)分选后粉煤灰外层玻璃体未遭破坏，其化学内能和表面自由能大，活性. . 较高，对混凝土强度的贡献较大。如三峡水电站掺用粉煤灰全部是经分选后的一 级灰.。

3、选用磨细方案 所谓磨细即将电除尘器或布袋收尘器第一电场分离下来的粗灰全部进球磨机进行碾磨，而磨细灰可全部达国家一级或二级灰标准。再进入细灰库。 选用磨细方案的优点 a)粗粉煤灰可100％全部利用。产量高，磨细灰质量也较稳定. b)当碾磨高钙灰时，能降低和改善士f—Cao的功能。 4、选用分选和磨细的组合方案 所谓分选和磨细的组合方式即上述两种方式的叠加。即对选用分选方案经分离后残留的粗灰再进至球磨机进行碾磨。其磨细灰与分选后细灰均进至细灰库内。该组合方式的优缺点更明显，即同时吸取分选和磨细方案的优点，当然，其投资、维护工作量、运行费用等环保问题的处理均明显增加。但其经济效益和社会效益可观。一般情部下，投资回收期也就一年左右。 5、如何正确选择上述粉煤灰精加工方案。 电站锅炉若已投产1—2台，燃用煤种稳定为低钙灰煤种，且在原灰中一、二级细灰的含量达30—40％左右，一般推荐选用分选方案, 电站锅炉若已投产3～4台或更多台数，燃用煤种稳定为低钙灰煤种。上述各锅炉已装置分选系统，考虑到粗灰能100％全部利用及改善周边环境状况，推荐选用磨细方案，可增装1台球磨机为碾磨全部粗灰的补充, 若该锅炉燃用高钙灰的煤种，又未选用分选系统，则为了降低和改善f—Cao含量，可考虑选用 磨. . 细方案。 不管选用分选或磨细或组合方案，投用后应抓紧做好性能和出力试验，完善粉煤灰计量装置，建立和完善粉煤灰质保体系，包括定期监测粉煤灰细度和各项指标等内容。尽快开拓粉煤灰在周边地区应用力度，建立销售网络，健全运作机制，可以说，粉煤灰应用的前景是相当好的。 二、我国粉煤灰的主要应用途径及评价 目前我国粉煤灰的综合利用技术有近200项，其中得到实施应用的近70项，主 要有以下几类： 1、建材制品方面的应用

电厂粉煤灰的无害化处理和综合利用

矸石电厂粉煤灰的综合利用 摘要：粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。 关键词：粉煤灰；矸石；综合利用 1 引言 我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。近年来，我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3%，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2009年，中国粉煤灰产量达到了 3.75亿吨，相当于当年中国城市生活垃圾总量的两倍多，其体积可达到 4.24亿立方米，相当于每两分半钟就倒满一个标准游泳池，或每天一个水立方。给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。 煤矸石是在煤矿建设、生产过程及煤的洗选加工过程中排出的固废弃物。由于我国煤炭开采量大，煤矸石大量堆放形成无数座矸石山，不仅占用大量土地，而且还污染环境，给煤矿企业带来沉重的经济环境负担。目前煤矿矸石大部分靠矸石电厂发电消耗掉，但是煤矸石的灰分高，约为6 5 — 8 5 ％，粉煤排放量大，而且这些电厂粉煤灰的利用率比较低，大多直接排放，对环境造成了很大的压力。

粉煤灰磨细可行性报告_2

关于利用中电投发电公司粉煤灰投资兴建 循环综合开发项目 可 行 性 研 究 报 告

前言 我公司主要依托中电投临河发电公司废渣及粉煤灰进 行精、深加工、磨细优质粉煤灰。优质粉煤灰现主要用于水泥混合材、大型水利枢纽工程、泵送混凝土、大体积混凝土、高级填料等中。经过开发粉煤灰在建工、建材、铁路、公路、水利建设等领域广泛的应用。 根据国家产业政策的深入贯彻落实，以及西部大开发的战略部署及要求，西部地区将有更多的基础设施及工业建筑项目开工建设。而我区及我市作为能源基地，火力发电厂每年产生几千万吨的粉煤灰及石膏泥渣，且随着电厂的进一步发展，排放的废渣会越来越多，被露天堆放的废渣不仅占用了我市大量的土地，而且污染空气和堆积处的地下水源。 该项目属废旧资源的循环再利用和节能减排项目，符合国家关于建立资源节约型、环境友好型社会的要求和产业政策的调整方向。项目建设周期短、见效快，投资回收期短，抗风险能力强，经济效益、社会效益、环保效益显著。更有利于中电投临河发电有限公司废渣综合利用，有效的节约灰渣场的建设及治理费用，并保护了周边环境。该项目可行性强、投资见效快，环保效果明显，恳望厂领导及有关部门大力支持，尽快审批、办理相关手续，我公司将尽快引入资金，尽早开工建设，取得实效。

关于利用中电投临河发电公司粉煤灰投资兴建循环综合开发项目的 可行性报告 第一章总论 一、项目建设的必要性 1、环境保护的需要。 根据国家产业政策的深入贯彻落实，粉煤灰的综合开发利用项目在全国许多省市已经全面推广。而我区及我市作为能源基地，火力发电厂广布，每年产生几千万吨的粉煤灰及石膏泥渣，仅中电投临河发电公司每年排放200万吨废渣，随着电厂的进一步发展，排放的废渣会越来越多，废渣处理占用的土地也会更多。被露天堆放的废渣不仅占用了我市大量的土地，而且污染空气和堆积处的地下水源，长期的堆放对环境的危害更大，不符合国家提出的环境友好型、资源节约型社会建设，也不利于我市的节能减排指标的完成。 2、西部大开发的需要。 根据国家西部大开发的战略部署及要求，西部地区将有更多的基础设施及工业建筑项目开工建设，商品混凝土及建筑材料的需求量不断增大。粉煤灰作为商品混凝土的主要参合材料将被大量使用，修筑铁路、公路、水利等工程亦将大

粉煤灰综合利用方案

崇信电厂 粉煤灰综合利用报告 一、粉煤灰综合利用案 为了更有效的拓宽粉煤灰开发和利用渠道，提高粉煤灰利用挡次，以进一步提高企业经济与社会效益。近几年来，各电站普遍对粉煤灰进行精加工。即选用以下几种式：分选、磨细、分选+磨细组合式。 1、选用分选或磨细或两者组合式的先决条件 a)应确保电除尘器或布袋收尘器及气力输灰系统运行可靠； b)应力求煤源包括掺烧煤源的稳定，掺烧煤种应力求掺均，特别是应重视 灰中Cao和f—Cao含量的变化。 2、选用分选案 分选即将电除尘器或布袋收尘器第一电场分离下来的粗灰下行筛选，将掺混在粗灰的部分一、二级细灰分离出来进入细灰库，将分离后残留的粗灰进入粗灰库。再按质销售。所以在选用分选分案时应首先将原灰进行检测。若原灰中一、二级细灰的含量低于20％，则选用分选案意义不大，即效益太低。若接近40％，则可选用。 选用分选案的优点 a)系统简单； b)施工时间短，见效快。一般安装、调试仅需2—3月； c)分选技术日趋完善，分级机的运行可靠性提高； d)分选后粉煤灰外层玻璃体未遭破坏，其化学能和表面自由能大，活性较

高，对混凝土强度的贡献较大。如三峡水电站掺用粉煤灰全部是经分选 后的一级灰.。 3、选用磨细案 所谓磨细即将电除尘器或布袋收尘器第一电场分离下来的粗灰全部进球磨机进行碾磨，而磨细灰可全部达一级或二级灰标准。再进入细灰库。 选用磨细案的优点 a)粗粉煤灰可100％全部利用。产量高，磨细灰质量也较稳定. b)当碾磨高钙灰时，能降低和改善士f—Cao的功能。 4、选用分选和磨细的组合案 所谓分选和磨细的组合式即上述两种式的叠加。即对选用分选案经分离后残留的粗灰再进至球磨机进行碾磨。其磨细灰与分选后细灰均进至细灰库。 该组合式的优缺点更明显，即同时吸取分选和磨细案的优点，当然，其投资、维护工作量、运行费用等环保问题的处理均明显增加。但其经济效益和社会效益可观。一般情部下，投资回收期也就一年左右。 5、如正确选择上述粉煤灰精加工案。 电站锅炉若已投产1—2台，燃用煤种稳定为低钙灰煤种，且在原灰中一、二级细灰的含量达30—40％左右，一般推荐选用分选案, 电站锅炉若已投产3～4台或更多台数，燃用煤种稳定为低钙灰煤种。上述各锅炉已装置分选系统，考虑到粗灰能100％全部利用及改善边环境状况，推荐选用磨细案，可增装1台球磨机为碾磨全部粗灰的补充, 若该锅炉燃用高钙灰的煤种，又未选用分选系统，则为了降低和改善f—Cao含量，可考虑选用磨细案。 不管选用分选或磨细或组合案，投用后应抓紧做好性能和出力试验，完善粉

粉煤灰综合利用项目

粉煤灰综合利用项目(详细内容点击查看如下）: 一、粉煤灰分选二、粉煤灰磨细三、分选+磨细四、粉煤灰电选脱碳五、粉煤灰知识参考大全 粉煤灰加工处理方式的选择？（分选方案、磨细方案、分选+磨细组合方案） 为了更有效拓宽粉煤灰开发和利用渠道，提高粉煤灰利用挡次，以进一步提高企业经济与社会效益。近几年来，各电站普遍对粉煤灰进行精加工。即选用1、分选2、磨细3、分选+磨细组合方式。 一、选用分选或磨细或两者组合方式的先决条件. 1、应确保电除尘器或布袋收尘器及气力输灰系统运行可靠. 2、应力求煤源包括掺烧煤源的稳定，掺烧煤种应力求掺均，特别是应重视灰中Cao和f—Cao含量的变化。 二、选用分选方案 分选即将电除尘器或布袋收尘器第一电场分离下来的粗灰下行筛选，将掺混在粗灰内的部分一、二级细灰分离出来进入细灰库，将分离后残留的粗灰进入粗灰库。再按质销售。所以在选用分选分案时应首先将原灰进行检测。若原灰中一、二级细灰的含量低于20％，则选用分选方案意义不大，即效益太低。若接近40％，则可选用。 选用分选方案的优点 (1)系统简单 (2)施工时间短，见效快。一般安装、调试仅需2—3月。 (3)分选技术日趋完善，分级机的运行可靠性提高. (4)分选后粉煤灰外层玻璃体未遭破坏，其化学内能和表面自由能大，活性较高，对混凝土强度的贡献较大。如三峡水电站掺用粉煤灰全部是经分选后的一级灰. 三、选用磨细方案 所谓磨细即将电除尘器或布袋收尘器第一电场分离下来的粗灰全部进球磨机进行碾磨，而磨细灰可全部达国家一级或二级灰标准。再进入细灰库。 1、选用磨细方案的优点 (1)粗粉煤灰可100％全部利用。产量高，磨细灰质量也较稳定. (2) 当碾磨高钙灰时，能降低和改善士f—Cao的功能。 四、选用分选和磨细的组合方案 所谓分选和磨细的组合方式即上述两种方式的叠加。即对选用分选方案经分离后残留的粗灰再进至球磨机进行碾磨。其磨细灰与分选后细灰均进至细灰库内。 该组合方式的优缺点更明显，即同时吸取分选和磨细方案的优点，当然，其投资、维护工作量、运行费用等环保问题的处理均明显增加。但其经济效益和社会效益可观。一般情部下，投资回收期也就一年左右。 五、如何正确选择上述粉煤灰精加工方案。 1、电站锅炉若已投产1—2台，燃用煤种稳定为低钙灰煤种，且在原灰中 一、二级 细灰的含量达30—40％左右，一般推荐选用分选方案. 2、电站锅炉若已投产3～4台或更多台数，燃用煤种稳定为低钙灰煤种。上述各锅炉已装置分选系统，考虑到粗灰能100％全部利用及改善周边环境状况，推荐选用磨细方案，可增装1台球磨机为碾磨全部粗灰的补充。 若该锅炉燃用高钙灰的煤种，又未选用分选系统，则为了降低和改善f—

粉煤灰分选系统旋风分离器的串并联工艺分析

粉煤灰分选系统旋风分离器的串并联工艺分析 摘要：粉煤灰分选是火力发电厂粉煤灰综合利用的重要组成部分，是减少废固排放，实现循环经济的关键工艺之一。旋风分离器是粉煤灰分选工艺中主要的收尘设备，关于其采用串联或并联工艺的争论由来已久，本文意在通过详实的理论分析，探究两种工艺的优缺点。 关键词：粉煤灰分选旋风分离器串并联 粉煤灰分选工艺是火力发电厂粉煤灰综合利用的一种重要工艺，燃煤锅炉除尘器收集的粗灰，经过分选系统处理后成品为满足Ⅰ、Ⅱ级的标准粉煤灰，进而实现综合利用。旋风分离器是粉煤灰分选系统中用来捕集由分级机分选出来的细灰的一个收尘设备。当含尘气流从进口以一定速度切向进入旋风分离器时，气流由直线运动变为圆周运动。旋转气流的大部分沿外筒内壁作螺旋向下朝锥体运动，通常称此为外旋气流。由于粉尘颗粒的质量远大于气体，所以具有较大的离心力，在随外旋气流运动时逐渐被甩向筒壁，然后在重力作用下螺旋下降，并从锥体出口排出。下旋气流进入锥体后逐渐加速，中心负压增大，在锥体某一位置，主气流进入锥体中心，并以相同旋转方向反转成向上的螺旋运动，直至从内筒出口排出，少量被夹带的和入口处因短路而直接进入内筒的颗粒也同时随洁净气流排出。旋风分离器的捕集效率直接影响细灰产量和整个分选系统的效率，它的耐磨性能也直接影响分选系统的正常运行。因此设计和制作一台先进的高效耐磨分离器，是粉煤灰分选系统设计制作中非常重要的一环。为了解决大处理量分选系统中旋风分离器的效率和磨损，提出了两台旋风分离器串联和并联运行的问题，下面就串联和并联工艺谈一些看法。 1、影响旋风分离器捕集效率的因素 1.1临界分离粒径（被分离的颗粒最小极限粒径或100%被分离粒径） 下面引入被世界各国学者公认且普遍采用的临界分离粒径公式 a.罗辛—勒姆拉（Rosin、Rammler）公式 1932年，Rosin、Rammler等人根据旋风分离器转圈理论，得出的临界分离粒径的公式是： （1） 式中：μ—空气动力粘度，kg/m.s ； Lw—气流总宽度（等于进口宽度b），m ； ui—气体进口速度，m/s ；

粉煤灰磨细加工技术的研究

粉煤灰磨细加工技术的研究 浙江省电力设备总厂（浙江省电站除灰设计研究所）蒋锡根 摘要：本介绍了粉煤灰磨细加工技术，并对磨细加工的工艺性、细度、出力等问题进行了专题论述。 关键词：粉煤灰磨细加工细度出力磨机 1 概述 粉煤灰是一种活性矿物质细粉资源。研究表明，粉煤灰的细度不同，对硅酸盐水化产物的影响也不同，细度愈细，其活性亦愈高。同时，由于粉煤灰中玻璃微珠在细粒范围内相对富集，致使细灰的需水量比亦比粗灰的要少。我国电厂排放的粉煤灰有大部分为粗灰或等外灰（国标GB 1596-2005），因此粉煤灰磨细加工技术的兴起，不仅可确保电厂所供应的不同品种粉煤灰的质量，并可使更有效地拓宽粉煤灰开发和利用渠道，提高粉煤灰利用档次，进一步提高企业经济与社会效益。 2 粉煤灰磨细加工的作用 原状粉煤灰是由结晶体、玻璃体及少量未燃尽碳组成的一个复合结构的混合体，而粗灰则富集了粗大多孔的玻璃体和疏松多孔的未燃尽碳和结晶体，因此粗灰由于细度大、需水量比大，无法直接利用于混凝土和一些新兴加工技术。粉煤灰的磨细加工激发了粗粉煤灰的活性，对粉煤灰的细度和均匀性进行了“益化”和“品位化”的处理。其磨细作用不仅增加了细度，改进了粉煤灰掺合料的颗粒级配、颗粒形状和结构。实验表明，作为粉煤灰掺合料最主要组分密实和厚壁的玻璃微珠，经磨细加工后仍保持原来的形状。这说明了磨细加工改善了粉煤灰的性能，起到了强化粉煤灰效应的作用，还简易地改善了原状粉煤灰的质量变异性，确保了粉煤灰的均匀性。 3 粉煤灰磨细加工工艺流程 粉煤灰磨细加工工艺流程可分为开路和闭路两种系统，目前国内均采用开路系统，经笔者调研和在多个工程中的实际应用，其典型磨细加工工艺流程如图（一）所示，该流程具有自动化程度高、出力稳定、维护成本少等特点。 粉煤灰磨细系统采用开路方式，具体工艺描述如下： （1）取灰——粉煤灰从电厂灰库（粗灰库）取灰口取灰，配置一台ZF（X）FS型手动闸板阀和一台DS-X型变频调速电动锁气器，将粉煤灰连续不断送入PSB（X）型喷射泵，利用气力输送的方式将粉煤灰输送到中间仓，再通过一台ZF（X）FS型手动闸板阀

粉煤灰分选系统调试方案

大唐贵州发耳发电有限公司 二期粉煤灰分选系统二单元 调试方案 批准 复审 审核 初审 编制 贵州大唐黔盛工贸有限公司 2012年11月3日

贵州大唐黔盛工贸有限公司承建的大唐贵州发耳发电有限公司二期粉煤灰分选系统二单元（#3、#4炉）设备安装结束，并于2012年11月2日进行了单机试行，现进入整体联动调试阶段，为保证调试工作的顺利进行，特制定本调试方案。 一、组织措施 调试领导小组组长由贵州大唐黔盛工贸有限公司副总经理、发耳电厂粉煤灰综合利用项目负责人李洁担任，负责调试过程中的总体协调工作。 调试领导小组副组长由设备安装施工单位娄底市益达环保材料有限公司发耳电厂项目部技术负责人谭伏林担任，负责调试过程中的技术工作。 成员由李卫世、杨兴耘、陈云、朱金榜、李海、胡桃彪、陈立新、李永华等人组成。 调试过程中，与大唐贵州发耳发电有限公司的协调由组长李洁负责，有关技术工作由副组长谭伏林统一指挥，发布系统操作命令、监护、指导操作人员进行操作。如有缺陷，应及时进行消缺，消缺结束后继续进行调试。 二、安全措施 1、现场要具备充足可靠的照明、通讯和消防通道的畅通，控制室内配备灭火器。 2、沟道盖板、扶梯踏板、平台、栏杆完整稳妥。 3、设备的保护、监控、通讯系统完好。

4、转动机械转动无卡涩，润滑油位正常，水道畅通。 5、操作人员统一听从号令。 6、完善系统设备的命名、编号和介质流向。 7、遵照有关安全规定做好保护措施，保证人身和设备安全。 8、系统调试过程中设安全监护人，必要时设置围栏及警示牌。 三、调试方案 （一）调试分为三个步骤 1、分部调试：即各个设备进行不带负荷的试运行。 2、系统冷态调试：以常态空气为介质，依次将各设备投入运 行，并测试和调整系统及设备的运行参数，保证系统工作稳定。 3、系统热态调试：即带负荷调试。 （二）系统调试的总体要求： 1、调试领导小组组长负责与大唐贵州发耳发电有限公司协调 系统的总电源的停、送电操作；分选系统的设备（系统控制柜内、设备附近的就地控制箱）停、送电由副组长负责，操作人员在副组长的监护、指导下进行分选系统设备的启、停操作。 2、机械设备调试应按设备技术文件的规定。 3、调试过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动及电流 表指示不超过规定值，并详细记录： 1）轴承及转动部分有无异常状态。 2）轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于55℃，滚动轴承温度不高于80℃。

粉煤灰磨细与水泥粉磨的区别

粉煤灰磨细与水泥粉磨的区别 经过多年的研究，我们发现粉煤灰与水泥的粉磨在多个方面都有各自不同的特点和规律。 首先，从粉磨的物料来看，水泥熟料中占70%以上的阿利特、贝利特是离子晶体结构，对它们的粉磨需要破坏高强度的离子键；而粉煤灰中占50～80%的是相互粘连在一起的玻璃微珠，物料的粉碎主要是打断细小球形玻璃体之间的粘连。 其次，从产品性能要求来看，水泥最看重的是粉磨对提高早期强度的效果，对比表面积、水泥颗粒分布有特别的要求，而粉煤灰作为混凝土掺合料，被看重的是对混凝土工作性及耐久性的改善和提高，对需水性有特别的要求，因此二者在细度、颗粒级配上的要求是不同的。 最后，从粉磨机理来看，粉煤灰的粉磨只有体积粉碎与表面粉碎两种模型，粉磨对于45μm以下细粉煤灰（玻璃微珠）几乎不起作用，这与水泥的粉磨又是不同的。水泥与粉煤灰粉磨的这些特点，决定了它们在粉磨工艺过程、研磨体级配、仓位布置等等方面各有其规律。把握和恰当运用这些规律，才能达到高产、优质、低消耗的目的。 然而，由于粉煤灰粉磨在国内还刚刚起步，人们对其特点与规律的认识还比较肤浅，加上粉煤灰管磨机大多是由水泥管磨机转变而来，因此，目前国内粉煤灰管磨机，无论是磨内结构还是各项技术参数，与水泥磨比较都没有大的改变，缺乏针对性。粉煤灰管磨机完全套用水泥管磨技术，在理论上是不科学的，实践上不可能达到应有的效率。比如，磨内筛分技术应用于水泥粉磨能取得良好的效果，但一

些企业用之于生产粉煤灰效果并不理想。这是因为粉煤灰入磨物料粒度基本小于1mm，经过第一仓的粗磨后，细度更细，一般能达到0.5mm 以下，筛分装置根本起不到筛分的作用，反而会加快粉煤灰的流动速度，恶化磨内工况。又比如，粉煤灰管磨机第一仓研磨体对物料的粉磨，要求既要有较强的冲击力，又要有较强的研磨能力，这样才能与粉煤灰的粉磨机理相适应，才能有较好的效果，套用水泥磨的阶梯衬板、沟槽衬板或小波衬板等，都无法满足要求。 粉煤灰的用途： 国标一级：采用优质粉煤灰和高效减水剂复合技术生产高标号混凝土的现代混凝土新技术正在全国迅速发展。 国标二级：优质粉煤灰特别适用于配制泵送混凝土、大体积混凝土、抗渗结构混凝土、抗硫酸盐混凝土和抗软水侵蚀混凝土及地下、水下工程混凝土、压浆混凝土和碾压混凝土。 国标三级：粉煤灰混凝土具有和易性好、可泵性强、终饰性改善、抗冲击能力提高、抗冻性增强等优点。

粉煤灰分选工艺

粉煤灰分选艺

系统布置 气流式分级机设在粗灰库顶，高效旋风分离器设在细灰库顶；系统放风入细灰库，经细灰库顶原有的脉冲布袋除尘器净化后排入大气。气流式分级机的二次风取自系统回风管。 开关柜和控制柜集中布置在控制室内。控制室位置就近考虑。 工艺说明 系统为负压闭路循环系统。 分选系统从原灰库底直接取灰，经1台调速锁气电动给机将原状灰均匀地送入系统主风管中。进入系统主风管的原状灰在系统负压作用下达到灰气混合并进入气流式分级机。进入分级机的原状灰在涡流离心力作用下进行粗、细灰分离，分离后的粗灰穿过分级机下部的二次风幕经锁气卸料阀进入粗灰库储存。而分离后的细灰及从二次风吹回的细灰，因离心力无法克服涡流的负压而被吸入分级机二侧的蜗壳，随气流进入高效旋风分离器，经旋风分离器收集的细灰经锁气卸料阀进入细灰库储存。含有极少量超细颗粒的气体自旋风分离上部经高压离心风机排出，其中95%左右的含尘气体经系统回风管返回原灰库主风管下灰口前，形成闭路循环系统。另有5%左右的含尘气流经放风调节蝶阀进入细灰库，经库顶布袋除尘器净化后排入大气。为调节细度，分级机设二次风手动调节阀。 系统特点 a．系统采用闭路循环、无泄漏，系统放风进入细灰库利用其库顶脉冲布袋除尘器收尘，可避免环境的污染，达到环保排放标准。闭路循环热灰吸湿量小、不易结露，可大大减少空气湿度、温度对分选系统的影响。 b．系统不设大布袋除尘器或电除尘，占地面积小、布置紧凑、工艺顺畅、系统简单、检修维护工作量小。 c．系统要达到文明生产要求，分选系统要密封、无泄漏点，除管道及设备连接处要密封外，分级机、旋风分离器卸料处锁气非常重要，锁气不好，将严重影响其效率。为此本系统选用本公司特制的锁气卸料装置，既可有效隔离分选系

粉煤灰磨细工艺

粉煤灰磨细工艺粉煤灰磨细工艺流程粉煤灰磨细加工工艺流程可分为开路和闭路两种系统开路粉磨工艺流程系统从粗灰库取灰，经螺旋电子称计量后，由提升机将粗灰连续稳定地喂入磨机内。入磨的粗灰经磨内研磨，直接磨成细度符合标准的Ⅱ级灰，无需再经过筛分或分选。出磨成品采用提升机至成品灰库储存闭路粉。粉煤灰磨细工艺流程粉煤灰磨细加工工艺流程可分为开路和闭路两种系统开路粉磨工艺流程系统从粗灰库取灰，经螺旋电子称计量后，由提升机将粗灰连续稳定地喂入磨机内。入磨的粗灰经磨内研磨，直接磨成细度符合标准的Ⅱ级灰，无需再经过筛分或分选。出磨成品采用提升机至成品灰库储存闭路粉。二粉煤灰磨细工艺流程粉煤灰磨细加工工艺流程可分为开路和闭路两种系统开路粉磨工艺流程系统从粗灰库取灰，经螺旋电子称计量后，由提升机将粗灰连续稳定地喂入磨机内。入磨的粗灰经磨内研磨，直接磨成细度符合标准的Ⅱ级灰，无需再经过筛分或分选。出磨成品采用提升机至成品灰库储存闭路。加气块设备的工艺流程与蒸压砖的工艺来说，是复杂，同时加气块设备制品应用范围也要比蒸压砖的范围广，加气块的价格也较贵点，主要用到高层建筑。加气块设备工艺较为复杂，同时对于技术人员的技术也要求高，每个细节处都要有独特观点，操作也要认真，简单说下加气块设备制品制作的五大流程加气块设备储存和供料原材料均。加气砖设备原料储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰或砂石粉在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品铝粉等分别放在化学品库铝粉库，使用时分别装运至生产车间。加气砖设备原材料处理粉煤灰或砂石粉经电磁振动给料机胶带输送机送入球磨。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。整个工艺流程就上面所述，加气块的工艺流程与蒸压砖的工艺来说，是复杂，同时加气。 粉煤灰磨细工艺文件描叙粉煤灰磨细加工新工艺的技术和设备粉煤灰是一种活性矿物质细粉资源。研究表明，粉煤灰的细度不同，对硅酸盐水化产物的影响也不同，细度愈细，其活性亦愈高。同时，由于粉煤灰中玻璃微珠在细粒范围内相对富集，致使细灰的需水量比亦比粗灰的要少。我国电厂排放的粉煤灰有大部分为粗灰或等外灰国标，因此粉煤灰磨细加工技术的兴起，不仅可确保电厂所供应的不同品种粉煤灰的质量，并可使更有效地拓宽粉煤灰开发和利用渠道，提高粉煤灰利用档次，进一步提高企业经济与社会效益。一粉煤灰磨细加的作用原粉煤灰是由结晶体玻璃体及少量未燃尽碳组成的一个复合结构的混合体，而粗灰则富集了粗大多孔的玻璃体和疏松多孔的未燃尽碳和结晶体，因此粗灰由于细度大需水量比大，无法直接利用于混凝土和一些新兴加工技术。粉煤灰的磨细加工激发了粗粉煤灰的活性，