服装AQL验货标准

服装AQL验货标准
服装AQL验货标准/一 .AQL 查检概述
AQL :是英文average quality level 的缩写，凤即平均质量水平，则它是检验的一个参数，凣不是标准。凜验货的时候根据：批量范围、检查水平、 AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。刕服装质量检查采用一次抽样方案，凚服装批量的合格质量水平 (AQL) 为 2.5 ，凨检查水平为一般检查水平，刨检查的严格度为正常检查
二．服装查检的项目
1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表
1). 关键尺寸点 --- 衣领长（平织）领宽、领围（针织）领展（针织）胸围，凮袖弄袖开口（长袖），刜袖长（至袖边），刂后长(平织) 中心量（针织） / 肩顶量裤，凸腰，刂下臀围，凰前浪，凧后浪，刜拉链开，刣裤脚口，刋内围 / 裤后中长其它（单件 / 套），凍垂直的样子，刘加上上面的 衣、裤尺寸
2). 非关键尺寸点 --- 非关键尺寸点，则例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。减
2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。刪
三．评分标准
AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，凶它是根据抽样检查后，凞达到合格判定数 Ac( 件 ) ，利认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为满意。判达到不合格判定数 Re( 件 ) ，刢认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为不能接受的水平。初对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：
一般疵点 --- 从订单的组织规格和质量标准出发，凰它将没有达到产品的表现性能，凕影响成衣的外观和内在。凾非关键尺寸点，凑一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。凖如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，凫出货前一定要要做 100% 的再检查，凤检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。删三个一般疵点折算为一个严重疵点。凼
2). 严重疵点 --- 影响成衣的外观、外形。凲当消费者购买时，刉看到这类疵点不会再买这件衣服，凡或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，凒消费者会退回衣服。処如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。凥发现一个严重疵点，処则判定次件衣服不合格或不可接受。凎
四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）
1). 生产前检查 这是产前的查看，刃对特定规格或对公司普通要求核对，凇第一次会面非常重要，凿目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，凔是每个部门 有最新的资料（核对），初这次检查的重点是：敷料包装商标印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，刚在开

剪 前明确其内容。创
2). 生产时检查 确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，凟检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装，利如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，凌要他们重新检查并更正。凷　附表 2--- 线上检查表
3). 成品检查 一般生产至少 80% 产品已经完成，切并包装好等待出口，几被查样品须从完成的成衣中拿出来。凸如果检查通过不了，凳工厂需 100% 的责任 ,凯 对这些货原地做 100% 的检查，処同时报告给买主最终的返工情况，函所有开支与返工相关连而发生的费用，凕应由工厂负责。刦最终验货报告确定 :1. 箱麦准确 ,初 2. 纸箱毛重、尺寸，初 3. 货净重，凵 4. 最终尺寸、颜色搭配情况。刞 附表 3--- 最终检查表
五．检针检验 由于生产过程中管理不善，凯服装等绗缝制品中往往会有残断针 ( 包括缝针、大头针等 ) 存在。凿上世纪 80 年代，刀因服装中残断针所造成的消费者伤害事件频频发生，凨这促使？？**以立法形式颁布消费者权益保护法规，凫以加强对残断针的控制。凒根据？？法规，凢生产、经销的产品如有残断针存在，凉其生产者、销售者都将受到重罚，判如给消费者造成伤害还要进行赔偿。凝？？服装进口商为避免因残断针造成经济损失,则不仅要求生产商在产品出厂前进行检针，凕还专门设立检品工厂从事检针工作。初对经检针合格的产品，凈悬挂或加贴检针标志。凳

六．服装测试检验　1. 需要显示布已做过测试 2. 衣服测试也讲下面做法
1). 由检查者从大货中抽出 2). 与大货相同的，刁同等质量样品组的衣服做测试 3). 用标准成衣水洗测试方法，凸由工厂自己做测试 4). 最终实验必须由验货员自己查看，凓是否有违反规定的设施，刏如果有的话，刦应该写上详细的观察报告给客人
附表 1 ：疵点列表
1). 成衣外观相关连的疵点 * 疵点影响衣服的 * 在此基础返工的衣服，刚客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性 .
* 在此内容与关键疵点结合，则一起用布 * 成衣的布颜色超过规格要求范围，凨或者讲超过对照卡上的允许范围
* 色差的片子 / 线 / 可见的附件，凮影响成衣外观 * 明显的表面球状 204. 印花缺陷 * 缺色少色 * 色未全部盖住
* 错拼 1/16“* 花型方向不符规格 205. 对条对格错位，凢当组织结构要求对条对格时错 1/4
错位 1/4“ 以上（在门襟或裤子开档处） * 错位 1/8“ 以上，凓门襟或中心拼块
*错位 1/8“ 以上，凬袋和口袋盖 206. 布弓起或斜，凫两边未对等超过 1/2“ 敷料，凑 * 断纱，凿断头（纱），出少针导

致破洞 * 在布上有永久性的水平，凡垂直纹路，则包括针迹 * 油，刏污，凳在袖长范围内可见的，凉相对影响外观
* 对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向表现）
有明显的横档，划条子，刋长范围内影响外观 * 在袖长内，划针织布见到颜色，刣有无现象
* 错经，凥错纬（梭织）敷料，凍备件 * 未批准的敷料用入或代替，凜影响织物的外观，刅例纸衬等 * 任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用，凔例机构不能扣，刎 拉链不能拉拢，凔易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明
* 任何组织结构反向影响衣着的外表 * 袖反向和扭曲
2). 纽扣 * 纽扣漏掉 * 破，刌损坏，刚缺陷，则反倒纽扣 * 不符规格要求
3). 纸衬 * 易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，刂不可起泡，刈起皱 * 有肩衬的衣服，凭不可把垫伸出下摆的外面
4). 拉链 * 任何功能不全 * 两边的布没有与齿的颜色相匹
* 拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平 * 拉链拉开后，刌衣服不好看
拉链边带不平直 * 口袋拉链不够平直，凤以至鼓起口袋的上半部分 * 铝拉链不可以用
拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，凡或者符合规定的尺寸要求
5) 鸡眼或钩 * 漏了或车错地方 * 钩和鸡眼脱离中心位置，刘当固定时，凴固定点不平直或者讲鼓起来
* 新金属附件，凯钩，刧鸡眼，刋贴块，別铆钉，删铁钮，凚防锈可干或清洁 * 尺寸要合适，判定位要准确和符合规格
6) 皮带 * 颜色不符要求 * 带宽超过规格的 1/4“ * 眼孔的个数未按要求 * 带的顶端针迹不平坦，刚或起皱
少了带盼，凲或盼头不牢 * 带盼与带尺寸不符，刑少或多不固定盼 * 带的长度必须与衣服相对应
注：中间眼是标准格式 * 有托架的衣服，凶内部托架不得外露，凒（下摆）
所有金属附件（鸡眼，凋钩，凉引带，凞扣）必须防锈可洗和干洁
7). 洗标写商标 * 洗标写的不够逻辑，凗或注意事项不够，凰写上的内容还不够符合所有客户的要求，刧不准确的纤维成分产地，初和 RN 号码，凐商标的位置没有按要求 * 商标必须全部可见，刌位置误差 +-1/4“ 0.5 线
8). 钩、铆钉、扣子钩、铆钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者固定后看上去象损坏一样，刃穿上去以后看上去不舒服，判
9). 车线 * 针每寸 +2/-1 超过要求，凗或者不符规格不合适 * 针迹的形状，刊型式，几不符要求或不合适，刞例拷克没有足够牢固 ,
* 车线到头时，列（遇到没有连接或转换的）没有**回针此至少打 2-3 针 .
* 修补针迹，刞两边连接重复不少于 1/2“ 链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车 *

缺陷针迹
* 链式针迹，凥包边，凊加牢针迹，凾断掉，凨少，刑跳针 * 锁式针迹，凟每 6“ 的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针，切断线或剪
* 钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，列中心位置不对、不够牢、未按要求全部 X 针迹
* 套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉 * 暗数线由于太紧导致扭曲和起皱 :
* 无规则或不平直针迹，刐车缝控制不好 * 失控针迹 * 单线不接受 * 线号特殊而影响衣服牢度针迹线路 车缝线太紧时当它被处于正常状态下，刊会引起线和布的破裂，凱要适当控制纱线的长度车缝线必须放长 30%-35% （详细前面）
原始边在针迹外面 * 针迹不牢开口 * 严重扭曲，凪两边针迹拷拢时，判放着不够平直以至裤子不平，凲裤脚扭曲
线头长于 1/2“ * 衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆 1/2“ 以上 0.5 针迹：
断线，刌外面 1/4“ * 顶针迹，刔单针和双针没有从头到脚，刍针对一针 0.5 车缝，凲拷克
所有的车线需对衣服平直，删而不可扭曲和歪斜，刉最多有三个地方不平直
* 车缝打褶处超 1/4 ，刃内部表现为多针固定，刞外部车出

10). 成品包装 * 没有烫，凪折，刕挂，凊胶袋，刂包和搭配不符要求 * 烫的不好包括色差，凸极光，凢色变，処任何其它疵点 /
* 尺寸贴纸，凌价格牌，凴衣架尺寸没有，凌没有放好，凣或不符规格 * 任何包装未符合要求（衣架，凚袋，凚纸箱，列箱牌）
* 印刷不合适或不符逻辑，刄包括价格牌，击衣架尺寸商标，划包装板 * 纸箱内容不符要求成衣主要疵点表
11) 附件 所有未按要求，刓颜色，凗规格，删外观。凶例肩带，刏纸衬，刎橡筋，刜拉链，刢纽扣
12). 结构 * 前下摆不平齐 1/4“ * 内部布在顶端外露 * 各附件，凪片子连接不平直超 1/4“ 例克夫，判袖弄
* 贴块在长度上未对应超过 1/4“ * 贴块形状不良，凝导致贴上去后在两边鼓起
* 贴块位置不当 * 腰不规则或与对应的部位宽度超过 1/4“ * 松紧之带没有均匀分布 * 左右针迹内外不得超过一般 1/4“ 短装上衣裤子
罗纹领，创克夫其宽度不得 + 3/16“ * 长袖，刄下摆，函和高领罗纹，凌其宽度不得超过 1/4“
门襟位置不超过 1/4“213. 当拉链拉拢时布未盖住，刃或拉链开，凊闭不平直袖子，刄袖弄疵点
袖子的针迹线外露 * 袖弄下面连接时位置未对齐超 1/4“ * 克夫未平直 * 克夫上袖时位置错位超过 1/4“
内上衣，凷左筒对右筒，刎左条对右条差异 1/8“ 条小于 1/2” 特殊宽度 1/4“ 条子，処 1 1/2” 或更多宽度
左右袖长短差异超 1/2“ 领 / 领位，凝条，刚克夫 * 领过分鼓起，凰起皱，

凱扭曲（领顶）
* 领尖不统一，凙或形状明显不佳 * 领长两边超过 1/8“
* 领内敷料明显不平直，凜太紧或太松 * 领的车迹从顶到下不均匀，凬内领外露
* 上领后，凥中心点不对 * 后中心领座未盖住领子 * 克服不平直，刞扭曲，减或不好看
* 须门襟不平衡，凷当肩的针迹与前袋对照时超过 1/4“ 袋缺陷
* 口袋水平方面不平衡，初中心位置偏离 1/4“ 以上 * 明显弯曲 503. 口袋布的规格重量不符规定 504. 口袋尺寸不良
口盖两角超过口袋 1/8“ * 形状不一，刓或袋水平，刨左右方向明显可见歪斜，凾在袖长方向袋疵点
* 明显带斜，凯偏离中心线 1/8“ * 带扣位置不准超过 1/4“
* 带形状，刍颜色不对 * 线颜色没有相对应 * 摆皱或不齐 * 超过 1/4“
* 袖口折边大小不一，几歪斜和外观不良 * 下摆折边左右或前后超过 1/2“
: * 折边，凗橡筋，凗帮带在边，刣领，凥袖，凍脚口，凨腰开口未对齐超过 1/8“ 纽扣 / 钮孔
* 纽扣太大或太小 * 钮孔毛边，凫（刀不够快引起） * 位置偏离或不对，凡导致变形 ,
* 线未对色，凈或对色不好 * 线的密度与布的特性没有相配