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程控阀在变压吸附装置中的应用及维修

程控阀在变压吸附装置中的应用及维修
程控阀在变压吸附装置中的应用及维修

简介液压阀的维修方法

Hydraulics Pneumatics &Seals/No.7.2012 简介液压阀的维修方法 韩文杰 (新疆喀拉通克矿业有限责任公司,新疆富蕴 836107) 收稿日期:2012-02-14 作者简介:韩文杰(1967-),男,安徽太和人,工程师,大学本科,现从事汽车维修。 摘 要:液压阀使用时间过长,出现故障或失效是必然的。当液压阀出现故障或失效后,多数企业采用更换新元件的方式恢复液压系统 功能,失效的液压阀则成为废品。事实上,这些液压阀的多数部位尚处于完好状态,经局部维修即可恢复功能。关键词:液压阀;阀芯;阀体;清洗;维修中图分类号:TH137 文献标识码:A 文章编号:1008-0813(2012)07-0073-03 Introduction of Hydraulic Valve Repair Method HAN Wen-jie (Xinjiang Kalatongke Mining Limited Liability Co.,Fleet,Fuyun 836107,China ) Abstract:Hydraulic valve used for a long time,failure is inevitable.When the hydraulic valve failure,most enterprise uses the replacement of components in the recovery of hydraulic system,hydraulic valve failure become waste.In fact,the hydraulic valve of the majority of the site is still in good condition by the local repair to restore function.Key words:hydraulic valve ;valve spool ;valve ;cleaning ;repair 引言 液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和 系统元件性能的的优劣,还因系统的污染防护和处理,系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命,据统计,国内外的的液压系统故障大约有 70%是由于污染引起的。液压阀的故障或失效主要是由 油质、磨损、汽蚀、使用环境等因素造成的配合间隙过大、液压阀内泄漏以及因液压油污染物沉积造成的液压阀阀芯动作失常或卡紧所致。当液压阀出现故障或失效后,多数企业采用更换新元件的方式恢复液压系统功能,失效的液压阀则成为废品。事实上,这些液压阀的多数部位尚处于完好状态经局部维修或处理即可恢复功能。 1 液压阀清洗 拆卸清洗是液压阀维修的第一道工序。对于因液 压油污染造成油污沉积,或液压油中的颗粒状杂质导致的液压阀故障,经拆卸清洗一般能够排除故障,恢复液压阀的功能。 1)拆卸 虽然液压阀的各零件之间多为螺栓连结,但液压阀设计是面向非拆卸的,如果没有专用设备或专业技 术,强行拆卸极可能造成液压阀损坏。因此拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连结方式,拆卸时记录各零件间的位置关系。 2)检查清理 检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况,在不损伤工作表面的前提下,用棉纱、毛刷、非金属刮板清除集中污垢。 3)粗洗 将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上,加热浸泡,将压缩空气通入清洗槽底部,通过气泡的搅动作用,清洗掉残存污物,有条件的可采用超声波清洗。 4)精洗 用清洗液高压定位清洗,最后用热风干燥。有条件的企业可以使用现有的清洗剂,个别场合也可以使用有机清洗剂如柴油、汽油。 5)装配 依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的零件装配关系装配,装配时要小心,不要碰伤零件。原有的密封材料在拆卸中容易损坏,应在装配时更换。 清洗时注意以下问题:①对于沉积时间长,粘贴牢固的污垢,清理时不要划伤配合表面;②加热时注意安全,某些无机清洗液有毒性,加热挥发可使人中毒,应当慎重使用,有机清洗液易燃,注意防火;③选择清洗液时,注意其腐蚀性,避免对阀体造成腐蚀;④清洗后的零件要注意保存,避免锈蚀或再次污染;⑤装配好的 73

液压阀常见故障维修共15页文档

溢流阀常见故障与解决 1.系统压力波动 引起压力波动的主要原因: ①调节压力的螺钉由于震动而使锁紧螺母松动造成压力波动;②液压油不清洁,有微小灰尘存在,使主阀芯滑动不灵活.因而产生不规则的压力变化.有时还会将阀卡住;③主阀芯滑动不畅造成阻尼孔时堵时通;④主阀芯圆锥面与阀座的锥面接触不良好,没有经过良好磨合;⑤主阀芯的阻尼孔太大,没有起到阻尼作用;⑥先导阀调正弹簧弯曲.造成阀芯与锥阀座接触不好,磨损不均。 解决方法:①定时清理油箱,管路,对进入油箱,管路系统的液压油要过滤;②如管路中已有过滤器,则应增加二次过滤元件.或更换二次元件的过滤精度;并对阀类元件拆卸清洗,更换清洁的液压油;③修配或更换不合格的零件;④适当缩小阻尼孔径。 2.系统压力完全加不上去 原因: A:①主阀芯阻尼孔被堵死,如装配对主阀芯未清洗干净,油液过脏或装配时带人杂物;②装配质量差,在装配时装配精度差.阀间间隙调整不好,主阀芯在开启位置时卡住,装配质量差;③主阀芯复位弹簧折断或弯曲,使主阀芯不能复位。 解决方法:①拆开主阀清洗阻尼孔并从新装配;②过滤或更换油液; ③拧紧阀盖紧固螺钉更换折断的弹簧。 B:先导阀故障,①调正弹簧折断或未装入,②锥阀或钢球未装,③锥阀碎裂。 解决方法:更换破损件或补装零件,使先导阀恢复正常工作。 C:远控口电磁阀未通电(常开型)或滑阀卡死。 解决方法:检查电源线路,查看电源是否接通;如正常,说明可能是滑阀卡死,应检修或更换失效零件。 D:液压泵故障:①液压泵联接键脱落或滚动;②滑动表面间问隙过太;③叶片泵的叶片在转子槽内卡死;④叶片和转子方向装反;⑤叶片中的弹簧因所受高频周期负载作用,而疲劳变形或折断。

液压支架检修流程

G320-13/32液压支架大修工序 G320-13/32液压支架主要技术特征: 工作压力:320kg/cm2 初撑力:120×2=240T 工作阻力:160×2=320T 最低高度:1300mm 最高高度:3200mm 宽度:1420~1600mm 中心距:1500mm 总重量:1098kg 对底版比压:平均/最大=17/37kg/cm2 支护方式:立即支护 操纵方式:邻架操作 通风断面:5.25cm2 人行道宽度:600mm 能适应金属网下工作 液压支架的大修根据煤炭工业部(86)煤生字第133号文规定:“液压支架大修周期一般为2~3年,或采完100~200万吨煤”。其大修主要检修容为:(1)对液压支架架体,包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换;

(2)检查侧护板复位弹簧及各种销轴; (3)立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查,对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的,应重新电镀,更换全部密封件,并打压试验; (4)阀类应全部分解清洗,更换损坏的零件与密封件,按规定打压试验,逐个调定安全阀的压力; (5)逐个检查高压管接头、接头座,更换全部接头密封件; (6)给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆; (7)做好检修试验记录。 液压支架修理的一般工艺流程图:

根据液压支架修理的工艺流程图,设计G320—13/32液压支架检修工序为: 第一道工序:冲洗液压支架 1、过程 A 上井后,液压支架进入厂房,打扫液压支架上的浮矸、浮煤等,以减少冲洗工作量; B 将液压支架与乳化液泵连接,升起液压支架至最高3200mm ; C 用高压水(压力达到30MPA )冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等; D 清洗地上的煤泥,并冲洗干净。 第二道工序:液压支架解体

液压支架维修工危险源辨识(标准版)

液压支架维修工危险源辨识 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0074

液压支架维修工危险源辨识(标准版) 一、工作流程 操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→进行试验→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束卫生已清理 二、危险源 1、着装符合要求戴好安全帽,否则会造成意外出现; 2、检修前先检查现场工作环境有无安全隐患,否则必须处理完安全隐患方可工作; 3、设备堆放层次措落有序,下滑设备损坏及伤人; 4、管接头插接不牢,会造成脱落甩起可能会伤及人员; 5、拆卸部件时小心搬运,并关闭液压系统,脱落会造成连接件伤人事故;

6、在拆卸或更换阀类及高压软管时,必须在各有缸卸载后进行,否则可能会发生伤人事故; 7、设备内遗漏工具或零件,会造成设备损坏。 三、预控措施 1、着装符合要求戴好安全帽,否则会造成意外出现,必须着装、防护用品符合要求; 2、操作前管接头插接不牢,会造成脱落甩起可能会伤及人员,必须将管接头联接牢固; 3、起吊拆卸部件时小心搬运、及滑落伤人,必须按操作规程进行作业; 4、拆卸及更换阀类或高压软管时关闭液压系统,脱落会造成连接件伤人事故,拆卸时必须关闭液压系统; 5、设备在堆放层次措落要有序,下滑设备损坏及伤人,必须按操作规程进行作业; 6、拆卸管接头插接不牢,会造成脱落甩起可能会伤及人员,必须联接好接头;

简介液压阀的维修方法

简介液压阀的维修方法 摘要:液压阀使用时间过长,出现故障或失效是必然的。当液压阀出现故障或失效后,多数企业采用更换新元件的方式恢复液压系统功能,失效的液压阀则成为废品。 事实上,这些液压阀的多数部位尚处于完好状态,经局部维修即可恢复功能。 关键词:液压阀;阀芯;阀体;清洗;维修 引言 液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣,还因系统的污染防护和处理,系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命,据统计国内外的的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。液压阀的故障或失效主要是由油质、磨损、汽蚀、使用环境等因素造成的配合间隙过大、液压阀内泄漏以及因液压油污染物沉积造成的液压阀阀芯动作失常或卡紧所致。当液压阀出现故障或失效后,多数企业采用更换新元件的方式恢复液压系统功能,失效的液压阀则成为废品。事实上这些液压阀的多数部位尚处于完好状态经局部维修或处理即可恢复功能。 液压阀清洗 拆卸清洗是液压阀维修的第一道工序。对于因液压油污染造成油污沉积,或液压油中的颗粒状杂质导致的液压阀故障,经拆卸清洗一般能够排除故障,恢复液压阀的功能。 1)拆卸 虽然液压阀的各零件之间多为螺栓连结,但液压阀设计是面向非拆卸的,如果没有专用设备或专业技术,强行拆卸极可能造成液压阀损坏。因此拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连结方式,拆卸时记录各零件间的位置关系。 2)检查清理 检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况,在不损伤工作表面的前提下,用棉纱、毛刷、非金属刮板清除集中污垢。 3)粗洗 将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上,加热浸泡,将压缩空气通入清洗槽底部,通过气泡的搅动作用,清洗掉残存污物,有条件的可采用超声波清洗。 4)精洗 用清洗液高压定位清洗,最后用热风干燥。有条件的企业可以使用现有的清洗剂,个别场合也可以使用有机清洗剂如柴油、汽油。 5)装配 依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的零件装配关系装配,装配时要小心,不要碰伤零件。原有的密封材料在拆卸中容易损坏,应在装配时更换。 清洗时注意以下问题:①对于沉积时间长,粘贴牢固的污垢,清理时不要划伤配合表面;②加热时注意安全,某些无机清洗液有毒性,加热挥发可使人中毒,应当慎重使用,有机清洗液易燃,注意防火;③选择清洗液时,注意其腐蚀性,避免对阀体造成腐蚀;④清洗后的零件要注意保存,避免锈蚀或再次污染;⑤装配好的液压阀要经试验合格后方能投入使用。 2.弹簧的修理 压力阀中的弹簧容易损环和变形,变形后的弹簧对阀的工作性能有很大影响,会导致产生一些故障,对于损坏或变形的弹簧,应给予更换。除了在尺寸和性能上与原弹簧相同之外,还应将两端面磨平,并与弹簧自身轴线垂直。若弹簧变形不大,可以校正修复,弹性减弱后,可以用增加调整垫片的方法予以补偿。 零件组合选配维修 液压阀制造过程中,为提高装配精度多采用选配方法,即对一批加工完毕的零件,如阀体和阀芯,依据实际尺寸选择配合间隙最为恰当的一对进行装配,以保证良好的阀芯滑动和密封性能。也就是说,同一类型的液压阀,阀芯与阀体的配合尺寸有一定的差异,对于使用企业当某一种失效液压阀的数量较多时,可以将所有阀拆卸清洗,检查测量各零件,依据检测结果将零件归类,依据下列方法重新组合选配。 经检查如果阀芯、阀体属于均匀磨损,工作表面没有严重划伤或局部严重磨损,选择出具有合适间隙的阀芯、阀体重新装配;或阀芯、阀体两者配合间隙比产品图纸规定装配间隙数值增大 20%~25%时,必须对阀芯采取增大尺寸的方法后进行配研修复。而锥阀类组件的阀芯与阀座,当圆锥形座阀

吸附分离技术的应用

吸附分离技术的应用 陈健古共伟郜豫川 四川天一科技 股份有限公司 610225 吸附分离的应用丰富多彩,广泛应用于石油化工、化工、医药、冶金和电子等工业部门,用于气体分离、干燥及空气净化、废水处理等环保领域。吸附分离技术可以实现常温空气分离氧氮,酸性气体脱除,从各种气体中分离回收氢气、、CO、甲烷、乙烯等。 CO 2 一、吸附分离在空气净化上的应用 吸附分离在空气净化领域有广泛的应用。如空气干燥、臭气和酸气脱除及回收、清除挥发性有机物等。 空气干燥 空气中通常含有一定水分,而这种水分在很多场合是有害的,必须被除去。吸附法是除去空气中水分最常用的方法之一。 硅胶和活性氧化铝是通用的干燥剂,分子筛在某些场合也被用作干燥剂。在一些应用场合吸附剂不需要再生,但在另一些场合则需要再生重复使用。非再生(一次性使用)的吸附剂被用作包装干燥剂、双层(dual pane)窗户中的干燥剂、制冷和空调系统中的干燥剂等。硅胶是包装中最常用的作为干燥剂的吸附剂。吸附剂在很多场合上的应用是需要再生的,因为吸附剂的成本太高而不允许一次性使用。再生可以采用变温吸附(TSA)和变压吸附(PSA)两种方式。

为了防止热交换器在低温下冻结堵塞,作为深冷法空分装置原料的空气必须有是无水和无CO 2 的,空气必须进行干燥和净化,这里吸附剂作用的是13X分子筛。作为吸附法常温分离氧氮原料的空气也需干燥,干燥剂可用活性氧化铝等。 PSA最初的一个工业使用是气体干燥,采用两床Skarstrom循环工艺。该循环使用吸附、逆向放压、逆向冲洗和顺向升压过程,生产水分含量小于1ppm的干燥空气流。约一半的仪表空气干燥器使用类似的PSA循环。 ) 脱除无机污染物 工业生产中产生大量的CO 2、SO 2 和NO x 等酸性有害气体,它们会引起温室效 应、酸雨等现象,破坏地球和人们的生活环境。随着工业化发展,这些气体的危害程度越来越大,因此人们在致力于开发各种方法来治理这些有害气体。其中吸附分离的方法是有效的治理方法之一。 一些无机污染物可通过TSA过程除去。Sulfacid和Hitachi固定床工艺、Sumitomo和BF移动床工艺及Westvaco流化床工艺都使用活性碳吸附剂脱除SO 2 。 丝光分子筛、13X型分子筛、硅胶、泥煤和活性碳等是良好的NO x 吸附剂。在有 氧存在时,分子筛不仅能吸附NO x ,还能将NO氧化成NO 2 。通入热空气(或空气 与蒸汽的混合物)解吸,可回收HNO 3或NO 2 。硝酸尾气中的NO x 经过吸附处理可 控制在50ppm以下。吸附法还可用于其它低浓度NO x 废所的治理。从烟道气脱除 NO x 也可采用吸附方法。国内采用吸附法治理NO x 废气技术已由四川天一科技股份 有限完成工业性试验并在硝酸生产厂得到应用。 近年四川天一科技股份有限公司在该法的研究开发上取得较大进展,研制了对NO x 有强吸附能力的专用吸附剂并对工艺过程作出改进。与其它方法相比,变压吸附硝酸尾气治理技术有以下特点: ①尾气中的NO x 被分离和浓缩后返回吸收塔,可提高硝酸生产总收率2%-5%;

液压支架检修技术规范78383

5.1 液压支架 5.1.1 一般规定 试验介质应符合MT76《液压支架用乳化油、浓缩物及高含水溶液》的规定,乳化液是用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。用浓缩液的浓度配比要达到(0.9~1)%。 工作温度应为(10~50)℃;工作液应用120目/吋或相当于0.125mm 过滤器进行过滤,并设有磁过滤装置。带电液系统或特殊要求按产品设计要求执行。 支架在解体前必须进行冲洗;解体应用专用工具进行。解体后的液压元件,如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。 阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行,拆、检后的零件应分类放入专用的箱内,并加遮盖。 检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应,并满足国标中测量C级精度。采用直读式压力表时量程应为试验压力的(140~200)%。清洗液压元件不得使用棉纱等易脱落材料。 5.1.2 结构件 平面结构件 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件,在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2,深度不得超过20mm。构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2,高度不得超过10mm。构件平面上的凸凹点,每平方米面积内不得超过两处。

顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时,修复时应整体更换柱窝。 主体结构件整形,更换承力较大的筋板、耳板时,要制定可靠的修复工艺,修复后应做强度校验。 侧护板 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。 复位弹簧塑性变形不得大于5%。 活动侧护板整形后,应伸缩灵活,锁住活动侧护板后,侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。 推移框架杆(或推拉梁)的直线度不得超过5‰。 推移框架两端连接处修复后,不得降低整体强度,导向座有损伤时,应整体更换导向座。 底座、顶梁、掩护梁、四连杆间铰接销轴与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm;支撑高度大于4.5m的液压支架,四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm,各结构件总横向间隙不大于10mm。 凡经焊接修复的结构件,其焊缝应符合MT/T587的规定,支架改造及修复用材应不低于原支架结构材料。 5.1.3 立柱和千斤顶 立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整: 轴向划痕深度小于0.2mm,长度小于50mm。

液压支架修理工安全操作规程示范文本

液压支架修理工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液压支架修理工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、液压支架修理工上岗操作的基本要求 (一)上岗资格 1、具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,必须熟 悉《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量 标准。 2、熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原 理,能独立工作。 3、必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。 (二)检修工检修维护液压支架时的基本要求与技术 标准。 1、液压支架检修工应当熟悉液压支架检修的四检制 度。按照四检标准及规定权限检修设备。

对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”,这是一项对设备强制检修的有效措施,称为“四检”制。 2、液压支架的日常检修通常放在日检上,通常在检修班上进行,并由液压支架检修工来完成。 3、检修前要注意检修工作环境,开始前先检查工作面区段的顶帮支护等情况,有安全隐患及时处理,只有在确认安全可靠的情况下,方可开始作业。 4、大的零部件检修时,要制定专项检修计划和安全技术措施,并贯彻落实到人。 5、当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。 6、检修支架前应采取可靠的稳固措施,检修中所使用的起重吊具应安全可靠。 7、地面检修在设备上进行切割、焊接时,要避开易

液压支架拆卸工艺流程

液压支架修理的工艺流程图

根据液压支架修理的工艺流程图,设计液压支架检修工序为: 第一道工序:冲洗液压支架 1、过程 A.液压支架进入车间,打扫液压支架上的浮矸、浮煤等,以减少冲洗工作量; B.用高压水冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等; C.清洗地上的煤泥,并冲洗干净。 第二道工序:液压支架解体 第一步:分解顶梁,将掩尾梁与顶梁连接的2个销轴拆除,拆除平衡千斤与顶梁连接销,将管路拆除后,翻过顶梁,配件码放整齐。 第二步:分解掩尾梁,将连杆与掩护梁连接的4件销轴拆除,将管路拆除后,翻过掩尾梁,配件码放整齐;。 第三步:冲洗结构件 用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁等至适当高度,分别用高压水冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物,然后分类码放整齐。 第四步:拆除结构件 1、拆解顶梁 用天车将顶梁吊住,底面垫起100mm高,放平稳,拆除顶梁上锁、胶管、伸缩千斤、护帮千斤、伸缩梁、护帮板、侧推千斤、导向杆、侧护板,拆完后冲洗将顶梁转出车间,配件码放整齐; 2、拆解掩尾梁 用天车将顶梁吊住,底面垫起100mm高,放平稳,拆除四连杆的4件销轴和拆除锁、胶管、尾梁千斤、平衡千斤、插板千斤、尾侧千斤、插板、侧护板、侧推千斤,拆完后冲洗并将掩尾梁转出车间,配件码放整齐; 3、拆解底座 拆除阀组、胶管、脚踏板、立柱、推移千斤、推移杆、底调梁、底调千斤,拆完后冲洗并将底座转出车间,配件码放整齐;

结构件修理 一、修理标准 (1)平面结构件检修标准 A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10‰; B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2,深度不得超过20mm; C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不得超过10mm; D 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。 (2)侧护板检修标准 A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%; B 复位弹簧塑性变形不得大与5%。 (3)推移框架杆检修标准 A 推移框架杆的直线度不得超过5‰。 二、维修修内容: A 前梁、顶梁、掩护梁、侧护板、护帮板等发现有变形严重的地方,整形校正,有裂纹处,用气焊打10*10坡口,焊接牢固可靠,焊道数:3道(2)结构件去锈、喷漆 1、过程:A 将各结构件(顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座等)抛丸,对没有拋干净部位用铁刷除锈; B 将抛丸除锈干净后,喷防锈漆,各结构件内外上下均匀油漆,分开放置至干,码放整齐。 2、注意事项:喷漆前必须除净毛刺、氧化皮、铁锈、锈迹、粘沙、结疤、焊接残渣和油污等赃物。 三、各种销轴、接头、销子等镀锌 1、质量标准 镀层结晶应细致均匀。不允许有下列缺陷: A 镀层表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落; B 树枝状结晶; C 局部无镀层或暴露中间层; D 密集的麻点。

液压支架大修方法

第四节液压支架大修方法 一、液压支架大修工艺规程 1. 解体 ⑴用行车起吊,拆去护壁板、护壁千斤顶 ⑵拆除与立柱、顶梁侧护及前梁千斤顶相连的高压胶管,拆除立柱销压板。 ⑶用行车吊起顶梁,拆除立柱销、掩护梁、顶梁绞接销,拆去顶梁。 ⑷拆下阀上的高压胶管 ⑸拆下操纵阀、立柱控制阀、千斤顶控制阀。 ⑹清除立柱柱窝煤泥,拆下立柱底脚压块,吊出立柱。 ⑺拆下各部位千斤顶销、千斤顶。 ⑻拆下活动侧顶梁侧护板、掩护梁侧护板。 ⑼拆下损坏、变形的固定侧护板。 ⑽拆下推移框架。 ⑾拆下变形的四连杆。 2.冲洗、清理。 ⑴对顶梁、前梁、底座、掩护梁、尾梁等进行高压冲洗。 ⑵对护壁板、千斤顶、阀进行初步清理。 ⑶对支架各零部件进行归类、整理、存放。 3. 除锈 除去顶梁、掩护梁、底座、连杆、护壁、前梁、尾梁等各结构件上的浮锈、煤泥、漆皮。 4. 维修 ⑴对变形的结构件进行整形、损坏的结构件进行补焊。 ⑵对开焊的顶梁、掩护梁、底座等按特殊工艺进行补焊、加固。 ⑶修里损坏的阀架、管架等。 5. 刷漆 ⑴把各结构件刷上防锈漆。 ⑵把各结构件刷上与原颜色相同的面漆。 6. 组装 ⑴在底座上装上四连杆,掩护梁。 ⑵在掩护梁上装上侧护板。 ⑶装上阀架。 ⑷装上侧护千斤顶、前梁千斤顶、推溜千斤顶。 ⑸按图纸要求装上阀。 ⑹装立柱和立柱底脚压块 ⑺按图纸要求插高压胶管,所插胶管要整齐,长短要符合要求 ⑻装前梁千斤顶和前梁

⑼装上顶梁侧护板 ⑽装上护帮千斤顶和护帮板 ⑾扣顶梁、上好立柱压板 ⑿插好各千斤顶的高压胶管和架接管 7. 实验 ⑴按《煤矿机电设备检修质量标准》进行整架大修性能实验 ⑵不合格部位进行返修 二、液压支架大修质量标准 1.范围 本标准规定了液压支架检修的质量标准和实验方法。 本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。 2. 规范性引用文件 MT 312—2000 液压支架通用技术条件 MT 313—92 液压支架立柱技术条件 MT 97—92 液压支架千斤顶技术 MT 76—83 液压支架用乳化油 MT 419—1995 液压支架用阀 MT 98—84 液压支架胶管总成及中间接头组件型式实验规范 煤矿机电设备检修质量标准<1987版) 3. 一般技术要求 ⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系,资质要齐全。 ⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、实验手段和检测手段。 ⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书;验证铭牌,铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。 ⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。 ⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。 ⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。 ⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。 ⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样,检验密封性能。 ⑽各类阀进厂按每批量的2%,但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。 ⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样,检验密封性能。 4. 整架解体 ⑴按技术要求解体;液压件必须和结构件完全分离,立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头,各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。 ⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸,未经批准不得使用气割。 ⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰;立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸,拆卸后应全部缩回,分类装筐。 ⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架,或排放整齐。 5. 部件表面清理

液压支架常见故障检修

液压支架常见故障检修 一、煤矿液压支架侧护板憋卡问题原因 若是双侧推,在千斤顶推出时,其作用并不是同时进行的,总有一个滞后,再加上加工和拼焊的误差,很容易造成别卡推收不利的情况。若是单侧推,侧护板的弹簧套筒分布情况,受力不均是主要原因。导杆筒问题,常见以下原因:1、孔中心距偏移,2、两个导筒不平行,3、焊接变形。 弹簧推力够不够也是要考虑的。影响液压支架侧护板收回的因素主要有两方面:(1)侧护板变形,尤其是焊接变形; (2)侧护板孔座中心与支架顶梁主体、尾梁(掩护梁)主体孔中心的同心度。实际生产中,影响侧护板回收是多种因素的统一,而不是单纯的一种原因。侧护板的布局方式,在没有变形,孔座尺寸符合图纸的基础上,进行理论分析,对侧护板的回收无影响,但在侧护板变形,孔座偏心等因素下,侧护板侧推千斤顶的居中对称布置,会有利于侧护板的回收。 细节原因可能还有:1.装侧板的顶梁或掩护梁可能在焊接过程中变形导致弹簧筒和导杆间隙非常小且有煤粉进入导致别卡。 2.侧护板上的两个弹簧有一个发生塑性变形。 3.如果有两个侧推缸,那么有可能是其中一个串液,或两者的固定基准不一致。 二、液压支架常见故障和处理-立柱 部位故障现象可能原因处理方法 立 柱乳化液外漏 1 密封件损坏或尺寸不合适 2 沟槽有缺陷 3 接头焊接 有裂纹 1 更换密封件 2 处理缺陷 3 补焊 不升或升速慢 1 截止阀未打开或打开不够 1 打开截止阀并开足

2 泵压低、流量小 3 立柱外漏或内窜液 4 系统堵塞 5立柱变形2 查泵压、液原和管路 3 更换 4 清洗或排堵 5 更换 不降或降速慢1截止阀未打开或打开不够 2 液控单向阀打不开 3 操纵阀动作不灵 4 顶梁或其它部位有蹩卡 5 管路有泄漏、堵塞1打开截止阀并开足 2 检查压力是否过低,管路有无堵塞 3 清理矸尘或更换操纵阀 4 排除障碍物、调架 5 排除漏、堵或更换管路 自降 1 安全阀泄液或调定压力过低 2 液控单向阀不能闭锁 3 立柱至阀连接板一段管理有 泄漏 4 立柱内泄漏1 更换 2 更换 3 检修更换 4 更换立柱 支撑力达不到要求1 泵压低 2 操作时间短 3 安全阀调压低、达不到工作阻 力 4 安全阀失灵 1 调泵压、排除管路堵塞 2 操作时充液足够 3 换阀、调压 4 更换

液压阀常见故障维修技巧教学文案

液压阀常见故障维修 技巧

溢流阀常见故障与解决 1.系统压力波动 引起压力波动的主要原因: ①调节压力的螺钉由于震动而使锁紧螺母松动造成压力波动;②液压油不清洁,有微小灰尘存在,使主阀芯滑动不灵活.因而产生不规则的压力变化.有时还会将阀卡住;③主阀芯滑动不畅造成阻尼孔时堵时通;④主阀芯圆锥面与阀座的锥面接触不良好,没有经过良好磨合;⑤主阀芯的阻尼孔太大,没有起到阻尼作用;⑥先导阀调正弹簧弯曲.造成阀芯与锥阀座接触不好,磨损不均。 解决方法:①定时清理油箱,管路,对进入油箱,管路系统的液压油要过滤;②如管路中已有过滤器,则应增加二次过滤元件.或更换二次元件的过滤精度;并对阀类元件拆卸清洗,更换清洁的液压油;③修配或更换不合格的零件;④适当缩小阻尼孔径。 2.系统压力完全加不上去 原因: A:①主阀芯阻尼孔被堵死,如装配对主阀芯未清洗干净,油液过脏或装配时带人杂物;②装配质量差,在装配时装配精度差.阀间间隙调整不好,主阀芯在开启位置时卡住,装配质量差;③主阀芯复位弹簧折断或弯曲,使主阀芯不能复位。 解决方法:①拆开主阀清洗阻尼孔并从新装配;②过滤或更换油液;③拧紧阀盖紧固螺钉更换折断的弹簧。 B:先导阀故障,①调正弹簧折断或未装入,②锥阀或钢球未装,③锥阀碎裂。 解决方法:更换破损件或补装零件,使先导阀恢复正常工作。 C:远控口电磁阀未通电(常开型)或滑阀卡死。 解决方法:检查电源线路,查看电源是否接通;如正常,说明可能是滑阀卡死,应检修或更换失效零件。

D:液压泵故障:①液压泵联接键脱落或滚动;②滑动表面间问隙过太; ③叶片泵的叶片在转子槽内卡死;④叶片和转子方向装反;⑤叶片中的弹簧因所受高频周期负载作用,而疲劳变形或折断。 解决方法:①更换或从新调正联接键,并修配键槽;②修配滑动表面间间隙;③拆卸清洗叶片泵;④纠正装错方向;⑤更换折断弹簧。 E:进出油口装反,调正过来。 3.系统压力升不高 原因: A:①主阀芯锥面磨损或不圆,阀座锥面磨损或不圆;②锥面处有脏物粘住;③锥面与阀座由于机械加工误差导致的不同心;④主阀芯与阀座配合不好,主阀芯有别劲或损坏,使阀芯与阀座配合不严密,⑤主阀压盖处有泄漏,如密封垫损坏,装配不良,压盖螺钉有松动等。 解决方法:①更换或修配溢流阀体或主阀芯及阀座,②清洗溢流阀使之配合良好或更换不合格元件,③拆卸主阀调正阀芯,更换破损密封垫,消除泄漏使密封良好。 B:先导阀调正弹簧弯曲或太短、太软,致使锥阀与阀座结合处封闭性差,如锥阀与阀座磨损,锥阀接触面不圆,接触面太宽,容易进入脏物,或被胶质粘住。 解决方法:更换不合格件或检修先导阀,使之达到使用要求。 C:①远控口电磁常闭位置时内漏严重;②阀口处阀体与滑阀严重磨损; ③滑阀换向未达到正确位置,造成油封长度不足;④远控口管路有泄漏。 解决方法:①检修更换失效件,使之达到要求,②检查管路消除泄漏。 4.压力突然升高 原因: A:①由于主阀芯零件工作不灵敏,在关闭状态时突然被卡死;②加工的液压元件精度低,装配质量差,油液过脏等原因。 B:先导阀阀芯与阀座结合面粘住脱不开,造成系统不能实现正常卸荷;调正弹簧弯曲“别劲”。 解决方法:清洗主阀阀体,修配更换失效零件。 5.压力突然下降

液压支架检修流程图

G320-13/32 液压支架大修工序 G320-13/32液压支架主要技术特征: 工作压力:320kg/cm 2 初撑力:120 X2=240T 工作阻力:160 X2=320T 最低高度:1300mm 最咼咼度:3200mm 宽度:1420~1600mm 中心距:1500mm 总重量:1098kg 对底版比压:平均/最大=17/37kg/cm 2 支护方式:立即支护 操纵方式:邻架操作 通风断面:5.25cm2 人行道宽度:600mm 能适应金属网下工作 液压支架的大修根据煤炭工业部(86)煤生字第133号文规定:液压支架大修周期一般为2~3年,或采完100~200万吨煤”。其大修主要检修内容为: (1)对液压支架架体,包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连

除 一锈 修\ — 理— 杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换; (2)检查侧护板复位弹簧及各种销轴; (3)立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查,对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的,应重新电镀,更换全部密封件,并打压试验; (4)阀类应全部分解清洗,更换损坏的零件与密封件,按规定打压试验,逐个调定安全阀的压力; (5)逐个检查高压管接头、接头座,更换全部接头密封件; (6)给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆; (7)做好检修试验记录。 液压支架修理的一般工艺流程图:

第一道工序:冲洗液压支架 1、过程 A 上井后,液压支架进入厂房,打扫液压支架上的浮矸、浮煤等,以减少冲 洗工作量; B 将液压支架与乳化液泵连接,升起液压支架至最高3200mm ; C 用高压水(压力达到30MPA )冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂 ,设计 G320 — 13/32 液压支架检修工序 为: 整 体 分 解 根据液压支架修理的工艺流程图

液压支架检修标准

液压支架检修标准 一、一般规定: 1、试验介质应符合MT76—2002《液压支架用乳化油》的规定,乳化液是用乳化油与中性水按5:95重量比配制而成。 2、工作液温度应为10—55℃,工作液应用120目/寸或相当于0.125mm 过滤器进行过滤,并有过滤装置。 3、支架解体前必须进行冲洗干净,解体应使用专用工具进行。解体后的液压元件,如阀、活塞杆、缸等存放在木质或专用衬垫子上。 4、阀的检修工作应在清洁的专用工作室内或专用工作台上进行,拆检后的零件应加遮盖。 5、立柱、千斤顶,阀类等转运时,不准碰伤、撞断油咀,不得损坏镀层面,以及造成缸体等结构件变形,油嘴应封堵。 二、结构件规定: 1、平面结构件: (1)、顶梁、掩护梁、前梁、伸缩梁、底座等具有较大平面的结构件,在任一尺寸的最大变形不得超过10%。 (2)、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2,深度不得超过20mm; (3)、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不得超过10mm; (4)、结构件平面上的凸凹点,每平方米面积内不得超过两处,整个平面上不得超过6处。 (5)、结构件的焊缝不得有任何脱焊、开裂现象。如采用补焊法修复脱

焊、开裂的焊缝,补焊焊缝的结构形式和焊接强度不得低于原设计。(6)、重新焊接的结构件,焊缝的高度要保证焊缝承力断面不小于焊接母材的最小承力,断面焊缝高度不小于钢板厚度的1/2。 2、侧护板: (1)、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。 (2)、复位弹簧塑性变形不得大于5%。 3、推移框架件(或推拉架): (1)、推移框架杆(或推拉架)的直线度不能超过5‰。 (2)、推拉框架与十字连接头部位的结构,尽可能采用上、下加强板弯曲侧包的结构,各支架基本结构见标准后的附图(原未采用钢板结构的,附改造后的方案图)。 (3)、推拉框架上立销的锁紧机构,必须采用方销座结构,不得采用开口销固定的结构。 4、耳座: 平衡千斤顶、伸缩千斤顶、护帮千斤顶、推移千斤顶的耳座应牢固可靠,允许有少量变形,但变形后耳座间距变化不得超过原设计的5%。 5、各销轴孔: 各部位的销轴孔的变形不能大于毫米公称尺寸的5%,且最大不得超过3mm。 三、立柱、千斤顶: 1、千斤顶和立柱(不包括双伸缩立柱中缸距缸口100mm以内的、活柱200mm以内,单伸缩立柱活柱100mm以内)与密封件相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整。 (1)、轴向划痕深度小于0.2mm,长度小于100mm。

液压阀的设计、应用及其维护

液压阀的设计、应用及其维护 发表时间:2019-09-19T14:32:17.697Z 来源:《中国西部科技》2019年第12期作者:谭毅 [导读] 随着社会不断的进步,科学飞速的发展,我国的工业制造业也发展到了一个新的高度。现阶段,液压系统在我国当前的工业发展中也有着重要的作用。工业方面对液压系统的功能,要求也在不断的提高,在液压系统中,液压阀的设计,应用,维护,也是构建液压系统过程中的重要组成部分。随着当前对液压系统要求的提高,对液压阀性能的要求也在不断的提高。必须要在对液压阀进行设计、制造及安装等过程中进行有效的监管和控制,才能够保证液压 谭毅 深圳市机场股份有限公司 摘要:随着社会不断的进步,科学飞速的发展,我国的工业制造业也发展到了一个新的高度。现阶段,液压系统在我国当前的工业发展中也有着重要的作用。工业方面对液压系统的功能,要求也在不断的提高,在液压系统中,液压阀的设计,应用,维护,也是构建液压系统过程中的重要组成部分。随着当前对液压系统要求的提高,对液压阀性能的要求也在不断的提高。必须要在对液压阀进行设计、制造及安装等过程中进行有效的监管和控制,才能够保证液压阀功能的l最大程度发挥,使得液压系统可以正常运作。为工业发展带来最大的利益,促进社会经济的发展。本文对液压阀块的设计、应用及维护进行了介绍,分析了各个方面容易出现的问题,以及相应的解决措施。关键词:液压阀;设计;应用;维护 1、液压阀的设计思路相关 在进行对液压阀的设计之前,准备工作是非常重要的。首先,需要对原理图深入理解,准确判断原理图中需要注意到的细节,全面清楚理解之后才可以开始进行设计工作。通过对实际工序中液压阀块相关元件的观察,掌握各个元件的大小以及功能分配位置,对各元件有清晰的定位判断,一定要结合实际情况来确定。在进行液压阀的设计时,需要注意遵循简洁的原则,尽量减少针对液压阀的工艺设计,保障阀块孔径的尺与径流量匹配,并且在运行过程中能有足够的通流面积。阀块中各个通流口的位置确定也要严格根据液压系统整体所处的空间位置来确定,还要调查实际中油口相接的位置,以及装配方向等一些因素。在进行阀块图绘制时,要精准计算,保证与实际阀块的尺寸一致,能够更好地展现出阀块现阶段的实际情况,保障监管工作,减少故障等问题的出现。在绘制过程中,对于连接通道的构造需要用剖视图来展现,并且保证设计图中有准确的标识符号,方便加以辨认。在进行对液压范的设计过程中,除了保证阀块设计图的精准以外,还应为保障安装与检验设置出独立的快装配图,促进正常运作后的安全发展。在整个设计工序中,应该紧凑、合理,使得设计加工过程能够更加简洁,减少设计成本,提高产业效益。 2、液压阀的应用现状 就当前发展来看,液压阀在不同的情况下能够发挥多种用途,可以广泛应用于各个领域中。一般来看,液压阀组中主要包括有插装件,控制盖板,先导控制阀以及集成块组成的二通插装阀这四个部门。其中,插装件的结构比较特殊,可以看作是一个滑阀或者锥阀,组成这部分的元件各个都有着非常重要的作用。首先是插装件,它的存在,能够有效地控制在通道流动物体的流动方向、速度和压力等。控制盖板中有很多先导控制组件的元件,能够对插装阀进行实时地工作情况监管与检测,有效地调节并控制插装阀,达到减少人力工作强度的目的,同时,控制盖板还可以连接起进行控制液压阀的各组件,使得各个元件互相作用。二通插装阀在当前我国的市场中也是普遍发展的,它的组件与管道连接部位相对较少,集成方面,且成本较低,适合大规模地进行批量生产,在一定程度上减少了生产成本,促进了企业的利润提高。二通插装阀的结构使得该元件自身的体积较小,能够一定程度上提高控制开关的速度,同时也可以提高运作效率,保证运行质量和水平。另一方面,在对其进行控制时,可以采取大功率控制,能有效降低热量的损失,减少能源的浪费。此外,二通插装阀还不容易受到换向的影响,对通道中对油液的流动方面及路线控制有着重要意义。 3、针对液压阀的维护管理 随着对液压阀使用时间过长,必然会出现一些故障及问题,液压阀出现故障的主要原因是由于磨损、液压阀泄露、管道内污染物沉积等一些问题的出现。再出现问题时,要及时对液压阀进行检测,判断出现故障的部位是否影响到其他部位的正常运作,及时上报并进行对局部出现故障部分的维修。通过维修可以暂时维持设备的运行,保证生产的任务能够按照规定时间完成。在实际中对液压阀进行维修时,还需要掌握一定程度的修复工艺技术,以及明确液压阀内所需维护零件的尺寸与位置等。 3.1 对液压阀的清洗工作 液压阀维修首要维护工序就是对液压阀系统进行拆卸与清洗。由于液压阀长期运作,管道内液压油液的污染会导致油污的沉积、残留的杂质也会造成液压阀的运作故障,必须要定时对其进行清洗工作。在清洗前拆卸时,需要注意一定要由专业的技术工作人员进行拆卸,最大程度地减少对液压阀的损害,记录下各部件的位置,通过粗洗集中并清除污垢,再使用清洗液高压定位进行对机械的精细,有条件可以使用超声波清洗,并进行干燥。最后依据液压阀的装配示意图和记录来装配零件,保证各零件的连结状态良好,能够正常运转。在清洗工作过程中,还需要注意对沉积时间过长、污垢较为牢固的部分清理时,一定要小心清理,避免对零件表面产生刮痕等。还需要注意对清洗剂的选择时注意避免清洗剂会对阀体等零件造成腐蚀,清洗过后,各个零件要注意存放位置,避免再次污染的出现。装配好液压阀之后,还应要经过严格的调试与实践达到合格后,才能够投入使用。 3.2维护中对零件的组合选配 在液压阀的制造过程中,为能够提高装配的精准度,通常都会在加工完一批零件后,马上测得零件的实际尺寸,依据记录的实际尺寸,来选择出最合适的装配零件,达到液压阀整体性能的最大化发挥。在组成液压阀时,也会出现差异不同的液压阀、阀芯和阀体的配合尺寸等情况。如果在对液压阀进行日常检测维护中,出现有阀体部分被磨损的情况,根据相关规定,可以通过记录文件,选择出与所磨损零件相匹配的新型零件来重新装配,恢复液压阀的整体运作。 3.3对液压阀的尺寸恢复 通过利用零件选配的方法来对液压阀维护的工艺相对较简单,极大程度地方便了工作人员的操作,但也存在局限性,需要采用修理尺寸的方法,更广泛地应用于各个领域产业。修理尺寸法主要包括有对零件的更换和修补这两类方法。 更换零件法,是指将已经长期受到磨损并失去与机械精密配合的阀芯进行拆卸,测量出相关数据,并画出对应的图像,通过对阀体磨

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