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冷轧酸洗机组操作规程

冷轧酸洗机组操作规程
冷轧酸洗机组操作规程

1、适用范围:

本指导书适用于酸洗机组调试阶段酸轧作业区操做工的标准化作业

2、引用标准:

酸洗工艺技术规程

3、岗位职责要求:

3.1 穿戴好劳动保护用品,按时参加班前会,接受生产任务。

3.2 接班前,准备好所用工具及相关记录表格。

3.3 接班前认真查阅交班记录,了解上班生产和设备情况,与上班做好书面交接班。

3.4 了解设备运行状况,了解当班原料情况,掌握当班生产品种,做好生产准备。

3.5 参加班后会分析会、总结遇到的各种问题。

3.6 负责本区域定置管理。

4、作业内容与要求:

4.1入口段

4.1.1入口段作业前的准备工作

a入口操作室

●确认各设备正常受电。

●启动各液压系统工作油泵和集中润滑系统的油泵、电机通风设备。

●各设备空负荷操作一次,将各操作部位恢复至原始位置。

●与出口操作室取得联系,确认一切正常。

●确认操作室的指示灯正常。

b机旁操作箱

●把控制按钮分别打到远程和机旁,确认指示灯显示无误。

●确认各设备处于正常待命状态。

4.1.2 入口上料操作

a用行车将热轧钢卷吊装在链式输送机上时,带钢头部方向正确,把卷号和钢卷数据传给入口操作室。

b动链式输送机电机(OS1.01----链式运输机----前进),钢卷到达链式输送机尾部时,通过地面站操作人员将钢卷停到酸洗线中心位置。

c启动推卷机液压缸(OS1.01----推卷机----推出),将钢卷推出链式输送机,钢卷沿斜面板滚到入口钢卷小车上(钢卷小车处于后、上极限位)。

d启动推卷机液压缸(OS1.01----推卷机----后退),推卷机复位。

e人工剪断、取出打包带。启动钢卷小车,前进至磁力引料机前位下方(OS1.01----钢卷小车----前进)。

f降下磁力引料机机头(OS1.01----磁力引料机----下降),至机头底面距钢卷外圆表面10~15毫米处停下;反转钢卷小车托辊(OS1.01----钢卷小车----反转)使钢卷反

转,将带头转至距磁力引料机机头后侧300~400毫米处停下。

g磁力引料机通电(OS1.01----磁力引料机----通电),吸住带头。

h正转钢卷小车托辊(OS1.01----钢卷小车----正转),给带头前引留出足够长度的余量。

i磁力引料机上升并后退(OS1.01----磁力引料机----通电/后退),将带钢头部喂入夹送辊,同时根据带钢余量调整钢卷小车位置。

j压下双辊夹送辊的上辊(OS1.1----夹送辊----压下),压住带头。同时,五辊矫直机上辊快速压下(OS1.1----矫直机----压下)。

k钢卷小车前进(OS1.1----钢卷小车----前进),当钢卷内孔处于开卷机轴正上方时停

下。

l钢卷小车下降(OS1.01----钢卷小车----下降),使钢卷内孔与开卷机轴对正。

m开卷机移入(OS1.1----开卷机----移入);

n钢卷小车下降(OS1.01----钢卷小车----下降)至低位;启动钢卷小车(OS1.01----钢卷小车----前进)退至后位;上升(OS1.1----钢卷小车----上升) 至上极限位接

卷。

o开卷机对中挡板对中后缩回(OS1.1——对中板——对中/缩回);

p开卷机卷筒涨开(OS1.1----开卷机----涨径);

4.1.3入口矫直与切头

a启动夹送矫直辊向前送钢(OS1.1----夹送辊----前进),当带头穿过切头剪刃1~

1.5米(视头部质量而定)时停下。

b启动切头剪前、后对中板(OS1.1——剪前对中板——对中/缩回)和OS1.1——剪后对中板——对中/缩回)对中。

c启动切头剪前夹送辊(OS1.1----剪前夹送辊----压下),压住带钢。同时打开切头剪前、后对中板。

d启动切头剪下剪刃(OS1.2——切头剪----切头/落下),将带钢头部缺陷切除。

e降下倾翻辊道自由辊,用传动辊将带头运送至辊道中部,将带头翻下辊道后复位,升起自由辊。

f打开五辊矫直机、切头剪前夹送辊,启动双辊夹送辊向前送带钢,与上卷带尾重合后准备焊接。

4.1.4人工焊接

a搭接板准备根据带宽(比带宽短100mm)准备好长300mm左右的钢板(要平直),切去4角,使之成为长八边形。

b焊接前后带尾、带头在剔料辊道上重合5mm 左右,头上尾下,只焊上边。用榔头敲去焊渣,清除表面后,再焊搭接板,用榔头敲去焊渣,把表面清干净,完成焊接。

4.1.5带钢运行

a焊接结束后,打开1#夹送辊,同时操作工撤离剔料辊道,入口操作室鸣警报笛后入口段建张力。

b启动入口段将焊缝运行至1#切槽剪切月牙槽(不同宽度对焊时)。

c压下1#夹送辊后请示运行,根据入口活套套量,入口段以穿带速度运行后是否提速。

d带钢运行至带尾在开卷机卷筒上剩余5 –8圈时,速度保持穿带速度,同时快速压下夹送矫直辊进行尾部矫直。

e当带尾留在切头剪前1~1.5米(视尾部质量而定)时停下,启动切头剪前、后对中板对中,启动切头剪前夹送辊压住带钢后打开对中板切尾(视尾部情况而定长度)。

f切尾后,联动入口段把带尾运行至距1#夹送辊800~1000mm时停止,降下倾翻辊道自由辊,启动切头剪前夹送辊、倾翻辊道传动辊将带头运送至辊道中部,将带头翻

下辊道后复位,升起自由辊。入口活套保持张力,等待下一卷带头焊接操作。

4.2工艺段

4.2.1作业前的准备工作

a在机旁操作箱上把控制按钮分别打到远程和机旁,确认指示灯显示无误,并将机旁操作箱打到远程。

b确认各设备处于正常待命状态。

4.2.2运行监控

a出、入口活套

监控带钢是否跑偏;摆动门开合是否正常;失张后活套车的位置是否合适;带钢表面是否被划伤等。

b平整机及CPC

监控带钢是否跑偏;3辊张力辊是否打滑把带钢划伤等。(若不用平整时,将平整机上辊抬起。

c酸洗平台

●在出、入口机旁操作箱附近监控带钢运行情况。

●监控带钢从烘干机出来后的表面质量情况。

4.3 出口段

4.3.1出口段作业前的准备工作

a出口操作室

●确认各设备正常受电。

●启动各液压系统工作油泵和集中润滑系统的油泵、电机通风设备。

●各设备空负荷操作一次,将各操作部位恢复至原始位置。

●与入口操作室取得联系,确认一切正常。

b机旁操作箱

●把控制按钮分别打到远程和机旁,确认指示灯显示无误,并将机旁操作箱打到

远程。

●确认各设备处于正常待命状态。

4.3.2带钢运行

当所有条件满足后请示运行;先以穿带速度启动运行,再视具体情况决定是否提速;在活套失张后需建张运行时,应先确认活套车位置,再鸣警报笛启动运行。

4.3.3分段剪操作

焊缝到达分段剪时自动停止,把焊缝停在分段剪前切去焊缝:(剪切时带钢不能运行;带钢运行时剪机不能剪切)

a卷取机压辊落下(OS3.1——压辊——落下)压住钢卷。

b用“切上—落下“光按钮操作剪切液压缸。上下两个位置由接近开关检测和控制(OS3.1——出口剪)。

c用“剪切”发光按钮可完成一次剪切过程(OS3.1——出口剪——剪切)。

4.3.4卷取操作

a点动卷取机(OS3.1——卷取机、“正转—停止—反转”),把尾部卷至压辊上方停止。落下卷取机悬臂支撑。

b操作小车上升(OS3.1——钢卷小车——抬起),接近钢卷后停止。

c点动卷取机正传,使带头处于下方;抬起压辊。

d操作卷取机卷筒缩径(OS3.1——卷筒——缩径);钢卷小车上升托住钢卷。

e操作钢卷小车横移(OS3.1——钢卷小车——前进)将钢卷移出卷取机。

f人工在钢卷小车上打捆后,在钢卷内外径标清卷号,并指挥行车吊走钢卷;钢卷小车后退到卷取机下底位等待。

g卷取机浮动液压缸回复中位。

h升起卷取机悬臂支撑。

4.3.5穿带

a卷取导板摆起(OS3.1——出口导板——抬起)。

b点动出口前段,向前送带钢,同时点动卷取机调整钳口位置,等带钢进入钳口后,操作卷取机卷筒胀径(OS3.1——卷筒——胀径),夹住带钢。

c出口段联动,将带钢头部送入卷取机卷筒卷取3—4圈后,EPC、碎边剪(一直)打到自动状态,出口段建张力。

d先以穿带速度启动运行,再视具体情况保持提速。

4.4 酸循环区

4.4.1操作及技术要求

a技术要求

●带钢烘干:

烘干方式:热风烘干

热风温度:max120℃

热风量:~25000m3/h

b系统启动要求

第一步,先启动酸雾吸收装置。

第二步,再启动热风烘干装置。

第三步,再启动漂洗水循环系统。

第四步,再酸循环系统。

c系统运行要求

●在酸洗生产时,若酸槽内带钢停止时间超过10-20分钟,则排空酸槽进行小循环。

●若停机时间超过8小时,为防止罐内FeCl2结晶,可采用小循环1小时的工作制

度。

●若处理酸槽断带等事故时,需酸雾吸收45分钟后方可打开槽盖。

●若停机时间超过4小时,则需酸雾吸风机连续运转2.5小时后停机。

4.4.2 专用名词:

a大循环:

是指酸液在酸循环罐与酸槽之间往复循环,是正常工作时的循环状态,其循环路径如下图:

b小循环:

是指酸液不经过酸槽而只在酸罐内进行内部自循环,是机组故障停车时的酸循环状态,其目的是使机组在处理故障停车时,保持酸液温度,当机组故障处理完毕

后,酸液可立即投入使用,其循环路径如下图:

酸罐→过滤器→循环泵→石墨加热器

4.4.3 进新酸:

a打开酸罐顶部的人孔,检查罐内状况,罐内不能存有杂物。

b关闭各循环泵进酸口手动阀门;

c开启各循环罐之间的连通手动阀门;

d通知贮酸罐区启动供酸泵,向酸循环区供酸;

e在供酸工程中,与出口操作台密切联系,掌握各罐的酸液液位,当上升到工艺要求的高度(事先由工艺人员给定)时,通知贮酸罐去关闭供酸泵,停止供酸。

4.4.4酸循环系统的启动

事先确认各酸罐的液位,只有当液位满足工艺要求的高度时方可准备启动系统,系统的启动须在小循环状态下操作,具体操作步骤如下:

a将操作面板切换到“机旁”工作状态;

b选择的酸循环泵,并确认其工作状态良好;

c打开所使用的酸循环泵进酸口手动阀门;

d关闭气动供酸阀门;

e打开小循环回酸管手动阀门;

f将酸循环泵出酸口手动阀门的开口度打到1/3左右,

g将所使用的酸循环泵的传动轴安全罩打开,手动盘动传动轴0.5~1圈后,然后将安全罩关闭;

h启动所使用的酸循环泵(如是进酸后首次启动,应事先将过滤器侧壁的排空阀打开,待空气排空后,方可启动酸循环泵);

i当酸循环泵启动运转1~2秒后,将酸循环泵出酸口手动阀门缓慢匀速打到全开状态;

j打开石墨加热器蒸汽手动阀1~3圈;

k打开石墨加热器蒸汽自动阀;

l打开石墨加热器冷凝水主回路阀门(疏水器前后阀门都打开);

m根据工艺人员给定的升温加热曲线,通过调整石墨加热器蒸汽手动阀门开口度,调节加热速度;

n当酸液温度达到工艺要求值时,将蒸汽手动阀门调小,使酸液保温,以备投用。

4.4.5 漂洗水循环系统的启动

a将漂洗段操作面板切换到“机旁”工作状态;

b打开水罐脱盐水气动阀;

c确认冷凝水罐液位值达到最高,如液位不足,通知脱盐水站供脱盐水;

d打开冷凝水罐蒸汽气动阀,将冷凝水加热并保持在80~85度;

e启动冷凝水泵向漂洗槽供水;

f打开漂洗槽蒸汽手动阀门1~3圈;

g打开漂洗槽蒸汽气动阀门;

h启动4台漂洗水循环泵;

4.4.6 热风烘干装置的启动:

a将操作面板切换到“机旁”工作状态;

b启动其中的一台烘干机;

c待前启动的烘干机运转时间1~1.5分钟后,启动另一台烘干机;

d打开烘干机加热蒸汽手动阀门到全开状态;

4.4.7 运行控制:

a酸液在小循环和大循环之间的切换控制:

--从小循环切换到大循环:当酸液要投入使用时,须进行小循环向大循环的切换过程。

●打开自动供酸阀门;

●关闭小循环回酸管阀门;

--从大循环切换到小循环:当酸液不投入使用时,须进行大循环向小循环的切换过程。

●打开小循环回酸管阀门;

●关闭自动供酸阀门;

b酸液在大小循环之间进行切换时,必须遵循先开后关的顺序原则,切勿反向操作。

4.4.8漂洗段运行控制:

a漂洗槽的水温可通过调节漂洗槽蒸汽手动阀门控制;

b漂洗槽的水流量可通过调节冷凝水泵出水口到冷凝水罐支管阀门反向控制;

4.4.9 烘干机的温度通过调节加热蒸汽手动阀门的开口度控制。

4.4.10 酸循环系统关闭:

a关闭石墨加热器蒸汽气动阀;

b关闭酸循环泵;

c将操作面板切换到“0”状态;

d关闭石墨加热器蒸汽手动阀门;

e打开1#和2#酸循环罐之间及3#和4#酸循环罐之间的蒸汽主管道上的疏水阀1/4圈,使蒸汽主管道保温;

4.4.11 漂洗水循环系统关闭:

a关闭各漂洗水循环泵;

b关闭漂洗槽蒸汽气动阀及手动阀;

c关闭冷凝水泵;

d关闭脱盐水气动阀;

e将操作面板切换到“0”状态;

f将通向烘干机加热蒸汽主管道上的疏水阀打开1/4圈,使蒸汽主管道保温;

4.4.12 烘干机关闭:

a关闭烘干机加热蒸汽手动阀门;

b关闭烘干机;

c将操作面板切换到“0”状态;

4.4.13 常见故障及排除

a故障报警: 各循环系统发生故障时,操作台指示灯亮并听到音响报警信号,按“报警器关闭”按钮,解除音响报警信号,但是灯光信号解除必须在故障排除以后才关闭。

b欠酸洗处理: 在酸洗过程中发现欠酸洗,应及时调整酸液浓度或更换酸液,如酸洗效果仍不理想,需降低机组工艺速度,必要时重酸洗。

c热风干燥器发生故障时,应降低机组速度,提高喷淋清洗水温,通过带钢自身热量使其表面干燥,排除故障后,机组恢复到正常酸洗速度。

d酸泵,冷凝水泵和清洗循环泵故障: 各系统发生故障时,应关闭相应循环泵,切换到备用泵上。

5.安全质量要点及事故处理:

5.1安全要点:

5.1.1严格厂的安全管理文件执行。

5.1.2在酸循环区作业时要带好防护眼镜。

5.1.3在开、关阀门时要侧身操作。

5.2质量要点:

5.2.1操作工要严格自己的岗位职责,把好产品质量关。

5.2.2任何人在发现产品缺陷产生或产品质量隐患时,应及时通知主操室停机处理。

5.3事故处理:

5.3.1各岗位在本岗位作业中要及时报告事故的发生。

5.3.2事故报告内容包含事故经过、产生原因、解决方法及处理意见。

5.3.3事故报告要准确及时,不能推脱责任,以便正确判断事故原因,防止同类事故重复发

冷轧酸洗工艺流程 (1)

酸洗工艺流程 原料→开卷→入口剪切→焊接→破鳞→夹送机→活套→酸 洗→回酸槽→清洗槽→吹扫→漂洗槽→中和槽→吹扫→烘 干→出口夹送→出口剪切→卷取。 酸洗工艺参数 酸液浓度:黑退火钢带5-20%、光亮退火钢带7-20%、冷硬 钢带7-20%, 在酸液浓度下限附近时合理温度上限调整酸液温度,保证酸洗质量。 酸液温应:60℃~80℃, 二氯化铁含量:≤150ɡ/1。 酸洗速度:≤90m/min。 中和工艺 碱液温度:60-80℃ 碱液PH值:8-12[用PH值试纸检测] 蒸汽压力:≤0.4MPa 1、酸洗工艺过程中酸液温度对保证酸洗质量和酸牦在合理 水平至关重要,因此应避免蒸汽的长时间中断,同时蒸汽压力的大幅波动会造成酸液加热管束的非正常损坏,增加成本。 2、因退火是必需连续的工艺过程,因此退火中需避免煤气、电等突然中断,重新退火对带钢组织和性能有较大影响。 3、热轧带钢表面覆盖着一层氧化铁皮,其重量可达33-55ɡ/

㎡,厚度为7.5~15um,甚至可达20um,现代化热连轧机生产的带钢,其表面氧化铁皮厚度也约为10um。 4、为孓保证成口带钢的表面质量,降低力能消牦,减少轧辊磨损和有利带钢深加工,因此钢带冷轧前必须将氧化铁皮处除掉。 5、我们利用氧化铁皮与酸发生化学反应的基本原理,将钢带浸泡在一定浓度和温度的酸液中,并使钢带与酸液相对运动,加速化学反应速度,从而达到清除氧化铁皮的目的。 酸再生工艺流程:废酸收集→废酸过滤→废酸预浓缩→培烧再生→再生酸收集 酸再生是将废酸液定量的送往酸再生装置再生成游离酸返回酸洗机组,同时得到氧化铁粉的一个体系。 酸再生过程是一个化学过程,浓缩废酸通过啧抢以雾状喷入焙烧炉内,焙烧炉通过两个喷嘴进行操作,操作期间煤气和空气流量自动控制,流量由孔板和差压传感器测量并在显示屏上显示。 煤气流量:200~300m /h,煤气压力:0.01mpa

工贸企业酸洗工安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 工贸企业酸洗工安全操作 规程简易版

工贸企业酸洗工安全操作规程简易 版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 一、配置酸液,应配戴防护眼镜、耐酸手 套和扎围裙。 二、作业人员必须了解各类酸的性质和防 护急救方法,到酸类仓库按需要提取,确认名 称和数量,不许弄错。 三、搬运或向槽中倾注酸液时,应小心, 并检查酸罐有无破损。两个共同操作时,应统 一指挥,协作配合好。 四、配制酸液前,先向槽内加入一定量的 水〔视需配制的酸液浓度〕并开启通风装置。 五、待水加到位后,采用适当粗细的耐酸

软管将酸缓慢引入酸洗槽,全过程有人监视。严禁先倒酸液,后加水,以防产生酸雾或飞溅伤人。随时注意酸液的温度。发现温度过高,应停止作业,以防塑料槽高温变形,发生泄漏,待温度降低后再进行。 六、放入或取出工件时,应使用专用工具缓慢进行。 七、往酸洗槽中补充酸液,药物或水时,应细心搅拌,防止槽内液体外溢。 八、不准俯身在酸槽上进行观察、侧温、搅拌或工作。 九、如酸液溅在皮肤上时,应立即用清水冲洗。 十、废酸液必须经过中和或用其它方法处理,符合排放标准,才允许排放。

酸洗与冷轧缺陷

第二章酸洗 一、酸洗线的目的 酸洗线的目的有四个: 1、除去热轧板卷表面氧化铁皮 热轧板卷系在终轧温度800—900℃高温下经受热轧,因此,在带钢表面生成大量氧化铁皮。这种氧化铁皮给冷轧操作带来了障碍,损坏了产品表面的美观,同时,也妨碍镀层性能、喷涂性能。为除去这种氧化铁皮通常采用机械法和化学法相结合的方法。所谓机械法是采用除鳞机进行弯曲加工使氧化铁皮中发生龟裂,容易和酸接触而除掉氧化铁皮的方法。所谓化学法是使氧化铁皮和酸发生反应而除去氧化铁皮的方法。所使用的酸通常是硫酸或盐酸。盐酸和硫酸相比较,具有与氧化铁皮反应快、生成的铁盐在盐酸中溶解度大等优点,因此,可加快酸洗线的速度,提高了生产效率。 2、板卷的连接(焊接) 为提高后部工序的作业率和收得率,把几个热轧板卷接头焊接起来,形成一个大板 卷。 3、侧剪边 热轧板卷的板宽全长未必均匀,并且由于边缘存在有龟裂的情况,故通常进行侧剪边。 4、涂油 为防止板卷在卷取运输中产生伤痕,防锈或作为轧制顶涂敷,依照以上不同用途涂敷各种油(把这种操作总称预涂油)。 二、酸洗原理 1、氧化层构成 氧化铁皮是钢在高温下与氧反应而形成的,外层与氧接触更充分,金属与氧反应更彻底。由金属基体向外依次为氧化亚铁FeO、四氧化三铁Fe3O4、三氧化二铁Fe2O3,其中氧化亚铁层最厚,如图。 影响带钢氧化层厚度的主要因素: 带钢终轧和卷取温度; 带钢冷却时间; 氧化气氛; 钢的化学成分。 2、与盐酸的反应 在使用盐酸进行酸洗时,由于盐酸和Fe2O3发生反应最快。基体铁(Fe)比氧化铁皮更容易溶解,容易形成所谓的过酸洗状态,所以,为防止产生过酸洗,添加少量的控制剂,在铁表面形成保护膜,起防止基体铁受酸腐蚀作用。酸洗槽中,酸液浓度、温度、控制剂量都要严格掌握。 三种氧化铁均能很好地溶于盐酸,各种化学反应中,以氧化亚铁FeO为主,生成氯化亚铁和水。 FeO+2HCl=FeCl2+H2O 影响反应进行的主要因素: 盐酸浓度高有利于反应进行,但过高会增加酸挥发,使酸耗增加,一般控制在10%-20%;酸液温度高有利于反应进行,但过高也会增加酸挥发,使酸耗增加,一般控制在80℃-90℃;氯化亚铁FeCl2浓度高不有利于反应进行,过高时应更换酸液和冲洗酸槽,一般不超过28 0g/l。

碳钢管酸洗和钝化工艺

碳钢管酸洗和钝化工艺 Pickling and passivation technics for Carbon steel pipe 工艺材料: 工艺流程:

除锈除油二合一处理→中和处理→皮膜钝化处理→自然干燥→管件外部涂防锈剂。 Process: Rust removing and oil cleaning at one time →Neutralization→passivation →Natural drying →Coat the pipe outside with Antirust . (1)防锈除油二合一处理槽: Rust removing and oil cleaning tank: 按体积比:BR-101A :CA-66:水=1:6:3配制工作液。当大气气压低或者天气有雾时,按1%向槽内加入BN-111酸雾抑制剂,用来控制槽液酸雾挥发。 As the ratio by volume to make the working solution .When the atmos is

low or there is any fog , add 1% Acid fog inhibitor BN-111 by volume . (2)中和处理槽: Neutralizer Tank : 春、夏、秋季时:按重量比8~10%加入中和剂BH-008配制工作液。 冬季气温低时:按比重3~5%加入TS-300配制工作液。 春夏秋工件以中和为主;冬季以清洗为主。 In the season of spring ,summer and autumn :Add Neutralizer BH-008 8~10% by weight to make the working solution . In winter ,when the temperature is low :Add Passivator TS-300 3~5% by weight to make the working solution . (3)皮膜钝化处理槽: Passivation tank : 按重量比10~15%加入水质调节剂TS-300配制工作溶液。 Add Passivator 10~15% by weight to make the working solution . 工作槽液的工艺参数: technic data for the Working solution liquid in the tanks : 除锈除油二合一处理槽:常温浸渍,时间:30~90min,PH值≤1.5 Rust removing and oil cleaning tank: soakage at the normal temperature , time :30~90min ,PH≤1.5 . 中和槽: 春夏秋季:PH≧12,常温浸渍时间3~5min;冬季PH≧9,浸渍时间3~5min,温度30℃左右。 Neutralizer Tank :

酸洗、冷轧材料

酸洗、冷轧车间 酸洗冷轧介绍 冷轧钢板的原料是热轧钢带,经过热轧的钢带表面会有一层硬而脆的氧化铁皮,这一层二次氧化铁皮是在高温轧制是生成的。按照一定的浓度,温度,速度,用化学的方法除去氧化铁皮,这种方法称为酸洗。带钢在冷轧之前,必须清除其表面氧化铁皮,除掉有缺陷的带钢。酸洗过程就是去掉带钢表面氧化铁皮的过程。提高盐酸酸洗温度和浓度能增加带钢的酸洗速度。对盐酸来说,提高浓度对酸洗速度的影响更大。 我公司酸洗生产线使用盐酸作为酸洗介质。带钢表面氧化铁皮中各种铁的氧化物溶解于酸溶液内,生成可溶解于酸液的正铁及亚铁氯化物,从而把氧化铁皮从带钢表面除去。 其反应为: Fe203+6HCl=2FeCl3+3H2O Fe304+8HCl= FeCl2+2 FeCl3+4 H2O Fe0+2 HCl=FeCl2+ H2O 我公司采用的是30 万吨浅槽紊流推拉式酸洗工艺,作业钢板宽度700mm——1280mm,最大机组速度120m/min,穿带速度:10~60m/min,点动速度:0~20m/min。 酸洗的工艺流程为:开卷→九辊矫直机→切头剪→切角剪→酸洗→水洗→热风吹扫→活套→圆盘剪→三辊张力机→涂油辊→收卷。机组主要特点:1.浅槽紊流:酸洗时,带钢在薄酸液中进行,酸液高度约为15cm,运行方向和酸液流动方向相反。酸液由酸槽两侧及底部喷嘴喷出,在带钢上下表面形成涡流,加快酸液循环。2、酸洗分四段,每段有单独的外部加热系统和酸循环系统,通过调整每个酸洗段的温度获得最佳的酸洗效果。3、各酸槽之间分别设有挤干辊,从而确保各酸槽浓度独立。4、带钢在酸槽中为大张力平直运行,运行平稳,简化了酸槽控制机构。5、酸槽内酸浓度、温度自动检测,通过计算机自动控制,从而使酸洗效果更好,时间更省,作业线更短,极大地降低了设备的投资和生产成本,但其设备的维修必须相应增强。6、采用四级逆流窜级漂洗系统,仅需少量漂洗水,通过最后漂洗段中电导率的准确控制保证带钢表面清洗质量。7、采用静电涂油机,有效控制油膜厚度和均匀性。8、圆盘剪的自动化程度的控制精度更高,工作更有效,更便于调节和更换,机械和电气设备故障小,必要的停机时间更短,极大地提高了设备的作业率。 在连续酸洗机组中,酸槽内的酸溶液同时被直接吹入槽内的过热蒸汽所搅拌,以及受到在酸溶液中运动着的带钢和酸洗中生成的氢气搅动。因此,凝聚在带钢表面上的蒸汽及附着在表面上的氢气泡会被及时除掉,也会使钢材附近的酸溶液不断更新,酸液成分保持均匀,同时能更好地让酸与带钢表面接触,这样可以使酸洗过程进行得更好更快,从而提高了酸洗速度。 冷轧 金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧,一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材,其最主要的特点是加工温度低,。 冷轧主要工艺流程:开卷→光电对中→三辊矫直机组→真空除油机组→主轧机→乳化液喷淋冷却润滑→排烟设备→真空除油机组→厚度测量→收卷卷取→成品。冷轧带钢产品尺寸精确,厚度均匀,带钢厚度差一般不超过O.01-0.03mm完全可以符合高精度公差的要求。可获得热轧无法生产的极薄带材。冷轧产品表面质量优越,不存在热轧带钢常常出现的麻点、

2020新版酸洗车间安全操作规程

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版酸洗车间安全操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2020新版酸洗车间安全操作规程 一、“牢记安全为生产,生产必安全”这一原则,严格按照工艺要求认真操作。 二、上班前必须把工作服、安全帽穿戴整齐,方可进入工作现场。 三、开机前,严格检查各电源、设备是否正常,传动部位是否装有安全防护罩,并立即整改。 四、启动各液压泵站时,首先要检查各控制按钮是否复位,以防误动 作;启动后要检查各泵站、管路是否运行正常(漏油、异响等)。 五、在设备启动运转前,待所有人员进入安全区域后,方可开车。 六、机前上料撤包时,不允许任何人正对钢带表面,以防带头

反弹伤人。 七、液压剪工作时,不允许任何人用手或其它工具在剪刀下方工作。以免伤手及损坏设备。 八、两渡桥悬空时,不准人站上去,如需要在渡桥底的坑道工作时,必须小心重物坠下坑底伤人。 九、任何人用手抬或站在钢带上时,操作人员不得进行点动送料。 十、机后卸卷时,严禁收卷机前方站人,以防带头伤人。 十一、生产过程中,严禁任何人用手触摸钢带;严禁任何人横跨设备,必须走安全楼梯。 十二、生产过程中,如设备出现突发故障时,必须停机处理,严禁在设备运转时维修。 十三、生产中抢修酸泵时,必须先关好进、出口阀门,再进行维修,防止酸液喷出烫伤身体。 十四、废水必须处理达标,方可排放。 十五、天车吊重物时,严禁下方站人。

热镀锌工艺流程

热镀锌工艺流程 一.进厂 1.进场车辆经过地磅室过磅 2.黑件区卸车 3.卸车后空车过磅 二.加工件检查 卸车前应检查待加工件是否存在变形、损坏,核实实际数量是否与送货单相符合。如发现变形、损坏或数量不符,应立即报告班长。 三.加工件保管 1.待加工件以客户每车为单位,分别堆放保管,并在产品标识卡上注明客户,防止混杂。 2.产品堆放整齐、合理、安全。产品下方应放置垫木以防止碰伤及方便吊运入池。产品不能堆放过高,以防坍塌造成构件损坏或人员伤亡。 3. 严禁将壁厚的、大型的构件压在壁薄的构件之上。 四.处理前准备 在工件进入酸池前,酸洗工应检查工件是否有损坏变形,工艺孔开设是否合理,表面是否有油漆、油污。如检查发现工件有损坏变形或者工艺孔开设不合理,应立即将工件隔离堆放并通知质检人员。如果检查发现工件表面存在油漆油污,应清洁油漆油污后进行酸洗,无法处理的,应立即通知质检人员。 五.酸洗处理 1. 酸洗时间根据工件表面锈蚀情况而定: 一级:表面基本无锈蚀,或已进行过机加工(酸洗时间30—60分钟); 二级:氧化层较薄且表面光洁(酸洗时间60—120分钟); 三级:有较厚的氧化层,表面不平整(酸洗时间120—200分钟); 四级:表面锈蚀严重,氧化层已严重坑洼不平(酸洗时间200分钟以上)。 铸铁件要严格掌握酸洗时间(15-30分钟)防止过酸洗。 2. 酸洗时间以工件表面不留氧化层为准。由操作者目测工件表面不留氧化物、不过酸洗为准,对于局部区域的锈迹、油污,应打磨、擦拭干净,对于酸洗不合格的工件,必须重新进行酸洗,严禁把酸洗不合格品转入下道工序。

3. 行车提升速度为7米/分,物件起吊斜角为20-35度,起吊后应使工件在酸槽上面停留适当时间,待工件上的酸液成滴状时,再转入下道工序。 4. 工件进出酸池时应缓慢轻放,禁止野蛮操作,防止损坏工件和酸槽设备。在酸洗过程中应上、下摆动工件,使工件酸洗充分周到。操作者操作时应站在上风口、禁止站在酸槽槽口上面进行操作、防止发生意外伤害。 5. 产品翻动时禁止野蛮操作,避免损坏构件。选择合理、安全的吊装方式,确保镀锌安全和镀锌质量。 6. 填写酸洗时间记录表。 六.水洗处理 漂洗的水质要求清洁,漂洗洗时要求操作者前后左右摆动镀件,使其充分去除污染物,水洗的时间为1至3分钟,水温为室温。行车升降速度7米/分钟,起吊斜角为20—35度。工件离开液面后停留片刻,待工件上的漂洗水基本滴净后方可进入助镀池进行助镀处理。 七.助镀处理 助镀液温度40-80℃,由自动测温仪测定控制,操作人员应经常观察显示仪表上的温度读数,超出规定范围时及时通知当班班长进行检查处理。助镀时间通常在2±1分钟,对于钢材较厚的产品,助镀时间应适当增加。助镀处理时工件必须完全浸入助镀液中,必要时应上下摆动,达到充分助镀的作用,确保浸镀工序顺利进行。助镀液表面保持清洁,不得有飘浮污染物,防止镀件在浸镀时产生漏镀。行车升降速度7米/分钟,起吊斜角为20—35度,待工件表面的助镀液基本滴净后方可吊离助镀池。 八.镀锌 锌缸工在工件浸入锌液前必须认真检查工件所有镀锌表面是否存在没有酸洗干净的锈迹,油污等。如存在,则必须在打磨清洁,用氯化铵擦拭后方可进行浸镀,无法处理的,必须返回酸洗工序重新进行处理。锌缸工在工件浸入锌液前必须检查工件的吊装方式是否合理、安全,工件的排气、排液孔是否顺畅。如果发现问题,必须经过相应处理后才能浸镀,无法处理的,通知当班班长。待镀工件浸入锌液前表面各部位必须已经充分干燥,严禁潮湿的工件进入锌液,防止锌液飞溅,造成人体伤害和锌液浪费。潮湿的工件浸入锌液,有可能会造成漏镀,影响质量。

酸洗作业安全操作规程实用版

YF-ED-J1246 可按资料类型定义编号 酸洗作业安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

酸洗作业安全操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1、酸洗作业人员工作时,必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。 2、酸洗槽应有独立的通风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。酸洗槽周围应设置遮栏。 3、运送酸液或向槽内注入酸液时,应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时,不准站在槽沿上。 4、配制酸液时,应先向槽内注水,再将酸液缓慢注入槽内。配制混合酸,则先向槽内注

水,然后向槽内注入盐酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。 5、所需酸洗的工件的温度应符合规定。 6、工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即用清水冲洗,工作场地应备有必要的药品。 7、酸洗后的工件应立即清洗干净,并按工艺规定中和工件表面酸性。 8、经常检查工夹具,起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时,行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式,其钢丝绳和吊具应经常检查,定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。 9、酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸

冷轧坯料与酸洗

第二章坯料与酸洗 一、冷轧坯料 15.冷轧坯料有哪几种。有哪些要求? 冷轧板带所用的原料主要有热轧带卷、热轧钢板、热轧窄带钢和热轧扁钢等。现代化冷轧带钢车间全部采用热轧带卷,质量在几吨到几十吨之间,它是由连续式热带钢轧机或炉卷轧机供应的。 宽度小于600mm的冷轧窄带钢,使用的原料有3种:用热轧宽带钢卷经分条剪切的窄带卷;由热轧窄带钢轧机轧制的窄带卷;由小型热轧机轧制的窄扁带钢。 在一些条件不完备的车间,也采用厚度较大的条形扁钢作为冷轧薄板带的原料。 单张冷轧钢板使用的原料,有的是用热轧中厚板或热轧带钢经剪切而得的板坯;有的是采用型钢车间供应的扁坯,经过热轧开成冷轧所需要坯料尺寸。 对冷轧坯料要求如下: (1)钢的化学成分应符合国家标准的规定; (2)坯料厚度和宽度尺寸应符合规定(单张坯料则还包括长度尺寸); (3)表面无氧化铁皮,边部无裂纹等; (4)无条状划伤、压印、压坑、凸泡和分层等缺陷; (5)带卷无塔形、松卷。 16.对冷轧碳素结构钢带的坯料有哪些技术要求? 冷轧碳素结构钢带通常用热轧窄钢带或钢卷作为坯料,其宽度为50-300mm,厚度为2.0-6.Omm。碳素结构钢的牌号和化学成分见表2-1,力学性能和冷弯试验见表2-2和表2-3。 表2-l 碳素结构钢的牌号和化学成分(GB/T 700-88) 注:Q235A、B级沸腾钢锰含量(质量分数)上限为O.60%。

补充规定:1.沸腾钢硅含量(质量分数)不大于0.07%;半镇静钢硅含量(质量分数)不大于O.17%;镇静钢硅含量(质量分数)下限值为O.12%。 2.D级钢应含有足够的形成细晶粒结构的元素,例如钢中酸溶铝含量(质量分数)不小于 0.015%或全铝含量(质量分数)不小于0.020%。 3.钢中残余元素铬、镍、铜含量(质量分数)应各不大于O.30%,氧气转炉钢的氮含量(质量分数)应不大于O.008%,如供方能保证,均可不做分析。经需方同意,A级钢的铜含量(质 量分数)可不大于O.35%。此时,供方应做铜含量的分析,并在质量证明书中注明其含 量。 4.钢中砷的残余含量(质量分数)应不大于O.080%。用含砷矿冶炼生铁所冶炼的钢,砷含量由供祷双方协议规定。如原料中没有含砷,对钢中的砷含量可以不做分析。 5.在保证钢材力学性能符合本标准规定情况下,各牌号A级钢的碳、硅、锰含量和各牌号其他等级钢碳、锰含量下限可以不作为交货条件,但其含量(熔炼分析)应在质量证明书中 注明。 6.在供应商品钢锭(包括连铸坯)、钢坯时,供方应保证化学成分(熔炼分析)符合本表的规定,但为保证轧制钢材各项性能符合本标准要求,各牌号A、B级钢的化学成分可以根据需方 要求进行适当调整,另订协议。 表2-2碳素结构钢的力学性能 注;1.牌号Q195的屈服点仅供参考,不作为交货条件。 2.用沸腾钢轧制各牌号的B级钢材,其厚度(直径)一般不大于25mm。

表面处理工安全操作规程

表面处理工安全操作规程 1.目的 制定本规程是为了规范表面处理工的操作。 2.适用范围 适用于有表面处理工岗位的生产车间或作业场所。 3.操作规程 3.1法兰处理工安全操作规程 3.1.1当班人员工作时,应穿戴好防护用品。 3.1.2法兰槽应有抽风设备,工作时应将风机全部打开,如风机运转不正常,应停机检修。 3.1.3工作前应检查设备接地情况,并检查仪表是否良好。 3.1.4工作中应按工艺要求经常调整好法兰溶液的化学成分。 3.1.5加水调整法兰槽温度时,冷水应沿槽壁缓慢加入,防止硷液溅出。 3.1.6当液溅到衣服和皮肤上时,应立即用冷水冲洗干净。 3.1.7工作完毕,应立即将设备附近的地面冲洗干净。 3.1.8废液应集中回收或经中和统一处理。 3.2酸洗处理工安全操作规程 3.2.1酸洗人员工作时,应穿戴好防护用品。 3.2.2酸洗槽应有抽风设备,倒酸溶液和酸洗过程中,均应开动风机,酸洗槽周围应加遮拦。 3.2.3运送酸洗液或向槽内注入酸液时,应有专用的抬具和夹具,不准站在槽沿上。 3.2.4配制酸液时,应先向槽内注水,然后再将酸液缓慢注入槽内,如配制混合酸,则先向槽内注水,然后向槽内注入盐酸,最后加硫酸,配制过程中严禁倾倒。 3.2.5所需酸洗工件的温度应符合规定。 3.2.6工件入槽应尽量缓慢进入液面,严禁将碱性物质带入酸槽内,人体沾上酸液应立即冲洗,工作场地应备有必要的药品。 3.2.7酸洗后的工件应立即清洗干净,并按规定,中和工件表面的酸性。 3.2.8经常检查工夹具、起重设备和通风管道受腐蚀的情况,发现问题应立即修理更换,大型工件及板料酸洗时,行车及其它专用吊具应经常检查,定期更换或维修,在槽面上工作时,应对槽面加盖。 3.2.9酸的保存,贮藏应遵守有关规定,废酸液应集中回收或统一处理,用管子引流酸或废液时,不准用口吸。 3.3磷化处理工安全操作规程 3.3.1工作前按规定穿戴好防护用品。打开通风系统,检查是否完好。 3.3.2对化学去油槽及酸槽,在工作中要加水时,必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。 3.3.3除油槽内使用温度不许超过120°C。 3.3.4烘烤箱使用温度不要超过规定值。 3.3.5配制各种溶液时,必须熟悉化学物品的性能,按比例、按规定先后次序缓慢加入。3.3.6工作场地严禁饮食,有易燃物的地方,禁止吸烟和使用电炉。 3.3.7对化学物品、易燃品,要在指定地点保存,并有专人负责。 3.3.8工件入槽应利用起吊设备并要慢速下降,缓慢进入液面,防止化学溶液飞溅。酸、碱

酸洗工艺流程

(一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4,Fe2O3,FeO等)与酸溶液发生化学反应,形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法,大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10%~20%(体积)硫酸溶液中酸洗,温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L,硫酸亚铁超过215g/L时,应更换酸洗液。常温下,用20%~80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗,不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大,需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色,同时钝化表面,提高不锈钢抗腐蚀能力。?? ??(二)为了消除硅藻土载体表面吸附,减少色谱峰拖尾,载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min,过滤,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质,但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。?? ??(三)酸洗常用的酸为:盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必加入 酸洗缓蚀剂,防止酸对金属的腐蚀。 ?????钢丝酸洗后还要中和与润滑,因此它的工艺过程包括去锈、酸洗、水洗、涂层、干燥等5~8个流程。由于各种钢丝的生产工艺不同,其酸洗工艺也不同。??????1.适用于线材、半成品拉制的酸洗方法? ?????现以线材为例,叙述几种常用酸洗工艺。至于经过热处理的半成品,一般不另行剥壳去锈即直接进入酸洗。其它操作顺序则与线材相同。? ?????(1)以剥壳、上石灰糊为主的酸洗工艺其工艺流程为。? ?????线材—啼剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→上油脂石灰糊—→干燥?

JISCO冷轧工艺设备冷退火酸洗线

JISCO冷轧工艺设备冷退火酸洗线 为退火酸洗连续生产线,以20辊轧机轧制后的带卷为原料,主要为消除冷加工硬化并满足产品综合力学性能、表面质量的要求,产品一部分为成品,经后续处理成为2B、2D、No.3、No.4、HL等产品,另一部分作为轧机原料,进行二轮轧制处理。 2.1设计参考 年生产能力:18万吨 年工作时间:7200h 综合成材率:98.5% 2.2原料、产品品种与规格 原料 冷轧机轧后钢卷 材质:AISI 300、400系列 宽度:750~1350mm 厚度:0.3~3.0mm 产品 执行标准:DIN、ASTM、JIS、GB等

材质: AISI 300、400系列 宽度:750~1350mm 厚度:0.3~3.0mm 2.3主要工艺流程 入口带卷鞍座、小车→开卷机→纸带收卷机→直头机→入口切头剪→焊机→预处理段(热水洗、碱洗)→入口活套→退火炉→冷却段→干燥段→电解酸洗→混酸洗→漂洗段→干燥段→出口活套→检查台→夹送辊→切头剪→卷取机→垫纸机→钢卷小车 工艺配置简图见图1 图1 2.4 处理线主要工序简介 ?入口段 有两个开卷站,每个站包括带卷、带卷装载小车(有带卷直径、宽度测量功能)、开卷机、纸带卷取机、开卷器、直头机和切头剪等设备,用于带卷的装载、喂料和焊接。

钢卷存储鞍座 功能:存储待处理原料 结构特点:V型钢结构表面衬聚亚氨酯 钢卷运输上料小车 功能:将钢卷从存储鞍座运输至卷取机并装到卷取机芯轴上结构特点: 由液压缸驱动抬升平台,抬升平台上安装有2个不驱动的托辊,用来支撑钢卷; 行走机构由电机减速箱通过链轮、链条驱动; 在不驱动的行走轮上装有脉冲发生器,对小车行程精确定位。 ●纸带卷取机 功能:开卷机开卷作业中,将钢卷中衬纸进行卷取。 结构特点: 卷取机芯轴为气动式涨缩芯轴,由变速电机驱动; 安装有光电检测元件检测纸带工作情况(断带检测); 芯轴头部装有外支撑轴承。 ●开卷机 功能:

酸洗处理工安全操作规程示范文本

酸洗处理工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

酸洗处理工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.酸洗工作人员工作时,必须穿戴好防护眼镜、口 罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。 2.酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过 程中均应开动风机。酸洗槽周围应加遮栏。 3.运送酸液或向槽内注入酸液时,应用专厨的抬具和 夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时,不准站在槽沿 上。 4.配制酸液时,应先向槽内注水,再将酸液缓慢注入 槽内。配制混合酸,则先向槽内注水,然后向槽内注入盐 酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。 5.所需酸洗的工件的温度应符合规定。 6.工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带

入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗,工作场地应备有必要的药品。 7.酸洗后的工件应立即清洗干净,并按工艺规定中和工件表面酸性。 8.经常检查工夹具,起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时,行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式,其钢丝绳和吊具应经常检查,定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。 9.酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时,不准用口吸。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

冷轧酸洗实习报告

冷轧酸洗实习报告 篇一:冷轧实习报告 实习总结合集二:冷轧实习报告 实习总结合集二:武钢冷轧实习报告武钢冷轧实习报告通过在冷轧车间2个多月的实习,我对冷轧生产线各部分的主要功能、生产的工艺流程 和产品种类,有了一定的认识和理解。通过对冷轧工艺特点、轧制原理与热轧进行对比,使 我对轧钢工艺有了进一步的认识,为以后的工作和学习打下坚实的基础。我将通过酸洗、轧 制、退火、平整四个工艺过程,将我在冷轧车间的实习作如下总结合集三:冷轧实习总结 轮岗实习报告 一、实习目的 1、能够使新员工全面、深入了解和熟悉冷轧钢带的各生产工艺流程。 2、能够使新员工亲自体会厂区环境,了解厂区的管理制度,加深对企业的认识,规范行为。 3、能够拓宽入职大学生的知识面,了解到专业未学过的各方面认识 4、能够让新员工在与老师傅们交流学习的过程中,学习相关操作技能,锻炼的培养实际工作能力。

二、实习时间 2015年8月17日至2015年8月28日 三、实习地点 唐山钢铁冷轧部:点检中心、精整车间、镀彩车间、酸轧车间。 四、实习单位简介 唐钢冷轧工程项目是国家“十五”和河北省重点工程项目,是唐山市的四大兴市工程之首,是唐钢产品结构调整最为重要的工程项目。该工程2003年开工建设,现十条生产线全部竣工,历时4年。该工程分三期建设,投资30亿元人民币。该工程项目采用了整体引进、点采集成、外方技术总负责、国内技术总成、自主创新、单体设备引进等多种建设方案,保证了工程投资省、建 设期短、技术先进和人才的培养,确保了工程投产后的达产达效建设。 十条生产线汇集了世界上各大冶金设备公司——意大利达涅利、法国克莱西姆、美国布里克蒙、日本三菱、日本新日铁等的多项最新技术,是国内唯一的一家同时具有冷轧和热轧深加工能力的工厂。它可向市场提供热轧酸洗、热轧镀锌、冷硬、连续退火、罩式退火、冷轧镀锌、锌铝合金、铝锌合金和彩涂等九大类产品。 五、实习内容

不锈钢管酸洗工艺流程

不锈钢管酸洗钝化工艺规程 1主题内容与适用范围 1.1主题内容 本规程规定了不锈钢管(包括零部件)表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。 1.2适用范围 本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢管的酸洗钝化处理。 2引用文件 以下引用标准、文件应为最新版本。当本规程与新标准、文件内容冲突时,冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。 《不锈钢压力管制造通用规程》 《通用检验规程》 3酸洗、钝化工艺流程 去油、清理污物 净水冲洗 钝化 净水冲洗 吹干 4酸洗、钝化前的预处理 4.1对制造完工后的不锈钢管或零部件按图样和工艺文件的要求,对规定项目检查合格后,才能进行酸洗、钝化预处理。 4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净,管的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。 4.3清除焊缝两侧异物时,应用不锈钢丝刷,不锈钢铲或砂轮清除,清除完毕用净水(水中氯离子含量不超过25mg/l)冲刷干净。 4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除,并用净水冲洗干净。 4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除,砂必须是纯硅或氧化铝。 4.6制定酸洗、钝化的安全措施,确定必须的用具和劳动防护用品。 5酸洗、钝化溶液及膏的配方 5.1酸洗液配方:硝酸(比重1.42)20%,氢氟酸为5%,其余为水。以上为体积百分比。 5.2酸洗膏配方:盐酸(比重1.19)20毫升,水100毫升,硝酸(比重1.42)30毫升,膨润土150克。 5.3钝化液配方:硝酸(比重1.42)5%,重铬酸钾4克,其余为水。以上休积百分比,钝化温度为室温。 5.4钝化膏配方:硝酸(浓度67%)30毫升,重铬酸钾4克,加膨润土(100-200目)搅拌至糊状为止。 6酸洗钝化操作 6.1只有进行过预处理的管或零部件才能进行酸洗钝化处理。 6.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理,可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时,每隔10分钟左右检查一次,直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。 6.3酸洗膏酸洗主要适用于大型管或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设

冷轧带钢生产线技术解析

冷轧带钢生产工艺中的常见问题1、冷轧的关键工序:一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平整。酸洗是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮;冷轧是生产冷轧板带钢的关键工序;热处理在冷轧工序中有二个作用,一是消除冷轧带钢的加工硬化和残余应力,软化金属,改善塑性,以便于进一步进行冷轧或其它加工;二是改善组织结构,产生所需要的晶粒大小和取向;平整是精整工序中十分重要的工序,它可以改善带钢的性能,提高钢板的成形性能,提高钢带的平直度及改善钢板的表面状态。冷轧工艺的定义:轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法,这是生产钢材最常用的生产方式,冷轧即是在常温下完成的轧制过程,其所使用的原料为热轧加工成的板带(卷)。 2、酸洗工艺带钢冷轧前必须酸洗,清洗其表面氧化铁皮,因为氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面,而导致带钢表面产生缺陷。通常热轧带钢表面氧化铁皮通常是 3 层结构:外层为Fe2O3(三氧化二铁),中层为 Fe304(四氧化三铁),内层为FeO(氧化铁)。 先进的冷轧厂多采用高速运行的连续酸洗机组或推拉式酸洗。以连续酸洗为例,是将带钢连续地通过几个酸洗槽进行酸洗。为使作业线上过程连续,将前一个热轧带钢卷的尾部和后一个钢卷头部焊接起来,酸洗后带钢按需要的卷重、卷径切断带钢并收卷。 连续酸洗机组除完成清除带钢表面氧化铁皮的任务外,还有几个作用:(1)用圆盘剪将带钢侧边剪齐。

(2)调节钢卷的质量,根据生产要求将大的热轧钢卷分成小卷,把几个小钢卷合并成一个大卷,以提高冷轧机的产量。 (3)检查并剔除对以后各工序有害的带钢表面缺陷。 (4)在酸洗好的带钢表面上涂上一层油,起防锈和润滑作用。 2.1 连续酸洗机组根据工作性质分成 3 段:入口段:上料、拆卷、带钢表面氧化铁皮破碎、矫正、剪头、剪尾、工整焊接; 酸洗段:酸洗、冷热水洗以及烘干;出口段:剪切、涂油以及最后卷取(收卷) 。 2.2 酸洗工艺酸洗段可以采用硫酸酸洗、盐酸酸洗两种方式,但由于盐酸酸洗具有更多的优点,所以我们以盐酸的酸洗机理来说明。盐酸溶液和氧化铁皮的化学反应为: FeO + 2HCl = FeCl2 + H2O Fe2O3 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H2O 盐酸溶液能较快地溶蚀各种氧化铁皮,酸洗反应可以从外层往里进行。盐酸酸洗是以化学腐蚀为主,盐酸酸洗对金属基体的侵蚀甚弱因此,盐酸酸洗的效率对带钢氧化铁皮的结构并不敏感,而且酸洗后的板带钢表面银亮洁净。酸洗反应速度和酸洗前带钢氧化铁皮的 松裂程度密切相关。 带钢连续盐酸酸洗和硫酸酸洗相比较,有下列优点: (1)盐酸能完全溶解3层氧化铁皮,因而不产生酸洗残渣。而用硫酸酸洗时,就必须经常清刷酸槽,并中和这些黏液;硫酸不易除去压入板面的Fe2O3,从而会产生相应的表面缺陷。

酸洗岗位安全操作规程

酸洗岗位安全操作规程 酸洗工序是生产优质产品的重要环节,本岗位员工应充分认识到酸洗工作的重要性,努力提高操作水平,为后面的工序打下良好的基础。凡不按操作规程,玩忽职守,公司将视情节给予严肃处理。 一、操作人员上岗前,应穿戴好工作服,防酸手套,口罩等安全防护用品,严禁穿拖鞋上岗。 四、配制酸液时,要严格执行先放水,后放酸液的规定,避免发生伤害事故。因操作撒在地面上的酸液,要立即用清水冲洗干净。下班时,地面上不能有酸液,发现有不清洗者,每人每次罚款20元。 五、工件酸洗时,要小心谨慎,缓慢浸入,防止酸液飞溅,伤及身休。 六、工件浸入酸液的时间应视锈蚀程度酌情掌握,做到无浮锈,无氧化皮。要勤检查,做到心中有数。杜绝因浸入时间过长而对工件表面过度腐蚀。 七、酸洗工件冲洗时组仔细认真,将工件表面酸液冲洗干净,冲洗应进行多遍,冲洗完成后需细心检查,防止残留酸液。八、全体操作人员要认真学习和执行安全操作规程,一刻也不得放松。严格禁止在作业区域内嬉笑,打闹,追逐,更不得站

在废液池边沿上作业。一经发现,给予当事人100元罚款,给予旁观者每人50元罚款。 九、严禁用手直接触摸酸液及酸洗件,不慎触摸或溅入眼中,应立即用清水冲洗,严重者应到卫生所进行处理。 十、酸洗废液需排入废液暂存池存放等待统一进行危废处理,严禁将废液直接排入下水道。 十一、电器、机械设备发生故障时,应及时向车间主管汇报,由电工和维修人员检修,不得自行拆卸,以免发生安全事故。十二、工作时间内,严禁在作业区内饮食,吸烟。无关人员不得进入酸洗现场,操作人员有权劝阻。 十三、做好生产情况记录,包括产品数量,酸洗、钝化时间及质量情况,以便总结,做好调整。下班前,要认真打扫卫生,把作业区内一切杂物全部清理干净。酸洗作业平台,要用水冲洗干净。 迅展机械(无锡)有限公司

工艺流程及排污节点模板

1、锅炉废气执行标准 1)每个燃煤锅炉房只能设一根烟囱,烟囱高度应根据锅炉房装机总容量设定(高度参照GB13271-2014表4);燃油、燃气锅炉烟囱不低于8米。锅炉房的烟囱周围半径200m距离内有建筑物时,其烟囱应高出最高建筑物3m以上。 2)在用锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气污染物特别排放限值要求。 3)在用燃煤锅炉产生的氮氧化物执行《燃煤锅炉氮氧化物排放标准》(DB13/2170-2015)表1在用燃煤锅炉氮氧化物排放浓度限值要求。 2、饮食业废气执行标准 饮食业油烟执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)表2相关规定要求。 3、酸洗工艺流程及排污节点 废气、噪声 噪声、 固废天然气锅炉噪声、固废 蒸汽 热轧钢卷→开卷、矫直酸洗漂洗→烘干→切边→打卷→入库 废气、固废废水 酸洗过程产生的酸雾;酸洗槽废酸;漂洗产生的含酸废水;金属废料、圆盘剪、分切剪产生的噪声。 1)酸洗废气→酸洗槽密闭+酸雾吸收塔+排气筒(高度参照标准4.4)→《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)表4特别排放限值及表5标准要求。 2)酸洗槽废酸→送废酸再生站再生利用或交予有资质单位安全处置。 3)漂洗产生的含酸废水→中和+混凝沉淀→回用执行《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)表1相关水质标准;预处理后排污水处理厂执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012)表3间接排放相关标准同时满足污水处理厂进水水质要求,废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》(DB13/831-2006)Ⅰ类三级标准;外排执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012) 表3直接排放相关标准。

酸洗冷轧工艺及巡检要求

质检员岗位职责 为了提高产品质量,增加客户满意度。质监部作为公司产品质量的最后一道监管,对我部质检员工作状态和工作职责进行以下规范和要求: 1.进入车间需要劳保穿戴齐全,做好自我保护。 2上班期间不允许做与工作无关的事,注意劳动纪律。严禁出现脱岗、睡岗、迟到早退等违反公司规定的现象。 3.成品质量控制要用标准控制关键节点。在分条之前要对平整来料做好厚度、宽度的测量(内圈、外圈),查看表面质量是否存在划伤、锈蚀、板形不良、辊印等缺陷。边部是否存在毛刺、刮边、毛边收卷不齐等缺陷。 4.经首检检验合格的进行分条,不合格的要告知生产处理,并跟踪处理情况。拍照上传微信群。 5.分条过程中要巡检各分条机要对分条成品及时检验,对于生产过程中出现的宽度不合、裁剪毛边、毛刺等缺陷要暂扣,并使用黄色标识贴纸注明原因。告知生产班组整改。跟踪整改情况。拍照上传微信群。 6.确认成品合格可以发货,需在内标签上盖章,同时要对成品包装进行监督,成品包装是否符合工艺要求。 7.对于存在轻微缺陷的成品,记录缺陷即可发货。 8.爱护好自己的千分尺、游标卡尺、卷尺等工具。 9.认真完成每日检验报表,尽量不要出现涂改、字迹不清、信息不全等。 10.做好交接班的,本班未完成的工作或者有新下发的工艺改动,一定要做好交接。严禁出现信息传达断点。

巡检岗位职责 为提高产品质量。减少公司赔付损失,现针对生产各工段的生产工艺进行监督,同时为工艺改进提供基础数据支持。现对巡检区域检查内容及岗位职责进行以下规范和要求: 1.进入车间需要劳保穿戴齐全,做好自我保护。 2.上班期间不允许做与工作无关的事,注意劳动纪律。 严禁出现脱岗、睡岗、迟到早退等违反公司规定的现象。 3.根据冷轧生产工序制定每日巡查内容: 3.1 原料 3.1.1 每批次原料进厂需要到现场确认钢种、厚宽尺寸 和表面质量。 3.2 酸洗 3.2.1 检查预洗设备是否正常运行。 3.2.2检查喷淋嘴是否堵塞,如果堵塞需要告知生产整 改,并复查整改情况。 3.2.3及时了喷淋液氯离子和酸槽铁离子含量及清洗钢 带表面酸液循环水的温度。 3.2.4定期查看酸洗生产台账是否与原料信息吻合,如 果不符查找原因并记录。 3.2.5检查酸洗成品表面是否有残余水。 3.3 冷轧 3.3.1检查酸洗运送酸洗料是否存在锈蚀。 3.3.2及时了解乳化液浓度及乳化液中氯离子浓度是否 符合工艺要求。

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