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屏蔽泵TRG表指示说明

屏蔽泵TRG表指示说明

TRG表指示说明

水泵的基础知识

水泵基础知识 泵是应用非常广泛的通用机械,可以说凡是液体流动之处,几乎都有泵在工作。而且随着科学技术的发展,泵的应用领域正在迅速扩大。据不同国家统计,泵的耗电量都约占全国总发电量的1/5,可见泵是当然的耗能大户。因此提高泵技术水平对节约能耗具有重要意义。 本章共七节,包括现代泵的概论、泵基本理论、泵的运转特性及调节、泵的轴封、泵的安装和故障、Y系列三相异步电动机、现代泵的结构。 第一节概论 一、泵的定义和分类 1 泵的定义 泵是把原动机的机械能转换成液体能量的机器。泵用来增加液体的位能、压能、动能。原动机通过泵轴带动叶轮旋转,对液体作功,使其能量增加,从而使需要数量的液体,由吸水处经泵的过流部件输送到高处或要求压力的地方。 2泵的分类 泵的种类很多,按其作用原理可以分为如下三大类、: 2.1 叶片式泵 叶片式泵也叫动力泵,这种泵是连续地给液体施加能量,如离心泵、混流泵、轴流泵等。 2.2容积式泵 在这种泵中,通过封闭而充满液体容积的周期性变化,不连续地给液体施加能量,如齿轮泵、螺杆泵。 2.3 其它类型泵 这些泵的作用原理各异,射流泵、水锤泵、电磁泵等。 二、水泵型号表示方法

1单级单吸离心泵 IS 125 - 100 – 250 A(B、C) 同型号叶轮直径第一(二、三)次切割 叶轮名义直径315mm 泵排出口直径100mm 泵吸入口直径125mm 符合国际标准的单级单吸清水离心泵 NB ( SB KQW DFW )150 – 350 (I) A (B C) 格兰富水泵单级端吸泵(同IS) 上海申宝单级单吸泵流量分类 上海凯泉标准卧式单级泵叶轮名义直径 上海东方卧式离心泵泵进(出)口直径 2 单级单吸立式管道式离心泵 DFG(KQL SBL ) 200 – 400 (I) A (B C) 上海东方立式管道泵直(同上) 上海凯泉立式管道泵叶轮名义直径 上海申宝立式管道泵泵进出口直径 3 单级双吸中开离心清水泵 250 S (Sh) 14 A(B) 吸入口直径,mm 叶轮直径第一、二切割单级双吸清水离心泵扬程,m (从驱动端看,泵为顺时针方向旋转)从驱动端看,泵为逆时针方向旋转 4 多级清水离心泵 D (DG) 100 – 20 X 5 多级清水离心泵级数 多级锅炉给水离心泵单级扬程,m 流量,m3/h

屏蔽泵的性能特点及选型

屏蔽泵的性能特点及选型 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高,对化工用泵的要求也越来越高,在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求,这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封,可以做到绝对无泄漏,因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接,使叶轮与电动机一起旋转而工作,而屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起,电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传给转子。 此外,屏蔽泵的制造并不复杂,其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2屏蔽泵的优缺点 屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封,只有在泵的外壳处有静密封,因此可以做到完全无泄漏,特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触,即使屏蔽套破裂,也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体,拆装不需找正中心。对底座和基础要求低,且日常维修工作量少,维修费用低。

(4)运转平稳,噪声低,不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇,故不需加润滑油,且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承,且用被输送的介质来润滑,故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1~20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵,而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转,屏蔽泵效率较低,会导致发热、使液体蒸发,而造成泵干转,从而损坏滑动轴承。 3屏蔽泵的型式及适用范围 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况,屏蔽泵可分为以下几种:(1)基本型 输送介质温度不超过120℃,扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上,经过变型和改进而得到。 (2)逆循环型 在此型屏蔽泵中,对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀,特别适用于易汽化液体的输送,如液化石油气、一氯甲烷等。 (3)高温型 一般输送介质温度最高350℃,流量最高300m3/h,扬程最高115m,适用于热介质油和热水等高温液体。(4)高融点型 泵和电机带夹套,可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体,温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体,防止高融点液体产生结晶。

屏蔽泵技术参数

屏蔽泵技术参数 台湾工业技术研究院发表全球首创竹材再生利用方式“竹炭生质能源发电”,以二立方米之木竹材炭化过程中产生的气体,目前已成功研发达到可产生最大五千瓦电力(约为二到三个家庭用电量)。据台湾“中央社”报道,工研院材化所所长刘仲明表示,生质能(BiomassEnergy)泛指可利用有机生质物经转换所获得的电与热能等。工研院团队所进行“竹炭——生质能源发电”研发为直接燃烧技术,利用竹材炭化过程的再生能源生质能发电系统,高温炭化过程中,以鼓风炉吸引生成的甲烷气体,先除去气体中的焦油及粉尘后,再送至气体引擎发电机,进行高功率转换发电的装置。以二立方米的木竹材为素材,已成功研发达到可产生最大五千瓦电力,另外在竹材炭化及发电过程中,除了仍保有竹炭、竹醋液的产出外,另外藉由热交换器将炭化装置出口的废热转换成温(热)水予以回收,供各种用途使用,可说将竹材炭化过程中的材料、水蒸气、热等反应过程一丝一毫都不浪费。 泰科阀门控制将全球性地供应诺冠阀门 SPG系列管道屏蔽泵 一、产品概述 SPG完全不泄露屏蔽泵管道泵,经我们科技人员消化革新,新推出的屏蔽泵新品,在原有基础上改进电磁核心技术,改善了流体运动状态,提高效率10%以上,综合性能指标都上了一个台阶,产品也更加理想。 SPG屏蔽泵是一种电动机和泵体一体化结构的水泵,只有静止密封(而不是旋转的轴密封),所以能做到完全无泄露。因其电机自身低噪音,加之屏蔽泵低故障率,高可靠性能,和维护成本低等优点赢得广大用户的欢迎,也增强了对中国市场高品质水泵的需求。

二、产品用途 产品广泛应用在石油、化学工业,医药、纺织、核电、军工及城市给排水,消防增压,高层建筑增压送水,园林喷灌,暖通制冷,等冷暖水循环增压。特别是对振动、噪音要求高的场所,如重点工程、泵房、中央空调等等。还可以用来输送压力和温度不产生结晶和凝固的液体,特别是对人体及环境有害的和不安全的液体和贵重液体等,如强腐蚀性,剧毒性,挥发性,放射性等介质。 三、型号意义 SPG系列管道屏蔽泵(性能参数) 型号 流量Q 扬程 (m) 效率 (%) 转速 (r/m in) 电 机 功 率 额定 电流 必需 汽蚀 余量 (m) 重量 (kg) 噪音 (分贝)(m3/h ) (l/s) SPG40-1004.4 6.3 1.22 1.75 1.32 12.5 52 59 2900 0.5 5 1.8 3.54347

屏蔽泵结构及工作原理

屏蔽泵结构及工作原理 屏蔽泵的特点全封闭式、无轴封(只有静密封而无动密封)的独特结构保证机组决不泄漏;封闭的自循环结构可输送任何介质而保证不对环境造成污染;采用全新的低转速屏蔽电机及介质循环系统保证机组低振动、低噪音、低温升。 泵体采用管道式结构,其进出口径相同且位于用一直线上,能像阀门一样安装在管道的任何位置,方便、快捷、稳固;无轴封、无滚动轴承、无需维护、运行可靠;使用隔振垫、隔振器及金属波纹管等隔振装置后其震动更小、噪音更低;独特的安装结构大大缩小了泵的占地面积,可节约基建投资40%以上。 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高,水泵在成了人们生活民必不可缺的一部分,人们对生活中一般常有接触的,油泵、化工泵、排污泵、真空泵、磁力泵、隔膜泵、离心泵、自吸泵、多级泵、螺杆泵、往复泵、屏蔽泵、油桶泵、液位计、食品泵、塑料泵、齿轮油泵、液下泵、清洗机、试压泵等水泵类的要求很高,对化工用泵的要求也越来越高,在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求,这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封,可以做到绝对无泄漏,因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接,使叶轮与电动机一起旋转而工作,而屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起,电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传给转子。 此外,屏蔽泵的制造并不复杂,其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机,且环隙很小,故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物,若它们产生沉淀、焦化或胶状物,则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙,影响泵的冷却2与润滑,导致烧坏石墨轴承和电机。 屏蔽泵一般均有循环冷却管,当环境温度低于泵送液体的冰点时,则宜采用伴管等防冻措施,以保证泵启动方便。

屏蔽泵的使用要求

屏蔽泵的使用要求 一、海密梯克磁力泵的特点 海密梯克屏蔽电泵是离心泵和三相交流电机的共同体,过流部件直接与驱动电机轴相连,共同组成转子,定子屏蔽套嵌在定子内侧,以隔离转子腔和定子腔,整个转子浸在工作介质中,屏蔽泵只有静密封而动东密封,使海密梯克泵达到完全无泄漏,转子旋转工作的动力来源于定子磁场。 整个轴承结构采用滑动轴承,且滑动轴承必须工作在泵送液体里,绝对禁止无液体运行。工作时,整个转子腔都充满工作液,通常情况下,支撑转子(所有转动部件连接成一体)的是两套滑动轴承,由工作介质对其进行润滑,同时工作介质带走部分热量,在泵刚启动和关闭时,滑动轴承对泵的旋转提供颈向支撑,当屏蔽泵达到额定转速后,滑动轴承对轴的支撑作用,将由液压动力膜来代替:另外,泵轴向推力也可通过液压平衡方式随时得到校正,也就是说正常运行时:旋转部件和固定部件是不接触的, 屏蔽套(包括定子屏蔽套和转子屏蔽套)作为屏蔽泵的一个重要部件,起着隔离介质和防止外漏的作用,其隔在定子和转子之间,加大了定子与转子的间隙,以及屏蔽套中产生的涡流都会导致电机性能的下降,所以,屏蔽套选材既要高非导磁材料,又要求高的抗腐蚀性。 到目前为止,还没有哪一家生产的屏蔽泵完全符合无泄漏泵API685标准, 安装时注意事项: (1)为了提高泵的吸入性能,泵的吸入管路尽量缩短,尽量少弯,并且在死角 1.结构:海密梯克磁力泵是轴向吸入、径向排出的卧式完全无泄漏离心泵,泵轴通过磁力联轴器传动,无旋转轴封装置,海密梯克磁力泵实现“零泄漏”。 2.轴承:海密梯克磁力泵的驱动轴通过滚动轴承支承,滚动轴承由其自身的润滑脂进行润滑;泵轴通过水力滑动轴承支承。 3.磁力联轴器:海密梯克克磁力泵的磁块是高质量的稀土永磁材料,其最高不可逆退温度可达350-400℃,充分保证了磁力联轴器具有可靠的性能。正常工作时,磁力联轴器与三相异步电动机同步运转,性能稳定。而且永久磁铁具有很高的稳定性,能防止在组装和拆卸转子时或泵在最大传递扭矩下工作时产生的不良影响。 4.滑动轴承的润滑与磁力联轴器的冷却:由泵所输送的介质润滑和冷却,无需外加润滑油和冷却水系统。 5.轴向力平衡:在工作时,海密梯克磁力泵的轴向力由水力自动平衡,推动盘只在启动和停车时承受瞬时的轴向推力作用。 二、海密梯克磁力泵常见故障问题分析 1.泵运行工况波动大而导致的问题:海密梯克磁力泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡。在实际运行中如果运行参数(入口压力、出口压力)波动大,很容易破坏海密梯克磁力泵的液力平衡,使滑动轴承承受大的径向和轴向力 而导致轴承损坏 2.2.泵因气蚀而导致的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大,发生气蚀时泵剧烈振动,液力平衡严重破坏,将导致泵轴承、转子或叶轮损

屏蔽泵的基础知识

屏蔽泵基础知识 摘要:屏蔽泵称无泄漏泵,或称无轴封泵。主要输送有毒、易燃易爆、易挥发、腐蚀性、放射性、或贵重的液体。文章主要介绍了屏蔽泵的工作原理与优缺点、屏蔽泵的主要分类和机型、屏蔽泵的基本参数和安装及泵的操作和故障分析。 关键词:屏蔽泵;原理;优缺点;机型;基本参数;操作;故障分析 一、屏蔽泵的工作原理与优缺点 (一)屏蔽泵工作原理: 屏蔽泵工作原理与离心泵相同,有叶轮旋转产生离心力,使叶轮的液体脱离叶轮,使速度能头变为压力能头,起到运输介质的作用。屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点,转子与叶轮用一根轴连接起来,并用一层很薄的屏蔽套定子和转子的线圈与输送介质隔开,从而使动密封转为静密封。并由压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环,对电机和轴冷却,使轴承润滑,所以屏蔽泵无需外部润滑。 (二)屏蔽泵的优点: (1)处理的液体完全没有泄露, (2)不需要润滑油和密封液,处理液体不会被污染,适用要求高的液体。 (3)结构简单,零件少。与一般的流程泵比较,没有联轴节和轴封等结构。 (4)结构紧凑,占地小。屏蔽泵与电机为一体,故结构非常紧凑,安装面积小,另外小型屏蔽泵,还可以不设基础,直接安装在管道上。 (5)检修容易,屏蔽泵的主要检修工作是更换轴承、轴套,没有联轴节,拆装不需要找正,拆卸检查容易。 (6)噪音小,内有冷却系统,无需安装点击冷却风扇。 (三)屏蔽泵的缺点: (1)屏蔽套的存在,曾加了定子与转子的间隙,是电机效率下降。 (2)屏蔽套的选材,除了考虑耐腐以外,还要考虑其非磁性和高电阻率,以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。 (3)由于介质在电机内流动,转子运动将与介质产生摩檫阻力。 二、屏蔽泵的型式及适用范围与选机时的注意事项 (一)屏蔽泵的型式及适用范围

屏蔽泵型号价格及产品特点

屏蔽泵型号价格及产品特点 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业,上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时,上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关,为此,目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家,同时经过多年的发展,产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力,上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者,对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法,下面就一起来看看吧! 一、PBG立式防爆化工专用屏蔽泵概述: PBG立式防爆化工专用屏蔽泵为机泵一体结构,整机主要由泵体、叶轮、联接体、滑动轴承、定子、转子、屏蔽套、电机壳等零部件组成。屏蔽泵为立式单级单吸离心式,进出口在同一水平轴线上,口径规格相同可直接象阀门一样安装在管路的任何部位上,装卸极为方便,占地面积省。 二、PBG立式防爆化工专用屏蔽泵的产品特点: 1、屏蔽泵结构紧凑,机泵一体化,体积小。其立式结构具有安装占地面积小,运行平衡,安装无需调整。 2、泵进出口设计成规格相同法兰,且位于同一中心线上,可象阀门一样直接安装在管路上,且中心低便于管道布置,安装特别方便。 3、泵与电机同轴,轴向尺寸短,使泵运行更加平稳,噪音低。 4、取消传统轴封方式,避免了输送介质的外泄,因此具有完全无泄漏的显著特点。 5、用滑动轴承替代常规电机滚动轴承,使泵具有运行特别平稳,振动噪音极低。 6、安装栓修方便,无需拆动管路系统,只要拆下连接体螺母即可抽出全部转子部件进行检查和维修。 7、可根据使用要求即流量和扬程的需要进行泵的串、并联运行方式。

屏蔽泵的结构特点及维修要求

屏蔽泵的结构特点及维修要求 屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。不需机械密封而无泄漏,适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体,在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。 屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。不需机械密封而无泄漏,适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体,在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。 屏蔽泵要定期检修,方能保证可靠运行。不少进口屏蔽泵,有一般维修,也有恢复性大修。随着使用年限的增长,使用数量的增多,损坏情况也不断增加,恢复性大修数量逐年上升。功率从0.55千瓦到130千瓦。 1、结构特点及损坏情况 屏蔽泵是泵和电机合一的产品,在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子,将它们各自密封,不和所输送的液体介质接触,使电机的铁心和绕组不受腐蚀,使定子绕组保持良好的绝缘性能。屏蔽泵的结构图见图1。屏蔽泵采用石墨轴承,依靠所输送的液体来润滑。轴承的磨损情况,对可靠运行十分重要。为了监视轴承磨损状况,一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量超过规定的允许值时,监视器表盘的指针会指向红区,即示“报警”。此时应立即停止运转,进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承,否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦,直至屏蔽套损坏,导致液体介质侵蚀到定子绕组等处,造成电机损坏。化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所,故其接线盒都制成隔爆型结构。屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器,当电机绕组过热时,起到过热保护作用,根据电机所使用的绝缘等级不同,温度继电器的动作温度也就不同。有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器,内有蛇形管,高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑,同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。 屏蔽泵主要有下面几种损坏情况: (1)石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。 (2)定、转子屏蔽套损坏 造成屏蔽套损坏的原因,主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏;其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。 (3)定子绕组损坏 除和普通电机一样:过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外,还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。 2、屏蔽泵的定期检修 为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故,屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警”时,须立即进行检修。化工装置一般是连续运行,屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。 屏蔽泵的检修方法是:将屏蔽泵进行解体:对各零件先进行清理,再对它们作表观检查,是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量,对电机绕组作电气检查。 (1)机械检查 测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径,并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定(0.55—11kw配合间隙,直径差为0.4㎜,15—45kw配合间隙,直径差为0.5㎜)或配合面光洁度不良时,需根据情况更换轴承、轴套或推力板。 测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸,这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内,超差时需更换零件或采取其它措施(如:堆焊、镶套)使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。 观察检查定、转子屏蔽套的表观情况,尤其要注意焊缝处有无异常情况,必要时应作探伤、检漏检查。 经过长期运行后,转动部分的平衡情况可能有变化。因此,有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。 (2)电气检查

屏蔽泵基础知识(2)

屏蔽泵基础知识 屏蔽泵是泵和电机合一的产品,在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子,将它们各自密封,不和所输送的液体介质接触,使电机的铁心和绕组不受腐蚀,使定子绕组保持良好的绝缘性能。 屏蔽泵采用石墨轴承,依靠所输送的液体来润滑。轴承的磨损情况,对可靠运行十分重要。为了监视轴承磨损状况,一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量超过规定的允许值时,监视器表盘的指针会指向红区,即示“报警”。此时应立即停止运转,进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承,否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦,直至屏蔽套损坏,导致液体介质侵蚀到定子绕组等处,造成电机损坏。化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所,故其接线盒都制成隔爆型结构。屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器,当电机绕组过热时,起到过热保护作用,根据电机所使用的绝缘等级不同,温度继电器的动作温度也就不同。有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器,内有蛇形管,高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑,同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。 屏蔽泵主要有下面几种损坏情况: (1)石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。 (2)定、转子屏蔽套损坏 造成屏蔽套损坏的原因,主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏;其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。 (3)定子绕组损坏 除和普通电机一样:过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外,还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕

组绝缘损坏。 屏蔽泵的定期检修 为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故,屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警”时,须立即进行检修。化工装置一般是连续运行,屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。 屏蔽泵的检修方法是:将屏蔽泵进行解体:对各零件先进行清理,再对它们作表观检查,是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量,对电机绕组作电气检查。 (1)机械检查 测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径,并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定(—11kw 配合间隙,直径差为㎜,15—45kw配合间隙,直径差为㎜)或配合面光洁度不良时,需根据情况更换轴承、轴套或推力板。 测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸,这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内,超差时需更换零件或采取其它措施(如:堆焊、镶套)使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。 观察检查定、转子屏蔽套的表观情况,尤其要注意焊缝处有无异常情况,必要时应作探伤、检漏检查。 经过长期运行后,转动部分的平衡情况可能有变化。因此,有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。 (2)电气检查 直流电阻检查:三相电阻的不平衡度不得超过2%。 绝缘电阻检查:屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因,绝缘是否受潮,或屏蔽套是否有

屏蔽泵的工作原理及特点

屏蔽泵的工作原理及特点 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高,对化工用泵的要求也越来越高,在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求,这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封,可以做到绝对无泄漏,因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1、屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接,使叶轮与电动机一起旋转而工作,而屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起,电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传给转子。 此外,屏蔽泵的制造并不复杂,其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2、屏蔽泵的优缺点 2.1 屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封,只有在泵的外壳处有静密封,因此可以做到完全无泄漏,特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触,即使屏蔽套破裂,也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体,拆装不需找正中心。对底座和基础要求低,且日常维修工作量少,维修费用低。 (4)运转平稳,噪声低,不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇,故不需加润滑油,且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2 屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承,且用被输送的介质来润滑,故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1~20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵,而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转,屏蔽泵效率较低,会导致发热、使液体蒸发,而造成泵干

屏蔽泵操作规程

屏蔽泵操作规程 本规程适用于PX装置内所有的屏蔽泵。 1.屏蔽泵的正常操作 1.1.启动前的准备工作 (1)确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。 (2)对下列项目进行确认 a.确认电动机的旋转方向(从泵侧看为逆时针)。 b.确认轴承监视器的指针未进入红色区; c.检查泵的各部件并对电机作绝缘检查。 d.确认关闭泵的出口阀和进口阀。 (3)打开冷却水入口和出口阀门。 (4)全开进口阀,使液体充满泵内部、进口配管系统。屏蔽泵电动机的转子室内也流入液体。充满液体要放置20分钟以上,使泵充分预热。 (5)微开泵出口阀,打开泵体排气阀,充分排气。 1.2.屏蔽泵的启动 (1)确认打开进口阀。 (2)确认泵已充分排气,开泵进行10~20秒钟运转后,关闭出口阀,停泵。 (3)再次启动泵,检查泵出口压力表是否在规定的压力上,并慢慢打开出口阀,使排出量达到工作点流量为止。 (4)注意入口过滤器(60~80目)的前后压差。压力差增加时,表示过滤器有堵塞。 (5)屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况。 (6)泵发生异常时,要立即停止运转。 (7)严禁在空载情况下运转,电气专业设置空载最小电流保护,空载保护整定值=0.43* 额定电流,小于空载保护整定值将自动停车 (8)机泵运行时,严禁超出额定电流工作。 1.3.屏蔽泵的停车 1.3.1.正常停车 (1)关闭出口阀。 (2)停泵。 (3)关闭进口阀。 (4)在电动机充分冷却后,停冷却水系统。 (5)需要检修的泵,还要排除泵体内的工艺介质,并吹扫干净,以备检修。 (6)泵长时间停止,要排出泵内的输送介质及冷却系统等辅助配管内的液体。 1.3. 2.紧急停车 (1)工作液的温度或冷却系统的异常引起的过热。 (2)线圈的电流过载,电动机也会因过载而引起电流继电器的跳闸。 (3)泵开启后,有严重汽蚀,并有强烈振动。 1.4.屏蔽泵的切换 屏蔽泵的切换方法和离心泵一样,参照“离心泵切换”。 1.4.1.屏蔽泵注意事项 (1)不得在最小流量下工作。

磁力泵与屏蔽泵选型及对比

磁力泵与屏蔽泵选型及对比 磁力泵和屏蔽泵都属于无泄漏泵,但它们的结构是完全不同的。磁力泵是将泵的传动轴之前的部分全部做在一个密封的腔体能,传动联轴器是通过磁力传动,有内磁缸、外磁缸、隔离套等,电机为普通电机。屏蔽泵是将泵和电机都装在一个密封腔内.电机是特制的,电机转子和定子线圈通过屏蔽套与介质隔离,电机轴和泵轴是一体的。屏蔽泵的效率相对较高,但修理十分困难。磁力泵受磁体磁性的限制,效率较低,维修相对容易。 无泄漏是化工设备的永远追求,正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都应用广泛。 在选用时区别主要由所需流量、扬程等一系列参数和性价比决定的,安全是第一位的。 4.3 屏蔽泵和磁力泵对比

屏蔽泵结构示意图 五、附:屏蔽泵及选型注意事项 5、屏蔽泵、磁力驱动泵 5.1 屏蔽泵 5.1.1屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵,主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来,转子由前后轴承支撑浸在输送介质中,因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。总体而言,屏蔽泵是离心式无密封泵。5.1.2 屏蔽泵特点:绝对无泄漏,在泵内负压情况下,外界气体不会被吸入,特别适用于真空系统运行;同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。屏蔽泵结构

紧凑,体积小,重量轻;无冷却风扇、噪声较低,使用范围广,运转可靠,能提供一个相对良好的工作环境。 5.1.3 屏蔽泵工作条件 流量范围:1~600m3/h; 扬程范围:最高249m; 介质温度:-15℃~+95℃;环境温度:不高于+40℃ 屏蔽泵环保安全,非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体,在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。 尽管屏蔽泵的初始成本比较高,但由于其运行可靠,使用寿命较长,维护工作量少,因而其经济性并不低于其它类型泵。 5.1.4 屏蔽泵工作原理 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接,使叶轮与电动机一起旋转而工作。 屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起,电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传给转子。 此外,屏蔽泵的制造并不复杂,其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 5.1.5屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封,只有在泵的外壳处有静密封,因此可以做到完全无泄漏,特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触,即使屏蔽套破裂,也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体,拆装不需找正中心。对底座和基础要求低,且日常维修工作量少,维修费用低。 (4)运转平稳,噪声低,不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇,故不需

常用水泵型号代号汇总.

常用水泵型号代号 LG --- 高层建筑给水泵 DL --- 多级立式清水泵 BX --- 消防固定专用水泵 ISG -- 单级立式管道泵 IS -- 单级卧式清水泵 DA1 --- 多级卧式清水泵 QJ --- 潜水电泵 泵型号意义:如40LG12 -15 40-进出口直径(mm)LG-高层建筑给水泵(高速)12-流量(m3/h) 15-单级扬程(M )200QJ20-108/8 200--- 表示机座号200 QJ---潜水电泵20—流量20m3/h 108--- 扬程108M 8--- 级数8 级水泵的基本构成:电机、联轴器、泵头(体)及机座(卧式)。水泵的主要参数有:流量,用Q 表示,单位是M3/H ,L/S。扬程,用H 表示,单位是M 。 对清水泵,必需汽蚀余量(M )参数非常重要,特别是用于吸上式供水设备时。对潜水泵,额定电流参数(A )非常重要,特别是用于变频供水设备时。电机的主要参数:电机功率(KW ),转速(r/min ),额定电压(V),额定电流(A )。联轴器泵头(体_)卧式机座水泵相关知识 1.什么叫泵? 答:通常把提升液体,输送液体或使液体增加压力,即把原动的机械能变为液体能量的机器统称为泵。 2.泵的分类? 答:泵的用途各不相同,根据原理可分为三大类:1.容积泵2.叶片泵3.其他类型的泵 3.容积泵的工作原理 答:利用工作容积周期性变化来输送液体,例如:活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等。 4.叶片泵的工作原理?答:利用叶片和液体相互作用来输送液体,例如:离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵 等 5.离心泵的工作原理? 答:离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶 轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的液体经过压出室,大部分速 度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压, 吸水池中的液体在液面压力(大气压)的作用下,被压入叶轮的进口,于是,旋转着的叶轮就连续不 断地吸入和排出液体。 6.离心泵的特点? 答:其特点为:转速高,体积小,重量轻,效率高,流量大,结构简单,性能平稳,容易操作和维 修;其不足是:起动前泵内要灌满液体。液体精度对泵性能影响大,只能用于精度近似于水的液体, 流量适用 范围:5-20000 立方米/时,扬程范围在3-2800 米。 7.离心泵分几类结构形式?各自的特点和用途?答:离心泵按其结构形式分为:立式泵和卧式泵,立式泵的特点为:占地面积少,建筑投入小,安装方便,缺点为:重心高,不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点:适用场合广泛,重心低,稳定性好,缺点为:占地面积大,建筑投入大,体积大,重量重。例如:立式泵有ISG 立式离心泵,DL 立式多级泵,潜水电泵。卧式泵有ISW 泵、D 型多级泵、SH 型双吸泵、B型、IH 型、BA 型、IR 型等。按扬程流量的要求并根据叶轮结构组成级数分为: A.单级单吸泵:泵有一只叶轮,叶轮上

屏蔽泵工作原理

随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高,对化工用泵的要求也越来越高,在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求,这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封,可以做到绝对无泄漏,因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1 屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴 器将泵的叶轮轴与电动轴相连接,使叶轮与电动机一起旋转而工作,而屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起,电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传给转子。此外,屏蔽泵的制造并不复杂,其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2 屏蔽泵的优缺点 2.1 屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封,只有在泵的外壳处有静密封,因此可以做到完全无泄漏,特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触,即使屏蔽套破裂,也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体,拆装不需找正中心。对底

座和基础要求低,且日常维修工作量少,维修费用低。 (4)运转平稳,噪声低,不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇,故不需加润滑油,且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2 屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承,且用被输送的介质来润滑,故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1~20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵,而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转,屏蔽泵效率较低,会导致发热、使液体蒸发,而造成泵干转,从而损坏滑动轴承。 3 屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况,屏蔽泵可分为以下几种: (1)基本型输送介质温度不超过120℃,扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上,经过变型和改进而得到。 (2)逆循环型在此型屏蔽泵中,对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀,特别适用于易汽化液体的输送,如液化石油气、一氯甲烷等。 (3)高温型一般输送介质温度最高350℃,流量最高300m3/h,扬程最高115m,适用于热介质油和热水等高温液体。

屏蔽泵操作规范标准[详]

屏蔽泵的开停及倒车规程: 1启动前的安全检查与准备工作 1.1、确认机泵的附件(压力表、排气阀、导淋)等完好。仪表、机械、电气具备开车条件。 1.2、联系电气将电送至现场。检查并投用冷却水,确认冷却水畅通。 1.3、确认泵的进出口阀关闭、排气阀和导淋阀关闭。确认泵的入口槽、罐、塔液位正常。 1.4、稍开出口压力表根部阀,打开各仪表的开关及根部阀 1.5、打开屏蔽泵的进出口阀门 1.6、排除泵和管路的气体,停一会,再次把出口阀门关闭。 1.7、打开泵的排气阀,把气体排出。 2屏蔽泵开泵规程 2.1、打开屏蔽泵的进口阀门,用所输送液体将屏蔽泵灌满。 2.2、稍微打开屏蔽泵的出口阀门(若泵的出口阀门没关,应先将其关小) 2.3、观察出口压力 2.4、泵出口阀门不动,微启按钮查看TRG(表示转动监测表)指示F1:超过量程 反转,矫正接线;F2:黄 红 查找原因,采取措施;F3:绿 正常运转)。 2.5、正常时,运转1~2分钟后,使泵停止运转,待数分钟后,再次操作排气阀进行排气,如此反复运转,停止,排气操作,直到气体排净为止。 2.6、有旁通管路的,打开旁通管路阀门 2.7、待泵出口压力升压后,打开屏蔽泵出口阀门,调整为所需压力指标。 2.8、屏蔽泵运行5分钟,待运转部件及压力、电流等没有异常现象后才能离开现场,并记录开泵时间。 2.9、开泵后,总控及时观察开泵后的流量、压力等指标的变化,发现异常及时通知现场进行处理。 3、屏蔽离心泵的停车规程 3.1、逐渐关闭屏蔽泵的出口阀门。 3.2、按停泵按钮停泵。 3.3、关泵进口阀门, 3.4、排净泵液体,关闭倒淋阀。待泵冷却后关闭冷却水阀。(冬季注意要防冻) 3.5、联系总控确认无误后才能离开 4、屏蔽泵倒泵规程: 4.1、按照屏蔽泵开泵规程开启备用屏蔽泵。 4.2、备用泵开启正常后,按照停泵规程停下在用屏蔽泵,并注意开停屏蔽泵过程中的配合问题,防止流量发生大幅度波动。 4.3、倒换备用机标识牌。 5、注意事项: 5.1、严禁空载运转,小于最小流量时,不应运转。 5.2、严禁用进出口管线上的闸阀来调节流量,避免气蚀。 5.3、彻底清除装置的缺锈及固体导物,经常检查、平衡管过滤器、入口滤网和各种仪表的工作情况。 5.4、空气全部排除后方可运转 5.5、断流运转不得超过30秒,不得逆向持续运转

屏蔽泵使用常见问题分析

GA-110屏蔽泵故障分析 摘要:针对GA-110屏蔽泵在运行过程中出现的异常损坏现象,对其损坏部件、物料性质、机泵特性进行了分析,找出了影响泵运行寿命的原因是润环线路的问题,对其润滑线路进行了改进试验,通过改进后试车,发现解决了改进前润滑液易汽化的问题,并相应的更换合适型式的机泵,消除了异常损坏现象。 主题词:屏蔽泵;石墨轴承;定子;转子;丁二烯 1GA-110屏蔽泵简介 GA-110泵是二抽提装置DA-106塔回流泵,原型号为:65CP-60,流量:22.1m3,所送物料:丁二烯,温度:36.5℃,比重:0.597,电机功率:11kw,厂家为旅顺耐腐蚀泵厂。 该泵为基本型屏蔽泵。屏蔽泵又称无填料泵。泵的叶轮和电机转子连成一体,电机的转子与定子连成一体,电机的转子与定子间有屏蔽套隔开,电磁能透过屏蔽套带动转子,可避免介质对定子绕组的浸蚀。因此,该结构无动密封点,从根本上消除了流体介质外泄漏的可能性。所以,适用于输送易燃、易爆、有放射性、有毒或者贵重液体。 2 故障现象分析 GA-110泵在开车初期运转情况稳定,未发现异常,在使用一段时间后,出现了泵体温度过高,并且泵体震动值明显超过规定范围的现象。很快出现了泵不上量并且跳闸的情况。打开泵上部端盖后,发现泵的上部石墨轴承出现烧焦的现象,石墨轴承开裂,整体拆开后,发现石墨轴承的端面及与其配合的止推盘都出现很深的磨痕,石墨轴承与轴套的配合间隙中挤满颗粒状石墨碎渣,轴套有多条0.2~0.5mm

深划痕,转子屏蔽套外壁上也有明显划痕。拆开过滤器后,发现过滤器干净无堵塞现象。按泵检修规程检修,更换新轴承、轴套、止推盘,回装,多次排气,正常投用不久电机过热,跳闸。打开后,发现屏蔽套已被击穿。 3 原因分析 通过对泵过滤器的使用情况看,排除了因为过滤器堵塞造成的汽蚀。过滤器的过滤网为40目,在厂家技术人员的确认下,不存在因为过滤网太密导致不上量。 图1所示是该屏蔽泵构造图。 从图1箭头指示可以看出,GA-110屏蔽泵有一套自身的润滑系统,其走向为泵的叶轮出口一部分液体引入到端盖的输液管,经过滤器→后轴承座→后轴承与轴径间隙→定转子间隙→前轴承→轴径间隙→叶轮平衡孔出叶轮。也就是依靠这一系统,屏蔽泵得以运行。从泵出口出来的这条润滑线,有两个作用:第一,它在石墨轴承内壁与转子轴套的配合间隙之间、石墨轴承端面与相应的止推盘之间形成了一道稳定的液膜,就象是普通离心泵轴承箱的润滑油作用一样。第二,我们知道,在机泵运行过程中,由于转子的高速运转,部分机械能转化为热能,转子与定子之间由于是电感应驱动,所以部分电能也转化为热能。这两部分能量导致了泵体温度升高,如果任由其不断升高,使润滑液体气化造成干磨,烧毁轴承,将直接导致泵体烧毁。自身循环系统将这部分热量带走,保持泵体内热量平衡。 根据GA-110运行初期的情况,在泵的运行过程中,动平衡及润

PBG屏蔽泵型号及用途

PBG屏蔽泵型号及用途 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业,上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时,上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关,为此,目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家,同时经过多年的发展,产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力,上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者,对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法,下面就一起来看看吧! 一、PBG立式防爆化工专用屏蔽泵概述: PBG立式防爆化工专用屏蔽泵为机泵一体结构,整机主要由泵体、叶轮、联接体、滑动轴承、定子、转子、屏蔽套、电机壳等零部件组成。屏蔽泵为立式单级单吸离心式,进出口在同一水平轴线上,口径规格相同可直接象阀门一样安装在管路的任何部位上,装卸极为方便,占地面积省。 二、PBG立式防爆化工专用屏蔽泵的产品特点: 1、屏蔽泵结构紧凑,机泵一体化,体积小。其立式结构具有安装占地面积小,运行平衡,安装无需调整。 2、泵进出口设计成规格相同法兰,且位于同一中心线上,可象阀门一样直接安装在管路上,且中心低便于管道布置,安装特别方便。 3、泵与电机同轴,轴向尺寸短,使泵运行更加平稳,噪音低。 4、取消传统轴封方式,避免了输送介质的外泄,因此具有完全无泄漏的显著特点。 5、用滑动轴承替代常规电机滚动轴承,使泵具有运行特别平稳,振动噪音极低。 6、安装栓修方便,无需拆动管路系统,只要拆下连接体螺母即可抽出全部转子部件进行检查和维修。 7、可根据使用要求即流量和扬程的需要进行泵的串、并联运行方式。 三、PBG立式防爆化工专用屏蔽泵的用途:

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