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D2-6水泥粉喷桩施工成果汇总表

水泥粉喷桩施工成果汇总表

汇总：校核人：项目技术负责人：注：表后附桩位平面布置图。

粉喷桩施工详细方案

粉喷桩专项施工方案一、施工方法 1、施工顺序及施工工艺水泥粉喷桩的主要施工顺序为：施工准备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。 2、施工质量控制（1）施工准备。粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。施工机具准备，进行机械组装和试运转。粉喷桩的施工工艺根据设计要求采用42.5的普通硅酸盐水泥作为固化剂干法施工，搅拌桩采用现场取芯试样（28天龄期）的无侧限抗压强度达到1.0MPa。施工前进行水泥土试验，以确定合适的水泥掺入量，通过试桩来确定。试桩6根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。（2）工艺性试桩。粉喷桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值为48—50kg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗

压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比.以确定：①要穿过软土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；对砂层，特别是粗砂层，提升速度应较淤泥层快，风量应较淤泥层的小。（3）各主要工序的质量控制要点。 ①根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，误差不应大于5cm，调节桩机支腿油缸使钻机钻杆倾斜度不大于1%，以防打斜桩，影响桩基承载力。 ②关闭粉喷机灰路阀门，打开气路法门。 ③开动桩机，启动空压机并缓慢打开气路调压阀，对桩机供气。桩机逐渐加速，正转预搅下沉。观察压力表读书，随钻杆下钻压力增大而调节压差，使后阀较前阀大0.02~0.05Mpa。当钻至接近设计深度时，应用低速慢转钻，钻机机原位转动1-2min。 ④提升粉喷搅拌：当到达设计桩底后，一般以1.0m/min左右的速度反向旋转提升钻头，边提升边喷射边搅拌，使软土与水泥充分混合，当提升到设计停灰标高后，应慢速原地搅拌1-2min。喷射量与提升速度相匹配，喷粉量控制在48～50kg/m以内，如一次喷灰不能达到设计要求，可采用两次喷灰。提升时选择中、慢档提升，保证搅拌均匀，要求每提升16mm，搅拌轴转动不小于1圈。当钻头提升至地面以下0.5ｍ时，喷粉机应停止喷粉。粉喷桩施工时，泵送水泥必须连续，水泥用量以及泵送水泥的时间应有专人记录在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷

粉喷桩施工控制要点

粉喷桩施工控制要点 1、开始施工前，要对粉喷桩施工场地清理一遍，确保土体里面不含建筑垃圾、生活垃圾及孤石等地下障碍物，保证成桩质量，场地清理完毕后需要碾压密实，确保钻机行走安全和桩基施工垂直度。 2、开始施工前，需要对照图纸，放出每根桩的桩位，并插好筷子做好标记，周围撒上石灰以醒目，便于施工过程中寻找，钻机移位的过程中需要严格按照设计的桩间距对位，确保粉喷桩形成一个整体，避免出现咬合不到位和漏桩的行为，开始施工前需对工人进行详细的安全技术交底，对桩径、桩间距、桩顶标高、喷灰量等参数一定要清楚，在钻杆上面做好标记，随时抽查桩长、桩间距、垂直度、钻头直径和喷灰量。 3、合格的粉喷桩应该是灰土搅拌均匀，无粉料集中现象；外观整齐匀称，无明显凸凹存在；桩的表面成形较好，呈钻头叶片搅拌上升螺旋状痕迹；终粉施工桩顶标高应相差不大，具有桩顶平齐，无缺块现象；设计桩顶截断面比较平整，无松土上浮现象。 4、在成桩过程中，由于各种原因造成的停机，使成桩工艺中断时，当钻机重新启动时，为防止断桩，应将搅拌钻杆下沉1米再继续制桩。 5、粉喷桩适宜在含地下水的土层中施工，但在任何情况下的钻进和制桩过程中，均不得随意向孔中注水；对特别干燥的土层，可经试验论证后，提前向土层中注水或浸水湿润，并等水分均匀渗透土层中后，再实施制桩。 6、粉喷桩施工过程中喷灰需连续均匀，严格防止地下水或其它水渗透入管等输送气粉混合料的通道中，经免堵塞，影响喷粉质量。防止方法是钻头一入土就不停地送气。 7、向固化剂铁罐中送料时，应在罐口装过滤网，防止纸屑、灰块、杂物、金属渣等掉进灰罐。 8、制桩过程中应时刻注意施工情况，避免发生供气不足、断喷、喷嘴堵塞等不良现象，发现问题应及时处理。 9、每根桩体制作应一气呵成，不得在喷撒机粉过程中间歇中断，应根据桩长和固化料掺入比计算一根桩的喷灰量，并装入灰罐，完成一根桩后，再装入加一根桩的灰量，当然，每根桩的用灰入罐量应稍高与计算用量，以防因喷灰不均匀造成贮灰量不足。 10、桩体强度除与掺入料由直接关系外，还与土层的物理力学性质密切相关。施工时，应充分的结合土层的含水量、粘土粒含量、密度、压缩系数、塑性系数、松散强度、抗剪指标、土层厚度、地下水埋深等，合理确定钻进速度、提升钻头速度、成桩时间、掺入料用量，以达到最佳的成桩效果。

粉喷桩施工方案1

水泥粉喷桩工程施工方案三、施工工艺及施工方案 1、机械设备及人员配备我部采用其型号为PH-5型液压步履式粉喷桩机，并配有储灰罐、粉体发送机、空压机、压力胶管以及经市级以上有关部门认可的电脑自动打印装置的喷灰计量装置和显示钻杆钻进时电流变化的电流表、压力表（配标定证书）。为防止施工断电，每台钻机均配有75KW发电机组一套，每一台桩机配备电工1人，机械工5名，民工5人。 2、场地平整及设备布置：（1）、在粉喷桩钻机和发电机以及材料进场之前，进行粉体搅拌桩施工的场地，事先应予平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时，应回填与处理地质相同的土质（不得回填杂土），压实度不低于85%，使之符合粉喷桩施工要求。（2）、在通道涵洞处涵洞基底的标高即为粉喷桩桩顶的施工标高，因此在进行粉喷桩施工前应将场地按涵洞基底标高平整。（3）、根据场地情况将发电机及储料棚布置于地势稍高处，并在其周围开挖排水沟，以防止雨后积水影响水泥品质和损坏施工机具，确保粉喷桩施工质量优良。 3、施工测量与放样：（1）、为保证粉喷桩位置的准确性，我部安排一位已从事公路桥梁测量10年以上的测量工程师专门负责粉喷桩的测量放样工作，测量仪器采用日本产拓普康全站仪及北光产自动安平水准

仪。（2）、在场地整平后，我部在测量组对粉喷桩控制桩位放样完毕后，我部实行三级检验制度对其进行检验即：现场技术人员检验－→内部监理工程师检验－→外部监理工程师检验，合格后进行粉喷桩桩位的放样，按图纸中的桩距和经监理工程师批准使用的粉喷桩桩位布置图进行梅花形布置，并用白灰和竹钎作明显标记。 4、施工中各参数的控制钻进速度：80~100cm/分提升速度：50~80cm/分搅拌速度: 30~50转/分每米水泥用量: 50kg/m 钻进、复搅及提升时管道压力空气压力：0.1~0.2Mpa 喷灰时管道压力：0.2~0.4Mpa 5、钻机就位应满足图纸要求，用水平尺检查钻机转盘的水平度和用垂球检查钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1.5％，为确保垂直度控制良好，我部在钻机四个支座处加设较大面积的钢板，使钻机在钻进中保持平稳，钻进时要经常检查垂直度，如发现偏差则边钻进边调整，对于设计长度较长的水泥搅拌桩，在开始时保持较慢的钻进速度，待机身稳定后再加快钻进速度。桩孔位置与图纸位置偏差不得大于100mm。 6、搅拌桩工艺试桩按“一喷两搅”法，施工中发现喷粉量不足，实行整桩复打，并不小于设计用量；如遇停电机械事故等原因导致粉喷中断也必须复打。复打重叠孔段长度不小于1m。其

粉喷桩施工工艺

粉喷桩施工工艺文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

粉喷桩施工工艺一、技术要求本标段粉喷桩设计桩长6～13m，桩径50cm，桩间距1.1m、1.3m、1.5m正三角形布置。喷粉量55Kg/m。桩身28天无侧限抗压强度 1.2MPa，单位复合地基承载力不小于130KPa。二、设备、材料主要施工机械设备（一个工作面）三、施工准备 1.施工放样在粉喷桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。 2.查明障碍物地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。障碍物均应事先消除。 3.施工场地

地面土质较差、承载力较低时，应铺设砂砾石垫层，以满足施工机械场地的行走要求。 4.材料要求水泥出厂具有质量保证单，并确保在有效期内使用。在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。 5.施工机械试桩采用具有自动记录及打印功能的粉喷桩桩机进行施工。四、施工工艺 1.钻机对位根据设计，确定加固机体的位置，钻机井架上必须设置标准而又显着的深度标志尺。钻机就位时必须调平，用水平尺来测量粉喷机械的水平，用垂球测定钻机井架的垂直，使搅拌轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。 2.下钻钻机就位后，先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌。 3.喷灰、搅拌开启喷粉装置，在内钻头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰；直到设计深度，停止喷灰。

粉喷桩施工方案

郴州市五星大道道路工程粉喷桩施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：湖南省衡洲建设有限公司 2月20日目录 1、工程概况 0

2、施工准备 0 3、粉喷桩施工工艺技术 (1) 4、工程进度及保证措施 (3) 5、质量保证措施 (4) 6、安全文明措施 (5) 7、文明施工管理措施 (5)

1、工程概况 1.1设计概况：根据设计图纸 K4+380~K4+490段为市政道路路基软地基处理段，地基处理采用粉喷桩地基，根据设计要求，本工程粉喷桩桩数4610根，桩径500mm，单桩桩长为6.5m，设计总长29964.9m；粉喷桩掺灰料采用3 2.5MPａ普硅水泥，水泥掺入量约50kg/m，28d单桩抗压强度不小于1000Kpa，桩上部2m长范围内应复搅复喷。桩位误差不得超过5CM，单桩承载力不小于125.6KN，经处理后的复合地基承载力特征值不小于140KPa 。 1.2工程地质：详见湖南省地质灾害防治勘查设计院提供的《五星大道岩土工程勘测报告》。 2、施工准备 2.1施工机具：采用2台PH-5B深搅钻机，确保设备完好率达99%，满足工程要求。 2.2 施工前应将原地面废土清除外运。 2.3施工前进行水泥掺量配合比试验，以确定采用最合适的水泥品种，水泥掺入量，水灰比等，施工时可根据试桩施工参数做适当调整。 2.4作好图纸会审及材料进场检验工作。 2.5根据场地情况对现场稍作平整，根据建设方提供的标高和座标控制点，再用全站仪测设出该区域内各轴线的控制交点，并用红油漆标示，控制点用砼保护好，然后用全站仪和钢卷尺量出各桩位中心点。

粉喷桩施工方案

三才堂通道（沿江大道-农技路）道路排水工程粉喷桩工程施工方案建设单位：荆州经济技术开发区政府投资工程建设管理中心设计单位：湖北省荆州市城市规划设计研究院监理单位：湖北楚元工程建设咨询有限公司施工单位：中国一冶集团有限公司编号：编制时间：2016年12月

三才堂通道（沿江大道-农技路）道路排水工程粉喷桩工程施工方案一、编制目的及适用范围本施工方案适用于三才堂通道（沿江大道-农技路）道路排水工程粉喷桩地基处理的施工。二、编制依据《三才堂通道（沿江大道-农技路）道路排水工程施工图》《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009 《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012 《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》JTG/T D31-02-2013 三、工程概况根据设计图纸，三才堂通道粉喷桩软基处理范围为道路南侧雨水砖沟基础及污水管基础部分，根据雨水砖沟及桩位布置情况，粉喷桩的施工范围为K0+640～K1+707.336，处理宽度为8.9m，采用粉喷桩加固处理地基。共设计粉喷桩27355.2米，总根数为7733m，桩径为500mm，桩中心距为 1.2m，呈等边三角形布置，置换率为15.7%。水泥掺入量55kg/m，桩长根据设计图纸参考桩长结合施工电流双控，固化剂采用普通硅酸盐32.5等级水泥，设计要求粉喷桩加固处理后的复合地基承载力特征值fspk= 87KPa，单桩承载力达到97KPa。

图3.1粉喷桩处理软基横断面示意图图3.2 粉喷桩平面布置图表3.1三才堂粉喷桩处理软基工程量表桩号范围序号 K0+640～K1+707.336 K0+640～K1+707.336 K0+640～K1+707.336 处理宽度（m）8.9 8.9 8.9 桩长（m） 4.8 4.3 3.5-2.8 桩径（m）0.5 0.5 0.5 桩间距（m） 1.2 1.2 1.2 桩根数645 1680 5408 桩总长（m）3096 7224 17035.2 褥垫层（m）452.6 1174.7 3800.5

粉喷桩施工方案

杨屯农贸市场地块7#-12#楼工程粉喷桩施工方案编制: 审核: 江苏胜恒建设工程有限公司 2014年8月16日

一、工程概况 1、工程简述工程名称：杨屯农贸市场及甘庄安置房7#-12#楼工程工程地点：杨屯镇甘庄村建设单位：沛县杨屯镇甘庄村委会设计单位：慈溪市城市建筑设计有限公司勘察单位：慈溪市城市建筑设计有限公司监理单位：徐州保平建设工程咨询有限公司施工单位：江苏胜恒建设工程有限公司 2、工程内容与特点拟建场地位于杨屯镇甘庄村，建筑物4层，底部框架砌体结构。按设计图、岩土工程地质勘察报告及现场实际情况，经慈溪市城市建筑设计有限公司设计，本工程采用水层搅拌(粉喷)桩复合地基处理。水泥搅拌桩的直径为D500，桩距100mm，以5层作为桩端持力层。桩总长10.5m，截桩0.5m，有效桩长10m，桩顶设标高-1.400m，桩总数为7#楼859根，8#楼825根，9#楼794根，10#楼875根，11#楼根，12#楼根。用42.5级普通硅酸盐水泥，暂定水泥参入量18%。桩竖向承载力特征值为90KN（桩身强度应不小于1.85MPa），复合地基土承载力特征值为130KPa。 3、编制依据 1、《岩土工程勘察报告》。 2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。

3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002／J220－2002）。 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50300－200）。 5、《建筑安全检查标准》（TJT59－99）。 6、《建筑工程现场用电安全规范》（GB50194－93）。 7、《粉喷桩施工图》。二、施工方案 1、施工方案本工程为粉喷桩复合地基处理工程，拟安排钻机 2 台，二十四小时不间断施工。本工程严格遵守国家行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）及基础设计图纸以及现行施工规范。 2、施工工艺 1）粉喷桩施工工艺流程

粉喷桩施工工艺

粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式，也叫加固土桩。深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂(浆液状和粉体状)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理一化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。粉喷桩就是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法。粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土，目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。粉喷桩 - 粉喷桩检测目前国内的粉喷桩检测主要有浅部开挖、轻型动力触探、瑞典贯入法、标准贯入试验、静力触探试验、取芯检验、截取桩段做抗压强度试验、静载荷试验、反射波动测法检验、袖珍贯入试验、电阻率法等粉喷桩 - 粉喷桩施工工艺喷桩施工采用粉喷桩专用机械设备，成桩直径遵照设计。桩位放样→钻机就位→检验桩基调平机体→钻进至设计深度→高压送气打开喷粉孔→ 反钻提钻并喷水泥→至工作设计标高上50cm停止喷粉→重复搅拌并复喷→反转提钻至地表→成桩结束→移机就位在下个桩位施工。 1、施工现场的准备工作（1）、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。（2）、对现场的水泥等原材料进行试验工作, 施工前根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。（3）、根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。（4）、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。（5）、在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出 30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。（6）、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。（7）、一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下要求： a、工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻进速度、喷粉提升速度、提升时的管道压力、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报监理组。 b、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。成桩试验的桩数不应少于5根。当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作。

粉喷桩施工方案

粉喷桩施工方案 1.1桩基础设计本工程基础形式采用粉喷桩复合地基，粉喷桩总数量根，处理后地基承载力特征值为160KPa. 1.2 施工部署 5台ZGZ-A粉喷桩制盐办公室1台机修车间1台粉洗盐车间2台畜牧盐车间1台五金库1台小包装车间4台站台仓库3台包装物车间2台站台仓库3台锅炉房1台变电所1台 2 粉喷桩施工 2.1 水泥粉喷桩干法”成桩工艺 1）测量放样根据设计图纸，采用全站仪测量放出控制轴线，木桩定位以做出明显标识；按设计图纸粉喷桩桩位平面布置图中要求，采用钢卷尺丈量定出每根粉喷桩具体桩位，并采用木桩插入土层做标识。全部放样后，报验监理甲方，合格后按照此放样施工。 2）机具就位在场地内组装钻机，并进行开钻前调试工作，确保钻机各项性能指标达到正常状态。移动钻机至施工桩位定位、对中，并调整钻机水平稳定。 3）预搅下沉启动搅拌钻机，钻头边旋转边钻进至设计深度。施工中，为不致堵塞喷射口，不喷射材料而是喷射压缩空气，钻进一定深度启动一次，将泥砂从喷射口吹出。钻孔深度由钻机上刻度盘指示为准。 4）提升钻杆、喷粉搅拌当钻机钻进至设计深度后，启动搅拌钻机及喷粉装置，钻头呈反向边旋转边喷灰边提升，使土体和粉体充分拌和，提升速度按0.5m/min控制，当喷粉搅拌提升至离地面30cm时，粉喷机停止喷粉只搅拌，同时采取复搅措施。掺合比上部4m为18%，喷灰量65kg/m，掺合比下部4m为15%，喷灰量55kg/m，搅拌施工中采用“两喷灰四搅拌”的方法。前台操作与后台供灰应密切配合，联系信号必须明确，后台供灰必须连续，一旦因故停灰，必须立即通知前台，防止桩端缺灰。施工中若发现喷粉量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计量； 5）复搅为保证桩体的强度和喷粉均匀性，对桩体需进行复搅措施，第二次搅拌施工

水泥粉喷桩施工方案完整版本

CB01施工技术方案申报表（阜水[2011 ]技案004号） 3 份包人各1份。

安徽省铜陵县城关排涝站工程（合同编号：TLXCG-SG01）水泥粉喷桩施工方案安徽省阜阳市水利建筑安装工程公司二O一一年十月二十日

水泥粉喷桩工程一、工程概况。 1、铜陵县城关排涝站位于铜陵市城区江堤城关段，承担铜陵县城关镇地区8.06km2的涝水，玉带河是排区的唯一排水主干渠，泵站位于玉带河入江处，铜陵县城关排涝站始建于1978年，装机6台20ZLB-70水泵，总装机330kw，泵站呈扇形布置，经过30多年的运行，存在老化、破损、排涝标准不足等诸多问题，需进行技术改造。 2、工程地质 al）冲积层，岩 a)地质土层：站址处勘探深度范围内地层：上部为第四系全新统（Q 4 al-pl）冲洪积层，岩性以棕黄、灰绿色粘性土性以灰色淤泥质土为主，下部为上更新统（Q 3 为主，局部夹细砂、砾石，下伏基岩为白系砂岩，棕红色，土层自上而下依次为：1-1层：杂填土，成分为重、中粉质壤土，夹大量碎石、砖块、炉渣灰、建筑垃圾等杂质，棕黄、灰黄色，结构松散。 1-2层：素填土，成分以重粉质壤土为主，局部夹小砾石，棕黄、灰黄色，软～软可塑，湿～稍湿，结构松散，高压缩性。 2层：淤泥质重粉质壤土，局部夹中、轻粉质壤土，灰色、软塑为主，部分流塑，湿～很湿，属高压缩性土层。 3层：重粉质壤土，下部多夹细砂、砾石，砾石大小不均，直径一般2～3cm，棕黄，灰黄色，上部多硬可塑，下部多坚硬，湿，属中等压缩性土层。 4层：砂岩，棕红色，全～中等风化，湿，坚硬。 b）土层特性：1层填土，具不均匀性和高压缩性，属尚未完成自重压密的新近填土，不宜作为建筑物基础持力层；2层淤泥质重粉质壤土，厚度较大，一般6.0～9.0m,压缩性高，抗剪强度低，变形量大，容易产生不均匀沉降；3层重粉质壤土，强度较高，层位稳定，是比较理想的地基持力层，但埋藏较深；4层砂岩，强度较高，层面稍有起伏，埋藏较深。 c）根据其地质条件，本工程施工图纸所示要求的永久性水工建筑物（泵房、站身、前池翼墙基础、压力水箱渐变段、控制段、涵洞）基础处理工程即水泥粉喷桩复合地基加固工程施工。，二、说明 1、本工程地基处理采用水泥粉喷桩复核地基，桩径0.5m，水泥掺入量15%，平面布置为等边三角形，中心距分别为0.9m~1.0m。设计桩顶高程为各部位建筑地面，施工时应高于建基面0.5m. 2、设计要求： a、材料：425号水泥，新鲜无结块，不含杂质。 b、施工前先平整场地，按设计图纸进行桩位放线，场地低洼时应回填粘性土料，不得

粉喷桩施工工艺工法1

粉喷桩施工工艺工法 1.前言 1.1工艺工法概况粉体搅拌法(简称粉喷法)，是用特制的设备和机具，将加固剂粉体材料(水泥或石灰)通过压缩空气的传送，与地基土强行拌和，使之产生充分的物理、化学反应后，形成一定强度的桩体(简称粉喷桩)。这是一种改善土质，提高地基强度的软土地基加固方法，可以广泛地适用于淤泥质土，杂填土，软粘土等地基加固。 1.2工艺原理粉喷技术是用专用的搅拌机把粉状加固料用压缩空气喷入地基深部，由钻机叶片回旋作用与原位软土强制搅拌、混合压密、吸收地下水、使粉状加固料与软土充分混合，进行一系列物理、化学反应，形成具有水稳性及一定强度的完整柱状加固体，提高土的稳定性和力学性能，达到加固基地的作用。 2.工艺工法特点 2.1具有承载力高、沉降小、稳定性好、工期短； 2.2侧向水平位移明显减少等突出优点； 2.3后期沉降较慢、工程造价高。 3.适用范围适合于加固各种成因的饱和软粘土、淤泥、淤泥质土、粉土等地层加固。4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2004)；《公路路基施工技术规范》（JTG_F10-2006）；《铁路路基施工规范》（TB10202-2002）； 5.施工方法用专用机具将粉体材料(水泥或石灰)通过高压空气压入至被加固的深层软土中原位搅拌压缩，并吸收周围水份，产生一系列物理化学反应形成的具有一定强度的桩体，起到加固软土地基的作用。 6.工艺流程及操作要点 6.1施工工艺流程粉喷搅拌桩施工的工艺流程见图1。

图1粉喷搅拌桩施工的工艺流程图 6.2操作要点 6.2.1施工前的准备 1施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。 2对进场水泥进行抽检并进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。 3定出每根粉喷桩的桩位，做好标记(可用石灰画线或插竹签)，每根桩的桩位平面误差不得大于5cm。 6.2.2 试桩 1 按设计要求进行试桩，试桩的目的是为设计提供资料并取得合理的工艺参数。 2 根据试桩参数和专项方案进行工程粉喷桩的施工。 6.2.3 成桩 1按桩位平面布置图钻机对位，误差不大于5cm，机架的垂直度满足规范要求。 2 启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，边压实。 3当钻头提升至设计桩顶标高以上0.5m时停止送灰，关闭送灰机。此时钻机迅速换档，重复搅拌，复搅长度按设计要求为2m。

附录原始记录表

附录二原始检查记录表原记-01-1 压实度检测表（核子密度仪）…………………D-01-1 原记-01-2 压实度检测表（灌砂法）…………………D-01-2 原记-02 压实度检测表（灌水法）……………………D-02 原记-03 压实度检测表（环刀法）……………………D-03 原记-04 路基填方分层压实资料汇总表……………………D-04 原记-05 路堤施工原始记录……………………D-05 原记-06 路堑施工原始记录……………………D-06 原记-07 路槽施工原始记录……………………D-07 原记-08 回弹弯沉值检测表……………………D-08 原记-09 高程、宽度、厚度表……………………D-09 原记-10 路基、路面压实度检测汇总表……………………D-10 原记-11 路槽、路面基层、面层弯沉值检测汇总表……………………D-11 原记-12 路面平整度检测汇总表……………………D-12 原记-13 路面（底）基层施工原始记录……………………D-13 原记-14 沥青（渣油）路面施工原始记录……………………D-14 原记-15 水泥路面施工原始记录……………………D-15 原记-16 真空吸水记录表……………………D-16 原记-17 圬工砌体基础基底检查证……………………D-17 原记-18 圬工砌体基础工程检查报告表……………………D-18 原记-19 圬工砌体施工原始记录……………………D-19 原记-20 明挖混凝土扩大基础检查证……………………D-20 原记-21 钻(挖)孔桩终孔后灌注混凝土前检查记录……………………D-21 原记-22 挖孔桩（墙）基础验收报告……………………D-22 原记-23 沉井下沉施工记录……………………D-23 原记-24 水下混凝土灌注记录表……………………D-24 原记-25 桥涵墩（台）检查证……………………D-25 原记-26 钢筋工程中间检查报告表……………………D-26 原记-27 混凝土预制构件成品检查证……………………D-27 原记-28 混凝土构件（产品）检验记录……………………D-28

粉喷桩施工工艺

粉喷桩施工工艺一、技术要求本标段粉喷桩设计桩长6～13m，桩径50cm，桩间距1.1m、1.3m、1.5m 正三角形布置。喷粉量55Kg/m。桩身28天无侧限抗压强度1.2MPa，单位复合地基承载力不小于130KPa。二、设备、材料三、施工准备 1.施工放样在粉喷桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。 2.查明障碍物地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。障碍物均应事先消除。

3.施工场地地面土质较差、承载力较低时，应铺设砂砾石垫层，以满足施工机械场地的行走要求。 4.材料要求水泥出厂具有质量保证单，并确保在有效期内使用。在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。 5.施工机械试桩采用具有自动记录及打印功能的粉喷桩桩机进行施工。四、施工工艺 1.钻机对位根据设计，确定加固机体的位置，钻机井架上必须设置标准而又显着的深度标志尺。钻机就位时必须调平，用水平尺来测量粉喷机械的水平，用垂球测定钻机井架的垂直，使搅拌轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。 2.下钻钻机就位后，先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌。 3.喷灰、搅拌开启喷粉装置，在内钻头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰；直到设计深度，停止喷灰。

粉喷桩施工方案

日本产业园项目粉喷桩施工组织方案建设单位: 施工单位：编制日期：2014年3月6日

1、工程概况 1.1 设计概况：本工程为单层钢结构仓储库房室内部分地基处理工程，地基处理采用粉喷桩改良地基，粉喷桩需由具有专业资质的公司施工。复合地基承载力特征值≥85KPa，压缩模量≥5.5MPa。粉喷桩桩径为500mm，桩间距分别为1.10m、1.30m 、1.5m、1.8m。库房卸货平台下方条基范围桩顶标高为21.000m。其余部分桩顶标高为2 2.600m，桩长为7~20m。桩端持力层为4-2 粉质粘土层（局部4-1层），桩端进入持力层深度不小于1m；单桩承载力特征值98KN。粉喷桩桩位应均匀布置，施工时可适当调整，配合基础施工图施工。因地勘孔点间距较大，在施工过程中，当设计桩长未进入持力层1m时，应根据实际情况加长处理。粉喷桩施工前场地须分层回填夯实，满足设计要求。粉喷桩复合地基应在桩顶面设置褥垫层，厚度取420mm。褥垫层材料选取碎石，最大颗粒不超过30mm，褥垫层的夯填度不应大于0.9.施工过程中必须配置经国家计量部门准确确认的具有瞬时检测并记录出粉体计量装置及搅拌深度记录仪。未尽事宜按照有关施工验收规范、质量标准规定及地方质检部门的要求执行。复合地基必须经过检验合格后可进行下一步的施工。 1.2 工程地质：第1层为素填土（层厚0.4~1.8m）；第2层为粉质粘土（层厚0~3.4），含水率为27.2％~36.6％；第3层为淤泥质粉质粘土（层厚0~11.2）,含水率为3 2.2％~46.0％；第4-1层为粉质粘土夹粉土、粉砂（层厚0~15.0），其中粉质粘土含水率为25.7％~37.3％，粉土含水率为26.0％~28.0％；第4-2层为粉土、粉砂夹粉质粘土（层厚0~11.4），含水率为26.1%~3 3.5%；第5层为粉砂夹粉土、粉质粘土（最大揭露厚度为13.8m）。 1.3 根据以上数据，采用湿喷工艺。

粉喷桩作业指导书

粉喷桩作业指导书 1、目的为确保软土地基加固的施工质量，达到设计和规范要求，提高产品质量，特制定本作业指导书。 2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《标准化工地》 3、适用范围本作业指导书适用于本项目在建工程项目的粉喷桩软土地基处理。 4、作业前的施工准备人员根据工程性质及工程量大小，确定或组建该项目的施工队伍，以及所需的技术人员和技术工人。要明确该项目现场管理人员与操作者对这一工序的责任人。 “三通一平” 通电：粉喷桩机每台用电量75千瓦。通路：修建施工便道包括进场道路和场内道路，道路标准确保大型机械设备能顺利进入工地。通水：施工场地备有水源、水井、水塔，确保生产、生活用水供应。场地平整：要求施工场地平整，将施工范围内的沟坎、河溪和水塘

平整，夯实回填，地表面平顺。施工范围内所有建筑物清除以及埋入地下的建筑物，管线等采取相应的拆迁措施，确保施工顺利进行。绘制施工平面布置图，包括桩位、编号、施工顺序、水泥库房、电源设置等临时设施的位置。材料水泥采用祁连山牌水泥，已在1标2分部拌合站设置水泥供应站，储量丰富，经我实验室对各项指标进行检测，符合现行规范要求。对不合格材料要及时移出施工场地，以免误用或混用。机械设备粉喷桩加固软土地基采用专用的机械设备，粉喷桩机一般采用PH-5型钻机。设备进场前，要进行维修、保养，确保机械设备的完好和正常运转。 5、粉喷桩施工工艺粉喷桩加固原理粉喷桩属于深层搅拌法加固地基的一种形式，也叫加固土桩。深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂（浆液状和粉体状）强制搅拌，利用固化剂和软土之间产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。粉喷桩就是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法。深层搅拌法具有施工工期短、无公害、施工过程无噪音、不排污、对相邻建筑物无不

粉喷桩方案汇总

×××××××集团有限公司粉喷桩施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：编制单位：×××××××集团有限公司项目部

目录一、工程简介 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工部署 (2) 四、工期安排 (5) 五、施工方法和工艺流程 (5) 六、质量控制 (7) 七、施工后检测阶段的质量控制 (9) 八、施工注意事项 (10) 九、质量、安全保证体系 (11) 十、文明施工 (12)

×××××××工程粉喷桩施工方案一、工程简介 ×××××××工程地基基础设计等级为丙级，建筑桩基础安全等级为二级。采用φ500粉喷桩，桩长为6m、10m，其中地下通行管沟桩长为10m。当打桩时电流较小，软土层较厚时，桩长按最大桩长11m控制。桩顶标高-0.500m，相邻桩的沿库长方向标准间距为1.2m，沿库宽方向中心距尺寸不等。单桩承载力设计值为88KN,基础下复合地基承载力120Kpa，复合地基试验数量为24块。粉喷桩总根数为14347根。二、编制依据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》G50202-2002 设备基础下水泥搅拌桩平面布置图三、施工部署我方已组织粉喷桩施工的经验丰富的施工人员和精良的施工设备进场，同时组建了粉喷桩施工工作小组，由技术负责人任组长，质检工程师、试验工程师、材料主管、安全主管为组员。目前施工人员及机械设备已全部到位。 1、人员组织组织施工的项目负责人由施工经验丰富、技术力量强的人员担任，其他人员由参加过同类工程施工的人员组成。表一管理人员配备表

表二劳动力配备表 2、施工仪器和机械设备组织（1）、仪器设备表三测量仪器（2）、机械设备水泥粉喷桩桩机套主要由钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头和动力设备等组成。进场设备配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤和流量计。 1）、钻机

粉喷桩施工方案

粉喷桩施工方案 Construction scheme of dry jet mixing pile 汇报人：JinTai College

粉喷桩施工方案前言：公务文书是法定机关与组织在公务活动中，按照特定的体式、经过一定的处理程序形成和使用的书面材料，又称公务文件。本文档根据公文写作内容要求和特点展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。一、工程概况：本合同段终点桥头处路基进行粉喷桩处理，粉喷桩长度为6m，桩径为50 cm，桩距为130 cm呈梅花型布置，桩头处理后铺30cm碎石，布桩长度为顺路线方向桥台后25m以及台前锥体两侧不在桥下部分，宽度为左右两侧路基坡脚线之间的距离，桥下因无法立钻机其锥体部分可不用处理。桩体固化剂为32.5号水泥，水泥掺入量14％（重量比），且不低于 50kg/m，粉喷桩长共8226延米/1371根。二、成桩试验试验的目的`：为保证粉喷桩全面施工的顺利和质量控制，取得各项技术参数，试桩根数为6根。 1、钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。一般钻进速度V≤1.5m／min，提升速度 Pp≤0.8m／min，搅拌速度R≈30转／min，钻进、复搅、提升

时管道压力：0.1～0.2Mpa，喷灰时管道压力：0.25～0.40Mpa. 2、确定搅拌的均匀性。 3、掌握下钻的提升的阻力情况，选择合理的技术措施。三、施工工艺参数： 1、钻杆下钻速度：1.2～1.5m/min. 2、下钻管道压力：0.2～0.4MPa. 3、喷粉提升速度：0.8～1.2m/min 4、喷粉提升管道压力：0.3～0.4MPa. 5、复搅下钻速度：0.8～1.2m/min. 6、复搅提升速度：0.5～0.8m/min. 7、复搅管道压力：0.15～0.3MPa. 8、复搅深度：全程复搅。 2、水泥用量：≥50kg/m. 四、工期安排开工日期：20XX.9.11竣工日期：20xx.9.30 五、施工工艺（1）对正桩位，调平桩机机身，保证钻杆的垂直度，启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，继续钻进。

粉喷桩施工工艺

粉喷桩施工工艺一、技术要求本标段粉喷桩设计桩长6~ 13m，桩径50cm,桩间距、、正三角形布置。喷粉量55Kg/m。桩身28天无侧限抗压强度，单位复合地基承载力不小于130KPa 二、设备、材料施工所用材料须符合设计要求，各项原材料须经检验合格后方可使用，水泥采用硅酸盐水泥，使用前必须检测水泥的各项性能，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。主要施工机械设备（一个工作面）三、施工准备 1.施工放样在粉喷桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。 2.查明障碍物地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。障碍物均应事先消除3.施工场地地面土质较差、承载力较低时，应铺设砂砾石垫层，以满足施工机械场地的行走

要求。 4.材料要求水泥出厂具有质量保证单，并确保在有效期内使用。在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。 5.施工机械试桩采用具有自动记录及打印功能的粉喷桩桩机进行施工。四、施工工艺 1.钻机对位根据设计，确定加固机体的位置，钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。钻机就位时必须调平，用水平尺来测量粉喷机械的水平，用垂球测定钻机井架的垂直，使搅拌轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。 2.下钻钻机就位后，先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌。 3.喷灰、搅拌开启喷粉装置，在内钻头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后, 其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰；直到设计深度，停止喷灰。 4.提升、搅拌在达到设计深度时，先将外钻杆钻头换向（反向），后对内钻杆钻头换向（正向），同时对加压装置换向，链条将钻头提升至设计桩顶标高，完成双向搅拌粉喷桩

探讨水泥粉喷桩的施工技术(通用版)

探讨水泥粉喷桩的施工技术 (通用版) Safety is the prerequisite for enterprise production, and production is the guarantee of efficiency. Pay attention to safety at all times. ( 安全论文) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

探讨水泥粉喷桩的施工技术(通用版) 摘要：水泥粉喷桩广泛应用于加固软土地基，粉喷桩的质量必须满足软土地基的加固要求，文章结合实际工作中的经验和体会，介绍了利用粉喷桩进行软基处理时，就如何保证软基处理的施工质量，应采取哪些针对性的质量控制措施，从而为类似工程的施工控制提供有益参考。关键词：粉喷桩;施工工艺;技术措施 1概述粉喷桩也叫加固土桩，它是利用粉状水泥(或石灰)等材料作加固化剂，在钻孔过程中使用特制的深层搅拌机械将固化剂喷入软土地基的深层，经搅拌使原位土与固化剂均匀混合并发生一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体相互影响，共同作用承担上部荷载的粉喷桩复合地基。由于粉喷桩具有能有效减少总

沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，目前在高速公路建设领域应用得较为广泛。在以往的工程实践中，粉喷桩处理软土地基施工中常存在如下一些问题：施工单位偷工减料，水泥用量难控制;均匀性差、强度低;沉降得不到有效减少，达不到设计意图;甚至还有沉降量反而增大了等，影响了加固效果。因此，在施工过程中施工技术人员采取何种科学有效的质量控制措施，来确保粉喷桩处理软基的加固效果，成为了需要克服的技术难题。 2前期准备工作 2.1原材料的进场试验粉喷桩水泥一般选用325或425的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。施工中所用的水泥的品种和标号应符合设计要求。对购进水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求。水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。 2.2机械设备的检验

施工检查记录表

目录说明施检表1 导线点测量记录表施检表2 导线点测量记录表施检表3 水准点测量报表施检表4 施工增加水准点测量记录表施检表5 路线主点桩测量记录表施检表6 平面位置检查记录表施检表7 施工放样测量记录表施检表8 水准测量记录表施检表9 宽度检测记录表施检表10 边坡坡度检测记录表施检表11 厚度检测记录表施检表12 水泥砼路面相邻高差检测记录表施检表13 水泥砼路面纵、横缝、顺直度检测记录表施检表14 垂直度或边坡检测记录表施检表15 路面构造深度检测（砂铺法）记录表施检表16 路面摩擦系数检测记录表施检表17 弯沉测定记录表施检表18 高程及横坡度检测记录表施检表19 3m直尺平整度检测记录表施检表20 连续式平整度仪测定平整度报告表施检表21 灌砂法压实度检测记录表施检表22 环刀法压实度检测记录表施检表23 混凝土钻芯取样记录表施检表24 大面平整度检测记录表施检表25 软土地基沉降量观测记录表施检表26 软基分层沉降观测记录表施检表27 软基测斜记录表施检表28 软基测斜资料汇总表施检表29 清理掘除检查记录表施检表30 路基填筑施工记录表施检表31 粉喷桩施工现场记录表施检表32 袋装砂井、塑料排水板施工现场记录表施检表33 桩基桩位放样检查记录表施检表34 回旋钻成孔记录表施检表35 冲击钻成孔记录表施检表36 人工挖孔记录表施检表37 桩基成桩记录表施检表38 水下混凝土灌注记录表施检表39 施工放样检查记录表施检表40 基坑检查记录表施检表41 地基处理检查记录表施检表42 混凝土施工检查记录表