7LS5b采煤机项修技术协议及项修标准2016.0412.

陕西华电榆横煤电有限责任公司

小纪汗煤矿7LS5B-LWS817A采煤机维修

技术协议

甲方：陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿乙方：久益环球（包头）采矿设备有限公司

2016年4月12日

第一部分总则

1.本设备项修技术要求适用于陕西榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿JOY-7LS5B型采煤机项修的技术参数、性能、结构、试验、验收等方面的技术要求。

2.本设备项修技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合本要求和工业标准的设备项修服务。满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。

3.乙方必须执行本规范所列规定、标准，未提及的内容均满足或优于本技术规范所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。

4.乙方对设备项修进行分包、对外采购部件时，须事先征得甲方同意。

5.如未对本要求提出偏差将认为乙方提供的设备项修服务符合本规范和标准的要求。但偏差（无论多少）都必须清楚地表示在乙书中。

第二部分设备概况

名称规格型号技术特征生产厂家

单

位

数

量

现使用地点

采煤机7LS5B-LW

817

采高范围2.4-3.5m；截深865mm；

截割功率2*750KW；牵引功率

2*110KW、泵电机2*20KW；破碎机

功率270KW；额定电压3300V

美国JOY 台 1 小纪汗煤矿第三部分采煤机现状说明

3.1截割部分

a.左右摇臂运行正常，截割电机运行正常

b.左右摇臂和机架连接的销轴、衬套磨损，摇臂耳座铰接孔和机架铰接耳座孔磨损并生锈。

c.左右摇臂外部喷雾部分磨损。

d.滚筒：（不在修理范围）。

e.截割油缸工作正常。

a.左右内牵引部分：左侧牵引主要部件已更换。右侧牵引传动部分部件磨损。

b.外牵引部：驱动块中齿轮、链轮和惰轮、支撑滑靴及导向滑靴磨损。

c.左右牵引电机工作正常。

3.3破碎机部分

不在修理范围。

3.4机架部分

a. 顶板及其油缸不在修理范围。

b. 机架与摇臂、调高油缸连接耳座、衬套磨损严重，运行过程中销轴外串。

c. 电缆拖缆装置与固定块为焊接固定，需要更换电缆拖缆装置和电缆张紧开关。

3.5液压部分

a. 液压系统的机架外部管路胶管老化，管接头锈蚀。

a. 水路管路及其管接头外露部分老化。

b. 缺反冲洗过滤器一个。

b. 两个泵运转正常

3.6电气部分

c. 左腔室盖板的螺栓断9条，中间和右侧腔室盖板各断1条，断丝未取出。

d. 电控箱内部的电气控制系统的元器件煤机停运时运行正常。缺270A真空接触器。

e. 电控箱外围的通讯电缆老化。

f. 需重新安装鼠标。

g. 安装国产瓦斯断电仪，缺瓦斯断电仪接线盒。

h. 需要更换报警器和通讯电缆。

i. 动力电缆的橡胶护套损毁严重。

j. 变频器、显示器检修。

k. 所有电动机，运转声音正常。

l. 顶板上六个照明灯不予安装。

m. 高度显示器及护罩不安装。

n. 缺两个角度传感器。

第四部分维修一般要求

4.1标准和规范

MT/T1003.1-2006、MT/T1003.2-2006、MT/T1003.3-2006采煤机检修规范。

a. 项修后的设备、零部件，应保持原机各部件、各系统结构的完整性。

b. 各部件中，各种功能的执行元件、控制元件、传动联结件、紧固件、油管、电

缆、轴销、U型卡以及其它零部件均应齐全。

c. 机架、齿轮箱壳体、齿轮、行星架、轴承应按照GB/T 15822的有关规定，使用

无损探伤技术进行检测。

d. 磨损、变形的零件，在不影响安装尺寸、强度、刚度等要求的情况下可修复，

否则应更换。

e. 用于整机装配的所有外购元件应和原设计型号相同，一般情况下应是原制造厂

的产品，特殊情况下，使用非原制造厂的产品，应有委托单位书面认可。

f. 用于整机装配的联接件和紧固件应完好，螺纹联接件的螺纹牙形完整、无损伤、

规格尺寸应和原设计完全相同，联接销轴和轴套的材质、热处理、尺寸公差和

配合精度应达到原设计要求。

g. 螺纹紧固件应按原设备设计要求的紧固力矩拧紧。

h. 用于整机装配的胶管规格、性能、长度应完全符合原设计要求，根据原设计图

纸、标准图片布线系统来布置各胶管。

i. 各机构联接处的胶管应标注上明显的分类标记。

j. 所有轴承应彻底清洗并加注新油（美孚XP222）。

k. 更换全部密封件和过滤器。

l. 组装完成后必须对设备外观进行打磨或喷砂处理，要求有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸，缺口等。

m. 各部件外露面应喷漆，涂层颜色与原色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，漆膜厚度为150μm，附着力不低于GB 9286中的一级质量要求。

4.3 液压系统

a. 液压系统的硬管、橡胶软管无损伤可继续使用，否则应更换。

b. 管路接头无锈蚀、变形和损坏情况可继续使用，否则应更换新件。

c. 所有橡胶密封圈、尼龙挡圈应全部更换。

d. 油泵、油缸应进行压力试验、密封试验及性能试验，若不能达到设计标准，更

换新件或检验合格的修复件。

e. 蓄能器应检查充气压力及气密性，低于标准时需恢复标准气压。

f. 液压阀符合下列条件：

?经试验台测试，性能检验合格。

?阀芯和阀座的密封面表面应完整光亮，无任何严重磨损和缺陷。

?阀体上各种配合孔道表面、阀芯表面以及其他镀层表面无剥落或锈斑。

?阀用弹簧无锈斑和腐蚀现象，弹性符合设计要求。

?不符合条件的液压阀更换

g. 压力表应校验合格，不合格的应更换。

h. 过滤器的滤芯应全部更换。

i. 所有配合面和装配面应涂防锈油，外露非配合面和非装配面应涂防锈漆。

j. 油箱应清洗干净，且气密性检验合格。

4.4电气系统

a. 隔爆外壳及零部件符合以下要求的可继续使用：

?隔爆结合面符合国标要求（GB 3836.2-2010），隔爆外壳无损伤。

?接线端子（包括接地端子）应符合GB 3836.1-2010和GB 3836.2-2010及随机提供的技术手册、图纸中的相关要求。

?动力电源电缆引入装置应符合GB 3836.1-2010中第16章和GB 3836.2-2010中第13章及随机提供的技术手册、图纸中的相关要求。

?观察窗的透明件和透明件结构密封应符合GB 3836.2-2010中第19章及随机提供的技术手册、图纸中的相关的要求。

b. 隔爆结合面可进行光洁度、平整度、隔爆结合面宽度、紧固螺纹孔整修，整修

应符合GB 3836.2-2010、GB 3836.13-1997中的相关规定，并按GB

3836.2-2010的规定进行磷化处理或防锈蚀处理，隔爆腔内应做防锈蚀处理并喷

涂绝缘耐弧漆。

c. 损坏的隔爆零件(包括不符合GB 3836.2-2010规定的)应更换。

d. 电缆引入装置和观察窗的密封件应更换。

e. 冷却散热系统应彻底清洁，风扇应检修或更换，原涂有导热硅脂的表面应均匀

涂抹导热硅脂。导热硅脂的规格、型号和用量应符合产品设计要求。

f. 箱体内电气部件及箱体外连接导线（含电缆、母排及控制导线和连接插件）应

逐一检查，根据损坏情况应部分或全部更换，并重新接线，按原设计图纸清晰

编号，应连接正确紧固，接触良好。更换的导线（电缆）规格和颜色与原设计

一致。

g. 断路器、真空接触器及中间继电器应进行清洁，并进行触头磨损程度、真空开

关真空度、三相触头闭合同步性检查。触头磨损严重的断路器、中间继电器应

更换。真空度降低、三相触头闭合同步性不良、使用时间较长、真空开关管壁

明显发黑的真空接触器应更换新件。

h. 控制变压器、电流互感器、IGBT、阻容吸收装置通电测试，若测试中存在异常

或故障应更换新件。

i. 保护器及显示器要完好无损，需通过专用试验台检测其性能。若发现异常或故

障无法修复，应更换新件。所有保护器的参数调整应符合原设计要求。

j. 机械联锁机构允许用整形、熔焊、硬钎焊等方法修复，应符合GB 3836.1-2010的有关规定。若无法修复，更换新件。

k. 设备修复完毕后必须通电做性能测试，并做好各项参数记录，随设备一并交付。

4.5电动机（需拆解的）

a. 部件拆卸应按装配工艺，使用专用工具进行。拆下的零部件清洗干净并标识。

b. 测试各电动机三相绕组的直流电阻是否平衡。三相绕组直流电阻偏差小于5％。

c. 电动机绕组若发生脏污、损坏、绝缘电阻低于1MΩ/KV或三相绕组直流电阻不

平衡，应由具有修复能力的单位进行清理或修复。修复后的电动机应符合原设

计要求（包括设计参数、原材料、零部件和主要工艺），其中绕组的绝缘等级

应不低于原设计规定的绝缘等级。

d. 绕组铁芯应清理干净，通风道不堵塞,铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯

与线圈支架间均不应松动。

e. 转子若重新更换铁芯、换轴、轴承以及利用原有转子铁芯重新绕制线圈时都应

通过动、静平衡试验。

f. 感应电机定子与转子气隙最大值与最小值之差，不应超过平均值的20%。

g. 预防轴电流的绝缘衬套对地绝缘不得低于5MΩ。否则必须更换。

h. 电机引线、引线焊点、绝缘子检查外观无裂纹、变色、融化等，且对地绝缘不

得低于10MΩ,否则必须更换。

i. 前、后轴及三相定子测温传感器进行检测，损坏的进行更换。

4.6装配要求

a. 用于整机装配的所有零部件都应是新件或经过修理并检测试验合格。

b. 用于整机装配的所有外购元件应和原设计型号相同，必须使用JOY原厂产品。

c. 用于整机装配的连接件和紧固件应完好，螺纹连接件的螺纹牙型完整，无损伤，

规格尺寸应和原设计完全相同，液压螺母应更换密封件后通过打压试验，联接

销轴和轴套的材质、热处理、尺寸公差和配合精度应符合原设计要求。

d. 螺纹紧固件应按原设计要求的力矩进行拧紧。

e. 用于整机装配的电缆、油管、水管的规格、性能和长度应完全符合原设计，油

管和水管应清洗干净，装配时应排列整齐。

f. 用于装配的附件（导向滑靴、支撑滑靴等）应符合原设计要求。

g. 整机装配后注规定的油质和油量。

4.7性能要求

a. 空载跑合时滚筒转速、牵引速度应符合原设计要求，各电动机空载功率应符合

新采煤机出厂检验报告值；各运转部分运转平稳，无异常噪声、无异常震动和

异常温升；各密封处均应密封良好，不得有渗漏现象。

b. 操作手柄（按钮、旋钮）操作灵活，各受控部位动作准确，不得有任何误动作，

预告信号和延时启动时间均应符合原设计要求，显示清楚，显示值符合原设计

要求。

c. 左右摇臂升降均匀，无抖动现象；最大截割高度和下切深度应符合原设计要求，

升降全行程所需时间应符合原设计要求，安全阀开启压力符合原设计要求，摇

臂置于近水平位置，16h后滚筒中心下降量不大于25mm。

d. 空载行走运行平稳，无卡滞现象。

e. 项修后的采煤机应清洗干净表面污物和锈蚀，重新喷漆（桔黄色），漆层应均

匀，无明显缺陷，其维修后的标志、标牌应齐全清晰，安装牢固。

第五部分久益采煤机项修主要内容

5.1整机

部件检测或测试—依据久益公司的部件修理作业程序对送修部件进行检测或测试，对故障进行再次判定。

部件拆解—按照久益拆解标准对部件进行拆解。

对暴露在外的结构件表面进行喷砂处理。

清洗、检测（查）所有拆解的零部件：齿轮类、轴类、壳体类、护板、电气防爆面等，分别按检测（探伤等技术手段）结果确定重复使用、修复使用或更换新件。

清洗、打压、测试摇臂冷却水腔、各电机、冷却水腔、油缸等，根据测试结果进行修复达到使用标准。电机水腔需做除垢处理。

按相关图纸要求及标准修复零部件。。

更换所有密封、轴承、螺栓（非重要部位且无损伤的视情况而定），更换所有外部电缆、保险、继电器、接触器等基本电气件，其它核心控制单元根据测试情况确定重复使用、修复使用或更换新件，更换所有过滤器或过滤器滤芯、压力表、蓄能器，更换液压系统、喷雾水系统、润滑系统所有橡胶软管，硬管部分根据检测情况确定更换或重复使用，更换所有摩擦离合器。

按组装工艺及测试标准，组装测试达到使用要求。

5.2驱动块

喷砂、清洗、检测、修复或更换损坏的结构部分到最新图纸标准。拆解驱动块，对齿轮、轴承进行检查，对损坏的进行更换。

清洗所有拆解的零部件。

对拆解后的壳体、齿轮、轴承座等零部件进行检测，出具检测报告。

根据检测结果，更换报废的零部件、修复可修复的零部件。

修复结构部分到图纸原设计标准。

更换标准件，包括所有螺栓、密封、轴承等。

所有齿轮更换。

更换支撑滑靴、导向滑靴。

更换牵引成套链轮

对所有螺丝孔进行攻丝、检测。

按项修标准组装驱动块。

喷漆。

5.3牵引部高速区—内牵引部分

拆解左右牵引部高速区—内牵引部分至最小单元，清洗所有拆解后的零部件。

然后对壳体、行星架、齿轮、齿圈、轴类以及轴承座等部件进行检测。

依据检测结果，更换报废的部件、修复可修复的部件。

壳体或轴承座超差部位，采取补焊机加工方式修复。

对所有螺纹孔进行检查，重新攻丝。

更换所有轴承、密封、紧固件等标准件。

所有齿轮、齿圈根据检测结果决定是否重复使用或者更换。

依据项修标准，依照顺序装配行星头、齿圈等，完成牵引高速区部分装配。

依据项修标准，对修复的牵引高速区部分进行整体检测。

5.4电控部分

电控箱防爆检测及修复。

更换电控箱内保险、继电器、接触器基本电气元件，其核心控制单元根据测试情况确定重复使用、修复使用或更换新件。

整机所有电子件检测、修复或更换。

整机其它防爆盒检测及修复。

更换电控箱以外的损坏的电气元件。

更换所有电控箱外电缆。（本安和非本安的）。

按设计标准重新装载程序并测试电控箱。

5.5电机部分

电机进行通电测试，根据测试结果，决定对电机是否进行拆解。

喷砂、清洗、检测、修复电机壳体、压盖达到图纸最新标准，并满足防爆标准。

更换所有密封、O型圈、轴承和标准件。

作动平衡测试。

作电机防爆检测。

作电机空载、加载测试。

5.6液压系统

更换或维修所有过滤、胶管、接头、压力开关和压力表等。

油泵、油缸进行试验，若不能达到设计标准，更换新件或检验合格的修复件。

重新连接管路到最新图纸标准。

重新调整系统压力到原设计图纸标准。

第六部分维修方案

6.1维修方案形成总体原则

1.根据井下使用情况、日常服务报告及修复前服务现场调研等综合信息制定预检前修复方案；

2.入厂初检：检查设备外围结构件、零配件及显示仪器仪表是否变形、损坏或丢失；

3. 通过外围检查、试运转和客户提供建议等相关信息制定最终修复方案。

6.2预检前修复方案

6.2.1机械部分

1.截割部:

（1）截割摇臂

（包括截割电机，连接耳板，不在修理范围内，没有随整机返回包头工厂）

（2）滚筒

（不在标书要求修理范围内，不返回包头工厂）

（3）破碎机

（包括破碎臂，破碎电机，破碎油缸，不在标书要求修理范围内，没有返回包头工厂）

2.牵引部

（1）牵引齿轮箱

更换齿轮箱内所有轴承；

更换牵引箱所有螺栓，卡簧，密封；

更换排气塞，油位堵及注油堵和放油堵等堵头；

更换主机铰接销轴和衬套；

更换支撑滑靴，销轴和安装组件；

清理，喷砂，NDT检测齿轮箱壳体，并修复裂纹等缺陷；

尺寸检测并修复齿轮箱体轴承孔，螺纹孔等；

清理，检测，再用，修复或者替换齿轮箱内的齿轮，轴承杯，行星架等零件；

恢复，安装牵引齿轮箱；

添加新的润滑油，（脂）

清理，喷砂，NDT检测机腿，更换机腿磨损严重部分；

检测机腿销轴安装尺寸；

更换磨擦离合器及安装组件；

更换扭矩轴；

按照原设计组装牵引系统并与驱动块整体测试。

顶部护板组件和油缸不在修复范围内，没有返回包头工厂。

更换所有铭牌；

驱动块

更换驱动块固定螺栓；

更换导向滑靴，链轮没有返回包头工厂，需要按照提供新件计划；

更换驱动轮，惰轮轴承和密封；

清理，喷砂，检测和修复驱动块壳体裂纹；

检测并修复驱动块轴承安装孔；

更换所有密封；

检测并修复壳体配合面及销孔；

按照原设计组装驱动块，并与牵引系统整体测试。

6.2.2 液压系统

检查液压泵；

液压主控阀已缺失，更换液压主控阀和其他阀块，阀组；

更换所有过滤器的滤芯；

清洗，并保压测试液压油箱；

蓄能器充气，检查气密性并校核压力；

更换液压油箱透气塞，注油堵和放油堵；

更换所有高压胶管和密封件；

更换液压系统所有压力表，并做校验；

检测并修复左右截割油缸，更换所有的密封件；

添加新的液压油；

液压系统调试，调整各回路压力与速度。

6.2.3 冷却喷雾系统

保压测试各齿轮箱和液压油箱冷却回路；

更换压力表及流量计并做校验；

更换主进水反冲洗过滤器（滤芯）；

所有冷却水路酸洗除垢；

更换水管及密封；

更换并确认水流量压力传感器；

更换并确认灭火装置；

恢复所有内外喷雾组件；

如果必要添加防冻液；

6.2.4 润滑系统

更换所有润滑胶管，接头和密封；

更换并确认单点润滑和集中润滑通道是否畅通或泄露；

添加润滑油脂到足够；

6.2.4 电器系统

1). 电控箱体及盖板

箱体喷砂，焊缝和壳体NDT检测无裂纹及其他缺陷；

箱体法兰及盖板按照防爆标准要求检测修复；

水套化学清洗并打压测试；

更换盖板观察视窗及密封；

更换盖板密封；

更换所有箱体铭牌；

2). 电控箱内电器元件

高压变压器,真空接触器,断路器,高压隔离开关,进行绝缘,功能测试,根据检测结果确定是否修复或者更换;

更换继电器，接触器和保险等基本电气件；

BSM,RIO,IOM,JNA显示器要做实验室功能测试，根据检测结果确定修复或者替换；

电控箱内线束，成套电缆，需要检测后确定是否更换；

更换电控箱出线电缆及电缆头；

按照设计标准重新恢复组装，测试电控柜；

3).电机

喷砂，根据防爆要求检测修复电机壳体及端盖;

化学清洗电机冷却水套,并进行打压试验;

线包绕组检测,根据检测结果确定修复或者更换;

更换所有密封,O形圈，轴承和标准件；

转子做动平衡测试；

做电机的电器性能测试，空载和加载测试；

4). 其他电气件

D齿轮传感器，油温油位开关，GIO 模块等本安器件根据检测结果确定是否更换;

急停盒,破碎接线盒壳体喷砂，按照防爆标准要求检测修复;

破碎机接线盒缺失，需要重新采购和安装新件；

更换所有外部动力,控制,通讯电缆;

更换所有电缆头;

更换重新安装鼠标组件;

更换国产瓦斯断电仪，报警器；

更换电缆拖架和电缆张紧开关；

其他电气件按照大修要求保证返回，检测修复;

电气系统整机调试；

部件，整机喷漆。

6.3 工程升级

牵引行星轮组件按久益全球服务公告GSB0200 免费升级改造(CRISP)；

6.4 补充说明

此方案只针对7LS5B-LWS817设备大修起指导作用。要根据设备预检结果进行调整，如在实际大修过程中出现特殊情况或者与此方案不能符合的地方，需要相关技术人员共同确定新的解决问题的办法，如果发现较大偏差时需要协同客户，公司领导，技术人员共同确定最终的解决方案，并执行最终解决方案。

第七部分其他

7.1 试验与验收：

根据MT/T1003-2006、MT/T1003.2-2006、MT/T1003.3-2006 标准，或者依据原始设备厂家标准。

采煤机整机安装在配套刮板输送机中部槽上，行走部驱动装置输出轴空转，按设计要求供电、供冷却水，各油池按规定的油质和油量加油。采煤机检修完毕出厂前至少应作如下实验，并提供试验报告：

截割传动装置的轻载跑合实验：依次启动各电动机，牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，两摇臂分别处于最高和最低位置，空运转30min，将牵引速度给定在反向最大工作牵引速度位置，两摇臂的最高和最低位置交换后，在运转30min。运转过程中测量并记录各电机的输入功率，滚筒转速、破碎滚筒转速和正反向最大工作牵引速度各3次；观察各部分运转和温升情况；以及所有管路系统和个结合面的密封情况。

操作系统试验：依次操作采煤机的所有机械、电气液压操作手把各5次，观察各受控部位的动作准确性和可靠性（包括预告信号和延时启动）及各显示器的显示。

摇臂调高系统实验：启动摇臂调高系统电动机，滚筒不转动。操作调高手把，使摇壁在最高位置和最低位置之间往复摆动3次，观察运行情况，将摇臂停在最高位置，测录最大截割高度；将摇臂停在最低位置，测录下切深度；使摇壁由最低位升至最高位置测录上升全行程所需时间；使摇壁由最高位降至最低位置测录上升全行程所需时间，摇臂处于最高位置和最低位置时，继续操作调高手把直至安全阀开启动作，测录安全阀开启压力，将摇臂置于近水平位置，16h后测录滚筒下降量，左右摇臂均需完成上述实验。

破碎滚筒升降系统实验：启动破碎机升降滚筒电动机，破碎机滚筒不转动，操作破碎机滚筒升降手把，使破碎滚筒连续升降3次，观察运行情况，将破碎滚筒停在最高位置，测录破碎滚筒底端距输送机中部槽中板的垂直距离，将破碎机停在最低位置，测录破碎滚筒底端距输送机中部槽中板的垂直距离，将破碎机停在最高位置，16h后测录破碎滚筒中心的下降量。

空载行走试验：行走部的行走轮与行走轨啮合，采煤机依次以1/5最大工作牵引速度和1/2最大工作牵引速度在直线铺设的输送机中部槽上往返行走各3次，观察运行情况。

电气系统需做耐压试验及绝缘电阻测定，整机作功能试验，包括就地操作和遥控操作。

外观检查：目检采煤机外观质量。

验收标准及方法：滚筒采煤机修理规范（MT/T1003-2006、MT/T1003.2-2006、MT/T1003.3-2006）及本技术要求。

维修用所有部件必须采购于原设备厂家，并能提供本单位与其签订的采购合同和进口部件报关手续。

7.2 交货：

工期：2个月(从设备到维修厂之日至项修完毕后设备到矿之日)。

项修完毕后，提供详细的技术资料（维修档案资料）主要包括：

?更换的零部件明细。

?所换部件的质量证明材料及技术性能说明材料。

?整机检验报告和重要系统、部件检测报告；更换主要部件的技术鉴定报告。

?需向甲方说明的其它事项。

更换下的旧零部件矿方全部回收，乙方应将旧零部件清洗干净，与主机一同运回甲方。

检修期间，甲方将派专人进行协调和现场监督，对于甲方现场监督人员提出的问题乙方给予解答或处理。

中标方将派出有技术的服务工程师到现场，提供设备到矿后的有关安装管理、调试、空载测试、执行测试、试运转、维修及现场培训维修人员的服务。

乙人维修用所有零部件必须采购于原设备厂家，并能提供本单位与其签订的采购合同和进口部件报关手续。

7.3 最终验收：由甲方、乙方共同根据本协议的规定进行验收。

在交货前，中标方应完成对采煤机项修质量、规格、性能和重量等内容精确全面的检验，对检验过的符合规定的商品出具项修质量检验证明，中标方做出的检验结果列明在检验证书上。

甲方有派人员进行过程验收的权利，对采煤机的组成部分、相关部分、辅助设备和控制与信号系统，于交货前在中标方工厂进行检验，包括图纸、测试结果和必要的信息。

采煤机抵达甲方现场后，双方协议日期7 天内检验货物质量、规格、数量。如果中标方未能及时到达，甲方将自行完成检验，对于验收结果中标方予以认可。

如果采煤机项修质量不符合技术要求，或是采煤机在质保期内有缺陷的，包括潜在的故障，甲方将对中标方提出索赔。

7.3 质量保证

本维修设备的质保期为设备使用12个月，先到为止。在质保期内因项修质量出现的问题均由乙方负责，乙方还需提供免费的配件和技术服务。

乙方对质保期内的维修服务在标书中做出承诺。

乙方对设备项修周期、使用寿命及各主要零部件的寿命在标书中做出明确承诺。

7.3 技术资料和图纸

乙方按规定给甲方提供全面的、详细的采煤机项修技术资料，更换清单、包括印刷版和电子版的各种图纸、设备外形安装尺寸图、主要设备使用手册、维修手册、备件手册、配件报价CD光盘，随主要设备发货或日后提供的目录、图纸、图解说明必须是清晰易解的。

操作手册和维修指南须通俗易懂。备件手册必须将每一部件细化到所有零件，所有零部件必须有统一的采购号和久益件号，以便于甲方维护和采购备件。所有外协件的件号必须提供制造商原始件号。

签字:

甲方：陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿签字：

地址：陕西省榆林市榆阳区小纪汗乡

联系电话：151********

乙方：久益环球（包头）采矿设备有限公司

签字：

地址：内蒙古包头市开发区万青路39号

联系电话：0472-*******