炼油厂常减压装置工艺原理
炼油厂常减压装置理论知识
1. 什么叫一次汽化？
答文:液体油品被加热产生的蒸汽与液体在加热过程中一直密切接触，待加热到一定温度时，汽液两相一次分离，这种过程称为一次汽化过程。
2.什么是离心泵？
答文:利用叶轮旋转产生的离心力的作用来输送液体的泵叫离心泵。
3.常用液面测量仪表有哪几种？
答文:１、玻璃板液面计２、浮球液面控制器３、浮筒浮球液面变送器４、一般差压或液面变送器５、单法兰，双法兰差压变送器
4. 原油含盐对加工有何危害?
答文:原油含盐对加工危害极大。首先这些盐类水解生成HCl,严重腐蚀设备(2分),其次在炉管中，换热器设备中，由于水分蒸发使盐沉积下来而结垢(1分),影响传热，同时使炉管寿命缩短，压力降增大，严重时可使炉管或换热器堵塞，造成装置停工(2分)。
5. 原油含水对加工有什么危害? (KHD:工艺基本知识)
答文:原油含水量太多,会造成塔内汽相线速度过高,使操作不稳定,严重时会引起塔内超压和冲塔事故;同时也会增加热和冷凝冷却负荷,增加燃料消耗和冷却水用量,降低装置的处理能力,增加动力消耗,及装置的总能耗.
6. 怎样将仪表手动改自动控制？ (KHD:设备使用维修能力)
答文:１、先将仪表的Ｐ、Ｉ、Ｄ调整到合适的位置２、将仪表给定与测量值对齐
３、将控制键由手动拔到自动位置４、调整给定值，使其全乎要求，适当调整Ｐ、Ｉ、Ｄ参数，使曲线趋于平稳。
7. 请写出常减压装置产品质量的主要分析项目。(KHD:产品质量知识)
答文:１、馏程２、闪点３、凝固点４、冰点５、粘度
8. 常二线采用柴油的质量指标有哪些？(KHD:产品质量知识)
答文:１、闪点不小于６８℃２、粘度不小于3.6cst
３、凝固点不大于-11℃４、酸度不大于1.0mgKOH/100ml５、反应中性，腐蚀合格
６、外观合格
9. 原油在进装置前要分析哪些项目？(KHD:原辅材料基本知识)
答文:１、密度；２、水份；３、含盐量
10. 减压塔破沫网的作用？(KHD:设备基本知识)
答文:除去气流中夹带的液滴。
11. 压力表完好的标准是什么? (KHD:技术管理与新技术知识)
答文:1.投用正常；
2.手轮、铅封、红线完好清析；
3.压力不超红线,无泄漏；
4.按规定时间效验。
12. 电动仪表的特点：(KHD:设备基本知识)
答文:精度高，维护量小，但要考虑防爆要求。
13. 气动仪表的特点。(KHD:设备基本知识)
答文:精度低，维护量大，防爆性能好。
14. 停工后，常压塔应检查哪些项目。(KHD:设备使用维修能力)
答文:１、设备腐蚀情况
２、塔盘浮阀缺损情况
３、浮阀的活动情况
15. 什么叫残炭？(KHD:工艺基本知识)
答文:将油品放入残央测定器中，在不能入空气的条件下加热，油中的多环芳烃，胶质和沥青等受热蒸发，分解并缩合，排出燃烧气体后所剩的鳞片状黑色残余物。
16. 什么是环境保护“三同时”制度？ (KHD:安全与环保知识)
答文:建设项目环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
17. 什么叫烟点? (KHD:产品质量知识)
答文:烟点又称为无烟火焰高度,指灯用煤油或航空煤油在规定实验下燃烧,无烟火焰的最大高度.
18. 影响减压拔出率的因素有哪些？ (KHD:工艺操作能力)
答文:１、真空度２、常压拔出率３、洗涤油集油箱温度４、塔底吹汽量５减压炉出口温度19. 常压塔常规自检项目有哪些？ (KHD:设备使用维修能力)
答文:１、开、封人孔；２、清扫塔内卫生；３、装、卸塔盘通道；４、补齐缺损浮阀。20. 机泵润滑的目的什么？(KHD:设备基本知识)
答文:机泵进行润滑的目的是减轻内部机件的摩擦，降低冲洗运转中产生的杂质，散发运转中产生的热量。
21. 泵冻了以后怎样解冻？ (KHD:工艺操作能力)
答文:１、先用冷水浇（不能用蒸汽吹）；2、待能盘动车以后，可用蒸汽浇淋。
22. 装置从正常操作完全停工，要经历哪四个过程？(KHD:工艺操作能力)
答文:降温、降量、退油、吹扫。
23. 减压蜡油残炭的大小对催化裂化有何影响? (KHD:原辅材料基本知识)
答文:1.残炭太大,生焦量多,再生器负荷大,易引起超温.
2.残炭太小,再生器热量不足,造成反应热量不够,需补充燃料.
24. 检修施工现场提出“五不准”的安全要求的内容是什么？ (KHD:工艺基本知识)
答文:１、不戴安全帽不准进入现场；２、没有火票不准动火；３、没有系安全带不准高空作业；４、没检查的起重设备不准起吊；５、危险区没有安全栏杆或无人监护不准作业。
25. 分别说出泵四种流量调节方法？ (KHD:设备使用维修能力)
答文:１、节流调节：就是改变管路特性的开关，从而变更离心泵的工作点。
２、旁路返回调节：此法是开启泵的旁路阀，一部分液体从泵的排出管返回吸入管，从而减小排出管流量。
３、变速调节：通过改变离心泵转速来改变泵的特性曲线位置，从而变更工作点。
４、切割叶轮外径调节：将离心泵叶轮外径切削，可使用同一转带下泵的性能改变，即可改变流量也可改变扬程。
25. 请指出100YII-60A各字符代表的意思？ (KHD:设备基本知识)
答文:100:泵吸入口公称直径：mm
Y:单吸离心油泵
II:材料，适用于-45℃～400℃
60:额定扬程米
A:叶轮外径第一次切削
26. 什么是汽、液相平衡？(KHD:基础理论知识)
答文:汽、液两种不同相状态的混合物，存在于一个系统中，在两相之间进行物质传递，最终系统的温度、压力保持恒定，各相组成保持不变。
27. 简述回流的作用？(KHD:基础理论知识)
答文:１、提供塔内的液相回流或汽相回流,使汽、液两相在塔盘上充分接触，达到传质传热
的目的。
２、取走塔内剩余的热量，维持全塔热平衡，以利于控制产品质量。
28. 请说明ＦA--７００--１８５--２５--４各数字符号的意义。(KHD:设备基本知识)
答文:Ｆ--浮头式换热器
Ａ--表示φ１９×２的管子，正三角形排列，管心距为２５mm的系列
７００--壳程直径mm
25--压力25kg/cm
4--管程数
29. 什么是调节器的正反作用？ (KHD:设备基本知识)
答文:调节器的正、反作用是指输入信号变化方向的关系，当被调参数偏差大于零时，对应的调节器输出信号增加，则该调节器为正作用调节器，若调节器输出信号减小，则该调节器为反作用调节器。
30. 常用气动调节阀有哪几种？ (KHD:设备基本知识)
答文:１、直通单座调节阀２、直通双座调节３、角形调节阀
４、偏心旋转阀５、三通调节阀
31. 润滑油变质的现象有哪些？(KHD:事故判断处理及应变能力)
答文:１、变色２、乳化３、含水４、含杂质
32. 常减压蒸馏的目的。(KHD:基础理论知识)
答文:将石油切割成不同温度范围的馏分，满足生产需要，为下游或二次加工装置提供优质原料。
33. 常用的汽提方式有哪几种？ (KHD:工艺操作能力)
答文:１、水蒸汽汽提２、重沸器间接汽提３、真空闪蒸
34. 影响塔底液面的因素有哪些？(KHD:工艺操作能力)
答文:１、原油量２、塔底抽出量３、各侧线产品馏出量及收率４、塔内温度压力的变化35. 常三线出口柴油的质量指标？(KHD:产品质量知识)
答文:１、酸度不大于3.0mgKOH/100ml２、反应中性３、腐蚀合格
36. 如何才能保持塔底液面平稳？ (KHD:工艺操作能力)
答文:１、稳定进料量与进料温度；２、塔顶、侧线及塔底抽出量稳定；３、塔顶压力稳定。
37. 一次表与二次表的关系。(KHD:设备基本知识)
答文:一次表需要二次表供给信号进行控制。二次表需要一次表转换的信号来用于各种用途。
38. 什么是一次表？(KHD:设备基本知识)
答文:将测量信号转变为能运转的信号或能指示的信号。或将室内信号转换为调节阀的动作信号位于现场的仪表。
39. 什么是一次测量元件？(KHD:设备基本知识)
答文:直接与介质接触，能将测量信号转变，为变送器接受的信号的元件。
40. 仪表变送器的作用？(KHD:设备基本知识)
答文:检测工艺参数并将测量值的特定的信号形式传送出去，以便进行显示调节。
41. 什么叫喷射系数？(KHD:基础理论知识)
答文:蒸汽喷射器的吸入气体流量与工作蒸汽流量的重要比。
42. 减底液面装高有哪些现象？(KHD:事故判断处理及应变能力)
答文:１、仪表指示液面高；２、塔底真空表指示真空度低；３、进料段温度与塔底温度差值小，甚至低于塔底温度；４、严重时，减顶真空度下降，增压器叫。
43. 原油中断有哪些现象？(KHD:事故判断处理及应变能力)
答文:１、原油泵抽空；２、初馏塔液面下降；３、原油进料流量表下降或回零。
44. 装置紧急停工的步骤。(KHD:事故判断处理及应变能力)
答文:１、加热炉熄火,关瓦斯总阀；２、关塔底吹汽，瓦斯改放空,停原油泵；
３、停塔底泵，侧线泵，回流泵；５、冷却水放尽存水；6 、停风机，关出装置阀门。45. 减底液面仪表指明失灵后，可以参照哪些维持平稳操作？(KHD:工艺操作能力)
答文:１、进料量２、减顶真空度３、减底真空表４、进料温度与塔底温度的差值
46. 如何调节减压集油箱液面？(KHD:工艺操作能力)
答文:１、降低本段回流返塔温度或提高回流量，可提高本段集油箱液面；
２、提高下段回流返塔温度，或降低其流量，可使本段集油箱液面升高。
47. 减一线油品颜色深的原因有哪些？(KHD:事故判断处理及应变能力)
答文:１、减顶真空度太高，塔内气速高产生汽液携带；
２、减二中回流量大，使回流喷嘴处压降增高，液体喷出时成细雾状；
３、换热器内漏；４、封油倒串。
48. 常三线拔重而造成颜色变深有哪些现象？(KHD:工艺操作能力)
答文:１、温度高；２、在线表凝固点高；３、颜色呈黄色或棕色。
49. 吹汽量大或液面装高引起侧线油变色有哪些现象？(KHD:工艺操作能力)
答文:１、常三线变色，严重时常一、二线均变色；２、侧线在线表凝固点低；
３、颜色发黑，呈原油状；４、吹汽阀开度大或压力高，实际液面高。
50. 分馏塔停工后要进行哪些处理？(KHD:设备使用维修能力)
答文:１、蒸汽吹；２、水洗、蒸塔；３、开人孔后清扫。
51. 分馏塔在开工升温过程中，关闭抽出口的目的是什么？(KHD:工艺操作能力)
答文:１、防止冷凝水进入泵缸内；
２、防止在升温过程中有不合格产品进入泵入口管使开工质量合格时间延长。
52. 简述常减压装置开工的主要步骤。(KHD:工艺操作能力)
答文:１、贯通２、柴油置换（原油开路循环）３、原油闭路循环升温脱水
４、２５０℃热紧５、常压炉升温到３６０℃（切换原油）开常压
６、减压炉升温至３９０℃开减压
53. 什么叫闪点？(KHD:安全与环保知识)
答文:在规定实验条件下，将油品加热，加热到油气蒸汽与空气接触遇明火发生短暂闪燃现象的最低温度。
54. 什么叫凝固点？(KHD:工艺基本知识)
答文:在规定的实验条件下，将油品冷却到失去流动性的最高温度。
55. 什么是粘度？(KHD:工艺基本知识)
答文:粘度是指流体在流动过程中分子间的内摩擦力。
56. 备用泵要定期盘车的目的有哪些？(KHD:设备使用维修能力)
答文:１、检查各部位是否松动；２、改变受力面，使受力均匀；３、润滑轴承。
57. 什么是油品的粘温性能？ (KHD:基础理论知识)
答文:油品的粘度随温度变化的性质，称为油品的粘温性能。
58. 什么叫馏程？ (KHD:工艺基本知识)
答文:当油品在恩氏蒸馏中进行加热蒸馏时流出第一滴冷凝液时的汽相温度称为初馏点，达到的最高泾相温度为干点。从初馏点到干点这一温度范围所对应的馏出体积，称为馏程。
59. 何谓“质量管理小组”？ (KHD:工艺基本知识)
答文:是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
60. 什么叫ＰＤＣＡ循环？ (KHD:工艺基本知识)
答文:ＰＤＣＡ循环即计划、执行、检查、总结工作循环，它反映了做工作必须经过的四个阶段。
61. 如何判断冷换设备浮头盖（垫片）漏？还是小浮头漏？ (KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:１、如果是浮头盖（垫片）漏，轻微时冒烟，滴油，严重时漏油可成串甚至更大，而小浮头漏可从压力低的一侧油品变色判断。
２、如果是冷却器，可从下水中带油确定，对于颜色相近的油品换热应采用分析判断。62. 离心泵的工作原理是什么? (KHD:设备基本知识)
答文:原动机(电机)带动叶轮高速旋转，使液体产生离心力，由于离心力的作用，液体被甩入侧流道排出泵外或进入下一级叶轮，从而使叶轮的入口处压力降低与吸入液体的压力形成压力差，压差作用使液体吸入泵内，由于离心泵不停的旋转，液体便这样不断的吸入和排出。
63. 轴，轴承，轴套起什么作用？ (KHD:设备基本知识)
答文:轴是传递功率的主要零件，它的作用是传递功率，承受负荷。轴承是离心泵是支承转子的部件承受径向和轴向载荷，一般可分为滚动轴承和润动轴承两种。轴套是保护主轴不受磨损，轴套与密封件共同组成泵壳与轴之间的密封，轴上安装轴套，更换轴套就比更换轴方便经济。
64. 举例说明泵型号中字符数字代表什么意思？ (KHD:设备基本知识)
答文:100 YII-60A
100：泵吸入口公称直径mm
Y: 单吸离心油泵;
II:II类材料,适用于-45℃～400℃;
60:额定扬程米;
A:叶轮外径第一次切削．
65. 离心泵的启动步骤？ (KHD:设备使用维修能力)
答文:１、泵入口阀全开，出口阀全关，启动电机全面检查机泵的运转情况．
２、当泵出口压力高于操作压力时逐步开出口阀门，控制泵的流量，压力．
３、检查电机电流是否在额定值以内，如果泵在额定流量运转而电机超负荷时，应停泵检查．４、热油泵正常时，应打入封油。
66. 机泵有哪些润滑部位？ (KHD:设备基本知识)
答文:１、离心泵的润滑部位主要是轴承箱内轴和轴承。
２、电动往复泵的主要润滑部位是曲轴箱内的齿轮主轴轴承，曲轴轴承滑道连杆轴瓦，减速箱内的蜗轮螺杆。
67. 影响常压侧线产品质量的主要因素有哪些? (KHD:产品质量知识)
答文:1.侧线温度2.侧线流量3.塔顶压力4.原油性质
68. 司泵岗位停泵操作如何？ (KHD:工艺基本知识)
答文:（１）停泵，关出口阀；（２）按停止电钮，停电机；（３）注封油的泵封油注入阀，若检修则关入口阀；（４）冬天停泵后，保持冷却水畅通，防止泵体冻裂。
69. 如何切换离心泵？ (KHD:工艺基本知识)
答文:１、联系班长，钳工，电工和有关单位２、按正常开泵步骤启动备用泵
３、当备用泵压力正常后，将备用泵出口慢慢开大，同时关闭运行泵出口直到关死
４、切换时注意压力，电流平稳，不要抽空５、停原运行泵，对新开的泵要全面检查
６、停运的热油泵要预热备用
70. 常减压装置碱渣的主要组成是什么? (KHD:安全与环保知识)
答文:碱、油、环烷酸、硫化物、水、酚类等。
71. 什么是原油评价? (KHD:原辅材料基本知识)
答文:原油评价是指对原油的一般性质及特点进行一系列的化验分析得出数据和结论. 72. 什么是残压? (KHD:绘图计算能力)
答文:残压就是塔或容器的绝对压强,其值等于大气压-真空度
73. 燃料单耗如何计算? (KHD:技术管理及革新能力)
答文:燃料单耗=燃料总耗/原料的总加工量
74. 管线安装图常采用的比例有哪些? (KHD:绘图计算能力)
答文:1:100； 1:50； 1:20； 1:10等。
75. 离心泵的叶轮由哪几部分组成？ (KHD:设备基本知识)
答文:１、叶片（流道）２、前后盖板３、轮彀
76. 请指出电机铭牌中接法三角形代表的意义。(KHD:设备基本知识)
答文:指电机内部定子接线为三角接法。
77. 减压抽真空系统包括哪些设备？(KHD:设备基本知识)
答文:蒸汽喷射器，中间冷凝器，后冷凝器，受液罐（液封罐）和相应的连接管线。
78. 请说明ＫＲＧ9×3--3100/130--16--2各数字符号的意义。(KHD:设备基本知识)
答文:KRG--空气冷却器
9×3--长×宽(m)
3100/130--上行为翅片面积m
16--管内公称压力16kg/cm
2--管程数
79. 离心泵的工作原理。(KHD:设备基本知识)
答文:电机带动叶轮旋转，叶片拨动叶轮内的液体旋转，液体获得能量，从叶轮内甩出，叶轮甩出来的液体经过泵壳流道扩散管再从排出管排出，与此同时，叶轮内产生真空，使液体被吸入叶轮中，因为叶轮是连续而均匀地旋转，液体连续而均匀地被甩出和吸入。
80. 阀门定位器的作用？(KHD:设备基本知识)
答文:定位器是作为提高调节阀性能的重要手段，利用闭环控制原理，控制调节阀的开度等于调节阀输入信号，不受阀焊摩擦力，不平衡力变化的影响，同时因气源压力大，还能提高阀的许用压差。
81. 润滑油的作用。(KHD:设备使用维修能力)
答文:１、润滑２、冲洗３、减振４、卸荷５、冷却６、密封７、保护
82. 请写出以下各符号A42Y-16C，数字表示的意义?(KHD:设备基本知识)
答文:A---表示安全阀
4---表示法兰连接
2---表示封闭全启式
Y---表示密封面材料为硬质合金
16---表示公称压力16kg/cm (1.6MPa)
C---表示阀体材料为碳素钢
83. 影响减底液面的因素有哪些？(KHD:工艺操作能力)
答文:１、进料量及性质２、炉温３、真空度４、侧线及塔底馏出量５、吹汽量
84. 常三线油品变色的主要原因有哪些？ (KHD:事故判断处理及应变能力)
答文:１、原油性质变化，操作调整没有跟上２、吹汽量太带水３、塔顶（侧线）温度太高４、常二线量太大５、换热器内漏
85. 汽—液相平衡必须具备的条件是什么? (KHD:工艺基本知识)
答文:汽—液相平衡必须同时具备下面两个条件:
(1)汽、液两相温度相等.即：t(Vi)=t(Li) (2.5分)
(2)液相中各组分的蒸汽分压与汽相中同一组分的分压相等.即:P(Vi)=P(Li)(2.5分)
86. 什么叫闪蒸? (KHD:工艺基本知识)
答文:进料以某种方式被加热至部分汽化，经过减压设施引入一个容器空间内，在一定温度压力下，汽液两相迅速分离，得到相应的汽液两相产物的过程，称为闪蒸。
87. 什么叫简单蒸馏? (KHD:工艺基本知识)
答文:在一定压力下，液体混合物在蒸馏釜中加热至某一温度时，液体开始汽化，生成微量蒸汽即被引出，将其冷凝冷却为液体，收集之，直到所需要的程度为止，此蒸馏方式称为简单蒸馏。
88. 怎样开、停往复泵电机？ (KHD:设备使用维修能力)
答文:启动时先打开出入口阀再启动电机，停泵时先停电机后关出入口阀。
89. 机泵维护的要点有哪些？(KHD:设备使用维修能力)
答文:1、检查工艺参数2、检查温度振动情况3、检查冷却水情况4、泄漏盘车情况5、检查润滑油情况6、环境卫生情况
90. 影响塔顶不凝气量的因素有哪些？ (KHD:工艺操作能力)
答文:１、减压炉温度
2、漏入空气量
３、减压渣油温度及其在减压塔底的停留时间
91. 塔顶负荷过大的原因？ (KHD:工艺操作能力)
答文:１、原油性质变轻，尤其汽油组分增高或原油含水量大；
２、原油加工量大，分馏塔在上限负荷操作，中断回流量偏小，原油含水量过大。92. 常减压装置有哪些废水? (KHD:安全与环保知识)
答文:1.电脱盐切水；
2.初、常、减顶油水分离罐排水；
3.机泵冷却水及冲洗地面用水；
4.含油雨水。
93. 仪表控制阀挂手轮如何操作？ (KHD:设备使用维修能力)
答文:１、记住原阀位开度（风压）；
２、旋转手轮，直到感到用力为止，则说明挂上；
３、将阀位调至原来位置；
４、停定位器供风。
94. 常压塔取热分配的原则。(KHD:基础理论知识)
答文:在保证产品质量的前提下，应尽可能多地从中段回流取走热量，以提高热
量的回收率。
95. 装置停工过程中，常二线最后停的目的是什么？(KHD:工艺操作能力)
答文:保证仪表用冲洗油。
96. 如何启用离心泵？ (KHD:设备使用维修能力)
答文:１、检修各部位是否正常；
２、盘车２到３圈；
３、３、开入口阀，灌泵；
４、送电，待压力稳定后，缓慢开出口阀到适当位置。
97. 原油脱盐的原理是什么? (KHD:工艺操作能力)
答文:原油脱盐的原理是将盐分用一定数量的淡水来稀释,将悬浮在油中的盐分溶解洗净,然后借油水比重差,把水和盐脱除.
98. 在原油预处理中所说的"一脱四注"指的是什么? (KHD:工艺基本知识)
答文:"一脱四注"即:脱盐脱水(1分)、注碱(1分)、塔顶馏出线注氨(1分)、注缓蚀剂(1分) 、注水(1分)
99. 精馏的实质是什么? (KHD:工艺基本知识)
答文:精馏过程的实质是一个传质、传热、多次汽化、多次冷凝的过程。
100. 蒸馏的基本原理是什么? (KHD:工艺基本知识)
答文:以液体混合物的汽液平衡为基础，利用混合物中各组分(或馏分)在同一温度下具有不同的饱和蒸汽压性质，使混合物得以分离提纯。
101. 三不动火是指什么？(KHD:工艺基本知识)
答文:1、不见批准有效的动火票不动火；
2、安全措施不全或未逐条落实不动火；
3、安全监护人不在动火现场不动火。
102. 离心泵的性能和结构有哪些特点？ (KHD:设备基本知识)
答文:1、流量均匀，压力稳定；
2、扬程和流量大小，决定于叶轮外径和转速；
3、自吸能力差，易产生汽蚀现象；
4、转速高；
5、在低流量下效率较低，但在设计点，效率较高，大型泵效率较高；
6、通常采用开关出口阀的方法调节流量；
7、适用于要求流量大，扬程低，粘度较小的液体输送。
103. 离心泵启动前的准备工作有哪些？ (KHD:设备使用维修能力)
答文:１、认真检查泵的入口管线，阀门，法兰，压力表接头是否安装，符合要求，冷却泵是否畅通，底脚螺栓及其他部分有无松动．
２、油面保持在三分之一至三分之二之间.
３、盘车２到３圈．４、开启入口阀，使液体充满泵体．
５、热油泵在启动前，要缓慢预热，特别在冬天应使泵体与管道同时预热使泵体与输送介质的温度差在５０℃以下．
６、封油引入油泵前必须充分脱水．
104. 往复泵调节流量可采用哪几种方法？(KHD:设备使用维修能力)
答文:１、旁路调节。２、改变活塞行程。３、改变原动机转速。
105. 运行中的电机应检查哪些项目？ (KHD:设备使用维修能力)
答文:１、机身和轴承的温度是否正常。
外壳温度：防炸式马达不大于９５℃，密封式马达不大于８０℃
轴承温度：滚动轴承不大于７５℃，滑动轴承不大于６０℃
２、检查电机运行中发出的声音是否正常。
３、接线盒的温度。
４、负载电流是否在额定范围内。
106. 机泵冬天怎样防冻？ (KHD:设备使用维修能力)
答文:１、排尽闲置泵内的存水；
２、保证长流水；
３、保温或蒸汽伴热；
４、备用泵出，入口流通。
107. 润滑油的使用规定有哪些？ (KHD:设备使用维修能力)
答文:1、严格执行“五定”及“三级过滤”
2、油壶，油桶必须专用，严格封闭
3、润滑油用具必须定期清洗，保持清洁
4、过滤网力80到100目钢丝网
5、离心泵及往复泵轴承箱使用30号机械油，旋涡泵轴承箱使用钙钠基脂润滑脂
6、泵轴承箱保持油标指定液面
7、油滑脂油杯每班拧1/2圈
108. 泵的预热步骤有哪些？ (KHD:工艺基本知识)
答文:１、打开备用泵的入口阀２、缓慢打开备用泵出口阀（有预热阀打开预热阀），热油由泵出口阀经泵体到泵入口阀进行循环预热
109. 设备管线上压力表红线表示什么? (KHD:技术管理与新技术知识)
答文:表示工作中的最高压力。
110. 原油中的非烃化合物主要有哪些? (KHD:原辅材料基本知识)
答文:含硫化合物含氧化合物含氮化合物及胶状.沥青状物质
111. 什么是串级调节？(KHD:设备使用维修能力)
答文:在仪表控制调节系统中，主表的输出作为副表的输入,通过副表来调节的方式,称为串级调节。
112. 热电偶测量温度的原理。(KHD:设备基本知识)
答文:热电偶是将两根不同的导体或半导体材料接或绞接而成，同一导体或半导体材料的两端处于不同温度环境时将产生热电势，该热电势只与两端温度有关，测定热电势的大小主就可以得介质温度。
113. 装置停工扫线中，何时停用空冷风机？ (KHD:工艺操作能力)
答文:原油换热系统及常压炉系统扫线停汽后，要停用空冷风机。
114. 停工扫线的原则。(KHD:工艺操作能力)
答文:先重油后轻油，先低温后高温，先长途后短途。
115. 装置停工中压轻常三线的目的是什么？ (KHD:工艺操作能力)
答文:１、保证产品质量继续合格；
２、冲洗塔盘，为检修清扫提供方便。
116. 装置开工时，减压保持一定的真空度的目的是什么？ (KHD:工艺操作能力)
答文:１、加快脱水速度；
２、使轻组分的油能在较低温度下分离出来为开工时提供塔顶回流作准备。
117. 什么是机械密封？(KHD:设备基本知识)
答文:由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在液体压力和补偿机械外弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动面构成的防止流体泄漏的装置称为机械密封。118. 在哪些情况下要调整塔底吹汽量？ (KHD:工艺操作能力)
答文:１、原油性质变化。２、产品质量要求。３、加工量变化。
119. 常压塔的特点有哪些？ (KHD:基础理论知识)
答文:１、是一个由多个简单组成的复杂塔。
２、提馏段没有塔盘。
３、塔底没有重沸器，热量全部由常压炉提供。
120. 常一线干点的调节手段有哪些？ (KHD:产品质量知识)
答文:１、塔顶压力、温度；２、一线温度、流量；３、常二线流量及一中返塔温度。121. 常二线闪点的调节手段有哪些？ (KHD:产品质量知识)
答文:１、汽提塔吹汽的大小（单用吹汽时）；
２、减压真空脱水阀的开度（采用真空脱水时）；
３、侧线温度与流量；
４、塔顶压力、温度；
５、常二中返塔温度。
122. 常二线军用柴油粘度小，凝固点高的调节方法有哪些？ (KHD:工艺操作能力)
答文:１、适当降常二线流量；２、稍提一线量；３、调整常一、二中返塔温度至适当。123. 影响常三线馏出口质量的主要因素有哪些？ (KHD:工艺操作能力)
答文:１、吹汽量２、原油性质３、塔顶温度、压力４、塔底液面５、换热器内漏
６、三线外放量及温度
124. 影响减顶温度的因素有哪些？ (KHD:工艺操作能力)
答文:１、各回流返塔温度及回流量２、真空度３、原油性质４、常压拔出率５、炉温125. 减一线油颜色深如何处理？ (KHD:工艺操作能力)
答文:１、若真空度太高，可适当提吹汽量，或增压器蒸汽阀适当节流，控制合适的真空度；２、若减二中流量太大，则将其调整至适当位置；
３、若换热器漏，要及时查找，并停用；
４、若封油倒串，则查明原因，针对处理。
126. 一个完整的精馏塔是由哪几部分构成的?精馏段和提馏段各起什么作用? (KHD:工艺基本知识)
答文:完整的精馏塔是由精馏段、提馏段和进料段三部分组成(1分)。精馏段的作用是将进料的汽相部分中轻组分提浓，在塔顶得到合格产品(2分);提馏段的作用是将进料的液相中重组分提浓以保证塔底产品质量,也提高了塔顶产品收率(2)。
127. 实现精馏的必要条件是什么? (KHD:工艺基本知识)
答文:(1)要求混合物中各组分间挥发度存在差异异;
(2)存在浓度差和温度差;
(3)要有液相回流和汽相回流;
(4)提供汽液相密切接触的场所.
128. 简述硫化氢的物理性质。(KHD:工艺基本知识)
答文:１、无色，有臭鸡蛋味，有毒；２、相对密度1.19，爆炸极限4.3--46％。
129. 装置开工过程中升温脱水时应注意哪些事项？ (KHD:工艺操作能力)
答文:１、注意严格控制好升温速度（按升温曲线）；
２、定期活动原油线；
３、坚持巡检，及时注意设备泄漏及机泵运行情况。
130. 班组安全教育的主要内容有哪些？ (KHD:工艺基本知识)
答文:１、岗位流程，工作特点，安全注意事项；
２、岗位安全技术知识，安全制度，操作规定；
３、安全设施，安全装置及个人防护用品，急救器材，消防器材；
４、岗位事故教训，及预防措施。
131. 电动往复泵的结构有哪些？ (KHD:设备基本知识)
答文:往复泵的结构：缸体，活塞（柱塞），出入口瓦鲁，对轮，轴承，曲轴箱（曲轴箱内有曲轴，连杆），变速箱（变速箱内有蜗轮，蜗杆）缸体的作用是容纳液体。
132. 轴承箱发热的原因有哪些？ (KHD:事故判断处理及应变能力)
答文:１、泵轴和电机轴不同心；
２、润滑油（脂）不足或太多；
３、润滑油（脂）含杂质或变质；
４、带油环跳出固定位置；
５、冷却水不足或中断；
６、轴承外径与轴承孔摩擦；
７、轴承刹架间隙大或松散；
８、轴承滚珠（柱）破碎，轨道爆皮；
９、轴向推力变大。
133. 轴承润滑是否正常如何鉴别？ (KHD:设备使用维修能力)
答文:１、润滑油不变质（不乳化，不含杂质，不含水，不发黑）；
２、注油指示器具指示正常；
３、甩油环甩油正常；
４、轴承的温度合适，不可太高；
５、用听音棒听轴承运转，无异常声音。
134. 电机声音不正常有哪些原因？ (KHD:事故判断处理及应变能力)
答文:１、电机跑单相；２、振动大；３、扫膛－－转子和定子摩擦；４、轴承有杂音；５、风罩内有杂物或风扇不平衡。
135. 电机轴承发热的原因有哪些？ (KHD:事故判断处理及应变能力)
答文:1、轴承装配过紧；2、轴承缺油；3、轴承油太多；4、润滑脂里有杂物；
5、轴承跑套；
6、轴承盖和轴承相摩擦。
136. 在什么样的情况下电机要紧急停车？
答文:１、危及人身安全的时候；
２、电机冒烟，有臭味或起火时；
３、发生很大的振动或轴向串动时；
４、机身或轴承发热到极限；
５、电机转速慢，并有不正常声音。
137. 机泵预热时，应注意哪些事项？ (KHD:设备使用维修能力)
答文:１、预热量不可过大，以防泵倒转；
２、经常检查，以防预热温度不够或不畅通；
３、预热速度不可过快，温升５０℃/小时；
４、预热过程中，严格检查，密切注意管线，法兰是否泄漏，出现问题及时查明原因并处理。５、预热过程中密切注意运行泵出口压力，以免影响操作。
138. 机泵着火如何处理？ (KHD:工艺基本知识)
答文:１、立即切断电流停起火机泵
２、关死出入口阀，切断火源
３、通知消防队，同时用灭火器，海草，蒸汽等灭火
４、如火很大，立即切断总电流，紧急停工。
５、如火不大，力争局部迅速灭火，启动备用泵，继续生产
６、如果是塔底泵，备用泵一时启动不起来，通知司炉岗位立即熄火。
139. 泵着火的原因有哪些？ (KHD:工艺基本知识)
答文:１、热油漏出引起着火
２、封油中断引起的端封部件损坏，漏油着火
３、修泵时出入口阀未关严
４、盘根密封或端面密封严重漏热油
５、压力表漏式焊锡被烤化
６、泵出入口管线，管壁，焊口腐蚀减薄或焊缝焊接质量较差。
140. 请说出常压塔哪些操作不当，会引起塔底泵抽空？ (KHD:工艺操作能力)
答文:１、塔底液面过低；
２、塔进料含朋多，泵缸产生汽阻；
３、封油带水或太轻；
４、塔底吹汽开得太猛，或者蒸汽带水。
141. 简叙塔盘或填料在蒸馏过程中的作用? (KHD:工艺基本知识)
答文:提供汽、液相良好的接触条件，便于传质传热过程的进行。
142. 中段回流的作用？ (KHD:基础理论知识)
答文:１、使塔内负荷分配均匀；
２、回收热量；
３、减少塔顶冷却负荷。
143. 装置开工循环过程中，活动原油线应注意什么？ (KHD:工艺操作能力)
答文:１、定期活动一次，并记录好活动的时间；
２、根据塔的实际液面情况，决定活动原油线是退油还是往装置内补油；
３、退油或补油的时间不应操作１５分钟。
144. 塔底吹汽的作用？ (KHD:工艺操作能力)
答文:１、降低油气分压
２、提高轻油收率
３、降低重油中３５０℃含量
４、提供塔底气相，提高分离精确度
145. 什么是热传导？ (KHD:工艺基本知识)
答文:热传导又称导热，是指热量从高温部分自动地流向低温部分，量至整个物体各部分温度相等为止的过程。
146. 初馏塔进料温度变化的原因有哪些？ (KHD:工艺操作能力)
答文:１、与原油换热的热源流量波动，热量（温度）波动
２、原油中含水量
３、原油量变化
４、原油性质变化
147. 停工后水洗的目的？ (KHD:设备使用维修能力)
答文:１、清除塔内和换热器内残油、粘油、便于检修；
２、清洗换热器内的盐垢及杂质，提高传热效果。
148. 开侧线时，侧线泵抽空的原因有哪些？ (KHD:事故判断处理及应变能力)
答文:１、存水没有放尽；
２、塔板上部分冷凝水进入泵缸；
３、侧线没有油。
149. 调节塔底吹汽应注意些什么？ (KHD:工艺操作能力)
答文:１、先排尽存水；
２、调节幅度要缓慢，并密切注意塔的温度及液面变化；
３、联系司炉岗位注意及时调整过热蒸汽压力。
150. 原油带水的原因有哪些？ (KHD:事故判断处理及应变能力)
答文:１、原油罐未脱水或未脱尽水，含水过大；
２、注水量过多或电脱盐界位过高，引起跳闸；
３、电脱盐效果差，水脱不出来。
151. 原油带水的一般处理原则有哪些？ (KHD:事故判断处理及应变能力)
答文:１、适当降低处理量，保持初馏塔液面；
２、适当提初顶温度，使水分从塔顶蒸出，不影响常压操作；
３、关小或停止吹汽；
４、加下回流罐脱水；
５、产品联系改线。
152. 离心泵机械密封在什么情况下要打封油？ (KHD:设备基本知识)
答文:１、有毒；
２、强腐蚀介质；
３、密封要求严格，不允许外泄或输送介质中有固体颗粒。
153. 机械密封对封油的要求有哪些？ (KHD:设备使用维修能力)
答文:1、要求冲洗油的压力必须高于密封处内介质的压力方能打入泵内一般高0.05MPa即可；
2、组成不含污染泵内产品沸点范围合适；
3、封油温度不要太高。
154. 运转热油泵需要检修，停泵后应注意什么？ (KHD:工艺操作能力)
答文:１、冷却系统不能停；
２、关严进出口阀门；
３、每半小时盘车一次，直到温度降到１００℃为止；
４、刚停下的泵严禁用凉水降温。
155. 原料性质变轻后,操作上应做哪些调整? (KHD:原辅材料基本知识)
答文:1.注意塔顶压力的变化,及时启动风机.
2.各侧线流量及中段回流流量,塔底吹汽量要相应调整.
3.减压炉进料量低时要机时注汽.
156. 常减压装置的污染物主要有哪些? (KHD:工艺基本知识)
答文:废水、废气、废渣、噪声。
157. 电脱盐的原理？ (KHD:工艺操作能力)
答文:原油电脱盐就是将原油加热到一定温度，在注水，加破乳剂以及高压电场的作用下，破坏原油与水的乳化液，使水分子聚结，沉降分离，盐溶解在水中一起沉降分离，达到原油脱盐脱水的目的。
158. 为什么重质油（如渣油）冷却要采用二次循环水？ (KHD:工艺操作能力)
答文:重质油中蜡质成分，急冷时形成蜡膜增加了热阻，影响传热效果，所以这类油品均采用换过热的二次循环水。
159. 原油电脱盐的目的？ (KHD:工艺操作能力)
答文:１、减少设备腐蚀；
２、平稳蒸馏操作；
３、减少装置能耗；
４、为下游装置提供优质原料；
５、增加传热效果，减少结垢损失。
生产工艺流程图及说明
（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
常减压装置操作规程
第一章装置概述及主要设计依据 本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等部分组成。主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。 一、本装置主要以下技术特点 1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐部分的主要技术特点为： （1）在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的； （2）交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备安全平稳操作； （3）不停工冲洗，可定期排污； （4）采用组合式电极板； （5）设低液位开关，以保证装置操作安全； 3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。 4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。 5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。 6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。 7、为了有效利用热能，对换热流程进行了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。部分换热器管束采用了螺纹管和内插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。 8、采用全填料干式减压蒸馏工艺，降低能耗，提高蜡油拔出率。减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进行分布器、无壁流规整填料等多项专利
技术，可改善减压塔的操作状况、优化操作参数，提高产品质量。 9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用，较好地利用装置的过剩蒸汽，降低了装置能耗。 10、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。 11、常顶油气与原油换热，提高低温位热量回收率。 12、采用浙大中控DCS软件进行流程模拟，优化操作条件。 二、装置能耗 装置名称：60万吨/年常减压装置。 设计进料量：60万吨/年。 装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。
包装机械生产工艺流程图及说明
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
石油炼化公司的各个装置工艺的流程图大全及其简介
炼化公司的各个装置工艺的流程图大全及其简介 从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），
可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。电脱盐基本原理： 为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。 在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。 CDU装置即常压蒸馏部分 常压蒸馏原理：
精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。 原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。 在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。 VDU装置即减压蒸馏部分
减压蒸馏原理： 液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。 降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。 轻烃回收装置是轻烃的回收设备，采用成熟、可靠的工艺技术，将天然气中比甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收。
RDS即渣油加氢装置，渣油加氢技术包含固定床渣油加氢处理、切换床渣油加氢处理、移动床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢裂化、悬浮床渣油加氢裂化、渣油加氢一体化技术及相应的组合工艺技术。
580万年原油常减压蒸馏装置工艺设计
580万/年原油常减压蒸馏装置工艺设计 (年处理量250+33*10=580万吨/年) 一．总论 1.1概述 石油加工是国民经济的主要产业以及国民经济的支柱产业之一，在国民经济中有着重要的地位。石油产品应用在国民经济中的各行各业，涉及到民用以及军用。石油已是一个国家懒以生存产品，是一个国家能否兴旺发达的有力支柱。 目前，国际原油供不应求，价格高居不下，原油供应紧张，并由原油所引发起不少主要产油地区的不稳定。我国是一个人口大国，石油的需求在近年来尤其紧张，并随着经济的发展，市场需求越来越大，石油产品利润很高。 本设计是以大港原油为加工原油，采用常减压蒸馏装置蒸馏加工（580万吨/年）原油，而分离出以汽油，煤油，轻柴油，重柴油以及重油为主要产品的各种油产品。本方法简单实用，处理量大，技术成熟，是目前国内外处理原油最主要的方法。 1.2文献综述 本设计是以课程设计、化工设计为基础，以课程中指导老师给出的数据为依据，参考《化工原理》、《化工设计》、《石油练制工艺学》、《石油化工工艺计算图表》《工程制图》等资料。采用原油常减压蒸馏装置工艺设计以生产重整原油，煤油，轻柴油，重柴油，重油等产品。所采用的方法是目前国内外最实用，最普遍，最成熟的原油加工方法。适用国内大中小企业等使用。 1.3设计任务依据 所设计任务是以指导老师给出的原油数据为依据。 所设计的设备参数是以一些权威书籍为参考。 1.4主要原材料 本设计主要的原材料主要有大港原油、水、电 1.5其它 本设计应设计应用在一些交通运输方便，市场需求大的附近。同时，生产过程中应与环境相给合，注重“三废”的处理，坚持国家可持续发展的战略，坚持和谐发展的道路，与时俱进。同时应注意到，废品只是一种放在待定时间与空间中的原材料，在另一些场所，它们又是一种原材料，因而，在生产过程中，应把“三废”综合利用。
生产工艺流程图和工艺描述
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
石油化工工艺流程识图知识
补充：基础理论知识 1、石油化工工艺流程识图知识 在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。 实现化工自动化的目的是： ●加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。 ●降低劳动强度，改善劳动成本。 ●确保生产安全。 对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。 1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容 石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。 1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。 1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。 1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容： 1.1.3.1设备 1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格； 2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围； 3) 全部设备管口； 4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等； 5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度； 6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。 1.1.3.2管道 1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向； 2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）； 3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界； 4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明； 5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头； 6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求； 7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；
炼油工艺流程简介
炼油工艺流程简介 2007年08月
石油的组成与性质简介 石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体，是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成的 混合物。 石油的性质因产地而异，密度一般为0.8～1.0克/厘米3，凝固点-60～30℃，沸点范围从常温至500℃以上，可 溶于有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。
石油的组成与性质简介 石油组成：C（83％～87％）、H（11％～14％）、S （0.06％～0.8％）、N（0.02％～1.7％）、O（0.08 ％～1.82％）、Ni、V、Fe。 碳氢化合物（烃类）是石油的主要成分，约占95%～99%。 烃类中主要包括烷烃、环烷烃、芳香烃。 以烷烃为主的石油---石蜡基石油； 以环烷烃、芳香烃为主的石油---环烃基石油； 介于二者之间的称为中间基石油。
炼油厂的分类 1）燃料油型炼厂生产汽油、煤油、轻重柴油和各类工业燃料油。 2）燃料-润滑油型炼厂除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油。 3）燃料-化工型炼厂以生产燃料油和化工产品为主。 4）燃料-润滑油-化工型炼厂是综合型炼厂，既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油。
炼厂的一、二、三次加工装置 把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)叫一次加工； 一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。 将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工； 二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整 、烷基化、加氢精制等。 将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃 等化工原料。
常减压蒸馏工艺计算
本科毕业设计工艺计算 题目年处理24万吨焦油常减压蒸馏车间初步设计院（系环化学院 班级：化工12-2 姓名：柴昶 学号： 2012020836 指导教师：张劲勇 教师职称：教授 2016年3月
第4章工艺计算 4.1设备选择要点 4.1.1 圆筒管式炉 （1）合理确定一段（对流段）和二段（辐射段）加热面积比例，应满足正常条件下，二段焦油出口温度400～410℃时，一段焦油出口温度在120～130℃之间的要求。 （2）蒸汽过热管可设置预一段或二段，要合理确定加热面积。当蒸气量为焦油量的4%时，应满足加热至400～450℃的要求。 （3）辐射管热强度实际生产波动在18000～26000千卡/米2·时，设计宜采用18000～22000千卡/米2·时，对小型加热炉，还可取低些。当选用光管时，对流段热强度一般采用6000～10000千卡/米2·时。 （4）保护层厚度宜大于200毫米，是散热损失控制在3%以内。 （5）火嘴能力应大于管式炉能力的 1.25～1.3倍。火嘴与炉管净距宜大于900毫米，以免火焰添烧炉管。 （6）辐射管和遮蔽管宜采用耐热钢（如Cr5Mo等）。 4.1.2馏分塔 （1）根据不同塔径确定塔板间距，见表4-1。 表4-1 塔板间距 塔径 （mm) 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 板距（mm) 350 350 350 350 400 400 450 450 450 450 400 400 450 450 500 500 500 500 （2）进料层的闪蒸空间宜采用板距的2倍。 （3）降液管截面宜按停留时间不低于5秒考虑。 （4）塔板层数应结合流程种类、产品方案、切取制度及其他技术经济指标综合确定。 4.2物料衡算 原始数据： 年处理量24万t/a 原料煤焦油所含水分4% 年工作日330日， 半年维修一次 每小时处理能力w＝30303.03kg 可按30303 kg计算
5供水工艺流程图及文字说明
5.供水工艺流程图及文字说明 5.1、工艺流程图如下： 5.2、地下水群井取水，由一级泵站加压到净水厂清水池进行调蓄，消毒后由二级泵站加压经管网到用户。
6、集中式供水单位卫生突发事故应急预案 6.1编制目的 为应对农村饮水安全卫生突发事件，建立健全农村饮水安全卫生应急机制，正确应对和高效处置农村饮水安全卫生突发性事件，保障人民群众饮水安全，维护人民群众的生命健康和社会稳定，促进社会全面、协调、可持续发展。 6.2指挥体系 区人民政府成立任城区农村饮水安全卫生应急指挥部，总指挥由区长担任，分管农业的副区长任副总指挥，区政府办、区发展和改革委员会、区水务局、区财政局、区民政局、区卫生局、区环保局、区公安局、区广电局等有关部门和单位为指挥部成员单位，其负责同志为应急指挥部成员。指挥部下设办公室及专家组，办公室设在区水务局，办公室主任由区水务局局长兼任。 各镇（街道）成立相应的指挥机构，由镇（街道）主要负责人任总指挥，相关部门为成员单位，办公室设在各镇（街道）农业服务中心。 6.3饮水安全组织机构的职责 一、指挥部职责 1、贯彻落实国家、省、市有关重大生产安全事故预防和应急救援的规定； 2、及时了解掌握农村饮水重大安全事件情况，指挥、协调和组织重大安全事件的应急处置工作,根据需要向上级政府和水利部门报告事件情况和应急措施； 3、审定全区农村饮水重大安全事件应急工作制度和应急预案； 4、在应急响应时，负责协调公安、水务、环保、卫生防疫、医疗救护等相关部门开展应急救援工作；
5、负责指导、督促、检查下级应急指挥机构的工作。 二、指挥部办公室职责 指挥部办公室负责指挥部的日常工作。其职责是：起草全区农村饮水重大安全事件应急工作制度和应急预案；负责农村饮水突发性事件信息的收集、分析、整理，并及时向指挥部报告；协调指导事发地应急指挥机构组织勘察、设计、施工力量开展抢险排险、应急加固、恢复重建工作；负责协调公安、水务、环保、卫生等部门组织救援工作；协助专家组的有关工作；负责对潜在隐患工程不定期安全检查，及时传达和执行上级有关部门的各项决策和指令，并检查和报告执行情况；负责组织应急响应期间新闻发布工作。 三、指挥部成员单位职责 区发展和改革委员会：负责重点农村饮水安全工程、物资储备计划下达。 区财政局：负责农村饮水安全应急工作经费、恢复重建费用及时安排和下拨；负责农村饮水安全应急经费使用的监督和管理。 区公安局：负责维持水事秩序，严厉打击破坏水源工程、污染水源等违法犯罪活动，确保饮水工程设施安全。 区民政局：负责统计核实遭受农村饮水安全突发性事件的灾情；负责协助区、镇政府做好遭受农村饮水安全突发性事件群众的生活救济工作。 区水务局：负责全区农村饮水安全工程的规划，提供农村饮水重大安全事件信息、预案以及工作方案；负责恢复农村饮水安全工程所需经费的申报和计划编制。 区卫生局：负责遭受农村饮水安全突发性事件村、镇的卫生防疫和医疗救护工作及饮用水源的水质监测和卫生保障。 区环保局：负责水源地环境保护工作，制止向河流、水库等水域排放污水和固体废物的行为，应急处理水污染事件。 区广电局：负责农村饮水安全法规、政策的宣传，及时准确报道
炼油生产安全技术—催化裂化的装置简介类型及工艺流程
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 炼油生产安全技术—催化裂化的装置简介类型及工 艺流程 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8978-61 炼油生产安全技术—催化裂化的装置简介类型及工艺流程 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、装置简介 (一)装置发展及其类型 1．装置发展 催化裂化工艺产生于20世纪40年代，是炼油厂提高原油加工深度的一种重油轻质化的工艺。 20世纪50年代初由ESSO公司(美国)推出了Ⅳ型流出催化装置，使用微球催化剂(平均粒径为60—70tan)，从而使催化裂化工艺得到极大发展。 1958年我国第一套移动床催化裂化装置在兰州炼油厂投产。1965年我国自己设计制造施工的Ⅳ型催化装置在抚顺石油二厂投产。经过近40年的发展，催化裂化已成为炼油厂最重要的加工装置。截止1999年底，我国催化裂化加工能力达8809。5×104t／a，占
一次原油加工能力的33．5％，是加工比例最高的一种装置，装置规模由(34—60)×104t／a发展到国内最大300×104t／a，国外为675×104t／a。 随着催化剂和催化裂化工艺的发展，其加工原料由重质化、劣质化发展至目前全减压渣油催化裂化。根据目的产品的不同，有追求最大气体收率的催化裂解装置(DCC)，有追求最大液化气收率的最大量高辛烷值汽油的MGG工艺等，为了适应以上的发展，相应推出了二段再生、富氧再生等工艺，从而使催化裂化装置向着工艺技术先进、经济效益更好的方向发展。 2．装置的主要类型 催化裂化装置的核心部分为反应—再生单元。反应部分有床层反应和提升管反应两种，随着催化剂的发展，目前提升管反应已取代了床层反应。 再生部分可分为完全再生和不完全再生，一段再生和二段再生(完全再生即指再生烟气中CO含量为10—6级)。从反应与再生设备的平面布置来讲又可分为高低并列式和同轴式，典型的反应—再生单元见图
石油化工催化裂化装置工艺流程图.docx
炼油生产安全技术一催化裂化的装置简介类型及工艺流程 催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展。有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置；分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化。选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有重大影响。 催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应？再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应--再生系统是全装置的核心，现以高低并列式提升管催化裂化为例，对几大系统分述如下： ㈠反应--再生系统 新鲜原料（减压馏分油）经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370 C左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温（约650 C ~700C ）催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速通过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化 剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。 积有焦炭的待生催化剂由沉降器进入其下面的汽提段，用过热蒸气进行汽提以脱除吸附在催 化剂表面上的少量油气。待生催化剂经待生斜管、待生单动滑阀进入再生器，与来自再生器底部的空气（由主风机提供）接触形成流化床层，进行再生反应，同时放出大量燃烧热，以维持再生器足够高的床层温度（密相段温度约650 C ~68 0 C ）。再生器维持0.15MPa~0?25MPa （表）的顶部压力，床层线速约0.7米/秒~1.0米/秒。再生后的催化剂经 淹流管，再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。 烧焦产生的再生烟气，经再生器稀相段进入旋风分离器，经两级旋风分离器分出携带的大部 分催化剂，烟气经集气室和双动滑阀排入烟囱。再生烟气温度很高而且含有约5%~10%CO 为了利用其热量，不少装置设有Co锅炉，利用再生烟气产生水蒸汽。对于操作压力较高的 装置，常设有烟气能量回收系统，利用再生烟气的热能和压力作功，驱动主风机以节约电 能。 ㈡分馏系统 分馏系统的作用是将反应？再生系统的产物进行分离，得到部分产品和半成品。 由反应？再生系统来的高温油气进入催化分馏塔下部，经装有挡板的脱过热段脱热后进入分 馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆。富气和粗汽油去吸收稳定系统；轻、重柴油经汽提、换热或冷却后出装置，回炼油返回反应--再生系统进 行回炼。油浆的一部分送反应再生系统回炼，另一部分经换热后循环回分馏塔。为了取走 分馏塔的过剩热量以使塔内气、液相负荷分布均匀，在塔的不同位置分别设有4个循环回流：顶循环回流，一中段回流、二中段回流和油浆循环回流。 催化裂化分馏塔底部的脱过热段装有约十块人字形挡板。由于进料是460 C以上的带有催化 剂粉末的过热油气，因此必须先把油气冷却到饱和状态并洗下夹带的粉尘以便进行分馏和避免堵塞塔盘。因此由塔底抽出的油浆经冷却后返回人字形挡板的上方与由塔底上来的油 气逆流接触，一方面使油气冷却至饱和状态，另一方面也洗下油气夹带的粉尘。 ㈢吸收--稳定系统： 从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3 C4甚至C2 组分。吸收--稳定系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气 （≤ C2）、液化气（C3、C4）和蒸汽压合格的稳定汽油。 一、装置简介 （一）装置发展及其类型
炼油厂工艺流程
炼油厂结构的分析模式 撰文/甄镭（本文来自《程序员》杂志2002年11期） 本文包括四个分析模式，这些模式描述了炼油厂的结构，包括：生产装置模式（Refinery Production Unit Pattern）描述了装置与装置组的结构以及它们之间的关系；油品储存模式（Oil Storage Pattern）描述了储罐与罐区以及它们之间的关系；油品运输模式（Oil Delivery Pattern）描述了与油品进出厂相关的码头、车站等储运单元；加工流程模式（Production Process Pattern）描述了加工流程的组成。 1. 引言 1.1 目的 笔者曾经参与开发了许多炼油厂的信息系统。这些系统几乎涉及到炼油厂的所有管理层次，既有供车间使用的装置单元操作系统，也有供领导使用的决策支持系统。在开发这些系统的过程中，技术人员常常会遇到一些与行业知识相关的障碍，例如，由于缺乏对炼油工艺基础知识的了解，使参与项目的软件工程师经常会混淆一些术语，虽然这些术语在字面是相同的，但其对于不同层次的用户而言含义往往不同。有人说，参与项目的工程师需要了解行业背景知识，但是为了开发一个信息系统，究竟了解多少才合适呢？ 通常情况下，如果开发团队具备该领域的相关背景知识，会使应用软件的开发更加顺利。对于某些常见的应用系统，开发团队往往比较容易掌握有关背景知识，例如对于一般软件工程师来说，了解一个图书馆的管理过程就比较容易。但是由于炼油工程离普通人生活太远，在很多情况下，让软件工程师理解某些炼油工艺的术语是非常困难的，并且，让软件工程师掌握过多的炼油工艺知识，既无必要也会大大增加项目成本。因此，有必要开发一系列相关的分析模式，作为炼油厂信息系统的开发指南。本文的读者主要是系统分析员、
常减压装置说明书
一、工艺流程 1.1装置概况 本装置为石油常减压蒸馏装置，原油经原油泵（P-1/1.2）送入装置，到装置内经两路换热器，换热至120℃，加入一定量的破乳剂和洗涤水，充分混合后进入电脱盐罐（V1）进行脱盐。脱后原油经过两路换热器，换热至235℃进入初馏塔（T1）闪蒸。闪蒸后的拔头原油经两路换热器，换热至310℃，分四股进入常压塔加热炉（F1）升至368℃进入常压塔（T2）。常压塔塔底重组分经泵送到减压塔加热炉（F2）升温至395℃进入减压塔（T4）。减压塔塔底渣油经两路换热器，送出装置。 1.2工艺原理 1.2.1原油换热 罐区原油（45℃）经原油泵P-1/1.2进入装置，分两路进行换热。一路原油与E-1（常顶气）、E-2（常二线）、E-3（减一线）、E-4(减三线)、E-5(常一线)、E-6(减渣油)换热到120℃；二路原油与E-14（常顶气）、E-16(常二线)、E-17(减二线)换热到127.3℃。两路原油混合换热后温度为120℃，注入冷凝水，经混合阀（PDIC-306）充分混合后，进入电脱盐罐(V-1)进行脱盐脱水。 脱后原油分成两路进行换热，一路脱后原油与E-7(常二线)、E-8(减二线)、E-9/1.2(减三线)、E-10/1～4(渣油)换热到239.8℃；二路脱后原油与E-11/1.2（减一中）、E-12/1.2(常二线)、E--13/1.2(减渣)换热到239.7℃。两路脱后原油换热升温到230℃合为一路进入初馏塔(T-1)汽化段。 初馏塔塔顶油气经空冷气（KN-5/1～5）冷凝到77℃，进入初顶回流罐（V-2）。油气经分离后，液相用初顶回流泵（P-4/1.2）打回初馏塔顶作回流，其余油气继续由初顶空冷器（KN-1/1～3）、初顶后冷器（N-1）冷却到40℃，进入初顶产品罐(V-3)。 初馏塔侧线油从初馏塔第10层用泵（P-6/1.2）抽出与常一中返塔线合并送到常压塔第33层塔盘上。 初馏塔底拔头油，经初底泵（P-2/1.2）抽出分两路换热。一路拔头原油与E-30/1.2(常二中)、 E-31(渣油)换热到270?C、E-32(渣油)、E-33(减四线)、E-34/1.2(减渣油)换热到308.3?C；二路拔头原油与E-35/1.2(减二中)、E-36(减渣油)、E-37/1.2(减二中)、E-38(常四线)、E-39/1.2(减渣油)换热到312.8?C。两路拔头原油汇合换热到308.3?C，然后分四路进入常压炉(F-1)，加热到365?C，进入常压塔(T-2)进料段。 1.2.2常压塔
炼油化工装置的具体工艺流程
炼油化工装置的具体工艺流程 一般炼油厂主要由炼油工艺装置和辅助设施构成。炼油工艺装置的作用是将原油加工成液体的轻质燃料和重质燃料，其中轻质燃料包括汽油、煤油、轻柴油，重质燃料包括重柴油和锅炉专用燃料等。此外，通过炼油工艺装置，还能将原油分解成润滑油、气态烃、液态烃、化工原料、沥青、石油焦、石蜡等。根据产品类别分类的话，就分为了燃料型、燃料-化工型、燃料-润滑油型。 一、常减压蒸馏的主要工艺流程 常减压蒸馏主要分为4个步骤，分别为：原油脱盐脱水、初馏、常压蒸馏、减压蒸馏。 1原油脱盐脱水
从地下采出的原油中含有一定比例的水分，这部分水分中含有矿物质盐类。如果原油中水分过大的话，不利于蒸馏塔稳定，容易损坏蒸馏塔。此外，水分过大势必需要延迟加热时间，增加了热量的吸取，增加了原料成本。水分中含有的矿物质盐会在蒸馏过程中产生腐蚀性的盐垢，附着在管道上，这样就会无形当中增加了原油的流动阻力，减慢了流动速度，增加了燃料消耗，所以需要对原油进行脱盐脱水处理。 2初馏 经过了第一步的脱盐脱水操作之后，原油要经过换热器提高温度，当温度达到200℃～250℃时，才可以进入初馏塔装置。在这里，将原油里剩余的水分、腐蚀性气体和轻汽油排出，这样就减少了塔的负担，保证了塔的稳定状态，起到了提高产品质量和尽可能多的回收原油的效果。 3常压蒸馏 从上一步骤出来的油叫拔顶油。经过输送泵进入常压炉后加热，加热要求是360℃左右，然后进入常压塔。从塔顶分离出来的油和气，经过冷凝和换热后，一些就成为汽油，一些就成为了煤油和柴油。 4减压蒸馏 减压蒸馏的主要工艺装置是减压塔，减压塔是将从常压塔里出来的重油，通过减压的方式进行二次加工和深加工。 二、催化裂化的主要工艺流程 催化裂化装置的原材料是需要二次加工和深加工的重质油。通过这道工序，可以将重质油裂解为我们需要的轻质油。 催化裂化的主要步骤为：反应-再生系统、分馏系统、吸收-稳定系统。
产品生产流程图及工艺控制说明
产品生产流程图
３.4回流炉的温度设定依照后页的温度曲线要求。 3.5目检作业依照《PCＢＡ目检作业指导书》进行作业。 3.6焊接 3.6．1焊接操作的基本步骤： （1)、准备施焊；左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。 (2）、加热焊件;烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体,时间大约１~2秒钟。对于在印制板上焊接件
来说，要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。 （3)、送入焊丝;焊接的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件。 (4）、移开焊丝;当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上450 方向移开焊锡丝。 (5)、移开烙铁;焊锡浸润焊盘的焊部位以后,向右上450方向移开烙铁,结束焊接。从第三步开始到第五步结束, 时间大约1~3秒钟。 3.６．2常见的不良焊点及其形成原因
3.6.3正确的防静电操作 1操作ＥS D元件时必须始终配戴不良好的接地的手带，手带须与人的皮肤相触。 ２必须用保护罩运送和储存静电敏感元件。 3清点元器件时尽可能不将其从保护套中取出来。 ４只有在无静电工作台才可以将元件从保护套中取出来。 ５在无防静电设备时，不准将静电敏感元件用手传递。 ６避免衣服和其它纺织品与元件接触。 7最好是穿棉布衣服和混棉料的短袖衣。 8将元件装入或拿出保护套时,保护套要与抗静电面接触。 ９保护工作台或无保护的器件远离所有绝缘材料。 １0当工作完成后将元件放回保护套中。 １１必须要用的文件图纸要放入防静电套中，纸会产生静电。 １2不可让没带手带者触摸元件,对参观者要留意这点。 13不可在有静电敏感的地方更换衣服。 １4取元件时只可拿元件的主体。 1５不可将元件在任何表面滑动。 1６每日测试手带 ３.７组装 组装流程 3.8功能检测 将阅读器通过RS-232或USＢ连接PC,在ＰC上向阅读器发送操作指令，把阅读距离测试模拟卡放在阅读器上 方３mm~10mm之间,阅读器对操作指令进行应答，并把结果返回PC。 3.9产品包装 ３.9.1码放规格：
常减压装置概述(实习报告)
常减压装置主要工艺流程路线及重要工艺条件 1 主要工艺路线 1、1 初馏系统 原油自装置外原油罐区来,经原油泵后分两路送入脱前原油换热系统。脱前原油分别与初定循环油、常顶循环油、常一线油、常二线油、常三线油、减一线油、常一中油与常二中油进行换热,脱后原油分别与常一线油、常二线油、常三线油、常一中油、常二中油、减一线油、减二线油、减三线油、减一中油、减二中油与减渣油进行换热。两路脱盐原油换热后合并进入初馏塔,混合后得脱盐原油温度为253℃。 初馏塔共26层塔板,合并后得脱盐原油从初馏塔第四层塔板送入塔内蒸馏。初馏塔定得油气与原油换热到87℃,进入初顶空冷器冷凝冷却到60℃,再进过初顶水冷器冷凝冷却到40℃后进入初顶回流以及产品罐进行气液分离。初顶不凝气从产品管顶部送至初顶气分液罐作为常压加热炉得燃料,初顶气也可进入压缩机入口分液罐经压缩机升压后去焦化装置脱硫;初顶油用初顶回流及产品泵从产品罐中抽出,一部分打回初馏塔顶做回流,另一部分送至轻烃回收部分回收其中得轻烃;产品罐中得水相与常顶回流及常压产品罐得水相一起作为含硫污水由常顶含硫污水泵送出装置。初侧线油从初馏塔得第十六层或第十二层塔板送出,由初侧泵送至常压塔与常一中返塔线合并送入常压塔。初底油从初馏塔顶抽出,经初低泵送入初底油换热系统换热。 初底油在换热前分成两路,与常二中油、常三线油、减二中油与渣油进行换热,温度达到295℃,再分八路送入常压炉加热,升温至358℃,进入常压塔第六层塔盘。 1、2 常压系统 常压塔共50层塔盘,加热后初底油作为进料从第六层塔盘进入,气提蒸汽由塔底通入。常压塔顶油气经常顶空冷器冷却冷凝至60℃,再经常顶水冷器冷凝冷却至40℃后送入常顶回流及产品罐,在此进行气液分离。常顶不凝气从常顶回流及产品罐顶部送出,与自减顶分水罐来得减顶气混合后一起经压缩机入口分凝罐分液并经常顶气压缩机升压后送出装置,至焦化装置做进一步处理。需要时常顶气课由压缩机入口分液罐直接去常减顶燃料气分液罐,作为常压炉得燃料;常顶回
石油炼化常用工艺流程
石油炼化常用工艺流程 （一）常减压： 1、原料：原油等； 2、产出品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线； 3、生产工艺： 第一阶段：原油预处理 原油预处理：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。 原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油； 剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。 各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。 常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油； 4、常减压设备： 常压塔、减压塔为常减压工序的核心设备尤其是常压塔，其也合称蒸馏塔，
两塔相连而矗，高瘦者为常压塔，矮胖的为减压塔 120吨万常减压设备评估价值4600万元。 （二）催化裂化： 催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序，汽油柴油主要是通过该工艺生产出来。这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节。 1、原料：渣油和蜡油70%左右-------，催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料，但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求，大部分石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油，甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制。 2、产品：汽油、柴油、油浆（重质馏分油）、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占42%，柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化气占8%,油浆占12%。 3、生产工艺： 常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气，进入分馏塔，一部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐，经过再吸收塔、稳定塔、最后进行汽油精制，生产出汽油。一部分油气经过分馏塔进入柴油汽提塔，然后进行柴油精制，生产出柴油。一部分油气经过分馏塔进入油浆循环，最后生产出油浆。一部分油气经分馏塔进入液态烃缓冲罐，经过脱硫吸附罐、砂滤塔、水洗罐、脱硫醇抽提塔、预碱洗罐、胺液回收器、脱硫抽提塔、缓冲塔，最后进入液态烃罐，形成液化气。一部分油气经过液态烃缓冲罐进入脱丙烷塔、回流塔、脱乙烷塔、精丙稀塔、回流罐，最后进入丙稀区球罐，形成液体丙稀。液体丙稀再经过聚丙稀车间的进一步加工生产出聚丙稀。 4、生产设备： （三）延迟焦化：
管道工艺流程图画法
工艺流程图和管道及仪表流程图的绘制方法
1总则 1.1 目的 为了规范工艺流程图设计的内容及表示方法，提高设计质量，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了工艺流程图的绘制方法﹑详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图﹑基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图﹑外来流程图的编制﹑计算机辅助设计规定等要求。 1.2.2 本标准适用于北京机电院高技术股份有限公司焚烧处理装置的“工艺流程图”（PFD）和“管道及仪表流程图”（PID）设计。对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。 1.3 引用标准 编制本标准时，借鉴下列标准和相关资料。 HG 20557~20559 《化工装置工艺系统工程设计规定》 HG/T 20646.1 《化工装置管道材料设计内容和深度规定》 HG/T 20646.2 《化工装置管道材料设计工程规定》 HG/T 20646.3 《化工装置管道材料控制专业技术管理规定》 HG/T 20646.4 《化工装置管道材料控制专业提出的设计条件》 HG/T 20646.5 《化工装置管道材料设计技术规定》 HGT 20679 《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T 20645 化工装置管道机械设计工程规定 GB/T 4272 《设备和管道保温技术通则》
GB/T 8175 《设备和管道保温技术导则》 GB/T 11790 《设备和管道保冷技术通则》 GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB 50253 《工业管道施工及验收规范》 GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 2 工艺流程图的绘制方法 工艺流程图的图例见附录A 流程图代号规定。 2.1 接受条件和来源 a) 设计开工报告；（设计主责） b)工程设计基础资料；（设计主责） c)材料备忘录；（设计主责） d)工艺设备表或工艺发表的文件；（设计主责） e)用户的规定和说明；（用户文件） f)设备数据表和图；（设备设计者） g)机泵数据表；（设计主责） h)操作要求；（设计主责） i)工艺控制图或工艺控制要求；（控制主责） j)设备布置图；（设计主责） 2.2 名称 定名为工艺流程图（简称PFD）。 2.3 图纸规格
石油化工工艺流程识图知识新编
石油化工工艺流程识图知识 在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。 实现化工自动化的目的是： 加快生产速度，降低生产成本，。 降低劳动强度，改善劳动成本。 确保生产安全。 对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。 1石油化工工艺流程图的一般包括的内容 石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。 工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。 公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。 工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容： 1.3.1设备 1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格； 2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围； 3) 全部设备管口； 4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等； 5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度； 6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。 1.3.2管道 1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向； 2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）； 3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界； 4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明； 5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头； 6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求； 7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件； 8) 取样点的编号、位置、形式和结构； 9) 所有安全泄压设施，如安全阀、爆破片、呼吸阀都应编号，并表示清楚设计要求；