氯气吸收装置操作规程

氯气吸收装置操作规程

一、工作原理：

1、通过二氯化铁（氯化亚铁）溶液做为吸收剂，吸收泄漏氯气，除去有害气体。

主要特点有：①吸收能力强、容量大，二氯化铁溶液吸收氯气生成三氯化铁（氯化铁）溶液，三氯化铁溶液又与吸收反应箱中的铁屑反应生成二氯化铁溶液，使二氯化铁浓度随着氯气的吸收而不断地得到增加，从而吸收能力增强，容量不断扩大；②吸收剂不老化，腐蚀性小，无需更换，可不断循环使用。

2、反应原理：

以氯化亚铁溶液做为吸收液，以铁做为再生剂，氯与氯化亚铁发生氧化还原反应后生成氯化铁，并可用再生剂还原，其化学反应式如下：

2FeCL2+2CL2=2FeCL3

2FeCL3+Fe=3FeCL2

二、结构及工作流程：

1、本装置能确保将泄漏出来的氯气及时吸收，并进行无害化处理，如流程图所示，当有氯气泄漏时，安装在氯瓶间和加氯间中的漏氯报警仪开始报警，并将漏氯信号传递到泄氯吸收安全装置，装置自动运行，风机和泵开始运转。风机将含氯气体由下往上送入吸收塔，泵抽取吸收液由上往下喷淋，含氯气体在吸收塔填料内接触反应，反应结束后，尾气返回氯瓶间，反应后的液体回流到溶液箱，经过再生后又被抽到吸收塔内进行反应，不断循环使用。

2、本装置可以将泄漏的氯气有效地控制在氯瓶间与泄氯吸收安全装置所构成的封闭的内部系统中处理，不向大气排放尾气，处理漏氯事故更彻底。

三、操作步骤：

1、自动状态：

①氯气泄漏时，漏氯报警器显示值到1.5ppm时高报，到3.0ppm时高高报，这时会触发泄氯吸收装置自启动；

②平时必须将控制档打到“自动”，当控制箱收到漏氯报警器报警信号时，泄氯吸收装置会自动投入运行，直到把室内泄漏的氯气处理完后，操作人员到现场操作，将控制档打到“停止”才能停机；

③当有漏氯报警信号时，警铃和警灯会同时触发，DCS上氯气监测点会报警。当风机和泵都运行后，DCS上泵和风机会显示运行状态，现场声光报警会停止，表示装置已正常投入吸氯工作状态。

2、手动状态：

①当需要人工启动泄氯吸收装置时，把控制档打到“手动”状态，按下“风机启动”按钮和“溶液泵启动”按钮；

②停机时，按下“风机停止”按钮和“溶液泵启动”按钮。通常在此装置不能正常自动启动或者检修设备时使用这一功能。

3、停止状态：

当把控制档打到“停止”状态时，在这一状态下，各项操作都不能进行。

4、测试：

每月进行二次测试。在测试时，将控制档打到“自动”档，按下控制箱面板上“测试”按钮，本装置将按正常启动，每次启动10分钟后会自行停止。

3、控制箱内部有两个时间继电器：

一个是用来设定漏氯报警器报警多少秒后（一般设定为8-10秒）启动吸收装置，首先启动溶液泵；另一个用来设定：当泵启动若干秒后（一般为5秒）再启动风机。可以根据实际需要来进行设定。

四、维护及其他注意事项：

1、本装置每月应启动两次进行测试，每次10分钟，以确保装置处于正常备用状态；

2、必须保证泄氯吸收装置控制箱长期供电；

3、漏氯报警器处于完好状态并且保持工作状态；

4、加氯间和氯瓶间平时应常闭，特别是发生泄氯事故时，要马上关闭门窗，防止氯气外逸，并启动本装置进行吸收处理；

5、当发生泄氯事故时，除了立即启动装置进行吸收外，还要想办法尽快关闭泄漏源，才能有效地处理泄氯事故；

6、吸收液液位保持在800毫米以上，当液位高度低于800毫米时，可补充新鲜水至总液位1000毫米；

7、泵及风机处于完好状态；平时要进行常规的机电检修，确保其随时可投入运行；

8、吸收液腐蚀性小，少量粘到皮肤上或溅到眼睛；里，马上用大量清水冲洗。吸入吸收液挥发出来的气体后，不会对身体造成伤害。

五、故障及处理：

1、漏氯时，本吸收装置不能自启动

解决方法：检查漏氯报警器是否正常、控制档是否在“自动”、风机和泵是否正常，电气控制回路有无问题。

2、风机和泵的故障灯亮

解决方法：检查风机和泵及其控制回路。

3、装置运行后，吸收不了氯气

解决方法：检查进气口有无堵塞、吸收液液位是否正常。

氯气使用要求

氯气安全管理技术方案 近年来，随着我国涉氯企业(生产、使用氯气的企业)的迅速发展，各地在氯气的生产、储存、使用过程中发生的中毒、爆炸事故也逐渐增多。所以制定氯气安全管理技术方案是非常必要的。 1氯气危险特性 1.1氯气物化性质 液氯为黄绿色透明液体，相对密度1.468(0℃)，沸点-34.6℃，熔点-100.98℃。气氯的相对密度是2.485(空气：1)。 1.2氯气危险特性 (1)毒性：氯气为第2.3类有毒气体。一般操作场所空气中含氯量不得超过0.001 mg/L。氯气对眼睛和呼吸系统的黏膜有极强的刺激性。氯气浓度大时可引起呼吸困难，甚至死亡。 (2)火灾、爆炸性：氯气为助燃气体。一般可燃物大都能在氯气中燃烧。一般易燃性气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。三氯化氮在设备中积聚，氯气设备超压或设备损坏，都有引起爆炸的危险。 (3)腐蚀性：干燥的氯气和液氯对铜、铁、铝和钢都没有腐蚀性，但湿氯气对一般金属腐蚀性都很大。 2安全设施和措施 2.1平面布置要求 (1)新建氯气储存、使用场所距人员密集场所的距离满足《氯碱厂(电解法制碱)卫生防护距离标准》 (GBl8071-2000)的规定。 (2)氯气储存、使用场所集中布置在厂区主导风向的下风侧，并成独立生产区，该区与相邻的其他生产装置、民用建筑的间距不小于30m。 (3)液氯钢瓶仓库、液氯储罐、使用场所之间的防火间距要满足GB50016-2006《建筑设计防火规范》；GB 50160-92《石油化工企业设计防火规范》的要求。 (4)操作室与氯气储存、使用场所不能直接连通，要保持一定的隔离距离。 (5)涉氯设备的布置要便于隔离操作、通风排毒和事故处理，同时留有足够宽度的操作面和安全疏散通道。 (6)液氯钢瓶要求横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。空瓶和重瓶分区放置，并设标志牌。重瓶单层放置，空瓶不超过两层。 2.2储存、使用场所安全要求 (1)液氯储罐或钢瓶必须储存在专用库内，远离火种、热源、可燃物。液氯钢瓶仓库库温不超过30℃，相对湿度不超过80%，要相对封闭。 (2)液氯钢瓶仓库设置围堰、收集槽和事故池，并有防渗漏层。钢瓶安放在围堰内。 (3)涉氯厂房的结构，要充分利用自然通风条件换气，不能采用自然通风的场所，采用机械通风。 2.3预防事故的设施和措施 (1)厂区内设置风向标，其位置设在本厂职工和附近范围(500m)内居民容易看到的高处。 (2)每个涉氯岗位配备两套以上空气呼吸器。操作人员配备过滤式面具等防护用品。 (3)涉氯岗位配备洗眼淋浴器和急救药品。 (4)涉氯岗位配备相应的堵漏设施和工具。 (5)关键部位设置视频监控系统，视频信号接至企业控制室。

岗位操作规程与注意事项

岗位操作规程与注意事项 第一节原水进水调节系统 一、自动控制 1、根据清水池实际尺寸，在相应的进水调节阀操作画面上对各项控制参数进行设定，如高、低限水位，阀位输出高、低限，给定水位及PID等。 2、根据清水池水位调节原水进水调节阀的开度。在操作面板上操作时，应将现场进水调节阀门打在自动位置（即“AUTO”对准箭头位置），并使锁杆处于锁住位置，再在相应进水调节阀界面上将“F1”打在程控位置即可。 3、在相应进水调节阀界面上将“F1”打在遥控位置时，可根据出水流量、清水池水位、冲洗滤池次数，在相应进水调节阀界面阀位SP中输入调节阀的阀位开度来调整进水调节阀的开度。 二、手动控制 1、应将现场进水调节阀门打在自动位置（即“MENU”对准箭头位置），并使锁杆处于锁住位置。 2、进水流量要根据各时段生产出水流量、清水池水位、冲洗滤池次数，进行适当调整进水调节阀的开度。开、关阀门时可在控制箱上按钮操作或在现场使用手轮操作，手轮操作时面向手轮顺时针旋转为关阀，逆时针旋转为开阀。 三、停电、突然停电或系统停产 若不放自流水时就关掉进水调节阀；若放自流水时一定不要将进水阀开的太大，适当调整进水调节阀的开度，使进水流量与出厂水流量相接近。半停产或清洗反应沉淀池时，根据出水流量、清水池水位以及反应沉淀池水位，可适当调整反应池前两个DN800手动蝶阀上的开度。投产后务必恢复该手动蝶阀开度。 若停电时间超过2小时时，应先在PC供电柜内切断PC供电柜至各仪表和PCL柜电源开关，再关掉不间断电源上的开关。 第二节投药系统操作规程 一、制作药溶液 1、按生产通知要求参考的浓度、投药量，计算需要溶解混凝剂的量，溶解池水的有效深度。 2、把一定量的混凝剂投入溶解池（注意不要使绳头等杂物掉入池中），

喷雾干燥塔的知识,工作原理、操作规程、故障修复

1、干燥速度快，完成只需数秒钟; 2、适宜于热敏性物料干燥; 3、使用范围广:根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产; 4、由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性; 5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便; 6、为了使物料不受污染和延长设备寿命，凡是与物料接触部分，均可以采用不锈钢材料制造。 喷雾干燥塔的主要类型1离心喷雾 高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。 最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

性能特点： 1）干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。 2）产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。 3）生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，控制和管理都很方便。 适应物料： ?化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。 ?塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。 ?食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。 ?食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。 ?糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。 ?陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

漏氯吸收装置简介(文书特制)

工作原理 珠海三达系列泄氯吸收装置的工作原理是通过“氧化——还原”的化学反应来吸收泄漏出来的氯气，降低泄氯空间中的含氯量，达到除去有毒气体的的目的。 当有氯气泄漏时大于3PPm，安装在氯库内的氯气报报警仪会自动报警，并发信号给设备的控制箱，使值班室、主控室、控制箱的声光报警器报警，经过延时后电动卷闸门和排气扇自动关闭使整个氯库处于一个密闭的系统后吸收装置自动启动投入运行，风机将泄漏在氯库内的含氯空气吸入反应吸收塔，同时耐酸泵将溶液箱中的特制吸收液输送到反应塔中（见下工艺流程简图），此时，氯气由下向上流动，吸收液（FeCl2溶液）从上向下喷淋，通过反应，氯气被吸收液吸收，反应后的液体（FeCl3溶液）流回溶液箱，并和溶液箱内的再生剂（Fe）反应生成原来的吸收液（FeCl2溶液），经过再生后的吸收液，又与氯气反应，不断循环使用，整个化学反应是“氧化——还原”原理，化学反应公式：2 FeCl2+Cl2=2 FeCl3, Fe+2FeCl3=3 FeCl2。 漏氯吸收安全装置工艺流程图

SD系列漏氯吸收装置的技术优势 1、设备主体材料 各主要部件采用环保材料PP板，通过 焊接工艺制作而成。PP材质耐热性最好， 其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。 PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲 疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能 优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐酸碱 性好。因此全套设备可以露天或室内安放。 2、吸收塔 由单塔双层结构组成，能对泄漏的氯 气进行两级吸收、双重处理，使气液有充 分的接触时间，让吸收液有效地与氯气混 合，反应更彻底，吸收效果达到最佳。 3、有效吸收面积大 塔内设有环状喷液器和鲍尔环接触层，喷液器将吸收液均匀喷成雾状，鲍尔环接触层则提供吸收液和氯气充分反应的接触表面积，吸收塔有效吸收面积越大，吸收液与氯气接触面积就越大，所需循环的次数越少，效率越高。 4、抽风机 采用大风量防腐型风机，外壳为全玻璃钢结构，精密制作、 严格密封，运行时能有效防止氯气外泄。叶轮是为处理漏氯特 制的，采用碳钢外包玻璃钢工艺制造，既能防氯侵蚀，又能在 2900转/分钟时，达到很好的动平衡，确保在吸氯条件下长时 间运行而无忧。 5、耐腐蚀泵 采用俗称“塑料王”的氟塑料耐腐蚀泵，过流部分模压而 成，能在-80℃～200℃温度的条件下，长期输送任意浓度、任意介质，具有特强的耐腐蚀性，机械强度高，耐老化，无毒无分解，具有性能参数广、效率高、结构紧凑、维修简单等特点。

干燥器操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 干燥器操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2091-86 干燥器操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、运行前检查 1. 检查各法兰连接是否紧固，螺栓有无松动。 2. 检查设备前后、及旁通球阀是否开关自如。 3. 检查机油油位是否位于油位线上下之间。 4. 排污总阀、放空总阀是否处于常开位置。 5. 检查各压力表、温度表是否工作正常。 6. 干燥器通电后用调试模式检查各气动阀、电磁阀动作是否正常，各步骤切换是否与设定参数一致。 二、自动启动 1. 将控制开关旋至“自动”位置后，按“A塔启动”或“B塔启动”钮开始运行，将设备上的均压阀门打开10秒然后关闭，运行8小时后，A塔和B塔自动切换，运行结束后自动返回停机状态，当运行A塔时“B塔启动”钮无效，当运行B塔时“A塔启动”钮无

效。 2. 启动后，检查电压、电流显示是否正常，压力表和温度表显示是否正常。运行过程中每三十分钟排液一次。运行三分钟后记录运行状况。 三、自动停止 1. 按下“停止”按钮，设备将自动停止。 2. 如果再生塔工作没有结束，严禁采用直接切断电源的方式使装置工作。这样做的后果是干燥剂的再生阶段没有完成，导致后续工作露点值波动或不能达标。 四、系统数值调整方法 1. 按下“ESC”，进入主画面 2. 按下“SET”，进入系统数值调整画面。 1. 按输入密码后，按或进入需要调整的数值画面。 2. 按或调整数值。 5. 按下ENTE确认，按“ESC”键进入主画面。 6. 数值调整不得超过说明书要求范围。

喷雾干燥塔的知识,工作原理、操作规程、故障修复

喷雾干燥塔是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，是在生物农药、医药、食品微生物等领域很常见的一种设备。今天小七为大家详细介绍喷雾干燥塔的工作原理、特点、操作规程、常见故障修复方法以及操作注意事项，让七友短时间内对喷雾干燥塔有一个深度了解！ 主要功能：可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中，物料干燥后呈固体粉末状态出料，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。多数用于生物农药，医药，食品微生物的干燥。

作用原理：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集，废气由风机排空。 喷雾干燥塔的特点

1、干燥速度快，完成只需数秒钟; 2、适宜于热敏性物料干燥; 3、使用范围广:根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产; 4、由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性; 5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便; 6、为了使物料不受污染和延长设备寿命，凡是与物料接触部分，均可以采用不锈钢材料制造。 喷雾干燥塔的主要类型1离心喷雾 高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

氯气的实验室制法——公开课

氯气的实验室制法（公开课） ——主讲人wuyuzhang 一教学目标： 1.知识与技能： ○1使学生了解工业制取氯气的方法——电解饱和食盐水法。 ○2使学生理解掌握实验室制备氯气的原理和方法。 ○3增强学生的实验探究能力和对各装置的理解使用。 2.过程与方法目标： ○1通过创设情景复习回顾氯气的化学性质，达到激发兴趣和考察的目的。 ○2通过对氯气制备过程的分析，让学生领悟实验室制备气体的原则方法。 ○3在进行实验探究的过程中,培养了学生的分析能力、操作能力以及用科学的研究方法解决实际问题的能力。 3.情感态度和价值观目标： 通过这样一节实验探究课，不仅让学生更加深刻的认识了氯气，还学会了如何制取氯气，特别是懂得了对氯气的净化、尾气处理等相关知识，为在生活中面对氯气泄露避免中毒打下了良好的基础。同时，培养了学生的环保意识、产品质量意识。 二教学重点、难点： 重点：氯气实验室制法原理、装置的选择确定 难点：对实验装置的改进和创新 三学情分析： 1．学生已基本掌握了氯气的性质，为氯气的收集、尾气的处理打下基础。 2．同学们在此之前已经学习了O2、H2、CO2等气体的制备，有助于学生对氯气的制取实验进行探究。 3．学生做实验的机会较少、基础知识不够扎实，所以在整个探究过程中仍然还需要教师引导。 四教法、学法： 1．教法：情境引入→实验探究→归纳总结→习题巩固（开放式教学） 2．学法：自主学习、合作学习、探究学习→思维发散、能力提高、意识创新。 五教学用具：教学用PPT、教学用视频 六板书设计： 4.2.4氯气的实验室制法 1工业制取：电解饱和食盐水法（氯碱工业）： 电解的化学方程式为：2NaCl+2H2O通电2NaOH+Cl2↑+H2↑ 电解的离子方程式为：2Cl—+2H2O通电2OH—+ Cl2↑+ H2↑ 2实验室制取： 药品选择→发生装置→收集装置→尾气处理装置 (1) 药品选择 原理：浓盐酸、二氧化锰混合加热 化学方程式：MnO2 +4HCl(浓)MnCl2 +Cl2↑+2H2O 离子方程式：MnO2 +4H++2Cl—(浓)Mn2++Cl2↑+2H2O （2）发生装置：固-液加热型

氯气安全资料

氯气安全资料 发表于 2006-3-9 第1章：液氯基本性质和液氯钢瓶结构特点 1、液氯的基本性质： 1.1、液氯的生产和质量要求： 液氯在工业上的生产方法是以食盐为原料，把食盐（氯化钠）溶解为饱和水溶液在电解槽中通入直流电，使氯化钠水溶液发生电解反应，反应方程式如下： 2NaC1＋2H2O→电解→2NaOH＋H2＋Cl2 电解得到的氯气温度高（约80OC）和含有大量的水份的湿氯气。再经过冷却和干燥得到干燥氯气（含水量仅达万分之四左右），干氯气在氯气压缩机（纳氏泵）加压至0.2～0.3MPa 下经-25OC～-30OC之间进行间接冷却，使氯气冷凝为液氯。 液氯质量要求：按GB5138～5139标准，氯纯度≥99.6％（体积）；含水量≤0.05％(重量比)。 1.2、氯气的物理性质： 1.2.1：化学式：Cl2 1.2.2：相对原子质量：35.453 1.2.3：相对分子质量：70.906 1.2.4：相对密度：（水=1）：1.47（空气=1）：2.48 1.2.5：沸点：0.1MPa下液氯沸点-33.90C，（也有记作-34.050C或-34.60C） 1.2.6：熔点：0.1Mpa时固态氯熔点-100.50C 1.2.7：临界常数：温度tc=1440C，压力Pc＝7.61MPa，密度Pc=0.573kg／l 1.2.8：气化热：20.495KJ／mol（-34.10C） 1.2.9：熔融热：6.433KJ／mol（-101.O0C） 1.2.10：比热容：气体CP＝（0.483J/g0C Xll50C） CV＝0.357KJ／g0C 液体CP=（0.957KJ／g0C） 〔-80～+30℃〕 固体CP=（0.789KJ／g0C1-1130C） 1.2.11：导热系数：气体=2.94X10-3KJ／mh0C 液体0.0483～0.06056KJ／mh0C 1.2.12：膨胀系数：平均为0.003836 1.2.13：压缩系数：101～767KPa之间 1.2.14：溶解度：0℃，101KPa，100克水中能溶解1.462 1.2.15：熔解热：22.185KJ／mol 1.2.16：扩散系数：O℃，0.1MPa下在空气中为0.108cm2／s，20℃，在水中1.22X10-5 1.2.17：水合物：温度小于9.6℃，与水生成Cl28H2O水合物，生成热77.143KJ／mol 1.2.18：外观：气体为黄绿色，液体为黄色微橙的透明液体； 1.2.19：嗅味：具有窒息性刺激臭味。 1.2.20：液氯的蒸气压力见表1 1.3：氯气的化学性质： 氯属卤族元素，化学性非常活泼，除了对惰性气体、碳、氮等元素外，几乎可以与各种元素直接化合。氯也能和许多化合物起反应。所以在自然界中以游离状态存在的氯是极少的，

泄氯吸收装置管理规定通用范本

内部编号：AN-QP-HT814 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 泄氯吸收装置管理规定通用范本

泄氯吸收装置管理规定通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 泄氯吸收装置（又称“中和塔”）是必备的漏氯应急处理设施，为保证该装置处于正常、可靠的状态，现对泄氯吸收装置作出以下管理规定： 1.吸收装置应定期进行检查和试运行，使整个系统能随时投入使用，并且在无人监控条件下实行自动运行。 2.应对漏氯报警检测探头、风机、耐酸泵、吸收塔中和液、电气控制部分等定期进行检查。 3.定期检查泄氯吸收装置中的风机和耐酸泵的运行状况，是否满足系统运行条件。检查

喷雾干燥塔安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L5130 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 喷雾干燥塔安全操作规 程正式样本

喷雾干燥塔安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、开机前准备 1、检查各连接处螺丝是否有松动现象，并且及时修复。检查风机罩附近是否有杂物，确保干净。 2、检查电源电压是否达到要求，确保电源正常供应。 3、检查蒸汽管路是否畅通，蒸汽压力是否充足，确保蒸汽的正常供应。 4、检查喷头油位是否符合标准，保证喷头正常使用。 5、检查接料筒是否安装到位、塔门是否关闭。 6、向除尘器内加入适量的水，并将气泵连接。

二、开机 1、仪表盘显示380v为正常电压，开启二次电源，仪表盘及温度显示正常。 2、开启油泵，带油泵开启30s后，开启喷头。 3、开启除湿机，根据天气情况设定加热温度。一般阴雨天气设置130-150℃，晴天设置110-130℃。 4、开启送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。并调整塔内的负压在-10Pa左右，且必须保证塔内负压在-10Pa左右。 5、开启加热装置，根据需要开启蒸汽和电加热直至达到工艺需要的温度，一般温度控制在150-190℃之间，开启时小心蒸汽灼伤。进料前需烘塔10-20min. 6、打开螺杆泵开关，然后开启电磁调速仪开

泄氯吸收装置管理规定标准范本

管理制度编号：LX-FS-A10035 泄氯吸收装置管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

泄氯吸收装置管理规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 泄氯吸收装置（又称“中和塔”）是必备的漏氯应急处理设施，为保证该装置处于正常、可靠的状态，现对泄氯吸收装置作出以下管理规定： 1.吸收装置应定期进行检查和试运行，使整个系统能随时投入使用，并且在无人监控条件下实行自动运行。 2.应对漏氯报警检测探头、风机、耐酸泵、吸收塔中和液、电气控制部分等定期进行检查。 3.定期检查泄氯吸收装置中的风机和耐酸泵的运行状况，是否满足系统运行条件。检查时将吸收装置控制箱中风机和耐酸泵的切换开关置于“手动”状

喷雾干燥塔安全操作规程

喷雾干燥塔安全操作规程 OPN-P03/B-006 R00/2019 潍坊欧普诺生物科技有限公司页码：2 喷雾干燥塔安全操作规程 一．开机前准备 1. 检查各连接处螺丝是否有松动现象，并且及时修复。检查风机罩附近是 否有杂物，确保干净。 2. 检查电源电压是否达到要求，确保电源正常供应。 3. 检查蒸汽管路是否畅通，蒸汽压力是否充足，确保蒸汽的正常供应。 4. 检查喷头油位是否符合标准，保证喷头正常使用。 5. 检查接料筒是否安装到位、塔门是否关闭。 6. 向除尘器内加入适量的水。并将气泵连接。 二．开机 1. 仪表盘显示380v为正常电压，开启二次电源，仪表盘及温度显示正常。 2. 开启油泵，带油泵开启30s后，开启喷头。 3. 开启除湿机，并根据天气情况设定加热温度。一般阴雨天气设置 130-150℃，晴天设置110-130℃。 4. 开启送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。并且调整塔内的负压 在-10Pa左右，且必须保证塔内负压在-10Pa左右。 5. 开启加热装置，根据需要开启蒸汽和电加热直至达到工艺需要的温度， 一般温度控制在150-190℃之间，开启时小心蒸汽灼伤。进料前需烘塔10-20min. 6. 打开螺杆泵开关，然后开启电磁调速仪开关，由小到大缓慢调节，开始 进料。 7. 通过调整电磁调速仪表转速来调节出风温度，进而控制物料的水分。一

般控制出风温度在85-95℃之间，若物料的水分偏高则降低进料频率，提高出风温度，反之则降低出风温度。 8. 生产期间需检查各处管路是否有堵塞现象。喷雾期间应该及时的更换接 料筒。 三、停机 1. 当物料喷雾完毕后，进行10-30min的喷水操作，以清洗螺杆泵、管路及喷头。 2. 关掉加热器（蒸汽及电加热）慢慢减小进水量，保证塔内的温度控制在100℃以上。 3. 当进风温度也有所降低时，出风温度降至100℃以下，慢慢关掉电磁调速仪，停止单螺杆泵的送水，关闭单螺杆泵的电源。 4. 关掉除湿机。 5.当出风温度降至30℃以下时关掉送风机、引风机、小引风机、循环泵、气 锤。 6.关掉喷头30s后，关闭油泵，保护喷头。 7.关掉二次电源，总电源。 8.清理现场，清理除尘器。

喷塔操作工安全操作规程示范文本

喷塔操作工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

喷塔操作工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员工作时间必须戴安全帽，穿戴工作服、口 罩和手套。 2、当班操作人员工作时注意安全，工作态度端正，互 帮互助。 3、检查空气压缩机油面是否正常，再检查气压是否正 常。 4、检查空压机和引风机水路是否畅通，螺丝是否紧 固。 5、干燥塔开塔前，首先调整好喷枪角度，检查喷片、 旋片、分浆体、盖片是否安装准确。 6、风炉点火,打开引风机,将喷雾干燥塔预热,使进口温 度达300～330℃,出风口使温度达200～220℃.

7、浓缩灌物加热至80~100℃,浓度达40～44%. 8、打开一次进风阀门，使气压保持在0.40～ 0.45Mpa之间。 9、塔顶温度达到350-420度左右，必须启动泥浆泵，开泥浆调压喷雾。 10、慢慢打开进料阀,观察喷雾情况,以确定进料阀开口大小. 11、打开二次气进气阀,使气压保持在0.30~0.35Mpa 之间,观察喷雾情况,适当调节一次进气,进料、二次气阀门,使物料雾化均匀. 12、在施风分离器的塑料口接上成品袋,启动下料阀、称量、包装. 13、操作人员要坚守岗位,时刻注意喷塔进口气温、物料温度喷雾情况.及时进行必要的调整. 14、为保证喷雾干燥作业正常进行，应及时清理喷雾

氯气CL2浓度分析仪

氯气CL2浓度分析仪 氯气CL2浓度分析仪（SK-600-CL2）是一款采用模块化设计、具有智能化传感器检测技术、整体隔爆（d）结构、固定安装方式的有毒气体检测仪。标准配置为带点阵LCD液晶显示、三线制4~20mA模拟和RS485数字信号输出，可选配置为可编程开关量输出等模块，根据用户需求提供定制化产品，还支持输出信号微调等功能，方便系统组网及维护。可检测CL2、CL2S、CL2、CL2、CL2、SCL2、CL2、CL2、NCL2、CL2、ClCL2、ETO等多种有毒有害气体，详情可咨询东日瀛能。同时我司氯气CL2传感器销往：河北省、山东省、辽宁省、黑龙江省、吉林省、甘肃省、青海省、河南省、江苏省、湖北省、湖南省、江西省、浙江省、广东省等全国各地。 （注意：氯气CL2传感器（SK-600-CL2）在不同的应用环境或行业有不同的别名，如氯气CL2检测仪氯气CL2变送器氯气CL2探测器氯气CL2探头便携式氯气CL2探头氯气CL2检测装置） 特点 ■智能化EC传感器，采用本质安全技术，可支持多气体、多量程检测，并可根据用户需求提供定制化产品，无需工具可实现传感器互换、离线标定和零点自校准 ■智能的温度和零点补偿算法，使仪器具有更加优良的性能具有很好的选择性，避免了其他气体对被检测气体的干扰 ■多种信号输出，既可方便接入PLC/DCS等工控系统，也可以作为单机控制使用

■超大点阵LCD液晶显示，支持中英文界面 ■免开盖，红外遥控器操作，单人可维护 ■本地报警指示，一体化声光报警器（选配） ■仪器具有超量程、反极性保护，能避免人为操作不当引起的危险 ■丰富的电气接口，可供用户选择 ■通过ATCL2、UL、CSA等认证，具有国际化高端品质 （同时对于不同行业的针对性应用有：氯气CL2报警装置高精度氯气CL2浓度分析仪氯气CL2检测模块氯气CL2传感器RS485信号输出氯气CL2报警器4-20mA信号输出氯气CL2报警器固定式带液晶显示型氯气CL2检测仪带显示带声光报警器固定式氯气CL2检测仪等产品模式） 东日瀛能科技氯气CL2探头厂家氯气CL2探头价格详情可咨询东日瀛能SK-600-CL2 技术参数: ■产品名称：氯气CL2报警器SK-600-CL2 ■检测气体：氯气CL2 ■检测原理：电化学原理、催化燃烧原理 ■检测范围：0-10ppm、0-20ppm、0-50ppm、0-200ppm、0-5000pp等任意可选 ■分辨率：0.1ppm、0.1ppm、0.2ppm、1ppm、25ppm等可选 ■检测方式：扩散式、泵吸式可选 ■显示方式：液晶显示 ■输出信号：用户可根据实际要求而定，最远可传输2000米（单芯1mm2屏蔽电缆） ①两线制4-20mA电流信号输出（三线制可选） ②RS-485数字信号输出，配合RS232转接卡可在电脑上存储数据（选配） ③2组继电器输出：无源触电容量220VAC3A，24VDC3A（选配） ④报警信号输出：现场声光报警，报警声音：<90分贝（选配） ■检测精度：≤±2%（F.S） ■重复性：≤±1% ■零点漂移：≤±1%（F.S/年） ■报警方式：声、光报警

氯气干燥操作规程.

氯气干燥操作规 （电解分厂） 天津渤天化工有限责任公司 2004年程 文件编号：QJ/TH04―01―28―2003 编号： 编写：王强校核：易审核：黄华军审定：王审批：魏青松宁震张军 目录 一、产品说明 (2) 二、原料说明 (2) 三、生产原理 (1) 四、生产工艺流程 (1) 五、岗位操作 (2) 六、生产中不正常现象的原因及处理方法 (2) 七、工艺控制指标 (1) 八、安全注意事项 (1) 九、消耗定额表 (1) 十、三废排放表 (1) 十一、设备一览表 (1) 一、产品说明 氯气是由饱和食盐水溶液经电解后而得到的产品。

分子式：Cl2 分子量：70.906 1.氯气的性质 物理性质：常温下氯气是一种黄绿色的气体，比空气重2.48倍，在标准状态下，氯气的密度是3.217Kg/m3。氯气是一种易液化的气体，绝对压力为0.1Mpa的纯氯气在－34.5℃时就可以液化成液态氯。氯气的液化温度随着压力的增大而升高。氯气在0.1Mpa、 9.6℃时能与水生成 Cl2 .8H2O 结晶。氯气能溶解在水中，但溶解度不大，温度越高，氯气在水中溶解度越小。 常温下氯气在水中的溶解度 生成相应的氯化物。在自然界中，以游离状态存在的氯是极少的，大多数是以无机化合物形式存在的，食盐（NaCl）是具有代表性的化合物。 （1）氯气与金属反应：氯气易与各种金属反应生成氯化物。 如 2Ag + Cl2＝２Ag Cl 2Fe +3 Cl2=2 Fe Cl3 完全干燥的氯气或液态氯在常温下，几乎不与铁发生反应，金属钛（Ti）与湿氯气不发生反应，而与干燥的氯气反应生成钛的氯化物。 Ti + 9/2 Cl2 = Ti Cl2?Ti Cl3 + Ti Cl4 (浓白烟) 因此,可以用钢材作为干燥氯气的输送管道,而钛材只能在湿氯气中使用。 （2）氯气与水反应：常温下氯气微溶于水，并生成少量的盐酸和次氯酸， Cl2 + H2O = HCl + HClO 在光和热的作用下, 次氯酸易分解，析出氧而生成盐酸， HClO = HCl + [O] 析出的氧是强氧化剂，对金属腐蚀极大。 （3）氯气与氢气反应：氯气能在氢气中燃烧生成氯化氢。 Cl2 + H2 = 2HCl

泄氯吸收装置管理规定

编号：SM-ZD-26538 泄氯吸收装置管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

泄氯吸收装置管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 泄氯吸收装置（又称“中和塔”）是必备的漏氯应急处理设施，为保证该装置处于正常、可靠的状态，现对泄氯吸收装置作出以下管理规定： 1.吸收装置应定期进行检查和试运行，使整个系统能随时投入使用，并且在无人监控条件下实行自动运行。 2.应对漏氯报警检测探头、风机、耐酸泵、吸收塔中和液、电气控制部分等定期进行检查。 3.定期检查泄氯吸收装置中的风机和耐酸泵的运行状况，是否满足系统运行条件。检查时将吸收装置控制箱中风机和耐酸泵的切换开关置于“手动”状态，分别按下“风机开按钮”与“泵开按钮”，运行10分钟，观察风机运转是否正常，是否有异常振动和噪音；风机电机温升是否正常；观察耐酸泵运转是否正常，是否产生振动和异常噪音，电机温升一是否正常。 4.定期检查反应吸收塔塔体，吸收塔连通管，中和液输

喷雾干燥塔操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A88565 喷雾干燥塔操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

喷雾干燥塔操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 原理 将料液泵入干燥塔内，经压力喷嘴作用变成雾状液滴，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥制品，从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气（湿气）由排风机抽出，废气中夹带的微粉经分离装置回收。 操作 （1）开机前准备 ①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查，包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完

好、干净。 ②关闭干燥塔上的六扇清洗门，装好风管、旋风分离器上的所有清洗口，将锥底清洗口打开，打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖，装好气流冷却系统的清洗口，关闭气流冷却系统进风阀，打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀，关闭除湿机碟阀。 ③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内，并安装好三只喷枪，连接好料管。 ④控制柜总电源送电，控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求（380V）检查工艺压缩空气是否在0.3Mpa，仪表压缩空气在0.5MPa。 ⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。 ⑥※检查塔内压力显示表显示值为0±1（×

喷雾干燥机操作规程

喷雾干燥机操作规程 1．开车前的准备 1.1.管道连接处是否安装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。 1.2.检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 1.3.门和观察窗孔是否关上，并检查是否漏气。 1.4.检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常。 旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，要求授粉器必须清洁和干燥。在安装前应检查密封圈是否脱落，未脱落方可再旋紧授粉器。 1.5.点动启动离心风机的启动按钮，检查离心风机的运行旋转方向是否正确。 1.6.向离心喷头电机加油口注油至观察孔的二分之一以上，之后打开油循环泵。 1.7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。（注意：不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意） 1.8.进料泵的连接管道是否接好，电机和泵的旋转方向是否正确。 1.9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好，以免漏气。 1.10.关闭进料泵的出口。 1.11.检查进料泵是否正常。（按离心泵的操作规程进行操作、检查） 2.开车 2.1.开启离心风机，检查风机类设备的运行情况：包括是否有高速离心喷雾干燥机振动、异声、异味等，电机及轴承的温度是否正常，地脚螺丝是否有松动。 2.2. （先开蒸汽加热）开启电加热器（电加热是起辅助加热作用），并检查是否漏电（如果漏电，控制柜会自动跳掉）。进行筒身预热，预热温度在180-220℃之间。 2.3.打开关风机。

2.4.放置离心喷雾头，开启离心喷头，将雾化器的频率慢慢调到一定的频率（根据实际情况确定），让喷头达到该频率条件下的最高转速时，开启进料泵，打开进料泵的出口阀门。同时打开筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，接受料物。（连续生产的时候不需要每批物料都清洗，需要根据物料的腐蚀性来确定，洗离心喷头时一般不需要拆卸，用螺杆泵打清水清洗。） 2.5. 慢慢打开离心喷头的阀门，使下料量由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求，以保持排风温度为一个常数（？）℃。 2.6.干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关换方可进行。 3．正常维护检查内容： 3.1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数和主要设备电流，认真做好生产记录。 3.2. 检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 3.3. 检查泵类设备的运行情况：包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声，电机及轴承温度是否正常，地脚螺丝是否有松动，出口压力是否正常。 3.4.离心喷头的保养 3.4.1．在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车取出雾化器，检查喷雾盘内是否附有残留物质，如有，应及时进行清洗。 3.4.2．检查轴承和衬套，以及轴、齿轮等传动机件有否异常，如发现，应及时更换损坏部件。 3.4.3．机械传动雾化器是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却，使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。（可用液压油或锭子油）使用油的粘度不宜太高。 3.4.4．为增加雾化器使用寿命最好将喷头交替使用，连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。使用中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套，即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下，然后将小手柄放平，若竖直的话，油杯一直处于加油状态，油杯的油很快加完，由于加油太多还将污染产品。 3.4.5．使用完毕后，应喷水清洗。

氯气安全规程

氯气安全规程 GB 11984—89 Safety regulation for chlorine 国家技术监督局1989-12-28批准 1990-12-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了氯气在生产、使用、贮存、运输方面的安全要求。 本标准适用于与氯气接触的企业、事业单位。 2 引用标准 GB5044 职业性接触毒物危害程度分级 GB5306 特种作业人员安全技术考核管理规则 3 术语 易熔塞：由熔化温度为C 6531 + -的易熔合金制成的液氯钢瓶卸压装置。 4 通用安全 4.1 新建、扩建、改建的氯气生产、使用单位，必须按照国家管理权限，向公安、劳动、环保等部门申报，未经批准不得建设。 4.2 氯气生产、使用的厂房、库房建筑必须符合GBJ16《建筑设计防火规范》的规定。 4.3 氯气生产、使用工厂的卫生和环境条件应符合TJ36《工业企业设计卫生标准》中有关规定。 4.4 氯属于Ⅱ级(高度危害)物质，直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。 4.5 氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员)，应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。 4.6 氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，见表1。有效防护用具及消防器材，见表2。

4.7氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换气，在环境、气候条件允许下，可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。 4.8生产、使用氯气的车间(作业场所)，空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。 4.9氯化设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造，必须符合《压力容器安全监察规程》有关规定。 4.9.1氯化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏。 4.9.2定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。 4.9.3氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。 4.9.4氯化设备中，应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。 4.9.5液氯气化器、蒸发器、贮罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。4.9.6设备、管道检修时，必须切断物料来源和传动设备电源，然后泄压，放尽物料，进行气体置换后，取样分析气体合格，方可操作。操作时应有专人监护。需要动火时，必须事前办理动火手续。 4.10使用液氯钢瓶，必须执行原国家劳动总局颁发的《气瓶安全监察规程》有关规定。 4.11使用液氯罐车，必须执行化学工业部颁发的《液化气体铁路罐车安全管理规程》有关规定。 4.12运输液氯，必须执行国务院颁发的《化学危险品安全管理条例》有关规定。 5 生产安全 5.1 液氯应符合GB5138～5139中规定的产品标准，其中纯度≥99.5%，含水≤0.06%。5.2氯气总管中含氢≤0.4%。氯气液化后尾气含氢应≤4%。 5.3液氯的充装压力不得超过1.1MPa. 5.4采用压缩空气充装液氯时，空气含水应≤0.01%。采用液氯气化器充装液氯时，只许用水加热气化器，不准使用蒸汽直接加热。 5.5液氯贮罐、计量槽、气化器中液氯充装量不得超过全容积的80%。 5.6严禁将液氯气化器中的液氯充入液氯钢瓶。 5.7液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，必须装有排污装置和污物处理设施，并定期检查。 5.8为防止氯压机或纳氏泵的动力电源断电，造成电解槽氯气外溢，必须采用下列措施之