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液氨储罐危险因素辨识

国电都匀发电有限公司锅炉烟气脱硝装置供氨系统配置两台液氨储罐，几何尺寸8200×3800mmmm，容积2×80m3，最高工作压力2.2MPa(表压力)。如液氮的体积占储罐容积的85%，每个罐中液氮的总体积为68 m3，则每罐液氮的总重量为49.32T (液氨密度0.7253g/cm )。液氨的来源为液氨供应商通过公路槽车运输到氨站进行充装。

l 液氨的性质

氨(NH3)为无色、有刺激性辛辣味的恶臭气体，分子量l7.03，比重0.597，沸点一33.33℃.爆炸极限为15.7% ～27% (容积) 氨在常温下加压易液化，称为液氨。与水形成水合氨，简称氨水，呈弱碱性，氨永极不稳定，遇热分解.1%水溶液pH值为11.7。浓氨水含氨28%～29%。氨在常温下呈气态，比空气轻，易溢出，具有强烈的刺激性和腐蚀性+故易造成急性中毒和灼伤。对上呼吸道有刺激和腐蚀作用，高浓度时可危及中枢神经系统，还可通三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停博和呼吸停止。人对氮的嗅觉阚为5 ～10 ppm ，浓度50 ppm 以上鼻咽部有刺激感和眼部灼痛感，500 ppm 上短时内即出现强烈刺激症状，1500 ppm 以上可危及生命，3500 ppm 以上可即时死亡缺氧时会加强氨的毒作用。国家卫生标准为30 ppm 。液氨的险性表现在两个方面，一是泄漏导致人员中毒、窒息死亡；二是与空气形成混合物，遇明火极易燃烧、爆炸。

2 液氨储罐的危险分析

液氨储罐为液化气体储罐，属于中压二类压力容器，可能发生物理爆炸，造成超声波和爆炸碎片对人和物体破坏。液氨储罐爆炸或液氨泄漏后发生氨气化学燃爆。氨气为有毒气体，液氨泄漏、爆炸等还会造成人员中毒事故。

2.1 液氮储罐物理爆炸危险因素分析

(1)液氨储罐超压，原因如下：

a.安全装置不齐、装设不当或失灵;

b.环境温度突然升高，液氨储罐由于温度升高而超压;

c.液氨储罐超装。

(2)液氨储罐存在缺陷，使承压能力降低。其主要原因有：

a.内、外介质腐蚀造成壁厚减薄，外壁受大气的腐蚀作用，内壁为氨的腐蚀;

b.液氨引起的应力腐蚀是导致储罐爆炸的重要原因之一实践表明，温度升高，有利于腐蚀裂纹的发展;

c.发生严重塑性变形;

d.材质劣化。

(3)液氨储罐强度设计、结构设计、选材、防腐不合理。

2.2 液氨贮罐火灾、化学爆炸危险因素分析由于氨气泄漏，与空气混合，达到爆炸极限，遇到明火、静电火花等火源，引起火灾与化学爆炸事故。

(1)液氨储罐物理爆炸引起的器外氨气的火灾爆炸;

(2)液氨储罐及其附件(法兰、阀门、弯头等)泄漏.贮罐阀门、管道爆裂，充装系统泄漏，系统安全装置失灵等因素;

(3)明火、静电火花等火源存在。

2.3 液氨中毒危险因素分析

(1)由于液氨储罐及其附件爆炸、泄漏，空气中的氨气的浓度超过安全域值，可能导致人员的中毒，甚至死亡;(2)人员进入液氨储罐时，内部氨气浓度没有达到安全范围。

案例1：2002年9月l1日，湖南省常德县一辆停靠在“常德县影剧院” 门口、装满剧毒液氨的东风牌气罐车突然发生泄漏事故，所载的数吨有毒气体朝影剧院的几家门面喷去，刚刚开门的业主夫妇中毒倒地，生命垂危。

案例2：2000年12月17日，浙江建德市新化化工有限责任公司液氨车间发生一起液氨泄漏的严重事故，造成4人死亡13人受伤。事故原因是因为合成氨储罐阀门爆裂。

案例3：1979年某钢铁公司化肥厂对两台120m3的液氨贮罐进行内部检查，发现内壁有数以百计的裂纹，这些裂纹大部分分布在长年处于液面下部的南极与下温带组焊的周向焊缝上。大多数裂纹与焊缝垂直，由焊缝中心向两侧扩展，裂纹深4mm～6mm，长度一般为10mm～30mm，经分析为液氨引起的应力腐蚀裂纹。

案例4：1974年12月江苏省某县化肥厂，发生液氨贮罐的发生爆炸，造成多人伤亡。

3 物理爆炸能量和爆炸范围估算

下面对单台液氨储罐在额定压力下发生物理爆炸的爆炸能量和爆炸冲击波超压伤害范围进行估算。

(1)物理爆炸能量估算储罐总爆炸能量L= [(h

p 一h

)一((S

一S

] W =

[(378.080+32.682) 一(2.03761—0.58092) ×239.5] ×49.32×103=4.843×106 KJ，爆炸能量的TNT 当量Q =L/qTNT=4.843 × 106/ (4.23 × 103) =1.145 × 103kg(TNT)，式

中h

p 、h

分别为表压是2.2MPa和大气压力下氨饱和液的焓(kJ/kg)，S

、S

分别

为表压是2.2MPa和大气压力下氨饱和液的熵(kJ/(kg?K))，为氨在大气压力下的沸点(K)，w为液氨的质量(kg)。

(2)物理爆炸冲击波超压伤害范围估算依照“比例法则”对爆炸伤害范围进行

估算。比例法则确定，不同数量的同类炸药产生相同冲击眄氢学嗣波超压的条件是，二者与爆炸中心距离之比等于其炸药量之比的三次方根，即若R/R。= (Q/Q。)1/3 =a

则

△P =△P。

式中Q。为标准炸药量，Q。=1000 kg，Q 为物理爆炸能量的TNT当量kg(TNT)，△P。、△P分别为1000kgTNT标准炸药量和液氨储罐物理爆炸所造成不同伤害

的冲击波超压(MPa)，a为炸药爆炸实验的模拟比,R。为与△P。相应的标准距离m，R 为与超压△P相应距压缩空气储罐中心的距离m。通过实验测得Q。=1000 kg(TNT)爆炸后在不同距离产生的冲击波超压△P。模拟比口= (Q/Qo) 1/3 = (1.08×103/1000) 1/3=1.03，1000Kg标准炸药爆炸致人死亡最小冲击波超压

△Po=0.05 MPa，距离爆炸中心的标准距离R1=20.26m，储罐爆炸致人死亡距储罐中心的实际距离R1= a R1= 1.03×20.26=20.9m;1000Kg标准炸药爆炸致墙倒屋塌的最小冲击波超压△Po=0.07 MPa，距离爆炸中心的标准距离R2=16.8m，储罐

爆炸致墙倒屋塌距储罐中心的实际距离R

2=a R

=1.03×16.8=17.3m。

4 安全控制措施

4.1 物理爆炸的安全控制措施

(1)液氨储罐必须有良好的防腐措施;

(2)严格控制液氨储罐充装量，液氨储罐的储存系数不应大于0.9，不要过量充装;

(3)液氨储罐防止意外受热或罐体温度过高而致使饱和蒸汽压力显著增加;

(4)尽量减少空气进入液氨储罐;

(5)液氨储罐尽可能保持较低的工作温度。低温储存，液氨储罐设置喷淋水，遮阳棚;

(6)必须依据《压力容器安全技术监察规程》制订操作规程及各项管理制度，并严格照章运行;

(7)必须按规定定期检验，及时发现缺陷，并妥善处理;

(8)安全阀、压力表等安全装置必须齐全完好，妥善维护，定期校验，确保灵敏可靠;

(9)操作人员应经培训合格后上岗。

4.2 火灾、化学爆炸安全控制措施

(1)氨站建筑符合《建筑设计防火规范》(GB16-1987)的有关规定;

(2)氨站应采用敞开式。氨站建筑物的地面应耐酸碱。在氨站防爆区域内，应采用防爆设计，如设置防爆设备、器材，应设围堤，建筑物防雷接地措施以及专用消防设施(如消防用水的消火栓等)。围栏和装饰材料应满足耐火极限要求;

(3)液氨贮槽附近的气体检测器系统数量、位置要合理或并定期检查防止其失灵;

(4)根据《建筑灭火器配置设计规范》(GBJl40—1990)，液氨贮槽区适当部位应设置一定数量的手提式干粉灭火剂，并定期检查，保持有效状态;

(5)设置风向标，供现场人员辨识;

(6)管道和设备的选材必须耐腐蚀以防止产生泄漏，液氨管道及氨气管道必须定期检查，确保管道、阀门、法兰等无泄漏，防止保温层脱落、物体撞击及腐蚀减薄;

(7)防止火源、热源发生，定期检查照明电路，防止磨擦、撞击及静电火花产生，检修时使用铜扳手等铜制工具进行操作，严格控制动火。

4.3 人员中毒安全控制措施

(1)防止液氨泄漏;

(2)进入液氨储罐内部检修前要首先确保内部氨气浓度为安全范围;

(3)生产岗位设置背式空气呼吸器。

锅炉检修班

液氨罐区安全管理规定

液氨罐区安全管理规定集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

液氨罐区安全管理规定一、液氨特点: （1）理化性质分子量：17.03危害类别：第2.3类有毒气体。无色、有刺激性恶臭气味，易溶于水、乙醇、乙醚，相对密度(水=1)：0.63（5℃）,熔点- 77.7℃，沸点-33.35℃，氨的水溶液呈碱性，1%水溶液PH值为11.7左右。与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸极限﹪（V/V）：15.7-27.4。遇高热、明火易燃烧、爆炸，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。（2）危险性氨属低毒类。氨随呼吸道吸入后，通过肺泡除少部分为二氧化碳中和外余下吸收至血液。被吸收的氨，在肝脏中解毒形成尿素；又可随汗液、尿和呼气排除体外。氨对人的毒性，主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用。低浓度液氨对粘膜有刺激性作用，高浓度可造成组织溶解坏死。浓度过高时，直接接触部位可引起碱性化学灼伤，组织呈溶解性坏死，并可引起呼吸道深部及肺泡的损伤，发生化学性支气管炎、肺炎和肺水肿。高浓度吸入，可使中枢神经系统兴奋增强，引起痉挛，并可通过三

叉神经末梢的反射作用而引起心脏停搏和呼吸停止。周边地区工作、居住人员较多，一旦发生液氨泄漏后处理不及时，会造成大量氨弥漫到空气中，造成人员窒息中毒，严重者死亡；与空气混合达到爆炸极限（15%-30.2%），遇到明火会发生爆炸。二、危险目标的确定根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009）储存区液氨的临界储量为10t。我公司液氨站内拥有容积150m3卧式储罐2个，按有效容积（70％）计算：150×2×70％×0.63＝132.3t（5℃时）。超过临界储量，构成危险化学品重大危险源。三、对操作人员、运输车辆和灌区的安全管理规定为了保证公司使用液氨的安全，避免重特大事故的发生，保障人身和财产的安全，特编制本规定。 1、操作人员必须经过技术学习训练，具备应有的安全操作知识，必须经有关部门培训考试及体检合格取得资格证后方可上岗操作。

液氨安全知识考试题

液氨安全知识考试题姓名部门分数一、选择题（每题3分，共15分） 1. 进入氨区，禁止穿着可能产生静电的衣服或（）。 A. 正压式空（氧）气呼吸器 B. 带钉子的鞋 C. 防毒面具 D. 橡胶手套 2. 在液氨接卸液过程中，下列哪一项说法是正确的？( ) A. 液氨操作时应经常观察风向标，操作人员应保持在上风向位置。 B. 接卸过程中，驾驶员不必离开驾驶室。 C. 接卸完毕后，应立即拆除静电接地线。 D. 卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化，应将槽车内液氨全部卸空。 3. 下列物品中，哪一件可以带入液氨区（） A. 打火机 B. 手机 C. 摄像机 D. 防护口罩 4. 发生泄漏事故后人员应立即向（）疏散。 A. 上风向 B. 下风向 C. 侧风向 D. 均可 5. 液氨储罐区、接卸场所应设置（）。 A 固定式 B 移动式 C 固定式或移动式二、判断题(每题2分，共10分) 1. 氨设备、输送管道等应标出明显颜色，并对管内介质流向做出明显标识。( ) 2. 视频监控系统应能够清晰观察到储罐区全貌，包括接卸场所。（） 3. 卸氨结束，由值班人员和槽车人员共同确认安全后，槽车方可启动离开装卸台。（） 4. 接卸过程中，驾驶员，企业操作人员不需要都在现场( ) 5. 液氨法兰垫片不宜使用石棉网橡胶垫片（）三、填空题(每空3分，共30分) 1. 液氨为液化状态的氨气，又称为无水氨，是一种（）液体，具有（）性，且容易挥发。 2. 液氨储罐充装量不得超过储罐总容积的（）% 3. 根据《危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009》的规定，液氨储罐的容量超过（）吨即构成重大危险源。 4. 液氨使用安全管理规定是在现行国家标准、规范的基础上，仅对液氨（）、（）、（）等重要环节、具体设施和安全防护做出要求。 5. 液氨储罐区围栏（围墙）设计应满足事故紧急情况下围栏（）内人员（）、（）撤离，必须至少在（3）个方向上设置逃生出口。四、多选题（每题15分，共45分） 1. 以下哪些是氨区的防护用品和防护器材。 A过滤式防毒面具B防静电服C防静电安全鞋D防护手套E正压式空气呼吸器F耐酸碱防护服2、氨区主要的防护器材包括哪些。 A洗眼器B静电消除器C灭火器D消防沙。 3. 液氨罐区可能造成的安全与环境事故类型有哪些？（请列举至少三种） A容器爆炸、其它爆炸（或物理爆炸、化学爆炸）B灼烫，中毒与窒息C环境污染、泄露等。

液氨储罐区火灾消防设计

氨库装置消防专篇编制：校核：审核：

1 设计原则、依据及规范 1.1 设计原则认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，严格遵循国家和地方的有关防火规范及规定，搞好本项目的防火设计。充分利用装置所在地域现有的消防设施，尽量节约投资。 1.2 设计依据 1.2.1 设计合同。 1.2.2 **提供的设计基础资料。 1.3 国家和地方的相关法规和规定 1.3.1 《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号） 1.3.2 建筑工程消防监督审核管理规定（公安部30号令） 1.3.3 《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号） 1.3.4 《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号） 1.3.5 《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号） 1.3.6 《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令373号） 1.3.7 《国务院关于进一步加强安全生产工作的规定》（国发【2004】2号）1.3.8 《关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知》（国务院安全生产委员会安委办字【2005】48号） 1.4 设计中执行的主要标准、规范 1）《建筑设计防火规范》（GB50016－2006） 2）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571－1995） 3）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160－1992，1999年版） 4）《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001） 5）《建筑物防雷设计规范》（GB50057－94，2000版） 6）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212－2002） 7）《钢结构设计规范》（GB50017－2003） 8）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058－1992） 9）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－1985） 10）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999）

油罐区安全检查表

油罐区安全检查表 2用火许可等级是否符合 3连续动火的容器或设备是否使用便携式可燃气体报警器进行检测，检测结果是否达到要求 4作业地点、部位、时间与动火票是否相符 5现场动火点是否一点一票一监护 6同一罐组内的相邻油罐是否进行脱水和检尺作业 7甲、乙类油罐施工动火时，同一罐组的相邻油罐罐顶是否给上喷淋水 8甲、乙类油罐施工动火时，同一罐组的相邻油罐是否搭有防火墙 9电焊机及开关箱等施工机具是否放在防火堤外 10其他动火措施是落实二、安全附件管理情况 1呼吸阀、液压安全阀、阴火器是否每月检查一次 2甲、乙类油罐的可燃气体报警器是否好用，是否出现过失灵现象 3高液位报警、高高液位报警是否好用 4高液位报警、高高液位报警是否单独设置 5油罐采样口盖是否使用非黒色金属 6油罐采样或检尺是否有防静电接地端子，接地端子是否使用黒色金属 7空气泡沫发生器网罩是否完好，泡沫管出口是否被堵塞 8外浮顶罐泡沫挡板高度是否符合要求

9油罐液位显示是否在误差范围 10油罐自动喷水器是否完好，是否现象带油现象 11油罐防静电接地电阻是否符合要求 12油罐防静电接地是否采用搭接形式 13油罐区的防雷接地是否符合要求 14液态烃球罐是否设置了2个安全阀 15液态烃球罐管线上是否装有安全阀 16液态烃球罐压力表，安全阀是做到每年一次校验 17液态球罐固定式冷却水管是否采用两条水管 18液态球罐固定式冷却水控制阀是否在距离罐15米以外地点三、消防设施管理情况 1固定式或半固定式消防泡沫系统管线是否做到每月检查一次，是否的缺陷 2消防泡沫泵、消防水泵是否每天运行一次，是否有运行记录 3固定式消防泡沫罐是否挂有标志牌，标志牌标明泡沫种类，更换时间及数量 4固定式消防泡沫泵站是否有流程、操作规程 5甲乙类油罐的喷淋水是否每月进行一次检查、试用一次 6半固定式消防泡沫管接口是否引至防火堤外，并有明显标志 7油罐区的雨水排水闸阀是否在关闭状态，下大雨时打开灭火器是否符合使用要求 8防火堤是否有开挖现象，是否办理了开挖手续 9管线过防火堤是否严密封堵 10罐区消防道路是否畅通，是否符合要求

液氨储罐规范要求

第一章总则第一条为加强液氨储存、装卸环节的安全生产技术管理，进一步规范液氨储存、装卸的安全生产行为，保障人身和财产安全，防止发生事故，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品从业单位安全标准化规范》等法律、法规及有关标准等，制定本规范。第二条本规范适用于山东省境内从事液氨生产、经营、储存和使用等企业的液氨储存、装卸的安全生产技术管理。第三条新建、改建、扩建液氨储存、装卸装置和设施，属于危险化学品建设项目安全许可范畴的，应严格遵照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》和《山东省安全生产监督管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》，获得安全生产行政许可后方可投入生产（使用）。第四条涉及液氨储存、装卸的企业，应认真落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，严格遵守危险化学品安全生产的法律、法规、标准和相关规范，建立、健全安全生产责任制度，积极开展安全标准化创建活动，不断改善安全生产条件，提高本质安全水平，确保安全生产。第五条液氨的储存、装卸装置和设施，应做到安全可靠、技术先进，禁止使用国家明令禁止或淘汰的工艺和设备设施。第二章设计管理第一节场所选址第六条液氨储存和装卸场所的选择，应全面考虑周边的自然环境和社会环境，使其符合安全生产有关标准规范的要求。第七条在进行区域规划时，液氨储存和装卸场所应根据所在企业及相邻工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。第八条液氨储存和装卸场所应禁止设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近。液氨储存数量构成重大危险源的，与下列场所、区域的距离必须符合国家标准或者国家有关规定： 1．居民区、商业中心、公园等人口密集区域； 2．学校、医院、影剧院、体育场等公共设施； 3．供水水源、水厂及水源保护区； 4．车站、码头（按照国家规定、经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场、公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口； 5．基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地； 6．河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区； 7．军事禁区、军事管理区； 8．法律、行政法规规定的予以保护的其他区域。第九条液氨储存和装卸场所应充分考虑地震、软地基、湿陷性黄土、膨胀土等地质因素以及台风、雷暴、沙暴等气象危害因素，避免建在断层、滑坡、泥石流、地下溶洞、采矿陷落区界内、重要的供水水源卫生保护区、有开采价值的矿藏区等地段和

液氨罐区安全管理规定

燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定第一章第一条总则为加强燃煤发电厂液氨罐区(以下简称氨区)安全管理，防范液氨事故发生，依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》、《危险化学品安全管理条例》、《电力监管条例》等法律法规及有关标准规范，制定本规定。安全管理。本规定所称氨区指接卸和储存液氨以及制备氨气的生产区域，按功能分为生产区(含储罐区、卸氨区、氨气制备区)和辅助区(含控制室和值班室)。第三条发电企业是氨区安全责任主体，应严格遵守国家有关法律法规和标准规范，全面履行氨区安全管理责任。本规定所指发电企业包括投资建设和管理氨区的使用单位和特许经营单位。第二章第四条安全要求氨区应布置在厂区边缘且处于全年最小频率风向的上风侧，并设置必要数量的风向标。生产区应符合火灾危险性乙类和抗震重点设防类标准和要求。第五条氨区设备配置和系统应满足国家和行业有关技术标准和规范的要求，储罐第六条氨区应设置避雷保护装置，并采取防止静电感应的措施，储罐以及氨管

道系统应可靠接地。第七条氨区电气设备应满足《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，符合防爆要求。第八条氨区大门入口处应装设静电释放装置。静电释放装置地面以上部分高度宜为1.0m，底座应与氨区接地网干线可靠连接。第九条氨区入口应设置明显的职业危害告知牌和安全标志标识。职业危害告知牌应注明氨物理和化学特性、危害防护、处置措施、报警电话等内容。第十条氨区应设置两个及以上对角或对向布置的安全出口。安全出口门应向外开，以便危险情况下人员安全疏散。第十一条氨区设置洗眼器等冲洗装置，水源宜采用生活水，防护半径不宜大于 1 5m。洗眼器应定期放水冲洗管路，保证水质，并做好防冻措施。第十二条氨区宜设置消防水炮，消防水炮采用直流／喷雾两用，能够上下、左右调节，位置和数量以覆盖可能泄漏点确定。第十三条氨区应设置能覆盖生产区的视频监视系统，视频监视系统应传输到本单位控制室(或值班室)。第十四条氨区应设置事故报警系统和氨气泄漏检测装置。氨气泄漏检测装置应覆盖生产区并具有远传、就地报警功能。第十五条氨区应设置用于消防灭火和液氨泄漏稀释吸收的消防喷淋系统。消防

液氨储罐区消防设计专篇

** 氨库装置消防专篇编制：校核：审核：

液氨储罐的安全知识(正式版)

文件编号：TP-AR-L2869 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液氨储罐的安全知识(正式版)

液氨储罐的安全知识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (1)材料选择。实践证明,材料强度越高,发生应力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的最低强度限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有关。为了防止应力腐蚀,在综合考虑操作压力、残余应力以及安全性和经济性的情况下,应尽可能选用强度较低的钢材。 (2)采用合理的结构和焊接工艺。结构上应避免焊缝过多、过于集中、焊缝不对称、焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。制造时应避免强力组焊,防止咬边、错边等缺陷,保证与介质接触的表面尽量光滑。制造完成后,应进行退火热处理以去除焊后

残余热应力。正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力,并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。 (3)对投入使用前的新储罐,应彻底清除里面的空气;在充装、排料及检修等过程中,采取一定的措施避免带进任何空气。对大型储罐应连续冷凝氨蒸气,而不凝气体大部分是空气,应将其排出。对较小的设备用抽气或蒸腾除去储罐里面的空气。总之,消除储罐里面的空气污染,可以有效地防止应力腐蚀。 (4)新投用的储罐,应按规定进行内外部检验并进行周期性的定期检验。对液、气相界面、引收弧处及T型接头等易腐蚀部位应重点检验;对液面以下所有焊缝应进行100%磁粉或超声波探伤,若条件允许,应对所有焊缝进行100%磁粉探伤。对检验出的裂纹应进行评估。因应力腐蚀界限断裂韧度JISCC大约只有

企业液氨安全检查表

好好学习社区企业液氨（专项）安全检查表企业名称: 企业人员: 服务电话: 检查人员：执法人员: 检查日期: 备注序号检查项目检查内容及标准是否符合要求 1 平面布置应符合GB50016第3.4.1、第3.5.2、第4.2.1条的要求是□否□ 2 安全管理主要负责人和安全管理人员持证情况（危化品类）是□否□ 是□否□ 建立建全安全生产责任制、规章制度（现场安全巡回检查、作业环境氨浓度检测、用电安全管理等15个制度）和操作规程并及时修订应制定重点部位的检修计划并记录（记录中应明确检查部位、方法、人员、周期等内容。是□否□ 压力容器和管道应按TSG R7001、TSG D0001定期检验是□否□ 重大危险源应符合《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局40号令）是□否□ 3 应急管理企业应设置风向标是□否□ 液氨储存、装卸、使用场所应设置安全警示标志和安全告知牌是□否□ 液氨储存、装卸、使用场所应设置洗眼器和淋洗器是□否□ 液氨储存、装卸、使用场所的控制室或值班室应配备通讯、堵漏器材和工具、酸性饮料等是□否□ 是□否□ 液氨储存、装卸、使用场所应配备过滤式防毒面具（氨总量大于或等于30吨宜配备长管式的）、正压式空气呼吸器（至少配备两套）、隔离式防护服、橡胶手套、胶鞋、化学安全防护眼镜（一人一具）应急预案应符合AQ/T9002-2006的要求，并定期演练是□否□ 是□否□ 4 安全监控氨气体浓度报警仪设置应符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493 的相关规定氨气体浓度报警仪应与相应的事故排风机联锁是□否□ 氨气体浓度报警仪应定期检测（周期1年）是□否□ 液氨钢瓶储存区、储罐区、充装场所和大中型冷库应设置视频监控报警系统是□否□

液氨储罐区安全管理规定

. .. 液氨储罐区安全管理规定 1、液氨储罐区为危险化学品储存区。所储存的物品为液氨，安全充装高度：大罐为18米，小罐为11.49米；安全充装重量：大罐为4387吨，小罐为1275.39吨；液氨温度均为-33.33℃；操作压力均为0.0035Mpa。严禁液位超高存储，禁止超温、超压操作。 2、液氨储罐应符合我国有关压力容器的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、安全阀等安全附件应完整好用。液氨储罐和管线的绝热材料、安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建造。 2、储罐区的电气装置必须符合国家现行的有关爆炸危险场所的电气安全规定。 3、罐区防护堤的排水管应在出口管上设置切断阀。 4、罐区应当按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材。消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。储罐区的消防车道严禁堆放物品。 5、液氨储罐操作人员应当经过危险化学品知识的培训，考试合格后方可上岗。液氨储罐操作人员还应熟悉液氨泄露事故应急预案。 6、进入储罐区的操作人员必须严格劳保穿戴，严格按照安全操作技术规程操作。非岗位操作人员及检修人员严禁随便进入罐区。罐区内的所有设备、管线、阀门均由操作人员操作和管理，非操作人员禁止乱动。罐区内禁止进行各种具有危险性的操作或实验性操作。 7、储罐区内严禁使用明火。罐区内进行动火作业时，必须严格清理周围易燃物，必须彻底排氨，严格置换干净，准确分析合格，按要求办理动火手续后，在操作人员及有关部门的监护下进行动火作业。 8、储罐区必须按照国家有关防雷、防静电设计安装规范的规定，设置防雷、防静电装置，并定期检测，保证有效。 9、罐区内安装氨气泄漏检测仪，罐区周围应安装视频监控，应定期检测、检查、维修、更换，确保良好运行。 10、应加强氨罐喷淋系统的维修、维护，确保应急状态下的正常使用，应按照《氨罐区喷淋设施安全管理制度》各相关单位认真落实好管理、维修、维护、和应急响应责任，保证氨罐喷淋系统在事故状态下能及时应急启动。制定人：王强安亚兵审核人：尚宪跃班洪胜批准人：姜喜沧州大化股份公司 2012年12月

液氨储存与装卸安全技术规范

液氨储存与装卸安全生产技术规范目录第一章总则 (1) 第二章设计管理 (2) 第一节场所选址 (2) 第二节总平面布置 (3) 第三节液氨储罐区的设置 (4) 第四节防火堤 (6) 第五节装卸场所 (8) 第六节防火间距 (9) 第三章消防管理 (10) 第一节一般规定 (10) 第二节消防车道 (11) 第三节消防给水 (12) 第四节灭火器 (15) 第四章机电管理 (16) 第一节设备管理 (16)

第二节电气设备 (20) 第三节防雷 (21) 第四节防静电接地 (25) 第五节仪控管理 (28) 第五章装卸管理 (32) 第一节装卸人员要求 (32) 第二节装卸前的检查与确认 (33) 第三节液氨装卸安全 (35) 第四节液氨泄漏的应急处理 (36) 第六章安全管理与防护 (36) 第一节安全管理 (36) 第二节安全防护 (38) 第三节应急救援和事故报告 (40) 第七章附则 (41) 附录 (42) 参考文献 (43) 用词说明 (44)

附件 (45) 第一章总则第一条为加强液氨储存、装卸环节的安全生产技术管理，进一步规范液氨储存、装卸的安全生产行为，保障人身和财产安全，防止发生事故，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品从业单位安全标准化规范》等法律、法规及有关标准等，制定本规范。第二条本规范适用于山东省境内从事液氨生产、经营、储存和使用等企业的液氨储存、装卸的安全生产技术管理。第三条新建、改建、扩建液氨储存、装卸装置和设施，属于危险化学品建设项目安全许可范畴的，应严格遵照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》和《山东省安全生产监督管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》，获得安全生产行政许可后方可投入生产（使用）。第四条涉及液氨储存、装卸的企业，应认真落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，严格遵守危险化学品安全生产的法律、法规、标准和相关规范，建立、健全安全生产责任制度，积极开展安全标准化创建活动，不断改善安全生产条件，提高本质安全水平，确保安全生产。第五条液氨的储存、装卸装置和设施，应做到安全可靠、技术先进，禁止使用国家明令禁止或淘汰的工艺和设备设施。第二章设计管理第一节场所选址第六条液氨储存和装卸场所的选择，应全面考虑周边的自然环境和社会环境，使其符合安全生产有关标准规范的要求。

液氨罐区充装安全规范(2020年)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改液氨罐区充装安全规范(2020 年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

液氨罐区充装安全规范(2020年) 1、液氨存储与装卸装置的压力容器、压力管道，必须符合以下要求： --使用单位应当设专（兼）职人员管理，建立特种设备安全技术档案； --按照TSGR0004、GB/T20801.5等对压力容器和压力管道定期进行检测检验，未经检验或者检验不合格的，不准使用； --液氨储罐、输送管道应至少每月进行一次自行检查，并作出记录。对日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。 2、液氨储罐应满足下列要求： --液氨储罐应设置液位计、压力表和安全阀等安全附件，超过100m3的液氨储罐应设双安全阀，要定期校验，保证完好灵敏。 --安全阀应为全启式，安全阀出口管，应接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出8m范围内的平台或建筑

物顶3m以上； --根据工艺条件，液氨储罐应设置上、下限液位报警装置； --日常储罐充装系数不应大于0.85； --存储量构成重大危险源的，应在设置温度、压力、液位等检测设施的基础上完善视频监控和联锁报警等装置。装置中液氨总量超过500吨的，应配备温度、压力、液位等信息的不间断监测、显示和报警装置，并具备信息远传和连续记录等功能，电子记录数据的保存时间不少于60天。 3、液氨存储装卸区域应加强安全用电管理，并满足以下要求： --电气、仪表设备以及照明灯具和控制开关应符合防爆等级要求； --电力电缆不应和液氨管道、热力管道敷设在同一管沟内； --应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min； --设备、设施的电器开关宜设置在远离防火堤处，严禁将电器开关设在防火堤内。

(完整版)液氨及液氨罐区的安全培训教材

液氨及液氨罐区的安全培训知识为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，进一步提高全员工的安全防范意识，熟练掌握液氨及液氨罐区的使用与运行安全知识，落实各项防范措施，充分做好应对液氨泄漏事件的各项准备工作。以人为本，加强监测预警，做到早预防、早发现、早报告、早处置。最大限度减少液氨泄漏事件造成的损失。我们搜集、整理了部分有关液氨与液氨灌区的安全知识，望液氨灌区维护人员、运行人员及有关人员认真组织学习、熟悉、了解掌握液氨与液氨灌区的安全知识。做到未雨绸缪，防患未然，确保液氨灌区安全稳定运行。 1 液氨简介：液氨作为一种重要的化工原料，应用广泛。随着工业化生产规模的不断扩大，液氨的储存规模也随之扩大。由于液氨属于有毒、易燃、易爆介质，近几年发生了数起液氨泄漏、中毒事故，造成了人员伤亡和经济损失，所以保证液氨罐区的安全运行成为一个必须认真重视的课题。 1.1液氨又称无水氨，是一种无色液体，有特殊的刺激性气味，分子式NH3，分子量17，密度0.617；沸点-33.5 ℃；＜-77.7 ℃可成为具有臭味的无色结晶。氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为了运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。氨易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液。氨在20 ℃水中的溶解度为34%。液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，

易挥发，所以事故发生率相当高。液氨挥发生成氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27%，下限15.5%，作业场所最高允许浓度30 mg/m3，与空气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。 1.2液氨的物理和化学性质：氨气的分子式NH3，液氨是一种无色液体，极易溶于水，水溶液呈碱性。氨气加压到0.7—0.8MPa 时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。 1.3危险性类别：第2、3类有毒气体，8类腐蚀品。火灾爆炸危险性类别为乙类。与氟、氯等能发生剧烈反应。氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.5～25%。低浓度氨对粘膜有刺激作用。高浓度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。 2 事件分级根据液氨泄漏事件性质、危害程度、涉及范围，划分为重度中毒和轻度中毒。 2.1重度中毒：吸入高浓度氨时，可引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼睑、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。 2.2轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吞咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，

氨水罐区安全规范国标

氨水罐区安全规范国标篇一：液氨储罐规范要求第一章总则第一条为加强液氨储存、装卸环节的安全生产技术管理，进一步规范液氨储存、装卸的安全生产行为，保障人身和财产安全，防止发生事故，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品从业单位安全标准化规范》等法律、法规及有关标准等，制定本规范。第二条本规范适用于山东省境内从事液氨生产、经营、储存和使用等企业的液氨储存、装卸的安全生产技术管理。第三条新建、改建、扩建液氨储存、装卸装置和设施，属于危险化学品建设项目安全许可范畴的，应严格遵照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》和《山东省安全生产监督管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》，获得安全生产行政许可后方可投入生产（使用）。第四条涉及液氨储存、装卸的企业，应认真落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，严格遵守危险化学品安

全生产的法律、法规、标准和相关规范，建立、健全安全生产责任制度，积极开展安全标准化创建活动，不断改善安全生产条件，提高本质安全水平，确保安全生产。第五条液氨的储存、装卸装置和设施，应做到安全可靠、技术先进，禁止使用国家明令禁止或淘汰的工艺和设备设施。第二章设计管理第一节场所选址第六条液氨储存和装卸场所的选择，应全面考虑周边的自然环境和社会环境，使其符合安全生产有关标准规范的要求。第七条在进行区域规划时，液氨储存和装卸场所应根据所在企业及相邻工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。第八条液氨储存和装卸场所应禁止设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近。液氨储存数量构成重大危险源的，与下列场所、区域的距离必须符合国家标准或者国家有关规定： 1．居民区、商业中心、公园等人口密集区域； 2．学校、医院、影剧院、体育场等公共设施； 3．供水水源、水厂及水源保护区； 4．车站、码头（按照国家规定、经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场、公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；

液氨罐区安全管理规定

液氨罐区安全管理规定（正式） Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organiza廿on Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________

文件编号：KG-A0-4175-17 液氨罐区安全管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准'规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 —、液氨特点: (1)理化性质分子量：17. 03危害类别：第2. 3类有毒气体。无色、有刺激性恶臭气味，易溶于水、乙醇、乙醛，相对密度(水=)：0. 63 (5°C),熔点-77. 7°C,沸点-33. 35°C,氨的水溶液呈碱性，1 %水溶液PH值为门.7 左右。与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸极限％ (V/V)： 15. 7-27. 4o遇高热、明火易燃烧、爆炸，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。 (2)危险性氨属低毒类。氨随呼吸道吸入后，通过肺泡除少部分为二氧化碳中和外余下吸收至血液。被吸收的氨, 在肝脏中解毒形成尿素；又可随汗液、尿和呼气排除体外。氨对人的毒性，主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用。低

液氨储罐安全操作规程

宁夏富荣化工有限责任公司重大危险源液氨储罐安全操作规程 1、严格执行《安全生产法》，《消防法》，《危险化学品安全管理条例》，《液氨充装规定》及各种《安全生产管理制度》。 2、认真执行交接班制度，接班时必须仔细检查本岗位的设备和安全设施是否完好（含防火、防毒器材）。正确使用，妥善保管好各种劳动保护用品、器具和防毒、防火器具。 3、精心操作，严格执行操作规程，遵守纪律，各项记录要完整清晰。 4、按时巡回检查，准确分析、判断处理生产和充装过程中的异常情况。 5、认真维护保养设备，发现隐患及时消除，不能消除的隐患要层层反映，同时作好记录，直至隐患解除为止。 6、不违章作业，并制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，并及时向领导报告。 7、装氨过程中必须戴防氨手套，禁止用铁器敲打金属管线、液氨槽等。充装现场严禁无关人员进入。 8、液位控制：氨罐的液位控制在容积的85%。降低液位的方法是加大销量或降低产量。氨罐液位计吹堵方法是关闭液位计气相阀，打开液位计放油水阀，待油污排放完毕后关闭放油水阀，打开液位计气相阀。

9、压力控制：放氨总管压力控制比氨罐高0.2MPa，方法是开大或关小放氨阀，关小或开大氨罐驰放气阀门，特殊情况下用合成系统减量或停车的方来降低放氨压力，氨罐压力控制在1#氨罐1.5MPa,2#氨罐1.6 MPa、3#氨罐1.5MPa、4#氨罐1.5MPa、5#氨罐1.5MPa,方法是开大或关小氨罐驰放气阀门、将氨分离器放氨阀开大或关小，特殊情况下用合成系统减量或停车的方法来降低压力。五个氨罐串联时压力只能控制在1.6MPa。安全阀进口原则上不设根部阀，特殊需要设根部阀时其根部阀必须常开（换安全阀时除外），应打上铅封。安全阀出口不准设阀门。 10、压力超高报警器、液氨泄漏报警仪、压力表必须保持完好、清淅。宁夏富荣化工有限责任公司安全防火委员会二〇一一年十二月六日

液氨储罐区安全管理规定

液氨储罐区安全管理规定-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

液氨储罐区安全管理规定 1、液氨储罐区为危险化学品储存区。所储存的物品为液氨，安全充装高度：大罐为18米，小罐为11.49米；安全充装重量：大罐为4387吨，小罐为1275.39吨；液氨温度均为-33.33℃；操作压力均为0.0035Mpa。严禁液位超高存储，禁止超温、超压操作。 2、液氨储罐应符合我国有关压力容器的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、安全阀等安全附件应完整好用。液氨储罐和管线的绝热材料、安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建造。 2、储罐区的电气装置必须符合国家现行的有关爆炸危险场所的电气安全规定。 3、罐区防护堤的排水管应在出口管上设置切断阀。 4、罐区应当按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材。消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。储罐区的消防车道严禁堆放物品。 5、液氨储罐操作人员应当经过危险化学品知识的培训，考试合格后方可上岗。液氨储罐操作人员还应熟悉液氨泄露事故应急预案。 6、进入储罐区的操作人员必须严格劳保穿戴，严格按照安全操作技术规程操作。非岗位操作人员及检修人员严禁随便进入罐区。罐区内的所有设备、管线、阀门均由操作人员操作和管理，非操作人员禁止乱动。罐区内禁止进行各种具有危险性的操作或实验性操作。 7、储罐区内严禁使用明火。罐区内进行动火作业时，必须严格清理周围易燃物，必须彻底排氨，严格置换干净，准确分析合格，按要求办理动火手续后，在操作人员及有关部门的监护下进行动火作业。 8、储罐区必须按照国家有关防雷、防静电设计安装规范的规定，设置防雷、防静电装置，并定期检测，保证有效。 9、罐区内安装氨气泄漏检测仪，罐区周围应安装视频监控，应定期检测、检查、维修、更换，确保良好运行。 10、应加强氨罐喷淋系统的维修、维护，确保应急状态下的正常使用，应按照《氨罐区喷淋设施安全管理制度》各相关单位认真落实好管理、维修、维护、和应急响应责任，保证氨罐喷淋系统在事故状态下能及时应急启动。制定人：王强安亚兵审核人：尚宪跃班洪胜

液氨储罐的安全知识

仅供参考[整理] 安全管理文书液氨储罐的安全知识日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

液氨储罐的安全知识 (1)材料选择。实践证明,材料强度越高,发生应力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的最低强度限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有关。为了防止应力腐蚀,在综合考虑操作压力、残余应力以及安全性和经济性的情况下,应尽可能选用强度较低的钢材。 (2)采用合理的结构和焊接工艺。结构上应避免焊缝过多、过于集中、焊缝不对称、焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。制造时应避免强力组焊,防止咬边、错边等缺陷,保证与介质接触的表面尽量光滑。制造完成后,应进行退火热处理以去除焊后残余热应力。正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力,并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。 (3)对投入使用前的新储罐,应彻底清除里面的空气;在充装、排料及检修等过程中,采取一定的措施避免带进任何空气。对大型储罐应连续冷凝氨蒸气,而不凝气体大部分是空气,应将其排出。对较小的设备用抽气或蒸腾除去储罐里面的空气。总之,消除储罐里面的空气污染,可以有效地防止应力腐蚀。 (4)新投用的储罐,应按规定进行内外部检验并进行周期性的定期检验。对液、气相界面、引收弧处及T型接头等易腐蚀部位应重点检验;对液面以下所有焊缝应进行100%磁粉或超声波探伤,若条件允许,应对所有焊缝进行100%磁粉探伤。对检验出的裂纹应进行评估。因应力腐蚀界限断裂韧度JISCC大约只有材料常规断裂韧度D0105的15,所以应根据断裂力学判据对裂纹进行安全等级评估,并给出处理意见及下次检验时间。对于不超过14壁厚和深度小于4mm的浅裂纹,可以采用打磨的方法进行机械消除,但要严格控制打磨工艺;对于较深的裂纹,先进行打磨第 2 页共 4 页

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