-708北翼轨道大巷掘进作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本?作业规程?用于掘进的巷道为-708北翼轨道大巷。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为形成四采区生产系统，满足四采区生产运输、行人、通风及管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限
设计长度：2245m
服务年限：35年
四、预计开工、竣工时间：
本掘进工作面自2009年12月开工，预计2012年12月份竣工。
第二节编写依据
一、设计说明书及批准时间
设计说明书名称为《3400采区设计说明书》，批准时间为 2007年6月6日。二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《-708北翼轨道大巷掘进地质说明书》，批准时间为2009年8月9日。
三、矿压资料
向斜轴部应力集中，围岩压力比较大；断层带及其附近围岩条件较差，压力比较大。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况-708北翼轨道大巷位于工业广场以西1700m。轨道大巷里段以东 50m有孙垓村，外段以东170m有黄河李村。赵王河在轨道大巷北部流过。
井下位于3400采区西部，为-708水平北翼的开拓巷道。大巷北部位于孙垓村煤柱内；南部位于黄河李村煤柱内。四邻采掘情况：以东有正在掘进的3406皮带、轨道及3408轨道顺槽，以南有3400皮带、回风大巷及正在掘进的轨道大巷。以西及以北尚无采掘工程。
附图1：3400采区煤层底板等高线预测图（1：2000）（包括巷道布置平面图）
表一：井上、下对照关系情况表
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
该面3上煤为气煤，依据地面钻孔L10-3、L9-1及附近巷道揭露资料，3上煤层总厚度1.25~4.0m，平均2.82m，东厚西薄，向西逐渐冲刷尖灭。煤层倾角2～16°，平均9°，煤层普氏硬度系数f=1.8。
表二：煤层特征情况表
表三：煤层顶底板情况表
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
该煤层瓦斯涌出量为CH
4：0.5m3/t，CO
2
：0.5 m3/t，属低瓦斯煤层。煤尘爆炸指数
为44.54%，属一类易自燃煤层。
附图2：煤岩层综合柱状图（1：200）
第三节地质构造
依据三维物探资料，-708北翼轨道、皮带、回风大巷位于武寨背斜东南翼。煤（岩）层倾角2°～16°，平均9°。据三维物探资料，该区域西北部发育两处3煤层异常带，以西发育3上煤冲刷无煤区，无陷落柱等地质现象。依物探资料，该区域断层发育，由北向南有13条，其中大于5m的断层10条，断层情况见下表：
表四：断层情况表
附图3：-708水平西翼轨道大巷地质剖面图（1：2000）
第四节水文地质
影响掘进的含水层主要有3上煤顶、底板砂岩裂隙含水层和3上煤底板三灰岩溶裂隙含水层。
1．3煤顶、底板砂岩裂隙含水层
根据L10-3、L9-1等钻孔资料，轨道、皮带、回风大巷3上煤层顶板以上0.48m 为中砂岩，厚度平均9.1m，层理及裂隙较发育。3上煤层底板以下13.72m为细砂岩，总厚度19.9m。据矿井地质报告，3上煤层顶底板砂岩裂隙含水层单位涌水量为0.0227～0.0483L/s.m，渗透系数K=0.0579m/d，富水性弱。-708m水平3上煤层顶、底板砂岩裂隙含水层最大出水量分别为45 m3/h （3102切眼）、56 m3/h（西翼总回风巷）。3100、3200采区已回采的工作面均未发生顶、底板突水情况。该含水层是3上煤层开采的直接充水水源。预计3上煤层顶板砂岩裂隙含水层主要以淋水形式影响掘进。
2．三灰
根据L10-3、L9-1等钻孔资料，三灰含水层平均厚度4.3m，上距3上煤层平均70m，属岩溶裂隙含水层。据地质报告，单位涌水量q=0.0121～0.1338 L/s.m，富水性不均一，为弱至中等。据3400回风大巷施工的三灰观测孔观50资料，孔口标高-730m，现水压0.3MPa，水位-700m。我矿已回采结束的各工作面均未出现三灰突水现象。利用观50计算三灰“安全隔水层厚度”为：
三灰“安全隔水层厚度”计算
t=L（√r2L2+8KpH-rL）/ 4Kp=6.0m
上式中：t——底板安全隔水层厚度（m）；
L——采掘工作面底板最大宽度（m）；
r——隔水层岩石的容重（t/m3）；
Kp——隔水层岩石的抗张强度（t/m2）；
H——隔水层底板承受的水头压力（t/m2）。
上式中各参数取值如下：L=5m；r=2.5t/m3；Kp=40t/m2；H=130t/m2。
经计算，实际隔水层厚度（70m）远大于计算的安全隔水层厚度（6.0m），除遇较大隐伏构造外，可确保掘进安全。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
-708北翼轨道大巷从J30#点前44.21米，按332°方位角，+5?的坡度施工2245m 止，施工全长为2245m。
第二节矿压观测
一、锚杆锚固力检测
掘进过程中，每班安注的锚杆要用扭矩扳手和液压测力计逐根进行检测，凡扭紧力矩达不到120N2m的锚杆要当班补打安装，并将检测结果记入专用记录本中备查。
二、巷道表面位移观测
施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，工作面掘出10m后设一组检测断面，两组检测断面间的距离为20ｍ，每组检测断面设4个检测点，即拱顶、底板及两帮腰线处各设1个，每24h检测一次，观察巷道长度为120m，并将检测结果记入专用记录本中备查。
第三节支护设计
一、断面特征
巷道设计断面为直墙半圆拱形，B
净=4.6m，B
荒
=4. 9m，H
净
=4.0m，H
荒
=4.15m，H
墙=1.7 m，S
掘
=17.8 m2，S
净
=16.1 m2。
附图4：《巷道永久支护断面图1》(1:50) 附图5:《巷道永久支护断面图2》(1:50)
二、支护形式
锚网索喷支护。喷砼强度C20，喷浆厚度150mm。
三、支护方式
（一）临时支护
1、巷道爆破后采用混凝土初喷作为临时支护。爆破后，首先由专人进行敲帮问顶，把迎头端面伞檐、活矸用长柄工具找掉。敲帮问顶在永久支护的掩护下用长柄工具先摘除迎头危岩悬矸，并在永久支护掩护下进行初喷，初喷厚度不小于30mm，初凝20分钟后方可进入迎头进行作业。
2、巷道在穿煤层、过断层或顶板破碎时，采用初喷联合前探支架作为临时支护，
巷道爆破后在永久支护的掩护下用长把工具先摘除迎头危岩悬矸，并在永久支护的掩护下进行初喷，初喷厚度不低于30mm，初凝20分钟后方可进入迎头将前探梁移至迎头，然后铺网并用木料背实顶肩部的围岩，前探支架采用三根4寸厚壁钢管制作，长度不小于4m，间距不大于1.2m，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为圆形或长方形，每根前探梁用2个吊环固定，使用时交替前移。吊环用配套的锚杆螺母固定，吊环螺母必须上满丝，锚杆采用与巷道正常支护用锚杆规格相同，每根螺纹锚杆注树脂锚固剂不少于2块，锚固力不低于80KN，前探梁上方用规格为：15003150320mm的木板加木楔背实。同时要及时将循环进尺缩小至1m，巷道最大控顶距为 1.7m，最小控顶距为0.7m。必要时，放炮前迎头打超前锚杆维护顶板。
附图6: 初喷临时支护及前探梁临时支护平、断面图（1：100）
附图7: 前探梁临时支护平、断面图（1：100）
3、临时支护时必须遵守以下规定：
（1）严格执行敲帮问顶制度，施工中必须每隔15min用2m以上的长柄工具及时摘除巷道围岩存在的活石危矸。摘除时一人操作，一人监护；同时人员必须先清理好退路，并在可靠的支护下进行作业；
（2）当顶板条件差，冒落严重时，采取浅打眼（深度1.0m），少装药，缩小循环进度方法施工，每循环不大于1m,够间排距及时进行支护；
（二）永久支护
-708北翼轨道大巷采用直墙半圆型锚网喷支护作为永久支护，掘进巷道为中砂岩及更坚硬完整的岩石时，采用初喷、一次锚网索、二次锚网索（二次锚网时要敷设钢筋梯）、复喷双层支护的方式；一次支护与二次支护的单层锚杆间排距均为100031000，锚杆一次支护与二次支护要均匀间隔布置，形成间排距为5003500（mm），消耗锚杆11根/排；。锚索间排距为160032000（mm），每排7根，一次支护打注顶部3根，二次支护补打两侧各两根锚索。喷砼总厚度为150m，初喷不少于30mm，一次喷浆为30～50mm，二次喷浆为50～70mm。
巷道在过断层破碎带、穿煤层、顶板破碎或托顶煤时采用“初喷、一次锚网支护、锚网索二次支护、复喷”的双层支护，喷砼厚度为150mm，采用“喷、锚网喷、锚网索二次支护、复喷”二次支护时，在初喷不低于30mm的临时支护联合前探支架的有效支护住顶板情况下，按8003800（mm）的锚杆间排距打一次支护锚杆，并压钢筋网。
KHr
Q
支护材料：φ18，L=2400（mm ）等强螺纹钢锚杆；φ6.0mm 钢筋网，规格为100031400（mm ），网格为1003100（mm ）；喷射强度为C20混凝土（水泥：石子：沙子体积比为1：2：2）；锚索采用φ17.8，L=6000mm 的钢绞线。
一、二次支护相隔不大于100m ，二次支护的锚杆要与一次支护的锚杆呈五花布置，打注二次支护锚杆的同时压钢筋网敷设钢筋梯，并按设计间排距补打两侧各两根锚索，网及钢筋梯要用托盘压紧，并用铁丝连网，然后进行复喷，复喷厚度50～70（mm ），喷厚均匀，盖网严密，无露筋现象。喷浆后喷体洒水养护时间不少于28天，7天内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。
按悬吊理论计算锚杆参数： 1、锚杆长度计算：
L = KH + L 1 + L 2
式中：L — 锚杆长度，m ；
H — 冒落拱高度，m ； K — 安全系数，一般取K=2；
L 1 — 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m ； L 2 — 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m ； 其中：H = B/2f= 0.47(m)
式中：B — 巷道开掘宽度，取4.70m ；
f — 岩石坚固性系数，砂岩取5； 则L =230.47+0.5+0.1=1.54(m)
2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a ：
a =（ ）0.5
式中：a — 锚杆间排距，m ；
Q — 锚杆设计锚固力，80KN/根； H — 冒落拱高度，取0.47m ；
R — 被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m 3；
K — 安全系数，一般取K=2； a= (80/(2 30.47325.48))0.5 =1.83(m)
通过以上计算，选用直径18mm 、长度2400 mm 的右旋螺纹锚杆，锚杆排距1000mm ，间
距1000mm ，能够满足设计要求。
（三）锚索加强支护
巷道施工过程中，要采用锚索加强支护，锚索施工在锚杆支护间空内，排距为2.0m,间距为1.6m ，每排7根。
确定锚索长度：
L=La+Lb+Lc+Ld 式中 L —锚索总长度
La —锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，2.0m ； Lb —需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2m ； Lc —上托盘及锚具的厚度，取0.2m ； Ld —需要外露的张拉长度，取0.3m ； 按GBJ-1985要求，锚索锚固长度La 按下式确定：
La ≥K 3fc fa
d 41
式中 K —安全系数，取K=2；
d1—锚索钢绞线直径，取17.8mm ；
fa —钢绞线抗拉强度，N/mm2（1920MPa ，合1883.52N/mm2）； fc —锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2。 则
La ≥2310452
.18838.17??=838.1664mm=0.8m
取La=2.0m ，则 L=2+2+0.2+0.3=4.5m 。 设计取锚索长度为6.0m ，满足理论计算要求。
锚索倾角：巷道拱顶部的锚索要垂直于巷道岩面安装，巷道两帮部与岩面不小于60°夹角布置。
锚索数目的确定：
N=K 3 断P W
式中 N —锚索数目；
K—安全系数，一般取2；
P断—锚索的最低破断率，353KN；
W—被吊岩石的自重，KN；
W=B3Σh3Σr3D
式中 B—巷道掘进宽度，取最大宽度4.6m进行计算
Σh—悬吊岩石厚度，取1m；
Σr—悬吊岩石平均容重，19.992KN/m3。
D—锚索间排距，取3.5m。
则 W=4.831319.99233.5=335.865（KN），
N=23335.865/353=1.90（根）
通过以上计算：巷道布置锚索时，即锚索排距为3.5m，锚索间距为3.5m，每排2根，即可满足支护要求，此巷道锚索布置为：间排距1.632.0（m），每排7根。故锚索布置完全满足设计要求。
锚网索喷支护及锚网索支护，采用锚杆紧跟工作面的支护方式，前排锚杆距工作面超过1000mm时及时安注锚杆，全断面锚网。
四、锚网喷工程质量规定
见表五：锚网喷支护巷道工程质量规定
-708北翼轨道大巷锚网喷支护巷道工程质量规定表
第四节支护工艺
一、支护材料：
1、锚杆及锚固剂：锚杆采用等强树脂螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为2400mm。每根锚杆均用2块K2850或K2350型树脂锚固剂锚固，锚固长度不少于1000mm，锚杆外露长度为50～70mm，托盘为正方形，规格为长3宽=1503150mm，用10mm钢板压制成弧形，锚杆均使用配套标准螺母紧固。K2850树脂锚固剂，直径为28mm，长度为500mm，K2350树脂锚固剂直径为23mm，长度为500mm，每根锚杆初锚力不小于80KN（20MPa）。
2、锚索：
钢绞线：围岩完整坚固的巷道采用Φ17.8，L=6000mm左旋预应力钢绞线，巷道穿层、过地质变化带、托顶煤时采用Φ17.8，L=8000（mm）左旋预应力钢绞线，每条钢绞线必须使用专用的托盘和与配套的锁具固定。
托盘：钢板制作，长3宽3厚= 2003200310（mm）。
锁具：规格型号为QLM。
锚固剂：K2350树脂药卷（使用4块K2350的树脂药卷固定，其搅拌时间为45秒）。
3、金属网采用Φ6.0mm的钢筋制作的经纬网，网的规格为长3宽=140031000（mm），网格为长3宽=1003100（mm），网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用10#铁丝三角连接，双丝双扣，连接点要均匀布置，间距不大于0.2m。
4、喷射混凝土使用R32.5水泥，沙为纯净的河沙，石子粒径为5～10（mm），石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度C20，配比为水泥：沙：石子=1：2：2（体积比）；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先进行敲帮问顶，仔细检查顶帮初喷喷体的牢固情况，找掉开裂喷体，确认安全后、方可开始工作，打锚杆眼用2.4 m长钎和φ32锯齿钻头湿式打眼，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°（>75°）。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.3m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，要站在永久支
护的巷道下由外向里进行支护，围岩变化时施工人员站在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
（1）把树脂药卷和锚杆放入孔内。人工用锚杆将树脂药卷推入眼底，注意在上推时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。
（2）开动锚杆机迅速旋转锚杆15-20秒，顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板（托盘离顶板的间隙5mm左右）。
（3）停：完成搅拌后停止60-120秒钟左右让树脂充分凝固。
（4）上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。
（5）用扭矩放大器或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。
锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等（等树脂充分凝固）四紧（紧固螺母）
在安装过程中要严格按安装步骤安装,否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。
三、锚索施工工艺：
根据现场实际情况，巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-120型气动锚杆钻机配合φ19mm中空六方接长式钻杆和Ф27mm双翼钻头湿式打眼。
打完锚索眼后，先把眼内的积水和岩粉清理干净，然后把树脂药卷依次放入眼内，用锚杆、钢绞线顶住药卷推至眼底，用转换套将钢绞线拧紧上牢固后，将转换套放入锚杆机，启动锚杆机将药卷顶入眼底位置后开始搅拌，搅拌时间为45秒，停止搅拌约30秒后慢慢将锚杆机落下、退出，再将钢绞线上的转换套卸下（转换套采用断钎尾与Ф20mm，壁厚5mm的优质钢管焊接制作，钢管长度为200mm，钢管口以里有至少两个与Ф8310mm螺栓配套的套丝口，以固定钢铰线，固定钢绞线长度不少于150mm），上托盘和钢绞线配套的锁具，然后用FDBO63液压泵配合YCD-230或YCD-180涨紧油顶顶住锁具涨紧钢绞线并达到涨紧拉力不小于30MPa，并保持钢绞线外露长度不大于300mm。
四、锚索施工质量要求：
（1）锚索布置：从巷道顶板均匀布置，其间排距不超过设计的+150mm；钢绞线锚入硬砂岩1000mm以上。
（2）锚固力：每根锚索钢绞线初锚力不少于120KN，（风动液压油泵达到30MPa，同时要求液压油泵上的配套压力表必须完好无损并符合要求）。
（3）锚索安装：钢绞线外露长度150～300mm，钢托板紧贴岩面并压正，螺母拧紧，锚索锁具涨紧有预应力，锚固力均符合要求。在使用不同直径的钻杆打钻眼时，必须使用与钻眼配套的树脂药卷固定。
五、锚杆钻机打眼工艺：
（1）作业前检查：
1、操作者手持操作壁上的手把，接装进气、进水接头，锚杆机转柄必须处于关闭位置；
2、每次接装进气、进水接头时，都应冲洗管内的沙石异物（包括压气管内的聚留气）；
3、操作者应在机子摇臂端的外侧站立；
4、按顶板高度选用合适的初始钻杆；
5、钻孔前，检查马达旋转、水路启闭全部正常，再正式投入生产。
（2）作业时：
1、首先应按支护设计要求确定好钻眼位置，将钻机搬到一眼位的正下方；
2、开眼位时，钻杆不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼30mm时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业；
3、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻机转速，使钻机靠重力平衡的带着钻杆回落；
（3）作业完以后：
1、先关水并用水冲洗钻机外表，然后空车运转一下，达到去水防锈的目的；
2、检查钻机是否损伤，螺丝是否松动，并及时处理好；
3、将钻机以竖直方式置于安全场所免受炮崩、车辗等意外损伤；
六、喷射混凝土
喷浆机放在迎头副道侧的铁路上，距迎头30～40m。
1、准备工作：
①首先执行好敲帮问顶制度检查巷道规格是否符合设计要求，发现问题及时处理；
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象；
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志；
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求：
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
3、喷射工作：
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先开风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量：
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
第四章施工工艺
巷道的施工工艺为：全液压钻车打眼（复式掏槽）→爆破→找活矸危岩→拱部初喷→拱部一次支护→出矸→墙部初喷→墙部一次支护→100m内二次支护→复喷→下一循环。
第一节施工方法
巷道采用钻爆法施工，光面爆破、锚网索喷支护，迎头条件不具备时可以进行两掘一喷。根据围岩硬度周边眼距定为350～450mm，抵抗距为400mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，而在软岩中取0.6～0.8为宜。残眼率要达到60%以上。
-708北翼轨道大巷施工采用“三八”制作业方式，每日2个循环，掘支平行作业，围岩破碎时采用缩小循环进度的作业方式。
钻爆法掘进、光面爆破。采用CMJ17HT全液压掘进钻车凿眼、设备不完好时采用YT-28型风钻凿眼，巷道掘进施工中，用LDWZ100A型挖斗扒渣机、SD—14／6B型梭式矿车配合一部自行加工架空转载皮带机装岩（煤）。1.5t“U”矿车运输，转Ⅴ型喷浆机喷射砼等综合机械化作业线。
巷道施工时采用全断面一次爆破技术，全液压掘进钻车距工作面距离保持在2～60m之间。巷道掘进初喷厚度不小于30mm，要紧跟工作面，水沟浇注及巷道二次支护复喷成巷拖后迎头为不大于100m，但当一次支护后发现顶板下沉、喷体开裂严重、压力大，应立即停下进行二次支护。
巷道施工时应准备充足的排水设备,防止水患灾害的发生。根据矿探放水的计划及时的施工钻机硐室，使水量得到及时的疏放，做到水位保持在最低状态。巷道穿过断层、破碎带前，严格执行“先探后掘”制度，作好钻探工作,并加强支护,防止片帮,冒顶事故的发生。岩巷掘进遇到煤线或接近地质破碎带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理，并制定出专门措施。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩(煤)。
一、打眼机具：
迎头采用CMJ17HT全液压钻车配Φ25㎜的六棱中空钢钎，Φ32㎜的柱齿型钻头打眼，采用全断面一次打眼一次起爆，循环进尺1.8米，放炮前最大控顶距为0.9米，放炮后最大控顶2.7米。
支护时采用YT-28型、MQT-120型锚杆机支护，风源来自地面压风机房和井下移动压风机。
二、降尘方法
采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时使用爆破远程喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕、潮料喷浆及使用除尘风机等降尘方法。
第三节爆破作业
爆破掏槽方式为楔式掏槽法。
一、炸药、雷管
使用煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管,电雷管必须编号。
二、装药结构
正向装药结构。
三、起爆方式
巷道起爆使用FD-100D型发爆器一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆，联线方式为串联联线。
附图8：-708北翼轨道大巷车场断面炮眼布置图（1：50）；
附图9：装药结构示意图；
表六：-708北翼轨道大巷车场段断面爆破参数表。
第四节装载与运输
一、装岩（煤）方式
巷道掘进施工中，LDWZ100A型挖斗扒碴机装岩，三台SD—14／6B型梭式
矿车（搭接式）储存矸石；一部自行加工架空转载皮带转载矸石；
二、运输方式
施工中采用1.5吨标准矿车运输，挖斗扒碴机将矸石装入梭式矿车内，三台SD —14／6B型梭式矿车（搭接式）储存矸石；一部自行加工架空转载皮带转载矸石；一
台8吨电瓶车牵引梭式矿车，另一台8吨电瓶车牵引矿车运输，牵引矿车数量不得超过13个，运送至3400轨道回风联巷以东车场内，然后使用ZK10－6／550电机车运输，大巷采用架线式电机车运输。
第五节管线及轨道敷设
一、管线
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。风水管路走左帮，大巷第一次调向后风水管路走左帮。电缆钩每隔1.5m 一个，电缆垂度不超过50mm。风、水管要接口严密，不得出现漏风漏水现象，水管距工作面20m范围内使用一寸胶管，20m外使用四寸铁管，要随工作面掘进及时延长，以备工作面正常用风水。风筒吊挂在巷道右帮，风筒要环环吊挂，风筒出风口距工作面不得大于10m。
二、轨道
工作面掘进时铺设30Kg/m的轨道，轨距600mm，木轨枕规格为（长3宽3高）为1200 mm3150 mm3120 mm；轨枕间距不大于0.7m。临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定：轨距，误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm。构件齐全紧固有效，木轨枕铺设的轨道距工作面8～12m，距迎头120m范围内要将整个道床用矸石埋住、垫实，防止碾压坏，挖斗式装载机、全液压钻车碾压过后要立即进行修复轨道，防止梭矿、矿车掉道。距迎头120m以外的铁路抬起，平好底板，筑起道床，减少清挖浮渣的工作量。
第六节设备及工具配备
表七：设备及工具配备情况表
第五章生产系统
第一节通风
一、掘进工作面通风方式选择
掘进工作面采用局部通风机通风，通风方式为压入式通风。贯通前局部通风机安设在3406轨顺联巷向外30m处全风压巷道新鲜风流中。-708北翼轨道大巷每500m施工与皮带及回风大巷的联络巷，巷道贯通后，风机安设在距回风巷道外30m处全风压巷道中，最长供风距离按530m计算。
二、掘进工作面风量计算：
1、按瓦斯涌出量计算
（1）按瓦斯绝对涌出量计算
Q 掘＝1003q
掘
3K
掘通
=10030.5 31.5 =75 m3/min
式中:
Q
掘
——掘进工作面需要风量，m3/min；
q
掘
——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，0.5m3/min；
K
掘通
——瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.5。
100——掘进巷道风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。（2）按二氧化碳的涌出量计算需要风量
Q 掘＝673q
掘
3K
掘通
=6730.5 31.5 =50.25 m3/min
式中:
Q
掘
——掘进工作面需要风量，m3/min；
q
掘
——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，0.5m3/min；
K
掘通
——瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.5。
67——掘进巷道风流中二氧化碳浓度不超过1.5%所换算的常数。（3）按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:
每人供风≮4m3/min：
Q
掘
≥4N=4324=96（m3/min） N——掘进工作面最多人数；
(3)按风速进行验算:
岩巷掘进最低风量Q掘≥9S掘 =9315.6=140.4 （m3/min）
煤矿巷道掘进作业规程
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为五号交岔点。 二、掘进目的及用途 五号交岔点为16号煤二号无极绳车场服务。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：五号交岔点长16.525m，掘进体积515.5m3； 2、服务年限：117.7年。 第二节编写依据 一、图纸会审记录及开工报告 经过建设单位、监理、设计院及施工单位共同会审过的五号交岔点图纸及开工报告。批准时间为2009年4月30日。 二、地质部门提供的地质说明书 工程科于4月29日提供的五号交岔点地质预测剖面图。 三、施工作业计划 骆驼山项目部4月30日下达的五月份施工计划。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿，井田位于乌海市海南区,由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹～拉（丹东～拉萨）高速公路从本井田中部通过。 地势东高西低，区内常年地表无水流，地形坡度较大，沟谷发育，地形不利于积水。区内多系残丘、孤山、古砾石地形，局部地段有风积沙。 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况的工程无影响。老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。附表： 井上下对照关系表
第二节煤（岩）层赋存特征 根据16煤轨道巷开口现已揭露的地质资料表明，五号交岔点在16#煤与砂质泥岩中施工，顶部主要以砂质泥岩为主，起拱线以下为16煤，煤层倾角3o，局部破碎，属不稳定顶板。 第三节地质构造 该井田基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造，五号交岔点区内地层较平缓，走向近南北，施工范围内无断层等地质构造。 第四节水文地质 根据已有的地质资料预计五号交岔点煤岩中无水。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 五号交岔点起点位于四号交岔点向前87.154m处，五号交岔点长16.525m，掘进体积为515.5m3；1-1断面掘进断面为20.1m2，掘进宽度5200mm，掘进高度4420mm；2-2断面掘进断面为11.4m2，掘进宽度3400mm，掘进高度3720mm；3-3断面掘进断面为42.2m2，掘进宽度8530mm，掘进高度5865mm。五号交岔点坡度为3‰，巷道布置见平面图。 附图一：五号交岔点布置平面图 第二节支护方式 一、永久支护 五号交岔点永久支护方式采用锚网喷加锚索支护。锚杆杆体材料采用Φ20mm的螺纹钢，锚杆间排距为600×600mm，菱形布置；规格为Ф20×2200mm，锚深2150mm，锚杆外露长度为50mm；锚固剂采用树脂药卷,规格为MSZ28/35,每根锚杆使用三卷,采用端头支护锚固力不低于50KN（锚
回风巷掘进工作面交替作业安全技术措施
回风巷掘进工作面交替作业安全技术措施 概况 根据我矿目前采掘布局，2051采面工作面和2031回风巷掘进工作面共用1685回风石门一段回风巷道，为加强2051回采工作面和2031掘进工作面的瓦斯管理，确保安全，特编制本措施，请施工单位及相关人员严格遵照执行。 一、施工安全管理 1、2051回采工作面和2031回风巷掘进工作面必须执行以下几点进行交替作业: (1)、2051回采工作面在检修运输设备和防突效果考察期间停止2051工作面的回采，对2031工作面回风巷进行掘进工作。并且留守瓦检员和安全员对2051回采工作面的瓦斯和顶板支护情况进行巡回检查。 (2)、2031掘进工作面回风巷在打探放水钻孔或打地质钻孔期间停止2031工作面回风巷的掘进，对2051回采工作面进行设备检修、加强支护、清理工业卫生，严禁回采工作。并且留守瓦检员和安全员对2031掘进工作面回风巷的瓦斯和顶板支护情况进行巡回检查。 2、停止2031掘进的工作面期间，必须严格按照《2031回风巷防突专项设计》的有关规定布置上下帮钻场和布置超前钻孔进行抽放工作（前提是2051采面必须停止回采工作）。 3、2051工作面回采、2031回风巷必须停止掘进和其他所有工作，并严格按照《2051工作面回采作业规程和2031回风巷掘进作业规程》中
的有关规定进行交替打眼、装药、爆破、设岗等要求执行，具体支护措施详见作业规程规定。 4、2051采面、2031回风巷交替作业每次放炮前，必须向调度室汇报，经同意许可后，方可履行放炮手续进行放炮工作。 5、2051工作面放炮前，必须将所有人员全部撤到1685防突风门外和1658运输石门，否则严禁放炮作业，该项工作由现场瓦检员和安检员负责。 任何一个工作面瓦斯达到0.8%时，严禁放炮并撤出所有人员到进风巷主、副斜井或者避难硐室，瓦检员必须及时汇报调度室，待采取措施处理后，瓦斯浓度降到0.8%以下，方可执行放炮工作。 2051工作面和2031工作面交替作业期间严格执行矿领导下井带班制。我矿采取以上几点措施对2051回采工作面和2031掘进工作面回风巷进行交替作业。 二、通风、瓦斯管理 1、2051采面回采期间回风瓦斯浓度为0.38%--0.42%；2031回风巷掘进期间预计回风瓦斯浓度为0.2%左右，进入2051回风石门风流瓦斯为0.48%--0.62%。 2、2051采面回采期间、2031回风巷掘进期间，通风队必须根据局扇安装设计进行风量调整和局扇安装，保证局扇安设处全风压风量大于局扇的吸入风量，确保局扇不发生循环风。 3、2031掘进施工期间，通风队每天派风袋工，对风袋进行维护，风袋
煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施-
煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施| 煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施 一、工程概况 轨道大巷延伸已施工至P3测点前44.5m，根据生产需要，需变更支护方式为4.6m锚网索支护，为保证掘进期间施工安全，特编制本安全技术措施。 附图1：轨道大巷延伸施工平面图二、施工方法及要求 （一） 掘进期间不再采用4.2m“M5钢带”，由4.6m“T140H高凸强力T型钢带”代替原钢带进行顶部支护。 （二） “T140H高凸强力T型钢带”规格为：钢带长度4.6m，钢带厚度10mm，孔径32mm，孔距800mm。 （三） 钢带使用时“凹槽”面向正顶，巷道断面由4.2m变更为 4.6m，变更后以巷道前进方向右帮齐，左帮扩刷0.4m。 三、永久支护及临时支护 （一） 原支护形式：巷道顶部采用4.2mM5钢带+金属网 +Ф22mm×L2400mm左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆支护；帮部采用Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网支护，锚
杆间排距为800mm×800mm；锚固剂使用2卷，外侧1卷用 MSZ2350（中速）锚固剂，里侧1卷用MSK2350（快速）锚固剂。 金属网采用14#（或12#）铁丝连接，扭结不少于3圈，铁丝扭结头外露不超过30mm，朝向内侧，连网间距≤300mm；塑编网搭接100mm，并用连网绳扎好，铺设平整，平整度误差不得超过 30mm。 （二） 变更后支护形式：巷道顶部采用4.6mT140H高凸强力T型钢带+金属网+Ф22mm×L2400mm左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆支护；帮部采用Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网支护，锚杆间排距为800mm×800mm；锚固剂使用2卷，外侧1卷用MSZ2350（中速）锚固剂，里侧1卷用MSK2350（快速）锚固剂。 金属网采用14#（或12#）铁丝连接，扭结不少于3圈，铁丝扭结头外露不超过30mm，朝向内侧，连网间距≤300mm；塑编网搭接100mm，并用连网绳扎好，铺设平整，平整度误差不得超过 30mm。 附图2：轨道大巷延伸支护变更前断面图附图3：轨道大巷延伸支护变更后断面图（三） 临时支护 1、采用吊环式前探梁临时支护，前探梁为4根管径不小于2吋长度4.0m的无缝钢管，管壁厚度不小于4mm；吊环采用钢板
总回风巷作业规程完整
第一章
..
..
概况 ------------------------------- 2
第一节
概述 ---------------------------------------- 2
第二节
编写依据 ------------------------------------ 2
第二章
地面相对位置及地质情况 ------------- 2
第一节
地面相对位置及邻近采区开采情况 -------------- 3
第二节
地质构造 ------------------------------------ 3
第三节 水文地质 ------------------------------------------ 3
第三章
巷道布置及支护说明 ----------------- 3
第一节
巷道布置 ------------------------------------ 3
第二节
矿压观测 ------------------------------------ 4
第三节
支护设计（参数） ---------------------------- 4
第四章
施工工艺 --------------------------- 6
第一节
施工方法 ------------------------------------ 6
第二节
爆破作业 ------------------------------------ 7
第三节 喷射混凝土 ---------------------------------------- 7
第四节
装载与运输 ---------------------------------- 7
第五章
生产系统 --------------------------- 8
第一节
通风 ---------------------------------------- 8
第二节
压风 --------------------------------------- 10
第三节
瓦斯防治 ----------------------------------- 10
第四节
综合防尘 ----------------------------------- 10
第五节
防灭火 ------------------------------------- 11
第六节
安全监控 ----------------------------------- 11
....
皮带大巷、回风大巷延伸机掘作业规程
第一章概况 第一节概述 山西赛格煤业有限公司的前身是木瓜界煤矿，井田内参与合的有三个坑口，分别为木瓜界煤矿扩建井、木瓜界煤矿红卫井、木瓜界煤矿生产井。 矿井通风系统为中央并列抽出式，主扇工作方法为抽出式，目前开采４＃、９＃煤层，属低瓦斯矿井，设计生产能力75万吨/年。 矿井内9#层现有回风、皮带2条大巷，全长约520 米，为保证生产期间的正常接替，这两条大巷必须向南延伸，煤层平均厚度13.12m,倾角为1~5°。 第二节依据 1、根据矿井初步设计和山西省煤炭工业局文件[晋煤规发（2006）762号《关于平鲁区地方国营木瓜界煤矿资源整合矿井地质报告的批复》为依据。 2、以《山西省朔州市平鲁区地方国营木瓜界煤矿地质勘查报告》为依据。 第二章地面相对位置及水文地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况9#层回风、皮带大巷向南延伸时，地面相对位置为麻黄头村庄东南部，地面呈丘陵地形，地面标高1408米，煤层底板标高为1262米。井下位于903工作面南部，周围为实体煤。 第二节煤层赋存特征 9#煤层位于石炭系上统太原组中下部，为井田内煤层赋存厚度最大的煤层,上距4#层煤层47.9m，下距11#煤层15.94m，厚度一般为8.7~18.55m，平均13.12m。容重1.52。煤层结构复杂，厚度变化较大，
常夹2~5层高岭土质泥岩，炭质或砂质泥岩，全区层位厚度稳定，其可采性指数为km =1，属稳定可采煤层。现已形成采空区面积543k （m）2。具体如下表： 尘具有自燃倾向性和爆炸性，煤尘云爆炸下限浓度30g/m3。据2004年度矿井瓦斯等级鉴定结果，绝对瓦斯涌出量0.46m3/mm，相对瓦斯涌出量0.48m3/t，。属低瓦斯矿井。 第三节顶底板岩性 伪顶；页岩，厚度6.10m,断口平滑，含fes2,层状结构。 直接顶：砂页岩、粗砂岩，厚度 3.2m，灰色或深灰色致密或份为石英、长石、胶结尚好。 老顶：砂页岩，厚度6.85m，含植物根痕迹、深灰色。 直接底：细砂岩，厚度5.00m，层理发达，致密坚硬，含高岭土质及页岩，局部含植物根残骸。 第四节地质构造 井田主体构造为背斜，倾角1~3°，其东侧伴以较紧闭的向斜，倾角1~5°。褶曲轴向大体为南北方向，井田东部（红卫井）发育一条落差5m的正断层，走向北东，倾向北西，倾角70°，延伸长度
回风巷掘进过老巷安全技术措施(通用版)
回风巷掘进过老巷安全技术措 施(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0349
回风巷掘进过老巷安全技术措施(通用版) 一、概况 2012年5月23日中班11002回风巷掘进碛头，距三叉口开口点14m处遇空巷，空巷与11002回风巷成斜交，夹角约40度，空巷道四周岩石松软破碎，顶和下帮跨高超标，流砂偏多，给掘进工作面带来困难，为保证施工安全，特制定以下安全施工技术措施，望严格执行。 二、处理的组织和落实 1、成立1100回风巷过空巷领导小组 组长：刘学尧(安全副矿长) 副组长：汤传明(总工程师)、陈绍权(生产副矿长)、 成员：王龙(通防副矿长)、沈愿兵(技术科长)、谭炳林(安全科长)、平凡(通风科长)、路盐学(机电科长)等全矿现场管理员。
2、职责落实 ①、刘学尧负责治理的组织、落实、指挥、督促、检查等日常工作。 ②、汤传明负责每天巡视、督促、检查、指导工作点安全工作。在工作点现场落实、实施相关措施和隐患排查，及时处理工作点点工作中出现的各种问题。 ③、陈绍全负责组织施工人员学习相关安全知识和安全措施方案。分别每天跟班巡视、督促、检查、指导安全工作。现场落实、实施相关措施和隐患排查，及时处理班点工作中出现的各种问题。 ④、沈愿兵负责技术方案、安全措施制定和技术监督，提供相关资料。 ⑤、谭炳林负责对现场安全进行落实把关。 ⑥、平凡负责加强“一通三防”的管理和落实。 ⑦、领导小组各人员必须相互配合协调和探讨研究，采取有效措施处理相关隐患，工作中遇有特殊情况和问题必须逐级或直接汇报，研究处理。不得看水流舟、纨绔职守。
1400大巷掘进作业规程概论
华坪大华煤炭有限责任公司 大凉煤矿 掘进作业规程掘进面名称：1400大巷 单位：掘进队 编制人： 技术负责： 矿长： 2013年2月 16日编
一、概况 1、一般情况： 2、规程编制依据(采区设计、上级批准文件及矿技术主管决定等)： 本规程根据《大凉煤矿初步设计》及矿生产实际，经矿生产调度会讨论决定编制。 3、地质情况简述(说明遇有小窑、断层、透镜体及其它变化情况)： 该巷道掘进时地质构造简单，掘进过程中可能会遇到断层和。局部巷道顶板破碎，给支护带来一定的难度。 二、巷道煤层、围岩特征及柱状图 1、巷道煤层和围岩特征(文字描绘)： (巷道煤层和围岩特征) 巷道顶板有一层0.2m左右的泥质粉沙岩伪顶，直接顶为粉砂岩，巷道掘出后必须及时支护。 2、柱状图：
3、巷道断面形状及规格尺寸：（图中标注尺寸为巷道净断面单位：mm ） 说明：①、巷道净高（自轨面起）为2m ，净宽为2.4m ；②、临时支护为前探支护；永久支护为锚杆支护，局部顶板破碎的采用锚杆加锚网；③水沟布置在巷道的下帮，水沟深度自枕木面下深0.3m ，宽度为0.3m ；④、在施工中巷道两壁要打挂装眼，其高度自轨面起不小于1.7m ，其深度煤巷不小于0.5m ，岩巷不小于0.3m ；
4、在煤岩层中的位置(文字说明)： 该巷道沿C a 煤层层位掘进。 1 三、架木支护巷道图及说明 1、支护图： （1）、前探支护断面图、剖面图 说明：①、前探支护用8Kg/m的两根钢轨，长4.6m，用铁链捆在靠近迎头的两排锚杆上，探出部分铺上背板。铁链不能捆太紧，以便工作面推进，钢轨不得使用弯曲的前探梁。②、永久支护距离工作迎头的最大距离不得大于2m；③、前探支护好后，最前面的前探梁板距离工作迎头的最大空顶距离不得大于0.1m。 （2）、锚杆支护断面图、剖面图、平面图（单位：mm）
1150回风大巷作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节概述 (3) 第二节编写依据 (3) 第二章地面相对位置及地质水文情况 (4) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (4) 第二节地质情况 (4) 第三节地质构造 (5) 第四节水文地质 (7) 第三章巷道布置及支护说明 (8) 第一节巷道布置 (8) 第二节支护设计 (8) 第三节支护工艺 (12) 第四章施工工艺 (16) 第一节施工方法及材料工艺 (16) 第二节施工工艺流程 (16) 第三节凿岩方式 (17) 第四节爆破作业 (19) 第五节装、运岩（煤）方式 (21) 第六节管线和轨道敷设 (22) 第七节设备及工具配备 (22) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (24) 第一节劳动组织 (24) 第二节循环作业 (24) 第三节主要技术经济指标 (25) 第六章生产系统 (26) 第一节通风系统 (26)
第二节压风系统 (29) 第三节防尘系统 (30) 第四节防灭火 (31) 第五节安全监测系统 (31) 第六节供电系统 (33) 第七节排水系统 (40) 第八节运输系统 (40) 第九节通讯系统 (42) 第七章灾害预防及避灾路线 (43) 第八章安全技术措施 (47) 第一节施工准备 (47) 第二节“一通三防”管理 (47) 第三节顶板管理 (48) 第四节爆破管理 (51) 第五节防治水管理 (56) 第六节机电管理 (56) 第七节运输管理 (57) 第八节其它 (66)
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 1150回风大巷 二、掘进目的及巷道用途 主要用于通风。 三、巷道设计长度及服务年限 设计长度293m（平距）。 服务年限为40年。 四、预计开、竣工时间 根据井下生产接续情况，本掘进工作面自2008年11月份开工，2009年4月份竣工，工期5个月。 第二节编写依据 一、施工巷道设计 施工巷道的设计为山西和顺天池能源有限责任公司生产技术部2008年11月份提供。 二、地质说明书 施工巷道的地质说明书由山西和顺天池能源有限责任公司地测部2008年11月份提供。
东翼1767水平回风联络巷掘进作业规程
第一章概况 第一节概述 1、工作面名称：东翼1767水平回风联络巷掘进工作面。 2、用途：通风需要。 3、设计斜长为28米。 4、设计坡度：+26° 5、设计方位：328° 6、服务年限：1年。 7、开工时间：2011年 2 月23日。 8、巷道布置平面图：附图1。 第二节编写依据 1、《挖玉冲煤矿一号井测量地质成果表》； 2、《梨树坪井田地质报告》； 3、《挖玉冲煤矿一号井开采现状说明书》； 4、《挖玉冲煤矿一号井井上下对照图》； 5、《挖玉冲煤矿一号井工程平面图》； 6、现场踏勘及收集邻近生产矿井有关资料； 7、有关的规程、规、规定、标准等。
第二章地质情况 第一节开拓区域煤（岩）层赋层特征 一、煤（岩）层特征 1、煤（岩）层产状：煤岩层走向为：80°～100°（向东）;260°～280°(向西) 煤岩层倾向150°～180°；倾角15°～28°，平均22°左右。煤层厚度、结构、坚固系数(f)；M9煤层厚度为1.80～2.5米，平均厚2米左右，半暗至半亮型，粉末状，较复杂结构，煤层较松软。中上部有1～2层高岭石泥岩夹矸，厚0.01～0.04米，但不稳定。 2、，顶底板岩性及特征分析：① M9煤层顶板为浅灰色、灰色薄层状粉砂质泥岩，泥质粉砂岩与菱铁岩互层，夹泥岩薄层及菱铁质粉砂岩。底板为灰色，浅灰绿色薄层状泥质粉砂岩，粉砂质泥岩与菱铁岩呈薄层状有规律互层。②M9煤层顶底板较为松软，容易出现冒落和底鼓现象，遇水后会膨胀。对此，必须切实加强顶底板管理工作。 3、瓦斯、煤尘特征：①2010年度矿井瓦斯绝对涌出量为 1 .73m3／min，相对瓦斯涌出量14.58 m3／t。②本巷道在开拓过程中，由于沿M9煤层倾斜方向掘进，因此，在掘进和运输过程中会产生一定数量的煤尘。通过相关部门鉴定显示，M9煤尘虽然不易自然发火，但有燃烧爆炸的可能性。对此，在整个掘进过程中，必须搞好综合防尘管理工作，各班都派专人搞好洒水降尘工作。 表1：M9煤层特征情况表
11702回风巷掘进工作面作业规程概论
织金县秀华煤矿掘进工作面作业规程 巷道名称：11704回风巷 施工单位：秀华矿掘进队 编制人： 技术负责人： 编制时间： 2015年月日
11704回风巷掘进作业规程审批表
目录 第一节：概述 (3) 第二节：编写依据 (3) 第二章：地面相对位置及水文地质情况 (3) 第一节：回风巷巷位置及井上下关系 (3) 第二节：煤（岩）层赋存情况 (4) 第三节：瓦斯、煤尘自然发火情况 (5) 第四节：地质构造 (5) 第五节：水文情况 (5) 第三章：巷道布置及支护说明 (6) 第一节：巷道布置 (6) 第二节：支护设计 (6) 第三节：支护工艺 (8) 第四章：施工工艺 (9) 第一节：施工方法 (9) 第二节：凿岩方式 (10) 第三节：爆破作业 (10) 第四节：装运煤（岩）方式 (10) 第五节：管线敷设 (10) 第六节：设备工具配备 (10) 第五章：劳动组织与主要技术经济指标 (10) 第一节：劳动组织 (10) 第二节：循环作业 (11) 第三节：主要技术经济指标 (11) 第六章：生产系统 (11) 第一节：通风系统 (11) 第二节：防尘系统 (12) 第三节：压风系统 (13) 第四节：防灭火 (13) 第五节：安全检测系统 (13) 第六节：供电系统 (14) 第七节：排水系统 (14) 第八节：运输系统 (15) 第九节通讯系统 (15) 第七章：灾害预防及避灾路线 (15) 第八章：安全技术措施 (19) 第一节：施工准备 (19) 第二节：“一通三防”管理 (19) 第三节：顶板管理 (22) 第四节：爆破管理 (23) 第五节：防治水管理 (26) 第六节：机电管理 (26) 第七节：运输管理 (30) 第八节：其它 (35) 第一章概况
52204轨道顺槽作业规程概论
52204巷掘进作业规程 第一章概况 概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为52204回风顺槽巷。 二、掘进目的及用途 1、掘进目的：是为了形成82204综采工作面运料、回风系统。 2、用途：满足82204材料运输、通风、行人、管路敷设等需要。 3、性质：本作业规程掘进的巷道是沿22#煤层底板掘进。 三、巷道设计长度及服务年限 1、52204回风顺槽巷设计长度：2400 m，已掘81m,剩余2319m待掘。 2、服务年限：82204工作面回采结束。 四、预计开竣工时间 预计开工时间为2015年3月11日，竣工时间为2015年11月1日。 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
第二节煤层赋存特征 1、 22#煤层上距22-1号煤层7.25～29.60m，平均21.11m，煤层厚度2.17～7.73m，平均5.34m，含夹矸1～7层，一般为3-5层，结构复杂，属全区可采的稳定煤层，顶板岩性为砂质泥岩、粗粒砂岩，底板多为泥岩、砂质泥岩。 2、煤层顶底板情况表 22#煤层顶、底板情况
二、其它地质情况： 1、瓦斯 22号煤层属瓦斯煤层（山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2013】47号文件批复瓦斯鉴定报告—通风科）。 2、煤尘 据矿方2010年7月采取22号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸性试验结果为：22号煤层火焰长度为＞400mm，加岩粉量为80%， 22号煤层煤尘有爆炸性。 3、煤的自燃 该矿于2010年4月13日采取22号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤的自燃倾向性试验结果为：22号煤层自燃等级为Ⅱ类，自燃倾向性属自燃。 4、地温、地压 据地质报告，井下末发现有地温地压异常情况，本区属地温地压正常区。 第三节地质构造 该井田位于大同煤田南东部，总体构造形态为单斜构造，地层走向近东西，倾向北，在井田南部，伴有一宽缓的背斜构造，轴向近东西。地层平缓，倾角一般为8°～12°,各含煤地层沿走向及倾向的产状变化不大，工作面有少量断层，无岩浆岩活动的影响，属构造简单类型。 第四节水文地质 根据集中辅运大巷、集中胶带运输大巷、集中回风大巷的掘进情况，该区域底板无涌水。根据附近钻孔资料、相邻集中辅运大巷实揭地质资料及22#底板等高线分析，该工作面内地质构造简单，顶板比较稳定，产状平缓，但也不能排除小落差断层导致局部顶板有少量涌水出现。52204工作面四周为实体煤，因资料不祥，不能排除以往小窑对下层煤是否开采破坏，52204工作面在掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。根据矿井开采情况，井下正常涌水量5m3/h。井田22号煤层水文地质类型属中等型。 第三章巷道布置及支护说明
煤矿作业规程培训试题
2173柔性掩护支架工作面作业规程培训试题 姓名：队：得分： 一．判断题：正确的在括号内打上“√”，错误的在括号内打上“×”（共60分，每题2分） 1．我矿属低瓦斯矿井，煤尘无爆炸性，属不自燃性煤层。（） 2．放炮员必须取得放炮资格证，爆破工最后离开地点，并必须在安全地点起爆，起爆地点距爆破点的距离，直巷不得小于10m，弯巷不低于20m。（） 3．我矿采煤方法为长壁前进式仰斜开采。（） 4．2153采煤工作面采用7字型掩护支架，支架的宽度为1.277m，最大可支护宽度为2.6m。每米用量6架。（） 5．矿井探放水必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。（） 6．错距风巷保持在5m范围内，每隔1.5m加点柱（木支柱），宽度1.5m，高度与采高平齐，保证风路畅通和行人，错距风巷内不能有块砂、浮煤、浮矸。( ) 7．运输巷支护形式：1.8m（宽）×1.8m (高) 工字钢梯形棚，净断面积3.24m2,棚距0.7m（） 8．2153采煤工作面初次来压约在20m～30m间。（） 9．扒煤工要认真选矸砂，做到煤、矸分装分运，矸石未清除不得入车，严禁煤矸混装。用装运矸砂的煤车装煤前，必须先检查车内有无砂块，否则不得装煤，含矸率不得超过4%。（） 10、斜坡挂口时必须先检查巷道支架是否完好，以防止三角煤脱落，发现问题立即进行处理。（）
11．可以携带烟火下井。（） 12．坚持正向装药，坚持使用水炮泥，封泥长度不少于0.5米，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，封泥采用土质黄泥，严禁用煤或矸做炮眼封泥。（） 13．电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将脚线扭结成短路。（） 14．采面回风流中瓦斯浓度超1.0%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。（） 15．排行支柱必须掺在一条直线上，必须严格执行“先掺后回”的原则,严禁任意拆卸临时支柱。（） 16．瓦斯爆炸的三个必要条件是：一定的瓦斯浓度（5～16%）；引燃温度（650～750度）；足够的氧气（大于12%）。（） 17．必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，严禁空班、漏检、假检。（） 18．煤矿企业可不对职工进行安全培训。未经安全培训的，可以上岗作业。（×） 19.不论有无残药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。（） 20．严禁任意损坏风门等通风设施，严禁两道风门同时打开。（） 21.瓦斯传感器必须悬挂在安全地点，距顶200mm，帮300mm。（） 22.掘进放炮选用1—5段毫秒延期雷管，3#煤矿铵梯炸药，KB—100型起爆器分次打眼，分次装药，分次起爆，但每一次装药，必须一次全部爆破。（） 23. 掘进施工始终以煤层顶板作为巷道顶板掘进。（） 24. 掘进工作面可以空顶作业，无腿支护不用随掘随支，要求托梁接顶牢固、严
掘进作业规程范本3
国投新集能源股份有限公司新集矿 掘进工作面作业规程 施工地点——————————————————————————施工单位————————————————————————— 单位负责人—————————————————————————技术负责人———————————————————————— 规程编制人————————————————————————— 编制日期————————————————————————— 会审单位、人员及日期：
施工队长： 技术员： 总工办： 生产办： 安监科： 调度室： 通风科： 机电科： 分管副总： 分管矿长： 安全副总： 安全矿长： 总工程师： 掘进工作面作业规程审批意见
规程名称： 收到日期：年月日审批日期年月日审批意见： 目录
第一章：概况 (5) 第二章：巷道布置 (8) 第三章：施工方法 (10) 第四章：支护方式及施工工艺 (12) 第五章：主要生产系统及施工设备 (14) 第六章：劳动组织及正规循环作业 (18) 第七章：安全技术措施 (21) 第八章：文明生产 (29) 第九章：避灾路线 (30) 第一章概况
一、工程概况 （1）编制作业规程的依据：（2）工程名称及开凿目的： ( 3 ) 工程概况： 1、简要文字说明： 2、工程概况表： 二、地质及水文地质情况
（1）地质及水文地质情况说明： （2）掘进范围内，巷道的充水因素、预测涌水量，瓦斯涌出情况，煤层自燃情况。 （3）掘进范围内，采掘情况、火区、老空、老硐位置等及其与所掘巷道的相互关系。 （4）围岩特性分析，地质构造分析及其平、剖面图
渝阳煤矿巷道掘进作业规程模板
渝阳煤矿巷道掘进 作业规程 1
渝阳煤矿巷道掘进作业规程 巷道名称: S1807( N) 运输巷 编制: __ 徐刚______ 审核: __ 张和栋______ 总工程师: __ 周政林______ 二00七年六月十三日
编制依据 1．《煤矿安全规程》。 2.《S1807( N) 工作面掘进地质说明书》。 3．《S1807( N) 综采工作面巷道布置设计》图号S1140-158-1( G2) 。 4．《重煤集团煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法( 试行) 》及其执行说明。 5．渝阳煤矿《技术安全操作规程和岗位责任制》编。 6．《松藻煤电公司关于印发加强顶板管理若干规定的通知》松煤电发〔〕183号。
目录 第一章工程概况 (1) 第一节巷道位置及用途 (1) 第二节巷道工程特征 (1) 第三节地质情况 (1) 第二章主要生产安全系统 (2) 第一节运输系统 (2) 第二节通风、监测、防尘、消防系统 (3) 第三节供电、供风、供水、排水、通讯系统 (4) 第三章施工方法及施工工艺 (5) 第一节施工方法 (5) 第二节施工工艺 (6) 第三节施工设备及施工工具 (7) 第四节巷道支护 (7) 第四章施工组织及主要技术经济指标 (9) 第一节作业方式与循环方式 (9) 第二节劳动组织 (9) 第三节主要技术经济指标 (10) 第五章安全质量标准化管理 (10) 第六章安全技术管理措施 (13) 第一节一般规定 (13)
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 第二节安全技术管理措施 (13) 第三节灾害防治措施 (20) 第四节安全组织保障措施 (21) １
15#上总回风巷喷浆安全技术措施
15#上总回风巷喷浆安全技术措施
15#上总回风巷喷浆安全技术措施 一、工程概况 根据矿安排，由我队对15#上总回风巷全巷进行喷浆，为确保施工安全，特制定本安全技术措施。 二、危险因素 1、风水管连接不牢固，发生意外事故。 2、处理堵塞喷浆管时人员操作不当，发生意外事故。 3、洒水灭尘不到位，发生粉尘堆积现象。 三、施工器具 喷浆机1台，洋镐2把，小钎5把，风水管等。 四、作业组织 每班安排5-12人，其中包括跟班队干1名，负责带班并监护现场安全工作，发现异常问题及时汇报相关部室和值班人员。 五、喷浆原则 由外向里逐排进行喷浆。 六、喷浆施工工艺 1、检查巷道净宽、净高情况。 2、敲帮问顶，凿掉帮、顶活矸活煤。 3、网片脱落下时，先处理，将用网紧贴墙面。 4、用高压水冲洗待喷顶帮。 5、搅拌好喷浆料。 6、对喷射机具，风、水、喷浆管路进行全面检查和试转。 7、调整好风压、水压，减少回弹，降低粉尘。 8、进行喷浆。 9、喷嘴与面保持1m左右的距离，尽量垂直于喷面。 10、喷浆时要分段进行，每段长 1.5-2.0m，在一段中按一定顺序进行，先上后下，先凹后凸，自上而下先裂缝后表面。
11、喷浆机启动时，要先开风，后开水，最后送料，停止时，先停料，最后关水停风。 12、喷头操作要先开水后开风，及时调整水灰比，墙部喷射顺序先喷顶，后喷帮，由上各下呈螺旋轨迹移动，螺旋轨迹的直径为0.2-0.3m，一圈压一圈，对一些凹凸不平的墙面，应先凹后凸，自上而下分段喷射。 13、喷射完毕，验收检查，发现问题及时处理。 七、喷浆工程质量要求 1、喷浆厚度不低于100mm，覆盖全巷道，无煤体露出，无 空洞裂缝，喷浆后无瓦斯渗出。 2、表面质量必须平整严实，墙基无裸露，穿裙现象。 3、砼标号不低于200＃。 4、水泥：混合料=1：2。 八、安全技术措施 1、严格敲帮问顶制度。 2、各种风、水管接口一定要连接牢固，以防脱口伤人。 3、喷浆过程中，严禁向风筒、管路、风机等设施、设备喷浆，喷浆完毕后，要及时清理现场，不得留下杂物。 4、处理堵塞喷浆管时，处理人员要站在喷浆管侧面，操作喷浆头人员必须紧握喷浆头，严防喷浆管断裂、喷浆头弹起伤人。 5、检修风动设备时，应先停风，后检修，并有专人看护送风阀门，得到允许后方可送风。 6、喷浆安全作业措施 1）、喷浆前必须检查工作面顶帮情况，用敲帮问顶的方法凿掉活矸，并用高压风、水将喷面吹净，同时对风、水管路、喷浆管路、喷浆机等进行全面检查，发现问题及时处理。 2）、开机前，必须听从指挥，喷射枪口始终不准对人，开风开水
[工作规范](双龙回风巷)掘进工作面作业规程
（工作规范）(双龙回风巷)掘进工作面作业规程
芦山县渝川煤业有限公司 掘进工作面作业规程 编号：掘2010—04号 工作面名称：+1160m屯昌炭上山巷 编制：廖胜明 施工负责人：廖顺贵 主管矿长：罗昌建 批准日期：2010年月日 执行日期：2010年月日 会审意见 总工程师：2010年月日 生产：2010年月日 通风：2010年月日 安全：2010年月日 机电：2010年月日
技术负责人：2010年月日 地测：2010年月日一、存在问题： 二．处理意见： 芦山县渝川煤业有限公司掘进工作面作业规程及安全措施审批表
作业规程考试题 一、叙述+1160m上山巷的用途及服务年限。 二、巷道采用什么支护方式？ 三、回风巷净高、净宽各位多少米？ 四、什么叫“一炮三检”？ 五、阐述避灾路线？ 六、巷道透水前有预兆？ 第一章概况 第一节概述 一、巷道名称： 该掘进巷道名称为：+1160m上山巷，位于+1160m水平运输巷西翼，巷道顺屯昌煤层掘进，为正、副开切眼。
二、掘井目的及巷道用途： 主要作为+1160m水平屯昌炭东、西两翼工作面开切眼。 三、巷道的设计长度及服务年限： 开切眼设计总长度为140m（正、副各70m），联络巷50m，服务年限1年。 四、预计开竣工时间： 经矿有关领导研究决定，该掘井工作面自2010年7月10日开始施工至2010年8月10日竣工。 第二节编制依据 1、《煤矿安全规程》。 2、矿井生产系统布置现状。 第二章地面相对位置及地质水文情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 详细内容见表： 表一地面相对位置及邻近采区情况表 第二节煤（岩）层赋存特征
278掘进巷道作业规程.
元宝山区永兴煤矿掘进作业规程 278掘进巷道作业规程 编制人:张庆 施工日期:2014.02.20 规程审批人员签字 规程编制: 矿长: 安全矿长: 生产矿长: 机电矿长: 总工程师: 通风科长: 井(队长: 201年月日 参加学习人员登记表在册人:主持人:日期:年月日姓名签字姓名签字姓名签字 一、掘进区的基本情况: 1、煤层:永兴煤矿现开采上侏罗系老年褐煤。井田东西走向长平均680m,南北倾斜宽平均244.12m,面积为0.166km2。煤层平均厚24.0米。煤层赋存条件属单斜构造。
2、位置:该区两个掘进工作面,为+280水平(14061-1采煤工作面的接续工作面。拉门点在278三台皮带运输巷中部靠近机电硐室位置,运输顺槽布置在6-8煤层底板,沿走向向北按17°水平掘进;回风顺槽在6-8煤层底板,与运输顺槽同向掘进,掘至适合位置而后拉开切眼。采煤工作面形成后,运输顺槽长120米,回风顺槽长120米,切眼长30米,该工作面面,3600平方米。 3、岩性:掘进工作面煤层倾角29°,煤层平均厚度2.0米。煤层顶板、底板岩性主要为砂岩、炭质岩及灰色页岩,属软——半坚硬岩类。通常条件下有一定的页岩,厚1——3米节理较发育,遇水易软化崩解。地质条件属中等类型。 4、涌水量:矿井正常涌水量46.2m3/h,经过净化后可做井下消防洒水及场地、道路洒水,余下水量排至地面排水沟。 5、瓦斯:2012年9月11日经内蒙古安科安全生产检测检验有限公司鉴定(报告编号为:内安C/WSJD12/D-0014,瓦斯等级为低瓦斯矿井,并经内蒙古自治区煤炭工业局以内煤局字[2013]448号文件批复。 6、煤尘爆炸性:2012年10月15日由赤峰矿安检验检测有限公司进行了煤尘爆炸及自燃倾向鉴定,鉴定结论为煤尘具有爆炸性,属 Ⅱ类自燃。 二、巷道布置 工作面运输顺槽沿6-8煤层底板+270水平布置,回风顺槽沿6-8 煤层底板+270水平布置,开切眼沿煤层顶底板水平布设,其巷道长 度及支护形式如下: 序号巷道名称支护形式长度(m 1 +270运输顺槽矿用工字钢梯形支护120
1-1采掘作业规程措施管理规定
肥城矿业集团公司 采煤掘进工作面作业规程和施工措施管理规定 肥城矿业集团有限责任公司 2007年3月
肥城矿业集团有限责任公司文件 肥矿集团生字〔2007〕34号 关于印发《肥城矿业集团公司 采煤掘进工作面作业规程和施工措施 管理规定》的通知 各矿、鑫国公司、梁宝寺能源公司： 为切实加强对采煤、掘进工作面作业规程和施工措施的管理，严格落实作业规程和措施现场勘查、编制、审批、学习、考试、补考、成绩登记、现场执行、补充措施及监督检查等十个环节的责任制，杜绝矿井重大事故的发生，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》及上级有关技术政策、文件规定，结合集团公司技术管理和现场管理的实际，经集团公司研究决定，修订完善了《肥城矿业集团公司采煤掘进工作面作业规程和施工措施管理规定》。现印发给你们，请各单位认真组织有关工程技术人员和管理人员学习和贯彻落实。 本规定与上级有关文件规定不一致时，以上级规定为准。 本规定自2007年3月1日起执行。原肥矿集团生字〔2002〕305号文即行废止。 附件：肥城矿业集团公司采煤掘进工作面作业规程和施工措施管理规定 二〇〇七年元月十五日
第一章管理责任制 第1条公司总经理、矿长对采煤、掘进工作面作业规程和施工措施（以下简称规程措施）的管理负领导责任，在其领导下建立以总工程师为首的规程措施管理体系。 第2条公司、矿总工程师是规程措施管理的第一责任者，负责对规程措施组织编制、审批和实施。 第3条公司分管副总经理、生产矿长对规程措施的管理负主要责任，负责落实规程措施的各项规定。 第4条安监局长、安监处长对规程措施的管理负监督检查责任，确保按章指挥、按章作业。 第5条公司、矿副总工程师对分管范围内的规程措施管理负直接领导责任，具体负责组织对有关规程措施的编制、审批和实施。 第6条生产技术部门是规程措施管理的主管部门，在总工程师、副总工程师领导下，组织地测、通防、机电、煤质、安监、区队等有关单位完成规程措施的编制、审批和实施等项工作。定期对规程措施进行检查，发现问题，及时要求区队技术人员补充措施。 第7条地测部门负责提供编制规程措施所需要的地质报告或地质说明书，并及时做好地质预报工作，为编制规程措施提供可靠依据。 第8条通防部门对规程措施中的一通三防管理负责，定期排查和处理矿井一通三防方面的安全隐患。
某某煤矿1121采煤工作面回风巷掘进作业规程教材
xx煤矿掘进工作面作业规程 编号：掘2012 [01} 掘进工作面名称：1121采煤工作面回风巷 编制人： 施工队队长： 掘进科长： 总工程师：
批准日期：年月日 执行日期：年月日 会审意见 一、存在的主要问题： 二、处理意见
会审单位及人员签字 矿长：年月日总工程师：年月日机电矿长：年月日掘进科长：年月日安全科长：年月日通风科长：年月日后勤科长：年月日施工队队长：年月日调度室主任：年月日编制：年月日总工程师批准意见：
年月日 目录 第一章概况 (6) 第一节编制依据 (6) 第二节巷道布置 (6) 第二章地面相对位置及地质情况 (7) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (7) 第二节岩层赋存特征 (7) 第三节地质构造 (8) 第四节水文地质 (8) 第三章巷道断面及支护 (10) 第一节巷道断面 (10) 第二节支护设计 (11) 第三节支护工艺 (11) 第四节轨道及道床 (11) 第五节巷道排水沟及梯步 (12) 第六节巷道管线布置 (12) 第七节矿压观测 (12) 第四章施工工艺 (12) 第一节施工方法 (12) 第二节凿岩方式 (13) 第三节爆破作业 (13) 第四节装载与运输 (15) 第五章生产系统 (16) 第一节掘进通风 (16) 第二节掘进压风 (20) 第三节瓦斯防治 (20)
第四节综合防尘 (20) 第五节防灭火 (21) 第六节安全监控 (21) 第七节供电 (22) 第八节排水 (23) 第九节运输 (23) 第十节照明、通信和信号 (23) 第六章劳动组织及主要技术经济指标 (23) 第一节劳动组织 (23) 第二节循环作业 (24) 第三节主要技术经济指标 (25) 第七章安全技术措施 (26) 第一节一般安全技术措施 (26) 第二节顶板安全技术措施 (26) 第三节爆破安全技术措施 (27) 第四节防治水安全技术措施 (30) 第五节机电安全技术措施 (31) 第六节装载、运输安全技术措施 (31) 第七节其它安全技术措施 (33) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (33) 第一节避灾措施 (33) 第二节避灾线路 (34)