交底
1.10 填隙碎石基层和底基层
1.10.1 适用范围
适用于新建、改建公路填隙碎石基层和底基层施工。
1.10.2 施工准备
1.10.
2.1技术准备
1. 填隙碎石已经检验、试验合格。
2. 施工组织设计(施工方案)编制、审核、审批已完成。
3. 试验段施工选取100m～200m的具有代表性的路段，并采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，确定在不同压实条件下达到压实度时的压实系数、压实机械组合、最少压实遍数和整个施工流程。
1.10.
2.2材料要求
1. 填隙碎石用作基层时，碎石的最大粒径不应超过53mm；用作底基层时，碎石的最大粒径不应超过63mm。
2. 粗碎石宜采用石灰岩或漂石轧制，漂石的粒径应为粗碎石最大粒径的3倍以上；也可以用稳定的矿渣轧制，矿渣的干密度和重量应比较均匀，且其干密度不小于960kg／m3。材料中的扁平、长条和软弱颗粒的含量不应超过15%。
3. 填隙碎石、粗碎石的粒径的组成应符合表1-23的规定。
4. 粗碎石的压碎值应符合下列规定：用作基层不大于26％；用作底基层不大于30%。
5. 填隙料宜用轧制石灰岩碎石的石屑。采用表1-23中标准尺寸为30mm～60mm的粗集料时，填隙料宜具有表1-24的颗粒组成。
1.10.
2.3机具设备
1. 机械：装载机、推土机、平地机、自卸汽车、洒水车、石屑撒布机、压路机等。
2. 运输机械：自卸汽车等。
3. 施工测量和检验试验设备：弯沉仪、全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、3m靠尺、钢尺等。
1.10.
2.4作业条件
1. 填隙碎石的下承层表面应平整、坚实，并验收合格。检测项目包括压实度、弯沉(封顶层)、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度等。
2. 运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已经就位；拌合及摊铺设备已调试运转良好。
3. 施工现场运输道路畅通。
1.10.3 施工工艺
1.10.3.1工艺流程
测量放线→备料→运输和摊铺粗碎石→撒铺填隙料和碾压
1.10.3.2 操作工艺
1. 测量放线
(1) 在下承层恢复中线，直线段每20m设一中桩，平曲线段每10m～15m设一中桩，同时测设边桩。
(2) 高程控制间距直线段宜为20m，曲线段宜为10m，并在两侧边桩上用明显标记标出填隙碎石边缘的设计标高。
2. 备料
根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及松铺系数，计算各段需要的粗碎石数量；根据运料车辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离。填隙料的用量约为粗碎石质量的30%～40%。
3. 运输和摊铺粗碎石
(1) 碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等。
(2) 在同一料场供料的路段内，由远到近将粗碎石按计算好的间隔卸置于下承层上。应严格掌握卸料距离，避免有的路段料不够或过多。
(3) 先用推土机将粗碎石均匀摊铺，在预定的宽度上再用平地机或其他合适的机具辅以人工将初平后的粗碎石料进行精平，表面应力求平整，并有规定的路拱。应同时摊铺路肩用料。
(4) 检查松铺材料层的厚度是否符合设计要求，必要时，应进行减料或补料工作。
4. 撒铺填隙料和碾压
(1) 干法施工
1) 初压：用6～8t压路机碾压3～4遍，使粗碎石稳定就位。在直线和不设超高的平曲线上，碾压从两侧路肩开始，逐渐错轮向路中心进行；在设超高的平曲线段上，碾压从内侧路肩开始，逐渐错轮向外侧路肩进行，错轮时，每次重叠1／3轮宽。在第一遍碾压后，应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有要求的路拱和纵坡。
2) 撒铺填隙料：用石屑撒布机或类似的设备将干填隙料均匀地撒铺在已压稳的粗碎石层上，松铺厚度25mm～30mm。必要时，用人工或机械扫匀。
3) 碾压：用振动压路机慢速碾压，碾压速度宜控制在2.0km／h以内，将全部填隙料振入粗碎石的孔隙中。碾压方法同初压，但路面两侧应多压2～3遍。
4) 再次撒布填隙料：用石屑撒布机或类似的设备将干填隙料再次撒铺在粗碎石上，松铺厚度20mm～25mm，用人工或机械扫匀。
5) 再次碾压：用振动压路机按本款(1)中3)项进行碾压。在碾压过程中，对局部填隙料不足之处，人工进行找补。局部多余的填隙料应扫除。
6) 碾压后如表面仍有未填满的孔隙，则应补撒填隙料，并用振动压路机继续碾压，直到全部空隙被填满为止。同时，应将局部多余的填隙料铲除或扫除。填隙料不应在粗碎石表面自成一层。表面必须能看得见粗碎石。如填隙碎石层上为薄沥青面层，应使粗碎石的棱角外露3mm～5mm。
7) 当需分层铺筑时，应将已压成活的填隙碎石层表面粗碎石外露约5mm～10mm，然后在上摊铺第二层粗碎石，这样可以使上下层良好地结合在一起，不会产生分层现象，有利于提高整个填隙碎石的力学性能。并按本款(1)中1)项到6)项要求施工。
8) 填隙碎石表面孔隙全部填满后，用12～15t压路机再碾压1～2遍。在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。在碾压之前，要在表面先洒少量水，洒水量宜为3kg／m2以上。
(2) 湿法施工
1) 开始工序与本款(1)中1)项到6)项要求相同。
2) 粗碎石层表面孔隙全部填满后，应立即用洒水车洒水，直到饱和，但应注意避免多余水浸泡下承层。
3) 用12～15t压路机跟在洒水车后进行碾压。在碾压过程中，将湿填隙料继续人工扫入所出
现的孔
隙中。需要时，再添加新的填隙料。洒水和碾压应一直进行到填隙料和水形成粉砂浆为止。粉砂浆应填塞全部孔隙，并在压路机轮前形成微波纹状。
4) 干燥：碾压完成的路段应让水分蒸发一段时间。结构层变干后，表面多余的细料以及细料覆盖层都应扫除干净。
5) 当需分层铺筑时，应将结构层晾干后，将已压成活的填隙碎石层表面的填隙料扫除一些，使表面粗碎石外露5mm～10mm，然后在上摊铺第二层粗碎石，并按本款(2)中1)项到4)项要求施工。
1.10.3.3季节性施工
1. 雨期施工时注意及时收听天气预报，并采取相应排水措施，以防雨水进入路面基层，冲走基层表面的细粒土，从而降低基层强度。
2. 雨期施工期间应随铺随摊随碾压，当天碾压成活。
3. 冬期不宜用湿法施工。施工应采取措施避免下承层受冻。
1.10.4质量标准
1.10.4.1基本要求
1. 粗粒料应为质坚、无杂质的轧制石料或分解稳定的轧制矿渣，填隙料为5mm以下的轧制细料或粗砂。
2. 应用振动压路机碾压，使填隙料填满粗粒料空隙。
1.10.4.2实测项目
见表1-25。
1.10.4.3外观鉴定
表面平整密实，边线整齐，无松散现象。
1.10.5成品保护
1.10.5.1填隙碎石基层未洒透层沥青或未铺上封层时，禁止开放交通。施工机械设备必须行走临时施工便道。
1.10.5.2严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
1.10.6应注意的质量问题
1.10.6.1为防止填隙料未能填满粗碎石层内部的全部孔隙，应严格控制填隙料或粗碎石的颗
加填隙料用量；合理选择振动压路机型号，调整碾压次数。
1.10.6.2避免填隙料覆盖粗集料而自成一层，应控制填隙料铺撒量，应将局部多余的填隙料铲除或扫除。
1.10.6.3填隙料或粗碎石颗粒组成应均匀，填隙碎石基层未洒透层沥青或未铺上封层时，禁止开放交通，
防止填隙碎石基层局部松散。
1.10.7环境、职业健康安全管理措施
1.10.7.1环境管理措施
1. 施工垃圾应及时清理到指定地点消纳。
2. 装卸粗碎石时，应尽量选择在白天进行。如必须在夜间施工时则应采取降噪措施。
3. 车辆行驶过程中尽量减少鸣笛，降低噪声。适当控制车载，以避免车辆大油门行使产生的强噪声。
4. 临时施工道路必须设专用洒水车经常洒水降尘。应安排专人负责清扫临时道路上遗洒的易起尘的材料。
5. 遇4级以上大风天气时，应禁止铺洒填隙料施工。
1.10.7.2 职业健康安全管理措施
1. 施工现场必须设专人指挥机械设备。
2. 机械设备必须定期维修保养，保证机械设备性能良好。
3. 推土机、压路机等配合作业人员应注意力集中，面向施工机械作业。
1.11 沥青透层、粘层与封层
1.11.1 适用范围
适用于各种等级公路和城市道路的透层、粘层及封层施工。
1.11.2 施工准备
1.11.
2.1材料要求
1. 乳化石油沥青
(1) 乳化石油沥青的质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ 032)的有关规定。
(2) 乳化石油沥青可利用胶体磨或匀油机等乳化机械在沥青拌合厂制备，乳化剂用量(按有效含量计)宜为沥青用量的0.3%～0.8%。制备乳化石油沥青的温度应通过试验确定，乳化剂水溶液的温度宜为40℃～70℃，石油沥青宜加热至120℃～160℃，乳化沥青制成后应及时使用，存放期内要求不离析、不冻结、不破乳。
2. 液体石油沥青：液体石油沥青的质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ 032)的有关规定。使用前应由试验确定掺配比例。
3. 煤沥青
(1) 煤沥青的质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ 032)的有关规定。
(2) 煤沥青使用期间在储油池或沥青罐中储存温度宜为70℃～90℃，并应避免长期储存。经较长时间存放的煤沥青在使用前应抽样检测，质量不合格不得使用。
4. 集料
(1) 集料质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ 032)的矿料要求，颗粒状集料(大于1mm)应选用强度高、硬度大、耐磨耗的砂石集料。
(2) 稀浆封层所需集料适宜用矿渣、碎石，不适宜用轻质材料、页岩及泥岩等。对于小于5mm 的细集料，应选用坚硬、干燥、洁净、无泥土和有机杂质，级配适当、砂当量不低于45%的
5. 填料：可用水泥、石灰或粉煤灰等作为填料，要求松散、干燥、不含泥土。
6. 水：水质应满足洁净水标准，盐水、工业废水及含泥水不能使用。
7. 沥青路面透层及粘层材料规格和用量见表1-26.
8. 乳化沥青稀浆封层的矿料级配及沥青用量范围如表1-27所示。
注： 1.表中沥青用量指乳化沥青中水分蒸发后的沥青数量，乳化沥青用量可按其浓度计算。
2.ES-1型适用于较大裂缝的封缝或中、轻交通道路的薄层罩面处理；
ES-2型是铺筑中等粗糙度磨耗层最常用的级配，也可适用于旧路修复罩面；
ES-3型适用于高速公路、一级公路和城市快速路、主干路的表层抗滑处理，铺筑高粗糙度的磨耗层。
1.11.
2.2 机具设备
1. 主要机械设备：沥青洒布车、手工沥青洒布机、双钢轮压路机、稀浆封层铺筑机等。
2. 其他机械设备：水车、空压机、铲车、运输车等。
1.11.
2.3 作业条件
1. 当气温低于10℃时，不得进行透层、粘层及封层施工，风力大于4级或即将降雨时，不得浇洒透层油，当路面潮湿时不得浇洒粘层沥青。
2. 透层、粘层及封层施工前，下承层必须经监理工程师验收合格。
3. 当在已有旧路面上铺筑稀浆封层时，施工前应先修补坑槽、整平路面。
4. 乳化沥青由沥青拌合站集中生产，运至现场。
1.11.3 施工工艺
1.11.3.1 工艺流程
1. 透层施工
2. 粘层施工
1.11.3.2 操作工艺
1. 透层施工
(1) 透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒，当基层完工时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并对附属构造物覆盖保护，待表面稍干后浇洒透层沥青。
(2) 透层大面积施工前应在路上先行试洒，以确定喷洒速度及洒油量。施工时采用沥青洒布车按设计沥青用量一次喷洒均匀，当有遗漏及路边缘喷洒不到部位，应采用人工洒布机补洒，应做到外观检查不露白、不缺边。
(3) 在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，宜立即撒布用量(2～3)m3／1000m2的石屑。在无机结合料粒料基层上浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量的石屑或粗砂，此种情况下透层沥青用量宜增加10％。撒布石屑或粗砂后，应用6～8t双钢轮压路机稳压1～2遍。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落应予修补；当有多余的浮动石屑或粗砂时，应予扫除。
(4) 透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时，洒布后应待其破乳且洒布时间不宜少于24h之后，方可铺筑沥青面层。
(5) 在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予以清除。
2. 粘层施工
(1) 粘层沥青宜采用沥青洒布车喷洒，洒布时应保持稳定的速度和喷洒量。沥青洒布车在整个洒布宽
度内必须喷洒均匀。在路缘石、雨水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。
(2) 粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予刮除，洒布不到部分，采用人工进行补洒。
(3) 粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青面层，但乳化沥青应待破乳、水分蒸发完后铺筑。
3. 封层施工
(1) 上封层及下封层可采用拌合法或层铺法施工的单层式沥青表面处置，也可采用乳化沥青稀浆封层。新建的高速公路、一级公路的沥青路面上不宜采用稀浆封层铺筑上封层。
(2) 拌和法沥青表面处置铺筑上封层或下封层，应按《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ 032)中热拌沥青混合料的规定执行。
(3) 单层式沥青表面处置铺筑上封层或下封层，施工工艺可参照透层施工工艺，沥青用量及碎石规格用量按设计要求确定。
(4) 稀浆封层施工应采用稀浆封层铺筑机进行。铺筑机应具有储料、送料、拌和、摊铺和计量控制等功能。摊铺时应控制好集料、填料、水、乳液的配合比例。当铺筑过程中发现有一种材料用完时，必须立即停止
铺筑，重新装料后再继续进行。
(5) 稀浆封层铺筑机工作时，应匀速前进，达到厚度均匀、表面平整的要求。
(6) 稀浆封层混合料的湿轮磨耗试验的磨耗损失不宜大于800g／m2；轮荷压砂试验的砂吸收量不宜大于600g／m2。稀浆封层混合料的加水量应根据施工摊铺和易性的程度由稠度试验确定，要求的稠度应为20mm～30mm。
(7) 稀浆封层铺筑后，必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通。
1.11.3.3 季节性施工
1. 雨期施工：透层施工如遇阴雨天，可在雨停后，基层表面无积水时进行施工。粘层、封层施工，应在下承层干燥后再进行施工，对局部潮湿的路段，可采用喷灯进行烘干。
2. 冬期施工：当气温低于10℃时，不得进行透层、粘层和封层施工。
1.11.4 质量标准
1.11.4.1 基本要求
1. 沥青材料的各项指标和石料的质量规格及用量应符合设计要求。
2. 沥青浇洒应均匀、无露白，不得污染其他构筑物。
1.11.4.2 实测项目见表1-28。
1.11.5 成品保护
1.11.5.1透层、粘层沥青洒布后，严禁车辆、行人通行，必要时设置围挡保护。
1.11.5.2施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护，采用塑料布或编织布覆盖保护。
1.11.6 应注意的质量问题
1.11.6.1 透层、粘层和封层喷洒应均匀，不得露白，防止出现布量过多或过少现象，防止造成路面泛油
或剥落等质量问题。
1.11.6.2 为保证路面质量，面层、透层撒布的石屑必须坚硬、清洁、无风化、无杂质，撒布量应适宜，不得
有多余的浮动石屑。
1.11.6.3 透层、粘层和封层施工前，下承层必须清扫干净，粘层、封层施工应在下承层干
燥情况下进行。
防止路面和基层出现两层皮现象。
1.11.7 环境、职业健康安全管理措施
1.11.7.1 环境管理措施
1. 严格执行作业时间，尽量避免噪声扰民，控制强噪声机械在夜间作业。
2. 喷洒透层、粘层、封层沥青时，应采取措施保护道路构筑物，防止污染周围环境。
1.11.7.2职业健康安全管理措施
1. 所有机械操作手都必须持证上岗，杜绝酒后操作设备。
2. 现场施工人员必须配备齐相应的劳动防护用品。
3. 操作人员应定期进行体检，对沥青材料过敏者和皮肤病患者不宜从事此项工作。
4. 运输车辆进入施工现场应注意控制车速，安全行驶。
1.12 沥青混凝土路面
1.1
2.1 适用范围
适用于公路及城市道路工程沥青混凝土路面的机械摊铺施工。
1.1
2.2 施工准备
1.1
2.2.1 技术准备
1. 调查现场情况，编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案，并经监理审批后组织交底。
2. 沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。
3. 对计划使用的机械设备和混合料配合比，应通过铺筑试验段进行检验，对拌和、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化，提出标准施工方法。
1.1
2.2.2 材料要求
热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ 032)的有关规定。
1.1
2.2.3 机具设备
1. 主要机械设备
(1) 履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。
(2) 压实机械：6～14t双轮钢筒振动压路机，16～20t轮胎式压路机，1～2t手扶式小型振动压路机。
(3) 其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。
2. 施工及检测工具
(1) 施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、镦锤、烙铁、手锤、测镦、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。
(2) 检测工具：3m直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等。
1.1
2.2.4 作业条件
1. 沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。
2. 沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
3. 沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。
4. 沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。
对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。
5. 施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
1.1
2.3 施工工艺
1.1
2.
3.1 工艺流程
1.1
2.
3.2 操作工艺
1. 测量放线参照由测量队制订的道路工程施工测量专项方案执行。
2. 沥青混凝土混合料的运输
(1) 运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。
(2) 沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水(柴油与水的比例可为1∶3)。
(3) 从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
(4) 沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。对高速公路和一级公路开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。
(5) 沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。
(6) 运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm～300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。
(7) 现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。
3. 摊铺
(1) 铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。
(2) 高速公路沥青混凝土路面施工宜采用两台摊铺机进行组合梯队摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于10m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠50mm～100mm左右。两台摊铺机宜相距10m～30m。当混合料供应及时，全断面施工不发生离析现象时，也可采用一台摊铺机全宽度摊铺。在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开10m左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。
(3) 摊铺前根据虚铺厚度(虚铺系数)垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于80℃。摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在2～4m／min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。
(4) 沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为10m，曲线段宜为5m。当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应小于1000N。中、表面层应采用18m浮动基准梁作为基准装置，摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。
(5) 摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2／3高度，使全断面不发生离析现象。
(6) 摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。
(7) 沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测，对比时相关系数γ值不得
小于0.98。
(7) 所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平2～3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液(但不要过于频繁)，找平后及时进行碾压。
4. 碾压
(1) 沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。
1) 初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用6～14t振动压路机进行静压1～2遍。初压温度不宜低于120℃，碾压速度为1.5～2km／h，碾压重叠宽度宜为200mm～300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
2) 复压应紧接在初压后进行，宜采用6～14t高频、低振幅振动压路机振压1～2遍，然后采用16～26t轮胎压路机碾压2～4遍，直至达到要求压实度。复压温度不宜低于100℃，速度控制在4～5km／h。
3) 终压紧接在复压后进行，采用6～14t的振动压路机进行静压2～3遍，至表面无轮迹。终压温度不宜低于80℃，碾压速度为3～4km／h。
(2) 碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1／3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。
(3) 在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水，以避免粘轮现象发生，但应控制好洒水量。
(4) 压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。
(5) 设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。
(6) 对路边缘、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平板夯及人工镦锤进行加强碾压。
5. 接缝处理
(1) 横向接缝
1) 每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量
缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。
2) 将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mm～10mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。
3) 碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层100mm～150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm～200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。
(2) 纵向接缝对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理。对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。碾压时应紧跟在摊铺机后立即碾压。
1.1
2.
3.3 季节性施工
1. 沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨期施工时必须切实做好路面排水。
2. 冬期环境温度低于10℃时，风力大于4～5级不宜进行沥青混凝土路面施工。
1.1
2.4 质量标准
1.1
2.4.1 基本要求
1. 沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。
2. 严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不小于90%。
3. 拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。
4. 基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符合要求。
5. 摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。
1.1
2.4.2 实测项目见表1-29。
1.1
2.4.3 外观鉴定
1. 表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。
2. 搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。
3. 面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。
1.1
2.5 成品保护
1.1
2.5.1 设专人维护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置围挡，完全冷却后(一般不少于24h)才能开放交通。
1.1
2.5.2 施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护，路边缘应采用小型机械压实。
1.1
2.5.3施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。
1.1
2.5.4当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。
1.1
2.5.5严防设备漏油污染路面。
1.1
2.6应注意的质量问题
1.1
2.6.1沥青混凝土路面摊铺中常见的质量缺陷
厚度不准、平整度差(小波浪、台阶)、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷。为防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷应注意以下几点：
1. 波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应采用自动调平装置。
2. 为了保持恒定的摊铺厚度，除了用厚度调节器进行调整外，应尽可能利用烫平装置的自动调平能力予以调整。
3. 严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青混凝土路面的承载力。
4. 应严格控制轮胎摊铺机的轮胎气压(一般为0.5～0.55MPa)，防止因轮胎气压超限，摊铺机打滑；或因气压过低，机体随受料重量变化而上下变动，造成铺层出现波浪。应防止履带式摊铺机履带松紧度超限而导致摊铺机速度发生脉冲，而使铺层面形成搓板。
1.1
2.6.2 压实
压实是沥青混凝土路面施工的最后一道工序，路面质量最终要通过碾压来体现，应结合工程实际，考虑摊铺机的生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素，合理选择压实机种类、吨位、数量及组合方式。
1.1
2.6.3 控制碾压温度
为提高压实质量，应控制碾压温度(一般为110℃～120℃之间)，确定合理的压实速度与遍数及选择合理的振频和振幅。
1.1
2.7 环境、职业健康安全管理措施
1.1
2.7.1 环境管理措施
1. 严格执行作业时间，尽量避免噪声扰民，控制强噪声机械在夜间作业。
2. 对施工剩余的沥青混凝土路面材料及凿除接茬的废渣，不得随意扔弃，应集中外运到规定地点进行处理。
3. 喷洒粘油时，对路缘石进行防护以免污染周围环境及其他工序。
4. 清扫路面基层时，应先洒水润湿，防止扬尘。
1.1
2.7.2 职业健康安全管理措施
1. 所有机械操作手都必须持证上岗，严禁酒后操作设备。
2. 做好施工机械设备日常维修保养，保证机械安全使用性能。严禁故障机械进入施工现场。
3. 现场施工人员必须配备相应的劳动保护用品。
4. 从事沥青混合料的操作人员应定期进行体检，对沥青材料过敏者和皮肤病患者不宜从事此项工作。对核子密度仪的试验人员也应定期进行身体检查。
5. 施工现场设专人指挥运输车辆。运输车辆进入现场应注意控制车速，安全行驶。
1.1
2.4.3 外观鉴定
1. 表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。
2. 搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。
3. 面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。
1.1
2.5 成品保护
1.1
2.5.1 设专人维护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置围挡，完全冷却后(一般不少于24h)才能开放交通。
1.1
2.5.2 施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护，路边缘应采用小型机械压实。
1.1
2.5.3施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。
1.1
2.5.4当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。
1.1
2.5.5严防设备漏油污染路面。
1.1
2.6应注意的质量问题
1.1
2.6.1沥青混凝土路面摊铺中常见的质量缺陷厚度不准、平整度差(小波浪、台阶)、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷。为防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷应注意以下几点：
1. 波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应采用自动调平装置。
2. 为了保持恒定的摊铺厚度，除了用厚度调节器进行调整外，应尽可能利用烫平装置的自动调平能力予以调整。
3. 严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青混凝土路面的承载力。
4. 应严格控制轮胎摊铺机的轮胎气压(一般为0.5～0.55MPa)，防止因轮胎气压超限，摊铺机打滑；或因气压过低，机体随受料重量变化而上下变动，造成铺层出现波浪。应防止履带式摊铺机履带松紧度超限而导致摊铺机速度发生脉冲，而使铺层面形成搓板。
1.1
2.6.2 压实
压实是沥青混凝土路面施工的最后一道工序，路面质量最终要通过碾压来体现，应结合工程实际，考虑摊铺机的生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素，合理选择压实机种类、吨位、数量及组合方式。
1.1
2.6.3 控制碾压温度
为提高压实质量，应控制碾压温度(一般为110℃～120℃之间)，确定合理的压实速度与遍数及选择合理的振频和振幅。
1.1
2.7 环境、职业健康安全管理措施
1.1
2.7.1 环境管理措施
1. 严格执行作业时间，尽量避免噪声扰民，控制强噪声机械在夜间作业。
2. 对施工剩余的沥青混凝土路面材料及凿除接茬的废渣，不得随意扔弃，应集中外运到规定地点进行处理。
3. 喷洒粘油时，对路缘石进行防护以免污染周围环境及其他工序。
4. 清扫路面基层时，应先洒水润湿，防止扬尘。
1.1
2.7.2 职业健康安全管理措施
1. 所有机械操作手都必须持证上岗，严禁酒后操作设备。
2. 做好施工机械设备日常维修保养，保证机械安全使用性能。严禁故障机械进入施工现场。
3. 现场施工人员必须配备相应的劳动保护用品。
4. 从事沥青混合料的操作人员应定期进行体检，对沥青材料过敏者和皮肤病患者不宜从事此项工作。对核子密度仪的试验人员也应定期进行身体检查。
5. 施工现场设专人指挥运输车辆。运输车辆进入现场应注意控制车速，安全行驶。
1.13 改性沥青混凝土路面
1.13.1适用范围
适用于高速公路、一级公路、城市主干道和机场跑道等改性沥青路面工程施工，其他道路可参照执行。
1.13.2 施工准备
1.13.
2.1 技术准备
1. 提前对现场情况进行调查，并制定出详细的100m～200m试验路段摊铺、碾压方案、质量保证措施和预防措施，对参施人员进行技术交底，并做好试验段施工总结工作，并据此制定正式的施工程序，以确保良好的施工质量和路面施工顺利进行。
2. 对各种计量仪器、设备进行调试、标定。
3. 建立测量控制系统：按施工要求加密坐标点、水准点控制网，按照设计位置、宽度和高程测设出边
线、桩位，调整好摊铺机熨平板横坡、虚铺厚度。
1.13.
2.2 材料要求
改性沥青混合料应符合设计和施工规范的要求，当用于高速公路、一级公路或特重交通路段时沥青混合料的高温稳定性、低温抗裂性和水稳定性能应符合国家现行标准《公路改性沥青路面施工技术规范》(JTJ036)及有关公路沥青路面设计、施工规范的规定。进场商品沥青混合料应提供配合比文件、原材料试验报告单、出场温度记录等质量证明材料。
1.13.
2.3 机具设备
1. 摊铺、碾压设备：改性沥青路面常用于高等级路面，质量标准高，要求的摊铺及碾压设备应具有性能优良、稳定的特点，常用设备有摊铺机、压路机等。
2. 其他设备：15t以上自卸汽车、浮动基准梁或非接触式基准平衡梁、空压机、装载机、水车、加油车、移动照明车。
3. 小型施工工具：手推车、铁锹、扫把、铁钎、耙子。
4. 检测、测量设备：平整度仪、水准仪、全站仪、钢卷尺、3m直尺、摆式摩擦仪、构造深度仪、核子密度仪等。
1.13.
2.4 作业条件
1. 正式施工前应准备好改性沥青混合料运输、摊铺、压实等相关设备，并进行必要的校验调试工作。
2. 铺筑改性沥青混合料前，应检查下承层的质量，检验合格方可铺筑沥青混合料。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
3. 在旧沥青路面或水泥混凝土路面上加铺改性沥青面层时，应修补破损的路面、填补坑洞、封填裂缝
或失效的水泥路面接缝；松动的水泥混凝土板应清除或进行稳定处理；表面应整平，摊铺前应清扫干净，喷洒粘层油。
4. 夜间施工时，必须有充足良好的照明条件。
5. 施工前对摊铺、压实度等各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械设备数量应足够，施工能力应配套，__________关键设备宜有备用设备或应急方案。
6. 当气温低于10℃时，不得进行改性沥青混合料路面施工。
1.13.3施工工艺
1.13.3.1工艺流程
1.13.3.2 操作工艺
1. 粘层油施工
(1) 粘层的沥青材料宜采用快裂的洒布型乳化沥青，也可采用快、中凝液体石油沥青，粘层沥青应符合《沥青路面施工及验收规范》(GB 50092)附录C的规定。
(2) 粘层沥青宜采用沥青洒布车喷洒，洒布时应保持稳定的速度和喷洒量。沥青洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。粘层沥青也可采用人工喷洒方式，手工喷洒必须由具有熟练喷洒技术的工人操作，均匀洒布。
(3) 在路缘石、雨水进水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。
(4) 粘层沥青浇洒过量处应予刮除。
(5) 路面有脏物尘土时，应采用人工清扫或空压机吹扫的方式清除干净，必要时采用水车进行冲洗，并待表面干燥后进行浇洒作业。
2. 安装调试高程控制装置
(1) 改性沥青混合料通常摊铺高程控制宜采用浮动基准梁或非接触式基准平衡梁。对于有些特殊要求的路段，施工可采用基准高程线导引方式，即固定板两侧按设计高程每5m设一个测墩，在测墩(顶盘式)上放置经检验合格的铝梁，作为高程基准面，并设专人看护。
(2) 当路面较宽时，应采用多台摊铺机成梯队联合摊铺方式。当采用联合摊铺方式时，内侧宜设置一台固定熨平板的摊铺机并凸前行使，外侧设置一台液压伸缩式摊铺机紧随其后。后方摊铺机靠前方摊铺机侧宜以前一台摊铺机已摊铺的面层为基准面，采用滑靴方式控制摊铺高程。
(3) 当采用浮动基准梁或非接触式平衡梁作为高程控制装置时，在使用前应根据其产品指导书进行调试，符合相关规定时方可投入使用。
3. 混合料运输
(1) 应采用大吨位自卸车辆运输，车辆的数量应与摊铺机数量、摊铺能力、运输距离相适应，在摊铺机前应形成一个不间断的供料车流。
(2) 为便于卸料，运输车车厢的底板和侧板应均匀涂抹一层隔离剂，一般采用油水混合物(柴油∶水=1∶3)，并擦净积存的余液。
(3) 运输车装料时，应通过前后移动分层装料的方式消除离析现象。
(4) 装好混合料的车辆为避免温度下降和尘土污染以及防雨应用篷布覆盖整个车厢。每车混合料应设专人进行温度检测，温度应符合表1-30，并填写随车单。
4. 混合料摊铺
(1) 由于改性沥青混合料粘度较高，摊铺温度较高，摊铺阻力比较大，应采用履带式摊铺机，且单机摊铺宽度不宜超过8m，伸缩板摊铺机摊铺宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠50mm～100mm。两机宜相距5m～15m。
(2) 改性沥青混合料摊铺温度不应低于160℃，为保证平整度，摊铺时要均匀、连续不间断地摊铺。一般要求摊铺机前至少要有3台以上的运料车等候。
(3) 摊铺过程中，摊铺机两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2／3高度，以减少离析现象。
(4) 在摊铺过程中，一旦不能连续供料时，摊铺机应将剩余混合料摊铺完，抬起熨平板，做好临时接头，将混合料压实，避免出现等候时间长、混合料冷却结硬现象。
(5) 所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于个别加宽、边角等机械无法摊铺到的部位，则应配备充足
而熟练的人力进行人工摊铺。摊铺时必须扣锹布料，并用耙子找平2～3次，施工过程中，应对铁锹、耙子等工具进行加热、涂抹少许油水混合液。找平时应迅速，应在碾压前找平完成，以免温度下降过大，难以压实。
(6) 摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在基准梁和摊铺机履带处清扫洒落的材料。
(7) 改性沥青混合料摊铺尽量减少人工处理，防止破坏表面纹理，但混合料出现离析现象时必须采取人工筛料处理。处理时要随用随筛，筛孔不宜小于10mm。
5. 混合料压实
(1) 改性沥青混合料的压实应根据路面宽度、厚度，改性沥青与混合料类型，混合料温度、气温、拌和、
运输、摊铺能力等条件综合确定压路机的数量、质量、类型以及压路机的组合、编队等。(2) 改性沥青混合料压实应在摊铺以后紧接着进行，初压压路机与摊铺机间最大未摊铺距离应在30m以内。在初压和复压过程中，宜采用同类压路机并列呈梯队压实，初压时温度不应低于150℃，复压时温
度不应低于130℃。
(3) 压路机碾压的速度选择应根据压路机本身的能力、压实厚度、碾压位置等确定。采用振
动压路机时，压路机的振频、振幅大小应与路面铺筑厚度协调，厚度较薄时应采用高频低振幅。
(4) 采用振动压路机碾压时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过200mm，静压时轮迹重叠宽度不应少于200mm。碾压时应由低向高、由外及内梯次碾压。
(5) 采用轮胎压路机进行复压时，应在双钢轮压路机已经碾压完成30m左右碾压段后及时跟进复压。由于改性沥青粘度高，为避免粘轮，在轮胎压路机进入碾压段前30m左右停留路段的路面，铺一宽6m、长30m左右的苫布或彩条布，让轮胎压路机开上去以后，在轮胎上均匀喷涂浸润4∶6比例的油水混合液，待其反复行走使得轮胎完全浸润后方可进入工作区碾压作业，并派专人跟机前后检查有无粘轮现象，如有粘轮应及时刮除，待轮胎温度升高后，粘轮现象即可消失。
(6) 碾压路段长度以摊铺面温度下降情况和摊铺的速度为参考确定，压路机每完成一个来回的碾压，应追随向摊铺机靠近，形成阶梯形碾压。
(7) 压路机不得在未成型冷却的工作面上停车、急转向、急刹车、起步和加油、水。振动压路机不得原地起振，必须行进起来后加振或停止行进前减振。
(8) 设专人在摊铺、压实过程中对厚度、压实度、平整度和外观情况等进行跟踪检测。应重点对摊铺前后的混合料温度、摊铺后虚铺厚度、复压一遍后的平整度设专人检查、检测。
(9) 改性沥青混合料碾压终了温度不应低于表1-30的规定。
(10) 对于SBS类改性沥青混合料不宜采用轮胎压路机碾压。
(11) 改性沥青混合料的正常施工温度范围见表1-30。
6. 接缝施工
(1) 纵向缝：当采用两台摊铺机成并列梯队摊铺作业时，纵向缝应采用热接缝，两台摊铺机相距宜为10m～20m，熨平板设置在同一水平。当不得不采用冷接时宜采用平接缝或自然缝。
1) 平接缝：施工时采用挡板或施工后用切割机切齐可形成平接缝。
2) 自然缝：在施工中自然形成的缝，施工前应清除松散的混合料。
3) 摊铺前切缝应涂上粘层油；摊铺时，搭接宽度不应大于100mm；新铺层的厚度通过松铺系数计算获得。
(2) 横向缝
1) 改性沥青混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时，应采用平接缝，宜在当天施工结束后用_______3m直尺检查挂线切割、清扫、成缝。
2) 接续摊铺前，应再次用直尺检查接缝处已压实的路面，当发现不平整、厚度不符合要求时，应切
除后再摊铺新的混合料。
3) 横向缝接续施工前，应涂刷粘层油或用喷灯烘烤至沥青混合料熔融状态。
4) 重新开始摊铺前，应在摊铺机的熨平板下放置厚度为松铺厚度减去压实厚度之差的垫板，其长度应超过熨平板的前后边距。
5) 横向接缝处摊铺混合料后应先清缝，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适。
6) 横向接缝碾压时，宜按垂直车道方向沿接缝进行，并应在路面纵向边处放支撑木板，其长度应足够压路机驶离碾压区。接缝处不得转向。
7. 冷却通行当路面经碾压合格，温度不高于60℃时可开放交通。
1.13.3.3 季节性施工
1. 雨期施工
(1) 当气温低于10℃以及大风天气时，不得进行改性沥青混合料路面施工。
(2) 雨期施工时，应加强施工现场与沥青拌和场的联系，缩短施工长度，做到随摊随压，各工序应紧密衔接。
(3) 运料车辆和施工现场应备有防雨设施，并做好基层及路肩排水。
(4) 当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的混合料应全部清除。
2. 冬期施工冬期改性沥青路面施工不宜低于10℃。
1.13.4 质量标准
1.13.4.1 基本要求
1. 用于高速公路、一级公路沥青面层的改性沥青混合料应进行高温稳定性能、低温抗裂性能和水稳性能等试验，其技术指标应符合施工技术规范的规定。必要时，应进行耐久性能、抗老化性能等方面的试验。
2. 拌和后的混合料应均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。
3. 下承层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符合要求。
4. 摊铺时应严格掌握摊铺厚度和平整度，避免矿料离析，要注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。
1.13.4.2 实测项目见表1-29。
1.13.4.3 外观鉴定
1. 表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析等现象。
2. 搭接处应紧密、平顺。
3. 面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。
1.13.5 成品保护
1.13.5.1 改性沥青路面碾压完成后，派人维护，封闭交通，应待摊铺层完全冷却，表面温度低于60℃后，方可开放交通。交工前应限制重型、超载车辆。
1.13.5.2 施工中注意加强对路缘石、护栏等附属工程的保护，必要时采用塑料布等覆盖措施。
1.13.5.3 摊铺面无异常情况，人员不得在其上行走。
1.13.5.4 设立明显标识，禁止有遗洒、漏油的车辆上路，防止污染成品路面。
1.13.5.5 当天施工结束，所有机械不得停放在新铺沥青混凝土面上，以免造成面层永久变形。
1.13.6 应注意的质量问题
1.13.6.1 为防止拉沟、麻面，应提高熨平板预热温度，严格控制混合料温度。
1.13.6.2 混合料碾压应及时，应选择适宜的碾压设备。对于改性沥青混合料，宜采用重型压路机，并在混合料温度较高时趁热碾压，避免出现压实度不足。
1.13.6.3 为防止平整度差，应保证摊铺连续、保持混合料温度稳定；适当增加运输车辆，使摊铺机保持均匀稳定摊铺，加强对沥青混合料各阶段要求温度的控制。
1.13.6.4 为防止表面离析，应针对具体情况，采取调整级配、运输车分层放料和调整摊铺机螺旋分料器距地高度。同时，对离析处根据严重程度采取换料等方式及时处理。
1.13.7 环境、职业健康安全管理措施
1.13.7.1环境管理措施1. 施工现场的施工垃圾主要是切边、局部处理产生的废弃混合料，应采取集中收集，施工结束后统一清运至环保部门认可的填埋场填埋处理。
2. 喷洒粘层油时应封闭交通，对路缘石等附属工程进行防护，在4级以上的风力下不宜喷洒，以免污染环境。
3. 施工现场各种机械应加强检修、保养，防止因故障造成噪声增大，有条件时尽量采用低噪声设备。
4. 对于运输道路应经常洒水降尘，进出现场的路口应采取用篷布铺垫措施。
5. 在城市施工时，振动压路机在作业时对周边建筑会造成共振影响，因此，在保证质量的同时应避
免对周围建筑物损害，采用大吨位钢轮压路机和重型轮胎压路机压实时，适当减少振动作业。
1.13.7.2 职业健康安全管理措施
1. 各设备应有专人负责管理、使用，实行“定人、定机、定岗位”的三定制度。
2. 施工期间应封闭施工现场，并在来车方向前方适当位置设明显禁行标志。
3. 所有现场施工人员应注意防止混合料烫伤，施工时穿着防护鞋、戴防护手套。
4. 所有设备操作人员都要熟读各相关设备的操作指南，必须经培训后持证上岗。严禁疲劳、酒后操作。
5. 压路机的配合人员不得在压路机行进前方作业。
6. 各设备性能应处于良好状态，严禁故障机械进入施工现场。
7. 运输车辆必须控制车速，不得强行超车。
8. 准备灭火器材及急救药箱，确认放置场所，并按国家消防规则进行清点检查。
9. 无关人员禁止接近设备，对允许接近的人员要进行安全教育。
1.14 混凝土路面滑模摊铺
1.14.1 适用范围
适用于新建和改建公路、机场跑道及停机坪等混凝土路面滑模摊铺施工。
1.14.2 施工准备
1.14.
2.1 技术准备
1. 认真审核设计图纸和设计说明书，编制详细的施工方案并经监理审批认可，施工前对有关人员进行书面技术交底和安全交底。
2. 配合比设计：配合比要结合地方材料供应情况、摊铺机具和气候条件等进行设计，混凝土必须满足水泥混凝土摊铺的工作要求，可按规范要求掺加适量粉煤灰，以提高可滑性。配合比设计的抗弯拉强度应满足设计要求。混凝土拌合物坍落度，碎石混凝土宜在30mm～50mm 之间，砾石混凝土宜在20mm～40mm
之间，水灰比(W／C)＜0.44，有抗冻要求时水灰比为0.42。
1.14.
2.2 材料要求
1. 水泥
(1) 水泥应优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥及道路水泥，在中等及轻量级交通道路上可使用矿渣水泥。水泥强度等级不低于42.5。水泥中不得掺有火山灰、煤矸石、窑灰和粘土四种混合材料，路面有抗盐冻要求时不宜使用掺5％石灰石粉的Ⅱ型硅酸盐水泥和普通水泥。不宜采用快硬水泥。施工中宜采用散装水泥，搅拌时水泥温度不得高于50℃。冬季施工时水泥温度不宜低于10℃。
(2) 水泥的各项路用品质必须合格，应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样复试，并通过混凝土配合比试验，根据其试配弯拉强度、耐久性和工作性，确定可使用水泥的品种、强度等级及生产厂家。
2. 石子：石子可使用碎石、破碎砾石和砾石，应质地坚硬、耐久、洁净。岩石的抗压强度一般不应小于所配混凝土的1.3倍。砾石最大粒径不得大于20mm，破碎砾石和碎石的最大粒径不得大于30mm，粒径小于0.15mm的石粉含量不宜大于1％。针片状含量不大于5％，压碎值不小于10%。
3. 砂：砂可采用质地坚硬、耐久、洁净的河砂、机制砂、沉积砂和山砂。河砂含泥量不大于3％，机制砂石粉含量不大于1％。细集料应采用中砂或偏细的粗砂，其细度模数应控制在2.3～3.2范围内，不宜采用细砂。
4. 外加剂：外加剂应采用有国家或省级外加剂检测机构认定的一等品。有产品说明书、出
厂检验报告和合格证，产品质量应符合国家现行标准的规定。
5. 粉煤灰：粉煤灰应采用散装干粉煤灰。粉煤灰质量应符合Ⅰ、Ⅱ级标准，严禁使用已结块的粉煤灰。
6. 水：宜采用饮用水，或符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)规定的其他水源。
7. 钢筋：滑模摊铺水泥混凝土路面所用钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋应有产品合格证和检验报告单，进场后应取样复试，其质量应符合国家现行标准的规定。
8. 接缝材料
(1) 胀缝接缝板应选用能适应混凝土面板膨胀收缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性良好的材料。
(2) 填缝材料宜使用树脂类、橡胶类的填缝材料及其制品，各种性能应符合有关规程要求。
1.14.
2.3 机具设备
1. 主要机械
(1) 混凝土滑模摊铺机：摊铺机按铺筑要求宽度在现场进行组装，应特别注意履带行走位置要满足摊铺行进宽度，高频振捣棒要全部有效，布料设备状况应良好。摊铺开始前，应对摊铺机进行全面性能检查和施工部件位置参数的正确设定。摊铺机燃料质量要求高，每天使用数量大，工作前一定要认真调配好燃油和润滑油的供应源，配备足够的专用运油车。
(2) 搅拌机(每台最小生产能力不宜小于90m3／h)：搅拌机应采用电脑计量的大型设备，混凝土供应量应满足摊铺最低施工速度1m／min的要求，最小的搅拌能力和运输能力为：一次摊铺一个车道时，稳定可靠地供应100m3／h混凝土供应量。
(3) 其他机械：挖掘机、推土机、发电机、自卸汽车、铲车、油车。
2. 小型机具及检测设备：切缝机、钢筋切断机、钢筋调直机、电焊机、全站仪、经纬仪、水准仪、水泥试验仪器。切缝机应备手扶式切缝机和桁架式切缝机，切缝时应以桁架式切缝机为主，手扶式进行补充，常用的易磨损件要备足。切缝时水车和发电机要保持良好状态。
1.14.
2.4 作业条件
1. 基层条件：应对基层的中心线、标高、宽度、坡度、平整度、回弹弯沉值、强度进行检测，基层完工长度不小于4km，宽度应比混凝土板每侧宽出500mm～800mm，确认合格后，认真清扫干净并洒水湿润。
2. 测量准备：依据设计图纸和施工要求对测量数据加密。测量放线应至少完成200m，悬挂基准绳，并要求旁站监理认可。
3. 传力杆、拉杆、钢筋网准备：做好传力杆、拉杆及支架和钢筋网片的制作和加工，并根据施工进度要求，制作出足够数量的钢筋支架并合理堆放。
1.14.3 施工工艺
1.14.3.1 工艺流程
施工测量→混凝土拌和→混凝土运输→路面钢筋布设→混凝土布料→路面摊铺→接缝施工→养护→刻纹→灌缝→路面验收
1.14.3.2 操作工艺
1. 施工测量
(1) 摊铺时的高程控制：采用两侧同时拉线方式，拉线桩距面板边缘1.0m～1.5m，间距在直线段为10m，平面缓和曲线段或纵断面曲线段加密至5m。夹线臂高度应高于路面表面150mm～300mm，夹口到桩的水平距离为200mm～300mm。拉线材料应使用3mm～5mm的钢丝绳。拉线长度以100m～150m为宜，两端应设
固定紧线器。拉线必须拉紧，每侧拉线应施加1000N的拉力。拉线采用单向坡双线式和单向坡单线式(相邻车道连接摊铺)。单向坡双线式的两根拉线间的横坡应与路面一致。
抹灰技术交底
抹灰技术交底记录 一、工程做法： 1、室抹灰做法： （1）地下1~ 3层（除配电室和弱点机房）：a、刷专用界面剂一遍；b、9厚1：3水泥砂浆；c、6厚1：2水泥砂浆抹平 （2）地下1?3层（配电室和弱点机房）：a、配套基层处理；b、20 厚掺外加剂、掺合料的防水砂浆，分层铺抹压实；c、5厚1：2水泥砂浆抹面压光 （3）地上1?顶层（客厅、餐厅、卧室、阳台、楼梯间、电梯间、机房）：a、刷专用界面剂一遍；b、9厚水泥混合砂浆；c、6厚水泥混合砂浆抹平 地上1?屋顶（厨房、卫生间、门厅、电梯前室）：a、刷专用界面剂一遍；b、9厚1：3水泥砂浆抹平搓毛 （4）地上1?顶层（电梯前室、楼梯间）：a、清理墙面，满涂专用界面剂；b、25厚玻化微珠，分层施工；c、3~ 5厚抗裂砂浆，中间压入一层钢丝网；d、刮柔性耐水腻子；e、涂饰面另选 2、顶棚抹灰： （1）地上1?顶层：a、现浇钢筋混凝土板底面清理干净；b、1: 1水泥砂浆掺108胶刮平 3、踢脚抹灰（高度150mm （1）地下1?顶层（戊类储藏室、设备管道层、配电室、弱电机房、楼梯间、电梯前室（地下一层?三层）、楼梯间、电梯机房）：a、刷专用界面剂一遍；b、12厚1: 3水泥砂浆；c、6厚1: 2水泥砂浆抹面压光 地上1?顶层（电梯前室）：a、刷专用界面剂一遍；b、9厚1：3水泥砂浆；c、6厚1: 2水泥砂浆；d、3~4厚1：1水泥砂浆加水重20%建筑胶粘结层；e、5?7厚面砖，水泥浆擦缝或填缝剂填缝 二、技术、安全交底 1、原材料：
1.1水泥：抹灰砂浆采用的水泥强度为3 2.5级，不同品种、不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。 砂：宜选用平均粒径0.35-0.5mm的豆罗中砂，在使用前应按要求过筛，筛好后保持洁净。不得含有杂物，含泥量不大于 3 %。 1.2抹灰砂浆 砂浆采取机械搅拌，搅拌时间不少于2min,掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3?5min。抹灰砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在3小时用完，当施工期间最高温度超过30 度时，必须在2小时使用完毕。严禁使用过夜砂浆、人工拌合抹灰砂浆。 2、施工工艺： 墙抹灰采用样板引路，样板间施工时严格按照省建筑工程施工质量验收规程进行。 2.1工艺流程：基层处理-挂网、吊直、套方、找规矩、贴灰饼-甩浆T作护角T抹底灰T挂纤维防裂网T抹水泥砂浆罩面灰T养护。 2.2现场搅拌砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为5?7mm水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为7?9mm且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。 2.3水泥砂浆不得抹在混合砂浆上。严禁用干水泥收干抹灰砂浆。抹灰层厚度最少不应小于7mm 2.4基层处理 2.4.1用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。 2.4.2混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。 2.4.3构造柱面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm 的抹灰层。 2.4.4需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，
抹灰技术交底记录
抹灰技术交底记录
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技术交底记录 工程名称XXXX 施工单位XXXX 交底部位XXXX 工序名称抹灰工程 交底内容： 一、本工程抹灰做法及材料要求见下附图 二、材料要求 1、水泥：325号普通水泥，应有复试报告，合格后方可使用。 2、砂：采用中砂粒径应为1.2～2.6mm,使用前应用5mm孔径筛子过筛,不应含有杂质。含泥量不应大于2%，应有复试报告。 3、325号普通水泥的密度与中砂的密度大致相当，故抹灰用水泥砂浆、混合砂浆配合比可认为是重量比。 4、水泥砂浆内掺JY型砂浆增塑剂（岩砂精），掺量为水泥的0.1%，该增塑剂为液体、袋装，每袋50g，即一包50Kg水泥用一袋该增塑剂。 三、作业条件 1、二次结构墙已砌完，必须经质监站主体验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好1M水平线。 2、抹灰的基体表面应清理干净，并洒水湿润。 3、抹灰用的高凳和架子，提前搭好，架子要离开墙及墙角200—250mm，以利操作，架子的搭接 应设防护栏杆且不应小于1.2m，操作面铺不少于2块脚手板。使用前应经安全员检查合格后使用。 4、抹灰前应将过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凿毛或拉毛以免空鼓，脚手眼应用细石砼堵严。 5、基础处理：砼表面不平，凸出粉刷，应事先凿平；抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整；不同材料基体交接处采用镀锌钢丝网加强处理，交接处不平应先用1：3水泥砂浆抹平，再挂镀锌钢丝网。表面进行喷浆“毛化处理”，用手掰不动为好。 6、抹灰总厚度大于或等于35mm时加强处理，即内加钢丝网或玻纤网。 7、需要粉刷的内墙面（基层为砼、加气混凝土砌块）需要喷浆毛化处理。 四、操作工艺 （一）、内墙抹灰 工艺流程：门窗口四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直套方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆。 （1）基层为混凝土墙、加气混凝土： 1）基层处理：应将凹凸不平、超出粉刷面部位事先剔平，对其表面进行“毛化处理”，将光滑的表面刷洗干净，喷浆处理（水泥+801胶水，801胶水掺量为水重5%）。提前一天浇水，将其湿透，
室内抹灰技术交底
室内抹灰技术交底 一、工艺流程 基层清理→钉钢丝网→浇水湿润冲洗基层→找规矩、做灰饼→喷或滚素水泥浆加108胶一道→12厚1:3水泥砂浆打底→8厚1:3水泥砂浆罩面→清理验收 1、基层处理 首先将凸出的混凝土剔平，并应将墙的灰缝孔洞填补密实。然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到顶、墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护至少三天，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。 砖墙应在抹灰前一天浇水湿透，并清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物。 2、弹线、套方、找规矩： 根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2-1.5m左右。室内做灰饼时，要考虑到房间的开间、进深、净尺寸满足设计要求，并保证房间无大小头、方正。 3、墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。 4、配电箱(柜)、消火栓(柜)以及卧在墙内的箱(柜)等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆(甩毛),钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。内外砌体和主体结构接缝间必须要铺钉钢丝网，网宽不得少于250mm；墙内线管槽，必须先用砂浆将管内侧填实，然后用砂浆将槽抹平，再铺钉钢丝网，网宽不得少于250mm； 5、做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。也可用1:2水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，在抹水泥护角的同时，用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分两遍抹好门窗口边及石旋脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。 6、抹底灰：抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆打底，厚度为12mm，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与冲筋抹平，用大杠
砌体抹灰技术交底
内、外墙抹灰 一、施工准备 主要材料和机具 1、水泥：矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用一批号的产品。 2、砂：平均粒径～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 3、灰膏：应用块状生石灰淋制。淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15天；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30天，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。 4、主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹、除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水桶、水桶、笤帚、出锤子等。 二、作业条件 1、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、镞脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固；基体表面的平整，连接处的缝隙应用1:3水泥混合砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 2、砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 3、阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面的混凝土剔平，凹提前刷净，用水洇透后，再用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层补衬平。 4、外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后再组织施工。 5、施工使用的外架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 二、操作工艺 1、工艺流程：门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层→控制线→基层处理→抹底层砂灰→养护。 2、基层处理：若混凝土表面哼光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10％火碱除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状水泥细砂浆（内掺20％107胶水拌制）使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为
抹灰技术交底
工程名称交底日期 施工单位分项工程名 称 交底内容： 主要施工工具：小推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、刷子、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。 施工工艺流程:基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼（打点）→抹底灰（冲软筋）→抹面层灰（冲软筋）→抹门窗护角及踢脚板→养护 （1）抹灰需铺设网格布的部位:①后砌墙与砼剪力墙相交部位；②因特殊情况剔凿的线管等部位。注：网格布的规格与尺寸：使用耐碱网格布（与外檐保温相同），网宽400mm以两种材料接缝处为中心，左右各压200mm，网长高于实际洞口200mm，下部至地面，搭接各压100mm（指横向）。（2）喷毛部位:①所有剪力墙需要抹灰的位置；②所有二次结构的构造柱、过梁、卫生间的地圈梁。注：喷毛配比即水泥：砂：界面剂或108胶=1:1:1，喷毛采用中砂，喷毛后表观为米粒状，密实，凹凸感强。 （3）堵孔部位采用细石并且抹灰设加强网的位置：①各种闸盒、线管处（含剔凿处）；②各种拉锚砌墙留洞处；③挑架子用的工字钢处；④放线孔处，堵砼时先在四周植筋后再堵。 （4）施工前的准备工作：①清理基层及修补基层（详见（3），后砌墙三面与剪力墙交接处如产生砂浆收缩裂缝，必须用切割机切开用干硬性砂浆堵严溜实）；②封堵剪力墙处的螺栓孔；③清水冲刷墙面；④喷毛；⑤喷毛养护（3天以上，每天2次以上）；⑥抹样板单元或样板层。 （5）施工中的技术要求：①、打点、冲筋：打点必须是位置相同（打点的厚度为≤15mm），而且四周打出的点要对称，用以控制每个房间的净空与方正，打点找方正要以主体剪力墙控制线为依据，上部点的高度从顶板下返300mm，下部点的位置从建筑1米线下返850mm，横向间距中到中1800mm，也可根据长短均分，冲筋为软筋。 ②、抹灰要求：任何部位抹灰都必须分2遍完成（厚度为≤15mm），每遍抹灰前必须提前浇水湿润墙面，第1遍打底灰，其厚度6~7mm,抹完后拉毛，拉毛工具为条扫或特制金属扒横向拉毛，深浅均匀适宜，便于下道工序粘接牢固，第2遍面层抹灰，要在抹完底子灰12小时以上方可进行，面层抹灰厚度7~8mm，并且在两种材料相交处铺设网格布，网格布的规格上面已经提到，铺设网格布的部位在面层灰的表皮，即用大杠找完平后，就着灰还柔软时，用铁抹子压入灰内，以不露网子为宜，能看出网格但不露网子为标准，其面层灰交活为水光交活，用铁抹子把木抹子搓起的砂浆压实压平即可，不要求光面交活，水光后有些小麻面也无妨，要求抹纹通顺，表面无浮砂，颜色一致，无空鼓、裂纹、裂缝，不允许灰硬后用水刷子带水压光。 ③、楼梯间抹灰：两头挂通线打点，以便控制楼梯间的方正，抹灰顺序为先抹墙，再抹梁，再抹平台底板和楼梯底板，抹梁时梁底标高要根据建筑1米线向上返，阴角处用方尺找方弹阴角线，以保证梁的方正，阴、阳角垂直与顺直，抹平台底板和楼梯底板时阴角弹线，以便控制在梁处的大小头和阴角的顺直，其成活后要求梁要方正，墙板无空鼓、无裂缝，颜色一致不起砂，楼梯侧帮阳角处向底板返50mm设有滴水线，其宽度为50mm，从外阳角向里返到成活处，厚度10mm，两头到梁为止。 ④、卫生间抹灰：打点下部点的位置是从建筑1米线下返800mm处，上部点自顶板下返300mm 处，抹灰分两遍，先打底后抹面，从下部点处到上部点处面层交活为麻面交活，要求成活后，搓麻纹路一致（横向搓麻拉毛），颜色一致，无起砂、无空鼓、无裂纹裂缝，下部点以下300mm左右抹灰厚度5mm左右，压光交活（为防水上卷做准备），门口处抹灰到外面墙的阳角处砂浆相交。卫生间地面有找平层抹灰厚度8~10mm，抹找平层的前提是各种管道、风道，用细石砼堵实以后，压光交活，四周打圆角，直径20mm，做到无空鼓、无起砂、表面光滑，给防水做好准备工作。 交底人接受交底人
工程施工技术交底记录表
工程施工技术交底记录表
工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 承包单位：河南省郑州地质工程勘察院№：施 单位工程减载与压脚工 程 分部 工程 削方减载 分项 工程 K0+000~K0+160削方减载
交底内容： 1、清理的范围必须延伸到最大清理边界或周边截水沟外侧3m的水平距离。 2、清理的内容为：破碎松动岩体和危岩体、对局部陡倾坡段进行适当削方及强风化层挖除，以及规定区域内的全部垃圾、杂草、树根、废碴、表土和监理工程师认为必须清除的其它有碍物，坡面清理厚度以0.5～0.6m计，坡面清理不得有大的突起和凹陷，尤其是清除危岩体坡面，应该与周围平顺连接。坡面清理须经监理工程师验收合格后，方可后序项目的施工。 3、本段坡面的土石方开挖部分较少，采用人工作业。全部采用人工开挖，宜先坡上后坡下、先陡坡段后缓坡段、分区跳段的方式进行，任何部位均不得采用自下而上的开挖方式施工。开挖过程中，严禁施工用水及生活用水入渗边坡体。坡体应人工按设计坡比整形、夯实。 4、清方的过程中，如遇见与设计不符之处，需要比较大的变更，施工单位应及时通过建立单位通报业主单位、勘察单位、设计单位。 5、清方应由后向前逐层开挖，严禁在施工
范围内进行土方堆载，应及时将土方清理出现场。 6、对已清理的切坡，应按设计要求及时进行支护加固。 附设计图纸及有关技术规范2007年3月30日 技术负责施工 员 班组长 说明：一式二份，送监理工程师一份 工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程
承包单位：河南省郑州地质工程勘察院№：施 单位工程防护工程 分部 工程 锚喷支护 分项 工程 K0+000~K0+160锚喷支护 交底内容： 锚杆施工： 1、钻孔 该段锚杆为5m\8m间隔布置, 锚杆钢筋直径为25mm、钻孔孔径为76mm。 锚杆开孔孔位偏差不得大于5cm，钻孔的孔斜偏差不得超过长度的3%，孔深偏差不大于10cm，倾角15°。钻进时如发生塌孔现象应采用套管跟进或分段注浆固结后再钻进，以保证钻孔成型。放置锚筋前应进行清孔工作。 2、锚筋 锚筋尽量避免接头，锚筋插入前应清除锚筋体的油渍和铁锈，并不能粘有泥土，沿锚筋轴线方向每2米设置一个对中支架。锚筋如需搭接时，应按国家有关规范要求进行。
墙面抹灰技术交底
技术交底记录 工程名称分部工程装饰装修工程 分项工程名称：室内抹灰工程交底内容： 室内抹灰工程 质量要求 表面光滑、颜色均匀，无抹痕、线角及灰线平直方正、分格线清晰美观。 施工准备 材料要求 （1）水泥 宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采用32.5组级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。 水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、日期等进行外观检查，同时验收合格证。 （2）砂 宜采用平均粒径0.35~0.5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。 （3）磨细石灰粉 其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。 浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的2/3时，将容器内放满水，使之熟化。 （4）石灰膏 石灰膏与水调和后具备凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积不收缩的特性。 用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常
温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。 窄手推车、铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺板（2m）、线坠、钢卷尺（标、验*）方尺（标、验*）托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺（标、验*）、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺（标、验*）、捋角器、软水管、长毛刷、鳮腿刷、钢丝刷、钳子、钉子、托线板等。 *标：指检验合格后进行的标识。验：指量具在使用前应进行检验合格。 作业条件 （1）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。 （2）将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。 （3）配电箱（柜）、及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完成。 （4）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。 （5）抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20~25cm，便于操作。 质量要点 技术关键要求 （1）抹灰前基层处理，必须经验收合格，并填写隐蔽工程验收记录。
(完整版)抹灰技术交底
(完整版)抹灰技术交 底 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
一．施工准备 1.作业前准备 1.1对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。 1.2在粉刷前对所有墙面、混凝土柱面应先进行喷浆处理。 1.3墙体表面的灰尘、污染应清除干净。 2.施工机具 砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、灰勺、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5~7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺等。 二、质量要求 1．抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 2．表面应光滑、洁净，接茬平整。 3．护角、孔洞、槽、盒周围管道背后等应整齐、平整、光滑。 4．抹灰总厚度应符合设计要求。 5．立面垂直度：3mm；平整度：3mm；阴阳角方正：3mm；墙裙勒脚上口直线：3mm。 质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 （GB50210-2001）的规定。 三、工艺流程
墙面清理→墙面浇水湿润→基层处理（混凝土面喷涂界面剂）→吊垂直、套方、抹灰饼→抹底层砂浆(刮糙）→冲筋→抹中层砂浆→抹罩面砂浆（6厚1:2.5水泥砂浆）→验收→养护 四、操作工艺 1、墙面清理，剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残和浮尘清理干净。 2、墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇二次）。 3、对混凝土面层涂刷界面剂。 4、贴灰饼：室内砖墙抹灰层的平均总厚度。首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，贴灰饼时要根据室内抹灰要求，选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。 5、抹底层灰：灰饼制作好后待灰饼初凝后可进行底面刮糙工作，刮糙前应确保墙面湿润并且没有明水方可进行，刮糙过程重应严格控制砂浆厚度，应薄薄一层控制在7mm左右，完全覆盖基层即可，不得超出灰饼高度。底面刮糙完成后应晾至六七成干后方可进行后续工序。。 6、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面宽度来决定，筋宽约为5cm左右。冲筋是将打好的灰饼串
门窗口抹灰技术交底
门窗口抹灰技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1、材料要求： 1.1、水泥：采用强度等级为4 2.5的普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证及性能检测报告。 水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并及时进行复试。 1.2、砂：采用中砂，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。 1.3、水：使用市政提供的自来水。 1.4、建筑胶：本工程采用的建筑胶，用量为水重的30%（建筑胶进场后要经过拉毛试验，确认强度合格后才可使用，当不满足强度要求时需加大用胶量）。 1.5、30厚挤塑聚苯板、0.9厚镀锌钢丝网，网孔12×12。 2、主要机具： 5mm及2mm孔径的筛子，铁锹、除抹灰一般用的工具外，还应背有软毛刷、钢丝刷、水壶、水捅、笤帚等。 3、作业条件： 3.1、门窗口（附框）已安装完成，并经有关部门验收、达到合格标准。 3.2、墙体表面的灰尘、污垢和油渍应已先清理干净，并洒水湿润。口角砌块墙体缺棱掉角处提前分层修补，做法是：先洇湿基层表面，刷聚合物水泥砂浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度控制在7～8mm。 3.3、门窗框已贴好保护膜。 4 基层墙面清理浇水湿润墙面墙面甩毛门窗抹灰养护 4.1、基层处理：门窗口抹灰前应先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，浇水湿润后用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺建筑胶），使其凝固在光滑的基层表面，至手掰不动。要求毛刺均匀，长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至毛刺用手掰不动为止。 4.2、外窗口顶部，在附框内侧用聚合物砂浆满粘30mm厚挤塑聚苯板，外贴玻纤网格布，包在内侧墙面的宽度不小于100mm，用带垫圈的胀管螺栓固定（间距不大于300mm）。窗口两侧立面严禁粘贴聚苯板。厨卫间窗口顶部内侧不得采用粘贴挤塑聚苯板的方法。 4.3、吊垂直、套方找规矩：在洞口墙两侧用钢筋卡子加上尺板，用线坠吊垂直。 4.4、抹1：3水泥砂浆底灰：每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平。如抹灰层厚度大于或等于25mm时，应加钉钢丝网进行加强处理，抹灰厚度大于等于35mm时，要在门窗口侧面梅花形植入钢筋头（间距小于300mm）加挂钢筋网片（6@200×200，）与钢筋头绑紧后抹豆石混凝土，以保证抹灰层与基层粘结牢固。钢丝网、钢筋网片应加设在抹灰层中间。
技术交底记录
技术交底记录标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
本装置施工工期较短，装置框架较高，跨距较大，交叉作业及高空作业的安全防范施工是本次施工的重点和难点。 高氨氮钢结构框架为本次施工的主要内容。该框架共计6跨，总跨距30米；宽度6米；高30米，共计4层。框架所有钢构件（钢柱、钢梁及其他辅助构件）的材质均为Q235B材质；我方计划采取的焊接方式为SMAW结合GMAW。钢格板型号为 G255/30/100，材质为Q235A，钢格板为焊接方式固定。 2.施工工序 为加快施工进度，减少现场及高空作业量，采取成片吊装的方式完成本次钢结构施工。其中钢结构的下料及零部件的施工在预制场内完成，经验收合格后倒运至现场进行钢结构成片施工。 钢结构成片方式如下： a)轴线3B-3C、4B-4C、5B-5C、6B-6CD单片高度20m，各成1片吊装；
b)轴线1B-1C、2B-2C单片高度30m，各分成2片吊装，分段处标高约16米； c)A轴线为管廊，共计分为3片成片吊装，分片形式为1A-2A、3A-4A、5A-6A； d)其他设备平台分块预制，梯子按自然段整体预制，根据设备吊装方案采取地面安装或 设备吊装就位后安装的方法。 b)对于型钢、钢板等主要结构材料应着重检查出厂质量合格证明文件、标志及检验报告 等。 c)下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验： 1、钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符； 2、质量证件中关键参数不清或有异议； 3、规定应有而质量证件中未列出或没有注明有关试验数据或参数。 d)重要的钢结构焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要 求。
内墙抹灰技术交底：
内墙抹灰技术交底： 填充墙按中级抹灰，高级标准做。 一、施工工艺： 1、准备工作 1)墙面垃圾、水泥浆等应清理干净，然后用清水冲净。 2)检查基层表面的平整度，凸出大的部分要凿掉，凹入太多的部分要用1：3 水泥砂浆补平，砼表面要用界面剂或掺有10%107胶的1：1水泥砂浆满批作为粘结层。 3)保管处钉钢丝网片，宜抹松散材料（珍珠岩水泥砂浆），因保利管膨胀系数 较大，易使粉刷层产生裂缝。 4)墙面干燥时，宜隔天浇适量的水,抹灰工的工具配备齐全。 2、找基准： 1)做灰饼：首先用托线板全面检查墙面的平整度，然后根据中级抹灰的要求， 确定抹灰层厚度为20MM，做灰饼。做灰饼时从上而下做，灰饼间距应小于刮尺长度，墙体上角先做灰饼，再以它为基准拉线做出上部、中间的灰饼，根据墙体上部的灰饼以托线板做出墙体下部灰饼，使其与上部灰饼在同一垂直面上，然后拉水平统线，加做若干灰饼，凡遇门窗口，墙垛、墙角加做灰饼。 2)然后上下两块灰饼间做50宽与灰饼同厚的冲筋。 3)阴角找方：先在阳角一侧墙上做基准，用方尺先将阳角规方，然后在墙板角 弹抹灰基准线，在准线上下两端拉通线，做灰饼。 4)门窗口做护角，护角要求用1：2水泥砂浆，以保证其强度足够，高度不低 于2M，每侧宽度不应小于50MM。 3、抹底层灰： 灰饼达到一定强度后，开始抹底层灰。采用116混合砂浆，抹灰前要洒水湿润墙面，自上而下在灰饼中间抹底层灰，随抹随用刮尺刮平，再用木抹子分遍压实槎平，每遍厚度约7MM。 4、抹面层灰： 1)用114混合砂浆罩面，厚度约7MM，先用铁抹子罩面，再用刮尺刮、找直， 至六七成干后，再用抹子槎平，砂浆过干时可以边边洒水边槎平，直至表面平整密实为止。 2)220（120）MM踢脚线和面层抹灰一次到位，抹1：2水泥砂浆，压光。 3)罩面应两人同时操作，从一个墙角开始，一个人前面抹面一个人后面洒水压
抹灰技术交底(优.选)
一．施工准备 1.作业前准备 1.1对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。 1.2在粉刷前对所有墙面、混凝土柱面应先进行喷浆处理。 1.3墙体表面的灰尘、污染应清除干净。 2.施工机具 砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、灰勺、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5~7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺等。 二、质量要求 1．抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 2．表面应光滑、洁净，接茬平整。 3．护角、孔洞、槽、盒周围管道背后等应整齐、平整、光滑。 4．抹灰总厚度应符合设计要求。 5．立面垂直度：3mm；平整度：3mm；阴阳角方正：3mm；墙裙勒脚上口直线：3mm。 质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 （GB50210-2001）的规定。 三、工艺流程
墙面清理→墙面浇水湿润→基层处理（混凝土面喷涂界面剂）→吊垂直、套方、抹灰饼→抹底层砂浆(刮糙）→冲筋→抹中层砂浆→抹罩面砂浆（6厚1:2.5水泥砂浆）→验收→养护 四、操作工艺 1、墙面清理，剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残和浮尘清理干净。 2、墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇二次）。 3、对混凝土面层涂刷界面剂。 4、贴灰饼：室内砖墙抹灰层的平均总厚度。首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，贴灰饼时要根据室内抹灰要求，选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。 5、抹底层灰：灰饼制作好后待灰饼初凝后可进行底面刮糙工作，刮糙前应确保墙面湿润并且没有明水方可进行，刮糙过程重应严格控制砂浆厚度，应薄薄一层控制在7mm左右，完全覆盖基层即可，不得超出灰饼高度。底面刮糙完成后应晾至六七成干后方可进行后续工序。。 6、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面宽度来决定，筋宽约为5cm左右。冲筋是将打好的灰饼串接起
各种技术交底记录
附件一、安全技术交底记录 工人入场安全技术交底 一、事故形成机理：“隐患”多由物的不安全状态和管理上的缺陷共同偶合形成的，客观上一经出现事故隐患，人主观上表现不安全行为，就会立即导致伤亡事故的发生。事故的直接原因是由于人的不安全行为和物的不安全状态。但是，造成“人失误”和“物故障”的这个直接原因的原因常常是管理上的缺陷，后者虽然是间接原因，但它却是背景因素，而且是事故发生的本质原因。从事故形成机理看，我们要保证安全生产，把伤亡事故降下来，除必须依靠科学的安 全管理和相应的安全技术措施外，尚应广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大 职工群众，真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明生产的科学性； 牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守国家和企业各项安全生产法令、规程和规章制度。下面专讲建筑工人在施工生产中应注意事项和一些安全操作规程。二、一般规定：工人入场安全教育主要根据建设部“一标（JGJ59-99）三规范和国家建工总局（80）号文印发的《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定，结合我司一些24建工劳字第实际情况进行的。 遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守岗位，未经许1、可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班。 ，不得违章指挥和2、严格执行操作规程（包括安全技术操作规程和质量的操作规程等） 违章作业，对违章指挥的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。 3、听从班组和现场施工员的指挥，服从分配，团结一致，共同完成好生产任务。正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，不得穿拖鞋，高、4跟鞋或光脚上班；不得穿硬底和带钉易滑鞋上高空。5、施工现场的种种设施，“四口”防护，安全标志，警示牌、安全操作规程牌等，不得任意拆除或挪动，要移动必须经现场施工负责人同意方可。施工现场设的效能指示标志，不得随意拆拿，场内工作要注意车辆来往及机械吊装。、6 不得在工作地点或工作中开玩笑、打闹以免发生事故。、7． 1 上班前应检查所要工具是否完好，上高空作业所携带工具应放在工具袋内，随用随取。8、操作前应检查操作地点是否安全，道路是否畅通，防护措施是否完善。工作完成后应将所使用工具收回，以免掉落伤人。高处作业，不准上下抛掷工具、材料等物，不得在高空作业下方操作，如确需要上下9、交叉作业必须采取有效的隔离措施。 在没有防护设施的高处，悬崖和陡坡作业，必须系安全带。10、 遇有恶劣气候，风力在六级以上时，应停止高处露天作业。11、 、暴风雨过后，上岗前要检查自己操作地点的脚手架有无变形歪斜。如有变形及时通知12班组长及施工员，派人维修，确认安全后方可上架操作。、凡是患有高血压病、心脏病、癫痢病以及其它不适于上高处作业的，不得人事高处作13业。、不得带小孩进入施工现场，不得叫小摊贩进入工地卖点心。14、现场材料堆放要整齐稳固成堆成垛，搬运材料、半成品等应由上而下逐层搬取，不得15由下而上或中间抽取，以免造成倒垛伤人毁物等事故。 10m。，坡道应大于、用斗车运送材料、行中两车距离应大于2m16 17、清理安全网，如须进入安全网，事前必须先检查安全网的质量，支杆是否牢靠，确认 安全后，方可进入安全网清理，清理时应一手抓住网筋，一手清理什物，禁止人站立安全网上，双手清理什物或往下抛掷。、在建工程每层清理的建筑垃圾余料应集中运至地面，禁止随
内墙抹灰技术交底
施工单位名称 施工部位25#楼内墙抹灰单位工程名称 施工内容内墙抹灰 技术交底
交底内容: 1、抹灰用材料及机具： 抹灰专用干粉砂浆、手推车、铁锨、平锹、灰槽、胶皮管、喷浆机、喷壶、塑料抹子、靠尺板、刮尺、笤帚、粉线、钢筋卡子、线坠、阴阳角撸子等。 二、抹灰工程作业条件： 1砌体上抹灰前必须要清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等。$ B& j8 u# 2、封堵脚手眼及废弃孔洞（对拉螺栓孔、爬架穿墙丝孔）时，应清理洞内杂物。浇水湿润后封堵密实。 3、喷浆抹灰前所有架眼、孔洞、线盒、预留孔必须按要求封堵好，安装线盒等要保护好防止喷浆污染，所有工序完成后经验收合格方可抹灰。 4、抹灰前，必须在墙体表面均匀喷浆并经验收合格，待强度达到一定程度后进行抹灰。 5、在抹灰前一天，用软管或胶皮管将填充墙面自上而下浇水湿润，抹灰前不得有明水。 6、采用机械喷浆，喷浆时将所有需要抹灰的部位全部喷好不要遗漏，并经验收合格 7、抹灰前应将四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。（p 三、工艺流程：w 基层处理一吊直、找规矩、贴灰饼一墙面冲筋一喷浆（开关箱的背面钉网）—做护角抹底灰—抹罩面灰—养护 1基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹完底层灰用抹板搓平带毛面。 2、抹水泥砂浆面层：第二天用设计要求的抹灰干粉砂浆抹面层，厚度为5-8mm。操作时先将 墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与底层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。 3、墙身两侧地坪有高低差时（例如卫生间等）应在较低地坪一侧墙身内抹 1： 2防水水泥 砂浆，25厚防潮层表面压光不得出现空鼓并与较高地坪墙身防潮层交圈封闭。室内砖墙阳角处均做1： 2.5水泥砂浆20厚护角，做于洞口时抹过墙角各120mm做于窗口时一侧抹过120mm另一面压入框料灰口线内，其高度在门窗处为门窗的高度，在洞口，楼梯间阳角处为通高。
外墙抹灰技术交底
外墙抹灰技术交底 一.施工准备 1、材料准备： 所用材料在进场时，必须有出场合格证、质量检验报告，并经过外观检验合格，现场抽样复试合格后方可投入工程使用，本工程根据青岛市规定采用成品砂浆。 2、机具准备 主要机具：砂浆搅拌机、手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰 板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、铝合金刮扛、2m靠尺板、托线板、方尺等。 3、人员配备 序号工种数量备注 1 瓦工8 抹灰 2 普工 4 砂浆的搅拌及运输，基层清理、抹灰层养护 3 电工 1 电工配合，持证上岗 二.施工工艺 1、施工流程 基层处理堵孔洞墙面浇水湿润、喷浆做灰饼防水砂浆抹灰抹滴水线养护 2、基层处理 除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物。空鼓、和疏松部位应剔除并找平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。 3、堵孔洞 封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。对拉螺栓孔封堵将螺栓套管用电锤钻出，清理干净后采用无机发泡灌实，外用1：1防水砂浆抹平。待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水刷在对拉螺栓孔处，为方便验收防止漏刷分3种不同颜色聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍采用红色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形状为直径150mm的圆形。 4、墙面浇水湿润、喷浆 用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。喷浆、界面处理：在1：1水泥砂浆中掺入内含水重20％的801胶，搅拌均匀配制成胶砂浆。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润，用高压喷浆机在墙面上喷胶砂浆进行界面处理。喷浆应均匀，喷浆完成凝固后喷水养护。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。 5、做灰饼 从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝，横向水平线依据施工+100㎝线为水平基准线进行交圈控制，
薄抹灰技术交底1
技术交底记录 2012 年 4 月1 日工程名称金域上郡2号院6#楼分部工程装饰装修工程 分项工程名称外墙外保温 做法部位 50厚05YJ3-1A型6#楼主体外墙外侧砼部分 50厚05YJ3-1A型6#楼主楼外墙外侧 50厚05YJ3-1A型平板屋顶 一、技术要求 1、材料选用 (1)发泡聚苯乙烯(EPS)板，除应符合《绝热用模塑聚苯乙稀泡沫塑料》{GB/T1080.1-2002}中对EPS板性能指标要求外，EPS板上墙前应在自然条件下陈化42d或在60℃蒸汽中陈化5d。 (2)胶粘剂：其技术性能应符合《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》(JG149-2003)中相关要求。 (3)耐碱玻璃纤维网格布：其技术性能亦应符合上述规范中相关要求。 (4)其他材料：1)聚乙烯圆棒材料或条：用于填塞伸缩缝，做密封膏的背衬材料，其直径按缝寛的1.3倍选用；2)密封膏：采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸建筑密封膏，其技术性能除应符合《聚氨酯建筑密封膏》{JC/T482-1996}、《建筑用硅酮结构密封胶》{GB16776-2005}、《丙烯酸脂建筑密封膏》(JC/T484-1996)的有关要求外，尚应与本系统有关材料进行相容性试验，合格后方可使用。3）镀锌钢丝网：用于商业楼的面砖饰面。 (5)饰面材料：1) 外墙外保温抗裂腻子，应选用与保温系统相容的专用抗裂腻子；2) 建筑涂料，应选用与保温系统相容的、符合相应技术标准的产品；3) 饰面砖，选用与本系统相匹配的饰面砖，且应符合相应的技术标准。 2、施工准备 (1)墙体基层：基层墙面应达到《建筑工程施工质量验收统一标准》中“砌砖工程”中对清水墙或“混凝土工程”中对高层大模板的要求，方可进行外墙外保温施工。如果基层的附着力不能满足要求，应做彻底处理，或增加粘结面积率，或加设锚固件。 (2)施工机具：吊篮或脚手架、EPS板切割机、电动搅拌器和桶、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、不锈钢抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。 (3)气候条件：操作地点环境和基层温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。夏季施工时施工应避免阳光直射，必要时可在脚手架外侧搭设防晒布遮阳。施工中如突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
外墙抹灰技术交底
外墙抹灰技术交底 施工单位工程名称 施工部位外墙交底项目抹灰工程交底日期 交底内容： 一、施工准备 1、材料准备 （1）、水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及检验报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。进场后应对其凝结时间、安定性、和抗压强度进行复试。 （2）、砂：采用中砂，含泥量不大于3%，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有土、草根、树叶、碱质及其它杂质。砂在使用之前应根据要求进行过筛。 （3）、掺合料：801或901建筑胶水、防水剂等，其掺量根据设计要求及试验决定。 （4）、石灰粉：其细度过0.125m的方孔筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间不小于3d。 （5）、耐碱玻璃纤维网布主要性能（国家标准）： 项目指标 单位面积质量（g/㎡）≥130 耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm）≥900 耐碱断裂强力保留率（经、纬向）（%）≥75 断裂伸长率（经、纬向）（%）≤4.0 （6）、镀锌钢丝网规格为丝径0.9，网眼12.7*12.7。 （7）、无机保温砂浆是由玻化微珠、水泥及外加剂组成的干混型高性能无机保温材料。无机玻化微珠复合保温砂浆具有导热系数低、抗裂性能强、无毒、无污染、防火、成本低、施工简便等特点。 2、成品砂浆
3、作业条件 （1）、结构工程经过有关部门验收，达到合格标准，才能进行抹灰施工。 （2）、外墙各面砼柱、墙、梁上抹灰厚度必须大于15 mm。凡砼结构面上抹灰厚度达不到15 mm的部位，必须先修凿后抹灰。严禁先抹灰，后修凿。 （3）、检查墙- 梁、墙- 柱间以及门窗框与墙体间灰缝是否堵塞严实，有瞎眼缝和通光缝的，必须先行堵塞严实。 （4）、检查内、外墙（尤其外墙）穿墙螺杆孔是否用发泡聚氨酯或膨胀水泥砂浆堵塞严实以及孔周边是否做好防水处理，室内电表箱洞、开关盒洞和各种暗埋管线洞是否已封堵完，各施工洞口是否全部封堵完成，检验合格后方能进行抹灰。 (5)、梁、剪力墙、柱同墙交接位置挂网前须进行基底处理，抹灰前应提前一天对墙体进行淋水湿润。不同基体材料结合部位、各类洞口表面加强网已挂完，各项防渗漏措施已落实并已完成，才能开始抹灰。
内墙抹灰_技术交底记录
室内抹灰技术交底记录 交底提要：抹灰施工的质量要求及施工工艺 交底内容： 一、施工操作工艺 操作工艺流程： 基层清理一一钉网甩浆一一做灰饼一一抹底层灰和中层灰一一作阴阳角一一抹面灰一一 清理一一保护。 1基层清理 抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。 2. 钉网甩浆 钉钢丝网：沿内墙中所有填充墙与砼梁柱的交接面，用网扣直径为22号的钢丝网沿所有缝 钉盖，钢丝网宽度》300mm每边不小于150mm采用钢钉固定，固定间距不大于500 mm 甩浆：提前用细管或喷壶自上而下浇水湿透所有外墙面和内墙的砼面，然后用1: 1 （水泥：砂）水泥浆，掺加水泥重量10 —20%勺胶粘剂，由搅拌机搅拌均匀后，用扫帚将其均匀甩到外墙和内墙砼面上，拉出小刺，并喷水养护一天以上，用手摸，毛刺坚固无掉粉现象。 3 .找规矩、做灰饼 根据抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。
套方找规矩做好后，以此做灰饼（打墩）。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意与将来的踢脚线作法配套，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺找好垂直与平整。灰饼用1: 3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可，灰饼纵横向间距不大于1.5m。 4.抹底灰和中层灰 10mr 抹灰前1 —2d，自上而下浇水湿透所有待抹灰面（水浸入加气混凝土墙面以内深达 为宜）。加气混凝土砌块砌筑的墙面抹灰，一般的情况下在贴完饼4h左右就可以抹灰，不要 过早或过迟。先用混合砂浆抹一遍，厚度约5mm不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝 隙内，紧接着分层装档，压实抹平，厚度约为7mma与灰饼一平，再用大木杠或大靠尺板在两相 邻灰饼间刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长 标尺板检查墙面平整度和垂直度情况。地面、踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。 5?抹预留孔洞、配电箱、槽、盒 设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润，用水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整；对于开凿较大的墙体，先用细石混凝土填实，表层用分层抹灰，并附加玻纤网格布。门洞口侧边及顶部抹灰与大面抹灰一次成型，严禁二次施工。 6.抹罩面灰 当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时应充分浇水湿润），罩面 灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm先薄薄刮一遍，随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通抹压一遍，最后拉细毛，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。 二、质量标准 （一）主控项目