宽厚板第五部分_轧钢工艺设备表
轧钢工艺设备表
项目名称：武钢集团鄂钢宽厚工程板轧机工程
重量（kg）
序号设备名称规格性能单位数量
单重总重
供货方式备注1 01板加区
1.1 加热炉板坯上料辊道?400~2500mm；间距700mm；8组，共57根；实心辊，
单传变频；速度0±1.5m/s
套 1 300，000 300，000 国内
1.2 板坯称重装置最大称量重量：约25t；数量：1台；结构形式：液压升降负
荷测量式；测量精度： ±10kg
套 1 20，000 20，000 国内
1.3 No.1/No.2加热炉炉前辊道
1.4 No.1/No.2加热炉装钢机
1.5 No.1/No.2加热炉本体
1.6 No.1/No.2加热炉出钢机
详见工业炉设备表1.7 简单钢件套 1 3，000 3，000 国内
1.8 液压系统工作压力210 bar；柱塞泵7台(6备1)；泵排量260 L/min；
电机功率110 kW；油箱容积12000升
套 1 15，000 15，000 国内
1.9 干油润滑系统双线制；系统压力350 bar 套 1 350 350 国内1.10 冷却水系统系统压力5bar 套 1 400 400 国内1.11 中间配管套 1 2，000 2，000 国内
1.12 排污系统1个泵站，主泵1台，排量10m3/h，扬程45m，电机功率4kW套 1 125 125 国内
小计340，750
2 02轧机区
2.1 高压水除鳞箱工作压力230 bar(min210bar)；除鳞速度1m/s；除鳞宽度
2380mm；喷嘴距钢坯高150mm；上喷嘴最大开口度400mm；
套 1 95，085 95，085
国内（外方做基本
设计）
2.2 除鳞辊道?400~2750mm；11个；间距680mm，实心辊，单传变频；
速度0±1.5m/s
套 1 54，341 54，341
国内（外方做基本
设计）
2.3 高压水除鳞系统输出压力240 bar；离心泵3台(2用1备)；泵排量250 m3/h；
电机功率2800 kW；蓄能器容积3x10m3
套 1 380，000 380，000
国内（泵站国内，
阀站外方做基本
设计）
2.4 粗轧机输入辊道?400~4300mm；间距680mm；31个；实心辊，单传变频；
速度0±5.25m/s
套 1 199，301 199，301
国内（外方做基本
设计）
2.5 粗轧机前转钢辊道?565(锥段大端)/510& 500 (平段)~6000mm；间距615mm；
14个；实心辊，单传变频；速度0±5.25m/s
套 1 199，381 二期
2.6 粗轧机前推床液压驱动；工作压力210bar；开口度1100~6000mm；工作
速度0~400mm/s/侧；推板长度~8000mm；
套 1 103，194 二期
重量（kg）
序号设备名称规格性能单位数量
单重总重
供货方式备注四辊可逆，工作辊?1210/1110 x 4300mm，支承辊
?2200/2000 x 4300mm，最大工作轧制力9000t，电机功
率2 x 6300kW，转速35~80r，额定转矩2x1718kNm，轧制速度4.3 m/sec(最小辊径时)，最大开口度500mm(最大辊径时)，最大压下速度50mm/s 套 1
2，382，561二期
粗轧机工作辊换辊装置套 1 122，430 二期2.7 粗轧机机列
粗轧机支撑辊换辊装置套 1 121，581 二期
2.8 立辊轧机立辊?900/1000 x 550mm，最大工作轧制力600吨，电机
功率2 x 1200kW，转速0/230~535rpm，额定转矩
290.4kNm，轧制速度0/2.19~5.09m/s(最小辊径时)，最小
开口度1000mm，最大开口度4250mm，最大减边量25mm/
侧（250mm钢板）
套 1 733，335 二期
2.9 粗轧机后转钢辊道?565(锥段大端)/510& 500 (平段) x6000mm；间距615mm；
14个；实心辊，单传变频；速度0±5.25m/s
套 1 199，381 二期
2.10 粗轧机后推床液压驱动；工作压力210bar；开口度1100~6000mm；工作
速度0~400mm/s/侧；推板长度 ~8000mm；
套 1 103，194 二期
2.11 粗轧机过桥辊道?400 x 4300mm；间距800mm；32个；实心辊，单传变频；
速度0±5.25m/s
套 1 255，724 255，724
国内（外方做基本
设计）
2.12 粗轧机输出辊道?400 x 4300mm；间距800mm；40个；实心辊，单传变频；
速度0±5.25m/s
套 1 257，108 257，108
国内（外方做基本
设计）
伺服系统：油箱容积9600升；循环泵2个（1备1），流量
856l/min，压力10bar，功率22kW；高压泵5个（4备1），
流量260l/min，压力315bar，功率160kW
套 1 20，000 二期
2.13 粗轧机液压系统
辅助系统：油箱容积9600升；循环泵2个（1备1），流
量856l/min，压力10bar，功率22kW；高压泵5个（4备1），
流量260l/min，压力210bar，功率110kW
套 1 24，000 24，000
轧机：耗油量610 L/min；油温40℃；油箱容积18000升；
蓄能器容积2000升；螺杆泵2个（1备1），流量850l/min，
压力7bar，功率30kW
套 1 8，000 二期
摩根轴承：耗油量450 L/min；油温40℃；油箱容积36000
升（2 x 18000升）；蓄能器容积1000升；螺杆泵2个（1备1），流量450l/min，压力7bar，功率11kW 套 1 25，000 25，000
2.14 粗轧机稀油润滑系统
轧机油水分离系统：处理能力~800L/h；分离后水含量0.2%；
离心式分离器功率3kW，转速3000r；螺杆泵功率1.5kW，
转速1500rpm
套 1 300 300
重量（kg）
序号设备名称规格性能单位数量
单重总重
供货方式备注摩根轴承油水分离系统：处理能力~700L/h；分离后水含量
0.2%；离心式分离器功率3kW，转速3000r；螺杆泵功率
1.5kW，转速1500rpm
套 1 300 300
油气润滑系统：系统压力4bar，油箱容积500升；泵2个
（1备1），流量0.12l/min，功率0.18kW
套 1 800 800
2.15 精轧机输入辊道?400x4300mm；间距800mm；62个；实心辊，单传变频；
速度0±7.3m/s
套 1 398，414 398，414
国内（外方做基本
设计）
2.16 精轧机前转钢辊道?565/510 mm & 500 mm x 6，000 mm；12段间距555/575
mm\1段700mm；14个；实心辊，单传变频；速度0±7.3m/s
套 1 199，381 199，381
国内（外方做基本
设计）
2.17 精轧机前推床液压驱动；工作压力210bar；开口度1100~6000mm；工作
速度0~400mm/s/侧；推板长度~8000mm；
套 1 103，194 103，194
国内（外方做基本
设计）
四辊可逆，工作辊?1150/1050x4600mm，支承辊
?2200/2000x4200mm，最大工作轧制力9000t，电机功率
2x9000kW，转速0/55~120rpm，额定转矩3124kNm，最
大轧制速度7.22m/s(最大辊径时)，最大开口度500mm(最
大辊径时)，最大压下速度50mm/s；弯辊力400t/轴承座；窜
辊量±150mm
套 1
2，382，5612，382，561 精轧机工作辊换辊装置套 1 122，430 122，430
2.18 精轧机机列
精轧机支撑辊换辊装置套 1 121，581 121，581
合作制造
2.19 精轧机后转钢辊道?565/510 mm & 500 mm x 6,000 mm；12段间距555/575
mm\1段700mm；14个；实心辊，单传变频；速度0±7.3m/s
套 1 199，381 199，381
国内（外方做基本
设计）
2.20 精轧机后推床液压驱动；工作压力210bar；开口度1100~6000mm；工作
速度0~400mm/s/侧；推板长度 ~8000mm；
套 1 103，194 103，194
国内（外方做基本
设计）
2.21 精轧机输出辊道?400x4300mm；间距800mm；59个；实心辊，单传变频；
速度0±7.3m/s
套 1 379，145 379，145
国内（外方做基本
设计）
伺服系统：油箱容积9600升；循环泵2个（1备1），流
量856l/min，压力10bar，功率22kW；高压泵5个（4备1），
流量260l/min，压力315bar，功率160kW
套 1 20，000 20，000
2.22 精轧机液压系统
辅助系统：油箱容积9600升；循环泵2个（1备1），流
量856l/min，压力10bar，功率22kW；高压泵5个（4备1），流量260l/min，压力210bar，功率110kW 套 1 24，000 24，000
合作制造
2.23 精轧机稀油润滑系统轧机：耗油量174 L/min；油温40℃；油箱容积4800升；
螺杆泵2个（1备1），流量200l/min，压力7bar，功率7.5kW
套 1 8，000 8，000 合作制造
重量（kg）
序号设备名称规格性能单位数量
单重总重
供货方式备注
摩根轴承：耗油量450 L/min；油温40℃；油箱容积36000
升(2x18000升)；蓄能器容积1000升；螺杆泵2个(1备1)，
流量450l/min，压力7bar，功率11kW
套 1 25，000 25，000
耗油量100 L/min；油温40℃；油箱容积3600升；螺杆泵2
个(1备1)，流量100l/min，压力7bar，功率5kW
套 1 6，000 6，000
摩根轴承油水分离系统套 2 300 600
油气润滑系统：系统压力4bar，油箱容积500升；泵2个
（1备1），流量0.12l/min，功率0.18kW
套 1 1，000 1，000
2.24 1#干油集中加油站油箱容积6000 L；加油气动泵2台，出口压力300bar；补
油气动泵2台，出口压力160bar；压缩空气工作压力5bar
套 1 10，200 10，200 合作制造
液压油油箱容积20m3，油膜轴承润滑油油箱20m3，齿轮箱
润滑油油箱容积20m3，废油油箱容积20m3
套 1 25，000 25，000
液压油加油泵1台，排量90L/min，电机功率11kW，出口压
力40bar；液压油补油泵1台，排量100L/min，电机功率3kW
套 1 25，000 25，000
油膜轴承润滑油加油泵1台，排量90L/min，电机功率11kW，
出口压力40bar；油膜轴承润滑油补油泵1台，排量100L/min，
电机功率3kW
套 1 5，000 5，000
2.25 1#稀油集中加油站
废油收集套 1 25，000 25，000
合作制造
2.25 预矫直机4辊可逆式，工作辊?500x4500mm，最大总矫直力280t，
电机功率400kW，转速1500rpm，最大开口度300mm，最
大压下速度8mm/s，矫直钢板厚度5~150mm，最大宽度
4250mm，最大长度52m，最大屈服强度1000MPa，温度大
于700°C
套 1 390，800 二期
2.26 预矫直机过桥辊道?400x4300mm；间距800/835mm；11个；实心辊，单传
变频；速度0±2.5m/s
套 1 90，841 90，841
国内（外方做基本
设计）
2.27 钢板冷却装置冷却钢板宽度1200~4250mm，冷却钢板厚度5~150mm，最
大冷却钢板长度52m，钢板冷却最大通过速度2.5m/s
套 1 254，358 254，358 合作
2.28 钢板冷却装置段辊道?400x4300mm；间距1000mm；25个；实心辊，单传变频；
速度0±2.5m/s
套 1 207，000 207，000 合作
2.29 热矫直机输入辊道?400x4300mm；间距1000mm；29个；实心辊，单传变频；
速度0±2.5m/s
套 1 186，455 186，455
国内(外方做基本
设计)
重量（kg）
序号设备名称规格性能单位数量
单重总重
供货方式备注
2.30 热矫直机四重液压11辊可逆式，工作辊?320/310x4500mm，支承
辊?320mm，最大总矫直力3600t，电机功率2x700kW，
转速0/60/150 m，最大开口度250mm，最大压下速度8mm/s，
矫直钢板厚度5~150mm，最大宽度4250mm，最大长度52m，
最大屈服强度1000MPa，温度200~1050°C
套 1 489，723 489，723 合作制造
2.31 热矫直机输出辊道?400x4300mm；间距1000mm；18个；实心辊，单传变频；
速度0±2.5m/s
套 1 74，734 74，734
国内(外方做基本
设计)
2.32 No.1钢板标记装置上表面喷印支撑架为：悬臂式；下表面支撑架为导轨式；喷
印钢板温度：250~1050℃；喷印字符高度：~125mm；喷印
字符数：1排，max. 10 个
套 1 5，800 5，800 引进
2.33 热矫直机液压系统油箱容积9600升；循环泵2个（1备1），流量856l/min，
压力10bar，功率22kW；高压泵4个（3备1），流量260l/min，
压力275bar，功率160kW
套 1 21，000 21，000 合作制造
2.34 热矫直机稀油润滑系统热矫直机稀油润滑系统：耗油量160 L/min；油温40℃；油
箱容积4000升；螺杆泵2个(1备1），流量190l/min，压力
7bar，功率7.5kW
套 1 10，000 10，000 合作制造
2.35 热矫直机油气润滑系统热矫直机油气润滑系统：系统压力4bar，油箱容积400升；
泵2个(1备1)，流量0.12l/min，功率0.18kW
套 1 1，000 1，000 合作制造
2.36 轧机区简单件套 1 已含已含国内2.37 轧机区干油润滑系统双线制；系统压力350 bar 套 8 350 2，800 合作制造2.38 轧机区冷却水系统系统压力5~10bar 套 1 6，704 6，704 合作制造2.39 轧机区气动系统系统压力5bar 套 1 570 570 合作制造
2.40 轧机区排污系统20个泵站，泵1台/泵站，排量10m3/h，扬程25m，电机功
率3kW
套 1 3，125 3，125 国内
2.41 冲渣系统用水量550m3/h 套 1 2，000 2，000 国内
2.40 轧机特殊工具轧机维护平台；AGC液压缸拆除装置；轧机安装吊具；送料
辊联轴器安置设备等。
套 1 191，202 191，202 合作制造
2.41 轧机区中间配管套 1 270，000 270，000 国内（外方做基本
设计）
2.42 轧机区测量仪器测宽测厚仪和板形测量仪；及其支架；套 1 70，000 70，000 国内2.43 MULPIC
特殊工具 MULPIC
提升装置套 1 1，200 1，200 合作制造2.44 矫直机特殊工具辊盒提升梁；上辊盒拆卸装置；AGC液压缸吊钩。套 1 12，925 12，925 合作制造
小计7，377，477
3 03冷床区
3.1 No.1及No.2冷床输入辊道?400x4300mm；间距1000mm；54个；实心辊，单传变频；
速度0±2.5m/s;4组；轴颈冷却
套 1 455，000 455，000 国内
重量（kg）
序号设备名称规格性能单位数量
单重总重
供货方式备注
3.2 No.2
、No.1冷床上料装置液压升降电动链条小车式，26个，2组，承载能力22t/组，
小车间距2000mm，移送行程±5300mm，移送速度
0~0.7m/s，移送电机4台，15kW/台，升降时间： ~3s
套 1 500，000 500，000 国内
3.3 No.1步进式冷床本体步进式，台面尺寸2×26×31m，2个区域，承载能力205t/区
域，步进距离1600mm，升降行程75mm（~25~+50mm），
最大横移速度：300mm/s，最大升降速度：20mm/s，升降周
期：~4.5s，横移电机2台，132kW/台，转速n＝0~750r，升
降电机2台，350kW/台，转速n＝0~750rpm
套 1
1，900，0001，900，000 二期
3.4 No.1冷床下料装置液压升降电动链条小车式，26个，2组，承载能力22t/组，
小车间距2000mm，移送行程5300mm，移送速度0~0.7m/s，
移送电机4台，15kW/台，升降时间： ~3s
套 1 363，000 363，000 二期
3.5
No.1冷床输出辊道?400x4300mm；间距1000mm；54个；4组；实心辊，单
传变频；速度0±2.0m/s；轴承座内冷
套 1 460，000 460，000 国内
3.6 No.2步进式冷床本体步进式，台面尺寸2x26x37.5m，2个区域，承载能力175t/
区域，步进距离1600mm，升降行程75mm（~25~+50mm），
最大横移速度：300mm/s，最大升降速度： 20mm/s，升降
周期： ~4.5s，横移电机2台，132kW/台，转速n＝0~750r，
升降电机2台，350kW/台，转速n＝0~750rpm
套 1
2，250，0002，250，000 国内
3.7 No.2冷床下料装置液压升降电动链条小车式，26个，2组，承载能力22吨/组，
小车间距2000mm，移送行程5300mm，移送速度0~0.7m/s，
移送电机4台，15kW/台，升降时间：~3s
套 1 363，000 363，000 国内
3.8 No.2冷床输出辊道?400x4300mm；间距1000mm；54个；空心辊，单传变频；
速度0±1.0m/s；轴承座内冷
套 1 245，000 245，000 国内
3.9 No.3冷床输入辊道?400x4300mm；间距1000mm；4组；57个；空心辊，单
传变频；速度0±1.0m/s，轴承座内冷
套 1 260，000 260，000 国内
3.10 No.3冷床上料装置液压升降电动链条小车式，26个，2组，承载能力22t/组，小
车间距2000mm，移送行程5300mm，移送速度0~0.7m/s，
移送电机4台，15kW/台，升降时间： ~3s
套 1 363，000 363，000 国内
3.11
No.3步进式冷床本体步进式，台面尺寸52~62m，4个区域，承载能力150t/区域，
步进距离2150mm，升降行程75mm（~25~50mm），最大
横移速度： 300mm/s，最大升降速度：20mm/s，升降周期：
~4.5s，横移电机2台，200kW/台，转速n＝0~750rpm，升
降电机4台，350kW/台，转速n＝0~750rpm
套 1
4，100，0004，100，000 国内
重量（kg ） 序号
设备名称
规格性能
单位 数量
单重 总重
供货方式
备注
3.12 No.3冷床下料装置 液压升降电动链条小车式，26个，2组，承载能力22t/组， 小车间距2000mm ， 移送行程5300mm ，移送速度0~0.7m/s ，移送电机4台，15kW/台，升降时间：~3s
套 1 363，000 363，000
国内
3.13 No.3冷床输出辊道 ?400x4300mm ；间距1000mm ；4组；57个；空心辊， 单传变频；速度0±2.0m/s 套 1 230，000 230，000
国内
3.14 No.4步进式冷床本体
套 1 国内
3.15 No.4步进式冷床输入辊道
套 1 国内
3.16 冷床区简单件 盖板、走台等
套 1 180，000 180，000
国内
3.17 液压系统 油箱容积12000升；循环泵2个（1备1）， 流量1000l/min ，压力10bar ，功率30kW ；高压泵7个（6用1备），流量260l/min ，压力210bar ，功率110kW 套 1 24，000 24，000 国内
3.18 干油润滑系统 双线制；系统压力350bar 套 6 350 2，100 国内 3.19 冷却水系统 系统压力5bar 套 1 405 405 国内 3.20 气动系统 系统压力5bar
套 1 1080 1，080 国内 3.21 排污系统 1个泵站，主泵1台，排量10m 3/h ，扬程35m ，电机功率2.2kW 套 1 169
169
国内 3.22
中间配管
套 1 140，000 140，000
国内
小计
12，199，754 4
04剪切线 4.1 No.1 钢板表面检查站 人工目视检查
套 1 5，000 5，000 国内 4.2
在线超声波探伤装置
上置式布置，探头为双晶脉冲反射式直探头。探伤范围为全板面
套 1 36，000 36，000 引进 4.3 No.2钢板标记装置 打印钢板型号： 板宽1200~4200mm ， 板厚5~100mm ，板长5~52m ；打印温度：<200℃
套 1 5，800 5，800 国内 4.4
切头剪输入辊道
?350/290x4300mm ；间距1000mm ；71个；空心辊，单传变频；速度0±2.0m/s ；运输钢板厚度5~100mm
套 1 230，000 230，000
国内
4.5 切头剪 剪切力1600t ，被剪钢板厚度5~50 mm ，宽度1200~4200mm ，最大强度： 板厚为40mm 时， 最大σb=1200MPa ， 板厚为50mm 时， 最大σb=750MPa ，剪切频率13次/min
套 1 413，702 413，702
合作
4.6 切头剪摆动辊道 ?400x4000mm ；间距1000mm ；7个；空心辊；速度0±2.0m/s ；
套 1 20，143 20，143
合作
废料输送带
套 1 50，864 50，864
废料输送辊道 套 1 14，866 14，866 4.7 切头剪废料处理系统 废料翻板
套 1 4，100 4，100 国内（外方做基本
设计）
4.8 切头剪输出辊道
?350/290x4300mm ；间距1000mm ；51个；空心辊， 单传
变频；速度0±2.0m/s ；运输钢板厚度5~100mm
套 1 153，000 153，000
国内
重量（kg）
序号设备名称规格性能单位数量
单重总重
供货方式备注
4.9 双边剪输入辊道?350/290x4300mm；间距1000mm；41个；空心辊，单传
变频；速度0±2.0m/s；
套 1 159，520 159，520
国内（外方做基本
设计）
4.10 激光划线装置测量板宽： 1200~4200mm；调节速度100mm/s；激光头数
量：2组
套 1 12，832 12，832
国内（外方做基本
设计）
4.11 钢板提升装置液压升降带滚轮梁，18个，梁间距2000mm，升降速度
0~100mm，液压缸工作压力160bar，带升降夹持臂横移框架
式，全液压驱动
套 1 35，997 35，997
国内（外方做基本
设计）
4.12 钢板磁力对中装置液压升降，磁力头6个，间距2×4000mm，7000mm，
2×10000mm.
套 1 27，652 27，652
国内（外方做基本
设计）
4.13 双边剪剪切力650吨(每侧)，被剪钢板厚度5~50 mm、宽度
1200~4200mm，最大强度：板厚为40mm时，最大
σb=1200MPa，板厚为50mm时，最大σb=750MPa，剪切
频率15~30次/min
套 1 385，700 385，700 合作
4.14 双边剪夹送辊数量：2套，夹紧力84 kN； 100bar /夹送辊，送料速度：
0~2.0 m/sec
套 1 48，452 48，452 合作
废料输送带套 1 39，799 39，799
国内（外方做基本
设计）
4.15 双边剪废料处理系统
废料拨料装置套 1 5，007 5，007 国内（外方做基本
设计）
4.16 双边剪输出辊道?350/290x4300mm；间距1000mm；40个；空心辊，单传
变频；速度0±2.0m/s；
套 1 156，000 156，000 国内
4.17 横移台架输入辊道?350/290x4300mm；间距1000mm；38个；空心辊，单传
变频；速度0±2.0m/s；
套 1 126，000 126，000 国内
4.18 横移台架升降链式，台面尺寸18×36m，2个区域，承载能力124t/区
域，移送速度0~0.6m/s，链距1000mm，液压升降
套 1 721，000 721，000 国内
4.19 横移台架输出辊道?350/290x4300mm；间距1000mm；38个；空心辊，单传
变频；速度0±2.0m/s；
套 1 126，000 126，000 国内
4.20 横移台架输出延长辊道?350/290x4300mm；间距1000mm；24个；空心辊，单传
变频；速度0±2.0m/s；
套 1 72，000 72，000 国内
4.21 定尺剪输入辊道?350/290x4300mm；间距1000mm；50个；空心辊，单传
变频；速度0±2.0m/s；
套 1 199，400 199，400
国内（外方做基本
设计）
4.22 定尺剪钢板提升装置液压升降带滚轮梁，18个，梁间距2000mm，升降速度
0~100mm/sec，全液压驱动
套 1 26，650 26，650
国内（外方做基本
设计）
4.23 定尺剪钢板对中装置升降夹钳横移框架式，7套，间距2×4000mm，3×6000mm，
10000mm，升降速度0~300 mm/sec，全液压驱动
套 1 12，007 12，007
国内（外方做基本
设计）
4.24 定尺剪输入夹送辊夹送辊套?700x350mm；4个，开口度150mm，夹送速度
0~2.0m/s
套 1 46，175 46，175 合作
重量（kg）
序号设备名称规格性能单位数量
单重总重
供货方式备注
4.25 定尺剪剪切力1600t，被剪钢板厚度5~50 mm、宽度
1100~4200mm，最大强度：板厚为40mm时，最大
σb=1200MPa，板厚为50mm时，最大σb=750MPa，剪切
频率13次/min
套 1 413，052 413，052 合作
4.26 定尺剪摆动辊道?350/290x3400mm；间距833mm；7个；空心辊，单传变
频；速度0±2.0m/s
套 1 20，143 20，143 合作
废料输送带套 1 45，864 45，864
国内（外方做基本
设计）
废料输送辊道套 1 14，866 14，866
国内（外方做基本
设计）
4.27 定尺剪废料处理系统
废料翻板套 1 4，100 4，100 国内（外方做基本
设计）
试样输送带套 1 34，214 34，214 国内（外方做基本
设计）
试样输送横移台架送料辊道套 1 15，621 15，621 国内（外方做基本
设计）
试样输送横移台架套 1 12，892 12，892 国内（外方做基本
设计）
试样输送横移台架下料辊道套 1 16，877 16，877 国内（外方做基本
设计）
试样剪输入辊道套 1 15，307 15，307 国内（外方做基本
设计）
试样剪对中装置套 1 6，500 6，500 国内（外方做基本
设计）
试样剪套 1 43，000 43，000 利旧
试样、废料分离装置套 1 2，190 2，190 国内（外方做基本
设计）
试样溜槽套 1 2，000 2，000 国内（外方做基本
设计）
试样剪试样输送带套 1 8，642 8，642 国内（外方做基本
设计）
试样横移小车及料斗套 1 9，385 9，385 国内（外方做基本
设计）
4.28 定尺剪试样处理系统
废料溜槽套 1 2，000 2，000 国内（外方做基本
设计）
4.29 定尺剪输出辊道?350/290x4300mm；间距1000mm；74个；空心辊，单传
变频；速度0±2.0m/s；运输钢板厚度5~100mm
套 1 222，000 222，000 国内
4.30 No.3钢板标记装置打印钢板型号：板宽1200~4200mm，板厚5~100mm，板
长5~52m；打印温度： <200℃
套 1 8，500 8，500 引进
4.31 No.2
钢板表面检查站套 1 5，000 5，000 国内4.32 剪切线简单件套 1 126，500 126，500 国内
重量（kg）
序号设备名称规格性能单位数量
单重总重
供货方式备注
4.33 液压系统油箱容积5000升；循环泵2个(1备1)，流量268l/min，压
力10bar，功率7.5kW；高压泵3个（2用1备），流量260l/min，
压力160bar，功率90kW
套 1 15，000 15，000 国内
4.34 液压系统油箱容积9600升；循环泵2个(1备1)，流量557l/min，压
力10bar，功率15kW；高压泵5个（4用1备），流量260l/min，
压力160bar，功率90kW
套 1 20，000 20，000 国内
4.35 液压系统油箱容积5000升；循环泵2个(1备1)，流量268l/min，压
力10bar，功率7.5kW；高压泵3个(2用1备)，流量260l/min，
压力160bar，功率90kW
套 1 15，000 15，000 国内
4.36 稀油润滑系统切头剪套 1 4，000 4，000 国内4.37 稀油润滑系统双边剪套 1 4，000 4，000 国内4.38 稀油润滑系统定尺剪套 1 4，000 4，000 国内4.39 双边剪静压系统双边剪静压系统套 1 1，250 1，250 国内4.40 干油润滑系统双线制；系统压力350bar 套 5 350 1，750 合作4.41 冷却水系统系统压力5bar 套 1 500 500 合作4.42 气动系统系统压力5bar 套 1 200 200 合作
4.43 排污系统4个泵站，主泵1台/泵站，排量10m3/h，扬程35m，电机功
率3kW
套 1 504 504 国内
4.44 2#干油集中加油站油箱容积5000 L；加油气动泵2台，出口压力300bar；补
油气动泵2台，出口压力160bar；压缩空气工作压力5bar
套 1 1，500 1，500 合作
4.45 2#稀油集中加油站套 1 合作
4.46 集中充氮系统压缩机2台，其中1台备用。入口压力16bar，出口最大压
力250bar，电机功率7.5kW/台，排量250Ndm3/min
套 1 600 600 合作
4.47 中间配管套 1 80，000 80，000 合作
小计4，230，023
5 05精整区
5.1 No.1检查修磨台架输入辊道空心辊，?350/290×4300mm；间距1000mm；29个；单传
变频；速度0±2.0m/s；运输钢板厚度5~100mm
套 1 98，000 98，000 国内
5.2 No.1钢板检查修磨台架升降链式，台面尺寸34×26m，2个区域，上料段承载能力
2x21=42t，传送段承载能力2×150=300t，移送速度0~0.6m/s，
链距1000mm，液压升降
套 1 950，000 950，000 国内
5.3 No.1翻板机可翻钢板长度3000~25000mm，宽度1200~4200mm，厚
度5~100mm，重量20.08t，翻臂数量：2x13=26，2组，
翻板时间30s
套 1 300，000 300，000 国内
5.4 No.1检查修磨台架输出辊道?350/290×4300mm；间距1000mm；29个；空心辊，单传
变频；速度0±1.0m/s；
套 1 98，000 98，000 国内
重量（kg）
序号设备名称规格性能单位数量
单重总重
供货方式备注
5.5 No.1检查修磨台架输出延伸辊道?350/290×4300mm；间距1000mm；56个；空心辊，单传
变频；速度0±1.0m/s；
套 1 171，000 171，000 国内
5.6 No.4钢板标记装置组合式上表面及侧面标记：板宽1000~4200mm，板厚
5~100mm，板长3~25m；打印温度： <400℃；钢板速度：
0±1.0m/s；标记方式：喷印，冲印，边部喷印
套 1 8，500 8，500 国内
5.7 No.2钢板修磨台架升降链式，台面尺寸30×26m，2个区域，上料段承载能力
2×21=42t，传送段承载能力2×120=240t，移送速度
0~0.6m/s，链距1000mm，液压升降
套 1 850，000 850，000 国内
5.9
No.2翻板机可翻钢板长度3000~25000mm，宽度1200~4200mm，厚度
5~100mm，重量20.08t，翻臂数量：2×13=26，2组翻板时
间30s
套 1 300，000 300，000 国内
5.10
No.2修磨台架输出辊道?350/290×4300mm；间距1000mm；30个；空心辊，单传
变频；速度0±1.0m/s
套 1 101，000 101，000 国内
5.11 No.2修磨台架输出延伸辊道1 ?350/290×4300mm；间距1000mm；42个；空心辊，单传
变频；速度0±1.0m/s
套 1 126，000 126，000 国内
5.12
No.2修磨台架输出延伸辊道2 空心辊，?350/290×4300mm；间距1000mm；37个；单传
变频；速度0±1.0m/s
套 1 112，000 112，000 国内
5.13 精整区简单件套 1 25，000 25，000 国内
5.14 液压系统油箱容积7200升；循环泵2个（1备1），流量856l/min，
压力10bar，功率22kW；高压泵4个（3用1备），流量
260l/min，压力210bar，功率110kW
套 1 20，000 20，000 合作
5.15 干油润滑系统双线制；系统压力350bar 套 4 350 1，400 合作5.16 冷却水系统系统压力5bar 套 1 50 50 合作5.17 气动系统系统压力5bar 套 1 175 175 合作
5.18 排污系统1个泵站，主泵1台，排量10m3/h，扬程45m，电机功率4kW套 1 32 32 国内
5.19 中间配管 . 套 1 15，000 15，000 合作. 小计3，176，157
6 06热处理区
6.1 抛丸机前运输辊道?400x4300mm；间距1000mm；共36根；空心辊，变频单
独传动、可逆控制；速度1~20m/min
套 1 129，600 129，600 国内
6.2 抛丸机机械式，喷射介质：钢丸；钢板处理速度2~7m/min 套 1 70，000 70，000 引进
6.3 抛丸机后运输辊道（含固定挡板）?400x4300mm；间距1000mm；共66根；空心辊，变频单
独传动、可逆控制；速度1~20m/min
套 1 241，240 241，240 国内
6.4
No.1热处理炉输入辊道（第2段）?400x4300mm；间距1000mm；共46根；空心辊，变频单
独传动、可逆控制；速度0.25~20m/min
套 1 161，000 161，000 国内
6.5 刷辊?400x4300mm；间距1000mm；共2根；单独传动、可逆
控制；速度107rpm
套 1 3，500 3，500 国内
重量（kg）
序号设备名称规格性能单位数量
单重总重
供货方式备注
6.6 No.1热处理炉前对中装置推板开口度：1000~4500mm;推板对中方式：剪刀式：对中
装置组数：3组，7m/每组；对中速度：约80mm/s（每侧）
套 1 60，000 60，000 国内
6.7 No.1热处理炉详见工业炉设备表国内
6.8 淬火机分为高压段和低压段喷射区域，采用框架式结构，出口采用
气幕清扫钢板表面积水
套 1 200 200 引进
6.9 淬火机输出辊道?400x4300mm；间距1000mm；共9根；实心辊，变频单
独传动、可逆控制；速度0.25~40m/min
套 1 67，500 67，500 国内
6.10 No.1热处理冷床输入辊道（含固
定挡板）
?400x4300mm；间距1000mm；共28根；实心辊，变频单
独传动、可逆控制；速度0.25~40m/min
套 1 216，440 216，440 国内
6.11 No.1热处理冷床上下料小车+固定台架，冷床尺寸26m×18m，通过钢板最高
温度950℃，最大冷却件重量21.68t，厚度5~150mm、长度
3000~26000mm，钢板宽度900~4200mm
套 1 678，600 678，600 国内
6.12 No.1热处理冷床输出辊道?400x4300mm；间距1000mm；共34根；实心辊，变频单
独传动、可逆控制；速度60m/min
套 1 258，400 258，400 国内
6.13 No.2热处理冷床输入辊道（含固
定挡板）
?400x4300mm；间距1000mm；共34根；实心辊，变频单
独传动、可逆控制；速度6~60m/min
套 1 262，040 262，040 国内
6.14 No.2热处理冷床步进式冷床，冷床尺寸26m×35.5m，通过钢板最高温度
950℃，最大冷却件重量21.68t，厚度5~150mm、长度
3000~26000mm，钢板宽度900~4200mm，步进距离
1540mm
套 1
1，679，8601，679，860 国内
6.15 No.5翻板机可翻钢板长度3000~26000mm，宽度900~4200mm，厚度
5~100mm，重量21.68t，翻板间距2000mm，翻转时间30s
套 1 300，000 300，000 国内
6.16 No.2热处理冷床输出辊道?400x4300mm；间距1000mm；共45根；实心辊，变频
单独传动、可逆控制；速度60m/min
套 1 342，000 342，000 国内
6.17 No.3热处理冷床上下料小车+固定台架，冷床尺寸26m×17m，通过钢板最高
温度950℃，最大冷却件重量21.68t，厚度5~150mm、长度
3000~26000mm，钢板宽度900~4200mm
套 1 484，300 484，300 国内
6.18 No.4热处理冷床上下料小车+固定台架，冷床尺寸26m×1
7.5m，通过钢板最
高温度950℃，最大冷却件重量21.68t，厚度5~150mm、长
度3000~26000mm，钢板宽度900~4200mm
套 1 503，100 503，100 国内
6.17 No.4热处理冷床输出辊道?400x4300mm；间距1000mm；共28根；实心辊，变频单
独传动、可逆控制；速度6~60m/min
套 1 212，000 212，000 国内
6.18 热处理钢板成品输送辊道（含固定
挡板）
?400x4300mm；间距1000mm；共37根；空心辊，变频单
独传动、可逆控制；速度6~60m/min
套 1 129，500 129，500 国内
重量（kg）
序号设备名称规格性能单位数量
单重总重
供货方式备注
6.19 热处理矫直机四重液压11辊可逆式，工作辊?320/310x4500mm，支承辊
?320mm，最大总矫直力3600t，电机功率2x700kW，转速
0/60/60 m，最大开口度250mm，最大压下速度8mm/s，矫
直钢板厚度5~150mm，最大宽度4250mm，最大长度25m，
最大屈服强度1000MPa，温度200~1050°C
套 1 489，723 489，723 合作
油箱容积9600升；循环泵2个（1备1），流量856l/min，
压力10bar，功率22kW；高压泵4个（3备1），流量260l/min，
压力275bar，功率160kW
套 1 21，000 21，000 国内
6.20 液压系统
No.1热处理炉对中装置：油箱容积1000升；高压泵2个（1
备1），流量180l/min，压力120bar，功率45kW
套 1 3，000 3，000 国内
6.21 稀油润滑系统No.1和No.3热处理冷床上料装置：供油温度 40℃，出口压
力10bar
套 1 10，000 10，000 国内
6.22 干油润滑系统双线制；系统压力350bar 套 1 350 350 国内6.23 冷却水系统套 1 500 500 国内6.24 气动系统套 1 200 200 国内
6.25 排污系统1个泵站，主泵1台，排量10m3/h，扬程45m，电机功率4kW套 1 125 125 国内
6.26 中间配管套 1 10，000 10，000 国内
小计6,334,178
7 07 厚板处理区
7.1 No.3翻板机可翻钢板长度5~ 20m，宽度1.2 ~4.2m，厚度35~150mm，
重量21.68t，翻臂长度：3500mm，翻臂数量：2×12=24，翻
臂间距：2000mm，2组，翻板时间40s
套 1 305，000 305，000 国内
7.2 厚板横移台架钢板厚度35~150mm，钢板宽度1200~4200mm，钢板长度
5000~ 20000mm，辊链式，台面尺寸13×18m，2组，传送
段承载能力2×85=170t，移送速度0~0.4m/s，链距1000mm
套 1 120，000 120，000 国内
7.3 No.1火焰切割机组切割方式：数控火焰切割；切割小车为纵向切割车架式套 1 250，000 250，000 国内
8 08 热处理区二期设备
8.1 No.1热处理炉输入辊道（第1段）?400x4300mm；间距1000mm；共29根；空心辊，变频单
独传动、可逆控制；速度1~20m/min
套 1 101，500 101，500 国内
8.2 No.2热处理炉输入辊道（第1段）?400x4300mm；间距1000mm；共29根；空心辊，变频单
独传动、可逆控制；速度1~20m/min
套 1 101，500 101，500 国内
8.3 No.2热处理炉输入辊道（第2段）?400x4300mm；间距1000mm；共46根；空心辊，变频单
独传动、可逆控制；速度0.25~20m/min
套 1 161，000 161，000 国内
8.4 刷辊?400x4300mm；间距1000mm；共2根；单独传动、可逆
控制；速度107r/min
套 1 3，500 3，500 国内
重量（kg）
序号设备名称规格性能单位数量
单重总重
供货方式备注
8.5
No.2热处理炉前对中装置推板开口度：1000~4500mm；推板对中方式：剪刀式；对中
装置组数：3组，7m/每组；对中速度：约80mm/s（每侧）
套 1 60，000 60，000 国内
8.6 No.2热处理炉输出辊道?400x4300mm；间距1000mm；共34根；实心辊，变频
单独传动、可逆控制；速度0.25~20m/min
套 1 255，000 255，000 国内
8.7 液压系统套 1 25，000 25，000 合作8.8 稀油润滑系统套 1 21，000 21，000 合作8.9 干油润滑系统套 2 350 700 合作8.10 冷却水系统套 1 100 100 国内8.11 气动系统套 1 200 200 合作8.12 排污系统套 1 378 378 国内8.13 中间配管套 1 20，000 20，000 合作8.14 特殊工具套 1 3，270 3，270 国内
小计749，878
9 09 轧辊间
9.1 轧辊磨床加工最大件尺寸： ?1110~?2300x10，830mm；可磨削 CVC
形轧辊WR(带座、不带座)和BUR（不带座）CNC型；磨削
带轴承座工作辊重量94t；磨削不带轴承座工作辊重量55t；
磨削不带轴承座支承辊重量170t；修磨平行度0.002mm/m，
圆度0.002mm；轧辊凸度±0.002mm，表面光洁度0.025~
0.05mm
套 1 170，000 170，000 国外
9.2 剪刃磨床磨削最大件尺寸100x180x4500mm；磨削公差+/~0.005mm；
可承载多个剪刃
套 1 36，000 36，000 国内
9.3 轧辊冷却装置该装置用于带轴承座的工作辊冷却。该装置安装在坑内，坑
底面标高约为FL.~300mm。采用浊环水进行冷却。
套 1 15，700 15，700 国内
9.4 轴承座翻转装置轴承座翻转装置由翻转架、液压缸、活动盖板、固定盖板及
导槽等组成。
其用途如下：
将工作辊轴承座(传动侧和操作侧的上、下轴承座)进行90°的
立式或卧式旋转；
将支承辊轴承座（传动侧和操作侧的上、下轴承座）进行90°
的立式或卧式旋转
套 1 82，000 82，000 国内
9~5 轴承清洗装置轴承清洗箱由清洗箱体、清洗箱盖、箱盖配重、压缩空气管
路蒸汽管路及通风机等组成。
套 1 4，900 4，900 国内
9.6 油膜轴承浸放箱本装置主要用来浸放油膜轴承(锥套和衬套分开)，使油膜轴承
附上一层轴承润滑油以防腐。设备型式：钢结构箱体，带有
液压翻转的盖子，并设有排油泵。
套 1 4，400 4，400 国内
9.7 带轴承座支撑辊存放架套 1 32，800 32，800 国内9.8 不带轴承座支撑辊存放架套 1 30，200 30，200 国内
重量（kg）
序号设备名称规格性能单位数量
单重总重
供货方式备注9.9 带轴承座工作辊存放架套 1 29，300 29，300 国内
9.10 不带轴承座工作辊存放架套 1 8，600 8，600 国内
9.11 工作辊轴承座拆卸装置该装置用于工作辊轴承座的拆卸，由1组V型架、两套拆装
小车以及相关的操作盘面、液压润滑系统、控制系统及机上
配管等组成
套 1 24，600 24，600 国内
9.12 支撑辊轴承座拆卸装置该装置用于支撑辊轴承座的拆卸，由1组V型架、两套拆装
小车以及相关的操作盘面、液压润滑系统、控制系统及机上
配管等组成。
套 1 170，800 170，800 国内
9.13 剪刃存放架套 1 4，000 4，000 国内9.14 轧辊间特殊工具套 1 200 200 国内9.15 轧辊间简单件套 1 5，000 5，000 国内
小计618，500
总计34,276,839
氧气转炉炼钢工艺及设备
教学大纲 一说明 1、教学要求: 本教材根据氧气转炉炼钢生产操作的特点，力求理论联系实际，通俗易懂，使其具有先进性、实用性。 通过本书的学习，使学生掌握氧气转炉炼钢的一些基本知识。 2、教学内容的确定： 根据专业的需求，将全部讲解。 3、教学中应注意的问题： ⑴系统地、全面地、有重点地、难易适中地将本书的内容讲给学生； ⑵学习完每章节后，要通过习题练习、巩固和加强学生所学的内容。进行基础教育的同时，注重培养学生的素质，提高学生独立解决问题的能力； ⑶除了要通过作业了解学生对所学内容的掌握情况外，还要通过考试对学生进行考查与考核。 二教学内容 第一章氧气转炉炼钢用原材料 教学目标：通过本章学习，使学生掌握氧气转炉炼钢用金属材料、非金属材料。教学重点：氧气转炉炼钢用金属材料的性能、造渣材料、氧化剂、冷却剂、增碳剂的性能 教学难点：用金属材料、生产石灰常见的几种石灰煅烧窑 教学内容： 1.1 金属料 1.2非金属料 第二章氧气顶吹转炉炼钢工艺操作 教学目标：通过本章学习，使学生掌握吹炼一炉钢金属成分和炉渣成分的变化规律及吹炼过程的三个阶段、装入制度、供氧制度及主要参数和供 氧操作、氧气流股的运动规律、枪位对吹炼过程的影响、炉渣对炼 钢操作的影响、造渣方法、渣料加入量和加入时间的确定、炉渣的 形成、泡沫渣在炼钢过程中的作用、渣量计算、白云石造渣、转炉
炼钢温度控制及确定、转炉炼钢热量来源、冷却剂的种类及效应和 用量确定、物料平衡、热平衡、终点碳的控制方法和判断及温度判 断、脱氧方法及操作、影响合金吸收率的主要因素、铁合金加入量 计算、吹损与喷溅、操作事故与处理、开新炉前的准备工作及炉衬 烧结过程、烘炉法、出刚挡渣技术、某些钢种生产。熟悉钢与铁的 区别。 教学重点：吹炼一炉钢金属成分和炉渣成分的变化规律及锤炼过程的三个阶段、装入制度、喷嘴的类型和作用、氧气流股的运动规律、枪位对 吹炼过程的影响、供氧制度的主要参数和供氧操作、炉渣对炼钢操 作的影响、造渣方法、渣料加入量和加入时间的确定、成渣过程、 加速石灰熔化的途径、泡沫渣形成的基本因素、吹炼过程中泡沫渣 的控制、渣量计算、白云石造渣的目的、确定白云石的加入量、转 炉炼钢出钢温度的确定及过程温度和终点温度的控制、转炉炼钢热 量来源、冷却剂的种类及效应和用量确定、物料平衡、热平衡、终 点碳的控制方法和判断及温度判断、高拉补吹法、结晶定碳法、耗 氧量和供氧时间作参考、脱氧方法及操作、影响合金吸收率的主要 因素、铁合金加入量计算、吹损及其组成和喷溅及其控制与预防、 事故产生的原因和处理方法、炉衬烧结过程、烘炉法、出刚挡渣的 目的和方法、挡渣球法挡渣操作、碳素钢、16Mn、硬线钢、H08、 硅钢生产 教学难点：金属和炉渣的成分变化规律、喷嘴的类型与作用、流股的运动规律、供氧操作、渣料加入量和加入时间的确定、成渣过程、吹炼过程中 泡沫渣的控制、渣量计算、确定白云石的加入量、出钢温度确定、 过程和终点温度确定、冷却剂用量确定、热平衡和物料平衡计算、 终点碳和温度的判断、脱氧操作、铁合金加入量计算、吹损的组成、 常见事故的处理方法、挡渣球法挡渣操作、碳素钢、16Mn、硬线钢、 H08、硅钢生产 教学内容： 2.1一炉钢的吹炼过程 2.2装入制度 2.3供氧制度 2.4造渣制度 2.5温度制度 2.6终点控制 2.7脱氧合金化
冷轧薄板断带控制
1500HC双机可逆轧机断带的控制 朱兆顺1夏新禾2罗军3 1.武钢集团鄂钢公司技术中心，湖北鄂州 436002 2.武钢集团鄂钢公司公司办，湖北鄂州 436002 3.武钢集团鄂钢公司冷轧薄板厂，湖北鄂州 436002 摘要：争对断带现象，从设备、电器、原料、工艺、操作等方面进行了分析，提出了相应的改进措施，控制了断带现象。 关键词：原料工艺断带 1500HC two-plane break with the control of reversing mill Zhu Zhaoshun 1 Xia Xinhe 2 Luo Jun 3 1. Wuhan Iron and Steel Group E Steel Co., Ltd. Technical Center, Hubei Ezhou 436,002 2. Wuhan Iron and Steel Company Group, Hubei Office, Hubei Ezhou 436,002 3. Hubei Wuhan Iron and Steel Group, Cold Rolling Mill Steel Co., Ltd., Hubei Ezhou 436,002 Abstract: The contention of the thrust belt phenomena, from the equipment, electrical equipment, raw materials, technology, operations and other aspects of the analysis, put forward the corresponding improvement measures to control the phenomenon of the broken belt. Key words: raw materials technology belt 1.前言 鄂钢1500mmUCM双机架六辊可逆轧机于2007年4月调试。该机型采用小直径工作辊, 工作辊正、负弯辊，中间辊正弯辊，中间辊横移三种板形控制方式，可有效提高压下率并改善板形质量。 双机架可逆轧机国内目前只有4套，都是2004年以后筹建项目，没有成熟经验，调试难度大。轧机调试期间，截止10月份发生100多起断带故障(如表1)。断带的碎片使工作辊、中间辊粘结，有时废带与支撑辊发生严重粘结。粘结的废带堵在轧机内，使中间辊、工作辊抽出相当困难。且因双机架轧机结构布置紧凑，废带清理时间长、残留碎片多。
煤气柜工艺流程图 主要设备一览表
煤气柜工艺流程图焦化焦炉煤气 M CWS CWR 锅炉房水封苯加氢 排污水封 LNG 注：为阀门煤气柜 2#蝶阀2#盲板阀1#盲板阀1#蝶阀 Lv101控制阀 放空调节阀 3#盲板阀 3#蝶阀 稀油泵
主要装置（设备）和设施 序号设备、设施名称规格型号主要参数 单 位 数 量 备注 1 稀油密封干式气柜50000m3 储气压力：6.5kPa 有效容量：45000m3 台 1 2 密封装置GM/SM-5 套 1 5万m3气柜专 用 3 油水分离器GM/UBZ-Ⅲ-800 台 3 5万m3气柜专 用 4 油泵3G36*4-2.8/10 T≦80℃，Q=2.8m3 /h，P=1.0Mpa 台 6 配防爆电机 5 活塞导辊GM/Pr-5B 个17 5万m3气柜专 用 6 活塞导辊GM/Pr-5A 个23 5万m3气柜专 用 7 活塞防回转装置GM/Rm-5 套 2 5万m3气柜专 用 8 柜容指示器GM/CI-5 台 1 5万m3气柜专 用 9 手动吊上救护装置GM/DJ-5 台 1 5万m3气柜专 用 10 5万立气柜外部电梯TFJW500/0.5-AS 载重500kg，V=0.5m/S 台 1 曳引机下置式配防爆电机 11 5万立气柜内部吊笼FDJN250/0.3-CS 载重250kg，V=0.3m/S 台 1 配防爆电机 12 轴流风机（防爆）BT35-11N02.8 风量826m3/h，转速 1450r/min 台 2 13 轴流风机（防爆）BT35-11N02.8 风量1346m3/h，转速 1450r/min 台 4 14 立柜式空调KFR-120LW(12568L) 制冷量12000W，制热 量16000W 台 1 15 配套室外机尺寸1032宽1250高 412深 台 1 16 潜水排污泵50WQ15-15-15 Q=15m3/h H=15m N=1.5kw 台 1 17 电动蝶阀D943P-2.5 DN=1000,P=0.25MPa ，t=300℃ 台 2 18 电动扇形盲板阀F943X-1.0 DN=1000,P=0.1MPa， t=300℃ 台 2 19 电动蝶阀D943P-2.5 DN=500,P=0.25MPa，台 1
炼钢主要设备及其工艺参数
主要设备及其工艺参数 混铁炉设备主要工艺参数 公称容量： G 600t 炉容铁量：G 526t 熔池最大深度： h 3.122m 炉体外形尺寸： L×B×H 9545㎜×7897㎜×7520㎜ 炉壳重量： 113.475 t 炉衬重量： 349t 最大操作角度： +24.5° 炉体向前倾动极限角度： + 47° 炉体向后倾动极限角度：－5° 炉顶燃烧温度： 1200℃ 铁水出炉温度： 1250℃ 转炉设备主要工艺参数： 2.1 转炉炉体 转炉公称容量： 60t 炉体总高： 7000㎜ 炉壳高度： 6800㎜ 炉壳外径： 4700㎜ 炉壳内径： 4610㎜ 炉壳壁厚： 45㎜ 炉壳高度/炉壳外径： H/D=6800/4700=1.45 炉膛内高/炉膛直径： H/D=6652/3480=1.91 有效容积： 47 m3 炉容比： V/t=0.78 熔池深度： 900㎜ 炉口直径：Ф1440㎜ 出钢口直径：Ф125㎜ 出钢口与水平夹角： 10° 炉衬厚度： 500㎜ 炉壳总重： 71000㎏ 炉衬总重： 153t(包括135.7t镁碳砖，17.3烧镁砖) 转炉净环冷却水： 总给水量：70t/h 水压p≥0.3MPa T≤60℃ 2.2 托圈及倾动部分 托圈结构：水冷箱型；托圈与炉壳间隙：100㎜，耳轴部位50㎜ 电机： 45KW×4台 最大操作力矩：～1000N·m 倾动转速： 0.1-1.22r/min 倾动角度： ±360 °
倾动减速机比：一次：98.821 二次：8.1176 额定制动力矩： 1000N·m×4 2.3 氧枪系统 a. 氧枪系统： 氧枪总长度： 17.730m 喷头：四孔拉瓦尔型 枪直径Ф219㎜喉口Ф30.5㎜出口Ф39.5㎜ 马赫数 M=1.95 α= 11°50′～12° 三层同心套管： 内：Ф133㎜×5㎜中：Ф180㎜×5㎜外：Ф219㎜×7㎜ 供水压力＞1.2MPa，进水温度≤35℃， 出水温度≤50℃，供水量≥100t/h 供氧压力： 0.7～0.9MPa 氧枪总重： 2030㎏（包括枪内水量480㎏） b.提升机构 提升能力： 55KW 升降速度： V快=40m/min V慢=3.5m/min 升降行程：工作行程:13900㎜ c.横移装置： 横移速度： 4m/min 横移行程： 2500㎜ 连铸机设备主要设备工艺参数 连铸机台数： 3台 机型： 2#机：四机四流R8m全弧形方坯连铸机 3#机：五机五流R7m矩坯连铸机 4#机：三机三流R6.5m直弧形板坯连铸机 铸机流间距： 1.25m、 1.4m、 3.2m 铸流断面： 2#机： 150×180 150×220 3#机： 150×260 150×320 150×330 4#机： 150×（330～650） 中间包容量： 2#机： 18t 3#机：20t 4#机：25t 引锭杆型式： 2#、3#机：钢性引锭杆 4#机：柔性引锭杆 钢包转台： a) 钢包最大（单臂）承重： 2#连铸机100t，3#连铸机90t，4#连铸机100t b) 钢包转台中心回转半径： 3.5 m c) 钢包回转速度： 1转/分 中间包车： a) 行走速度： 2.9～13 m/min
《轧钢工艺学》复习考试题 -
《轧钢工艺学》复习题 一、填空题 1、根据钢材断面形状的特征，可分为型钢、板带钢、钢管和特殊类型钢材等四大类。 2、型钢的品种很多，按其断面形状可分为简单断面和复杂断面两种。 3、型钢的品种很多，按生产方法又可分为轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢等。 4、简单断面型钢有方钢、圆钢、扁钢、六角钢、三角钢、弓型钢、椭圆钢等。 5、复杂断面型钢有工字钢、槽钢，丁字钢、钢轨和其他异型断面型钢等。 6、按厚度可把板带钢分为厚板（包括中板）、薄板和箔材三类。 7、钢管的用途广泛，按生产方式可分为无缝钢管和焊接钢管两类。 8、断面形状和尺寸沿长度方向作周期性变化的钢材叫周期性断面钢材。 9、各种轧钢生产系统按生产规模划分为大型的、中型和小型的生产系统。 10、钢材的技术要求就是为了满足使用上的需要对钢材提出的必须具备的规格和技术性能。 11、轧制时所用的原料有三种钢锭、钢坯和连铸坯。 12、轧制前酸洗是为了去除轧件表面的氧化铁皮及油污物。 13、酸洗常用的酸溶有硫酸、盐酸，硝酸、氢氟酸和各种混合酸溶液。 14、碳素钢的加热温度应比固相线(AE线)低50～150°C以防止过烧。 15、轧制工序的两大任务是精确成型及改善组织和性能。 16、影响轧制精确成型的因素有轧辊孔型设计（包括辊型设计及压下规程）和轧机调整。 17、热轧钢材的组织和性能决定于变形程度、变形温度和变形速度。 18、热轧钢材的终轧温度约为800～900℃，通过不同的速度或过冷度冷却到常温，会得到不同的组织结构和性能。 19、轧钢生产可分为钢坯生产和成品生产两个阶段。 20、现代化初轧机分为方坯初轧机，方坯一板坯机和万能板坯初轧机三种。 21、钢锭按钢水脱氧程度不同可分为镇静钢、沸腾钢和半镇静钢三类。 22、钢锭的轧制规程包括压下制度和速度制度。 23、初轧车间由均热跨间、轧钢跨间、主电室跨间、废钢跨间和钢坯跨间所组成。 24、初轧速度图基本有二种形式组成，即梯形速度图和三角形速度图。 25、钢坯连轧机有两种基本组成型式：成组传动的连轧机与单机传动的连轧机。 26、热轧型钢具有生产规模大，效率高、能耗少和成本低等特点。 27、型钢轧机可轧机的排列和组合方式分为横列式、顺列式、棋盘式、连续式及半连续式等。 28、轧辊名义直径在250～300毫米的轧机（指精轧机），统称为小型轧机。 29、小型型钢生产中，轧机布置形式主要有三种：横列式、半连续式和连续式。 30、线材质量包含两个方面，—是表面质量，二是综合机械性能。 31、线材的特点是断面小、长度大、要求尺寸精度及表面质量高。 32、线材生产的线速度是衡量线材生产技术水平的主要标志之一。 33、三勤操作是指“勤联系、勤调整、勤检查”。 34、线材车间的轧机型式有三种：横列式、复二重式（半连续式）、连续式。 35、连轧加套轧、多线、中速轧制是复二重式线材轧机的工艺特点。 36、连轧常数由轧辊的转速、平均工作辊径、轧件的面积三要素组成。
工序名称及使用设备一览表
共1页，第1页 工序名称及使用设备一览表 序号工序名称使用设备序号工序名称使用设备 1镭射 laser 镭射机 laser 37磷化 phosphating 喷涂线 paint line 2剪口 blanking 数控冲床 NCT punch 38补强 stiffening 折床 bending 3落料 blanking 普通冲床 stamp 39拨沉孔1 1st drill countersink 钻床 drilling machine 4剪切1 1st shear 普通冲床、剪板机、切割机stamp, shearing, cutting machine 40拨沉孔2 2st drill countersink 5剪切2 2st shear 41拨沉孔3 3st drill countersink 6折弯1 1st bending 折床 bending 42TOX 铆接 TOX fastening TOX 专用机 TOX only 7折弯2 2st bending 43种钉1 1st welding nail 种钉机 nail welder 8折弯3 3st bending 44种钉2 2st welding nail 9 折弯4 4st bending 45种钉3 3st welding nail 10打钉1 1st pem 普通冲床、打钉机stamp, nailing machine 46卷圆coil 普通冲床、卷圆机stamp, coiler 11打钉2 2st pem 47打字印1 1st stamp 普通冲床、打标机、数控冲床stamp,marker,NCT punch 12打钉3 3st pem 48打字印2 2st stamp 13打钉4 4st pem 49打字印3 3st stamp 14钻孔 drill 钻床 driller 50飞边 extra-side stamp 普通冲床stamp 15旋铆1 1st revolve riveting 旋铆机 revolve machine 51拨防烤1 1st anti-mask 钻床 driller 16旋铆2 2st revolve riveting 52拨防烤2 2st anti-mask 17旋铆3 3st revolve riveting 53气密测试 airtight test 气密测试装置 airtight test device 18点焊1 1st spot welding 点焊机 spot welder 54抛光 polishing 打磨机、抛光机、手工抛光 coarse-grinder, polisher, hand polisher 19点焊2 2st spot welding 55防锈 rust-proof 手工 hand 20点焊3 3st spot welding 56线切割 linear-cut 外发 subcontract 21烧焊1 1st welding 氩焊机、CO2焊机、电焊机 argon welder, CO2 welder, welder 57振磨 vibra-grind 振磨机 vibra-grinder 22烧焊2 2st welding 58打磨 grind 打磨机、平磨机、砂纸 coarse-grinder, fine-grinder, sand paper 23烧焊3 3st welding 59攻牙1 1st thread tapping 单头攻牙机、多头攻牙机、钻床 uni-tapping, multi-tapping, driller 24烧焊4 4st welding 60攻牙2 2st thread tapping 25拉丝1 1st draw line 擦纹机、手工擦纹机 wiper, hand wiper 61攻牙3 3st thread tapping 26拉丝2 2st draw line 62攻牙4 4st thread tapping 27贴膜 film 贴膜机 film machine 63冲孔1 1st hole punch 普通冲床 stamp 28校平 leveling 校平机 leveler 64冲孔2 2st hole punch 29丝印1 1st silk-screen 丝印机 silk-screen machine 65冲孔3 3st hole punch 30丝印2 2st silk-screen 66成型1 1st formation 普通冲床 stamp 31丝印3 3st silk-screen 67成型2 2st formation 32丝印4 4st silk-screen 68成型3 3st formation 33抽芽1 1st thread drawing 普通冲床、打钉机 stamp,nailing machine 69成型4 4st formation 34抽芽2 2st thread drawing 70二次加工1 1st reprocess 镭射机、数控冲床 laser,NCT punch 35抽芽3 3st thread drawing 71二次加工2 2st reprocess 36抽芽4 4st thread drawing 72压线 line press 普通冲床、折床 stamp, bending 73返攻牙 re-tapping 单头攻牙机、手工攻uni-tapping, hand-tapping 103钝化passivation 外发subcontract 74扩孔 hole-wider 钻床、手电钻 driller, electric-driller 104喷油paint paint 外发subcontract 75拍平 flaten 普通冲床、打钉机、折床 stamp,marker, bending 105镀铜cu-plating 外发subcontract 76冲沉孔 countersink punch 普通冲床 stamp 106铬化白 white chromation 外发subcontract 77翻铆 turnover riveting 普通冲床、打钉机 stamp, marker 107镀彩锌 colorful-zn plate 外发subcontract 78压段差 gap-press 普通冲床、折床 stamp, bending 108黑色氧化black oxidation 外发subcontract 79涨铆 flanging riveting 普通冲床、打钉机 stamp, marker 109电泳漆electrophoresis 外发subcontract 80冲桥 bridge-embossing普通冲床 stamp 110酸洗 pickle 外发subcontract 81整型 integer 普通冲床、折床 stamp, bending 111镀黑锌black-zn plating 外发subcontract 82冲波 ball-embossing 普通冲床 stamp 112镀亚锡sub-tin plating 外发subcontract 83填米焊 filler-welding点焊机、烧焊机 spot-welder,welder 113镀亚镍sub-nickle plate 外发subcontract 84冲半段孔 circle blind punch 普通冲床 stamp 114镀亮铬bright chromate plating 外发subcontract 85压舌 tongue-press 普通冲床 stamp 115镀硬铬hard chromate plating 外发subcontract 86压涵 sinking-press 普通冲床 stamp 116镀银 silver plating 外发subcontract 87去锋边 deburr 锉刀、刮刀 file,scrap 117镀金 gold plating 外发subcontract 88压筋 rib-press 普通冲床 stamp 118硬质黑色氧化hard black oxidation 外发subcontract 89压死边 overlap-faces press 普通冲床 stamp 119发黑 blacken 外发subcontract 90倒角 chamfer 倒角机、打磨机、加工中心 chamfering machine,coarse-grinder, process center 120锌磷化 zn phosphating 外发subcontract 91压披锋 deburr 普通冲床 stamp 121热处理 heat treatment 外发subcontract 92冲米1 1st mini-punch 普通冲床、数控冲床 stamp, NCT punch 122机加工 machinary 加工中心 process center 93冲米2 2st mini-punch 123制造组装11st manu. assemble 制造课组装线manu. Assembling line 94翻边 flange 普通冲床 stamp 124制造组装2 2st manu. Assemble 95喷粉 powder paint 喷涂线 paint line 125制造组装3 3st manu. Assemble 96喷砂 sand blast 喷砂机 sand blaster 126制造组装4 4st manu. Assemble 97镀蓝白锌 bluewhite zn plate 外发 subcontract 127包装组装1 1st pack assemble 包装课组装线pack assembling line 98铬化金 gold chromate 外发 subcontract 128包装组装2 2st pack assemble 99本色氧化 nature oxidation 外发 subcontract 129包装组装3 3st pack assemble 100镀光锡 bright-tin plate 外发 subcontract 130包装组装4 4st pack assemble 101镀光镍 bright-nickle plate 外发 subcontract 131包装 pack 包装课组装线pack assembling line 102电解抛光 electrobrightening 外发 subcontract 132返工 rework 备注：1、所有产品的生产资料中使用到的“工序名称”必须引用此一览表中的“工 序名称”，不得有任何字面变化，如果要新增“工序名称”，必须经核准 后添加进此一览表才能使用。 2、所有产品的生产资料中使用到的“设备名称”必须引用此一览表中的“设 备名称”，不得有任何字面变化，如果要新增“设备名称”必须经核准后 添加进此一览表才能使用，普通冲床可根据产品需求加上吨位。
(设备管理)炼钢材料设备
炼钢工艺及设备 2.1概述 联众(广州)股份有限公司建设年产80万t的不锈钢专业厂，工 程分两期建设，一期建设30万t的冷轧不锈钢厂；二期工程建设炼 钢厂、热轧厂和第二冷轧厂，最终形成年产80万t不锈钢热轧钢坯、12.6万t不锈钢热轧黑皮钢卷和16.8万t不锈钢热轧白皮钢卷、 46.1万t冷轧钢卷的生产能力。 根据产品要求，炼钢系统考虑采用电炉—AOD转炉—VOD炉三步法冶炼工艺，形成年产82万t不锈钢钢水的规模；主要生产钢种为奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢。炼钢厂内主要工艺设备有：150t超高功率交流电弧炉1座；170tAOD转炉1座；170tVOD真空脱气装置1座；板坯连铸机1台。原料条件：43％碳钢废钢+12％不锈钢废钢+45%合金(高碳FeCr)。电炉设计冶炼周期75min，AOD转炉冶炼周期65~75min，VOD炉精炼周期65min。炼钢车间年有效工作天数252天。 2.2 生产规模及产品 炼钢车间生产全不锈钢，年产不锈钢钢水82万吨，生产规模及产品大纲见表2-1。
生产规模及产品大纲 表2-1 代表钢种化学成分表 表2-2 2.3 2. 3.1目前世界上不锈钢的冶炼有三种方法，即一步法，二步法，三步法。 一步法：即电炉一步冶炼不锈钢。由于一步法对原料要求苛刻（需返回不锈钢废钢、低碳铬铁和金属铬），生产中原材料、能源介质消耗高，成本高，冶炼周期长，生产率低，产品品种少，质量差，炉衬寿命短，耐火材料消耗高，因此目前很少采用此法生产不锈钢。
二步法：1965年和1968年，VOD和AOD精炼装置相继产生，它们对不锈钢生产工艺的变革起了决定性的作用。前者是真空吹氧脱碳，后者是用氩气和氮气稀释气体来脱碳。将这两种精炼设施的任何一种与电炉相配合，这就形成了不锈钢的二步法生产工艺。 采用电炉与VOD二步法炼钢工艺生产不锈钢具有如下优点： 1）VOD炉不仅可以生产不锈钢的所有品种，包括C＋N≤150ppm 的低碳低氮不锈钢，而且钢水含氮含氢量低，钢水质量较好； 2）VOD炉氧气耗量(10Nm3/t钢)、氩气耗量(0.3Nm3/t钢)、还原硅铁耗量(4kg/t钢)较少； 3）VOD炉设备投资少，仅5800万元，且对厂房适应性也较好； 4）VOD炉不需设置庞大的除尘系统、炉渣运输及处理系统。 其缺点： 1）由于VOD要求初炼钢水含C<0.6%左右，要求电炉出钢C在0.6%以下，因此需要采用高价中低碳FeCr以及20％不锈钢废钢进行配料，增加操作成本； 2）由于脱C速度较慢，精炼时间长（80-120分钟），生产率低； 3）电炉＋VOD炉结合综合生产成本较高。 目前该法仅用于生产少量不锈钢，采用VOD炉生产不锈钢的厂家的产量约占不锈钢总产量的5.8%左右。因此VOD炉比较适合小规模多品种的兼容厂的不锈钢生产。 采用电炉+AOD的二步法工艺生产不锈钢具有如下优点： 1）AOD生产工艺对原材料要求较低，电炉出钢含C可达到2%左右，因此可以采用廉价的高碳FeCr和20％不锈钢废钢作为原料，降低了操作成本； 2）AOD法可以一步将钢水中的碳脱到0.01％，且不锈钢中95％
轧钢工艺学板带钢修订稿
轧钢工艺学板带钢集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
1中厚板轧机的型式?二辊可逆式,三辊劳特式,四辊可逆式,万能式和复合式 2为什么要除鳞除鳞的方法除鳞是要将氧化铁皮除净,以免压入表面产生麻点.方法:A在板坯上投入食盐,利用这些材料在高温下爆破来破除氧化铁皮B在粗轧机前设置一台立辊扎进在轧制侧边,即可破碎氧化铁皮,也可同时起到调整坯料宽度的作用C使用高压水除鳞箱和轧机前后的高压水喷头进行除鳞. 3调宽方法?A全纵轧法:即钢板轧制的延伸方向与原料纵轴方向相重合的轧制.当管坯宽度大于或等于钢板宽度时,即可不用展宽而纵轧成成品,这可称之为全纵轧操作方式B横轧-纵轧法或综合轧法:钢板延伸方向与原料纵轴方向垂直的轧制C角轧-纵轧法:轧件纵轴与轧辊轴线呈一定角度将轧件送入轧辊进行轧制的方法.D全横轧法:板坯进行轧制直至轧成成品,当板坯长度大于或等于钢板宽度时才能采用E平面形状控制轧法:即MAS轧制法及差厚宽展轧制法,称为整形轧制,然后转90°进行横轧宽展,最后再转90°进行纵轧成材. 4整形MAS轧法:轧制中为了控制切边损失,在整形轧制的最后一道中沿轧制方向给予预定的厚度变化. 5展宽MAS轧法:轧制中为了控制头尾切损,在展宽轧制的最后道次沿轧制方向给予预定的厚度变化. 6热装:将连铸坯或初轧坯在热状态下装入加热炉. 7热带轧制的阶段?除鳞,粗轧,精轧. 8热带连轧机的区分(轧机布置形式)全连续式,半连续式和3/4连续式.
9全连续式轧机:轧件自始至终没有逆向轧制的道次,全连续式轧机由5-6个机架组成，每架轧制一道，去不为不可逆式，大都采用交流电机传动。 全连续式轧机优缺点优：轧机产量可高达400-600万吨/年，适合于大批量单一品种生产，操作简单维护方便。缺：设备多，投资大，轧制流程线或厂房长度增大。 半连续式轧机：则是指粗轧机组各机架主要或全部为可逆式为言. 10 3/4连续式:是在粗轧机组内设置1-2架可逆式轧机. 11 3/4连续式和全连续相比的优缺点?优:所需设备少,厂房短,总的建设投资要少5%-6%,生产灵活性也稍大些.缺:可逆式机架的操作维修要复杂些,耗电量大. 12切头的目的?为除去温度过低的头部以免损伤辊面,并防止”舌头或”鱼尾”卡在机架间的导卫装置或辊道缝隙中. 13什么是无头轧制优点是在传统轧制机组上,仅将经粗轧后的中间坯进行热卷,开卷,剪切头尾,焊接及剥削毛刺,然后进行精轧,精轧后再经飞剪切断然后卷取.优点:A无穿带问题,按一定速度即恒定张力进行轧制,不受传统轧法的速度限制,提高生产率,提高厚度精度及改善板形,成材率提高B无穿带,甩尾,漂浮等问题,带钢运行稳定,可生产0.8-1.0mm薄带材C有利于润滑轧制,大压下量轧制及进行强力冷却,为生产表面与性能质量好的板带创造了条件D减少轧辊冲击和粘辊,延长轧辊寿命. 14炉卷轧制:为了在轧制过程中抢温保温,便很自然地提出将板卷放置于加热炉内,一边加热保温,一边轧制的方法. 15薄板坯:普通连铸机难以生产的,厚度在50-90的连铸坯.或在60-80mm以下可以直接进入热连轧机组轧制的板坯.
炼钢工艺及设备培训课程
2 炼钢工艺及设备 2.1炼钢工艺 永兴钢铁有限责任公司的转炉炼钢由于转炉容量小，装备水平低，与国内大中型转炉相比，技术经济指标相对落后，同时限制了铁水预处理，转炉复吹和钢水二次精炼等先进工艺技术的应用，产品质量和品种专门难进一步提高，难以面对国内、国际市场的严峻挑战。 新建120t转炉炼钢车间拟分两期建设，第一期先建120t转炉1座，并配套新建1300t混铁炉1座、120(150)t铁水罐脱硫站1套、LF 精炼炉1套，转炉按一吹一操作，年产合格钢水135万吨。第二期在预留位置上建设2#120t转炉、LF精炼炉1套、VD精炼炉1套，年产合格钢水310(270)万吨。 本设计的120t转炉炼钢厂采纳行之有效的国内先进技术，全部
由国内供货制造。符合“经济、有用、安全、可靠”的原则。全部工程建成后，它不仅工艺设备先进、产品品种的开发能力、生产指标、产量和质量将达到国内先进水平，使其产品在国内外市场都具有较强竞争力。 2.1.1 要紧设计特点和新技术的采纳 1)设置1座1300t混铁炉储存铁水，一个翻（折）铁水罐的位置，设计考虑了150t高炉铁水罐和65t高炉铁水罐共存的供应铁水的条件。 2）一期新建1套120(150)t铁水罐脱硫站，先上一个扒渣位及搅拌位，预留1个120(150)t铁水罐脱硫站扒渣位。（所有铁水罐均改为150t） 3）预留混铁炉、脱硫站、转炉、LF炉二次烟气除尘技术。 4）一期设置1座120t顶底复吹转炉，二期预留1座。 5）转炉采纳顶底复合吹炼工艺，底部供气采纳微机操纵，氮氩
自动切换。 6）转炉氧枪采纳双小车、双卷扬能实现自动换枪，氧枪升降传动采纳变频调速。 7）转炉冶炼预留副枪动态操纵技术。 8）转炉出钢采纳挡渣出钢技术。 9）转炉倾动采纳变频调速，转炉倾动机构采纳四点啮合的全悬挂型式，炉口、炉帽、托圈、耳轴采纳水冷。 10）转炉炉前、炉后门及周围挡板采纳无水冷型防护结构，节约能源。 11）设钢包在线快速烘烤器，红包出钢。 12）转炉一次烟气冷却采纳全汽化冷却，回收蒸汽。烟气净化采纳湿法除尘和煤气回收系统。 13）转炉炼钢车间采纳基础自动化操纵系统。 14）转炉采纳溅渣护炉技术。
轧钢工职业技能等级标准
轧钢工国家职业标准 1.职业概况 1.1 职业名称 轧钢工 1.2 职业定义 使用轧钢设备对钢锭、钢坯或原料钢卷进行压力加工，获得满足一定外形、几何尺寸和性能钢材的人员。 1.3职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4职业环境 室内，高温、噪声、粉尘、辐射。 1.5职业能力特征 具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调、迅速准 确完成既定的操作。 1.6基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2培训教师 培训初、中、高级人员的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业（或相关专业）中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业（或相关专业）高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业（或相关专业）高级专业技术职务任职资格。 1.7.3培训场地设备 满足理论培训的标准教室，和满足实际操作培训用的具有轧钢设备，工、夹、量具，仪器仪表及相关设施的工作现场或模拟现场。 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件 ——初级（具备下列条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备下列条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校、本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备下列条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 （3）取得高级技工学校或经国家劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
煤焦油加氢工艺流程图和主要设备一览表.doc
百度文库 - 让每个人平等地提升自我 煤焦油加氢项目 煤焦油 离心、过滤、换热 减压塔 沥青至造粒设施 加氢精制进料缓冲罐 加氢裂化进料缓冲罐 加氢精制反应器（ A 、B 、C ） 加氢裂化反应器（ A 、B ） P=16.8MPa P=16.8MPa ° ° t=410 C( 初期） t=402 C( 初期） 精制热高分罐 油 裂化冷高分罐 化 转 氢 气体 液体 未 液体 气体 环 制 精 循 制 精制冷高分罐 精制热低分罐 裂化冷低分罐 裂化 精 体 循环氢 气 压缩机 气体 液体 液体 硫 气 液 脱 精制 精制冷 至 体 体 裂化稳定塔 氢 循环氢 低分罐 体 体 新 压缩机 气 气 充 液体 硫 液 硫 补 氢 脱 油 至 精制 脱 新 化 化 体 至 充 稳定塔 裂 转 补 体 液体 未 新氢 气 新氢 硫 精制分馏塔 裂化分馏塔 压缩机 脱 至 石脑油 柴油 氢 环 循 化 裂
煤焦油加氢装置主要生产设备表 序设备操作条件数量规格介质名称主体材质压力 号名称备注 温度（℃）（台） （ MPa） 一、反应器类 1 加氢精制Ф煤焦油、 H2、 H 2S 反应器 A 1500X13400 加氢精制 Φ 反应器煤焦油、 H2、 H 2S 1800X14678 B/C 加氢裂化 Φ 反应器煤焦油、 H、 H S 1500X10110 2 2 A/B 二、塔类 1 减压塔Ф 2000/2400/1 轻质煤焦油、 Q345R 200 X 25250 重油、水汽 2 精制稳定Ф 600X16000 反应油、 H 、 H S Q245R 塔 2 2 3 精制分馏Ф 1500X2060 石脑油、柴油、 Q345R 塔0 尾油 4 精制柴油 Ф 800X10000 柴油、蒸汽Q245R 汽提塔 5 裂化稳定Ф 400/800X18 反应油、H2 2 Q245R 塔440 、 H S 6 裂化分馏Ф 1500X2060 石脑油、柴油、 Q345R 塔0 尾油 7 裂化柴油 Ф 500X8800 柴油、蒸汽Q245R 汽提塔 三、加热炉类 1 减压塔进400X104 煤焦油1Cr5Mo 料加热炉kcal/h 2 精制加热200X104 精制进料油、 H 2 TP347H 炉kcal/h 3 裂化加热200X104 裂化进料油、 H 2 TP347H 炉kcal/h 精制分馏200X104 1Cr5Mo/ 4 精制尾油 15CrMo 塔再沸炉kcal/h 5 裂化分馏200X104 裂化尾油 1Cr5Mo 塔再沸炉kcal/h 四、换热类原料油 /减壳程 减压循 Q345R 环油 1 压循环油25-4I 20+Q345R 换热器管程原料油 减顶油水 / 壳程减塔中 Q345R 段油 2 减压循环25-4I 减顶油、 油换热器管程20+Q345R 水147/385 1 126/271 1 ▲120/368 1 212/206 1 72/263 1 ▲122/365 1 198/185 1 395 1 ▲315 1 ▲405 1 ▲388 1 ▲385 1 ▲217/178 75/147 1 ▲ 228/217 1 ▲87/150
设 备 设 施 一 览 表汇总
设备设施一览表 单位：成都六九一四科技有限公司 设备名称工艺位号规格型号生产厂家出厂日期安装日期投产日期价格备注摇背钻第四事业部Z3050*16 自贡华瑞钻床有限公司2004.03 2014.04 52136元欧洋GD系列金属带锯床第四事业部GD4230 浙江桓宇锯床有限公司2014.04 15384元方诗进焊机第四事业部ZX7—400 辽宁华晨焊割科技有限公司2014.05 1680元欧洋空压机第四事业部QCⅹ57.5KW 雅达2520元停用高低温湿热试验箱质管部试验室SC型韩国2007 2014.06 2014.06 高低温湿热试验箱质管部试验室Y7530—L 四川丹甫制冷压缩机股份有限公司2014.06 2014.06 2014.06 21万元 步入式电热鼓风干燥箱第一事业部Y70590—G 四川丹甫制冷压缩机股份有限公司2014.06 2014.06 2014.06 15.6万元 振动试验台第一事业部YSZD—HL2014.05 2014.06 2014.06 5641元 卧式车床第四事业部CA6240A沈阳机床股份有限公司2010.02 2014.04 2014.04 36500元杨烈盛卧式车床第四事业部CA6140A沈阳第一机床厂2009.01 2014.04 2014.04 25000元杨烈盛空压机W—1.0/7第一事业部W—1.0/71994.06 5600元停用成型机第一事业部（手摇）1994.12 2800元停用气动打标机第一事业部JX—110G 2007.09 11400元停用
设备设施一览表 单位：成都六九一四科技有限公司 设备名称工艺位号规格型号生产厂家出厂日期安装日期投产日期价格备注干湿吸尘器第一事业部ZGS—100S 1580元停用台式钻床第四事业部Z516B 中国?西菱控股集团1984年2014.05 2014.05 张从军台式钻床第四事业部Z512—2 杭州机床厂2014.05 2014.05 何文龙台式钻床第四事业部2014.05 2014.05 张从军 整机装配流水线DXL第一事业部DXL2014.05 2014.05 103000元 生产线第一事业部2014.05 2014.05 28360元 电子防潮箱第一事业部CLA870FD 2014.05 2014.05 7008元 手推式液压铲车第四事业部2000KG何文龙钻床第一事业部停用攻丝机第一事业部停用攻丝机第一事业部2014.05 停用铣床第四事业部X5032A1999.10 2014.10 2014.10 35000元
30×2100×5000(Q215) 中厚板生产规程设计
湖南工业大学 课程设计 资料袋 冶金工程学院（系、部）2012 ~ 2013 学年第 1 学期课程名称金属材料专业课程设计2 指导教师王生朝职称副教授 学生姓名xxx 专业金属材料工程班级金属材料093 学号0xxx 题目30×2100×5000（Q215）中厚板生产规程设计 成绩起止日期2013 年 1 月7 日～2013 年1 月18 日 目录清单 序号材料名称资料数量备注 1 课程设计任务书 1 份 2 课程设计说明书 1 本 3 课程设计图纸0 张4 5 6
金属材料专业课程设计2 设计说明书 30×2100×5000（Q215）中厚板生产规程设计 起止日期：2013 年1 月7 日至2013 年1 月18 日 学生姓名xxx 班级金属材料093班 学号xxxx 成绩 指导教师(签字) 冶金工程学院 2013年1月17 日
湖南工业大学 课程设计任务书 2012 — 2013 学年第 1 学期 冶金工程学院金属材料工程专业金属材料093 班级课程名称：金属材料专业课程设计2 设计题目：30×2100×5000（Q215）中厚板生产规程设计 完成期限：自2013 年 1 月7 日至2013 年 1 月17 日共两周 内容及任务一、设计的主要技术参数 （1）3800或2800中厚板轧机等 （2）原料规格： 厚度：180、220、260、300mm 宽度：1200—2300mm 长度：双排2200—3600mm 单排4200—7500mm 标准板坯尺寸：220×2100×3300mm 最大坯料尺寸： 单排料：260×2300×7500mm 双排料：260×2300×3600mm （3）成品尺寸： 20—100×1500—3600×长度 二、设计任务 （1）收集设计所需的资料 （2）确定生产设计产品的典型工艺流程 （3）确定生产方式及生产主设备的布置形式，并确定其主要参数（4）选择生产产品的原料，确定轧制规程 （5）力能参数计算 （6）书写或打印说明书 （7）设计答辩 三、设计工作量 按要求写出设计任务书 进度安排 起止日期工作内容 2013.1.7至2013.1.8查阅相关书籍资料 2013.1.9至2013.14计算相关参数 2013.1.15至2013.1.17输入计算机并整理成设计说明书2013.1.18答辩