第三章 埋弧焊

第三章埋弧焊

一、教学目的：

掌握埋弧焊的原理及特点

理解埋弧焊的两种自动调节系统

了解埋弧焊的相关设备

掌握埋弧焊的冶金过程

了解埋弧焊工艺的内容及编制方法

能正确认识埋弧焊焊接工艺参数的选择

掌握埋弧焊相关的操作技术

了解埋弧焊的四种其他焊接方法的原理

二、教学重点：

埋弧焊的原理及特点

埋弧焊的自动调节系统的原理

埋弧焊的冶金过程

埋弧焊相关的操作技术

三、教学难点：

埋弧焊的自动调节系统调节过程

埋弧焊的冶金过程

埋弧焊焊接工艺参数的选择

四、参考学时数：

6～8学时

五、主要教学内容：

第一节埋弧焊的原理及特点

一、埋弧焊的焊接过程及原理:

概念：埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

原理：焊接时电弧掩埋在焊焊剂层下燃烧,电弧光不外露，焊接时电源的两极分别接在导电嘴和焊件上，焊丝通过导电嘴和焊丝的接触，在焊丝周围撒上焊剂，然后接通电源，则电流通过导电嘴、焊丝与焊件构成焊接回路。

当焊丝和焊件之间引燃电弧后，电弧的热量使周围的焊剂融化形成焊渣，部分焊剂分解，蒸发成气体，气体排开熔渣形成一个气泡，电弧就在这个气泡中燃烧。连续送入电弧的焊丝在电弧高温作用下加热融化，与融化的母材混合形成金属熔池。

二、埋弧焊的特点

1、埋弧焊的主要优点：

（1）焊接生产率高

（2）焊接质量好

（3）焊接成本较低

（4）劳动条件好

2 埋弧焊的主要缺点

（1）难以在空间位置施焊

（2）对焊接装配质量要求高

（3）不适合焊接薄板和短焊缝

三、埋弧焊的分类及应用范围

1 分类

2、应用

（1）焊接类型和焊件厚度

凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜度不大的焊件，不管是对接、角接和搭接接头都可以用埋弧焊焊接。

埋弧焊可焊接的焊件厚度范围很大。除了厚度5mm以下的焊件容易烧穿，埋弧焊用的不多外，较厚的焊件都适于用埋弧焊焊接。

（2）焊接材料种类

适合埋弧焊的材料从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属，如镍基合金、铜合金等。埋弧焊还可在基体表面堆焊耐磨腐蚀的合金层。铸铁、铝、镁、铅、锌等低熔点金属材料都不适合用埋弧焊焊接。

第二节埋弧焊的自动调节原理

一、埋弧焊的自动调节

1、埋弧焊稳定工作的基本概念：

在埋弧焊过程中，维持电弧稳定燃烧和保持焊接参数基本不变是保证焊接质量的基本要求。埋弧焊时，一般应选用具有下降外特性的焊接电源，才能保证电弧的稳定燃烧。

2、埋弧焊自动调节的必要性

焊接过程中某些外界因素常会使工艺参数偏离预定值，导致焊接过程不稳定。焊接过程的外界干扰主要来自自弧长波动和网压波动两个方面。弧长波动是焊接过程中，由于焊件不平整，装配不良或遇到定位焊点以及送丝速度不均匀等原因引起的。网压波动是因焊机供电网络中负载突变，如附近其他电焊机等大容量用电设备突然启动或停止造成的网压突变等。

3、埋弧焊自动调节的目标和方法

弧长变化对焊接电流和电弧电压稳定性的影响最为严重。当外界干扰使电弧长度发生变化时，可通过两种方法使电弧长度自动恢复到原来的长度。一种方法是自动调节焊丝的熔化速度，另一种方法是自动调节焊丝的送进速度。只要使焊丝的送进速度与熔化速度相等，焊接过程就能保持平衡状态，电弧长度不变，从而达到稳定焊接电流和电弧电压的目的。二、熔化极电弧的自身调节系统

这种系统的调节作用是基于等速送丝时弧长变化导致焊接电流变化，进而导致焊丝熔化速度变化使弧长得以恢复的，并且电弧自身调节系统的调节能力不消除网络电压波动对焊接参数的影响。

三、电弧电压反馈自动调节系统

这种系统的调节作用是弧长变化后主要通过电弧电压的变化而改变焊丝的送进速度，从而应用于变速送丝式埋弧焊机。为了防止因网路电压波动引起焊接电流波动过大，这种调节系统宜配用具有陡降外特性的焊接电源。同时，为了易于引弧和使电弧燃烧稳定，焊接电源

应有较高的空载电压。

第三节埋弧焊设备

一、埋弧焊机的功能和分类

1、埋弧焊机的主要功能

1）建立焊接电弧，并向电弧供给电能

2）连续不断地向焊接区送进焊丝，并自动确定的弧长和焊接工艺参数不变，使电弧稳定燃烧。

3）使电弧沿接缝移动，并保持确定的行走速度。

4）在电弧前方不断的向焊接区铺撒焊剂.

5）控制焊机的引弧,焊接和熄弧停机的操作过程.

2、埋弧焊机的分类

常用的埋弧焊机有等速送丝式和变速送丝式两种类型。埋弧焊机主要由送丝机构、机头调整机构、焊接电源和控制系统等部分组成。

二、埋弧焊机的结构特点

埋弧焊机主要由送丝机构、行走机构、机头调整机构、焊接电源和控制系统等部分组成。

第四节埋弧焊的焊接材料与冶金过程

一、埋弧焊的焊接材料及选用

埋弧焊的焊接材料主要包括焊丝和焊剂。

1、焊丝

焊丝在埋弧焊中是作为填充金属的,也是焊缝金属的组成部分,所以对焊缝质量有直接影响。根据焊丝的成分和用途可将其分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝和不锈钢焊丝三大类。在选择埋弧焊用焊丝时,最主要的是考虑焊丝中锰和硅的含量。埋弧焊常用的焊丝直径有2mm、3mm、4mm、5mm和6mm五种。使用时，要求将焊丝表面的油、锈等清理干净，以免影响焊接质量。

2、焊剂

焊剂在埋弧焊种的主要作用是造渣，以隔绝空气对熔池金属的污染，控制焊缝金属的化学成分，保证焊缝金属的力学性能，防止气孔，裂纹和夹渣缺陷的产生。要求焊剂具有良好的稳弧性能，获得良好的成形。

我国目前主要是按制造方法和化学成分分类。按制造方法可将焊剂分为熔炼焊剂、烧结焊剂和粘结焊剂三大类。

3、焊剂和焊丝的选用与配合

焊剂和焊丝的正确选用及二者之间的合理配合，是获得优质焊缝的关键，也是埋弧焊工艺过程的重要环节。

（1）在焊接低碳钢和强度较低的合金钢时，选配焊剂和焊丝通常以满足力学性能要求为主，使焊缝强度达到与母材等强度，同时要满足其他力学性能指标要求。

（2）焊接低合金高强度钢时，除要使焊缝与母材等强度外，还要特别注意提高焊缝的塑性和韧性。

（3）焊接奥氏体不锈钢等高合金钢时，主要是保证焊缝与母材有相近的化学成分，同时满足力学性能和抗裂性能等方面的要求。

在进行埋弧焊焊剂与焊丝的选配时，还应该考虑埋弧焊的工艺特点和冶金特性。

首先是稀释率高的影响。

其次是热输入高的影响。

第三还应考虑焊接速度快的影响。

二、埋弧焊的冶金过程

（一）冶金过程的特点

埋弧焊的冶金过程是指液态熔渣与液态金属以及电弧气氛之间的相互作用。

其冶金特点有：

1、空气不易侵入焊接区

2、冶金反应充分

3、焊缝金属的合金成分易于控制

4、焊缝金属纯度较高且成分均匀

（二）低碳钢埋弧焊时的主要冶金反应

1、焊缝中硅、锰的还原反应

2[Fe]＋(SiO2)＝(FeO)＋[Si]

[Fe]＋(MnO)＝(FeO)＋[Mn]

2、埋弧焊时碳的氧化烧损

C＋O＝CO

3、硫、磷杂质的限制

硫、磷在金属中都是有害杂质，焊缝含硫量增加时会造成偏析形成低温共晶，使产生热裂纹的倾向变大；焊缝含磷量增加时会引起金属的冷脆性，降低其冲击韧度。

目前控制的方法主要还是冶炼时限制原材料中的硫、磷含量。

4、熔池中的去氢反应

氢是埋弧焊时产生气孔和冷裂纹的主要原因。去氢的途径主要有两条：一是杜绝氢的来源，这就是要求清除焊丝和焊件表面的水分、铁锈、油和其他污物，并按要求烘干焊剂；二是通过冶金手段取出已混入熔池中的氢，主要是用氟化物或氧元素来氧化H元素，使之生成HF和OH化合物来加以去除。

第五节埋弧焊工艺

一、焊接工艺参数的影响及选择

1、焊接工艺参数对焊缝质量的影响

埋弧焊的工艺参数包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度等。

（1）焊接电流

焊接电流是决定焊缝熔深的主要因素。其他条件不变时，焊接电流增大，焊缝的熔深H 及余高a均增加，而焊缝的宽度变化不大。正常情况下，焊接电流与熔深间成正比关系：

H = k m I

k m为电流系数，决定于电流种类、极性及焊丝直径等。表4-2给出了各种条件下的k m 值。

表3-1 各种条件下的k m值

焊丝直径/mm 电流种类焊剂牌号k m值（mm/100A）

T形焊缝及开坡口的对接焊缝堆焊及不开坡口的对接焊缝

5 交流HJ431 1.5 1.1

2 交流HJ431 2.0 1.0

5 直流正接HJ431 1.75 1.1

5 直流正接HJ431 1.25 1.0

5 交流HJ430 1.55 1.15

因此，焊接电流应根据熔深要求首先选定。增大焊接电流可提高生产率，但焊接电流过大时，焊接热影响区宽度增大，并易产生过热组织，从而使接头韧性降低；此外电流过大还易导致咬边、焊瘤或烧穿等缺陷。焊接电流过小时，易产生未熔合、未焊透、夹渣等缺陷，使焊缝成形变坏。

（2）电流种类与极性

采用直流反接时，熔敷速度稍低，熔深较大。焊接时一般情况下都采用直流反接。

采用直流正接时，熔敷速度比反接高30%~50%，但熔深较浅，降低了熔敷金属中母材的百分比。特别适合于堆焊。母材的热裂纹倾向较大时，为了防止热裂，也可采用直流正接。

采用交流进行焊接时，熔深处于直流正接与直流反接之间。

（3）电弧电压

电弧电压对熔深的影响很小，主要影响熔宽，随着电弧电压的增大，熔宽增大，而熔深及余高略有减小。为保证电弧的稳定燃烧及合适的焊缝成形系数，电弧电压应与焊接电流保持适当的关系。焊接电流增大时，应适应提高电弧电压，与每一焊接电流对应的焊接电压的变化范围不超过10V（图中阴影部分）。当电弧电压取下限时，焊道窄；取上限时，焊道宽。若电弧电压超出该合适范围，焊缝成形将变差。

电弧电压除对焊缝成形有影响外，还会改变熔敷金属的化学成分。当电弧电压增加时，焊剂的熔化量增加，熔渣和液态金属重量间的比值增大，过渡到熔敷金属中的合金元素会有所增加。

（4）焊接速度

焊接速度对熔深及熔宽均有明显的影响。焊接速度增大时，熔深、熔宽均减小。因此，为了保证焊透，提高焊接速度时，应同时增大焊接电流及电压。但电流过大、焊速过高时易引起咬边等缺陷。因此焊接速度不能过高。

（5）焊丝直径及干伸长度

电流一定时，焊丝直径越细，熔深越大，焊缝成形系数减小。然而对于一定的焊丝直径，使用的电流范围不宜过大，否则将使焊丝因电阻热过大而发红，影响焊丝的性能及焊接过程的稳定性。不同直径焊丝的许用电流范围见表4-3。

表4-3 不同直径焊丝的焊接电流范围

焊丝直径/mm 2 3 4 5 6

电流密度A mm-263~125 50~85 40~63 35~50 28~42

焊接电流/A 200~400 350~600 500~800 700~1000 800~1200

干伸长度越大，焊丝熔化量增大，余高增大，而熔深略有减小。焊丝的电阻率越大，这种影响越大。

（6）坡口及间隙的形状及尺寸

其他条件不变时，坡口及间隙尺寸越大，余高越小，熔合比越小。因此，可通过开坡口或留间隙来调整余高及熔合比。此外，通过开坡口还可改善熔池的结晶条件。

二、焊接工艺参数的选择方法

（1）焊接工艺参数的选择依据

1）焊件形状和尺寸；接头的钢材种类和厚度。

2）焊缝的种类和焊缝的位置。

3）接头的形式和坡口形式。

4）对接头性能的技术要求，其中包括焊后无损探伤方法，抽查比例以及对接头强度、冲击韧度、弯曲、硬度和其他理化性能的合格标准。

5）焊接结构（产品）的生产批量和进度要求。

（2）焊接工艺参数的选择程序

首先可选定埋弧焊工艺方法，同时依据焊件的形状和尺寸可选定细丝埋弧焊，选择使用的焊剂和焊丝的牌号。第三，根据所焊钢材的焊接性试验报告，选定预热温度、层间温度、后热温度以及焊后热处理温度和保温时间。最后根据板厚，坡口形式和尺寸选定焊接参数（焊接电流、电弧电压和焊接速度）并配合其他次要工艺参数。

三埋弧焊技术

（一）埋弧焊的焊前准备

1、坡口选择与加工其中尤以Y型、X型、U型坡口最为常见。坡口常用气割或机械加工方法制备。

2、焊件的清理与装配

焊件装配前，需将坡口及附近区域表面上的腐蚀、油污、氧化物、水分等清理干净。焊件装配时必须保证接缝间隙均匀，高低平整不错边，对直缝的焊件装配，须在接缝两端加装引弧板和引出板。

3、焊丝表面清理与焊剂烘干

埋弧焊用的焊丝要严格清理，焊丝表面的油、锈及拔丝用的润滑油都要清理干净，以免污染焊缝造成气孔。

4、焊机的检查与调试

（二）埋弧焊使用技术

第六节埋弧焊的其他方法

一、附加填充金属的埋弧焊

在满足焊接接头力学性能的前提下，提高熔敷速度就可以提高生产率。其基本做法是在坡口中预先加入一定数量的填充金属再进行埋弧，所加的填充金属可以是金属粉末，也可以是金属颗粒或切断的短焊丝。

附加填充金属的方法不仅可以提高生产率，还可以用来获得特定成分的焊缝金属。二、多丝埋弧焊

多丝埋弧焊是一种既能保证合理的焊缝成形和良好的焊接质量，又可以提高焊接生产率的有效方法。多丝埋弧焊主要用于厚板的焊接，通常采用在焊件背面使用衬垫的单面焊双面成形的焊接工艺。目前生产中应用最多的是双丝埋弧焊和三丝埋弧焊。

三、带极埋弧焊

它用矩形截面的钢带取代圆形截面的焊丝作电极不仅可提高填充金属的熔化量，提高焊

接生产率，而且可增大焊缝成形系数，即在熔深较小的条件下大增加焊道宽度，很适合于多层焊时表层焊缝的焊接，尤其适合于埋弧堆焊，因而具有很大实用价值。

带极埋弧焊主要特点归纳如下：

（1）使用焊接电流大；

（2）熔敷金属量大；

（3）易控制焊道成形。

四、窄间隙埋弧焊

窄间隙埋弧焊是近年新发展起来的一种高效率焊接方法。采用窄间隙埋弧焊时坡口形状为简单的I型，不仅可大大减小坡口加工量，而且由于坡口截面积小，焊接时可减小焊缝的热输入和熔敷金数量，节省焊接材料和电能，并且易实现自动控制。

埋弧焊标准

ZGGY-0924-2004 浙江精工钢结构有限公司 埋弧自动焊焊接施工工艺标准 （第二次修订版） 编制： 审核： 批准： 2003-09-25发布2004-10-01实施浙江精工钢结构有限公司重钢分公司发布

目录 1.总则 (1) 2.规范与标准 (1) 3.埋弧自动焊焊接技术 (1) 3.1埋弧自动焊焊接原理 (1) 3.2埋弧自动焊焊接施工工艺流程 (1) 3.3焊前准备工作 (1) 3.4埋弧自动焊焊接规范的选择 (1) 3.5埋弧自动焊焊接参考规范 (1) 4.埋弧自动焊质量控制 (1) 5.埋弧自动焊焊接质量自检规范 (1) 6.埋弧自动焊应注意的事项 (1)

第一部分：总则 《埋弧自动焊焊接施工工艺标准》（以下简称“本标准”）是由浙江精工钢结构建设集团有限公司（以下简称“精工”）贯彻了《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》(GB986-88)等，并根据操作人员素质、设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的企业标准。本标准若有与国家标准相抵触之处，则以国家标准为准。 本标准适用于工业与民用建筑钢结构工程中普通碳素结构钢和低合金钢结构钢的焊接。 本标准同设计详图和设计说明一起，作为本公司建筑工程的单层、多层、高层结构中钢板埋弧自动焊过程中必须执行的技术要求及检验标准。 本标准制定的主要目的是为了使生产工人及质量检查员在日常工作中使用方便，同时，也使操作者容易理解与掌握产品质量的要求，从而保证产品的质量。 为了提高本标准质量，请工厂各车间班组在执行过程中认真总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给重钢技术部，以便做进一步修改、完善。 本标准自2004年11月01日起实施 本标准由浙江精工钢结构建设集团有限公司提出 本标准由重钢制造分公司技术部负责起草 本标准主要求起草人：万进鸿刘代龙

埋弧焊工艺参数及焊接技术讲解

1.3 埋弧焊工艺参数及焊接技术 1．3．1 影响焊缝形状、性能的因素 埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。本节主要讨论平焊位置的情况。 (1) 焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。 1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是Y 形坡口还是I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹 图1 焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm）

图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响 a)I形接头b)Ｙ形接头 2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的 图3电弧电压对焊缝断面形状的影响 a)I形接头b)Ｙ形接头 3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响，

工贸企业埋弧焊安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工贸企业埋弧焊安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1920-41 工贸企业埋弧焊安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。 2焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。 3.焊接前先检查各部位及仪表的工作是否正常。埋弧焊用电缆必须符合焊剂额定焊接电流的容量，连接部分要拧紧，并经常检查焊剂各部分导线接触点是否良好，绝缘性能是否可靠。焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全。 4.弧焊机控制箱外壳与接地板上的罩壳必须盖好。半自动焊的焊接手把应安放妥当以防止短路。 5.机器运转调整转速，并根据所焊罐的钢板厚度

调整电源电压的数值。在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮 6.检查焊丝质量，必须清除表面油污、生锈等杂物。 7.焊丝要用均匀的盘成卷状，不得有折弯扭曲现象。 8.焊接的焊剂必须进行烘干，然后使用对当天使用剩余的焊剂要收回烘箱，以便下次烘干使用。 9.焊剂在循环使用时必须过筛，去除焊渣及其它杂物并进行吹风。 10.焊接时，使焊丝处于焊缝的中心线上，并应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中断露出电弧。这是埋弧焊的基本要求 11.调整完全后开机焊接，并保证焊好的产品表面无碎皮及飞溅物，焊缝要平直光滑，符合生产工艺要求。 12.大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，以免过分发热而破坏。焊工操作地点相互之间应设挡板，以

埋弧焊工艺参数及焊接技术

埋弧焊工艺参数及焊接技术 1. 影响焊缝形状、性能的因素 埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。下面我们主要讨论平焊位置的情况。 1.1焊接工艺参数的影响 影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。 （1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是Y 形坡口还是I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。 图1 焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm）

图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响 a)I形接头b)Ｙ形接头 （2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的。 图3电弧电压对焊缝断面形状的影响 a)I形接头b)Ｙ形接头 （3) 焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，

即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图 5 所示。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量 图4 焊接速度对焊缝形成的影响 Ｈ－熔深Ｂ－熔宽 图５焊接速度对焊缝断面形状的影响 a)I形接头b)Ｙ形接头 （4) 焊丝直径焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊丝直径不同，焊缝形状会发生变化。表 1 所示的电流密度对焊缝形状尺寸的影响，从表中可见，其他条件不变，熔深与焊丝直径成反比关系，但这种关系随电流密度的增加而减弱，这是由于随着电流密度的增加，熔池熔化金属量不断增加，熔融金属后排困难，熔深增加较慢，并随着熔化金属量的增加，余高增加焊缝成形变差，所以埋弧焊时增加焊接电流的同时要增加电弧电压，以保证焊缝成形质量。

埋弧焊焊接工艺及操作方法

弧焊焊接工艺及操作方法 一、焊前准备 1准备焊丝焊剂，焊丝就去污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烤干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去油去污去水。 2接通控制箱的三相电源开关。 3检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向上与向下是否正常，旋转 焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常；松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止 按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确。 4弄干净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝畅通无阻。 5按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试片， 根据试片的熔透情况（X光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范。 6使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。7按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长度不得小与30mm。 8检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度。 9打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30—50mm。 二、焊接工作 1按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。 2焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器（或按扭） 。使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度>10mm，焊接沟槽时焊接速度≈15m/h，电压≈24V，电流≈300A，在接近表面时，电压>27V，电流≈450A。在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好。 3焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好， 熔透程度可观察工件的反 面电弧燃烧处红热程度来判断，表面成形即可在焊了一小段时，就去焊渣观察，若发现 熔透程度和表面成形不良时及时调节规范进行挽救，以减少损失。 4注意观察焊丝是否对准焊缝中心，以防止焊偏，焊工观察的位置应与引弧的调整焊丝时的位置一样，以减少视线误差，如焊小直径筒体的内焊缝时，可根据焊缝背面的红热情 况判断此电弧的走向是否偏斜，进行调整。 5经常注意焊剂漏斗中的焊剂量，并随时添加，当焊剂下流不顺时就及时用棒疏通通道，排除大块的障碍物。 三、焊接结束 1关闭焊剂漏斗的闸门，停送焊剂。 2、轻按（即按一半深，不要按到底）停止按扭，使焊丝停止送进，但电弧仍燃烧，以填满金属熔池，然后再将停止按扭按到底，切断焊接电流，如一下子将停止按扭按到底，不 但焊缝末端会产生熔池没有填满的现象，严重时此处还会有裂缝，而且焊丝还可能被粘

厚板埋弧焊焊接工艺(适合厚板和超厚板、非常珍贵)

厚板埋弧焊焊接工艺 （1）焊前准备 A、坡口加工： 坡口形式、坡口角度、钝边尺寸、坡口面加工质量（车铣、火焰切割或专用坡口加工设备必须符合制作工艺要求） B、焊接部位的清理： 构件组对前必须将焊接部位的30-50MM范围进行清理打磨，表面铁锈、油污、水污及氧化物必须彻底清理干净。板材下料自动切割表面打磨1MM，半自动切割表面打磨0.5MM，坡口表面不规则位置需按焊接工艺补焊打磨。（全渗透要求的其焊缝背面装配的垫板同样要求彻底打磨干净，半渗透其钝边部位也同样要求进行打磨。避免打底时产生气孔缺陷而影响焊接质量。） C、焊件的装配： 焊接构件的工装必须严格按照制定的制作工艺要求执行。1、焊缝的装备尺寸，根部间隙、钝边尺寸、焊缝的错边量 等，全渗透带垫板间隙应控制在5-6MM，（埋弧焊：4-8 MM，药芯焊：3-5MM）垫板与焊缝直边接触的一边注意 倒角2-3MM，半渗透注意坡口深度必须加大5-6MM，（埋 弧焊：5MM，药芯焊：3MM）确保验焊时焊缝的有效深度。 2、点焊要求（定位焊）；手工电弧焊和气体保护焊，手工 电弧焊点焊使用的焊条必须是工程项目规定使用的。并

且经过彻底烘烤，使用时必须放置在通上电源的保温桶 随取随用，点焊的长度80MM及点焊间距800MM，点焊 位置坡口磨深5MM，焊角尺寸根据构件的装配要求而定，全渗透带垫板焊角与垫板厚度相同，垫板与焊缝背面必 须完全贴紧后再点焊，并且垫板两侧点焊时注意对称点 焊，半渗透点焊应注意点焊的焊角尺寸，（必须两层三 道，焊角10-12MM），箱梁构件注意在箱量内增加工艺 板，（工艺板可以角焊焊接（角焊6MM），且必须四边全 部焊满）工字钢构件组对后焊前须加横撑固定。（装配 工艺板与横撑要求可以根据构件的实际长度而定，间隔 距离1000-1200MM），所有点焊必须焊工操作，厚件定 位焊质量较为重要，焊接要求与正式焊缝相同。厚件点 焊时注意不得在构件上构件上随意引弧，焊工点焊时注 意每个点焊收弧部位的收弧方式，不允许有弧坑，且弧 坑必须填满（可往回焊10-20MM或划圈收弧）。咬边缺 陷同样要严格控制，大于1MM必须补焊。所有点焊在焊 前必须预热（火焰加热100-150°）。临时固定去处时 不得割伤母材。 3、引弧板与引出板，每条焊缝两端必须装配引弧板和引出 板，引弧板和引出板的大小应足以堆积焊剂并使引弧点 和弧坑落在正常焊缝之外。装配要求与正式焊缝相同，（引弧板和引出板长度在100-150MM之间，注意与坡口

埋弧焊焊剂种类有哪些【大全】

埋弧焊焊剂种类 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 目前国产焊剂已有50余种。焊剂的分类方法有许多种，可分别按用途，制造方法，化学成分，焊接冶金性能等对焊剂进行分类，也可按焊剂的酸碱性，焊剂的颗粒结构来分类，但每一种分类方法只是从某一方面反映了焊剂的特性，不能概括焊剂的所有特点。了解焊剂的分类是为了更好掌握焊剂的特点，以便进行正确选择和使用。 1.按焊剂的制造方法分类 根据焊剂的制造方法，可以把焊剂分成熔炼焊剂和非熔炼焊剂（陶质焊剂，烧结焊剂）两大类。 （1）熔炼焊剂 熔炼焊剂 把各种矿物性原料按配方比例混合配成炉料，然后在电炉或火熔炉中加热到1300℃以上熔化，均匀后出炉经过水冷粒化，烘干，筛分得到的焊剂称为熔炼焊剂。熔炼焊剂采用的原料主要有锰矿，硅砂，铝矾土，镁砂，萤石，生石灰，钛铁矿等矿物性原料，另外还加入冰晶石，硼砂等化工产品。熔炼前所用的原料应进行150-200℃的烘干，以清除原料中的水分。由于熔炼焊剂制造中要熔化原料，所以焊剂种不能加碳酸盐，脱氧剂和合金剂，制造高碱度焊剂也很困难。而且，熔炼焊剂经熔炼后不可能保持原料的原组分不变。所以，熔炼焊剂是各种化合物的组合体。 熔炼焊剂按其颗粒结构又可分为玻璃状焊剂，结晶状焊剂和浮石状焊剂三种。玻璃状焊剂成透明状颗粒，结晶状焊剂的颗粒具有结晶体特点，浮石状焊剂是泡沫状颗粒。玻璃状焊剂和结晶状焊剂的结构都比较致

GB 5293-1999(T) 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB／T 5293－1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 国家质量技术监督局1999－09－03批准2000－03－01实施 前言 本标准是根据ANSI／AWSA5．17—89《碳钢埋弧焊丝及焊剂规程》，对GB／T 5293—1985《碳素钢埋弧焊用焊剂》进行修订的，在技术内容上与该规程等效。 根据ANSI／AWSA5．17规程对GB／T 5293—1985进行修订时，保留了GB／T 5293—1985中适合我国焊剂技术要求的内容，并第一次将焊丝和焊剂编写在一个标准中，供使用单位更加全面地理解焊丝、焊剂与熔敷金属力学性能的关系。从而使本标准在技术内容上更加严格。 本标准从实施之日起，代替GB／T 5293—1985。 本标准的附录A、附录B均是提示的附录。 本标准由国家机械工业局提出。 本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、锦州天鹅焊材(集团)股份有限公司、上海焊条熔剂厂。 本标准起草人：何少卿、温安然、李春范、季龙霞。 1 范围 本标准规定了埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。 本标准适用于埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T 700—1988 碳素结构钢 GB／T 1591—1994 低合金高强度结构钢 GB／T 2650—1989 焊接接头冲击试验方法 GB／T 2652—1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB／T 3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB／T 3429—1994 焊接用钢盘条 GB／T 12470—1990 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB／T 14957—1994 熔化焊用钢丝 JB／T 7948．8—1999 熔炼焊剂化学分析方法钼蓝光度法测定磷量 JB／T 7948．11—1999 熔炼焊剂化学分析方法燃烧-碘量法测定硫量 3 型号分类 3．1 型号分类根据焊丝-焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。 3．2 焊丝-焊剂组合的型号编制方法如下：字母“F”表示焊剂；第一位数字表示焊丝-焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值；第二位字母表示试件的热处理状态，“A”表示焊态，“P”表示焊后热

埋弧焊工艺参数及焊接技术

1.3埋弧焊工艺参数及焊接技术 1. 3. 1??影响焊缝形状、性能的因素 埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位 置的焊接。埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。本 节主要讨论平焊位置的情况。 (1)焊接工艺参数的影响 影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、 电弧电压、 焊接速度和焊丝直径等。 1) 焊接电流 当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无 论是Y 形坡口还是I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的 影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大， 易产生咼温裂纹 图2焊接电流对焊缝断面形状的影响 a)I 形接头 b) Y 形接头 2) 电弧电压 电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果 选用 的焊剂不同， 电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变 电弧电压对焊缝形状的影响如图 3所示。电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热 裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流 调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧 电压的变化范围是有限的 图3电弧电压对焊缝断面形状的影响 a)I 形接头 b) Y 形接头 3) 焊接速度？???旱接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊 缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊 接速度成反比，如图 4所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图 5所示。焊接速 图1焊接电流与熔深的关系( 4.8mm )

埋弧焊机资料全

埋弧焊机 埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器,2其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新型焊接机器，但埋弧焊机的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊机器的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊机约占10%左右，且多年来一直变化不大。 埋弧焊机是ESAB众多焊接产品之一，伊萨(ESAB)有100多年的历史, 是全球焊接与切割设备及材料制造的的领军企业之一。2005年7月，伊萨在中国正式注册成立贸易公司，并由此陆续开始在中国投资设厂。截止目前，伊萨已在中国家港、、、等地建立了5家工厂，其围涉及焊机、焊材、自动化以及切割机等，重点发展行业包括能源、工程机械、运输、造船与海洋平台等。 焊机分类 埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。 度可调。半自动埋弧焊机的主要功能是: (1)将焊丝通过导丝管连续不断地送入电弧区;

(2)传输焊接电流; (3) 控制焊接起动和停止; (4)向焊接区铺施焊剂。 因此它主要由送丝机构、控制箱、带软管的焊接手把及焊接电源组成。半自动埋弧焊机兼有自动埋弧焊的优点及手工电弧焊的机动性。在难以实现自动焊的工件上(例如中心线不规则的焊缝、短焊缝、施焊空间狭小的工件等)，可用这种焊机进行焊接。 A6小车 A6小车 门架式 自动埋弧焊机的主要功能是:

(1)连续不断地向焊接区送进焊丝; (2)传输焊接电流; (3)使电弧沿接缝移动; (4)控制电弧的主要参数; (5)控制焊接的起动与停止; (6)向焊接区铺施焊剂; (7)焊接前调节焊丝端位置。 自动埋弧焊机按照工作需要，做成不同的形式。常见的有:焊车式、悬挂式、机床式、悬臂式、门架式等。 结构设计

埋弧自动焊接工艺

埋弧自动焊接工艺 本工艺适用于板厚6~22mm的碳钢及高强度低合金钢焊接。 一.焊前准备 1.所焊产品的钢种及板材厚度按工艺要求选择焊丝牌号，焊丝直径及焊剂牌号，选用焊接规范。 2.检查埋弧焊机是否完好，电流表、电压表的正确性。 3.检查焊缝两端的始终点引弧板及灭弧板，其规格尺寸为80×80(mm)厚度≥母材。 4.焊件边缘加工和装配要求高，焊件边缘必须打磨清洁干净至光洁金属为止(距焊件边缘20mm处)，用砂轮机进性打磨。 5.焊件边缘加工必须平直，装配间隙均匀一致，高低平整，装配间隙＜1mm，两板高低差＜0.5mm。 6.定位焊缝间距300~400mm，焊缝长度15~20mm，A3钢使用J427焊条，16Mn钢使用J507焊条，并清除点焊焊渣。 二.焊丝与焊剂选用 1.焊丝与焊剂根据不同钢种的焊件进行选用(如表1)。 表1

2.焊丝直径根据板厚不同选用，＜10mm板厚选用直径4mm，≥ 12mm板厚选用5mm。 .1. 3.焊丝外表不得有油、锈存在，且应在干燥室存放。 4.焊剂使用前必须进行烘焙150~200℃×2后使用，使用剩余焊剂应重新烘焙。 三.焊接规范参数： 1.本规范适应于双面焊接板厚≤14mm可不开坡口焊接，板厚≥16mm 应开坡口，焊接坡口为65°±5°，根部8mm。 2. 板厚≥16mm正面焊后，反面进行用气刨扣槽，碳棒φ10mm，扣槽深度为6~7mm。 3.焊接规范参数如表2，船形角焊(平对接焊)如表3，平角焊如表4。 表2 焊接规范参数

注：以上规格指间隙在标准范围内，如间隙超差则焊接电流及速度应相应调整。 四.焊接(纵缝焊接)： 1.根据不同板厚用试板调试焊接规范，不允许在产品上边焊接边调试，防止未焊透现象生。 2.开始焊前应校核焊丝与焊缝对中，焊丝伸出长度应等于焊接时长 度，并把 .2. 指针纠正与焊丝对一直线。 3.起、熄弧应在引、熄弧板上进行，其起、熄焊缝长度不少于60mm。 表3 船形角焊

焊接工艺评定报告(8mm埋弧焊T型)

焊接工艺评定报告 共4页第1页 工程名称齐齐哈尔汇源饮料有限公司 ——车间、仓库 评定报告编号SAW-01 委托单位吉林恒茂源轻钢彩板有限公司工艺指导书编号SAW -ZDS-01 项目负责人张金亮依据标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81） 试样焊接单位恒茂源轻钢彩板有限公司施焊日期2010-12-18 焊工资格代号级别 母材钢号Q345B 规格8㎜供货状态热轧生产厂 化学成分和机械性能 C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) σs （Mpa） σ b （Mpa） δ (%) Φ (%) A kv （J） 标准0.12-0 .20 1.20-1.60 0.20- 0.55 0.045 0.045 ≥325 470-630 22 ≥34 合格证0.16 1.35 0.28 0.020 0.019 380 570 26 86 复验 碳当量0.262 公式Cep=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15 焊接材料生产厂牌号类型直径（㎜）烘干制度（℃×h）备注焊条－－－－－－ 焊丝天津市金桥焊材 有限公司 金桥H08MnA 4.0 焊剂或气体锦州澳林康天鹅 焊材厂 牡丹SJ301 300℃×2h 粒度 60目 焊接方法SAW 焊接位置平焊接头形式T型接头 焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺反面气刨清根 焊接设备型号单丝埋弧焊机电源及极 性 AC-1500 预热温度（℃）------ 层间温度（℃）---- 后热温度（℃）及时间（min）------ 焊后热处理------- 评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：______ _______。 焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。 评定 评定单位：（签章）审核 技术负责

埋弧焊焊接参数

埋弧焊工艺参数及焊接技术 1．3．1 影响焊缝形状、性能的因素 埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。本节主要讨论平焊位置的情况。 (1) 焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。 1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是Y 形坡口还是I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。 图1 焊接电流与熔深的关系（φ）

图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响 a)I形接头b)Ｙ形接头 2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的。 图3电弧电压对焊缝断面形状的影响 a)I形接头b)Ｙ形接头 焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图 5 所示。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。

埋弧焊剂的分类

埋弧焊剂的分类、牌号和型号 焊剂在埋弧焊中的主要作用就是造渣，以隔绝空气并控制焊缝金属的化学成分，保证焊缝金属的力学性能，防止气孔，裂纹和夹渣等缺陷的产生。根据焊接工艺的需要，还要求焊剂具有良好的稳弧性能，形成的熔渣具有合适的密度、粘度。熔点。颗粒度和透气性，以保证焊缝获得良好的成型，最后熔渣凝固形成的渣壳具有良好的脱渣性能。 我国目前主要是按制造方法和化学成分分类，按制造方法可将焊剂分为熔炼焊剂、烧结焊剂和粘结焊剂。 熔炼焊剂就是按配方将原料干混入炉熔炼，然后经过水冷粒化、烘干。筛选包装成品；烧结焊剂和粘结焊剂都属于非熔炼焊剂，都是将原料粉按配方湿混，再经烘干、粉碎、筛选变成品。所不同的是烧结焊剂是在400－1000度温度下烘干而成（烧结而成）；而粘结焊剂是在350－400度温度下烘干而成。 熔炼焊剂的特点是：成分均匀、颗粒强度高、吸水性小、易储存，目前是国内应用最多的焊剂。缺点是：焊剂中无法加入脱氧剂和铁合金，因为熔炼过程中烧损十分严重。 烧结焊剂的特点是：因每有高温熔炼过程，焊剂中可以加入脱氧剂和铁合金，向焊缝过渡大量合金成分，补充焊丝中合金元素的烧损，常用来焊接高合金钢或进行堆焊。另外，烧结焊剂脱渣性能好，所以

大厚度焊件窄间隙埋弧焊时均用烧结焊剂 1、碳素钢埋弧焊用焊剂的型号 1．1 完整的焊丝-焊剂型号示例如下： 1．2 型号分类根据焊丝-焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。 1．3 焊丝-焊剂组合的型号编制方法如下：字母“F”表示焊剂；第一位数字表示焊丝-焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值；第二位字母表示试件的热处理状态，“A”表示焊态，“P”表示焊后热处理状态；第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27J时的最低试验温度；“-”后面表示焊丝的牌号，焊丝的牌号按GB／T 14957。 2、低合金钢埋弧焊剂用焊剂的型号℃ 2.1 型号分类根据焊丝一焊剂组合的熔敷金属力学性能，热处理状态进行划分。 2.2 焊丝一焊剂组合的型号编制方法为FXXXX-HXXX。其中字母“F”

自动埋弧焊机知识大全

自动埋弧焊机知识大全 埋弧焊是电弧在焊剂保护层下进行燃烧焊接的一种焊接方法。自动埋弧焊机是指采用熔剂层下自动焊接的设备，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点 该焊机主要用于大中型碳钢、合金钢、不锈钢的焊接，在钢结构厂房、造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械等制造业中应用最为广泛 本焊机由自动机头及焊接变压器两部分组成。 1 、自动机头：由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊丝盘、焊剂斗等部件组成。 2 、焊接电源(焊接变压器)：交流焊接电源，由同体的二相降压变压器及电抗器、冷却风扇、调节电抗器用的电动机及减速箱、控制电动机正反转的控制变压器及交流接触器、按钮以及给自动机头提供电源的控制变压器等组成。控制线通过电源上的 14 芯插座与外界相连，遥控盒与电源上的 4 芯插座相连，实现远距离电流调节，电源上还有近控的电流增加，减少按钮也可实现电流调节，电流大小可通过电源顶部的电流指示窗指示。 IGBT逆变技术 具有恒流/恒压两种电源特性 数显预设焊接电流、焊接电压及小车行走速度 具有手工弧焊功能及碳弧气刨功能

引弧/收弧均采用自动“回抽”控制 小车可“手动/自动”行走 小车机械调节方便，行走稳定，适应多种工况条件 可选配两种小车 可焊板厚：≥5mm 1、热效率高，熔深大，焊接速度快，焊接效果好，成型美观，劳动强度低; 2、使用寿命提高。埋弧焊小车采用无触点控制电路，电机起动、换向可靠，使寿命显着提高; 3、电弧柔和稳定，可靠性好。晶闸管式直流弧焊电源，具有电网电压波动补偿功能及抗干扰功能; 4、适用范围广。电流调节范围宽，可适合多种板厚的焊接; 5、使用更安全。内置过热、电压异常保护电路; 技术参数 MZ-630MZ-1000 MZ-1250 额定输入电压 3-380V 3-380V 3-380V 额定频率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 额定输入容量 57 kVA 额定输入电流 68A 112A 140A 电流调节范围 130A-630A200A-1000A 250A-1250A

埋弧焊机安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A10808 埋弧焊机安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

埋弧焊机安全技术操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、设备须专人使用，专门管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。 2、操作人员必须熟悉设备性能，了解其工作原理，熟练操作规程，不违规操作。 3、操作人员须穿戴好防护用具，注意个人防护。 4、埋弧焊机接外部线按线路图正确接线，并注意网路电压与焊机铭牌电压相符，接好焊机地线。 5、焊接过程中焊机（电弧电压）必须按安全操作规程施焊。

6、必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须及时加强绝缘或调换电缆。 7、多芯电缆须注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。 8、按时检查控制线路与各电器元件，如有损坏或继电器触点有烧毛等现象，须清理或更换。 9、每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。 10、定期检查和更换焊车与送丝结构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须按易损件更换。 11、经常检查电嘴（焊丝通过导接的地方）与焊丝接粗情况，如磨损太多接触不良时，应更换。 12、在网络电压波动大而频繁的场合，需考虑

埋弧焊焊接工艺及操作方法

□1弧焊焊接工艺及操作方法 一、焊前准备 1准备焊丝焊剂，焊丝就去污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烤 干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去油去污去水。 2接通控制箱的三相电源开关。 3检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向上与向下是否正常，旋转 焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常；松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止 按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确。 4弄干净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝畅通无阻。 5按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试片， 根据试片的熔透情况（X光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范。 6使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。7按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长度不得小与30mm。 8检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度。 9打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30—50mm。 二、焊接工作 1按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保 证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。 2焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器（或按扭） 。使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度>10mm，焊接沟槽时焊接速度≈15m/h，电压≈24V，电流≈300A，在接近表面时，电压>27V，电流≈450A。在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好。 3焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好， 熔透程度可观察工件的反 面电弧燃烧处红热程度来判断，表面成形即可在焊了一小段时，就去焊渣观察，若发现 熔透程度和表面成形不良时及时调节规范进行挽救，以减少损失。 4注意观察焊丝是否对准焊缝中心，以防止焊偏，焊工观察的位置应与引弧的调整焊丝时 的位置一样，以减少视线误差，如焊小直径筒体的内焊缝时，可根据焊缝背面的红热情况判断此电弧的走向是否偏斜，进行调整。 5经常注意焊剂漏斗中的焊剂量，并随时添加，当焊剂下流不顺时就及时用棒疏通通道， 排除大块的障碍物。 三、焊接结束 1关闭焊剂漏斗的闸门，停送焊剂。 2、轻按（即按一半深，不要按到底）停止按扭，使焊丝停止送进，但电弧仍燃烧，以填满 金属熔池，然后再将停止按扭按到底，切断焊接电流，如一下子将停止按扭按到底，不 但焊缝末端会产生熔池没有填满的现象，严重时此处还会有裂缝，而且焊丝还可能被粘 在工件上，增加操作的麻烦。 3、按焊丝向上按扭，上抽焊丝，焊枪上升。 4、回收焊剂，供下次使用，但要注意勿使焊渣混入。

埋弧焊焊接工艺及操作方法12

埋弧焊焊接工艺及操作方法 一、焊前准备 1、准备焊丝焊剂，焊丝需去除污、油、锈等物，并有规则地盘绕 在焊丝盘内，焊剂应事先烘干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去除油、污、水。 2、接通控制箱的三相电源开关。 3、检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向 上与向下是否正常，旋转焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常；松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确。 4、清净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性， 且送丝畅通无阻。 5、按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试 片，根据试片的熔透情况（X光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范。 6、使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊 缝对准。 7、按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得 小于15mm，焊丝伸出长度不得小与30mm。 8、检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋

转速度。 9、打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为 30—50mm。 二、焊接工作 1、按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接 触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。 2、焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调 节器（或按扭）。使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度>10mm，焊接沟槽时焊接速度≈15m/h，电压≈24V，电流≈300A，在接近表面时，电压>27V，电流≈450A。在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好。 3、焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好， 熔透程度可观察工件的反面电弧燃烧处红热程度来判断，表面成形即可在焊了一小段时，就去焊渣观察，若发现熔透程度和表面成形不良时及时调节规范进行挽救，以减少损失。 4、注意观察焊丝是否对准焊缝中心，以防止焊偏，焊工观察的位 置应与引弧的调整焊丝时的位置一样，以减少视线误差，如焊小

埋弧自动焊焊接工艺规程

长沙锅炉厂有限责任公司 焊接工艺规程 工令号13-180-10-1-1/2 图号 CY-006-0 名称/ 版次阶段说明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期批准人及日期

表1 接头编号表 第 1 页共19 页 焊接工艺规程 E70-E72 WPS-582-2013 S-137 SMAW-FeⅣ-2G-12-Fef4J 见图纸要求 E53-E69 WPS-586-2013 S-137 SMAW-FeⅣ-2G-12-Fef4J 见图纸要求 E29-E52 WPS-585-2013S-137 SMAW-FeⅣ-2G-12-Fef4J 见图纸要求 E25-E28 WPS-584-2013 S-137 SMAW-IV-2G-12-Fef4J 见图纸要求 E1-E16.E17-E24 WPS-580-2013S-137 SMAW-IV-2G-12-Fef4J 见图纸要求 D13 WPS-583-2013 S-137 SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J 见图纸要求 D3-D12.D14 WPS-587-2013S-137 SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J 见图纸要求 D1-D2 WPS-581-2013 S-137 SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J 见图纸要求 C4-C6 WPS-571-2013S-137 SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J 见图纸要求 C3 WPS-570-2013 S-137 SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J 见图纸要求 C2 WPS-569-2013 S-137 SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J 见图纸要求 C1 WPS-568-2013 S-137 SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J 见图纸要求 B4 WPS-566-2013S-137 SMAW-FeIV-2G-12-Fef4J 见图纸要求 B1-B3 WPS-564-2013 M-032 SAW-ⅠG(K)-07/09/19见图纸要求 A12 WPS-565-2013 S-137 SMAW-FeIV-2G-12-Fef4J 见图纸要求 A10 WPS-563-2013 M-032 SAW-ⅠG(K)-07/09/19见图纸要求 A1-A9.A11WPS-562-2013M-032 SAW-ⅠG(K)-07/09/19见图纸要求 接头编号焊接工艺 规程编号 焊接工艺评定编 号 焊工持证项目无损检测要求

焊接工艺之埋弧焊

焊缝的熔宽和熔深的比值，即称为焊缝形状系数。 焊缝的形状系数对焊缝的内部质量影响很大，当焊缝形状系数过小时会使焊缝内部产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。一般情况下，焊缝的形状系数为1.3～2较为合适。 2、自动焊的焊接规范参数对于焊缝形状系数影响 焊接电流的影响：一般来说，焊接电流增加，熔深增加。 电弧电压的影响：随着电弧电压的增加，焊缝熔宽明显增加。 焊接速度的影响：在其它条件不变的情况下，一般来说，当焊速增加于始熔深略有增加，而熔宽减少；当焊速增加到一定程度后，熔深和熔宽都随着焊速的增加而减小。这是由于焊接速度的变化，影响了线能量和弧柱的倾斜程度所致。 焊丝直径的影响：焊丝直径增加，电流密度减小，电弧吹力减弱而摆动增加，使焊缝熔宽增加，熔深减小。反之，熔深增加而熔宽减小。 焊丝伸出长度：伸出长度增加，焊缝余高有所增加，而熔深减小。 焊丝倾角：前倾时，熔深减小，熔宽增大；后倾时，熔深增加，而熔深减小。 焊件倾斜：上坡焊时，熔深增加，熔宽减小；下坡焊时，则相反。 电源种类和极性：埋弧焊时，电弧是在焊剂层下燃烧。当采用直流电源泉，使用高硅高锰焊剂焊接时，因阴极区温度比阳极区温度高，所以正接时，焊丝熔化快，焊缝余高增加而熔深减小；反接法时，则相反。 3、自动焊典型环焊缝焊接工艺 焊接顺序：筒体内、外环缝的焊接顺序，一般先焊内焊缝，后焊外环缝。 偏移量的选择：埋弧焊焊接环缝时，焊丝与焊件的相对位置起着重要作用。当筒体直径大于2m时，若焊丝位置不当，常会造成焊缝成形不良。焊内环缝时，若将焊丝调在环缝的最低点。焊接过程中，随着焊件的转动，熔池处在电弧的左上方，相当于下坡焊，结果使熔池变浅，焊缝宽度增加而余高减小，严重时将造成焊缝中部下凹。焊接外环缝时，若将焊丝调在环缝的最高点，熔池处在电弧的右下方，相当于上坡焊，结果熔深较大，焊缝余高增加而焊缝宽度减小。环缝直径越小，上述现象越突出。为避免上述问题的出现，保证焊缝成形良好，在环缝自动焊时，焊丝应逆焊件旋转方向相对于焊件中心有一个偏移量。偏移量一般可参照下表：