设备安装施工方案
设备安装施工方案
2.1 工程概况
乌海氯碱装置工程共分二个施工标段Ⅰ、烧碱装置；Ⅱ聚氯乙烯装置、氯乙烯（含乙炔）装置；
2.1.1 烧碱装置
2.1.1.2 本装置的设备是按6万吨/年离子膜碱确定的共有设备150种规格270台（不包括机泵和引进部分的设备和机泵）。其中带搅拌的动设备2台，塔类22台，合成炉10台，换热器47台。其余为容器、分离器、捕抹器、阻火器等总重约1580吨（不包括本装置所有的行车、葫芦、液氯钢瓶的重量）各种规格的填料约82m3。
本装置共有各种机泵设备122台，67个位号。其中国内配套的有91台。
2.1.2 聚氯乙烯装置、氯乙烯（含乙炔）装置
主要设备类型有聚合釜及搅拌器11台，容器类34台，换热器28台，塔类3类，气柜1台，过滤器41台，其它设备59台。
本装置分为盐酸脱吸,乙炔加压、干燥反应，反应器压缩、冷凝，氯乙烯精制，尾气洗涤，废水处理工序。装置共有动设备67台，静设备171台。
2.1.3 设备类型
设备主要类型有：电解槽、反应器、换热器、泵类、风机类、塔类、压缩机类、容器类、乙炔发生器、带搅拌设备类，澄清桶、气柜、非标容器制作。
2.2 编制依据
2.2.1 内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司乌海氯碱工程初步设计
2.2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.2.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
2.2.4 《连续输送设备安装工程及验收规范》GB50270-98
2.2.5 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
2.2.6 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
2.2.7 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
2.3 施工程序:
2.3.1 容器、换热器、塔类等静止设备安装程序。
→设备检查、检收
施工准备————→设备吊装、就位
→基础验收、垫铁放置
→找正、找平→试压→内件安装（或填料）→防腐保温→交工
2.3.2 风机、泵、压缩机等设备安装程序
→开箱检查、验收
施工准备→→设备就位
→基础验收、垫铁位置
→找正找平对中→清洗检查→单体试车→交工
2.3.3 电解槽安装程序
施工准备→基础验收→电解槽支架安装→电解槽周围管道安装→辅助平台及设备安装→端板及复极元件预安装→电解槽体安装→电槽试漏→离子膜安装→拆除活动支架、平台→交工。
2.4 施工准备
2.4.1 施工图纸及有关技术资料齐备，施工方案业经批准，技术交底业经完成。
2.4.2 施工现场水、电、气源满足施工要求，场地平整便于机械化施工。
2.4.3 设备已到货，施工机械齐备，劳动力组织已完成。
2.4.4 与安装相关的土建厂房、基础等基本完工，具备安装的条件。
2.5 设备检验、接收
2.5.1 设备开箱应在有关人员的参加下进行。按装箱清单逐一清点，作好记录。
2.5.2 设备须具有质量证明书，随机资料齐备。
2.5.3 设备名称、规格、型号应符合设计要求。
2.5.4 设备外观、几何尺寸等与设计相符。
2.5.5 设备专用工具、易损件等应妥善保管以防丢失。
2.6 基础验收
2.6.1 安装施工前，设备基础须进行验收，并有验收记录或记录。
2.6.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空调、漏筋等缺陷，基础表面及预留孔无尚油污杂物存在。
2.6.3 基础预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位表面应凿平。
2.7 设备就位及找正找平
2.7.1 设备就位前,应按施工图和有关建筑物轴线或边缘线及标高线,划定安装基准线。
2.7.2 设备安装顺序：宜先大后小，不应影响其他设备安装为宜。
2.7.3 设备安装就位，车间内设备，用卷扬机或手拉葫芦吊装就位，露天设备可用汽车吊，吊装就位。大型设备的吊装方案将另行编制。
2.7.4 设备吊装时；非经许可不得在设备上焊接吊耳，吊装位置应适宜，不得应在吊装过程中产生变形及其他损坏。
2.7.5 设备就位后使用垫铁找平，垫铁分为平垫和斜垫铁两种。
(1) 每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁。
(2)相邻垫铁组间距宜在500-1000mm。
(3)垫铁应尽量靠近地脚螺栓和底座主要受力部位。
2.7.6 设备找正找平后，预留螺栓也应进行灌浆。
2.8 设备安装技术要求
2.8.1 泵安装技术
烧碱装置共有各种机泵设备122台，67个位号。其中国内配套的有91台，50个位号。机泵的型式主要有离心泵、液环泵、压泵等。根据物料特性及操作条件，机泵材料的选择主要有铸铁、不锈钢、钛材及耐腐蚀塑料。其中钛材适合于盐水、次氯酸盐的介质，且不含铁离子，不污染介质。塑料材质耐强酸酸腐蚀，适合于盐等物料的输送泵用。
聚氯乙烯装置、氯乙烯（含乙炔）装置共有各种机泵设备101台，其中聚氯乙烯装置41台，氯乙烯装置60台。
施工准备
(1)安装文件：设计图纸和泵技术资料齐全。
(2) 主要器具
电焊机、倒链、铁锤、撬杠、活扳手、水平仪、千分表、钢卷尺、钢板尺、转速表、温度计、线坠、螺丝刀、钢丝钳。
(2)开箱检查
要在建设单位人员参加情况下，按装箱单，对照名称、型号、规格进行检查，核对泵的主要安装尺寸并与工程设计相符；看其表面有无损坏和锈蚀，有无缺损件，管口保护物和堵盖是否完好；泵的地脚螺栓取出保管好。保管好泵的质量合格证书及说明书，认真做好泵检查验收记录并经有关人员签字认可。
(4)基础验收检查
A对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
B按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测。
C 基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。
按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。
在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是100cm2之内应有5-6个直径为10-20mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。
(1)摆正水泵,在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线,使线锤尖和基础表
面的中心线相交。
(2)在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫
铁。使用3号平垫铁和斜垫铁。
(3)轴中心线的高程，要求与设计相符，保证水泵能在允许的吸水高度内工作。
(4)工期垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平
仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。
二次灌浆
泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊完。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。
待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75%以上时（常温下需7天时间），拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母，其露出长度宜为8-10mm。对泵的位置和水平进行复查。
联轴器找正
整体安装的泵因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。通常靠调整电动机位置使两半联既同心又相互平行。用磁力表座或制作专用找正架固定千分表，千分表测杆端，量头低住联轴节的外缘和端面，使两半轴节转动，测量两轴心径向位移量和两轴线倾斜值。
下面以两点说明测量与计算方法。
(1)将两个半联轴器一起转动，每转90°测量一次，记录５个位置的径向测量值a和
轴向测量值b，并分别记录位于同一直径两端的两个千分表b’和b”的轴向测量值。
(2)当测量值a1=a5及b1’-b1”=b5’-b5”时，应视为测量正确，测量值有效。
(3)联轴器两轴心径向位移应按下列公式计算：a= ax2+ay2
ax=(a2-a4)/2 ay=(a1-a3)/2
其中a——测量处两轴心的实际位移（mm）；
ax——测量处两轴心在x-x方向的径向位移(mm)；
ay——测量处两轴心在y-y方向的径向位移(mm)；
a1、a2、a3、a4——径向测量值（mm）;
(4)联轴器两轴线倾斜应按下列公式计算：
θ=θx2+θy2
θ=[(b2”+b4’)-(b2’+b4”)]/2d
θ=[(b1”+b3’)-(b1’+b3”)]/2d
式中:θ——两轴线的实际倾斜斜；
θx———两轴线在x-x方向的倾斜；
θy——两轴线在y-y方向的倾斜；
d——测点处的直径(mm);
b1’、b1”、b2’、b2”、b3’、b3”、b4’、b4”——轴向测量值(mm)。
2.8.1.8 试运转。
(1) 试运转前检查
Ａ清洗泵外表，检查泵体内有无异物。
Ｂ各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动。
Ｃ润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。
Ｄ附属设备及管路是否冲洗干净、管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净，无杂物。
Ｅ盘车灵活，声音正常。
Ｆ各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
(2)电动机试运
Ａ脱开联轴节
Ｂ点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。
Ｃ启动电动机，连续运转２小时，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。
(3) 负荷试运
A 连接泵与电机，并复查同心度。
B 全开启入口阀门，全关闭出口阀门。
C 吸入管满水，找开排气孔将泵内空气排净。
D 启动泵，运转１－３min后停车。
E 运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。
(4)负荷试运转
负荷试运由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运合格后进行。
启动电机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。通过调节排出阀使出口压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于2h，负荷运转合格标准是：Ａ系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。
Ｂ泵运转无杂声，泵体无泄漏。
Ｃ各紧固部位无松动。
Ｄ机械密封的泄露量不超过５mL/h。
Ｅ电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。
Ｆ泵轴承温度不应大于８０℃。
质量标准
(1)地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。
(2)泵调平后，每组垫铁不宜超过4块。垫铁端面应露出泵底面外缘，平垫铁宜露出
10mm到30mm。斜垫铁宜露出10mm到50mm，垫铁组伸入泵底座底面的长度应超过地脚螺栓中心。
(3)泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为±10mm。安装标高与安装基准标高
允许偏差±10mm。
(4)泵体纵向水平度允许偏差不大于0.1/1000,横向水平度允许偏差不大于
0.2/1000。
(5)泵联轴器径向位移允许偏差不大于0.05mm，轴向倾斜允许偏差不大于0.2/1000。
(1)泵的进出口在配管之前一定要堵塞好,防止异物进入.。
(2)泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。
(3)地脚螺栓灌浆在养护期间每天洒水养护，并不得碰泵或进行安装工作。
(4)严禁非操作人员随意开关泵。
(5)试运后应放净泵内积存水，防止锈蚀和冻裂。
(1)联轴节找正用两点法测量，消除了转轴轴向窜动影响。如用一点法测量，即
在测量一个位置上的径向值时，只测量同一位置的轴向值，转轴不允许有轴
向窜动。一般可设法将转轴在轴向顶住或采用其他方法消除其影响。
(2)管道与泵连接,泵不得直接随管道的重量。应复查泵的原找正精度。
(3)管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接或气割，以防焊渣等进入泵内。
(4)不能在泵出口阀全闭的情况下超过3min运转泵，以免泵内水发热，且易损坏
机件易发生事故。
(5)泵停止试运后，应关闭泵的出口阀，待泵冷却后再依次关闭各附属系统阀
门。
(6)整体出厂泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
(1)螺杆泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗，超过防锈保证期和有明显缺陷时，应
按设备技术文件的规定进行拆洗。
(2)泵的找正和调平应符合JBJ29-96的要求。
整体安装泵：纵向安装水平偏差不应0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000。
(3)泵试转前应符合下列要求：
A 单独检查驱动机的转向与泵的转向相符；
B 各紧固连接部位不应松动；
C 加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
D 泵的液体流道应清洗洁净；
E 输送液体温度高于60℃,应按设备技术文件的规定进行预热。
(4)起动前，应向泵内灌注输送液体，并应在进口和出口阀门全开的情况下起动。
(5)泵试运转时应符合下列要求：
A 泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；在规定压力点的试运转
时间不应少于30min。
B 运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄露；
C 轴承温升不应大于35℃或不应比油温高20℃；
D 填料密封或机械密封的泄露量应符合设备技术文件的规定。
E 安全阀工作应灵敏、可靠。
(6)停泵后应清洗泵和管道，防止堵塞。
(1) 水环式真空泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗。当有异常或超过防锈保证期时应拆卸清洗，并应符合下列要求：
A 零件和部件的拆卸顺序应符合设备技术文件的规定；
B 零件和部件应无锈蚀，经清洗合格后，其配合面应涂一薄层润滑油；
C 叶轮两端的垫片应严格按设备文件规定的厚度和数量进行更换。
(2)) 泵的找正和调平应符合JBJ29-96的要求。
整体安装的泵：纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.10/1000。解体安装的泵：纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000。
(3)气水分离器安装时应符合下列要求：
A 安装水平偏差不应大于1/1000；
B 与泵连接的管路不宜过长，法兰结合面应紧密；
C 气水分离器的进水孔也与外部供水管应连通，其管路应保持畅通。
泵试运转前应符合下列要求：
A 盘车应灵活、无阻滞；
B 真空度调节阀应调整至合适的开度；
C 泵填函处的冷却水管路应畅通；
D 应向泵体内注入清水，盘车冲洗洁净后，方能起动。
(6)泵试运转时应符合下列要求：
A 泵应在规定的转速下和工作范围内进行试运转，连续试运转时间不应少于
30min；
B 泵的供水应正常；水温和供水压力应符合设备技术文件的规定；
C 轴承的温升不应高于30℃，温度不应高于75℃；
D 各连接部位应严密，无泄露现象；
E 运转中应无异常声响和振动。
(7)试运转结束后，应放净泵内积水，再用清水将泵冲洗洁净。
2.8.2 连续输送设备安装技术要求
(1)施工所需图纸、资料、标准、规范齐全。
(2)图纸经过会审。
(3)施工方案经审批。
(4)施工人员熟悉施工资料。
(5)向班组进行技术交底。
(6)施工现场具备“三通一平”条件。
(7)施工机具准备齐全。
(8)临时设施搭设完毕。
(9)手段用料准备齐备能保证连续施工使用。
(10)施工人员进驻现场。
(11)设备进入现场。
(12)土建施工基本结合，基础具备安装条件。
(13)打开工报告，经批准后方可开工。
基础验收→划中心线→安装机架→机头架→中间架→尾架安装、上下托辊及改向滚筒→输送带绕头尾滚筒→接头→张紧输送带→安装清洗器带式逆正器→罩壳。
(1)安装机架。
(2)安装托辊、滚筒。
(3)安装皮带。
(4)安清洗器、逆正器。
(5)安罩壳。
(6)用吊车配合施工、先按顺序在基础旁摆放好各部件。
(7)各部位就位、连接固定。
(8)各部件连接成整体后，调整好。
2.8.2.4基础验收
(1)基础移交时，应有完整的验收资料及测量记录，基础上应明显地画出标高基准线
及基础的纵横向中心线。
(2)对基础的外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
(3)按土建的基础图及机械的随机文件，对基础的尺寸、位置进行复测检查，其允许
偏差如下：
基础坐标位置（纵横轴线）±20mm
基础各不同平面的标高 +0,-20mm
基础上平面外形尺寸±20mm
基础上平面的水平度每米5mm ，全长10mm
预埋地脚螺栓孔中心位置+10mm
(4) 如发现超标缺陷，则应由土建单位负责进行处理，合格后方可办理交接手续。
(1)核对机械的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、并检查包装状部况。
(2)检查随机资料及专用工具是否齐全。
(3)对主机、附属设备及零部件都进行外观检查，并核实零部件的品种数量、规格等。
(4)检查设备的出厂合格证书或质量证明书是否齐全。
(5)检查装箱是否与装箱清单相符，是否有安装规范和安装技术要求等说明。
(6)设备交接、验收应在业主及有关单位参加下共同进行。
(7)验收后办理交接手续，并签字确认。
(8)验收后，对于零散件、易丢失件、贵重件和特殊要求要收回妥善保管，防止丢失、损坏。
(1)输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。
(2)机架中心线与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于3mm，其线度偏差在任意
25m长度内不应大于5mm。
(3)中间架的间距允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。
(4)全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。滚筒横向中心线与输送机纵向
中心线应重合，偏差不应大于2mm，托辊则不应大于3mm。
(5)滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000，水平度偏差不应大
于1/1000。
(6)输送机接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
(7)刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴方向与输送带的接触长度不应
小于带宽的85%。
(8)带式逆止装置的工作包角不应小于70度滚柱逆止器的逆转角不应大于30度,安装
后减速器应灵活转动。
(9)输送带的连接方法符合设备技术文件或输送带制造厂的规定，连接后应平直，其
直线度允许偏差为25mm。
(1)当输送带接头强度达到要求后,方可进行空负荷试运转.
(2)皮带机拉紧装置调整应灵活，滚筒均不应打滑.
(3)当输送带运行时,其边缘托辊与侧辊子端缘的距离不应大于30mm。
(4)皮带卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。
(5)试运转时间按要求进行。
2.8.3 起重设备安装技术要求
(1) 技术文件准备
混凝土梁结构图、厂房设备平面布置图，起重机安装技术资料以及起重机安装工程施工及验收规范验收标准。
(2) 机具准备
根据起重机的重量、厂房及安装位置准备不同的汽车吊、卷扬机、钢绳索具、道木、大锤、钢盘尺、钢板尺、弹簧秤、经纬仪、水准仪、水平尺、轨道调直器、电焊机、气焊工具、手电钻、导链各类扳手。
(3) 开箱检查
A 按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的试验记录。
B 机电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
C 设备技术文件应齐全。
D 开箱检查应有建设单位和人员参加，并做记录经检查人员签字后保存。
(4)起重机梁检查
A 梁中心线位置对设计定位轴线偏差不大于15mm。
B 梁顶面标高对设计标高偏差在-5mm至+10mm之间。
C 两梁平面相对标高在柱正处不大于10mm，其他处不大于15mm。
D 梁上预留螺柱孔中心位置尺寸偏差不大于5mm。
E 梁上找平层顶面须保证：螺栓处400mm宽范围内顶面水平度不大于2mm；任意6m长度中各螺栓处顶面标高差不大于+3mm;沿车间全长各螺栓处顶面标高差不大于±5mm。
F 找平层顶面须找平压光，不得有在与外露和凹凸不平。但不允许采用在在表面片铺水泥浆的方法抹平。
G 沿起重机梁全长在两梁内侧搭设1m宽脚手架，上铺跳板，以安装轨道。
(1) 轨道安装
A 放线：以起重机梁定位轴线为基准，用经纬仪在轨道中心的一边60mm处，按梁的纵向位置每隔2m打一点，并在每根柱子处打一点，以此放出轨道找正的基准线。
B 轨道制作
轨道制作主要是轨道的下料、钻孔、调直和切头。调直时，可用全长拉线或局部用钢板尺靠的办法，查明弯曲部位，然后在凸起处用轨道调直器去项。顶的时候要顶过一些，且应停一会再松开。必要时用大锤在凸起处锤击几下，应调到正侧两个方向合格。
C 轨道上位
先在起重机梁上垫一些20mm厚的小木板，再按规定铺好弹性垫板，将制作好的轨道用8t汽车吊吊放到梁上。
D 轨道找正、紧固
安装轨道需用的料具，如螺栓、垫圈、压板、鱼尾板等用工具袋装好放到起重机梁上。弹性垫板垫好后，可将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体。注意轨道接头间隙不应大于2mm。根据梁上已放好的找正基准线，大体将全长轨道找正成一直线，用螺栓压板将轨道初步固定。最后进行全面找正，达到要求为止。此时应把螺栓全部固紧。
E 测量检查
轨道安装完毕后，在对其进行最后测量检查，看是否符合安装技术质量要求，并做好记录作为交工资料。
检查轨道的顶面标高和相对标高，用水准仪测量。
检查轨道轨距，用弹簧秤、钢盘尺等测量。轨距每6m测量一次，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧力度。张紧力所需的拉力与跨距及盘尺每米自重有关，不是一个定值。随轨距和盘尺的不同，所需的拉力需要计算。
(1)起重机车体组装
除手动单梁起重机外，其它起重机为解体运到安装现场，主要有大梁、端梁、小车、操作室等几大部分。
A 按厂房设备布置图选择厂房中间位置进行组装和吊装。
B 组装时，应复测各部分的外形尺寸和检查主要零部件。如发现变形、超差等缺陷且无法处理时，应报知建设单位人员并协助处理。
C 铺设组装车体的临时轨道。临时轨道高约300mm，轨距根据轨道跨距确定且找好水平。
D 在厂房内走滚杆，由卷扬机牵引大梁至临时轨道旁，用20t汽车吊将两片大梁翻身成安装位置并吊放到临时轨道上。
E 按连接板的编号，把两端梁与大车梁连接固定。连接端梁时应调平连接处的钢板，并检查连接螺栓孔是否吻合。螺栓孔对正后，穿上并把紧螺栓，测量大车对角线，看是否相等。此外，测量大小车相对两轮中心距及大车上小车轨距，使其达到规定值。
F 桥架大车组装完后，可安装栏杆和小车滑线，并检查栏杆和小车滑线的平直度。如有弯曲，应先校直。随后将小车滚运至小车旁，用20t汽车吊吊放到小车轨道上。然后在大车两端分别挂上导链，拴上牵引绳，以便大车起吊时调整方向。
(3) 起重机整体吊装就位
A 轨道上车档应在吊装起重机前装好,同一跨端两车挡与缓冲器的接触面要在同一平面,否则可用橡胶垫调整,使两者到定位轴线的距离偏差不大于4mm。车档装好后，应安装上行程限位器，限位器与车档位置相距1.5m。
B 根据起吊重量先适合的汽车吊进入厂房内，屋端离车行约1m处站定支腿。汽车吊在先定的臂杆，回转半径状况下，将起重机整体吊离地面。当起重机吊离地面时，用人力晃动大车车体，并检查起吊机具是否有缺陷，利用小车将大车调整到水平位置，固定好小车继续起吊。当吊到2.5m高度时，将操作室安装上，并再次调整大车的水平，然后继续起吊。当要接近混凝土梁时，牵拉事先栓好的绳上，使大车转一角度避开混凝土梁。大车继续升高，高于混凝土梁时，使大车复位，同时慢慢下落，使车轮落在轨道上。大车就位后，装上其他附件并按好电源线路。
(4) 试车
A 试车前准备
所有联接部位应紧固。
电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。
钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。
各润滑点和减速器加油，脂符合设备技术文件规定。
盘动运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴）旋转一周中不应有限滞现象。
B 空负荷试运转
空负荷试验方法是分别开动起重机各机构，使其进行空负荷运行。空负荷运行符合下列要求。
操纵机构的操作方向应与起重机各机构运转方向相符。
各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不应卡轨。各制动器准确及时动作，限位开关及安全装置动作准确、可靠。
吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。
导电电缆的放缆收缆速度与相应机构速度协调，并能满足工作极限位置的要求。
以上试验均不应少于5次。
C 静负荷试验
目的：检查起重机各部件和金属结构的承载能力。
先开动起升机构（先主钩后副钩）进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行三次，应无异常现象。
将小车停在起重机跨中作升降试验（负荷从0至额定负荷）
第一步加1/4负荷做升降试验。
第二步加1/2负荷做升降试验。
第三步加3/4负荷做升降试验。
第四步加4/4负荷做升降试验。
D 起重机1.25倍负荷试验
将小车停在桥架跨中无冲击地起升额定起重量的1.25倍，在离地面100-200mm处悬吊停留10min应无失换稳现象，做一次后卸去负荷，开到跨端，检查起重机桥架金属结构，应无裂纹焊缝开裂，螺栓松动等影响安全因素存在。
E 动负荷试运转
各机构的动负荷试运转应在全程上进行。起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间不应小于1h。各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护，联锁装置和限位开关的动作应准确可靠。
(1)轨道的实际中心线对起重机梁的实际中心线位置偏差不应大于10mm。
(2)轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于5mm。
(3)起重机轨道跨度的允许偏差为△S
△S=±[3+0.25(S-10)](mm)
式中S-起重机轨道跨度（m）。
(4)轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000；每2m测一点，全行程内高
低差不大于10mm。
(5)轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±10mm。
(6)同一截面内两平行轨道的标高对差不应大于10mm。
(7)轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm。
(8)钢轨应与弹性垫板贴紧。当有间隙时应在弹性垫板下加垫板垫实。垫板的长度和
宽度均应比弹性垫板大10-20mm。
(9)桥架组装时应符合下列要求：
A 主梁上拱度（下）允许偏差0.1≤F≤+0,4F
F=S/1000(mm) S-起重机跨度(mm)
B 桥架两对角线相对差不大于5mm。
C 小车跨端轨距允许偏差为±2mm，跨中轨距允许偏差在+1mm与+5mm之间。
D 同一截面上小车轨道高低差不大于3。
2.8.4 螺杆式压缩机安装技术要求
(1)主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水份；
(2)设备应无损伤等缺陷，工作腔内不得有杂质和异物。
（3）压缩介质为易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部位|、附属设备和管路均应按国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章有关的规定进行脱脂，脱脂后应采用无油干燥空气吹干。
(1)在润滑系统清先洁净后,加注润滑剂的规格和数量应符合设计规定；
(2)冷却水系统，进、排水管路应畅通，无渗漏；冷却水水质应符合设计要求；供水
应正常；
(3)油压、温度、电动旁路通阀、过电流、欠电压等安全联锁装置应调试合格；
(4)压缩机吸入口处应装设空气过滤器和临时过滤网;
(5)应按规定开启或拆除有关阀件。
(1)起动油泵，在规定的压力下运转不应少于15min；
(2)单独起动驱动机，其旋转方向应与压缩机相符；当驱动机与压缩机连接后，盘车
应灵活、无阻滞现象；
(3)起动压缩机并运转2-3min，无异常现象后其连续运转时间不应少于30min；当停
机时，油泵应在压缩机停滞不前转15min后，方可停止运转，停泵后应清洗各进油口的过滤网。
(4)再次起动压缩机，应连续进行吹扫，并不应少于2h，轴承温度应符合设备技术文
件的规定。
(1)各种测量仪表及有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠；
(2)起动压缩机空负荷运转不应少于30min；
(3)应缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间，逐级升压试
运转，使压缩机缓慢地升温，在前一级升压运转期间无异常现象后，方可将压力逐渐升高；升压至额定压力下连续运转时间不应少于2h；
(4)在额定压力下连续运转中，应检查下列各项，并应每隔0.5h记录一次；
A 润滑油压力、温度和各部分的供油情况；
B 各级吸、排气的温度和压力；
C 各级进、排水的温度和冷动水的供水情况；
D 各轴承的温度；
E 电动机的电流、电压、温度。
2.8.5 容器、换热器设备安装
（1）设备支承的底面标高应以基础上标高基准线为基准。
（2）设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准。
（3）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。
（4）立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。
容器、换热器、设备安装完毕，应按设计要求进行压力试验。出厂前经水压试验合格的设备可不进行。
压力试验介质为清净水，氯离子含量小于25PPm。
试验用压力表应不少于2块，并要校验合格，压力表满刻度值为1.5-2倍试验压力。分别设置于最高处和最低处。
试验时，升压应缓慢，达到试验压力(1.25倍设计压力)后停压30分钟,然后降压至设计压力,至少保持30分钟,压力不降，无渗漏为合格。
试压过程中，如发生泄露，应泄压后处理，消除缺陷后重新试验。
试压结束后，应及时排尽积水至合适地点，并用压缩空气吹除干净。
2.8.6 塔类设备安装：
2.8.7 电解槽安装
在分离器支架上安装阴、阳极气液分离器，注意安装绝缘板。
安装底部循环总管，组装在其支墩上时，同组装支架工序相同。
此工序必须分清阴、阳端，否则因放置错误造成返工。
2.8.7.2 辅助平台及设备的安装
在电槽前后各放置一个工作台，用于操作人员固定单元槽元件及电槽，左右各固定一个用于操作人员行走的可移动操作平台，顶部放置一台用于安装铜排及配管用活动平台。
根据施工图尺寸，先用调节螺栓将阳极端的紧固框架安装在支架上，找正使其同电解槽纵横中心线成90°，并使固定框纵横中心同图纸吻合，用可调螺钉调整其中心标高，并以此做一标准试板，其初值为PP或PVC，要求棱角为圆弧。以手抓方便即可，阴极端紧固架最后装。
将手推车导向板照周图固定在电解槽支架的横梁上，再将手推车置于导向板，通过紧固框架配合定位使之能在导向板上来回自由行走。
用平衡梁通过天车将复极元件吊装到翻转支架上，先将复极元付的阳极端翻转到上面成水平，用双面胶带把阳极垫片贴在阳极端面。后用聚四氟乙烯条按图粘接在阳极端面及其网面的缝隙上。
阳极端预装好后，将阴极端翻转至上面，将Ni网及阴极电解元件用专用工具嵌入复极元件阳极端周围缝隙,然后用双面胶带粘接好阴极垫片.
一个复极单元预装完毕，用平衡梁经天车吊装主单元槽支撑上待用。
端板的预装配，同在翻转支架上，阴阳极端板操作同阳极端，将垫片粘接好后，将其背面翻转上来，把中间铜排板按随机文件用螺栓紧固好，两边各一根待单元槽固定完后装配。预装配完后也放置在单元槽支撑架上备用。
阳极端板定位，用天车将预装好的阳极端板吊至电槽单元支架内，用手动推车接住，确认无误后，松开天车钩，用小车将其推到紧固框边，用专用卡子同固定框卡死，并穿调整螺柱，用专用钢板卡配合调整螺栓固定，固定前先用标准试板调整可调螺钉找正其中心。
复极元件定位，装配工序同上，不同处是随着复极元件增加，应将调整紧固螺栓，相应加长，并应注意拧紧螺栓的顺序。
阳极端板，及固定框架装配程序同上，装配完毕后，上电解槽紧固螺栓，用力矩扳手分四次紧固，使力矩达到文件要求值，紧固螺栓顺序：先中间交叉，后两边对称进行。具体如下简图，并做好施工记录图表，注意做好绝缘套，绝缘板(垫)的安装。
紧固后进行H
2、Cl
2
出气管及阴阳极液流出管安装，后拆除电解槽左右的活动平
台，开始安装阴阳极进口管道。
安装阴阳极端板电极板(另外两块)，并照图纸安装电解槽铭牌。
利用电槽支架上端的可移动平台在电极板支架上安装正负极铜排版及母线板，并由软连接将其固定联接。
至此电解槽组装工作结束。
组装工作结束时，对电解槽充满盐水高纯水。观测槽体及管件接口有无泄漏。保持30min。
经查无泄漏即开始排液。
拆掉进出气液管，按安装程序拆除电槽，剩阳极端板，将拆除下的复极元件放置在单元槽离子膜支架上。
打开离子膜包装箱，小心拆开PVC包装薄膜记录膜的编号。
二人用膜定位夹具，将膜一边夹好，检查吊起的离子膜，有无皱折、弯曲、裂缝、斑点等，并记录检查结果。可使用纯水喷洒离子膜，便于检查也可以防止离子膜缺水。
平台上站二人，将膜定位夹具及离子膜抬起，放在准备贴膜的室框一侧，平台下站二人将膜下角拉直。将膜贴好，另外二人将另一复极元件，把膜夹紧固定。
用同样的方法将其余膜组装上。
用组装电槽程序将电槽紧固，并再一次作好记录，把去掉软铜连接重新紧固。
用万用表检测电解槽各部件的绝缘性，并做好记录，检测点及检测标准见随机技术文件要求。
2.8.8 紫铜母线施工
离子膜电解槽电解回路采用大型紫铜母线软连接，该软连接如从国外进口，则成本很高，现场制作，则可大大降低费用，节省投资。我公司经过技术攻关，解决了该施工难题，并获省、部、国家级优秀奖。
下料→打眼→焊把制作→坡口加工→胎具制作→地炉砌筑→焊接工艺→冷却→打磨→检验→编号入库
大型紫铜母线软连接的焊接采用地炉加热，大电流焊接工艺，利用首创的碳弧焊把加工坡口，解决了紫铜粘性大，难以机械切削的问题。用专用胎具可以保证软连接的任意角度成型。利用自创水冷焊枪加大了焊接电流，加快了焊接速度；减少了焊把的损耗。
利用自制胎具把铜板和铜皮按设计要求固定在一起，在地炉上预热到600~700℃时开始施焊。焊缝两侧用碳精板做堵板确保焊缝一次成型。焊接时，除焊缝外，其余部分用石棉布覆盖，以确保工件温度。为防止电弧吹偏，地线要固定在焊缝中心位置。每层焊完后及时洒少许焊粉，然后接着施焊，每道焊缝须一次焊完。为保证焊接速度，尽量采用Φ6~8mm焊丝，并在使用前涂上焊粉，在施焊过程中，利用碳弧间隔少许在焊缝上来回走动一次，以保证熔池稳定。焊接完毕，将软连接和胎具一起水平
空调设备安装施工方案
空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方
案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
机电设备安装工程施工方案
机电设备安装工程施工方案 21.1 机电安装工程合同范围 （1）按合同条件、工料规定及图纸所示，深化设计、供应、安装、调试、保修及保养本项目的强电、空调、采暖与通风系统（VRV除外）与给排水系统。 （2）按经发包方批准的综合管线图，完成弱电系统、消防系统及燃气系统所需的电线管、桥架的安装（包括供应及安装支架）接线盒、预留电线管内的钢丝及预留所有孔洞、预埋套管、管道与孔洞及管道与管道之间缝隙的封堵。 （3）指定分包工程包括：电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程。 （4）独立工程：通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程。 21.2 机电安装工程系统概况 21.2.1 给排水系统 (1) 地下室由市政给水管网直接供水，三层及以上由变频水泵供水至屋顶水箱供水，地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台。 (2) 室内排水采用雨、污分流，污废分流，屋面雨水经基地雨水管网排入银城北路雨水管网。污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网。 (3) 室内消火栓及喷淋系统采用临时高压系统，地下室发电机房设置水喷雾系统。 21.2.2 电气系统 (1) 本工程从不同区域变电站分别引入一路10KV专线电源，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室。应急电源采用一台1500KVA柴油发电机组。 (2) 消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷；生活水泵公共照明、通讯用电、电梯、重要插座为二级负荷；其余为三级负荷。 (3) 低压配电系统采用220/380树干式与放射式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放
土方工程施工方案
（承包［2017］技案07号） 合同名称：广清城轨龙塘运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标加固工程）合同编号：QYLTAFWFHGC/SG/2017 致：广东城华工程监理有限公司广清城轨运用所防洪工程（安丰围）堤防部分项目监理部; 我方今提交广清城轨龙塘运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标 加固工程）工程（名称及编码）的： 附：土方工程专项方案 承包人：江苏省水利建设工程有限公司广清城轨龙塘 运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕 河安丰围月星段达标加固工程）施工项目部 项目经理： 日期：年月日 监理机构审批意见： 监理机构： 广东城华工程监理有限公司广清城轨运用所 防洪工程（安丰围）堤防部分项目监理部 总/监理工程师: 日期：年月日 说明：本表一式4_份，由承包人填写。监理机构签收后，发包人 1份、设代机构1份、监理机构 1份、承包人1份。
广清城轨龙塘运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标加固工程） 土 方 工 程 专 项 方 案 审核：刘存明 编制：顾文涵 江苏省水利建设工程有限公司 二零一七年五月
目录 一、工程概况 (1) 二、清基 (1) 三、土、石方开挖 (2) 四、土、石方调运 (2) 五、土方填筑 (3)
、工程概况 1、项目名称：广清城轨龙塘运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标加固工程） 2、建设单位：清远市清城区公益性水利工程建设管理中心 3、建设地点：清远市清城区龙塘镇 4、设计单位：清远市水利水电勘测设计院有限公司 5、监理单位：广东城华工程监理有限公司 6、施工单位：江苏省水利建设工程有限公司 7、项目范围：本工程范围是广清城轨龙塘运用所防洪工程丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标加固工程），项目建设内容包括建筑工程、机电设备及安装工程、金属结构安装工程、临时工程等。详细工程情况及发包的合同工作范围详见图纸及工程量清单。 8、计划工期：360 日历天。 9、质量要求：符合国家有关工程质量标准及有关工程施工验收规范，达到合格要求。 二、清基 在进行土石方开挖前，应先对开挖区进行清基。清理的内容包括开挖区的植被和表土清除。施工时，采用推土机清表，挖掘机挖树根。挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。开挖深度约为0.3m,清除物运至弃土场堆放，防止土壤被冲刷流失。
设备安装施工方案34715
设备施工方案 1.概述： 1.1.本方案适用于动设备安装。 2.编制依据 2.1.《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 2.2.《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97 2.3.《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 3.安装施工程序 3.1.1.静设备安装程序 基础验收→开箱检验（试验）→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭→气密试验。 3.1.2.动设备安装程序 基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中→试车前检查→单体试车。 4.泵机组的安装施工及试车方案 4.1.安装前的准备 4.1.1.安装前先检查下列技术资料： 4.1.1.1.机器的出厂合格证明书； 4.1.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验 证书及机器的试运转纪录； 4.1.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、 主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； 4.1.1.4.机器的装箱单； 4.1.2.开箱检验及管理 4.1.2.1.开箱检查时，由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组 成检验小组，并按装箱单和技术资料进行检验，检验内容如下： 4.1.2.1.1.检查包装箱外观、箱数和箱号。 4.1.2.1.2.核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件和专 用工具等。 4.1.2.1.3.检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性 缺陷等。
4.1.2.1.4.检验后，提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报告。 4.1.2.2.当检验中发现存在缺陷，有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责任方，并采取妥善的方法进行处理。 4.1.2.3.备用零、部件经检验并列出明细后，重新装箱，并交甲方妥善保管。 4.1.2.4.检验后与施工单位的交接工作在有关部门的参与下进行，并办理移交手续。 4.1.2. 5.专用工具应借给我单位保管和使用，用后移交给甲方，并办理交接手续。 4.1.3.施工现场要具备下列条件才能施工： 4.1.3.1.土建工程应基本完成，环境整洁、安全防护设施齐备。 4.1.3.2.施工运输和消防道路畅通。 4.1.3.3.施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。 4.1.3.4.备有零、部件、工具等贮存设施和必要的消防器材。 4.1.4.基础验收及处理 4.1.4.1.基础移交时，要有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线和纵横中心线。 4.1.4.2.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并用基础回弹仪测定基础强度。 4.1.4.3.按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合《工程建设施工标准规范HGJ203-83》的要求，具体见下表： 表：机器基础尺寸及位置的允许偏差：
渠道土方工程施工方案
渠道土方工程施工方案(总3 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
渠道土方工程施工方案 1、测量放线 （1）工程开工前，根据甲方提供的平面控制网及水准点进行每200米加密水准点，以满足施工需要，按照《水利施工测量规范》的有关规定进行测量定位。 （2）开工前，对甲方提供的水准点、中心桩进行复测，布设施工控制网，并定期检测。 （3）渠道土方填筑高度放样时预加沉降量； （4）纵断面测量，沿轴线25m进行，地形变化较大地段，桩距适当加密，并相应加测横断面； （5）横断面测量，施测范围超出设计边线50cm，并加设引桩，在渠道土方填筑过程中，每上一层料，必需进行一次边线、中线测量，钉出上土边界线。 2、清基、清废：用挖掘机、推土机及人工将渠基范围内的杂草、腐殖土、盐渍土、淤泥、垃圾、树根等彻底清除，清基厚度不小于30cm,清除物卸到甲方指定地点。清除过程中，若遇到地质情况异常，及时通知设计及监理工程师到场协商解决。 3、渠道土方开挖 （1）根据地形地质条件，土方采用机械开挖为主，人工开挖为辅的施工方法，挖方时边坡的坡度适当留有修坡余量20～30cm保护层，再用人工修坡、平底一次成型，满足施工图纸要求的坡度和平整度。 （2）半挖半填渠道基槽的开挖，先开挖基槽，并按设计预留足够厚度的土层，再将渠道两岸填方部分填筑至设计高程，然后修整基槽，达到设计要求，现场合理安排施工工序，使挖方土料尽可能就近用做渠体填方土料。
4、泡水 挖方段渠道每隔200m分段进行泡水，泡水时间不少于7天。 5、渠道土方填筑 工程所需填筑土料在指定土料场开采，土料挖装采用1m3挖掘机挖装，15T 自卸车运输。在运输中将挖、装、运、卸四个环节紧密配合，组织好机械化作业施工，提高机械化利用率，保证正常施工和提高运输强度。 （1）卸料及铺填 渠基清理干净并且原基碾压合格后，即可进行渠道土方填筑。 1）渠堤填筑工艺流程：土料开挖-平料—碾压—检测。 2）渠体填筑采用“平起”法施工，放出渠堤内外边桩，并向内外边坡超宽50CM做为填筑履带宽度，以确保压实指标。 3）上渠土料上料厚度虚铺≤30CM，卸料时由专人指挥，平料根据填筑断面情况采用推土机平料，按顺序卸料，做到随卸随平。 4）填土从低洼处开始，平料保持施工面平整，均衡上升，层次清楚，减少接缝，上下层分段位置错开，土料表层保持湿润。 5）在铺筑新土之前，先将结合面洒水湿润，用推土机链轨拉毛，分段流水作业。 （2）碾压 渠堤碾压采用凸块振动蹍碾压，碾压过程中防止欠压，漏压，碾压遍数一般控制在6—8遍。 1）施工人员严格检查土料的填筑质量（厚度、含水率、几何尺寸）符合要求方可碾压。
搅拌设备安装施工工艺标准(完)
搅拌设备安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺适用于带搅拌器的磷酸搅拌机、主灰桶（槽）、预灰桶、渐进预灰桶、石灰孔搅拌机、糖膏分配槽、一（二）碳泥汁搅拌机、连续回溶机、糖糊混合机，以及石油化工装置立式搅拌器等相似设备的安装工程。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准，规范 （1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 （5）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 （6）《搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求》21563-95 2.2 作业人员 2.2.1 参加搅拌设备安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1 设备验收：安装搅拌设备前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 搅拌设备润滑油（脂）等应按设备说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 搅拌设备备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机、卷扬机、桅杆等（根据设备重量、位置等选用）千斤顶、电焊机、电气焊工具，各类扳手、拉马、手锤、铜棒、台虎钳、挫刀、电钻等。 2.4.2 测量器具：水准仪、经纬仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、千分表、百分表、线坠、连通管等。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，如发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
渠道工程施工方案(1125)
简阳市2016年菜粮基地高标准农田建设项目13标段五星乡（五星村、高坪村、又新村、团和村） 渠道工程施工方案 编制人： 审核： 审批： 四川省川力水利电力建设有限公司 2017年11月
目录 第一节编制依据及工程概况 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2工程概况 (1) 1.3施工准备 (2) 1.4现场准备 (3) 第二节主要工程的施工方案 (4) 2.1测量放线的控制要求 (4) 2.2渠道工程施工方案 (4) 2.3人行桥板制作安装 (10) 2.4涵管施工 (14) 第三节确保安全生产的技术组织措施 (18) 3.1安全目标 (18) 3.2安全保证体系 (18) 3.3施工安全保证措施 (20) 3.4机械、设备安全保证措施 (22) 第四节确保文明施工的技术组织措施 (23) 4.1文明施工组织及措施 (23) 第五节确保工程质量和工期措施 (24) 5.1施工质量保证措施 (24) 5.2工期保证措施 (25) 第六节雨季施工的工作安排及措施 (26) 6.1雨季施工措施 (26)
第一节编制依据及工程概况 1.1编制依据 1.1.1成都市100万亩菜粮基地高标准农田建设项目施工13标段设计图纸及相关技术资料； 1.1.2施工总体部署及相关文明施工要求； 1.1.3国家、行业及成都市颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准及相关法规等； 1.1.4本工程遵循、参照的主要规范、标准（包括但不限于）： 《农田排水工程技术规范》（SL/T4-2013）； 《雨水集蓄利用工程技术规范》（GB/T50596-2010）； 《水利建设项目经济评价规范》（SL72-2013）； 《水土保持综合治理小型蓄排引水工程技术规范》（GB/T16453.4-2008）； 《灌溉与排水工程设计规范》（GB/50288-2015）； 《水利建设项目经济评价规范》（SL72-2013）； 1.2工程概况
设备安装施工方案44419
重庆三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程 设备安装工程施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位：河南省安装集团有限责任公司
编制日期：2017年3月12日 一．工程简介 1.工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高，按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热 器5压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标准。 二．施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。
2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。 ⑷工程技术部：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。 ⑸质量安全部：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消
(完整版)设备安装工程施工方案
设备安装工程施工方案 目录 1．工程概况 2．编制依据 3．工程量统计 4．施工准备 5．设备安装工艺及要求 6．试运转和试压 7．质量保证措施 8．安全与文明施工 9．施工进度计划表 １工程概况 1.1 工程名称：深能钦州码头油库工程8.8 万米3 油气库设备安装工程（不包括LPG 部分）。 1 . 2 建设单位：深能（钦州）实业开发有限公司。 1.3 设计单位：茂名石油化工公司设计院。 1.4 工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。 1.5 主要工程量：本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分 ２编制依据 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定） 2.3 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机） 2.4 HGJ206-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）
2.5 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）2.6 HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》 2.7 SHJ510-88 《石油化工装置设备基础施工及验收规范》 ３主要工程量统计
4 施工准备 4.1 技术资料准备 4.1.1 备齐施工验收所用各种规程规范。 4.1.2 备齐每台设备结构原理图, 使用说明书, 出厂合格证书等资料。 4.1.3 备齐设备安装图, 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。 4.1.4 编制下达施工方案。 4.2 施工人员机具进场准备 4.2.1 技术人员进场熟悉图纸资料, 进行图纸会审, 提出完整的材料计划及施工措施用料, 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。 4.2.2 材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。 4.2.3 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况； 4.2.4 机具设备进场; 4.2.5 人员、机具配备见表一、二。 表一、施工人员 表二、主要施工机具表
渠道土方工程施工方案
渠道土方工程施工方案 1、测量放线 （1）工程开工前，根据甲方提供的平面控制网及水准点进行每200米加密水准点，以满足施工需要，按照《水利施工测量规范》的有关规定进行测量定位。 （2）开工前，对甲方提供的水准点、中心桩进行复测，布设施工控制网，并定期检测。 （3）渠道土方填筑高度放样时预加沉降量； （4）纵断面测量，沿轴线25m进行，地形变化较大地段，桩距适当加密，并相应加测横断面； （5）横断面测量，施测范围超出设计边线50cm，并加设引桩，在渠道土方填筑过程中，每上一层料，必需进行一次边线、中线测量，钉出上土边界线。 2、清基、清废：用挖掘机、推土机及人工将渠基范围内的杂草、腐殖土、盐渍土、淤泥、垃圾、树根等彻底清除，清基厚度不小于30cm,清除物卸到甲方指定地点。清除过程中，若遇到地质情况异常，及时通知设计及监理工程师到场协商解决。 3、渠道土方开挖 （1）根据地形地质条件，土方采用机械开挖为主，人工开挖为辅的施工方法，挖方时边坡的坡度适当留有修坡余量20～30cm保护层，再用人工修坡、平底一次成型，满足施工图纸要求的坡度和平整度。 （2）半挖半填渠道基槽的开挖，先开挖基槽，并按设计预留足够厚度的土层，再将渠道两岸填方部分填筑至设计高程，然后修整基槽，达到设计要求，现场合理安排施工工序，使挖方土料尽可能就近用做渠体填方土料。 4、泡水 挖方段渠道每隔200m分段进行泡水，泡水时间不少于7天。 5、渠道土方填筑 工程所需填筑土料在指定土料场开采，土料挖装采用1m3挖掘机挖装，15T自卸车运输。在运输中将挖、装、运、卸四个环节紧密配合，组织好机械化作业施工，提高机械化利用率，保证正常施工和提高运输强度。 （1）卸料及铺填 渠基清理干净并且原基碾压合格后，即可进行渠道土方填筑。 1）渠堤填筑工艺流程：土料开挖-平料—碾压—检测。 2）渠体填筑采用“平起”法施工，放出渠堤内外边桩，并向内外边坡超宽50CM做为填筑履带宽度，以确保压实指标。 3）上渠土料上料厚度虚铺≤30CM，卸料时由专人指挥，平料根据填筑断面情况采用推土机平料，按顺序卸料，做到随卸随平。
大型设备安装方案1
大型设备安装方案 新疆广汇年产 120 万吨/年甲醇 80 万吨/年二甲醚项目 甲醇精馏塔设备安装 施工方案 批 准: 审 核: 编 制: 中国化学工程第十四建设有限公司 二 0 一 0 年六月一日 中化十四建广汇能源项目部 目 录 1、工程概述 2、编制依据 3、设备安装施工程序 4、施工方法及技术措施 5、施工进度计划 6、质量保证措施及体系 7、安全文明技术措施 8、劳动力需用计划 9、设备、材料需求计划 10、施工平面布臵 2 中化十四建广汇能源项目部 1、工程概述 新疆广汇 120 万吨/年、甲醇 80 万吨/年二甲醚装臵是由广汇新能 源有限公司投资建设～化学工业第二设计院设计～其中甲醇精馏工序 A/B 是由中化十四建承建～共有大型塔类设备 6 台～质量为 295 吨的超 大型立式常压塔 2 台～常压塔的高度为 62.2 米～加压塔的质量为 187 吨～高度为 55.13 米～预精馏塔质量为 90.8 吨～高度为 39.1 米。其他 如热交换器、容器、储槽共 56 台。附《静设备明细表》 设备名称 位号 规格型号 重量 数量 预精馏塔 E40501 Φ 3400X2950002 39120
加压塔 E40502 Φ 3800X1870002 55130 常压塔 E40503 Φ 4900X90800 2 62220 粗甲醇预热器 C40501A/B Φ 1400 18830 4 预塔再沸器 C40502A/B Φ 1100 9055 4 预塔冷凝器? C40503 Φ 1000 11700 2 预塔冷凝器? C40504 Φ 700 3770 2 加压塔预热器 C40505 Φ 1400 23805 2 再沸器 A/B C40506A/B Φ 2000 39460 4 精甲醇冷却器 C40507 Φ 1000 11540 2 常压塔再沸器 C40508A/B Φ 2600 75600 4 常压塔顶冷凝 器 C40509 Φ 1100 12010 2 残液冷却器 C40510 Φ 900 6640 2 杂醇冷却器 C40511 Φ 400 1350 2 常压塔精甲醇 冷却器 C40512 Φ 1200 16920 2 2、编制依据 1.2 本方案是依据安装工程施工组织设计文件、设计图纸及标准规范 。使 用的规范标准应符合工程总说明中规定的标准规范, 1.2.1《现场设备、工业管 道焊接工程施工及验收规范》,GB50236-98,。 1.2.2 《化工设备安装工程质量 检验评定标准》,HG20236-93, 1.2.3《中低压化工设备施工及验收规 范》 ,HGJ209-83,。 1.2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》 ,HGJ211-85,。 1.2.5 《化工工程建设起重施工规范》,HGJ201-83, b5E2RGbCAP 1.2.6《化学工业工程建设交工技术文件规定》,HG20237-94, 3 中化十四建广汇能源项目部 1.2.7 中化十四建管理手册及程序文件 3、施工程序 设备基础验收?设备开箱清点、检查?设备吊装就位?垫铁安装?找正、找平? 设备一次灌浆?设备二次精找正?垫铁点固?二次灌浆?设备内件安装?设备管口封 闭?设备清洗、试压 p1EanqFDPw 4、施工方法及技术措施 4.1 设备基础验收与处理 4.1.1 设备基础施工完成～应经土建专业与安装专业复查并做好测量记 录～设备基础及时移交安装单位 4.1.1.1 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面～麻面深度不少于 10mm～密度为每平方分米内 3，5 个点～与螺柱连接的表面应平整洁净。
设备安装施工方案
设备安装施工方案 1、设备安装工艺流程图 2、设备安装过程简述 （1）施工准备 a技术准备：施工预算、施工方案、技术交底齐备；熟悉相关图纸、资料、规范标准； b资源准备：劳动力、材料、机具准备满足工程需要； c 现场条件：道路通畅，场地满足要去，临时水、电、气、接通。 （2）设备开箱检查 a时间：即装即开； b地点：先开箱再搬运进洞（大部分设备如此），或先进洞后开箱（精密设备、重心高的设备）；
c组织：业主、监理、施工方（必要时生产厂家代表）的相关人员共同参加； d检查确认：设备型号、规格、数量符合性；与基础结合的相关尺寸相符性；有没有质量缺陷、外观缺陷等；有否缺件等；确认无误后填写相关记录并签证； e保管：待装的零部件应妥善保管。 （3）基础复验与划线 a复验：业主、监理单位、施工人员。复验内容主要是外观达标、预埋件、预留孔正确，坐标位置、标高正确。复验确认后填表、会签； b划线：划出基础的纵横向中心线，标高基准点。对有联动要求的基础，应按联动要求进行划线，划线标识应清晰； c处理：表面粉层应敲去并有一定麻面，放置垫铁处应处理成麻面并平整，清除预埋孔内和预埋板表面的垃圾。 （4）设备就位 a方法选择：根据具体情况，选择直接吊装就位还是拖运就位； b条件：对拖拉线路或吊机站位必要时进行清理平整或加固。应根据图纸要求确定安装的位置和方位； c拖拉就位：拖拉作业中，应保持平稳行进，下坡行进中应加尾绳；拖拉重心较高设备时，应有预防倾斜措施。拖拉到位后，可利用千金顶、起重机、三角架等工具顶（吊）空压，抽去道木、走板、托架，穿上地脚螺栓，使设备平稳定位。 （5）找正初平
渠道土石方开挖施工方案
渠道土石方开挖施 工方案 1
南水北调中线一期工程总干渠陶岔~沙河南 (委托建管项目)方城段段第三施工标段 (合同编号:HNJ- /FC /SG-003) 渠道开挖方案 批准 审核 编制 中国水利水电第三工程局有限公司 南水北调中线工程方城段三标项目部 二〇一一年三月 1
目录 1.工程概况 .............................................................. 错误!未定义书签。 2.主要项目及工程量 .............................................. 错误!未定义书签。 3. 编制依据 ............................................................. 错误!未定义书签。 4. 施工布置 ............................................................. 错误!未定义书签。 5. 土方开挖 ............................................................. 错误!未定义书签。 5.1 开挖分区 ........................................................... 错误!未定义书签。 5.2 开挖施工程序 ................................................... 错误!未定义书签。 5.3开挖施工方法 ................................................... 错误!未定义书签。 6.石方开挖 .............................................................. 错误!未定义书签。 6.1开挖方案 ........................................................... 错误!未定义书签。 6.2爆破方案 ........................................................... 错误!未定义书签。 7. 土方平衡 ............................................................. 错误!未定义书签。 8.施工进度计划 ...................................................... 错误!未定义书签。 9. 资源配置 ............................................................. 错误!未定义书签。 10.土石方施工技术及质量控制措施.................... 错误!未定义书签。 11. 安全环保措施 ................................................... 错误!未定义书签。 2
设备安装施工方案31850
浙江新诺华药业有限公司 507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段） 设备安装施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司
2014年11月5日 目录 一、工程概况 (3) 1、工程概况 (3) 2、工程特点分析 (3) 3、编制依据 (3) 4、主要工作量 (3) 5、施工过程所要执行的规范、标准及要点 (5) 二、施工准备 (5) 三、主要施工工艺 (5) 四、质量要求及保证措施 (8) 五、工期要求及保证进度的措施 (9) 六、施工机具计划 (9) 七、劳动力配备计划 (8) 八、施工安全技术措施 (10) 九、文明施工管理及环境保护措施 (11)
一、工程概况 1、工程概况 1.1工程简介 ※工程名称：浙江新诺华药业有限公司507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段） ※业主单位：浙江新诺华药业有限公司 ※设计单位：浙江美阳国际工程设计有限公司 ※建设厂址概况：本工程厂址位于杭州湾上虞经济技术开发区纬七路11号。 本工程为浙江新诺华药业有限公司新厂区一期工程。 1.2工程概况 装置内反应釜、储罐等设备布置比较集中，且多为搪玻璃和内衬设备，大部分设备安装在钢平台上，部分辅助设备安装在室外（如真空机组、泵）；本装置其它设备吊装难度不大，待进场后再根据现场条件编制详细的吊装方案。 2、工程特点分析 1从施工图和设备清单来看，大型设备不多，重量和体积都较常见，因此总体吊装难度不大；重点在搪衬设备在转运、吊装过程中需采取有效的安全保护措施。 2高空作业量大，工期相对较短，对工人的素质要求较高； 3设备吊装原则上应先难后易，先大后小，先高后低。即先吊装难度大、重量大的设备。其他设备可穿插进行。也可根据实际情况进行吊装； 4设备进场摆放应充分考虑吊装顺序，进厂设备尽可能一次摆到位，尽可能进厂一台，就位一台，保证道路畅通。 3、编制依据 3.1 甲方提供的设备安装图纸及设备厂家的设备大样图。 3.2 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009； 3.3 《现场设备、工艺管道焊接工程施工验收规范》GB50236-2011； 3.4 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010； 4、主要工程量
设备安装施工方案77737
目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 3、静止设备安装 (3) 4、施工进度计划 (20) 5、降低施工成本措施 (21) 6、施工过程质量控制 (19) 7、施工安全与环境保护技术措施 (23) 8、文明施工技术措施 (39) 9、劳动力需用量计划及技能要求 (40) 10、施工机具、计量器具及手段用料计划 (40)
1、工程概况 1.1工程简介 1.2 工程地点、名称及单位 1.2.1工程名称： 1.2.2工程地点： 1.2.3建设单位： 1.2.4设计单位： 1.2.5监理单位： 1.2.6施工单位： 本工序共有设备75台，其中重型超大设备较多，找正精度要求高，设备施工中较多使用到大型机械，钢结构框架安装与设备安装存在深度交叉，施工中应合理组织，确保施工进度。 2、编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》………………GB50231—2009； 2.2《石油化工施工安全规程》…………………………………SH3503-2002； 2.3《化工设备吊耳及工程技术要求》………………………HG/T21574-2008； 2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》……………………………HGJ211-85； 2.5《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》……………GB50236-98； 2.6 QUY150 150t履带吊等有关起重机（吊车）性能表 3、静止设备安装
3.2设备吊装 （1）根据现有资料，设备的吊装机械选用仅根据设备标高和重量考虑。 （2）吊装方法的选择 根据设备的规格、型号、重量、标高要求，设备吊装采用单机吊装和双机抬吊法，选用主要吊车规格为QUY型650t履带吊、QUY150型150t履带吊、70t汽车吊、50t汽车吊及25t汽车吊. （3）吊车吊装工艺流程图
电气设备安装施工方案
电气设备安装施工方案 一、承包方职责 我方负责高低压开关柜、主变、站变等一次设备的现场卸货、转运、保管、检查、验收、安装、调整、试验、启动、试运行及竣工验收、直至移交业主前的维护管理等全部工作；全部二次各系统盘柜及设备的卸货、转运、保管、安装、调试、启动、试运行并参加设备的检查和验收，直至移交业主前的维护管理等全部工作；动力电缆、控制及信号电缆、通信电缆、光缆、电线的采购、敷设和安装；电缆桥架、支架及电气管道用固定件的采购、制作、安装，所有电气设备、电气管道及其他埋设件采购、制作、安装；照明、动力配电箱、管线及灯具的采购、转运、保管、检查、验收、安装、调试、启动、试运行及工程竣工验收；防雷接地系统材料及全部固定件的采购、安装，接地装置工频特性参数的测量等。 二、设备的装卸、保管及验收 （1）设备的装卸 对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。 按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振动，并保证设备倾斜角度不会过大，而且不会破坏地坪面。 物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责，库存物资有标识，不同状态产品分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。 对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。 产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。对已损坏的物品按相关规定要求及时处理，防止误用。 （2）电气设备的保管 检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内；小型
土方工程施工方案
土方工程施工方案 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
土方工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人：
一、土方工程 （一）工艺流程 测量放线→开挖→运输→填筑→压实 （二）施工方法 本工程土方开挖主要是独立基础、桩基承台、基础梁、砖基础的开挖，属于浅基坑、基槽的开挖，采用反铲挖掘机进行机械开挖，机械开挖不到之处采用人工开挖。在基坑（槽）开挖过程中，为了保持坑壁土体的稳定，防止坑壁坍塌，在基坑（槽）四周或两侧采用放坡开挖方式。 1、测量放线 根据建筑总平面图、房屋建筑平面图和基础平面图，以及设计给定的的定位依据和定位条件，将拟建房屋的平面位置、高程用全站仪、水准仪和钢尺正确地标定在地面上。 （1）基坑的定位放线 基坑开挖的定位放线采用控制桩或控制点法。 1）根据定位控制桩或控制点、基础平面图和剖面图、底层平面图以及坡度系数和工作面等计算出开挖边线的定位坐标。 2）利用全站仪放出基坑四个角的坐标，用石灰撒出开挖边线。 （2）基槽的定位放线 基槽的定位放线采用龙门板和轴线控制桩法。
1）龙门桩或轴线控制桩的设置：一般在建筑物各角点、分隔墙轴线两端，距基槽开挖边线外～处（根据槽深和土质而定）设龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，桩的外侧面应与基槽平行。 2）根据现场的水准点，用准仪将±测设在每个龙门桩上，用红色笔标识出来， 3）根据此标识，把龙门板钉在龙门桩上，使龙门板顶面正好为±。 4）龙门板钉好后，将建筑物的轴线引测到龙门板上，进行细部测设，并钉中心钉（轴线钉）标志，作为开挖基槽的依据。 详见下图： 5）轴线定位后，再根据基础的底面尺寸，用钢尺确定出挖土边线尺寸。放灰线时，用平尺板紧靠于线旁，用装有石灰粉末的长柄勺，沿平尺板撒灰，即为基础开挖边线。 2、开挖 （1）确定边坡坡度 根据土方与爆破工程施工及验收规范《GB50201-2012》土方开挖的坡度规定，详见下表，在坡体整体稳定的情况下，开挖深度在3m以内的临时性挖方边坡坡度采用1：1。 （2）工作面的确定 为满足结构和施工要求，在基础两边留设工作面，其宽度详见下表：
动设备安装施工方案
晋煤华昱高硫煤洁净利用 化电热一体化示范项目一期工程动设备施工方案 批准： 审核： 编制： 河南省安装集团有限责任公司 山西晋城华昱项目部 二〇一六年三月
目录 一编制依据..................................................................... .. (1) 二、工程概况..................................................................... . (1) 三、施工工序..................................................................... . (2) 四、施工工艺及方法..................................................................... . (2) 1.施工准备..................................................................... (2) 2.开箱检验..................................................................... (2) 3.基础验收 .................................................................... .. (3)
4.机器安装..................................................................... (4) 5.管线安装、消除应力..................................................................... . (6) 6.设备联轴节同心度对中..................................................................... (6) 7.泵单体试车检查......................................................................... . (7) 五、质量管理..................................................................... . (7) 1.质量控制..................................................................... (7) 2.质量保证体系..................................................................... . (8) 3.质量控制