石灰石、白云石的测定方法

石灰石、白云石的分析

1、硅、钙、镁、联合测定

试剂：同铁矿石

分析母液的制备：

称取试样0.5克于预先加有3～4克混合熔剂的铂坩埚中，搅匀，再复盖一层熔剂，将坩埚放入950～1000℃高温炉中熔融10～15分钟，取出稍冷，放入已置有硝酸（1：5）70毫升的250毫升烧杯中，加热浸取，洗出坩埚，继续加热不好过熔块溶解完全（如有二氧化锰沉淀出现，可滴加亚硝酸钠溶液使之溶解并煮沸1～2分钟），取下冷却，将溶液移入250毫升容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。

（一）二氧化硅的测定―――硅钼蓝比色法

吸取母液5毫升于100毫升容量瓶中，加水15毫升，5%钼酸铵溶液5毫升，于沸水浴上加热30秒，取下，流水冷却15秒，加草硫混酸10毫升，6%硫酸亚铁铵溶液5毫升，加水稀至刻度，摇匀，以水为空白，于比色计上测定消光值。

计算：SiO2=B/A×C

A：标样消光度

B：标样二氧化硅百分含量

C：试样消光度

（二）氧化钙的测定――EDTA容量法

吸取母液25毫升于250毫升锥形瓶中，加12%三乙醇铵溶液15毫升，30%氢氧化钾溶液20毫升，钙示剂0.1克，用0.01783MEDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色变为纯蓝色为终点。

计算：CaO%=(M×V×0.05608)/[G×(25/250)]×100

M：EDTA标准溶液的浓度

V：滴定消耗EDTA标准溶液毫升数

G：称样重

（三）氧化镁的测定――EDTA容量法

吸取母液25毫升于250毫升三角瓶中，加12%三乙醇胺溶液15毫升，氨性缓冲溶液20毫升，水50毫升，混合指示剂约0.1克，用0.01783MEDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色变为纯蓝色为终点。

计算：MgO%=[M×(V2-V1)×0.04031]/[G×25/250]×100

M:EDTA标液的摩尔浓度

V2：滴定钙镁含量时消耗EDTA标液毫升数

V1：滴定钙时消耗EDTA标液毫升数

G：称样重

铁、铝测定同铁矿石

2、石灰石、白灰中氧化钙的测定――EDTA容量法

方法要点：

试样以盐酸溶解，在PH≧12溶液中以钙示剂为指示剂，用EDTA标准溶液滴定。

试剂: (1)盐酸：1＋1

（2）三乙醇胺溶液：12%

（1）氢氧化钾溶液：20%

（2）钙指示剂：配置方法同铁矿石分析

（3） EDTA标准溶液：0.01783 mol/L，0.03567 mol/L

分析方法：

称取试样0.1克于500毫升，三角瓶中，加盐酸20毫升，加热溶解取下冷却，稀释至约100毫升，加三乙醇胺溶液25毫升，氢氧化钾25毫升，钙指示剂0.1克，用EDTA标准溶液滴定至溶液呈纯兰色即为终点

萤石的分析

总钙的测定――EDTA容量法

方法要点：

吸取部分试样溶液后加EDTA至接近终点，再调节试液PH＝12，以钙示剂为批示剂，用EDTA直接滴定钙。虽有氟离子存在，但氟离子浓度不高，由于在溶样后加入硼酸，使氟离子形成氟硼酸而使游离的氟离子浓度更低，故这里氟离子存在并不影响钙的测定。

试剂：

（1）硫酸镁溶液：0.5%

（2）氢氧化钠溶液：30%

（3）钙指示剂：称取钙示剂0.5克与50克氯化钠研细后使用。

（4） EDTA标准溶液：0.02mol/L

（5）盐酸：1＋1

（6）硼酸

分析方法：

称取试样0.25克于小烧杯中，加入盐酸（1＋1）10毫升，硼酸1克，加热溶解，待试样全溶后于容量瓶中用水稀至250毫升，吸取试液50毫升二份，分别置于250毫升三角瓶中，一份作试液，加入硫酸镁溶液1毫升，氢氧化钠溶液10～15毫升，钙示剂0.1克，用EDTA标液滴定，至试液由红色变为蓝色为终点。

为取得数据准确，于另一份试液中先加入比试滴时用量少1毫升的EDTA标准液，然后加入硫酸镁溶液1毫升，氢氧化钠溶液10毫升，钙示剂0.1克，继续用EDTA 标液滴定由红色变为蓝色即为终点。

计算：氟化钙＝（V×M×0.07808×100）／（G×50／250）－0.7808×CaCO3

V：滴定所用EDTA标液的毫升数

M：EDTA标液的摩尔浓度

0. 7808：氟化钙与碳酸钙分子量比

注意事项：少量铁、铝存在终点难掌握，可加入三乙醇胺掩蔽

碳酸钙的测定――EDTA容量法

方法要点：

称取试样0.5克于100毫升烧杯中，加盖，加冰乙酸10毫升，于沸水浴中加热溶解，并不断搅拌，半小时后，过滤，用30毫升温水洗涤数次，滤液中加硫酸镁溶液2毫升，水50毫升，氢氧化钠溶液10毫升，钙示剂0.1克，立即用0.02 mol/LEDTA标液滴定至溶液由红色变为蓝色即为终点。

计算：CaCO3%＝〔（M×V×0.1×100）／G〕－0.25

V：滴定所用EDTA标液毫升数

M：EDTA的摩尔浓度

G：称样量

0. 25：校正值

白云石简介及应用

白云石简介及应用 2010-02-09 关注率: 来自:全球矿权网【大中小】 矿物(岩石)名称：白云石。 白云石晶体属三方晶系的碳酸盐矿物[1]。化学成分为CaMg[CO3]2。常有铁、锰等类质同象代替镁。当铁或锰原子数超过镁时，称为铁白云石或锰白云石。三方晶系，晶体呈菱面体，晶面常弯曲成马鞍状，聚片双晶常见。集合体通常呈粒状。纯者为白色;含铁时呈灰色;风化后呈褐色。玻璃光泽。菱面体解理完全。莫氏硬度3.5～4。比重2.85～3.2。遇冷稀盐酸时缓慢起泡。是组成白云岩的主要矿物。海相沉积成因的白云岩常与菱铁矿层、石灰岩层成互层产出。在湖相沉积物中，白云石与石膏、硬石膏、石盐、钾石盐等共生。热液中可直接结晶形成白云石，也可由含镁的热水溶液交代石灰岩或白云质灰岩而形成。 白云石是碳酸盐矿物，分别有铁白云石和锰白云石。它的晶体结构像方解石，常呈菱面体。遇冷稀盐酸时会慢慢出泡。有的白云石在阴极射线照射下发橘红色光。白云石是组成白云岩和白云质灰岩的主要矿物成分。白云石可用于建材、陶瓷、玻璃和耐火材料、化工以及农业、环保、节能等领域。主要用作碱性耐火材料和高炉炼铁的熔剂;生产钙镁磷肥和制取硫酸镁;以及生产玻璃和陶瓷的配料。 各种品质的白云石系列产品：白云石矿石，白云石砂6-10目,10-20目，20-40目，40-80目，80-120目,白云石粉10目通过，白云石超细粉140目,325目,600目,1000目,1600目。 化学成分： CaMg(CO 3 ) 2 ;可含有 Fe 、 Mn 、 Pb 、 Zn 等元素。 结晶状态：晶质体或晶质集合体。 晶系：三方晶系。 晶体习性：菱面体，常呈块状集合体。

制浆系统(脱硫调试方案)

1.工艺系统描述 石灰石浆液制备系统为一、二期公用系统，由制浆系统、石灰石接收系统、给浆系统组成。制浆系统设有3套湿式球磨机系统，对应有3套石灰石接收系统，每套系统的出力为一期FGD用量的100%。3套系统制出的浆液输送至两个石灰石浆液箱，#1箱供一期，#2箱供二期。 汽车运来的石灰石颗粒由卸料斗经振动给料机、斗式提升机、石灰石皮带输送机输送至石灰石仓储存。 石灰石仓中石灰石颗粒经称重皮带给料机计量后与工艺水泵来的工艺水一起进入球磨机内碾磨。从球磨机出来的浆液进入循环箱，通过浆液循环泵送至旋流器。浆液在旋流器中进行水力旋流，通过分离不合格的浆液返回磨机再次进行碾磨，溢流稀浆既为合格浆液进入石灰石浆液箱。石灰石浆液箱中的浆液通过石灰石浆液泵，根据工艺需求送入吸收塔内。 2.石灰石浆液制备系统调试前应达到的条件: 2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常； 2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可 查； 2.3所有管道系统已联接并安装完毕； 2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工 作； 2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制；

2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定； 2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以 下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证： 2.8.1石灰石接收系统空负荷试转正常； 2.8.2给料机单转正常； 2.8.3润滑油系统试转正常； 2.8.4球磨机已进行了第一次加钢球的空负荷试运转； 2.8.5石灰石浆液循环泵及旋流装置试转正常； 2.8.6 石灰石浆液泵试转正常； 2.8.7 系统内各箱、罐、坑搅拌器试转正常； 2.8.8 制浆区域排水坑泵试转正常。 2.9 .川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系 统的分部调试工作。 3.石灰石接收系统调试 3.1石灰石接收系统整定点试验： 石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作 L：跳闸 石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作跳闸 石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作跳闸 斗式提升机速度低开关动作 L：跳闸

石灰石化学分析方法

石灰石化学分析方法 分析化验联系电话0519886339130找李主任1. 烧失量的测定称取1.0000克试样，至于瓷坩埚中，放在马弗炉内，从低温逐渐升高温度，在900~1000℃下灼烧1h。2. 二氧化硅的测定称取约0.6g试样，精确至0.0001g ，置于铂坩埚中，将盖斜置于坩埚上，并留有一定缝隙，在900~1000℃下灼烧5min，取出坩埚冷却至室温，用玻璃棒仔细压碎块状物，加入0.3g无水碳酸钠混匀，再将坩埚置于950~1000℃下灼烧10min ，取下冷却至室温。将烧结块移入瓷蒸发皿中，加少量水润湿，盖上表面皿，从皿口加入5mL盐酸（1+1）及2~3滴硝酸，待反应停止后取下表面皿，用平头玻璃棒压碎块状物使分解安全，用热盐酸（1+1）清洗坩埚数次，洗液合并于蒸发皿中，将蒸发皿置于沸水浴上，皿上放一玻璃三角架，再盖上表面皿，蒸发至糊状后，加入1g氯化氨，充分搅匀，在沸水浴上蒸发至干后继续蒸发10~15min 。取下蒸发皿，加入10~20mL热盐酸（3+97），搅拌使可溶性盐溶解。用中速滤纸过滤，用胶头檫棒以热水檫洗玻璃棒及蒸发皿，用热水洗涤10~12次。滤液及洗液保存于250mL容量瓶中。将沉淀连同滤纸一并移入原铂坩埚中，干燥、灰化后，放入已升温至950~1000℃的马弗炉内灼烧30min,取出坩埚至于干燥器中，冷却至室温，恒量。向坩埚内加数滴水润

湿沉淀，加3滴硫酸（1+4）和5mL氢氟酸，放入通风橱缓慢加热，蒸发至干，升高温度继续加热至三氧化硫白烟完全散尽。将坩埚放入已升温至950~1000℃内灼烧30min，取出坩埚至于干燥器中，冷却至室温，恒量。经氢氟酸处理后得到的残渣中加入1g焦硫酸钾，在500~600℃下熔融至透明，熔块用热水和数滴盐酸（1+1）溶解，溶液并入分离二氧化硅后得到的滤液和洗液中，用水稀释至标线，摇匀。 3. 氧化钙的测定吸取25mL于400mL烧杯中，加水稀释约200mL，加5mL三乙醇胺（1+2）及适量的CMP(1.000g钙黄绿素、1.000g甲基百里香酚蓝、0.200g酚酞、50g已在105℃烘干过的硝酸钾)混合指示剂，在搅拌下加入氢氧化钾（200g/L）至出现绿色荧光后再过量5~8mL ，以EDTA（0.015mol/L）滴定至绿色荧光消失并出现红色。 4. 氧化镁的测定吸取25mL于400mL烧杯中，加水稀释约200mL，依次加入1mL 酒石酸钾钠（100 g/L）和5mL三乙醇胺（1+2），搅拌，然后加入25mL、pH10缓冲溶液（67.5g氯化氨、570mL氨水）及适量的酸性铬蓝K—萘酚绿B混合指示剂（1.000g酸性铬蓝K、0.200g萘酚绿B、50g硝酸钾），以EDTA（0.015mol/L）滴定，近终点时应缓慢滴定至纯蓝色。5. 浆液pH值的测量电极每天使用前用缓冲溶液进行检查和校核pH值测量必须在现场流动的浆液中进行，并同时观测温度，通过pH计所显示的数字，对浆液在线pH计的读数进行对比。测量完毕

白灰白云石粉指标

白灰白云石粉指标 一、熟白云石粉 1、ＭｇＯ含量27％为基价，ＭｇＯ含量每升1％，每批每吨加价5元，ＭｇＯ含量大于30%，不奖。ＭｇＯ＜27％，ＭｇＯ含量每降1％，每批每吨减价10元，以上扣款累加计算。 2、ＣａＯ≥40％。ＣａＯ含量低于40％，每批每吨减价2.5元。 3、ＳｉＯ2小于等于8％，如大于8％，每批每吨减价2.5元。 4、粒度小于等于3毫米；大于3毫米的部分不超过15％，超出部分扣除吨数。 5、如因供方原因导致当天供货数量不能保证正常生产的，需方有权终止合同。 6、需方在使用全过程中如发现质量问题，可以随时提出质量异议，供方有及时解决的义务。 二、竖窑冶金白灰 1、ＣａＯ含量80％为基价，ＣａＯ大于80%不奖；ＣａＯ每降1％，每批每吨减价5元，以上扣款累加计算。 2、ＳｉＯ2含量≤5％。如大于5％，每批每吨降价2元。 3、生过烧≤30％，超出部分扣除吨数。 4、供方必须按需方要求的收料时间、数量组织进货，确保供货均衡。并要求供方具有24小时不间断供料能力，如因供方原因影响需方生产，需方可从供方待付货款中直接扣除损失。 5、需方在使用全过程中如发现质量问题，可以随时提出质量异议，供方有及时解决的义务。 三、回转窑冶金白灰块 1、ＣａＯ含量要求≥85％，高了不奖，但低于85%每降1％，每批每吨减价5元； 2、ＳｉＯ2含量≤3％。如大于3％，每升0.1%，每批每吨降价2元。 3、粒度要求20--40mm，活性度≥300. 4、供方必须按需方要求的收料时间、数量组织进货，确保供货均衡。并要求供方具有24 小时不间断供料能力，如因供方原因影响需方生产，需方可从供方待付货款中直接扣除损失。 5、如双方磅差大于0.3％，造成亏损重量由供方补偿。 6、需方在使用全过程中如发现质量问题，可以随时提出质量异议，供方有及时解决的义务。

轻烧白云石在炼钢使用情况

赴@@考察轻烧白云石生产及其在炼钢使用情况的报告 2013年7月17～7月22日，就￥￥￥熔剂车间6、7号气烧窑转产为轻烧白云石的生产工艺技术及其在炼钢使用情况等相关事项的考察，到@@进行学习。现将考察情况汇报如下： （一）轻烧白云生产部分 @@石灰车间有6座气烧竖窑+1座回转窑，其中5座气烧竖窑生产石灰，供烧结厂使用；1座气烧窑煅烧轻烧白云石，供炼钢使用；回转窑生产的石灰供炼钢使用。 一、竖窑工艺装备对比情况 1.1竖窑技术参数对比 1.2部分设备对比情况

备注：两家钢厂均使用湖北风机厂产品对比分析，两个钢厂的炉窑技术参数及使用的引风机和底风/侧风风机能力相似，**使用的煤气加压机能力比济钢的更大。 二、生产工艺流程 2.1@@石灰车间白云石生产工艺流程 2.2矿山熔剂车间石灰生产工艺流程 对比分析，@@石灰车间上料系统减少了一个称量斗装置，原料经过振动给料机直接进入单斗，上料量由人工设定振料时间控制，每斗重量在1000kg左右；矿山熔剂的原料经过振动给料机进入称量斗，在由称量斗放入单斗中，上料量由人工设定称量斗重量控制，每斗重

量在700~800kg左右。 2.3@@石灰车间轻烧白云石生产工艺操作规定 2.3.1工艺参数要求 煤气压力：18——22Kpa、煤气流量：7000——7500m3/h 侧风压力：17——18kpa、侧风流量：5300——5800m3/h 底风压力：16——19kpa、底风流量：5000——5500 m3/h 上料斗数：11——12斗/h、出灰时间：≤30min 预热后的煤气温度≥100℃，空气温度≥120℃，冷却带温度≤650℃。 在济钢石灰车间现场主控室操作画面观察，日产白云石约150~160t/d（含粉灰，即全灰），煤气流量控制在7000m3/h，煤气压力保持在19~20KPa，侧风流量控制在6000 m3/h，侧风压力保持在17~18KPa，底风流量控制在5700 m3/h，底风压力保持在16~17KPa，预热带有4个测温点，温度控制在400~450℃，上煅烧带与下煅烧带分别各有4个测温点，煅烧温度控制在850~900℃，冷却带有4个测温点，温度控制在650℃以下。 根据料位进行出灰，探尺每分钟探料面一次，出灰到零位线以下2.7m~2.9m停止出灰，每小时出灰约20~25min,出灰结束后进行补料，补料到零位线以下1.5m停止补料，每小时补料约11~12斗。 2.3.2工艺操作要求 （1）司炉工每批料必须上炉观察下料情况，重点是上下排南面烧嘴处的下料情况，要求每批料下料情况必须做好记录。 （2）下排正南方三个煤气烧嘴有烧结现象，下料缓慢，要求三个烧

石灰石、白云石中硅钙镁联合测定

石灰石、白云石中硅铁铝钙镁的联合测定 一、试样溶液的制备： 试样以1:1的无水碳酸钠－硼砂混合溶剂熔融，以稀盐酸溶解，制成溶液。 试剂：1、混合溶剂：无水碳酸钠与四硼酸钠按1:1混匀(于700～750 C 焙烧除去水份)，研细，置于磨口瓶内备用。 2、盐酸：d 1.19; 1:9 3、石墨粉：光谱纯 分析步骤：称取试样0.5000g(于105C干燥箱中干燥1h)于预先制成桶状的定量滤纸中混匀包好。移入垫有石墨粉的瓷坩埚内，先在炉门口预热至火焰消失，移入850C处熔融5min。取出将熔球冷却，将焙球钳入已盛有25ml(d 1.19)的盐酸和100ml热水的烧杯中，加热至熔球完全溶解，过滤于250ml容量瓶中，冷却稀释至刻度，摇匀作母液备用。 二、二氧化硅的测定－硅钼兰分光光度法 1、方法提要：吸取部分试液，加入钼酸铵后先生成钼酸杂多酸，用 抗坏血酸还原为硅钼兰进行比色测定。 2、试剂：钼酸铵：5％ 抗坏血酸：1％ 盐酸：1:1; 1:9 3、分析步骤：吸取试液5.0ml于100ml的容量瓶中，加水10ml，加 5％的钼酸铵5ml，热水浴加热1分钟，加入1:1的盐酸30ml及1％的抗坏血酸5ml，冷却后稀释至刻度摇匀。以试剂空白为参比，1cm 比色皿，于680nm处比色。测其吸光度，以标准曲线求得含量。 三、三氯化铁及三氯化二铝的连续测定－EDTA滴定法 1、方法要点：于PH＝1.5~2.0时，以黄基水杨酸作指示剂，EDTA 标准溶液滴定铁。于滴定铁后的溶液中，调节其

PH＝4.5时，加入过量的EDTA与铝配位，用PAN作指示剂，用CuSO4标准溶液回滴过量的EDTA。 2、试剂：氨水：1:1 黄基水杨酸：10％ EDTA：0.01mol/L 醋酸缓冲液：PH=4.5 PAN指示剂：0.2%乙醇溶液 硫酸铜标准溶液：0.01mol/L 3、分析步骤：吸取试液50ml于500ml锥形瓶中，加10％的黄基水 杨酸10滴，用1:1的氨水中和至紫色(PH约为2，可用试剂检查)。 加热至60～700C，取下立即用0.01mol/LEDTA滴定至紫色恰好消失为终点。 于滴定铁后的溶液中，加入0.01mol/L的EDTA标准溶液5～10ml(视铝含量而定)，加入醋酸缓冲液20ml。加热煮沸3～4min，取下冷却至室温<请合法使用软?t>加入0.2%的PAN指示剂4～5滴，以0.01mol/LCuSO4标准溶液滴定至紫红色或紫兰色为终点。 Fe2O3＝(V×TFe2O3/C2)×100 式中：V－EDTA标准溶液的毫升数 TFe2O3－EDTA标准溶液对Fe2O3的滴定度 C2－样品重g Al2O3%＝(V1－V2K)TAl2O3/ C2×100 式中：V1－加入EDTA的毫升数 V2－滴定时消耗硫酸铜标准溶液的毫升数 K－EDTA标准溶液与硫酸铜标准溶液的 浓度比值 TAl2O3－EDTA标准溶液对Al2O3的滴定度 C2－试样重g 四、氧化钙、氧化镁的测定－EDTA配位滴定法 1、方法要点：用氨水调节PH>12，铜试剂分离干扰元素，用EDTA

石灰石卸料及浆液制备系统

石灰石卸料及浆液制备系统 我公司共安装三套FGD系统，设计工况下，每套系统石灰石粉耗量为7.32t/h,石灰石储运系统及石灰石浆液制备系统为单系列，三炉公用。石灰石储运系统出力按8小时考虑，即65t/h。石灰石浆液制备系统额定总出力为三台锅炉B—MCR工况的150%石灰石耗量，即33t/h，共设计3套。整个系统包括1个石灰石卸料斗、3个石灰石碎石仓、1台斗式提升机、1台皮带输送机及3套给料设备、3台皮带称重给料机、3台湿式球磨机，3个球磨机配套的浆液再循环箱、6台球磨机浆液再循环泵、3个石灰石旋流器站、1个石灰石浆液箱、6台石灰石浆液给料泵、以及与其配套的球磨机高压润滑油系统、管道、阀门等。 1.1系统流程 粒径小于20mm的石灰石块由卡车卸入卸料斗（储存能力34t），卸料斗内的石灰石经振动给料机送至斗式提升机，经皮带输送机由犁式卸料器卸至石灰石碎石仓，皮带输送机上配有用于分离大金属的电磁除铁器。石灰石从石灰石贮仓经皮带秤重给料机送至湿式球磨机进行研磨。FGD补给水或滤液水将按与送入石灰石成定比的量而加入湿式球磨机的入口，经过湿式球磨机的强力研磨，旋流器的分离，最后得到细度为90%<60μm、浓度为30%的石灰石浆液。 石灰石在湿式球磨机中被磨成浆液并自流至浆液再循环箱，然后再由球磨机浆液再循环泵打至石灰石旋流分离器。旋流分离器底流再循环至湿式球磨机入口，进入球磨机内重磨；而溢流则自流入石灰石浆液箱中，再由石灰石浆液输送泵送至3台机组的吸收塔。 1.2系统设备 1.2.1卸料斗 石灰石块由自卸卡车或其他方式送入钢制卸料斗，料斗上部有振动钢蓖，防止大粒径的石灰石进入。用给料机将卸料斗内的石灰石送入斗式提升机，再通过带金属分离器的胶带输送机, 把石灰石送入石灰石贮仓。 1.2.2石灰石贮仓 石灰石贮仓容量按三台炉BMCR工况3天所需石灰石耗量设计，共三个，为碳钢组合制做，有效容积为400m3 /个。贮仓底部成“锥形”, 在石灰石贮仓出料口上部使用空气炮破拱系统，防止下料堵塞。贮仓的顶部设有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部还设有紧急排气阀门。贮仓的通风除尘器为布袋除尘器，布袋鼓吹气体为压缩空气，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg/Nm3。贮仓上配有用来确定容积的料位计，同时也能用于远方指示。 1.2.3石灰石输送机 石灰石输送机用于输送石灰石块至贮仓。石灰石输送机采用斗式提升机及胶带输送机。斗式提升机的特点是横断面尺寸较小，占地面积少，布置紧凑，提升高度大。整个石灰石浆液制备系统只设一台Q=50t/h，B=400mm的环链式斗式提升机，提升高度约35m。皮带输送机水平布置，配有电磁金属分离器。 斗式提升机禁止人员乘坐。 1.2.4湿式球磨机 石灰石球磨机是一种低速球磨机，它的转速为15---25r/min。它利用低速旋转的滚筒带动筒内钢球运动，通过钢球对石灰石块的撞击、挤压、研磨，实现石灰石块的破碎并且磨制成细度为90%<60μm的细小粉末。它的磨碎部分是一个圆筒。筒内用锰钢护甲做内衬，护甲与筒壁间有一层石棉衬垫，起隔音作用。球磨机筒体内装载了一定数量直径30—60mm的钢球（其中中球50%、大、小球各25%）和被磨物料

石灰石中碳酸钙的测定方法修订稿

石灰石中碳酸钙的测定 方法 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

石灰石中碳酸钙的测定方法 石灰石中碳酸钙的测定方法： 1．实验目的：测定石灰石中碳酸钙的含量 2. 实验原理： 在石灰石试样中加入过量的已知浓度的盐酸标准溶液，加热微沸，使碳酸盐完全分解（在加入盐酸之前，加入氧化剂过氧化氢，用以氧化样品中的亚硫酸盐，避免亚硫酸分解而增加盐酸的耗量。）剩余的盐酸标准溶液，以酚酞为指示剂，用氢氧化钠标准溶液反滴定，根据氢氧化钠标准溶液的消耗量，计算碳酸盐的含量，以TCaCO3表示,化学反应式如下： CaCO3 +2HCl △CaCl2+H2O+CO2 ↑ MgCO3+2HCl △MgCl2+H2O+CO2 ↑ NaOH+HCl =NaCl+H2O 3．实验仪器： ①烘干箱②电子天平③250ml锥形瓶④25ml移液管⑤吸耳球⑥电热板⑦碱式滴定管 4．实验试剂： ①30%的过氧化氢②l的盐酸标准液③lNaOH标准液④酚酞指示剂⑤除盐水5．取样地点：石灰石浆液泵出口 6．实验步骤： ①称重：准确称取烘干好的石灰石试样克，置于250ml锥形瓶中，用少量水冲洗瓶壁使瓶壁润湿， ②氧化：加入 30%的过氧化氢放置约5分钟，

③反应：用移液管准确加入25 ml l的 HCl标准滴定溶液（加入量以氢氧化钠溶液消耗量以10ml为宜），摇荡使试样分散。置于电热板上加热至沸后，继续微沸2分钟（同时摇荡锥形瓶）。 ④滴定：取下，用约30ml除盐水冲洗瓶壁，从而对溶液进行稀释。加5滴酚酞指示剂（10g/l），用l氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色，30秒内不退色为止。 ⑤计算： 第一步：CO2％= C1—HCl标准滴定溶液的浓度（mol/l） V1—加入HCl标准溶液的体积ml C2—NaOH标准滴定溶液的浓度（mol/l） V2—加入NaOH标准溶液的体积ml m—试样质量g 22－1/2 CO2的摩尔质量g/mol 第二步：CaCO3%= CO2%× —CaCO3与 CO2摩尔质量之比 二、石膏中碳酸钙的测定方法： 1．实验目的：测定石膏中碳酸钙的含量 2．实验原理： 在石膏试样中加入过量的已知浓度的盐酸标准溶液，加热微沸，使碳酸盐完全分解（在加入盐酸之前，加入氧化剂过氧化氢，用以氧化样品中的亚硫酸盐，避免亚硫酸分解而增加盐酸的耗量。）剩余的盐酸标准溶液，以酚酞为指示

石灰粉输送方案

1600t石灰石粉、1200t白云石粉气力输灰 系统工程 技术方案 山东创星电力辅机设备有限公司 2103-12-25

一．设计条件 本系统是针对石灰石粉专项的设计方案，具全设计条件如下： 石灰石粉输送量为1600t/天（66.6t/小时），白云石粉输送量为1200t/天（50t/小时），输送距离约为500米，管道弯头数量为7个（暂定）。 石灰石粉颗粒直径大于5mm的不得超过50%，颗粒直径大于10mm 的不得超过20%，如果超过此设计参数的，本系统设计方案可能会有变化。 本系统的设计原则：输送量按正常工况的1.5倍进行设计。 石灰石粉的特性，属碱性岩石。其主要成分是碳酸钙，理论成分含量为：CaO 56%，CO2 44%。，粉料的堆积密度为1.45g/cm3 其运动安息角为27～30度，静止安息角为27～45度，所以从某种程度上讲，石灰石粉的流动性特别差。 二．设计方案 1.概述 本系统输送量较大且输送距离较远，所以采用新型栓塞式输送系统，本系统有部分厂家撰写的文献资料，请参考。 本系统采用的我公司专利产品自动成栓阀为最新的四代脉冲式，是专门针对石灰石粉系统研发。 2.设计参数 ●石灰石粉系统出力：100t/h ●白云石粉系统出力：75t/h ●输送最远水平距离：500m±30m(甲方提供的管线长度如误差较大 会影响总体报价)

●升高：35m±5m ●石灰石粉系统用气量：110m3/min ●白云石粉系统用气量：80 m3/min 3.供货范围 3.1乙方的工作范围：乙方应提供一个完整的功能齐全的新型栓塞式气力输送系统，并对所设计的系统、所提供的设备、管道、附件及其功能和参数负有全部责任。系统范围分列如下： 3.2 气力输送系统：从中间仓灰斗出口至末端灰库顶入口法兰的气力除灰系统：灰斗下的连接短节、落灰管、落灰管道金属膨胀节、进料阀、输送罐（仓泵），（灰斗下部插板门，手动插板阀以及至仓泵的连接管道与附件均由乙方提供）、耐磨弯头、管道切换阀、输送管道膨胀管接头、排气平衡管道及阀门等一切设备、组件、附件、管道的设计选型、布置、施工图详图设计、供货。从灰斗出口到灰库的一切管道包括供气管道由需方提供。 3.3气力输送压缩空气系统：压缩空气系统中的输送空压机及储气罐前的设备由甲方提供。 3.4仪用压缩空气系统：就近借用厂内仪表气源。仪用压缩空气管道、阀门采用不锈钢材料。 3.5 甲方提供以下与气力除灰系统相适应的辅助系统和设施，如土建、支架预埋件等。 3.6整个气力除灰系统所有仪表和控制系统。 4.系统布置 乙方根据实际运行经验为本工程设计系统方案，具体描述如下：石灰石粉系统和白云石粉系统配置暂按相同设计。

白云石和石灰石配料除铁控制工艺技术

白云石和石灰石配料除铁控制工艺技术 发表时间：2019-04-30T15:08:04.833Z 来源：《基层建设》2019年第5期作者：张旭 [导读] 摘要：本文通过对白云石、石灰石化学成分的分析，主要论述了白云石和石灰石在除铁工艺中对玻璃性能的影响以及对玻璃总体质量的提升上的帮助，总结了白云石和石灰石配料技术对玻璃生产工艺提升的意义。 河北南玻玻璃有限公司河北省廊坊 065600 摘要：本文通过对白云石、石灰石化学成分的分析，主要论述了白云石和石灰石在除铁工艺中对玻璃性能的影响以及对玻璃总体质量的提升上的帮助，总结了白云石和石灰石配料技术对玻璃生产工艺提升的意义。 关键词：白云石；石灰石；除铁控制；技术 引言 玻璃工业是我国城市化进程的重要驱动力，不管是路桥建设飞速发展，工业化技术的突飞猛进，航空航天科技的突破，都离不开玻璃工业的推动，这些外驱力和行业自身的发展进程对该行业的工艺技术提出了更高的要求。玻璃工艺技术必须要符合玻璃工业的发展，“除铁技术”是玻璃工业技术发展的一个关键因素，如何通过白云石和石灰石配料除铁是玻璃工艺发展的一项技术创新，在提高玻璃工艺质量的同时，提高产品质量。那么在这项技术中白云石和石灰石的化学成分，铁含量等元素如何控制，如何提高除铁工艺的总体质量，如何控制工艺期间的温度，强度以提高工艺技术的可操作性最终提高产品质量。 一、白云石、石灰石的化学成分分析 白云石和石灰石是生产玻璃的主要原料，在玻璃熔制工艺中白云石和石灰石配料的品质高低、成分的稳定性及微量元素含量对成品的质量有重要的影响。那么在玻璃熔制过程中如何保证白云石和石灰石配料的品质、成分、微量元素都能达到工艺要求呢。首先对白云石和石灰石的成分进行分析，白云石是一种晶体结构，其中的化学元素为CaCO3和MgCO3，通常可以用在冶炼时的转化炉耐火内层、玻璃熔剂、大理石材、油漆等材料中。在建材、陶瓷、玻璃和耐火材料、化工环保节能材料领域运用广泛，对玻璃的熔制工艺制度及光学性能有直接影响。石灰石又称为碳酸钙，是存在于岩石中的一种化合物，无色无味，高温下分解成氧化钙和二氧化碳，石灰石是生产玻璃的主要原料，也是建筑材料中经常用到的一种原料，玻璃就是由石灰石、石英砂、碳酸钠等混合，经高温熔融制而得。石灰石和白云石一样与所有强酸发生反应，只是白云石的反应慢于石灰石，用少量盐酸滴液的可以使石灰石产生剧烈的气泡，使澄清的石灰水变浑浊，但同样的盐酸滴液只能使白云石产生少量的气泡，说明在白云石和石灰石的配料中白云石抗酸性更加稳定，可以根据对稳定性的需求来调配白云石和石灰石用量比例。 二、白云石和石灰石在除铁工艺中对玻璃性能的影响 白云石中的CaCO3和MgCO3在玻璃成分中引入CaO和MgO，同时还有Si、Al、Fe等微量元素，石灰石的主要成分是碳酸钙CaCO3，在玻璃成分中主要表现为CaO。由于Fe2O3含量的不同对玻璃的透光率有直接影响。 如图可见，白云石和石灰石中的Fe元素对玻璃透光率的影响，当玻璃呈液态状时，玻璃中的Fe元素会分解为Fe2+或Fe3+的状态存在，而Fe2+或Fe3+元素会导致玻璃在液态状时颜色不同，用肉眼看到的玻璃会呈绿色，也就是铁元素在玻璃中呈现出来的色泽，Fe2+或 Fe3+元素还会在液态状玻璃中影响玻璃的透热性和玻璃液熔化、澄清等性能。上图中可以看到透光率随着玻璃厚度的增加而降低，同一厚度的玻璃Fe2O3含量越高透光率越低，所以在玻璃生产过程中，可以通过白云石和石灰石的配制调节Fe元素对玻璃透光率的影响。 由于铁元素会导致玻璃呈绿色状，除了通过白云石和石灰石配料的调节，还应注意：（1）防止带铁元素物质的混入；（2）在玻璃制作过程中用到的机器设备，如原料输送机、提升机、破碎机等在对原料进行加工的过程中要进行除铁处理；（3）安装多层除铁设施在六角筛下、粉料提升机的出口，以及入库皮带或溜子上，也要进行定期除铁操作；（4）在破碎流程中，要注意锤头等铁件的磨损带入的铁渣、铁器；（5）在白云石和石灰石进厂过程再加工环节进行除铁处理：白云石/石灰石中块料运送至堆场，铲车转运至地坑，行车抓运至吊车和中间仓，转至抖动给料机，转至锤式玻碎机，转至粗块提升机进行六角筛分（在六角筛分中运用抽屉式除铁棒和8目筛网除铁），除铁后的合格粉料至粉料提升机，在粉料提升机中再运用抽屉式除铁棒再次除铁，至分叉溜子，再次运用抽屉式除铁棒除铁，至二线粉料库，通过入库皮带机入一线粉料库之前，最后再用抽屉式除铁棒完成除铁。所以在白云石和石灰石进厂过程中会经过四次除铁操作，最大限度的保证入一线库的粉料没有铁元素物质的混入；（6）在选料过程中对白云石和石灰石的颗粒度也要进行严格筛选，白云石和石灰石都呈粉末状，在筛选过程中要杜绝大颗粒状的粉末，也要对超细粉末含量进行控制，还要严格控制水分含量，过往研究发现100目以下的超细粉不宜超过25%。 三、白云石和石灰石配料除铁对玻璃质量的提升 低铁玻璃具有很强的可加工性和优越的物理、机械及光学性能，它可以像其它优质玻璃一样进行各种深加工处理。通过白云石和石灰石除铁后的低铁玻璃，具有超高透明性，高品质、多功能的新型高档玻璃品种，用途更加广泛，拥有更广阔的市场空间和前景。 1、玻璃的自爆率低，由于在溶解过程中对铁元素的精细控制，使玻璃内部的杂质少大大降低了玻璃的自爆率。 2、颜色一致性高，由于低铁含量玻璃中绿色波段吸收较少，且相较于普通玻璃而言低铁玻璃对光线中的红紫色波段吸收也很少，所以低铁玻璃颜色的一致性高，看起来更加有质感。 3、玻璃通透性好，紫外线穿透率比一般玻璃高，使玻璃显现晶莹剔透的水晶般品质，玻璃展品更显清晰，可见光透过率更高。 4、具有较强的市场前景，虽然在低铁玻璃的生产过程中对白云石和石灰石配料有较高的技术含量，除铁工序的复杂，除铁步骤的繁

石灰石技术规范书(最终版)

脱硫石灰石采购 技术规范书批准 复审 审核 初审 编制 二〇一四年十月二十四日

脱硫石灰石采购技术规范 1.总则 本技术规范书适用于大唐贵州发耳发电有限公司600MW火力发电机组烟气脱硫装置，石灰石浆液制备系统提出了石灰石的品质等方面的技术要求。 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 供方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。 所有计量单位应采用国际单位制基本单位。 本规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 2.湿式制浆系统及湿式球磨机概况 湿式制浆系统概况 粒径为5～10mm的石灰石送至湿式球磨机内磨成浆液，供脱硫吸收塔使用。 湿式球磨机型号：MQS-T3675，由沈阳重型机械集团有限责任公司生产。 3.设计和运行条件

设计性能条件 湿式石灰石球磨机数量： 4台 湿式石灰石球磨机入口石灰石粒径按照≤10mm选型 出口石灰石粒度要求：≤44μm(90%通过325目)浆液浓度： 30%（wt，石灰石） 单台球磨机额定出力： 31t/h（干态石灰石原料量）单台球磨机最大出力： h（干态石灰石原料量） 设计介质参数 供方保证所提供的石灰石需满足湿式球磨机有关粒度及其他性能的下列各项要求： 4.资信及资质要求 供方应提供营业执照、税务登记证、组织机构代码等相关资信及资质证明。 本次采购的石灰石适用于沈阳重型机械集团有限责任公司生产的MQS-T3675型湿式球磨机。 石灰石检验成分由需方指定的单位进行检验，出具检验报告，检验发生的费用由供方付费。 5.供货地点：需方指定的地点。 6.供货进度要求

石灰石的测定

石灰石的测定 1 烧失量的测定 1.1 方法提要 试样在950～1000℃的马弗炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。 1.2 分析步骤 称取约1g试样，精确至0.0001g，置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升温，在950～1000℃下灼烧40min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。 1.3 结果表示 烧失量的质量百分数XLoss按下式计算： m1-m2 XLoss= —————× 100 m1 式中：Xloss———烧失量的质量百分数，% m1———试样的质量，g m2———灼烧后试料的质量，g 2 系统化学分析方法 2.1 二氧化硅的测定 2.1.1氟硅酸钾容量法 2.1.1.1 方法提要

在有过量的氟、钾离子存在的强酸性溶液中，使硅形成氟硅酸钾（K2SiF6）沉淀，经过滤、洗涤及中和残余酸后，加沸水使氟硅酸钾沉淀水解。生成等物质的量的氢氟酸，然后以酚酞为批示剂，用氢氧化钠为标准滴溶液滴定至微红色。 2.1.1.2 溶液、试剂 氢氧化钠(固体) （0.15mol/l） 盐酸（浓）、（1+1）、（1+5） 硝酸（浓） 氯化钾（固体）、（50g/l） 氯化钾-乙醇（50g/l） 氟化钾（150g/l） 酚酞（10g/l） 2.1.1.3 分析步骤 称取约0.5g试样，精确至0.0001g，置于银坩埚中，加入6～7g氢氧化钠，在650～700℃的高温下熔融30min。取出冷却，将坩埚放入已盛有100ml近沸腾水的烧杯中，盖上表面皿，于电炉上适当加热。待熔块完全浸出后，取出坩埚，在搅拌下一次加入25～30ml盐酸，再加入1ml硝酸。用热盐酸（1+5）洗净坩埚和盖，将溶液加热至沸。冷却，然后移入250ml容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。此溶液供测定二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝、二氧化钛、氧化钙、氧化镁用。 从试样溶液中吸取25.00ml溶液，放入300ml塑料杯中，加入10～

添加白云石粉安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT597 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 添加白云石粉安全操作规程通用范本

添加白云石粉安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 (1)岗位工操作前必须按规定穿戴好劳保用品，必须戴好防护面罩，操作时要保安全站位。 (2)进行装料作业前，岗位工要进行系统确认，在系统通畅、无泄漏、有接受空间和上下信息联系正常的情况下，才能开始装料作业。 (3)进行装料作业时，经常检查压力表、安全阀及卸压阀是否工作正常，打灰前必须检查胶管磨损、接头紧固情况，以防发生胶管爆裂、脱落现象，各管道连接应牢固可靠，密封垫应完好无损，如有失灵，损伤，必须及时停机检修，更换胶管及密封垫时系统必须可靠泄

轻烧白云石工艺技术的改造

Da t a preprocessing in rough con trol GU O Y u 2shu (Northern Engineering &Technol ogy Cor porati on,MCC,Anshan 114009,China ) Abstract:Rough contr ol is such a method that acquires contr ol rules according t o the data observed .The results of data p rep r ocessing in r ough contr ol,theref ore,is vital t o the final p r oduced contr ol rules .M ethods app lied in data p rep r ocessing are discussed in this paper .A t the sa me ti m e,s ome i m p r ovements of these methods are p r oposed,and es pecially a ne w algorith m t o get rid of the inconsistent data is put for ward .These methods have been app lied in the r ough contr ol of cati on anti -fl oatati on in Gongchangling ,receiving remarkable effect . Key words:r ough contr ol;r ough set;data p rep r ocessing;algorith m of survival of the fittest 收稿日期:2007-11-21 作者简介:刘建伟(1972-),男(汉族),山西定襄人,山西定襄县河边镇太钢复合材料厂,工程师。 轻烧白云石工艺技术的改造 刘建伟 (太原钢铁(集团)有限公司复合材料厂,山西定襄035407) 摘要:轻烧白云石是炼钢过程中排渣用的良好的辅助原料,通过轻烧白云石工艺技术改造使产品质量及工艺流程得到提高和改善,从而满足了用户要求。 关键词:轻烧白云石;工艺技术;改造 中图分类号:TF 044 文献标识码:A 文章编号:1671-8550(2008)03-0067-03 0　引言 轻烧白云石是白云石矿与一定的燃料混合经过焙烧加工而成的矿物材料,可作为炼钢过程中排渣用的良好的辅助原料。太钢复合材料厂自1984年以来陆续建成5座 215m ×1215m 轻烧白云石土竖窑,仅有3座正常生产,生产的轻烧白云石主要供太钢第二炼钢厂造渣使用。近年来,随着太钢生产的发展和新建150万t 不锈钢项目陆续建成投产,现有土竖窑的生产能力、产品质量均不能满足需求。为了改变这种被动局面,陆续拆除了原有的3座土竖窑,建成了一座机械化竖窑,为保证公司 需求和提高经济效益提供了保证。 1　原土竖窑生产状况 111　原料及产品技术指标(表1、2) 表1　轻烧白云石使用原料 原料白云石矿 Mg O (%)Si O 2(%) R 2O 3+Mn 3O 4(%) 粒度范围 /mm 无烟煤(%)固定炭灰分挥发分 S 指标≥19≤210≤21020～45 ≥76≤10≤14≤110 表2　轻烧白云石产品质量指标 项目Mg O (%) Si O 2(%)灼减(%) 粒度范围/mm 指标 ≥29≤410≤22 10～40 112　生产工艺流程(图1) 原料使用自产白云石块矿,燃料使用无烟块煤,白云石块矿经煅烧2小时筛分后存入成品料仓。竖窑的主要参数为:外径316m 、内径2165m 、有效高11m 、有效容积58m 3 ,年生产能 力1万t/座。 白云石矿中有用组分为MgCO 3、Mg O,轻烧白云石中的有用成分为Mg O 。为提高其中Mg O 含量,将白云石矿在1050～1200℃的高温下煅烧,使Mg C O 3发生热分解反应,从而增加Mg O 的含量。 7 6第6卷　第3期2008年6月 矿　业　工　程M i n i n g Eng i n eer i n g

石灰石活性化验方法及标准

石灰石反应性试验 试验程序 1. 采用所附程序，确定石灰石样品的总碱性，表示为CaCO3当量。 2. 采集磨制的石灰石浆料样品。分析样品的沉降图技术粒度分布。样品应具有其95%能通 过325网孔的粒度分布。参见图1 3. 称出代表5.00克(±0.02) CaCO3碱度当量的石灰石样品数量。 4. 将所称的数量的石灰石样品放在800ml开口杯中并加入400ml的去离子水。 5. 将开口杯放在热板式搅拌器上（或合适的恒温电解槽中），使用适当大小的磁搅拌棒。 按600rpm加热到60? (± 1?C)。保持此状态进行其它测定。插入温度计和pH计电极。 6. 使用的硫酸溶液是：在1.000N (±0.001) H2SO4中，例如： J.T. Baker硫酸 DILUT-IT分解浓缩，IN 可以使用任何1.000N (±0.001) 当量硫酸。向供给恒定排液泵的容器中放入1公升硫酸溶液 7. 设定为向排液泵每分钟供给2.00ml。泵的供给与给定值的偏差不得大于±2%。如果排液 泵的泵供给速率不是直读型的，则必需校准供给速率 8. 清洗泵排放酸溶液经导管作废水排出。将导管插入石灰石样品浆液的表面以下并尽量远 离pH计电极。 9. 启动泵向石灰石浆液供酸。连续地记录浆液pH值至0.01pH单位与时间对比情况。推荐图 2中所示的自动计算的装置。在没有该装置时，在第一个10分钟内按1分钟时间间隔记录浆液pH值达到0.01pH单位的情况一次；在接下来的10分钟内每间隔2分钟记录一次，在接着的40分钟内每间隔5分钟记录一次。 10. 连续记录60分钟。该操作时间将提供在50分钟内过量的酸加入到石灰石溶液去中和相当 于5.00克CaCO3的情况。

白云石、石灰石、方解石化学分析

白云石、石灰石、方解石化学分析 1.主要内容与适用范围 本标准规定了玻璃工业用白云石、石灰石、方解石化学成分分析的原理，使用的试剂、仪器，分析步 骤和结果处理。 本标准适用于玻璃工业用白云石、石灰石、方解石的化学成分分析。 2.试样的制备 试样必须具有代表性和均匀性，没有外来杂质混入，经过缩分，最后得到约20g试 样，在玛瑙钵中研磨至全部通过孔径150μm（100目）筛，然后装于称量瓶中备用。 3.分析方法 3．1一般规定 3．1．1 标准中同一成分所列不同分析方法，可根据具体情况选用，如发生争议。以第一种方法为准。 3．1．2 所用分析天平感量应为0．0001g，天平与砝码应定期进行校验。“恒重”系指 连续两次称重之差不大于0．0002g。 5．1．3 所用仪器和量器应经过校正。 3．1．4 分析试样应于烘箱中在105－110℃烘干1h以上，冷却至室温，进行称量。

3．1．5 分析用水应为蒸馏水或去离子水；所用试剂应为分析纯或优级纯；用于标定溶 液的试剂应为基准试剂。对水和试剂应做空白试验。 3．1．6 标准中试剂的浓度采用下列表示法： 3．1．6．1当直接用名称表示下列试剂时，系指符合下列百分浓度的浓试剂： 试剂名称试剂浓度（％） 盐酸 36－38 氢氟酸 40以上 硝酸 65－68 高氯酸 70－72 硫酸 95－98 氨水 25－28 3．1．6．2 被稀释的试剂浓度以下列的形式表示： 盐酸（5+95），系指5份体积的盐酸加95份体积的水配成之溶液。3．1．6．3 固体试剂配制的溶液浓度用重量／体积的百分浓度表示（作标准溶液时除外 ），例如：20％氢氧化钾是指每20g氢氧化钾溶于100mL水而制成之溶液。在没有特别指 明时，均指水溶液。 3．1．7 吸光度测量所用之“试剂空白溶液”指不含待测组分之溶液。3．2 烧失量的测定

石灰石卸料和制浆系统

第四讲石灰石卸料和制浆系统 1、吸收剂制备系统工艺流程简述 五台吸收塔共设一套石灰石浆液制备系统。石灰石的组成为： 检测项目符号单位数据备注哈氏可磨指数HGI 46 水分M % 0.08 灼烧减量L.O.I % 43.33 二氧化硅SiO2 % 0.41 三氧化二铝Al2O3 % 0.36 三氧化二铁Fe2O3% 0.29 氧化钙CaO % 54.43 *

氧化镁MgO % 0.71 氧化钠Na2O % 0.04 氧化钾K2O % 0.05 二氧化钛TiO2% ＜0.01 三氧化硫SO3% ＜0.01 二氧化锰MnO2% 0.003 活性（石灰石溶解50%所需时间）min 27 pH5.50 石灰石块（粒径≤20mm）由自卸卡车直接卸入地下料斗，经振动给料器、 皮带输送机（带有金属分离器）、斗式提升机送至石灰石仓内，再由振动给料机、计量皮带给料机送到湿式球磨机内加水湿磨制成粗浆液送至石灰石浆液 循环箱中，粗浆液由石灰石浆液循环泵输送到石灰石浆液旋流站进行粗细颗 粒的分离，将石灰石浆液分成底流和溢流两部分。粗颗粒存在于底流中回湿 式球磨机再循环磨制满足粒度要求(325目90%通过)。细颗粒存在于溢流中为 成品石灰石浆液，粒度满足粒度要求(325目90%通过)，含固量约30%。成品石灰石浆液自流并储存于石灰石浆液箱中，然后经石灰石浆液泵送至1、2号、3号、4号、五号机组FGD装置的吸收塔中。为使石灰石浆液混合均匀、防止沉淀，在石灰石浆液箱和石灰石浆液循环箱内装设浆液搅拌器。 系统设置两台湿式球磨机及石灰石浆液旋流站。每台球磨机的额定出力 工况时)的浆液耗量设计。 按五台锅炉75%BMCR 设置一个卸料斗及配套的除尘通风系统、两套皮带输送机设备（带有金 属分离器）和斗式提升机，将石灰石块送入石灰石仓。石灰石仓的有效容积 工况运行3天的石灰石耗量要求。 可以满足5台吸收塔在75%BMCR 石灰石仓设计两个出料口分别供给每台湿式球磨机，每台湿式球磨机入 口的计量皮带给料机具有称重功能。 设置一个石灰石浆液箱、每台吸收塔设两台石灰石浆液泵，一台运行， 一台备用。吸收塔内石灰石浆液的添加量根据FGD( 进、出口烟气的)SO2浓度、烟气量及吸收塔循环浆液中的PH值进行调节。石灰石制浆系统用水由工艺水 泵出口母管供给。 2、石灰石研磨和浆液制备系统设备 （1）石灰石卸料斗 （2）振动给料器 （3）皮带输送机 （4）斗式提升机 （5）石灰石贮仓 （6）振动给料器