米亚基点焊机MDA-4000B全中文说明书

1.注意事项

2.特点：

3.各部名称及功能

⑴显示面板

显示焊接规范的设定、焊接电流监测等信息。

⑵START指示灯

输入启动信号，时序启动后的持续时间内灯亮。

⑶电源指示灯

POWER将电源开关置于ON，供给电源，装置正常动作时灯亮。

⑷READY指示灯

处于可以导通焊接电流的状态时灯亮。

必要条件：1.WELD灯点亮；2.背面端子台的WELD ON/OFF端子处于闭路状态。

⑸TROUBLE指示灯

发生异常情况时点亮。（可按RESET复位键消除）

⑹WELD指示灯

不导通焊接电流，只启动时序使用该键。

⑺方向键

CURSOR使显示画面上的光标左右上下移动。

⑻菜单键

按下MENU键显示菜单选项。

⑼复位位

当显示异常情况时，在排除异常原因后按该键显示复位。

⑽确认键

确认设定值和选择项目时使用该键。

⑾+键

按该键，所需变更的项目值增大。

⑿-键

按该键，所需变更的项目值减小。

⒀电源键

置于ON时导通电源。

4.画面说明

⑴菜单画面MENU

按MENU键，显示菜单画面。

将光标移动到指定的项目，按下ENTER键，则变为所选中的画面。

⑵规范设定画面SCHEDULE

设定规范（焊接规范）的画面。

将光标移动至要变更的数值上，按+键或-键，达到所希望的数值后按ENTER键，完成设定。

⑶焊接结果监测画面MONITOR

显示焊接时的电流、电压、功率、电阻的测定值的画面。

按△键或▽键，改变显示项目。

判定为“良”的焊接次数；

若要归零，请短路控制信号端子台18-19号。

⑷监测值设定画面COMPARATOR

设定电流、电压、功率的上限值和下限值也称监测值。

测定值如果在设定的监测值范围内则被判定为“良”，否则为“不良”。

⑸预检查画面PRECHECK

设定检查通电的通电时间和控制电压的画面。

在正式通电之前，以定电压控制方式导通小电流，根据此时所测定的电流值来检查被焊接工件是否设置正确。

按+键或-键，达到所希望的数值后按ENTER键，完成设定。

⑹功能设定画面STATUS

变更装置的初始设定的画面，请根据使用环境进行详细设定。将光标移至想要变更设定的项目

按+键或-键，变更设定值，最后按ENTER键，完成设定。

5.基本使用方法

时序图

以MDA-4000B为例，说明操作方法。

设定内容为：

【规范编号为15】

【通电时序为2段通电】

【预检查功能置于ON】

【通电方式为COMB】

【监测值为电流平均值/电压峰值】

⑴接通电源AC220V，气源0.2MPa。

⑵将POWER开关置于ON。显示MENU画面。

⑶用光标键（▽△），选择功能设定画面STATUS,再按ENTER键。

⑷在功能设定画面进行功能设定。

将光标移到所需设定项目的“：”处，用+、-键进行选择，按ENTER键确认设定。

⑸将光标移到NEXT处，按ENTER键移到第2个画面。

⑹将光标移到ERROR处，按ENTER键移到如下图画面。

⑺选择预检查画面PRECHECK,按ENTER。设定预检查的ON/OFF以及预检查的规范。

至此，预检查画面的操作结束。按MENU键回到主菜单。

⑻选择焊接时序设定画面SCHEDULE,按ENTER键。

⑼由此开始进行预焊接过程。进行实际通电焊接，确认焊接规范是否设定合适。

首先，按MENU键，再按监测值设定画面COMPARATOR,按ENTER键，出现焊接结果画面。⑽按下正面操作面板的WELD键，则WELD指示灯点亮。确认READY指示灯点亮

⑾将“2ND 阶段的启动输入”置于ON ，开始进行焊接作业。

输出加压信号，焊接机头开始加压，进行焊接。此时，请记录所显示的测定值。

⑿然后从MENU 画面切换至PRECHECK 画面。也请记录此处测定值。

确认焊接状态，为了得到最合适的结果请重复⑻~⑿的操作步骤。

记录该值

记录该值

⒀得到最佳焊接状态后，设定监测值。切换至预检查画面PRECHECK,设定预检查的判定范围。（从步骤⑿所记录的测定值的误差中，将最合适的值位于中间，设定【HIGH】和【LOW】值）

⒁接着切换至监测值设定画面COMPARATOR,设定【CORRENT】【VOLTAGE】【POWER】的上下限范围。（不进行上下限判定的项目，请将Hi设定为最大值，Lo设定为最小值）

⒂通过上述操作，设定出你有可能使用的所有规范，从面可以行规范焊接。

焊枪工艺文件

工艺规程 1．适用范围 NBC200A焊枪及配件；NBC200A-B型焊枪及配件；松下KR200A、KR350A、KR500A等焊枪及配件；OTC350A、OTC500A焊枪及配件；大阪系列焊枪及配件350~500；伊萨系列焊枪及配件；林肯焊枪及配件；GT15AK焊枪及配件；GT24AK、GT25AK焊枪及配件；氩弧焊枪；气刨枪；诺斯焊枪系列；米勒系列焊枪40KD配件；GT36KD焊枪及配件；等离子割枪及配件。 2引用标准 2.1顾客产品图样： 2.2JB/T9532—1999MIG/MAG焊枪技术条件： 2.3JB/T8748—1998MIG/MAG弧焊机。 3技术要求 3.1 焊枪应按顾客产品图样加工，达到规定的尺寸和精度。 3.2 焊枪的枪体外壳和绝缘护套与焊枪导电咀之间的绝缘电阻应大于 2.5M Ω。 3.3焊枪的枪体外壳和绝缘护套与焊枪导电咀之间应能承受1500V工频交 流电压，历时1min无击穿或闪络现象。 3.4 控制回路与焊枪导电咀之间应能承受800V工频交流电压，历时1min 无击穿或闪络现象。 3.5 控制线路的直流电压应不超过48V(平均值)，控制线路的交流电压 应不大于42V（有效值）。

3.6焊枪的气路应在0.1mpa的进气压力下正常工作，无漏气现象；水冷焊枪 应在0.2mpa的进水压力下正常工作，无泄漏现象。 3.7 半自动焊焊枪手持部分温升应不超过300C（参考）。 3.8焊枪模压件，金属加工件的表面应清洁、光滑、无毛刺、气孔、夹渣、剥落缺陷。除了需要的刃角外，边缘应为圆角，外表面的粗糙度应不低于3.2 3.9按相同图样加工出来的零件应能互换。 3.10装配后的焊枪的导电咀中心应与喷咀同轴，同轴度误差不大于喷咀内径的5%。 3.11接触配合面应密合，不应有明显的错位。 3.12半自动焊焊枪的焊接电缆、气管、水管及送丝软管等均应套绝缘护套；绝缘护套应耐油脂溶剂的腐蚀并具有阻燃作用。 3.13输送钢焊丝的推式焊枪，送丝软管的长度不短于3m，铝焊丝的送丝软管长度不短于产品标准规定，推拉丝式焊枪送丝软管长度不短于6m。 3.14焊丝盘不在枪体内的半自动拉丝焊枪，采用钢丝时，送丝软管的长度不短于5m。 3.15对于枪体内装有焊丝盘的拉丝式焊枪焊接电缆控制线、气管等长度应不短于10m。 3.16对于推丝式、推拉式或焊丝盘不在枪栓内部的拉丝式焊枪，当送丝软管绕一直径为400mm的圆时，输送钢焊丝时的送丝速度与送丝软管拉直时相比，变化率不超过10%。 3.17焊枪导电咀的螺纹应在M4、M5、M6、M8中选用。

米勒焊机安全操作规程(最新版)

( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 米勒焊机安全操作规程(最新 版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.

米勒焊机安全操作规程(最新版) 一、基本要求 1、使用操作者应通读使用说明书后，方可允许操作。 2、操作者应经培训合格。 3、按规定即时执行各级保养作业。 二、起动前的检查 4、检查所有的油液，发动机必须是冷机状态，并且处于水平位置。 5、起动前要检查柴油箱的燃油量（缺油或空气进入燃油系统的情况下运行发动机会起动困难）。 6、添加好燃油后，在设备处于水平位置的情况下检查机油，如果机油未到油标尺规定刻度处，应加至规定的范围内（两刻度线中间）。 7、检查电瓶中的电解液的高度，如果需要，继续添加电解液至

合适的高度，并重新将盖扣好，当电解液的液位下降时，只能添加蒸馏水来维持正常的液位。 8、低温下起动：电瓶要保持良好的连接，将电瓶放在暖和的地方，使用适合于低温天气的柴油（柴油在低温时会发生结蜡现象）。 三、操作步骤与方法 1、起动 确认起动前的检查工作已全部完成。 （1）起动：将怠速锁定开关和发动机控制开关拨至起动位置，发动机起动后松开发动机控制开关，发动机运转时不要再起动，发动机处于热机状态后，将怠速锁定开关拨至Run/Idle运行/怠速位置。 （2）发动机控制开关：将开关拨至Run/Idle（运行/怠速）位置，发动机在空载时则以怠速运转；开关拨至Run（运行）位置，发动机则以焊接/发电速度运转。 （3）气保护时将开关拨至Run（运行）位置。 （4）怠速锁定开关：起动时此开关用于将发动机速度锁定为怠

米勒铝焊机

Invision ? 354MP/456MP MIG Welding Power Source Issued Nov. 2004 ? Index No. DC/23 Dual digital meters quick and easy viewing and large setup screen to choose pulse welding mode. International-style weld disconnects provide high-quality weld cable connections. (Two connectors supplied with each unit. Invision 354MP only.)Remote control of arc trim allows wire feeder complete control of arc parameters. Pulsed spray transfer helps reduce spatter and fume levels. Fan-On-Demand ? operates only when needed reducing both noise and power consumption. The Power of Blue ? . Welder is warranted for 3 years, parts and labor. Original main power rectified parts are warranted for 5 years. Miller Electric Mfg. Co. An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA Web Site https://www.wendangku.net/doc/c47169054.html, International Headquarters Phone: 920-735-4505USA FAX: 920-735-4134Canadian FAX: 920-735-4169International FAX: 920-735-4125 Built-in pulsed MIG capability which eliminates pendants and cables that could potentially get damaged or lost.Microprocessor-based technology allows process Wind Tunnel Technology ?protects electrical components and PC boards from contam-ination, significantly improving reliability.Invision 456MP only Auto Remote Sense enables unit to automatically use remote control if Invision 354MP Invision 456MP Invision 354MP only Lightweight, aerospace-grade aluminum case offers protection with the benefit of reduced weight. Invision 354MP MIGRunner ? industrial package comes complete in one box. See page 7 for details.

米勒焊机操作说明书[整理版]

米勒焊机操作说明书[整理版] 米勒焊机操作说明书 1-1 控制按钮 注:1对于所有前面板触摸开关控制钮:按下触摸开关，使灯亮，启动功能。 2铭牌上的绿标表示TIG功能，灰色表示正常的手弧焊功能。 1 编码控制钮 2 电流及参数显示表 3 电压表 4 极性控 制钮 5 工艺控制钮 6 输出控制钮 7 脉冲控制钮 8 工序控制钮 9 气体/电极力控制钮 10 交流波型控制钮 11 电流和点焊时间控制钮 12 存储按钮 13 电源开关 1-2 编码控制钮

1 编码控制钮 利用本控制钮，与面板上的功能 触摸开关一起设置该功能的参 数值。 1-3 电流控制钮 1 A 电流控制按钮 2 编码控制钮 3 电流表注:当脉冲功能起作用时，按下电流控制按钮，转动编码器，以设定 焊接电流或峰值电流。 1-4 电流及参数显示表

1 电流表 电流表显示焊接时的电流值，也可以显示下列的预设参数:电流、时间、百分比或频率。电流表正下方的LED等也变亮。 1-5 电压表 1 电压表 显示输出或开路电压。如果输出关闭，电压表将显示(一)

1-6 极性控制钮 1 极性控制钮 按下触摸按钮直道期望的LED等亮。DC---对TIG 焊，设置机器到DCEN; 手弧焊设置到DCEP。 AC---对TIG和手弧焊使用交流。 1-7 工艺控制钮

1 工艺控制钮 触压触摸按钮，直到所选工艺的等 变亮。 高频脉冲---是一种高频脉冲启弧 方法，可用于交流或直流TIG焊接。 提弧启弧----是一种启弧方法，其中 钨极必须与工件接触，该方法可用 于交流和直流焊接。 1-8 高频启弧和高频TIG启动程序 提升启弧:当提升启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，在焊接开始处把钨极触及工件，用焊枪触发开关、脚控器或手控器接通输出和保护气。把钨极在工件上保持1-2秒，然后慢慢提升。焊极提起后，电弧生成。 在钨极触及工件前不存在正常的开路电压，仅在钨极和工件间存在较低的感应电压，直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器，因此钨极不会出现过热、粘条或被污染。

米勒焊机与林肯、松下焊机的性能比较

米勒焊机DS502 与林肯及松下焊机性能比较 林肯POWERPLUS 500与松下KR500机给定参数大致相同。面板配置、大致设计结构相近。电气性能亦大致相同。和米勒焊机DS502相比设计思想结构形式区别较大；总体说来林肯机器的设计思想相同于松下机器，为适应中国市场而推出的一款经济机型。现就这些区别作出大致说明。 总体外观及结构说明： 林肯500机型从型号命名，面板布置，大致结构、外围配置与松下500相同。但在结构设计，材料、元件采用及做工方面明显优于前者。面板设计、外观、颜色、整体布置均较松下优良。 林肯500机型体积为0.21立方米，松下500形机大约体积为0.17立方米，两机均为上下结构布置，即上进风下出风。该结构的优点是由于入风口离地面较远吸入的尘粒少，电子控制单元不在冷却风道上可得到较好的保护。而林肯机上部是单独的进风室，风阻较小散热效果较好。林肯机型体积大于松下，机内布置较之松下空间较大比较整齐。散热条件要优于前者。 米勒DS502机的整体体积大约为0.3立方。采用横向结构布置，在风道设计有专门考虑、变压器为空心结构，电子控制单元有保护隔离，风机功率大（功率150W,风页直径350MM）有利于降低运行时间,减少尘粒进入和降低噪音,. —在主回路原理 林肯同松下在用完全一样的电路，即抽头式三相全波整流，平衡电抗输出。米勒DS502机采用的整流电路主电路完全同于DW系列，为桥式全波整流，不平衡电抗输出。但在整流器件采用方面松下采用150A半桥塑封集成整流可控硅，林肯采用130A半桥塑 封集成整流可控硅，米勒DS502机采用500A金属封装6只可控硅。金属封装管相比塑 封管过载能力较强，散热面积大。但单只封装可控硅价格较贵并且安装成本高。相比松 下和林肯整流部分维修更换容易，米勒DS502机功率整流管选型裕量过大，虽然有较大 的保险系数，但成本较高。 —电路控制、检测、显示方面： 林肯、松下均采用一块电路板实现电路功能，米勒DS502机采用焊接主回路与送丝，辅助功能分别控制两块印刷电路板。这样在以后的设备维修服务方面林肯、松下成本会 高一些。因为整板的更换成本会明显大于单板。而采用双板在直接成本和设计安装方面 要提高成本。 另外在林肯机主控制板上有一些微动开关实现特定控制功能如节电，收弧、输出补 偿等。这些功能有些在米勒DS502机型可以自动实现，有些似乎是装饰性功能，必要性 不大。 三种机型在显示方面均采用苏州横河指针式电流电压表，但松下和林肯所用表示国 内普通表，而米勒DS502机采用为美国专门设计，在外形、性能方面比较优良。 电流检测方面米勒DS502机和松下机均采用霍尔元件，控制反应快、显示精度较高，林

米勒逆变焊机使用方法及参数

美国米勒电器焊机简介 美国米勒电气制造有限公司于1929年在威斯康新成立，其初衷是只要使用米勒焊机，你的工作会变得随心所欲，得心应手。经过几拾年发展， 米勒焊机以其高标准的质量和价值在北美，欧洲以及世界各地占有大部分市场份额。1993年，美国米勒电气有限公司通过“iso 9001”质量体系 认证（美国第一家通过“iso 9001”的焊接设备制造商）。同年，美国米勒加入“itw焊接产业集团”，成为百年历史，世界500强、纳斯达克上 市公司。2004年，itw集团在中国投资成立了北京米勒电气制造有限公司，为国内用户提供广泛的培训服务和售后支持，同时也生产部分气体保护 焊机。目前，米勒在国内设有华东、华北、华南、西北、西南以及油气办等机构，负责指导片区授权代理商的销售及售后服务工作。米勒焊机设计出厂试验： 米勒焊机经过70多年的发展，技术成熟，焊机质量稳定，专业性强。各类型号的米勒焊机在推出市场前，要经过大量的厂内试验。包括： 耐久性试验、耐尘试验、淋雨试验、耐潮湿介质试验、耐温度急变试验、抗高频试验、抗波动试验、抗运输撞击试验、摔落试验、钓力试验、抗 紫外线老化试验。

米勒焊机从美国出厂时算起一般保修3年。每台焊机的具体保修内容可参照用户手册的具体规定。 米勒焊机的设计寿命： 米勒焊机的设计寿命是15年，实际使用寿命可达20年以上。这决定于你的使用工况。 美国米勒焊机暂载率与中国、日本、欧洲机型对比： 暂载率是表示焊机的连续焊接能力。美国米勒用10分钟的标准测试。如焊机暂载率为：450a：100%时，表示焊接电流在不超过450 a时可以连续 焊接。而焊机暂载率为：450a：60%时，焊接电流在450a时每10分钟可连续焊接6分钟，休息4分钟。中国、日本及欧洲均采用5分钟的标准测试，因 此，美国米勒焊机的暂载率远远高于日本、中国及欧洲标准。 米勒焊机专利技术: 米勒焊机熔敷金属控制技术（RMD:Regulated metal deposition） 米勒焊机rmd技术是由软件控制的，对短路过渡作出精确控制的一种技术。米勒焊机在焊接过程中，通过对焊丝短路过程的检测，控制短路过程中各个阶段的电流 波形，从而控制多余的电弧热量，提高电弧推力，结果在根部产生高质量的熔深。米勒焊机RMD软件集成了强大的专家系统，每个程序各个阶段的电流波形根据电 流大小自动优化到最佳的电弧特性，规范的适应性广，电弧穿透性强，过渡频率快，溶池稳定，容易控制，焊缝两端熔合好。

半自动焊作业指导书

半自动焊作业指导书 1.前言 为了提高焊接质量和速度，而采用自动焊(半自动焊)，为普及和推广自动焊（半自动焊)的使用，特制定本作业指导书。 2.参考标准 2.1 AWSA5.20 《碳钢药芯电弧焊丝》 2.2 SY5297-91 《石油天然气管道用螺旋埋弧焊钢管》 2.3 AWSA5.29 《低合金钢药芯电弧焊丝》 2.4 SY4065-93 《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及验收规范》 2.5 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3. 施工规范 3.1接头设计:目前，一般均遵照以下内容实施，现场施焊，应具体执行焊接工艺评定。 3.1.1接头形式:对接 3.1.2坡口形式: V型 3.1.3钝边:0-2mm 3.1.4坡口角度: 60±5° 3.1.5对口间隙;0-6mm 3.1.6错边量: ＜1.6m

3.1.7盖面焊缝宽:两侧每边允许比表面坡口宽1.6mm 3.1.8焊缝余高:≤1.6mm 3.2 接头设计如图示 3.3 焊缝层数 3.4 焊接电特性 3.5 焊接准备 3.5.1预热温度:100-150℃ 3.5.2预热宽度，坡口两侧各大于75mm 3.5.3预热方法:火焰或中频加热 3.5.4焊接设备(林肯或米勒半自动焊机) 4.焊接 4.1 焊缝表面应清理干净，不能有熔渣。 4.2 焊缝余高:错边量及焊缝宽度应达到焊接工艺规程的要求。 4.3 咬边深度小于0.5m，小于0.3m的任何长度均为合格，咬肉深度在0.3-0.5mm ，累计长度不能超过20m., 5.焊缝的无损检测验收标准 5.1检验的权力:顾客和监理有权对全部焊缝进行无损检测及切割进行软科学试验。 5.2 进行无损检测检验人员资格认证须由顾客或监理书面认可。 5.3焊缝内部缺陷包括根部未焊透，错边未焊透，表面未

米勒PipePro300焊机建议操作手册

米勒PipePro300操作手册 北京华盛海天科技发展有限公司制定: 闫磊 版本: 130315

一.常用操作术语 ●Pro-pulse --- 使用恒流的脉冲焊接法通过对峰值电流和基值电流的恒压控制进行操作。自 适应反应受峰值电流和最小电流控制。优点是弧长较短，熔池控制水平更高，对焊嘴至工件的波动的容忍度更大，噪声较低，无电弧漂移，可提高在焊趾处填充焊缝的速度和沉积，并对装配不良和间隙有更高的承受能力。 ●调节器 --- 用于改变或设定参数和功能的控制旋钮。 ●电流 --- 指示焊接时的平均安培数和焊接结束时的 3 秒保持值。 ●电弧调节值 --- 用于表示在脉冲焊程序中电长的调节量。提高电弧调节值可增加实际弧长。同 样，减少电弧调节值可缩短弧长。在熔化极保护焊（MIG）程序中，用电压值调节代替电弧调节值。 ●电弧控制 --- 按下该按钮可在 MIG 模式中设定电感，或在脉冲焊、Pro-pulse 焊和 RMD-Pro 焊中使电弧更锐利。该按钮也可在手工电弧焊模式中设定电弧吹力。 ●弧长 --- 焊丝末端至工件的距离。 ●弧坑 --- 允许设定电弧端的电压值／电弧调节值、送丝速度和时间值（仅在“有电弧和有模拟 输入”模式或“有电弧和无模拟输入”模式时有效）。这些值可以由带文件管理／WaveWriter 软件的 PDA 来改变。 ●气体类型 --- 选择应使用的保护气体。 ●电感 --- 在短路 GMAW 焊中增加电感（而其它参数不变）将会减少每秒短路过渡的数目和增加 电弧存在的时间。增加电弧存在时间可提高焊接熔池的“流度”。 ●熔化极保护焊 --- CV 焊法，单独设定电压和送丝速度。 ●焊接方法 --- 对下列焊法所进行的选择：熔化极保护焊、脉冲焊、Pro-pulse 焊、RMD-Pro 焊、 手工电弧焊、碳弧焊、药芯焊 (FCAW) 和提升引弧钨极氩弧焊。 ●焊接方法设置 --- 输入程序的选择步骤。 ●程序 --- 可提供八个有效的通道，用于选择各种焊接方法、焊丝类型和参数。 ●程序装载 --- 将所选程序信息（焊接方法、焊丝类型、气体等）输入程序通道 (1-8)。 ●脉冲焊 --- 常规的脉冲焊程序，使用峰值、基值、脉宽、频率和峰压作为工厂预设数据。是一 种受频率调节所控制的自适应方法。 ●RMD-Pro --- RMD-Pro 指的是调节金属沉积焊法。一种受到精确控制的短路过渡。RMD-Pro 的 优点是非常适合管道的根部焊道的焊接，改善了间隙填充和减少飞溅。减少工件的热输入，最大程度地减少变形，允许在较薄的材料上使用直径较大的焊丝。 ●锐弧 --- 在脉冲焊和 Pro-pulse 模式中，此调节钮通过调节工厂预先设置的脉冲焊数据来改 变电弧的锥体形状。在 RMDPro 中，此调节钮对电弧的影响将会与电感的影响类似。 ●引弧 --- 提供电压值／电弧调节值、送丝速度和时间值以供修改引弧（仅由带文件管理软件的 PDA 选件进行调节）。 ●叠加 --- 叠加是指设备使用预设的脉冲焊参数确定实际脉冲参数的能力，包括在任何规定的送 丝速度下的峰值电流、基值电流、脉冲频率和脉冲宽度。

反应釜介绍说明书及操作规程

反应釜介绍及说明书 反应釜特性 反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。 不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。 反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。 反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加

热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。 反应釜结构 反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。 1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。 2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或40公斤。 3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷去水套。 反应釜的分类及选用 1、产品名称：搪玻璃反应釜

米勒焊机安全操作规程(2021版)

米勒焊机安全操作规程(2021 版) Investigate environmental equipment, eliminate major safety hazards, and implement handover responsibilities, organization, systems, and preventive measures. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0031

米勒焊机安全操作规程(2021版) 一、基本要求 1、使用操作者应通读使用说明书后，方可允许操作。 2、操作者应经培训合格。 3、按规定即时执行各级保养作业。 二、起动前的检查 4、检查所有的油液，发动机必须是冷机状态，并且处于水平位置。 5、起动前要检查柴油箱的燃油量（缺油或空气进入燃油系统的情况下运行发动机会起动困难）。 6、添加好燃油后，在设备处于水平位置的情况下检查机油，如果机油未到油标尺规定刻度处，应加至规定的范围内（两刻度线中间）。

7、检查电瓶中的电解液的高度，如果需要，继续添加电解液至合适的高度，并重新将盖扣好，当电解液的液位下降时，只能添加蒸馏水来维持正常的液位。 8、低温下起动：电瓶要保持良好的连接，将电瓶放在暖和的地方，使用适合于低温天气的柴油（柴油在低温时会发生结蜡现象）。 三、操作步骤与方法 1、起动 确认起动前的检查工作已全部完成。 （1）起动：将怠速锁定开关和发动机控制开关拨至起动位置，发动机起动后松开发动机控制开关，发动机运转时不要再起动，发动机处于热机状态后，将怠速锁定开关拨至Run/Idle运行/怠速位置。 （2）发动机控制开关：将开关拨至Run/Idle（运行/怠速）位置，发动机在空载时则以怠速运转；开关拨至Run（运行）位置，发动机则以焊接/发电速度运转。 （3）气保护时将开关拨至Run（运行）位置。

电焊机使用与维护安全管理规定(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电焊机使用与维护安全管理规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9601-90 电焊机使用与维护安全管理规定(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一章总则 第一条为了规范电焊机的管理，确保工作人员的人身安全，依据《电阻焊机的安全要求》（GB15578-2008）、《电业安全工作规程》（第1部分：热力和机械GB26164.1-2010）和《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）等相关规定，结合公司（以下简称公司）实际情况，特制定本管理规定。 第二条从事焊接的相关人员，应遵守本规定，同时应严格执行《电业安全工作规程》（第1部分：热力和机械GB26164.1-2010）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）以及公司两票管理规定和消防管理制度、电焊机使用说明书等相关要求。 第二章电焊机管理责任制

第三条电焊机由部门统一保存，由部门派专人进行保存及管理。根据各班组实际情况，将部分电焊机分到各班组暂时保管的，由各班组排专人进行保存和管理，其主要职责有： （一）保制定本部门电焊机管理职责、分工和工作标准； （二）建立本部门电焊机台帐，并抄报安监部门； （三）定期对本部门所辖班组电焊机进行检查、试验，所有检查均要做好记录； （四）定期检查部门所属各班组电焊机保管、使用情况； （五）管理好电焊机库房，按定置要求摆放整齐； 第四条电焊机使用班组的责任人是电焊机的监督管理者，由各班组派专人负责，其主要职责有：（一）对电焊机妥善保管，禁止损坏，丢失电焊机；

鲍米勒驱动器说明书

E 5.99009.03 Manual BUM 62 T Mono Power Unit

Title Manual Product Mono Power Unit BUM 62 T Version 5.99009.03 Status2005-02-03 Copyright These operating instructions may be copied by the owner in any quantity but only for internal use. For other purposes these operating instructions and extracts thereof must not be copied or reproduced. Use and disclosure of information contained in these oper- ating instructions are not permitted. Designations and company marks contained in these oper- ating instructions may be brand names, the use of which by third parties for their own purposes may violate the rights of the holders. Obligatory These operating instructions are part of the equipment/ma- chine. These operating instructions must be available to the operator at all times and must be in a legible condition. If the equipment/machine is sold or moved to a different location these operating instructions must be passed on by the own- er together with the equipment/machine. After any sale of the equipment/machine this original and all copies must be handed over to the buyer. After disposal or any other end of use this original and all copies must be de- stroyed. When the present operating instructions are handed over, corresponding sets of operating instructions of a previous version are automatically invalidated. Please notice that specifications/data/information are current values accord- ing to the printing date. These statements are not legally binding according to the measurement, computation and calculations. Baumüller Nürnberg GmbH reserves the right, in developing its products further, to change the technical specifications and the handling of the products concerned without prior no- tice. No liability can be accepted concerning the correctness of the operating instructions unless otherwise specified in the General Conditions of Sale and Delivery. Manufacturer Baumüller Nürnberg GmbH Ostendstr. 80 - 90 D-90482 Nürnberg Germany Tel. +49 9 11 54 32 - 0 Fax: +49 9 11 54 32 - 1 30 www.baumueller.de

米勒焊机操作说明方案

米勒焊机操作说明书 1-1控制按钮 注:1对于所有前面板触摸开关控制钮：按下触摸开关，使灯亮，启动功能。 2铭牌上的绿标表示TIG功能，灰色表示正常的手弧焊功能。 1编码控制钮2电流及参数显示表3电压表4极性控制钮5工艺控制钮6输出控制钮7脉冲控制钮8工序控制钮9气体/电极力控制钮10交流波型控制钮11电流和点焊时间控制钮12存储按钮13电源开关 1-2编码控制钮 1-3电流控制钮 1A电流控制按钮2编码控制钮3电流表 注：当脉冲功能起作用时，按下电流控制按钮，转动编码器，以设定焊接电流或峰值电流。 1-4电流及参数显示表

1-5电压表 1-6极性控制钮 1-7工艺控制钮

1-8高频启弧和高频TIG 启动程序 提升启弧：当提升启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧， 在焊接开始处把钨极触及工件，用焊枪触发开关、脚控器或手控器接通输出和保护气。把钨极在工件上保持1-2秒，然后慢慢提升。焊极提起后，电弧生成。 在钨极触及工件前不存在正常的开路电压，仅在钨极和工件间存在较低的感应电压，直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器，因此钨极不会出现过热、粘条或被污染。 应用：当不允许使用高频启弧或要取代划擦启弧时。提升启弧用于DCEN 或ACTIG 工艺。 高频启弧 当高频启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧， 输出接通后，打开高频帮助启弧，启弧完成后关闭高频，断弧再次帮助重新启弧。 应用：当需要非接触启弧时，高频启弧用于DCENGTAG 工艺。 1-9输出控制钮 1输出控制按钮 按下按钮，直到希望参数的LED 灯亮。

标准远控---应用：与脚踏或手控电流控制器一起使用远控触发。 注：脚控或手控远控电流控制器连接后，初始电流、起始坡升、终止坡降、及终止电流由远控器控制。如果使用开/关型触发开关，它必须是一个维持开关，所有的程序功能有效，必须由操作者设定。 远控2T保持---应用：长距离焊接时，使用远控触发保持（2T）。如果脚控或手控电流控制器连接到底电源上，仅触发输入有效。 注：本开关的功能可以设置为3T、4T、微逻辑或点焊控制。 开启---选定2秒钟后，输出将通电。应用：手弧焊（SMAW）或不使用远控器的提升启弧时使用输出开启 2开启LED输出时开启LED灯闪蓝光。 1-10脉冲控制按钮 1脉冲控制按钮 选择TIG焊工艺时可以使用脉冲，控制钮可以在焊接时按下按钮开启脉冲。开启（ON）---该LED灯亮，关闭脉冲时，按下、释放按钮开启（ON）LED灯熄灭。 2编码控制钮（设定数值） 3电流表（显示数值） PPS（每秒钟的脉冲或脉冲频率），用于确定焊缝的外观； PEAKt:每个脉冲循环内可处于峰值电流水平部分的比例； BKGNDA（基值电流）：利用基值电流设定脉冲谷部的焊接电流，它可以冷却焊接熔池，影响整个加热输入，基值电流为峰值电流的百分比。 注：峰值电流由电流控制钮设定，峰值电流是脉冲循环中允许的最大焊接电流，焊接穿透直接随峰值电流改变。 应用：脉冲是指焊接输出的升高部分由宽度、高度和频率控制，形成焊接输出脉冲，这些脉冲及其间的低电流水平（称作为基值电流）循环地加热和冷却焊接熔池，这

电焊机日常维护事项

1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70°。 2、检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M10×30，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。 3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm。 4、检查焊机机壳接地牢靠。 5、检查焊机电源、母材接地良好、规范。 6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。 7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。 8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。 9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。 10检查CO2气有无泄露。 11检查焊机外观是否良好、无严重变形。 12检查CO2焊枪与CO2送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧，CO2焊枪是否松动。 13检查CO2送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。 14检查CO2送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。 15检查检查电机固定和绝缘电圈是否完好。

16检查CO2送丝装置上的遥控盒松动。 17检查安装CO2焊枪时，拧紧焊枪开关插头应对准导向槽插入，焊枪安装好后，紧固螺钉要拧紧。 18电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连接牢固导电良好。 19焊机车轮是否齐全转动灵活。 20每周彻底清洁设备表面油污一次。 21每半年对电焊机内部用压缩空气（不含水分）清除一次内部的粉尘（一定要切断电源后再清扫）。在去除粉尘时，应将上部及两侧板取下，然后按顺序由上向下吹，附着油脂类用布擦净。 22保养项目由操作者承担。 按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 1检查各线路及零附件是否完好。 3保险丝检查是否符合要求，如发现已氧化，严重过热，变色应更换保险丝。4电流调节装置，应符合调节范围的要求。 5检查设备各部润滑情况。

施工方案及安全操作规程

电梯设备安装工程 施工方案 项目名称：劳动路创业广场施工地点：吉林省吉林市龙潭区施工单位：沈阳市长城电梯厂 2015年 6月29日

目录1．工程概况 2．编制此工程施工方案的依据 3．质量目标 4．施工前的准备工作 5．安全技术、消防措施 6．成品保护措施 7．质量保障体系措施 8．施工进度计划、减低成本技术措施 9．电梯交接验收 10．环保及节能工作 11．报监理检查项目 12．电梯安装技术要求 13．安全安装施工要求 14．安全操作规程 15. 资料管理制度 16. 安装工艺流程图 17. 安装质量验收流程图

一、工程概况 该工程位于吉林省吉林市龙潭区，本工程有8 部电梯。由沈阳市长城电梯厂进行安装。根据甲方要求和施工工艺制定电梯施工进度计划表。 1．GB7588-2003：电梯制造与安装安全范围； 2．GB50310-2002：电梯工程施工质量验收规范-电气装置； 3．GB/T10060-2011：电梯安装验收规范； 4．电梯营业设计图； 5．电梯厂家安装使用维护说明书； 6．电梯厂家随机图样图册。 三、质量目标 产品合格率100%，产品优良率95%以上。 四、施工前的准备工作 1．施工人员在开工前必须认真阅读有关图纸、资料，学习施工方案和生产厂家提供的技术要求和标准。 2．施工人员进入现场前要进行技术交底和安全消防教育。 3．准备好施工人员特种操作证件与花名册。 4．电梯井道脚手架搭设完毕后，使用前必须经过安全技术人员检查，并办理验收交接手续，在施工中如需改搭脚手架，必须经安全技术部门同意，并由专职架子工实施，严禁非架子工拆改。 5、设备清单 6.1现场临时用电应设置专用闸箱，各路负载应有过载及短路保护和漏电保护开关,手持 电动工具必须接漏电保护。 6.2井道照明采用36V安全电源，每层安放一盏灯并有3米的可移动距离，顶层和底坑 配置较强的照明。采用2根BCV-500-16铝线，底部与行灯变压器二次侧接于变压器输出端，在井道顶部用绝缘端子固定。 6.3每台电焊机应有单独的开关，电焊机外壳要有接地保护，焊把二次侧线双线到位， 不得超过30米。 7．拆箱点件 7.1设备进入现场拆箱点件时，应由甲方代表、厂家代表和施工人员共同进行，度做好相

米勒焊机Maxstar说明书

Miller Electric Mfg. Co. An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA Web Site https://www.wendangku.net/doc/c47169054.html, International Headquarters Phone: 920-735-4505 USA FAX: 920-735-4134 Canadian FAX: 920-735-4169 International FAX: 920-735-4125 Maxstar?200 Series TIG/Stick Welding Power Source Issued October 2003 ? Index No. DC/32.0 Auto-Line?provides state-of-the- art flexibility to the end user. The Auto-Line circuitry automatically connects to 120–460 VAC, single- or three-phase power without removing the covers to relink the power source. No longer is there a concern if you have the correct machine for shop or the job site. The Power of Blue?. Available in Three Models: SD—Provides the basic features that are required for most TIG or Stick welding applications. DX—When the job demands greater control the DX provides pulse on/off, pulse frequency, peak % time, background amperage, initial amperage,initial slope time, final slope time and final amperage control. LX—Automation made simple. With the Automation Interface Connector, the integrator can quickly interface to the output disable, weld start/stop, gas start/stop inputs; valid arc, pulse lock out, and end of weld sequence outputs. Portable in the shop or at the job site—at 37 lb the Maxstar 200 is easily moved from location to location. Superior TIG/Stick arc performance on all input voltages. Even on the difficult to run electrodes like E6010. Inverter-based, DC power source has state-of-the-art operator interface allowing the user extra set-up capabilities in a compact machine. Features more precise control of output parameters than traditional knobs and switches. HF arc starting provides non-contact arc starting that eliminates tungsten or material contamination. Lift-Arc?start provides TIG arc starting without the use of high frequency. Programmable HF start parameters allows the independently set HF starting conditions based upon process or application. NEW!Low OCV Stick is a simple design that reduces the open-circuit voltage to 13 volts when the welding power source is not in use. This built-in circuit design eliminates the need for add-on voltage reducers. Maxstar 200 DX Maxstar 200 LX Maxstar 200 SD Power source is warranted for 3 years, parts and labor. Original main power rectified parts are warranted for 5 years.