办理CCC目录外确认需提供的证明材料

办理CCC目录外确认需提供的证明材料

1、CCC目录外产品的情况声明（见附件1）

2、CCC目录外产品确认表 (见附件2)

3、申请人的营业执照复印件

4、合同、发票、提单复印件

5、符合CCC目录外的技术说明材料，如产品的图纸、说明书、型式实验报告、检测报告、照片、图片等。（国外提供资料请附原件和翻译件）。

注：红色标注的为必备材料

联络：大连检验检疫局科技认证处 87960200

邮箱：wygciq@https://www.wendangku.net/doc/c17578437.html,

附件1、CCC目录外产品的情况声明

附件2、CCC目录外产品确认表

附件1：

CCC目录外产品情况声明

：

我司本次报检进口货物（发票号：，提/运单号：）情况如下：

我司进口的上述货物经与强制性认证产品目录及国家认监委2007年9号公告核对，不在中国强制性产品认证适用产品范围内。

我司对所提供的进口货物情况及所附资料真实性、合法性负责，愿意接受检验检疫机构的监督检查，并承担相应的法律责任。

联系人：

联系电话：

（单位公章）

年月日

CCC目录外产品确认表

申请企业：

确认表编号：辽认确字（）号（检验检疫机构填写）

汽车产品确认检验管理规定

汽车产品确认检验管理规定 1．目的 规定公司整车及关键零部件的确认检验频次、项目、方法、内容、判定等要求，确保公司整车及关键零部件的质量满足相关规定的要求。 2．适用范围 适用于公司的关键零部件及整车产品的确认检验。 3．引用标准 CNCA－02C－023：2002中工厂质量保证能力要求 CQC/GD.JC□□-2005 机动车辆类产品工厂检查作业指导书（CQC发布） 4．职责 4.1 质检部负责公司关键零部件的定期确认检验。 4.2研发中心负责整车产品的确认检验； 4.3品检部、配套部协助实施相应产品的确认检验。 5．工作程序 5.1 关键零部件的定期确认检验 5.1.1关键零部件的定期确认检验原则上由供应商完成，由质检部对供应商提出明确的检验要求，以确保关键零部件的材料和结构等满足3C认证（如有要求时）所规定的要求，质检部应保存供应商提供的合格证明及有关检验数据和报告。当由质检部专职检验人员（非进货检验的检验员）检验时，应由质检部提供相应的检验数据和报告。并加盖检验印章或签名，可行时可引用进货检验记录，但应注明“确认检验”。对不能检验的项目可委托外部有检测能力的机构检测，并提供有效检验结果。 5.1.2 关键零部件的定期确认检验应在进货检验的合格品中随机抽样：每种关键元器件、材料一年（相隔12个月）确认检验应不少于一次，每次抽样不少于2件（可能时）。具体安排由质检部依据进货量、产量以及产品质量（含关键件进货检验合格率或供方的绩效表）策划

并实施。 5.1.3定期确认检验的内容、项目、及依据标准（含接收准则），由研发中心依据相应的国家标准来制定，检验项目应包括关键零部件的合格证件、外观、几何测量尺寸及型式试验等，并不少于认证实施规则的规定。 5.1.4 确认检验中的不合格品，依据《不合格品控制程序》执行。 5.1.5关键零部件定期确认检验报告的有效期为相邻两次工厂检查之间进行的日期。 5.2 整车产品确认检验 5.2.1整车年度确认检验的项目、方法、内容、依据标准（含接收准则），由研发中心依据整车的相关国家及企业标准确定，但不应少于《机动车辆类产品工厂检查作业指导书》中“汽车产品确认检验项目表”规定的适合各单元车型的确认检查项目（包括转向装置、制动装置、轻型汽车排气污染物、汽车加速行驶车外噪声、车速指示误差），必要时应增加项目以保证产品质量和一致性。 5.2.2整车的确认检验，由研发中心在例行检验合格品中随机抽样并实施：每年每单元产品应不少于1次，每次不少于1台。对公司无检测手段的，由研发中心委托具备能力的机构完成，并获取相应检验记录和报告。 5.2.3 凡是检测线所做的检测项目，品检部应协助上线重新检测。 5.2.3 确认检验由实施检验的检验员填写“整车确认检验记录”并加盖印章或签名。 5.2.4确认检验中的不合格品，依据《不合格品控制程序》执行，在考虑纠正/预防措施时应特别予以关注。 5.2.5 对在相邻工厂检查日期之间进行的符合确认检验检测标准要求的整车的检测报告（如新产品的型式试验报告）可替代整车的年度确认检验。 6. 相关文件 6.1不合格品控制程序 6.2 机动车辆类产品工厂检查作业指导书 7．记录

CCC例行检验和确认试验指导书

阐述最终完成品和关键零部件的例行检验和确认试验流程，确保满足客户要求和CCC ffi关法规要求。 2. 范围 适用于公司成品和关键零部件的例行检验和确认检验。 3. 职责 3.1 产品工程师负责成品的例行确认试验（PV 试验）。 3.2 生产质量工程师负责成品的例行检验工作。 3.3 供应商质量管理人员负责对关键零部件的入厂检验进行管理和对供应商的定期检验/试验进行跟踪管理。确认供应商CCC证书的有效性。 4. 流程 4.1 完成品例行检验 4.1.1 例行检验在产品装配完成后进行。 4.1.2 检验员/产品审核员依据相关作业指导书要求进行检验，如：相关产品的控制计划、日考核工作指导书。 4.1.3 检验项目：外观检验和功能测试 4.1.4 检验内容：具体参照终检作业指导书、多功能测试工位操作指导书、产品审核作 业指导书等 4.1.5检验方法：在线外观检验和功能测试100%进行。其中CCC标志检查可以放在其余项目检验合格后进行检验，主要查看CCC标志是否有遗漏、张贴 方法和位置是否符合公司规定。待所有检验项目均合格后产品才能包装放行。产品审核只在白班进行，每天每种车型抽一辆份进行外观和功能审核。 4.1.6 不合格处置方案：在线进行100%外观检验和功能测试过程中，发现不合

格品时立即进行标识和隔离，并按《不合格程序》和环合格品工作指导书＞ 开展相关工作。产品审核中若发现不合格，拒收所有相应批次的成品，对拒收产品进行100%分选。 返修后的产品必需经检验员重新检验,确认合格后才能放行,并填写产品返修记录。 4.1.7除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。因顾客批准而放行的特例，应考虑： A）这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求； B）这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。 4.2 完成品确认试验 4.2.1 确认试验是质量保证措施的一部分，确保认证产品质量的稳定性，验证质量保证 能力的有效性。生产质量工程师依据客户批准的质量协议/检验标准在每年 年初编制年度确认试验计划，并获得质量经理和工程经理的批准。产品工程师负责按计划完成产品的确认试验。 试验计划应至少包括试验项目、试验频次、试验方法、样品数量和试验室名称。 4.2.2 试验项目和试验频次：参考与客户签订的质量协议/检验标准、年度产品周期试验计划（CCC式验项目应至少每年进行一次试验） 4.2.3试验方法:参考与客户签订的质量协议/检验标准、年度产品周期试验计划（CCC相关要求等同采用有效版国标要求）。 4.2.4 样品数量：参考与客户签订的质量协议/检验标准、年度产品周期试验计划、CCC试验相关要求。 4.2.5 判定准则：试验中，当抽取的样品中出现一件不合格时，应加倍抽样，重新试验。 若仍有样品不合格时，则判为确认试验不合格。必须对已放行产品进行必要的

034CCC产品过程检验和确认检验管理程序

l 目的 保证所有通过3C认证的产品出厂前均符合3C规定的要求。 2 范围 适用于公司所有的3C认证产品。 3 定义 过程检验：是在生产的适当阶段对生产在线的产品进行检验，以确保产品符合要求. 确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。 4 职责 4.1品管部负责对生产车间流水线的关键工序进行过程检验。 4.2品管部负责对生产合格的3C产品分批次抽样检验。 4.3装配部巡检QC负责对生产的3C产品在线物料和产品进行核对与检验，防止误用。 4.4 IPQC负责对在线生产的3C产品作检查 4.5车间负责不合格品的处理。 5.1 过程检验 5.1.1品管部和装配部根据3C产品的检验规范要求进行检验。 5.1.2过程检验项目：未包装的成品的功能、外观及安全性检查,参

见附表－不同认证单元的产品检验要求。 5.1.3对于生产的成品和半成品在包装前，由装配部QC检验员进行工序全检并将检验结果记录在<>上，对检出的不合格品进行标识。 5.1.4 不合格品经返修后，需重新作5.1.3的检验，合格后方可进入下一工序。 5.2 产品出厂前检验 5.2.1 品管部对包装好的成品按AQL标准、玩具规格、样板、箱唛资料要求进行逐批抽样检验。． 5.2.2 检验项目：外观(主要检查项目:外观清洁干净,无利角利边)、功能、安全性能、标识、尺寸检查.（特别留意3C标识、警告语、产品包装尺寸、内观摆线、结构等与样板是否相符）。 5.2.3 品管部人员对规定的项目进行检验后，将检验结果记录在《确认检验记录表》上。 5.2.4 对该批次判定为合格的成品，可以入库出厂。 5.2.5 对该批次判定不合格的成品，应对该批进行重新全检并作好记录。 5.3 巡检 5.3.1 IPQC对正在生产的在线物料与BOM进行核对，确认物料无误，

CCC 认证工厂检查内容

CCC 认证工厂检查内容 工厂检查分为“初始工厂检查”和“监督检查”。 初始工厂检查的内容： 1、产品一致性检查 工厂检查时，应在生产现场对申请认证的产品型号进行一致性检查，重点核 实以下内容。 1) 认证产品的标识（铭牌和包装箱上标明的产品名称、型号规格、技术参 数）与型式试验报告上所标明的应一致； 2) 认证产品的结构（涉及安全和电磁兼容的结构）应与型式试验测试时的 样品一致。 3) 认证产品所用的关键件应与认证确认/批准或备案的一致。采购关键件的 数量应与整机出货数量相对匹配。 2、现场见证试验 由检查员从成品中抽取一台合格产品，交工厂质检人员使用工厂的检验仪器 进行指定项目的检验，检查员目击见证试验过程和结果。需正确对产品进行检验、熟练的操作仪器和运行检查仪器。 3、工厂质量保证体系 由检查员对生产厂按照《工厂质量保证能力要求》（照明电器强制认证实施 规则附件4）进行工厂质量保证体系的检查。该要求见本培训资料8-9 页。 监督工厂检查的内容： 1、产品一致性检查 2、现场见证试验 3、工厂质量保证体系复查（“十条要求”中3、 4、 5、9 为必查条款，非常重要） 4、认证标志使用情况核查（印刷标志备案批准书或标准标志购买发票和使用记录） 5、产品封样送检测站进行监督检验。 强制性产品认证工厂质量保证能力要求 为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规 定的产品质量保证能力要求。 1. 职责和资源 1.1 职责 工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名质 量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限： a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持； b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求； c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用； d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制 性认证标志。 质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。 1.2 资源 工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准的产品要 求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。

034CCC产品过程检验和确认检验管理程序

034CCC产品过程检验和确认检验管理程序

l 目的 保证所有通过3C认证的产品出厂前均符合3C规定的要求。 2 范围 适用于公司所有的3C认证产品。 3 定义 过程检验：是在生产的适当阶段对生产在线的产品进行检验，以确保产品符合要求. 确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。 4 职责 4.1品管部负责对生产车间流水线的关键工序进行过程检验。 4.2品管部负责对生产合格的3C产品分批次抽样检验。 4.3装配部巡检QC负责对生产的3C产品在线物料和产品进行核对与检验，防止误用。 4.4 IPQC负责对在线生产的3C产品作检查 4.5车间负责不合格品的处理。 5.1 过程检验 5.1.1品管部和装配部根据3C产品的检验规范要求进行检验。 5.1.2过程检验项目：未包装的成品的功能、外观及安全性检查,参见附表－不同认证单元的产品检验要求。 5.1.3对于生产的成品和半成品在包装前，由装配部QC检验员进行工序全检并将检验结果记录在<>上，对检出的不合格品进行标识。5.1.4 不合格品经返修后，需重新作5.1.3的检验，合格后方可进入下一工序。 5.2 产品出厂前检验 5.2.1 品管部对包装好的成品按AQL标准、玩具规格、样板、箱唛资料要求进行逐批抽样检验。

5.2.2 检验项目：外观(主要检查项目:外观清洁干净,无利角利边)、功能、安全性能、标识、尺寸检查.（特别留意3C标识、警告语、产品包装尺寸、内观摆线、结构等与样板是否相符）。 5.2.3 品管部人员对规定的项目进行检验后，将检验结果记录在《确认检验记录表》上。 5.2.4 对该批次判定为合格的成品，可以入库出厂。 5.2.5 对该批次判定不合格的成品，应对该批进行重新全检并作好记录。5.3 巡检 5.3.1 IPQC对正在生产的在线物料与BOM进行核对，确认物料无误，如有错用，应及时通知生产停用。 5.3.2将核查结果记录在《IPQC巡查报告》上。 5.3.3 IPQC在3C产品生产下拉时，对最初的产品进行首件检查，检查内容包括：产品标识；产品外观及产品结构；关键原、辅材料、零部件等与认证产品是否一致，并将检查结果记录在《产品首件检查报告》上。 5.4 确认检验 确认检验要求至少每单元1次/年，每次最少提供一个型号的产品送往承担玩具产品强制性认证检测实验室进行检验。检验项目参见相应的附件。 6 参考文件 6.1《不合格品控制程序》 6.2《塑胶玩具工厂质量控制检验要求》 7 质量记录 7.1《IPQC巡查报告》 7.2《确认检验记录表》 7.3《产品首件检查报告》

年度CCC认证监督检查

年度CCC认证监督检查(审核、审查)生产企业应具备的基本资料 (重点检查条款3、4、5、6、7、9、) 1、营业执照原件(核对地址等)(如房屋是租用还应提供租房证明材料) 2、CCC认证证书及其他体系等认证证书(含体系证书及最近一次的复查保持资料) 3、商标注册证原件 4、CCC认证型式试验报告原件(长城认证换证的提供产品描述报告) 5、上年度CCC认证工厂检查报告和不符合报告(包括整改资料) 6、上年度CCC认证监督抽样试验报告(规定不抽样的除外) 7、CCC认证产品的变更记录(如果有) 8、合格供应商名录、评价及日常管理资料 9、设备台帐、管理维护及保养记录 10、检验仪器台帐、检定证书、运行检查等记录(注意运行检查所需要的样件要有，且会做) 11、顾客投诉及采取纠正措施的记录 12、进货检验规范、进货检验记录、关键元器件和材料定期确认检验记录(上次检查以后的) 13、过程检验规范和记录、工艺控制参数的监控记录(上次检查以后的) 14、成品例行检验和确认检验规范和记录(上次检查以后的) 15、不合格品相关记录(返工后的复检记录要注意保留) 16、质量负责人任命书 17、购买CCC认证标志的记录、发票、或印刷/模压CCC认证标志批准通知书(当年交费发票) 18、产品CCC认证相关标准、工厂质量保证能力要求及相关CCC认证产品的实施规则 提醒： 1、检查时要有CCC认证产品在生产(注意CCC认证产品的一致性)。 2、必须有用作现场指定试验的样品，其规格应在CCC认证证书范围以内，且是新产品。不可以是以前CCC认证型式试验的旧样品。 3、有关产品和其他的变更是否有，如有应尽快申请CCC认证。 4、CCC认证产品原材料的一致性也需要注意。

我的CCC认证验厂准备

开场白：一开始请代理机构时，无论那个机构都会讲到一个题外话：厂验时一般要送红包才会顺利通过，为啥？答曰：中国国情也！不必感叹，一种米养百种人，“国情”造就了“我们”及“他们”，适者生存才是硬道理。当然，有过硬条件的也可以试试硬碰硬。 秉承上面的原则，验厂时作好了“充分”准备（其实TMD一点都不充分，其实就是无知得毫无准备，当然，除了准备红包）。 三个验厂人员说是查一天时间，实际下午1点锺才到，於是接到酒店用餐，差不多完毕时就慰劳二句：“几位一路辛苦，让我们分摊点差旅费吧”，吃完2点半锺到厂，公事还是要履行的，开个首次会议吧，。。。。。。，3点锺开始审查，一个去了现场，一个查文件，组长开始做报告去了，去现场的10分钟後回来了，没有任何问题，实质是在现场留了几个脚印而已；查文件的列出一堆文件清单，其中有ISO9001本身具备的，如不合格品管制程序、纠正预防措施程序、进料/成品检验程序等，这部分好办，立马找出给之，检验员把文件名称及编号一抄则完事；还有就是CCC认证需要特别管制的，如CCC不合格事项的管制、标志管理、CCC事项变更管理、履行检验及确认检验管理、关键件管理等，天啊，这这这…，我是一个也没有，因为我们是首次面对CCC验厂，也没有受过任何培训，更糟糕的是边代理都是我们的客户找的（还是在台湾的代理机构，事前根本就没有联络过），怎麽会有这些东东呢？…“赶快找机构来辅导一下，要是找不到的话，打电话给我，我帮你介绍”，“也没什麽，把文件补齐发邮件给我，审查没问题就可以了”，送走温神後立马开始上网查找，电话联络测试实验室求助，一翻折腾後，终於有点头绪，以下红色字体是网络共享指导文件，写得非常不错------不华但实，实用才是最美的，结合以下指导方案，加上我司本来还算完善的ISO9001体系，我制作了以下表文件（另注：很多公司可能把相关文件作成二级流程类，而我为了避免影响质量手册，把所有CCC相关文件都做成了三级办法类文件），最终获得了审核员的有条件通过（注：条件＝红包）： CCC认证标志管理办法： CCC认证产品变更管理办法：

成品检验和确认检验控制程序

成品检验和确认检验控制程序 1目的 通过对产品生产最终阶段的例行检验和定期的确认检验，确保产品质量满足规定要求，并验证工厂质量保证能力的有效性。 2范围 适用于所有认证产品的例行检查和确认检验。 3职责 例行检验和确认检验检查工作由质检部门负责，其他部门配合。 4程序内容 4．1例行检验 成品检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的检验，通常检验后，除包装和加施标签外,不再进一步加工。 4．1．1所有产品均须检验合格并满足规定要求。 4．1．2质检员依“成品检验规范”对成品的例行检验项目进行全检，合格的质检包装组进行包装，并标“合格”标识, 不合格品隔离存贮并进行标识。已检验的成品填写《成品检验记录表》交质检部门审批。生产部门将标有合格的产品办理入库手续，不合格品退回生产车间并按《不合格品控制程序》办理。4．1．3生产部门在进行成品包装时须依相关“检验规范”办理，检验合格产品包装上需有合格标，待检品、不合格品均不得入库。 4．1．4产品最终检验和试验应在进货检验和试验、过程检验和试验均已完成，且结果满足规定要求之后才能进行，产品经包装均须检验达到要求标准，认可后才可出货。 4．1．5合格产品放行的检验者须经工厂培训考核合格，具备检验资格。4．1．6所有在生产的最终阶段(生产线上)的产品必须进行100%检验,并按“成品过程检验规范”进行检验，同时要记录《成品检验记录表》，检验记录各部门必须完备地妥善保管。 4．2确认检验

确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。 4．2．1确认检验项目 产品的确认检验项目内容依据国家认证认监督管理委员会发布的“玩具产品强制性认证工厂质量保证能力”要求中“质量控制检验要求”，同时结合认证产品类别及产品特征,确认“确认检验”项目内容。 4．2．2确认检验方法 由质检部门从检验合格入库的认证产品的中任抽样，送由外部有检测能力的实验室做确认检验，并出具试验报告。 4．2．3确认检验频次 产品的确认检验周期为每个单元每年进行一次，委托有能力检测的机构进行。4．2．5确认检验的规定 产品经检测后，如经检验有一项不符合标准的要求，即判定为检验不合格，要求关部门对在制品及库存进行评估和返工（对已流通至市场的产品，应尽可能通过销售商以合格品换回不良品），对返工后的成品需加倍抽样重新送去检测机构进行检验以确保产品能满足相应的确认检验的要求。 5 记录的保存 工厂应制定并保持文件化和表格化的记录。对过程检验的产品应按相关程序和要求进行控制，并将相关数据记录《成品检验记录表》；并保存检验记录至少一年，对确认检验的产品应按相关程序和要求进行控制，并记录登记《确认检验登记表》保存期限为二年。 6 表格记录 《过程检验记录表》 《确认检验登记表》 《不合格品返工/返修通知单》

例行检验及确认检验管理规定

质量管理部 例行检验及确认检验管理规定 编制： 审核： 批准： 发布日期：实施日期：

1 目的 1.1 通过对产品生产最终阶段的例行检验及定期确认检验,确保产品质量满足规定的要求，并验证工厂质量保证能力的有效性。 1.2 保证公司生产的获证产品的可靠性、安全性以及一致性。 2 适用范围 2.1 适用于公司组件所有认证产品的例行检验及确认检验。 3 职责 3.1 质量管理部负责编制相应产品的例行检验及确认检验文件。 3.2 质量管理部负责产品的例行检验及确认检验，并保存相关检验记录。 3.3 生产部负责组件功率的例行测试和数据录入，并配合检验员完成相应检验工作，并对检验后的产品进行预防。 4 工作内容 4.1 定义 4.1.1 例行检验：例行检验是在生产线的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。 (1)例行检验的项目包括产品功率、产品绝缘耐压、产品外观、标志等，主要是100%检验产品。 (2)如测试NG，则按照《不合格品控制程序》执行。 4.1.2 确认检验：为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，主要体现在制程、入库及出货检验。主要是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。(1)确认检验主要是针对例行检验合格的产品进行抽检确认，主要包括产品的功率、外观、标志、绝缘耐压、湿漏电流、热循环、脉冲等项目。 (2)如产品在确认检验NG时，则立即隔离该批产品，并横向追踪前后批次的产品，对已经出货有异常的产品需及时与客户端取得联系。 (3)在仓库有异常的产品，需整体全检，确认无问题后再正常入库。 4.2 制定例行检验及确认检验管理规定，以验证产品满足规定的要求，应规定检验项目、内容、方法、测试频率等，并保存例行检验和确认检验的相关记录。4.3 确认检验项目由质量管理部一般对每一批产品或者定期进行抽样确认检验，每年不少于1次/批抽测，其检测试验可委托有关单位进行。检测项目、方法和内容见作业指导书 4.4 产品检查

CCC认证测试项目及CCC认证流程

CCC认证测试项目及CCC认证流程 CCC认证测试项目 CCC认证需测试的项目由实验室根据各产品的标准来进行测试 CCC认证简介 CCC认证的全称为“强制性产品认证制度”，它是中国政府为保护消费者人身安全和国家安全、加强产品质量管理、依照法律法规实施的一种产品合格评定制度。所谓3C认证，就是中国强制性产品认证制度，英文名称China Compulsory Certification，英文缩写“CCC“，简称”3C“。作为国家安全认证（CCEE）进口安全质量许可制度（CCIB），中国电磁兼容（EMC）三合一的”CCC“权威认证，是中国质检总局和国家认监委与国际接轨的一个先进标志，有着不可替代的重要性。对列入《实施强制性产品认证的产品目录》中的产品实施强制性的型式试验和工厂检查。凡列入强制性产品认证目录内的产品，没有获得指定认证机构颁发的认证证书，没有按规定加施认证标志，一律不得出厂，销售，进口或者在其他经营活动中使用。 中国自愿性产品认证，又称为：CQC标志认证，是中国质量认证中心开展的自愿性产品认证业务，采用国际国内先进标准，覆盖产品安全，节能，环保，食品安全等方面技术特性，认证范围涉及51大类400多种产品，旨在保护消费者人身和财产安全，维护消费者利益；促进提高产品质量，增强国内企业的国际竞争力。 CCC认证含义 3C认证就是中国强制性产品认证的简称。对强制性产品认证的法律依据、实施强制性产品认证的产品范围、强制性产品认证标志的使用、强制性产品认证的监督管理等作了统一的规定。主要内容概括起来有以下几个方面： 1）按照世贸有关协议和国际通行规则，国家依法对涉及人类健康安全、动植物生命安全和

CCC产品认证工厂检查指南

CQC产品认证工厂检查指南 （下述内容旨在为认证产品生产厂提供指导，以使其在获得或保持产品认证证书的过程中持续符合相关法律法规和认证技术要求。具体要求根据不同的认证产品可能略有差异，应以该认证产品相关的法规和技术文件要求为准） 第一条工厂是保证获证产品符合产品认证实施规则的第一责任者。 第二条工厂应按照产品认证实施规则和工厂质量保证能力要求生产与经认证机构确认合格的样品一致的认证产品。 第三条工厂应及时了解认证机构在网上公开文件中的信息及要求。 第四条工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应： （一）认证标志的保管使用控制程序； （二）产品变更控制程序； （三）文件和资料控制程序； （四）质量记录控制程序； （五）供应商选择评定和日常管理程序； （六）关键元器件和材料的检验或验证程序； （七）关键元器件和材料的定期确认检验程序； （八）生产设备维护保养制度； （九）例行检验和确认检验程序； （十）不合格品控制程序； （十一）内部质量审核程序； （十二）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系； 此外，还应有必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。 第五条工厂应保存至少包括以下的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实、有效： （一）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录； （二）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明； （三）产品例行检验和确认检验记录； （四）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录； （五）例行检验和确认检验设备运行检查的记录； （六）不合格品的处置记录； （七）内部审核的记录； （八）顾客投诉及采取纠正措施的记录； （九）零部件定期确认检验记录； （十）标志使用执行情况记录； （十一）运行检验的不合格纠正记录； 记录的保存期限应不小于两次检查之间的时间间隔，即至少24个月，以确保本次检查完之后产生的所有记录，在下次检查时都能查到。 第六条工厂应配合完成认证机构作出的工厂检查活动安排。对于初始工厂检查，工厂应该按与认证机构约定的计划时间进行工厂检查；对于监督检查，工厂应在规定的期限内接受认证机构的监督检查，同时，认证机构可以按国际惯例在事先不通知的情况下进行工厂监督检查（如飞行检查，特别监督检查），工厂应给予配合。否则，认证机构有权暂停认证证书。

CCC检验规程

宏祥电力科技有限公司 （JL-JF-001） 低压成套检验规程 合订本 （A/0版） 编制： 审核： 批准： 编号： 发布日期：2015年10月1日实施日期：2015年10月1日

宏祥电力科技有限公司检验规程 目录 目录................................................................................................... I 1关键件进货检验规程 .. (1) 2关键件定期确认检验规程 (6) 3生产过程检验规程 (7) 4产品例行和确认检验规程 (10) 5检验试验仪器功能检查规程 (16)

检验规程关键件进货检验规程QD/HX-34B/0 1 目的：对进货物资进行控制，确保进货物资符合规定要求，以保证产品质量。 2 适用范围：适用于生产过程中所需的原材料、外购件的检验。 3 职责：质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。 4 内容 4.1进货检验与试验 4.1.1铜母排进厂检验和试验 铜铝复合排进厂检验和试验

4.1.4开关柜壳体进厂检验与试验

4.1.6 互感器进货检验和试验 4.1.7刀(隔离)开关进货检验和试验 4.1.8 电气按钮进货检验和试验

4.1.12电器仪表进货检验和试验 4.1.15无功功率自动补偿控制器进厂检验与试验 辅助材料涉及面广，难以详述，检验时从以下几个方面进行： a)供应厂家是否有合格证、质保书；b)包装状态是否规范；c)性能是否与说明书相符； d)数量是否足额等。 4.2检验员在检验和试验过程中应按以上规定逐项进行检验和试验，并分别填写“进货

CCC工厂检查基本要求

CCC工厂检查基本要求 第一条工厂是保证获证产品符合产品认证实施规则的第一责任者。 第二条工厂应按照产品认证实施规则和工厂质量保证能力要求生产与经认证机构确认合格的样品一致的认证产品。 第三条工厂应及时了解认证机构在网上公开文件中的信息及要求。 第四条工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应： （一）认证标志的保管使用控制程序； （二）产品变更控制程序； （三）文件和数据控制程序； （四）质量记录控制程序； （五）供货商选择评定和日常管理程序； （六）关键元器件和材料的检验或验证程序； （七）关键元器件和材料的定期确认检验程序； （八）生产设备维护保养制度； （九）例行检验和确认检验程序； （十）不合格品控制程序； （十一）内部质量审核程序； （十二）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系； 此外，还应有必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。 第五条工厂应保存至少包括以下的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实、有效： （一）对供货商进行选择、评定和日常管理的记录；

（二）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明； （三）产品例行检验和确认检验记录； （四）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录； （五）例行检验和确认检验设备运行检查的记录； （六）不合格品的处置记录； （七）内部审核的记录； （八）顾客投诉及采取纠正措施的记录； （九）零部件定期确认检验记录； （十）标志使用执行情况记录； （十一）运行检验的不合格纠正记录； 记录的保存期限应不小于两次检查之间的时间间隔，即至少24个月，以确保本次检查完之后产生的所有记录，在下次检查时都能查到。 第六条工厂应配合完成认证机构作出的工厂检查活动安排。对于初始工厂检查，工厂应该按与认证机构约定的计划时间进行工厂检查；对于监督检查，工厂应在规定的期限内接受认证机构的监督检查，同时，认证机构可以按国际惯例在事先不通知的情况下进行工厂监督检查（如飞行检查，特别监督检查），工厂应给予配合。否则，认证机构有权暂停认证证书。 第七条工厂应允许检查员进入产品认证所涉及的所有区域进行抽样或检查，调阅有关记录和访问相关人员（如有特别需保密的区域，应向认证机构申报）。 第八条工厂应该配合检查组根据产品特点和工厂的具体条件要求的项目进行现场指定试验，现场指定试验是在检查组目击情况下，由工厂安排相关人员进行。 第九条工厂应该配合检查组进行产品的一致性检查，检查过程中若涉及到对整机的拆解工厂应安排人员执行。

分析方法验证与确认管理规程

分析方法验证与确认管理规程 0 目录 1 目的 (3) 2 适用范围 (3) 3 定义 (3) 4 职责 (4) 5 规程内容 (4) 6 环境、健康和安全EHS (14) 7 相关文件 (14) 8 附件 (14) 9 变更历史记录 (14) 1 目的 为保证检测方法的适用性、重现性和可行性，特制订本规程。本规程明确了检验方 法验证的基本内容和测试方法，为检验方法验证、确认工作明确了基本原则。 2 适用范围 2.1 对检验方法进行方法学验证时； 2.2 对在研产品的检验方法进行复核确认时； 2.3 对首次使用的药典、国标等检验方法进行确认时。 3 定义 3.1 检验方法验证：证明采用的方法适用于相应检测要求。 3.2 检验方法确认：证明使用法定方法在目前实验室条件下是否能获得可靠结果，是否 适用于相应的检测工作。在本质上和验证一样，但不一定是验证项目的全部。 3.3 药典方法：经过国家药监部门批准的药典收载的质量标准和检验方法 3.4 法定方法：法定方法包括药典方法、国标方法等。 3.5 准确度：是指用该方法测定的结果与真实值或参考值接近的程度，一般用回收率表示。 3.6 精密度：是指在规定的测试条件下同一个均匀供试品经多次取样测定所得结果之间

的接近程度。

3.7 重复性：在相同条件下，由同一个分析人员测定所得结果的精密度称为重复性。3.8 中间精密度：在同一个试验室，不同时间由不同分析人员用不同设备测定结果之间的精密度称为中间精密度。 3.9 重现性：在不同实验室由不同分析人员测定结果之间的精密度称为重现性。 3.10 专属性：是指在其他成分（如杂质、降解产物、辅料等）可能存在下，采用的方法能正确测定出被测物质的特性。 3.11 检测限：是指供试品中被测物能被检出的最低量。 3.12 定量限：是指供试品中被测物能被定量测定的最低量。 3.13 线性：是指在设计范围内，测试结果与试样中被测物浓度直接成正比关系的程度。 3.14 范围：是指能达到一定精密度、准确度和线性，测试方法适用的高低浓度或量的区间。 3.15 耐用性：是指在测定条件有小的变动时，测定结果不受影响的承受程度。 4 职责 4.1 标准验证岗 4.1.1 提升现行质量标准工作时，对研究后确定的标准草案进行检验方法验证工作，以确保检验方法的适用性、科学性。 4.1.2 对技术部移交的新品质量标准草案进行确认，以确保检验方法适用性、科学性。 4.1.3 对技术部移交的新品应研究建立设备清洁验证残留物检验方法，并进行方法学验证。 4.2 理化检验岗 4.2.1 对首次采用的药典或国标检验方法，进行检验方法确认工作，以证明检验方法的适用性，确保检验数据准确、可靠。 4.2.2 对标准验证岗研究后确定的质量标准草案中变更后的检验方法进行确认。 4.3 微生物岗 4.3.1 凡有国家检测机构对成品或中间体微生物限度检验方法进行确认过的，则该方法可直接用于检验，否则需要按照药典附录要求进行方法学验证。

CCC检验规范

Q/WXJZ-GF(01-04)-2015 检验规范 受控状态 版本号A/0 发放号 实施日期2015年03月25日 河南省温县卷闸厂 编制：审核：批准：

检验规范目录

进货/定期确认检验规范 Q/WXJZ-GF01-2015 1、目的 对采购的主要原材料进行检验，确保所采购的原材料符合规定要求，避免不合格原材料流入生产线。对主要原材料进行定期确认检验，确保所采购的产品持续符合认证所规定要求。 2、范围 适用于公司防火卷帘生产所需要的主要原材料的检验及定期确认检验。 3、职责 3.1 技质部负责对进厂原材料的检验工作。 3.2 供销部负责定期确认检验并协助技质部实施进货检验。 4、引用标准 4.1 防火卷帘标准GB14102-2005《防火卷帘》 4.2 填充料标准GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》 4.3 防火卷帘控制器标准GA386-2002《防火卷帘控制器》 4.4防火卷帘电机标准GA603-2006《防火卷帘用卷门机》 4.5防火密封条标准GB16807-2009《防火膨胀密封件》 4.6连续热镀锌钢板及钢带标准GB/T2518-2008《连续热镀锌钢板及钢带》 4.7钢板标准GB708-2006《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 5、进货检验事项及方法 5.1 镀锌钢带 5.1.1 镀锌钢带的长度和厚度采用钢卷尺和数显卡尺测量；测量方法：钢带厚度测量部位为距边部不小于40㎜的任意点测量。

5.1.2 钢带的外观质量采用目测和手触摸相结合；化学性能查看生产厂方的合格证书和正规质检部门出具的化验报告。 5.1.3 钢带每卷质量用电子磅测量。 5.2 填充料 填充料规格尺寸采用钢卷尺测量，读数准确至1mm。外观要良好，外观采用目测及触摸。填充料应是经国家消防检验机构检测合格的定型产品。 5.3 五金配件 外观平整、光滑，有无麻点采用目测及触摸，应是经国家消防检验机构检测合格的配套定型产品。 5.4密封件 外露面要平整、光滑无裂纹，采用目测及触摸，应是经国家消防检验机构检测合格的定型产品，生产厂家资质应齐全，至少应包括国家消防检验机构出具的检验报告，营业执照、企业机构代码证、税务登记证和本企业质检部门出具的出厂合格证书。 5.5 钢材 5.5.1 钢材的长度和厚度采用钢卷尺、卡尺、测厚仪测量； 5.5.2 钢材的尺寸、外形、重量及允许偏差按GB/T 708-2006和GB/T 709-2006标准检查； 5.6无机纤维防火布、装饰布、防火毯、防辐射布 5.6.1厚度用测厚仪测量，长度用钢卷尺测量。规格型号数量应符合采购要求。 5.6.2各种规格型号的无机防火布，应是经国家消防检验机构检测合格的定型产品，生产厂家资质应齐全，至少应包括国家消防检验机构出具的检验报告，企业营业执照、机构代码证、税务登记证和本企业质检部门出具的出厂合格证书。

CCC产品确认检验要求

CCC产品确认检验要求实施规则对液体加热器类产品的例行检验及确认要求如下。 方法一：接地电阻

对于I类器具，有一个空载电压不超过12V的交流电源获得至少10A的电流，以该电流通过每一个易触及接地的金属部件和接地端子（对于打算永久连接到固定布线的0Ⅰ和Ⅰ类器具）或电源线插头的接地插销或其接地触电或器具输入插口的接地插销（对于其他器具），测量其两端的电压降并由电流、电压降计算接地电阻有。接地电阻不应超过： ——对于带有电源软线的是0.2Ω或0.1Ω+R（R为电源线接地插头到器具接地端子之间的导线电阻）； ——对对其他器具是0.1Ω。 注：1.测量位置的选取由制造厂商根据生产工艺确定。 2.测量时，测量笔或棒的尖端和金属部件之间的接触电阻不得影响检验的结果。方法方法二：电气强度 器具的绝缘应能承受一个频率为50Hz或60Hz，持续时间为1秒钟的正弦波电压。规定的最小试验电压值（有效值）和施加的部位按下表进行。 注： （1）试验中英确保试验的电压施加在器具的所有相关的绝缘件上，例如：用继电器控制的电热元件。（2）该试验电路中应该有一个电流敏感装置，当测试回路电流超过某一值时，它应跳闸，并以声或关报警方式提示结果不合格（推荐值为5mA，必要时可提高此值，但不能超过30mA），升压变压器应有足够的容量以维持规定的试验电压值到跳闸电流流过。 （3）可以用直流电压代替交流的爱呀进行绝缘试验，但试验电压值按上表中规定值的1.5倍进行，频率最高到5Hz的交流电压认为是直流。 方法十一：非金属材料证明文件要求（外包测试项） 整机认证标准中队其耐热、耐燃、耐漏电起痕等性能有要求的非金属材料(如壳体、印刷线路板、电气接线盒、接线端子等)，应有与其对应的红外光谱曲线、差示扫描量热曲线、热重分析曲线等证明性文件。出具此文件的实验室需具有相关标准的CNAS认可资质并有认证机构认可，如申请人不能提供，则由认证机构推荐相关实验室出具。

产品确认检验规范

1. 目的 指导检验人员对各型号防火卷帘控制器的确认检验项目进行正确的检验。 2. 适用范围 适用于公司各型号防火卷帘控制器的确认检验。 3. 确认检验项目、抽样方式及判定规则

1-10项试验完毕后重新做12项试验。 无特殊说明时，则各项试验数据的容差均应在土5%范围内。 抽样方法：从检验合格的成品库中随机抽取。抽样数量：1只。 4. 检验要求与试验方法 试验环境 如在有关条款中没有说明时，则均应在下述正常的试验大气条件下进行： 环境温度：15 C?35 t湿度：25%RH?75%RH 大气压力：86kPa?106kPa 深圳市友力机电有限公司产品确认检验规范编号：WI-JP-16 版本：A-0 页码：2/4

精品 4.1 辐射电磁场试验 4.1.1 试验设备 符合《 GB 16838-2005 消防电子产品 环境试验方法及严酷等级》 4.17.4 的规定。 4.1.2 检验方法与要求 式样在电波暗室， 用 1kHz 的正弦波对型号进行 80% 的条幅调制后， 在 80MHz~1GHz 的频 率范围内进行扫 描，场强为 10V/m ，用天线的水平极化和垂直极化进行试验。试验期间，试样没 有发出防火卷帘控制输出信号和故障信号； 试验完毕，检查样品基本功能是否正常。 4.2 静电放电试验 4.2.1 试验设备 符合《 GB 16838-2005 消防电子产品 环境试验方法及严酷等级》 4.16.4 的规定。 4.2.2 检验方法与要求 8000V 接触放电 10 次，试验过程中无误动作。 试验完毕，检查样品基本功能是否正常。 4.3 电瞬变脉冲试验 4.3.1 试验设备 符合《 GB 16838-2005 消防电子产品 环境试验方法及严酷等级》 4.18.4 的规定。 4.3.2 检验方法与要求 4.321 AC 电源线分别施加 2000V ± 200V ，频率2.5kHz ± 0.5 kHz 的正负极性瞬变脉冲电 压，每300ms 施加瞬变脉冲电压 15ms ，每次施加瞬变脉冲电压时间为 60s ，共施加三次，依次 的时间间隔为 10s ，试验期间，试样无发 出防火墙卷帘控制输出信号和故障信号。 4.3.2.2外接连线施加 1000V ± 100V ，频率 5.0kHz ± 1.0 kHz 的正负极性瞬变脉冲电压，每 可编辑 300ms 施加瞬变脉冲电压 15ms ，每次施加瞬变脉冲电压时间为 60s ，共施加三次， 依次的时间间

小型断路器成品确认检验记录单

小型断路器成品确认检验记录单 型号规格本批抽样数合格数 本批交验数抽样方案IL=III 系数2.5 Ac/Re: 不合格数 检验依据GB10963.1编号及实测记录合格范围序 号 检查技术要求 1 2 3 4 5 6～ 1 外观1>断路器的零部件应齐全，塑料件表面应平整、无气泡、变形及裂纹缺陷，金属零件的镀层及化学覆盖层不得损伤，而且色泽正常;. 2>断路器的所有螺钉（连接处）必 须拧紧，铆合处必须铆牢，不得有松动现象； 3>零部件完整正确，符合图样要求，装配质量良好。 4>断路器应明显的触头位置，指示“ON”表示闭合，“OFF”表示断开。 5>断路器的移印标志内容应正确、完整。 2 机械操作试 验 手柄灵活应可靠，无卡阻滑扣、合闸反弹现象，手柄指 示触头位置符合要求。 3 触头参数开距：≥4.5mm 每批 抽3件超程：≥1mm 终压力：≥4.5N 脱扣力：≤0.8N 4 延时 特性 1.13In 约定不脱扣时间(冷态) ≥1 h 1.45In 约定脱扣时间(热态) ＜1 h 各极单独通以1.1×1.45In（2P），1..2×1.45In （3P、4P）应在1h内脱扣（冷态） A B C D 2.55In ( ~ )动作 5 短路下的瞬 时脱扣特性 (5)In ≥0.1s 不动作 在Un 下(10)In ＜0.1s 动作委托外检 6 工频 耐压 应能承受2000V， 50Hz，历时1min的耐 压试验无击穿或闪络 现象。 1 触头闭合时，极与极之间； 2 触头闭合时各极与框架之 间； 3 断开时进出线之间。 7 外形及安装 尺寸 每批 抽3件 8 包装按包装要求 9 结论 检验员: 日期:

CCC认证产品例行检验和确认检验管理办法-优秀篇

CCC认证产品例行检验和确认检验管理办法 1目的 对认证产品进行例行检验和确认检验，以CCC认证产品满足规定的要求。 2范围 适用本公司的CCC认证产品及其元器件、材料的例行检验和确认检验活动。 3定义 3.1例行检验是在生产的最终阶段对生产在线的产品进行的100%检验，通常检验后除包装和 加贴标签外不再进一步加工； 3.2确认检验是为验证产品持续符合CCC标准而要求进行的抽样检验。 4权责 4.1品保部负责对认证产品及关键元器件和材料的例行检验或确认检验； 4.2采购开发部负责关键元器件和材料的信息与供方的传递。 5内容 5.1认证产品例行检验 5.1.1按认证产品所执行的国家标准，工程应制定认证产品的例行检验标准，确定例 行检验的项目和方法要求，并把检验项目加入到作业指导书中； 5.1.2QE评估例行检验项目，考虑是否加入到品保的抽样检验顶上中； 5.1.3对于例行检验的执行，制造参照《过程管制程序》进行作业，品保参照《成品 监控和测量管制程序》作业，同时按程序要求形成记录； 5.1.4例行检验中的安全性项目需要实行百分之百全检，不能采取抽验方式； 5.1.5针对认证产品的关键件，由IQC实施例行检验，但针对关键件的安全项目，由制 造设立工位实行百分之百全检； 5.2确认检查 5.2.1品保应制定确认检查计划，并予以实施，检查结果应予以记录，形成“确认检 查报告”，EMC项目要求二年检验一次、安全项目要求一年检验一次。 5.2.2CCC认证产品的确认检测由品保部按《成品监控和测量管制程序》实施抽样检验；

5.2.3针对认证产品的关键件的确认检验，由IQC每半年进行一次，检验可以自行完成， 也可以委托外部实验室或第三方机构完成，还可以要求供货商提供第三方检测 报告或产品认证证书的形式来作确认检查。 5.2.4针对认证产品成品的确认检验，按认证产品所执行的国家标准，由品保每年进 行一次全性能和安全项目的检测，检测可以自行完成，也可以委托第三方认可 的实验室或机构完成。期间认证产品如有被国家监管部门或认证机构进行市场 监督检查或样品抽样检测，公司则可以参照其检测结果，不必再进行全性能和 安全的确认检查； 5.2.5在委托他方进行确认检验时，如其中有部分项目可以公司自行进行确认检查， 则可以针对不能完成的项目委托外部有能力的机构完成。 5.3例行检查不合格处理 5.3.1认证产品例行检查如出现不合格，不得出货，应分析其不合格的原因，并采取 纠正和纠正措施； 5.3.2认证产品关键件的例行检查如出现不合格，原则上时不可以办理特采或让步接 收使用，如因生产关系必须使用，则须由工程和品保进行分析和验证，在不影 响产品的安全性和功性能的前提下方可使用。 5.4确认检查不合格处理 5.4.1立即停止生产并对所生产的产品进行确认，并停止使用CCC认证标志，必要时向 认证机构报告； 5.4.2分析其不合格的原因及不合格的影响程度，并采取必要的措施（所采取的措施 包括召回、顾客现场更改等），消除所带来的影响或安全风险； 5.4.3在落实纠正措施后须经再次确认检查，检验合格后方可继续生产并加贴CCC认证 标志； 5.4.4针对认证产品关键件确认检查若现不合格，品保和工程应分析其所带来的影响， 并采取纠正和预防措施，必要时应停止使用CCC认证标志，并向认证机构进行报 告。若会影响已出货产品，还应采取召回措施或顾客现场返修措施等，以消除 安全风险。 6流程图