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CNC加工流程图

外发加工流程

外发初步流程 1、厂家条件： A、电子厂，有电子产品相关品质意识。 B、有流水作业生产线。 C、有足够的空间，以备后续发展需要。 D、有充足的热情和合作诚意。 2、寻找厂家： A、初步了解该厂家实力。 B、联系厂家，去该公司考察。 C、加工商提供自身优势特点介绍给我司。 D、适合者约至工厂参观，并提供样品供他们评估。 E、提供工艺流程给厂家参考（不包括详细工艺指导书）。 F、加工商根据我司产品特点提供对产线等改造的方案及时间。 G、初步报价。 3、厂家筛选： A、对寻找的几家供应商进行对比汇总。 B、上报上级。 C、上级组织考察。 D、筛选出初步的合作厂商。 4、试装： A、我司提供具体工艺指导书（包含工序和品质要求）。 B、我司提供5-10套物料给加工商。 C、加工厂按照作业指导书进行试装。 D、我司派人员现场监督指导。 E、我司组织人员对装配完成的成品进行综合评定。 F、确认合格后有加工商进行最终的报价。 5、加工商确定： A、根据加工商的加工能力、品质保证、价格等方面综合评定。 B、确认最终的加工商。 6、生产流程确定： A、确定外发生产流程，包括领料，送货等。 B、确定双方窗口对接人。 C、异常处理流程。 D、品质把控流程。 E、确定驻厂人员等。 7、加工商生产准备： A、加工商按照我们产品特点进行场地改造。（我司可提供部分设备） B、改造包括产线、仓库、老化场所等。 C、加工商根据我司产品特点组织加工团队。 D、加工商根据我司产品特点及流水线特点做出适合自己的作业指导书。 E、我司安排相关人员对加工商生产各部组骨干人员进行培训。 F、加工商各骨干人员对参与我司产品生产的普通员工进行充分的培训。 8、小批量试产： A、我司按照之前制定的生产流程提供一小批物料给加工商。

外发加工管理制度

1.目的确保对外发加工过程有效操纵,保证外发产品质量,满足生产需要。 2．范围：适应于本公司所有外发加工之产品。 3．权责打算部：负责外发加工产品的通知。采购部：负责外发加工供方的选择、监管、单价的跟进。货仓部：负责外发加工产品的收、发治理及交期的跟进。车间QC：负责外发加工产品出厂的检验。 IQC：负责外发产品的验收。 4．定义（无） 5．作业内容 5.1 流程图（见附表一） 5.2 安排外发加工的方式和数量物料打算部总管依生产排期结合生产实际情况，安排有关物料配件要外发加工的方式和数量的通知（填写在工作单上）。 5.3 外发加工厂商的选择

5.3.1 外发加工商的选择程序参见《供方治理程序》。 5.3.2 采购部依加工产品的种类选择加工商，仓库依照《外发加工商名单表》（见附件五）实施外发加工。 5.3.3 采购部与加工商签定加工协议书。 5.4 外发加工的实施 5.4.1 加工厂商在批量生产前需打样或小批试产，样办及样办确认单交本厂品管部确认合格后才可实施大批量加工。 5.4.2 仓库依实际物料发货，并填写《发货单》（见附件三）、《退货单》（见附件四）和《物资放行条》（见附件二）。 5.4.3 《发货单》、《退货单》应清晰填写供方名称、日期、物资名称、数量、加工方式等，交期以加工协议书内容定。 5.4.4 供方在生产过程中若出现异常应及时书面通知本公司,以便及时处理，准时交货。 5.5 外发加工物料的跟踪 5.5.1 实际物资发出后，货仓部负责对外发加工商的交期、数量进行跟踪。

5.5.2《发货单》、《退货单》若需修改，由需修改的提出部门重新修改后及时传给加工商，同时要求加工商确认回传或电话确认并作好记录。 5.6 外发加工产品的检查、产品检验（参见《来料检验程序》） 5.7 外发加工产品的入库依照《仓库治理程序》。 6．相关文件 6.1《供方治理程序》 6.2《来料检验程序》 6.3《仓库治理程序》 7．用表单 7.1物资放行条 FM-040-011-A 7.2发货单 FM-040-012-A 7.3退货单 FM-040-013-A 7.4外发加工商名单表 FM-040-014-A 附件一外发加工流程图

数控加工的常用指令及简单程序的手工编制.

数控加工的常用指令及简单程序的手工编制王卫兵单岩 1 前言学习数控指令及手工编程的目的是： (1)能够对用CAD/CAM系统自动生成的NC程序进行检查和修改； (2)在一些情况下手工编程更快； (3)在毛坯尺寸与自动编程所用数据有偏差时，手工编程加工到确定的毛坯尺寸； (4)某些编程工作（如尾车灯散光纹）无法用自动编程完成，只能通过手工编程进行。尽管现有的数控系统种类和品牌较多，但它们所使用的NC程序基本上遵循统一的标准，即ISO1056-1975E标准。利用CAD/CAM软件自动生成的NC程序也必须是符合该标准的代码才能被机床所接收。标准代码（指令）包括有准备功能（G指令），辅助功能（M指令），主轴功能（S 指令），速度功能（F指令）和换刀功能（T指令）。 2 NC程序结构先来看一段NC程序： O0001; （程序号） (TIME=22:52 25-02-02 TOOL - 1 DIA: 20. ) （注释说明编程时间和所用刀具） N10 G90 G54 G00 X170. Y-150. Z100.; （工作单节） N20 M3 S500; ………… ………… N140 G03 X56. Y-42. R-70.; N150 G01 Y-60.; N160 G0 Z100. G40 M05; N170 M30; （程序结束） NC程序通常由程序号码，注释语句，工作单节，程序结束语句组成。程序号码用于标识程序；由字母“O”加上四位数字组成。注释语句常用于说明程序所用刀具，刀具补正号，编程员，编程时间等信息，机床不对此语句做出响应，注释语句需写在括号（）内。程序结束语句通常使用指令M2或M30，被调用的子程序使用返回主程序指令M99。工作单节是NC程序的主体部分，可以由顺序号码（N）+准备机能（G）+坐标（X，Y，Z）+辅助机能（M）+主轴机能（S）+进给机能（F）+结束符号（“；”）组成。工作单节可以是以上组成部分的一个或数个部分组合，但同一功能组的指令不能在同一单节重复出现，如G01和G02不能出现在同一单节。通常某一指令的参数未作更改时，该指令代码可以省略。 3 常用NC指令 3.1 G指令

外发加工作业流程

序号序号作业流程发外准备发外加工实施作业流程责任人表单作业内容计划员《发外加工计划》、《物料请购单》 1.当生产部计划员接到供销部的《订单需求汇总表》后，结合现有的生产情况，当生产生产产能负荷、生产工艺无法满足订单需求时，由计划员在接到《订单需求汇总表》后2小时内编制《发外加工计划》或《物料请购单》提出物料发外加工申请，并在1小时内提交生产主管审核。生产部主管《发外加工计划》、《物料请购单》生产主管接到计划员编制《发外加工计划》或《物料请购单》依据目前生产的产能负荷在1小时内进行审核；审核不通过交计划员再行制定生产排产或发外计划；生产主管《发外加工计划》、《物料请购单》 1.生产部主管对审核后的《发外加工计划》或《物料请购单》，依据发外需求，召集技质部负责人、计划员、采购及相关业务员进行发外评审； 2.评审采取一票否决制，否决必须说明理由，否决后由发外申请部门负责人在1小时内将否决情况呈报总经理审批是否执行外发；生产主管评审后的《发外加工计划》、《物料请购单》评审一致通过需外发时，由发外申请部门负责人在 1小时内提交总经理审批；审批通过由发外申请部门负责人将审批后的《发外加工计划》或《物料请购单》在半小时内分发至技质部、采购、仓库负责人；评审后的《发外加工计划》、《物料请购单》及《发外加工订单》、《发外加工协议》 1.采购收到总经理批准后的《发外加工计划》或《物料请购单》，跟进要求进行发外加工期、量分析，在选择好加工厂后，编制《发外加工订单》或《发外加工协议》并与相关加工厂进行签订后，_| 米购、技质负责人分发至财务部门； 2.技质部收到审批后的《发外加工计划》或《物料请购单》按发外产品的需求准备技术图纸与相关技术资料产品图纸，产品电子图，加工工序，物料清单），当技术资料外发时由技质部负责人提交总经理批准后提供给采购； 3.仓管员根据《发外加工订单》准备好发外加工物料，制作外发清单（包括所发物料与提供的相关技术资料）采购/ 仓管员《材料/ 半成品出仓单》/ 《放行条》 1.采购员通知加工厂来厂提货，并通知仓管员准备好发外加工物料后开具《材料/半成品出仓单》、《放行条》交加工厂收货人员会冋所提供的外发清单一并签收； 2.如需我司送货的由采购安排仓库准备好发外所需物料、相关技术资料、《材料/半成品出仓单》、《放行条》，送货者送货后将加工厂签收的《材料/半成品出仓单》及外发清单在回厂后1 小时内交仓管员：责任人表单作业内容

外协加工流程图修订稿

外协加工流程图 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

外发加工流程说明一、目的确保对外发加工过程有效控制,保证外发产品质量,满足生产需要。二、范围适应于本公司所有外发加工之产品。三、权责市场部：负责外发加工产品的发出和收回，供应商付款申请。质量部：负责塑胶外发加工产品出入厂的检验。工模部：负责机械外发加工产品出入厂的检验。财务部：负责外发费用的结算。四、作业内容 1、流程图（见外发流程图） 2、生产主管依生产排期结合生产实际情况，安排有关材料和配件外发加工方式和数量，并填写一式二份的外发加工《外发加工单》，由主管副总签字后，一份交外发厂商，一份交市场部。 3、《外发加工单》需准确注明外发加工产品的型号、数量、件数，加工方式、日期及交期，如有必要需实际称重，《外发加工单》由生产主管和外发厂收货人共同签字作实。

4、制造部负责外发加工物料技术沟通，交期和数量的跟进，若需修改应及时传给加工商，同时要求加工商确认回传或电话确认并作好记录，并通知市场部，加工方在生产过程中若出现异常应及时书面通知本公司,以便及时处理，准时交货。并协商好处理意见，报市场部。 5、外发加工产品收后应首先由制造部QC或质量负责人检验加工产品的数量和质量，然后由仓管员对照生产主管开出的《外发加工单》及外发厂开具的《送货单》实际清点收回产品的数量、件数、重量，然后依实际收货开具外发加工《入库单》，《入库单》一式三份，一份交外发加工商，一份自存，一份交市场部。由市场部核实，总经理签字后交财务部。仓管员在清点过程中若发现收回产品与加工厂开具的《送货单》在数量、重量上不符，应立即要求加工商说明原因，并上报市场部，由市场部与供应商协商处理。 7、财务人员在收到生产部开出的《送货单》，外发厂商开具的《送货单》以及由仓管员开具的外发加工产品《入库单》后立即核对三者在数量，重量是否一致，加工单价是否与协议一致。 8、外发加工所有产品需与外发加工单一并交库房验收，外发加工单、入库单、供方发货单，缺一不挂帐。 9、月末由财务负责与外发厂商对帐，然后入帐，月结之前由采购负责索要发票，填写请款单，财务人员在审核请款单后交总经理批准，然后付款。

CNC加工中心程序代码大全

1. 数控程序中字母的含义 O：程序号，设定程序号 N：程序段号，设定程序顺序号 G：准备功能 X/Y/Z ：尺寸字符，轴移动指令 A/B/C/U/V/W：附加轴移动指令 R：圆弧半径 I/J/K：圆弧中心坐标（矢量） F：进给，设定进给量 S：主轴转速，设定主轴转速 T：刀具功能，设定刀具号 M：辅助功能，开/关控制功能 H/D：刀具偏置号，设定刀具偏置号 P/X：延时，设定延时时间 P：程序号指令，设定子程序号（如子程序调用：M98P1000） L：重复，设定子程序或固定循环重复次数（如：M98 P1000 L2，省略L代表L1）P/W/R/Q：参数，固定循环使用的参数(如：攻牙G98/(G99)G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_) 2. 常用G代码解释 G00：定位或快速移动 G01：直线插补 G02：圆弧插补/螺旋线插补CW G03：圆弧插补/螺旋线插补CCW

G04：停留时间或延时时间如：G04 X1000(或G04 X1.0) G04 P1000表示停留1秒钟 G09：准确停止或精确停止检查（检查是否在目标范围内） G10：可编程数据输入 G17：选择XPYP 平面 XP：X 轴或其平行轴 G18：选择ZPXP 平面 YP：Y 轴或其平行轴 G19：选择YPZP 平面 ZP：Z 轴或其平行轴 G20：英寸输入 G21：毫米输入 G28：返回参考点检测格式：G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__ 经过中间点X__ Y__ Z__返回参考点(绝对值/增量值指令) G29：从参考点返回 G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__ 从起始点经过参考点返回到目标点X__ Y__ Z__的指令(绝对值/增量值指令) G30 返回第2，3，4 参考点 G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__；返回第2 参考点（P2 可以省略。） G91/(G90) G30 P3 X__ Y__ Z__；返回第3 参考点 G91/(G90) G30 P4 X__ Y__ Z__；返回第4 参考点 X__ Y__ Z__：经过中间点位置(绝对值/增量值指令) G40：刀具半径补偿取消 G41：左侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在左边） G42：右侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在右边） G43：刀具长度补偿+方向

数控程序单

工件名称TB8-106壳体程序名称O1236 版本: A 加工设备巨浪加工中心物料编号D0119-2 毛坯状态煅造毛坯，INDEX加工前序材质:6028N 工装夹具自制定位工装夹具安装图工序号工序内容参数状态加工内容及程序说明 FACE MILL Ф40方肩铣粗去圆柱凸台刀具号T12 刀具名称Ф40方肩铣原点号G54原点位置理论成活上面孔心刀长补H12=90.2228半径偏置当#8=106时，加工TB8-106 当#8=107时，加工TB8-107,此段后会跳转到 N224，探头打Y向分中，G10写入G55 Y原点，为T2倒角做准备 Disable / 快 Enable / 慢伸出长度实际直径Ф40 刀柄号WALT HSK40夹头型号量具工况难度 N3 Ф8钻孔刀具号T11刀具名称 Ф8 合金钻头刀长补H11=126.6 半径偏置伸出长度实际直径Ф8或8.5刀柄号夹头型号

N10 Ф14.5钻孔刀具号T10刀具名称 Ф14.5合金钻头刀长补H10= 142.7 半径偏置伸出长度实际直径Ф14.5 刀柄号夹头型号 N7 Ф19.2成型刀刀具号T7刀具名称Ф19.2成型刀刀长补H7=116.08 半径偏置伸出长度实际直径刀柄号夹头型号 N121 反倒角刀加工螺纹底孔相贯线, 去毛刺刀具号T21刀具名称Ф8反倒角刀刀心轨迹刀路加刀偏稍微补偿一下。再续一点手工编程。注意，刀具越短，加工的量越大刀长补H21=90.28 半径偏置D21=-0.3 伸出长度实际直径Ф8 刀柄号夹头型号 N8螺纹铣刀加工 M16*1.5螺纹刀具号T8刀具名称Ф10螺纹铣刀旧刀具，铣两遍，分别用两个刀偏D8 / D28 刀长补H8=96.35 半径偏置 D8=4.86(铣第一遍) D28=4.85(铣第二遍) 伸出长度实际直径Ф10 P=1.5 刀柄号夹头型号

外协加工流程图

书面通知本公司,以便及时处理，准时交货。并协商好处理意见，报市场部。 5、外发加工产品收后应首先由制造部QC或质量负责人检验加工产品的数量和质量，然后由仓管员对照生产主管开出的《外发加工单》及外发厂开具的《送货单》实际清点收回产品的数量、件数、重量，然后依实际收货开具外发加工《入库单》，《入库单》一式三份，一份交外发加工商，一份自存，一份交市场部。由市场部核实，总经理签字后交财务部。仓管员在清点过程中若发现收回产品与加工厂开具的《送货单》在数量、重量上不符，应立即要求加工商说明原因，并上报市场部，由市场部与供应商协商处理。 7、财务人员在收到生产部开出的《送货单》，外发厂商开具的《送货单》以及由仓管员开具的外发加工产品《入库单》后立即核对三者在数量，重量是否一致，加工单价是否与协议一致。 8、外发加工所有产品需与外发加工单一并交库房验收，外发加工单、入库单、供方发货单，缺一不挂帐。 9、月末由财务负责与外发厂商对帐，然后入帐，月结之前由采购负责索要发票，填写请款单，财务人员在审核请款单后交总经理批准，然后付款。附：1、外发加工流程图

CNC加工规范

一、目的: 为加强CNC加工人员的工作规范,机器设备的保养维护,以减少CNC加工误差返工,避免工件报废,并尽量缩短制造周期,确保品质要求和工程的排期需求. 二、范围: 适用于CNC加工人员管理,机台保养,模具CNC加工制程控制. 三、内容: （一）开机前准备： 1. 机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。 2. 装夹工件. 3. 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。 4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。 5. 机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。 6. 垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。 7. 根据图纸的尺寸，使用卡尺/拉尺检查工件的长宽高是否合格。 8. 装夹工件时，根据程序单的要求，考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。 9. 工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。 10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。 11. 再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。 12. 工件碰数：对装夹好的工件可利用分中棒进行碰数定加工参考零位，碰数方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：

13. 碰数方法：主轴转速450~600rpm。 14. 分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。 15. 根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。 16. 把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。 17. 认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。 18. 工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。 19. 根据程序单的要求准备好所有刀具。 20. 根据程序单的要求的刀具数据，换上要进行加工的刀具. 21. 移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具，Z轴的零位操作。 22. 把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。 23. 单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。 24. 检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。 25. 根据程序单的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。（二）开机加工： 1. 执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否程序单所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。 2. 开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。

品质管理表格外发加工管理规定

1.品质管理表格外发加工管理规定确保对外发加工过程有效操纵,保证外发产品质量,满足生产需要。 2．范畴：适应于本公司所有外发加工之产品。 3．权责打算部：负责外发加工产品的通知。采购部：负责外发加工供方的选择、监管、单价的跟进。货仓部：负责外发加工产品的收、发治理及交期的跟进。车间QC：负责外发加工产品出厂的检验。 IQC：负责外发产品的验收。 4．定义（无） 5．作业内容 5.1 流程图（见附表一） 5.2 安排外发加工的方式和数量物料打算部总管依生产排期结合生产实际情形，安排有关物料配件要外发加工的方式和数量的通知（填写在工作单上）。 5.3 外发加工厂商的选择 5.3.1 外发加工商的选择程序参见《供方治理程序》。 5.3.2 采购部依加工产品的种类选择加工商，仓库依照《外发加工商名单表》（见附件五）实施外发加工。 5.3.3 采购部与加工商签定加工协议书。 5.4 外发加工的实施 5.4.1 加工厂商在批量生产前需打样或小批试产，样办及样办确认单交本

厂品管部确认合格后才可实施大批量加工。 5.4.2 仓库依实际物料发货，并填写《发货单》（见附件三）、《退货单》（见附件四）和《物资放行条》（见附件二）。 5.4.3 《发货单》、《退货单》应清晰填写供方名称、日期、物资名称、数量、加工方式等，交期以加工协议书内容定。 5.4.4 供方在生产过程中若显现专门应及时书面通知本公司,以便及时处理，准时交货。 5.5 外发加工物料的跟踪 5.5.1 实际物资发出后，货仓部负责对外发加工商的交期、数量进行跟踪。 5.5.2《发货单》、《退货单》若需修改，由需修改的提出部门重新修改后及时传给加工商，同时要求加工商确认回传或电话确认并作好记录。 5.6 外发加工产品的检查、产品检验（参见《来料检验程序》） 5.7 外发加工产品的入库依照《仓库治理程序》。 6．相关文件 6.1《供方治理程序》 6.2《来料检验程序》 6.3《仓库治理程序》 7．用表单 7.1物资放行条FM-040-011-A 7.2发货单FM-040-012-A 7.3退货单FM-040-013-A 7.4外发加工商名单表FM-040-014-A

CNC编程技术规范及作业流程

CNC编程技术规范及作业流程 CNC编程是数控加工准备阶段的重要内容之一，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。通常包括分析零件图纸，确定加工工艺流程，处理3D模型，编辑刀具轨迹，输出数控加工程序等。CNC编程主要分为两种方式，电脑编程与手工编程，本内容主要介绍本公司在加工中心设备中电脑编程方面的相关技术规范及流程。一、目的规范CNC编程人员的工作流程,提高工作效率与质量，减少零件实际加工误差及返工,避免工件报废,并尽量缩短制造周期,确保零件品质要求和纳期。培训新组员，使新组员尽快熟悉本组的工作流程及工作规范。二、范围适用于公司CNC编程组人员三、基本作业流程图

四、详细内容： 1.图纸分析，评估加工能力 1)确定毛坯形状及状态根据图纸判断该零件毛坯形状，通常毛坯形状包括矩形料、圆柱料、及成型料等。如判断不了请询问公司订料人员具体了解毛坯形状及状态。 2)确定工件材质及热处理了解工件材质及热处理非常关键，这会影响整体加工能力、工艺流程及刀具的选用（如现有刀具无法满足工件材质的切削条件，请第一时间询问部门领导，并申请采购或外调相关刀具备库）。 3)确定工件加工进展确定工件加工进度，了解工件是否已经粗加工或半成品，根据图纸及实际情况判断所需加工部位。 4)确定是否需要热处理前粗加工热处理前粗加工是金属切削中提高工作效率，减少加工时间的重要手段之一，但不是所有热处理的工件都需要粗加工，这个要根据工艺要求，材质形变等具体情况具体选择，通常需要粗加工的工件主要以热处理前后工件硬度发生较大变化、需要大面积去除加工余量，减少工件形变或加工时间较长等零件。零件较小，加工部位小，加工时间短、装夹和定位困难等零件一般不建议热处理前进行粗加工。

外发加工流程

客户外发加工流程一、目的确保对外发加工过程有效控制,保证外发产品质量,满足生产需要。二、范围适应于本公司客户外发加工之产品。三、权责制造：负责客户外发加工产品的生产。业务：负责客户外发加工的选择及加工单价的跟进。工程：协助业务报价，根据客户资料制订厂内BOM表、产品图纸、作业指导书、检验规范及标准、首次生产样板的客户承认等。品管：负责客户外发加工物料及产品的检验。仓库：负责客户外发加工物料及产品的收、发管理采购: 负责客户外发订单及物料的跟进财务：负责客户外发费用的对账结算。四、作业内容 1、业务收到客户外发加工信息后进行厂内评估生产能力及加工单价,经上级核准后将客户的相关信息（如产品图纸、检验标准等）提供给工程转化内部资料; 2、业务接客户订单后交给采购进行模具、物料及冶工具的统筹，按排仓库提货； 3、仓库在收到采购的指令后，到客户处提取相关物料； 3.1.仓库按照采购提供的客户BOM用量表或领用的材料清单进行领料； 3.2.客户处收货时一定要有客户的发料单，并依客户发料单依照实物进行点收； 3.3．装车回厂后和责任仓管员进行点数交接入库，责任仓管员在收到货以后第一时间通知采购及品管进行检验；如客供模具的采购需立即通知生产试模打样。 4、品管依进料检验程序对客供物料进行抽样检验。 5、生产部对客供模具进行打样验收，同时将样板及模具问题一并提报给工程确认。确认OK后依生产排期安排物料的领用和生产。 6、工程收到生产样板后进行分析模具状态并给出品管的检验标准等生产相关需求资料。 7、生产客户外发加工产品依厂内部流程进行，所有的客供料必须分类标示摆放； 8、仓库客户外发加工物料或产品分独立区域放置，送货时根据业务的预约单号指令进行开具送货单等相关资料进行；送货单一定要有客户盖章签回，并将一联交仓库作账，一联交采购跟单，一联交财务作账（除财务联需正本，其它联可复印件）。 9、采购需每天跟进外发加工单的订单及物料状况，并及时做好电脑账。 10、财务依客户订单、业务报价单、送货单等单据每月进行客户对账收款。

外发加工操作流程如下

外发加工操作流程如下： 1) 委托方企业在“外发加工申请表—备案申请”界面，录入的基本信息及商品明细数据，申报成功入数据中心库； 2) 数据中心入库成功，返回给委托方企业外发加工申请表的“电子口岸统一编号”； 3) 数据向海关转发，海关审批通过后，外发加工申请表建立，返回给委托方企业外发加工“申请表编号”，委托方企业即可进行外发加工货物的收发货操作。如果进行发货登记转至步骤4，如进行收货登记转至步骤6； 4) 委托方企业在收发货单的“发货登记”界面根据“申请表编号”调出外发加工申请表信息，录入外发货物的发货登记数据，并向海关申报，等待海关审批； 5) 企业可对最后一次的发货登记进行撤消操作，海关审批通过后，发货登记撤消成功；（可选） 6) 承揽方企业加工完成该批外发货物后，委托方企业在收发货单的“收货登记”界面根据“申请表编号”调出外发加工申请表信息，录入收回货物的收货登记数据，并向海关申报； 7) 当委托方企业收货登记被“海关审批通过”后，委托方即可收回该批外发加工的货物； 8) 企业可对最后一次的收货登记进行撤消操作，海关审批通过后，发货登记撤消成功；（可选）海关原则： 1) 外发加工货物的所有权不得发生转移，委托方企业不得将外发加工货物销售给承揽方企业。 2) 经营(加工)企业通过外发加工管理子系统向海关申报外发加工申请表，须经主管海关审核通过并收到电子回执后，方可实际发货。经营(加工)企业应在实际收发货后的次日，通过外发加工管理子系统当日累计收发货数量填写收发货单并向海关申报。 3) 海关取消对经营(加工)企业“主要工序”的**性审批的要求，由企业实行申请表网上备案、主管海关网上核准，并按照“重点管好经营或加工企业”的原则进行监管。外发加工一般仅限于经营(加工)企业自身不能完成的工序，如遇生产旺季等特殊情况，经营(加工)企业短时间无法完成定单而申请全部工序外发加工的，主管海关可参照合同手册备案数量或电子帐册年生产能力的30%以内予以审批，并向直属海关报备。 4) 经营(加工)企业将首道工序外发加工，为避免往返运输导致成本增加，申请外发加工料件直接从承揽方企业就近进口或结转的，企业应在申请表备案(变更)时间向主管海关申报，在申请表备注栏注明“外发加工料件异地发货或转进”。 5) 主管海关批准后，经营或加工企业发货时可直接将料件从异地发至承揽方企业，但须在发货单的备注栏中予以注明“异地发货”或“异地转进”字样。 6) 因外发加工生产需要，经营(加工)企业委托承揽企业在国内代为购料，对不从经营(加工)企业发货的国内料件，经营(加工)企业须填写发货单，并在发货单的备案栏注明“异地购料”。 7) 经营(加工)企业因避免往返运輸导致成本增加，申请外发加工后货物直接从承揽方企业就近运输出口或结转的，企业应在申请表备案(变更)时向主管海关申报，在申请表备注栏注明“外发加工后货物直接出口或转出”。 8) 主管海关批准后，外发加工后货物无须运回委托方企业，经营或加工企业可直接申报出口，但须在收货单的备注栏中予以注明“直接出口”或“直接转出”字样。 9) 经营(加工)企业对外发加工产生的剩余料件和边角料、残次品、副产品申请内销征税的，

CNC加工中心程序代码大全

1. 数控程序中字母的含义 0:程序号，设定程序号 N:程序段号，设定程序顺序号 G:准备功能 X/Y/Z ：尺寸字符，轴移动指令 A/B/C/U/V/W :附加轴移动指令 R:圆弧半径 I/J/K:圆弧中心坐标（矢量） F:进给，设定进给量 S:主轴转速，设定主轴转速 T:刀具功能，设定刀具号 M :辅助功能，开/关控制功能 H/D :刀具偏置号，设定刀具偏置号 P/X:延时，设定延时时间 P：程序号指令，设定子程序号（如子程序调用：M98P1000） L:重复，设定子程序或固定循环重复次数（如：M98 P1000 L2,省略L代表L1） P/W/R/Q :参数，固定循环使用的参数（如:攻牙G98/（G99）G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_） 2. 常用G 代码解释 G00:定位或快速移动 G01 :直线插补 G02:圆弧插补/螺旋线插补CW G03:圆弧插补/螺旋线插补CCW G04:停留时间或延时时间如：G04 X1000或G04 X1.0） G04 P1000 表示停留1 秒钟 G09:准确停止或精确停止检查（检查是否在目标范围内） G10 :可编程数据输入 G17:选择XPYP平面XP: X轴或其平行轴 G18:选择ZPXP平面YP Y轴或其平行轴 G19:选择YPZP平面ZP: Z轴或其平行轴 G20:英寸输入 G21:毫米输入 G28 :返回参考点检测格式：G91/（G90） G28 X__ Y__ Z__ 经过中间点X__ Y__ Z__返回参考点（绝对值/增量值指令） G29:从参考点返回 G91/（G90） G29 X__ Y__ Z__ 从起始点经过参考点返回到目标点X__ Y__ Z__的指令（绝对值/增量值指令） G30 返回第2，3，4 参考点

外发加工管理制度

外发加工管理制度一、目的：加强外发加工管理、规范外发加工行为，确保加工质量和时效符合公司要求。二、适合范围：成品、半成品外发加工三、加工项目：LED成品、半成品外发负责人：质量管控人：四、外发加工商资质要求： 1、外发加工商必须是本公司在职人员介绍，并经本公司外发加工项目负责人评估合格方能外发加工。 2、外发加工商必须要有固定的生产场所、稳定的生产能力。 3、外发加工商要有生产质量管控能力，有专人负责跟进处理质量问题。五、外发管理细则：培训：①、外发加工的每一款产品都必须配有样品、作业指导书，并对加工商讲解生产作业流程、质量注意事项等加工过程中容易出现的问题。 ②、外发加工项目负责人不定期上门巡查生产质量、环境，加工商必须要配合检查。发料：①、材料发放额度统一由项目负责人根据各加工商生产能力、加工质量管控情况安排，加工商凭《外发加工调拨单》到仓库领料。 ②、加工商凭仓库领料单逐一核对好材料数量后再装车运走。生产：①、加工商承接本公司的加工业务只能自己加工，不能再对外发包加工，如有发现此类现象，不予结算全部加工费，并追究其责任。 ②、生产过程注意控制质量，保证交货质量符合《外发加工验收标准》。交货：①、加工好的产品必须要整齐、有规律摆放好，方便双方清点数量。 ②、做好防护措施，防止出现刮花、碰伤等影响产品质量的问题。 ③、交货时开具好送货单，按仓管员的要求放到指定的位置。验收：①、质检人员根据《外发加工验收标准》按比例进行抽检验收。 ②、验收不合格的产品，加工商应无条件返工处理。返工后交货的，质检员会加大抽检比例或者作全检处理，符合验收标准才能正式入仓。 ③、验收合格的，质检人员在仓库开具的《入仓单》上签名才能有效结算。第1页共1 页

CNC加工作业指导书

CNC加工作业指导书一、加工前的准备工作。 1、加工前必须仔细确认程序单，了解工件的材料，各刀路加工的部位，切削的余量等。 2、工件上的各镶件（CAM指示装配加工的镶件除外）必须要求钳工拆除。 3、确认工件上的外形尺寸是否与图纸相符合。高度是否与CAM的程序相符合。尤其是开粗时若Z向余量过多，应让CAM对程序进行修改。 4、根据程序单、加工机床、加工的要求以及工件的材质从仓库领出相应的刀具。二、工件的装夹。 1、按图装夹工件，基准的位置必须与图纸相符合，若基准的位置不明确，不得加工。 2、工件3个方向拉表，公差控制0.015mm以内。 3、装夹时若使用压板，必须与CAM确认压板的位置是否会与程序干涉。若使用电磁铁装夹工件必须确认工件的大小，面积小于5000平方毫米（暂定）的工件不得直接使用电磁铁装夹。 4、工件装夹是整个加工过程的第一步，故以上3点必须再复查一遍，确认无误后方可进入下一步流程。三、刀具的装夹、对刀及分中 1、刀具装夹前必须再仔细确认一下，刀具的直径，刃长，材质，刃口的状况是否与程序单的要求相同，用于精加工的刀具，直径必须确认，若有误差应向CAM反映，并在程序中做偏置。 2、刀具装夹时夹套和夹头必须用气枪吹干净，白布擦拭干净后方可装入刀具（机器主轴锥度孔应每周清洗一次并上防锈剂保养。刀具装夹好后应确认刀长，刀长应在满足程序单的要求下尽量夹短。 3、对刀前必须确认坐标原点，且每一把加工刀具必须在同一位置对刀。 4、分中时主轴转速必须设置在500转，依程序单确认是4面分中还是单边碰数（单边碰数必须考虑分中棒的半径）。碰数的面必须擦拭干净，不许有毛刺、油污、杂质。加工坐标输入机器后必须再一次分中确认。四、正式加工 1、启动程序后，第一次下刀，进给必须打慢，严密控制好第一次进刀，并注意运行是否干涉。 2、加工的过程中，必须时时确认运行中的刀具状态是否良好（尤其是开粗时，一旦发现刀片磨损，应立刻停机更换刀片）。 3、转速和进给不得随意调整，若确实有问题应告知班组长，并在事后通知相关的CAM担当，以便CAM在以后的程序中可以挑选最合适的经验值。五、加工完成 1、卸下工件前应确认工件的形状是否正确，段差是否接顺到位。 2、卸下工件前应确认工件的尺寸是否都已到位，确认无误后方可卸下工件。 3、电极加工完成后应确认电极刻字是否正确，尤其是粗精工绝对不能搞错，电极的形状是否正确，完好。基准的大小必须测量，确认。 4、所有的程序单都应妥善保管，并最终返回CAM存档。金型部

企业外发加工管理规范

1.目的确保对外发加工过程有效控制,保证外发产品质量,满足生产需要。 2．范围：适应于本公司所有外发加工之产品。 3．权责计划部：负责外发加工产品的通知。采购部：负责外发加工供方的选择、监管、单价的跟进。货仓部：负责外发加工产品的收、发管理及交期的跟进。车间QC：负责外发加工产品出厂的检验。 IQC：负责外发产品的验收。 4．定义（无） 5．作业内容 5.1 流程图（见附表一） 5.2 安排外发加工的方式和数量物料计划部总管依生产排期结合生产实际情况，安排有关物料配件要外发加工的方式和数量的通知（填写在工作单上）。 5.3 外发加工厂商的选择

5.3.1 外发加工商的选择程序参见《供方管理程序》。 5.3.2 采购部依加工产品的种类选择加工商，仓库根据《外发加工商名单表》（见附件五）实施外发加工。 5.3.3 采购部与加工商签定加工协议书。 5.4 外发加工的实施 5.4.1 加工厂商在批量生产前需打样或小批试产，样办及样办确认单交本厂品管部确认合格后才可实施大批量加工。 5.4.2 仓库依实际物料发货，并填写《发货单》（见附件三）、《退货单》（见附件四）和《货物放行条》（见附件二）。 5.4.3 《发货单》、《退货单》应清楚填写供方名称、日期、货物名称、数量、加工方式等，交期以加工协议书内容定。 5.4.4 供方在生产过程中若出现异常应及时书面通知本公司,以便及时处理，准时交货。 5.5 外发加工物料的跟踪 5.5.1 实际货物发出后，货仓部负责对外发加工商的交期、数量进行跟踪。

5.5.2《发货单》、《退货单》若需修改，由需修改的提出部门重新修改后及时传给加工商，同时要求加工商确认回传或电话确认并作好记录。 5.6 外发加工产品的检查、产品检验（参见《来料检验程序》） 5.7 外发加工产品的入库依照《仓库管理程序》。 6．相关文件 6.1《供方管理程序》 6.2《来料检验程序》 6.3《仓库管理程序》 7．用表单 7.1货物放行条 FM-040-011-A 7.2发货单 FM-040-012-A 7.3退货单 FM-040-013-A 7.4外发加工商名单表 FM-040-014-A 附件一外发加工流程图

外发产品加工流程文件

SHENZHEN ZUOYOU FURNITURE CO.,LTD 外发产品加工流程文件文件编号版本版次页次 3页之1 1．目的规范外发加工过程的控制，明确职责和关系，确保外发加工产品的成本得到有效控制及产品质量符合标准要求，并按期交付。 2．范围适用于外发厂的开发与评估，外发产品的过程控制；其流程包括外发厂家的开发、评估、确认、考核；外发产品的生产工艺指导与要求，材料领用和检验，制程和成品检验控制。 3．职责 3.1 运管中心-商品部： 3.1.1负责外发厂资源的开发、评估、确认、考核； 3.1.2负责外发厂合同的拟定、修改、确认及合同签定； 3.1.2负责外发产品选定、报价、首套试产安排、产品评审、质量要求及物料供应的确定； 3.1.3负责外发厂商产能的确定与分析，订单的安排及交期的控制； 3.1.4负责外发厂商物料计划、配料、发料、换料、补料手续及安排； 3.1.5负责外发厂生产进度的跟进及控制，异常情况的反馈与处理； 3.1.6负责外发厂产品质量的全过程控制以及外发产品的客诉分析及售后服务工作； 3.1.7负责外发产品材料领用、成品入库金额统计，在规定时间交于财务部审核及货款申请； 3.1.8负责外发产品客诉分析及售后处理。 3.2 运管中心-成品仓： 3.2.1 负责对外发产品的入库、储存、发货管理。 3.3沙发中心、配产中心 3.3.1负责外发产品样板的复制、工艺图纸的提供和生产工艺技术指导； 3.3.2负责外发产品成本资料的提供，确保成本资料的准确； 3.3.3负责外发厂领用材料质量的监督、检查和品质异常情况的反馈与处理。 3.4采购部 3.4.1负责外发产品生产中所需的材料能够准时保质地交付; 3.4.2负责外发产品物料单价的确定; 3.4.3负责外发产品材料品质异常情况的反馈与处理; 3.5财务部 3.5.1负责外发厂材料领用金额核算，成品入库金额核算; 3.5.2负责外发厂货款的支付; 3.6质管部 3.6.1负责外发厂质量管理体系的评价与考核；

数控机床的工作流程及每个过程详解

数控机床的工作过程数控机床的主要任务是利用数控系统进行刀具和工件之间相对运动的控制，完成零件的数控加工。图1-2显示了数控机床的主要工作过程。 1.工作前准备数控机床接通电源后，数控系统将对各组成部分的工作状况进行检测和诊断，并设置为初始状态。 2.零件加工程序编制与输入零件加工程序的编制可以是脱机编程，也可以是联机编程。前者利用计算机进行手工编程或自动编程，生成的数控程序记录在信息载体上通过系统输入装置输入数控系统，或通过通信方式直接传送到数控系统。后者是利用数控系统本身的编辑器由操作员直接通过操作面板编写、输入或修改数控加工程序。为了使加工程序适应实际的工件与刀具位置，加工前还应输入实际使用刀具的参数，及工件坐标系原点相对机床坐标系的坐标值。 3?数控加工程序的译码和预处理加工程序输入后，数控机床启动运行，数控系统对加工程序进行译码和预处理。数控加丄程序 r数is轴入" 内部：思序煽辑器』卜部：磁倉［讣革机通鱼图1-2数控机床的主要工作过程进行译码时，加工程序被分成几何数据、工艺数据和开关功能。几何数据是刀具相对工（数控创丁紀序译玛）可编楼控卅（PLC > ”何数舲丁” 数据主 X. }\ Z…. F, <7 r C 插补）同步位宣反馈处理卜---------

件的运动路径数据，如G指令和坐标字等，利用这些数据可加工出要求的工件几何形状。工艺数据是主轴转速（s指令）和进给速度（F指令）及部分G指令等功能。开关功能是对机床电器的开关命令（辅助M指令和刀具选择T指令），例如主轴起动或停止、刀具选择和交换、切削液的开启或停止等。编程时，一般不考虑刀具实际几何数据而直接以工件轮廓尺寸编程，数控系统根据工件几何数据和加工前输入的实际刀具参数，进行刀具长度补偿和刀具半径补偿计算。为了方便编程，数控系统中存在着多种坐标系，故数控系统还要进行相应的坐标变换计算。 4.插补计算数控系统完成加工控制信息预处理后，开始逐步运行数控加工程序。系统中的插补器根据程序中给出的几何数据和工艺数据进行插补计算，逐点计算并确定各曲线段起、终点之间一系列中间点的坐标及坐标轴运动的方向、大小和速度，分别向各坐标轴发出运动序列指令。 5.位置控制进给伺服单元将插补计算结果作为位置调节器的指令值，机床上位置检测元件测得的位移作为实际位置值。位置调节器将两者进行比较、调节，输出误差补偿后的位置和速度控制信号，控制各坐标轴精确运动。各坐标轴的合成运动产生了数控加工程序所要求的零件外形轮廓和尺寸。 6?程序管理数控系统在进行一个程序段的插补计算和位置控制的同时，又对下一程序段作译码和预处理，为逐段运行数控加工程序做准备。这样的过程一直持续到整个零件加工程序执行完毕。数控系统根据程序发出的开关指令由PLC进行处理。在系统程序的控制下，在各加工程序段捕补处理开始前或完成后，开关指令和由机床反馈的信号一起被处理并转换为机床开关设备的控制指令，实现程序段所规定的T功能、M功能和s功能。