粘钢工艺

钢板箍施工
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更新日期:2007-7-8 作者: 来源: 浏览量:454

钢板箍施工

在后浇混凝土达到规定强度后,拆除模板,并对砼表面进行修补打磨,开始进行钢板箍粘贴施工。
E轴交17、18轴分别加设四道-40×4钢板箍,三道短柱范围内钢板箍应形成封闭抱箍,按照短柱截面尺寸制作成两个L形直角钢板条,绕短柱采用专用结构胶进行钢板与砼面之间的粘结,再在两L形交接角部位,采用直角L形连接钢板条进行两L形直角钢板条的连接,最终形成封闭的整体钢板箍。另外在短柱下约20~30㎝处设置一道钢板箍,该道钢板箍L形钢板条按上述方法进行连接,另外在遇东西向联系梁处采用螺栓固定于该联系梁上。

E轴交21轴加设三道-40×4钢板箍,均按设计方案设置在短柱范围内,L形钢板条按上述方法进行连接。
钢板面之间、钢板与砼面之间均采用专用结构胶(杭州远大牌JGN)进行粘结连接,钢板粘结面必须平整接触,在粘结后的规定时间内,不得扰动钢板,以免影响粘结效果。 随后,在钢板表面再涂结构胶,粘上小石子,便于粉刷层粘结。

4.4 E×21轴柱顶部裂缝补强处理
剥离粉刷层,在混凝土裂缝区凿成“V”形槽,再灌低粘度环氧树脂灌浆料以低压注入法补强,产品型号为二种,密封裂缝采用“SB870密封材”,注浆用“SB831注入材”。其工艺流程如下:
(1)基层处理
人工凿除柱顶部高约600mm的粉刷层,沿裂缝两侧30㎜的地方,用钢刷或砂轮机磨平,直到露出坚实面。
(2)裂缝密封
用密封材料(SB870)将裂缝表面密封,使注入树脂不致流失。
(3)安装底座
安装底座位置每隔30㎝一个,每条裂缝1~2只,底座应安装牢固,完全密封至不漏浆为止。底座中心要和裂缝中心吻合。
(4)密封剂养护
裂缝经密封材料封缄后须逐一检查是否完全密封并经24小时养护硬化。
(5)注入浆材
将环氧树脂(SB831)甲、乙组份按照2:1配比充分搅拌均匀,使用橡皮圈由上往下,缓缓自动加压注入,检查各注射器灌注状况,随时补充注入材料(SB831)至灌满为止。
(6)硬化养护
注入浆材注入裂缝后,将会有部分注入浆材残留于筒内,待此注入浆材硬化,经检查认可口才可拆除注射器。
(7)修整饰平
裂缝处理完成后,用砂轮机磨平凹凸面,至混凝土平滑为止,然后按原来表材依序恢复。
4.5 结构表面恢复处理
在加固施工基本完成后,应对后浇砼面及钢板箍范围内重新进行粉刷施工。
粘钢施工工艺标准
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新日期:2007-7-8 作者: 来源: 浏览量:580
外包型钢加固法,亦称包钢加固施工工艺
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更新日期:2007-7-8 作者: 来源: 浏览量:461


外包型钢加固法,亦称包钢加固. 施工工艺:

1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,在混凝土粘钢位置测放打磨控制线,待打磨工作完成后补加粘钢位置线。

2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层,直至完全露出坚实新结构面,混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除,用指定材料修补,裂缝部位应首先进行封闭处理。

3.钢材表面打磨钢材粘接面,须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢材受力方向垂直,其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。

4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接,角钢与原结构柱尽量贴紧,竖向基本顺直,如原结构柱出现较大偏差,应进行顺直处理,缀板与角钢搭接部位须三面围焊,焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。

5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作,请总包及监理验收,填写《隐检记录单》。

6.埋管注胶 (1).焊缝检验合格后,用环氧砂浆沿钢材边缘封严,结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管,可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔,孔间距不大于500mm。 (2).严格按结构胶说明书提供的配比配制,搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多,以40~50分钟用完为宜。 (3).用气泵和注胶罐进行注胶,注胶时竖向按从下向上的顺序,水平方向按同一方向的顺序,注胶时待下一注胶管(孔)溢出胶为止,依次注胶,直至所有注胶管(孔)均注完。最后一个注胶管(孔)用于出气孔,可不注胶,注胶结束后清理残留结构胶。

7.竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面,从音响判断粘接效果,如有个别空洞声,表明局部不密实,须再次高压注胶方法补实。

适用范围: 1.本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。 2.本方法以环境温度不超过60℃,相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限,否则应采取有效防护措施。 3.本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的,并经过国家有关部门鉴定的结构胶。 4.当构件的混凝土强度低于C15,不宜采用本方法进行加固。

混凝土裂缝注胶施工工艺
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更新日期:2007-7-8 作者: 来源: 浏览量:

472


混凝土裂缝注胶施工工艺

流程:裂缝处理→粘贴注胶底座 → 封缝 → 配胶 → 灌胶 → 成品保护 .
施工工序施工工艺:
1.裂缝处理对于混凝土构件上的裂缝,可用钢丝刷等工具,清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物,然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出,再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。

2.粘贴注胶底座对于有裂穿通缝的厚度大于120mm的楼板、墙,需两面分别粘贴注胶底座。对于厚度小于120mm的楼板和墙,只需在一面粘贴底座。将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶,注意不要将底座的胶孔堵住,将底座出胶孔对准裂缝,粘贴安装,底座安装间距200~300mm。

3.封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上,厚度1mm左右,宽度20~30mm,抹胶时应防止产生小孔和气泡,要刮平整,保证封闭严密可靠。

4.配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌,以消除任何沉淀物,把A料和B料倒进混合容器,混合搅拌至颜色均匀,然后使用。一次配胶量不宜过多,以40~50分钟用完为宜。

5.灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器,竖向裂缝按从下向上顺序,水平裂缝按从一端向另一端顺序,灌胶时从第一个底座开始注入,待第二个注胶底座流出胶后为止,用后堵将第一个底座进胶嘴堵死,再从第二个注胶底座注入,如此顺序进行。最后一个注胶底座为排气用,可不注胶。

6.成品保护灌胶结束后,在24小时内不得扰动注胶底座,3~5天后可拆除底座


粘钢施工工艺标准
1.适用范围
本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的结构构件,如梁、柱、剪力墙、楼板的粘钢加固。
2.施工准备
2.1主要机具:电焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。
2.2辅助机具:电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
2.3主要材料:结构胶、钢板、螺杆、胀栓、丙酮。
2.4作业条件:
2.4.1 施工前先清理施工区域内的障碍物,清除施工面浮土及污渍。
2.4.2 根据图纸要求,放出粘钢位置线。
2.4.3 夜间施工时,应合理安排工序,防止出现质量问题,施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。
2.4.4 熟悉图纸,做好技术交底。
3.施工工艺
3.1 工艺流程:
清理障碍物——放线、验线——电锤打胀栓孔——清理粘钢混凝土结构面——钢板下料、钻栓孔——钢板除锈——钢板拼装——涂胶粘钢——刷防锈漆——报验
3.2障碍物清理
3.2.1根据现场实际情况予以清理,总的原则是方便施工为宜。
3.2.2现场质

检员核查清理状态,合格后进行下一步工序。
3.3放线、验线
3.3.1 放出钢板粘钢位置线及胀栓钻孔点位线。
3.3.2 现场技术员(工长)复核放线无误后,方可开始施工。
3.4 钻孔
3.4.1 根据施工方案要求,确定胀栓钻孔规格。
3.4.2 接好电锤电源,进行钻孔施工。
3.4.3 钻孔施工完成,检查成孔直径及深度。
3.5清理粘钢混凝土结构面
3.5.1 用角磨机打磨混凝土表面。
3.5.2 用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。
3.5.3 请甲方、监理、总包负责人,对打磨后的混凝土表面进行验收。
3.6钢板下料、钻胀栓孔
3.6.1根据图纸所要求的尺寸下钢板料。(特殊情况请甲方、监理、总包负责人研究后在定)
3.6.2根据胀栓的分布,在钢板相应位置钻孔。
3.7 钢板除锈
3.7.1 角磨机配砂轮片打磨钢板,打磨方向与受力方垂直,并用丙酮擦拭干净。
3.7.2 报请监理或总包验收,合格后方可进行粘钢作业。
3.8钢板拼装
3.8.1在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。
3.8.2拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。
3.9涂胶粘钢
3.9.1严格按胶的说明书配胶,以保证粘钢质量。
3.9.2用灰刀将调整好的胶液刮在钢板上(涂胶时中间高,两边低)然后粘贴于混凝土上。
3.10刷防锈漆。
3.10.1 清理钢板余胶至原钢材面。
3.10.2先刷一道防锈漆,待干后,再刷第二道防锈漆。
3.10.3如有防火要求规定涂刷防火涂料。
3.11报验
3.11.1全部完成后,报请监理或总包验收。然后填写隐检资料,分项/分部工程质量报验认可单,请总包负责人、监理签字。
3.11.2整理所有工程必须的资料移交给总包单位,以便整个工程资料的完整性。
4、质量标准
4.1主控项目:
4.1.1粘钢必须符合设计要求及加固行业施工规范。
4.2允许偏差项目,见表
序号 检项目 粘接面积 检验方法
1 锚固区粘钢 不小于90% 用小锤
2 非锚固区粘钢 不小于70% 用小锤
5、成品保护
5.1钢板打磨后注意保护防止再生锈。
5.2刷防锈漆,根据设计要求是否刷防火涂料。
6、应注意的质量问题
6.1粘钢结构胶严格按照比例配制,必须搅拌均匀。
6.2打胀栓孔前必须放线。
6.3拼装钢板时,要将钢板紧贴混凝土表面。
6.4用角磨机打磨钢板表面:要求纹理粗重且与受力方向垂直。
6.5所有焊接施工应在注胶前完成。
7.质量记录
本施工工艺标准应具备以下质量记录:
7.1钢板材质单。
7.2胶的出厂合格证,检验报告。
7.3分项/分部工程质量报验认可单。
7.4隐检、预检记录。
7.5

设计变更、洽商记录。
7.6其他技术文件。
附录
粘钢空鼓处理方法:
在粘钢施工过程中,空鼓面积超过规范允许范围时,按如下方法处理:
用小锤确定空鼓范围,然后用手枪钻在空鼓处钻孔,最后用注胶器补胶,直到密实为止。
粘钢加固工程应对粘钢的拉拔和剪切性能做现场检测实验。实验由施工方委托有国检测资质的单位进行现场测试,出具盖有MA章的检验报告。

喷射砼工程施工工艺
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更新日期:2007-7-8 作者: 来源: 浏览量:466


喷射砼工程施工工艺
(1)工程部位 XXXXX
(2)原材料 采用CXX砼。
(3)施工准备
施工场地布置(原材料堆放 机具 配管布置等)
脚手架搭设方案 见本施工组织设计中的脚手架工程
施工安全 用于喷射混凝土作业的台架必须牢固可靠,并设置安全护栏。
环保措施 喷射作业区有良好的通风和有效的降低粉尘量措施。
(4)施工方法 本工程采用干喷法。
(5)施工工序:

(6)施工工艺及具体操作方法:
① 根据设计要求准备各种原材料。
② 对砌体结构表面清除装饰层,对受侵蚀砌体或疏松灰缝进行局部拆除,修复,将灰缝剔除5~10㎜。
③ 按图纸施工先钻孔锚固钢筋。
④ 安装钢筋网片。钢筋绑扎,严格按设计图纸进行。
⑤ 在安装好的钢筋网片中,每平米设置3—4个厚度点。
⑥ 喷射砼前应支设边框模板,边框模板应牢固。
⑦ 安装喷射砼各种机械设备(空压机设备、砼喷射机),喷射砼前应对空压机、喷射机进行试运转,经检验运转正常后,应对砼拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验,不得出现漏风、漏水情况。
⑧ 根据施工现场情况,对非喷射区加防护设备,做好护、包、盖、封防护,对于喷射砼在门窗留洞处设置模板,以免下道工序剔凿砼。
⑨ 喷射作业前,用高压加水清除墙面浮尘,在进行喷砼作业,作业时,高压机风量应不小于9m3/min,气压0.2—0.5Mpa,喷头水压不小于0.15 Mpa,喷射间距控制在0.6—1m,应和墙面尽量保持垂直,以保证喷射强度,喷射厚度应为设计墙厚减20mm(20mm为预留下道工序,人工抹灰找平厚度,平整度控制在±20mm)。 ⑩ 注意事项
a、采用符合质量要求的外加剂,掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求;在使用速凝剂前,应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,初凝不应大于5min,终凝不应大于10min;
b、应控制喷射砼作业的回弹率,墙面不宜大于20%。落地的回弹料宜及时收集并打碎,防止结块。回弹料应过筛分类,其粒径满足有关规程要

求的可再利用,已污染的回弹料不得再用于结构加固。
c、根据气温情况,可适当采用墙面洒水养护。
d、喷射后的墙面需人工找平后一次轧光成活,达到初装修的标准。
(6)喷射砼的养护
① 喷射砼厚度达到设计要求后,应刮抹修平,且在砼初凝后及时进行。修平时不得扰动新鲜砼的内部结构及其与基层的粘结。
② 待最后一层砼终凝2h后,应淋水养护,养护时间不应少于14d。
③ 当气温低于+5C时,不宜喷水养护,应采取保水养护。
(7)质量检查
①为了保证喷射砼的质量,首先要对原材料的质量进行检查。
a、检查的对象为:水泥、石子、砂子、水和外加剂。
水泥必须有出厂合格证或进场试验报告,其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等均应符合规定。
石子的最大粒径和级配,砂子的细度和级配都必须符合国家现行标准对普通砼粗、细骨料的规定和喷射砼的要求。
喷射砼拌合应采用生活用水,不得使用污水、海水、酸碱度过高的水。
目前国内外砼用外加剂的品种很多,喷射砼所用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求,其品种和掺量必须根据对喷射砼性能、施工条件的要求,和所采用原材料及配合比等因素确定。
原材料准确称量,混合料均匀拌合均直接影响喷射砼的质量。要求第一工作班至少目测检查两侧次。施工中若遇气候变化、喷射机具故障等情况时,应及时对使用的原材料和混合料进行检查。
b、喷射砼加固层厚度的检验方法及允许偏差
检查喷射砼厚度,施工时可用测针、预埋短钢筋,还可以支测模板加以控制。喷射施工结束后8h以内,可用电钻、风钻钻孔检查喷射砼的加固层厚度,若发现喷层厚度不够,应及时补喷。
喷射砼加固层厚度的允许偏差值+8mm或-5mm。
c、喷射砼强度的检验
抗压强度是喷射砼的主要性能指标,质量检查时一般只要求做抗压强度试验。
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中对砼强度检查的规定,并根据喷射砼的特点,取同材料、同配合比、同喷射工艺的砼作为一个验收批,并要求每一个工作班内,每50m3或小于50m3工程量制取一组强度检验试块,每组试块不得少于3块。
用于检验喷射砼抗压强度的试块,应在喷射现场随机制取。
从现场喷筑的砼板件上切割或钻取的砼试块,应没有明显裂缝和缺损,并符合有关标准对其平整度、垂直度等的要求。
每组喷射砼试块的抗压强度试压值不应离散性太大,否则容易发生误判。
(8)工程验收
①采用喷射砼加固修复的工程应按分项工程验收。
②加固修复工程验收时应核查的技术文

件和资料如下:
a、原材料出厂(场)合格证,材料复检试验报告。
b、喷射砼强度和外观尺寸等的检查和试验报告。
c、隐蔽工程检查验收记录。
d、喷射砼加固修复工程的施工记录。
e、变更设计的文件和记录。
f、工程重大问题处理文件。
g、加固结构的竣工图。
h、对设计要求进行监控量测的工程项目,验收时同时提交相应的报告。
碳纤维工艺
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更新日期:2007-7-8 作者: 来源: 浏览量:554


碳纤维工艺

3.1工艺流程.
定位放线→基层处理(砼面层处理)→找平处理→涂刷底层树脂→粘贴碳纤维片材→涂刷面料→固化养护→竣工验收

3.2施工方法:
A).定位放线
按设计要求在 部位放线,放线宽度应在粘碳投影面外围加宽20mm,这样在用丙酮或酒精擦拭砼面时,便可减少对粘贴面的污染。
B).基层面处理

混凝土粘贴面处理:
1) 用电锤将原混凝土面层剔除(如有抹灰层,亦应剔除),露出原混凝土基层,用角磨机打磨混凝土表面浮浆层,打磨宽度为每边比片材宽度多1~2cm,去除表面水泥灰浆直至露出混凝土坚实层,粗糙程度越大越好。用压缩空气除去灰尘,粘贴前用棉丝蘸丙酮或酒精刷拭表面除去浮尘及油污。由于预制板脱离剂等化学物质的存在,可能影响底胶的粘结性,所以基面打磨必须全面彻底。如清除表面遇有蜂窝麻面,应用修补料将表面修补找平;如原混凝土有裂缝,应进行灌胶或封闭处理。
2) 转角处曲面半径:梁边、墙角直角处用角磨机进行倒角处理,转角的曲面半径R不小于20mm以保证碳纤维在转角处的圆滑过渡,并不会损伤碳纤维丝。梁板棱角的处理见下图所示:
3)表面处理完之后,用压缩空气机将粉尘完全吹净。
C).涂刷底层树脂
用滚桶刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。待树脂表面指触干燥时即进行下一步工序施工。
D).找平处理
用计量器配制找平材料,找平胶与固化剂的重量比为4:1,充分搅拌至颜色完全均匀。打底胶每平米使用量为0.2Kg左右。
混凝土表面若有局部凹凸不平往往造成碳纤维粘结不良,用修复材料修补至平缓。待修复材料表面指触干燥时即可进行下一步工序施工。
E).粘贴片材
按设计要求的尺寸裁剪片材,需注意的是,碳纤维布裁剪应沿着纤维丝的方向(由其受力方式决定),且裁剪后的碳布不可折叠以避免损伤纤维丝,而应小心的卷起。配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位。按照放线的位置沿纤维方向粘贴片材。用罗拉沿纤维方向多次滚压,挤出气泡并使浸渍树脂充分浸透碳纤

维布。滚压时不准损伤片材。
此外,粘贴施工中常发生以下问题,按如下方法处理:
1) 转角部位(如梁、柱)粘贴时容易发生粘结不牢、纤维布浮起现象,此时应增加浸渍树脂的用量;
2) 降雨时的雨水、刮风时的沙尘容易附着时,应使用苫布及时遮盖加以保护;
3) 施工中出现结露现象时,应采取用干燥的布擦拭等应急措施。
F).固化养护
为减少雨水、砂、灰尘等对施工质量造成的不利影响,在粘贴完碳纤维后应加强成品的养护措施,并根据环境温度的不同确定养护周期的长短。
环境温度在20℃以上时,初期硬化养护时间约1天,养护1周后方可进行施工质量检测;环境温度在10℃~20℃时,初期硬化养护时间约1~2天,养护1~2周后方可进行施工质量检测;环境温度在10℃以下时,初期硬化养护时间约2天,养护2周后方可进行施工质量检测。
粘贴后初期硬化期内,不允许对片材进行锤击、移动或高温处理。

3.3竣工验收
施工过程中,施工班组随时进行自检;完工后,首先由质检员进行初验,然后请甲方、监理方根据《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》的要求进行验收。
主控项目见下表:
碳纤维验收项目表
序号 检测项目 合格标准 检测方法
1 碳纤维片材粘贴位置 与图纸位置相比,偏差≤10mm 尺测
2 碳纤维粘贴量 ≥设计要求面积 实测计量
3 粘贴质量 空鼓总面积小于粘结总面积的5% 锤击法
按设计图纸选用。
粘钢施工工艺
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更新日期:2007-7-6 作者: 来源: 浏览量:470


粘钢施工工艺:

流程:粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 维护

1.粘贴面处理
1.1.混凝土面应凿除粉饰层,油垢、污物,然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层,较大凹陷处用找平胶修补平整,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,最后用棉布沾丙酮拭净表面,待粘贴面完全干燥后备用。
1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理,直至打磨出现光泽,使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面,待完全干燥后备用。
1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。

2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去)
2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。
2.2.加压固定宜采用千斤顶、

垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能产生较大压力,而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载,能更好的使后粘钢板与原构件协同受力,加固效果最好,施工效率较高。
2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统,该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓,仅能产生较小压力,不能产生卸荷效果,适合侧面钢板的粘贴。

3.胶粘剂配制
3.1.建筑结构胶为A、B两组份,取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按说明书配合比混合,并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡,配置场所宜通风良好。
3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

4.涂胶和粘贴
4.1.胶粘剂配制好后,用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面),胶断面宜成三角形,中间厚3毫米左右,边缘厚1毫米左右,然后将钢板粘贴在混凝土表面,用准备好的固定加压系统固定,适当加压,以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统,腻刀、手套。

5.固化、卸加压固定系统
5.1.5.2.该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。

6.检验
6.1.JGN-G型结构胶操作性能极好,正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板,从音响判断粘贴效果,也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%,非锚固区有效粘结面积少于70%,应剥离钢板,重新粘贴。
6.2.对重要构件也可采用载荷检验,一般采用分级加载至正常荷载的标准值,检测结果较直观、可靠,但费用较高,耗时也较长。需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜、衡器。

7.维护
加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护,以避免钢材的腐蚀。
粘钢加固技术的适用范围:
1.本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
2.本方法以环境温度不超过60℃,相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限,否则应采取有效防护措施。
3.本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的,并经过国家有关部门鉴定的结构胶。
4.当构件的混凝土强度低于C15,不宜采用本方法进行加固。

结构粘钢加固具体通常在什么情况下应用:
(1)钢筋焊接点断裂加固
(2)施工中漏放钢筋加固
(3)混凝土标号达不到,提高结构强度加固
(4)加层抗震加固
(5)阳台根部断裂加固
(6)牛腿接点加固
(7)悬挂式吊车梁提高荷载加固
(8)楼面荷载集中力

加固
(9)火灾后梁柱砼烧坏加固
(10)混凝土柱子牛腿断裂加固
(11)桥式吊车梁加固
(12)薄腹梁断裂加固
(13)爆炸冲击波破坏梁体加固
(14)提高楼面荷载加固
(15)屋架梁下弦腐蚀严重露筋加固
(16)断梁加固
(17)截柱加固
(18)减震加固
(19)梁柱受化学腐蚀的粘钢加固
(20)旧房改造综合加固
(21)生命线建筑物抗震加固
(22)剪力墙开1.6M以下的圆洞加固,开1000X 2000以下的门洞加固
(23)桥梁断裂、旧桥维修加固
(24)提高柱子承载力解决柱子轴压比超标加固

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