钢筋工程专项施工方案(免费下载)

双向拉伸聚丙烯薄膜及特种胶带工程

钢

筋

工

程

施

工

方

案

武汉禾林建筑安装有限公司

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工准备 (2)

（一）技术准备 (2)

（二）机具准备 (2)

(三)材料准备 (3)

四、钢筋加工 (3)

1、主控项目 (3)

2、一般项目 (4)

五、钢筋连接 (4)

1、主控项目 (4)

2、一般项目 (5)

六、钢筋安装 (5)

（一）控制项目 (5)

（二）、新技术、新工艺、新材料的应用 (6)

（三）安装方法 (7)

七、电渣压力焊 (10)

(一) 准备工作 (10)

(二) 操作工艺 (10)

(三)质量标准 (12)

(四) 应注意的质量问题 (12)

八、直螺纹套筒连接 (12)

(一) 准备工作 (12)

(二) 操作工艺 (12)

(三) 工艺要求及标准 (13)

(四) 质量检查 (13)

(五) 成品保护 (13)

九、钢筋定位 (13)

十、质量控制 (14)

十一、安全要求 (15)

一、编制依据

1．《施工组织设计》

2．《混凝土结构施工及验收规范》（GB 50204—92）

3．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101）4．《建筑物抗震构造详图》（97329）

5．《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB 1499—91）

6．《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB 13013—91）

7．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ 18—96）

8．《0116工程第三标段施工图纸》

二、工程概况

工程名称：双向拉伸聚丙烯薄膜及特种胶带工程

建设单位：武汉友发包装科技有限公司

建设地点：东西湖区革新大道东，南二支沟南

结构类型：本工程设计为框架结构、轻钢结构。

工程规模：

三、施工准备

（一）技术准备

1、对照建筑图和结构图认真读图和审图，全面领会设计图的设计意图，找出设计图中的差错和遗漏，做到融会贯通。

2、认真学习钢筋工程专业规范和验收标准，熟练运用规范、掌握钢筋工程的有关构造。

3、制定有关钢筋工程的新技术、新工艺运用的方案。

4、根据设计图，结合有关规范编制钢筋制作单，经审核无误后作为下料、加工制作的依据。

5、钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底。

（二）机具准备

钢筋加工设备型号、数量见表3-1。

机具使用量计划表3-1

(三)材料准备

1、本工程所用钢筋最好为一个厂家的产品，若使用两个或两个以上厂家的钢筋，则不同厂家的钢筋应分别堆放，并挂牌标识。

2、原材料储存

钢筋堆放场地必须硬化，且应有良好的排水措施，钢筋下面必须设置枕垫，不允许直接堆放在地面上，更不允许堆放在泥地上，钢筋堆放高度不得超过2m。做好标识，注明规格、产地等。

3、原材检验

（1）、每次进场的钢筋必须提供产品合格证及质量证明书。

（2）、按规范抽样进行复检。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋每60t 作为一检验批；原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数量不小于总试验数的30%。

（3）、原材检验内容：拉伸、弯曲、曲强比、重量偏差。

四、钢筋加工

1、主控项目

（1）弯钩设置

Ⅰ级钢末端弯钩：箍筋、拉筋为1350，板负筋为90 0 ，其它钢筋为180°；弯钩平直段长度：弯钩1350、180°的钢筋为10d，弯钩90 0的钢筋为板厚度减保护层。

Ⅲ级钢筋弯钩：箍筋、拉筋为1350，板负筋为90 0；其它钢筋：若构件满足直线锚固长度，则不需弯折，若构件不能满足锚固长度，则设90 0弯钩。弯钩平直段长度：弯钩1350的钢筋为10d，弯钩90 0的钢筋为板厚度减保护层；

（2）弯心直径D和弯钩平直部分长度规定见表4-1

表4-1

（3）检查

每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，钢尺检查。

2、一般项目

（1）钢筋调直和检查

宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法时，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，Ⅲ级钢筋冷拉率≤1%。每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差见表4-2。

表

检查：每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，观察、钢尺检查。

五、钢筋连接

1、主控项目

（1）纵向受力钢筋连接方式见表5-1。

表5-1

（2）钢筋的接长采用闪光对焊。

（3）检查

对连接方式：全数检查，观察。

对连接接头：按有关规程执行，检查产品合格证、力学性能试验报告。

2、一般项目

（1）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一受力钢筋只允许一个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）设置在同一构件内的机械和焊接接头宜相互错开，接头连接区段的长度为35d且不应小于500mm；同一区段内手里面钢筋接头面积，在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对机械连接接头，不应大于50%。

（3）同一构件相连钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，接头段钢筋横向净距离不得小于25mm，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3L(L 为搭接长度)，同一连接区段内的钢筋接头面积：梁、板、墙受拉钢筋不宜大于25%，柱不宜大于50%，当工程实际确需增大面积率时，对梁类构件可为50%，其它构件可跟军实际放宽。

（4）检查：对梁柱，抽查10%，且不少于3件；对墙板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。

（5）箍筋设置

梁柱箍筋按设计图设置。检查：对梁柱，抽查10%。且不少于3件；对墙板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。

六、钢筋安装

（一）控制项目

1、主控项目

（1）受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

（2）检查：全数检查。

2、一般项目

（1）钢筋安装允许偏差见表6-1

（2）检查：对梁柱，抽查10%。且不少于3件；对墙板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。

（二）、新技术、新工艺、新材料的应用

1、梁纵向钢筋：直径≥20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，其余采用搭接连接。

2、墙柱竖向钢筋：直径≥20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接；直径16—18mm 的钢筋采用电渣压力焊连接，直径< 16mm的钢筋采用搭接连接。

3、钢筋保护层：墙、柱、板采用塑料垫块，梁底采用砂浆/混凝土垫块。

4、砖墙拉结筋采用植筋技术。

5、构造柱竖向钢筋:板面采用插筋、梁底/板底采用植筋。

6、墙钢筋设置梯子筋（竖向间距同水平钢筋，横向@1500）。

7、板负钢筋端部设工字型马凳，或普通马凳（但需加大端部分布钢筋直径、马凳须加密布置）。

（三）安装方法

1、准备工作

（1）检查半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计相符，如有错漏，应及时纠正。

（2）绑扎丝采用22#镀锌铁丝。

（3）钢筋保护层垫块：梁底采用水泥砂浆/混凝土垫块，墙、柱、板和梁侧面

（4）施工缝处理：按规范对墙柱根据施工缝进行处理。

（5）清理干净粘附在墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染物。

（6）标识轴线、墙柱外皮尺寸线、标高控制线。

（7）检查钢筋偏位情况，若有偏位，按图6‐1所示调整到正确位置。

（6）检查墙柱竖向钢筋伸出部分接头错开距离是否满足要求。

2、绑扎接头规定

钢筋绑扎接头规定见表6-3。

表6-3

3、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定

1）钢筋搭接长度：Ⅰ级钢筋为30d ，Ⅲ级钢筋为52d 。

2）钢筋锚固长度：Ⅰ级钢筋为25d ，Ⅲ级钢筋为37d 。

各直径受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度见表6-4。

表6-4

3、安装要点

（1）基础梁、底板钢筋绑扎

1) 工艺流程：

支放梁底垫块→绑扎地梁钢筋→绑扎底板钢筋→在梁钢筋上放出墙柱位置线→安装墙柱插筋→水电暖预留预埋→自检、互检、交接检→报监理验收。

2) 钢筋网的绑扎。单向受力钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。3) 底板钢筋采用双层钢筋网，在上下层钢筋网之间应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。

4) 暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折段与底板钢筋要固定牢靠。（2）暗柱与剪力墙钢筋绑扎

1) 工艺流程：

根部施工缝处理→竖向钢筋搭接及焊接→报验焊接隐检→绑扎暗柱箍筋→绑扎墙钢筋及梯子筋→水电暖预留预埋→安装保护层垫块→自检、互检、交接检→报监理验收。

2) 设置梯子筋，竖向间距同水平筋，横向间距@1500。

3) 暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝墙柱心。

4) 当墙柱截面有变化时，其钢筋弯折部位必须在梁柱墙节点高度内。

5) 连梁钢筋应放在墙柱纵向钢筋的内侧。

6) 墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙柱内侧。

（3）梁板钢筋施工

1) 工艺流程：

安放梁底钢筋保护层垫块——架空安装梁钢筋——沉梁并校正并设置侧面钢筋保护层垫块——安装板钢筋——安放板筋保护层垫块——机电等专业预留预埋——安装板负筋（若为双层钢筋则为上层钢筋）并设置马凳——设置板厚度模块——自检、互检、交接检——报监理验收。

2）梁底钢筋保护层采用砂浆/混凝土垫块，侧面采用塑料垫块；梁钢筋采取

架空绑扎，用葫芦等其中设备沉梁。

3）直径≥20的钢筋采用套筒连接，其余采用搭接连接。

4）梁主钢筋伸入墙柱的水平段长度不足锚固长度时应进行弯折使其满足锚固长度；主次梁交接处，次梁主筋伸入主梁的水平段长度不足0.4La时，应分别向下向上弯折；若支座满足梁主钢筋锚固长度，则梁底部钢筋应伸过轴线至少5d。梁主钢筋设置两排时，两排钢筋之间应设置厚度不小于25mm的垫块（可为Ф25的短钢筋）；搭接绑扎接头应设三点绑扎，任何接头必须错开设置（具体详第五款有关条目）；箍筋与主筋交叉点必须每点绑扎，扎丝端部必须折向骨架内。

5) 单向板外围两行钢筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。

6) 板负弯矩筋定位采用“工”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的端部。

七、电渣压力焊

(一) 准备工作

1．焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定。2．主要机具：

焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备。

3．施焊人员必须持证上岗。

4．设备必须完好、灵敏可靠。

5．焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护。

6．在混凝土达到设计强度前，严禁电焊作业。

(二) 操作工艺

1．工艺流程：

钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂——确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

3．钢筋端头制备

焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。

4．选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表7-1。

钢筋电渣压焊焊接参数表7-1

5

．不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 6．焊接接头应错开设置，错开距离应满足表7-2要求。

上下口接头相错距离表 表7-2

7．安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm ，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 将上钢筋放入夹具钳口后，调准活动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

8．安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。

9．试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。 10．施焊操作要点

(1) 闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

(2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

(3) 电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。

(4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。

(5) 接头焊毕，应停歇20～30s ，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 11．质量检查：

(1) 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯

折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。

(2) 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于

2mm。

(3) 检查接头偏折角是否大于４°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于７mm，则可判断此接头偏折角小于４°。

(三)质量标准

1．主控项目

(1) 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品质量证明书和试验报告单必须齐备。

(2) 钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3) 电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。

2．一般项目

(1) 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

(2) 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

(3) 接头处的弯折角不大于4°。

(4) 接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。

(四) 应注意的质量问题

1．在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的每一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。

2．雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。

八、直螺纹套筒连接

(一) 准备工作

1．套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有产品质量保证书

2．主要机具：套丝机、管钳、力矩扳手等。

3．操作人员必须持证上岗。

4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护。

(二) 操作工艺

1．工艺流程：下料→套丝→抽检→连接→检查、记录

2．钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。

3．钢筋套丝：钢筋下料完成后，即可进行套丝，加工的丝头，必须逐个目测和止规检查，并做好检验记录。

4．钢筋连接

(1) 把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头处于套筒中央位置并相互顶紧。

(2) 接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。

(三) 工艺要求及标准

1．丝头：

(1) 加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。

(2) 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求。

2．套筒：

(1) 套筒内螺纹的公差应符合GB/T197的要求。

(2) 进行表面防锈处理。

(3) 套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应符合产品设计图纸的要求。

(四) 质量检查

1．丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。

2．套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。

3．接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500 个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。

(五) 成品保护

1．钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。2．雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。

3．丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。九、钢筋定位

1．钢筋保护层用垫块保证，墙、柱、板、梁侧采用塑料垫块，梁底采用砂

浆混凝土垫块。

2．板双层钢筋之间设马凳。

3．剪力墙钢筋定位：设置梯子筋控制双排筋间距，梯子筋不做受力筋使用，如考虑将梯子筋做主筋使用，则梯子筋的竖筋直径应加大一级，同时梯子筋的水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。

4．水电线盒的固定

采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。

5．预留洞、预埋管处加强筋

加强钢筋为Ⅲ级钢筋，直径为Ф12，每侧8根，两侧共16根，钢筋长度为箱体尺寸+1000 。

十、质量控制

1 钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

2 钢筋表面洁净，粘着的油污/泥土/浮锈，使用前必须清理干净。

3 钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

4 钢筋切断尺寸不准。应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。

5 钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等。一级钢筋可进行一次重新调

直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。

6 钢筋的类别和直径由于客观原因需代换时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。

7 绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎位置上所有杂物应在安装前清理好。

8 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块，本工程钢筋保护层垫块确定采用塑料垫块。

9 钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头须符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

10钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

11钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度必须按设计。

12钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。

13钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

14直螺纹连接时钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。

15连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒长度中央位置相互顶紧。

十一、安全要求

1．焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。

2．在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防措施，并严格执行安全操作规程。

3．大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

4．焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。

5．对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。

6．在吊运钢筋时，起重机司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。

7．安装墙柱钢筋时，应搭设独立平台，严禁把钢筋骨架作为操作架的支撑点，更不允许直接攀附在钢筋骨架上作业。

8．不得为了方便，将钢筋堆放在脚手架上，安装完毕后应将剩余钢筋清理运至加工场，经清点归类备用。

钢筋混凝土排水管施工方案示范文本

钢筋混凝土排水管施工方 案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钢筋混凝土排水管施工方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 工程概况 一、工程概述 1、工程概况 本工程位于西南交大大学犀浦校区东入口处。计划建 设工期90日历天，工程质量必须符合符合《国家验收规 范》合格标准。 2、主要的验收规范 2.1《城市园林绿化工程施工及验收规范》 2.2《城市园林绿化用植物材料木本苗》 2.3《城市园林绿化养护管理标》 二、编制依据 1、本工程招标文件、施工图纸及工程量清单

2、国家现行的有关规定 3、地方其他相关规定 三、编制说明 1、本专项方案在施工中用于指导现场的施工生产。 2、本专项方案根据招标文件要求、工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥我公司现有施工实力及技术特长，体现先进性、合理性、可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工，达到快速、优质、高效、安全的管理目的。 1、工程特点： 1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）； 2.钢筋混凝土管工程在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度； 3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施

钢筋专项工程施工设计方案(模板)

钢筋工程专项 施工方案 编制日期：二０一七年七月 编制单位：山东泉景建设有限公司编制人：张朋朋 审核人：孔祥琛

目录 一、编制依据 ................................................................... - 2 - 二、工程概况 ................................................................... - 2 - 三、钢筋加工 ................................................................... - 2 - 四、钢筋绑扎与安装 ....................................................... - 4 - 五、钢筋质量控制要点 ................................................. - 12 - 六、钢筋现场验收 ......................................................... - 16 - 七、钢筋的成品保护 ..................................................... - 18 - 八、安全保证措施 ......................................................... - 18 -

一、编制依据 （一）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2015）； （二）、《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》（GB 50204—2015）； （三）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012） （四）、相应的国家现行技术标准； （五）、工程施工图纸、总施工组织设计； 二、工程概况 本工程包括2-2#楼结构形式:剪力墙结构面积：13502.45㎡层数:地上:26层12331.53㎡地下2层1170.92㎡建筑高度:75.70米；2-3#楼结构形式:剪力墙结构面积：16014.19㎡层数:地上:17层14159.95㎡地下2层1854.24㎡建筑高度:51.3米；2-4#楼结构形式:剪力墙结构面积：10708.02㎡层数:地上:11层9734.41㎡地下1层972.61㎡建筑高度:33米；2-6#楼结构形式:剪力墙结构面积：10761.11㎡造价：层数:地上:11层9788.5㎡地下1层972.61㎡建筑高度:33米；2-8#楼结构形式:框架剪力墙结构面积：3427.99㎡层数:3层局部2层建筑高度:11.1米及地下车库, 总建筑面积62204.34 ㎡，住宅楼工程设计使用年限为50年，建筑类别为一类，屋面防水等级为一级，屋面采用有组织外排水方式，住宅采暖方式为地暖采暖，民用建筑工程设计等级为一级，抗震设防烈度为6度，地下建筑耐火等级为一级，地上建筑耐火等级为一级，地下室防水等级一级。 三、钢筋加工 （一）、作业条件 1.钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗 漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 2.施工中如需钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行 钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，需征得设计单位同意，并有书面通知后方可代换。 3.钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒 状或片状老锈钢筋不得使用。 （二）、施工工艺

钢筋直螺纹连接专项施工方案

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、主要施工方法 四、质量保证措施 五、安全保证措施

一、编制依据

二、工程概况 1、项目特征： (一)工程简介 本工程为框架结构，基础为现浇钢筋混凝土条形基础和独立基础，抗震等级：框架为二级。该工程钢筋类别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级三种，最大钢筋直径为25mm的Ⅲ级钢，最小钢筋直径为φ6。钢筋大部分在现场加工制作，底板、梁、柱的钢筋D≥20mm采用直螺纹套管机械连接，板、剪力墙钢筋采用搭接绑扎方法连接，钢筋的保护层采

用塑料垫块或混凝土垫块和定位筋来控制。 （二）、结构概况 1、结构形式：框架结构 （1）基础形式： 独立基础、条形基础混凝土基础和砖基础 （2）砌体形式： 基础采用MU10标砖砌筑，M10水泥砂浆；地上部分采用砌块强度等级≥A2.5和A3.5的混凝土砌块砌筑，M5.0混合砂浆；。 （3）混凝土构造： 垫层混凝土强度C15；基础混凝土强度C30；框架柱混凝土强度为C35、C30；框架梁混凝土强度为C30；现浇板混凝土强度为C30；构造柱、圈梁、过梁部分混凝土强度等级为C25；后浇带强度高于原构造一个标号。 （4）钢筋设计： 现浇混凝土钢筋采用Ⅰ级HPB300、Ⅲ级HRB400钢筋。 三、主要施工工艺 1、材料要求 1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2）连接套应符合以下要求：套筒采取购买成品，厂家必须提供合格怔、检验报告。套筒原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》GB/T699—2015标准的要求。套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有严重的腐蚀。 2、施工准备 1）主要机具

钢筋加工及安装施工方案

钢筋加工及安装施工方案Last revision on 21 December 2020

钢筋加工及安装施工方案 一、工程概况： 本工程天沐大桥位于天沐集团连接线中部，跨越经石头河东干渠。起终点桩号为K0+~K0+，桥梁上部结构采用6孔20m的预应力空心板，下部采用桥台盖梁，柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。 二、施工安全保证措施 1.吊放钢筋时由指挥员疏散周围人群，安全放入施工场地 2.施工人员必须佩带安全帽、安全带。 3.施工人员严禁饮酒、穿拖鞋进入工地。 4.吊装模板时周围严禁站人，以防模板脱落砸伤。应由专业指挥员指挥模板放入施工场地。 5.搭设钢管支架时，施工人员必须佩带安全带及安全帽，钢管运输及安设过程中应缓慢进行以防碰撞。 6.浇注混凝土时，施工人员明确分工，统一指挥，作到快捷、连续施工，以防止事故的发生。 7．拆模过程中，模板与吊装挂钩必须检查合格后方可起吊，以防脱落。 8．在施工过程中，每项电路必须安装漏电保护器，有脱落线头及时修补，以防漏电， 4.钢筋制作与安装 （1）钢筋加工 钢筋进入工地后分类堆放，立设标志牌标明钢筋型号。 1 现场准备好防雨设施，以防钢筋淋雨。 钢筋加工机械应摆放到位，加工钢筋时互不影响，防止不安全事故发生。

钢筋原材进场要通过实验，合格后方能投入使用，钢筋焊接要按频率进行抽检。 钢筋下料长度尺寸，及弯钩角度及水平长度必须依照图纸施工， 每天下班前必须把零散钢筋分类集中堆放，以防夜间下雨。 灌注桩钢筋笼加工中主筋间距依照图纸尺寸摆放，箍筋排放间距每隔一米丈量一次，保证钢筋间距统一。 桥台钢筋、桥头搭板钢筋加工好后摆放整齐并标明施工部位，以便施工中拉乱。 （2）布筋 桩基钢筋笼使用吊车吊装，施工人员配合指挥吊放位置，放入桩孔内后施工人员控制钢筋笼摆放位置及周边加固焊接以防晃动。桥台盖梁钢筋安装过程中，底部钢筋摆放间距应严格检查，误差控制在1CM之内，钢筋焊接长度依照规范施工，焊缝均匀，立筋及横向布筋绑扎并焊接处应牢靠，防止触碰脱落。 桥头搭板钢筋主筋摆放，箍筋间距、焊接长度依照图纸及相关规范要求施工。 三、环境保护 一、文明施工目标 2 争创市级文明工地。进行规范作业，文明施工，杜绝野蛮施工。 二、文明施工创建措施 1、施工现场规范管理 （1）施工现场的标志、标牌及宣传： 现场管理人员必须挂牌上岗；

钢筋工程专项施工方案完整(2)

钢筋工程专项施工方案完整(2) 1

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 九寨沟风景名胜区一级消防站建设项目 钢 筋 制 安 专 项 施 工 方 案 江西省临川安石建筑工程有限公司

7月 一、编制依据 (1)成都美厦建筑设计有限公司设计的本工程施工图 (2) 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991) (3) 《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300- ) (4) 《普通螺纹基本尺寸》 (GB50300- ) (5) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18- ) (6) 《钢筋混凝土过梁》(03G22-1) （7）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-1998） （8）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204- ） （9）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107- ） 二、工程概况 1.工程名称：阿坝州红原县藏文中学学生宿舍楼建设项目及红原县色地乡和麦洼乡幼儿园建设项目； 2.工程地点：红原县邛溪镇、色地乡、麦洼乡； 3.资金来源：中央预算内资金及自筹； 4.建设规模：建筑面积798.15平方米,建筑层数2层,主体为框架结构,基础为独立柱基,建筑物总高7.5米.本工程包括建筑、装饰、安装及配套附属工程。 5.计划工期： 375日历天。 6. 质量标准：合格。

三、施工准备 1、技术准备 组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。 2、材料准备 提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。 3、钢筋原材料的验收及堆放 对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。 四、施工流程

钢筋专项工程施工组织设计方案(完整)53429

钢筋工程专项施工方案 一、编制依据 1、本工程的施工合同要求、设计施工图纸及施工组织设计 2、国家及地方现行施工施工手册、施工质量验收规、标准和相应法律、法规、国家强制性规及条文等。 3、我公司多年积累的成熟施工经验。 4、根据当地水文、气象以及施工现场实际条件。 二、工程概况： 1、工程简介 本工程为洛栾洛卢高速公路监控分中心位于市洛龙区，至栾川高速公路的起点处，与主线收费站合建，本期建设用地27.67亩，建筑面积为10597.57㎡。其中：管理分中心办公楼建筑物为6层现浇钢筋砼框架结构，建筑面积6675.37m2，建筑高度为22.65m；宿舍楼为4层现浇钢筋砼框架结构, 建筑面积约3751.37m2，建筑高度为14.85m；门卫室建筑面积28㎡，配电房建筑面积95.14㎡，锅炉房建筑面积23.89㎡。 本工程结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，框架抗震等级：抗震等级主楼为三级，监控中心部分为二级，耐火等级为二级，地基基础设计等级为丙级，抗震设防烈度为7度,建筑结构设计合理使用年限为50年。 2、构件种类 普通构件：承台、柱、梁板。 3、使用的钢筋种类 本工程钢筋主要采用一级和三级钢筋，钢筋直径从6mm到36mm。直径6≤d≤12的钢筋为HPB300钢筋，直径d≥6的钢筋为HRB400E钢筋。 本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：底板主要采用14、16钢筋，柱纵筋主要采用20、22、25、钢筋，箍筋采用6、8、10、12钢筋，墙边缘构件主要采用16、18、20、22、25钢筋。梁纵筋主要采用20、22、25钢筋。楼板主要采用8、10钢筋。

钢筋制作安装工程施工方案

钢筋制作、安装工程施工方案一. 钢筋工程概况 （2）地下室钢筋工程概况

（4）裙房钢筋工程概况

各单体工程在土方工程完成之后随即进行钢筋工程的施工，每单体工程配置钢筋绑扎、安装各班组一组，钢筋加工车间配置钢筋加工班组一组，材料选择长期合作，信誉好的的供应厂家供货，并保证其质量。 二. 钢筋原材料进场及验收 钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组报业主审核后组织进场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在业主或监理单位指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用。 （1）原材料供应 为了保证本工程钢筋材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。

（2）钢筋原材质量控制图 （3）钢筋材料试验 钢筋材料进场后，严格按相关规范进行取样检验。

三. 钢筋翻样 钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样。翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由项目总工程师审核翻样单。经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。 本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。 对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确翻样时，也可在现场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。 四. 钢筋加工 1. 钢筋加工 钢筋加工全部在现场加工场加工，严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型后经验收通过方可使用。 （1）一般原则 所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。

标准层钢筋施工方案样本

1 2 本工程地下均为1层,地上16层四段；1#4#5#总建筑面积为100332m2建筑主体最咼处标咼为47.25m. 2.1钢筋规格： I级钢筋HPB235; II级钢筋HRB335; III级钢筋HRB40及冷拔钢筋，具体钢筋型号详结构施工图。 2.2钢筋保护层: 梁、柱为25mm 其余墙、柱为15mm

3、施工安排 3.1钢筋加工场地安排： 具体见基础施工阶段平面布置图 3.2钢筋连接： 竖向钢筋①12以上采用电渣压力焊连接，其余均采用搭接。 3.3钢筋保护层垫块： 3.3.1墙体钢筋：采用塑料垫块，间距800 mm,外墙采用带垫圈的塑料垫块。 3.3.2顶板钢筋：采用塑料垫块，间距800 mm 3.4施工组织: 3.4.1流水段划分：按5#3个单元、4#5个单元（1#楼要到4、5#楼封顶再施工）划分为8个流水段施工。 根据现场实际划分为4#、5#2个施工段：各配备4#制作25人，绑扎50人；5#制作20人，绑扎38人。电渣压力焊由专业的班组承担施工任务，并对各工种考核，合格后方可上岗进入施工场地。 4、施工准备 4.1机具准备： 钢筋全部采用现场加工，配设：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条 生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。 4.2技术准备： 4.2.1 审图： 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范遇到图纸上的

问题提前与设计联系解决，施工中重点突出配筋。（下料） 422配筋： 由专业人员进行配筋下料单。下料单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后 才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。 钢筋弯曲调整值 4.2.3交底： 班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。 4.3材料准备： 4.3.1 —般规定： O钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。 O进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面》200 mm的支撑架上。支撑架采用200X 200X 1500的混凝土枕木，间距不大于1500 mm,并根据规格、长度挂好标识牌。 4.3.2原材料试验： O原材料进场后按批进行检查、验收。 O进场钢筋每种规格不大于60 t取试件一组,不足60 t取试件一组。 O钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。 4.3.4材料要求： 1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。 2) 保护层垫块: 墙、柱、楼板均采用塑料垫块, 外墙采用带垫圈的塑料垫块。

钢筋工程专项施工方案

钢筋工程专项施工方案 一、工程概况 1、工程简介： 准池铁路站后工程房建3标，起于卧厂站，终于神池南站。区间设有线路巡道工区、线路维修工区、隧道给水所及相关附属工程。线路全长61.858公里，全线分8个工点，共有大小房屋38处，最高6层，建筑总面积16660.7m2，站场面积80784.4 m2，及与之配套的给排水、暖通、室内装修、附属工程等。 二、编制依据 1、本工程基础施工的设计图纸和设计技术要求； 2、本工程合同及招标技术文件； 3、相应的国家现行技术标准； 4、施工规范： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001； 《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》GB 50204—2002； 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003； 三、钢筋加工 (一)、作业条件 1、钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否 有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道

检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 2、施工中如需钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严 格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，需征得设计单位同意，并有书面通知后方可代换。 3、钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净， 带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。 (二)、施工工艺 除锈→调直→切断→弯曲成形→加工检查质量 (三)、施工要求 1、钢筋调直：可用机械或人工调直。直径小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调 直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；直径大于12的钢筋应采用机械切断、弯曲。 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应是钢筋截面面积减少55。 2、钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先 断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 3、钢筋弯钩或弯曲： 1）钢筋弯折：HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的

钢筋连接专项施工方案汇总

目录 一、编制依据 二、适用范围 三、电渣压力焊 四、机械连接接头（直螺纹接头） 五、闪光对焊接头 六、季节性施工 七、安全、环保措施

一、编制依据 1、中国建筑上海设计研究院提供的结构施工图纸。 2、施工组织设计及公司作业指导书。 3、主要规范、规程。 二、适用范围 本工程在基础、主体分部工程中，钢筋工程的钢筋连接，采用以下方式：竖向钢筋（直径≥12）采用电渣力焊连接，小于12竖向钢筋采用绑扎搭接。水平钢筋采用直螺纹连接、闪光对焊进行连接。板、楼梯较小直径钢筋采用绑扎搭接。 三、电渣压力焊 3.1施工准备 3.1.1焊剂要求

（1）焊剂型号宜为HJ431型，该焊剂为熔炼型高锰高硅低氟焊剂，其性能应符合碳素钢埋弧焊剂的规定。焊剂应有出厂合格证。 （2）焊剂应在干燥的环境下存放，防止受潮。如受潮，使用前需经250℃—300℃烘培2h。 3.1.2焊接电源：电源宜采用次经空载电压较高的交流或直流焊接电源，焊机容量根据所焊钢筋直径选用，可采用容量为630A的焊接电源控制焊接夹具等。 3.1.3作业条件 （1）操作人员必须持上岗证并先做模拟试件，经试验合格后上岗，。 （2）机具设备应符合使用要求。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。焊剂盒的直径与所焊钢筋直径相适应，防止焊剂盒在焊接过程中烧坏。焊接机关应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。 （3）焊接前搭好施工用脚手架。 （4）钢筋端头制备：钢筋下料宜用砂轮切割机，若采用钢筋切断机下料时，必须保证钢筋端部不得发生弯折。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口杂物等应清除干净。可先采用火焰烘烤清除水、油，然后用砂布打磨除锈，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 3.2技术准备 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式焊接。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，

钢筋加工与安装施工方案

焦作市龙源湖国际广场三期工程钢筋加工与安装施工方案 审核： 编制： 河南华宸工程建设有限公司 焦作市龙源湖国际广场三期项目部 2010 年10月5日

钢筋加工与安装施工方案 一、工程概况 本工程为焦作市龙源湖国际广场三期工程 49# 楼；主楼采用现浇钢 筋混凝土剪力墙结构，地上6层、地下1层。 基础为独立、条形基础加防水板，防水板厚度为250mm；-0.080及 以下范围内梁、板以及基础、地下室外墙混凝土均掺膨胀剂（限制膨胀率0.00015）强度级别为C30，抗渗等级P6；垫层为C15；其他剪力墙、梁、板、柱混凝土强度级别C30。 混凝土结构的环境类别：基础、-0.080以下与土壤直接接触的混凝 土外墙构件，雨篷、挑檐、构架等外漏构件为二b类；卫生间等潮湿房间 构件为二a类；其余室内构件为一类。 二、施工准备 (一)作业条件 1．钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2．钢筋加工前，应检查有无锈蚀；如需除锈，除锈之后再进行加工、绑扎。 3．熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4．做好抄平放线工作，在底板上弹好钢筋水平放置线。 5．根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1.钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋应无老锈及油污。 2．成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3．铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 4．垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层 (三)施工机具 钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋弯箍机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。

钢筋施工方案范文

钢筋施工方案范文

钢筋工程施工方案 钢筋制作与安装： 钢材进场应具有出厂证明书，进场后必须按规范要求取样送实验室进行冷拉、冷弯试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况时，还需进行化学成公检验钢筋应无老锈及油污。 ○1、钢筋制作：钢筋的规格、形状、尺寸、数量和锚固长度，应根据设计图纸注明的要求进行配置。如有变更，应按设计变更增加。钢筋应平直，无局部曲折，Ⅰ级钢未端需要做180度弯钩，Ⅱ级钢筋未端需做90度或135度弯钩。 ○2、钢筋焊接：钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，板筋采用电弧搭接焊；柱筋采用电渣压力焊。 ○3、钢筋绑扎： 柱： 1．套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。 2．搭接绑扎竖向受力筋：柱子立筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。 表2-13 纵向受拉钢筋的最小搭接长度

3．柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm 且大于H/6，不在箍筋加密区。 4.画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线. 5.柱箍筋绑扎： （1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下往扎，宜采用缠扣绑扎， （2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 （3） 箍筋的弯钩叠合处与主筋交错布置，并绑扎牢固，见图 2-16。 （4）抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d （d 为箍筋直径），见图2-17。 柱坚筋

钢筋专项工程施工组织设计方案(下载)54634

城右岸三期二标段钢筋工程专项施工方案 编制： 审核： 审批： 市金统建筑责任 二O一六年十一月

目录 目录 (2) 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) （一）技术准备 (5) （二）机具准备 (5) (三)材料准备 (6) 四、钢筋加工 (6) 1、主控项目 (6) 2、一般项目 (7) 五、钢筋连接 (8) 1、主控项目 (8) 2、一般项目 (8) 六、钢筋安装 (9) （一）控制项目 (9) （二）、新技术、新工艺、新材料的应用 (10) （三）安装方法 (10) 七、电渣压力焊 (15) (一) 准备工作 (15) (二) 操作工艺 (15) (三)质量标准 (17)

(四) 应注意的质量问题 (18) 八、直螺纹套筒连接 (18) (一) 准备工作 (18) (二) 操作工艺 (19) (三) 工艺要求及标准 (19) (四) 质量检查 (20) (五) 成品保护 (20) 九、钢筋定位 (20) 十、质量控制 (21) 十一、安全要求 (22)

一、编制依据 1．《施工组织设计》 2．《混凝土结构施工及验收规》（JGJ 18—2012） 3．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101）4．《混凝土结构设计规》（GB50010—2010） 5．《建筑抗震设计规》（GB 50011—2010） 6．《建筑地基基础设计规》（GB 50007—2011） 7．《钢筋焊接及验收规》（JGJ 18—2012） 8．《钢筋机械连接通用技术规》（JGJ107—2010） 9.《冷轧带肋钢筋混凝土技术规》（JGJ95—2011） 二、工程概况 建设单位：信蜀投资； 设计单位：基准方中建筑设计； 勘察单位：中国建筑西南勘察设计研究院； 监理单位：康盛监理咨询； 总承包单位：金统建筑责任； 本工程位于市双流县，地面下设两层地下室（局部三层），地面上由18#、30#楼。总建筑面积53817.373㎡，其中地下建筑面积17076.073㎡,18，30楼地面下设2层地下室，地上33层，房屋总高度为96.950米，采用剪力墙结构。 三、施工准备

钢筋机械连接施工工艺试验方案

目录 一、工程概况 (2) 二、试验目的 (2) 三、编制的依据 (2) 四、施工准备 (3) 五、适用范围 (4) 六、工艺原理 (4) 七、工艺流程及操作要点 (4) 八、质量要求 (6) 九、钢筋连接接头检验 (8) 十、结论 (9) 十一、安全及环保措施 (9) 十二、附页 (10)

滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案 一、工程概况 本工程排水箱涵采用现浇C30钢筋砼结构，全长110m,箱涵断面采用双孔内部净空5.0×5.0m，顶底板及侧墙厚0.8m，中间隔墙厚0.6m。箱涵纵向按10m 标准长度设置一道变形缝，变形缝具体设置位置可根据基础情况进行适当调整，变形缝缝宽0.03m，采用橡胶止水带和聚硫密封膏封闭。箱涵在与既有箱涵连接位置采用植筋现浇0.6m长，截面尺寸与箱涵保持一致。排水箱涵进口处设置八字墙，墙身采用C20素砼结构,；进口底面采用M7.5砂浆铺砌MU30片石截水墙。 箱涵两侧填料采用砂卵石回填，涵底地基承载力不小于0.8MPa，对达不到设计要求的区域需进行基础换填。 普通钢筋：应符合GB1499.1-2007和GB1499.2-2007国家标准的相关规定。除特殊注明外，直径≥12mm者采用HRB400钢筋；钢筋直径≥Ф20时采用等强度滚压直螺纹机械连接。 焊条：采用E5003焊条。 二、试验目的 通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。 三、编制的依据 1、施工组织设计及箱涵施工方案。 2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。 3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。

4、《水工混凝土施工规范》（SDJ207—1982）。 5、设计、业主、监理、质监站等相关单位的要求。 四、施工准备 1、机械设备 机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。其各种参数见下表： 2、人员配置 机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。 3、材料 （1）、钢筋：所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。试验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 （2）、连接套筒：钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复

钢筋制作安装施工方案

xxxxxx公司xxx项目 焙烧车间二建筑工程 编号： 焙烧炉钢筋加工安装 专项施工方案 审批： 审核： 编制： 单位名称：xxxx建设有限公司 2012年5月30日

目录 一、工程概况 (2) 二、编制施工方案的目的及依据2 三、施工方案要求所具备的条件3 四、环境因素的识别和评价 (4) 五、重要环境因素的控制措施 .. 5 六、施工方案的确定及工期安排5 七、施工方案的具体实施程序 (5) 八、施工方案实施达到的结果 .. 10十、附表 (12)

焙烧炉钢筋加工安装专项方案 一、工程概况 焙烧车间2建筑工程结构类型为钢筋混凝土排架结构；桩基础，梯型钢屋架，保温彩钢板屋面。建筑面积10802㎡，车间长258.74m，宽36.94m,檐口高度20.5m，单跨。围护墙体为红砖砌体，金属平开门，塑钢窗；墙体粉饰为抹灰、涂料；现浇砼地面；半地下钢筋混凝土焙烧炉（焙烧炉体长度为166.7m，宽度为28.42m，炉体底板底标高为-4.220m，炉体顶标高为+3.500m，钢筋制安工程量为640吨）。 二、编制施工方案的目的及依据： 2.1 编制目的 本施工方案主要是为焙烧炉钢筋制安施工编制的，施工方案中对钢筋制安工程的施工方法、质量及安全文明措施都有具体要求，并根据工程量和现场情况来准备施工材料、配备施工机械、确定施工顺序，本方案在工程中起到具体指导作用。保证该工程项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。 2.2 编制依据 2.2.1施工、验收规范及引用资料

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002） 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99 《建筑施工手册》 2.2.2本公司下发的质保体系文件 《质量、环境、职业健康安全管理体系》 2.2.3图纸资料 焙烧车间2建筑工程施工图纸 三、施工方案要求所具备的条件： 3.1施工环境 钢筋加工区域设置完毕，钢筋加工机械设备设置齐全、机械及电气性能已检测合格。现场钢筋安装作业区前期各项工作（垫层砼浇筑，施工测量放线等）已完成，具备钢筋安装条件，施工工器具、机械、消耗性材料、施工人员等配备齐全，施工组织机构健全，明确现场施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。 3.2 现场人员配置 3.2.1人员组成： 项目负责人1人xxx 生产负责人1人xxx 技术负责人1人xxx 质量负责人1人xxx

钢筋工程专项施工方案完整版本

钢筋工程施工方案 一、编制依据： 1、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003） 2、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 5、《混凝土螺纹接头技术规程》（GB50204-2002） 二、工程概况： 先锋国际时尚广场由湖南建锋置业有限公司投资新建，位于先锋东路与华盛实业房地产有限责任公司交汇处，建筑结构形式是：负一层为车库，一层至三层为商场，四层至十六层为住宅楼，采用框架剪力墙结构体系，±0.000标高相当于绝对标高142.20m。地下车库层高为4.8m，一层二层层高为4.4m，三层层高为4.5m，四层以上为住宅，层高均为2.8m。建筑物总高度为49.7m。建筑物工程等级为一级，合理使用年限为50年，建筑防火等级为一级，本工程因不属于地震区，不做抗震要求，本工程结构安全等级一级。 三、施工部署 1、施工段划分 基础工程及地下室及主体工程三层，近膨胀带和后浇带每层可分8个施工段，上部第一栋每层分2个施工段，二，三栋按层为一个施工段。 2、施工现场平面布置

基础及地下部分视情况确定，总体见总平面布置图。 3、材料进场计划 材料进场计划随工程进度由公司预算分段分层造出材料计划。 四、施工准备 1、审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上的问题提前与设计联系解决。 2、测量准备 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；地板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织侧放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。代竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 3、原材料采购与供应 钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行IS09001:2000质量标准和相关程序文件。 4、机具准备 （1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具 （2）钢筋剥肋滚压直螺纹机 高峰期钢筋施工时至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表所示：

钢筋工程施工方案

唯亭渔业村地块城市更新项目 钢 筋 工 程 施 工 方 案 江苏省建工集团有限公司 一、编制原则 1.本方案是为顺利实现本项目工程总目标，提供以钢筋施工为主要对象编制的施工技术与组织方案，用以具体指导本项目工程实施钢筋工程施工的全过程。 2.本方案着重施工组织安排、施工准备与资源配置计划、施工方法及工艺要求。 二、编制依据

1.本工程现有的基坑围护、建筑、结构、及水电安装等施工图纸，。 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）； 5.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 6.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010； 7.国家建筑标准设计《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）,（04G101-3）. 8.《建筑物抗震构造详图》（苏G02-2004）. 9.《建筑结构常用节点图集》（苏G01-2003）. 三、工程概况 (一)分部(分项)工程或专项工程名称：钢筋工程 (二)参建单位： 建设单位：苏州工业园区城市重建有限公司 设计单位：苏州工业园区设计研究院股份有限公司 监理单位：苏州现代建设监理有限公司 施工单位：江苏省建工集团有限公司 (三)施工范围：钢筋的制作与安装。 (四)施工合同、招标文件对工程施工的重点要求：本工程钢筋甲供 四、钢筋工程概况 钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。 1.钢筋的选用 本工程采用HRB400和HRB400E钢筋类型，根据该工程钢筋用量较大的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。钢筋供应根据工程进度提前半个月分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。 在施工中，相邻区段的钢筋施工应相互协调，并由技术部门制定钢筋施工协调方法，各区段必须按此施工，避免出现工序矛盾和不交圈现象。 五、准备工作 1）技术准备

钢筋绑扎施工方案模板

钢筋绑扎施工方案

一、施工准备 1 材料及主要机具: (1)钢筋: 应有出厂合格证, 按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况, 还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 (2) 铁丝: 可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。 (3) 控制混凝土保护层用的砼垫块、各种挂钩或撑杆等。 (4) 工具: 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 2 作业条件: (1) 按施工现场平面图规定的位置, 将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木, 按钢筋绑扎顺序分类堆放, 并将锈蚀进行清理。 (2) 核对钢筋的级别, 型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 (3) 当施工现场地下水位较高时, 必须有排水及降水措施。 (4) 熟悉图纸, 确定钢筋穿插就位顺序, 并与有关工种作好配合工作, 如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系, 确定施工方法, 作好技术交底工作。 (5) 根据地下室防水施工方案, 底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层; 支完底板四周模板( 或砌完保护墙, 做好防水层) 。当地下室外墙防水采用内贴法施工时, 在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙, 做好防水层及保护层。

二、操作工艺 (1)、工艺流程: →→→ (2) 划钢筋位置线: 按图纸标明的钢筋间距, 算出底板实际需用的钢筋根数, 一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm, 在底板上弹出钢筋位置线( 包括基础梁钢筋位置线) 。 (3)绑基础底板及基础梁钢筋 1) 按弹出的钢筋位置线, 先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况, 决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面, 本工程先铺长向钢筋, 再铺短向钢筋。 2) 钢筋绑扎时, 靠近外围两行的相交点每点都绑扎, 中间部分的相交点可相隔交错绑扎, 双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向, 也可采用八字扣, 但必须保证钢筋不位移。 3) 摆放底板混凝土保护层用砼垫块, 垫块厚度等于保护层厚度, 按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大, 摆放距离可缩小。 4) 底板如有基础梁, 可分段绑扎成型, 然后安装就位, 或根据梁位置线就地绑扎成型。 5) 基础底板采用双层钢筋时, 绑完下层钢筋后, 摆放钢筋马凳或钢筋支架( 间距以1m左右一个为宜) , 在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋, 钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 6) 底板钢筋如有绑扎接头时, 钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求, 钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头, 除

钢筋工程专项施工方案

钢筋工程专项施工方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

目录 钢筋工程专项施工方案 一、工程概况 工程名称：常熟市2017A-009地块住宅用房项目

建设地点：江苏省常熟市台山路西侧、达海路北侧 建设单位：常熟市必达房地产开发有限公司 设计单位：苏州安省建筑设计有限公司 建筑总承包单位：江苏金土木建设集团有限公司 2017A—009地块1,2,3,5,6,7#楼及配套工程建筑设计使用年限：50年建筑高度： m 地上11层地下室一层总建筑面积： 2 高层建筑防火设计分类：二类耐火等级：地上二级抗震设防烈度：七度建筑热工设计分区：夏热冬冷地区建筑光气候分区：IV区绿色建筑等级：二星级结构形式：剪力墙结构基础采用筏板基础。 本工程钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400级钢，焊条HPB300级钢采用E43型焊条，HRB400级钢筋采用E55型焊条。 二、编制依据 1、常熟市2017A-009地块住宅用房项目建筑、结构施工图纸 2、常熟市2017A-009地块住宅用房项目施工组织设计 3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2015 4、《建筑物抗震构造详图》11G329-1 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

6、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013) 7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 8、《江苏省住宅工程质量通病控制标准》DGJ32J16-2014 J10687-2014 9、其他国家及地方性规范规程 10、碧桂园集团两防要求 三、钢筋分项工程质量保证措施 1、钢筋的检验 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，若符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。 钢筋的取样方法： （1）每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。-热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条余热处理钢筋每批数量不得大于60t，冷轧带肋钢筋每批数量不得大于50t。 （2）每批钢筋取试件一组，其中，热轧带肋、热轧光圆、余热处理钢筋取拉伸试件2个，弯曲试L件2个；低碳钢热轧圆盘条取拉伸试件1个，弯曲试件2个；冷轧带肋钢筋拉伸试件逐盘1个，弯曲试件每批2个，必要时，取化学分析试件1个。 （3）取样方法。