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防火涂料技术指标2015.9.9

防火涂料技术指标2015.9.9
防火涂料技术指标2015.9.9

防火涂料技术指标

一、采用标准

1.《高层民用建筑防火规范GB50045-95》(2005版)

二、部位及耐火极限

1.两翼幕墙支承钢结构采用的防火涂料:耐火极限≧1.5小时,为薄型防火涂料。

2.采光顶支承钢结构桁架采用的防火涂料:耐火极限≧1.0小时,为薄型防火涂料。

3.屋面周边构件采用的防火用的防火涂料:耐火极限≧1.5小时,为薄型防火涂料。

三、中宇消防器材有限公司(ZY-8)超薄型防火涂料主要参数指标(依据GB14907-2002)

1.耐火性能:

①耐火极限1.5小时涂层厚度0.82mm(包含防锈漆100um),耐火性能试验时间1.5h。

②耐火极限1.0小时涂层厚度0.5mm(包含防锈漆100um),耐火性能试验时间1.0h。2.在容器中的状态:经搅拌后呈均匀细腻状态、无结块。

3.干燥时间(表干)/h:3h。

4.外观与颜色:涂层干燥后,外观与颜色同样品相比无明显差别。

5.初期干燥抗裂性:无裂纹。

6.粘结强度/MPa:0.5MPa。

7.耐水性/h:24小时后无起层、发泡、脱落现象。

8.耐冷热循环次数/次:经15次涂层无开裂、剥落、起泡现象。

9.抗弯性:挠区L/100,涂层不起皮、不脱落。

四、用于与施工

1.用途:该产品可广泛用于工业及民用建筑的各类钢结构构件的翻过保护,满足建筑物一二级耐火等级的要求。

2.施工:构件必须彻底除锈去污,并涂两道防锈漆,涂膜厚度按照设计的耐火等级而定,本涂料有良好的涂覆性,每遍可图0.3-0.5mm厚度。

五、储存与包装

涂料盖严放置室内,保管温度在0-35摄氏度为宜,涂料无毒、不然、不爆,可按一般物资运输,存放期一年。

现行标准规范GB防火涂料

现行标准规范G B防火涂 料 Modified by JEEP on December 26th, 2020.

我国现行标准规范GB14907–2002《钢结构防火涂料》,对钢结构防火涂料的分类和质量要求作出了明确的规定。国家消防产品质量监督检验机构对超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料产品,分别进行2±、5±mm和25±2mm三个标准涂层厚度的型式检验,将检验结果(涂层厚度和耐火性能试验时间)作为该产品型式认可证书的产品名称和规格型号的证书内容。 一、钢结构防火涂料按使用场所可分为: a) 室内钢结构防火涂料:用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面; b) 室外钢结构防火涂料:用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。 钢结构防火涂料按使用厚度可分为: a) 超薄型钢结构防火涂料:涂层厚度小于或等于3 mm; b) 薄型钢结构防火涂料:涂层厚度大于3 mm且小于或等于7 mm; c) 厚型钢结构防火涂料:涂层厚度大于7 mm且小于或等于45 mm。 二、涂层厚度与耐火极限 钢结构防火涂料的质量受多种因素的影响。不同的生产厂家,由于原材料、生产工艺、配方等因素,其产品质量是不同的。相同的生产厂家、相同类型的不同批次的产品,其产品质量也存在差异。如表3所示。 表3、某厂家钢结构防火涂料耐火极限检测数据 涂料名称产品批次编号涂层厚度(mm) 耐火极限(min) 超薄型钢结构防火涂料 CB – 1 > 120 CB – 2 > 90 CB – 3 > 90 CB – 4 112

CB – 5 61 CB – 6 > 30 CB – 7 33 薄型钢结构防火涂料 B – 1 > 160 B – 2 141 B – 3 120 B – 4 120 B – 5 > 90 B – 6 87 B – 7 110 B – 8 > 32 厚型钢结构防火涂料 H – 1 212 H – 2 130 H – 3 > 180 H – 4 > 180 H – 5 180 H – 6 182 H – 7 > 120 H – 8 98 由表3可以看出,相同类型不同批次的防火涂料,其涂层厚度与耐火极限的相关性不大。从理论上讲,同一批次的防火涂料,在一定范围内,涂层厚度与耐火极限之间的函数应该是相关的。但由于钢结构防火涂料的耐火

防火涂料施工工艺流程 防火涂料施工规范要求

防火涂料施工工艺流程防火涂料施工规范要求您知道防火涂料怎么施工吗?防火涂料的涂装应针对不同的被保护物和不同的防火涂料应该采用适宜的涂装方法和设备,以获得最佳的涂膜质量。所以要根据基材的不同选用不同的涂料和施工工艺,方能获得最佳的效果。以下买购网小编为您介绍防火涂料施工工艺流程以及防火涂料施工规范要求。 一、防火涂料施工工艺流程 1、钢结构涂刷防火涂料前,应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧

富锌防腐底漆,环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后,才能进行防火涂料的施工。 2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料,待均匀后方可施工使用。 3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm 为宜,表干后进行第二次施工,涂层厚度以0.15-0.20mm为宜,以后各遍施工,涂层厚度应控制在0.20mm左右,不超过0.30mm,直至达到规定厚度,每次施工时间间隔以涂层不沾手为准(一般在18-24小时左右),施工环境温度为0-40℃,基材温度为5-45℃,空气相对湿度不大于90%。保持施工现场空气流通,风速不大于5m/s,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。 4、施工以刷涂为主,也可以喷涂,但材料会浪费15-30%。

二、防火涂料施工安全、环保管理 1.要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工,以保证浆料达到最佳施工粘度。 2.要求按施工能力确定配制涂料量,可随用随配。配制好的涂料应在120分钟内用完,凝固后不能再用。 3.建议第一遍施工采用喷涂施工方法,涂层厚度不大于5毫米,第二遍开始可喷涂或抹涂,涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜,每遍间隔时间为24小时,直至达到设计厚度不低于13.3毫米。 4.要求施工现场环境温度5-38℃,相对湿度不大于85%。理化性能检验养护期28天,耐火性能检验养护期40天。

防火涂料施工解决方法

目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章防火涂料选型 (4) 第四章施工准备 (5) 第五章施工安排 (6) 第六章主要施工方法及技术要求 (7) 第七章防火涂料的施工检验 (11) 第八章质量控制 (11) 第九章防火涂料施工质量的技术保障措施 (12) 第十章HSE保证措施 (13) 第十一章安全施工管理措施 (14) 第十二章施工现场文明施工管理 (15)

第一章编制依据 1.1 钢结构防火涂料施工文件编制计划 本项目的技术要求、招标文件、施工范围、钢结构设计说明等。 生产厂家的防火涂料施工工艺,施工单位的施工工艺。 1.2编制说明 本方案适用于该防火涂料工程钢结构防火保护层施工。本方案主要针对施工资源配置、施工技术、质量保证体系及质量保证措施、安全保证体系及安全保证措施、文明施工等施工过程进行部署、控制及指导。 1.3主要参照技术标准及规程规范 第二章工程概况 2.1工程概况 气化钢结构框架总高度90米,其中37.7米以下为砼框架,钢结构防火部分暂估吨位3420吨;渣水钢结构框架总高度19.5米,钢结构防火部分暂估吨位691吨;气化管廊长度337米,高度16米,钢结构防火部分暂估吨位110 吨。 2.2技术要求及各部位技术参数 2.2.1根据图纸技术要求,气化工段钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下:2.2.1.1 框架结构:

2.2.1.2 2#、4#楼梯间及电梯间: 2.2.1.3 1#、3#楼梯: 2.2.2根据图纸技术要求,渣水工段钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下:2.2.2.1 框架结构:

2.2.2.2 2#楼梯: 2.2.3根据图纸技术要求,气化界区内管廊钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下: 第三章防火涂料选型 1、材料选型 拟定于本工程所采用的是(WH)型标准室外厚型和(NB)型标准薄型两种钢结构防火涂料。 2、根据对本工程情况了解,工程施工可分三个阶段施工。 第一阶段:现场产品保护及外围防护措施施工。 第二阶段:钢柱、钢梁、楼板、框架支撑、设备梁及支撑梁涂料供应及涂装,施工周期为日历日40天。 第三阶段:废料清理及污染清理。 以上各阶段的施工,需采用不同施工措施,可交叉施工作业,互不干涉施工进度施工措施保障工日不包含在有效工期内。 第二阶段钢柱施工为工程难点,采用移动脚手架、操作平台和室外吊篮施工作业。 3、应避免冬季施工,施工温度小于5摄氏度以下停止施工作业,如必须继续施

防火涂料技术性能

1.1 B1 室内钢结构防火涂料技术性能 项目指标薄涂型(膨胀型)厚涂型(隔热型) 在容器中的状态经搅拌后呈均匀液态或稠厚液体,无结块 干燥时间,表干(h)≤12 ≤24 初期干燥抗裂性一般不应出现裂纹,如有1~3条裂纹,共宽度不大于0.5mm 一般不应出现裂纹,如有1~3条裂纹,其宽度应不大于1mm 外观与颜色外观与颜色同样品相比较,应无明显差别— 粘结强度(MPa)≥0.15 ≥0.04 抗压强度(MPa)—≥0.3 干密度(kg/m)—≤500 热导率(W[m·K])—≤0.116 抗震性挠曲1/100,涂层不起层、不脱落— 抗弯性挠曲1/200,涂层不起层、不脱落— 耐水性(h)≥24 ≥24 耐冻融循环(次)≥15 ≥15 耐火性能 涂层厚度(mm) 3.0 5.5 7.0 8 15 20 30 40 50 耐火极限(h),不低于 0.5 1.0 1.5 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 注:试验方法按国家标准《室内钢结构防火涂料通用技术条件》(GB 14907-94)的规定。 1.2 B2 预应力混凝土防火涂料技术性能 项目指标膨胀型隔热型

在容器中的状态经搅拌后呈均匀液态或稠厚液体,无结块 干燥时间,表干(h)≤12 ≤24 粘结强度(MPa)≥0.15 ≥0.04 干密度(kg/m)—≤600 热导率(W[m·K])—≤0.116 耐水性(h)经24h试验后,涂层不开裂、不起层、不脱层,允许轻微发胀和变色 耐碱性(h) 耐冷热循环(次)经15次试验后,涂层不开裂、不起层、不脱层、不变色耐火性能 涂层厚度(mm) 4.0 7.0 7.0 10.0 耐火极限(h),不低于 1.0 1.5 1.0 1.5 注:试验方法按行业标准《预应力混凝土防火涂料通用技术条件》的规定。 1.3 B3 饰面型防火涂料的防火性能 项目指标一级二级三级 耐燃时间(min )≥30 ≥20 ≥10 火焰传播比值 0~25 26~50 51~75 失重(g)≤5 ≤10 ≤15 耐火性、碳化体积(cm3)≤25 ≤50 ≤75 注:试验方法按国家标准《饰面型防火涂料通用技术条件》(GB 12441-90)的规定。 1.4 B4 饰面型防火涂料理化性能

防火涂料施工方案样本

钢结构防火涂料工程 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: :厦门安隆达消防材料有限公司施工单位 七年一月四日二00

编制日期: 一、工程概况:、工程名称:正新海燕轮胎有限公司硫化及模具存放车间二期工程1工程地址:厦门海沧新阳工业区、2. 3、结构类型: “H”型钢结构 4、防火披覆面积:约12000平方米1.5h2.0h.钢梯3.0h.单层钢柱2.5h.钢梁 5、耐火极限要求:多层钢柱30涂料工期要求:有效工作日天 6、 防火涂料颜色:白色7、:二、施工工艺防火涂料施工(流程)工艺防火涂料工程主要采用辊涂施工、局部采用刷涂方式施工;基层防锈处理复检;(1) 基层防锈表面除污去杂处理;)(2 做好防污措施及脚手架的搭建等准备工作;(3) 做好安全、技术交底工作;(4)开始施工,并做好分遍成活质量控制及检验工作;(5)(6)做好施工记录及资料整理工作;工程交验。7)(查检查检检查检查 ……N道涂料第二道涂料 基层除污第第一道涂料 检查检查自检最 后一道修补涂料交工验收 施工过程监视测量 施工过程安全保证控制:安全措施、安全教育;1、首遍涂层厚度基材构件表面清除油污、灰尘、泥沙等污垢;2、施工过程质量保证控制:12 4 表面外观控制控制、分遍成活厚度控制;3涂层设计厚度控制;。施工过程工期保证控制:施工人员数量调配3、 三、项目管理机构 施工考核:朱世通 项目经理:范宏 质量、安全员:李日高 人员管理、进度:任加明

项目总负责:朱世通 项目经理:范宏 质量、安全技术加明施工队长:任 甲班乙班丙班丁班 谢海波王天军谢成高聂井乾 四、防火涂料施工 防火涂料施工准备: 、施工安全、技术交底,后勤保障完善;1. 商标、2、材料进场:施工前一般应对包装好的涂料进行基本性能检查,主要是核对涂料名称、批号、合格证、包装的完整性和出厂日期。了解需要的涂装前处理方法,干燥方式及表干时间,准备好配套使用的稀释剂。大面积开始施工前应进行小面积试涂,以确定颜色及经验的施工工艺涂料充分搅拌均匀,防火涂料因所含固含量较大,因而容易出现沉淀,所以在施工前应用参数。手电钻夹搅拌棒充分搅拌均匀。由于防火涂料存在生产批次,生产日期等不同,因而涂料粘度存在微小差异,因而有可能需要合适的稀释剂加入到涂料中,调配涂料的施工粘度,使用喷涂或滚涂时,涂料的粘度比刷涂低些,具体视实际情况而定。稀释剂的添加量不得超过总量的5%。防火涂料施工过程及要求: 1、必须在钢构件安装完毕并经防锈验收合格后方能进行防火涂料施工。施工前将钢结构表面的杂物清除干净,在验收合格后进行第一遍涂料的涂装。每遍涂料涂装2、 ,本工程涂料采用滚、刷涂式涂装法,涂装时不能有流淌、龟裂、脱粉厚度不宜大于0.35mm等病态出现,上层涂装干燥(至少4小时)并经自检合格方能进行下一道涂料的涂装。施工时,涂料应充分搅拌均匀。若太稠,可加入专用溶剂加以稀释。3、 可根据需要搭建牢固可。在施工过程中,2.5h.3.0h.单层钢柱钢梁2.0h.钢梯1.5h4、多层钢柱、雨天或构件表面结露时,不得施,风速大于5m/s靠的可移动的平台。当相对湿度大于90%工。小时,则不影响2、5涂料施工过程中若遇雨淋的处置方法:刚施工的涂层连续雨淋时间如小于小12涂层质量,长时间雨淋则需要铲除;如施工的涂层6小时后遇雨,连续雨淋时间如小于时则不影响涂层质量;遇雨淋的涂层再施工时应自检表面质量,并等构件或涂层表面干燥后施工。正常情况下施工达到厚度的涂层应协调及时盖上屋面板。严禁漏涂,对不需要涂刷的部位应加以

防火涂料四种施工方法要点

防火涂料四种施工方法要点 防火涂料四种施工方法:刮涂法、辊涂法、刷涂法、喷涂法。 刮涂法:使用金属或非金属刮刀,如硬胶皮片、玻璃钢刮刀、牛角刮刀等用手工涂刮,用于涂刮各种厚浆型防火涂料和腻子。 刮涂法施工要点: (1)刮涂前,应将被涂物表面上的灰尘、水分、油污及其他赃物等清理干净,厚涂底漆脱落或有锈蚀时,应重新进行表面处理,被涂底漆,待其干燥后才能进行刮涂操作。 (2)选用刮刀时,应综合考虑被涂表面形状、尺寸大小及刮涂要求等因素,当选用刃口宽的刮刀刮涂大面积表面时,两手操作用力要均衡。 (3)刮涂应遵循“先上后下,先左后右,先平面后棱角”的顺序。 (4)刮涂腻子每道腻子层不能太厚(厚度一般控制在0.3~0.5mm),应密实、不漏刷,不能有气泡,上下腻子层干结后方可涂刷下道腻子层,注意及时清理不应刮涂腻子的部位,以免干结后不易清理。 (5)刮涂过程中,若刮刀不慎损坏,应及时修整,使其刃口保持平直。刮刀使用后,应及时清理并擦洗干净,钢制刮刀应涂油保存,塑料、牛角刮刀应平放夹紧保管,以免锈蚀和变形。 (6)腻子盘(调制盘、托盘)使用后,应及时清理其上残存腻子,并擦洗干净,注意保持盘底的平整、光滑、妥善保管,防止锈蚀。 涂漆辊进行是以转辊作涂料的载体,涂料在涂漆辊表面形成一定厚度的湿膜,然后借助涂漆辊在转动过程与被涂物接触,将涂料涂覆在被涂物表面。宝生防火涂料厂建议辊涂法一般适用于墙壁施工。 辊涂法:辊涂的方法主要有以下两种: ①手工辊涂,多用于建筑物墙壁涂饰和船舶工业大面积涂装。 ②机械辊涂,由蘸漆辊、挤压辊和涂漆辊组成。蘸漆辊把漆液从漆槽中蘸起,多余的漆液,被挤压辊刮下,然后将漆液转移到涂漆辊上,将漆涂于工件表面。 刷涂法:刷涂防火涂料时,施工前,先将涂料搅拌均匀,如有要求,使用配套稀释剂将涂料调整到适合于涂刷的黏度(一般35-85s)。 刷涂要点:刷涂操作时,先用刷子蘸少许涂料,然后按照从上向下,从左向右,从里向外的顺序刷涂。 最后还需要轻轻修饰边缘和棱角,使涂料在被涂装面上形成薄而均匀的涂抹。操作的要点是刷子蘸涂料要少,要勤蘸,刷涂时保持涂膜不流挂、无皱纹、涂装面无漏刷等。一般情况下,该种方法不会出现过多的损耗,因此,比较适合工程

钢结构防火涂料的施工规范

钢结构防火涂料的施工规范 第一节一般规定 第3.1.1条钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求,应按国家现行有关规定执行。 第3.1.2条当钢结构安装就位,与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕,并经验收合格后,方可进行防火涂料施工。 第3.1.3条施工前,钢结构表面应除锈,并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。 第3.1.4条钢结构表面的杂物应清除干净,其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。 第3.1.5条施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时,对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护,刚施工的涂层,应防止脏液污染和机械撞击。 第3.1.6条施工过程中和涂层干燥固化前,环境温度宜保持在5~38℃,相对湿度不宜大于90%,空气应流通。当风速大于5m燉s,或雨天和构件表面有结露时,不宜作业。 第二节质量要求 第3.2.1条用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告,必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。 第3.2.2条钢结构防火涂料出厂时,产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。 第3.2.3条防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套,底层涂料不得锈蚀钢材。 第3.2.4条在同一工程中,每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度;每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。 第三节薄涂型钢结构防火涂料施工 第3.3.1条薄涂型钢结构防火涂料的底涂层(或主涂层)宜采用重力式喷枪喷涂,其压力约为0.4MPa。局部修补和小面积施工,可用手工抹涂。面层装饰涂料可

防火涂料检测

钢结构防火涂料涂装 1 范围 本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 防火涂料:需使用经主管部门鉴定,并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的ST1-A型防火涂料,经公安部四川消防研究所鉴定,并经北京市消防局批准,使用前检查批准文件,并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定; 2.1.1.1 耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次,送国家耐火构件质量监督中心检验,其耐火极限应符合设计要求。 2.1.1.2 粘结强度及抗压强度每500t抽样一次,送国家化工建材检测中心检验,其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。 现场堆放地点应干燥、通风、防潮,发现结块变质时不得使用。 2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应,按说明书使用。 2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。 2.1.4 主要机具:混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。 2.2 作业条件: 2.2.1 应由经批准的施工单位负责施工,检查资质批准文件。 2.2.2 基层处理:彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。 2.2.3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍,经检查验收方准许喷涂。 2.2.4 喷涂前将操作场地清理干净,靠近门窗、隔断墙等部位,用塑料布加以保护。 2.2.5 固定钢丝网:按构件形状剪好钢丝网,用φ6钢筋卡固定在钢构件上,钢丝网与钢构件间留有5~10mm间隙。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收 3.2 防火涂料配料、搅拌:粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下(表5-27):表5-27 喷涂层数施工配合比每m2用量17~20kg 1防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水=1∶0.05∶0.17∶0.82~3防火涂料∶钢防胶∶水=1∶0.17∶0.85 搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后,再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5~5min,使稠度达到可喷程度。 3.3 喷涂: 3.3.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍,以耐火极限为梁2h,防火涂料,柱3h,其设计厚度为梁30mm,柱35m。第一层厚1cm左右,晾干七~八成再喷第二层,第二层厚1~l.2cm左右为宜,晾干七~八成后再喷第三层,第三层达到所需厚度为止。 3.3.2 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件,距离6~10cm为宜,喷涂气压应保持0.4~0.6MPa,喷完后进行自检,厚度不够的部分再补喷一次。 3.3.3 正式喷涂前,应试喷一建筑层(段),经消防部门、质监站核验合格后,再大面积

钢结构防火涂料应用技术要求规范

钢结构防火涂料应用技术规CECS24∶90 目录 前言 第一章总则 第二章防火涂料及涂层厚度 第三章钢结构防火涂料的施工 第一节一般规定 第二节质量要求 第三节薄涂型钢结构防火涂料施工 第四节厚涂型钢结构防火涂料施工 第四章工程验收 附录一名词解释 附录二钢结构防火涂料试验方法 附录三钢结构防火涂料施用厚度计算方法 附录四钢结构防火涂料涂层厚度测定方法 附录五本规用词说明 附加说明 主编单位:公安部消防科学研究所 审查单位:全国工程防火防爆标准技术委员会 批准单位:中国工程建设标准化协会 批准日期:1990年9月10日 前言 我国自80年代中期起,随着钢结构建筑业的发展而发展起来的钢结构防火涂料,在工程中推广应用,对于贯彻有关的建筑设计防火规,提高钢结构的耐火极限,减少火灾损失,取得了显著效果。为了统一钢结构防火涂料涂层设计、施工方法和质量标准等应用技术要求,保证应用效果,确保防火安全,特制订本规。 本规的编制,遵照国家工程建设的有关方针政策和“预防为主、防消结合”的消防工作方针,调查研究了我国钢结构火灾的特点,总结了防火涂料保护钢结构的实践经验,并吸收国外先进技术和钢结构防火涂料科研成果,反复征求有关科研设计、生产施工、高等院校、公安消防和建设等单位与专家的意见,经全国工程防火防爆标准技术委员会审查定稿。 现批准《钢结构防火涂料应用技术规》为中国工程建设标准化协会标准,编号为CECS24∶90,并推荐给各工程建设有关单位使用。在使用过程中如发现需要修改补充之处,请将意见及有关资料寄交省都江堰市公安部消防科学研究所转全国工程防火防爆标准技术委员会(邮政编码:611830)。 中国工程建设标准化协会 1990年9月10日 第一章总则 第1.0.1条为贯彻实施国家的有关建筑防火规,使用防火涂料保护钢结构,提高其耐火极限,做到安全可靠、技术先进、经济合理,特制订本规。 第1.0.2条本规适用于建筑物及构筑物钢结构防火保护涂层的设计、施工和验收。 第1.0.3条钢结构防火涂料的应用,除遵守本规外,尚应遵守国家有关防火规及其他现行规定。

防火涂料施工要求

4.2.2常用防火涂料的施工要求防火涂料按涂覆基材不同,可分为钢结构防火涂料,混凝土结构防火涂料、木结构防火涂料、电缆防火涂料等。 4.2.2.1钢结构防火涂料作为一种重要的防火手段,其涂层性能的优劣(如防火性能和使用效果)不仅与涂料产品的质量有关,还与涂装施工的技术和操作密切相关。只有好的涂料产品而无相应的施工技术丁配套,最终也会使钢结构防火保护涂层出现发花、粉化、开裂和脱落乖质量问题。因此,应严格按照施工技术操作,确保涂层的性能。 一、施工规定钢结构防火涂料一般都是采用喷涂施工,对于工程中的局部修补或个别小面积的施工,也可采用手工涂。为了保证施工质量,应在涂料研制者指导下进行施工,或由经研制者培训合格的专业施工队伍施工。 施工技术规定包括以下内容。 (1)防火涂料施工前,钢构件表面应做除锈、防锈处理。对大多数钢结构而言,必须涂防锈底漆,并保证它与选用的防火涂料不发生化学反应。此外,还需将钢结构表面的尘土 、油污、杂物等清除于净。 (2)防火保护施工应在钢结构施工工程验收合格,与钢结构相连的管件安装完毕,屋面防水工程完工之后,内装修之前进行。 (3)钢结构防火涂料施工(如系对室内钢结构进行保护,需在室内装修之前进行)应保证不被后续的工程所损坏,并注意对现场其他设施的遮挡保护。对大多数涂料来讲,施工过程中和涂层干燥固化之前,环境温度宜保持在5~40℃,相对湿度不宜大于90%,现场的通风状况应良好。当风速较大、阴雨天和构件表面有结露时,不宜作业。

(4)防火涂料喷涂一般都是采用适宜的喷涂机具进行分遍喷涂,最少不低于两遍。在前一遍施涂的涂层基本干燥固化后,再喷涂后一遍。其间隔时间随涂料品种各气候条件不同而不同。喷涂最后一遍的工程中,随时用涂层测厚针检测涂层厚度,确保达到防火设计规定的技术要求。为确保追求涂层薄、用量少是不可取的。 (5)刚施工后的涂层,应防雨淋、暴晒、污染和机械破坏,如有损坏需进行补涂。厚涂型钢结构防火涂料的施工要求如下。 (1)对钢构件进行彻底的除锈处理。应清除被涂基层的铁锈1~2遍。最好再刷上防锈漆,用清除剂清除表现灰尘。 (2)涂料的调配应严格按照要求进行。防火涂料有双组分包装和单组分包装之分。 双组分包装应按照规定要求先将液体涂料放入搅拌机内搅拌3~5MIN,再加入粉料,并按配比加入水搅拌均匀,调制合适稠度。搅拌时间应控制在10MIN之内,并在20MIN内喷完,以防提前固化;单组分包装只需在使用前稍加搅拌即可,但不能随便加水稀释。 (3)喷涂施工温度应在5℃以上,每次喷涂相隔2~8h,直至喷涂到设计所要求的厚度为止。局部修补可用手工抹涂。喷涂时每道厚度为2~8MM之间。 (4)施喷的涂层在常温下需48~96MIN才完全固化干燥,故在施喷前应了解天气情况,避免在此时间被水冲淋。 (5)贮存温度为4~30℃,并不可放置室外或在太阳下暴晒,涂料应保存在符合要求的环境中。 二、验收要求钢结构防火保护工程完工、涂层干燥固化之后,进行验收。防火喷涂保护合格的工程,应符合如下要求。 (1)厚涂型涂层 a、涂层厚度应符合设计要求,若厚度不足设计要求时,允许达到设计要求的85%以上,且不足部分的连续面的长度不大于1M,在5M范围内不再出现类似缺陷。此外涂

防火涂料施工方案(样本).doc

八、施工组织设计 钢结构防火涂料工程 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 施工单位:厦门安隆达消防材料有限公司 编制日期:二 00 七年一月四日

一、工程概况: 1、 工程名称:正新海燕轮胎有限公司硫化及模具存放车间二期工程 2、 工程地址:厦门海沧新阳工业区 3、 结构类型 : “H ”型钢结构 4、 防火披覆面积:约 12000 平方米 5、 耐火极限要求:多层钢柱 3.0h.单层钢柱 2.5h.钢梁 2.0h.钢梯 1.5h 6 、 涂料工期要求:有效工作日 30 天 7、 防火涂料颜色:白色 二、施工工艺: 防火涂料施工(流程)工艺 防火涂料工程主要采用辊涂施工、局部采用刷涂方式施工; ( 1) 基层防锈处理复检; ( 2) 基层防锈表面除污去杂处理; ( 3) 做好防污措施及脚手架的搭建等准备工作; ( 4 ) 做好安全、技术交底工作; ( 5) 开始施工,并做好分遍成活质量控制及检验工作; ( 6 ) 做好施工记录及资料整理工作; ( 7) 工程交验。 基层除污 检查 第一道涂料 检查 第二道涂料 检查 第N 道涂 料 检 查 检查 检查 最后一道修补涂料 自 检 交工验收 施工过程监视测量 1、 施工过程安全保证控制:安全措施、安全教育; 2、 施工过程质量保证控制: 1 基材构件表面清除油污、灰尘、泥沙等污垢; 2 首遍涂层厚度控制、分遍成活厚度控制; 3 涂层设计厚度控制; 4 表面外观控制 3、 施工过程工期保证控制 :施工人员数量调配 。 三、项目管理机构

施工考核: 项目经理: 质量、安全员:人员管理、进度:朱世通 范宏 李日高 任加明 项目总负责:朱世通 项目经理:范宏 技质量、安 施工队长:任 甲乙丙丁班班班班 聂井乾 王 天军 谢 成高 谢 海波 四、防火涂料施工 防火涂料施工准备: 1、施工安全、技术交底,后勤保障完善; 2、材料进场:施工前一般应对包装好的涂料进行基本性能检查,主要是核对涂料名称、商标、批号、合格证、包装的完整性和出厂日期。了解需要的涂装前处理方法,干 燥方式及表干时间,准备好配套使用的稀释剂。大面积开始施工前应进行小面积试涂, 以确定颜色及经验的施工工艺参数。涂料充分搅拌均匀,防火涂料因所含固含量较大,因而容易出现沉淀,所以在施工前应用手电钻夹搅拌棒充分搅拌均匀。由于防火涂料存在生产批次,生产日期等不同,因而涂料粘度存在微小差异,因而有可能需要合适的稀

钢结构防火规范

钢结构防火涂料应用技术规范 中国工程建设标准化协会标准 钢结构防火涂料应用技术规范 REGULATION OF APPLICATION TECHNOLOGY OF FIRE RESISTIVE COATING FOR STEEL STRUCTURE CECS24∶90 主编单位:公安部四川消防科学研究所 审查单位:全国工程防火防爆标准技术委员会 批准单位:中国工程建设标准化协会 批准日期:1990年9月10日 目录 第一章总则 第二章防火涂料及涂层厚度 第三章钢结构防火涂料的施工 第一节一般规定 第二节质量要求 第三节薄涂型钢结构防火涂料施工 第四节厚涂型钢结构防火涂料施工 第四章工程验收 附录一名词解释 附录二钢结构防火涂料试验方法 附录三钢结构防火涂料施用厚度计算方法 附录四钢结构防火涂料涂层厚度测定方法 附录五本规范用词说明 第一章总则 第1.0.1条为贯彻实施国家的有关建筑防火规范,使用防火涂料保护钢结构,提高其耐火极限,做到安全可靠、技术先进、经济合理,特制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于建筑物及构筑物钢结构防火保护涂层的设计、施工和验收。第1.0.3条钢结构防火涂料的应用,除遵守本规范外,尚应遵守国家有关防火规范及其他现行规定。 第二章防火涂料及涂层厚度 第2.0.1条钢结构防火涂料分为薄涂型和厚涂型两类,其产品均应通过国家检测机构检测合格,方可选用。 第2.0.2条薄涂型钢结构防火涂料的主要技术性能按附录二的有关方法试验,其技术指标应符合表2.0.2的规定。 薄涂型钢结构防火涂料性能表2.0.2 第2.0.3条厚涂型钢结构防火涂料的主要技术性能按附录二的有关方法试验,其技术指标应符合表2.0.3的规定。 厚涂型钢结构防火涂料性能表2.0.3 续表2.0.3

防火涂料防火性能及分级标准(ZBG51004-85)

防火涂料防火性能及分级标准(ZBG51004-85) 【颁布机关】公安部 【颁布日期】1985年05月21日 【实施日期】1986年02月01日 【时效性】有效 本材准仅适用于建筑物内装修防火涂料防火性能分级。 1名词和术语。 1.1防火涂料:系施用于可燃性基材表面,用以降低材料表面燃烧特性,阻滞火灾 迅速蔓延,或是用于建筑构件上,用以提高构件的耐火极限的特种涂料。 1.2饰面型防火涂料:系施用于建材表面,作为装饰和阻燃用的防火涂料,这种涂 料的漆膜厚度一般在1mm以下;通常为0.2-0.4mm。 1.3厚浆型防火涂料:系施用于建筑构件表面,用以提高构件耐火极限的厚层防火 涂料。这种涂料的涂层厚度一般都在1mm以上。 1.4火焰传播比值:系依照ZB G51002-85《防火涂料防火性能试验方法隧道 燃烧法》测得的数值。这一数值是基于石棉板的火焰传播比值为“0”,橡树木板的 火焰传播比值为“100”时,受试材料具有的表面火焰传播特性数据。 1.5失重:系依照ZBG51003-85《防火涂料防火性能试验方法小室燃烧法》 测得的数值,这一数值是基于可燃性基材在规定涂覆比和规定燃烧条件下,试板燃 烧前后重量之差得出的一项阻火性能数据(g)。 1.6炭化体积:系依照1.5条中所述试验方法测得的另一组数据。这一数据是基于 可燃性基材在规定涂覆比和规定燃烧条件下,基材被炭化的最大长度、最大宽度和 最大深度相乘得到的一项阻火性能数据(Cm^3)。 1.7耐燃时间,系依照ZB G51001-85《防火涂料防火性能试验方法大板燃 烧法》测得的数据。这一数值是以规定的基材,在特定燃烧条件下,试板背火面温 度达到220℃或试板出现明显裂缝穿透所需时间加以表示(min)的。 2 一般要求 2.1防火涂料作为护层和饰面材料,应具有使用对象所要求的理化性能。 2.2防火涂料在测试其防火性能之前,应符合表1规定。 表1 ┌───────┬────────────────────────┬───┐ │理化\防火涂│饰面型│厚浆 型│ │ 性能\料类型││ │ ├───────┼────────────────────────┼───┤ │存放性│在规定存放期内,应不结皮、结块,或虽有结块现象,││││但经手工短时搅拌即可变得均匀│ │ ├───────┼────────────────────────┼───┤ │施用性│可用刷涂、喷涂或刮涂的任一种或多种方法方便地操作│ │

我国现行标准规范GB14907防火涂料

我国现行标准规范GB14907–2002《钢结构防火涂料》,对钢结构防火涂料得分类与质量要求作出了明确得规定。国家消防产品质量监督检验机构对超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料产品,分别进行2±0、2mm、5±0、2 mm与25±2mm三个标准涂层厚度得型式检验,将检验结果(涂层厚度与耐火性能试验时间)作为该产品型式认可证书得产品名称与规格型号得证书内容。 一、钢结构防火涂料按使用场所可分为: a)室内钢结构防火涂料:用于建筑物室内或隐蔽工程得钢结构表面;b)室外钢结构防火涂料:用于建筑物室外或露天工程得钢结构表面。 钢结构防火涂料按使用厚度可分为: a)超薄型钢结构防火涂料:涂层厚度小于或等于3mm; b) 薄型钢结构防火涂料:涂层厚度大于3mm且小于或等于7 mm; c)厚型钢结构防火涂料:涂层厚度大于7 mm且小于或等于45 mm. 二、涂层厚度与耐火极限 钢结构防火涂料得质量受多种因素得影响。不同得生产厂家,由于原材料、生产工艺、配方等因素,其产品质量就是不同得。相同得生产厂家、相同类型得不同批次得产品,其产品质量也存在差异。如表3所示。 表3、某厂家钢结构防火涂料耐火极限检测数据 涂料名称产品批次编号涂层厚度(mm) 耐火极限(min)

超薄型钢结构防火涂料CB–12、68〉120CB–21、80> 90 CB – 3 1、50 〉90 CB –42、53 112 CB –52、57 61 CB –60、68 >30 CB– 71、18 33 薄型钢结构防火涂料B– 1 4、68>160 B–28、20141 B– 3 4、80120 B – 4 4、80 120 B – 5 3、39> 90 B – 6 3、50 87 B –7 4、70 110 B– 8 1、20 >32 厚型钢结构防火涂料H – 1 30、0 212 H– 2 30、8 130 H–326、0 >180 H– 4 37、0> 180 H – 5 30、0 180 H– 6 38、7182 H – 720、0 〉120

GB14907-2018防火涂料新标准解读

GB14907-2018新标准解读 一、新标准需要关注的问题 1、涂料分类变化,(1)按火灾防护对象分为:普通钢结构防火涂料、特种钢结构防火涂料 (2)按使用场所分为:室内钢结构防火涂料、室外钢结构防火涂料 (3)按分散介质分为:水基性钢结构防火涂料、溶剂性钢结构防火涂料 (4)按防火机理分为:膨胀型钢结构防火涂料、非膨胀型钢结构防火涂料 2、耐火等级分为:0.5h、1.0h、1.5h、2.0h、2.5h、3.0h,无3.0h以上的规定 3、涂料型号编码变化 4、涂层厚度有最低要求:膨胀型钢结构防火涂料的涂层厚度不应小于1.5 mm,非膨胀型钢结构防火涂料的涂层厚度不应小于15 mm。 5、涂料技术指标有删减和变化: (1)加了隔热效率偏差要求 (2)增加了pH值要求 (3)增加了耐紫外线辐照性要求 (4)增加了钢结构防火涂料隔热效率试验 (5)删除了附加耐火性能 (6)删除了钢结构防火涂料腐蚀性的评定

(7)修改了耐水性、耐冷热循环性、耐曝热性、耐湿热性、耐冻融循环性、耐酸性、耐碱性、耐盐雾腐蚀性、耐火性能要求和试验方法 (8)修改了钢结构防火涂料耐火试验加载量计算 (9)修改了检验规则 6、耐火性能要求发生变化,未规定涂料的最低要求,标明耐火性能测试结果适用于同类型且截面系数更小的基材 涂料的应用构件的耐火等级要求:膨胀型涂料应用构件的耐火等级要求为0.5h-2.0h 非膨胀型涂料应用构件的耐火等级要求为0.5h-3.0h 7、理化试件涂层厚度有变化:小尺寸试件:P类(1.50 ± 0 · 20)mm、F类(15士2)mm;大尺寸试件:P类(2.0 ± 0 · 20)mm、F类(25士2)mm 8、耐火测试试件尺寸变化:采用GB/T 11263一2017规定的HN400 × 200热轧H型钢(截面系数为161 m 1)和GB/T 706一2016规定的36b热轧工字钢(截面系数为126 m 1)作为试验基材,产品测试时两种构件都需要进行耐火测试,即1个耐火时间需做两个钢梁进行测试 9、耐火测试时在试件中设置试件热电偶(均用于测量试件的平均温度) 10、判定准则:钢结构防火涂料的耐火极限以试件失去承载能力或达到规定的平均温度的时间来确定。在整个耐火试验时间内,试件的平均温度不应超过538 ℃。

钢结构防火涂料工程施工要求措施

实用标准文档 文案大全炼化硫磺装置钢结构防火项目钢结构防火涂料工程 (金陵监理) 施 工 组 织 方 案 中电宜兴节能工程公司 二00六年二月十三日

实用标准文档 1、适用围 本方案适用于炼化硫磺装置的钢结构、设备裙座及设备支柱等部位防火层施工。 2、编制依据 2.1《石油化工施工安全技术规程》 2.2中电宜兴节能工程公司SJ-1室外钢结构防火涂料施工说明及施工验收规程 2.3 GB50160-92(石油化工企业设计防火规) 2.4 GB14907-2002(钢结构防火涂料) 3、工程概况 3.1耐火极限及涂层厚度: 根据炼化硫磺装置项目部要求,其装置区钢结构耐火极限1.5小时,涂层厚度13 mm、立式设备设备支柱及设备裙座耐火极限为2小时,涂层厚度为18mm。 3.2防火围: 具体防火围:炼化硫磺装置项目硫磺酸性水溶剂再生装置管廊设备裙座立式设备支柱及装置区钢结构防火。施工面积约8000平方米。4、施工程序 文案大全

5、施工准备 5.1技术准备 ⑴熟悉设计图纸,掌握设计要求。 ⑵及时编制施工技术方案及施工作业指导书,严格技术交底,让所有施工人员了解施工方法及技术要求。 5.2人员准备 ⑴对所有施工人员进行技术培训,提高全员技术水平,确保工期和质量。 ⑵对所有施工人员进行岗前培训,合格后方可上岗。 ⑶根据施工作业进度计划要求,编制所需各工种人员进出厂计划,保障施工需要。 ⑷入厂前进行必须的入厂安全教育,办理好各种入厂证件。 5.3施工机具准备 ⑴所有施工机具提前进厂,进行安装调试和安全使用性能测试,满足施工要求,及时申报主要施工设备进场报审表。 ⑵根据施工作业进度计划要求,合理安排所须施工机具的进出厂时间,保障施工需要。 5.4材料准备 ⑴根据施工计划,以施工图预算为依据编制材料预算及材料供应总计划和分计划,并分期、分批提前运抵现场,临时仓库存放量不少于30吨。 ⑵强化材料的检查和验收,杜绝不合格材料用于工程中。 ⑶进入施工现场的防火涂料需设有堆料棚,进入棚的防火涂料要下垫跳板,上盖棚布,堆放整齐,严禁散包受潮。 6、主要施工方法及技术要求 6.1表面清理 防火涂料在施工前首先确认钢结构及设备裙座表面油漆已完全干燥,并清除表面的油脂、尘土或任何其它不相干材料,达到施工要求。 6.2抓钉与铁丝网使用(设备裙座及设备支柱) 1 1.抓钉焊好以后,喷涂打底料常温24小时后,抹面料至整个涂层厚度的2/3中间处开始挂网(设备裙座),用镀锌铁丝将铁丝网扎好。

超薄型防火涂料施工方案

钢结构防火涂料工程施工方案(超薄型)

施工方案 ○涂料选用的总体原则说明 A、符合业主工程设计文件钢结构防火涂料方案中对涂料品牌的要求和规定; B、涂层之间有较强的配套性、外观等性能要求; C、选用的产品具有较强的施工性能,在符合一切技术要求的前提下,能最大限度地减少施工上的困难和不便; D、在满足性能及其他各项要求的同时,尽可能选用较为经济型的产品,以便合理控制整体工程成本。 ○选用的防火涂料特点介绍: 超薄型钢结构防火涂料 (1)本公司超薄型防火涂料具有一定装饰效果; (2)与防锈漆具有优异的相容性,不会产生裂纹与脱落; (3)本公司涂料不含苯类溶剂。涂层发泡时不会产生有毒气体和浓烟, 涂层干燥后不会产生有刺激性气味; (4)本涂料可依据客户要求配色,常用的色有、淡灰、中灰等。 (一)施工工艺及流程 1.施工工艺 1.1现有钢结构表面的预处理和清洁 A、有干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等到杂物,使待涂表面干燥、清洁。 B、如部分构件局部已产生氧化,必须重新喷射处理至的要求的标准。1.2钢结构防火涂料涂装施工工艺 1.2.1基层表面处理 A.若钢结构表面无涂装防锈漆的,则应对其进行防锈、清除油污,其表面防锈等级不低于St2级。 B.钢结构表面除防锈达到要求后,一般应在1-2小时内涂刷首遍防锈漆,并按防腐标准涂刷防锈漆。 C.若钢结构表面已涂装防锈漆的,刚应对其表面做除油污、浮灰,达到清洁即可。 D.如钢结构表面涂装非常规防锈漆或根据工程特殊要求进行界面处理的,可涂刷一遍界面剂,使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相

融及增强粘结强度。 1.2.2防火涂料涂装 A.防火涂料涂装施工准备工作: (1)开桶:对涂料的名称、型号和颜色进行检查,是否与设计规定或选用要求相符,检查制造日期是否超过储存期,凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象,应将漆皮全部取出,而不能将漆皮混入漆中,以影响质量。 (2)搅拌:由于涂料中各成份比重的不同,在使用前,必须用搅拌机将桶内的涂料搅拌均匀后才可使用。 (3)稀释:涂料在出厂时,已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围,开桶经搅拌即可使用,但由于储存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响,在使用时需要用稀释剂来调整粘度,此时可采用防火涂料专用稀释剂进行稀释,加入量不宜超过5%。 B.防火涂料涂装施工的环境条件: (1)工作场地:涂装工作应尽可能在室内进行,并应保持环境的清洁、干燥,以防止已涂好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅隘或其他赃物粘附在上面而影响质量。 (2)环境温度:施工进行的环境温度一般控制在5-40℃之间(指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间)。 (3)相对湿度:涂装施工应控制相对湿度在85%以下,也可以控制钢构件表面温度高于露点湿度。当钢构件表面有结露进不宜作业。(4)其他方面:对钢构件需在安装现场进行焊接的部位,应按标准留出规定的长度涂刷防火涂,事后进行修补工序。 2.涂覆施工 该工程超薄型防火涂料采用滚涂与刷涂施工。 (1)基层防锈处理复检 (2)作好防污措施及脚手架搭建等准备工作 (3)基层防锈表面除污去杂处理 (4)做好安全,技术交底工作 (5)施工前,涂料充分搅拌,调粘度便于施工 (6)开始施工前,作好记录及资料准备 流程如下: 基层除污――第一道涂层――第二道涂层――最后一道涂层――(依据涂覆厚度)――自检――交工验收

钢结构防火涂料应用技术要求规范

钢结构防火涂料应用技术规范CECS24∶90 目录 前言 第一章总则 第二章防火涂料及涂层厚度 第三章钢结构防火涂料的施工 第一节一般规定 第二节质量要求 第三节薄涂型钢结构防火涂料施工 第四节厚涂型钢结构防火涂料施工 第四章工程验收 附录一名词解释 附录二钢结构防火涂料试验方法 附录三钢结构防火涂料施用厚度计算方法 附录四钢结构防火涂料涂层厚度测定方法 附录五本规范用词说明 附加说明 主编单位:公安部四川消防科学研究所 审查单位:全国工程防火防爆标准技术委员会 批准单位:中国工程建设标准化协会 批准日期:1990年9月10日 前言 我国自80年代中期起,随着钢结构建筑业的发展而发展起来的钢结构防火涂料,在工程中推广应用,对于贯彻有关的建筑设计防火规范,提高钢结构的耐火极限,减少火灾损失,取得了显著效果。为了统一钢结构防火涂料涂层设计、施工方法和质量标准等应用技术要求,保证应用效果,确保防火安全,特制订本规范。 本规范的编制,遵照国家工程建设的有关方针政策和“预防为主、防消结合”的消防工作方针,调查研究了我国钢结构火灾的特点,总结了防火涂料保护钢结构的实践经验,并吸收国内外先进技术和钢结构防火涂料科研成果,反复征求有关科研设计、生产施工、高等院校、公安消防和建设等单位与专家的意见,经全国工程防火防爆标准技术委员会审查定稿。 现批准《钢结构防火涂料应用技术规范》为中国工程建设标准化协会标准,编号为CECS24∶90,并推荐给各工程建设有关单位使用。在使用过程中如发现需要修改补充之处,请将意见及有关资料寄交四川省都江堰市公安部四川消防科学研究所转全国工程防火防爆标准技术委员会(邮政编码:611830)。 中国工程建设标准化协会 1990年9月10日 第一章总则 第1.0.1条为贯彻实施国家的有关建筑防火规范,使用防火涂料保护钢结构,提高其耐火极限,做到安全可靠、技术先进、经济合理,特制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于建筑物及构筑物钢结构防火保护涂层的设计、施工和验收。 第1.0.3条钢结构防火涂料的应用,除遵守本规范外,尚应遵守国家有关防火规范及其他现行规定。

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