阀门试压记录表

阀门试验压力

国家标准GT/T 13927-1992对通用阀门的压力试验 国家标准GB/T13927对通用阀门的压力试验规定如下： 1.壳体试验 1.1试验压力：壳体试验的试验压力按下表的规定。 1.2试验介质：下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合壳体试验的试验压力及密封和密封试验的试验压力的规定。 a.液体：水(可以加入防锈剂)，煤油或粘度不大于水的其他适宜液体； b.气体：空气或其他适宜的气体。 1.2.1用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。 1.2.2如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40度之间。 1.3超额分配试验的持续时间 1.3.1壳体试验的持续时间庆不少于右表的规定。 1.4试验方法：封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以保持试验压力，启闭件处于部分开状态。给体腔充满试验介质，并逐渐渐加压到试验压力(止回阀应从进口端加压)；然后对壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。 1.5评定指标：壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处)不应有结构损伤。如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏。 2.密封和上密封试验 2.1密封和上密封试验的试验压力按下表的规定。 2.2试验压力在试验持续时间内应维持不变。 2.3试验介质：同1.2。

2.4密封和上密封试验的持续时间。 2.4.1密封和上密封试验的试验持续时间应不少于下表的规定。 2.4.2试验持续时间除应符合规定外,还应满足具体的检漏方法对试验持续时间的要求。 2.5试验方法 2.5.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，放松填料压盖(如果阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖)，阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。 2.5.2密封试验：主要阀类的加压方法按下表的规定。但对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压(止回阀除外)。试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。 2.6评定指标 2.6.1上密封试验：在试验持续时间内无可见泄漏。 2.6.2密封试验：密封试验的最大允许泄漏量见下表。

GB13927-92 通用阀门 压力试验

中华人民共和国国家标准 通用阀门压力试验Pressure testing for general purpose valves GB/T 13927—92 代替GB 4981—85 本标准参照采用国际标准ISO 5208—1982《工业用阀门阀门的压力试验》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。 本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。 2 术语 2.1 试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。 2.2 壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 2.3 密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 2.4 上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 2.5 试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。 3 试验项目 压力试验的项目包括： a. 壳体试验； b. 上密封试验(具有上密封结构的阀门应做该项试验)； c. 密封试验。 4 试验要求 4.1 每台阀门出厂前均应进行压力试验。 4.2 在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做压力试验时，则不需除去涂层。 4.3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。 4.4 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 国家技术监督局1992–12-10批准 1993–06–01实施 1

阀门压力试验规程

Q 中核苏阀科技实业股份有限公司企业标准 Q/DJ 104.2-2005 代替Q/DJ 104.2-2003 阀门压力试验规程 （第三版） 2005-10-25发布 2005-11-01实施中核苏阀科技实业股份有限公司发布

Q/DJ 104.2－2005 前言 本标准是对Q/DJ104.2－2003《阀门压力试验规程》标准的修订。本标准对Q/DJ104.2－2003在以下方面的技术内容进行了较大修改和补充： ──修改了规范性引用文件，其中取消了BS 5155、BS 5156及BS 6755-1标准，增加了EN 593、EN 13397、EN 12266-1、EN 12266-2标准； ──修改了3.6、3.23.2、4.3.2 c)、3.23.5、10.1.2、10.2.2及10.3.2； ──修改了表2-A及表2-B中表注； ──增加了EN 12266标准压力试验要求表2-D； ──修改了表5、表6、表9、表11、表12、表14及表17； ──取消了表18、表19、表20及表21； ──增加了4.2.1 d)、4.4.1 e)、5.2.1 d)、5.3.1 d)、6.1.1 d)、6.3.1 d)、6.4.1 c)、7.1.1 c)、 8.1.1 c)、8.2.1 d)、8.3.1 d) 及9.1.1 d)； ──增加了附录A（规范性附录）EN 12266标准壳体强度和密封试验及阀座密封试验。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准从实施之日起，同时代替Q/DJ104.2－2003。 本标准由中核苏阀科技实业股份有限公司标准化技术委员会提出。 本标准由技术研发中心起草。 本标准主要起草人：。 本标准由中核苏阀科技实业股份有限公司总工程师批准。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ── Q/DJ 104.2－1997、Q/DJ 104.2－2003。 4-9

阀门压力试验规范

1．目的 为确保产品的压力试验检验符合有关标准规定，特制定本规范。 2．范围 适用于本公司生产的切断类阀门产品。 3. 引用标准 JB/T9092-1999 阀门的试验和检验 API598-2009 阀门的检查 API 6D-2008 管道阀门规范 4. 压力试验 4.1 试验准备 4.1.1压力测试操作人员应接受相关培训，取得公司颁发的上岗资格证，方可独立从压力测试工作。 4.1.2除订货要求外，试验前，阀门不得涂漆，但磷化处理或类似的化学处理用于保护表面是允许的，且阀体应清理干净。 4.2试验介质 4.2.1壳体试验、高压密封试验、高压上密封试验，试验介质为含有水溶性油或防锈剂的水，若用煤油作试验须在合同中注明； 4.2.2低压密封试验，低压上密封试验，试验介质为气体或惰性气体； 4.2.3奥氏体不锈钢阀门用水作试验时，所用水的氯含量应不超过100ppm。 4.2.4试验介质的温度应在5℃～40℃之间。 4.3压力表的管理 4.3.1压力表的量程确认 压力表量程应是试验压力的1.5～3倍（测量压力应在量程范围的25%～75%），压力表的精度不低于2.5级并在满量程25%、50%、75%、100%的位置上定期校准。 b）JIS K级和API磅级阀门试压时选用的压力表量程范围见表2。 c）0.6MPa气密封试验用压力表量程范围选用0～1.6MPa。 4.3.2所有的试验用压力表应按照公司的“监视和测量设备控制程序”程序进行控制和校准，并贴有校准标签，且在有效期内。 4.4压力试验的要求 4.4.1如有带有驱动装置，应使用驱动装置操作阀门试验。

4.4.2试验过程中，不允许对阀门施加影响试验结果的任何外力。 4.5压力试验操作方法和程序 4.5.1上密封试验 将阀门完全开启，使上密封起作用，松开填料压盖，向体腔内加压至规定的试验压力，并保压至规定的时间，检查填料处是否有上浮及泄漏现象。合格后压紧填料压盖。 4.5.2壳体试验 将装好的试验阀门的两端封闭，阀门部分开启，接通试验装置，向阀门体腔内注入试验介质，排除气体并逐渐加压至规定的试验压力。保持压力至规定的保压时间，检查壳体有无泄漏、渗透、冒汗现象，检查填料处有无泄漏。合格后逐渐泄压。 4.5.3密封试验 4.5.3.1在壳体试验后进行，阀体内充满介质前应部分开启以便将阀体内的空气排净,然后关紧，升到试验压力,并且保压时间大于规定时间. 4.5.3.2对受压元件和连接处进行观察，确认有无泄漏。 4.5.4密封试验方法，见表3 4.6阀门所需的压力试验项目 4.6.1JB/T9092规定的检验项目 a) 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0Mpa及公称通径大于或等于125mm、 b) 公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0MPa和公称通径大于或等于125mm、公称压

-阀门压力试验方案

**************************项目 阀门试压方案 编制： 审核： 批准： ***********建设有限公司 二○一二年八月二十四日 目录 1、工程概况 2、编制依据 3、人力、机具、消耗材料计划 4 阀门检验工作流程 5、阀门试压方案 6、安全文明施工

1、工程概况： 1.1工程简介 1.1.1 项目名称：**********************************************项目 1.1.2 项目施工方：********建设有限公司 1.1.3 建设性质：新建。 2、编制依据： 国家行业现行颁布的标准、规范、规程： ?《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2011 ?《化工金属管道施工及验收规范》 HG20225-95 ?《阀门检验及管理规程》 SH3518-2000 ?《阀门的检验与试验》；JB/T9092-1999 3、人力、机具、消耗材料计划 3.1劳动力安排计划 3.2 3.3

4 、 门检验工 5、压方案 阀门试包括壳体压试验和密 封验。阀门 应相应的规 范定的检查数进行壳体试和密封试 5.1 1) 2) 的阀门 3) 4) 5) 1) 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍， 2) 试验时间不得少于5min ， 注：Y-合格 N-不合格或不受理或不正确 W-判废 1－检验员 2－维修员 3－技术负责人

3)如果试验介质为液体，壳体外表不得有滴漏和潮湿现象，阀体与阀体衬里，阀 体与阀盖接合处不得有泄漏。（附强度试验流程图） 4)公称压力小于1.0Mpa，公称直径大于或等于600的闸阀壳体压力试验可在管道 系统试压时一起进行。 5.3 密封试验 1)阀门密封试验要在壳体压力试验后进行。 2)阀门的密封试验以公称压力的1.1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格，蝶阀的 密封试验为低压密封试验（试验压力0.6Mpa），密封试验的保压时间见下表： 3)做密封试验时，应向处于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质， 并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况，以阀瓣密封面不漏为合格（见密封试验流程图）。 4)合格标准：密封最大允许泄漏量见表6.3.6 密封试验的最大允许泄漏量表6.3.6

阀门试压试验记录

工程编号： ZJLJANZHUANG-201504阀门试验记录工程名称：东风悦达起亚第3工厂15万台扩建总装车间安装工程 分项工程名称：压缩空气管道安装 名称型号 / 规格数量公称压力 （MPa） 压力试验密封试验上密封实验 备注介质 压力 （MPa） 时间 （m） 介质 压力 （MPa） 时间 （m） 介质 压力 （MPa） 时间 （m） 对夹蝶阀DN200 Z41H-16C 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 / / / 专业工程师：监理代表：质量检查员：试验人：年月日

SH 3503–J401阀门试验记录 工程名称：年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程 单元名称：甲醇分解制氢装置 名称型号 / 规格数量公称压 力 （MPa） 压力试验密封试验上密封实验备注 介 质 压力 （MPa） 时间 （m） 介 质 压力 （MPa） 时间 （m） 介质 压力 （MPa ） 时间 （m） 安全阀A41Y-25P/16 DN407 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42F-25/1.35 DN80 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42Y-25/1.35 DN80 使用温度320℃ 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀25L43W-25P 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀32L43Y-25 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀50L43W-25 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G32J41H-25 使用温度320℃ 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G32J43Y-25P 使用温度320℃ 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G40J41H-25 使用温度320℃13 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G50J41H-25 使用温度320℃ 6 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G80J41H-25 使用温度320℃8 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温外螺纹直通截止阀G15J21Y-25P 使用温度320℃12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温外螺纹直通截止阀G25J21Y-25 使用温度320℃20 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温闸阀Z41H-16C DN200 使用温度320℃20 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温闸阀Z41H-16C DN250 使用温度320℃12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 用户代表：监理代表：质量检查员：试验人：年月日

阀门壳体压力试验

阀门试验 (1）一般规定 ①阀门试验包括壳体压力试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验。 ②阀门应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验。 ③对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验，试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或黏度不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选择空气或惰性气体。 ④用水作试验介质时，允许添加防锈剂，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量不得超过25。 ⑤无特殊规定时，试验介质的温度宜为5?501。 ⑥阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。 ⑦试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5?2倍。试验系统的压力表不应少于2块，并分别安装在储罐、设备及被试验的阀门进口处。 ⑧装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。 ⑨试验介质为液体时，应排净阀门的空气，阀门试压完毕，应及时排除阀门内的积液。 ⑩经过试验合格的阀门，应在阀体明显部位做好试验标识，并填写试验记录。没有试验标识的阀门不得安装和使用。 阀门壳体压力试验 ①阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1. 5倍。 ②阀门壳体压力试验最短保压时间应为5min。如果试验介质为液体，壳体外表面不得有滴漏或湘湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏；如果试验介质为气体，则应按规定的检漏方法检验，不得有泄漏现象。 ③夹套阀门的夹套部分应以1.5倍的工作压力进行压力试验。

⑤上密封试验的基本步鬌为：封闭阀门进.出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充滴试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合播書 ⑥傲密封试验时，应向于关闭状态的被检測密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试驗压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。引人介质和施加压力的方肉应符合下列现定： 在.规定了介质潦向的麴门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力； 没有规定介质庞向的拥门，如阑阀、球阀、旋塞阀和蝶阀、减压阀，应分别沿每端引人介质和施煽任力 有个密射的门也可以向两个密封副之间的体腔内引人介质和施加压力； 4止回闻应沿使钃講关闭的方向引人介质和施加压力。 c.疏水完毕后.阀门应处于完全关闭状态;

各种阀门试压方法

各种阀门的试压方法 一般情况下，工业阀门在使用时不做强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应做强度试验。对于安全阀，其整定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下： 1、球阀的试压方法 气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。 ①浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。 ②固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．5倍。在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。 ③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。 2、止回阀的试压方法 止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。 强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。 密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。 3、减压阀的试压方法 ①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后，应用减压阀后最高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。 ②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1．1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力为最高和最低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表4.176—22中规定，同时，

通用阀门压力试验标准

通用阀门压力试验标准 本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门阀门的压力试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。 本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。 2术语 2．1试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。 2．2壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 2．3密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 2．4上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 2．5试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。 3试验项目

压力试验的项目包括： a．壳体试验； b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）； c．密封试验。 4实验要求 4．1每台阀门出前均应进行压力试验。 4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。 4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。 4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。 4．6下列试验介质由制造自行选择，但应符合表1和表2的规定； a 液体：水（可以加入防锈剂煤油或粘度不大于的其它适宜液体； b气体：空气或其它适宜的气体。 4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。 4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。 4．9试验压力应符合规定。 4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。

阀门试压程序

阀门试压程序 编制： 审核： 审批： 浙江信汇MIQA分委会

目录 第一章适用范围及执行标准 (3) 1.适用范围 (3) 2.执行标准 (3) 第二章阀门试验技术措施 (3) 1.试验策划原则 (3) 2. 两种阀门试验台介绍及操作规程 (3) 3.阀门检验 (9) 4.阀门试验 (10) 5.阀门管理 (13) 第三章阀门试验进度及试验人员，机具配备 (14) 1.阀门试验人员 (14) 2.机具配备 (14) 第四章安全技术措施 (14) 1.防护措施 (14) 2.事故报告 (14)

第一章适用范围及执行标准 1.适用范围 本方案适用于浙江信汇采购的闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀、导淋阀、仪表阀的强度试验及密封性试验。 蝶阀的试压在制造厂进行，提供试压记录。批量时需安排人员到厂监督。其它阀门日常少量采购由制造厂出具合格证和试压证明。 2.执行标准 2.1 JBT9092—1999阀门的检验与试验 2.2 SH3518—2000阀门检验与管理规程 第二章阀门试验技术措施 1.试验策划原则 1.1 阀门试压的水源由业主生产技术部门负责化验氯离子含量。 1.2 阀门试压所用压力表都要经过效验鉴定并上报压力表检验检定证书。 1.3 焊接阀、承插阀、丝扣阀及DN80以下法兰连接阀门用YES—L150型阀门试验台完成。 1.4 DN80—300法兰阀门用YES—Z300型阀门试验台完成。 1.5凡公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于300mm的闸阀，压力试验可不单独进行（厂家提供检验报告），可在管道系统试验中进行，但必须先做开启试验。循环水系统上使用的DN450以上蝶阀，阀门压力要求不高，与系统管道压力试验一起进行试验。 1.6 工艺系统的阀门单向阀、控制阀进行100%试压。 1.7 安全阀的调试试验由机动部委托送到具有调试资质的单位进行，并填写安全阀调整实验记录。 1.8 使用在乙烯制冷、丙烯制冷、异丁烯及异戊二烯、催化剂、聚合进料、冲洗进料等系统上的阀门，试压后要进行严格的水迹处理。 2. 两种阀门试验台介绍及操作规程 2.1试压范围：详见如下压力对照表 2.1.1 DN15-80法兰式阀门、DN15-80焊接式、承揷焊和丝扣阀门

GB13927-92-通用阀门--压力试验

GB13927-92-通用阀门--压力试验

中华人民共和国国家标准 通用阀门压力试验Pressure testing for general purpose valves GB/ T 13927—92 代替GB 4981—85 本标准参照采用国际标准ISO 5208—1982《工业用阀门阀门的压力试验》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。 本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。 2 术语 2.1 试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。 2.2 壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 2.3 密封试验 1

检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 2.4 上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 2.5 试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。 3 试验项目 压力试验的项目包括： a. 壳体试验； b. 上密封试验(具有上密封结构的阀门应做该项试验)； c. 密封试验。 4 试验要求 4.1 每台阀门出厂前均应进行压力试验。 4.2 在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做压力试验时，则不需除去涂层。 4.3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。 4.4 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 3

阀门压力试验规范

1目的 确保产品的压力试验检验符合有关标准规定。 2 范围 适用于本公司生产的切断类阀门产品。 3 引用标准 API598-1996 ，BS6755-Ⅰ,BS5146,ISO5208,API6D,API6A ASME B16.34 4 试压前准备 4.1 阀门在压力测试前不可喷漆，内部油脂须清洗干净，除非是注油式旋塞阀，其它阀门阀座上不可有止泄剂。 4.2 试压用之水质须为新鲜清水，可含有防蚀剂与防冻剂，氯含量不可超过30ppm. 5 压力试验， 5.2试验压力,持续时间与泄漏率接受标准 根据阀门之规范与使用地区而有不同之要求，API 600阀门须依API 598（表1），API 6D 阀门须依API 6D（表2），PED产品须依BS.6755-1(表4)，截止阀与止回阀须依BS.5146(表3)。 5.3 各种阀门测试方法，如表 6.所示 6 检验记录 a. 检验员对装配确认合格阀门，试验前，由检验员依产品序列号将待试阀门的炉号一一 对应记录于《阀门试验记录表》（AR/CX0803-07） b. 上试压台前，由检验员核对《阀门试验记录表》中所记载的阀门序列号、炉号与实物 是否一致；如不一致以实物为准 c. 试压时，依据表2要求将结果记录于《阀门试验记录表》 7 标识 5.1 产品检验按下列要求标识 a. 检验合格的，在阀体上打上蓝色标记“√”。 b. 如判断为返工的产品，打上绿色的“○”标记；

c. 不经返修直接作让步接收的产品，打上绿色的“√”标记； d. 判断为改用的产品，打上蓝色“√”标记； e. 装配及压力试验特定标记由操作员自行给定。 5.2 强度试验不合格且不能进行返工返修的用红“╳”标识在实体上。 5.3 压力试验和装配检验合格的产品，由检验员将专用检验钢印代号打在阀门实体的左 侧法兰下缘上。 5.4 经压力试验后的合格品、不合格品均须隔离存放在指定区域内。 8 阀门开关状态 检验合格的阀门按下列状态保持 a. 球阀、旋塞等旋转型阀门保持常开状态，但蝶阀则保持关闭状态。 b. 其它阀门为关闭状态 表1 API 598试压表 1、本表涵盖材质：WCB，LCB，WC6，WC9，C5，C12，CF8，CF8M，CF3，CF3M，CG8M 2、本表依据API598与ANSI B16.34编制 3、软密封座各类阀门的阀座测试泄漏率=0 4、止回阀除非客户要求,否则不做阀座气压测试 5、客户有特殊要求的，依客户选择。

阀门壳体压力试验规定

阀门压力试验 所有阀门压力试验满足标准的规定，由装配组完成试验，实行自检记录并记录实际试压参数值，每天一记录，操作者签字后交由质量部收集存档。 阀门壳体压力试验 1 实验步骤 (1) 阀门的液压试验介质采用洁净水，不锈钢阀门试验用水氯离子含量应不大于100mg/L；（周期性检查水质的清洁情况，必要时更换） (2) 试验用的压力表，必须经过校验，精度应不低于1.6级，表的盘刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，试验系统的压力表应不少于两块，分别安装在试压设备及被实验阀门的进口处； (3) 阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍。停压时间见表保持试验压力的持续时间； (4) 阀门达到保压时间后，以阀体和填料无泄（渗）漏为合格； (5) 对试验不合格的阀门，应标识或进行修补并重新试验，通知检验； (6) 阀门液体试验（液体介质）时应尽量排除阀门内的空气，试验完毕后及时排除阀腔内的积液，并用空气吹干； (7) 试验合格的阀门应做出标识并填写阀门试验记录 3.4.2 试验完毕的阀门，须做好成品防护，两端应有防护盖防护。凡通径在50mm以上的必须在各端口俩侧嵌戴防护帽；通径在50mm以下的应用塑料胶膜粘封。否则，不得进入现场。其中闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等的关闭件应处于全关闭的位置；旋塞

阀、球阀的关闭件应完全处于全开启的位置，以防灰尘等沾染密封面；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。 2 阀门试验后，外露的阀杆部位应涂油脂进行保护，阀门内腔、法兰、密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。 3 不做标识的阀门不许进入下一工序。 阀门密封试验 1 阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验，密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。试验步骤如下： (1) 关闭阀门；(2) 使用试压胎具密封试验一侧的阀腔； (3) 向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体内充满水，逐渐加压到实验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况； (4) 注意做密封试验时，对规定了介质流通方向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿每端引入介质和施加压力；止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。 2 具有上密封结构的阀门（闸阀、截止阀）应逐个对上密封进行试验试验压力为公称压力的1.1倍试验时应关闭上密封面并松开填料压盖停压，时间见表保持试验压力的持续时间，无渗漏为合格，试验介质为洁净水，要求与壳体压力试验要求相同；上密封试验的步骤为：壳体压力试验合格后封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到实验压力，达到保压规定时间后，合格标准见表密封试验的最大允许泄漏率

阀门密封及性能等各种试验方法

1.阀门在总装完成后必须进行性能试验，以检查产品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。 常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等，并且根据需要，依次序逐项试验合格后进行下一项试验。 2.强度试验: 阀门可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。阀门制造厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外，还应逐台进行强度试验，以保证阀门的使用性能。 强度试验一般是在总装后进行。毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理的零件，为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费，可在零件粗加工后进行中间强度试验（常称为毛泵）。经中间强度试验的零件总装后，如用户未提出要求，阀门可不再进行强度试验。苏阀为了保证质量，在中间强度试验后，阀门都全部最后再进行强度试验。 试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验压力P一般为公称压力PN 的~倍。试验时阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。检查壳体（体、盖）外露表面，要求在规定的试验持续时间（一般不小于10分钟）内无渗漏，才可认为该阀门强度试验合格。为保证试验的可靠性，强度试验应在阀门涂漆前进行，以水为介质时应将内腔的空气排净。 渗漏的阀门，如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊，但补焊后必须重新进行强度试验，并适当延长试验持续时间。 3.密封试验: 除节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有一定的关闭密封性，故阀门出厂前需逐台进行密封试验，带上密封的阀门还要进行上密封试验。

阀门试压方案

阀门试压施工方案报审表 工程名称：滨州市北海新区支线高压燃气管线工程编号： 003

注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 滨州市北海新区支线高压燃气管线工程 （沾化段） 阀门试压方案 编制人： 审核人： 审批人：

编制单位：兴润建设集团有限公司 2017年5月5日 目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 试压介质 (4) 试压阀门规格、型号、数量 (4) 三、施工部署 (4) 试压地点 (4) 试压人员及设备资源配备 (4) 计划工期 (5) 四、阀门试压 (5) 阀门试验前的准备 (6) . 阀门试验技术要求 (6) 4.2.1阀门试压方法 (7) 4.2.2 阀门排水 (8) 五、安全管理措施 (8) 六、应急措施 (9) 紧急计划 (9) 火灾紧急处理 (9)

一、编制依据 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 《城镇燃气技术规范》GB 50494-2009 《阀门检查与安装规范》（SY4102-95） 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 二、工程概况 滨州市北海新区支线高压燃气管线工程（沾化段），图纸设计在里程为20+950、21+914处分别设有地埋式全焊接球阀一个。 试压内容 1、阀门强度的试压。 2、阀体密封性能实验。 试压介质 试压介质采用清水，试压前对其进行检验，检验合格后，方可用于试压。 试压阀门规格、型号、数量 三、施工部署 试压地点 试压地点设置在安装施工队驻地 试压人员及设备资源配备 1、人员配置

、主要设备配备情况 2）压力表接管为φ22×3mm无缝钢管，阀门为DN25、PN6Mpa的球阀。 3）压力表的安装：试压前，压力表应经过校验合格并铅封量程为10MPa，精度等级为级，表盘为150mm，压力表在试压管道一端安装一块。 计划工期 计划工期1天。 四、阀门试压 阀门试压流程图

阀门试压的方案

目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (1) 3阀门检验 (1) 4阀门试验 (2) 5阀门试验准备 (3) 6质量保证措施 (4) 7安全、健康、环保（HSE） (5) 8危害因素分析、预防应对措施表 (4) 附录一主要施工机具一览表 (8) 附录二手段用料一览表 (8)

1 工程概况 本方案适用于东营中元阀业有限公司蝶阀阀门试压施工及验收，有设计指定要求的以设计为准，不足部分按现行的国家标准规范执行。 2 编制依据 2.1 东营中元阀业有限公司设计图纸 2.2 API Std 609（第7版）《双法兰式、凸耳氏和对夹式蝶阀》； 2.3 API 598-2009《阀门的检查和试验》 3阀门检验 3.1用于阀门试压工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。 3.2阀门试压程序 3.3一般规定： 3.3.1阀门必须具有质量证明文件。 3.3.2阀门的产品质量证明文件应有如下内容： 3.3.2.1制造厂名称及出厂日期。 3.3.2.2产品名称、型号及规格。 3.3.2.3公称压力、公称通径、适用介质及适用温度。 3.3.2.4依据的标准、检验结论及检验日期。 3.3.2.5出厂编号。 3.3.2.6检验人员及负责检验人员签章。 3.3.2.7每种型号及规格阀门的出厂合格证及检验报告进行收集备案。 3.3.2.8阀门检验时，如发现实物与铭牌等不符，应及时向有关人员反映，并在阀门上作出标记，单独摆放，并通知质检员、计划员及时处理。 3.4外观检查： 3.4.1阀门安装前必须逐个进行外观检查。 3.4.2阀门两端应有保护盖保护。手柄或手轮操作应灵或轻便，不得有卡涩现象，且阀体不得有脏污。阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。 3.4.3 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象。

阀门试压的标准及规范

阀门试压标准原则： (1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。 (2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。 (3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。 (4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。 (5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。 (6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。 (7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、

高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。 (8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。 (9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。 (10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。 (11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。 (12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。 (13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

各种阀门试压方法

各种阀门的试压方法 一般情况下,工业阀门在使用时不做强度试验,但修补过后阀体与阀盖或腐蚀损伤的阀体与阀盖应做强度试验。对于安全阀,其整定压与回座压力及其她试验应符合其说明书与有关规程的规定。阀门安装之彰应作强度与密封性试验。低压阀门抽查20%,如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等,各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下: 1、球阀的试压方法 气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。 ①浮动式球阀密封性试验:将阀处于半开状态,一端引入试验介质,另一端封闭;将球体转动几次,阀门处于关闭状态时打开封闭端检查,同时检查填料与垫片处密封性能,不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质,重复上述试验。 ②固定式球阀密封性试验:在试验前将球体空载转动几次,固定式球阀处于关闭状态,从一端引人试验介质至规定值;用压力表检查引入端密封性能,使用压力表精度0.5～1级,量程为试验压力的1.5倍。在规定时问内,没有降压现象为合格;再从另一端引入试验介质,重复上述试验。然后,将阀门处于半开状态,两端封闭,内腔充满介质,在试验压力下检查填料与垫片处,不得有渗漏。 ③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。 2、止回阀的试压方法 止回阀试验状态:升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置;旋启式止回阀通道轴线与阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。 强度试验时,从进口端引入试验介质至规定值,另一端封闭,瞧阀体与阀盖无渗漏为合格。 密封性试验从出口端引入试验介质,在进口端检查密封面处,填料与垫片处无渗漏为合格。 3、减压阀的试压方法 ①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装,亦可组装后试验。强度试验持续时间:DN<50mm的lmin;DN65～150mm的大于2min;DN>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后,应用减压阀后最高压力的1.5倍、用空气进行强度试验。 ②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时,以公称压力的1.1倍进行试验;用蒸汽试验时,以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0、2MPa。试验方法为:进口压力调定后,逐渐调节该阀的调节螺钉,使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化,不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀,当进口压力调走后,关闭阀后截断阀,出口压力为最高与最低值,在 2min内,其出口压力的升值应符合表4、176—22中规定,同时,阀后管道容积符合表

阀门压力试验规程

阀门压力试验规程

阀门压力试验规程 1、适用范围 本规定适用于PN16～32MPa，DN3～DN250的截止阀、节流阀、止回阀水压试验 2、准备工作 2.1根据试验压力的高低选择合适的压力泵，压力泵的额定输出压力应不小于1.1倍试验压力。 2.2 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍,压力表不得少于两块。 2.3水压试验应使用清洁的水，水温应在5～55℃之间。 3、试验项目 3.1 截止阀、节流阀、止回阀的试验项目按表1规定。 4、压力试验步骤 4.1截止阀、节流阀压力试验步骤 先进行下密封试验，壳体试验再进行上密封试验，填料密封试验，强度试验和带压操作试验。 4.2 止回阀压力试验步骤 先进行密封试验，再进行强度试验。

5、试验方法 5.1 截止阀、节流阀、止回阀的试验方法。 5.1.1 试验项目与试压参数按表2规定表2 注：止回阀密封试验压力为公称压力×1 5.1.2 试验方法 5.1.2.1 下密封试验 截止阀、节流阀作下密封试验时，阀门处于关闭状态，关闭力按图纸规定的手轮（或手柄），用正常体力操作，不得用加力杆和多人操作。从进口端加压，在出口端检查密封性,在规定的试验持续时间内,应无流淌水珠出现。 止回阀从出口端加压,在进口端检查密封性,在规定的试验持续时间内应无流淌的水珠出现。 5.1.2.2 上密封试验 松开填料、阀杆开到顶，进口、出口端封闭，阀腔内加压到规定压力，从填料函处检查上密封性能，在规定的试验持续时间内，应无可见的水珠流出。

5.1.2.3 填料密封试验 压紧填料、阀门处于半开状态，封闭阀门进口、出口、阀腔增压到规定压力，从填料压套（或填料压盖）处检查填料密封性能在规定的试验持续时间内应无可见泄漏。 5.1.2.4 强度试验 封闭阀门进口、出口、截止阀、节流阀处于半开状态，填料处于压紧状态，从阀门进口端增压至规定压力，检查阀体及各连接部位，不得有渗漏现象。 5.2. 试验方法 水压试验前应将体腔空气排净。 试验时压力应逐渐提高至规定要求，不允许急剧地突然增加，在规定的持续时间内，其压力应保持不变。 试验后，阀腔内的水应予以排净。 编制： 校对： 审核： . . .

阀门试验记录

阀门试验记录 一般情况下，工业阀门在使用时不做强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应做强度试验。对于安全阀，其整定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下： 球阀的试压方法 气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。 ①浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。 ②固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．5倍。在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。 ③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。

止回阀的试压方法 止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。 强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。 密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。 减压阀的试压方法 ①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后，应用减压阀后最高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。 ②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1．1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力