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中型三相交流电机使用说明书(正式)

本使用说明书随订购的电动机供给。其中介绍了该电动机的结构、储运、安装的要求和注意事项，以及使用、维护电动机的要求、方式方法和注意事项，各方面的专业技术人员必须认真参阅此使用说明书，并参照执行。同时认真审阅随机提供的外形图和电动机上的铭牌、标牌、警示牌等。并要求使用单位对操作人员进行专业培训，考核合格，方能上岗作业。

只有严格按照本使用说明书、外形图、铭牌、标牌、接线牌和警示牌进行安装、使用和维护电动机，湘潭电机股份有限公司的保用单才生效。

本使用说明书不可能包括在安装、使用和维护方面一切可能发生的问题，如果所发生的问题未包括在本使用说明书和其他随机资料中，请与湘潭电机股份有限公司联系。

1 一般说明

1.1本使用说明书适用于H355~630系列一般用途三相异步电动机及其派生产品。

1.2安装方式为IMB3。

1.3防护等级

常用的有IP22、IP23、IPW23、IPW24、IP44、IP54及IP55。

1.4 冷却方式

一般采用IC01、IC11、IC21、IC31、IC37、IC611、IC81W。

1.5 旋转方向

1.5.1 轴伸端端盖上钉有转向指示标牌，应按标牌指示的方向旋转，不得逆转。

1.5.2 无转向指示标牌电机的旋转方向，按U、V、W相序接线，从轴伸端看为顺时针方向，也允许按反时针方向旋转。但必须在电动机停转后反向，停转前也不允许反接电源制动。

2 结构说明

2.1 结构型式

无论是鼠笼型或绕线型，根据不同要求，有自通风冷却型、空—空冷却型、水—空冷却型及管道通风型等几种形式。

2.1.1 无论哪种结构型式，电动机都有定子、转子、机座、轴承装置、出线盒等主要部件。

2.1.2 自通风冷却型电动机，在机座顶部装有防护等级为IP23的防护顶罩。根据要求也可以装有防护等级为IPW23、IPW24的防护顶罩。

2.1.3 空—空冷却型电动机，在机座顶部装有空—空冷却器，并在非轴伸端或轴伸端装有外冷却风扇和风罩。对户外型电动机在冷却器出风端还装有风罩。

2.1.4 水—空冷却型电动机，在机座顶部装有水—空冷却器。

2.1.5 管道通风型电动机，在机座顶部装有供接进、出风管道，或只装进风或出风管道的防护顶罩。

2.1.6 绕线型电动机在非轴伸端装有集电环。

2.1.7 通常电机只有一个轴伸，根据需要还可有两个轴伸，通常情况下，面对出线盒左端为主轴伸，右端为副轴伸，出线盒换边后则反之，本说明书中的“非轴伸端”对双轴伸电机而言是指副轴伸端。

2.2 机座

2.2.1 吊入式机座是一个长方体的箱式结构，机座内部轴向有筋，用于支撑和固定定子。定子是从上方放入机座，靠定子压圈与机座轴向筋定位并保证气隙均匀度。再用螺栓将定子与机座紧固。机座两端端板的内止口与端盖的外止口紧密配合，能充分保证定、转子之间的气隙均匀度。

2.2.2 套入式机座是一个长方体的箱式结构，机座内部有隔板，用于支撑和固定定子。定子从机座一端套入，靠定子压圈与机座撑板止口紧密配合，能充分保证气隙均匀度。

2.3 定子线圈

定子线圈是双层叠绕组，绝缘等级为F级，电压等级为3kV级及以上者均有防电晕措施。

2.4 转子线圈

绕线型电动机的转子线圈是双层波绕组，用矩形铜排制成，绝缘等级为F级。

2.5 定子

定子是外压装结构，通常采用磁性槽楔，根据需要也可用非磁性槽楔。线圈端部之间用适型材料垫紧，并与端箍、支撑杆扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆后，整个定子成为一个整体，增强了其机械性能和防潮能力。

2.6 转子

2.6.1 鼠笼型电动机一般情况下采用铸铝转子，这种转子运行可靠，并具有较好的起动性能，它可以满压直接起动。根据需要也可采用铜条转子。

2.6.2 绕线型电动机的转子是将转子线圈插入转子铁心半闭口槽内，按指定的接线图将线圈头焊接好，并将裸露部分包好绝缘，再整体浸漆烘干。

2.6.3 转子上的轴大多焊有辐射筋，并经过热处理，具有较好的机械性能。

2.7 轴承装置

2.7.1 滚动轴承装置

2.7.1.1 为提高轴伸端轴承的承载能力和使用寿命，滚动轴承装置一般为三轴承结构：在轴伸端用一个滚柱轴承和一个球轴承并列，由滚柱轴承承受径向负荷，而球轴承仅承受轴向负荷（故球轴承外圈与端盖内圆径向通常留有间隙），而在非轴伸端用一个滚柱轴承。也可用两轴承结构。

2.7.1.2 为了防止轴承圈在电机运行中发生转动现象，轴承外圈由内外轴承盖止口压牢，轴承盖紧固在轴承套或端盖上。轴承内圈由迷宫环顶紧。

2.7.1.3 无论是轴伸端的轴承装置，还是非轴伸端的轴承装置，都是采用迷宫式结构，并用密封圈密封，不仅可防止轴承室的润滑脂漏到电动机内部，损坏线圈的绝缘，还可以防止外面的灰尘和水进入轴承室，保持轴承清洁。

2.7.1.4 装有加油管和排油管，便于更换润滑脂，并在机座上钉有标牌，指示加、排油管的位置和加油时间。可以不停机加油和排油。

2.7.1.5 轴承装置的防护等级为IP54。根据需要可设计成IP55，如户外型和露天使用的电动机。

2.7.1.6 所供给电动机的轴承型号规格和润滑脂牌号，见随机提供的外形图。

2.7.2 滑动轴承装置

2.7.2.1 滑动轴承是电机的一个独立部件，固定在电动机机座端板上。

2.7.2.2 在滑动轴承两面均设有进油孔、油位观察孔或出油孔、轴承测温元件安装孔、排油孔、加热器孔，其中进油孔和出油孔是供压力油循环润滑的。

2.7.2.3 滑动轴承为端盖式自调心球面滑动轴承，轴瓦与轴承座、轴承盖为球面接触。

2.7.2.4 滑动轴承采用浮动式迷宫密封与气密封结构，有利于防止轴承漏油。

2.7.2.5 滑动轴承在非轴伸端轴承座上贴有绝缘层以防止电动机轴电流。

2.7.2.6 滑动轴承有三种润滑方式：自润滑，它利用油环给轴承供油；压力油循环润滑，它利用外部油泵、油管与轴承构成的供油系统给轴承供油；复合润滑方式，它是前两种润滑方式的合成，即压力和油环供油的复合。润滑油牌号见随机提供的外形图。

2.7.2.7 滑动轴承基本外壳防护等级为IP44，根据需要也可采用IP54、IP55。IP54和IP55防护等级在IP44防护结构基础上再加一道防水、防尘外盖。

2.7.2.8 轴瓦采用单油楔圆柱形结构，轴瓦有止推面及无止推面两种结构型式。有止推面的轴瓦仅是用来限制电机本身所产生的轴向推力，不承受外来推力负荷，若采用滑动轴承的电机需承受外来轴向推力，订货时须特别说明。

2.7.2.9 前后两端轴承的轴瓦装配有互换性（当轴承规格不同时不能互换）。

2.8 出线盒

2.8.1 出线盒由出线盒座、出线盒盖、绝缘套管等主要零部件组成。

2.8.2 额定电压为3kV及以上的出线盒，绝缘套管为树脂化压件或电瓷件，低压出线盒采用螺柱结构。2.8.3 整个出线盒是密封的，出线盒与电动机之间也是密封的，能够防止水和灰尘进入出线盒和电动机

内部，防护等级为IP54，根据要求也可设计成IP55的。

2.8.4 额定电压为一种电压单用时，出线盒内有三个绝缘套管，额定电压为两种电压两用时，出线盒内有六个或九个绝缘套管，其中下面三个绝缘套管是电源电缆接线绝缘套管。

2.8.5 出线盒内设有接地装置和接线标牌。

2.8.6 根据需要，出线盒内可装有避雷器或电流互感器。

2.9 集电环

绕线型电动机在非轴伸端装有集电环。一般装在机座外面，防护等级通常为IP23，根据需要也可为IP44或IP54，也可装在机座内。

2.9.1 采用不举刷结构，电动机起动完毕后，电刷仍然压在集电环上。额定电压为380V及以下者，可做成举刷结构的。

2.9.2 电刷的数量和引线电缆的截面积根据转子额定电流的大小有所不同。

2.9.3 有的电机设有除碳粉装置，装在集电环下面，为抽屉式的，定期清洗时，拧下紧固螺钉，取出装置用水或压缩空气清洗干净后，再装回原来位置。

2.9.4 电刷的牌号为J204或J206，根据需要，也可用其他牌号的。

2.10 空－空冷却器

所谓空－空冷却器，就是冷却器中的冷却管吸收电动机内循环风中的热量，由装在非轴伸端的外风扇吹入冷却管的冷空气带走。它使用在全封闭式电机上。

2.10.1 冷却管两端挤压扩口后固定在两端端板上，具有良好的密封性能。

2.10.2 整个冷却器经过整浸防锈漆处理，具有防锈蚀能力。

2.10.3 冷却器置于机座顶部，安装和吊运时可以拆开。

2.11 水－空冷却器

所谓水－空冷却器，就是冷却器中的冷却管吸收电动机内循环风中的热量，由通入冷却管中的冷却水带走，它使用于全封闭式电动机上，具有比空－空冷却器较好的冷却效果和降噪声效果。

2.11.1 冷却管采用特制的轧有散热片的管子，两端挤压扩口后固定在两端端板上。具有良好的密封性能。

2.11.2 冷却器经过0.5MPa压力的水压试验。

2.11.3 冷却器可以从其外壳中抽出，便于检修和更换。

2.11.4 水－空冷却器置于机座顶部，安装和吊运时可以拆开。

2.11.5 冷却水需达到工业用自来水的标准，进水水温不得高于33℃，也应不低于5℃。进水水量可见随机提供的外形图，进水水压为0.1~0.2MPa。

2.12 防护罩

2.12.1 防护等级IP23、IPW23的防护罩，在进风口设有几个弯道，达到一定程度的防水和防固体进入电机的要求。

2.12.2 防护等级IPW24的防护罩，在进风口设有三个以上弯道，并设有沙尘清理口。

2.12.3 根据需要，露天使用的电机，在整个电机外面还可设有防护罩，可起到一定程度的遮挡太阳和雨水的作用。

2.13 测温元件

根据用户要求，定子绕组和轴承均可埋设测温元件。测温元件型号和数量见随机提供的电动机外形图。

2.14 加热器

根据用户要求，电动机可装设加热器。当电动机停机或绕组绝缘电阻较低时，将加热器通电加热，以防止凝露或提高绕组绝缘电阻。加热器型号规格见随机提供的电动机外形图。

2.15 冲击保护装置

冲击保护装置是根据用户的技术要求而设置的，包括避雷器、电流互感器、过电压保护装置等。这些装置可以装在电动机上或者单独安放，并能方便地接入电路，从而达到对电动机的保护，免遭由开关操作故障或雷电引起的线路冲击。这些带电装置都是封闭的，保证操作人员的安全。

3 运输

3.1 电动机由制造厂包装后发运，在运输途中不得拆箱，因为未装箱的电动机在运输时极易损坏。

3.2 在装箱及运输时，电动机必须牢固地固定在箱底木梁上，包装箱内部应有防潮纸、油毛毡等衬垫。湿热带型电动机装箱时，还应放入防潮剂。

3.3 运输时需防止电动机翻身，以免损坏电动机。

3.4 一般情况下，电动机应在装配完整后运输，不可在拆开情况下运输，因为电动机在制造厂出厂前已经检查、试验及装箱手续。对于空－空冷却型电动机和水－空冷却型电动机，若在运输中感到困难，允许将冷却器、风罩拆开运输，但需防止异物进入电动机及附属件遗失。

3.5 水－空冷却型电动机在运输前必须将冷却器里面的水清除干净。

3.6 采用滑动轴承的电动机在运输前须将轴承中润滑油放干净，并将轴颈和轴瓦用油脂涂封，以免锈蚀。

4 储存

4.1 电动机运到后如不立即安装，也应拆箱清除尘污，并将轴伸、集电环、进出水法兰等露出之表面擦净，清除原来涂上的临时性涂料及表面潮气和可能存在的表面锈渍等。如用火油或汽油将油渍擦干净而

仍有锈渍时，则可用00号细砂布加油轻轻擦光，再用防锈油或临时性涂封材料将表面重新涂封。

4.2 电动机在储存期间，应定期转动转子，尤其对采用滑动轴承的电机，可防止因静压变形过久而造成巴氏合金变形。对绕线型电机，为了防止集电环的工作表面形成斑点，在集电环与电刷间应垫以绝缘板。4.3 使用过的电动机，如停止使用并打算储存起来的话，必须将电动机全部拆开清理干净，轴承清理后换上新的润滑脂，对于水－空冷却型电动机，还必须将冷却器里面的水和污物清理干净，并将轴伸、集电环、进出水法兰等按4.1条的要求清理干净。滑动轴承必须将轴承里的润滑油放干净，轴颈和轴瓦用油脂涂封，以免锈蚀。

4.4 经过检查和清理的电动机，必须放入包装箱内进行储存。装箱的地点应该清洁，无过多灰尘、无盐雾、无腐蚀性和危险性气体。检查和清理电动机的地点也应符合这些要求，以免损坏绝缘和裸露之导电部分。

4.5 储存时应将出线盒的进线口和冷却器进出水法兰的进出水口封闭，防止小动物进入内部。

4.6 储存的电动机每隔半年应开箱检查一次，检查临时性涂封是否变质，是否有小动物进入包装箱或电动机内部，以便及时改进保存情况。

4.7 储存地点应符合下列要求，以免损坏电机。

4.7.1 不允许有白蚁、盐雾、腐蚀性气体、危险性气体及过多灰尘。

4.7.2 环境温度应经常保持在+3℃以上。

4.7.3 环境相对湿度不大于70%，但对于TH型电动机相对湿度可不大于95%。

4.7.4 储存地点应该通风良好，但不允许室外储存。户外型（包括露天）也不例外。

5 安装

5.1 安装地点应满足以下条件，否则需按特殊订货提出。

5.1.1 海拔不超过1000米的室内。

5.1.2 环境温度对一般电动机及TH型电动机不超过40℃，对TA型电动机应不超过45℃和不低于－5℃。

5.1.3 对一般电动机，环境相对湿度不大于70%，对TH型电动机，相对湿度不大于95%。

5.1.4 不允许有白蚁。

5.1.5 对防护等级低于IP54的电机，不允许有过多灰尘、盐雾、危险性及腐蚀性气体；对于防护等级为IP54及以上的电机是防尘的，但不允许有盐雾、危险性及腐蚀性气体。

5.2 电源电缆引进出线盒时，只能将进线口处的橡胶密封开一小圆孔，然后将电缆挤入密封圈，使其密封良好，进线口处的线夹应牢固地夹紧电缆。电缆接头接在接线柱上时，不能松动，但也不能太紧，以免压破瓷瓶，接头下的螺母拧紧到弹簧垫圈接近压平或刚好压平即可，拧紧接头上面的螺母时，应防止接头下面的螺母继续旋紧，作业时要用工具卡住下面的螺母，再拧紧上面的螺母。

5.3 安装前必须按4.1条对电动机进行清理。

5.4 电动机必须安装在坚固的基础上，安装完毕后必须按有关国家标准进行检查验收。保证电机平稳运行。验收时不得以任何借口降低标准，验收不合格者，严禁投入运行。

5.5 电动机与被拖动机械之间的联接只能采用联轴器或液力藕合器，若需采用皮带轮传动，必须与制造厂签订特殊订货合同。

5.6 起吊电动机必须使用机座上的吊攀，应避免吊绳压坏电动机顶部的防护罩或冷却器，必要时，可以将机座顶部的防护罩或冷却器拆开，但应防止异物进入电机内。

5.7 滑动轴承为自调心滑动轴承，安装时不需刮瓦，也不允许刮瓦。

6 电动机起动前的准备

6.1 新的或久未运转的电动机，应在未对接被驱动机械前进行一次起动并空转，确认无问题后再对接被驱动机械。

6.2 新安装或久未运转的电动机起动前应注意以下几点：

6.2.1 清除机房内垃圾灰尘，并确认绝无盐雾、危险性及腐蚀性气体。

6.2.2 清除电动机内部杂物灰尘。如果用压缩空气吹拂，空气必须清洁干燥，且压力不超过0.2MPa。

6.2.3 电动机需经干燥处理。虽然制造时已经过干燥处理和出厂试验，但在准备使用前，即使绕组对机座及其三相绕组之间的绝缘电阻显示良好，仍须进行干燥处理。未进行绝缘电阻检查和干燥处理，严禁投入运行，干燥处理方法参考第13条。

6.2.4 检查线路电压与频率是否符合电动机铭牌上所示的电压数值与频率数值。

6.2.5 检查开关或磁力接触器是否正确接到电源上，检查电动机所有出线端是否正确地连接到开关或磁力接触器上。

6.2.6 出线盒中为三个接线头的按铭牌额定电压和端子相序标志接线。6个接头或9个接头的则按接线标牌或外形图上的接线示意图接线。

6.2.7 检查电动机的螺栓是否旋紧，机械方面是否牢固。

6.2.8 若电动机是拆开装运的，则在安装前需用量隙规检查定子与转子间气隙是否均匀，气隙的不均匀度按10.4.2款的规定。

6.2.9 对于水－空冷却型电动机，虽然制造厂在制造过程中对冷却器已进行过0.5MPa压力的水压试验无渗漏现象，但在准备使用前，仍然必须先将冷却器通以0.25MPa压力的水进行检查。因为在运输安装或储存中都有可能损坏进出水法兰、冷却器或冷却器其他部位，这样就会使渗漏出来的水滴被循环内风带

到电动机内部。即使是经常使用中的电动机，起动前也应先通水进行检查，发现有漏水现象，不得起动电动机。冷却器底部设有接水盘，当冷却器漏水时，水会沿接水盘流到冷却器的后端罩，从端罩下面的泄水

孔排出，电动机起动前和运行中都要经常查看此孔是否有水排出，若有水排出则严禁起动电动机或立即停止电动机运行。

6.2.10 检查轴承的润滑：滚动轴承润滑脂必须清洁无杂质，不含水份，不变质。可参照10.2条有关条款检查处理。当需增加或更换润滑脂时，应按外形图上规定的牌号。外形图上无规定牌号时，2~8极电动机通常采用7008通用航空润滑脂，10极及以上电动机采用3号二硫化钼润滑脂。该两种润滑脂均不能代替外形图上规定的其他牌号润滑脂。绝不允许两种润滑脂混用。必须注意，当只需增加润滑脂而又不能确定电动机轴承室内润滑脂牌号时，则必须清洗干净原用润滑脂。另外，当无上述两种牌号时，也可采用3号锂基润滑脂或2号电动机润滑脂试用，若电动机运行中轴承温度超过报警温度，则不能采用。滑动轴承则必须先清洗原防锈涂封，再按外形图的规定加上润滑油，绝不允许有漏油现象存在。注：当无油环时，用户应配备高位油箱。 6.2.11 检查电动机转子是否能自由旋转。 6.2.12 检查集电环表面是否光滑。 6.2.13 检查相间电刷导线间是否相碰。

6.2.14 压在电刷上的弹簧的压力维持在12.7~18.1N 之间。 6.2.15 检查保护用仪表及信号仪表是否正常。

6.2.16 检查电动机机座以及电缆铅皮外壳的接地情况。

6.2.17 用兆欧计检查电动机在热状态时的绝缘电阻，所测得值不得低于用下式求得的数值：

式中：R －绝缘电阻（M Ω）； U －电动机的额定电压（V ）； P －电动机功率（kW ）。

注：对500V 以下绕组用500V 兆欧计测量，对500~3300V 绕组用1000V 兆欧计测量，对高于3300V 绕组用2500V 兆欧计测量。

6.2.18 检查不可逆转电动机的旋转方向是否与转向指示标牌的方向相同。

6.2.19 检查电动机的控制线路各类保护措施是否准确无误，符合规范。绕线型电动机还必须检查起动设备是否匹配，符合规范。

100

1000P

U R +

6.2.20 采用滑动轴承的电动机在起动前均应进行盘车，以便电动机运转前轴上带有润滑油。采用压力油润滑的电动机起动前还需先开启油路系统，确定润滑系统正常才可起动。

经过上述几项检查后，才可起动电动机，并应让电动机空转一段时间，在这一段时间内，应注意轴承温度，不得超过表2的规定，而且还应注意是否有不正常的噪声、振动、局部发热等。如果电动机在接通电源后1~2秒钟内未转动，应立即切断电源，详尽地研究故障原因并排除故障后，才能重新起动。

发现电动机有其他不正常现象时，也应立即停机，检查安装情况并消除不正常现象，可参照第11条进行。

7 绕线型电动机的起动及停机

7.1 绕线型电动机起动时应该把起动变阻装置接入转子线路中，起动步骤如下：

7.1.1 检查起动变阻装置，它的电阻必须全部接入，处于“起动”位置上。

7.1.2 闭合电源进线电缆接入定子线路内的开关或磁力接触器。

7.1.3 调节变阻装置的电阻，根据电动机转速的上升程度，将接入电阻慢慢从“起动”位置调到“运转”位置。在调整过程中注意定子电流不许超过两倍电动机额定电流，且转子电流不许超过变阻装置的载流量。

7.1.4 当电动机达到额定转速之后，起动装置应停在“运转”位置，使接入转子回路中的起动装置的电阻全部切除。

7.2 电动机的停机操作次序如下：

7.2.1 断开开关或磁力接触器。

7.2.2 起动装置调到“起动”位置，使电阻全部接入转子回路。

7.3 水－空冷却型电动机必须先通入冷却水才能起动。

8 鼠笼型电动机的起动及停机

8.1 鼠笼型电动机是以线路全电压或通过自藕变压器或者电抗器起动的。

8.2 用全电压起动时，闭合或断开电源进线电缆接入定子线路内的开关或磁力接触器，电动机即可起动或停机。

8.3 水－空冷却型电动机必须先通入冷却水才能起动。

9 起动时间、次数和电流

9.1 电动机施以额定电压之后，即开始旋转，并达到额定转速。达到额定转速所需的时间与电动机在起

动过程中所产生的转矩、转轴上的负载阻力矩以及转动体（即转子和被传动机构）的转动惯量等有关。9.2 在正常情况下，为延长电动机的寿命，起动次数在冷态常温下最多连续起动两次，每次间隔5分钟。额定运行温度的热态下最多起动一次。如果冷态常温下发生第一次起动未起动起来时，隔5分钟起动第二

次，电动机仍未起动成功，应查找原因并在相隔25分钟再起动第三次，如仍未起动起来，不得再起动，一定要查明原因，消除故障，方能起动。可参阅第11.5款。

10 使用中的检查

电动机使用时应按下列各点进行定期检查。

10.1 电动机清理

10.1.1 电动机在使用时间内，应注意它的清洁，特别是线圈的清洁。无论电动机的内部和外部都不许弄脏，也不允许有水和油落入电动机内。

10.1.2 根据现场的情况，电动机应定期检查，清除电动机内部污物。集电环、电刷和导电线都要很清洁。电动机四周应保持清洁，以防止异物落入电动机内部。

10.2 轴承装置检查

10.2.1 不允许漏油，因为油脂或油可能飞溅到集电环和线圈上，而影响导电性能和损坏绝缘。

10.2.2 必须注意轴承的运转情况，轴承应是均匀地运转。发现不正常响声时，应及时停机检查。

10.2.3 应定期取出脂或油样检验，如颜色发暗，含有水份或杂质，造成轴承污脏或发热时即需更换润滑脂或油。更换润滑脂或油时，轴承或轴瓦和轴颈应用汽油清洗并擦干。

10.2.4 滚动轴承更换润滑脂的时间按钉在机座上加油标牌的规定进行，可以不停机更换润滑脂，用润滑脂压注器从油杯加入，废油用排油管取出清除。

压注器采用WL－400型无泄漏润滑脂压注器。

10.2.5 滚动轴承的内外圈在正常情况下应是紧固不允许松动的，如发现轴承外圈在轴承室内转动或轴承内圈在转轴上转动时，应即时检修。外圈转动是由于紧固轴承盖的螺栓松动所至，内圈转动是由于迷宫环或甩油盘上的止动螺钉松动，或是由于锁紧圆螺母松动所至，如果发现有严重的损伤，则必须更换轴承和转轴或轴承和端盖、轴承套。

10.2.6 检查密封圈和密封垫是否有磨损、烧坏、老化，变质等现象，若有的话，必须更换，以保证整个轴承装置的密封良好，毛毡密封垫外表应有润滑脂或油，以免磨损和烧坏。

10.2.7 在准备使用长期不用的电动机时，则必须将滚动轴承用汽油洗干净，再注入轴承室1/2~2/3空腔的润滑脂。如润滑脂过多不仅会引起漏油，而且轴承在工作时会过热，引起润滑脂分解。在轴承注入润滑脂后，电动机的转子应很容易用手扳动。

10.2.8 滑动轴承还必须进行以下检查

10.2.8.1 轴承中润滑油根据油的不清洁程度和电动机使用条件来规定换油间隔时间，但至少每半年要换油一次或参见随机资料说明。

10.2.8.2 采用压力油循环润滑时，应保证轴承所需的油量，润滑油流入轴承的温度应低于50℃，如在寒冷地区使用，油的粘度必须进行检查，必须符合外形图上所规定润滑油牌号的粘度标准，这样才能满足轴承润滑的要求。

10.2.8.3 对于复合润滑轴承，电动机运行时轴承应保持一定的油位高度，高度应以当电动机处于静止和油在管道内为输油的情况下在轴承观察孔的中心位置为准。油泵在此时的供油量及油压即为额定数据，但在此额定的油压、油量下，电动机一经运转，轴承油位面可能发生变化，此时不应改变油压而改变油量。10.2.8.4 轴承在额定油压油量下正常运行至温度相对稳定时，如轴承温度合格，则以此油压、油量为准，而不必考虑电动机外形图上提出的轴承油压、油量的要求，因外形图上提出的数据是理论计算参数和为了油站选型。

10.2.8.5 使用长期闲置的电动机时，则必须将轴颈、轴瓦用汽油清洗干净，且注意检查轴承座上的绝缘垫是否粘贴牢靠和完好。

10.2.8.6 检查轴承中润滑油牌号是否符合电动机外形图要求，轴承中润滑油是否变质或不清洁，否则必须更换新油。

10.2.8.7 对于自润滑轴承，检查所注入的润滑油油面高度是否达到视察孔中心位置；对于压力油润滑方式，应检查接到轴承上的油管是否采取绝缘措施（防止轴电流）以及检查供油系统有无阻塞现象。

10.2.8.8 应注意检查轴承油环（若有油环时）带油是否正常自如，且注意轴承温度不得超过80℃，轴承是否有不正常的噪声、振动和局部发热等。当无油环时，应检查高位油箱是否工作正常。

10.3 电刷与集电环

10.3.1 集电环应有良好的磨光表面，而且电刷应紧贴集电环。必要时对于石墨电刷用玻璃砂纸研磨，对于铜石墨电刷可用砂纸研磨。研磨时将砂纸或玻璃砂纸裁成狭条，放在集电环表面和电刷之间，沿集电环表面贴紧（弧形），并应沿电动机的旋转方向拉动，同时，电刷只能靠刷握上的弹簧来压紧，不许用手来压。

10.3.2 在电刷下发生火花或电刷温度过高时，尤其是固定装置式的电刷，必须检查电刷是否在刷盒内卡住，电刷是否歪斜，是否全部表面贴紧集电环，压力是否过低（或过高），牌号是否符合。发现故障，应立即加以消除。

10.3.3 为了避免电刷磨成凸缘，电刷不准伸出集电环。当电刷磨损至刻度线或电刷磨损至顶部（包括绝缘板部分）凹入刷盒内2~3mm时，应以相同牌号及相同尺寸的电刷更换。

10.3.4 必须保证电刷紧密地插在刷盒内，但也能自由地滑动。刷盒至集电环表面距离约2~5mm。

10.4 气隙

10.4.1 为了避免转子与定子相碰，必须定期在电机两端检查气隙。

10.4.2 电动机的气隙不均匀度不大于10%，即气隙最大值或最小值与气隙平均值之差不大于气隙平均值的10%。

10.4.3 对于全部拆开检查的电动机，拆掉定子和机座的紧固螺栓时，不要松动定位用的紧定螺钉。

10.5 紧固件

必须经常检查所有紧固件紧固程度，特别注意固定绝缘部份与旋转部份上的紧固件。

10.6 空一空冷却器

10.6.1 应经常检查冷却器内是否积沉灰尘和进入异物，发现有灰尘和异物要进行清除，否则会影响散热和通风，降低冷却效果，同时灰尘还会腐蚀冷却管，降低冷却器的使用寿命。

10.6.2 清理冷却管时，只能采用毛刷，不允许使用钢丝刷。

10.6.3 应经常检查清除外风扇上和风罩内的灰尘和异物。

10.6.4 定期检查密封垫是否密封良好，密封垫若有老化、损坏，应及时更换。

10.7 水－空冷却器

10.7.1 通入冷却器的冷却水的压力和水量要每天进行检查，保证水的压力在0.1~0.2MPa范围内，最大不允许超过0.3MPa，保证水量满足外形图上的规定，以保证冷却管内有足够的水量带走电动机的热量。压力太大容易损坏冷却器，缩短冷却器的使用寿命。

10.7.2 通入冷却器的冷却水必须经常检查，应保证水质干净，要求达到工业用自来水标准，冷却水进水水温不得超过33℃，但不低于5℃。

10.7.3 冷却器应定期进行检查清理（每年检查一次），将冷却管中的沉积物清理干净（可用毛刷清洗、不能使用钢丝刷清洗），以便减轻污物对冷却器的腐蚀，延长冷却管使用寿命。这样可使冷却管经常保持较好的传热效果，同时使有充分的水量通过冷却管将热量带走。

10.7.4 定期检查密封垫是否密封良好，密封垫若有老化、损坏，应及时更换。

10.7.5 要经常检查冷却器是否漏水，发现有漏水现象（从冷却器后端罩下面两个小孔漏出），应立即检修，否则会损坏绝缘，甚至引起事故。

10.8 温度测量

10.8.1 电动机在运行中应经常测量定子线圈或定子铁心温度（最好每天测量一次）。测量时将非出线盒侧机座正中盖板上的螺栓旋出，再将酒精温度计轻轻插入，使与定子线圈或定子铁心接触良好，待其读数稳定为准，其温度应不出现不正常现象，温升不超过表1的规定，若有不正常现象或超过表1的规定则应停

机检查，否则将影响电动机寿命甚至引起事故，测量完毕后仍将螺栓旋紧，以免灰尘等异物进入电机内部。

10.8.2 电动机在运行中应经常测量轴承温度（最好每天测量一次），测量时可用点温计在轴承外盖或轴瓦上测量，也可以用临时温包将一般温度计紧贴在轴承外盖或轴瓦上测量，其温度应不出现不正常现象，温度不超过表1的规定，否则应停机检修。

10.8.3 电动机在运行使用中还应经常测量集电环的温度，为安全起见，应停机测量，为得到较准确的数据，应在电动机刚一停转马上用点温计测量，其温升应不超过表1的规定，否则应查明原因并处理好后，才能继续使用。

10.8.4 若定子线圈和轴承装有测温元件，线圈停用温度根据铭牌所标绝缘等级按表1规定的温升限值加铭牌规定的环境温度，报警温度比停用温度低5℃，滚动轴承停用温度95℃，报警温度85℃。滑动轴承停用温度80℃，报警温度70℃。

表1

电机部位

产品

类型

B级F级H级

温度

计法

电阻法

检温

计法

温度

计法

电阻法

检温

计法

温度

计法

电阻法

检温

计法

绕组（温升K）一般70 80 90 85 105 110 105 125 130 TH 70 80 90 85 105 110 105 125 130 TA 65 75 85 80 100 105 100 120 125

定子铁心（温升K）一般 80 / / 100 / / 125 / / TH 80 / / 100 / / 125 / / TA 75 / / 95 / / 120 / /

续表1

电机部位

产品

类型

B级F级H级

温度

计法

电阻法

检温

计法

温度

计法

电阻法

检温

计法

温度

计法

电阻法

检温计

法

集电环一般 80 90 100

（温升K） TH 80 90 100 TA 70 85 95

滚动轴承（温度℃）一般 95 TH 95 TA 95

滑动轴承（温度℃）一般 80 TH 80 TA 80

注: ① TH－湿热带型； TA－干热带型；

② 周围环境温度：一般、TH型为40℃，TA型为45℃。

③ 无特定协议时，允许温升按铭牌规定的绝缘等级考核。

10.9 周围环境

10.9.1 经常检查周围空气（或者冷却空气）是否干燥，对一般电动机，环境相对湿度不大于70%，对TH 型电动机相对湿度不大于95%。

10.9.2 周围空气中（或者冷却空气）不允许有过多灰尘，因为灰尘会堵塞风道和沾污绕组，使通风散热效果和绝缘电阻降低，容易引起事故和降低电动机使用寿命，对于封闭式电动机，虽然允许使用在有较多灰尘的场合，也应设法尽量减少灰尘。

10.9.3 周围空气（或者冷却空气）温度对一般电动机及TH型不得高于+40℃，对TA型不得高于+45℃及不低于-5℃。在温度过低情况下，需采用取暖装置。如温度超出上面所述高温范围，必须设法降低冷却空气温度或者减低电动机的负荷，使定子绕组或铁心的温升不超出表2规定的数值。

10.9.4 应经常检查周围空气中是否有危险性、腐蚀性气体和盐雾，发现存在危险性、腐蚀性气体和盐雾，应立即设法清除，否则电动机将因腐蚀严重而大大缩短使用寿命。危险性气体也可能引起爆炸。尤其对防护等级低于IP44的电动机影响更大。对于采取了特殊防护措施的电动机，虽然允许使用在有腐蚀性气体和盐雾的场合，也应设法尽量减少空气中腐蚀性气体和盐雾的含量。但危险性气体绝不允许存在。

10.9.5 应经常检查机房内外是否有白蚁，发现白蚁，应立即清除。

10.9.6 对于采用强迫通风的电动机，还应检查吹入电动机的空气量，空气量可见随机提供的外形图，若在进风口装有滤尘器，还应经常检查滤尘器不被灰尘等污物堵塞，保证有足够的空气进入电动机。

10.10 出线盒

10.10.1 定期检查出线盒的密封情况，发现有密封圈、密封垫因老化、变质而失去密封作用的，应及时进行更换。

10.10.2 经常检查电源电缆在出线盒入口处的固定和密封情况，发现固定不牢和密封不良，应及时紧固和更换密封圈。

10.10.3 定期检查电源电缆接头与接线柱接触是否良好，接头和接线柱是否有烧伤的现象，出现这些现象，应立即检查和更换零件。并参照第5.2条进行。

10.11 经常检查电动机的接地是否良好，特殊装的避雷器和电流互感器是否正常。

10.12 必须经常检查线圈的绝缘电阻，按6.2.17款的要求，任一相线圈的绝缘电阻降低时，应仔细清除污物和灰尘，必要时进行干燥处理。

10.13 电源

10.13.1 电动机一般应在铭牌规定的额定电压下运行，若电源电压与额定值的偏差超过±5%时，电动机应停止运行，电动机瞬时过电压或低电压运行是允许的，但与额定值的偏差不允许超过±10%。

10.13.2 电动机一般应在铭牌规定的额定频率下运行，若电源频率与额定值的偏差超过±1%时，电动机应停止运行，电动机瞬时高频率或低频率运行是允许的，但与额定值的偏差不允许超过±3%。

10.13.3 电源电压和电流的波形至少应符合实际正弦波形的要求。

10.14 负载

10.14.1 电动机在运行中，其电流不允许长时间超过铭牌中规定的数值，因为过电流会使电动机温升提高，影响电动机使用寿命。若被拖动的机械不能调整输入功率的大小，使电动机额定电流不超过铭牌规定的数值，则应更换较大容量的电动机。

10.14.2 被拖动机械的转动惯量不能超出IEC标准规定的范围，因被拖动机械的转动惯量太大时，会使电动机起动困难，影响电动机的使用寿命。

10.15 空间加热器

10.15.1 检查加热器电源电压是否符合标牌上的规定。

10.15.2 应经常检查加热器的绝缘是否良好，不得有漏电现象，因加热器漏电会使电动机外壳带电，容易造成触电事故。

10.15.3 加热器通电后，电动机内部温度稳定时，靠近线圈处的温度不超过铭牌上规定的绝缘等级所允许温度的70%。

10.16 运行记录

10.16.1 系统地记录各种仪表的读数

a.电源电压值；

b.电动机负载电流值；

c.电源频率值；

d.电动机的输入功率和输出功率；

e.冷却水的进水压力和水流量；

f.滑动轴承的油压和油量。

10.16.2 记录有关温度的读数

a.定子线圈温度；

b.轴承温度；

c.冷却水进水温度；

d.冷却水出水温度；

e.加热器加热后电动机内部温度；

f.环境温度；

g.滑动轴承润滑油进油温度。

10.16.3 其他记录内容

a.电动机的起动时间、次数；

b.电动机的停机时间、次数、停机原因；

c. 电动机在运行中的不正常现象；

d. 电动机的检查内容；

e. 电动机的修理内容；

f. 被拖动机械在运行中的不正常现象；

g. 周围环境的检查内容。

11 运行中的故障、产生故障的原因和修理方法

电动机在运行中，由于多方面的原因，会产生这样或那样的故障。无论故障大小，发现故障就应立即采取措施进行消除，否则，这些故障会引起事故。处理故障前必须切断机组一切电源。最常遇到的故障有下述几个方面。

11.1 轴承发热、响声不正常。

轴承发热、响声不正常的原因和修理方法见表2。

表2

故障故障原因修理方法

轴承发热及响声不正常润滑脂、油不足或过多。补充润滑脂、油或清除过多的润滑脂、油。

润滑脂、油变质或含异物。清洗轴承或轴瓦、轴颈，更换润滑脂、油。

轴承、轴瓦磨损烧坏。

更换轴承或轴瓦，轴承型号见随机提供的外形

图。

负载过大，转轴弯斜。

检查轴线对准情况，是否存在轴向推力负荷，校

正转轴、降低载荷。

滑动轴承绝缘垫老化或损坏，进油温度高。更换绝缘垫，降低进油温度。

轴承内外圈或轴瓦松动。

紧固螺栓、止动螺钉或圆螺母。轴承套、转轴、

端盖或轴瓦被磨损时，应修理或更换。

11.2 轴承漏油

轴承漏油的原因和修理方法见表3。

表3

故障故障原因修理方法

轴承漏油密封件之间的间隙过大或变质、损坏。加厚密封件或更换密封件。润滑脂、油过多。清除过多的润滑脂或油。润滑脂变质、稀化。清洗轴承，更换润滑脂。压力润滑油压或油量过大。调整油压或油量。

轴承发热。排除轴承发热故障。

11.3 电动机振动、噪声

振动、噪声的原因和修理方法见表4。

表4

故障故障原因修理方法

电动机振动、噪声转子不平衡。将电动机与负载不对接，若电动机振动再校转子动平衡。

安装不紧固或基础不好。重新拧紧螺栓，检查垫片，加强安装基础刚度。

转轴弯曲，轴颈振动。

校直转轴，校正轴伸档、轴承档、铁心档的同轴度或轴颈不圆

度。

鼠笼转子笼条端环断裂。更换转子导条、端环或整个转子。

联轴器不平衡或配合不良。联轴器重校动平衡，校正联轴器的配合。

机组轴中心线未对准。机组重新对中心线，对准机组轴线。

底板与电动机（机组）共振。调整底板的振动周期，使与电动机（机组）振动周期不同。

轴承或轴瓦损坏。更换轴承或轴瓦。

底板不均匀下沉。增加安装基础刚度。

底板刚度不够。加强底板刚度。

被拖动机械工作不良。按被拖动机械的使用说明书修好被拖动机械。

机组轴向串动。修理或更换被磨损或损坏的转轴、轴承装置零部件。

11.4 转轴断裂

转轴断裂的原因和修理方法见表5。

表5

故障故障原因修理方法

转轴断裂机组轴线没有对准。更换转轴和损坏的零部件，对准机组轴线。

冲击负载超过外形图允许的

最大转矩。

更换转轴和损坏的零部件，尽量减少冲击负荷，采取措施杜绝

超标冲击负荷。

机组突然逆转。更换转轴和损坏的零部件，采取措施杜绝逆转事故发生。

电动机使用年限过长，转轴

疲劳断裂。

更换转轴和损坏的零部件，或更换整台电动机。

11.5 起动不正常

起动不正常的原因和修理方法见表6。

表6

故障故障原因修理方法

电动机完全不动

至少有两根电源引线开路。查对熔丝、电源进线及引线端子，接通线路。

无电压，接线错误。查对电源进线。

电动机有交流声，但

不能起动定子或转子一相开路。

查对电源进线及修理断路器。若电动机外部线路无断

路处，则应检查电动机内部定子线圈、定子连接线、

转子线圈的断路位置。若是定子连接线断路，接通即

可；若是定子线圈或转子线圈断路，则需更换定子线

圈或转子线圈，最好送制造厂修理，以便保证质量。

电动机不能带负载起动，但发出正常的磁噪声负载转矩或静转矩过大，超

过订货标准。

修理被传动装置的故障，不对接电动机并检查空载运

转。若两者均好则重新订货，更换大功率电动机。电源电压太低。提高电源电压，使与额定电压的偏差不超过±5%。绕线转子开路，鼠笼转子导

条或端环断开。

检查转子电路，修理起动变阻器，接通转子电路，更

换鼠笼转子。

电动机空转，但不能

带负载

起动后，一根电源进线断开。检查电源进线，接通线路。

11.6 电动机过热

电动机过热的原因和修理方法见表7。

表7

故障故障原因修理方法

电动机空转时过热定子绕组连接错误（例如将星

形接法接成三角形接法）。

按正确规定重新接线。

主电源电压太高。

检查主电源电压及空载电流，调整电源电压至与额

定电压偏差不超过±5%。

通风道堵塞。清扫通风道。

单向旋转电动机风扇旋转方

向错误。

核对风扇及旋转方向。

电动机负载时过热电动机过负载。

核对额定电流，降低负荷使额定电流不超过铭牌上

的数值，若实际负荷需要超过，则属选型不当，需

更换大功率电动机。

电源电压太高或太低。

核对电压，使电源电压与额定电压偏差不超过

±5%。

电动机负载时过热电动机单相运行。查出电源进线或定子接线的断开处接好。

冷却器堵塞或不清洁。清理冷却器，可按10.6条或10.7条的方法进行。冷却水进水温度过高。降低冷却水进水温度至33℃以下。

冷却空气或周围环境温度超

过铭牌值。

降低冷却空气或周围环境温度。

冷却水水压过低或水量不足。提高水压或加大水量，达到外形图上的规定。

冷却空气不足或风压过低。

清除进出风口或通风管道的杂物，或增加强迫通风

机的风量和风压。

定子局部过热，某些

线圈过热，并有翁翁声定子线圈匝间短路。

更换被烧坏的线圈或整台定子，最好送制造厂修理，

以便保证质量。

转子局部过热

绕线转子线圈短路或开焊，鼠

笼转子导条断裂或有气孔。仔细检查开焊处并焊牢，更换烧坏的线圈，或更换整台转子。

11.7 绝缘损坏

11.7.1 绝缘损坏的原因

a. 电源电压过高；

b.周围空气中有腐蚀性气体或盐雾；

电动机启动控制过程详解

三相异步电动机启动控制原理图 1、三相异步电动机的点动控制点动正转控制线路是用按钮、接触器来控制电动机运转的最简单的正转控制线路。所谓点动控制是指：按下按钮，电动机就得电运转；松开按钮，电动机就失电停转。典型的三相异步电动机的点动控制电气原理图如图3-1(a)所示。点动正转控制线路是由转换开关QS、熔断器FU、启动按钮SB、接触器KM及电动机M组成。其中以转换开关QS作电源隔离开关，熔断器FU作短路保护，按钮SB控制接触器KM的线圈得电、失电，接触器KM的主触头控制电动机M的启动与停止。点动控制原理：当电动机需要点动时，先合上转换开关QS，此时电动机M尚未接通电源。按下启动按钮SB，接触器KM的线圈得电，带动接触器KM的三对主触头闭合，电动机M便接通电源启动运转。当电动机需要停转时，只要松开启动按钮SB，使接触器KM的线圈失电，带动接触器KM的三对主触头恢复断开，电动机M失电停转。在生产实际应用

中，电动机的点动控制电路使用非常广泛，把启动按钮SB换成压力接点、限位节点、水位接点等，就可以实现各种各样的自动控制电路，控制小型电动机的自动运行。 2.三相异步电动机的自锁控制三相异步电动机的自锁控制线路如图3-2所示，和点动控制的主电路大致相同，但在控制电路中又串接了一个停止按钮SB1，在启动按钮SB2的两端并接了接触器KM的一对常开辅助触头。接触器自锁正转控制线路不但能使电动机连续运转，而且还有一个重要的特点，就是具有欠压和失压保护作用。它主要由按钮开关SB（起停电动机使用）、交流接触器KM （用做接通和切断电动机的电源以及失压和欠压保护等）、热继电器（用做电动机的过载保护）等组成。欠压保护：“欠压”是指线路电压低于电动机应加的额定电压。“欠压保护”是指当线路电压下降到某一数值时，电动机能自动脱离电源电压停转，避免电动机在欠压下运行的一种保护。因为当线路电压下降时，电动机的转矩随之减小，电动机的转速也随之降低，从而使电动机的工作电流增大，影响电动机的正常运行，电压下降严重时还会引起“堵转”（即电动机接通电源但不转动）的现象，以致损坏电动机。采用接触器自锁正转控制线路就可避免电动机欠压运行，这是因为当线路电压下降到一定值（一般指低于额定电压85%以下）时，接触器线圈两端的电压也同样下降到一定值，从而使接触器线圈磁通减弱，产生的电磁吸力减小。当电磁吸力减小到小于反作用弹簧的拉力时，动铁心被迫释放，带动主触头、自锁触头同时断开，自动切断主电路和控制电路，电动机失电停转，达到欠压保护的目的。

LED显示屏控制软件操纵使用说明(灵信V3.3)

第一章概述 1.1 功能特点《LED Player V3.3》是本公司新推出的一套专为LED显示屏设计的功能强大,使用方便,简单易学的节目制作、播放软件，支持多种文件格式：文本文件，WORD文件，图片文件（BMP／JPG／GIF／JPEG．．．），动画文件（SWF ／Gif）。 2.2 运行环境操作系统中英文Windows/7/NT/XP 硬件配置 CPU: 奔腾600MHz以上内存:128M 相关软件 OFFICE2000--如需WORD文件必须安装

第二章安装与卸载 2.1 安装《LED Player》软件安装很简单，操作如下：将LED Player播放软件的安装光盘插入电脑光驱，即可显示LED Player播放软件的安装文件，双击LED Player，即可实现轻松安装。《LED Player》软件安装成功后，在【开始】/【程序】里将出现“LED软件”程序组，然后进入该程序组下的“LED Player”,单击即可运行，如图所示， opyright ? 2005-2007 Listen tech. All Rights Reserved 灵感设计诚信同时，桌面上也出现“LED Player”快捷方式：如右图所示，双击它同样可以启动程序。

2.2 卸载《LED Player》软件提供了自动卸载功能，使您可以方便地删除《LED Player》的所有文件、程序组和快捷方式，用户可以在“LED软件”组中选择“卸载LED Player”，也可在【控制面板】中选择【添加/删除程序】快速卸载. 第三章使用详解 3.1 节目组成每块显示屏由一个或多个节目页组成。节目页是用来显示用户所要播放的文本、图片、动画等内容。区域窗口有十一种：图文窗、文本窗、单行文本窗、静止文本窗、时间窗、正计时窗、倒计时窗、模拟时钟窗、表格窗、动画窗、温度窗。文件窗：可以播放各种文字、图片、动画、表格等几十种文件。文本窗:用于快速输入简短文字，例如通知等文字。单行文本窗：用于播放单行文本，例如通知、广告等文字。静止文本窗：用于播放静止文本，例如公司名称、标题等文字。时间窗：用于显示数字时间。计时窗：用于计时，支持正/倒计时显示。

交流电机控制技术II课程期末试卷A卷标准答案

交流电机控制技术I I课程期末试卷A卷标准答案 LELE was finally revised on the morning of December 16, 2020

交流电机控制技术I复习题A 一、判断题 1. 间接变频装置的中间直流环节采用大电感滤波的属于电压源变频装置。（） 2. 恒磁通变频调速协调控制原则是U/f为常数（） 3. 异步电动机矢量控制中，MT坐标系的电磁量是直流量。（） 4. 在矢量控制中以定子A轴为参考轴的坐标系是dq坐标系。（） 5. 交交变频器输出电压频率与输入电网电压的频率相同。（） 6. 交-交变频器的最大输出频率是50Hz。（） 7. 规则采样法的采样区间是等宽的（） 8. 串联二极管的电流型逆变器换流中的尖峰电压出现在二极管换流时刻（） 9. 在选择逆变器的开关器件时，可以不考虑元件承受反压的时间。（） 10. 交直交变频器是直接变频器。（）二、选择题从（A）、（B）、（C）、（D）中选择正确的答案，填入下面各题的（）中：1. 变频技术中正弦脉冲宽度调制的英文缩写是（） A．PIC B. IPM C. SPWM D. GTR 2．基频以下变频调速时为了维持最大转矩恒定，在较低频率时应适当提高（）。 A.定子电流 B.定子电压 C. 电源频率 D. 电机转速

3. 由D触发器构建的环形分配器，如果在任意时刻都有2个Q端输出1，则可得到宽（）的六路脉冲输出。 A.120° B. 180° C. 150° D. 不确定 4. 对变频器调速系统的调试工作应遵循先（）的一般规律。 A、先空载、后轻载、再重载 B、先轻载、后空载、再重载 C、先重载、后轻载、再空载 D、先轻载、后重载、再空载 5. 120°导电型的三相桥式逆变电路的换流是在（）之间进行的。 A. 相邻相的上桥臂或者下桥臂 B. 相邻相的上下桥臂 C. 同一相的上下桥臂 D. 不确定桥臂 6. 电流型变频器带异步电动机在电动状态下运行时，变频器的逆变器处于（）状态。 A. 空载 B.逆变 C.截止 D.无法确定 7.变频调速系统控制单元通过（）得到控制脉冲的高低电平。 A. 锁相环 B. 比较器 C. 函数发生器 D. 极性鉴别器 8.电流型变频器带动异步电动机可以四象限运行，如果运行在第2象限则逆变器处于（）状态。 A. 电动 B. 逆变 C. 整流 D. 截止 9. 交交变频器工作时，正、反两组变流器交替工作。如果输出电压电流相位差大于90°，说明电动机工作在（）状态。 A. 电动 B. 制动 C.空载 D.额定 10. 在变频调速中，若在额定频率以上调时，当频率上调时，电压（）。 A、上调 B、下降 C、不变 D、不一定

交流电机的PLC控制

目录第1章交流电机PLC控制工艺流程分析 (1) 1.1交流电机PLC控制过程描述 (1) 1.2交流电机PLC控制过程工艺分析 (1) 第2章交流电机PLC控制系统总体方案设计 (5) 2.1系统硬件组成 (5) 2.2控制方法分析 (5) 第3章交流电机PLC控制系统梯形图程序设计 (6) 3.1交流电机PLC控制系统程序流程图设计6 3.2 交流电机PLC控制系统程序设计思路 (11) 3.3 交流电机PLC控制系统控制过程 (11) 第4章交流电机PLC控制系统调试及结果分析 12 4.1 PLC控制工作过程的细节分析 (12) 4.2 交流电机PLC控制系统优点 (12) 课程设计心得 (13) 参考文献 (14) 附录.............................................................................................. 错误！未定义书签。

第1章交流电机PLC控制工艺流程分析 1.1交流电机PLC控制过程描述 PLC在三相异步电动机控制中的应用，与传统的继电器控制相比具有速度快，可靠性高，灵活性强，功能完善等优点。长期以来，PLC始终处于自动化领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用，它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前工业企业对自动化的需要。本文设计了三相异步电动机的PLC控制电路，实现三相异步电动机的星三角启动、正反转点动、连续、定时等控制，与传统的继电器控制相比，具有控制速度快、可靠性高、灵活性强等优点，可作为高校学生学习PLC的控制技术的参考，也可作为工业电机的自动控制电路。 1.2交流电机PLC控制过程工艺分析三相异步电动机接通电源，使电机的转子从静止状态到转子以一定速度稳定运行的过程称为电动机的起动过程。起动方法有直接起动和降压起动两种。 1.直接起动直接起动又称为全压起动，起动时，将电机的额定电压通过刀开关或接触器直接接到电动机的定子绕组上进行起动。直接起动最简单，不需附加的起动设备，起动时间短。只要电网容量允许，应尽量采用直接起动。但这种起动方法起动电流大，一般只允许小功率的三相异步电动机进行直接起动；对大功率的三相异步电动机，应采取降压起动，以限制起动电流。 2.降压起动通过起动设备将电机的额定电压降低后加到电动机的定子绕组上，以限制电机的起动电流，待电机的转速上升到稳定值时，再使定子绕组承受全压，从而使电机在额定电压下稳定运行，这种起动方法称为降压起动。由于起动转矩与电源电压的平方成正比，所以当定子端电压下降时，起动转矩大大减小。这说明降压起动适用于起动转矩要求不高的场合，如果电机必须采用降压起动，则应轻载或空载起动。常用的降压起动方法有Y-△降压起动、自耦变压器降压起动、延边三角形减压启动、定子串电阻或电抗启动等。此PLC控制系统选用大容量笼型异步电动机，这里用Y-△降压起动。 Y-△降压起动适用于电动机正常运行时接法为三角形的三相异步电动机。电

LXM调试软件Somove使用说明

L X M26调试软件S o m o v e使用说明安装LXM26调试软件调试软件如果没有安装Somove，需要先安装Somove 下载地址：安装好Somove 后需要安装Lexium26 的DTM 下载地址：软件注册如果尚未注册软件系统会自动提示注册，注册是免费的。连接电脑 Lexium26通过CN3口（modbus485）和电脑进行通讯，施耐德标准通讯线缆型号是TCSMCNAM3M002P，此电缆连接电脑一端为USB口在第一次进行调试时，需要查明电脑分配给此调试电缆的COM口，打开硬件管理器就可以看到，此处为COM4 确认COM口后，需要在Somove里面设定对应的COM口，单击编辑链接选择modbus串行，并单击最右边编辑图标选择对应的COM端口，单击应用并确定

然后电脑和伺服驱动器的通讯就可以开始了，单击连接选择Lexium26 ，并单击连接参数上载后后可以进行Somove在线调试我的设备用途：我的设备页面用于显示伺服驱动器和电机的基本信息，包括驱动器型号驱动器序列号驱动器固件版本电机型号驱动器额定/峰值电流电机额定/峰值转速电机额定/峰值扭矩 … 参数列表用于：参数列表页面用于设置驱动器P参数，可以按照P参数组开设置，也可以按照操作模式来设置。相关参数说明可以在Lexium26手册第九章查询

错误内存用途：错误内存界面用来查看伺服的故障历史，可以显示当前故障，已经5次历史故障，并且指明故障原因和处理方式。可视化用途:可视化界面用于显示以下信号的状态或者数值数字输出/输出模拟量输入/输出指定参数的数值指定参数显示需要 1.选定要显示的参数 2.在右侧区域用鼠标选择显示区域示波器用途：可同时捕捉驱动器内部的最多4个变量，例如电流、电压、位置误差、实际速度等，并绘制成以时间为横坐标的曲线图，以此观察驱动器及电机的运行性能是否符合要求，并相应的做出控制环参数调整。左侧三个输入区域分别用于： Channels：选择希望监视的参数 Trigger：选择开始捕捉参数的触发条件 Settings：选择需要做出调整的控制环参数这三个输入区域可以分别用右侧示波器栏顶部的三个按钮打开这是右侧示波器栏顶部的一排按钮，它们的功能是这样的：：用于打开和关闭左侧三个输入区域：用于加载和保存捕捉到的波形文件：用于导出和导入示波器的配置文件：分别用于给波形曲线加注释，将波形拷贝为图形文件(*.png)，设置FFT功能的采样参数：用于对波形进行放大、缩小、移动：分别用于在波形上加两个光标以准确读出光标点的数值，在示波器上显示波形名称样例，对波形进行FFT转换观察频域分布示波器的一般使用顺序为： 1.在左边第一个输入区域中选择希望捕捉的参数： 1)按打开可以捕捉的参数列表，示波器同时最多捕捉4个参数

D06调试软件说明

D06调试软件说明首先要将D06按照使用说明书安装好。用汽油启动汽车,通过专用串口连接线把D06与PC 机连接。启动D06调试软件。启动后的主界面: VEHICLE CONFIGURATION 参数配置 DISPLAY 数据显示 AUTOCALIBRATION 自动配置 SA VE CONFIGURATION 保存配置 LOAD CONFIGURATION 读入配置 ECU REPROGRAMMING 重新编程 EXIT 退出

选择语言,操作如下图: 进入VEHICLE CONFIGUNATION 菜单,内部有F1、F2、F3、F4四张表格。F1表格的内容如下图:

Fuel type 燃料类型默认状态: LPG (液化气) 选择项: Methane (天然气) Inj、喷射的方式默认状态:Sequential (顺序喷射) 选择项:Full Group (分组喷射) Injectors 喷嘴类型默认状态:Omvl FAST 选择项:Omvl STD Reducer:减压器类型燃料类型选择为Methane时,就没有此选项默认状态: STD 选择项:MP 选择项:HP Type of revolution signal 转速信号的类型默认状态:Standard 选择项:Weak No、of cylinders 汽缸数默认状态:4 Cylinders 选择项:3 Cylinders Ignition type 线圈类型默认状态:Two coils 选择项:One coil 选择项:RPM sensor 选择项:RPM sensor2 Type of change over 转换类型默认状态:In acceleration 选择项:IN DECELERTION REV、THRESHOLD FOR CHANG-OVER 转换的转速默认状态:1600 选择项:800—3000 REDUCER TEMPERATURE FOR CHANGE-OVER 转换时的减压器温度默认状态:30

串口调试软件使用说明2.0

串口调试软件使用说明首先，运行该软件显示的是一个对话窗。在该界面的左上角有五个小的下拉窗口，分别为串口，波特率，校验位，数据位，停止位。串口窗口应为仪表与计算机相连时所使用的串口。波特率窗口选择仪表设置的波特率。校验位选择无。数据位选择8位停止位选择2位在停止位的下面是显示区的选项，选择十六进制显示。在整个界面的下方是发送区，主要选择十六进制发送，发送方式可选手动发送或自动发送。其中自动发送可设置发送周期（以毫秒为单位）。除直接发送代码外本软件也可直接发送文件。仪表通讯协议如下：通讯格式为8位数据，2个停止位，无校验位。仪表读写方式如下：读指令：Addr＋80H Addr＋80H 52H 要读参数的代号写指令：Addr＋80H Addr＋80H 43H 要写参数的代号写入数低字节写入数高字节读指令的CRC校验码为：52H＋Addr 要读参数的代号，Addr为仪表地址参数值范围是0-100。写指令的CRC校验码为：43H＋要写的参数值＋Addr 要写的参数代号。无论是读还是写，仪表都返回以下数据：测量值PV＋给定值SV ＋输出值MV及报警状态＋所读/写参数值其中PV、SV及所读参数值均为整数格式，各占2个字节，MV占1个字节，报警状态占1个字节，共8个字节。每2个8位数据代表一个16位整形数，低位字节在前，高位字节在后，各温度值采用补码表示，热电偶或热电阻输入时其单位都是0.1℃，1V或0V等线性输入时，单位都是线性最小单位。因为传递的是16位二进制数，所以无法表示小数点，要求用户在上位机处理。上位机每向仪表发一个指令，仪表在0-0.2秒内作出应答，并返回一个数据，上位机也必须等仪表返回数据后，才能发新的指令，否则将引起错误。如果仪表超过最大响应时间仍没有应答，则原因可能无效指令、通讯线路故障，仪表没有开机，通讯地址不合等，此时上位机应重发指令。

交流电机控制技术II

东北大学继续教育学院交流电机控制技术II 试卷（作业考核线上2）A 卷（共6 页）一、判断题（20分）正确用√表示，错误用X表示，请将判断结果填入各题的（）中： 1. 间接变频装置的中间直流环节采用大电感滤波的属于电压源变频装置。（X） 2. 恒磁通变频调速协调控制原则是U/f为常数（√） 3. 异步电动机矢量控制中，MT坐标系的电磁量是直流量。（√） 4. 在矢量控制中以转子a轴为参考轴的坐标系是dq坐标系。（X） 5. 在SPWM的正弦参考信号中加入3次谐波后，可以拓宽线性控制范围（X） 6. 交-交变频器的最大输出频率是50Hz。（X） 7. 规则采样法的采样区间是等宽的（√） 8. 串联二极管的电流型逆变器换流中的尖峰电压与负载漏抗有关（√） 9. 在选择逆变器的开关器件时，可以不考虑元件承受反压的时间。（X） 10. 交直交变频器是直接变频器。（√） 11.按照VT1~VT6顺序导通逆变器主开关为三相异步电动机提供变频电源，ABC三相的下桥臂开关编号分别是VT2、VT3、VT6。（X） 12.变频调速时，在基频以下通常采用恒磁通变频调速，其协调控制原则为U/f等于常数。（X）等于常数。（√） 13.恒功率变频调速，其协调控制原则为 14.基频以下调速时为了维持最大转矩恒定，在频率较低时应适当提高转子电压。（X） 15.变频器按变换的环节分为交—交变频器和交—直—交变频器。（√） 16.变频器按直流环节储能元件不同分为电流型变频器和电压型变频器。（√） 17.矢量控制理论中涉及的三个主要坐标系分别是ABC 、αβ 和 MT ；其中ABC和αβ

是静止坐标系。（ X ） 18.通过坐标变换将定子电流分解为两个相互独立的量，其中为1T i 磁场分量； 1M i 为转矩分量，可以实现解耦控制。（ X ） 19.在矢量控制理论中将三相坐标系下的三个时间变量写成2[()()()]A A B C x k x t ax t a x t =++形式的空间矢量,是以任意x 轴为参考轴的空间矢量表达式。（ X ） 20.三相坐标系下，空间矢量a A j x x e θ-=是以转子a 轴为参考轴的空间矢量表达式。（ X ）二、选择题（20分）请将正确答案填入各题的（）中： 1. 变频技术中智能功率模块的英文缩写是（ B ） A ．PIC B. IPM C. SPWM D. GTR 2．基频以下变频调速时为了维持最大转矩恒定，在较低频率时应适当提高（ B ）。 A.定子电流 B.定子电压 C. 电源频率 D. 电机转速 3. 由D 触发器构建的环形分配器，如果在任意时刻都有三个Q 端输出1，则可得到宽（ B ）的六路脉冲输出。 A.120° B. 180° C. 150° D. 不确定 4. 对变频器调速系统的调试工作应遵循先（ A ）的一般规律。 A 、先空载、后轻载、再重载 B 、先轻载、后空载、再重载 C 、先重载、后轻载、再空载 D 、先轻载、后重载、再空载 5. 180°导电型的三相桥式逆变电路的换流是在（ C ）之间进行的。 A. 相邻相的上桥臂或者下桥臂 B. 相邻相的上下桥臂 C. 同一相的上下桥臂 D. 不确定桥臂 6. 电流型变频器带异步电动机在电动状态下运行时，变频器的逆变器处于（ B ）状态。 A. 空载 B.逆变 C.截止 D.无法确定 7.变频调速系统控制单元通过（ B ）得到控制脉冲的高低电平。 A. 锁相环 B. 比较器 C. 函数发生器 D. 极性鉴别器 8. 磁场轨迹法采用相邻电压矢量作为辅助矢量，在主矢量u(561)转换为主矢量u(612)以前，采用（ A ）作为辅助矢量。

科蒂斯交流电机控制器参数表

科蒂斯交流电机控制器参数表科蒂斯交流电机控制器参数表编程参数通过CURTIS 1311手持编程器或1314编程站，可以为此交流控制器进行参数设置。通过这些参数设置可以使客户对车辆的性能进行客户化的设置，从而满足用户特定的应用需求。对于编程器的操作，请参考附表C。编程菜单编程参数被分类并且按级别集中显示在菜单中，详见表格3。电机响应调节电机响应的特性调整可以通过速度控制或扭矩控制来实现。它取决于具体的应用需要。CURTIS 控制器提供以下调整模式：简化版速度模式速度模式扭矩模式简化版的速度模式减少了一些参数的设置，从而方便了用户调节，它适应大部分应用需求。速度模式，包括简化版的速度模式，适用于加速器输入控制电机速度输出的应用。扭矩模式适用于加速器输入控制电机扭矩输出的应用。注意：扭矩控制和速度控制不可以同时选择。例如：如果您已经选择了速度或简化版速度模式，而之后您去调整扭矩控制参数，这些新调整的参数并不会产生效果。请参照以下参数列表。 CURTIS INSTRUMENTS (CHINA) CO., LTD. CONTROL MODE SELECT …P27 0. SPEED MODE EXPRESS…P28 Max Speed…..最大速度 Kp 比例控制 Ki 积分控制 Accel Rate 加速调整 Decel Rate 减速调整 Brake Rate 刹车调整 Pump Enable 泵使能 1. SPEED MODE MENU Speed Controller Max Speed 最大速度 Kp 速度比例控制 Ki 速度积分比例（设定速度与实际速度对比） Vel Feedforward 速度前馈 Kvff 低速负载匹配（改善低速时加速器反应） Build Rate Kvff 启动的时间 Release Rate Kvff结束的时间

TD调试软件使用方法

TD调试软件使用方法 TDebug（文件名TD.EXE）是调试8086汇编语言的工具软件。TD主要用来调试可执行文件（.EXE文件）。它具有功能强、使用灵活方便、人－机界面友善、稳定可靠等特点，能提高工作效率，缩短调试周期。 1．启动方法使用TDebug软件时，必须有以下文件： TD.EXE——可执行文件。在DOS状态下键入TD即可启动TD软件。例如： C:\SY86>TD 文件名或 C:\SY86>TD F1-Help F2-Bkpt F3-Mod F4-Here F5-Zoom F6-Next F7-Trace F8-Step F9-Run 10-Menu 如果在键入TD之后又键入了文件名，则TD就将指定的文件装入以供调试；如果不指定文如果在键入TD之后又键入了文件名，则TD就将指定的文件装入以供调试；如果不指定文件名，则可以在TD的菜单操作方式下取出文件，然后进入调试状态。 2．窗口功能和操作进入TD调试软件后，屏幕上出现五个窗口，系统现场信息分别显示在各窗口内。如上图所示。图中，第一行为菜单信息，最后一行为热键信息，中间即为

窗口信息。窗口由五部分组成，利用Tab键可在各窗口之间进行切换。 ⑴CPU窗口： CPU窗口分别显示段地址寄存器cs、偏移地址、十六进制机器码和源程序代码。“?” 对应的偏移地址表示当前PC指针位置；用“↑”“↓”键移动光标可以使窗口上下卷动以便观察前、后的程序代码信息及地址信息； ⑵寄存器（Registers）窗口：寄存器窗口显示所有寄存器信息。用“↑”“↓”键移动光标可以选中任一个寄存器。选中寄存器后按数字键即会弹出一个窗口：窗口提示输入数据。此时在光标位置处输入数字就改变了该寄存器的数值； ⑶标志窗口：标志窗口显示各标志位的当前状态。用“↑”“↓”键移动光标选中某一标志后，按回车键即可改变该标志状态； ⑷堆栈窗口：堆栈窗口显示堆栈寄存器ss的信息，包括堆栈偏移地址和堆栈数据。“?”对应的偏移地址表示当前堆栈指针位置；用“↑”“↓”键移动光标可以选择堆栈指针位置，然后按数字键即会弹出一个窗口：窗口提示输入字数据。此时在光标处输入数字就改变了该偏移地址的数值； ⑸内存数据（Dump）窗口： Dump窗口分别显示数据寄存器ds、偏移地址、字节数据和ASCII代码。用“↑”“↓”“→”“←”键移动光标可以选择某一内存地址，然后按数字键会弹出一个窗口：窗口提示输入一个字节数据。此时在光标处输入数字就改变了该内存地址的数值。 3．菜单操作与热键操作

交流电机控制技术I复习

交流电机控制技术I复习一、判断题 1?间接变频装置的中间直流环节采用大电感滤波的属于电压源变频装置。（X） 2.恒磁通变频调速协调控制原则是U/f为常数（J） 3.异步电动机矢量控制中，MT坐标系的电磁量是直流量。（V ） 4.在矢量控制中以定子A轴为参考轴的坐标系是dq坐标系。（X ） 5.交交变频器输出电压频率与输入电网电压的频率相同。（X ） 6.交-交变频器的最大输出频率是50Hzo （X ） 7.规则采样法的采样区间是等宽的（V ） 8.在矢量控制理论中ABC和a B是静止坐标系，MT是旋转坐标系。（J） 9.矢量控制采用的是转子磁场定向的控制方法。（V ） 10.180°导电型的三相桥式逆变电路在任意区间有3只开关管同时导通. （J）二、选择题从（A）、（B）、（C）、（D）中选择正确的答案，填入下面各题的（）中： 1.变频技术中正弦脉冲宽度调制的英文缩写是（C ） A. PIC B. IPM C. SPWM D. GTR 2.基频以下变频调速时为了维持最大转矩恒定，在较低频率时应适当提高（B ）。 A.定子电流 B.定子电压 C.电源频率 D.电机转速 3.I1ID触发器构建的环形分配器，如果在任意时刻都有2个Q端输出1,则可得到宽（A ）的六路脉冲输出。 A. 120° B. 180° C. 150° D.不确定 4.对变频器调速系统的调试工作应遵循先（A ）的一般规律。

A、先空载、后轻载、再重载 B、先轻载、后空载、再重载 C、先重载、后轻载、再空载 D、先轻载、后重载、再空载 5.120°导电型的三相桥式逆变电路的换流是在（A ）之间进行的。 A.相邻相的上桥臂或者下桥臂 B.相邻相的上下桥臂 C.同一相的上下桥臂 D.不确定桥臂 6.电流型变频器带异步电动机在电动状态下运行时，变频器的逆变器处于（B ）状态。 A.空载 B.逆变 C.截止 D.无法确定 7.变频调速系统控制单元通过（B ）得到控制脉冲的高低电平。 A.锁相环 B.比较器 C.函数发生器 D.极性鉴别器二常数时，称为（C ）调制方式。 A.异步 B.分级异步 C.同步 D.不能确定 9.谐波消除法就是适当安排开关角，在满足输出（B ）的条件下，消除不希望有的谐波分量。 A.基波电流 B.基波电压 C.基波频率 D.基波相位 10.余弦交截法就是用一系列余弦同步（C ）波和模拟量基准电压波的交点去决定整流器中相应晶闸管的控制角的方法。 A.电流 B.频率 C.相位 D.电压三、填空题 1.按照VTPVT6顺序导通逆变器主开关为三相异步电动机提供变频电源，ABC三相的下桥臂开关编号分别是（VT4 ）, （VT6 ）, （VT2 ）。 2.变频调速时，在（基频）以下通常釆用恒磁通变频调速，其协调控制原则为 U/f等于（常数）；在（基频）以上一般采用恒功率变频调速，其协调控制原则为（U/Jf ）等于常数。基频以下调速时为了维持最大转矩恒定，在频率较低时应适当提高（定子电压）。 3.变频器按变换的环节分为（交一交变频器）和（交

三相异步电动机控制实训参考资料..

实训一三相异步电动机接触器点动控制实训一三相异步电动机接触器点动控制一、训练目的 1．通过观察实物，熟悉按钮和接触器的结构和使用方法。 2．通过实践，掌握具有短路保护的点动控制电路安装接线与检测方法。 3．掌握使用万用表检查电路的方法。代号名称型号、规格数量备注QS 低压断路器DZ108-20/10-F 1个 FU1 螺旋式保险丝RL1-15/3A 3个 FU2 直插式保险丝RT14-20 2个 KM 交流接触器LC1-D0610Q5N 1个 SB 按钮开关LAY16 黑色1个按钮开关盒2位1个 M 三相鼠笼式异步电动机WDJ26（380V/△）1台 XT 端子排JF5-2.5 10位三、电气原理点动控制电路中，电动机的启动、停止，是通过手动按下或松开按钮来实现的，电动机的运行时间较短，无需过载保护装置。控制电路如图2-1所示，合上电源开关 QS，只要按下点动按钮SB，使接触器KM线圈得电吸合，KM主触点闭合，电动机即可起动；当手松开按钮SB时，KM线圈失电，而使其主触点分开，切断电动机M的电源，电动机即停止转动。 PE为电动机保护接地线。四、安装与接线点动控制的各电器安装位置如图2-2所示。图2-3为点动控制的电气接线图。具体实施安装时，原理图、位置图、接线图应一并使用，相互参照。在通电试车前，应仔细检查各线端连图1-2 图1-1 点动控制电气原理图

接是否正确、可靠，并用万用表的欧姆档检查控制回路是否短路或开路（按下起动控制按钮时，控制电路的两端电阻应为吸引线圈的直流电阻）、主电路有无开路或短路等。图1-3 点动控制电路接线图

(整理)微波调试软件使用说明

D O C N O.:M A001 VER:5.0.0.0 2007-11

目录一、系统构成 (3) 二、安装与卸载 (3) 三、图示方法 (3) 1、红点 (3) 2、绿点 (3) 3、蓝点 (4) 4、坐标 (4) 四、操作说明 (4) 1、SYSTEM(系统) (4) 2、DATA（数据） (5) 3、PARAMETER SET（参数设置） (5) 4、OPERATION（操作） (6) 5、INFORMATION(工程信息) (8) 五、调试方法 (9) A、数据显示部分 (9) B、参数设置部分 (10) C、调试过程 (10)

一、系统构成系统由一个EXE文件构成，打开系统时会自动建立Log和Project 目录。Log用于保存日志时的默认路径，Project用于保存工程文件时的默认路径。系统同时支持整体式和分体式的微波调试。二、安装与卸载本系统不需要安装，是绿色软件，直接复制MW Analyzer.exe即可。卸载时直接删除MW Analyzer.exe和自动生成的Log和Project目录即可。三、图示方法 1、红点红点是按F的当前值为横坐标，U的当前值为纵坐标画出的点，“” 表示最近一次红点的位置。 2、绿点绿点是按F的平均值（30次）为横坐标，U的平均值（30次）为纵坐标画出的点，“”表示最近一次绿点的位置。只有当F的当前值与平均值之差小于5时才打印出绿点。

3、蓝点在画板上单击左键即可，同时会把当前的坐标显示到OPERATION 中的X，Y中。也可以输入X，Y的值，点击画蓝点。 4、坐标坐标是按F、U的真实值显示出来，默认的坐标范围是F:0430H-082FH，U:0640H-0A40H，如果显示的坐标不在此范围内时时,请单击按钮,系统自动按当前的F和U的值为中心点输入到中,你也可以手动输入此值。设定好中心点的值以后，单击按钮确认以后，系统即会重新设定起始坐标。鼠标右键可以在当前位置上显示坐标虚线，便于查看坐标。四、操作说明 1、SYSTEM(系统) OPEN（打开） CLOSE（关闭） EXIT(退出系统)

串口调试助手3_用户手册

串口调试助手3.0版使用说明书

目录串口调试助手3.0版 (1) 使用说明书 (1) 串口调试助手3.0版简介 (1) 安装串口调试助手3.0版 (2) 使用频道列表 (3) 使用A频道 (4) 使用B频道 (5) 使用C频道 (6) 使用D频道 ............................................................ 错误！未定义书签。

软件使用说明书串口调试助手3.0版简介串口调试助手3.0版是WMD工作室最新研发的智能调试工具，是不折不扣的“串口助手”。串口调试助手3.0版可以实现的功能包括发送接受16进制数、字符串、传输文件、搜索出空闲串口等，此外，还可以搜索用户自定义设置其他的项目。为了让大家更好的使用串口调试助手3.0版将提供自动更新功能,用于免费升级软件以及修正bug.。 1

软件使用说明书安装串口调试助手3.0版安装串口调试助手需要Windows 2000/XP/2003/Vista操作系统中的任一种，Windows NT 4.0 下面没有测试过,不保证可运行。串口调试助手为绿色软件,下载后只需要复制到硬盘上的指定目录中即安装完成。因为要到网络上加查更新，如果您的计算机的安全防护软件提示，该程序需要访问网络的时候，建议选择“允许”访问。 2

软件使用说明书使用列表软件安装完成后，直接双击“串口调试助手3.0”即可运行软件。检查串口线是否连接到计算机和设备上。如果2端都是本计算机上的串口，一定确认串口调试助手打开的是您指定的串口。 3

LDS调试软件说明书

智能照明控制系统 ( LDS ) 用户手册
莱得圣智能科技莱得圣智能科技( 智能科技(上海) 上海)有限公司

智能照明控制系统（LDS2008）用户手册
目
一、 1. 2.
录
引言...................................................................................................................................3
系统简介...............................................................................................................................3 连接与准备...........................................................................................................................3 1) PC 机要求.........................................................................................................................3 2) 连接到 PC 机....................................................................................................................3 系统安装...........................................................................................................................4 系统安装...............................................................................................................................4 软件注册...............................................................................................................................7 主要视窗...........................................................................................................................7
二、 1. 2. 三、
1. 物理视窗...............................................................................................................................8 2. 逻辑视窗...............................................................................................................................8 3. 监控视窗...........................................................................................................................9 4. 文本视窗.............................................................................................................................10 四、 1. 2. 五、 1. 2. 3. 4. 5. 6. 六、 1. 2. 七、八、九、 1. 2. 加载数据......................................................................................................................... 11 从设备加载数据.................................................................................................................11 从磁盘文件加载数据.........................................................................................................13 设备配置.........................................................................................................................14 区、通道、重复通道、开关/调光....................................................................................14 AUX 输入配置 ....................................................................................................................15 附加区配置.........................................................................................................................16 区域连接配置.....................................................................................................................16 工程技术配置.....................................................................................................................17 动态数据显示.....................................................................................................................18 场景编辑.........................................................................................................................18 从物理视窗进行场景编辑 .................................................................................................18 从逻辑视窗进行场景编辑 .................................................................................................20 调度管理器.....................................................................................................................21 时钟.................................................................................................................................26 可配置面板.....................................................................................................................29 面板的常规设置.................................................................................................................29 面板的高级设置.................................................................................................................30
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