电子产品的热设计方法
电子产品的热设计方法
为什么要进行热设计？
高温对电子产品的影响：绝缘性能退化；元器件损坏；材料的热老化；低熔点焊缝开裂、焊点脱落。
温度对元器件的影响：一般而言，温度升高电阻阻值降低；高温会降低电容器的使用寿命；高温会使变压器、扼流圈绝缘材料的性能下降，一般变压器、扼流圈的允许温度要低于95C；温度过高还会造成焊点合金结构的变化—IMC增厚，焊点变脆，机械强度降低；结温的升高会使晶体管的电流放大倍数迅速增加，导致集电极电流增加，又使结温进一步升高，最终导致元件失效。
热设计的目的
控制产品内部所有电子元器件的温度，使其在所处的工作环境条件下不超过标准及规范所规定的最高温度。最高允许温度的计算应以元器件的应力分析为基础,并且与产品的可靠性要求以及分配给每一个元器件的失效率相一致。
在本次讲座中将学到那些内容
风路的布局方法、产品的热设计计算方法、风扇的基本定律及噪音的评估方法、海拔高度对热设计的影响及解决对策、热仿真技术、热设计的发展趋势。
授课内容
风路的设计方法 20分钟
产品的热设计计算方法 40分钟
风扇的基本定律及噪音的评估方法 20分钟
海拔高度对热设计的影响及解决对策 20分钟
热仿真技术、热设计的发展趋势 50分钟
概述
风路的设计方法 ：通过典型应用案例，让学员掌握风路布局的原则及方法。
产品的热设计计算方法 ：通过实例分析，了解散热器的校核计算方法、风量的计算方法、通风口的大小的计算方法。
风扇的基本定律及噪音的评估方法：了解风扇的基本定律及应用；了解噪音的评估方法。
海拔高度对热设计的影响及解决对策：了解海拔高度对风扇性能的影响、海拔高度对散热器及元器件的影响，了解在热设计如何考虑海拔高度对热设计准确度的影响。
热仿真技术：了解热仿真的目的、要求，常用热仿真软件介绍。
热设计的发展趋势：了解最新散热技术、了解新材料。
风路设计方法——自然冷却的风路设计
设计要点：
1，机柜的后门(面板)不须开通风口。
2，底部或侧面不能漏风。
3，应保证模块后端与机柜后面门之间有足够的空间。
4，机柜上部的监控及配电不能阻塞风道，应保证上下具有大致相等的空间。
5，对散热器采用直齿的结构,模块放在机柜机架上后,应保证散热器垂直放置,即齿槽应垂直于水平面。对散热器采用斜齿的结构,除每个模块机箱前面板应开通风口外,在机柜的前面板也应开通风口。
风路设计方
法——强迫冷却的风路设计
设计要点：
1，如果发热分布均匀，元器件的间距应均匀，以使风均匀流过每一个发热源.
2，如果发热分布不均匀，在发热量大的区域元器件应稀疏排列，而发热量小的区域元器件布局应稍密些，或加导流条，以使风能有效的流到关键发热器件。
3，如果风扇同时冷却散热器及模块内部的其它发热器件，应在模块内部采用阻流方法，使大部分的风量流入散热器。
4，进风口的结构设计原则：一方面尽量使其对气流的阻力最小，另一方面要考虑防尘，需综合考虑二者的影响。
风道的设计原则
1,风道尽可能短，缩短管道长度可以降低风道阻力；
2,尽可能采用直的锥形风道，直管加工容易，局部阻力小；
3,风道的截面尺寸和出口形状，风道的截面尺寸最好和风扇的出口一致，以避免因变换截面而增加阻力损失，截面形状可为园形，也可以是正方形或长方形；
典型结构风路设计方法
强迫冷却的风路设计
电源系统典型的风道结构-吹风方式
风路设计方法
热设计的基础理论
自然对流换热
大空间的自然对流换热
Nu=C(Gr.Pr)n.
定性温度： tm=(tf+tw)/2
定型尺寸按及指数按下表选取
热设计的基础理论
自然对流换热
有限空间的自然对流换热
垂直封闭夹层的自然对流换热问题分为三种情况：
(1) 在夹层内冷热壁的两股流道边界层能够相互结合，形成环流；
(2)
夹层厚度δ与高度之比δ/h>0.3时，冷热的自然对流边界层不会相互干扰，也不会出现环流，可按大空间自然对流换热计算方法分别计算冷热的自然对流换热；
(3) 冷热壁温差及厚度均较小，以厚度为定型尺寸的Gr=(Bg△t δ3)/υ3<2000时，通过夹层的热量可按纯导热过程计算。
水平夹层的自然对流换热问题分为三种情况：
(1) 热面朝上，冷热面之间无流动发生，按导热计算；
(2) 热面朝下，对气体Gr.Pr<1700,按导热计算；
(3) 有限空间的自然对流换热方程式：
Nu=C(Gr.Pr)m(δ/h)n
定型尺寸为厚度δ，定性温度为冷热壁面的平均温度Tm=(tw1+tw2 )
热设计的基础理论——流体受迫流动换热
管内受迫流动换热：
管内受迫流动的特征表现为：流体流速、管子入口段及温度场等因素对换热的影响。
入口段：流体从进入管口开始需经历一段距离后管两侧的边界层才能够在管中心汇合，这时管断面流速分布及流动状态才达到定型。这段距离称为入口段。入口段管内流动换热系数是不稳定的，所以计算平均对流换热系数应对入口段进行修正。在紊流时，如果管长与管内径之比L/d>
50则可忽略入口效应，实际上多属于此类情况。
管内受迫层流换热准则式：
Nu=0.15Re0.33 Pr0.43Gr0.1(Pr/Prw)0.25
管内受迫紊流换热准则式：
tw>tf Nu=0.023Re0.8 Pr0.4.
tw
热设计的基础理论-——流体动力学基础
流量与断面平均流速
流量：单位时间内流过过流断面的流体数量。如数量以体积衡量称为体积流量Q；单位为m3/s(CFM)；如数量用重量衡量称为重量流量G，单位为Kg/s。二者的关系为：
G=γQ
断面平均流速：由于流体的粘性，过流断面上各点的流速分布不均匀，根据流量相等原则所确定的均匀流速称为断面平均流速。单位m/s(CFM)
V＝Q/A
湿周与水力半径
湿周：过流断面上流体与固体壁面相接触的周界长度。用x表示，单位m。
水力半径：总流过过流断面面积A与湿周x之比称为水力半径，应符号R表示，单位M。
恒定流连续性方程
对不可压缩流体：V1A1=V2A2.
对可压缩流体： ρ1V1A1=ρ1V2A2
热设计的基础理论——流体动力学基础
恒定流能量方程
对理想流体：Z＋p/γ+v2/2g=常数
实际流体:由于粘性作为会引起流动阻力，流体阻力与流体流动方向相反作负功，使流体的总能量不断衰减，每个断面的Z＋p/y+v2/2g≠常数，假设流体从断面1到断面2的能量损失为hw，则元流的能量方程式为：
Z1＋p1/γ+v12/2g＝Z2＋p2/γ+v22/2g＋hw
流体流动的阻力:由于流体的粘性和固体边界的影响，使流体在流动过程中受到阻力，这个阻力称为流动阻力，可分为沿程阻力和局部阻力两种。
沿程阻力：在边界沿程不变的区域，流体沿全部流程的摩檫阻力。
局部阻力：在边界急剧变化的区域，如断面突然扩大或突然缩小、弯头等局部位置，是流体的流体状态发生急剧变化而产生的流动阻力。
层流、紊流与雷诺数
层流：流体质点互不混杂，有规则的层流运动。
Re=Vde/ν<2300 层流
紊流：流体质点相互混杂，无规则的紊流运动。
显然层流状态下只存在粘性引起的摩檫阻力，而紊流状态下除摩檫阻力外还存在由于质点相互碰撞、混杂所造成的惯性阻力，因此紊流的阻力较层流阻力大的多。
Re=Vde/ν<2300 紊流
管内层流沿程阻力计算(达西公式)
hf=λ(L/de)(ρV2/2)
λ－沿程阻力系数，λ＝64/Re
管内紊流沿程阻力计算
hf=λ(L/de)(ρV2/2)
λ＝f(Re，ε/d)，即紊流时沿程阻力系数不仅与雷诺数有关，还与相对粗糟度ε有关。
尼古拉兹采用人工粗糟管进行试验得出了沿程阻力系数的经验公式：
紊流光滑区：4000
非园管道沿程阻力的计算
引入当量水力半径后所有园管的计算方法与公式均可适用非园管，只需把园管直径换成当量水力直径。
de=4A/x
局部阻力
hj＝ξρV2/2
ξ－局部阻力系数
突然扩大：按小面积流速计算的局部阻力系数：ζ1＝(1-A1/A2)
按大面积流速计算的局部阻力系数：ζ2＝(1-A2/A1)
突然缩小： 可从相关的资料中查阅经验值。
散热器的设计方法
步骤：通常散热器的设计分为三步
1:根据相关约束条件设计处轮廓图。
2:根据散热器的相关设计准则对散热器齿厚、齿的形状、齿间距、基板厚度进行优化。
3:进行校核计算。
穿别人的鞋，走自己的路，让他们找去吧！2008-6-18 10:40:00 echojiji
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自然冷却散热器的设计方法
考虑到自然冷却时温度边界层较厚，如果齿间距太小，两个齿的热边界层易交叉，影响齿表面的对流，所以一般情况下，建议自然冷却的
散热器齿间距大于12mm，如果散热器齿高低于10mm，可按齿间距≥1.2倍齿高来确定散热器的齿间距。
自然冷却散热器表面的换热能力较弱，在散热齿表面增加波纹不会对自然对流效果产生太大的影响，所以建议散热齿表面不加波纹齿。
自然对流的散热器表面一般采用发黑处理，以增大散热表面的辐射系数，强化辐射换热。
由于自然对流达到热平衡的时间较长，所以自然对流散热器的基板及齿厚应足够，以抗击瞬时热负荷的冲击，建议大于5mm以上。
强迫冷却散热器的设计方法
在散热器表面加波纹齿，波纹齿的深度一般应小于0.5mm。
增加散热器的齿片数。目前国际上先进的挤压设备及工艺已能够达到23的高宽比，国内目前高宽比最大只能达到8。对能够提供足够的集中
风冷的场合，建议采用低温真空钎焊成型的冷板，其齿间距最小可到2mm。
采用针状齿的设计方式，增加流体的扰动，提高散热齿间的对流换热系数。
当风速大于1m/s(200CFM)时，可完全忽略浮升力对表面换热的影响。
在一定冷却条件下，所需散热器的体积热阻大小的选取方法
在一定的冷却体积及流向长度下，确定散热器齿片最佳间距的大小的方法
不同形状、不同的成型方法的散热器的传热效率比较
散热器的相似准则数及其应用方法
相似准则数的定义
散热器的相似准则数及其应用方法
相似准则数的应用
散热器的基板的优化方法
不同风速下散热
器齿间距选择方法
不同风速下散热器齿间距选择方法
优化散热器齿间距的经验公式及评估风速变化对热阻的影响的经验公式
辐射换热的考虑原则
如果物体表面的温度低于50℃，可忽略颜色对辐射换热的影响。因为此时辐射波长相当长，处于不可见的红外区。而在红外区，一个良好
的发射体也是一个良好的吸收体，发射率和吸收率与物体表面的颜色无关。
对于强迫风冷，由于散热表面的平均温度较低，一般可忽略辐射换热的贡献。
如果物体表面的温度低于50℃，
可不考虑辐射换热的影响。
辐射换热面积计算时，如表面积不规则，应采用投影面积。即沿表面各部分绷紧绳子求得的就是这一投影面积，如图所示。辐射传热要求
辐射表面必须彼此可见。
热设计的计算方法——冷却方式的选择方法
确定冷却方法的原则
在所有的冷却方法中应优先考虑自然冷却，只有在自然冷却无法满足散热要求时，才考虑其它冷却。
冷却方式的选择方法1:根据温升在40℃条件下各种冷却方式的热流密度或体积功率密度值的范围来确定冷却方式，具有一定的局限性。
冷却方式的选择方法2:根据热流密度与温升要求，按图2所示关系曲线选择，此方法适应于温升要求不同的各类设备的冷却
冷却方式的选择方法案例
某电子设备的功耗为300W，机壳的几何尺寸为248×381×432mm，在正常大气压下，若设备的允许温升为40℃，试问采用那种冷却方法比较
合理？
计算热流密度：q=300/2(2.48×2.2.48+2.48×4.32+2.2.81×4.32)=0.04W/cm2
当△t=40℃，q=0.04W/cm2时，其交点正好落在自然冷却范围内，所有采用自然冷却方法就可以满足要求。
若设备的温升有严格限制，假设只允许10℃，由图2可以看出，需强迫风冷才能满足要求。
机箱的热设计计算
密封机箱
WT=1.86(Ss+4St/3+2Sb/2)Δt 1.25+4σεTm3ΔT
对通风机箱
WT=1.86(Ss+4St/3+2Sb/2)Δt 1.25+4σεTm3ΔT+1000uAΔT
对强迫通风机箱
WT=1.86(Ss+4St/3+2Sb/2)Δt 1.25+4σεTm3ΔT+ 1000QfΔT
自然冷却时进风口面积的计算
在机柜的前面板上开各种形式的通风孔或百叶窗，以增加空气对流，进风口的面积大小按下式计算：
Sin=Q/(7.4×10-5 H×Δt 1.5)
s-通风口面积的大小，cm2
Q-机柜内总的散热量，W
H-机柜的高度，cm，约模块高度的1.5-1.8倍，
Δt=t2-t1－内部空气t2与外部空气温度 t1 之差 ， ℃
出风口面积为进风口面积的1.5-2倍
强迫风冷出风口面积的计算
模块
有风扇端的通风面积: Sfan=0.785(φin2－φhub2)
无风扇端的通风面积S=(1.1-1.5) Sfan
系统
在后面板(后门
)上与模块层对应的位置开通风口，通风口的面积大小应为：
S＝(1.5-2.0)(N×S模块)
N---每层模块的总数
S模块---每一个模块的进风面积
通风面积计算的案例
[案例] 铁道信号电源机柜模块及系统均为自然冷却，每层模块的散热量为360W，模块的高度为7U，进出口温差按20℃计算，机柜实际宽度
为680mm，试计算每层进出风口的面积？
H按2倍模块的高度计算，即 H=2×7U=14U
进风口的面积按下式计算：
Sin=Q/(7.4×10-5×H×△t1.5)
=360/(7.4×10-5×14 ×4.44×201.5)=875 cm2
进风口高度h
机柜的宽度按B=680mm计，则进风口的高度为：
H=Sin/B=875/68=128.7mm
b 出风口面积Sout
Sout=(1.5-2.0)Sin=2×875=1750 cm2
实际冷却风量的计算方法
q`=Q/(0.335△T)
q`---实际所需的风量，M3/h
Q----散热量，W
△T-- 空气的温升，℃，一般为10－15℃。
确定风扇的型号经验公式：
按照1.5-2倍的裕量选择风扇的最大风量：
q=(1.5-2)q` 按最大风量选择风扇型号。
案例：10K UPS主功率管部分的实际总损耗为800W，空气温升按15℃考虑，请选择合适的风扇。
实际所须风量为：
q`=Q/(0.335△t)=800/(0.335×15)=159.2m3/h
按照2倍的裕量选择风扇的最大风量：
q=2q`=2×159.2=318.4m3/h
下表风扇为可选型号
型材散热器的计算
散热器的热阻：
散热器的热阻是从大的方面包括三个部分。
RSA=R对+R导+ R辐
R对=1/（hc F1）
F1--对流换热面积(m), hc –对流换热系数(w/m2.k)
R辐--辐射换热热阻，对强迫风冷可忽略不计，对自然冷却 R辐＝1/(4бεTm3)
R导＝R 基板＋R肋导
＝δ/(λF2)+（(1/η）-1)R对流
λ--导热系数，w/m.h.℃
δ-- 散热器基板厚度(m)
η-- 肋效率系数
F2--基板的导热面积(m)
F2=0.785*(d+δ)2
d- 发热器件的当量直径（m）
对流换热系数的计算：
自然对流——垂直表面
hcs=1.414(△t/L)0.25 ，w/m.k
△t--散热表面与环境温度的平均温升，℃
L--散热表面的特征尺寸，取散热表面的高，m
水平表面，热表面朝上
hct=1.322(△t/L)0.25 ，w/m.k
△t--散热表面与环境温度的平均温升，℃
L--散热表面的特征尺寸，取L＝2(长×宽)/(长＋宽)，m
水平表面，热表面朝下
hcb=0.661(△t/L)0.25 ，w/m.k
△t--散热表面与环境温度的平均温升，℃
L--散热表面的特征尺寸，取L＝2(长×宽)/(长＋宽)，m